A.

2 Neraca Energi

Satuan : kiloJoule (kJ)

Suhu Reference : 25 ℃

Asumsi : 1. Tidak ada akumulasi energi (steady state)

2. Neraca energi dihitung per jam
3. Perubahan energi kinetik diabaikan
4. Perubahan energi potensial diabaikan
5. W = 0

Maka persamaan perhitungan neraca energi menjadi 𝐻𝑖𝑛 = 𝐻𝑜𝑢𝑡 + 𝑄

Steam yang digunakan pada pabrik CPO adalah steam dari outlet turbine (Aziz et al., 2015)
Suhu = 130 °C
Tekanan = 270 kPa

Tabel A.14 Komponen Dasar dari Tandan Buah Segar

Komponen Persen Berat Heat Capacity (kJ/kgK)
Air 15 4,18
Cangkang 6,8 1,88
Kernel 5,2 1,59
Minyak Kelapa Sawit 25 1,46
Fiber 14 1,8
Tandan Kosong 22 1,67
Zat Pengotor 12 2,22
(Aziz, Muhammad (Aziz,
& Oda,
Muhammad
Takuya (Aziz,
&&Kashiwagi,
Oda,
Muhammad
Takuya
Takao.
&&Kashiwagi,
Oda,
2014)Takuya
Takao.
& Kashiwagi,
2014) Takao. 2014)

Cp Tandan Buah Segar

=
15%.Cp Air + 6,8%.Cp Cangkang +5,2%. Cp kernel + 25%. Cp Minyak
Kelapa sawit + 14%.Cp Fiber + 22%.Cp Tandan Kosong + 12% Cp Pengotor

= 2,0883

A-17
 Tabel A.15 Komposisi Asam Lemak CPO and CPKO
Asam Lemak Nomor Lipid CPO,% CPKO, %
Asam Kaprat C10:0 - 3,7
Asam Laurat C12:0 0,5 15,3
Asam Miristat C14:0 1,5 15,6
Asam Palmitat C16:0 34,5 7,8
Asam Palmitoleat C16:1 0,4 -
Asam Stearat C18:0 5,4 2
Asam Oleat C18:1 44,1 48,2
Asam Linoleat C18:2 12,5 2,7
Asam alfa-linolenat C18:3 0,6 -
Asam Arakidat C20:0 0,5 -
Asam Kaproat C6:0 - 0,3
Asam Kaprilat C8:0 - 4,4
Total 100 100
(Ragunathan, dkk 2021)

Tabel A.16 Heat Capacity Zat Cair

Ikatan Gambar Ikatan kJ/kmolK
CH3 36,84
CH2 30,4
CH 20,93

CH= 22,19
COOH 79,97
(G. Towler and R. Sinnott. 2008)

Tabel A.17 Berat Atom

Atom Berat (kg/kgmol)
C 12
H 1
O 16

Cp Asam Kaprat CH3(CH2)8COOH

Berat Molekul = 172,26 kg/kmol (CAS 334-48-5)
Heat Capacity = 1(CH3) + 8(CH2) + COOH
= 36,84 + 243,2 + 79,97
= 360,01 kJ/kmolK
= 2,0899 kJ/kgK

A-18
Cp Asam Laurat CH3(CH2)10COOH
Berat Molekul = 200,32 kg/kmol (CAS 143-07-7)
Heat Capacity = 1(CH3) + 10(CH2) + COOH
= 20,93 + 221,9 + 0
= 242,83 kJ/kmolK
= 1,2122 kJ/kgK

Cp Asam Miristat CH3(CH2)12COOH

Berat Molekul = 228,38 kg/kmol (CAS 544-63-8)
Heat Capacity = 1(CH3) + 12(CH2) + COOH
= 20,93 + 266,28 + 0
= 287,21 kJ/kmolK
= 1,2576 kJ/kgK

Cp Asam Palmitat CH3(CH2)14COOH

Berat Molekul = 256,43 kg/kmol (CAS 57-10-3)
Heat Capacity = 1(CH3) + 14(CH2) + COOH
= 20,93 + 310,66 + 0
= 331,59 kJ/kmolK
= 1,2931 kJ/kgK
Cp Asam Palmitoleat CH3(CH2)5CH=CH(CH2)7COOH
Berat Molekul = 254,41 kg/kmol (CAS 373-49-9)
Heat Capacity = 1(CH3) + 12(CH2) + COOH + 2(CH=)
= 20,93 + 266,28 + 0 + 0
= 287,21 kJ/kmolK
= 1,1289 kJ/kgK

Cp Asam Stearat CH3(CH2)16COOH

Berat Molekul = 284,48 kg/kmol (CAS 57-11-4)
Heat Capacity = 1(CH3) + 16(CH2) + COOH
= 20,93 + 355,04 + 0
= 375,97 kJ/kmolK
= 1,3216 kJ/kgK

Cp Asam Oleat CH3(CH2)7CH=CH(CH2)7COOH

Berat Molekul = 282,47 kg/kmol (CAS 112-80-1)
Heat Capacity = 1(CH3) + 14(CH2) + COOH + 2(CH=)
= 20,93 + 310,66 + 0 + 0
= 331,59 kJ/kmolK
= 1,1739 kJ/kgK

A-19
Cp Asam Linoleat CH3(CH2)4CH=CHCH2CH=CH(CH2)7COOH
Berat Molekul = 280,45 kg/kmol (CAS 60-33-3)
Heat Capacity = 1(CH3) + 12(CH2) + COOH + 4(CH=)
= 20,93 + 266,28 + 0 + 0
= 287,21 kJ/kmolK
= 1,0241 kJ/kgK

Cp Asam Alfa-Linolenat CH3(CH2CH=CH))3(CH2)7COOH

Berat Molekul = 278,44 kg/kmol (CAS 463-40-1)
Heat Capacity = 1(CH3) + 10(CH2) + COOH + 6(CH=)
= 20,93 + 221,9 + 0 + 0
= 242,83 kJ/kmolK
= 0,8721 kJ/kgK

Cp Asam Arakidat CH3(CH2)4(CH2CH=CH)4(CH2)2COOH

Berat Molekul = 312,53 kg/kmol (CAS 506-30-9)
Heat Capacity = 1(CH3) + 10(CH2) + COOH + 8(CH=)
= 20,93 + 221,9 + 0 + 0
= 242,83 kJ/kmolK
= 0,777 kJ/kgK
Cp Asam Kaproat CH3(CH2)4COOH
Berat Molekul = 116,16 kg/kmol (CAS 142-62-1)
Heat Capacity = 1(CH3) + 4(CH2) + COOH
= 20,93 + 88,76 + 0
= 109,69 kJ/kmolK
= 0,9443 kJ/kgK

Cp Asam Kaprilat CH3(CH2)6COOH

Berat Molekul = 144,21 kg/kmol (CAS 124-07-2)
Heat Capacity = 1(CH3) + 6(CH2) + COOH
= 20,93 + 133,14 + 0
= 154,07 kJ/kmolK
= 1,0684 kJ/kgK

Cp Minyak Kelapa Sawit (CPO)

= (Fraksi x Cp asam-asam lemak)
= 1,2017

Cp Minyak Inti Sawit (CPKO)

= (Fraksi x Cp asam-asam lemak)
= 1,2296

A-20
Tabel A.18 Heat Capacity Air pada Beberapa Temperatur
T (°C) Cp (kJ/kgK)
0 4,22
10 4,195
20 4,185
25 4,182
30 4,181
40 4,181
50 4,183
60 4,187
70 4,192
75 4,1955
80 4,199
90 4,208
95 4,2135
100 4,219
(Geankoplis, 2003)

A-21
1. Sterilizer (D-120)

<2> <5>

<1> <4>
Sterilizer (D-120)

<3>

Aliran <1> = Aliran masuk Tandan Buah Segar

Aliran <4> = Steam exhaust
Aliran <2> = Steam
Aliran <5> = Sterilized fresh fruit bunch
Aliran <3> = sterilizer condensat

Urutan Waktu (Menit) Proses

1 2 Pengurasan Udara
2 10 Pemasukan uap sampai 2,7 bar
3 45 penahanan waktu perebusan
4 5 pembuangan uap dan air kondensat
Total 62

Tekanan (P) = 2,7 kg/cm2

= 270,00 kPa
T Masuk = 30 °C = 303,15 K
T Reference = 25 °C = 298,15 K

Perhitungan Entalpi masuk

Komponen Massa (kg) Cp ∆T H (kJ)
Aliran <1>
Buah Sawit 2500,01 2,16 5 26992
Total 2500,01 26992

T Keluar = 95 °C = 368,15 K
T Reference = 25 °C = 298,15 K

A-22
 Perhitungan Entalpi Keluar
Komponen Massa (kg) Cp ∆T H (kJ)
Aliran <5>
Sterilized Fruit
2300 1,937796 70 311985,156
Bunch (SFB)
Aliran <4>
Exhaust Steam 72,24 4,2135 70 21306,8268
Aliran <3>
Sterilizer
552,76 4,1664 70 161211,3485
Kondensat
Total 2925 473196,5045

Neraca Energi Total

Asumsi Qloss = 5%Qsupply
Qmasuk = Qkeluar
∆H<1> + Qsupply = ∆H<5> + Qloss + 0.05Qsupply
Qsupply = ∆H<5> + 0.05Qsupply - ∆H<1>
0.95Qsupply = 473197 - 26992
0.95Qsupply = 446204 kJ
Qsupply = 469689 kJ
maka Q Loss = 23484 kJ

Perhitungan Kebutuhan Steam

Steam digunakan untuk memenuhi kebutuhan panas. Digunakan saturated steam dengan tekanan 270
kPa dan suhu 130°C

T (°C) Tekanan (kPa) Hliq (kJ/kg) Hvap (kJ/kg)

130 270,00 592,71 2141,44

Qsupply = msteam x (Hvap-Hliq)

469688,8253 = msteam x 1548,73
= 469688,83
msteam
1548,73
msteam = 303,27 kg

Panas steam masuk = msteam x Hvap

= 649442,0835 kJ

Panas steam keluar = msteam x Hliq

= 179753,2582 kJ

A-23
 Tabel A.20 Neraca Energi Sterilizer
Aliran Masuk Aliran Keluar
<1> <2> <4> <5> <3> Qloss
26992,12 469688,83 21306,8268 311985,16 161211,3485 2177,61
496680,946 496680,94

2. Digester (D-140)

<7> <8>

<13
Digester (D-140)

<9> <10>

Aliran <13> = VSW

Aliran <7> = LF
Aliran <8> = Steam
Aliran <9> = digester thick fluid
Aliran <10> = Press Feed

Steam
Tekanan (P) = 270 kPa
Temperatur = 150 °C

Setelah dari sterilizer, buah sawit melalui tresher dan conveyor sehingga berkontak dengan udara yang
menurunkan temperatur buah. Hal ini membuat temperatur buah masuk digester diasumsikan menjadi:
T Masuk = 40 °C = 313,15 K
T Reference = 25 °C = 298,15 K

Perhitungan Entalpi Masuk

Komponen Massa (kg) Cp ∆T H (kJ)
Aliran <7>
LF 1593,66 2,048 15 48952,04784
Aliran <13>
VSW 14,36 1,83 15 394,31124
Total
Total 1608,02 49346,35908

A-24
 T Keluar = 95 °C = 368,15 K
T Reference = 25 °C = 298,15 K

Perhitungan Entalpi Keluar

Komponen Massa (kg) Cp ∆T H (kJ)
Aliran <9>
DTF 494,79 1,489 70 51568,49817
Aliran <10>
Press Feed 1190,44 2,416 70 201352,962
Total 1685,23 252921,4602
Neraca Energi Total
Asumsi Qloss = 5%Qsupply

Qmasuk = Qkeluar
∆H<13>+∆H<7> + Qsupply = ∆H<9> + Qloss + ∆H<10>
Q Supply = ∆H<9> + 0.05Qloss + ∆H<10> - <7>- <13>
0,95Qsupply = 252921 - 49346
0,95Qsupply = 203575 kJ
Qsupply = 214290
Maka, Qloss = 10714

Perhitungan Kebutuhan Steam

Steam digunakan untuk memenuhi kebutuhan panas. Digunakan saturated steam dengan tekanan 270
kPa dan suhu 150°C

T (°C) Tekanan (kPa) Hliq (kJ/kg) Hvap (kJ/kg)

150 270,00 632 2745,9

Qsupply = msteam x Hvap

214289,5801 = msteam x 2.113,67
= 214289,58
msteam
2.746
msteam = 78,039

Panas steam masuk = msteam x Hvap

= 214290 kJ

Panas steam keluar = msteam x Hliq

= 49340

A-25
 Aliran Masuk Aliran Keluar
<7> + <13> <8> <9>+<10> Qloss
49346,35908 214289,58 252921,46 10714,47901
263635,94 263635,94

3. Screw Press (X-150)

<10>

<11>
Screw Press (X-150)

<12>

Aliran <10> = Press feed

Aliran <11> = Press Cake
Aliran <12> = Press Thick FluidAliran Minyak hasil press

T Masuk = 95 °C = 368,15 K
T Reference = 25 °C = 298,15 K
Perhitungan Entalpi Masuk
Komponen Massa (kg) Cp ∆T H (kJ)
Aliran <10>
Press Feed 1191,71 2,415 70 201477,9683
Total 1191,71 201477,9683

Perhitungan Temperatur Aliran Keluaran

T Keluar = 75 °C = 348,15 K
T Reference = 25 °C = 298,15 K

Perhitungan Entalpi Keluar

Komponen Massa (kg) Cp ∆T H (kJ)
Aliran <11>
Press Cake 989,84 2,432 50,00 120350,1913
Aliran <12>
Press Thick Fluid 200,60 2,432 50,00 24390,0513
Total 1190,44 144740,2426

Q keluar = Q masuk - Q loss

Q keluar - Q masuk = 0,000
Aliran Masuk Aliran Keluar

A-26
 <10> <11> <12> Q loss
201477,97 120350 24390,05 56737,72571
201477,968 201477,968

4. Vibrating Screen (H-160)

<3> <9> <12>

<13>
Vibrating Screen (H-
160)

<14>

Aliran <9> = DTF

Aliran <12> = PTF
Aliran <3> = SC
Aliran <14> = diluted fluid
Aliran <15> = vibrating screen waste

T Masuk Aliran <9> = 95 °C = 368,15 K

T Masuk Aliran <3> = 95 °C = 368,15 K
T Masuk Aliran 12 = 75,0 °C = 348,15 K
T Reference = 25 °C = 298,15 K

Perhitungan Entalpi Masuk

Komponen Massa (Kg) Cp ∆T H (kJ)
Aliran <9>
DTF 494,79 1,4889 70 51568,49817
Aliran <12>
PTF 200,6 2,3366 50 23436,31866
Aliran <3>
SC 310,5 4,1664 70 90556,704
Total 1005,89 165561,5208
T Keluar = 88,844 °C = 361,99 K
T Reference = 25 °C = 298,15 K

A-27
Perhitungan Entalpi Keluar
Komponen Massa (Kg) Cp ∆T H (kJ) Qloss = 5% Q masuk
Aliran <14> 8278,076042
Diluted Fluid 991,53 2,4939 63,844 157869,2886 Q keluar = Q masuk - Q loss
Aliran <15> Q keluar - Q masuk = 0
Vibrating Screen Waste14,36
(VSW) 1,8306 63,844 1678,284299
Total 1005,89 159547,5729

Aliran Masuk Aliran Keluar

<9> <12> <3> <14> <15> Qloss
51568 23436 90557 157869 1678,3 6013,9
165561,5208 165561,5208

5. Vertical Clarifier Tank (H-170)

<14> <17>
VCT (H-170 A/B)

<18>
Aliran <14> = Diluted Fluid
Aliran <17> = CST Skimmed Oil
Aliran <18> = CST Underflow
Steam
Tekanan (P) = 476,10 kPa
Temperatur = 150 °C

T Masuk = 89 °C = 361,99 K
T Reference = 25 °C = 298,15 K

Perhitungan Entalpi Masuk

Komponen Massa (kg) Cp ∆T H (kJ)
Aliran <26>
Diluted Fluid 991,53 2,494 64 157869,2886
Total 991,53 157869,2886

T Keluar = 95 °C = 368,17 K

A-28
 T Reference = 25 °C = 298,15 K
Perhitungan Entalpi Keluar
Komponen Massa (kg) Cp ∆T H (kJ)
Aliran <17>
CST Skimmed Oil 582,07 1,488 70 60655,27932
Aliran <18>
CST Underflow 409,45 3,924 70 112479,0046
Total 991,52 173134,284

Neraca Energi Total

Asumsi Qloss = 5%Qsupply

Qmasuk = Qkeluar
∆H<26> + Qsupply = ∆H<30>+∆H<29> + Qloss
Qsupply = ∆H<30>+∆H<29> + 0,05Qsupply - ∆H<26>
0,95Qsupply = 173134 - 157869,29
0,95Qsupply = 15265,00 kJ
Qsupply = 16068,42 kJ
Maka, Qloss = 803,42 kJ

Perhitungan Kebutuhan Steam

Steam digunakan untuk memenuhi kebutuhan panas. Digunakan saturated steam dengan tekanan
476,101 kPa dan suhu 150°C

T (°C) Tekanan (kPa) Hliq (kJ/kg) Hvap (kJ/kg)

150 476,10 632,252 2745,92

Qsupply = msteam x (Hvap-Hliq)

16068,42 = msteam x 2113,668
= 16068,42
msteam
2113,668
msteam = 7,6021 kg

Panas steam masuk = msteam x Hvap

= 20874,89 kJ

Panas steam keluar = msteam x Hliq

= 4806,47 kJ

Aliran Masuk Aliran Keluar

A-29
 <14> Steam Inlet Steam Outlet <18> <17> Qloss
157869,29 20874,89 4806,47 112479,00 60655,28 803,42
178744,18 178744,18

6. Vacuum Dryer (D-1100)

<24>
<23> <25>
Vacuum Dryer (D-1100)

Tekanan (P) = 100 kPa

T Masuk = 95 °C
T Reference = 25 °C

Komponen Massa (Kg) Cp ∆T H (kJ)

Aliran <23>
Wet CPO 624,3 1,5433 70 67457,55755
Total 624,3 67457,55755
Tekanan = 80 kPa
T Keluar = 92 °C
T Reference = 25 °C

Komponen Massa (Kg) Cp ∆T H (kJ)

Aliran <25>
Dried CPO 606,1 1,4641 67 59024,55503
Aliran <24>
Uap Air 18,2 4,18 67 5060,124636
Total 624,3 64084,67967

Aliran Masuk Aliran Keluar Qloss = 5% Q masuk

<23> <25> <24> Qloss 3372,877877
67457,55755 59025 5060,1 3372,9 Q keluar = Q masuk - Q loss
67457,55755 67457,55755 Q keluar - Q masuk = 0

7. Cooler (E-1112)

A-30
 <27>

<26> <29
Cooler

<28>

Aliran <25> = Aliran masuk minyak

Aliran <29> = Aliran keluar minyak
Aliran <27> = Aliran masuk cooling water
Aliran <28> = Aliran keluar cooling water

Air
Temperatur = 30 °C

T Masuk = 92 °C = 364,66 K
T Reference = 25 °C = 298,15 K

Perhitungan Entalpi Masuk

Komponen Massa (kg) Cp ∆T H (kJ)
Aliran <26>
Dried CPO 606,10 1,46 67 59024,56
Air 0,34 4,181 5 7,08
Total 606,44 - 59031,63

T Keluar Minyak = 45 °C = 318,15 K

T keluar Air = 50 °C = 323,15 K
T Reference = 25 °C = 298,15 K

Perhitungan Entalpi Keluar

A-31
 Komponen Massa (kg) Cp ∆T H (kJ)
Aliran <29>
Dried CPO 606,10 1,46 20 17747,99
Air 0,34 4,181 25 35,40
Total 606,44 - 17783,39

Neraca Energi Total

Qmasuk = Qkeluar
∆H<26> = ∆H<29> + Qserap
Qserap = ∆H<26> - ∆H<45>
Qserap = 59031,63 - 17783,39
Qserap = 41248,25 kJ
Maka, jumlah panas yang diserap dapat menentukan jumlah kebutuhan cooling water
𝑄𝑠𝑒𝑟𝑎𝑝 = 𝑚 × (𝐶𝑝 𝑜𝑢𝑡 × ∆𝑇𝑜𝑢𝑡 − 𝐶𝑝 𝑖𝑛 × ∆𝑇𝑖𝑛) )
41248,25 = m CW x 83,72
= 41248,25
m CW
83,720
m CW = 492,69 kg

Entalpi CW masuk = m CW x Cp in x T in
= 492,69 x 4,181 x 30
= 61798,47 kJ/kg
Entalpi CW keluar = m CW x Cp out x T out
= 492,69 x 4,183 x 50
= 103046,71 kJ/kg

Tabel A.25 Neraca Energi Cooler

Aliran Masuk Aliran Keluar
<26> Cw Masuk <29> Cw Keluar
59031,63 61798,47 17783,39 103046,71
120830,10 120830,10

8. Storage Tank (F-1110)

A-32
 <45>

<29>
Storage Tank CPO

<49>

Steam
Tekanan (P) = 476 kPa
Temperatur = 150 °C

T Masuk = 45 °C = 318,15 K
T Reference = 25 °C = 298,15 K

Perhitungan Entalpi Masuk

Komponen Massa (kg) Cp ∆T H (kJ)
Aliran <28>
Dried CPO 606,10 1,464 20 17747,98991
Total 606,10 17747,98991

T Keluar = 45 °C = 318,15 K
T Reference = 25 °C = 298,15 K
Perhitungan Entalpi Keluar
Komponen Massa (kg) Cp ∆T H (kJ)
CPO
Dried CPO 606,10 1,464 20 17747,98991
Total 606,10 17747,98991

Neraca Energi Total

Asumsi Qloss = 5% Q aliran minyak masuk

Qmasuk = Qkeluar
Q supply = Q loss
Q supply = 0.05 x Q masuk kJ
Qsupply = 887,40 kJ
Maka, Qloss = 887,40 kJ

A-33
Perhitungan Kebutuhan Steam
Steam digunakan untuk memenuhi kebutuhan panas. Digunakan saturated steam dengan tekanan
476,101 kPa dan suhu 150°C

T (°C) Tekanan (kPa) Hliq (kJ/kg) Hvap (kJ/kg)

150 476,10 632,252 2745,92

Qsupply = msteam x (Hvap-Hliq)

887,40 = msteam x 2113,668
= 887,40
msteam
2113,668
msteam = 0,4198 kg

Panas steam masuk = msteam x Hvap

= 1152,84 kJ

Panas steam keluar = msteam x Hliq

= 265,44 kJ

Aliran Masuk Aliran Keluar

<28> <45> <46> CPO Qloss
17747,99 1152,84 265,44 17747,99 887,40
18900,83 18900,83

9. Depericarper (H-210)

A-34
 <32>

<11> <33>
Depericarper (H-210)

Aliran <11> = Press Cake

Aliran <33> = Palm Nut
Aliran <32> = Palm Fiber

T Masuk= 75 °C 348,15 K
T Reference
= 25 °C 298,15 K

Komponen Massa (Kg) Cp ∆T H (kJ)

Aliran <11>
Press Cake 989,84 2,4317 50 120350,1913
Total 989,84 - 120350,1913

T Keluar= 40 °C 313,15 K (fixed out temperature)

T Reference
= 25 °C 298,15 K

Komponen Massa (Kg) Cp ∆T H (kJ)

Aliran <33>
Palm Nut 368,24 2,1212 15 11716,91441
Aliran <32>
Palm Fiber 621,6 2,7002 15 25176,58088
Total 989,84 - 36893,49529

Aliran Masuk Aliran Keluar

<11> <33> <32> Qloss
120350,1913 11717 25177 83457
120350,1913 120350,1913

10. Ripple Mill (C-220)

A-35
 <33> <34>
Ripple Mill (C-220)

Aliran <33>
= Palm Nut
Aliran <34>
= Cracked Mixture
T masuk= 40 °C 313,15 K
T Reference
= 25 °C 298,15 K
Perhitungan Entalpi Masuk
Komponen Massa (Kg) Cp ∆T H (kJ)
Aliran <33>
Palm Nut 368,24 2,1212 15 11716,91441
Total 368,24 - 11716,91441

T Keluar= 39,25 °C 312,4 K

T Reference
= 25 °C 298,15 K
Perhitungan Entalpi Keluar
Komponen Massa (Kg) Cp ∆T H (kJ)
Aliran <34>
Cracked Mixture 368,24 2,1212 14,25 11131,06869
Total 368,24 - 11131,06869

Aliran Masuk Aliran Keluar

<33> <34> Qloss
11716,91441 11131,06869 585,85
11716,91441 11716,91441

11. Tanki Suspensi (F-231)

A-36
 <35>
<34 <36>
Tanki Suspensi (F-231)

Aliran <34> = Cracked Mixture

Aliran <35> = Air Suspensi
Aliran <36> = Cracked Suspension

T Masuk <34> = 39,25 °C 312,4 K

T Masuk <35> = 33 °C 306,15 K
T Reference = 25 °C 298,15 K

Perhitungan Entalpi Masuk

Komponen Massa (Kg) Cp ∆T H (kJ)
Aliran <34>
Cracked Mixture 368,24 2,1212 14,25 11131,06869
Aliran <35>
Air Suspensi 614,96 4,181 8 20569,18208
Total 983,2 - 31700,25077
T Keluar = 34,128 °C 307,28 K
T Reference = 25 °C 298,15 K

Perhitungan Entalpi Keluar

Komponen Massa (Kg) Cp ∆T H (kJ)
Aliran <36>
Cracked Suspension 983,21 3,3555 9,128 30115,23823
Total 983,21 - 30115,23823

Aliran masuk Aliran Keluar

<34> <34> <36> Qloss
11131 20569 30115 1585
31700,25077 31700,25077

12. Hydrocyclone (H-230)

A-37
 <39>

<36> <40>
Hydorcyclone (H-230)

<38>

Aliran <36> = Cracked Suspension

Aliran <39> = Cangkang
Aliran <40> = Wet Kernel
Aliran <38> = Air Buangan

T Masuk= 34,128 °C 307,28 K

T Reference
= 25 °C 298,15 K

Perhitungan Entalpi Masuk

Komponen Massa (Kg) Cp ∆T H (kJ)
Aliran <36>
Cracked Mixture 983,21 2,12 9,128 19037,69661
Total 983,21 19037,69661
T Keluar = 30,454 °C 303,6 K
T Reference = 25 °C 298,15 K
Perhitungan Entalpi Keluar
Komponen Massa (Kg) Cp ∆T H (kJ)
Aliran <39>
Cangkang 207,93 2,2956 5,4537 2603,147854
Aliran <40>
Wet Kernal 189,64 2,2086 5,4537 2284,197561
Aliran <38>
Air Buangan 585,64 4,1324 5,4537 13198,46636
Total 983,21 - 18085,81178

Aliran Masuk Aliran Keluar

<36> <39> <40> <38> Qloss
19037,69661 2603,1 2284,2 13198 951,88
19037,69661 19037,69661

13. Kernel Silo Dryer (H-240)

A-38
 <40 <44
Kernel Dryer (D-240)

Aliran <40> = Kernel Dryer Inlet

Aliran <43> = Uap Air
Aliran <44> = Kernel Kering

Steam
Tekanan (P) = 476 kPa
Temperatur = 150 °C

T Masuk = 30 °C = 303,60 K
T Reference = 25 °C = 298,15 K

Perhitungan Entalpi Masuk

Komponen Massa (kg) Cp ∆T H (kJ)
Aliran <40>
Kernel Dryer Inlet 189,64 2,118353 5 2190,880369
Total 189,64 - - 2190,880369

Dikarenakan pada 1 atm titik didih air adalah 100°C maka temperatur di tangki harus lebih dari 100°C
untuk memastikan air menguap

Latent heat of vaporization = 2257,06 kJ/kg

T Keluar = 70 °C = 343,15 K
T Reference = 25 °C = 298,15 K

Perhitungan Entalpi Keluar

Komponen Massa (kg) Cp ∆T H (kJ)
Aliran <44>
Kernel Kering 163,14 1,783335 45 13091,99724
Aliran <43>
Uap Air 26,51 4,18 45 4986,531
Total 189,65 - - 18078,52824
Neraca Energi Total

A-39
 Asumsi Qloss = 5%Qsupply

Qmasuk = Qkeluar

∆H<40> + Qsupply = ∆H<44>+∆H<43> + Qloss

Qsupply = ∆H<44>+∆H<43> + 0,05Qsupply - ∆H<40>
0,95Qsupply = 18079 - 2190,88
0,95Qsupply = 15887,65 kJ
Qsupply = 16723,84 kJ
Maka, Qloss = 836,19 kJ

Perhitungan Kebutuhan Steam

Steam digunakan untuk memenuhi kebutuhan panas. Digunakan saturated steam dengan tekanan
476,101 kPa dan suhu 150°C

T (°C) Tekanan (kPa) Hliq (kJ/kg) Hvap (kJ/kg)

150 150,00 632,252 2745,92

Qsupply = msteam x (Hvap-Hliq)

16723,84 = msteam x 2113,668
= 16723,84
msteam
2113,668
msteam = 7,9122 kg

Panas steam masuk = msteam x Hvap

= 21726,37 kJ

Panas steam keluar = msteam x Hliq

= 5002,53 kJ

Aliran Masuk Aliran Keluar

<40> <41> <44> <43> <42> Qloss
2190,88 21726,37 13092,00 4986,53 5002,53 836,19
23917,25 23917,25

A-40
ashiwagi, Takao. 2014)

A-41
A-42
A-43
A-44
A-45
A-46
A-47
A-48
A-49
A-50
A-51
A-52
A-53
A-54
A-55
A-56
A-57
A-58
A-59
A-60
A-61
A-62
A-63
A-64