5장 공업재료n

2020-08-31
공업재료 금속: 중요한 공업재료
 다양한 설계요구사항을 만족하여야 한다.

1. 금속과 그 합금(metal and their alloys)
 제품으로 되는 많은 제조공정이 개발되었고 수년 동안
2. 세라믹(ceramic)
다듬어져 왔다.
3. 고분자화합물(중합체,polymer)
 공학자는 금속을 알아야 한다.
4. 복합재(composites)
©2016 John Wiley & Sons, Inc. M P Groover, Principles of Modern Manufacturing 6e ©2016 John Wiley & Sons, Inc. M P Groover, Principles of Modern Manufacturing 6e
왜 금속은 중요한가 ? 제조공정에서 금속의 성형
 높은 강성과 강도 - 고강도, 고강성, 고경도의  금속주조 – 주조성형(법)이다.

합금으로 만들 수 있다.
 가공금속 – 금속은 가공되거나 주조 후 가공될 수 있다.
 인성 - 다른 재료보다 에너지를 흡수하는 능력
 분말금속 – 분말야금기술을 사용한 부품으로 변환하는
 좋은 전기전도도 - 금속은 전도체이다. 매우 작은 입자의 성형이다.
 좋은 열전도도 - 세라믹이나 중합체(폴리머) 보다
열전도도가 좋다.
Classification of Metals 철금속
 철금속 - 철을 기저로 한다.  철을 기반으로 한 가장 오래된 금속의 한가지

 강  철 금속의 공업적 중요성은 철과 탄소의 합금이다.
 주철  이 합금은 두가지 주요 그룹으로 분류된다 :
 비철금속 - 다른 모든 금속 강
 알루미늄, 마그네슘, 구리, 니켈, 티타늄, 아연, 납,  주철
주석, 몰리브데늄, 텅스텐, 금, 은, 백금과 그 외 금속  더불어, 미국에서 중량톤으로 대략 85% 정도로
 초합금 되는 것으로 여겨진다.
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철-탄소 상태도 철의 여러가지 상
 약 6% 까지의 철-탄소계  상온에서의 상은 페라이트(BCC)라 불리는  상

의 두가지 상태도  912C (1674F)에서는, 페라이트가 오오스테나이트
(FCC)로 불리는  상으로 변태된다.
 이런 변태는 1394C (2541F) 에서  상 (BCC)으로
된다.
 순철은 1539C (2802F)에서 녹는다.
강 일반탄소강
 탄소는 주요 합금성분이고, 다른 성분은 적다. (망간은

 무게로 0.02% 에서 2.11% 의 철합금
보통 약 0.5% 이다)
 기타 다른 합금성분을 포함한다.
 일반탄소강의 강도는 탄소성분에 증가하나, 연성은
 합금강은 4그룹으로 분류될 수 있다 :
떨어진다.
1. 일반탄소강
 고탄소강은 마르텐사이트를 형성하기위하여 열처리
2. 저합금강
할 수 있고 강을 매우 단단하고 강하게 한다.
3. 스테인레스강
4. 공구강
강의 성분
AISI-SAE 표기
 열간가공된
일반탄소강에서  4자리의 수로 규약되는 시스템 : 10XX, 여기서 10 은
탄소량에 따른 일반강을, XX 는 탄소의 백분율 %
인장강도와  예:
경도  1020 강은 0.20% C 를 함유한다.
 미국철강협회와 자동차기술학회에서 개발되었고
AISI 1020 혹은 SAE 1020 으로 나타낸다
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일반탄소강 저합금강
1. 저탄소강 – 탄소가 0.20% C 보다 작음  철과탄소의 합금은 무게총량으로 5% 미만의 첨가제

 응용 : 자동차 판금 부품, 조립용 판재강, 철로레일 합금성분을 포함.
2. 중탄소강 – 탄소가 0.20% ~ 0.50% C  응용을 위한 일반탄소강보다 기계적인 성분이
 응용 : 크랭크축과 커넥팅로드 같은 기계부품과 우수하다.
엔진부품  고강도, 고경도, 고온경도, 내마모저항과 인성
3. 고탄소강 – 탄소가 0.50% C 보다 많음  이런성질을 개선하기 위하여 열처리가 종종
 응용 : 스프리, 절삭공구과 절삭날, 내마모성부품 필요하다.
AISI-SAE 표기 스테인레스강(SS)
 4자리의 수로 규약되는 시스템 : YYXX, 여기서 YY 는  부식저항을 위한 고합금강

합금성분을, XX 는 탄소의 백분율 %  주요합금성분이 크롬으로, 보통 15% 보다 많음
 Cr 은 불침투산화막을 형성하고 부식으로부터
 예: 표면을 보호
 13XX - 망간강  니켈은 부식을 막기위해 스테인레스강에 첨가되는
 20XX - 니켈강 다른 합금성분
 31XX - 니켈크롬강  탄소는 스테인레스강을 강하고 단단하게하나,
 40XX - 몰리브덴강 탄소의 량은 크롬탄화물을 형성하여 크롬을
 41XX - 크롬몰리브덴강 줄이므로 내부식성을 저하
스테인레스강 의 성분 스테인레스강의 종류
 부식저항과 더불어, 스테인레스강은 강도와 연성이  상온에서 주요한 상에 따라 분류:

있는 것으로 알려져 있다. 1. 오오스테나이트 스테인레스 - 보통 성분은 18% Cr
 응용성이 많이 필요한데도, 이러한 성질은 보통 과 8% Ni
제조에서 가공하기 힘들다. 2. 철 스테인레스 - 약 15% ~ 20% Cr, Ni 없는 적은 C
 일반탄소강 혹은 저합금강 보다 현저히 더 비싸다. 3. 마르텐사이트 스테인레스 - Ni 없는 18% Cr,
페라이트 스테인레스보다 C 성분이 높음
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스테인레스강 의 표시 공구강
 산업용 절삭공구, 다이나 몰드 금형에 사용하기

 첫자리는 보통 종류를 표시하고, 이후 두자리는
위하여 만들어진 고합금강류
유형에 따라 특별한 등급을 부여한다.
 유형 302 – 오오스테나이트 SS  이러한 응용을 위하여는, 고강도, 고경도, 고온경도,
마모저항과 충격하에 인성이 있어야함
– 18% Cr, 8% Ni, 2% Mn, 0.15% C
 유형 430 – 페라이트 SS  공구강은 열처리 됨
– 17% Cr, 0% Ni, 1% Mn, 0.12% C
 유형 440 – 마르텐사이트 SS
– 17% Cr, 0% Ni, 1% Mn, 0.65% C
공구강의 AISI 분류 표기 주철
 T, M 고속도공구강 - 절삭공구  철합금은 2.1% ~ 4% 의 탄소와 1% ~ 3% 의 Si 를

 H 열간가공공구강 - 열간가공다이 함유함
 D 냉간가공공구강 - 냉간가공다이  이런 성분은 주조금속으로 매우 적절하게 한다.
 W 물-경화 공구강  연속적으로 바, 플레이트와 비슷한 덩어리로
압연되는 강제조의 주조강괴를 제외하고 주철
 S 충격저항용 공구강 - 판재금속 펀칭을 위해 주조품의 총 톤수는 다른 주조금속부품의
높은인성필요 여러배이다.
 P 몰드용강 - 플라스틱과 고무용 몰드  주철 총 톤수는 금속 중 강 다음이다.
주철의 종류 비철금속
 가장 중요한 것은 회주철이다.  금속의 성분과 합금은 철이 기본이 아님

 다른 종류에는 연철, 백주철, 가단주철과 다양한 합금  중요한 것 - 알루미늄, 구리, 망그네슘, 니켈, 티타늄,
주철을 포함한다. 아연 및 그 합금
 연철과 가단주철은 회주철, 백주철과 비슷한  강만큼 강하지 않지만, 어떤 응용면에서 비철합금은
화학성분을 각각 갖고 있으나, 특별한 열처리 공정의 일정한 강도/무게의 비를 주므로 강과 비교하여
결과이다. 경쟁력이 있다.
 강이 적절하지 않은 경우 적용할 때, 많은 비철금속은
기계적으로 보다 다른 면의 특성을 갖는다.
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알루미늄과 마그네슘 알루미늄의 성질
 알루미늄(Al) 과 마그네슘(Mg) 은 가벼운 금속임  높은 전기 및 열 전도성

 이들은 종종 이러한 특성때문에 공업적인 응용에  경질의 얇은 산화 표면막의 형성으로 인한 우수한
사용된다. 내식성
 두 성분은 지구상에, 알루미늄은 육지에서,  성형성이 뛰어난 매우 연성의 금속
마그네슘은 바다에서 풍부하다.  순수한 알루미늄은 강도가 상대적으로 낮지만, 특히
 자연상태에서 쉽게 추출할 수는 없다. 무게를 고려할 때 일부 철강과 경쟁하여 합금화되거나
열처리 될 수 있다.
단조 및 주조 알루미늄 합금의
알루미늄의 표시
일부 명칭
 성분을 식별하기 위하여 4자리의 코드 수로 규약 합금그룹 가공 코드 주조 코드

 단조 알루미늄과 주조 알루미늄을 구별하기위한 두 알루미늄  99.0% 순도 1XXX 1XX.X
가지 명칭 구리합금 2XXX 2XX.X
 차이점은 주조 알루미늄의 경우 소수점이 세 마그네슘합금 3XXX
번째 숫자를 따르고 단조 제품의 경우 소수점이 실리콘 합금 4XXX 4XX.X
없다.
아연합금 7XXX 7XX.X
주석합금 8XX.X
알루미늄 합금의 열처리 지정

알루미늄의 표시
(일부 목록)
 Al 합금의 특성은 가공 경화 및 열처리에 영향을 열처리 설명

받으므로 조성과 더불어 열처리 성질을 지정해야함 F 특별한 열처리 안함
H 스트레인 경화 (단조 알루미늄)
 이 표시는 열처리와 비열처리를 나타내기 위해 O 변형 경화 완화와 연성 향상을 위한 풀림
하이픈으로 구분 된 4 자리코드에 추가하여
표시됩니다 T F, H 또는 O 이외의 안정적인 성질을
 변형 경화를 나타내는 열처리는 주조 합금에 생성하기위한 열처리
적용하지 않음
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마그네슘 및 그 합금 마그네슘의 성질
 구조 금속 중 가장 가벼움  순수 금속인 마그네슘은 비교적 부드럽고 대부분의

 단조 및 주조 형태로 사용됨 공업적 응용 분야에서 충분한 강도가 부족함
 상대적으로 가공하기 수월  그러나 알루미늄 합금과 비교할 정도의 강도를 얻기
 마그네슘의 모든 가공에서 작은 금속 입자 (예 : 작은 위해 합금 및 열처리가 가능함.
금속 절단 칩)는 빠르게 산화됨.  특히, 강도/중량 비율은 항공기 및 미사일 구성
 화재 위험이 있으므로 주의해야 함 요소에서 유리
마그네슘의 표시 마그네슘의 표시
 3-5 자리의 알파벳 코드  마지막 기호는 조성의 변화 또는 합금이 상업적으로

 첫 두문자 = 주요 합금 원소를 식별하는 문자 (최대 이용하게 된 연대순을 단순히 나타내는 문자.
2 개의 요소)  마그네슘 합금은 또한 열처리 사양을 요구하며,
 두 합금 성분의 양을 가장 가까운 백분율로 각각 알루미늄에 대한 동일한 기본 방식이 마그네슘 합금에
나타내는 두 자리 숫자가 뒤에 옴. 서 사용됨
 예 : AZ63A – 알루미늄 6%, 아연 3%, 마그네슘

93%
구리 구리 생산
 인류에게 알려진 가장 오래된 금속 중 하나  고대에는 구리가 자연에서 자유 원소로 이용 가능했다

 낮은 전기저항 - 상업적으로 순수한 구리가 전기  오늘날, 구리는 chalcopyrite (CuFeS2)와 같은
도체로 널리 사용됨 광석에서 추출된다.
 또한 우수한 열전 도체  광석을 분쇄하고 부유에 의해 농축 한 다음 제련
 귀금속 중 하나 (금과 은도 귀금속 임)로 내식성이 (녹이거나 용융, 종종 화학 반응으로 금속을 광석에서
있음 분리)
 마지막 구리는 98 % ~ 99 % 순수
 상업적으로 사용하기 위해 더 높은 순도를 얻도록
전기 분해를 이용한다
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구리 합금 구리 표기
 구리의 강도와 경도는 상대적으로 낮음; 강도를  금속과 합금의 통합 번호 시스템 (UNS)을 기반으로 5
향상시키기 위해 구리는 종종 합금화 됨 자리 숫자 앞에 문자 C (구리 용)를 사용.
 청동- 고대부터 오늘날 널리 사용되는 구리 및 주석  단조 및 주조 구리 및 합금을 모두 포함
합금 (보통 ~ 90 % Cu, 10 % Sn)  예:
 황동-구리 및 아연 합금 (보통 ~ 65 % Cu, 35 % Zn).  C10100 – 99.99% 순수 구리
 고강도 합금은 베릴륨-구리 (약 2 % Be)로  C17000 – 98% Cu, 1.7% Be (베릴륨-구리)
고강도로 열처리되어 스프링에 사용된다.  C24000 – 80% Cu, 20% Zn (황동)
 C52100 – 92% Cu, 8% Sn (청동)
니켈과 그 합금 니켈 합금
 부분적으로 철과 유사함.  니켈 합금은 상업적으로 중요하며 내식성 및 고온

 마그네틱 성능이 좋다.
 탄성 계수  철과 강의 E  또한, 다수의 초합금은 니켈을 기본으로 함
 철과의 차이점 :  응용 분야 : 스테인리스 강 합금 성분, 강용 판재 금속,
 내부식성이 훨씬 높고 -(1) 스테인레스 스틸과 같은 내열 및 내부식성이 필요한 응용 분야
강의 합금 원소, (2) 일반 탄소강 같은 판재금속으로
널리 사용됨
 Ni 합금의 고온 특성이 우수
티타늄과 그 합금 티타늄의 특성
 자연적으로 풍부하며, 지각의  1 % (알루미늄  8 %)  금속 중에서 열팽창 계수가 상대적으로 낮음

 Ti 의 밀도는 알루미늄과 철 사이  Al보다 강하고 강함
 경량 및 우수한 강도/중량 비를 이용하는 항공 우주  고온에서 우수한 강도 유지
분야에 응용되어 최근 수십 년간 많이 증가함.  순수한 Ti는 반응성이며, 특히 용융 상태에서 가공에
문제가 있음
 상온에서 Ti는 우수한 내식성을 제공하는 얇은 접착
산화물 코팅 (TiO2)을 형성합니다.
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티타늄의 응용 아연과 그 합금
 상업적으로 순수한 상태에서 Ti는 해양 구조물 및 보철  저용융점 특성은 주조 금속으로, 특히 다이 캐스팅에

임플란트와 같은 내 부식성 요소에 사용됨. 적당함.
 티타늄 합금은 특히 550 C (1000  F) 이상의  강철 또는 철에 코팅하여 부식을 방지 함
온도에서 고강도 구성요소로 사용되며, 특히 우수한  갈바나이즈 강이라는 용어는 아연으로 코팅 된
강도/중량 비가 유용함. 강을 의미
 티타늄과 함께 사용되는 합금 원소에는 알루미늄,  구리 (황동)와 합금으로 널리 사용
망간, 주석 및 바나듐이 있음.
초합금 초합금이 중요한 이유
 높은 사용 온도에서 표면 열화에 대한 강도 및 저항의  실온 강도 특성은 양호하나 우수하지는 않음.

요구 사항을 충족하는 고성능 합금  고온 성능 우수 – 인장강도, 고온경도, 내크리프성 및
 많은 초합금은 하나의 기저 금속에 합금 원소가 매우 높은 온도에서의 내식성
추가되어 있지 않고, 3개 이상의 금속이 상당량을
포함한다.  작동 온도는 종종 ~ 1100 C (2000  F)
 초합금은 매우 비싸고 상업적으로 중요하다  응용 : 가스 터빈 - 제트 및 로켓엔진, 증기터빈 및
 독특한 특성이 있어 기술적으로 중요 원자력발전소 (고온에서 효율적으로 작동하는 시스템)
초합금의 3 그룹 세라믹
1. 철 기반 합금 - 경우에 따라 철이 전체 성분의 50 % 미만  금속 (또는 반 금속)과 하나 이상의 비금속으로 구성된

 Ni, Cr, Co와의 합금 무기 화합물로 정의
2. 니켈 기반 합금 - 합금강보다 우수한 고온 강도  주요 예 :
 Cr, Co, Fe, Mo, Ti 와의 합금  실리카 - 대부분의 유리 제품의 주요 성분 인
이산화 규소 (SiO2)
3. 코발트 기반 합금 -  40 % Co 및  20 % 크롬  알루미나 - 연마제부터 인공 뼈까지 다양한 용도로
 Ni, Mo 및 W와 합금 사용되는 산화 알루미늄 (Al2O3)
 거의 모든 초합금은 석출 경화에 의해 강하게 됨.  대부분의 점토 제품의 주성분인 수산화 규산
알루미늄 (Al2Si2O5(OH)4)과 같은 보다 복잡한
화합물
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세라믹 재료의 특성 세라믹의 3가지 기본 부류
 높은 경도, 전연 및 단열, 화학적 안정성 및 높은 용융 1. 도자기, 벽돌, 일반 연마재 및 시멘트와 같은 점토

온도 제품
 취성, 거의 연성이 없음 - 세라믹 제품의 가공 및 성능 2. 새로운 세라믹 – 이전 세라믹보다 보다 나은
에서 문제를 일으킬 수 있음 기계적 또는 물리적 특성을 갖는 산화물, 탄화물
 일부 세라믹은 반투명하며, 창유리 (실리카 기반)가 등을 기반으로 최근 개발 된 세라믹
가장 명확한 예. 3. 주로 실리카를 기본으로 한 유리는 그 비결정
구조에 의하여 구별됨.
전통 세라믹 전통세라믹의 원료
 자연에서 발견되는 무기 실리케이트, 실리카 및 무기  점토 및 실리카와 같은 무기 실리케이트는 자연에서

산화물에 기초 가장 풍부한 물질 중 하나이며 전통적인 세라믹의
 주요 제품은 구운 점토 (도자기, 식기류, 벽돌 및 타일), 주요 원료이다.
시멘트 및 알루미나와 같은 천연 연마제  전통적인 세라믹의 또 다른 중요한 원료는 알루미나
 제품과 공정은 수천 년 전에 시작됨 이다.
 유리 또한 규산염 세라믹 재료이며 때로는  이 고체 결정질 화합물은 복잡한 지질 학적 과정에
전통적인 세라믹에 분류된다 의해 수십억 년에 걸쳐 지각에서 혼합 및 형성되었다.
세라믹 원료로서의 점토 세라믹 원료로서의 실리카
 점토는 수산화 규산 알루미늄 미립자로 구성  다양한 형태로 자연스럽게 사용 가능, 가장 중요한

 주로 카올리나이트 (Al2Si2O5(OH)4)를 기본으로 함 것은 석영
 점토는 물과 혼합하면 성형 가능하고 몰드성형 가능한  석영의 주요원은 사암이다
소성 물질  저렴한 비용
 충분히 높은 온도로 가열되면 (굽기) 점토는 조밀하고  단단하고 화학적으로 안정적
강한 물질로 융합됨  유리의 주성분, 백세라믹, 내화물 및 연마제를 포함한
 따라서 점토는 습식 및 연성 상태에서 성형할 수 기타 세라믹 제품의 중요한 성분
있고 최종 단단한 제품을 얻도록 구워진다.
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세라믹 원료로서의 알루미나 전통 세라믹 제품
 보크사이트 - 대부분의 알루미나는 이 광물에서  도자기와 식기

처리됩니다. 이 광물은 철 또는 망간과 유사한 화합물
함수 알루미늄과 수산화 알루미늄의 불순 혼합물  벽돌과 타일
 보크사이트는 알루미늄의 주 원료이다.
 코란덤 - 알루미나를 다량으로 함유하고 일반적이지  내화재
않으나 보다 순수한 Al2O3 형태
 알루미나 세라믹은 연삭숫돌의 입자 및 용광로의 내화
 연마입자
벽돌로 사용됨.
새로운 세라믹 산화물 세라믹
 지난 수십 년 동안 인공적으로 개발된 세라믹 재료  가장 중요한 산화물 세라믹은 Al2O3 이다.

 또한 세라믹 재료의 구조와 특성면에서 보다  전통적인 세라믹에 포함되어 있지만 알루미나는 보크
효과적으로 제어 할 수 있는 가공기술의 개선에 사이트에서 합성되어 생산된다.
의한 것  입자 크기 및 불순물의 제어, 가공 방법의 개선이나
 새로운 세라믹은 다양한 알루미늄 규산염 이외의 소량의 다른 세라믹 성분과 혼합하여 알루미나의 강도와
화합물을 기반으로 함 인성이 천연 세라믹에 비해 상당히 향상된다.
 새로운 세라믹은 일반적으로 전통적인 세라믹보다
화학적으로 간단하다; 예를 들어, 산화물, 탄화물,  알루미나는 또한 우수한 고온경도, 낮은 열전도도 및
질화물 및 붕소화물 우수한 내식성을 갖는다
산화물 세라믹 제품
 연마재 (연삭 휠입자)  알루미나

 바이오 세라믹 (인공 뼈 및 치아) 세라믹 부품
(Insaco Inc.
 전기 절연체 및 전자 부품 의 사진 제공)
 내화 벽돌
 절삭 공구 인서트
 점화 플러그 배럴
 엔지니어링 구성 요소
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초경 세라믹 질화물
 실리콘 카바이드 (SiC), 텅스텐 카바이드 (WC), 티타늄  중요한 질화물 세라믹은 질화규소 (Si3N4), 질화 붕소 (BN)
카바이드 (TiC), 탄탈 카바이드 (TaC) 및 크롬 카바이드 및 질화 티타늄 (TiN)이다
(Cr3C2) 포함  특성 : 단단하고, 부서지기 쉽고, 높은 용융 온도,
 SiC의 생산은 한 세기 전부터 시작되었으며 일반적으로 보통은 전기적 절연이고 TiN 은 예외임
전통적인 세라믹에 포함됨.  응용 :
 WC, TiC 및 TaC는 단단하고 내마모성이 뛰어나고 절삭  실리콘 질화물 : 가스 터빈, 로켓 엔진 및 용융
공구와 같은 응용 분야에 사용됩니다. 도가니 등의 구성 요소
 유용한 고체 제품을 제조하기 위해서는 WC, TiC 및  질화 붕소 및 질화 티타늄 : 절삭 공구 재료 및 코팅
TaC를 코발트 또는 니켈과 같은 금속 바인더와
결합되어야 합니다
유리 왜 유리에 SiO2 가 그렇게 많나?
 세라믹의 유형뿐만 아니라 물질의 상태  SiO2 가 최고의 유리재이기 때문

 물질의 상태로서, 유리는 고체 물질의 비정질  실리카는 일반적으로 화학분야에서 50 % ~
(비정질) 구조를 의미한다 75 %를 차지하는 유리 제품의 주요 성분이다.
 결정질 구조를 형성하기 위해 용융 상태로부터  액체에서 냉각되면 유리 상태로 자연스럽게 변하고
냉각하는 동안 불충분한 시간이 허용 될 때 대부분의 세라믹은 응고시 결정화된다.
유리질 상태는 발생한다
 세라믹의 한 종류로서, 유리는 결정화없이 단단한
상태로 냉각되는 무기 비금속 화합물 (또는
화합물의 혼합물)이다
유리에 있는 다른 성분 유리에 있는 다른 성분의 기능
 산화나트륨 (Na2O)  가열 중 용제(융합 촉진) 작용

 산화 칼슘 (CaO)  가공시에 용융 유리의 유동성 향상
 산화 알루미늄 (Al2O3)  산, 기본 물질 또는 물에 대한 내화학성 향상
 산화 마그네슘 (MgO)  색 추가
 산화 칼륨 (K2O)  광학의 굴절률 변경
 산화 납 (PbO)
 붕소 산화물 (B2O3)
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유리 제품 유리-세라믹
 창 유리  세라믹 재료는 열처리를 통해 유리를 다결정 구조로

 용기 – 컵, 항아리, 병 변환하여 제조된다.
 전구  결정질 상 범위의 비율 = 90 % ~ 98 %, 나머지
 실험실 유리 그릇 – 플라스크, 비커, 유리 튜브 유리질 물질
 유리 섬유 – 절연, 광섬유  기존 세라믹보다 입자 크기가 훨씬 작아서 유리
세라믹이 유리보다 훨씬 강해집니다.
 광학 안경-렌즈
 결정 구조로 인해 유리-세라믹은 불투명하며 (보통
회색 또는 흰색) 투명하지 않습니다.
유리 세라믹 가공 유리 세라믹의 장점
 유리 가공에 사용되는 가열 및 성형 기술로 제품 형태  유리 상태에서 처리 효율

생성  최종 형상에 대한 정밀한 치수 제어
 제품이 냉각된 다음 재가열 되어 치밀한 결정핵이  좋은 기계적 및 물리적 특성
형성됩니다  고강도 (유리보다 강함)
 소량의 핵생성제, 예를 들어 TiO2, P2O5, 및 ZrO2 로  기공이 없음 ; 낮은 열팽창
부터 핵 생성
 열충격에 높은 저항성
 핵 생성이 시작되면, 결정상으로 성장하기 위해
고온에서 열처리가 계속된다
유리 세라믹의 응용 중합체(폴리머)
 조리기구 (예 : 코닝 도자기)  긴 체인분자로 구성된 화합물로 정의되며, 각 분자는

 열교환기 서로 연결된 반복 단위로 구성.
 단일 폴리머 분자에는 수천, 심지어 수백만 개의
 미사일 레이돔(항공기의 외부 레이더 안테나용 유닛이있을 수 있다
플라스틱 덮개)
 폴리머라는 단어는 많은것을 의미하는 그리스 단어
poly와 부분을 의미하는 meros (mer로 감소)에서
유래된다
 대부분의 폴리머는 탄소를 기반으로하고 유기 화학
물질로 간주된다
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폴리머(중합체)의 종류 열가소성 중합체-열가소성 수지
 폴리머는 플라스틱과 고무로 나눌수 있음  실온에서 고체 물질이지만 수백 도의 온도로 가열 될

 공학 재료로 다음 세 가지 범주로 분류하는 것이 때 점성 액체
적절하다.  이러한 특성은 제품을 쉽고 경제적으로 성형 할 수
1. 열가소성 폴리머 있도록 한다.
2. 열경화성 폴리머  상당한 열화없이 반복적으로 가열 및 냉각을 할 수
3. 탄성체 있다.
여기서 (1) 과 (2) 는 플라스틱이고 (3) 은 고무이다.  TP로 상징
열경화성 폴리머-열경화성 탄성체(고무)
 열가소성 수지와 같이 가열 사이클을 반복할 수 없음  상대적으로 낮은 기계적 응력을받을 때 극도의

 처음 가열되면 성형을 위해 연화 되어 흐릅니다. 신축성을 보이는 폴리머
 solid 온도가 상승하면 화학 반응이 일어나고  일부 탄성체는 10 배로 늘어날 수 있고 서 원래
재료를 불용성 고체로 경화시킴 형태로 완전히 회복 될 수 있습니다.
 재가열하면 열경화 재료가 저하되고 연화되지 않고  특성은 열경화성과는 상당히 다르지만 열가소성
숯이된다. 수지와는 다른 유사한 분자 구조를 공유한다
 TS로 상징
시장 점유율 폴리머가 중요한 이유
 열가소성 수지는 세 가지 유형 중 상업적으로 가장  플라스틱은 일반적으로 추가 공정 없이 복잡한 부품

중요하다 형태로 성형 할 수 있다.
 생산 된 모든 합성 중합체 톤수의 약 70 %  정형공정과 양립할 수 있음
 열경화성 수지와 탄성체는 나머지 30 %를  부피 기준으로 폴리머는 다음과 같다:
균일하게 점유하며 열경화성 수지의 경우 약간  금속과 비교 경쟁력 있음
사이드이다.  일반적으로 금속보다 생산에 필요한 에너지가 적다
 부피 기준으로, 현재 연간 폴리머 사용량은 금속  어떤 플라스틱은 투명하여 일부 응용 분야에서 유리와
사용량을 초과한다 경쟁 할 수 있다
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고분자 합성 폴리에틸렌
 엔지니어링에 사용되는 거의 모든 폴리머는 합성이다.  에틸렌 단량체로부터 폴리에틸렌의 합성 :

 그들은 화학 처리에 의해 만들어진다  (1) n 에틸렌 단량체, (2a) 사슬 길이 n의 폴리에틸렌;
 고분자는 사슬 형태의 구조를 갖는 거대 분자라고하는 (2b) 사슬 길이 n의 중합체 구조를 묘사하기위한
매우 큰 분자로 많은 소분자를 함께 결합하여 간결한 표기
합성됩니다
 단량체라고 하는 작은 단위는 보통 에틸렌 C2H4 와
같은 간단한 불포화 유기 분자입니다.
열가소성 폴리머 (TP) 열가소성 수지의 기계적 성질
 열가소성 폴리머는 고체 상태에서 점성 액체로 가열 된  낮은 탄성 계수 (강성)

후 다시 고체로 냉각 될 수 있음  E 는 금속 및 세라믹보다 훨씬 낮음
 가열 및 냉각은 폴리머를 저하시키지 않고 여러 번  낮은 인장 강도
반복 할 수 있음  TS 는 금속의 약 10 % 임
 이유 : TP 중합체는 가교되지 않은 선형 및 / 또는  금속 또는 세라믹보다 훨씬 낮은 경도
분지형 거대 분자로 구성  평균적으로 더 큰 연성
 열경화성 수지와 탄성체는 가열 될 때 화학적으로  신장률이 폴리스티렌의 경우 1 %, 폴리 프로필렌의
변화하여 분자를 교차 결합하고 이들 폴리머를 경우 500 % 이상으로 엄청난 넓은 범위의 값
영구적으로 경화시킨다
열경화성 폴리머 (TS) 열경화성의 일반 특성
 TS 폴리머는 고도로 가교 된 3 차원의 공유 결합  강성 - 탄성 계수는 열가소성 수지보다 2 ~ 3 배 더 큼

구조으로 구별됩니다.  취성, 실제로 연성이 없음
 가교와 관련된 화학 반응을 굽기 또는 경화 라고  열가소성 수지보다 보통 용매에 덜 녹음
합니다  열가소성 수지보다 더 높은 온도에서 사용 가능
 실제로, 형성된 부분 (예 : 냄비 손잡이, 전기 스위치  다시 녹일 수 없음 - 열화 또는 연소
덮개 등)은 큰 거대 분자가 됨
 항상 무정형의 비정질이며 유리 전이 온도가 없음
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TS 폴리머의 가교 (경화) 탄성체
 세 가지 범주 :  상대적으로 낮은 응력을 받을 때 폴리머는 큰 탄성

1. 온도 활성화 시스템 – 가열에 의한 경화 변형이 가능
2. 촉매 활성화 시스템 – 액체 폴리머에 첨가 된  어떤 탄성체는 500 % 이상 확장 될 수 있으며
소량의 촉매에 의한 경화 여전히 원래 모양으로 돌아감
3. 혼합 활성화 시스템 – 경화를 유발하는 두 가지  두 가지 범주 :
초기 성분 1. 천연 고무 - 생물학적 식물에서 추출
 경화는 초기 물질의 공급 업체가 아닌 부품을 만드는 2. 합성 중합체 - TP 및 TS 중합체에 사용되는
제조 공장에서 수행됩니다. 것과 같은 중합 공정에 의해 생성됨
가황 고무의 강성
 천연 고무 (및 어떤 합성 고무)에 있어서 경화(가교)를  천연 고무, 가황 고무 및 경질 고무의 3 가지 등급의

나나태는 용어 고무 변형률에 따른 강성 증가
 고무의 전형적인 가교는 원하는 강성도에 따라, 선형
폴리머 사슬에서 100 개의 탄소 원자 당 1-10 개의
링크임
 열경화성 수지에서 가교보다 상당히 적음
천연 고무 (NR) 천연 고무 제품
 NR = 이소프렌의 고분자량 폴리머인 폴리  NR의 가장 큰 시장은 자동차 타이어 임

이소프렌(C5H8)  기타 제품 : 신발 밑창, 부싱, 씰 및 충격 흡수 부품
 다양한 식물에서 생산되는 우유빛 물질인 라텍스  타이어에서 카본 블랙은 중요한 첨가제임
에서 추출되며, 그 중 가장 중요한 것은 열대  인장 강도와 파열 및 마모에 대한 저항성을 높여
기후에서 자라는 고무나무입니다 고무를 강화함
 라텍스는 폴리 이소프렌 (약 1/3 중량)과 여러 다른  기타 첨가제 : 점토, 카올린, 실리카, 활석, 탄산 칼슘
성분의 물의 에멀젼입니다 및 가황 촉진 화학 물질
 다양한 방법으로 라텍스에서 물을 제거하여 고무를
추출
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합성고무 열가소성 탄성체(TPE)
 NR을 구하기 어려운 때, 세계대전으로 인하여  탄성체와 같은 작용을 하는 열가소성 수지

합성고무의 개발에 큰 동기가 됨  화학적 가교결합이 아닌 재료의 연질상과 경질상
 합성고무의 톤수는 NR의 3 배 이상임 사이의 물리적 연결에 의한 탄성특성
 가장 중요한 합성고무는 스티렌 부타디엔 고무(SBR),  고온 강도 및 크리프 저항에서 기존 탄성체를 따라갈
부타디엔 (C4H6)과 스티렌 (C8H8)의 공중합체입니다 수 없음
 대부분의 다른 폴리머와 마찬가지로 합성고무의 주요  제품 : 신발류; 고무 밴드; 압출 튜브, 와이어 코팅;
원료는 석유임 타이어가 아닌 성형 자동차 부품
복합 재료 정의 복합 재료가 중요한 이유
 두 가지 이상의 상으로 구성된 재료 시스템은 그  복합재는 매우 강하고 뻣뻣하지만 무게는 매우 가벼움

조합으로 구성 성분과 다른 복합적 특성을 줌  강도/무게 및 강성/무게 비는 강철 또는 알루미늄보다
 예: 몇배더큼
 초경합금 (Co 바인더가있는 WC)  피로 특성은 일반적으로 보통의 엔지니어링 금속보다
 충진재 플라스틱 성형 화합물 우수함
 카본 블랙과 혼합 된 고무  인성은 종종 더 큼
 목재 (합성 복합재와 구별되는 천연 복합재)  금속, 세라믹 또는 폴리머 하나만으로는 얻을 수 없는
특성을 조합 특성을 얻을 수 있음
복합 재료의 구성 요소
단점과 한계
 많은 복합재의 중요한 특성은 이방성이다 대부분의 복합 재료는 두개의 상으로 구성됨

 장점 또는 단점이 될 수 있음 1. 1차 상은 - 2차 상이 박혀 있게 하는 매트릭스를
 많은 폴리머 기반 복합재는 화학 물질 또는 용매의 형성합니다.
공격을 받는다 2. 2 차상 – 박혀있는 상은 보통 강화재가 되고 복합재를
 폴리머 자체가 취약함 강하게 한다.
 복합 재료는 일반적으로 비싸다  강화 상은 섬유, 입자 또는 여러 다른 형태 일 수
 복합재의 성형을 위한 제조 방법은 종종 느리고 비용이 있다
많이 든다
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복합 재료의 분류 매트릭스 재료의 기능
1. 금속 매트릭스 복합재 (MMC) - 초경합금 및 다른  1 차 상은 복합 재료로 만들어진 부품이나 제품을 벌크

서멧과 같은 세라믹 및 금속의 혼합물 형태로 제공
2. 세라믹 매트릭스 복합재 (CMC) - Al2O3 및 SiC에  박힌 상을 제자리에 유지합니다. 보통 이를 둘러싸고
섬유가 박혀 특성 향상 종종 덮어 숨깁니다.
3. 폴리머 매트릭스 복합재 (PMC) - 충전제 또는  하중이 가해질 때, 매트릭스는 응력을 본질적으로
강화제를 함유 한 폴리머 수지 보강제에 의해 받히게 변형하여 2차 상과 하중을 같이
 예 : 섬유 강화 기능이있는 에폭시 및 폴리 지지한다
에스테르와, 분말이 포함 된 페놀 계
강화 상 섬유
 기능은 1차의 상을 강화하는 것입니다  보강재의 필라멘트는 보통 단면이 원형

 강화 상(매트릭스에 포함)은 보통 섬유, 입자 또는 박편  0.0025 mm ~ 약 0.13 mm의 직경
중 하나의 형태임  필라멘트는 복합 재료의 강도를 최고로 향상
 또한, 2 차상은 골격 또는 다공성 매트릭스에서 침투된 시킨다.
상의 형태를 취함  대부분의 필라멘트 형태의 재료는 벌크 형태
 예 : 폴리머로 침투 된 분말 야금 부품 보다 훨씬 강함
연속 섬유와 불연속 섬유 금속 매트릭스 복합재 (MMC)
 연속 섬유 - 매우 길다; 이론적으로, 이들은 복합재  두 번째 상으로 강화된 금속 매트릭스

부품에 의해 하중을 전달하는 연속 경로를 제공.  강화 단계 :
 불연속 섬유 (연속 섬유의 자른 단면) - 짧은 길이 (L / 1. 세라믹 입자
D = 대략 100)  이 MMC는 보통 서멧 이라고 함
 위스커(수염결정) = 매우 강한 강도로, 직경이 약 2. 다양한 재료의 섬유
0.001mm (0.00004 인치)이고 머리카락과 같은
단결정의 불연속 섬유 3. 기타 금속, 세라믹, 탄소 및 붕소
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서멧 초경합금
 금속 매트릭스에 세라믹이 포함 된 MMC  금속 매트릭스에 결합된 하나 이상의 탄화 화합물

 세라믹이 종종 혼합물을 대부분을 차지하고 최대 96  일반적인 초경합금은 텅스텐 카바이드 (WC), 티타늄
부피 % 카바이드 (TiC) 및 크롬 카바이드 (Cr3C2)를 기본으로
 가공에 사용되는 고온에서 상 사이에 약간의 용해를 함
통해 결합을 향상시킴  탈타룸 카바이드 (TaC) 등은 일반적이지 않다.
 서멧은 세분화 될 수 있고,  금속 바인더 : 일반적으로 코발트 (Co) 또는 니켈 (Ni)
1. 초경합금 – 가장 일반적인
2. 산화물 기반 서멧 – 일반적이 아님
초경합금의 응용 세라믹 매트릭스 복합재 (CMC)
 텅스텐 카바이드 서멧 (Co 바인더)  2 차 상으로 매립 된 세라믹 1 차 상은 항상 섬유로

 절삭 공구, 와이어 드로잉 다이, 암석 드릴링 비트, 구성된다
분말 금속 다이, 경도 시험기용 압입자  세라믹의 매력적인 특성 : 고강성, 고경도, 고온
 티타늄 카바이드 서멧 (Ni 바인더) 경도 및 높은 압축강도; 상대적으로 낮은 밀도
 세라믹의 약점 : 낮은 인성 및 벌크 인장 강도, 열에
 절삭 공구 ; 가스 터빈 노즐 베인과 같은 고온 응용 균열되기 수월
분야
 CMC는 세라믹의 바람직한 특성을 유지하면서
 크롬 카바이드 서멧 (Ni 바인더) 약점을 보완하려 함
 게이지 블록, 밸브 라이너, 스프레이 노즐
고분자 매트릭스 복합재 (PMC) 섬유 강화 폴리머 (FRP)
 2차 상으로 섬유, 입자 또는 박편으로 박혀있는 고분자  고강도 섬유가 박혀있는 폴리머 매트릭스로 구성된
화합물의 1차 상 PMC
 상업적으로 PMC는 MMC 또는 CMC보다 중요함  폴리머 매트릭스 재료 :
 예:  보통 불포화 폴리 에스테르 또는 에폭시와 같은
열경화성 플라스틱
 대부분의 플라스틱 몰딩 컴파운드  나일론 (폴리 아미드), 폴리 카보네이트,
 카본 블랙으로 강화 된 고무 폴리스티렌 및 폴리 염화 비닐과 같은 열가소성
 섬유 강화 폴리머 (FRP) 수지 일 수도 있음
 섬유 강화는 타이어 및 컨베이어 벨트와 같은 고무
제품에 널리 사용됨
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PMC의 섬유 일반적인 FRP 구조
 다양한 형태 : 불연속 (절단), 연속 또는 직물로 직조  가장 널리 사용되는 FRP 형식은 층상 구조입니다

 FRP의 주요 섬유 재료는 유리, 탄소 및 케블라 49  원하는 두께가 얻어 질 때 까지 얇은 층의 섬유와
FRP 입니다. 폴리머를 쌓아서 결합시켜 만들어짐
 덜 일반적인 섬유에는 붕소, SiC 및 Al2O3 및  층들 사이에서 섬유 배향을 변화시켜, 층에서 어떤
강철이 포함
정도 수준의 이방성 특성을 도달 할 수 있다
 유리 (특히 E- 유리)는 오늘날의 FRP에서 가장
일반적인 섬유 소재임  응용 : 보트 선체, 항공기 날개 및 동체 섹션, 자동차 및
 플라스틱을 강화하여 사용하는 것은 약 1920 년경 트럭 차체 패널
부터 임
FRP 특성 FRP 응용
 높은 강도/중량 및 탄성계수/중량 비  항공 우주 – 오늘날 비행기와 헬리콥터의 구조적 중량의

 FRP의 무게는 강철의 약 1/5에 불과함 대부분은 고급 FRP로 구성
 섬유 방향에서는 강도와 탄성계수는 철과 비슷함  예 : 보잉 787 드림 라이너
 자동차 – 자동차나 트럭 운전실용 차체 패널
 좋은 피로 강도
 저탄소 판금강은 저렴한 비용과 가공이 수월하여
 폴리머는 다양한 화학 물질에 용해되지만 우수한 내식성 여전히 널리 사용됩니다.
 많은 FRP에서는 낮은 열팽창  스포츠와 레크리에이션
 1940 년대부터 보트 선체에 사용 된 FRP
 낚싯대, 테니스 라켓, 골프 클럽 샤프트, 헬멧, 스키, 활
및 화살
다른 폴리머 기저 복합물
 다른 PMC에는 입자, 박편 및 짧은 섬유를 포함하고

있음
 화합물 몰딩시에 사용되고 필러 라고 함
 두 가지 범주 :
1. 강화 필러 – 기계적 성질을 강화 또는 강하게 하는
데 사용
2. 증량제 – 기계적 성질에 거의 또는 전혀 영향을
미치지 않고, 부피를 늘리고 단위중량 당 비용을
줄이는 데 사용
©2016 John Wiley & Sons, Inc. M P Groover, Principles of Modern Manufacturing 6e
19

5장 공업재료n

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5장 공업재료n

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2020-08-31

공업재료 금속: 중요한 공업재료

 다양한 설계요구사항을 만족하여야 한다.

왜 금속은 중요한가 ? 제조공정에서 금속의 성형

 높은 강성과 강도 - 고강도, 고강성, 고경도의  금속주조 – 주조성형(법)이다.

Classification of Metals 철금속

 철금속 - 철을 기저로 한다.  철을 기반으로 한 가장 오래된 금속의 한가지

철-탄소 상태도 철의 여러가지 상

 약 6% 까지의 철-탄소계  상온에서의 상은 페라이트(BCC)라 불리는  상

 탄소는 주요 합금성분이고, 다른 성분은 적다. (망간은

1. 저탄소강 – 탄소가 0.20% C 보다 작음  철과탄소의 합금은 무게총량으로 5% 미만의 첨가제

 4자리의 수로 규약되는 시스템 : YYXX, 여기서 YY 는  부식저항을 위한 고합금강

 부식저항과 더불어, 스테인레스강은 강도와 연성이  상온에서 주요한 상에 따라 분류:

 산업용 절삭공구, 다이나 몰드 금형에 사용하기

 T, M 고속도공구강 - 절삭공구  철합금은 2.1% ~ 4% 의 탄소와 1% ~ 3% 의 Si 를

 가장 중요한 것은 회주철이다.  금속의 성분과 합금은 철이 기본이 아님

알루미늄과 마그네슘 알루미늄의 성질

 알루미늄(Al) 과 마그네슘(Mg) 은 가벼운 금속임  높은 전기 및 열 전도성

 성분을 식별하기 위하여 4자리의 코드 수로 규약 합금그룹 가공 코드 주조 코드

알루미늄 합금의 열처리 지정

 Al 합금의 특성은 가공 경화 및 열처리에 영향을 열처리 설명

 구조 금속 중 가장 가벼움  순수 금속인 마그네슘은 비교적 부드럽고 대부분의

 3-5 자리의 알파벳 코드  마지막 기호는 조성의 변화 또는 합금이 상업적으로

 예 : AZ63A – 알루미늄 6%, 아연 3%, 마그네슘

 인류에게 알려진 가장 오래된 금속 중 하나  고대에는 구리가 자연에서 자유 원소로 이용 가능했다

 부분적으로 철과 유사함.  니켈 합금은 상업적으로 중요하며 내식성 및 고온

 자연적으로 풍부하며, 지각의  1 % (알루미늄  8 %)  금속 중에서 열팽창 계수가 상대적으로 낮음

 상업적으로 순수한 상태에서 Ti는 해양 구조물 및 보철  저용융점 특성은 주조 금속으로, 특히 다이 캐스팅에

초합금 초합금이 중요한 이유

 높은 사용 온도에서 표면 열화에 대한 강도 및 저항의  실온 강도 특성은 양호하나 우수하지는 않음.

1. 철 기반 합금 - 경우에 따라 철이 전체 성분의 50 % 미만  금속 (또는 반 금속)과 하나 이상의 비금속으로 구성된

세라믹 재료의 특성 세라믹의 3가지 기본 부류

 높은 경도, 전연 및 단열, 화학적 안정성 및 높은 용융 1. 도자기, 벽돌, 일반 연마재 및 시멘트와 같은 점토

 자연에서 발견되는 무기 실리케이트, 실리카 및 무기  점토 및 실리카와 같은 무기 실리케이트는 자연에서

세라믹 원료로서의 점토 세라믹 원료로서의 실리카

 점토는 수산화 규산 알루미늄 미립자로 구성  다양한 형태로 자연스럽게 사용 가능, 가장 중요한

세라믹 원료로서의 알루미나 전통 세라믹 제품

 보크사이트 - 대부분의 알루미나는 이 광물에서  도자기와 식기

새로운 세라믹 산화물 세라믹

 지난 수십 년 동안 인공적으로 개발된 세라믹 재료  가장 중요한 산화물 세라믹은 Al2O3 이다.

 연마재 (연삭 휠입자)  알루미나

유리 왜 유리에 SiO2 가 그렇게 많나?

 세라믹의 유형뿐만 아니라 물질의 상태  SiO2 가 최고의 유리재이기 때문

유리에 있는 다른 성분 유리에 있는 다른 성분의 기능

 산화나트륨 (Na2O)  가열 중 용제(융합 촉진) 작용

 창 유리  세라믹 재료는 열처리를 통해 유리를 다결정 구조로

 유리 가공에 사용되는 가열 및 성형 기술로 제품 형태  유리 상태에서 처리 효율

 조리기구 (예 : 코닝 도자기)  긴 체인분자로 구성된 화합물로 정의되며, 각 분자는

폴리머(중합체)의 종류 열가소성 중합체-열가소성 수지

 폴리머는 플라스틱과 고무로 나눌수 있음  실온에서 고체 물질이지만 수백 도의 온도로 가열 될

열경화성 폴리머-열경화성 탄성체(고무)

 열가소성 수지와 같이 가열 사이클을 반복할 수 없음  상대적으로 낮은 기계적 응력을받을 때 극도의

시장 점유율 폴리머가 중요한 이유

 열가소성 수지는 세 가지 유형 중 상업적으로 가장  플라스틱은 일반적으로 추가 공정 없이 복잡한 부품

 엔지니어링에 사용되는 거의 모든 폴리머는 합성이다.  에틸렌 단량체로부터 폴리에틸렌의 합성 :

열가소성 폴리머 (TP) 열가소성 수지의 기계적 성질

 열가소성 폴리머는 고체 상태에서 점성 액체로 가열 된  낮은 탄성 계수 (강성)

열경화성 폴리머 (TS) 열경화성의 일반 특성

 TS 폴리머는 고도로 가교 된 3 차원의 공유 결합  강성 - 탄성 계수는 열가소성 수지보다 2 ~ 3 배 더 큼

TS 폴리머의 가교 (경화) 탄성체

 세 가지 범주 :  상대적으로 낮은 응력을 받을 때 폴리머는 큰 탄성

 천연 고무 (및 어떤 합성 고무)에 있어서 경화(가교)를  천연 고무, 가황 고무 및 경질 고무의 3 가지 등급의

 NR = 이소프렌의 고분자량 폴리머인 폴리  NR의 가장 큰 시장은 자동차 타이어 임

합성고무 열가소성 탄성체(TPE)