2-4-2019 CÀLCUL ESTÀTIC I

A FATIGA
DISSENY DE GRUPS MECÀNICS

Alex Pujals Pavon

UNIVERSITAT ROVIRA I VIRGILI
DISSENY DE GRUPS MECÀNICS

Índex
Introducció .................................................................................................................................... 2
Procediment .................................................................................................................................. 3
Resultats amb Creo ....................................................................................................................... 7
Biga massissa de 100x50mm ..................................................................................................... 7
Tub estructural de 100x50mm amb gruix de paret de 5mm .................................................... 9
Tub estructural de 100x50mm amb gruix de paret de 3mm .................................................. 11
IPE 100 ..................................................................................................................................... 13
Tub circular de diàmetre 100mm i gruix de paret de 4mm .................................................... 15
Càlculs manuals ........................................................................................................................... 18
Biga massissa de 100x50mm ................................................................................................... 18
Tub estructural de 100x50mm amb gruix de paret de 5mm .................................................. 18
Tub estructural de 100x50mm amb gruix de paret de 3mm .................................................. 18
IPE 100 ..................................................................................................................................... 19
Tub circular de diàmetre 100mm i gruix de paret de 4mm .................................................... 19
Resultats ...................................................................................................................................... 20
Conclusions ................................................................................................................................. 20

1
DISSENY DE GRUPS MECÀNICS

Introducció
En aquesta entrega es tracta de realitzar l’anàlisi d’una biga amb diferents formes i supòsits amb
la finalitat de comprovar i familiaritzar-se amb el càlcul i anàlisis de verificació dels resultats
obtinguts amb el Creo, comprovant-los amb el procés manual per mitjà de fórmules
simplificades.

Com a partida es planteja una biga encastada per un extrem sobre el qual analitzarem les
diferents seccions constructives:

- Biga massissa de 100x50mm

- Tub estructural de 100x50mm amb gruix de paret de 5mm
- Tub estructural de 100x50mm amb gruix de paret de 3mm
- IPE 100
- Tub circular de diàmetre 100mm i gruix de paret de 4mm

En tots els cassos suposem que l’acer te les següents característiques:

- Tensió de ruptura de 300Mpa

- Límit Elàstic de 260Mpa

S’aplicarà un esforç de 600Kg de pes al extrem de la biga.

Per a la fatiga es suposarà dos cassos diferents sobre els quals s’ha de calcular el factor de
seguretat per a cada cas:

- Fatiga 1: Cicle amb variació de zero-peak (0 a -600Kg)

- Fatiga 2: Cicle amb variació de peak-peak (-600 a +600Kg)

Per a l’anàlisis de fatiga suposarem:

- Material Acer “no aliat”

- Acabat mecanitzat mig
- Factor de tensions de Kt=2
- Numero de cicles 10e7

2
DISSENY DE GRUPS MECÀNICS

Procediment
El procés que se ha realitat per obtindré els resultats necessaris es el següent:

1) Obrir el PTC Creo Parametric.

2) Definir les unitat internacionals, que en el nostre cas seran mil·límetres, Newton i
segons.
3) Dibuixar la secció de la biga desitjada (en el següent exemple es mostra la secció de la
biga massissa de 100x50mm).

4) Es realitza una extrusió ( en tots els casos la longitud desitjada es de 1,5 metres).

5) A continuació, amb el Creo Simulate definim les restriccions (en el nostre cas l’extrem
de la biga estarà encastada, per lo tant s’impedeix tot tipus de rotació i translació).

3
DISSENY DE GRUPS MECÀNICS

6) Es simula l’esforç de 600 Kg (0,6 Tones) al extrem. S’ha de tindre en compte que el sentit
de la carrega serà descendent, per lo tant, el signe serà negatiu en el eix Y de la nostra
biga.

7) S’introdueixen les propietats al material. Aquest serà acer amb un acabat mecanitzar
mig i un factor de tensions de 2 i s’assigna el material.

4
DISSENY DE GRUPS MECÀNICS

8) Es realitza un nou estudi estàtic i fem clic a la bandera verda (Start Run).

9) Un cop s’ha finalitzar el càlcul, es poden visualitzar els resultats del desplaçament
màxim. Es poden representar els valor amb una animació

5
DISSENY DE GRUPS MECÀNICS

10) A continuació es creen dos estudis de fatiga, un per a una variació de zero-peak i l’altre
per a una variació de peak-peak i fem clic a start run.

6
DISSENY DE GRUPS MECÀNICS

Resultats amb Creo

Biga massissa de 100x50mm

A continuació es mostra una imatge de la biga.

- Propietats de massa

VOLUMEN = 5.0000000e+06 MM^3

AREA DE SUPERFICIE = 3.1000000e+05 MM^2
DENSITAT = 7.8500000e-09 TONELADA / MM^3
MASSA = 3.9250000e-02 TONELADA

- Propietats de massa de tall transversal

TENSOR D’INERCIA:
Ixx Ixy 1.0416667e+06 0.0000000e+00
Iyx Iyy 0.0000000e+00 4.1666667e+06

- Tensió màxima de Von Misses

Com es pot observar la tensió màxima de Von Misses es troba a l’encastament amb un valor
de 63.41 Mpa.

7
DISSENY DE GRUPS MECÀNICS

- Desplaçament

Com es pot observar en la següent imatge la deformada màxima es provoca al extrem de la biga
amb un valor de 2.04 mm.

- Coeficient de seguretat en fatiga 1

Com es pot observar el coeficient de seguretat en fatiga de zero-peak te un valor de 0.

8
DISSENY DE GRUPS MECÀNICS

- Coeficient de seguretat en fatiga 2

Com es pot observar el coeficient de seguretat en fatiga de peak-peak te un valor de 0

Tub estructural de 100x50mm amb gruix de paret de 5mm

A continuació es mostra una imatge de la biga.

- Propietats de massa

VOLUMEN = 1.4000000e+06 MM^3

AREA DE SUPERFICIE = 5.6280000e+05 MM^2
DENSITAT = 7.8500000e-09 TONELADA / MM^3
MASSA = 1.0990000e-02 TONELADA

- Propietats de massa de tall transversal

TENSOR D’ INERCIA:

Ixx Ixy 5.6166667e+05 0.0000000e+00

Iyx Iyy 0.0000000e+00 1.7366667e+06

9
DISSENY DE GRUPS MECÀNICS

- Tensió màxima de Von Misses

Com es pot observar la tensió màxima de Von Misses es troba a l’encastament amb un valor de
491.71 Mpa.

- Desplaçament

Com es pot observar en la següent imatge la deformada màxima es provoca al extrem de la biga
amb un valor de 5.03 mm.

- Coeficient de seguretat en fatiga 1

Com es pot observar el coeficient de seguretat en fatiga de zero-peak te un valor de 0.

10
DISSENY DE GRUPS MECÀNICS

- Coeficient de seguretat en fatiga 2

Com es pot observar el coeficient de seguretat en fatiga de peak-peak te un valor de 0

Tub estructural de 100x50mm amb gruix de paret de 3mm

A continuació es mostra una imatge de la biga.

- Propietats de massa

VOLUMEN = 8.6400000e+05 MM^3

AREA DE SUPERFICIE = 5.7772800e+05 MM^2

11
DISSENY DE GRUPS MECÀNICS

DENSITAT = 7.8500000e-09 TONELADA / MM^3

MASSA = 6.7824000e-03 TONELADA

- Propietats de massa de tall transversal

TENSOR D’ INERCIA:

Ixx Ixy 3.7439200e+05 0.0000000e+00

Iyx Iyy 0.0000000e+00 1.1211920e+06

- Tensió màxima de Von Misses

Com es pot observar la tensió màxima de Von Misses es troba a l’encastament amb un valor de
1133 Mpa.

- Desplaçament

Com es pot observar en la següent imatge la deformada màxima es provoca al extrem de la biga
amb un valor de 8.05 mm.

12
DISSENY DE GRUPS MECÀNICS

- Coeficient de seguretat en fatiga 1

Com es pot observar el coeficient de seguretat en fatiga de zero-peak te un valor de 0.

- Coeficient de seguretat en fatiga 2

Com es pot observar el coeficient de seguretat en fatiga de peak-peak te un valor de 0

IPE 100
A continuació es mostra una imatge de la biga.

- Propietats de massa

VOLUMEN = 1.0771008e+06 MM^3

13
DISSENY DE GRUPS MECÀNICS

AREA DE SUPERFICIE = 4.0193650e+05 MM^2

DENSITAT = 7.8500000e-09 TONELADA / MM^3
MASSA = 8.4552410e-03 TONELADA

- Propietats de massa de tall transversal

TENSOR D’ INERCIA:

Ixx Ixy 1.7137900e+05 -8.4535131e+00

Iyx Iyy -8.4535131e+00 1.7947005e+06

- Tensió màxima de Von Misses

Com es pot observar la tensió màxima de Von Misses es troba a l’encastament amb un valor de
300 Mpa.

- Desplaçament

Com es pot observar en la següent imatge la deformada màxima es provoca al extrem de la biga
amb un valor de 4.97 mm.

14
DISSENY DE GRUPS MECÀNICS

- Coeficient de seguretat en fatiga 1

Com es pot observar el coeficient de seguretat en fatiga de zero-peak te un valor de 0.

- Coeficient de seguretat en fatiga 2

Com es pot observar el coeficient de seguretat en fatiga de peak-peak te un valor de 0

Tub circular de diàmetre 100mm i gruix de paret de 4mm

A continuació es mostra una imatge de la biga.

- Propietats de massa

15
DISSENY DE GRUPS MECÀNICS

VOLUMEN = 1.2063716e+06 MM^3

AREA DE SUPERFICIE = 6.0559853e+05 MM^2
DENSITAT = 7.8500000e-09 TONELADA / MM^3
MASSA = 9.4700169e-03 TONELADES

- Propietats de massa de tall transversal

TENSOR D’ INERCIA:

Ixx Ixy 1.3921528e+06 0.0000000e+00

Iyx Iyy 0.0000000e+00 1.3921528e+06

- Tensió màxima de Von Misses

Com es pot observar la tensió màxima de Von Misses es troba a l’encastament amb un valor de
216,3 Mpa.

- Desplaçament

Com es pot observar en la següent imatge la deformada màxima es provoca al extrem de la biga
amb un valor de 6.31 mm.

16
DISSENY DE GRUPS MECÀNICS

- Coeficient de seguretat en fatiga 1

Com es pot observar el coeficient de seguretat en fatiga de zero-peak te un valor de 0.

- Coeficient de seguretat en fatiga 2

Com es pot observar el coeficient de seguretat en fatiga de peak-peak te un valor de 0

17
DISSENY DE GRUPS MECÀNICS

Càlculs manuals

Biga massissa de 100x50mm

- Massa. Per al càlcul de la massa s’utilitzarà la densitat proporcionada per el programa i
es multiplicarà per el Àrea i per la longitud.

𝑴 = 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑡𝑎𝑡 𝑥 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑥 𝐴𝑟𝑒𝑎 = 7.85𝑥10−6 𝑥 1000𝑥(100𝑥50) = 39.25 𝐾𝑔

- Inèrcia. Per al càlcul de la inèrcia s’haurà de tindre en compte la base i l’altura de la

biga. Així doncs la formula es la següent:

1 1
𝑰= 𝑥 𝑏 𝑥 ℎ3 = 𝑥 50 𝑥 1003 = 4,17𝑥106 𝑚𝑚^4
12 12

- Tensió màxima: Per al càlcul d’aquest s’haurà de tenir en compte el moment, l’eix
d’inèrcia y la altura del eix. Així doncs la formula es la següent:

𝑀 (600 ∗ 9.81 ∗ 1000)

𝑻𝒎𝒂𝒙 = 𝑥𝑦= 𝑥 50 = 70,63 𝑀𝑝𝑎
𝐼 4.17𝑥106

Tub estructural de 100x50mm amb gruix de paret de 5mm

- Massa.

𝑴 = 10.99 𝐾𝑔

- Inèrcia.

𝑰 = 1.74𝑥106 𝑚𝑚^4

- Tensió màxima:

𝑻𝒎𝒂𝒙 = 169,13 𝑀𝑝𝑎

Tub estructural de 100x50mm amb gruix de paret de 3mm

- Massa.

18
DISSENY DE GRUPS MECÀNICS

𝑴 = 6.78 𝐾𝑔

- Inèrcia. Al ser un tub buit la inèrcia d’aquest es realitzarà realitzant una diferencia entre
la inèrcia del tub massís i la inèrcia del tub buit.

𝑰 = 1.13𝑥106 𝑚𝑚^4

- Tensió màxima:

𝑻𝒎𝒂𝒙 = 260.44 𝑀𝑝𝑎

IPE 100
Els valors d’aquest perfil s’extrauen de taules de perfils comercials, obtenint:

- Massa: tenint el àrea en les taules es pot trobar la massa. S’obté un valor de:

𝑴 = 8.08 𝐾𝑔

- Inèrcia: s’observa que la inèrcia del eix perpendicular a l’anima (fort), te un valor de:

𝑰 = 1.71𝑥106 𝑚𝑚^4
- Tensió màxima:

𝑻𝒎𝒂𝒙 = 172 𝑀𝑝𝑎

Tub circular de diàmetre 100mm i gruix de paret de 4mm

Els valors d’aquest perfil s’extrauen de taules de perfils comercials, obtenint:

- Massa: tenint el àrea en les taules es pot trobar la massa. S’obté un valor de:

𝑴 = 9.49 𝐾𝑔
- Inèrcia: s’observa que la inèrcia te un valor de:

𝑰 = 1.39𝑥106 𝑚𝑚^4
- Tensió màxima:

𝑻𝒎𝒂𝒙 = 211 𝑀𝑝𝑎

19
DISSENY DE GRUPS MECÀNICS

Resultats
A continuació es mostren els resultats obtinguts:

Def.Max
Massa (Kg) Inercia Eix (mm^4) Tensió màx. (Mpa) (mm) Fat.1(fs) Fat.2(fs)
Creo Manual Creo Manual Creo Manual Creo Creo Creo
B.M 39,25 39,25 4,17E+06 4,17E+06 63,41 70,63 2,04 0 0
Tub
(5mm) 10,99 10,99 1,73E+06 1,74E+06 491,71 169,13 5,03 0 0
Tub
(3mm) 6,78 6,78 1,21E+06 1,13E+06 1133 260,44 8,05 0 0
IPE 100 8,45 8,08 1,79E+06 1,71E+06 300 172 4,97 0 0
T.C 9,47 9,49 1,39E+06 1,39E+06 216,3 211 6,31 0 0

Conclusions

Pel que fa la massa es pot concloure que els resultats son correctes, ja que l’error màxim es
produeix al perfil IPE 100 amb una divergència, del valor de la massa del Creo amb el valor de
Càlcul realitzat manualment, inferior del 4%. Això es degut a que per a realitzar el càlcul manual
s’utilitza la mateixa densitat que ens facilita el programa.

En els càlculs de les inèrcies, tant amb el Creo com en el càlcul manual, podem donar per
correcte els valors, ja que els valors són pràcticament idèntics. L’única diferencia son petits
decimals produïts per arrodoniments decimals en el càlcul manual.

En el càlcul de la tensió màxima es pot observar que el menor error es troba en la biga massissa
i en el tub circular. Això podria ser degut a que aquests dos tipus de biga son mes senzills, per la
qual cosa amb un mallat amb un nombre d’elements finits mes petits pot donar valors mes
precisos, en canvi en les altres geometries es podria necessitar un mallat mes complex, lo que
es tradueix a un temps de càlcul molt superior.

En quant a deformació màxima es pot observar que la màxima fletxa es produiria al tub de 3mm
d’espessor, això es degut a que es el perfil amb menys material.

20
DISSENY DE GRUPS MECÀNICS

21