Nadproża Nadproża zespolone

prefabry-
Właściwość kowane prefabrykat
nadproże
pojedyncze nadproża
jako całość
lub złożone zespolonego

Szerokość i wysokość części prefabrykowanej – + –

Wymagany rodzaj elementów murowych – + –
Specyfikacja materiałów zastosowanych w części
uzupełniającej nadproża, w tym minimalna
– + –
wytrzymałość na ściskanie elementów murowych
w kierunku równoległym do rozpiętości nadproża
Minimalna wytrzymałość zaprawy – + –
Minimalna klasa betonu – + –
Instrukcja sposobu podparcia nadproża w czasie
jego wbudowania, w tym maksymalna odległość
– + –
między podporami oraz obciążenie, które może
być przyłożone w czasie wykonywania nadproża
Wymiary i kształt prefabrykowanej części
nadproża, w tym położenie, średnica i granica – – +
plastyczności zbrojenia
Nośność charakterystyczna na rozciąganie
prefabrykowanej części nadproża oraz nośność
– – +
na rozciąganie dla stanu granicznego
użytkowalności  jeżeli jest wymagana
Początkowa wytrzymałość charakterystyczna na
ścinanie w płaszczyźnie połączenia muru
– – +
z prefabrykowaną częścią zespolonego nadproża,
wartość ustalona lub z badań

Zgodnie z normą [17] do właściwości deklarowanych przez producenta – w przy-

padku wszystkich rodzajów nadproży  należy określić:
– niezależnie od zastosowania:
• typ nadproża,
• wymiary [mm] i kształt nadproża,
• minimalna długość oparcia [mm],
• długość nadproża/prefabrykatu nadprożowego [mm],
• czy wymagane jest tynkowanie nadproży betonowych i murowych,
• czy wymagana jest izolacja przeciwwilgociowa,
• specyfikacje materiałów/powłok,
• właściwości cieplne,

26
 – w zależności od warunków istotnych w miejscu zastosowania:
• przepuszczalność pary wodnej,
• odporność na zamrażanie-rozmrażanie,
• odporność ogniowa.
Przed przyjęciem wyrobów na budowę należy sprawdzić, czy w deklaracji
producenta znajdują się wszystkie przyjęte w dokumentacji projektowej, wyma-
gane właściwości użytkowe wyrobu i ich wymagane wartości.
3.7.4. Stalowe zbrojenie do spoin wspornych
Siatki zbrojeniowe powinny być wytwarzane zarówno ze stali niskowęglowej,
zabezpieczonej antykorozyjnie, jak i ze stali odpornej na korozję. Z uwagi na wyma-
ganą trwałość materiałów do produkcji zbrojenia spoin wspornych i ich powłok
ochronnych powinny one spełniać wymagania podane w PN-EN 845-3 (tabl. 1) [18].
Zgodnie z [18] występują dwa rodzaje zbrojenia:
– zbrojenie konstrukcyjne: pełniące funkcję nośną w murze (rys. 7 i 8),
– zbrojenie niekonstrukcyjne: eliminujące lub ograniczające występowanie rys
w murze (rys. 9 i 10, również rys. 7 i 8).

Rys. 7. Siatka zgrzewana typu drabinka

a – szerokość, b – rozstaw prętów poprzecznych, c, d – średnice prętów, t – wysokość profilu

Rys. 8. Siatka zgrzewana, typu kratowniczka (oznaczenia jak na rys. 7)

27
 Rys. 9. Siatka pleciona
a, t – jak na rys. 7, c, d – średnica drutu, b, e – odstęp drutów

Rys. 10. Siatka cięto-ciągniona

a, t – jak na rys. 7, f, g – wymiary otworu

Średnica prętów podłużnych w siatkach powinna być nie mniejsza niż 1,25 mm
z tym, że w siatkach pełniących funkcje konstrukcyjne – 3,0 mm.
Producent stalowego zbrojenia do spoin wspornych powinien deklarować
właściwości siatek podane w tablicy 6:
– w przypadku siatek konstrukcyjnych: wszystkie właściwości,
– w przypadku siatek niekonstrukcyjnych: właściwości podane w poz. 1, 4, 5
(w odniesieniu do prętów i taśm) oraz 7.
Tablica 6. Zakres deklarowanych właściwości zbrojenia do spoin wspornych (wg tabl. 5 w [18])
Nr Zbrojenie obliczane
1 Trwałość, specyfikacja materiału/powłoki
2 Klasy ciągliwości prętów podłużnych
3 Nośność na ścinanie połączeń spajanych (jeżeli są stosowane)

28