鞍山时通锅炉制造有限公司

目录
第一章 概述....................................................................................2
第二章 电气安装及配线................................................................3
第三章 人机界面操作说明............................................................4
1、欢迎界面和主界面................................................................4
2、运行操作................................................................................7
2.1 强制控制.............................................................................8
2.2 数据查询.............................................................................9
2.3 操作简介...........................................................................10
2.4 运行分析...........................................................................11
2.5 故障查询...........................................................................12
2.6 趋势和历史数据...............................................................13
2.7 参数设置...........................................................................15
2.8 厂家设置...........................................................................17
2.9 IO 查询...............................................................................19
第四章 锅炉操作..........................................................................19
第五章 保修说明..........................................................................20

第一章 概述

锅炉智能控制器 1
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本控制系统由 7 寸彩色触摸屏和锅炉专用 PLC 及其他硬件组成，

具有集成化高，性能稳定特点。采用 PLC 与触摸屏相结合来实现燃气

蒸汽炉的自动化控制。通过触摸屏及时、实时的监控锅炉的运行情况，

从而使操作人员能够更加直观的了解锅炉的使用情况，安全的操作。

通过 PLC 参数的设定使操作人员能够更加方便简单的操作锅炉。

由于此款 PLC 是专门针对锅炉控制特性而自主研发的，PLC 内部集

成了锅炉所需采集的水位信号，蒸汽压力信号，温度信号等输入。输

出也是根据燃气燃烧机系统的特点。独立的燃烧机启停端子。负荷大

小控制端子。风机、水泵、外接报警等。PLC 外围无需增加任何元件

即可实现锅炉智能控制。让锅炉控制系统更加简洁，稳定性大大提高

PLC 内部集成 2 种通信接口，串口 232 和 485，让 PLC 方便连接不同的

上位机，和远程通信功能。

第二章 电气安装及配线

安装时应当先查看配电柜中元器件是否有在运输过程中损坏，说

锅炉智能控制器 2
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明书和图纸等资料是否齐全。

配线时请严格按照图纸接线，确保线路与图纸中个个接线端子一

一对应，防止因外部接线问题出现问题。特别是电极补水的四根电极

棒必须与 E、 E1 、E2、E3、E4 一一对应。同时动力线缆和信号线封

开走线防止电磁干扰；模拟量信号传感器信号线缆必须采用屏蔽线。

燃烧机控制端子接线需根据燃烧机的型号对应接线。T1 和 T2 是无源开

关信号，连接燃烧启停。T6 和 T7、T8 是燃烧负荷控制的无源控制点。

T6 是公共线，T6 和 T7 导通是低负荷控制，T6 和 T8 导通是满负荷控

制，如果燃烧机大火控制只需一个开关信号，那么只需要接 T6 和 T8

来控制，S3 是燃烧机熄火 220V 输出信号。直接输入到 PLC 里面去，

B4 是燃烧机运行信号，燃烧机正常运行时反馈的 220V 信号，直接输

入 PLC 里面。B4 得电后显示屏上火焰信号方能出现喷火状态！

第三章 人机界面操作说明

1、欢迎界面和主界面
当系统通电后，触摸屏延时很短时间进入欢迎界面。出现欢迎界

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面后延时自动转入系统主画面。

此界面为系统欢迎界面按屏上任意点击进入系统运行主界面

锅炉智能控制器 4
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此界面是系统运行主界面。里面有时钟，日期，工作状态，水位

状态（红色表示有水），压力状态（绿色灯亮表示导通），水泵状态

等。全面了解系统的运行状况。故障状态红色灯亮并闪烁表示当前故

障产生。如果确认系统无故障后按启停动键开机，再按启停动关机，

故障产生后按消音键。 系统启动后画面上系统启停按键上红灯变换为

绿灯表示系统处于运行中，燃烧器风机指示由红色变为绿色后就运转

了，长火苗的状态是大火燃烧，同时大火红灯变为绿色,短火苗是小火

燃烧,同时小火红灯变为绿色。循环泵启动是根据系统运行联动。系统

运行后循环泵自动开启。水位表冲洗按钮点击后，即可以进行水位表

排污清洗，系统自动暂时取消缺水保护功能。冲洗时间结束自动转为

缺水保护功能。按钮下面是冲洗时间进度条。蒸汽压力数值显示如果

跟实际不一致。需要到厂家设置里面进行修正。烟气温度有保护功能

需要在参数设置里面修改。工作运行状态中运行方式有两种，一种是 2

段火控制，一种是比调控制，需要在厂家设置中选择。当选择比调控

制时，主界面风扇左边会显示比调控制的两种方式：手动比调和自动

比调。自动比调是根据目标压力来控制大小火，即低负荷和满负荷。

手动比调则需要通过加大和减小两个按钮来手动控制大小火。当控制

方式为自动比调，需要转换为手动比调时，只需要点击自动比调按钮

系统自动转换为手动比调方式，并且显示手动比调。，反之亦然。

2、运行操作
点击功能按钮进入功能操作菜单界面。

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8 个功能菜单进入不同的操作单元。

2.1 强制控制
点击强制控制进入水泵操作界面。

锅炉智能控制器 6
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进入水泵操作界面后.按手自动选择按扭.旁边的状态指示有（自动

控制、手动控制），系统默认为自动控制方式，如需要手动则点击手

自选择开关切换。选择手动后需要人为按水泵开关按扭来控制水泵的

启停。<注意:水泵在锅炉运行中必须处于自动中>水泵系统默认为主泵

控制。如需更改则按主备选择开关。

2.2 数据查询
点击数据查询进入数据记录界面。

此界面主要记录了水位、蒸汽压力、排烟温度（烟气出口温度）

历史数据。

锅炉智能控制器 7
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2.3 操作简介
点击操作简介进入以下界面。

此界面简单介绍了系统的一些基本操作说明。

点击返回将返回主界面。

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2.4 运行分析
点击运行分析进入记录信息界面。

此画面为记录信息项。我们可以充分了解锅炉的使用情况。如果

累计太多可以按清除键来清零。

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2.5 故障查询
点击故障查询进入故障记录界面。

此界面为故障界面。点击上一页或者下一页进行查询。

2.6 趋势和历史数据
点击趋势图进入以下界面。

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此界面主要记录了水位、蒸汽压力、排烟温度（烟气出口温）实

时数据趋势。通过趋势我们可以充分了解锅炉的使用情况。

点击历史数据进入历史数据界面。

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2.7 参数设置
点击参数设置进入此界面。

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进入密码 操作员级 1122，负责人级 2181。

此界面是参数设定。如需修改设定时间点击相应时间显示区域。

出厂时已经调整好，水位表冲洗延时不要超过 5 分钟，开机延时，防干

烧延时一般 时间调整时基本在 1 秒内设定，防干烧时间原理是燃烧器

运行后水泵根据蒸发量间隔一段时间补一次水。如果超过这个时间仍

然不补水系统就发出警告声。燃烧后时间间隔设定在 1-2 个小时。烟气

温度报警设定要比正常温度高 30 度，小火启动压力设定是用户使用蒸

汽的最低压力，低于这个压力燃烧就启动。小火停止压力设定用户使

用蒸汽的最高压力，高于这个压力燃烧就停止。<注意:大火压力控装置

设置范围应该在小火压力范围之内>目标压力是需要比例调节是使用。

建议调整在用户需要蒸汽压力值。燃烧机根据这个值自动控制负荷。

极低报警液位值表示液位低于设定值时报警,同时系统停机.极高报

警液位值表示液位高于设定值时报警。开泵液位表示液位低于设定值

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时水泵打开<水泵按钮在自动档时水泵才会自动打开,在手动档时水泵不

会打开>。停泵液位表示液位高于设定值时水泵关闭。<注意:水泵按钮

只有在自动挡时才可以通过开泵和停泵液位实现水泵自动开关>

注意事项:

1、 电极棒四根探针必须与 E、E1、E2、E3、E4 一一对应。

2、 如果液位低于极低液位设定值时，即使水泵按钮在自动挡

水泵也不会自动打开，必须先手动打水高于极低水位设定

值后，再转换为自动挡才能实现自动补水。

2.8 厂家设置
点击厂家设置进入此界面。

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进入需要负责人级 。 进入密码 2181

此界面是厂家参数设定。主要是应用于数据校准及功能添加减少。

PLC 所有数据采集量对应(4mA=40000 20mA=200000)

压力数据读出是压力源数据，压力变送器是否接对可以通过这数

据来判断，正常数据会高于 4000。压力比值应当根据实际所选用的压

力变送器量程来设置，实际量程是多少，这里比值就是多少。蒸汽实

际压力与屏上显示的有误差的话可以通过压力修正来调节。蒸汽压力

显示的当前的压力数值。

液位数据读出是液位数据，零位和满度调整都是根据实际液位值

来设置。锅炉内实际水位如果为零时，查看屏里水位数据是多少，零

位调整里面就输入这个数据。锅炉内实际水位如果满时，查看屏里水

位数据是多少，满位调整里面就输入这个数据。锅炉内实际水位跟屏

里液位误差大，通过满度调整或修正数据来达到一致。液位数据需要

根据实际变化量来零位或者满度调整。液位按 100%比来设置，比值最
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大 100。汽包液位显示的是当前水位数值。

燃烧 PID 设置是控制负荷变化快慢。建议 P 设 15 I 设 10 D 设置 0-

5，查看输出棒状图红色在减小负荷也小。查看输出棒状图红色在加大

负荷加大。

实际烟温与屏上显示温度有误差时可以通过调节出烟温度校准来

减小误差。水位灵敏度调节出厂时设置为 65%。补水源选择为水位电

极信号控制，正常则不需要修改。

燃烧比调开关控制默认为使用 2 段火控制，可以通过开关切换到比

例控制模式，转换时点击使用 2 段火控制。模拟液位选择默认为取消模

拟量液位，如果使用模拟液位信号控制，按照液位开关选择到模拟液

位投入，参数设置里面自动弹出液位控制器单元，即极高、极低液位

设定，开泵、停泵液位设定。压力控制也有 2 种模式。根据锅炉实际压

力信号决定投入。烟温显示选择则有烟温控制已加、烟温控制删除两

种，当选择烟温控制已加时，参数设置中才会显示烟温报警设定。

水泵 PID 设置是控制水泵连续补水变化快慢。建议 P 设 25 I 设 12

D 设置 0-5，查看输出棒状图红色在减小水泵频率也减小。查看输出棒

状图红色在加大水泵频率也加大。水位频率输出上限建议设置为

50HZ。下限设置为 30HZ。根据用气量大小需要调整水泵频率上下限，

如果有引入蒸汽流量信号，则水泵频率输出上下限自动调整。

按返回键回到主界面。

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2.9 IO 查询
点击 IO 查询进入此界面。

此界面为状态查询界面，方便了解当前输入输出的工况。红色灯亮

表示导通，启动条件为 X3 X5 X6 导通。通过输入输出 IO 点查看信号

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的通断。

第四章 锅炉操作

主界面中水位极低指示灯、烟道温度超高指示灯、蒸汽压力超高

指示灯、燃烧器熄火指示灯全变为绿灯是系统运行的前提条件，同时

也得满足蒸汽压力低于小火启动压力。

当蒸汽压力大于小火停止压力时系统停止，蒸汽压力再次低于小

火启动压力时，系统再次启动。当蒸汽压力大于报警停炉压力时系统

停止，蒸汽压力再次低于小火启动压力时，系统必须人为再次启动。

当烟道温度大于烟温报警压力设定值时系统停止，烟道温度再次

低于烟温报警压力设定值时，系统必须人为启动。

当水位低于极低水位时，系统停止并且报警，这时自动状态下水

泵不会打水，必须把水泵切换为手动状态使极低水位指示灯重新变为

绿灯时，将水泵切换为自动状态，水泵才可以打水。极低水位指示灯

重新变为绿灯时，系统必须人为启动。当水位高于极高水位时，系统

只报警并不会停止，继续运行。

第五章 保修说明

本单位负责对所代理产品质量实行三包，并提供备件给配套厂家，

确保安全。

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高效维修保养。（技术咨询热线：13478009466）

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This interface is the main interface of the system. There are clock,

date, working state, the water level (red indicates that there is water),

the state of the pressure (green light on the light guide), the pump

status, etc.. Fully understand the operation status of the system. The

fault status of the red light and flashing indicates that the current

failure. If the confirmation system without fault by opening a stop

button, then press start and stop moving off the fault according to the

mute button. The system startup screen start stop button for green

light transformation shows that the system is in operation, the burner

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fan indicated by red to green after the operation, the long flame state

is the burning flame is short, small fire burning. Circulating pump start

is based on the system operation linkage. After running the system,

the circulating pump is automatically opened. When the water table is

clicked, the water level meter can be washed, and the system

automatically temporarily cancels the water shortage protection

function. The end of flushing time is automatically transferred to the

water shortage protection function. Button below is the flushing time

progress bar. The steam pressure value shows that if you are not

consistent with the actual. Flue gas temperature has the protection

function, needs to modify in the parameter setting. Click the function

button to enter the function menu interface.

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menu functions into different operating units.

Password 2181

This interface for the status of the query interface to facilitate the

understanding of the current input and output conditions. The amount

of red light is on, the starting condition is X5 X6 X3. Through the input
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and output IO point to view the signal through the off

Enter the password operator level 1122, the person in charge of

2181.

This interface is a parameter setting. If you need to modify the set

time to click on the corresponding time display area. The factory has

been adjusted, water table flush delay not more than 5 minutes, start

delay, delay time of general anti dry adjustment basic set in one

second, anti dry burning time is running after the pump according to

the principle of burner evaporation after a period of time to fill a water.

If you do not pay more than this time the system will issue a warning.

Combustion time interval is set at 1-2 hours. Flue gas temperature

alarm is set to 30 degrees higher than the normal temperature, small

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fire start pressure setting is the user to use the minimum pressure of

steam, less than the pressure to start burning. Small fire stops the

pressure set by the user to use the maximum pressure of the steam,

higher than the pressure to stop burning. Note that the fire pressure

control device should be set within the range of small fire pressure.

The target pressure is proportional to the use of regulation. The

proposed adjustment is required for the user to steam pressure

values. According to this value, the combustion engine automatically

controls the load.

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This interface is a fault interface. Click on the next page or the next

pageto

This picture is a record of information. We can fully understand the use

of the boiler. If you can press the clear key to clear.

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Into the pump operation interface. According to the hand automatic

selection button. Next to the status indicator (with automatic control

and manual control system), the default is automatic control method,

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such as the need to manually click on the manual selection switch. To

choose according to the pump switch button to control the pump

manually. Pay attention to the water pump in boiler operation must be

in automatic. Pump system default pump control. If you need to

change according to the choice of the main switch

Enter the password operator level 1122, the person in charge of

2181.

This interface is the manufacturer parameter settings. Is mainly

applied to the data calibration and function to add to reduce. All data

corresponding to PLC (4mA=4000 20mA=20000) data source data is

read out pressure pressure, pressure transmitter is connected to can

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be judged by the data, the data will be higher than the normal 4000

zero and full scale adjustment is based on the value set. If the actual

pressure in the boiler is zero, check the pressure data in the screen is

how much, zero adjustment inside the input this data. The actual

pressure in the boiler is large with the pressure of the screen, and

through the full adjustment or correction of the data to achieve the

same. The level of data according to the actual needs of the variation

of zero or full adjustment. The liquid level is set to 100%. Maximum

ratio 100. PID setting is to control the speed of load change.

Proposed P set 15 I set 10 D set 0-5, see the output bar graph red in

reducing the load is also small. View output bar chart red in

increasing load. The fire control switch is controlled by 2 fire control,

which can be switched to the proportional control mode by the switch.

If you use analog level signal control, press the liquid level switch to

simulate the liquid level input, and the parameters of the liquid level

controller unit. There are 2 modes of pressure control. According to

the actual pressure signal of the boiler, the water level sensitivity is

set to 65%, and the control of the water level is not needed. Press the

return key to return to the menu interface.

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