‫إعداد‬

‫الدكتور جمال قنبرية‬

‫الكيميائي عامر نشاوي‬

‫مدرجات كلية العلوم‬

‫شباط ‪2015‬‬

‫‪1‬‬
 ‫موسم قسم الكيمياء العلمي‬
‫دعما لبناء وترسيخ الفكر التطبيقي الصناعي ألبناءنا الطلبة في كلية العلوم‪ ،‬وتطبيقا لشعار (ربط الجامعة بالمجتمع)‬
‫‪ ،‬فقد دأب قسم الكيمياء منذ سنتين على عقد دورات علمية مهنية على أيدي مدربين من قلب عالم الصناعة‪ ،‬بما يضمن‬
‫رفع السوية العلمية والفكر الصناعي للطالب بعيد تخرجه ونيله شهادته التي نهل من علومها أربع سنوات على مقاعد‬
‫الدراسة النظرية والمخبرية‪.‬‬
‫لذا فقد وجد القسم أنه من األنسب التنسيق مع الجمعية الكيميائية السورية كشريك يتحمل عبء الشؤون اإلدارية‬
‫والتنظيمية للدورات المراد عقدها مجانا‪ ،‬بينما يغطي القسم اإلشراف على السوية العلمية لمناهج هذه الدورات‪ ،‬وهكذا‬
‫بدأ موسم قسم الكيمياء العلمي األول‪ ،‬وتبعته المواسم الثالثة وفق البرنامج التالي‪:‬‬
‫األسابيع العلمية لقسم الكيمياء‬
‫عدد المشاركين‬ ‫المنهاج‬ ‫المدرب‬ ‫التاريخ‬ ‫عنوان الدورة‬ ‫الموسم‬
‫‪89‬‬ ‫كراسة خاصة‬ ‫ك‪ .‬بالل الرفاعي‬ ‫‪2013/9/19-15‬‬ ‫تقنيات العمليات الصباغية‬
‫‪ 9/8‬حتى‬ ‫األول دورة عملية على جهاز‬
‫‪123‬‬ ‫كراسة خاصة‬ ‫ك‪ .‬يامن السلكا‬
‫‪2013/10/24‬‬ ‫الكروماتوغرافيا ‪HPLC‬‬
‫‪57‬‬ ‫كراسة خاصة‬ ‫ك‪ .‬بالل الرفاعي‬ ‫‪2014/2/28-23‬‬ ‫تقنيات العمليات الصباغية‬
‫‪ 1/5‬حتى‬ ‫دورة عملية على جهاز‬
‫‪94‬‬ ‫كراسة خاصة‬ ‫ك‪ .‬يامن السلكا‬
‫‪2014/2/23‬‬ ‫الثاني الكروماتوغرافيا ‪HPLC‬‬
‫كتاب‪ :‬الطرق األساسية في‬
‫‪223‬‬ ‫ك‪ .‬يحيى الخالد‬ ‫‪2014/3/6-2‬‬ ‫تحليل األغذية‬
‫تحليل األغذية والمياه‬
‫المواد الفعالة سطحيا‬
‫‪430‬‬ ‫كراسة خاصة‬ ‫ك‪ .‬بالل الرفاعي‬ ‫‪2014/9/11-7‬‬
‫وصناعة المنظفات‬
‫الثالث‬
‫دورة عملية على جهاز‬
‫‪105‬‬ ‫كراسة خاصة‬ ‫ك‪ .‬يامن السلكا‬ ‫‪2014/9/25-14‬‬
‫الكروماتوغرافيا ‪HPLC‬‬
‫‪146‬‬ ‫كراسة خاصة‬ ‫ك‪ .‬بالل الرفاعي‬ ‫‪2015/2/26-23‬‬ ‫تقنيات العمليات الصباغية‬
‫دورة عملية على جهاز‬
‫‪50‬‬ ‫كراسة خاصة‬ ‫ك‪ .‬يامن السلكا‬ ‫‪2015/2/22-16‬‬
‫الكروماتوغرافيا ‪HPLC‬‬
‫ك‪ .‬يحيى الخالد‬ ‫تحليل المنظفات‬ ‫الرابع‬
‫‪340‬‬ ‫كراسة خاصة‬ ‫‪2015/2/26-21‬‬
‫ك‪ .‬عبد الرحمن الحفار‬ ‫صناعة الصابون‬
‫د‪ .‬جمال قنبرية‬
‫‪56‬‬ ‫كراسة خاصة‬ ‫‪2015/3/2-1‬‬ ‫إعادة تدوير الورق‬
‫المهندس إياد يوسف‬

‫يتمنى قسم الكيمياء من كل األخوة الصناعيين أن يتكرموا بشي ٍء من خبراتهم عسى أن نشارك جميعا في بناء‬
‫الصرح العلمي القوي لبلدنا الحبيب وأجيالنا الصاعدة‪.‬‬
‫وهنا ال بد لنا من أن نقدم جزيل شكرنا وتقديرنا لعمادة كلية العلوم ممثلة بشخص السيد عميد الكلية األستاذ الدكتور‬
‫عزات قاسم على دعمه المتواصل للقسم من حيث تأمين الموافقات الرسمية من رئاسة الجامعة ممثلة برئيسها األسبق‬
‫األستاذ الدكتور عامر مارديني‪ ،‬ورئيسها الحالي األستاذ الدكتور حسان الكردي على تكرمهما بالموافقة على عقد هذه‬
‫الدورات‪ ،‬واستغالل مدرجات الكلية وتجهيزاتها أيام العطل الرسمية‪.‬‬
‫كما يشكر القسم كل الزمالء أعضاء القسم المشاركين في التدقيق العلمي على محتوى مناهج هذه الدورات وصوال‬
‫للسوية العلمية المرموقة التي ينتظرها جميعنا‪.‬‬

‫‪2‬‬
‫كما يقدر عاليا الجهود المبذولة واالستثنائية للجمعية الكيميائية السورية ممثلة بشخص نائب رئيس الجمعية األستاذة‬
‫الدكتورة ملك الجبة‪ ،‬وأمين سر الجمعية الكيميائي يامن السلكا‪.‬‬
‫ومن الجدير بالذكر هنا تنوع سويات المشاركين ما بين السنوات األولى حتى حملة شهادات الدراسة العليا‪ ،‬ومن‬
‫داخل وخارج كلية العلوم وجامعة دمشق‪.‬‬

‫‪3‬‬
 ‫المحتوى‬
‫صناعة الورق وتدويره‬
‫‪5‬‬ ‫المقدمة‬
‫‪ -1‬األلياف السيليلوزية‬
‫‪6‬‬ ‫مقدمة‬
‫‪6‬‬ ‫السيليلوز‬
‫‪7‬‬ ‫مصادر السيليلوز‬
‫‪7‬‬ ‫التحليل الكيميائي للخشب‬
‫‪8‬‬ ‫طرائق االستحصال‬
‫‪8‬‬ ‫القياسات المقبولة‬
‫‪8‬‬ ‫االطريقة الميكانيكية‬
‫‪9‬‬ ‫الطريقة الكيميائية – الميكانيكية‬
‫‪9‬‬ ‫الطريقة الكيميائية‬
‫‪10‬‬ ‫الطريقة نصف الكيماوية‬
‫‪11‬‬ ‫الجانب البيئي‬
‫‪11‬‬ ‫النتيجة‬
‫‪ -2‬صناعة الورق‬
‫‪11‬‬ ‫المقدمة‬
‫‪12‬‬ ‫قسم تحضير العجينة‬
‫‪12‬‬ ‫عامل مسطع‬
‫‪12‬‬ ‫منعمات الورق‬
‫‪12‬‬ ‫مضادات التبلل‬
‫‪12‬‬ ‫األصبغة‬
‫‪13‬‬ ‫قواعد اصطناع األصبغة‬
‫‪13‬‬ ‫آلة الورق‬
‫‪14‬‬ ‫قسم القص النهائي‬
‫‪15‬‬ ‫الجانب البيئي‬
‫‪15‬‬ ‫الخاتمة‬
‫‪ -3‬تدوير الورق‬
‫‪15‬‬ ‫المقدمة‬
‫‪15‬‬ ‫أنواع النفايات الورقية‬
‫‪16‬‬ ‫أنواع األوساخ المرافقة للنفايات‬
‫‪16‬‬ ‫العجن‬
‫‪17‬‬ ‫تدوير الورق‬
‫‪17‬‬ ‫التصفية األولية‬
‫‪18‬‬ ‫السيكلون (المرشح اإلعصاري)‬
‫‪18‬‬ ‫المصفاة الدقيقة‬
‫‪18‬‬ ‫وحدة إزالة األحبار‬
‫‪18‬‬ ‫هدف خفض الكثافة‬
‫‪19‬‬ ‫مرحلة التصفية ما قبل النهائية‬
‫‪20‬‬ ‫التصفية النهائية الدقيقة‬
‫‪20‬‬ ‫مرحلة الغسيل‬
‫‪21‬‬ ‫التبييض‬
‫‪21‬‬ ‫مرحلة الغسيل النهائية‬
‫‪22‬‬ ‫وحدة معالجة المياه‬
‫‪ -4‬الجانب البيئي‬

‫‪4‬‬
 ‫صناعة الورق وتدويره‬

‫الكيميائي عامر أكرم نشاوي‬

‫من مواليد دمشق عام ‪1966‬‬
‫درس في مدارس دمشق‪،‬‬
‫مجاز من جامعة دمشق‪ ،‬كلية العلوم‪ ،‬شعبة الكيمياء التطبيقية‬
‫مدير فني في شركة الشرق لصناعة الورق منذ عام ‪1993‬م‬
‫عضو جمعية صناع الورق العالمية في الواليات المتحدة منذ عام ‪1997‬‬
‫‪Technical Associations of Pulp & Paper Industry: TAPPI‬‬
‫عضو معهد إدارة المشاريع األمريكية منذ عام ‪Project Management Institute: PMI :2008‬‬

‫المقدمة‪:‬‬
‫تم استعمال الورق قديما لتوثيق وتدوين وتبادل المعلومات‪ ،‬وكانت الحضارة الصينية السباقة في صناعة واستخدام‬
‫الورق‪ ،‬فعرفت مبادئ تحضيره من األلياف السيليلوزية غير المعالجة من بقايا سيقان نبات األرز‪.‬‬
‫أما الحضارات األخرى فكانت تعتمد على أوراق النباتات الضخمة كالبردي في مصر‪ ،‬والحلفا في الشمال األفريقي‪،‬‬
‫أو أنها اعتمدت جلود بعض الحيوانات‪.‬‬
‫كان طريق الحرير السبب األهم لتعرف العالم على صناعة الورق‪ ،‬جنبا إلى جنب مع تطور علوم الكيمياء‪ ،‬واكتشاف‬
‫مواد كيماوية وطرائق استحصال جديدة‪ ،‬فغدت جذوع األشجار إحدى المصادر األساسية الستحصال األلياف‬
‫السيليلوزية‪.‬‬

‫أضحى القطع الجائر لألشجار والغابات السمة الرائدة حاليا‪ ،‬فعقدت ندوات ومؤتمرات دولية في المجال البيئي‪،‬‬
‫وأصدرت الدول المتقدمة قوانين وتشريعات تنظم هذه العملية‪ ،‬وأنشئت وزارات للبيئة وهيئات لحماية الغابات‬
‫اشترطت زرع شجرة بدل كل شجرة تقطع سواء أكان استعمالها لصناعة الورق أو للصناعات الخشبية (المفروشات‪،‬‬
‫البيوت الخشبية‪ ...‬إلخ)‪.‬‬
‫ت عدة‪ ،‬نجد منها‪( :‬المجالت والجرائد‪ ،‬العمالت الورقية‪ ،‬ورق الجدران‪ ،‬ورق الكتابة‬ ‫يستعمل الورق في مجاال ٍ‬
‫والطباعة‪ ،‬ورق الزينة‪ ،‬صناديق التغليف السمراء أو البيضاء‪ ....‬إلخ)‪.‬‬
‫نشأت فكرة إعادة التدوير في جميع المجاالت نتيجة تطور القوانين البيئية‪ ،‬وأضحت إعادة تدوير النفايات والمعادن‬
‫والبالستيك والزجاج والورق وغيرها شائعة‪ ،‬وأصبحت حاجة ملحة للتخفيف من النفايات المطروحة بعد أن كانت‬
‫ترمى وتدفن )‪ (Land fill‬فتعطلت مساحات شاسعة‪ ،‬عالوة عن أضرارها البيئية السيئة‪.‬‬
‫وتدوير الورق هو العنوان العريض لدورتنا هذه‪ ،‬وللوصول لفكرة تدوير الورق‪ ،‬لذا سننطلق من عدة أسئلة مثل‪:‬‬
‫‪ .1‬هل كل أنواع الورق قابلة للتدوير ؟‬
‫‪ .2‬هل يمكن تدوير الورق بدون معالجة؟‬
‫‪ .3‬هل يمكن استخدام أي نوع من النفايات الورقية من خالل عملية تصنيع الورق ؟‬
‫‪5‬‬
 ‫‪ .4‬هل يمكن استخدام المدور كامال أم بنسب ؟‬
‫‪ .5‬ما هي اإلجراءات واألدوات المساعدة على عملية تدوير ناجحة ؟‬
‫لذا سيتم التطرق للتعريف بماهية المادة األولية (السيليلوز) وطرق استحصاله‪ ،‬وطرائق تصنيع الورق وصوال لتقنيات‬
‫إعادة تدوير الورق‪ ،‬لذا سيتم توزيع المحاضرات وفق البرنامج‪:‬‬
‫األلياف السيليلوزية – صناعة الورق – إعادة تدوير الورق – الجانب البيئي – الخاتمة‬

‫‪ -1‬األلياف السيليلوزية‬
‫مقدمة‪ :‬تشكل األلياف السيليلوزية على اختالف مصادرها المادة األولية المستخدمة لصناعة الورق‪ ،‬وتشترك بصفاتها‬
‫الكيميائية (من حيث الصيغة أو الشكل الكيميائي‪ ،‬وخصوصا من ناحية طول اللبف وقطره)‪ ،‬وتختلف بصفاتها‬
‫الفيزيائية من حيث مواصفات الليف المستحصل بحسب مصدره‪:‬‬
‫‪ .1‬ال خشبي‪ :‬سيقان النباتات‪.‬‬
‫‪ .2‬خشبي‪ :‬جذوع األشجار‪.‬‬
‫‪ -1-1‬السيليلوز‪ :‬بوليمير خطي مؤلف من آالف المونوميرات‪ ،‬وله الصيغة الكيماوية‪:‬‬

‫ويكتسب السيليلوز شحنة سالبة عند غمره بالماء‪ ،‬وهو غير حلول‬
‫بالماء‪ ،‬وطول تيلته بين )‪ ،(0.7-10 mm‬ويشبه األنبوب المفرغ‬
‫الحاوي على ثنايا‪.‬‬
‫يتألف الليف السيليلوزي من ثالثة جدران أساسية ‪،S1, S2, S3‬‬
‫وجدار أولي تبلغ سماكته بين )‪.(0.7-1.2 µm‬‬
‫ويوجد فوق الجدران الليغنين والبيكتين الذي يربط األلياف السيليلوزية ببعضها كما كمالط األسمنت في البناء‪:‬‬

‫وعلى العموم ليست كل األشجار صالحة كمصدر سيليلوزي لصناعة الورق‪ ،‬إذ تزرع أشجار (المتنفسة‬
‫‪ )Aspirated‬خصيصا لهذه الصناعة لسهولة تخلل سائل تحلل الليغنين والبيكتين من خاللها أثناء عملية استخالص‬
‫السيليلوز‪.‬‬

‫‪6‬‬
 ‫‪ -2-1‬مصادر السيليلوز‪:‬‬
‫‪ -1-2-1‬المصادر الخشبية‪ :‬جذوع أشجار‪ :‬الصنوبر‪ ،‬التنوب‪ ،‬الحور‪ ،‬الكينا‪ ،‬السنديان‪ ،‬الدلب‪.‬‬
‫‪ -2-2-1‬المصادر الالخشبية‪ :‬سيقان األرز والقمح‪ ،‬الحلفاء‪ ،‬بامبو الذرة‪ ،‬القنب‪ ،‬الباكاز‪ ،‬البردي‪ ،‬قصب السكر‪،‬‬
‫القطن‪.‬‬
‫ت خاصة جدا كما في بعض العمالت الورقية‪ ،‬بسبب‬ ‫واليستخدم القطن الستحصال األلياف السيليلوزية إال بحاال ٍ‬
‫البنية البلورية لأللياف السيليلوزية التي تجعلها مقاومة لعملية االستحصال وبالتالي لكلفة تقنية عالية‪ ،‬عالوة عن تيلته‬
‫الطويلة نسبيا والتي ال تعطي ورقا جيدا‪.‬‬
‫‪ -3-1‬التحليل الكيميائي للخشب‪:‬‬
‫مالحظات‬ ‫المادة‬ ‫‪%‬‬ ‫م‬
‫وهي المادة الغاية التي يستفاد منها‬ ‫‪Cellulose‬‬ ‫سيليلوز‬ ‫‪50-40‬‬ ‫‪1‬‬
‫‪Hemicellulose‬‬ ‫هيمي سيليلوز‬ ‫‪2.5-2‬‬
‫بوليمرات سكرية بيضاء البلورية‪ ،‬تمأل ما بين األلياف‬ ‫‪2‬‬
‫‪Xylans‬‬ ‫كسيالن‬ ‫‪30-5‬‬
‫مزيج مجموعة بوليميرات (خفيفة إلى عالية الوزن النوعي)‪ ،‬تمنح اللون‬
‫‪Extractives‬‬ ‫اكستراكتيف‬ ‫‪8-1‬‬ ‫‪3‬‬
‫والرائحة ومقاومة التحلل (حلولة بالمحالت العضوية أو الماء)‬
‫عناصر ال عضوية (معدنية)‬ ‫‪Ash‬‬ ‫‪ 0.4-0.2 4‬رماد‬
‫بوليمير معقد يتابط طوليا وعرضيا أساسه فينيل البروبان‬ ‫‪Lignin‬‬ ‫‪ 35-18 5‬ليغنين‬

‫الليغنين‬
‫‪7‬‬
‫‪ -4-1‬طرائق االستحصال‪ :‬تهدف عملية تفكيك األلياف السيليلوزية المترابطة مع بعضها بمالط الليغنين والبكتين‪،‬‬
‫اللذان يكسبان جذوع األشجار أو سيقان النباتات القساوة‪ ،‬ويمنحهما اللون البني القاتم‪ ،‬وتتم هذه العملية في معامل‬
‫تصنيع عجينة الورق‪ .‬وال يستخم لحاء األشجار الرتفاع نسبة الليعنين‪.‬‬
‫ترسل األشجار بعد قصها وتجريدها من األغصان إلى المعمل حيث يتم تقطيعها لشرائح زمن ثم طحنها وفرزها‬
‫بحسب أقطار القطع المناسبة‪.‬‬
‫تح َّول األقطار الصغيرة جدا (الناعمة) واللحاء لصناعات أخرى مثل صناعة الخشب المضغوط ‪ .MDF‬في حين‬
‫يعاد تدوير القطع الكبيرة للحصول على القطع بقياسات مناسبة‪ ،‬ويرسل اللحاء أحيانا لتوليد بخار الماء‪.‬‬

‫القياسات المقبولة‪:‬‬

‫‪ -1-4-1‬االطريقة الميكانيكية ‪ :Mechanical pulping‬تنتج العجينة الميكانيكية وتستخدم إلنتاج الورق الميكانيكي‬
‫المستخدم في صناعة ورق الجرائد والكتب والمجالت السمراء‪ ،‬وتستخدم لصنعها عادة األشجار الفاتحة اللون لعدم‬
‫إزالة الليغنين والبخار (الليغنين‪ :‬الملتصق بجدار السيليلوز)‪ ،‬ويتم تفريق األلياف السيليلوزية المترابطة بأحجار الطحن‬
‫بوجود الماء‪.‬‬
‫‪8‬‬
‫‪ -2-4-1‬الطريقة الكيميائية – الميكانيكية ‪ :Chemi-Mechanical‬نفس الطريقة الميكانيكية بفارق إضافة‬
‫بشكل معتدل‪.‬‬
‫ٍ‬ ‫هيدروكسيد الصوديوم ‪ NaOH‬أو سلفيت الصوديوم ‪NaHSO3‬‬
‫وتهدف هذه الطريقة إلضفاء المزيد من القوة لأللياف السيليلوزية المستخلصة‪ ،‬وبالتالي عند تصنيع الورق‪ ،‬ما يعني‬
‫مواصفات فيزيائية أفضل‪ :‬مقاومته للثني‪ ،‬وتعدد مرات االستعمال‪ ،‬والعمر األطول‪ .‬ويستخدم في ورق الجرائد والكتب‬
‫والمجالت الجيدة النوعية‪.‬‬
‫‪ -3-4-1‬الطريقة الكيميائية‪ :‬تنسب للعالم كرافت ‪ Kratt‬الذي وضعها‪ ،‬وتقوم على التحرر الكامل من الليغنين‬
‫‪ ،Delignification‬وتعتمد بصورة أساسية على مهضمات (خزانات معدنية صلبة للطبخ ‪ )Digesters‬تعمل‬
‫بشروط من الضغط والحرارة العاليين للوصول حتى نقطة تحرر األلياف ‪ ،Fiber liberation point‬وهي النقطة‬
‫التي تتحرر عندها األلياف من الليغنين دون أن يبدأ تأثير الوسط المائي على األلياف نفسه (جدرانه)‪ ،‬وبعد التحرر‬
‫والخروج من المهضمات تبدأ عملية الغسيل والتنقية‪ ،‬ومن ثم يتم التبييض باستعمال الكلور الحر الذي يقوم بتكسير‬
‫الروابط المضاعفة لليغنين‪.‬‬
‫أو ببهيدروسلفيت التوتياء ‪ ZnS2O4‬العالي السمية‪ ،‬والذي تم استبداله بمركبات صوديومية مثل ‪Ethlene Di‬‬
‫‪ ،Tetra Amine‬ومن ثم تطورت عملية التبييض بالماء األكسجيني الستبدال الكلور الحر باألكسجين الفعال‪.‬‬

‫ويمكننا تطبيق طريقة كرافت الكيميائية بوسطين مختلفين‪:‬‬

‫‪ -1-3-4-1‬في الوسط القلوي ‪ :pH: 13-14‬ويتم بمزيج هيدروكسيد الصوديوم مع الزرنيخ* )‪(NaOH & Na2S‬‬
‫بتركيز ‪ ،%25-15‬وتستعمل العجينة الناتجة بهذه الطريقة‪:‬‬
‫‪2‬‬
‫أ‪ -‬غير مبيضة‪ :‬صناعة ورق االسمنت وورق التغليف والكرتون الخفيف (‪ 120‬غ‪ /‬م )‪.‬‬
‫ب‪ -‬مبيضة‪ :‬تصنيع ورق الكتابة والطباعة‪.‬‬
‫* الزرنيخ‪ :‬االسم التجاري المتداول في الصناعة لكبريت الصوديوم‪.‬‬
‫‪ -2-3-4-1‬في الوسط الحمضي ‪ :pH: 1.5-5‬يتم تطبيق هذه الطريقة بمزيج من حمض الكبريتي وبعض األيونات‬
‫(‪.)HSO3- & Ca2+, Mg2+, Na+, NH4+ + H2SO3‬‬
‫وتتميز العجينة الناتجة بلون بني خفيف (أشقر) قبل التبييض‪ ،‬وتكون قابليتها للتبييض أعلى من عجينة الوسط القلوي‬
‫ولكن أضعف تماسكا ‪ ،‬لذا يمكننا استعمالها في صناعة ورق الجرائد العالي الجودة بدون تبييض‪ .‬وإن تمت عملية‬
‫التبييض فلورق السجائر أو للمناديل الورقية أو الورق المطلي للطباعة الفاخرة‪.‬‬
‫‪9‬‬
‫أي من الطرائق السابقة ترسل إلى مصنع الورق إن كان بجوار مصنع‬ ‫وبعد الحصول على األلياف السيليلوزية ب ٍ‬
‫العجينة عندما تكون رطبة‪ .‬وعلى شكل أطباق مجففة في باالت بالشحن لمصانع الورق البعيدة‪.‬‬

‫‪ -4-4-1‬الطريقة نصف الكيماوية )‪ :Neutral Sulfte Semi – Chemical (NSSC‬ال يتحرر الليغنين بشك ٍل‬
‫كامل هنا‪ ،‬إذ يتبقى منه جزء على جدران األلياف‪ ،‬ويتم تطبيقها عند ‪ pH: 7‬أي في وسط معتدل بمزيج من كربونات‬
‫وكبريتيت الصوديوم ‪ ،Na2CO3 & Na2SO3‬وتستعمل العجينة الناتجة في صناعة صناديق التغليف لمتانتها العالية‬
‫وقابليتها الطلي أو القولبة لذا ال يتم تبييضها‪.‬‬

‫مع تطور القوانين البيئية الصادرة والمطبقة في دول العالم‪ ،‬فإن االهتمام بمعالجة المياه الناتجة عن عملية صناعة‬
‫العجينة أو الغازات المتطايرة قد بلغت تطورا مهما اقتضى معالجة المياه المطروحة بمراحل خاصة الحتوائها على‬
‫ت جديدة تستعمل كوقود‪ ،‬أو لترسيبها كأمالح‪،‬‬‫بوليميرات متعددة ومعقدة‪ ،‬وعالية السمية حيث يتم تحللها إلنتاج مركبا ٍ‬
‫أو إلعادة تصنيعها كمادة أولية عند تطبيق محلول تحلل الليغنين في سائل الطبخ‪ .‬ومن ثم طرح مياه صرف وفق‬
‫المواصفات التي يفرضها بلد المصنع‪.‬‬
‫وكذلك الحال بالنسبة للغازات العادمة‪ ،‬إذ يتم وضع مرشحات خاصة لتنقيتها قبل طرحها في الجو‪ ،‬لذا تستخدم‬
‫مراجل خاصة بمعالجة الغازات‪ .‬ويتوزع المرجل بين عدة مراحل‪:‬‬
‫المرحلة ‪ -1‬تحويل األمالح الصوديومية ‪:Conversion of sodium salt‬‬
‫‪2 NaOH + CO2 → NaCO3 + H2O‬‬
‫المرحلة ‪ -2‬تخفيف معدالت المواد األولية المستخدمة في تحضير محاليل الطبخ ‪Reduction of chemical‬‬
‫‪:makeup‬‬
‫‪Na2SO4 + 4C → Na2S + 4CO‬‬
‫المرحلة ‪ -3‬قسم األكسدة ‪:Oxidation zone‬‬
‫‪CO + 1/2 O2 → CO2‬‬
‫‪H2 + 1/2 O2 → H2O‬‬
‫‪Na2S + 2 O2 → Na2SO4‬‬
‫‪H2S + 11/2 O2 → SO2 + H2O‬‬
‫المرحلة ‪ -4‬مرحلة التجفيف‪:‬‬
‫‪Organic → C + CO + H2‬‬
‫‪2 NaOH + CO2 → NaCO3 + H2O‬‬
‫المرحلة ‪ -5‬مرحلة اإلرجاع‪:‬‬
‫‪Organic → C + CO + H2‬‬
‫‪2 C + O2 → 2CO‬‬
‫‪Na2SO4 + 4C → Na2S + 4CO‬‬
‫‪C + H2O → CO + H2‬‬
‫‪10‬‬
 ‫‪ -5-1‬الجانب البيئي‪:‬‬

‫‪ -6-1‬النتيجة‪ :‬نستنتج مما سبق أنه يتوفر في األسواق عجائن سيليلوزية مختلفة االستخدامات باختالف أنواع الورق‬
‫المصنعة‪.‬‬

‫‪ -2‬صناعة الورق‬
‫المقدمة ‪ :‬بعد االستعراض السابق لعملية تصنيع عجينة الورق يتم إرسالها لمعامل تصنيع الورق‪ ،‬وتهدف مصانع‬
‫الورق لتشكيل العجينة بصورة متجانسة‪ ،‬وعلى شكل رولو‪ ،‬وإضفاء المواصفات الفيزيائية المطلوبة لكل منتج‪ .‬وال‬
‫يعني اختالف أنواع الورق اختالف مبدأ تشكيل الورق في المصنع‪ ،‬إذ تشترك جميع المصانع بما يلي‪:‬‬
‫‪ -1-2‬قسم تحضير العجينة ‪ :Stock preparation‬نبدأ بإعادة عجن وترطيب أطباق السيليلوز الجافة‪ ،‬ومباعدة‬
‫األلياف المتراصة فيزيائيا نتيجة الضغط والتجفيف (القتصادية أجور الشحن خالل عملية تجفيف عجينة السيليلوز)‪،‬‬
‫ويتم في هذه المرحلة ضبط كثافة أو تركيز العجينة (‪ )Slurry‬والتي تعني نسبة المواد الصلبة من السيليلوز للماء‪،‬‬
‫وتكون عادة بحدود ‪ 5‬أو ‪ 9‬أو ‪ %13‬بحسب الطاقة اإلنتاجية اليومية لآللة ونوعية الورق المراد إنتاجه‪.‬‬

‫‪ -1-2‬قسم تحضير العجينة‪:‬‬

‫‪11‬‬
‫‪ -1-2‬قسم تحضير العجينة‪ :‬ترسل العجينة لمرحلة الترشيح وتصفية الشوائب الصلبة المرافقة للعجينة الجافة نتيجة‬
‫عمليات الشحن والخزن وشروطهما‪ ،‬أو لعدم مراعاة قواعد النظافة في مصنع الورق‪.‬‬
‫ويتم بهذه المرحلة إضفاء المواصفات الفيزيائية للورق بإمراره على مطاحن دوارة ذات أقراص معدنية (ديسكات)‬
‫ذات شكل معين ‪ Refiner‬للتأثير على الجدار األولي السيليلوزي ‪ ،S1‬أي تقشير الجدار إلنتاج أذرع ترابط‪ ،‬ويتم‬
‫التحكم بقوة الضغط على المطاحن تداركا لتقطع األلياف كونها ستفقد كثيرا من المواصفات الفيزيائية للورق المنتج‪.‬‬

‫‪ -1-2‬قسم تحضير العجينة ‪:Refiner‬‬

‫تتم إضافة‪:‬‬
‫أ‪ -‬عامل مسطع ‪ :Optical agent‬تكون العجينة الواردة بدرجة بياض بحدود ‪ ،%88‬لذا يتم رفعها حتى ‪%100-92‬‬
‫بحسب نوعية ومواصفات المنتج المطلوبة ما بين ورق كتابة أم طباعة‪ .‬وهو سائل حمضي حلول بالماء‬
‫‪.Diaminostilpene disulphonic acid‬‬
‫أما في حالة ورق الكتابة والوصول إلى درجة البياض ‪ %100‬فتتم إضافة مسحوق ثاني أكسيد التيتانيوم ‪ TiO2‬غير‬
‫الحلول بالماء في مرحلة تشكيل الورق‪.‬‬
‫ب‪ -‬منعمات الورق ‪ :Softinig agent‬تضاف للمحارم الورقية‪ ،‬وتكون عادة من مركبات استرات الحموض الدسمة‬
‫‪ R-CO-OCH3‬الحلولة بالماء‪ ،‬وذات القدرة على االرتباط بالورق بروابط كهربائية‪.‬‬
‫ج‪ -‬مضادات التبلل ‪ :Wet strength‬مثل‪:‬‬
‫‪ -‬بولي األميد ثنائي األمين‪H2N-CH2- CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-NH2 :‬‬
‫‪ -‬بولي أكريل أميد‪CH2-CH-CO-NH2 :‬‬
‫‪ -‬ستيرين – اكريالت‪C10H10, C8H8, C7H12O2 :‬‬
‫يتم بعدها تجميع العجينة الجاهزة للتشكيل في خزان تزويد آلة الورق بالعجينة‪.‬‬
‫د‪ -‬األصبغة‪ :‬وتضاف للورق المراد تلوينه‪:‬‬
‫‪12‬‬
 ‫تصنيف األصبغة ‪Classifications of dyes‬‬
‫‪Based on origin of dyes Natural or synthetic dyes, Organic or Inorganic‬‬
‫‪Based on the dyeing Acid dyes, Basic dyes, Direct or substantive dyes, Vat dyes, Reactive dyes, Disperse‬‬
‫‪process‬‬ ‫‪dyes, Azo dyes, Sulphur dyes, Fluorescent brightening agent‬‬
‫‪Acridined dyes, Anthraquinone dyes, Aryl methane dyes, Azo dyes, Cyanine dyes,‬‬
‫‪Based on chromophore Diazoonium dyes, Nitroso dyes, Phthalocyanine dyes, Quinonciimine dyes (Azine dyes,‬‬
‫‪Indophenols, Thiazine), Thiazole dyes, Xanthate dyes‬‬
‫‪Food, Cosmetics & drug dyes, Laser dyes, Leather dyes, Solvent dyes, Contrast dyes,‬‬
‫‪Based on application‬‬
‫‪Carbine dyes‬‬
‫‪Based on color index‬‬ ‫‪Color index recognizes 26 types of dyes by chemical classification‬‬

‫د‪ -‬قواعد اصطناع األصبغة ‪:Chromophon in Important Class of Dyes‬‬

‫الكروموفور ‪Chromophore‬‬ ‫فئة الصباغ‬
‫‪-N=N-‬‬ ‫‪Azo‬‬ ‫أصبغة اآلزو‬
‫‪-NO2‬‬ ‫‪Nitro‬‬ ‫أصبغة النترو‬
‫)‪-NO (or =N-OH‬‬ ‫‪Nitroso‬‬ ‫أصبغة النتروزو‬
‫=‪=c=c‬‬ ‫‪Ethylene‬‬ ‫االيتيلين‬
‫‪=C=O‬‬ ‫‪Carbonyl group‬‬ ‫زمرة الكربونيل‬
‫‪=C=NH, -HC=N-‬‬ ‫‪Carbon nitrogen group‬‬ ‫زمرة كربون‪ -‬نيتروجين‬
‫‪Carbon sulphur group‬‬ ‫زمرة كربون ‪ -‬كبريت‬

‫‪ -2-2‬آلة الورق ‪ :Paper machine‬إن العمل الرئيس آللة الورق هو تشكيل الورق على الطاولة على شكل طبق‬
‫مستمر ومتجانس‪ ،‬والبدء بتشكيل الورق بحسب الوزن الغرامي (الغراماج‪ :‬وزن المتر المربع من الورق غ‪/‬م‪)3‬‬
‫المطلوب‪.‬‬
‫ويتم تجفيف الورق باالعتماد على مضخات التفريغ (الفاكيوم)‪ ،‬ومن ثم بتماسه بأسطوانات مسخنة على البخار‬
‫الداخل عليها‪ ،‬ويتم استرجاع البخار المتكاثف الساخن إلعادة استعماله كماء تعويض في المرجل‪ ،‬مما يؤدي للتخفيف‬
‫من استهالك الوقود وبالتالي انبعاث غازات االحتراق العادمة‪ .‬في حين يتم تجفيف الوجه اآلخر بالهواء الساخن‪.‬‬

‫ت منخفضة‬
‫وتمر العجينة أثناء انتقالها من خزان التجميع إلى آلة تشكيل الورق بعدة مراحل تصفية‪ ،‬ليتم تشكيلها بكثافا ٍ‬
‫ت كبيرة إلى سطح‬ ‫(‪ )%2‬حيث يكون تشكيل وتجانس الورق أفضل‪ ،‬ويكون الماء الوسيط الحامل بضخه بكميا ٍ‬
‫التشكيل‪ ،‬ويعاد استخدامه عدة مرات بجمعه في خزان خاص باالعتماد على مضخة عالية االستطاعة‪.‬‬
‫‪13‬‬
‫وتتم أثناء عملية التشكيل إضافة بعض المواد المالئة مثل كربونات الكالسيوم ‪ CaCO3‬أو ثاني أكسيد التيتانيوم‬
‫‪ TiO2‬لتعزيز درجة البياض‪ ،‬ومواد مالئة كالجير الصيني (الكاؤولين‪ )Al2Si2O5(OH)4 :‬لورق الكتابة والطباعة‬
‫كمادة مانعة لتشرب الحبر أثناء الكتابة‪ .‬وأخير يمر الورق على أسطوانات صقل للحصول على ملمس ناعم‪.‬‬
‫ترتبط األلياف السيليلوزية بروابط هيدروجينية تمنح الورق مقاومة الشد والقطع‪ ،‬وكما ذكرنا عند التأثير على‬
‫الجدار األولي لأللياف عن طريق ‪ Refiner‬لتزداد نقاط ارتباط األلياف عند التشكيل مما يرفع من مقاومة الشد‪.‬‬
‫ويتم التحكم بالمواصفات الفيزيائية األخرى مثل مقاومة تشرب الحبر والثني والبلل وقابلية الطباعة بنسب‬
‫الكيمياويات المذكورة آنفا بحسب الحاجة‪.‬‬

‫وتنتج آالت الورق أنواع المنتجات‪ :‬محارم ورقية صحية‪ 40 ÷ 15 :‬غ‪/‬م‪ ،3‬ورق كتابة وطباعة ‪ 80 ÷ 60‬غ‪/‬م‪،3‬‬
‫‪3‬‬
‫أطباق كرتون‪ 200 ÷ 120 :‬غ‪/‬م‬
‫‪ -3-2‬قسم القص النهائي ‪ :Rewinder‬يتم في القسم تشكيل المنتج النهائي بقص الرولو المنتج في آلة تشكيل الورق‪،‬‬
‫إما على شكل رولو أو أطباق‪ .‬أو بتشكيل المنتج بعدة طبقات كما في المحارم الورقية‪ ،‬ويقص بالمقاسات المناسبة ليتم‬
‫بيعه ويتم التغليف والتجميع‪.‬‬

‫‪14‬‬
 ‫وتستخدم بعض اآلليات لعمليات التخزين لإلقالل من مساحات التخزين‪:‬‬

‫‪ -4-2‬الجانب البيئي‪ :‬تتطلب صناعة الورق كميات كبيرة من الطاقة الكهربائية لتطبيق عمليات العجن والطحن والنقل‬
‫والتشكيل والصقل والتجهيز النهائي‪ ،‬وكميات أخرى من الماء والوقود لتوليد البخار والهواء الساخن‪.‬‬
‫وتم خالل القرن الماضي اإلقالل من استهالك الطاقة الكهربائية بتطوير تقنيات الطحن وحوض العجن والضخ‪،‬‬
‫ق كامل‪ ،‬واستعادة الماء لتدويرة مرة ثانية‬
‫وبإدخال محسنات للوقود واستخدام حراقات عالية الكفاءة للوصول الحترا ٍ‬
‫وثالثة بنزع األلياف المتبقية في الماء باستخدام فاصل صلب‪ /‬ماء ‪ Dissolved Air Floatation‬باستخدام أمالح‬
‫البولي اكريليت كمعادل لشحنات األلياف المبعثرة بالماء مع المخثرات لتجميعها‪.‬‬
‫ويتم ضخ الهواء على شكل فقاعات بأقطار ميكرونية لتعويم األلياف بهدف إعادة استخدام الماء وتدويره عالوة عن‬
‫إعادة استخدام القسم المستعاد من األلياف ‪.Sludge‬‬

‫الخاتمة‪ :‬تتم صناعة الورق ابتداء من السيليلوز كمادة أولية وحيدة سواء أكانت العجينة مبيضة أو غير مبيضة‪ ،‬وتتم‬
‫إضافة المحسنات الكيميائية (مواد عضوية) لتحسين خواصه الفيزيائية بحسب المواصفات المطلوبة‪.‬‬
‫كما تضاف محسنات العضوية )‪ (Ash‬كالمواد المالئة والمواد المبيضة والتي قد تصل نسبتها حتى ‪%27-18‬‬
‫وزنا‪.‬‬

‫‪ -3‬تدوير الورق‬
‫المقدمة‪ :‬تصل كميات الورق المنتجة عالميا وعلى مختلف النوعيات لماليين األطنان‪ ،‬ما يعني ازدياد معدالت‬
‫الفضالت الورقية المطروحة‪ .‬وبالتالي ازدياد الحاجة إلعادة تدوير هذه النفايات الورقية بهدف الحصول على السيليلوز‬
‫النقي لعمليات تصنيع الورق الجديدة بتخليصه من الشوائب المرافقة للحد من معدالت التلوث البيئي‪ ،‬وخفض معدالت‬
‫قطع الغابات‪ ،‬والتخفيف من انبعاث ملوثات عمليات التصنيع‪ .‬تبعتها في الدول الراقية توزيع الحاويات الخاصة‬
‫بالمنتجات الورقية المستهلكة لسهولة جمعها وإعادة تصنيعها‪ .‬إلى جانب حاويات خاصة بالمخلفات الزجاجية وللمعدنية‬
‫وللمخلفات األخرى كبقايا الطعام‪ .‬ويتم تجميع كل نوع من القمامة في أماكن خاصة إلرسالها للمعامل المختصة إلعادة‬
‫تدويرها‪.‬‬
‫‪ -1-3‬أنواع النفايات الورقية‪:‬‬
‫‪ .1‬جرائد مطبوعة أو غير مطبوعة من ورق فيزيائي‪.‬‬
‫‪ .2‬صناديق تغليف سمراء ‪ Old Corragating Container: OCC‬مطبوعة أو غير مطبوعة‪.‬‬
‫‪15‬‬
‫‪ .3‬صناديق تغليف مصنعة من عجينة ورق مبيضة‪ :‬علب أدوية‪ ،‬علب سجائر‪ ،‬علب مختلفة مطبوعة أو غير‬
‫مطبوعة ‪ ،‬أو ملونة‪.‬‬
‫‪ .4‬كتب ودفاتر وورق طباعة كومبيوتر مطبوعة أو غير مطبوعة‪ ،‬أو ملونة‪.‬‬
‫‪ .5‬مجالت فاخرة أو عادية‪.‬‬
‫‪ -2-3‬أنواع األوساخ المرافقة للنفايات‪:‬‬
‫‪ .1‬حجارة وأتربة وقطع خشبية غير حلولة بالماء‬
‫‪ .2‬خرزات معدنية غير حلولة بالماء‬
‫‪ .3‬أحبار طباعة منوعة ما بين حلول وغير حلول بالماء‪.‬‬
‫‪ .4‬صموغ عمليات التجليد تتوزع فيما بين حلول وغير حلول‪.‬‬
‫‪ .5‬األمالح المعدنية )‪ (Ash‬المستخدمة في عمليات التبييض والصقل لتحقيق المواصفات الفيزيائية المطلوبة‪،‬‬
‫وتعزيز جمالية الورق وغير الحلولة بالماء‪.‬‬
‫‪ .6‬شحوم وزيوت غيرحلولة من لوازم عمليات الطباعة أو من خالل مرحلة جمع النفايات‪.‬‬
‫‪ .7‬قطع بالستيكية منوعة من عمليات التجليد ومطاط غير حلولة بالماء أو من مرحلة جمع النفايات‪.‬‬
‫‪ .8‬رطوبة‪.‬‬

‫نماذج من أنواع األوساخ المرافقة للنفايات‬

‫والهدف األساسي من عمليات التدوير الحصول على األلياف السيليلوزية نقية خالية من جميع الشوائب التي قد‬
‫ترافقها سواء من مراحل التصنيع أو بالتجميع والتخزين‪ .‬وتعتبر معظم األوساخ التي أوردناها غير حلولة بالماء كحال‬
‫السيليلوز‪ ،‬وبالتالي تتطلب تقنيات عالية األداء لفصلها‪.‬‬
‫‪ -1-3-3‬عجينة الورق غير المبيضة‪:‬‬

‫‪ -2-3-3‬عجينة مبيضة‪:‬‬

‫العجن‪ :‬يتم العجن بكثافة عالية (‪ )%15‬بسبب االحتكاك العالي وعدم التجزئة‪:‬‬
‫‪16‬‬
‫‪ -3-3‬تدوير الورق‪ :‬يتم أثناء عملية العجن نزع األحبار بأكبر أقطار وكميات ممكنة‪ ،‬وكذلك الحال بالنسبة للبالستيك‬
‫والخرزات‪ ،‬كما تتحرر الصموغ‪ ،‬مما يؤدي لتراجع ارتباط األلياف فيما بينها‪ ،‬والتي تعتمد على إضافة مواد مقاومة‬
‫للبلل يمكنها تشكيل طبقات بالستيكية ترفع من ترابط األلياف‪ ،‬لذا تتم معالجة العجينة على الشكل‪:‬‬
‫‪ -‬رفع درجة الحرارة حتى ‪ْ 60‬م‪.‬‬
‫‪ -‬إضافة هيدروكسيد الصوديوم حتى ‪ pH: 12‬لتنتبج األلياف السيليلوزية وبالتالي تختفي ثناياها مما يسهل إزلة‬
‫األحبار‪ ،‬عالوة عن تكسر الطبقة البالستيكية المقاومة للبلل بتكسر روابطها بالوسط القلوي‪.‬‬
‫‪ -‬إضافة الماء األكسجيني لقصر األلياف السيليلوزية وبالتالي رفع درجة البياض‪.‬‬
‫‪ -‬إضافة سيليكات الصوديوم كمثبت لضبط آلية وسرعة تفكك الماء األكسجيني‪.‬‬

‫ترتبط األحبار بروابط كهربائية باأللياف اليليلوزية‪ ،‬ومع ازدياد زمن العجن عن الحد األعظمي ستصير األحبار‬
‫العائدة من هجرتها من األلياف لالرتباط بها مجددا أكبر‪.‬‬
‫التصفية األولية‪ :‬مصفاة مثقبة بثقوب بحدود ‪ 6 mm: Ф‬عند مرور العجين من خاللها بعد إنهاء عملية العجن إلى‬
‫خزان التجميع‪ ،‬ليتم حجز الشوائب األكبر قطرا‪.‬‬
‫وتبدأ عملية غسيل العجينة بعد طرح المخلفات المحجوزة وتفرغ وتغسل الستقبال دفعة جديدة من العجينة‪ .‬وترافق‬
‫ت أرخص سعرا من‬ ‫عملية تفريغ العجينة تمديدها بالماء لخفض كثافتها حتى ‪ %5‬ليصار إلى االعتماد على مضخا ٍ‬
‫تلك المضخات المهيأة لنقل العجائن العالية الكثافة واللزوجة‪.‬‬

‫‪17‬‬
‫السيكلون (المرشح اإلعصاري)‪ :‬تستخدم السيكليونات لفصل المواد العالية الوزن النوعي واألكبر من السيليلوز‪ ،‬ويتم‬
‫فيها فصل المعادن والحجارة‪ ،‬ويتم تجميع األوساخ في حجرة تنظيف خاصة بشكل دوري عند امتالئها‪.‬‬
‫وتعتمد على دخول الماء من األسفل واألعلى بطريقة دوامية‪ ،‬ما يسبب تشكل إعصار بسبب سرعات الدوران‬
‫العالية يتسبب بترسب المواد العالية الوزن النوعي لتخرج العجينة النقية من مخرج خاص‪:‬‬

‫المصفاة الدقيقة‪ :‬مصفاة ذات أقطار ثقوب دقيقة (بحدود ‪ )1.6 mm‬بما يسمح بمرور السيليلوز واألحبار واألتربة‬
‫الناعمة وقطع البالستيك الدقيقة‪.‬‬
‫ويفترض أن تسمح هذه المصفاة بمرور السيليلوز لمصفا ٍة أخرى ذات شقوق تتسبب بسرعات مرور دون األولى‬
‫بحيث تتمكن من حجز بعض األوساخ‪ .‬وفي حين يستعاد السيليلوز لتحويله لخط اإلنتاج‪ ،‬يتم تجميع المقبول من‬
‫المصفاتين لتدخل مرحلة التعويم بإضافة مولدات الرغوة‪ .‬مثل بعض أصناف الصابون ‪ Soap‬والعوامل الفعالة سطحيا‬
‫من المنظفات ‪ Detergent‬ذوات أطوال سالسل دون المستخدمة منزليا كي تتولد فقاعات أصغر قطرا وحجما‪ ،‬وتعمل‬
‫هذه المواد على إزالة االرتباط بين األلياف والحبر‪.‬‬

‫وحدة إزالة األحبار‪ :‬حجرة عند مدخل سائل العجينة الممدد (حيث تصل الكثافة حتى ‪ ،)%1‬يتم فيها ضخ الهواء‬
‫بوجود الصابون والمنظفات لتتشكل فقاعات صغيرة قادرة على حمل جزيئات الحبر وبعض األلياف السيليلوزية‪.‬‬
‫هدف خفض الكثافة‪:‬‬
‫‪ .1‬إفساح المجال لتشكل الفقاعات‪.‬‬
‫‪ .2‬منح الفقاعات حرية الحركة‪.‬‬
‫وتتم إزالة القسم األكبر من الحبر في هذه المرحلة إضافة لبعض الكلس (‪ .)Ash‬ويبقى جزء من األلياف السيليلوزية‬
‫متابعا رحلته‪ .‬ويتم تجميع منتجات وحدة إزالة األحبار في خزان تجميع السيليلوز لإلقالل من الهدر‪.‬‬

‫‪18‬‬
‫مرحلة التصفية ما قبل النهائية‪ :‬تمر العجينة على مجموعة من المرشحات اإلعصارية (السيكلونات) بكثافة منخفضة‬
‫بهدف إزالة األتربة ومعظم الكلس (‪.)Ash‬‬
‫‪19‬‬
‫ت‬
‫التصفية النهائية الدقيقة‪ :‬تمرر العجينة المصفاة والقادمة من المرحلة السابقة على مصفا ٍة غاية في الدقة بفتحا ٍ‬
‫طولية بعرض ‪ 0.18 mm‬فيتم حجز أغلب الشوائب واألوساخ المرافقة‪.‬‬

‫مالحظة‪ :‬تعتمد طابعات الحواسب (‪ )Leaser print‬على أحبار تتوضع على األلياف السيليلوزية عند درجات حرارة عالية أثناء عملية‬
‫الطباعة‪ ،‬ما يؤدي الحتراق أجزاء من األلياف المطبوعة‪ ،‬وال يمكننا التخلص من هذه النقاط السوداء في وحدة نزع األحبار كونها جزء‬
‫من األلياف المحترقة‪.‬‬

‫مرحلة الغسيل‪ :‬يتم ضخ العجينة على آلة تشبه آلة الورق‪ ،‬فيتجمع السيليلوز بين سير ناقل بالستيكي مثقب بثقوب‬
‫ميكروية تسمح بمرور الماء دون السيليلوز‪ ،‬تتبعها أسطوانات عصير‪ ،‬ويسلط عليها مرشات مائية لغسيل العجينة‬
‫المتجمعة‪ ،‬ومن ثم يتم فصل الماء بالقوة النابذة ليحمل معه بعضا من بواقي األحبار والكلس المتبقيان‪ ،‬فترتفع الكثافة‬
‫في هذه الحالة حتى ‪ ،%30‬فتنقل عبر الناقل الحلزوني إلى المطحنة لتفتيت بقايا الحبر إلى أجزا ٍء صغيرة جدا تكاد‬
‫تكون غير مرئية بالعين المجردة‪ ،‬وترفع درجات حرارتها في النواقل الحلزونية حتى ‪ْ 120‬م لتسهيل عملية التبييض‪.‬‬

‫‪20‬‬
‫التبييض‪ :‬تنقل العجينة بعد خروجها من المشتت بناقل حلزوني إلى خزان التبييض‪ ،‬فيضاف الماء األكسجيني ‪H2O2‬‬
‫لرفع درجة البياض مع سيليكات الصوديوم التي تعمل مثبتا لضبط سرعة وتوجه تفكك الماء األكسجيني‪ ،‬فترتفع درجة‬
‫البياض من ‪ %55‬حتى ‪.%70‬‬

‫مرحلة الغسيل النهائية ‪ :Alrum filter‬تخرج العجينة من خزان التبييض بكثافة ‪ %22‬تقريبا‪ ،‬ويتم خفضها حتى‬
‫‪ %1‬لتضخ ألسطوانة (سلندر) مثبت عليها شبك معدني دقيق‪ ،‬وتسلط عليها مرذذات ماء نظيف لغسل العجينة وإزالة‬
‫أكبر كمية من بواقي األحبار‪ ،‬وترتفع الكثافة بنهاية هذه العملية حتى ‪ ،%4‬فترسل لخزان تجميع العجينة الجاهزة‪،‬‬
‫ويتم ضخ مواد مرجعة مثل بيسلفيت الصوديوم إلزالة أي تلون لأللياف السيليلوزية التي قد تتواجد في المواد األولية‪.‬‬
‫ويع َّدل وسط العجينة (‪ )pH: 7‬أثناء تطبيق عملية الغسيل‪.‬‬
‫ويعود السبب في تراجع درجة البياض عند إضافة الماء األكسجيني لوجود جزيئات حبر دقيقة في مياه التصنيع‪،‬‬
‫والتي تلتصق مرة أخرى باأللياف السيليلوزية‪ .‬ويتم استخدام العجينة الجاهزة في آلة التصنيع بإرسالها لخزان العجينة‬
‫المزود آللة تشكيل الورق‪.‬‬

‫‪21‬‬
‫‪ -4-3‬وحدة معالجة المياه‪ :‬تعتمد هذه الوحدة على ‪ DAF‬لتقليل المياه المستخدمة في عمليات المعالجة‪ .‬حيث يتم‬
‫تخليص من جزء كبير من األحبار والشوارد المعدنية والكلس‪ ،‬وليعاد استخدامه من جديد في عمليات اإلنتاج‪.‬‬

‫‪ -4‬الجانب البيئي‬
‫يتم إنشاء وحدة مستقلة لمعالجة المياه بأحد جوانب المعمل بهدف معالجة جميع المياه المطروحة من عمليات اإلنتاج‪،‬‬
‫والتي لم تعالج بوحدات معالجة المياه المرتبطة بخطوط اإلنتاج‪ .‬ولطرح مياه عادمة تتوافق مع المواصفات البيئية‬
‫حتى ال يكون لصناعة الورق أو إعادة تدويره آثار ضارة بالصحة العامة‪.‬‬
‫يتم تجميع المياه في خزان خاص لترسل لمصافي ومرشحات دقيقة جدا‪ ،‬وليضاف لها مركبات البولي الكتروليت‬
‫كمعادل لشحنات األلياف المبعثرة بالماء‪ ،‬وجزيئات األحبار وبعض المخثرات لتجميعها‪.‬‬

‫‪22‬‬
23
 ‫جانب من حضور افتتاح الدورة‬

‫الدورة من قاعة السيمينار في قسم الكيمياء‬

‫‪24‬‬