ｃＯｎＳＴＲＵＣＴＩＯｎ ＳＡＦＥＴＹ 建筑盔金２０１７年第４期 施工技米

内河粘土地层超大型钢板桩围堰
关键安全施工技术研究
周欣１，苏宗华２，顾勇军１

（１．扬州市建筑安全监察站， 江苏 扬州２２５０００；２。中铁大桥局集团第－－Ｔ程有限公司，江苏南京２１００００）

【摘 要】国内内河桥梁深水基础施工面积最大的江苏扬州新建万福大桥，以土工试验数据
为依据，应用粘土地层水土合算理论计算水土压力，优化超大型钢板桩围堰设计，创造性分为四个
独立小围堰施工。超前引孔、分块取土、分区浇筑，在确保围堰施工安全的前提下，提高施工效率，
取得了较好的社会效益、环境效益和经济效益。
【关键词】内河粘土地层超大钢板桩围堰分区围堰超前引孔分区封底

【中图分类号】ＴＵ７１ 【文献标志码】Ｂ

１．工程概况 地质为粘土地层，桥墩位于原石质老桥墩位，河床
扬州新建万福大桥横跨内河廖家沟，全长６６４ ｍ， 面及浅层均有石块、局部有石墙，地质情况复杂。桥
包括西引桥１４４ ｉｎ、主桥３７６ １２１、东引桥１４４ １ＴＩ。主 梁基础施工需要在２０１４年汛期前完成出水，从招
桥跨度为９４ ｍ＋１８８ ｍ＋９４ ｍ，为双塔自锚式悬 标到汛期仅有７个月的时问。需要完成６８根直径
索桥。 ２．２ ｍ、深１１２ ｍ的钻孔灌注桩形成围堰，挖除３万ｍ２
地质勘察显示，该地区岩土层结构主要为第 的基坑土石方、绑扎１６００ ｔ钢筋、浇筑１．２万ｍ２混
四系的人工填土（Ｑ４ｍｄ）、冲洪积相沉积层（Ｑ４ａｌ＋ 凝土的承台，并浇筑２个１．５ Ｉｎ高的塔座和４个高
ｐ１），第三系的冲洪积相沉积层（Ｑ３ａｌ＋ｐ１）及Ａ垩系 １０．３２１ ＩＴＩ的下塔柱，短期内工程量巨大，工期极其
泥岩．（Ｋ）。 紧张。
主墩承台位于河道中，１１月一２月枯水期施工 基于上述自然条件和不利因素，主墩承台钢板
水位为＋１．０ ｍ，３月一４月水位为＋４．０ ｍ，５月一１０月 桩围堰采用拉森Ⅵ型锁口钢板桩，围堰平面创新布
常水位为＋５．５ １ＴＩ，泄洪水位为＋７．０ ｉｎ，一般６月一９
月河床标高为一０．０ ｍ一０．５ ｍ，承台底标高一８．３２１ ｍ，

承台底距河床面高度为６．３２１ ｍ。

该地区地下水主要有（２）１粉土层中潜水和分
布于（３）２层粉砂中的微承压水。微承压水上部为
（２）４层粉质黏土隔水层，下部为（５）１层全风化泥
岩隔水层，地下水动态变化不大，透水性强，主要受
本层粉砂出露处渗入补给，人工开采及出露标高较
低处渗出排泄。
２．创新设计方案
扬州新建万福大桥承台平面面积为国内内河
桥梁最大的单体深水低桩承台，工程量巨大。河床 图１承台平面

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万方数据
—ｃＯｎ—ＳＴＲＵＣＴＩＯｎ ＳＡＦＥＴＹ 建筑盔金２０１７年第４期 施工技术

置为：按两侧哑铃、中间两个系梁，分为四个单独的 围堰顶标高按＋５．５ ｍ设计，围堰底标高为－１８．５ ｍ，

矩形围堰，哑铃部位围堰尺寸为５１．３３ ｍｘ２４ ｍ，系 钢板桩桩长为２４．０ ｍ。承台施工水位取＋４ ｍ，围堰

梁部位围堰尺寸为２０．４ ｍｘｌｌ．４ ｍ，承台平面尺寸 设防水位为＋５ ｍ，按照３—４月桃花汛标高设置。优
为６５．５ ｍ（横桥向）ｘ４９．３ ｍ（顺桥向），详见图１。 化设计时按照＋４．０ ｍ水位设计到围堰封底完成，按
围堰优化设计采用ｍｉｄａｓ进行模拟，采用土弹 照＋５．０ ｍ验算围堰安全，围堰基本形状详见图２。

簧加载地基支撑，分别按照不同的水压力进行计算。 围堰共设置两层内支撑，第一层内支撑标高

图２方形围堰布置图

为＋２．０ ｍ，围檩采用２Ｈ５８８×３００型钢，支撑采用 开挖法施工，封底厚度为１ ｍ。施工时，视土层渗

ｑｂ６００ｘｌＯ钢管；第二层内支撑标高为一２．６２１ ｍ，围 水情况，对潜在渗水量过大的区域进行加固及防
檩采用２Ｈ９００ｘ３００型钢，支撑采用ｑｂｌ０００ｘ１２钢 渗处理。
管。围檩型钢均在翼缘板上贴板加强。 ３．优化施工方案
为保证内支撑钢管仅平面受力，在围堰内设 为快速实现钢板桩围堰，从施工上采取以下优
置ｑｂ３７７ｘ６竖向钢管，内支撑水平钢管在跨中设置 化措施：
一道。同时两层之间设Ｋ形连接系，增强面内的稳 （１）优化施工平台，确保通道畅通。
定性。 为实现围堰取土操作面的需要，兼顾创造钻孔
根据对土质的观测及土透水性试验，承台底 桩同步施工条件和后期主梁施工支架平台，设计了
硬塑粉质黏土和粉土为弱透水土，采用直接抽水 沿围堰外围布置的取土平台，并从顺桥向中心线设

万方数据
ｃＯｎＳＴＲＵＣＴＩＯｎ Ｓ△，ＦＥＴＹ 建筑盔金２０１ ７年第４期 施工技术

置沟通平台，形成通道。 与集水井施工。对开挖到位的基础及时进行抽水，
（２）优化钢板桩插打方案，加快施３－．进度。 开挖完成后及时进行｝昆凝土封底施工。基坑底部设
由于地基土为不透水的粘土层，土的摩擦力 置排水盲沟及反滤层，均采用级配砂砾石，盲沟内
大，钢板桩插打困难，插打速度慢。为此，引进小型 级配砂砾石外侧包裹滤水布。通过设置排水盲沟及

旋挖钻沿钢板桩插打路线引孔，将部分土体提前取 排水沟，有效减小封底混凝土层承受的水压力，确
走，再插打钢板桩，减小钢板桩在土体中的运动路 保封底混凝土安全。
线，降低土的摩擦力，确保钢板桩插打到设计标高， （５）内侧小围堰填土，维持外侧被动土压力。

同时控制取土深度不超过封底混凝土面，确保围堰 由于围堰取土后，围堰中央小围堰内无法存
施工安全。 水，这样就存在围堰内外的水位差，威胁围堰稳定。
（３）优化封底混凝土浇筑方案，确保围堰安全。 为此，在围堰取土达到一１ ｍ时，小围堰内水将全部
由于围堰仅设２道围檩，第２道围檩到封底 渗出，变成千围堰后，根据外侧水位涨跌情况，分２
混凝土底面高差达６．８ ｍ，钢板桩支撑间距大。为 次在小围堰内填土，平衡外侧水位：第一层考虑水
确保围堰安全，充分利用粘土触变性效应，底层土 位为＋２．０ ｍ，在内侧填土到＋１．５ ｍ；第二次考虑水
方分块开挖到设计标高后，快速浇筑封底混凝土， 位为＋４．０ ｍ时，在围堰内填土到＋３．５ ｍ。围堰内填

平衡外侧土压力，保障围堰安全。具体施ｉｊｌ顷，序 土高度产生的土压力要比外侧水压力高，主要是维
为：先挖除中心部分的土方，完成封底；再跳槽开 持外侧的主动土压力，与设计假定相符，防止产生
挖两侧的土方，完成封底；最后挖除两端的土方， 被动土压力导致围堰向外倾覆，详见图３。
完成全部封底。 ４．现场方案实施
（４）设置排水盲沟和集水井，及时排水减小封 （１）施工平台搭设
底浮力。 施工平台施工同第一期栈桥、钻孔桩平台，采
开挖到设计深度后采用人工清基，进行排水沟 用浮吊插打钢管桩、安装分配梁，后面用５０ｔ履带

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外侧水压力
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填土，提拱被动土压力：．

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１２
万方数据
ｃＯｎＳＴＲＵＣＴＩＯｎ ＳＡＦＥＴＹ 建筑盔仓２０１７年第４期
吊逐孔安装贝雷梁及桥面板。
顺桥向平台用书８００钢管桩时，插打２根钢管
桩，配Ｈ５８８分配梁。用巾６００钢管桩时，插打３根钢
管桩，配２１４５ａ分配梁。横桥向全部采用巾８００钢
管桩，配Ｈ５８８分配梁。
（２）钢板桩围堰施工
１）钢板桩插打
首先施打承台围堰角上的拉森板角桩，沿两个
边同时施打钢板桩，哑铃部位围堰施工合龙后，进
行承台系梁围堰钢板桩施工。
插打时，钢板桩桩背紧靠导向架，边插边将吊
钩缓慢下放，这时在相互垂直的两个方向用锤球进
行观测，以确保钢板桩插正、插直。施打完成后测量
检测平面位置和垂直度，满足要求后利用锁口导向
和定位导向依次施打其余拉森板桩。
第一片钢板桩插打合格后，以其为基准，再向
两边对称插打钢板桩到设计位置，最后在一侧的中
间合龙。整个施工过程，要用锤球控制每片桩的垂
直度，并及时调整。钢板桩插打时杜绝钢板桩拼接
缝在围堰同一断面上，应上下交替错开。每一片钢
板桩先利用自重下插，当自重不能下插时，才进行
加压。
钢板桩插打至设计标高后，立即与导向架进行
焊接，以抵抗水流冲击。钢板桩围堰完成以后，必须
将围檩与钢板桩之间的空隙逐个以硬木塞紧或以
型钢抄垫，以免变形。在插桩过程中，应做到“插桩
正直、分散偏差、有偏即纠、调整合龙”的要点。
由于地质坚硬，插打异常困难。为确保进度，采
用４台Ｐ１５０型旋挖钻进行引孔。为避免引孔深度
过深影响围堰钢板桩受力和整体稳定性。项目部经
过计算，确定引孔深度控制指标：按照承台底标高
控制，即不得超过一８．３２１ ｍ，防止因测量误差、操作
误差导致引孔超过封底混凝土面底部，引起围堰受
力过大、整体稳定性不足威胁围堰安全。
抽水开挖前，对围堰内外引孑Ｌ后的高差进行全
面测量，对于内部标高进行控制。同时通过计算，全
面评估安全性，确定回填高度。经计算需要回填时，
要求回填粘土，防止抽水开挖安装第２层内支撑
时，内侧被动土压力不足，影响围堰安全。
２）围堰合龙
钢板桩合龙技术是钢板桩围堰施工过程中的关
键，合龙成功与否决定了围堰的施工安全及进度。
万方数据
施工技米
①合龙点选择
根据施工布置及工期要求，在最后插打的一侧围
堰中段设置一个合龙口，板桩根数约为３根－５根。
②合龙准备
为控制合龙口处钢板桩垂直度，在距合龙口两
侧剩余１０根钢板桩时，严格控制钢板桩倾斜度。每
插打一根钢板桩就测量其轴向及法向倾斜度，并根
据其倾斜度累积增加规律及已有的施工经验预计
其后钢板桩的倾斜度。
③确定合龙钢板桩尺寸
根据合龙口的形状确定合龙桩的尺寸，其具体
方法是：测量合龙口宽度，１２ ｈ后再复测一次。目的
是让合龙口各桩向自由端释放插打嵌合过程中的
内力和位移，待其充分释放后再测合龙口的宽度。
通过对合龙口左右５根桩的位置调整，预控合
龙口宽度为标准钢板桩宽度６００ ｍｍ＋１５ ｍｍ，以加
快合龙。
④施打合龙钢板桩
为了使合龙钢板桩能顺利与相邻桩的锁口相
互咬合，插打前应使合龙钢板桩两侧桩高度不同，
高差控制在１００ ｍｍ一２００ ｍｍ，这样合龙钢板桩的
锁口可较方便地先与高桩套好，再套低桩锁口。
插打合龙桩时，与相邻桩套好锁口的合龙桩自
由落入，并将振动锤垂直降落，使其重量全部压在
合龙桩上，开肩振动锤，随着桩进入土体深度的增
加，阻力逐渐增大。此时控制器电流表数值也随之
增大，当电流值升至４００ Ａ时，将桩上提２ ｍ左右，
待电流值降至１００ Ａ时，再向下施打。如此循环反
复数次，将桩打至预定高程。
⑤钢板桩止水措施
在钢板桩锁口内涂抹黄油混合物油膏（重量配
合比为沥青：黄油：滑石粉：锯末＝４：６：１０：１）以防止钢
板桩漏水。
如若钢板桩插打不当，致使锁口发生变形，出
现渗漏。其补救措施是在漏水锁口处围堰外侧利用
导管投撤粗细合适的黄砂，黄砂沉至漏水高度处即
可堵塞漏水；在围堰内侧用棉絮填塞锁口较大的堵
漏，小的漏口，采用带水作业的“堵漏王”进行封堵。
３）围堰内抽水、分块取土、分块封底
钢板桩围堰形成后，对基坑内土方进行清底。
根据施工现场实际情况，主墩承台区域河床土质属
于硬塑黏性土，可采取直接排水开挖。
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ｃＯｎＳＴＲＵＣＴＩＯｎ ＳＡＦＥＴＹ 建筑盔金２０１７年第４期
由于工程量大，工期紧张，开挖机械和运输车
辆及运输船投入数量是确保如期完成的前提条件。
根据施工现场实际情况，利用围堰四周施工平台，
分区、分台阶开挖取土，采用运输船或自卸车运土。
采取分层取土，根据内支撑安装进度进行：在安
装第一层内支撑时，用长臂挖机尽量取土，外围一排
桩到围堰之间取土到一１．５ ｍ；核心土取到一３ ｍ，利
用为安装内支撑的敞ＩＺｌ，尽量开挖取土，提高效率。
此时围堰内不抽水，钢护筒从水面切割。等核心土
差不多取到一３．０ ｍ后，排水至ｌＪ＋１．５ ｉｎ处，安装第一
层围檩及内支撑，同时切割定位桩和钢护筒。
第１层内支撑安装完毕后，将基坑内水全部排
干，对围堰进行堵漏。长臂挖机四周取土到一３．２ ｍ，
安装第２层围檩及内支撑。根据开挖进度逐步切割
定位桩和钢护筒。待第２层围檩安装完毕，再平层
取土到一６．０ ｍ，根据开挖进度逐步切割定位桩和钢
护筒，并将高出的桩头挖掉。
平层取土到一６．０ ｍ后，按照分块取土方案，先
取平面中心核心土，预留外圈钻孔桩到围堰板桩之
间土方，核心土分２次一３次取完。取土时将小挖机
吊放到围堰内，用小挖机松土、大挖机取土转运。核
心土分块一次性开挖到位，进行封底混凝土浇筑。
再分块跳槽开挖外圈土方一次到位，实时浇筑封底
混凝土。要求当天开挖的当天必须浇筑，防止土体
因时间效应发生蠕变，造成变形漏水。因此要严格
控制当天开挖作业面和土体工作量。
从整个大围堰统筹考虑，对称取土、分区管理，
合理布置取土长臂挖机。围堰内分８个区进行取土
作业。先挖取两个哑铃区域内的土方，再挖取系梁
内土方。当外河床标高存在高差时，先去河床高的
一侧，等大致平衡后，再分块取土。
由于围堰采用钢板桩结构，会存在少量渗水现
象，同时围堰底部土体为弱透水土，围堰内存在少
量的水，无法做到全于状态。为此，在围堰四角设置
汇水坑，进行强排水。在土面上设置１５ ｅｍ的碎石，
作为滤水层，使土体水从滤水层汇到汇水坑。
分块封底后，及时安排切割钢护筒和定位桩，
凿除桩头混凝土。封底时，浇筑８５ ｃｍ厚的Ｃ２５混
凝土，人工振捣密实。
４）围堰内支撑设置
钢围檩在钢结构加工场分段制造，在岸上进行
编号并预拼，预拼合格后运至墩位处平台，分段下
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万方数据
施工技术
放到位安装，现场焊接接头。
钻孔桩平台拆除完成后，采取长臂挖机在平台
上直接水下开挖到一３．１２１ ｍ；抽水＋１．５０ ｍ标高，
在＋２．０ ｍ标高处焊接牛腿，拼装第１道围檩，安装
内支撑。当抽水到一３．０ ｍ后，在一２．６２１ ｍ处焊接牛
腿，拼装第２道围檩，安装内支撑。每层围檩安装完
成后，要检查围檩与钢板桩之问的抄垫情况，完善
抄垫不密贴部位。经检查全部抄垫满足要求后，再
继续取土作业。
施工时当水位低于＋３．０ ｍ时，可直接抽水到
一３．１２１ １１３，先安装第２层围檩及内支撑，再安装第
一层围檩到设计标高，完善内支撑。
５）钢板桩围堰体系转换及拆除
钢板桩围堰施工中，内支撑拆除过程的险情要
比安装时多。为了安全，拆除支撑时严格按照从下
至上逐步释放内应力的原则，对内支撑体系进行拆
除。为避免下一层钢支撑拆除对上一层造成大的冲
击震动，应避免下一层钢支撑大范围的同时拆除。
拆除顺序如下：
①承台施工完成后，在承台与钢板桩间回填
土，并在顶部浇注５０ ｃｍ厚的Ｃ３５混凝土圈梁。等
具备３天强度后，拆除第２道内支撑。
②等下塔柱施工完毕，拆除模板后，其他需要
出水的临时结构、塔吊等设备完成出水工作后，向
围堰内灌水至＋５．０ ｍ，拆除第１道支撑。
③按照背水面叶迎水面＿＋顺水面的顺序依次
拆除钢板桩，同时利用系梁上预留的钢板桩，搭设
临时平台，连接外围施工平台，方便履带吊爬行到
系梁上，拆除中间小围堰的钢板桩。
６）系梁围堰和承台围堰共用部分钢板桩处理
为增强围堰的刚度和可靠性，降低围堰出土的
劳动强度，围堰设汁施工时将承台分为４个部分，
其中系梁围堰和承台围堰由钢板桩隔开。此部分钢
板桩在承台内主要起到分区施工时，传递土压力的
作用。当此部分围堰两侧土体全部挖到设计标高两
侧支撑受力平衡后，可作切割处理。
为确保围堰安全，等承台内封底混凝土具备强
度后，将此部分钢板桩切割掉。切割时只切割第二
道内支撑底部到封底混凝土顶面的区间钢板桩，其
余部分保留。
每个哑铃位置有２根钢管支撑妨碍下塔柱施
工，需要拆除。由于南北侧围堰施工进度不同，在单
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高层建筑深基坑工程施工技术
果焱

（北京亿本房地产开发有限公司， 北京 １００１２１）

【摘要】深基坑工程作为高层建筑的基础工程，在保证高层建筑施工质量，提高高层建筑稳
定性和牢固性方面具有重要意义。本文以实际工程为例，重点从深基坑支护和深基坑开挖两个方
面对高层建筑深基坑工程施工进行探讨。
【关键词】搅拌桩超前钢管预应力锚索张拉深基坑

【中图分类号】ＴＵ７４ 【文献标志码】Ｂ

一、工程概况
某建筑工程总占地面积９４０３ １１３２，工程总施工
面积６０６９２ ｍ２，地上２３层，地下２层，深基坑开挖
深度为８ Ｉｎ，基坑边线距离居民楼最远为１４ ｍ，最
近为７ ｉｎ，基坑设计安全等级为一级标准。基坑西
侧为公路，北侧为工地，施工场地比较小，为了保证
施工安全，需要对基坑进行支护。
二、施工方案的有效选取
建筑单位在确定施工方案前，首先应对施工现
场的水文地质状况有一全面了解，通过综合分析
后，最终决定采取如下方案对深基坑支护进行施
工：深层搅拌桩止水、钢管桩超前支护、预应力锚索
控制基坑位移的综合性支护技术［１］。对于施工区域
较为宽敞的地方，可进行放坡处理后，再采取切实
可行的支护方案加以施工。与居民区相距较近的施
工区段可使用桩锚支护方式进行施工。

［作者简介］果焱（１９７６一），男，北京市人，工程师，本科，从事工作：房地产建筑开发。

乎牡守辨半９蹿ｇ蹿盟谬啦滂哆孛啦岿峨舡９粤监乎哆濞哆汪峨肆蹦哪诲蚪浮呈呈＿芦硝瑚誊哆潮硝越肾盐萨哆率哦芦踏出守塑守２蹦啦萨哆泓峨肆‰耻蹦酗诤喇孚哆淖曲毒眵泌峨ｐ蹿眵
侧承台施工时，应在此钢管旁埋设钢牛腿，将此钢 新建万福大桥超大型钢板桩围堰在桥梁深水
管承受的水平力通过牛腿传递至已浇承台上，确保 基础施工中面积国内最大，施工中将超大型钢板桩
整体围堰稳定。 围堰优化为四个独立的小围堰组合，各自施工互不
（３）钢板桩围堰受力监控 影响，既避免一个点漏水影响全部施工，又可形成
根据钢板桩围堰设计资料，钢板桩内力达到 流水作业，提高工效。同时采用四个小围堰，单个围
２００ ＭＰａ，围檩内力达到２００ ＭＰａ，启动预警。当现场 堰内支撑自由长度小，用料节省，结构安全可靠。充
监控监测结果达到预警值时，应立即停止开挖。经专 分利用不透水粘土地层围堰设计理论，采用水土合
业人员判断，视情况采取措施后方可继续施工。 算方法，减小土压力，为围堰优化奠定了基础；充分
（４）钢板桩围堰变形监控 利用地基不透水特性，优化封底混凝土底厚计算方
当监控的单根钢板桩变形大于４０ ｍｍ时，应 法，大幅降低围堰内取土数量和封底混凝土用量；
采取加密观测。当累积变形大于５０ ｍｍ时，应停止 充分利用土体蠕变时间滞后效应，分块取土，分块
施工，经专业人员判断，视情况采取措施后方可继 干封混凝土，减小了地基土暴露时间，实现快速施
续施工。主要应对措施包括：支撑加密。 工，确保围堰施工安全。
５．实施效果总结 （本文收稿：２０１７－０２－２４）

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万方数据