Standard STD 121-0003

Volvo Group
Issue date June 2010 Issue 4 Page 1(9)

The English language version is the original and the Den engelska språkversionen är originalversion och ska
reference in case of dispute. åberopas i händelse av tvist.

Cathodically protective Katodiskt skyddande yt-

surface treatment with behandling med friktions-
friction requirement Y 1000 krav Y 1000
With or without top coat Med eller utan täcklack

Orientation
This issue differs from issue 3 in that new surface
treatment has been added in section 6.
A definition of “flake system” has been added.
Clarifications regarding high-strength steel have been
added to section 5.4.
New examples under “Indication in design-
engineering documentation” (section 7) have been
added.
The friction requirement in section 5.6.2 has been
changed.
Some minor changes and clarifications have also
been made.
This standard has been written to meet the
requirements in the EU directive PE-CONS 3627/00.
Orientering
Denna utgåva skiljer sig från utgåva 3 genom att ny
ytbehandling lagts till i avsnitt 6. En definition av
”flakesystem” har tillkommit.
Förtydliganden avseende höghållfast stål har
tillkommit i avsnitt 5.4.
Nya exempel har lagts till under “Angivelse i
konstruktionsteknisk dokumentation” (avsnitt 7).
Friktionskravet i avsnitt 5.6.2 har ändrats.
Några mindre ändringar och förtydliganden har också
gjorts.
Denna standard är tillkommen för att möta kraven i
EU-direktivet PE-CONS 3627/00.

Contents Innehåll
1 Scope 1 Omfattning
2 Field of application 2 Tillämpning
3 Definitions 3 Definitioner
4 Surface treatment classes 4 Ytbehandlingsklasser
5 Requirements 5 Krav
5.1 General requirements 5.1 Alllmänna krav
5.2 Appearance 5.2 Utseende
5.3 Adhesion/Cohesion 5.3 Vidhäftning/Kohesion
5.4 High-strength steel 5.4 Höghållfast stål
5.5 Environmental requirements 5.5 Miljökrav
5.6 Mechanical requirements 5.6 Mekaniska krav
5.7 Paintability 5.7 Övermålningsbarhet
5.8 Colour requirements 5.8 Kulörkrav
6 Approved surface treatments 6 Godkända ytbehandlingar
7 Indication in design-engineering 7 Angivelse i konstruktionsteknisk
documentation dokumentaion

Printed copies are uncontrolled. Print date: 2024-01-29

 Standard
Volvo Group
1 Scope
Surface treatment Y 1000 covers different surface
treatment classes. The class of the treated component
is determined by the relevant requirements for finish
and environment.
This standard covers coatings free from hexavalent
chromium for corrosion protection of threaded iron
and steel parts with friction requirements.
This standard covers both electrolytic and non-
electrolytic surface treatments.
For non-threaded parts and parts without friction
requirements, see STD 121-0004.
(For tubes and tube connections, see STD 121-0006).
2 Field of application
Cathodically protective surface treatment free from
hexavalent chromium as general corrosion protection
for iron and steel.
3 Definitions
For this standard, the following definitions apply:
Flake system: a protective coating containing a large
percentage zinc flakes. The coating is applied by
dipping or spraying in a non-electrolytic process.
Significant surface: the part of the object which is
covered or shall be covered with the surface coating,
and for which the surface coating is necessary with
respect to usability and/or appearance.
If considered necessary, significant surface shall be
indicated on drawings and master samples.
If other testing than that on the relevant part shall be
carried out, the following alternatives may be applied.
- For rack processes, a test panel in accordance
with STD 1021,5211, section 2.1 can be applied.
The test panel representing the relevant substrate
shall have been bent 90° in the middle. (Recom-
mended size of test panel is 100 mm x 200 mm)
- For barrel processes (development testing), the
significant surface of a standard part, a M10x80
screw can be used. When verifying barrel goods,
the relevant part shall be used.
Printed copies are uncontrolled. Print date: 2024-01-29
STD 121-0003
Issue 4 Page 2(9)
1 Omfattning
Ytbehandling Y 1000 upptar olika ytbehandlings-
klasser. Klassen för den behandlade komponenten
fastställs beroende på aktuella miljö- och finishkrav.
Denna standard omfattar beläggningar fria från
sexvärt krom för korrosionsskydd av gängade järn-
och stålartiklar med friktionskrav.
Standarden omfattar både elektrolytiska och icke-
elektrolytiska ytbehandlingar.
För icke-gängade detaljer och artiklar utan friktions-
krav, se STD 121-0004.
(För rör och rörkopplingar, se STD 121-0006).
2 Tillämpning
Katodiskt skyddande ytbehandling fri från sexvärt
krom som allmänt korrosionsskydd för järn och stål.
3 Definitioner
För denna standard gäller följande definitioner:
Flakesystem: en skyddande beläggning som
innehåller en procentuellt stor andel zinkflagor.
Ytbeläggningen appliceras genom doppning eller
sprayning i en icke-elektrolytisk process.
Kravyta (representativ yta): den del av objektet som
är täckt eller ska täckas av ytbeläggningen och för
vilken ytbeläggningen med tanke på användbarhet
och/eller utseende är nödvändig.
Om så anses nödvändigt ska kravyta anges på ritning
och likare.
Om provning på annat än artikel i fråga är aktuell kan
följande alternativ tillämpas.
- För hängprocess kan provpanel enligt
STD 1021,5211 avsnitt 2.1 tillämpas. Den
provpanel som representerar aktuellt substrat ska
ha böjts 90° i mitten. (Rekommenderad storlek för
provpanelen är 100 mm x 200 mm)
- För trumprocess (utvecklingsprovning) kan kravyta
av standardartikel som utgörs av skruv M10x80
tillämpas. Vid verifiering av trumgods används
aktuell artikel.
 Standard
Volvo Group
Measuring area: the part of the significant surface on
which a single measurement is made.
Reference area: the area over which a prescribed
number of single measurements shall be made. For
threaded parts, see fig.1.
Reference areas
Provningsareor
Reference areas
Provningsareor
Reference area
Provningsarea
Fig. 1
White corrosion: white, porous corrosion product on
zinc-alloyed surfaces.
Base metal corrosion (red corrosion): corrosion of
the base metal of coated objects.
4 Surface treatment classes
- Y 1000-1 Insignificant corrosivity. Used when the
requirement for corrosion protection is less
pronounced.
An example of this environment is inside a
compartment or cab.
- Y 1000-2 Reserved for future needs.
- Y 1000-3 Moderate corrosivity. Used when the
requirement for corrosion protection is moderate.
Corrosion stresses on external surfaces caused by
salt or dirt are insignificant or moderate.
Examples of this environment are parts of engine
compartments, protected underbody surfaces,
some interior door surfaces, door arches, pillars
and roof.
- Y 1000-4 High corrosivity. Used when the
requirement for corrosion protection is high, e.g.
when external components are affected by dirt and
significant exposure to wetness and salt from road
environments, and/or when there is a risk of
galvanic corrosion.
- Y 1000-5 High corrosivity. Same as Y 1000-4
(except for white corrosion requirement) but with
styling requirements.
Printed copies are uncontrolled. Print date: 2024-01-29
STD 121-0003
Issue 4 Page 3(9)
Mätarea: del av kravytan på vilken en enskild mätning
görs.
Provningsarea: den area på vilken ett föreskrivet
antal enskilda mätningar ska utföras. För gängade
artiklar se fig. 1.
Reference areas
Provningsareor
Vitblemma (hellre än vitkorrosion): vit, porös
korrosionskrusta på zinklegerad yta.
Basmetallkorrosion (rödkorrosion): korrosion av
basmetallen hos föremål med ytbeläggning.
4 Ytbehandlingsklasser
- Y 1000-1 Ringa korrosivitet. Används då kravet på
korrosionsskydd är mindre uttalat.
Exempel på denna miljö är invändigt i kupé eller
hytt.
- Y 1000-2 Reserverad för framtida behov.
- Y 1000-3 Måttlig korrosivitet. Används då kravet på
korrosionsskydd är måttligt. Korrosions-
påkänningar på utvändiga ytor som orsakas av salt
och smuts är ringa till måttliga.
Exempel på denna miljö är delar av motorrum,
skyddade ytor av underredet, vissa ytor på
dörrarnas insidor, dörrbågar, stolpar och tak.
- Y 1000-4 Hög korrosivitet. Används då kravet på
korrosionsskydd är högt, som då utvändiga
komponenter påverkade av smuts och avsevärd
våt- och saltbelastning från vägmiljö och/eller där
risk för galvanisk korrosion föreligger.
- Y 1000-5 Hög korrosivitet. Som Y 1000-4 (bortsett
från krav på vitblemma) men med designkrav på
utseendet.
 Standard STD 121-0003
Volvo Group

Issue 4 Page 4(9)

N.B. For the time being, surface treatment class OBS! För tillfället är ytbehandlingsklass Y 1000-5 inte
Y 1000-5 is not valid. So far, there are no approved giltig. Det finns ännu inte några godkända
surface treatments for this class. ytbehandlingar för denna klass.

5 Requirements 5 Krav
5.1 General requirements 5.1 Allmänna krav
Table / Tabell 1
Property Y 1000-1 Y 1000-3 Y 1000-4 Y 1000-5 Test method
Egenskap Provningsmetod
Coating thickness 1) Determined by mechanical requirements for threaded
material, see section 5.6
Skikttjocklek Bestäms av mekaniska krav för gängat gods, se avsnitt 5.6
Chemical resistance 2) Grade 0/0 Grade 0/0 Grade 0/0 Grade 0/0 STD 1026,8177
Kemikaliebeständighet Betyg 0/0 Betyg 0/0 Betyg 0/0 Betyg 0/0
Corrosion resistance
Korrosionsbeständighet
Accelerated corrosion test (ACT) STD 423-0014
Accelererad korrosionsprovning (ACT)
Time until white corrosion appears 3) 1,5 weeks 4) 2 weeks 4 weeks
Tid till vitblemma 1,5 veckor 2 veckor 4 veckor
Time until base metal corrosion appears 1,5 weeks 4) 4 weeks 6 weeks 6 weeks
Tid till basmetallkorrosion 1,5 veckor 4 veckor 6 veckor 6 veckor
Light exposure 5) STD 1027,337
Ljusexponering
Colour deviation in comparison with - - - Grade ≤ 2 STD 423-0041
unexposed panel Betyg ≤ 2
Kulöravvikelse i jämförelse med
oexponerad panel
Adhesion 6) Grade 0 Grade 0 Grade 0 Grade 0 STD 423-0009
Vidhäftning Betyg 0 Betyg 0 Betyg 0 Betyg 0 STD 423-0012

1) The maximum coating thickness for the fastener
bearing surface must not exceed 16 μm. In case of
dispute, the microscopical method as described in
ISO 1463 shall be used to determine the coating
thickness.
2) All chemicals specified in STD 1026,8177 shall be
tested unless otherwise indicated in the design-
engineering documentation.
3) Requirements concerning corrosion resistance
shall be specified in accordance with
STD 423-0014. Upon agreement between the
department placing the order and the department
performing the test, verification of an approved
process can be made at the supplier’s with an
alternative corrosion testing method. However, for
each individual part and for each individual
process, the alternative test method shall
correspond to the requirements specified for
STD 423-0014. In case of dispute, the
requirements specified in STD 423-0014 apply. If
salt spray is used, it shall be in accordance with
STD 423-0010 (only for process stability
verification).
1) Maximal skikttjocklek hos fästelementets
anliggningsyta får ej överstiga 16 μm. I händelse
av tvist, ska mätning med mikroskop i enlighet med
ISO 1463 användas för bestämning av skikt-
tjockleken.
2) Samtliga kemikalier angivna i STD 1026,8177 ska
provas om inget annat anges i konstruktionsteknisk
dokumentation.
3) Krav beträffande korrosionsbeständighet ska
anges i enlighet med STD 423-0014. Efter
överenskommelse mellan beställande avdelning
och provande instans kan verifiering av en
godkänd process göras hos leverantören med en
alternativ korrosionsprovningsmetod. Den
alternativa provningsmetoden ska för varje enskild
detalj och för varje enskild process dock motsvara
de krav som specifierats för STD 423-0014. I
händelse av tvist är det kraven i STD 423-0014
som gäller. Om saltspruta används ska det vara i
enlighet med STD 423-0010 (endast för verifiering
av processtabilitet).

Printed copies are uncontrolled. Print date: 2024-01-29

 Standard
Volvo Group
How to verify corrosion tests for process stability shall
be decided by the person responsible for the quality
and by the testing department in joint consultation.
4) Sub cycle 2 according to section 4.2 in
STD 423-0014 shall be performed three times.
5) The requirement applies to sun-exposed surfaces
only.
6) Not relevant when there are elements affecting
friction integrated in the coating (e.g. locking or
sealing patches).
5.2 Appearance
The significant surface of the surface coated part shall
be free from clearly visible surface treatment defects
such as blisters, pitting, rough surfaces, cracks or
uncoated areas. Minor contact marks may be
accepted.
5.3 Adhesion/Cohesion
The coating shall have good adhesion and must not
display blisters or show any tendency of peeling or
flaking when subjected to burnishing tests in
accordance with STD 5712,104.
5.4 High-strength steel
High-strength steels could suffer from hydrogen
embrittlement and special care must be taken.
5.4.1 Screws with property class ≥ 10.9
If electrolytical treatment is applied on screws with
property class 10.9 or higher, a heat treatment in
accordance with STD 5700,21 shall be carried out for
the purpose of stress relief before surface treatment
and for the purpose of hydrogen embrittlement relief
after surface treatment.
5.4.2 Special fasteners
− Fasteners which have been surface hardened,
such as tapping screws and thread-forming
screws
− Fasteners with captive washer in hardened steel
− Fasteners in spring steel
− Any other fasteners with core or surface hardness
above 320 HV
For the above special fasteners, the risk of failure due
to hydrogen embrittlement shall be evaluated and
managed with appropriate manufacturing and coating
processes.
Printed copies are uncontrolled. Print date: 2024-01-29
STD 121-0003
Issue 4 Page 5(9)
Hur korrosionsprov för processtabilitet ska verifieras
bestäms av kvalitetsansvarig i samråd med provande
instans.
4) Delcykel 2 enligt avsnitt 4.2 i STD 423-0014 utförs
tre gånger.
5) Kravet gäller endast solexponerade ytor.
6) Ej relevant vid förekomst av friktionspåverkande
element integrerade i ytbeläggningen (t.ex.
låsnings- eller tätningsmedel).
5.2 Utseende
Den ytbehandlade artikelns kravyta ska vara fri från
tydligt iakttagbara ytbehandlingsfel såsom blåsor,
frätgropar, grov yta, sprickor eller obelagda områden.
Mindre kontaktmärken kan accepteras.
5.3 Vidhäftning/Kohesion
Beläggningen ska ha god vidhäftning och får ej upp-
visa blåsor eller visa benägenhet att lossna eller
flagna vid polerprovning enligt STD 5712,104.
5.4 Höghållfast stål
Höghållfasta stål kan ha försvagats av väte-
försprödning och måste ägnas speciell omsorg.
5.4.1 Skruvar i hållfasthetsklass ≥ 10.9
Om elektrolytisk behandling tillämpas på skruvar i
hållfasthetsklass 10.9 eller högre, ska
värmebehandling enligt STD 5700,21 utföras i
spänningsutjämnande syfte före ytbehandling och i
väteutdrivande syfte efter ytbehandling.
5.4.2 Speciella fästelemen
− Fästelement som har ythärdats, t.ex.
gängpressande skruvar och gängformande
skruvar
− Fästelement med oförlorbar bricka i härdat stål
− Fästelement i fjäderstål
− Andra fästelement som har en kärn- eller
ythårdhet över 320 HV
För ovanstående speciella fästelement ska risken för
brott på grund av väteförsprödning bedömas och
åtgärdas med hjälp av lämpliga tillverknings- och
ytbeläggningsprocesser.
 Standard
Volvo Group
Flake systems are preferred to reduce the probability
of encountering hydrogen embrittlement but are not
suitable for all fasteners.
5.5 Environmental requirements
Substances listed in STD 100-0005, “Prohibited” (“P”)
7)
in GADSL, must not be used in new designs.
(Pay attention to dates of phase-out stated in
STD 100-0005.)
Substances listed in STD 100-0002, Volvo’s black list,
7)
must not be used in parts designed before 2010.
Substances listed in STD 100-0003, Volvo’s grey list,
7)
shall be avoided in parts designed before 2010.
For component/products handled at Volvo´s facilities,
STD 100-0002 and STD 100-0003 shall be
considered also after 2009 with respect to the risk for
occupational hygiene exposure.
Electrolytic ZnNi coatings shall be applied using an
alkaline ZnNi process, and the Ni content of the coat-
ing shall be 12-15 % Ni.
7) The point in time when STD 100-0005 is
introduced at the various BAs/BUs (Business
Area/Business Unit) can differ.
5.6 Mechanical requirements
Unless otherwise stated, all mechanical requirements
for surface treatment shall be tested on fasteners with
metric threads.
5.6.1 Coated threads
The coating thickness in the threads must not prevent
entering. This shall be checked before the surface
treatment by testing the fasteners with a NOT GO
screw ring and a GO screw ring for external thread,
and with a NOT GO screw plug gauge and a GO
screw plug gauge for internal thread. After the surface
treatment, the thread shall be tested with a GO screw
ring for external thread and a GO screw plug gauge
for internal thread.
The tolerance values apply to surface treated threads
before surface treatment (for example 6e for screws
and 6G6H for nuts) if nothing else has been indicated
or agreed upon. See STD 5081,15. Surface treated
threads shall be approved by a GO screw ring for
tolerance position h (external thread) and by a GO
screw plug gauge for position H (internal thread).
Printed copies are uncontrolled. Print date: 2024-01-29
STD 121-0003
Issue 4 Page 6(9)
I första hand ska flakesystem väljas för att minska
risken för att råka ut för väteförsprödning. De är dock
inte lämpliga för alla fästelement.
5.5 Miljökrav
Ämnen som nämns i STD 100-0005, förbjudna (”P”)
7)
enligt GADSL, får inte användas i nykonstruktion.
(Beakta datum för utfasning som nämns i
STD 100-0005).
Ämnen som nämns i STD 100-0002, Volvos svarta
lista, får inte förekomma i artiklar konstruerade före
7)
2010.
Ämnen som nämns i STD 100-0003, Volvos grå lista,
7)
ska undvikas i artiklar konstruerade före 2010.
För komponenter/produkter som hanteras i Volvos
anläggningar ska STD 100-0002 och STD 100-0003
beaktas även efter 2009, med avseende på risk för
yrkeshygienisk exponering.
Elektrolytiska ZnNi-beläggningar ska appliceras med
en alkalisk ZnNi-process och nickelhalten i ytbelägg-
ningen ska vara 12-15 % nickel.
7) Införandetiden av STD 100-0005 kan skilja mellan
BA/BU (affärsområde/affärsenhet).
5.6 Mekaniska krav
Samtliga mekaniska krav för ytbehandling ska provas
på fästelement med metriska gängor om inget annat
anges.
5.6.1 Ytbelagda gängor
Skikttjockleken i gängorna får ej förhindra äntring.
Detta kontrolleras genom att fästelementen provas
med stoppgängring och gågängring för utvändig
gänga, och stoppgänghåltolk och gågänghåltolk för
invändig gänga, före ytbeläggningen. Efter ytbelägg-
ningen provas med gågängring för utvändig gänga
och gågänghåltolk för invändig gänga.
För ytbehandlad gänga gäller toleransvärdena före
ytbehandling (t.ex. 6e för skruv och 6G6H för mutter)
om inget annat angetts eller överenskommits.
Se STD 5081,15. Ytbelagda gängor ska godkännas
med hjälp av gågängring för toleransläge h (utvändig
gänga) och med gågänghåltolk för toleransläge H
(invändig gänga).
 Standard
Volvo Group
5.6.2 Friction properties
Friction requirements for the assembly of threaded
parts
For a definition of given parameters, see
STD 105-0002.
a) For in-process inspection of test material and
quality assurance (QA) of running production in
accordance with STD 5511,72, the following
friction requirements shall be complied with:
− Target value 0,14
− The mean value shall be within the range
0,11-0,17
− No single value is allowed to deviate more than
± 15 % from the mean value.
− The number of parts to be tested shall be
according to STD 5511,72, unless otherwise
agreed.
b) For development testing and verification of new
surface treatments, the following friction
requirements apply:
− Target value (mean value): 0,14
− The mean value of each tested joint type shall be
within the range 0,09 - ,19
− The scatter for each tested joint type shall be less
than ± 30 % of its mean value.
The friction properties shall be determined in
accordance with STD 5511,71 and STD 5511,711.
Development testing is performed on joint types 1.1,
1.2, 2.2 and 2.3 in accordance with STD 5511,711.
5.7 Paintability
Where required, the surface treatment shall permit
painting with organic coatings (incl. EC paint system)
exhibiting good adhesion (grade 1 according to
STD 423-0009). Other requirements in this standard
may thereby not be changed.
5.8 Colour requirements
If there is a colour requirement, it shall be specified in
the design-engineering documentation.
Printed copies are uncontrolled. Print date: 2024-01-29
STD 121-0003
Issue 4 Page 7(9)
5.6.2 Friktionsegenskaper
Friktionskrav vid montering av gängade artiklar
För definition av givna parametrar, se STD 105-0002.
a) Vid processkontroll av provmaterial och
kvalitetskontroll (QA) i löpande produktion i
enlighet med STD 5511,72 ska följande
friktionskrav uppfyllas:
− Målvärde 0,14
− Medelvärdet ska ligga mellan 0,11 och 0,17
− Inget enskilt värde får avvika med mer än ± 15 %
från medelvärdet.
− Antalet provade artiklar ska vara enligt
STD 5511,72 om inte annat överenskommits.
b) Vid utvecklingsprovning och verifiering av nya
ytbehandlingar gäller följande friktionskrav:
− Målvärde (medelvärde): 0,14
− Medelvärdet för varje provad förbandstyp ska
ligga mellan 0,09 och 0,19
− Spridningen för varje provad förbandstyp ska vara
mindre än ± 30 % av dess medelvärde.
Friktionsegenskaperna bestäms enligt STD 5511,71
och STD 5511,711.
Utvecklingsprovning sker med förbandstyperna 1.1,
1.2, 2.2 and 2.3 enligt STD 5511,711.
5.7 Övermålningsbarhet
Ytbehandlingen ska, där så krävs, vara möjlig att måla
över med organiska lacker (inkl. ED-lacksystem) med
god vidhäftning (betyg 1 enligt STD 423-0009). Övriga
krav i denna standard får därmed inte förändras.
5.8 Kulörkrav
Om kulörkrav finns, anges det i den konstruktions-
tekniska dokumentationen.
 Standard STD 121-0003
Volvo Group

Issue 4 Page 8(9)

6 Approved surface treatments 6 Godkända ytbehandlingar

For Y 1000-1
Alkaline ZnNi Black+ Finigard 105
Alkaline ZnNi Silver+ Finigard 105
Surface treatments approved for higher requirements
are also approved for Y 1000-1.
For Y 1000-3
For screws:
Alkaline ZnNi Black+ Finigard 105
Alkaline ZnNi Silver+ Finigard 105
GEOMET® 500 A + Plus M
For nuts:
Alkaline ZnNi Black+ Finigard 105
Alkaline ZnNi Silver+ Finigard 105
Surface treatments approved for higher requirements
are also approved for Y 1000-3.
For Y 1000-4
For screws:
Alkaline ZnNi Black + Finigard 105
Alkaline ZnNi Silver + Finigard 105
GEOBLACK® 500 M
GEOMET® 500 B + Plus M
For nuts:
Alkaline ZnNi Black+ Finigard 105
Alkaline ZnNi Silver+ Finigard 105
For Y 1000-5
None
För Y 1000-1
Alkaline ZnNi Black+ Finigard 105
Alkaline ZnNi Silver + Finigard 105
Ytbehandlingar som är godkända för högre krav är
godkända också för Y 1000-1.
För Y 1000-3
För skruvar:
Alkaline ZnNi Black+ Finigard 105
Alkaline ZnNi Silver+ Finigard 105
GEOMET® 500 A + Plus M
För muttrar:
Alkaline ZnNi Black+ Finigard 105
Alkaline ZnNi Silver+ Finigard 105
Ytbehandlingar som är godkända för högre krav är
godkända också för Y 1000-3.
För Y 1000-4
För skruvar:
Alkaline ZnNi Black + Finigard 105
Alkaline ZnNi Silver + Finigard 105
GEOBLACK® 500 M
GEOMET® 500 B + Plus M
För muttrar:
Alkaline ZnNi Black+ Finigard 105
Alkaline ZnNi Silver+ Finigard 105
För Y 1000-5
Ingen

Printed copies are uncontrolled. Print date: 2024-01-29

 Standard STD 121-0003
Volvo Group

Issue 4 Page 9(9)

7 Indication in design-engineering 7 Angivelse i konstruktionsteknisk

documentation dokumentation
Example/Exempel: TREATED Y 1000-4 COLOUR BLACK STD 121-0003

Example/Exempel: TREATED Y 1000-4 COLOUR SILVER STD 121-0003

Example/Exempel: TREATED Y 1000-4 COLOUR BLACK STD 121-0003

FLAKE SYSTEM

Example/Exempel: TREATED Y 1000-4 COLOUR SILVER STD 121-0003

FLAKE SYSTEM

Example/Exempel: TREATED Y 1000-4 COLOUR BLACK STD 121-0003

ELECTROLYTIC SURFACE TREATMENT

Example/Exempel: TREATED Y 1000-4 COLOUR SILVER STD 121-0003

ELECTROLYTIC SURFACE TREATMENT

Example/Exempel: TREATED Y 1000-4 NO COLOUR REQUIREMENT STD 121-0003

Printed copies are uncontrolled. Print date: 2024-01-29