Arti Ilves

TEHNOLOOGIA MÄÄRAMINE

PROJEKTÜLESANNE
Õppeaines: Metallide lõiketöötlemise alused

Tehnikainstituut
Õpperühm: ME2021
Juhendaja: Tavo Kangru

Tallinn 2023

1
SISUKORD
1 ÜLESANDE SISU ............................................................................................................................ 3
2 SISSEJUHATUS ............................................................................................................................... 4
3 TOORIKU VALIK ........................................................................................................................... 5
4 TÖÖPINGID ..................................................................................................................................... 6
5 VALEMID ARVUTUSTEKS........................................................................................................... 7
5.1 Lõikejõud .................................................................................................................................... 7
5.2 Vajalik võimsus .......................................................................................................................... 7
5.3 Materjali eemaldamise määr ....................................................................................................... 7
5.4 Masinaaeg ................................................................................................................................... 8
5.5 Tööriistade koguse arvutamine:.................................................................................................. 8
6 TÖÖTLEMISE MARŠRUUT .......................................................................................................... 9
6.1 Operatsioon 1 .............................................................................................................................. 9
6.1.1 Otspinna treimine ................................................................................................................ 9
6.1.2 Väliskontuuri treimine....................................................................................................... 10
6.2 Operatsioon 2 ............................................................................................................................ 11
6.2.1 Otspinna treimine .............................................................................................................. 11
6.2.2 Sisemise kontuuri treimine ................................................................................................ 12
6.2.3 Soone töötlus ..................................................................................................................... 13
6.3 Operatsioon 3 ............................................................................................................................ 14
6.3.1 Ø5 ava puurimine .............................................................................................................. 14
6.3.2 Ø9 ava puurimine .............................................................................................................. 14
6.3.3 M10x1 keerme töötlemine ................................................................................................ 15
6.4 Kvaliteedikontroll ..................................................................................................................... 15
7 TERAKEHAD JA TERIKUTE KOGUS ........................................................................................ 16
7.1 Terakehad ................................................................................................................................. 16
7.2 Terikute kogus .......................................................................................................................... 16
8 OMAHIND JA KOKKUVÕTE ...................................................................................................... 18
9 VIIDATUD ALLIKAD................................................................................................................... 19
10 LISAD ............................................................................................................................................. 20

2
1 ÜLESANDE SISU

Kirjeldada detaili valmistustehnoloogia vastavalt joonisel tähisega MME297 V5 toodud nõuetele.

Määrata vajalikud tööpingid, operatsioonid, siirded ja läbimid. Vastavalt valitud tehnoloogiale määrata
kinnitus- ning instrumendi rakistus. Määrata vajalikud instrumendid siirete teostamiseks treimise
operatsioonil ning lõiketöötlusrežiimid. Vastavalt valitud lõikerežiimidele arvutada lõikevõimsus,
pinnasiledus, masinaaeg ning instrumendi eluiga. Arvutada ettevõtte kulu partii valmistamiseks. Partii
suurus 725tk.

Joonis 1. Detaili joonis

3
2 SISSEJUHATUS

Detaili valmistamiseks vaja minev toorik on lehtmetall, mille tuleb välja lõigata plasmalõikusega. Detaili
geomeetria on võimalik töödelda treipingi ja puurpingi abil. Märkimata pindade tolerantsid on näidatud
vastavalt ISO 2768-mK standardile ning üldine pinna karedus on Ra3,2 välja arvatud laagri pesa, mille
pinnakaredus peab olema Ra1,6. Keskmise täpsusklassiga tolerantside saavutamiseks on oluline tagada
masinate piisav jäikus ja vastavate tööriistade kasutamine antud materjaliga.

Plasmalõikusel tekkivate ebatasaste servade tõttu ei saa koheselt detaili rakistamisel baaspindu kasutada,
kuid selle jaoks jäetakse tooriku lõikamised töötlusvarud1, et hiljem treimised oleks piisavalt materjali
baaspindade töötlemiseks. Baaspinna saab treipingil teha otspinna siledaks treimisega, mille järgi
töödeldakse edaspidi kõik teised mõõtmed.

4
3 TOORIKU VALIK

Toorikuks on S460Q konstruktsiooniteras. Antud terast tarnitakse lehtedena, mis on kuumvaltsitud,

karastatud ja noolutatud [1]. Terase kõvadus on 190HB ja erilõikejõud 1770 N/mm2 [2]. Tooriku
mõõtmeteks on Ø130mm välisläbimõõt, 55mm paksus ja Ø75mm ava läbimõõt. Ava läbimõõt on
efektiivsem plasmalõikusega ära teha, sest siis ei tule treipingis lisaoperatsioone tsentri puurimise, ava
puurimise ja üleliigse materjali eemaldamise näol.

Partii on 725 tk ehk kokku on toorikute pindala 9,425 m2. Ristküliku kujulise metall lehe peale on
võimalik toorikuid mahutada kõige efektiivsemalt, kui kasutada kolmnurkset paigutust. Sel juhul jääb
üle ainult 12,9% lehtmaterjalist [3].

Joonis 2. Toorikute optimaalne paigutus

5
4 TÖÖPINGID

Treipink HAAS TL-1 [4]:

Masina parameetrid:
Võimsus 7,5 kW
Maksimaalsed pöörded 1800 p/min
Maksimaalne väändemoment (355 p/min) 146 Nm

Freespink HAAS Super Mini Mill 2 [5]:

Masina parameetrid:
Võimsus 11,2 kW
Maksimaalsed pöörded 10000 p/min
Maksimaalne väändemoment (4600p/min) 23 Nm

6
5 VALEMID ARVUTUSTEKS

5.1 Lõikejõud

𝐹𝑐 = 𝐴 × 𝑘𝑐1 × ℎ−𝑚𝑐 , kus (1)

A- Lõigendi ristlõikepindala [mm2]

kc1- Erilõikejõud [N/mm2]
h- Laastu paksus [mm]

5.2 Vajalik võimsus

𝐹𝑐 ×𝑉𝑐 1 (2)
𝑃𝑐 = × 0,8, kus
6∙104

Vc - Lõikekiirus [m/min]
Fc - Lõikejõud [N]

5.3 Materjali eemaldamise määr

𝑎𝑝 ×𝑓𝑛 ×𝑉𝑐 (3)

𝑄= , kus
100

ap - Lõikesügavus [mm]
fn - Ettenihe [mm/p]
Q- Materjali eemaldamise määr [cm3/min]

7
5.4 Masinaaeg

Masinaaeg sekundites:

60×𝐿×𝑖 (4)
𝑇𝑐 = , kus
𝑓𝑛 ×𝑛

L- Lõigatava pinna pikkus [mm]

Fn - Ettenihe [mm/p]
n- Pöörlemiskiirus [p/min]
i- Läbimite arv

5.5 Tööriistade koguse arvutamine:

𝑇÷𝑡𝑑 (5)
𝐾= , kus
725

T- Teriku eluiga [s]

td - Teriku tööaeg ühe detaili töötlemisel [s]

8
6 TÖÖTLEMISE MARŠRUUT

6.1 Operatsioon 1

Väliskontuuri jaoks tuleb siledaks treida otspind ja väliskontuuri üks pool, mis on edaspidi paigaldamisel
baaspindadeks.

Joonis 3. Paigaldus 1

6.1.1 Otspinna treimine

Terakeha: PSKNR 2020K 12 [6]

Terik: SNMG 12 04 16-PM 4425 [7]

Vc 352 m/min
fn 0,4 mm/p
ap 1,25 mm
nmax 1800 p/min
Pc 6,87 kW
Tc 22 sek
Ra 3,2

9
6.1.2 Väliskontuuri treimine

Terakeha: DSBNR 2020K 12 [8]

Terik: SNMG 12 04 16-PR 4425 [9]

Vc 334 m/min
fn 0,32 mm/p
ap 2,2 mm
nmax 885 p/min
Pc 6,94 kW
Tc 35 sek
Ra 3,2

10
6.2 Operatsioon 2

Detail paigaldatakse nagu on Joonisel 4 näidatud. Tuleb treida otspind, sisemine kontuur ning viimasena
on soone töötlus.

Joonis 4. Paigaldus 2

6.2.1 Otspinna treimine

Terakeha: PSKNR 2020K 12

Terik: SNMG 12 04 16-PM 4425

Vc 352 m/min
fn 0,4 mm/p
ap 1,25 mm
nmax 1800 p/min
Pc 6,87 kW
Tc 22 sek
Ra 3,2

11
6.2.2 Sisemise kontuuri treimine

Terakeha: A20Q-PWLNL06 [10]

Terik: WNMG060408-M5 TP2501 [11]

Koorivtöötlus:

Vc 125 m/min
fn 0,22 mm/p
ap 1,85 mm
nmax 462 p/min
Pc 6 kW
Tc 35 sek
Ra 1,6

Puhastöötlus:

Vc 366 m/min
fn 0,25 mm/p
ap 1,96 mm
nmax 1300 p/min
Pc 6,73 kW
Tc 10 sek
Ra 1,6

12
6.2.3 Soone töötlus

Terakeha: RAG123E05-20B [12]

Terik: N123E2-0200-0002-GM 4325 [13]

Esimene siire:

Vc 269 m/min
fn 0,07 mm/p
ap 2 mm
nmax 953 p/min
Pc 1,94 kW
Tc 2 sek

Teine siire:

Vc 269 m/min
fn 0,1 mm/p
ap 1,15 mm
nmax 953 p/min
Pc 1,41 kW
Tc 2 sek

13
6.3 Operatsioon 3

Detaili pinnal oleva augu ja keerme töötlemiseks kasutatakse freespinki HAAS Super Mini Mill 2. Detail
kinnitatakse masinkruustangidega, millel on ühe paki küljes stopper. Detail tuleb kinnitada nagu on
näidatud joonisel 5. Stopper tagab selle, et detail paigaldatakse iga kord sama moodi kruustangide vahele,
mis hoiab kokku paigaldamiseks kuluvat aega.

Joonis 5. Paigaldus 3

6.3.1 Ø5 ava puurimine

Puur: 860.1-0500-025A1-GM X1BM [14]

Vc 134 m/min
nmax 8510 p/min
Pc 1,84 kW
Tc 1 sek

6.3.2 Ø9 ava puurimine

Puur: 860.1-0900-031A1-PM P1BM [15]

Vc 181 m/min
nmax 6390 p/min
Pc 5,58 kW
Tc 0,5 sek

14
6.3.3 M10x1 keerme töötlemine

Keermestaja: 326R08-B25050VM-TH 1025 [16]

Vc 294 m/min
nmax 10000 p/min
Pc 0,2 kW
Tc 0,5 sek

6.4 Kvaliteedikontroll

Esimesele kümnele detailile kõigile tuleb teha kvaliteedikontroll ning sealt edasi tuleb teha
kvaliteedikontroll iga 30 detaili tagant.

15
7 TERAKEHAD JA TERIKUTE KOGUS

7.1 Terakehad

HAAS TL-1 treipingil on neli tööriistahoidjat, mille tõttu on kõige efektiivsem kasutada detaili
töötlemisel maksimaalselt nelja tööriista, kuna suurema koguse tööriistadega hakkab tööriistade
vahetamisele kuluv aeg hüppeliselt suurenema.

PSKNR 2020K 12 96,5 €

DSBNR 2020K 12 96,5 €
A20Q-PWLNL06 310 €
RAG123E05-20B 224 €

7.2 Terikute kogus

Terikute ja puuride koguse arvutamiseks on kasutatud teriku optimaalset eluiga, milleks on 20min
terikutel:
• SNMG 12 04 16-PR 4425
• SNMG 12 04 16-PM 4425
• WNMG060408-M5 TP2501

Ülejäänud terikute ja puuride eluead

• 15min terikul N123E2-0200-0002-GM 4325

• 35min puuril 860.1-0500-025A1-GM X1BM
• 53min puuril 860.1-0900-031A1-PM P1BM
• 24min keermestajal 326R08-B25050VM-TH 1025

Iga tööriista tööaeg kokku on leitud järgmiselt:

725 × 𝑡𝑑
𝑇𝑘 =
60

16
Tootekood Hind Terikute kogus Tööaeg kokku
SNMG 12 04 16-PR 4425 14,05€ tk 21 7h 30min
SNMG 12 04 16-PM 4425 14,05€ tk 26 9h
WNMG060408-M5 TP2501 15,90€ tk 16 5h 30min
N123E2-0200-0002-GM 4325 28,40€ tk 4 1h
860.1-0500-025A1-GM X1BM 132€ tk 1 12min
860.1-0900-031A1-PM P1BM 160€ tk 1 7min
326R08-B25050VM-TH 1025 83,90€ tk 1 7min
Terikute hind kokku 1404,25€ 23h 26min

17
8 OMAHIND JA KOKKUVÕTE

Terikud, terahoidjad, puurid ja keermestaja hind kokku tuleb 2131,25€. See tähendab, et 725 detailiga
tuleb ühe detaili omahinnaks arvestades ainult tööriistade hinda 2131,25€ ÷ 725 = 2,939 ≈ 3€

Kogu partii valmistamiseks kulub vähemalt 23h 26min. Selle aja sisse pole arvestatud abiaeg,
seadistusaeg ja kvaliteedikontrolli jaoks vaja minev aeg. Kokku läheb vaja erinevaid terikuid ja tööriistu
66 tükki.

18
9 VIIDATUD ALLIKAD

[1] „ISO 630-4:2021“, EVS. https://www.evs.ee/et/iso-630-4-2021 (vaadatud 27. detsember 2022).

[2] „Workpiece materials“, Sandvik Coromant. https://www.sandvik.coromant.com/en-
gb/knowledge/materials/workpiece-materials (vaadatud 28. detsember 2022).
[3] „Circles within a Rectangle - Calculator“. https://www.engineeringtoolbox.com/circles-within-
rectangle-d_1905.html (vaadatud 27. detsember 2022).
[4] „TL-1 | Toolroom Lathes | 8" Chuck | 10" Chuck | Lathes – Haas CNC Machines“.
https://www.haascnc.com/machines/lathes/toolroom-lathe/models/tl-1.html (vaadatud 27.
detsember 2022).
[5] „Super Mini Mill 2 | 40-Taper Mill | Vertical Mills – Haas CNC Machines“.
https://www.haascnc.com/machines/vertical-mills/mini-mills/models/sminimill2.html (vaadatud 8.
jaanuar 2023).
[6] „PSKNR 2020K 12“, Sandvik Coromant. https://www.sandvik.coromant.com/en-us/product-
details?c=PSKNR%202020K%2012&tab=SimilarProducts (vaadatud 8. jaanuar 2023).
[7] „SNMG 12 04 16-PM 4425“, Sandvik Coromant. https://www.sandvik.coromant.com/en-
gb/product-details?c=SNMG%2012%2004%2016-PM%20%20%20%204425 (vaadatud 8. jaanuar
2023).
[8] „DSBNR 2020K 12“, Sandvik Coromant. https://www.sandvik.coromant.com/en-gb/product-
details?c=DSBNR%202020K%2012 (vaadatud 8. jaanuar 2023).
[9] „SNMG 12 04 16-PR 4425“, Sandvik Coromant. https://www.sandvik.coromant.com/en-gb/product-
details?c=SNMG%2012%2004%2016-PR%20%20%20%204425 (vaadatud 8. jaanuar 2023).
[10] „A20Q-PWLNL06 | Secotools.com“. https://www.secotools.com/article/p_75036893 (vaadatud
8. jaanuar 2023).
[11] „WNMG080408-M5 TP2501 | Secotools.com“. https://www.secotools.com/article/p_02960553
(vaadatud 8. jaanuar 2023).
[12] „RAG123E05-20B“, Sandvik Coromant. https://www.sandvik.coromant.com/en-gb/product-
details?c=rag123e05-20b (vaadatud 8. jaanuar 2023).
[13] „N123E2-0200-0002-GM 4325“, Sandvik Coromant. https://www.sandvik.coromant.com/en-
gb/product-details?c=n123e2-0200-0002-gm%204325 (vaadatud 8. jaanuar 2023).
[14] „860.1-0500-025A1-GM X1BM“, Sandvik Coromant. https://www.sandvik.coromant.com/en-
gb/product-details?c=860.1-0500-025A1-GM%20X1BM (vaadatud 8. jaanuar 2023).
[15] „860.1-0900-031A1-PM P1BM“, Sandvik Coromant. https://www.sandvik.coromant.com/en-
gb/product-details?c=860.1-0900-031A1-PM%20P1BM (vaadatud 8. jaanuar 2023).
[16] „326R08-B25050VM-TH 1025“, Sandvik Coromant. https://www.sandvik.coromant.com/en-
gb/product-details?c=326R08-B25050VM-TH%20%201025 (vaadatud 8. jaanuar 2023).

19
10 LISAD

20