Corporate Standard STD 1119,22

Dept / Issued by 6857 Sten Beckman Issue 3 Established 1994-12 JB Page 1(3)

EJ FÖR NYKONSTRUKTION / NOT FOR NEW DESIGN

Stål 1922 Steel 1922

Automatstål Free cutting steel

Orientering Orientation
Standarden överensstämmer med den svenska stan- This standard conforms to the Swedish Standard
darden SS 141922, utgåva 3. SS 141922, issue 3.
Denna utgåva skiljer sig från utgåva 2 genom att This issue differs from issue 2 in that the standard has
standarden har fått ny layout. been given a new layout.

1 Krav 1 Requirements
Värden inom parentes är inte bindande Values within brackets are not binding

1.1 Sammansättning 1.1 Composition

Tabell/Table 1
C Si Mn P S 1)

min % 0,12 0,10 0,80 - 0,15

max % 0,18 0,40 1,20 0,06 0,25

1) Ytterligare skärbarhetsbefrämjande tillsatser kan 1) Additional machinability additives may be used.

förekomma. Materialet får även levereras med The material can also be supplied with lead addi-
blytillsats enligt SIS 14 19 26, Pb 0,15-0,35 %. tive as per SIS 14 19 26, Pb 0,15-0,35 %.

Printed copies are uncontrolled. Print date: 2004-05-28

STD 1119,22 Corporate Standard
Page 2 Issue 3 EJ FÖR NYKONSTRUKTION / NOT FOR NEW DESIGN

1.2 Mekaniska egenskaper 1.2 Mechanical properties

Tabell/Table 2
Material- Tillstånd Form Tjocklek Draghållfasthet 1) Hårdhet 1)
beteckning Condition Thickness Tensile properties Hardness
Material mm STD 1014,202 STD 1014,311
designation
Stål/Steel Rp0,2 Rm A5
HBS
N/mm2 N/mm2 %
min min

1922-00 Obehandlat Stång - 63 - min 440 - max 190

Untreated Bar

1922-03 Sätthärdat 2) Stång - 16 (440) (650-1000) (8) (min 200)

Case hardened Bar (300) (500-800) (10) (min 150)
(300) (500-800) (10) (min 150)

1922-04 Kallbearbetat Stång - 16 420 550-850 7 160-260

Cold worked Bar (16) - 40 380 500-800 8 150-250
(40) - 63 300 450-750 9 140-240

1922-95 Ersatt av 1922-03

Replaced by 1922-03

Provningsresultat i N/mm2 skall avrundas till en mul-
tipel av 10.
1) Med hänsyn till de provningstekniska möjligheterna
bör överenskommelse träffas mellan köpare och
säljare om vilket av kraven draghållfasthet eller
hårdhet som skall vara bindande. Jämför STD
1006,001 (SIS 11 00 01).
2) Ej leveranstillstånd; upplysningarna för draghåll-
fasthet och hårdhet gäller kärnan. Ythårdhet efter
sätthärdning HRC 58-63.
Test results in N/mm2 shall be rounded to a multiple
of 10.
1) The seller and the purchaser are to be in agree-
ment about which of the requirements, tensile
strength or hardness are to be binding bearing in
mind the test facilities available. Compare STD
1006,001 (SIS 11 00 01).
2) Not delivery condition; information on tensile
strength and hardness apply for core. Surface
hardness after case hardening: HRC 58-63.

1.3 Övriga krav 1.3 Other requirements

Allmänna tekniska leverans- och kontrollbestämmel- General technical delivery and inspection regulations
ser för metalliska varor, STD 1006,001 (SS 110001), for metallic products, STD 1006,001 (SS 110001),
gäller i tillämpliga delar. applies in relevant parts.

1.4 Kontroll vid leverans 1.4 Delivery inspection

Eventuell överenskommelse om leveranskontroll skall Any agreement on delivery inspection shall be in-
ingå i köpeavtalet. Kontrollen skall utföras enligt gäl- cluded in the contract of purchase. Inspection shall be
lande koncernstandard. Se STD 1006,001 (SS conducted in accordance with the applicable corpo-
110001). rate standards. See STD 1006,001 (SS 110001).

2 Kompletterande upplysningar 2 Supplementary information

Följande upplysningar är inte fastställda som standard The information contained under this heading is not
och är inte bindande. Ytterligare data lämnas i fack- standard and is not to be considered binding. Further
litteraturen eller av materialtillverkaren. information can be obtained from trade literature or
from the manufacturer.

Printed copies are uncontrolled. Print date: 2004-05-28

 Corporate Standard
EJ FÖR NYKONSTRUKTION / NOT FOR NEW DESIGN
2.1 Jämförbar standard
ISO 683/9-1970, typ 5
Brittisk BS 970, 210 M15
Tysk DIN 15S20
2.2 Värmebehandling
Sätthärdning
Uppkolning i pulver
a) Uppkolningstemperatur 880-920 °C. Direkt kylning
i vatten eller olja.
b) Uppkolningstemperatur 880-920 °C. Temperaturen
får sjunka till 800 °C, därefter kylning i vatten.
c) Uppkolningstemperatur 880-920 °C. Svalning till
rumstemperatur eller till under 650 °C. Ny värm-
ning till 770-810 °C, därefter kylning i vatten.
Uppkolning i gas
a) Uppkolningstemperatur 900 °C. Svalning till 800
°C, därefter kylning i vatten.
b) Uppkolningstemperatur 900 °C. Kylning i olja. Ny
värmning till 800 °C och kylning i vatten.
c) Uppkolningstemperatur 850-900 °C. Direkt kylning
i olja. Karbonitrering (tillsats av ammoniak i gasen)
tillämpas vid detta förfarande.
d) Då mycket små uppkolningsdjup önskas, utförs
karbonitrering vid 760-800 °C med direkt kylning i
olja.
Uppkolning i salt
a) Uppkolningstemperatur 850-920 °C. Direkt kylning
i vatten eller olja.
Anlöpning behöver oftast ej utföras efter sätthärdning.
Om anlöpning utförs sker denna vid 150-200 °C. Håll-
tid 1 h efter full genomvärmning. Fri svalning.
Efter sätthärdning kan ythårdheten HRC 58-65 upp-
nås.
2.3 Smältsvetsning
Stålet kan under vissa villkor smältsvetsas. Det re-
kommenderas att från fall till fall rådgöra med sak-
kunniga om det lämpligaste förfaringssättet.
Printed copies are uncontrolled. Print date: 2004-05-28
STD 1119,22
Issue 3 Page 3
2.1 Corresponding standards
ISO 683/9-1970, type 5
English BS 970, 210 M15
German DIN 15S20
2.2 Heat treatment
Case hardening
Carburizing in powder
a) Carburizing temperature 880-920 °C. Direct
quenching in water or oil.
b) Carburizing temperature 880-920 °C. The tem-
perature is allowed to sink to 800 °C, followed by
quenching in water.
c) Carburizing temperature 880-920 °C. Cooling at
room temperature to 650 °C or less. Reheating to
770-810 °C followed by quenching in water.
Carburizing in gas
a) Carburizing temperature 900 °C. Cooling to 800
°C, followed by quenching in water.
b) Carburizing temperature 900 °C. Quenching in oil.
Reheating to 800 °C followed by quenching to 800
°C, followed by quenching in water.
c) Carburizing temperature 900 °C. Direct quenching
in oil. Carbon nitrating (ammoniac additive in the
gas) is applied in this case.
d) When a very shallow carburizing depth is required,
carbon nitrating is carried out at 760-800 °C, fol-
lowed by direct quenching in oil.
Carburizing in salt
a) Carburizing temperature 850-920 °C. Direct
quenching in oil.
Tempering is often not necessary after case harden-
ing. Tempering is carried out at 150-200 °C where
required. Soaking time 1 h after full through heating.
Uncontrolled cooling.
A surface hardness of HRC 58-65 can be obtained.
2.3 Fusion welding
The steel can be welded under certain conditions. We
recommend that specialists are referred to concerning
the most suitable procedures from case to case.