‫‪Khakpay_azma@Inbox.

ru‬‬

‫روش ﺗﺰرﯾﻖ در ﺑﻬﺴﺎزي ﺧﺎك‬

‫ﺗﺰرﯾﻖ ﺑﺎ ﻓﺸﺎر‪ ،‬روﺷﯽ ﺑﺮاي اﺻﻼح ﺧﺎك اﺳﺖ ﮐﻪ در آن دوﻏﺎب‪ ،‬ﺑﺎ ﻓﺸﺎر ﺑﺎﻻ و ﺳﺮﻋﺖ زﯾﺎد از ﻃﺮﯾﻖ ﻧﺎزل ﻫﺎﯾﯽ ﺑﻪ درون ﺧﺎك‬
‫ﺗﺰرﯾﻖ ﺷﺪه و ﺑﺎﻋﺚ ﺗﺨﺮﯾﺐ ﺳﺎﺧﺘﺎر ﺧﺎك ﻣﻮﺟﻮد ﻣﯽ ﺷﻮد‪ .‬ﻃﯽ اﯾﻦ ﻓﺮآﯾﻨﺪ‪ ،‬ﺑﺨﺸﯽ از ذرات ﺧﺎك و دوﻏﺎب از درون ﮔﻤﺎﻧﻪ‬
‫ﺣﻔﺎري ﺑﯿﺮون آﻣﺪه و ﺑﺨﺶ دﯾﮕﺮ ﺑﺼﻮرت درﺟﺎ ﺑﺎ دوﻏﺎب ﻣﺨﻠﻮط ﻣﯽ ﮔﺮدد‪ .‬در ﻧﺘﯿﺠﻪ اﯾﻦ ﻓﺮآﯾﻨﺪ‪ ،‬ﺗﻮده اي از ﺧﺎك اﺻﻼح ﺷﺪه‬
‫ﺑﻮﺟﻮد ﻣﯽ آﯾﺪ ﮐﻪ ﺑﻪ آن‪ ،‬اﺻﻄﻼﺣﺎً ﺗﻮده ﺧﺎك ‪ -‬ﺳﯿﻤﺎن اﻃﻼق ﻣﯽ ﺷﻮد‪ .‬ﺳﺘﻮن ﺧﺎك‪ -‬ﺳﯿﻤﺎن اﯾﺠﺎد ﺷﺪه از ﻃﺮﯾﻖ روش‬
‫ﺗﺰرﯾﻖ ﺑﺎ ﻓﺸﺎر در داﺧﻞ ﺧﺎك‪ ،‬داراي ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺑﺎﻻ‪ ،‬ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞﭘﺬﯾﺮي اﻧﺪك و ﻧﻔﻮذﭘﺬﯾﺮي ﺑﺴﯿﺎر ﭘﺎﯾﯿﻦ ﻫﺴﺘﻨﺪ و ﺑﺎﻋﺚ ﺗﻘﻮﯾﺖ‬
‫ﺧﺼﻮﺻﯿﺎت ﺧﺎك ﻣﺤﻞ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﺑﻪ ﻋﺒﺎرت دﯾﮕﺮ ﻋﻤﻠﯿﺎت ﺗﺰرﯾﻖ ﺑﺎ ﻓﺸﺎر اﻓﺰاﯾﺶ و ﺗﻘﻮﯾﺖ ﺧﺼﻮﺻﯿﺎت ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ و ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ‬
‫ﺧﺎك ﺳﺎﺧﺘﮕﺎه از ﺟﻤﻠﻪ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻓﺸﺎري ‪ ،‬ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ و زاوﯾﻪ اﺻﻄﮑﺎك داﺧﻠﯽ ﺗﺎ ﭼﻨﺪﯾﻦ ﺑﺮاﺑﺮ ارﺗﻘﺎء ﻣﯽ ﯾﺎﺑﺪ‪.‬‬
‫آﻧﭽﻪ در ﺑﺎﻻ در ﻣﻮرد ﻣﺰاﯾﺎي روش ﺗﺰرﯾﻖ ﭘﺮ ﻓﺸﺎر ﮔﻔﺘﻪ ﺷﺪ‪ ،‬ﻫﻤﺎﻧﺎ ﻧﯿﺎزﻫﺎي ﭘﺮوژه ﻣﻮرد ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ ﻧﯿﺰ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﯾﻌﻨﯽ در ﺣﻘﯿﻘﺖ‬
‫ﺑﺮاي رﻓﻊ ﻣﺸﮑﻞ رخ داده در اﯾﻦ ﺳﺎﺧﺘﮕﺎه‪ ،‬ﻣﻘﺎومﺳﺎزي ﺧﺎك‪ ،‬ﮐﺎﻫﺶ ﻧﻔﻮذﭘﺬﯾﺮي آن و اﺻﻼح ﺧﺎك ﻣﺤﻞ ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز اﺳﺖ ﮐﻪ‬

‫ﺷ‬
‫ﺮﮐ‬
‫ﺗﻮﺳﻂ روش ﺗﺰرﯾﻖ ﭘﺮ ﻓﺸﺎر و اﻧﺠﺎم آن ﺣﺎﺻﻞ ﻣﯽﮔﺮدد‪ .‬ﺑﻄﻮر ﺧﻼﺻﻪ ﻣﯽ ﺗﻮان ﻣﺰاﯾﺎي اﯾﻦ روش را ﺑﺼﻮرت ذﯾﻞ ﻟﯿﺴﺖ ﻧﻤﻮد‪:‬‬
‫ﺖ‬
‫‪ -1‬اﻓﺰاﯾﺶ ﻇﺮﻓﯿﺖ ﺑﺎرﺑﺮي و ﺗﻮان ﺧﺎك در ﺣﺎﻟﺖ اﺷﺒﺎع‬
‫ﺧﺎ‬

‫‪ -2‬ﻧﻔﻮذﻧﺎﭘﺬﯾﺮ ﻧﻤﻮدن ﺳﺎﺧﺘﮕﺎه ﺗﺮك ﻫﺎ در ﺑﺮاﺑﺮ ﻧﻔﻮذ آب و ﺟﻠﻮﮔﯿﺮي از وﻗﻮع ﭘﺪﯾﺪه آب ﺷﺴﺘﮕﯽ‬
‫كﭘ‬

‫‪ -3‬ﺗﺜﺒﯿﺖ و ﺗﺮاﮐﻢ ﻻﯾﻪ ﺳﺴﺖ ﻣﻮﺟﻮد در ﻋﻤﻖ ﺳﺎﺧﺘﮕﺎه ﻣﻮرد ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ‬

‫ﻰآ‬

‫‪ -4‬ﺗﺮﻣﯿﻢ و ﭘﺮ ﻧﻤﻮدن ﺗﻤﺎﻣﯽ ﺧﻠﻞ و ﻓﺮج ﻣﻮﺟﻮد در درون ﺳﺎﺧﺘﮕﺎه‬

‫زﻣﺎ‬

‫‪ -1‬ﺗﺰرﯾﻖ ﭘﺮ ﻓﺸﺎر‬
‫ﻋﻤﻠﯿﺎت ﺗﺰرﯾﻖ ﭘﺮ ﻓﺸﺎر ﮐﻪ ﯾﮑﯽ از روشﻫﺎي ﺑﻬﺴﺎزي و ﻣﻘﺎوم ﻧﻤﻮدن ﺧﺎك اﺳﺖ‪ ،‬از ﻃﺮﯾﻖ ﻧﻔﻮذ ﻣﻮاد ﻣﻨﺎﺳﺐ و ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﺑﻪ‬
‫درون ﺧﺎك و ﯾﺎ ﺳﻨﮓ از ﻃﺮق ﭼﺎه ﻫﺎ و ﮔﻤﺎﻧﻪﻫﺎي ﺣﻔﺮ ﺷﺪه ﺑﻮده و در اﺛﺮ آن ﺧﺼﻮﺻﯿﺎت ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ ﺧﺎك ﯾﺎ ﺳﻨﮓ ﺑﻬﺒﻮد ﯾﺎﻓﺘﻪ‬
‫و ﺳﺎﺧﺘﺎر آن ﺗﺜﺒﯿﺖ ﻣﯽﮔﺮدد‪ .‬ﻧﺘﯿﺠﻪ اﯾﻦ ﻋﻤﻠﯿﺎت‪ ،‬ﭘﺮ ﺷﺪن درزهﻫﺎ‪ ،‬ﺣﻔﺮات‪ ،‬ﺷﮑﺎفﻫﺎ‪ ،‬ﻻﯾﻪﻫﺎ و ﺷﮑﺴﺘﮕﯽﻫﺎي ﻣﻮﺟﻮد در ﺳﻨﮓ‬
‫و ﯾﺎ در ﺧﺎك و در ﻧﻬﺎﯾﺖ اﯾﺠﺎد ﺗﺸﮑﯿﻼت ﺑﺎ ﻧﻔﻮذﭘﺬﯾﺮي ﮐﻤﺘﺮ و ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺑﺎﻻﺗﺮ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺗﺰرﯾﻖ ﭘﺮ ﻓﺸﺎر داراي اﻧﻮاع ﻣﺨﺘﻠﻔﯽ اﺳﺖ ﮐﻪ ﻫﺮ ﯾﮏ ﺑﺮاي ﻣﻨﻈﻮر ﺧﺎﺻﯽ از ﺑﻬﺴﺎزي ﺧﺎك اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﮔﺮدﻧﺪ‪ .‬اﯾﻦ اﻫﺪاف ﺑﻮﺳﯿﻠﻪ‬
‫ﻧﻮع ﭘﺮوژه و ﻫﺪﻓﯽ ﮐﻪ در آن دﻧﺒﺎل ﻣﯽ ﺷﻮد‪ ،‬ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﯽ ﮔﺮدد‪ .‬در ﻫﺮ ﺣﺎل ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻧﻮع دوﻏﺎب‪ ،‬ﻣﻘﺪار ﻓﺸﺎر ﺗﺰرﯾﻖ و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ‬
‫آراﯾﺶ ﮔﻤﺎﻧﻪ ﻫﺎي ﺣﻔﺎري‪ ،‬اﻧﻮاع روﺷﻬﺎي ﺗﺰرﯾﻘﯽ وﺟﻮد دارد ﮐﻪ در اداﻣﻪ ﺑﻪ ﺗﻔﮑﯿﮏ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﮕﺎه اﻋﻢ از ﺧﺎك ﯾﺎ ﺳﻨﮓ‬
‫آورده ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪1‬‬
‫‪Khakpay_azma@Inbox.ru‬‬

‫‪ -1-1‬اﻧﻮاع ﺗﺰرﯾﻖ در ﺧﺎك‬

‫اﻧﻮاع ﺗﺰرﯾﻖ در ﺧﺎك ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از‪:‬‬
‫‪ ‬ﺗﺰرﯾﻖ ﻧﻔﻮذي )اﺳﻼري(‬
‫‪ ‬ﺗﺰرﯾﻖ ﺗﺤﮑﯿﻤﯽ )ﺟﺎﺑﺠﺎﯾﯽ(‬
‫‪ ‬ﺗﺰرﯾﻖ ﺗﺮاﮐﻤﯽ )ﺟﺎﯾﮕﺰﯾﻨﯽ(‬
‫‪ ‬ﺗﺰرﯾﻖ ﺷﮑﺴﺖ ﻫﯿﺪروﻟﯿﮑﯽ‬
‫‪ ‬ﺗﺰرﯾﻖ ﺗﻤﺎﺳﯽ ﯾﺎ ﺗﻌﺎدﻟﯽ‬

‫‪ -2-1‬اﻧﻮاع ﺗﺰرﯾﻖ در ﺳﻨﮓ ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از‪:‬‬

‫اﻧﻮاع ﺗﺰرﯾﻖ در ﺳﻨﮓ ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از‪:‬‬

‫ﺷ‬
‫‪ ‬ﺗﺰرﯾﻖ ﻧﻔﻮذي )اﺳﻼري(‬
‫ﺮﮐ‬ ‫‪ ‬ﺗﺰرﯾﻖ ﺗﺤﮑﯿﻤﯽ )ﺟﺎﺑﺠﺎﯾﯽ(‬
‫ﺖ‬
‫‪ ‬ﺗﺰرﯾﻖ ﺷﮑﺴﺖ ﻫﯿﺪروﻟﯿﮑﯽ‬
‫ﺧﺎ‬
‫كﭘ‬

‫‪ ‬ﺗﺰرﯾﻖ ﺗﻤﺎﺳﯽ ﯾﺎ ﺗﻌﺎدﻟﯽ‬

‫ﻰآ‬

‫وﯾﮋﮔﯽﻫﺎي‬ ‫در ﻋﻤﻠﯿﺎت ﺗﺰرﯾﻖ از ﻣﻮاد و ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻣﺨﺘﻠﻔﯽ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﮔﺮدد ﮐﻪ ﻧﻮع و ﻣﺸﺨﺼﺎت آﻧﻬﺎ ﺑﻪ اﻫﺪاف ﺗﺰرﯾﻖ و ﻧﯿﺰ‬
‫زﻣﺎ‬

‫ﺳﻨﮓ و ﯾﺎ ﺧﺎﮐﯽ ﮐﻪ ﺗﺤﺖ ﺗﺰرﯾﻖ ﻗﺮار ﻣﯽﮔﯿﺮد‪ ،‬ﺑﺴﺘﮕﯽ دارد‪ .‬اﯾﻦ ﻣﻮاد ﺷﺎﻣﻞ ﻣﺨﻠﻮط ﺳﯿﻤﺎن و آب ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ ﻣﻮاد اﻓﺰودﻧﯽ‪،‬‬
‫ﻣﺨﻠﻮطﻫﺎي ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ‪ ،‬ﻣﻼت ﭘﻼﺳﺘﯿﮏ‪ ،‬رزﯾﻦﻫﺎ‪ ،‬ﻓﻮمﻫﺎي ﻣﺼﻨﻮﻋﯽ و ﻣﻮاردي از اﯾﻦ دﺳﺖ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻣﺨﻠﻮط ﺳﯿﻤﺎن و آب‬
‫ﺑﺼﻮرت ﻏﻠﯿﻆ و ﯾﺎ رﻗﯿﻖ در ﺳﻨﮓﻫﺎي درزهﻫﺎ و ﺷﮑﺎﻓﺪار در ﻣﻘﯿﺎس ﮐﻮﭼﮏ ﺗﺰرﯾﻖ ﻣﯽﺷﻮد‪ .‬از رزﯾﻦﻫﺎ ﺑﺮاي اﻓﺰاﯾﺶ ﻧﻔﻮذﭘﺬﯾﺮي‬
‫ﻣﻮاد ﺗﺰرﯾﻘﯽ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﮔﺮدد‪ .‬اﮔﺮ در ﺣﯿﻦ ﻋﻤﻠﯿﺎت ﺗﺰرﯾﻖ ﻣﺸﺎﻫﺪه ﮔﺮدﯾﺪ ﮐﻪ ﺧﻮرﻧﺪ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﮕﺎه ﺑﺎﻻ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬آﻧﮕﺎه ﺑﺮاي‬
‫ﭘﺮ ﮐﺮدن ﺣﻔﺮات از ﻣﺎﺳﻪ ﻧﯿﺰ در ﻣﺨﻠﻮط دوﻏﺎب اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﮔﺮدد‪.‬‬
‫ﺑﺮاي ﻣﺨﻠﻮط دوﻏﺎب ﺗﺰرﯾﻖ‪ ،‬ﻃﺮح اﺧﺘﻼط ﻧﯿﺰ ﻃﺮاﺣﯽ ﻣﯽﺷﻮد‪ .‬اﯾﻦ ﻃﺮح اﺧﺘﻼط ﻧﯿﺰ ﺑﺴﺘﮕﯽ ﺑﻪ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﺗﻮده ﺳﻨﮓ و ﯾﺎ‬
‫ﺧﺎك ﻣﻨﻄﻘﻪ و اﻫﺪاف ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺷﺪه در ﻋﻤﻠﯿﺎت ﺗﺰرﯾﻖ دارد‪ .‬ﻣﻬﻤﺘﺮﯾﻦ ﭘﺎراﻣﺘﺮ در ﻃﺮح اﺧﺘﻼط‪ ،‬ﻧﺴﺒﺖ وزﻧﯽ آب ﺑﻪ ﺳﯿﻤﺎن ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﻫﺮ ﭼﻪ ﻣﻘﺪار آب در ﻣﺨﻠﻮط ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺑﻮده آﻧﮕﺎه ﻣﯿﺰان ﻧﻔﻮذﭘﺬﯾﺮي دوﻏﺎب ﺗﺰرﯾﻘﯽ اﻓﺰاﯾﺶ ﯾﺎﻓﺘﻪ و در ﻋﻮض از ﻣﻘﺎوﻣﺖ و ﭘﺎﯾﺪاري‬
‫آن ﮐﺎﺳﺘﻪ ﻣﯽﮔﺮدد‪ .‬ﺑﻪ ﻫﻤﯿﻦ ﺗﺮﺗﯿﺐ اﮔﺮ ﻣﻘﺪار آب در ﻣﺨﻠﻮط ﮐﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬آﻧﮕﺎه ﻣﻘﺪار ﻧﻔﻮذﭘﺬﯾﺮي آن ﭘﺎﯾﯿﻦ ﺑﻮده و در ﻋﻮض‬

‫‪2‬‬
‫‪Khakpay_azma@Inbox.ru‬‬

‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ و ﭘﺎﯾﺪاري ﻣﺨﻠﻮط اﻓﺰاﯾﺶ ﭘﯿﺪا ﻣﯽﮐﻨﺪ‪.‬‬

‫ﯾﮑﯽ از ﻋﻮاﻣﻞ دﯾﮕﺮ در ﮐﺎراﯾﯽ ﻋﻤﻠﯿﺎت ﺗﺰرﯾﻖ و ﻣﻮﻓﻘﯿﺖ آﻣﯿﺰ ﺑﻮدن آن‪ ،‬ﻓﺸﺎر ﺗﺰرﯾﻖ اﺳﺖ‪ .‬اﮔﺮ ﻓﺸﺎر ﺗﺰرﯾﻖ ﮐﻢ ﺑﺎﺷﺪ ﻣﻮاد‬
‫ﺗﺰرﯾﻖ ﺷﺪه در ﻣﺤﺪوده ﮔﻤﺎﻧﻪ و ﺑﺎ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﮐﻤﯽ از آن ﻣﺘﻮﻗﻒ ﺷﺪه و درزه ﻫﺎ و ﺷﮑﺎف ﻫﺎي ﺧﺎك و ﺳﻨﮓ ﺑﻄﻮر ﮐﺎﻣﻞ ﭘﺮ ﻧﻤﯽ‬
‫ﮔﺮدد‪ .‬در ﺻﻮرت اﻓﺰاﯾﺶ ﺑﯿﺶ از ﺣﺪ ﻓﺸﺎر و ﺗﺰرﯾﻖ ﻧﯿﺰ ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﺗﺮك ﻫﺎ و ﺷﮑﺎف ﻫﺎي ﻧﺎﺧﻮاﺳﺘﻪ در ﺧﺎك و ﯾﺎ ﺳﻨﮓ ﺷﮑﻞ‬
‫ﺑﮕﯿﺮد و ﻣﻮﺟﺐ ﺷﮑﻞ ﮔﯿﺮي ﭘﺪﯾﺪه ﺷﮑﺴﺖ ﻫﯿﺪروﻟﯿﮑﯽ ﮔﺮدد‪ .‬در آﻧﺼﻮرت ﻻزم اﺳﺖ ﻫﺰﯾﻨﻪ اي اﺿﺎﻓﯽ ﺻﺮف ﺣﻔﺎري ﮔﻤﺎﻧﻪ‬
‫ﻫﺎي ﺑﯿﺸﺘﺮ و اﻧﺠﺎم ﻋﻤﻠﯿﺎت ﺗﺰرﯾﻖ ﺑﺮاي ﭘﺮﻧﻤﻮدن ﺷﮑﺎف و درزه ﻫﺎي ﻧﺎﺧﻮاﺳﺘﻪ ﮔﺮدد‪ .‬در ﻫﺮ ﺻﻮرت ﻻزم اﺳﺖ ﻓﺸﺎر ﺗﺰرﯾﻘﯽ‬
‫ﻣﯿﺎن اﯾﻦ دو ﺣﺪ ﺑﺎﺷﺪ ﺗﺎ ﻫﻢ اﻫﺪاف از ﺗﺰرﯾﻖ ﺣﺎﺻﻞ ﮔﺮدد و از ﻃﺮف دﯾﮕﺮ از ﺻﺮف ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻫﺎي اﺿﺎﻓﯽ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮي ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ -2‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﯽ‪-‬اﺟﺮاﯾﯽ روش ﺗﺰرﯾﻖ ﭘﺮوژه‬

‫ﻫﺪف از ﺗﺰرﯾﻖ در اﯾﻦ ﭘﺮوژه ﭘﺮ ﻧﻤﻮدن ﺧﻠﻞ و ﻓﺮج ﻫﺎي اﺣﺘﻤﺎﻟﯽ در درون ﺗﻮده ﺳﺎﺧﺘﮕﺎه ﭘﺮوژه‪ ،‬ﮐﺎﻫﺶ ﻧﻔﻮذﭘﺬﯾﺮي آن و‬

‫ﺷ‬
‫ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ اﻓﺰاﯾﺶ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺧﺎك در ﺑﺮاﺑﺮ اﺛﺮ ﭘﺪﯾﺪه ﻫﺎي ﻓﺮﺳﺎﯾﺸﯽ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻋﻼوه ﺑﺮ آن ﺳﻌﯽ ﻣﯽ ﮔﺮدد ﺗﺎ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ‬
‫ﺮﮐ‬
‫ﺳﻨﮓ ﯾﺎ ﺧﺎك ﺳﺎﺧﺘﮕﺎه ﻧﯿﺰ ﺑﻬﺒﻮد ﭘﯿﺪا ﮐﻨﺪ‪ .‬از ﻫﻤﯿﻦ روي ﺗﻤﺎﻣﯽ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎي ﻋﻤﻠﯿﺎت ﺗﺰرﯾﻖ از ﻗﺒﯿﻞ ﻃﺮح اﺧﺘﻼط‪ ،‬ﻣﻘﺪار ﻓﺸﺎر‬
‫ﺖ‬
‫ﺗﺰرﯾﻖ و ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺗﺰرﯾﻖ ﺑﺮ ﻫﻤﯿﻦ اﺳﺎس ﻃﺮاﺣﯽ ﮔﺮدﯾﺪه و اﺣﺠﺎم ﺗﺰرﯾﻖ ﺑﺪﺳﺖ ﻣﯽ آﯾﺪ‪.‬‬
‫ﺧﺎ‬
‫كﭘ‬

‫ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺗﺮﯾﻦ روش ﺗﺰرﯾﻖ ﺑﺎ ﻓﺮض ﺳﻨﮕﯽ ﺑﻮدن ﺳﺎﺧﺘﮕﺎه ﭘﺮوژه )ﺳﻨﮓ ﻣﺎرن و ﯾﺎ ﻣﺎﺳﻪ ﺳﻨﮓ(‪ ،‬روش ﺗﺰرﯾﻖ ﺗﺤﮑﯿﻤﯽ اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺑﺪﻟﯿﻞ ﺟﻮان ﺑﻮدن ﻓﻌﺎﻟﯿﺖ ﻫﺎي زﻣﯿﻦ ﺷﻨﺎﺳﯽ ﻣﻨﻄﻘﻪ و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﻓﺮﺳﺎﯾﺶ ﭘﺬﯾﺮي آن‪ ،‬ﻻزم اﺳﺖ ﺗﻤﻬﯿﺪاﺗﯽ ﺑﺮاي ﺟﻠﻮﮔﯿﺮي از‬
‫ﻰآ‬

‫رﺧﺪاد ﭘﺪﯾﺪه ﻫﺎي ﻣﺸﺎﺑﻪ در آﯾﻨﺪه اﻧﺪﯾﺸﯿﺪ ﮐﻪ روش ﺗﺰرﯾﻖ اﯾﻦ ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ را در ﻣﯿﺎن روﺷﻬﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﻬﺴﺎزي ﺳﺎﺧﺘﮕﺎه داراﺳﺖ‪.‬‬
‫زﻣﺎ‬

‫رﻋﺎﯾﺖ ﻣﻮارد ذﯾﻞ در ﺣﯿﻦ اﻧﺠﺎم ﻋﻤﻠﯿﺎت ﺗﺰرﯾﻖ از ﻃﺮف ﭘﯿﻤﺎﻧﮑﺎر ﺿﺮوري اﺳﺖ‪ .‬اﯾﻦ ﻣﻮارد ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از‪:‬‬
‫‪ -1‬ﺑﻄﻮر ﮐﻠﯽ ﻣﺨﻠﻮط ﻫﺎي ﺗﺰرﯾﻖ‪ ،‬ﻓﺸﺎرﻫﺎ و روﻧﺪ ﮐﺎر ﺑﺎﯾﺴﺘﯽ ﺑﺮ اﺳﺎس ﺷﺮاﯾﻂ ﭘﯿﺶ آﻣﺪه در ﺣﯿﻦ ﮐﺎر‪ ،‬ﺿﻤﻦ ﻣﺸﺎوره ﺑﺎ دﺳﺘﮕﺎه‬
‫ﻧﻈﺎرت اﺻﻼح ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﻋﻤﻮﻣﺎً ﺗﺰرﯾﻖ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﻣﻼت رﻗﯿﻖ‪ ،‬ﺷﺮوع ﺷﺪه و در اداﻣﻪ‪ ،‬ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻣﯿﺰان ﺟﺬب ﮔﻤﺎﻧﻪ‪ ،‬ﻏﻠﻈﺖ دوﻏﺎب ﺛﺎﺑﺖ‬
‫ﻧﮕﻪ داﺷﺘﻪ ﺷﺪه و ﯾﺎ اﻓﺰاﯾﺶ ﯾﺎﺑﺪ‪.‬‬
‫‪ -2‬ﻣﻼت ﻫﺎ ﺑﺎﯾﺴﺘﯽ در ﭘﯿﻤﺎﻧﻪ ﻫﺎﯾﯽ ﺑﺎ ﺣﺠﻢ ﻣﻨﺎﺳﺐ و ﺑﻪ ﻃﺮﯾﻘﯽ ﮐﻪ ﻧﺴﺒﺖ آب‪ ،‬ﺳﯿﻤﺎن و ذرات ﻣﻌﻠﻖ ﻣﻼت ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪،‬‬
‫ﻣﺨﻠﻮط ﺷﻮﻧﺪ ﺗﺎ ﺑﺘﻮان از ﺟﺮﯾﺎن ﻣﺪاوم و ﺣﺪاﻗﻞ اﺗﻼف‪ ،‬اﻃﻤﯿﻨﺎن ﺣﺎﺻﻞ ﺷﻮد‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﻣﻼت ﻫﺎ ﺑﺎﯾﺴﺘﯽ ﺳﻪ دﻗﯿﻘﻪ ﻗﺒﻞ از‬
‫ﺗﺰرﯾﻖ‪ ،‬ﻣﺨﻠﻮط ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫‪ -3‬ﻧﺴﺒﺖ آب ﺑﻪ ﺳﯿﻤﺎن ﺑﺮاي دوﻏﺎب ﺑﺪون ﻣﺎﺳﻪ ﺑﯿﻦ ‪ 2‬ﺑﻪ ‪1‬ﺑﺮاي رﻗﯿﻖ ﺗﺮﯾﻦ و ‪ 0/5‬ﺑﻪ ‪ 1‬ﺑﺮاي ﻏﻠﯿﻆ ﺗﺮﯾﻦ ﺣﺎﻟﺖ ﻣﺘﻐﯿﺮ اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪3‬‬
‫‪Khakpay_azma@Inbox.ru‬‬

‫‪ -4‬ﮔﻤﺎﻧﻪ ﻫﺎ ﺑﺎﯾﺴﺘﯽ ﺑﺼﻮرت ﻗﻄﻌﻪ اي و رو ﺑﻪ ﺑﺎﻻ ﺗﺰرﯾﻖ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﻃﻮل ﻫﺮ ﻗﻄﻌﻪ ﺑﺎﯾﺴﺘﯽ ﺗﻮﺳﻂ دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺷﺪه و ﯾﺎ‬
‫ﻣﻮرد ﻗﺒﻮل واﻗﻊ ﮔﺮدد‪ .‬ﺑﻄﻮر ﮐﻠﯽ ﻃﻮل ﻫﺮ ﻗﻄﻌﻪ ﻧﺒﺎﯾﺴﺘﯽ ﺑﯿﺶ از ‪ 5‬ﻣﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در ﻧﺰدﯾﮑﯽ ﺳﺎزه ﻫﺎي ﺑﺘﻨﯽ ﻻزم اﺳﺖ ﻗﻄﻌﺎت ﺑﺎ‬
‫ﻃﻮل ﮐﻤﺘﺮ ﺗﺰرﯾﻖ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫‪ -5‬ﺗﺰرﯾﻖ ﻫﺮ ﻗﻄﻌﻪ ﺑﺎﯾﺴﺘﯽ ﺑﯽ وﻗﻔﻪ ﮐﺎﻣﻞ ﺷﻮد و ﺗﺰرﯾﻖ‪ ،‬ﮐﺎﻣﻞ ﺗﻠﻘﯽ ﻧﻤﯽ ﺷﻮد ﻣﮕﺮ آﻧﮑﻪ ﺧﻮرﻧﺪ در آن ﻓﺸﺎر ﺣﺪاﮐﺜﺮ ﻣﺸﺨﺺ‬
‫ﺷﺪه‪ ،‬ﺑﺮاي ‪ 10‬دﻗﯿﻘﻪ‪ ،‬ﮐﻤﺘﺮ از دو ﻟﯿﺘﺮ ﺑﺮ دﻗﯿﻘﻪ ﺑﻮده و ﻣﻮرد رﺿﺎﯾﺖ دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ -6‬ﮔﻤﺎﻧﻪ ﻫﺎي ﺗﮑﻤﯿﻞ ﺷﺪه ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ راﻫﻨﻤﺎﯾﯽ دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت ﺑﺎ دوﻏﺎب ﻏﻠﯿﻆ ﭘﺮ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫‪ -7‬در ﻫﻨﮕﺎم ﭘﯿﺸﺮﻓﺖ ﻋﻤﻠﯿﺎت ﺗﺰرﯾﻖ‪ ،‬ﭘﯿﻤﺎﻧﮑﺎر ﺑﺎﯾﺴﺘﯽ ﻣﺮاﻗﺐ ﺑﯿﺮون زدن دوﻏﺎب از ﺷﮑﺎف ﻫﺎي ﺳﻄﺤﯽ و ﯾﺎ ﺳﺎﯾﺮ اﺗﻔﺎﻗﺎت‬
‫ﻏﯿﺮ ﻣﻨﺘﻈﺮه ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﯿﺮون زدن دوﻏﺎب از ﺷﮑﺎف ﻫﺎي ﺳﻄﺤﯽ ﺑﺎﯾﺴﺘﯽ ﺑﺎﭘﻮﺷﺎﻧﺪن درز ﻣﺘﻮﻗﻒ ﺷﻮد‪ ،‬وﻟﯽ اﮔﺮ ﺗﺮاوش ﺧﯿﻠﯽ زﯾﺎد و‬
‫ﯾﺎ ﻏﯿﺮ ﻗﺎﺑﻞ ﮐﻨﺘﺮل ﻧﺒﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻋﻤﻞ ﺗﺰرﯾﻖ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﺘﻮﻗﻒ ﺷﺪه و ﭘﺲ از آﻧﮑﻪ دوﻏﺎب ﺗﺰرﯾﻖ ﺷﺪه در ﺷﮑﺎف ﻫﺎي ﺗﺮاوش ﮐﻨﻨﺪه ﺳﺨﺖ‬
‫ﺷﺪ‪ ،‬دوﺑﺎره از ﺳﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد و ﺑﺮاي ﮐﻨﺘﺮل ﭘﺪﯾﺪه ﻧﯿﺮوي ﺑﺮ ﮐﻨﺶ ﯾﺎ زﯾﺮ ﻓﺸﺎر‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﻧﻘﺎط ﻣﻌﺮف ﺗﺮاز‪ ،‬داﯾﺮ ﺷﺪه و از ﮔﯿﺞ ﻫﺎي‬

‫ﺷ‬
‫اﻧﺪازه ﮔﯿﺮي ﺧﯿﺰ )ﺑﺎﻻ آﻣﺪﮔﯽ( اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد‪ .‬ﺑﻪ ﻣﺤﺾ ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻫﺮ ﮔﻮﻧﻪ ﺟﺎﺑﺠﺎﯾﯽ ﻗﺎﺑﻞ ﻣﻼﺣﻈﻪ‪ ،‬ﻓﺸﺎر ﺗﺰرﯾﻖ ﺑﺎﯾﺪ ﮐﺎﻫﺶ داده‬
‫ﺮﮐ‬ ‫ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﺖ‬
‫‪ -8‬ﻓﺸﺎر ﺗﺰرﯾﻖ ﺑﺎﯾﺪ ﺗﻮﺳﻂ دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت ﺗﺎﯾﯿﺪ ﺷﺪه و در ﻣﺤﺪوده ‪ 10‬اﻟﯽ ‪ 30‬ﺑﺎر ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﯽ ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﺧﺎ‬
‫كﭘ‬

‫‪ -9‬ﻻزم اﺳﺖ ﭘﯿﻤﺎﻧﮑﺎر ﭘﺲ از اﻧﺠﺎم ﻋﻤﻠﯿﺎت ﺗﺰرﯾﻖ ﻫﺮ ﮔﻤﺎﻧﻪ‪ ،‬ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﭘﺮ ﻧﻤﻮدن ﺷﯿﺖ ﺗﺰرﯾﻖ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﻧﻤﻮﻧﻪ اي ﮐﻪ در ﺷﮑﻞ‬
‫‪ 1-2‬آﻣﺪه اﺳﺖ اﻗﺪام ﻧﻤﻮده و آن را ﺑﻪ ﺗﺎﯾﯿﺪ دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻈﺎرت ﺑﺮﺳﺎﻧﺪ‪.‬‬
‫ﻰآ‬
‫زﻣﺎ‬

‫‪4‬‬
 Khakpay_azma@Inbox.ru

: ‫ﭘﯿﻤﺎﻧﮑﺎر‬ : ‫ﮐﺎرﻓﺮﻣﺎ‬
: ‫ﭘﯿﻤﺎﻧﮑﺎر ﺗﺨﺼﺼﯽ‬ GEOTECHNICAL BORE HOLE GROUTING REPORT : ‫ﻣﺸﺎور‬

Location : B.H Diameter (mm) : C ontrol Cement Take (kg): Packer Mechanical Date :
Spill way B.H Depth (m) : C ons olidation Tot.Bentonite (kg) : Type Penomatic Sheet: from
Grouting
Dam site (River Bed) B.H Stage (m) : from to Exploratory Tot.Silicate (kg) : Lugeon Unit : Shift : Day Night
Type
Dam site (Right Bank) From Up to Down Curtain Tot.Sand (kg) : G.W.L (m) : Time: from to
Grouting Method
Dam Site (Left Bank) From Down to Up Contact Tot. Rheo Build (kg): Waste Cement (kg) : Tot.Grouting Time (min):

Time Initial Extant Injected Sodium Rheo

Water Cement W/C Ratio Pressure Bentonite Sand
Hole No. Dur Volume Volume Volume Silicate Build Remarks
From To
(min) (lit) (kg) (by weight) (lit) (lit) (lit) (bar) (kg) (kg) (kg) (kg)

‫ﺷ‬
‫ﺮﮐ‬
‫ﺖ‬
‫ﺧﺎ‬

Total :
‫كﭘ‬

Contractor Superviser
‫ﻰآ‬

‫ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺷﯿﺖ ﺗﺰرﯾﻖ ﭘﺮوژه‬-1-2 ‫ﺷﮑﻞ‬

‫زﻣﺎ‬

‫ ﮐﻨﺘﺮل ﮐﯿﻔﯿﺖ ﻋﻤﻠﯿﺎت ﺣﻔﺎري و ﺗﺰرﯾﻖ‬-3

‫ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﮐﻨﺘﺮل ﮐﯿﻔﯿﺖ اﺟﺮاي ﻋﻤﻠﯿﺎت و ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺑﻪ ﮐﺎر ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه در دو ﺑﺨﺶ ﺣﻔﺎري و ﺗﺰرﯾﻖ ﺑﺮاﺳﺎس ﻧﻘﺸﻪ ﻫﺎ و ﻣﺸﺨﺼﺎت‬
‫ ﻫﺪف از اﯾﻦ ﺧﺪﻣﺎت اﻃﻤﯿﻨﺎن از ﺣﺴﻦ‬.‫ آزﻣﺎﯾﺶ ﻫﺎﯾﯽ در ﻣﺤﻞ و ﻧﯿﺰ در آزﻣﺎﯾﺸﮕﺎه ﮐﻨﺘﺮل ﮐﯿﻔﯿﺖ آﻧﺠﺎم ﻣﯽ ﮔﯿﺮد‬،‫ﻓﻨﯽ اﺟﺮا‬
‫در اداﻣﻪ اﯾﻦ آزﻣﺎﯾﺸﺎت ﮐﻨﺘﺮل ﮐﯿﻔﯿﺖ ﻟﯿﺴﺖ ﮔﺮدﯾﺪه و ﺷﺮح ﻣﺨﺘﺼﺮي ﺑﺮاي‬. ‫اﺟﺮاي ﻋﻤﻠﯿﺎت و ارﺿﺎي اﻫﺪاف ﭘﺮوژه ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‬
:‫ﻫﺮ ﯾﮏ اراﺋﻪ ﻣﯽﮔﺮدد‬
.‫ ﻫﺪف از آن ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﯿﺰان اﻧﺤﺮاف در ﮔﻤﺎﻧﻪﻫﺎي ﺣﻔﺮ ﺷﺪه ﺗﻮﺳﻂ دﺳﺘﮕﺎه ﺣﻔﺎري ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‬:‫ اﻧﺤﺮاف ﺳﻨﺠﯽ‬-1
.‫ ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻋﯿﻨﯽ وﺿﻌﯿﺖ و ﮐﯿﻔﯿﺖ ﺳﻨﮓ و ﯾﺎ ﺧﺎك در اﻋﻤﺎق ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ‬،‫ ﻫﺪف از ﻣﻐﺰه ﮔﯿﺮي در ﻋﻤﻠﯿﺎت ﺣﻔﺎري‬:‫ ﻣﻐﺰه ﮔﯿﺮي‬-2
‫ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻫﺎي ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه ﭘﺲ از ﺛﺒﺖ ﻣﺸﺨﺼﺎت و وﯾﮋﮔﯽ ﻫﺎي ژﺋﻮﺗﮑﻨﯿﮑﯽ آﻧﻬﺎ ﻫﻤﭽﻮن‬،‫در ﻃﻮل ﻣﺪت ﺣﻔﺎري ﮔﻤﺎﻧﻪ ﮐﺮﮔﯿﺮي‬

5
‫‪Khakpay_azma@Inbox.ru‬‬

‫ﺷﺎﺧﺺ ﮐﯿﻔﯿﺖ ﺳﻨﮓ )‪ (RQD‬و درﺻﺪ ﺑﺎزﯾﺎﺑﯽ ﻣﻐﺰه )‪ (CR‬در داﺧﻞ ﺟﻌﺒﻪ ﻫﺎي ﻣﺨﺼﻮص ﻧﮕﻬﺪاري ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺳﻨﮓ ﯾﺎ ﺧﺎك‬
‫ﭼﯿﺪه ﺷﺪه و ﭘﺲ از ﻋﮑﺴﺒﺮداري و ﺗﻬﯿﻪ ﻟﻮگ زﻣﯿﻦ ﺷﻨﺎﺳﯽ ﺑﻪ اﻧﺒﺎر ﻧﮕﻬﺪاري ﺟﻌﺒﻪ ﻫﺎي ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻣﻨﺘﻘﻞ ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫‪ -3‬ﺗﺴﺖ آب )آزﻣﺎﯾﺶ ﻟﻮﻓﺮان ﯾﺎ ﻟﻮژان(‪ :‬ﺑﺮاي اﻧﺪازه ﮔﯿﺮي ﻣﯿﺰان ﻧﻔﻮذﭘﺬﯾﺮي ﺳﻨﮓ )ﻟﻮژان( و ﯾﺎ ﺧﺎك )ﻟﻮﻓﺮان( اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽ‬
‫ﺷﻮد‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺗﻌﯿﯿﻦ ﮐﻨﺘﺮل ﮐﯿﻔﯿﺖ دوﻏﺎب ﺗﺰرﯾﻖ ﺷﺪه ﻣﯽ ﺗﻮان از آزﻣﺎﯾﺶ ﻟﻮژان اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﻮد‪.‬‬
‫‪ -4‬ﻣﯿﺰان ﺧﻮرﻧﺪ‪ :‬ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺗﻌﯿﯿﻦ ﮐﻨﺘﺮل ﮐﯿﻔﯿﺖ ﻋﻤﻠﯿﺎت ﺗﺰرﯾﻖ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﯽ ﮔﯿﺮد‪.‬‬
‫‪ -5‬ﮐﻨﺘﺮل ﮐﯿﻔﯿﺖ دوﻏﺎب‬
‫‪ -6‬آزﻣﺎﯾﺶ ﻗﯿﻒ ﻣﺎرش‪ :‬از آن آزﻣﺎﯾﺶ ﺑﺮاي اﻧﺪازه ﮔﯿﺮي ﺟﺮﯾﺎن ﭘﺬﯾﺮي ﯾﺎ ﮔﺮاﻧﺮوي )وﯾﺴﮑﻮزﯾﺘﻪ( ﻣﺨﻠﻮط ﻫﺎي دوﻏﺎب در‬
‫ﻋﻤﻠﯿﺎت ﺗﺰرﯾﻖ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽ ﺷﻮد‪) .‬ﺷﮑﻞ ‪(1-3‬‬
‫‪ -7‬آزﻣﺎﯾﺶ داﻧﺴﯿﺘﻪ ﯾﺎ ﭼﮕﺎﻟﯽ دوﻏﺎب‪ :‬ﺑﺮاي اﻧﺪازه ﮔﯿﺮي ﻣﯿﺰان ﭼﮕﺎﻟﯽ دوﻏﺎب ﺗﺰرﯾﻖ و ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از اﺑﺰار در ﺑﺎﻻﻧﺲ ﺑﻪ ﮐﺎر‬
‫ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﯽ ﺷﻮد‪) .‬ﺷﮑﻞ ‪(2-3‬‬

‫ﺷ‬
‫‪ -8‬آزﻣﺎﯾﺶ آب اﻧﺪازي )ﺑﻠﺪﯾﻨﮓ(‪ :‬ﻣﯿﺰان آب اﻧﺪازي ﯾﺎ ﻧﺸﺴﺖ ﺳﯿﻤﺎن در ﻣﺨﻠﻮط دوﻏﺎب ﺑﻪ ﻃﺮق ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻗﺎﺑﻞ اﻧﺪازه ﮔﯿﺮي‬
‫ﺮﮐ‬ ‫اﺳﺖ‪) .‬ﺷﮑﻞ ‪(3-3‬‬
‫ﺖ‬
‫‪ -9‬ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻓﺸﺎري دوﻏﺎب‪ :‬ﺑﺮاي اﻧﺪازه ﮔﯿﺮي ﻣﻘﺎوﻣﺖ دوﻏﺎب در ﺳﻨﯿﻦ ‪ 7 ،3‬و ‪ 28‬روز اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽ ﮔﺮدد‪.‬‬
‫ﺧﺎ‬
‫كﭘ‬
‫ﻰآ‬
‫زﻣﺎ‬

‫ﺷﮑﻞ ‪ -1-3‬ﻗﯿﻒ ﻣﺎرش و دﺳﺘﮕﺎه آزﻣﺎﯾﺶ ﺑﻠﯿﺪ ﺟﻬﺖ آزﻣﺎﯾﺶ دوﻏﺎب ﺳﯿﻤﺎن‬

‫‪6‬‬
‫‪Khakpay_azma@Inbox.ru‬‬

‫ﺷ‬
‫ﺮﮐ‬
‫ﺖ‬
‫ﺧﺎ‬
‫كﭘ‬

‫ﺷﮑﻞ ‪ -2-3‬ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻧﺪازه ﮔﯿﺮي ﭼﮕﺎﻟﯽ دوﻏﺎب‬

‫ﻰآ‬
‫زﻣﺎ‬

‫‪7‬‬
‫‪Khakpay_azma@Inbox.ru‬‬

‫ﺷ‬
‫ﺮﮐ‬
‫ﺖ‬
‫ﺧﺎ‬
‫كﭘ‬
‫ﻰآ‬

‫ﺷﮑﻞ ‪ -3-3‬اﺳﺘﻮاﻧﻪ ﻣﺪرج در آزﻣﺎﯾﺶ آب اﻧﺪازي دوﻏﺎب‬

‫زﻣﺎ‬

‫در ﺷﮑﻞ ﺷﻤﺎره ‪ ،4-3‬ﻟﯿﺴﺘﯽ از اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ‪ ASTM‬ﮐﻪ ﺑﺮاي ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻠﯿﺎت اﺟﺮاﯾﯽ ﺗﺰرﯾﻖ ﺑﮑﺎر ﻣﯽرود‪ ،‬ﻧﺸﺎن‬
‫داده ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪8‬‬
‫‪Khakpay_azma@Inbox.ru‬‬

‫ﺷ‬
‫ﺮﮐ‬
‫ﺖ‬
‫ﺧﺎ‬
‫كﭘ‬
‫ﻰآ‬
‫زﻣﺎ‬

‫ﺷﮑﻞ ‪ -4-3‬اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ‪ ،ASTM‬در ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻠﯿﺎت اﺟﺮاﯾﯽ ﺗﺰرﯾﻖ‬

‫‪9‬‬
‫‪Khakpay_azma@Inbox.ru‬‬

‫‪ -4‬ﻋﻤﻠﯿﺎت ﺣﻔﺎري‬
‫ﻣﯽ ﮔﺮدد‪.‬‬ ‫ﺑﻪ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﻓﻌﺎﻟﯿﺖ ﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ ﺣﻔﺮ ﭼﺎل و ﻧﻔﻮذ در ﺳﻨﮓ و ﯾﺎ ﺧﺎك ﻣﯽ ﮔﺮدﻧﺪ‪ ،‬ﻋﻤﻠﯿﺎت ﺣﻔﺎري اﻃﻼق‬
‫ﻋﻮاﻣﻞ ﻣﺘﻌﺪدي وﺟﻮد دارﻧﺪ ﮐﻪ ﻗﺎدرﻧﺪ ﺑﻄﻮر ﻣﺴﺘﻘﯿﻢ و ﯾﺎ ﻏﯿﺮﻣﺴﺘﻘﯿﻢ ﺑﺮ ﻋﻤﻠﯿﺎت ﺣﻔﺎري ﺗﺄﺛﯿﺮ ﺑﮕﺬارﻧﺪ‪ .‬ﺑﺮﺧﯽ از اﯾﻦ ﻋﻮاﻣﻞ‬
‫ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از ﺧﻮاص ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ و ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ﺗﻮده ﺳﻨﮓ ﯾﺎ ﺧﺎك ﻣﻨﻄﻘﻪ‪ ،‬ﻋﻮاﻣﻞ زﻣﯿﻦ ﺷﻨﺎﺳﯽ ﻫﻤﭽﻮن ﻻﯾﻪﺑﻨﺪي‪ ،‬ﭼﯿﻦ ﺧﻮردﮔﯽ‪،‬‬
‫ﻧﺎﭘﯿﻮﺳﺘﮕﯽ و ﺑﻪ ﻃﻮر ﮐﻠﯽ ﻋﻮاﻣﻞ ﺗﮑﺘﻮﻧﯿﮑﯽ‪ ،‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ﭼﺎل ﺣﻔﺎري )ﻗﻄﺮ‪ ،‬ﻋﻤﻖ‪ ،‬اﻫﺪاف( ﻣﺎﺷﯿﻦ آﻻت و ﺗﺠﻬﯿﺰات ﺣﻔﺎري و‬
‫‪...‬‬
‫ﻫﺪف از ﺣﻔﺎري‪ ،‬اﯾﺠﺎد ﮔﻤﺎﻧﻪ ﻫﺎ و ﭼﺎلﻫﺎﯾﯽ اﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﺮاي اﻧﺠﺎم ﻋﻤﻠﯿﺎت ﺗﺰرﯾﻖ اﻧﺠﺎم ﻣﯽ ﺷﻮد‪ .‬ﺣﻔﺎري ﺑﻪ روشﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ‬
‫ﻫﻤﭽﻮن دوراﻧﯽ و ﯾﺎ ﺿﺮﺑﻪ اي ﺻﻮرت ﻣﯽ ﮔﯿﺮد‪ .‬ﻓﻮاﺻﻞ ﭼﺎﻟﻪ ﻫﺎ‪ ،‬ﺗﻌﺪاد آﻧﻬﺎ و ردﯾﻒ ﻫﺎي ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز‪ ،‬در ﻣﺮﺣﻠﻪ ﻃﺮاﺣﯽ و ﻣﻄﺎﻟﻌﺎت‬
‫ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه و ﭘﺲ از اﻧﺠﺎم ﻋﻤﻠﯿﺎت ﻧﻘﺸﻪ ﺑﺮداري ﺑﺎ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﺤﻞ دﻗﯿﻖ آﻧﻬﺎ‪ ،‬ﺣﻔﺎري آﻏﺎز ﻣﯽﮔﺮدد‪.‬‬
‫ﻗﻄﺮ ﮔﻤﺎﻧﻪ ﻫﺎي ﺣﻔﺎري ﺣﺪاﮐﺜﺮ ﺑﺮاﺑﺮ ‪ 56‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﭘﯿﺸﻨﻬﺎد ﻣﯽ ﮔﺮدد‪.‬‬

‫ﺷ‬
‫ﺮﮐ‬
‫ﺖ‬
‫ﺧﺎ‬
‫كﭘ‬
‫ﻰآ‬
‫زﻣﺎ‬

‫‪10‬‬