Studija o preradi bilja

PROGRAM PRERADE LEKOVITOG I AROMATIČNOG BILJA

O ZNAČAJU LEKOVITOG BILJA
Sakupljanje i upotreba lekovitog, aromatičnog i mirisnog bilja (u daljem tekstu samo “lekovito bilje”) na
prostoru bivše SFRJ ima dugu tradiciju o čemu govore različiti, mnogobrojni pisani izvori.O ekonomskom značaju
lekovitog bilja počelo se razmišljati i govoriti u drugoj polovini prošlog veka.Tako “Politika” u sept.97. navodi da
je nova Jugoslavija 1945 g. prva devizna sredstva od izvoza ostvarila prodajom cveta kamilice.Količine
sakupljenog,samoniklog bilja stalno su se povećavale tako da one danas zauzimaju značajno mesto na listi
proizvoda većine balkanskih zemalja i obezbeđuju im značajan devizni prihod.

Kako je potražnja za lekovitim biljem stalno bila u porastu, počelo se sa plantažnim gajenjem lekovitog bilja kao
alternativnim izvorom prirodnih sirovina.Ovo je bilo veoma važno; prvo, zbog toga što su se količine mogle
planirati, planski povećavati i na proizvodnju uticati razvojem tehnologije uz primenu selektiranih vrsta i drugo
što se usmerenim i kontrolisanim gajenjem može uticati na nekontrolisano sakupljanje i uništavanje
samoniklog, divljeg bilja što ga štiti od potpunog izumiranja.

Dakle, danas su zastupljena dva načina obezbeđenja lekovitog bilja kao sirovine: organizovano i osmišljeno
sakupljanje samoniklog lekovitog bilja ( u različitim formama: koren, stablo, list, cvet, plod ili seme) i
proizvodnja izabranih sorti lekovitog bilja projektovanog kvaliteta odnosno sastava.

Lekovito bilje samoniklo ili kultivisano, sakuplja se ili uzgaja samo iz jednog razloga: a to je što u sebi sadrže
posebne, specifične hemijske supstance koje imaju različita svojstva, lekovita, aromatična ili mirisna.Obzirom na
karakter supstanci odnosno “aktivnih principa” sadržanih u bilju, definisana je i njegova namena: za lečenje, za
kozmetičke namene, kao začina u pripremi prehrambenih proizvoda, osveživača prostora i dr.

Plantažno, odnosno kultivisano uzgajanje lekovitg bilja naovim prostorima nije imalo takav značaj koji bi moralo
imati.Tome je doprinela stihija i haotičnost tržišta, situacija u kojoj su se zemlje Balkana nalazile, ratovi,
nedovoljno istraženo svetsko tržište, aktivnosti na plasmanu koje su nekada prepuštene severo‐zapadnim
delovima bivše Jugoslavije‐odnosno neposedovanje kanala plasmana lekovitog bilja.Zanimanje za plantažno
gajenje bilo je manje i zato što tehnologija uzgoja nije bila dovoljno istražena, a pogotovo zbog nedovoljno
mehanizovane obrade i berbe.U međuvremenu su istraživanja intenzivirana, posebno u poslednjih 15 god. Kao u
pogledu izbora vrsti, agrotehničkih zahteva i mehanizacije, tako i u pogledu nužne primene agrohemikalija radi
profitabilne proizvodnje.

S obzirom na potrebe svetskog, posebno razvijenog zapadnog tržišta, započela je i proizvodnja biološki čistog
lekovitog bilja za kupce biološke hrane, tj. Proizvoda proizvedenih tehnologijom organske proizvodnje.

O PRERADI LEKOVITOG BILJA

Uopšteno rečeno, tehnologija prerade lekovitog bilja obuhvata sedam faza:

• proces obezbeđenja sirovine.

• tehnološki proces sušenja
• klasifikaciju biljne mase
• proizvodnju i pakovanje čajeva
• priprema bilja za ekstrakciju
• ekstrakcija bilja
• proizvodnju standardizovanih et.ulja, ekstrakta i registrovanih fitofarmaka

Parafarm doo, Novi Sad – Srbija Strana 1

 Studija o preradi bilja

Obezbeđenje sirovina
Podrazumeva organizovano, plansko, sakupljanje i trasport do pogona za preradu samoniklog bilja kao i
pravovremeno mašinsko kombajniranje, košenje ili branje plantažno gajenog bilja.

Veoma je bitno poznavanje specifičnosti bilja, njegovih karakteristika, načina branja, pakovanja i transporta u
svežem stanju.

Sušenje lekovitog bilja

Kod malih kapaciteta moguće je prirodno uz odgovarajuće uslove.Izvodi se tako što se sirovina raspodeli po
podu magacina ili ispod natkrivene površine zaklonjene od sunca i kiše u sloju ne debljem od od 5cm.

Kod industrijske preraade postoje različite sušare.Različite su po kontinualnosti procesa, po vrsti energenta, po
stepenu mehanizacije odnosno automatizacije procesa, nivou kvaliteta kontrole tehnoloških parametara i
kapacitetu.

Koja će sušara biti odabrana za neki konkretan projekat zavisi od: kapaciteta, najzastupljenijih biljnih vrsta koje
će se sušiti, dostupnosti pojedinih energenata, finansijskih mogućnosti investitora itd.

Parametri sušenja: temperatura, vlažnost i vreme su specifične karakteristike svake biljne vrste.Za mnoge biljne
vrste oni su naučno istraženi i desfinisani, a za neke se još proveravaju i utvrđuju.Izbor najboljih režima veoma je
bitan zbog potpunog očuvanja kvaliteta lekovitih i dr. Komponenti koje su vrlo nestabilne pri termičkom
tretamanu.Ovde je bitno istaći: da bez obzira na da li je sušenje prirodno ili prinudno u sušarama, i bez obzira na
tip sušare, vlagu sveže droge koja je ponekad i do 70% treba svesti na 14% i to ne prelazeći max. dopuštene
temp. sušenja.Ove temperature su specifična karakteristika svake biljne droge a utvrđene su eksperimentalnim
istraživanjima.Sa aspekta kvaliteta poželjno je da su temp. sušenja što niže (35◦‐40◦C) a sa aspekta
ekonomičnosti procesa da je vreme sušenja što kraće.Zato se rešenja traže u savremenim i automatizovanim
sušarama sa kvalitetnim postupcima eliminacije vlage.

Klasifikacija biljne mase

Bilje se razdvaja najpre po vrstama i ne sme se mešati.

Klasifikacija se kod nekih oblika ne vrši (koren, stablo).Kod travnatih nadzemnih delova biljke (herba) odvaja se
list od stabljike, kod nekih se pak odvaja cvet od stabljike.

Važan način klasifikacije je prema načinu dalje prerade.Ako se rade i suvi oblici bilja i hemijska prerada onda se
I. Kvallitet upotrebaljava za suve oblike, dok se za hemijsku preradu koristi II. i niži kvaliteti.

Klasifikacija po kvalitetnim grupama je najčešći način klasifikacije.

Ako se rade suvi proizvodi‐ čajevi u rimfuznom pakovanju, onda se koristi najbolji kvalitet.Ako se rade čajevi u
filter kesicama onda se upotrebaljava slabiji kvalitet.Jednom rečju radi se o proizvodnim »finesama«.

Što se tiče mašina, one su takođe specifične i kao takve se i biraju i kupuju.Najčešće se radi o rotacionim i
vibracinim uređjima.Na primer: za klasifikaciju ploda kleke upotrebiće se vibracini klasifikator koji će bobice

Parafarm doo, Novi Sad – Srbija Strana 2

 Studija o preradi bilja
kleke razvrstati po veličini.Lošiji kvaliteti će ići na hemijsku preradu tj. Za dobijanje etarskih ulja, zatim
fermentaciju šećera a na kraju na pečenje rakije klekovače.

Proizvodnja i pakovanje čajeva

Proizvodnja i pakovanje čajeva obuhvata:

• usitnjevanje suvog bilja

• mešanje različičitih količina usitnjnog suvog bilja za »čajne mešavine«

• rezanje plodova kod nekih vrsta voćnih čajeva

• rimfuzno pakovanje »sitno«

• pakovanje automatsko u filter kesice.

Što se tiče mašina, koriste se opet specifične mašine odabrane prema vrstama bilja.Tako na primer: mora se
obezbediti mašina za dezintegraciju šipka i mašina za odvajanje dlačica, to su mašine koje rade samo to.Mašina
za mlevenje mesnatog tkiva ploda šipka može biti univerzalni čekićar koji se koristi i za druge namene.

Za mešanje pojedanih vrsta u cilju dobijanja čajnih mešavina mora se upotrebiti protivstrujna mešalica
praškastih supstanci, moguće su i druge vrste mešalica ali to opet zavisi od kapaciteta.

Mašine za pakovanje čajeva u filter kesice mogu biti prostije, a mogu biti potpuno sofisticirane sa svim
neophodnim operacijama: odmeriti, dozirati u kesicu od filter paira, zalepiti, zakačiti konac sa kartončićem i
etiketom, napraviti kartonsku kutiju za zbirno pakovanje kesica, izbrojati kesice, zatvoriti kutiju, celofanirati je i
poslati trakom na zbirno pakovanje.Ali uslov za to je kapacitet.

Priprema bilja za ekstrakciju

Priprema bilja za izolovanje aktivnih supstanci je specifičnost svakog dela biljke i metoda prerade.Razlog za
pripremu je sledeći.Aktivne lekovite i mirisne supstance koje čine bilje lekovitim, aromatičnim i mirisnim, dakle
»aktivni principi« su vrlo nestabilna organska, hemijska jedinjenja, smeše od nekoliko do dvesto i više a nalaze
se u ćelijama abiljaka. Etarska ulja se u biljnom materijalu nalaze u: "uljnim žlezdama", "žilama","uljnim
džepovima" ili "žlezdanim dlakama". Ako bi se ekstrahovao neobrađen materijal ulje bi se izdvajalo jedino
difuzijom kroz ćelisjsku opnu, a to je spor proces. Zbog toga se vrši priprema‐sitnjenjem pri čemu se oštećuju
ćelijske opne što olakšava prodiranje ekstragensa do deponije ulja, što značajno ubrzava proces.

Stepen usitnjenosti zavisi od prirode biljnog materijala, a način usitnjavanja od osetljivosti ulja na prisustvo
kiseonika (nepoželjni su oksidacioni procesi).

Cvetovi, listovi i zeljasti delovi biljke najčešće se ne sitne jer se uspešno ekstrahuju i bez toga. Ćelijski zidovi su
dovoljno tanki i propustljivi pa je izdvajanje aktivnih supstanci dovoljno brzo.

Plodovi, koren i lukovice moraju se usitniti ili smrskati.

Drvenasti delovi bilja moraju se iseckati ili istrugati.

Parafarm doo, Novi Sad – Srbija Strana 3

 Studija o preradi bilja
Pripremljeni materijal se mora odmah obraditi jer u protivnom dolazi do velikih gubitaka ulja, zbog otparavanja,
razlaganja i osmoljavanja.

I da ponovimo: način pripreme i usitnjavanja bilja je specifičbost biljne vrste i metoda hemijske prerade.U načelu
za pripremu biljnog materijala na raspolaganju je nekoliko postupaka, koji se primenjuju posebno ili u
kombinaciji:

• mlevnje u mlinovima
• seckanje
• granulisanje fino usitnjenog materijala
• propusštanje između sistema valjaka tako da nastaju pahuljice
• istiskivanje na povišenoj temperaturi.

Ekstrakcija
Pod pojmom » ekstrakcije bilja« u opštem značenju podrazumevaju se svi postupci kojima se iz bilja izdvajaju,
odnosno hemijsko‐stručnom terminologijom rečeno izoluju, aktivne principe, koje lekovite i aromatične
supstance čine: lekovitim, aromatičnim ili mirisnim.

Etarska ulja su, prema definiciji ISO, uljasti proizvodi intenzivnog mirisa koji se dobijaju destilacijom vodenom
parom ili ekstrakcijom pogodnim rastvaračem iz biljaka ili delova biljaka ili pak presovanjem‐ceđenjem iz kore
voća porodice citrus.

Etarska ulja su vrlo rasprostranjena u biljnom svetu i nalaze se u svakoj biljci koja ima izrazito mirisne
delovae.Poznato je oko 3000 različitih etarskih ulja, od kojih samo 150 ima praktičnu vrednost i primenu.

Da bi se etarska ulja primenila u farmaceutskoj, kozmetičkoj , prehrambenoj i hemijsko‐prerađivačkoj industriji,

uz prijatan miris ili lekovito delovanje, mora biti i postojano.Uz to, mora postojati mogućnost njegove
industrijske proizvodnje u dovoljnoj količini i s dobrim iskorišćenjem.Od tih elemenata zavise i cene pojedinih
etarskih ulja.

Ekstrakcija pogodnim organskim rastvaračem

Postupak ekstrakcije vodenom parom koristi se samo ako se radi etarskim uljima koja se u vodi ne rastvaraju i
imaju gustinu razlitu od gustine vode što je uslov za odvajanje faza.Ako makar i jedan od ova dva uslova nije
zadovoljen, prethodno opisan postupak ne može se primeniti.

U tom slučaju se primenjuje postupak ekstrakcije pogodnim rasvaračem.Izbor rasvarača je složeno i veoma
stručno pitanje a zavisi od više faktora ali zbog ograničenosti ovog teksta nećemo ga elaborirati.Postupci
pripreme bilja su opisani.

Postupak ekstrakcije se sastoji u tome, da se u pogodnim uređajima, a mogu se primeniti tzv.perkolatori ili pak
tzv.maceratori, obezbeđuje kontakt usitnjenog bilja sa rastvaračem (može biti topla voda, može biti glikol,
benzol, heksan i dr., ali najčešće 70% etanol).U kontaktu rastavarača i bilja napred opisanim postupcima difuzije
dolazi do rasvaranja etarskih ulja ali idrugih organskih materija u rastvaračima (zato ekstrakti dobijeni na ovaj
način nisu tako skupi a ni fini proizvodi kao etarska ulja dobijena postupkom destilacije vodenom parom).Na
ovaj način se sadržina etarskih ulja iz biljnih ćelija »preseli« u rastvarač (stručno: ekstragens).Ekstragens sada
obogaćen iscrpljenim ekstraktom se odvoji od bilja, pa se doda novi, svež ekstragens.Deo zaostalog etarskog
ulja rastvori se sad u ovom svežem ekstragensu.To se ponavlja nekoliko puta i tako se iscrpljuje kompletna
sadržina lekovite, aromatične ili mirisne supstance.Upotrebljeni ekstragensi se spoje.

Parafarm doo, Novi Sad – Srbija Strana 4

 Studija o preradi bilja
Tako dobijeni proizvod po farmakopeji JUG.IV naziva se tečni ekstrakt.Ako je upotrebljen vodeno‐etanolni
rastvor kao ekstragens onda je dobijeni proizvod tinktura.Sadrži 10% ili nešto više aktivne supstance.Ako mu se
tačno definiše sastav, farmakološka svojstva, uputstvo za upotrebu i certifikat nadležnog organa za lekove,
onda je to gotov fitofarmac, i može se staviti u promet.

U slučaju da se ne radi o gotovom proizvodu, tečni ekstrakt se koncentriše elimnacijom ekstragensa.Ovo se vrši
destilacijom na niskim temperaturama (oko 60 C) ali pod vakuumom.Eliminacijom rastvarača proizvod se
dovodi do sadržaju 60‐70% ekstrahovane aktivne kompomnente, što je po farmakopeji JUG.IV deklarisano kao
gusti ekstrakt.Potpunom eliminacijom rastvarača dobije se suva,potpuno čista supstaca koju je određeno bilje
sadržavalo, ovo je suvi ekstrakt.

Pored opisanog postupka postoje i neke »finese« kada se kao proizvodi dobijaju i proizvodi poznati pod nazivom
»konkret« i »apsolutno ulje« ali to iz iz okvira ovog teksta.

Mora se ovde pomenuti i postupak ekstrakcije sa mastima ili uljima, što je takođe veoma star postupak, ali on
nema širu primenu.Ima specijalni značaj kod najfinijih i najskupljih ekstrakata (pomenućemo ovde ljubičicu i
cvetove jasmina, a postupak je poznat pod nazivom anfleraž).Ovo se danas održalu više u domenu zanatstva, ali
još uvek može imati značajnu primenu kod proizvodnje ulja kantariona.

Takođe je vredan omena postupak o kome se sve više i više govori u stručnim krugovima kao postupak »hit«,
kao postupak »bez mana« osim jedne sitnice, a to je visoka cena investicionih ulaganja.To je postupak poznat
pod nazivom ekstrakcija gasovima u nadkritičnom stanju.Sastoji se u tome da se gasovi (npr. ugljendioksid) pod
visokim pritiskom, u tečnom stanju, dovode u kontakt sa na napred opisani način pripremljenom sirovinom.Izvrši
se ekstrakcija kao i kod napred opisanih rastvarača ali se rasvarač otparava ne zagrevanjem, nego samo
dovođenjem sistema na normalan pritisak, pri čemu gas otpari a zaostane ekstrakt u čistom stanju.

Proizvodnja standardizovanih fitofarmaka

Pod ovim pojmom podrazumevaju se svi preparati, definisanog sastava,proverenog farmakološkog delovanja,
standardizovanog kvaliteta i sa propisanim certifikatom, a dobijeni su od bilja ili napravljeni sa biljem.

To mogu biti razne forme.Mogu biti čajne mešavine.Mogu biti etarska ulja.Mogu biti tinkture.Mogu biti tečni
ekstrakti.Mogu biti gusti ekstrakti.Mogu biti suvi ekstrakti.

Mogu biti mešavine i vrlo različite kombinacije.

Tečne forme mogu biti stavljene u promet u bočicama, mogu biti kapsulirane.

Čvrste forme mogu biti takođe kapsulirane a i tabletirane.

Ali sve moraju pre stavljanja u promet proverene i sa izdatim certifikatom.

HIDRODESTILACIJA
U osnovi mogu se razlikovati tri režima hidrodestilacije:

• destilacija vodom

Parafarm doo, Novi Sad – Srbija Strana 5

 Studija o preradi bilja
• destilacija vlažnom parom
• destilacija ravnotežnom ili pregrejanom parom

Destilacija vodom je najstariji, a sad najređe korišćeni način.Biljni materijal je potpuno potopljen u vodu,
zagrevanjem voda otparava zajedno sa lakoisparljivim komponentama ulja.Koristi se za izuzetno osetljive
materijale: ružine latice, cvet narandže itd.

Destilacija vlažnom parom je postupak kod koga se biljni materijal izlaže dejstvu sekundarne pare razvijene
direktnim injektiranjem pare u vodu pod atmosferskim pritiskom, Tu= 100 stepeni C.

Retko se koristi za ceo tok destilacije već samo kao među‐faza, ako treba izvršiti vlaženje materijala radi
ubrzanja hidrodestilacije.

Destilacija ravnotežnmmom ili pregrejanom parom je postupak kod koga se biljni materijal izlaže dejstvu
direktne pare.Izbor režima zavisi od prirode biljnog materijala, a vrlo često se tokom destilacije režimi
(temperatura i vlažnost pare ) moraju menjati da bi se postigao željeni rezultat.

Tokom hidroizolacije dešavaju se različiti procesi u biljnom materijalu od kojih su najvažniji:

• difuzija etarskih ulja kroz membranu biljnog tkiva

• hidroliza nekih komponenata ulja i
• razlaganje nekih komponenata ulja pod uticajem toplote.
Poznavanjem biljnog materijala odnosno karakteristika ulja koje želimo dobiti vrši se izbor radnih režima tako
da ubrzavamo ili usporavamo pomenute procese.

Osnovni principi
Difuzija ‐ hidrodifuzija je utoliko uspešnija ukoliko je prisustvo vode u biljnom tkivu veće.

Hidroliza ‐ razlaganje ulja pod uticajem vode je brža ukoliko je sadržaj vode veći i obrnuto.Znači u interesu
smanjenja gubitaka treba smanjiti sadržaj vode na najmanju moguću meru, a da se ne ugrozi hidrodifuzija.

Razlaganje nekih komponenata ulja pod uticajem visoke temperature u većini slučajeva je štetna (veći gubitci) i
u principu hidrodestilaciju treba voditi na što nižim temperaturama.

Obrada sirovih ulja

Obrada sirovih ulja sastoji se u uklanjanju zaostale vode jer bi ako se to ne učini i dalje tekle reakcije hidrolize.

Voda se uklanja filokacijom preko anhidrovanih soli magnezijumsulfata, ili magnezijumkarbonata,

natrijumsulfata ili pak nekih drugih higroskopnih materijala, a može i centrifugiranjem sa velikim brojem
obrtaja.

Obrada kohobacione vode

Voda koja ističe iz separatora po odvajanju ulja, naziva se kohobacionom vodom, nosi sobom određenu količinu
rastvornog ili emulgovanog ulja zavisno od temperature i proizvoda rastvorljivosti i neki proizvođači je ne
bacju..

Sakupljena kohobaciona voda se ponovo destiliše indirektnom parom, i otparava do oko 10‐15% početne
zapremine, a proizvodi redestilacije se mogu poboljšati isoljavanjem (natrijumhloridom do zasićenja).

Parafarm doo, Novi Sad – Srbija Strana 6

 Studija o preradi bilja
Umesto redestilacije može se izvršiti i ekstrakcija tečno/tečno pogodnim rastvaračem, a potom rastvarač
ukloniti destilacijom.

Za redestilaciju se mogu koristiti šaržni destilatori ( koji se koristi i za hidrodestilaciju ) ili neki drugi ako se radi o
velikim količinama kohobacione vode.Specijalne kontinualne kolone su isplative ako više destilatora
istovremeno obrađuje isti biljni materijal pa je i količina kohobacione vode velika.

Rektifikacija i frakciona destilacija

Sirova etarska ulja dobijena hidrodestilacijom pored vode i čestica biljne prašine sadrže i sve komponente
nastale razlaganjem hidrolizom i termičkom disocijacijom.Ove primese smanjuju kvalitet ulja i to: boju ,miris i
ukus.U cilju njihovog uklanjanja potrebno je izvršiti redestilaciju ili rektifikaciju u koloni, pod sniženim pritiskom
kako bi se izbegle dalje štetne posledice.Sniženjem pritiska se postiže niža tačka ključanja, a radni pritisak,
odnosno vakuum, se bira tako da temperatura ključanja ne dovodi do daljnje termičke razgradnje
komponenata.Obzirom na male količine sirovog ulja koje se dobijaju iz relativno velikih količina prerađenog
biljnog materijala za rektifikaciju se najčešće koriste diskontinualna postrojenja sa veoma velikom elastičnošću
radnih režima i automatskom kontrolom i održavanjem zadatih parametara.

Postupcima rektifikacije i obične ponovne destilacije pod vakuumom dobijaju se oplemenjeni proizvodi čija je
cena neuporedivo viša od sirovih ulja.pri izvođenju ovih operacija oplemenjivanja ulja može se tokom samog
procesa odvajati jedna ili više komponenata ili sirovo ulje potpuno razdvojiti na komponentte koje čine njegovu
strukturu.Ovo je poznato pod pojmom frakcona destilacija.Proizvodi frakcione destilacije se direktno primenjuju
u izradi različitih skupih kompozicija u parfimeriji, kozmetici ili prehrambenoj industriji.

ELEMENTI POGONA ZA PROIZVODNJU ETARSKIH ULJA

1.Građevinski objekat
2.Parni kotao
3.Osnovna tehnološka oprema
4.Bunar sa pumpom za crpljenje rashladne vode
(alternativno:priključak na vodovodnu mrežu,reku ili izvor, ili zatvoren sistem hlađenja.)

5.Pokretna, električna viseća dizalica

(samo kod nekih konsrukcionih rešenja destilatora).

GRAĐEVINSKI OBJEKAT
Mora biti od čvrstog materijala, zatvorenog tipa,sa zastakljenim površinama prema standardima koji važe za
industrijske objekte (poželjno je da zastakljene površine ne budu sa južne strane),visina objekta zavisi od tipa
destilatora a uvek je veća od 3,5 m. Krovna konstrukcija može biti od drveta, čelika ili drugog savremenog
materijala.Poželjna je optimalna termička izolacija krova.Površina objekta za jednu destilacionu jedinicu treba
da je 4x5 m.Poželjno je predvideti mogućnost za naknadno instaliranje još jedne ili više jedinica.To znači da
prostor za dve jedinice nebi trebalo da je manji od 40 m2.Obavezno je da ojekat ima vrata veličine 3x3 m,a kod
objekata gde se planira veći broj jedinica poželjna su dvoja ovakva vrata.Objekat treba da ima tvrdi prilazni
put,da je povezan na najbližu trafo stanicu kablom snage cca.150KW (samo u slučaju da se vodena para
prizvodi u električnom generatoru), i da ima dovod hladne bunarske ili rečne vode.Unutrašnji zidovi mogu biti i

Parafarm doo, Novi Sad – Srbija Strana 7

 Studija o preradi bilja
grubo malterisani dok pod treba da je od betona sa cementnom košuljicom. U delu objekta gde se postavlja
destilator izgraditi otvoren kanalizacioni vod sa poklopcem od čeličnih rešetki.

KOTAO ZA PROIZVODNJU PARE

Kotao za proizvodnju pare može koristiti različite izvore energije.Mogući izvori su: čvrsto gorivo,tečno
gorivo,gasovito gorivo i električna energija.Gasovito i tečno gorivo je najcelishodnije za ovako male kapacitete,i
to kako sa aspekta visine investicionih ulaganja tako i sa aspekta mogućnosti automatizacije procesa,
jednostavnosti rukovanja u eksploataciji i minimalnom prostoru koji oprema zahteva.Negativna karakteristika
je trenutna nesigurnost u snabdevanju kao i oscilovanje cene energenta. Kad su u pitanju kotlovi na čvrsto
gorivo nije moguće govoriti o visokoj automatizaciji osim ako se radi o kotlovima sa visokim pritiskom pare ali tu
postoji drgi problem jer se ovakvi kotlovi ne rade ispod 1500kgpare/satu. A ako se zna da jedna destilaciona
jedinica za proizvodnju etarskih ulja potroši u proseku 100 kg/sat, onda je jasno da se na ovo rešenje ne može
računati jer bi ulaganja bila bar 10 puta veća u odnosu na kotlo adekvatnog kapaaciteta.Poslednje moguće
rešenje je električna energija.Kotlovi na ovaj energent se proizvode kod nas vrlo su malih dimenzija sigurni i
jednostavni u eksploataciji pa i po ceni energenta prihvatljivi ali danas ne baš sigurni kao jedini stalni izvor a
drugo što se mora istaći su mogući problemi sa elektrodistibutivnim organizacijama oko mogućnosti opterćenja
naponske mreže,potrebe instaliranja trafo‐stanice i sl.

A koji su pritisci pare potrebni? U svetu se danas za postupke destilacije bilja predlažu visoki pristisci >3
bara.Osnovni razlog za to je što se za nijansu skraćuje vreme od zatvaranja destilatora do početka destilovanja
jer je para na višem pritisku energetski na višem nivou i drugo što se može raditi sa potpuno vlažnim biljnim
materijalom jer se sa parom visoke energije sirov materijal može brzo prosušiti što kod primene niskopritinog
kotla to traje nešto duže.Ipak ima tu još jedna bitna stvar koja nam daje pravo da za manje pogone predlažemo
kotlove sa pritskom pare ispod 0,5 bara.Naime ovi kotlovi po propisima i lokalnim i evropskim ne zahtevaju
inspekciju od strane odgovarajućih inspekcijskih službi nadležnih za parne kotlove i sudove pod pritiskom i
takođe ne obavezuju vlasnika da mora zaposliti rukovaoce sa položenim ispitom za parne kotlove.Dakle, kotlove
niskog pritska mogu ložiti i kontrolisati i radnici koji rade na destilaciji što veoma pojeftinjuje proizvodnju.

Po našem mišljenju, ako su svi energenti potencijalno mogući na određenoj lokaciji redosled u izboru bi bio:
kotao na gasovito gorivo sa rezervnim gorionikom za tečno,električni kotao,kotao na čvrsto gorivo.Izuzetno bi
predložili čvrsto gorivo samo u slučajevima da se raspolaže sa stvarno dovoljnim i prevelikim količinama čvrstih
goriva,otpadnih materijala koji su balast i koje je poželjno ukloniti i ako u krugu fabrike pored proizvodnje
etarskih ulja postoji ili planira još neki potrošač vodene pare.A kad je pritisak u pitanju predlažemo niskopritisni
kotao <ili =0,5 bara.

OSNOVNA TEHNOLOŠKA OPREMA

Destilator,kondenzator,hladnjak i separator

Destilator kao što je uobičajeno u svetu, je univerzalan tj.univerzalne je namene.Mogu se destilisati:

herba,cvet,seme ili koren,u svežem,svenutom ili osušenom stanju.

Postoji mnogo različitih konstrukcionih rešenja destilatora (opisani su u posebnom prilogu).

Kondenzator je projektovan kao cevni izmenjivač toplote.Oblik kondenzatora je cilindrični a izveden je cevnim
registrom i dve fikne glave.Kroz cevni registar protiče smeša para koje se iz destilatora,kroz lulu, u njega
uvode.Oko cevnog registra struji hladna voda kao rashladni fluid.Princip izmene toplote je protivstrujni.Površina

Parafarm doo, Novi Sad – Srbija Strana 8

 Studija o preradi bilja
izmene je termodinamički tako izračunata, da se u kondenzatoru, destilatu oduzima samo latentna toplota
isparavanja. Protok rashladnog fluida je 2‐4m³/sat ako je temp. vode 15 stepeniC. Maks.učinak kondenzatora je
80‐150 kg/sat kondenzata.Kondenzator je kompletno izrađen od nerđajućeg čelika Č.4572.

Hladnjak je po konstrukciji takođe cevni izmenjivač toplote, iste ili drugačije konstrukcije od okonstrukcije
kondenzatora..Površina je tako proračunata,da se maximalna količina kondenzata,a to je 80‐150
kg/sat,uvedena u hladnjak ohladi do temp. 25 step.C. Protok rashladnog fluida je 0.5m³/sat.Materijal izrade
hladnjaka je čelik Č.4572.U poslednje vreme se kondenzator i hladnjak projektuju i izrađuju kao jedinstven
uređaj.

Separator odnosno dekanter, je jednostavan cilindrčni sud u koji se uvodi kondenzovan i ohlađen destilat.
Dovoljno je visok i sa sistemom cevčica obezbeđuje potpuno efikasno raslojavanje i odvajanje eteričnih ulja od
kohobacione vode.Uređaj je univerzalne namene i obezbeđuje vrlo uspešno odvajanje kako ulja manje,tako i
ulja veće gustine od vode. Materijal izrade je nerđajući čelik u kombinaciji sa staklom.

Cevi za spajanje su od nerđajućeg čelika Č.4572, i međusobno povezuju destilator ‐kondenzator‐hladnjak i

separator, obezbeđujući nesmetan, slobodan protok fluida. Prečnici cevi su definisani konstrukcijom pojedinih
uređaja dok se njihova dužina određuje na licu mesta u toku same montaže već prema rasporedu samih mašina.

Opis konstrukcionih rešenja destilatora

Po konstrukciji poznati su mnoga rešenja ali se u praksi najčešće koriste sledeća:

Destilator sa šaržirnom korpom

U praksi dosta korišćen.Princip je takav da se biljna masa šaržira u specijalno napravljenu korpu koja se visećom
električnom dizalicom unosi u destilator, destilator zatvara poklopcem i počinje se sa radom.Dobre osobine su
što se može raspolagati sa dve korpe tako da se značajno štedi na vremenu šaržiranja destilatora i eliminiše
prazan hod. Manipulacija korpom zahteva osposobljenost i spretnost izvršioca.Potreban je objekat velike visine i
to najmanje jednako zbiru visina: destilatora,korpe,dizalice i montažne šine.

Okretni destilator
Takve je konstrukcije da se droga šaržira direktno u destilator, destilator se zatvara polopcem i počinje sa
destilacijom.Nakon završetka destilacije destilator se otvara i destilator obrće oko horiziontalne ose u cilju
pražnjenja.Potom se ponovo puni.Destilacija je efikasna i para nema drugi put osim kroz biljnu masu.Okretanje
destilatora je jednostavno i potpuno bezbedno sa aspekta sigurnosti radnika.Mana ovakvog rešenja je gubitak u
vremenu potrebnom za šaržiranje destilatora.Ne zahteva takve visine objekta kao prethodno konstrukciono
rešenje.

O HEMIJSKO­LABORATORIJSKOJ KONTROLI

U radu industrijskih pogona za preradu lekovitog bilja ova aktivnost neophdna je i provodi se u cilju:

Parafarm doo, Novi Sad – Srbija Strana 9

 Studija o preradi bilja
• Kontrole kvaliteta lekovitog bilja koje ulazi kao sirovana iz otkupa, kao kupljena trgovačka roba ili kao
proizvod kooperanata.

• Kontrole kvaliteta etarskih ulja i usklađenosti sa JUS‐om

• Međufazne kontrole ekstrakata i stepena koncentracije suve materije

• Standardizacije i kvaliteta gotovih fitofarmaka.

Oprema laboratorije
Opremanje laboratorije pogona za preradu lekovitog bilja je standardna kao i svakoj drugoj hemijskoj
laboratoriji.U pitanju je oprema za fizička i fiziko‐hemijska merenja kao hemijsku kontrolu kvaliteta.

Dobro je ako je moguće laboratoriju opremiti pored standardne opreme i aparatom za gasno‐hromatografsku
analizu(i nekim drugim modernim aparatima) ali to nije neophodno osim ako se žele pojačati istraživačko‐
razvojne aktivnosti u ovoj oblasti.

O KADROVIMA
Kadrove je moguće definisati tek na bazi tačno definisanih kapaciteta i broja radnih smena.Ono što se može
kazati o potrebnim kadrovima to je: proizvodnju i kontrolu kvaliteta moraju voditi kadrovi fakultetskog nivoa
obrazovanja, hemijske, hemijsko‐tehnološke, biohemijske ili farmaceutske struke, posao na tehnološkim
celinama moraju voditi tehničari hemijsko‐tehnološke, prehrambeno‐tehnološke a unekim tehnološkim linijama
moguće i mašinske struke, ostali radnici moraju biti trećeg stepena obrazovanja struke bliske ovoj vrsti prerade.

O PRODUKTIVNOSTI PROIZVODNJE ULJA

Bitno je napomenuti:

1. Jedan manji destilator (npr.1000 lit. radne zapremine) i jedan veliki destilator (npr.1500 lit. ili veći)
zahtevaju dva rukovaoca.
2. Zbog vremena trajanja destilacije koje je za nejveći broj biljnih vrsta oko 2 sata, dva rukovaoca mogu
opsluživati jednako dva destilatora kao i jedan.

Iz datih napomena proizilazi da se bolja produktivnost postiže sa optimalno odabranim veličine kapaciteta
destilatora i broja destilacionih jedinica.

Sa aspekta investicionih ulagaja sa porastom radne zapremine destilatora cena uređaja po jedinici zapremine je
niža.

Autor studije:

Milan Filipović, dipl.ing.hem.

+38163505297 parafarm@eunet.rs

Januar, 2009.g.

Parafarm doo, Novi Sad – Srbija Strana 10