Công ty TNHH Sơn Ocean Việt Nam

Báo cáo dự án Phát Triển Sản Phẩm Mới

Sơn Tĩnh Điện Chịu Nhiệt

I. Tổng quan
I.1/ Giới thiệu
Sơn tĩnh điện chịu nhiệt là một loại sơn được thiết kế để chịu nhiệt độ cao và có khả năng
chống lại tác động của các yếu tố môi trường khắc nghiệt. Đặc điểm chính của loại sơn này là
khả năng chịu nhiệt độ cao mà không bị biến dạng, bong tróc, hay mất màu. Sản phẩm này
thường được sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi sự chịu nhiệt độ và khả năng bảo vệ bề mặt.

Dưới đây là một số điểm quan trọng khi giới thiệu về sơn tĩnh điện chịu nhiệt:

1. **Chịu Nhiệt Độ Cao:** Sơn tĩnh điện chịu nhiệt thường có khả năng chịu nhiệt độ cao, thậm
chí có thể đạt đến mức độ rất cao, chẳng hạn như trên 500 độ C. Điều này làm cho chúng phù
hợp cho các ứng dụng trong môi trường làm việc có nhiệt độ cao, chẳng hạn như trong ngành
công nghiệp luyện kim, sản xuất ô tô, hay các ứng dụng đặc biệt khác.

2. **Bảo Vệ Bề Mặt:** Sơn tĩnh điện chịu nhiệt thường có khả năng bám dính tốt và tạo ra một
lớp màng bảo vệ bề mặt, giúp ngăn chặn sự xâm nhập của chất liệu, nước, và các tác nhân khác
có thể gây hại cho bề mặt kim loại hoặc vật liệu cần được bảo vệ.

3. **Độ Bền Màu:** Sơn này thường có khả năng giữ màu sắc tốt, ngay cả trong môi trường
nhiệt độ cao và ánh sáng mạnh. Điều này giúp duy trì tính thẩm mỹ của sản phẩm trong thời gian
dài.

4. **Ứng Dụng Đa Dạng:** Sơn tĩnh điện chịu nhiệt thường được sử dụng trong nhiều ngành
công nghiệp, bao gồm sản xuất ô tô, sản xuất thiết bị điện tử, ngành công nghiệp dầu khí, và
nhiều ứng dụng khác.

5. **Tiêu Chuẩn Chất Lượng:** Các sản phẩm sơn tĩnh điện chịu nhiệt thường phải tuân thủ các
tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo tính hiệu quả và an toàn trong quá trình sử dụng.
 Các sản phẩm sơn tĩnh điện chịu nhiệt thường cần phải tuân thủ các tiêu chuẩn và chứng
nhận an toàn và môi trường, giúp đảm bảo chúng không gây hại cho sức khỏe con người và môi
trường.

I.2/ Mục tiêu

Phát triển sản phẩm sơn tĩnh điện chịu nhiệt với yêu cầu khả năng chịu được nhiệt độ từ
300 độ C đến 450 độ C và 550 độ C, mục tiêu chính là tạo ra một sản phẩm với hiệu suất vượt
trội và đáp ứng tối ưu cho các ứng dụng trong môi trường làm việc ở nhiệt độ cao.

Sản phẩm được đặt ra mục tiêu chịu được nhiệt độ cao mà không gây ra hiện tượng biến dạng,
bong tróc, hay mất màu quá mức. Điều này sẽ đảm bảo tính ổn định và độ bền của lớp sơn trong
các điều kiện khắc nghiệt.

Không chỉ là khả năng chống nhiệt độ, sơn tĩnh điện cũng được phát triển với khả năng bảo vệ bề
mặt xuất sắc, tạo ra một lớp màng chống lại tác động của hóa chất, dầu mỡ, và các chất ăn mòn.
Sự bám dính cao và khả năng chống ứng đối với các yếu tố môi trường sẽ làm tăng khả năng bảo
vệ và kéo dài tuổi thọ của bề mặt được phủ. Sản phẩm sẽ được thiết kế để đáp ứng nhu cầu đa
dạng của nhiều ngành công nghiệp, như luyện kim, sản xuất ô tô, và các ứng dụng đặc biệt khác
trong môi trường làm việc có nhiệt độ cao.

Đặc biệt, mục tiêu là duy trì màu sắc của sản phẩm ổn định dưới tác động của ánh sáng và nhiệt
độ, giúp sản phẩm không chỉ chịu được điều kiện khắc nghiệt mà còn duy trì tính thẩm mỹ trong
thời gian dài. Sơn tĩnh điện cũng được phát triển với tính linh hoạt cao để chịu được biến động
nhiệt độ và tránh tình trạng nứt gãy. Điều này sẽ giúp bảo vệ bề mặt không chỉ dưới tác động của
nhiệt độ mà còn trong quá trình sử dụng hàng ngày.

II. Tiêu Chuẩn Test

Tiêu chuẩn ASTM D2485
- Phạm vi: Đánh giá đặc tính chịu nhiệt của lớp phủ sơn tĩnh điện, xem xét khả năng bảo vệ bề
mặt tấm phủ ở nhiệt độ cao
- Phương pháp Test
Có 2 phương pháp test, đánh giá, tùy thuộc vào mục đích sử dụng của sản phẩm mà chọn
phương pháp phù hợp
+ Đánh giá lớp sơn phủ trong nhà (Interior Service Coatings)
+ Đánh giá lớp sơn phủ ngoài trời (Exterior Service Coatings)
II.1/ Đánh giá lớp sơn phủ trong nhà
Các tấm panel sau khi phun được nung trong 24h ở trong lò với nhiệt độ thỏa thuận với khách
hàng, theo mục tiêu lần lượt là 300 độ C tới 450 độ C và đạt 500 độ C
- Sau đó 2 tấm panel lần lượt lấy 1 tấm nhúng nước lạnh ( nhiệt độ nước khoảng 21 độ C) cho
nguội, kiểm tra độ xỉn màu của panel, độ phồng rộp, nứt gãy và khả năng bám dính
- 1 tấm còn lại để nguội trong nhiệt độ phòng ( khoảng 24 độ C) trong 1h, đem panel đi test
uốn cong, uốn cong panel gấp đôi trên trục gá thép có đường kính 12,7 mm, với mặt phủ sơn
đặt lên phía trên, mục đích là xem sự xuống cấp về màng sơn cũng như độ bám dính
II.2/ Đánh giá lớp sơn phủ ngoài trời
Phơi các tấm panel sau khi phun đã hoàn thiện dưới nhiệt độ cao
Có thể tham khảo nhiệt độ và khoảng thời gian lần lượt như sau
- 205 °C trong 8h
- 260 °C trong 16h
- 315 °C trong 8h
- 370 °C trong 16h
- 425 °C trong 8h
Tăng nhiệt độ lên 55 °C giữa mỗi lần, xen kẽ giữa các khoảng thời gian được chỉ định, cho đến
lần cuối cũng, nhiệt độ tối đa mong muốn đạt được sẽ là nhiệt độ cuối cũng
 Sau mỗi lần test, tháo các tấm panel, xem PCI, xem bề mặt kiểm tra các đặc tính của tấm
panel xem có hư hỏng, bong tróc, nứt gãy, phồng rộp và sai lệch màu hay không.
Khi kết thúc quá trình, tháo panel từ lò, để nguội ở không khí với nhiệt độ môi trường xung
quanh trong ít nhất 1 giờ => Kiểm tra xem hư hỏng do tiếp xúc với nhiệt độ cao.
+ Nếu Panel đạt sau quá trình thử nghiệm, tiếp tục sử dụng chúng cho thử nghiệm phun muối và
phơi nhiễm bên ngoài môi trường
- Đặt từng tấm của cặp panel vào tủ phun muối, thực hiện thử nghiệm trong vòng 24 giờ. Khi
kết thúc, kiểm tra từng tấm xem có bị gỉ sét hay bất kỳ hư hại nào do tấn công ăn mòn hay
không
- Đặt tấm panel còn lại trên một giá treo kiểu, cách điện. Thực hiện kiểm tra trực quan sau 6
tháng và sau đó chấm dứt phơi panel. Địa điểm của giá treo và góc phơi sáng phải được cố
định, liên quan đến mục đích sử dụng của tấm panel