Subskrybuj DeepL Pro, aby tłumaczyć większe pliki.

Odwiedź stronę www.DeepL.com/pro aby uzyskać więcej informacji.

Dostępny w Internecie pod adresem www.sciencedirect.com

ScienceDirect
Materials Today: Proceedings 18 (2019) 2440-2447 www.materialstoday.com/proceedings

ICMPC-2019

Przegląd obróbki laserowej materiałów trudnych do cięcia

Aigul Nagimovaa , Asma Perveen *a
Wydział Inżynierii Mechanicznej i Lotniczej, Uniwersytet Nazarbajewa, Astana, 010000, Kazachstan

Streszczenie

Wiele gałęzi przemysłu rozwinęło swoje zapotrzebowanie na materiały trudnoobrabialne ze względu na ich specjalne
właściwości, jednak obróbka materiałów trudnoobrabialnych stanowi ogromne wyzwanie ze względu na większą siłę skrawania i
znaczne zużycie narzędzi. Obróbka laserowa okazała się jedną z potencjalnych technologii do obróbki materiałów
trudnoskrawalnych. Niniejszy artykuł przeglądowy przedstawia krytyczne badanie wiązki laserowej oraz wspomaganej obróbki
materiałów trudno skrawalnych. Ponadto w pracy omówiono zasadę działania lasera, rodzaj obróbki laserowej, MRR,
chropowatość powierzchni.
© 2019 Elsevier Ltd. Wszelkie prawa zastrzeżone.
Wybór i recenzja w ramach 9. Międzynarodowej Konferencji Przetwarzania i Charakteryzacji Materiałów, ICMPC-2019

Słowa kluczowe: Stop Ti; Stop Ni; Obróbka; Laser; Ceramika

1. Wprowadzenie

Zaawansowane materiały, takie jak stopy na bazie niklu, stopy tytanu, ceramika, znalazły coraz większe
zastosowanie w przemyśle lotniczym, medycznym, jądrowym, elektronicznym [1-3]. Materiały te są dobrze znane
ze swojego większego stosunku wytrzymałości do masy, odporności na korozję i zdolności do utrzymania wysokiej
wytrzymałości w wyższej temperaturze w porównaniu z konwencjonalnymi materiałami inżynieryjnymi. Materiały
trudne do cięcia są trudne do obróbki przy użyciu standardowych procesów obróbki ze względu na ich właściwości
fizyczne i chemiczne, takie jak kruchość, pomimo ich zadowalających właściwości [4]. Niemniej jednak,
wykorzystanie zaawansowanych materiałów stanowi wyzwanie ze względu na ogromne koszty związane z
wykonaniem końcowej części. Aby sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu ze strony przemysłu, zwłaszcza lotniczego,
procesy obróbki metali są nadal badane i rozwijane [3; 5-7]. Tradycyjne techniki obróbki skrawaniem, takie jak
frezowanie, toczenie, wiercenie okazują się nieskuteczne ze względu na dużą siłę skrawania, a także znaczne zużycie
narzędzi w przypadku materiałów trudno skrawalnych. W związku z tym postanowiono ulepszyć kilka
niekonwencjonalnych metod obróbki skrawaniem, które

* Autor korespondencyjny.
Adres e-mail: asma.perveen@nu.edu.kz

2214-7853 © 2019 Elsevier Ltd. Wszelkie prawa zastrzeżone.

Wybór i recenzja w ramach 9. Międzynarodowej Konferencji Przetwarzania i Charakteryzacji Materiałów, ICMPC-2019
 A. Nagimova i A. Perveen / Materials Today: Proceedings 18 (2019) 2440-2447 2441

później uznane za zaawansowane procesy obróbki (AMP). Obejmuje to obróbkę wiązką laserową. Wiązki laserowe
są szeroko wykorzystywane do spawania, spiekania, cięcia, wiercenia, obróbki cieplnej i znakowania [8]. Obróbka
wiązką laserową (LBM) jest uważana za odpowiednią dla materiałów trudnych w obróbce, ze względu na jej
niezależny charakter od twardości materiałów i żywotności handlowej[9]. Laser zyskuje coraz większą popularność
ze względu na wysoką intensywność wiązki przy niskiej średniej mocy, dobrą charakterystykę ogniskowania
podczas bardzo krótkiego czasu trwania impulsu, małe szerokości rzazu i wąskie strefy wpływu ciepła, wysoką
produktywność, zredukowany proces, przyjazność dla środowiska, niskie koszty produkcji i lepsze wykończenie
powierzchni[10].
W tych okolicznościach niniejsze opracowanie przeglądowe analizuje mechanizm usuwania materiału związany z
obróbką laserową, badania eksperymentalne MRR, chropowatość powierzchni i obróbkę laserową materiałów
trudnych w obróbce.

(a)

(b)

Rysunek 1. (a) Schemat obróbki wiązką laserową (cięcie) (b) Zasada usuwania materiału za pomocą LBM

2. Mechanizm usuwania materiału przez LBM

Rysunek 1 (a-b) przedstawia konfigurację eksperymentalną i mechanizmy usuwania laserem. Zasada działania
wiązki laserowej opiera się na przekazywaniu energii świetlnej do przedmiotu obrabianego. Urządzenie emitujące
laser posiada materiały aktywne, źródło energii oraz
2442 A. Nagimova i A. Perveen / Materials Today: Proceedings 18 (2019) 2440-2447

układ sprzężenia zwrotnego. Gdy obwód jest włączony, elektrony z aktywnego ośrodka uzyskują energię do
przeskoczenia na wyższy poziom, jednak wzbudzone elektrony wracają do normalnego stanu po wyemitowaniu
dodatkowej energii, gdy energia jest wyłączona. Fala laserowa odbijająca się w ośrodku lasera staje się
wystarczająco silna, aby przejść przez częściowo odblaskowe lustro, a następnie światło przechodzi przez soczewkę
skupiającą do części roboczej (rys. 1). W tym momencie. Światło lasera ma niezwykle wysoką gęstość mocy ze
względu na skupienie na bardzo małym obszarze. Część światła laserowego napromieniowanego na powierzchnię
jest odbijana z powrotem, reszta jest absorbowana przez powierzchnię i przewodzona do sieci poprzez efekt
fotoelektryczny. W wyniku absorpcji intensywnej spójnej wiązki światła przez obrabiany przedmiot, atomy
powierzchniowe ulegają wzbudzeniu. Podnosi to temperaturę, co pomaga w odparowywaniu i topieniu materiałów.
Usuwanie materiału jest również czasami wspomagane gazem w celu lepszego wyrzucania [11].

Rysunek 2 - Rodzaje wiercenia: (a) wiercenie udarowe i (b) wiercenie trepanacyjne[12](c) cięcie wiązką laserową[13].

Rysunek 3- Typy 3D LBM: (a) toczenie laserowe (usuwanie spirali); (b) toczenie laserowe (usuwanie pierścieni); (c) frezowanie
laserowe [14].

Rysunek 4 - Schemat: (a) toczenia wspomaganego laserem i (b) szlifowania wspomaganego laserem[8].
 A. Nagimova i A. Perveen / Materials Today: Proceedings 18 (2019) 2440-2447 2443

3. Obróbka wiązką laserową

Istnieje kilka rodzajów LBM. Główne z nich to: 1D - wiercenie, 2D - cięcie i 3D - frezowanie, toczenie,
rowkowanie i mikroobróbka. Wiercenie LB można podzielić na dwie konfiguracje, takie jak laser trepanacyjny i
udarowy (rys. 2 (a), (b)). Wiercenie jest lepszym procesem do obróbki wielu otworów, które są blisko siebie[12].
Cięcie ma zalety, takie jak duże zużycie materiału, wysoka dokładność w zakresie obróbki konwencjonalnej i
niekonwencjonalnej (rys. 2(c)). Frezowanie i toczenie wykorzystują dwa lasery jednocześnie, dzięki czemu metody
te mogą obrabiać złożone formy (rys. 3 (a-c)) przy mniejszej ilości energii, ponieważ usuwają fragmenty
materiałów, odparowując tylko ich część. Obróbka mikromechaniczna jest odpowiednia do obróbki przedmiotów o
wymiarach poniżej 1 mm [14]. Oprócz tych 1, 2 i 3 wymiarowych LBM, istnieje również obróbka wspomagana
laserowo, która jest zasadniczo połączeniem tradycyjnej obróbki z wiązką laserową, jak pokazano na rysunku 4 (a-
b). Obróbka wspomagana okazuje się dość skuteczna, ponieważ pomaga w zmiękczaniu trudnych do obróbki
materiałów za pomocą wiązki laserowej przed obróbką, dzięki czemu usuwa materiały w sposób plastyczny.
4. Badania eksperymentalne

4.1 Szybkość usuwania materiału (MRR)

MRR rośnie wraz z gęstością energii wiązki, niezależnie od prędkości obróbki, jak pokazano na
rysunku 5 (a-b) [13]. Doniesiono, że różne prędkości skanowania zapewniają podobną szybkość ablacji szafiru,
jednak wykończenie powierzchni staje się niezadowalające przy wyższej prędkości skanowania. W przypadku
krzemu prędkość skanowania 50 i 100 mm/s zapewnia wyższą szybkość ablacji niż 20 mm/s. Mniejsza prędkość
skanowania skutkuje dużymi obszarami ponownie zestalonych zanieczyszczeń. Wyższa fluencja spowodowała
wyższą szybkość ablacji zarówno dla szafiru, jak i krzemu. Wpływ intensywności impulsu (kW) na MRR podczas
pulsacyjnego cięcia laserem na ciele stałym wykazuje rosnący wpływ na wszystkie kompozyty o osnowie
metalowej, kompozyty z włókna węglowego i kompozyty ceramiczne[15].

Rysunek 5 - MRR mikroobróbki laserowej w zależności od gęstości energii dla (a) płytki szafirowej i (b) płytki krzemowej, przy różnych
prędkościach posuwu. [13]

4.2 Chropowatość powierzchni

Prędkość skrawania i moc lasera mają ogromny wpływ na chropowatość powierzchni, jak wykazali Rajaram et
al[16] (rys. 6). Wzrost posuwu nie wpływa znacząco na chropowatość, jednak po osiągnięciu krytycznej wartości
posuwu chropowatość powierzchni zaczyna rosnąć. Co więcej, wpływ mocy wydaje się być znaczący, zwłaszcza
niski poziom mocy wykazuje wyższą wartość chropowatości. Jednak inne badania wykazały spadek chropowatości
wraz ze wzrostem mocy.
2444 A. Nagimova i A. Perveen / Materials Today: Proceedings 18 (2019) 2440-2447

Ten kontrastujący wynik jest spowodowany umiejscowieniem optymalnego posuwu. Zgodnie z badaniami, istnieje
zakres optymalnego posuwu, poniżej którego zwiększenie posuwu powoduje zmniejszenie chropowatości, podczas
gdy powyżej tego optymalnego posuwu, zwiększenie posuwu zwiększa chropowatość [20; 21].

Rysunek 6 - Zmiana chropowatości powierzchni cięcia laserowego blachy stalowej o grubości 1,27 mm z mocą lasera i prędkością cięcia w
CO2 [16].

5. Obróbka laserowa materiałów trudnych do cięcia

Materiały trudnoskrawalne to dosłownie materiały, które są trudne w obróbce. Mają one taką definicję ze
względu na swoje właściwości, takie jak wytrzymałość w wysokich temperaturach, trwałość i korozyjność w
porównaniu z konwencjonalnymi metalami [22-25]. Materiały trudnoskrawalne można podzielić na kilka grup w
oparciu o ich właściwości. Na przykład: Stop tytanu (stop Ti- 6Al-4V) [26] ma niskie przewodnictwo cieplne,
superstop na bazie niklu (stop Inconel 718)[27] jest materiałem ciągliwym, ceramika Si3N4[28-30] posiada wysoką
kruchość i twardość. Tabele 1, 2, 3 zawierają podsumowanie stopów Ti, Ni i ceramiki obrabianych wiązką laserową
i przy jej pomocy.
Tabela 1. Wpływ zmiennych wejściowych na stopy tytanu
Zmienne wejściowe operacji Wydajność Uwagi
Obróbka Materiał narzędzia i SR Dzięki zastosowaniu LAM i HM trwałość narzędzia wzrosła
hybrydowa (HM) MRT (temperatura) (chropowatość), odpowiednio o 1,7 i 2 razy.
i LAM [26] siła skrawania i
zużycie narzędzia
Obróbka Prędkość cięcia, szerokość. Obrabiany przedmiot został wstępnie podgrzany do 3500 C, co
wspomagan Mechanizm z doprowadziło do poprawy trwałości narzędzia tylko o 7%,
a termicznie zużycie i podczas gdy przy pomocy chłodziwa u z y s k a n o inny wynik,
(TAM). [31] żywotność a trwałość narzędzia wzrosła do 235%.
narzędzia
LAM[32] Prędkość skrawaniai Temperatura cięcia Gdy prędkość skrawania przekracza 100 m / min, zużycie
posuwy i siła cięcia narzędzia jest maksymalne lub poniżej 25 m / min, następuje
spawanie narzędzia wiórowego, a temperatura wynosi od 1050 do
12500 C.
Laser Diapazon energii lasera Temperatura z Zmniejszenie prędkości cięcia występuje, gdy moc lasera mieści
Obróbk cięcie i siła cięcia się w zakresie od 1200 W do 1600 W, a prędkość cięcia wynosi
a wspomagana od 25 do 125 m/min.
laserem[33]
LAM[34] Prędkośćcięcia, moc Siła skrawania, Porównanie dwóch rodzajów tytanu, takich jak komercyjnie
lasera tworzenie się czysty tytan (CP) i stop Ti6Al4V, wykazuje podobne wyniki z
wiórów. LAM. Wzrost prędkości skrawania powoduje spadek siły
skrawania. Przy wysokiej prędkości skrawania w LAM; tworzenie
się wiórów jest takie samo jak w przypadku konwencjonalnej
obróbki z niższą prędkością skrawania
Wykończenie Energia lasera, Głębokość W porównaniu z metodą konwencjonalną, promieniowa siła
wspomagane prędkość cięcia skrawania, siła skrawania została zmniejszona o ponad 60%, a siła styczna o
laserem skrawania, SR, około 46%. Z LAM SR wzrosła. LAM miał również wpływ na
Toczeni formowanie tworzenie się wiórów
e [35] wiórów
LBM[36] Ciśnienie gazumoc MRR,SR Ciśnienie gazu nie miało większego wpływu na MRR i SR.
lasera, prędkość cięcia, Wrazwzrostem mocy lasera MRR spada. Jeśli prędkość cięcia
odległość punktu wzrośnie, MRR również wzrośnie, ale SR spadnie. Odległość
ogniskowego ogniska nie miała wpływu na MRR.
LBM[37] Prędkość cięcia , Grubość strefy Cięcie laserowe wspomagane gazem argonowym okazuje się
ciśnienie gazu, rodzaj wpływu ciepła, lepsze w porównaniu z azotem i powietrzem pod względem
gazu morfologia jakości powierzchni. Jeśli prędkość cięcia jest wysoka,
powierzchni doprowadzi to do powstania małej strefy HAZ. Im większa moc
lasera, tym większa strefa stopiona, co i A. Perveen
A. Nagimova zwiększa głębokość
/ Materials Today: cięcia.18 (2019) 2440-2447
Proceedings 2445
LBM[38] Intensywność i MRR,SR SR zależy głównie od częstotliwości impulsu, a następnie od
częstotliwość impulsu, intensywnościGdy częstotliwość jest wysoka, a prędkość
prędkość skanowania skanowania niska, chropowatość staje się niższa.
2446 A. Nagimova i A. Perveen / Materials Today: Proceedings 18 (2019) 2440-2447

Tabela 2 Wpływ zmiennych wejściowych na nadstopy na bazie niklu

Zmienne wejściowe Wydajność
Prędkości posuwu i Zużycie narzędzia, SF,
szerokość [40] specyficzna energia
skrawania
Uwagi
Z pomocą LAM odnotowano kilka ulepszeń, takich jak zmniejszenie energii
właściwej skrawania o 25%, trwałość narzędzia wzrosła do 200-300%, chropowatość
powierzchni stała się mniejsza (0,9), podczas gdy w konwencjonalnej obróbce wynosi
1,7. Koszt spada o 50%.

Powłoka Siła skrawania, trwałość narzędzia Siła skrawania jest znacznie zmniejszona o 40% i jest niezależna od materiału
powierzchniowa, narzędzia skrawającego. Żywotność narzędzia z płytkami ceramicznymi stała się
prędkość posuwu, lepsza w porównaniu z tradycyjną obróbką.
prędkość[1]

Prędkość cięcia, Powierzchnia Wykończenie powierzchni wzrosło o jedną czwartą, a MRR wzrósł do 800% i zmniejszyła
prędkości wykończenie, się siła skrawania.
posuwu[41] MRR, siła
skrawania

Temperatura Wykończona Żywotność narzędzia wzrosła o połowę, jednak siły skrawania spadły o jedną piątą.
usuwania metalu, powierzchnia, zużycie
prędkość skrawania, narzędzia, siły skrawania
posuwy. [42]
Moc, posuw, Wszystkie dane wejściowe mają wpływ na MRT. Specyficzna energia skrawania i
prędkość cięcia, MRT, SR, specyficzna siła skrawania spadają, jeśli zmniejsza się prędkość skrawania i posuw. Wzrost
częstotliwość, energia skrawania, siła temperatury prowadzi d o z m n i e j s z e n i a e n e r g i i w ł a ś c i w e j
temperatura [43] skrawania, zużycie s k r a w a n i a o 35%. W temperaturze 550O C zużycie narzędzia maleje, a tym
narzędzia samym chropowatość powierzchni poprawia się o 22%. Wzrost temperatury
p o w o d u j e p o w s t a w a n i e różnych form wiórów.

Prędkość cięcia, Siła skrawania, SR Wzrost prędkości skrawania prowadzi do spadku siły skJeśli posuw wzrośnie, s i ł a
posuw, moc cięciarównież wzrośnie. Wraz ze wzrostem energii lasera, generowana siła skrawania
lasera [44] staje się 1,61 razy wyższa. Zużycie narzędzia jest również mniejsze w przypadku
LAT w porównaniu z obróbką konwencjonalną.
Różne rodzaje Zużycie narzędzia, siła Przy użyciu LAM zbadano, że za pomocą narzędzia ceramicznego opracowano
narzędzi i laserów skrawania, SR, integralność obrabianej powierzchni. Prędkość cięcia ma wpływ na SR, gdy
[45] mikrotwardość, zastosowano laser Nd: YAG.
naprężenia szczątkowe

Intensywność i Głębokość cięcia Wzrost intensywności prowadzi do wzrostu głębokości, podczas gdy wraz ze
częstotliwość wzrostem częstotliwości głębokośćspada.
impulsu, prędkość
skanowania[46]

Tabela 3 Wpływ zmiennych wejściowych na ceramikę

Zmienne wejściowe
Czas podgrzewania
wstępnego i energia
lasera[31]
Cechy narzędzia, prędkość i
szerokość cięcia, energia
lasera[28]
Ciepło[29]
Częstotliwość impulsu
laserowego, szerokość,
prędkość posuwu i cięcia,
prędkość obrotowa[47].
Energia lasera, [48]
Moc lasera, prędkość posuwu [49] MRR, SRMaksymalna liczba MRR została przetestowana, gdy moc lasera wynosiła 942 W.
Wydajność Uwagi
Zużycie narzędzia, MRM Żywotność narzędzia stała się lepsza. Uszkodzenia podpowierzchniowe nie
(mechanizm), występują, a wytrzymałość materiału nie zmniejsza się.
uszkodzenie
podpowierzchni W tej pracy opisano liczbę zmiennych wejściowych, które mogą wpływać na
Zużycie narzędzia, wydajność. Diapazon energii lasera między 170 a 190 działa lepiej.
MRM, uszkodzenie Szerokość powinna wynosić prawie 0,75 mm
podpowierzchni
Energia cięcia, Żywotność narzędzia wzrosła z 3 do 120 min. Optymalna temperatura MR
zużycie narzędzia, wynosi od 900 do 1100 CO
MRM
SR i MRR Aby uzyskać dobrą chropowatość powierzchni, wymagane są prędkości
obrotowe Energia laserazapewnia znaczną moc, aby osiągnąć temperaturę
zeszklenia dla łatwej obróbki przy MRT 850 C.0
Rozmiarwnęki, HAZ, kątWraz ze wzrostem mocy lasera rośnie rozmiar wnęki. W porównaniu z
stożka. obróbką powietrzem, w ciekłym medium rozmiar wnęki jest mniejszy ze
względu na absorpcję ciepła przez ciecz. Jeśli moc lasera wzrośnie, HAZ
wzrośnie. Kąt stożka zmniejsza się wraz ze wzrostem mocy lasera.
Mniejsza prędkość posuwu pomaga w uzyskaniu wyższego współczynnika
SR. Niska energia lasera ze zwiększoną prędkością translacji powoduje, że
 MRR spada
A. Nagimova i A. Perveen / Materials stopniowo,
Today: ale jeśli
Proceedings energia
18 (2019) lasera jest wysoka; MRR gwałtownie
2440-2447 2447
wzrasta, a gdy osiągnie wartość szczytową, spadnie.
Energia lasera, prędkość Kerf i nacięcia bez Temperaturę zwiększono tak, aby podłoże uległo zniszczeniu.
posuwu, częstotliwość pęknięć Zademonstrowano optymalizację geometrii cięć.
impulsów [50]
2448 A. Nagimova i A. Perveen / Materials Today: Proceedings 18 (2019) 2440-2447

6. Podsumowanie

W niniejszym badaniu podjęto próbę przedstawienia przeglądu obróbki laserowej trudnych do cięcia materiałów,
takich jak Ti, Ni i ceramika, jednak niektóre kwestie związane z obróbką laserową muszą zostać rozwiązane, zanim
laser będzie mógł być wygodnie stosowany do tego rodzaju materiałów. Chociaż wiercenie i cięcie laserowe są dość
popularne w praktyce, 3D LBM wymaga dalszych badań, ponieważ nie jest jeszcze w pełni ugruntowana. Jednak
jedną z trudności napotykanych podczas wiercenia głębokich otworów jest skuteczne ogniskowanie, unikając
wielokrotnego odbicia. Poza tym złożona niska wydajność energetyczna, strefa wpływu ciepła, kwestie
metalurgiczne i geometryczne są dość powszechne ze względu na charakter obróbki termicznej. Przyszłe badania
powinny również dotyczyć cięcia grubszych materiałów i wytwarzania mikrostruktury.

Referencje

[1] G. Germain, P. Dal Santo, J.-L. Lebrun, International Journal of Machine tools and manufacture 51 (2011) 230-238.
[2]A. Shokrani, V. Dhokia, S.T. Newman, International Journal of Machine Tools and Manufacture 57 (2012) 83-101.
[3]S. Kalpakjian, S.R. Schmid, New Jersey: Prientice Hall (1996).
[4]D.-h. Kim, C.-m. Lee, Journal of Central South University 20 (2013) 378-384.
[5] J.D. Majumdar, I. Manna, Laser-assisted fabrication of materials, Springer Science & Business Media, 2012.
[6] S.J. Sun, M. Brandt, J. Mo, Current progresses of laser assisted machining of aerospace materials for enhancing tool life, Trans Tech Publ, 2013,
3359-3364.
[7]G. Chryssolouris, N. Anifantis, S. Karagiannis, Journal of manufacturing science and engineering 119 (1997) 766-769.
[8]A.K. Dubey, V. Yadava, International Journal of Machine Tools and Manufacture 48 (2008) 609-628.
[9] S.T. Manshadi, Laser Assisted Machining of Inconel 718 Superalloy, McGill University Montréal, 2009.
[10]A. Kuar, B. Doloi, B. Bhattacharyya, International Journal of Machine Tools and Manufacture 46 (2006) 1301-1310.
[11]A. Perveen, C. Molardi, C. Fornaini, Micromachines 9 (2018) 209.
[12]K. Rajurkar, G. Levy, A. Malshe, M. Sundaram, J. McGeough, X. Hu, R. Resnick, A. DeSilva, CIRP Annals-Manufacturing Technology 55
(2006) 643-666.
[13]T.-C. Chen, R.B. Darling, Journal of Materials Processing Technology 169 (2005) 214-218.
[14]G. Chryssolouris, Obróbka laserowa: teoria i praktyka, Springer Science & Business Media, 2013.
[15]W. Lau, T. Yue, T. Lee, W. Lee, Journal of materials processing technology 48 (1995) 199-205.
[16]N. Rajaram, J. Sheikh-Ahmad, S. Cheraghi, International Journal of Machine Tools and Manufacture 43 (2003) 351-358.
[17]N. Rajendran, M. Pate, The effect of laser beam velocity on cut quality and surface temperature, Iowa State University College of Engineering,
1988.
[18]R. Neimeyer, R. Smith, D. Kaminski, Journal of Engineering for Industry;(Stany Zjednoczone) 115
(1993). [19]U. Dilthey, M. Faerber, J. Weick, Welding in the World 30 (1992) 275-278.
[20]W. Steen, J. Kamalu, w, Materials Processing: Theory and Practices, Elsevier, 1983, s. 15-111.
[21]I. Decker, J. Ruge, U. Atzert, Physical models and technological aspects of laser gas cutting, International Society for Optics and Photonics,
1984, 81-88.
[22]S. Melkote, M. Kumar, F. Hashimoto, G. Lahoti, CIRP annals 58 (2009) 45-48.
[23]J.C. Rozzi, F.E. Pfefferkorn, F.P. Incropera, Y.C. Shin, International Journal of Heat and Mass Transfer 43 (2000) 1409-1424.
[24]J.C. Rozzi, F.E. Pfefferkorn, Y.C. Shin, F.P. Incropera, Journal of Manufacturing Science and Engineering 122 (2000) 666-
670. [25]S.-D. Mun, International journal of precision engineering and manufacturing 11 (2010) 763-770.
[26] C.R. Dandekar, Y.C. Shin, J. Barnes, International Journal of Machine Tools and Manufacture 50 (2010) 174-
182. [27]M. Anderson, R. Patwa, Y.C. Shin, International Journal of Machine Tools and Manufacture 46 (2006) 1879-
1891. [28]S. Lei, Y.C. Shin, F.P. Incropera, Journal of Manufacturing Science and Engineering 123 (2001) 639-646.
[29] P.A. Rebro, Y.C. Shin, F.P. Incropera, Journal of Manufacturing Science and Engineering 124 (2002) 875-
885. [30]J.-D. Kim, S.-J. Lee, J. Suh, Journal of Mechanical Science and Technology 25 (2011) 995.
[31]M. Bermingham, J. Kirsch, S. Sun, S. Palanisamy, M. Dargusch, International Journal of Machine Tools and Manufacture 51 (2011) 500-511.
[32]K. Venkatesan, R. Ramanujam, P. Kuppan, Procedia Engineering 97 (2014) 1626-1636.
[33]R.A.R. Rashid, S. Sun, G. Wang, M.S. Dargusch, International journal of precision engineering and manufacturing 14 (2013) 1263-1265.
[34]S. Sun, J. Harris, Y. Durandet, M. Brandt, Effect of laser beam on machining of titanium alloys, 2008, 16-18.
[35] W.F. Habrat, Experimental Investigation of Effect of the Laser-Assisted Finish Turning of Ti-6Al-4V Alloy on Machinability Indicators, Trans
Tech Publ, 2017, 135-142.
[36]R.M. Samson, T. Geethapriyan, S. Senkathir, A. Ashok, A. Rajesh, w, Advances in Manufacturing Processes, Springer, 2019, s. 481-499.
[37]L. Shanjin, W. Yang, Optics and Lasers in Engineering 44 (2006) 1067-1077.
[38]E. Cicală, A. Soveja, P. Sallamand, D. Grevey, J.-M. Jouvard, Journal of Materials Processing Technology 196 (2008) 393-401.
[39]J. Xu, Z. Xu, Q. Du, X. Li, Z. Wang, C. Chu, H. Yu, Experimental study on tool wear mechanism of TC4 titanium alloy by laser assisted
cutting, IEEE, 2016, 251-255.
[40]S. Rajagopal, D. Plankenhorn, V. Hill, Journal of Applied Metalworking 2 (1982) 170-184.
[41]H. Attia, S. Tavakoli, R. Vargas, V. Thomson, CIRP annals 59 (2010) 83-88.
[42]H. Ding, Y.C. Shin, The International Journal of Advanced Manufacturing Technology 64 (2013) 475-486.
[43]S.A. Tadavani, R.S. Razavi, R. Vafaei, Optics & Laser Technology 87 (2017) 72-78.
[44]K. Venkatesan, Journal of advanced research 8 (2017) 407-423.
 A. Nagimova i A. Perveen / Materials Today: Proceedings 18 (2019) 2440-2447 2449

[45]S. Chakraborty, B. Pradhan, International Journal on Design & Manufacturing Technologies 11 (2017).
[46]N. Ahmed, A.M. Alahmari, S. Darwish, M. Naveed, Applied Physics A 122 (2016) 1025.
[47]C.-W. Chang, C.-P. Kuo, International Journal of Machine Tools and Manufacture 47 (2007) 141-147.
[48]M. Parmar, S. James, Journal of Manufacturing and Materials Processing 2 (2018) 28.
[49]M. Islam, G. Campbell, Laser Machining of Ceramics: A Review. Materials and Manufacturing Processes, Special Issue on Advanced Materials,
Volume 8, Number 6, MARCEL DEKKER INC NEW YORK, 1993.
[50]V. Glaw, R. Hahn, A. Paredes, U. Hein, O. Ehrmann, H. Reichl, Laser machining of ceramics and silicon for MCM-D applications, IEEE,
1997, 173-176.
[51]F. Quintero, F. Varas, J. Pou, F. Lusquiños, M. Boutinguiza, R. Soto, M. Pérez-Amor, Journal of Physics D: Applied Physics 38 (2005) 655.
[52]F. Olsen, L. Alting, CIRP annals 44 (1995) 141-145.
[53]D. Grevey, H. Desplats, Journal of Materials Processing Technology 42 (1994) 341-348.