HİDROLİK SİSTEMLER İÇİN KURULUM, DEVREYE ALMA VE BAKIM TALİMATLARI

1 GÜVENLİK

1.1 Genel Bilgi

Sistem fabrikadan ayrılmadan önce tam anlamı ile kontrol ve test edilmiştir.
HIDROSER tarafından yetkilendirilmemiş personel tarafından sistemde
değişiklikler yapılması garantiyi geçersiz kılacaktır.
İşbu el kılavuzu münhasıran HIDROSER tarafından yapılan hidrolik sisteme
değinmekte olup aynının bir makineye dahil edilmesi ve bağlanması nedeniyle
ortaya çıkacak riskleri dikkate almamaktadır.

Hidrolik sistemin süresi ve işletim güvenliği düzgün olarak kullanımına bağlıdır.

Takip eden hususlara garantiden maksimum faydalanabilmek için uyulması

S
gerekir:

EM
 Sistemde kullanılan komponentlerin montaj ve işletme talimatları,
 Özel durumlar için talimatlar

ST
 Katalog sayfalarının içerdiği teknik parametreler
SY
Ayrıca aşağıda belirtilen düzenlemelere dikkatiniz çekmek istiyoruz:
 Sistemin devreye alınması ve bakımı
C

 DIN 24346 Standart Hidrolik Sistemleri

LI

 ISO 4413 Standardı

U

1.2 Önemli Bilgi

RA

 Alevlerden uzak tutunuz ve akışkanı doldururken sigara içmeyiniz.

 Sistem işletilmekte iken veya akışkan ile dolu iken onarım ve/veya kaynak
YD

yapmayınız.
 Üzerinde yürünen yüzeyler üzerinde kaçak veya bakım sonucunda meydana
H

gelen yağ birikintilerini hemen ortadan kaldırınız. Kullanılan akışkan uygun

kapalı varillerde muhafaza edilmelidir. Değişim sonrasında bertaraf
edilmelidir.
 Eğer temizlik basınçlı hava ile yapılıyorsa bir yüz siperi/maskesi kullanınız.
 Herhangi bir bakım çalışması gerçekleştirmeden önce elektrik bağlantısının
kesilmiş olduğundan, akümülatörlerin deşarj edilmiş olduğundan, sistemin
basınçsız olduğundan ve akışkan sıcaklığının 40C derecenin altında olduğundan
emin olunuz.
 Elektrik motorunun doğru yöne dönüp dönmediği görsel olarak kontrol
edilmelidir; havalandırma (fan) kapağını çıkartmayınız ve/veya herhangi bir
nesne sokmayınız.
 Akümülatörlere sadece nitrojen/azot dolumu yapılmalıdır.
  Olası bir yangın sonucunda meydana gelebilecek bir aşırı basınçtan aşağıda
belirtildiği şekilde kaçınılabilir:
1) Uygun bir yangına dayanıklı sistem (son kullanıcı tarafından temin
edilmelidir) veya alternatif olarak, akümülatörlerin gaz tarafında emniyet
valflerinin takılması.

2 KALDIRMA VE DEPOLAMA

2.1 Kaldırma
Kaldırma, taşıma için temin edilen kaldırma noktalarını kullanın. Kaldırma
ekipmanı müşteri tarafından temin edilmelidir. Boru sistemi ve aksamını halatlar,
zincirler ve diğer kaldırma ekipmanlarının zorlaması veya germesi engellenmelidir.
Kaldırma öncesinde aşağıda belirtilen kontrolleri gerçekleştiriniz:

 Sistemin stabil olup olmadığını ve manevra menzilinin insanlar ve diğer

engellerden arınmış olup olmadığını kontrol ediniz,

S
 Kaldırma ekipmanının beyan edilen ağırlığı kaldırmaya uygun olup olmadığını

EM
kontrol ediniz.
 Halatlar, zincirler, kancalar ve kaldırma halkalarının sağlam olup olmadığını

ST
kontrol ediniz.
 Halatların sistemde mevcut komponentlere çarpıp çarpmadığını ve hasara
SY
neden olup olmadığını kontrol ediniz.
C

2.2 Depolama
LI

Takip eden talimatlara depolama döneminde uyulması gerekir:

U

 Depo kapalı alanda, tozdan arınmış olmalı, göreceli nem %70’den az ve çevre
RA

ısı derecesi 0 ile 40 C derece arasında olmalıdır.

 Yoğuşmaya neden olabileceği için üzerini örtmek üzere plastik malzeme
YD

kullanmayınız.
 Sistemi korunaklı bir alana yerleştirerek çarpmalar veya geçen araçların
H

çarpması sonucunda oluşacak hasarlardan kaçınınız.

 Basınçlı hava ve bez kullanarak sistemi temiz tutunuz.
 Sistem üzerine monte herhangi bir ürünü demonte etmeyiniz.
 Boru bağlantı noktaları izole edilmelidir.

3 KURULUM

3.1 Hazırlık
Sistem bu amaç için oluşturulmuş sabitleme deliklerini kullanmak sureti ile yatay bir
yüzeye takılmalıdır.
Kolay bir şekilde erişilebilir olmasını temin etmek üzere bakımı kolaylaştırmak için üç
tarafta en azından 1 metre açık alan bırakılır.
Sistemin çok temiz muhafaza edilmesi gerekir:
 Çevre için:
Temiz muhafaza ediniz ve eğer gerekiyorsa pompa-motor, diğer sistem
dahilindeki ürünleri ve boruları dikkatli bir şekilde temizleyiniz (örneğin, eğer
kaynak veya sıcak büküm işlemlerine, vs. maruz kaldı ise asitleme yapmak
sureti ile),
 Hidrolik akışkan için:
Dikkatli bir şekilde kirli (kontamine) veya nemli olup olmadığını kontrol ediniz;
kir veya hiç bir kirletici madde tanka girmemelidir. Sadece filtre edilmiş akışkan
tankı doldurmak için kullanılmalıdır. Tank temin edilen doldurma
noktalarından belirtilen maksimum seviyeye kadar doldurulmalıdır. Tankın iç
yüzeyinde kullanılan boya tank içine doldurulacak akışkan ile uyumlu olmalıdır.
 Depo/malzeme ambarından alınan parçalar için: (yedek)
Eğer daha önceden yağlanmadı veya pas önleyici sıvı ile işleme tabi tutulmadı
ise uygun bir çözücü kullanmak sureti ile çıkartılması gereken çökeltiler veya
tortular olabilir.

S
Monte edilecek olan aksamın sağlamlığını kontrol ediniz.

EM
3.2 Makineye Bağlantı

ST
Bileşenlerin montaj yüzeylerinin tamamen düz olmasını ve sabitleme civatalarının
öngörülen tork değerinde sıkılmış olmasını kontrol ediniz.
SY
Boruların bağlantılarının doğru bir şekilde yapılmış, bağlantı elemanlarının ve
flanşların doğru şekilde montajının yapıldığını, iyi sıkıldığını kontrol ediniz.
C

Kullanılan hidrolik devre boruları, hortumlar, bağlantı elemanları ve flanşlar öngörülen

LI

basınç sınıflarına uygun olmalıdır.

Devre borusu olarak sadece soğuk çekilmiş dikişsiz DIN 2391 standardında çelik
U

borular kullanılmalıdır.
RA

Hidrolik hortumlar için ise imalatçının işletim basıncı, akışkan uygunluğu, montaj ve
bakım ile ilgili talimatlarına uyulması gerekir.
YD

Bağlantı elemanları (fittings) çalışma basıncı ve akış (debi) miktarları (DIN 2353
önerilir) uyarınca seçilir.
H

Hidrolik devre şeması sahada kullanılacak olan boruların ölçülerini göstermektedir.

Boru tesisatı bakımı ve muhtelif ürünlerin demonte edilmesini engellememelidir;
diğer parçaları dahil etmeden boru tesisatının her bir kısmını çıkartmak mümkün
olmalıdır; boruların titreşimi engellemek için iyi bir şekilde desteklenmesi (support)
gerekir.
Hidrolik akışkanların DIN24318, ISO VG 51524 standartlarına ve yangına dirençli
akışkanların (fire-resistant fluids) ise DIN 24317 standardı ile uyumlu olması gerekir.
Sistem gereksinimlerine göre, aşağıda belirtilenlere dikkat edilmelidir:
 Hidrolik akışkan vizkozitesi
 Çalışma sıcaklık aralığı
 Ürün conta ve sızdrmazlık elemanları için kullanılan bileşenler
 4 DEVREYE ALMA

4.1 Yıkama
Katı partiküllerin ve kirin akışkanı kirletmesini engellemek üzere sistemin yıkanması
gerekir. Boru tesisatı harici bir yıkama ünitesi yardımıyla istenilen temizlik NAS
seviyesine ulaşılana kadar akışkan sirküle edilir. Takiben sistemin temizlik derecesi
filtrelerin incelenmesi ile kontrol edilebilir. Tavsiye edilen boru tesisatı sıvı hızı 5-6
m/saniyedir. İşletme sıvısı ile uyumlu olan bir akışkan kullanınız.
Filtreler kirletici maddelerden arınana kadar yıkamaya devam ediniz.
Servo sisteminde mevcut bulunan servo valfleri uygun yıkama plakaları veya aynı
boyutta distribütörler ile değiştiriniz.
Yıkama esnasında sıvının ısı derecesi olarak tüm sistemde en azından planlanan
işletme ısı derecesine eşit ısı derecesi elde edilmelidir.
Filtre kartuşlarını gerektiğinde değiştiriniz.

Gösterge yıkama süresi aşağıdaki formülün kullanılması ile hesaplanır:

S
EM
T≥(V/qv).5
t= Saat olarak yıkama süresi

ST
V= Litre cinsinden tankın hacmi
qv= L/dk olarak pompa debisi
SY
Fakat her halükarda yıkama süreci sistem için ilgili kirlilik sınıfına ulaşılana kadar devam
etmelidir.
C
LI

4.2 Test Hazırlığı

 Tank dikkatli bir şekilde temizlendi mi?
U

 Borular doğru bir şekilde monte edildi ve temiz mi?

RA

 Flanşlar iyi bir şekilde bağlandı mı??

 Borular ve komponentler montaj çizimleri ve hidrolik devre şeması uyarınca
YD

doğru bir şekilde monte edildi mi?

 Akümülatörler nitrojen ile önceden şarj edildi mi?
H

Nitrojenin diyagram üzerinde gösterilen P0 basınç değerine erişmesi gerekir; bu işlem

esnasında sıvı tarafındaki basınç sıfırlanmalıdır. Ön şarjlı basınç akümülatöre uygulanan
bir yapışkanlı etikete kaydedilmeli ve takip eden testler ve kontrollerin yapılmasını
mümkün kılmak üzere hidrolik diyagram üzerine işaretlenmelidir.
Akümülatörlerin kurulumu, kurulumun yapılmakta olduğu ülkede yürürlükte olan
güvenlik yönetmeliklerine tabidir.

Uyarı!
Ön şarj için sadece nitrojen/azot kullanılmalıdır
  Elektrik motoru ve pompası doğru olarak monte edilmiş ve kaplinle uygun
hizalama yapıldı mı?
 Elektrik motoru doğru bir şekilde elektrik şebekesine bağlanmış mıdır?
 Filtre gerekli filtreleme derecesi ile uyumlu mudur?
 Filtre doğru akış yönünde takılmış mıdır?
 Tank görsel seviye göstergesinde belirtilen maksimum seviyesine kadar
hidrolik sıvı ile doldurulmuş mudur?

Hidrolik sıvı sıklıkla gereken kirlilik seviyesi ile uyumlu olmayan koşulda tedarik edilmesi
nedeni ile ön dolumun en azından sisteme monte filtreler tarafından sunulan dereceye
eşit mutlak filtreleme derecesi temin eden filtreler kullanılarak yapılması gerekir.

4.3 Test Operasyonu

Güvenlik nedeni ile sadece makinenin imalatçısı tarafından istihdam edilen ve açıkça
yetkilendirilmiş bakım personelinin erişimine izin verilir.
Tüm basınç emniyet ve düşürücü valfler sıfıra kalibre edilmeli; pompanın saatin ters

S
yönünde çalışan regülatörleri de aynına tabi tutulmalıdır; tek istisnalar

EM
sertifikalandırma organizasyonları (PED, TUV veya diğerleri) tarafından öngörülen
sabit kalibreli valflerdir.

ST
Elektrik motorunu tahrikle çalıştırınız ve rotasyonun pompanınkine tekabül edip
etmediğini kontrol ediniz.
SY
Pompa emişi üzerine monte herhangi bir valfı açınız ve eğer gerekiyorsa kuru
operasyonu engellemek üzere pompanın gövdesini işletme sıvısı ile doldurunuz.
C

Eğer mevcutsa pilot pompayı çalıştırınız.

LI

Pompayı sıfır deplasmanda (eğer değişken deplasman versiyonu ise) gürültüye dikkat
ederek çalıştırınız.
U

Pompa deplasmanını yavaşça arttırınız.

RA

Eğer sabit bir deplasman pompası ise deşarj modunda başlatınız.

Mevcut herhangi bir hava varsa sistemden tahliye ediniz; bunu yapmak için boru
YD

tesisatının en yüksek noktasındaki bağlantıyı dikkatli bir şekilde gevşetiniz veya hava
tahliye valfını açınız; hava tahliyesi sıvı deşarjının sürekli olarak hava kabarcıklarından
H

arınmış olması halinde tamamlanmış sayılır. Bu işlemi takiben tertibatı yeniden

sıkıştırınız. Devre içinde mevcut herhangi bir hava gürültü yaratacak, aşınmayı
arttıracak ve düzensiz operasyona neden olacaktır.

Yüklü olmadığı zaman, mümkünse manüel olarak yönetmek sureti ile sistemin
operasyonunu kontrol ediniz; elektro-hidrolik kontrolü soğuk test ediniz; eğer pompa
ile sıvı arasındaki ısı derecesi farkı 25 0C’den daha fazla ise pompayı termal denge elde
edilene kadar basınçsız olarak çalıştırınız.
- İşletme ısı derecesine erişildiğinde yavaşça basıncı arttırarak yüklü sistemin
operasyonunu kontrol ediniz.
- Kontrol ve ölçüm ekipmanını kontrol altında tutunuz.
- Elektrik motorların akım değerlerini kontrol ediniz.
- Sese/gürültüye dikkat ediniz.
 - Tank içindeki sıvı seviyesini kontrol ediniz ve eğer gerekiyorsa tekrardan ekleme
yapınız.
- Statik ve dinamik contaları/sızdırmazlık elemanlarını kontrol ediniz.
- Motor pompa birimini durdurunuz.
- Tamamen sıkıştırılmış gibi dursalar bile tüm bağlantı elemanlarını ve flanşları
dikkatli bir şekilde sıkıştırınız.

Uyarı!
Parçaları ancak sistem tümü ile basıncı alınmış halde iken sıkıştırınız.

- Boru akışının basıncının neden olduğu strese rağmen doğru ve yeterli olup
olmadığını kontrol ediniz.
- Hortumların pozisyonunun bunları basınç altında dahi sürtünmeden koruyup
korumadığını kontrol ediniz.
- Sistemin ful fonksiyonel testini yapınız. Kaydedilen değerleri tasarım değerleri ile
kontrol ediniz.

S
- Tanımlı değerler uyarınca nihai cihaz kalibrasyonu ile devam ediniz ve fonksiyonun

EM
gerektirdiği uygunluğu teyit ediniz.
- Normal operasyon esnasında tankın içinde 600C’yi genelde geçmemesi gereken ısı

ST
derecesini kontrol ediniz.
- Motor pompa birimini durdurunuz.
SY
- Tüm filtre kartuşlarını çıkartınız ve bunları herhangi bir kirletici madde olup
olmadığına dair görsel olarak inceleyiniz.
C

- Metal kartuşları temizleyiniz ve eğer gerekiyorsa değiştiriniz ve bu esnada kağıt

veya mikron fiber kartuşları temizlenememeleri nedeni ile eğer gerekiyorsa
LI

değiştiriniz.
U

- Eğer kartuşlar kirletici maddeler ile dolmaya devam ederse o zaman tüm sistemin
RA

bozulmayı ve parçaların erkenden kırılmasını önlemek üzere yeniden yıkanması

gerekir.
YD

- Gerçekleştirilen her bir kalibrasyon işi test raporu veya diyagram üzerine
kaydedilmelidir.
H

4.4 Yüksek Performanslı Sistemlerin İşletime Alınması

Bahse konu sistemlerin işletime alınması ve optimizasyonu analog ölçüm cihazlarının
(ölçüler, termometreler, mültimetreler, vs.) veya geleneksel ekipmanın kullanılması
ile normalde mümkün değildir.
Söz konusu bu sistemlere dövme tezgahları, plastik enjeksiyon makineleri, presler,
özel makine araçları, vinçler ve servo sistemler veya denge valfları ile donatılmış olan
sistemler dahildir.
Bahis konusu sistemler genel olarak aynı anda muhtelif parametreleri (basınç, akış
hızı, elektrik sinyalleri, vurumlar, hız, pozisyonlar, vs.) algılamaya muktedir daha
gelişmiş ölçüm cihazları gerektirirler (osiloskoplar ve muhtelif tipte sensörler).

4.5 Tekrarlayan İşletime Alma Hataları

Engelleyici bakıma ilaveten işletime alma ayrıca yağ hidrolik sisteminin ömrü ve
fonksiyonel güvenliği üzerinde önemli etkiye sahiptir.
Bu nedenle işletime alma esnasında hatalardan ve zorlamalardan kaçınılmalıdır.
En sık görülen hatalar aşağıda belirtildiği gibidir:
 Tank ve sıvı seviyesi kontrollerinin olmaması.
 Filtrelenmemiş akışkan (yağ) doldurulması.
 İşletime alma öncesinde sistemin gelişi güzel bir kontrolü (işletime alma
sonrası kontroller sıvı kaybına neden olur).
 Komponentlerden ve sistemden havanın tahliye edilmemesi.
 Basınç emniyet valflerinin kalibrasyonunun işletme basıncına çok yakın olması
(kapama basıncı ihmal edilmiştir).
 Müteakip hız azalması, sıvı ısı derecesinde artış ve elektrik motor emişinde
artış ile sonuçlanacak şekilde değişken deplasman pompasının basınç
regülatörünü basınç emniyet valf değeri ile aynı veya daha yüksek değere
kalibre etmek.
 Servo sistemi için yıkama zamanına uymamak.

S
 Pompanın yaydığı anormal sesi dikkate almamak (kavitasyona, pompa

EM
emişinde kusura veya akışkan içinde havanın mevcudiyetine işaret eder).
 montaj hataları

ST
 Limit sviçlerin yanlış konumlandırılması.
 Komütasyon histerezisini hesaba katmadan basınç sviçlerinin kalibrasyonu.
SY
 Pompa ve hidrolik motor gövdelerinin işletime alma öncesinde hidrolik sıvı ile
doldurulmaması.
C

 Kalibrasyon değerlerinin kaydedilmemesi.

LI
U

5 BAKIM
RA

DIN 31051 standardı ‘’Sakınma/Koruma’’ kavramı ile ilgili olarak takip eden faaliyetleri
YD

öngörür.
Tetkik: Söz konusu fonksiyonel rezervin azalmasının niye ve nasıl ilerlediğini
tanımlamak üzere mevcut operasyonu tanımlayan ve değerlendiren önlemler.
H

Koruyucu Bakım: engelleyici önlemler kullanmak sureti ile işletim ömrü boyunca talep
edilen statüyü korumayı ve fonksiyonel rezerv azalmasını minimuma indirmeyi
amaçlayan önlemler.
Onarımlar: Performanstaki azalmayı telafi etmek ve fonksiyonel rezervi restore etmek
sureti ile talep edilen statüyü restore etmeyi amaçlayan önlemler.

5.1 Tetkik
Tetkik önlemleri her bir sistem için oluşturulan belli bir listede detaylı olarak verilmeli
ve bu şekilde her bir önlemin muhtelif seviyelerde eğitime sahip personel tarafından
uygulanması sağlanmalıdır.
En önemli tetkik hususları aşağıda belirtilenlerin kontrolünü içerir:
  Tanktaki sıvı seviyesi.
 Eşanjör verimliliği (hava-su)
 Görsel inceleme yapmak sureti ile sistemin sızdırmazlığı, harici ortama sızma
olmadığının kontrol edilmesi
 Kullanılmakta olan hidrolik sıvının ısı derecesi
 Basınç
 Aktüatörün hızı
 Elektrik bağlantılarının izolasyonu
 PED emniyet valflarının kalibrasyon kontrolü: söz konusu bu cihazlar, mevcut
kurallara göre belirlenen aralıklarla son kullanıcılar tarafından kontrol edilecek
ve yeniden kalibre edilecektir.
 Sızma sonucunda sıvı kaybı
 Hidrolik sıvının kimyasal karakteristikleri
 Hidrolik sıvının kirlenme derecesi
Uyarı!

S
Görsel inceleme sıvının sadece kabaca değerlendirilmesini sağlar (bulanıklık, emülsiyon

EM
veya köpük, yeni sıvıya kıyasla daha koyu renk, tank içinde tortu).

Sıvının kirlenme derecesini teyit etmek için üç yöntem kullanılabilir:

ST
 Önceden belirlenmiş sıvı hacmi ile ilgili katı maddelerin gravimetrik belirlemesi
SY
(örneğin, 100 cm3), filtre elemanının filtreleme öncesi ve sonrasında ağırlığının
ölçülmesi; mevcut olan katı maddelerin mg/L cinsinden miktarının
belirlenmesini sağlar.
C

 Belli sayma enstrümanları ve sınıflandırıcı cihazların kullanılması ile seçici

LI

parçacık sayma.
U

 Mikroskobik inceleme:
RA

- Filtre kirlenmesinin incelenmesi: şimdi genel olarak kullanılan derinlik filtreleri için
görsel inceleme mümkün değildir.
YD

- Akümülatörlerin ön şarjının kontrolü.

- Yatakların ısı derecesinin kontrolü
- Gürültü testi
H

- Boru tesisatı sistem testi (sert ve esnek borular)

Uyarı!
Hasarlı sert esnek borular derhal değiştirilmelidir.

5.2 Koruyucu bakım

Tetkik, bakım ve onarım faaliyetleri sıklıkla ilgili tanımların öngördüğü şekilde ayrı ayrı
gerçekleştirilmez. Her şeyin ötesinde bakım ve onarım faaliyetleri sıklıkla tetkikler ile
aynı zamanda yapılır.
Güvenlik nedeniyle, sistem basınç altındayken veya işletilmekteyken hiç bir tertibat,
bağlantı veya aksam çıkartılmamalıdır.
Sistem harici olarak temiz tutulmalı ve bu şekilde herhangi bir harici maddenin tanka
girmesi engellenmeli ve ayrıca sızmaların çabuk belirlenmesi sağlanmalıdır. Çözücüler
ile temizleme yapılmamalı ve yağ giderici maddeler veya deterjanlar sıvının
kirlenmesine neden olabilecekleri için kullanılmamalıdır.
Gerçekleştirilen kontrollerin kaydedilmesi için bir bakım günlüğü tutulmalıdır.
En önemli bakım işlemleri aşağıda belirtildiği gibidir:

- Sıkıştırma ve boru tesisatının kontrolü

Tüm contalar haftada bir kere kontrol edilmelidir.
Her şeyden önemlisi, sıvı sızması eğer görünmeyecek şekilde boru tesisatından
kaynaklanıyorsa, yeraltında veya saklı ise, sadece sıvı kaybı ile kalmayacak fakat
ayrıca yangın ve aksama, kablolara veya hatta beton plakalara hasar gibi muhtelif
tehlikelere de yol açacaktır.
Salmastra/contalar ile izole edilmiş yerlerde bulunan sızıntılar sıkıştırma ile
giderilemez, aynısı eskiyen, sertleşen veya bozulan contalar içinde geçerlidir;
izolasyon ancak contanın değiştirilmesi ile tekrar sağlanır.
- Basınç Kontrolü
Olağan haftalık aralıklarla ana ve ikincil basınç değerlerini kontrol ediniz,

S
kayıtlardaki herhangi bir farkı kaydediniz ve eğer gerekiyorsa tasarım basıncını

EM
restore ediniz; sık sık olan spontane basınç değişiklikleri basınç sınırlama valfı veya
pompasında aşınmaya işaret edebilir.

ST
- Sıvı Seviyesi Kontrolü
Bu kontrolün haftalık olarak gerçekleştirilmesi lazımdır ve eğer gerekirse arzu
SY
edilen sıvı seviyesi restore edilmelidir; önemli azalmalar sızıntının mevcudiyetine
işaret eder.
C

- Sıvı Isı Derecesi Kontrolü

Haftalık olarak gerçekleştirilecektir; ısı derecesinde bir artış, eğer çevresel
LI

koşullardaki değişme sonucu değilse, bir bozukluğun veya fazlası ile bir sızıntının
U

belirtisidir.
RA

- Filtrelerin Kontrolü
Haftalık olarak mevcut ise, göstergelerin kullanılması ile gerçekleştirilecektir; eğer
YD

gerekiyorsa filtre elemanı temizlenecek veya değiştirilecektir.

- Emme Filtrelerinin Bakımı
H

Bu filtreler özellikle dikkatli bir bakım gerektirir. İşletime alma sonrasında en

azından ayda bir kere kontrol edilmeli ve eğer gerekiyorsa temizlenmeli yada
değiştirlmelidir.
- Hidrolik Sıvı Bakımı
Bakım sıklığı takip eden işletme parametrelerine bağlıdır:
 İşletim ısı derecesi
 Sıvı sistemi hacmi
 Sıvı ikamesi sıvı analizine dayanmalıdır; sıvı analizine tabi olmayan sistemler
için, her bir 3000/4000 çalışma saati sonrasında sistemde hali hazırda
kullanılmakta olan tipin aynı ile yenisi değiştirilmelidir.
 Kullanılan sıvı sıcak olduğunda deşarj edilmelidir; tankın içi yeniden
doldurulmadan önce temizlenmeli, tortular ve muhtelif çökeltiler alınmalı ve
metalik katışıkların toplanması için kullanılan mıknatıslar temizlenmelidir.
 Temizleme operasyonları için ipliksiz bezler ve basınçlı hava kullanılmalı ve
çözücülerin, yağ giderici maddeler ve deterjanların kullanılmasından
kaçınılmalıdır.
 Eski veya kirli sıvı üzerine yeni sıvı ilave etmek sureti ile kullanılamaz.
 Üste ilaveler bir ≤0.06 elek kullanmak sureti ile yapılmalı veya daha iyisi bir
sistem filtresi ile sistemde hali hazırda kullanılmakta olan tipte sıvı kullanılmalı
ve maksimum seviye aşılmamalıdır.
 Kullanılmış olan sıvı uygun ağzı sıkı sıkıya kapanan konteynırlarda uygun bir
ortamda saklanmalıdır; bu türde sıvı sadece bertaraf etmeye yetkili şirketlerce
mevcut yürürlükteki yönetmelikler ile uyumlu olarak bertaraf edilmelidir.

- Isı Eşanjörü Bakımı

 Hava soğutmalı ısı eşanjörleri için kanatlı boru demeti, verimlilikteki bir
azalmayı engellemek üzere temiz olarak muhafaza edilmeli, basınçlı hava
kullanılarak periyodik olarak temizlenmeli ve üfleme normal akışın tersi
yönünde yapılmalıdır.

S
 Kireç tortusu su tarafında su soğutmalı eşanjörlerin verimliliğini sınırlandırır,

EM
her altı ayda bir bu tortunun uygun sıvıların veya %10 hidroklorik asit
solüsyonunun kullanılması ile giderilmesi gerekir.

ST
Uyarı!
SY
Akümülatörü olan sistemler üzerindeki çalışmalar sadece hidrolik basınç sıfır olduğunda
gerçekleştirilmelidir.
C

 Akümülatörler üzerinde kaynak yapılması veya herhangi bir mekanik tipte iş

LI

gerçekleştirilmesi yasaktır.
 Yetkisiz gerçekleştirilen onarımlar ciddi kazalara yol açabilir. Bu nedenle,
U

sadece servis teknisyenleri, akümülatörlerin imalatçıları tarafından

RA

yetkilendirilmiş olarak aynıları üzerinde onarım çalışmaları yapabilir.

 Ön şarjı restore etmek için sadece nitrojen kullanın. Bu uygun bir enstrümanın
YD

kullanılması ile imalatçının talimatları uyarınca gerçekleştirilir.

 Doğru operasyonu temin etmek üzere, ön şarj basıncı uygun ekipmanın
H

kullanımı ile periyodik olarak kontrol edilmeli ve bunun yokluğunda aşağıda

belirtilen yaklaşık yöntemi de kullanmak mümkün olabilmektedir:
- Sistem basınç altında iken ve akümülatör yüklüyken motor pompasını durdurun
- Boşaltma valfını kullanarak yavaşça akümülatörden sıvıyı boşaltın ve bu esnada
ölçek üzerinde gösterilen basınç azalmasını kontrol edin
- Ön şarj basıncına erişildiğinde ölçek kolu derhal sıfıra düşecektir
- Ön şarj basıncı ölçek kolunun sıfıra hemen düşmesinden önce ölçekte gösterilen
değerdir.

5.3 Tetkik
Deneyimler onarımlar ve bakımın kendi fabrikamızda daha rasyonel ve ekonomik
olarak gerçekleştirilebildiğini göstermiştir (kalite standartları, yetkin personel, uygun
 ekipman, gelişmiş test tesisleri, garanti, vs. sayesinde). Bununla birlikte, saha hizmeti
de ayrıca uygun ekipman ile donatılmış kalifiye personel tarafından temin
edilmektedir.
Sistemin onarımı ve yeniden koşullandırılması için baz kusurların/hataların sistematik
olarak aranmasıdır. Bu hem tek tek aksamın ve hem de tüm sistemin operasyonunu
tam olarak bilmeyi gerektirir.
Tüm gerekli dokümantasyonun mevcut kılınması lazımdır (diyagramlar, özellikler,
çizimler, vs.)
Buna ilaveten özellikle büyük sistemler için, ölçme aparatı (bir termometre, bir
elektrikli mültimetre, bir endüstriyel osiloskop, bir kronometre, bir takometre, vs.) ve
kaldırma cihazlarının mevcut kılınması gerekir.
Onarım yaparken temiz olunması son derece önemlidir; herhangi bir aksamı
çıkartmadan önce çevredeki alanın temiz olduğundan emin olunuz.

Genel bir kural olarak, kusurlu veya hatalı aksam sahada onarılmaz çünkü bu işlem
normal olarak mevcut olmayan uygun ekipmanı ve yeteri kadar temiz ortamı

S
gerektirir.

EM
Mümkün olduğunda, sahada takip eden prosedür uyarınca sadece aksam değiştirmesi
yapılır:

ST
- Sistem sadece bakımın gerektirdiği süre boyunca sökülmüş ve açık olarak
kalmalıdır,
SY
- Sıvı kaybı sınırlanmalı ve derhal temizlenmelidir,
- Sistem mümkün olan en kısa süre ile kapalı kalmalı ve kusurlu parçalar yenileri
C

veya daha önceden tamir edilmiş olanlar ile değiştirilmelidir.

Bir kere kusurlu parçalar belirlendikten sonra, temel olarak bu kusurun sadece parçayı
LI

mı yoksa tüm sistemi mi etkilediğini belirlemek önem arz eder; özellikle metalik
U

partiküllerin ve diğer tipteki kırık parçaların sisteme girmiş olup olmadığını kontrol
RA

ediniz.
YD

5.4 Elektrik Motoru, Pompa, Kaplin Montajı ve/veya değişimi için Talimatlar
 Hem motor ve hem de pompa yarı kaplininin şaft üzerinde serbestçe kayıp
H

kaymadığını kontrol edin; konik şaftı olan pompalar için, temin edilen somunu
kullanarak rakoru bloke edin.
 Motor veya pompayı monte edin, hizalamayı ve eksensel veya radyal yüklerin
yataklar üzerinde olup olmadığını kontrol edin.

5.5 Sistemi geçici olarak durdurmak

Temiz ve koruma altında tutmak dışında herhangi bir önlem almadan sistem iki ay
boyunca durdurulabilir. Eğer bu süre iki ayı geçer ise, o takdirde ön şarjı azaltmayı ve
eşanjörlerden suyu boşaltmayı; her iki ayda bir sistemi çalıştırmayı, aksamların
yağlanması için minimum basınçta birkaç dakika için çalıştırmayı öneririz.
Uzun bir aradan sonra tekrar bir iş döngüsüne başlamak üzere sıvının bütünlüğünü
kontrol edin ve gerekirse değiştirin, bütün contaları kontrol edin ve eğer gerekirse
salmastraları değiştirin ve bağlantıları sıkıştırın.
6 SAĞLIK SORUNLARI
Sistemde kullanılan sıvının, 81 sayılı 9 Nisan 2008 tarihli kanun hükmündeki kararname
uyarınca kullanımından ortaya çıkacak riskleri gösteren bir teknik sayfa ile birlikte temin
edilmelidir. Bu sayfa, kullanımından ortaya çıkan risklerin farkında olması gereken
kullanıcı tarafından özenle saklanmalıdır.
Genelde en çok kullanılan sıvılar, doğru kullanıldıkları takdirde herhangi bir ciddi sağlık
tehlikesi oluşturmayan madeni yağlardır. Aşırı maruz kalma durumunda alınacak
önlemleri burada belirtmekteyiz.
SOLUMA: hastayı açık havaya çıkartın, giysilerini gevşetin ve sıcak tutup dinlenmesini
sağlayın.
YUTMA: 40⁰C üzerinde ve 7 cs+ kıvamın altında ise zatürreeye neden olabilir ve daha
düşük sıcaklıklarda ve yüksek kıvamlarda ise risk çok azdır. Hasta, oksijen ile teçhiz
edilmiş bir ambulans ile hastaneye götürülmelidir.
CİLT VE GÖZLER İLE TEMAS: gözlere sıçrarsa tahrişe neden olabilir, derhal bol suyla
yıkayın; cilt ile uzun süre temas cilt iltihabına neden olur; sıkça sabun ve su ile yıkayın.

S
EM
ST
SY
C

HATA OLASI NEDENİ MUHTEMEL ÇÖZÜMLER

LI

(S) yedek; (V) doğrulama; (R) en uygun koşula

getir;
U

1) Maksimum basınç valfı yarı açık Kalibrasyon ayarı çok düşük. (R)
RA

Yay kırık. (S)

Yuvalarda pisletici malzemeler var. (V) (R)
YETERSİZ BASINÇ Yataklar yıpranmış. (V) (R)
YD

veya basınç 2) Kusurlu pompa 5 ve 11. noktalara bakınız.

tasarım değeri 3) Aşırı sızıntı Akümülatör drenaj valfı açık veya yarı açık. (R)
altında veya Distribütör veya valfler aşınmış. (V) (S)
H

basınç eksikliği “Tahliye” valfı çalışmıyor. (S)

Aktüatörlerin salmastraları (silindir veya
hidromotorlar) aşınmış. (S)
4) Basınçta aşırı düşüş Bağlantı boru sisteminde iç çap yetersiz. (S)
Sıvı geçişi kısmen kapalı. (R)
Akışkan viskozitesi aşırı yüksek. (V) (S)
5) Emiş kavitasyon Emiş filtresi tıkalı. (S)
Emiş filtresi çok küçük. (S)
Emiş hortumu tıkalı. (R)
Emiş hortumu çok küçük, çok uzun veya çok fazla
Tasarım verisine bükülme var. (S)
kıyasla seyrek 6) Hava devreye giriyor. Pompa şaft salmastrasından. (S)
gönderim Emiş bağlantı parçalarından. (R)
nedeniyle POMPA Yağ seviyesi çok düşük. (R)
HATALARINDAN 7) Tankın içinde çöküntü Geri dönüş vanası tıkalı. (S)
TÜREYEN 8) Pompa çalışmıyor 6 ve 7. noktalara bakınız.
PROBLEMLER Terse devir dönüş yönü hatalı. (R)

9) Dahili pompa arızası
10) Pompa aşınmış
11) viskozitesi yüksek akışkan
dolayısıyla kaviyasyon
12) Akışkandaki havanın yol açtığı
kavitasyon
13) Bağlantı kaplini aşınmış
14) Basınç tasarım değerinin
üzerine ayarlı
15) Aşırı sızıntı
16) Aşırı basınç düşmesi
17) Yetersiz sıvı miktarı
18) Soğutma gereksinimi var
AŞIRI ISINMA (60 19) Yetersiz soğutma
C üzerinde)
20) Aşırı sürtünme
kaplin kırık. (S)
Pompayı değiştirin.
Pompayı değiştirin.
Yağı değiştirin.
6. noktaya bakınız.
Kaplini değiştirin.
Basıncı doğru değere ayarlayın. (R)
3. noktaya bakınız
4 ve 10. Noktalara bakınız.
A) Gerekirse sıvı miktarını arttırın.
B) Tank kapasitesini arttırın.
Soğutma sistemi monte edin.
Soğutucunun etkinliğini kontrol edin veya
değiştirin. Soğutucu kapasitesini arttırın.
Kullanım şartlarına göre az yağlama gücü olan
sıvı. (S)
Sıvı akışkanlığı çok düşük. (S)
Pompa yanlış monte edilmiş. (V) (R)

S
Gereken yerlerde yağlama eksikliği. (V)
21) Güç kullanımı sonuç vermiyor Makine devri bittikten sonra bile maksimum

EM
basınç idame ettiriliyor. (V)
“Tahliye” vanası bozuk. (S)
İç sızıntılar neden oluyor (gevşek bağlantılar,

22) Devrede hava mevcut
23) Yetersiz basınç
24) Aşırı basınç düşmesi
Tanımlanan 25) Yetersiz yağ akış oranı
ST
aşınmış valflar, vs.) (V) (S)
14. noktaya bakınız.
SY
6. noktaya bakınız.
1, 2, 3 ve 4. noktalara bakınız.
4. noktaya bakınız.
3. noktaya bakınız.
C

makine devrine Akümülatörlerde düşük ön şarj. (R)

LI

kıyasla YANLIŞ Akümülatörün zarında yırtılma. (S)

AKTÜATÖR Akış regülatörleri yanlış kalibre edilmiş. (R)
U

HAREKETİ 26) Arızalı aksamlar Valflar pis malzeme tarafından tıkanmış. (R)
Bobinlerde enerji yok. (V)
RA

Bobinler yanmış. (S)

27) Tıkalı silindirler Mekanik aksam yeterli yağlanmamış. (V)
YD

Radyal yükler çok yüksek ve/veya azami yük aşırı.

(V)
Yanlış monte edilmiş veya hizalanmış. (V)
H

28) Sıvı Sıvı çok eski veya kirlenmiş. (S)

Yağ filtreleri çok kirli veya randımansız. (S)
Zamanla AŞIRI Hava filtreleri çok kirli veya randımansız. (S)
AŞINMA Sıvı uygun değil. (S)
29) Yağlama yetersiz Kötü kalite sıvı. (S)
İşletme sıcaklığında sıvı yeterince akışkan değil.
(S)
30) Arızalı rakorlar Şaft ve millerde düzensiz yükler. (V)