規範類別規範編號共同性 FGES-T-UIN00

規範類別規範編號
共同性台塑企業規範 FGES-T-UIN00
保溫保冷工程規範
制定日期 1997 年 2 月 15 日制定部門總管理處規範組
修訂日期 2021 年 12 月 30 日修訂版次第 12 次修訂

台塑企業規範
保溫保冷工程規範編輯名冊
職務姓名部門電話
主編陳欽三總管理處規範組 400-7477
廖三允塑化工務部 435-5310
林吉祥塑化煉油部 435-5849
江嘉雄麥寮公共管線管理組 435-6265
高明宗台塑工務部 431-5716
編輯委員林福雙台塑保養中心 435-1156
謝瑞大南亞工務部 400-5938
張智煌南亞工務部品檢組 435-8416
林一慶台化工務部 400-6543
吳俊欣台化化工二部保養處 435-3106
總管理處規範組 II 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

台塑企業規範
編修訂
日期修改原因及重點
次別
原版編訂 86.2.15 配合六輕擴建展開增訂本規範供建廠採用
增設圖面上示意之保溫保冷代碼，取消不銹鋼菱形
01 次修訂 97.5.18
網，改採 304SS 六角形編織網
修訂保溫（冷）用之材料水中氯含量必須小於 5ppm，
02 次修訂 99.12.15
防火泥之六角形編織網規格，撥水性岩棉品質要求
增訂鋁塑皮之材質規格及施工規範，修訂不銹鋼帶及
03 次修訂 100.3.17
扣 SUS304L
配合保溫材 CUI 問題，修訂保溫材及外覆材選用要求
04 次修訂 102.2.1
及相關設計作業規定，修訂本工程規範編號及名稱
配合保溫材施工指導書要求及相關設計作業規定，修
05 次修訂 102.08.26
訂本工程規範
06 次修訂 102.11.1 增訂施工與天候有關之限制條件
07 次修訂 103.7.23 配合經濟效益的氣膠體保溫厚度，修訂本工程規範

1.增訂符合 ASTM C534 規範之 FEF(Flexible
Elastomeric Foam)保冷材料。
2.真珠岩密度依 ASTM C610 修訂為 240kg/m3 以下。
08 次修訂 105.1.25
3.泡沫玻璃密度依 ASTM C552 修訂為 98~138kg/m3。
4.修訂保溫外覆材(Jacket)每段長 900(±50)mm(約
3ft)中間底部設置 1 個直徑φ20mm 洩水孔。
1.泡沫玻璃品質要求依 ASTM C552 修訂。
2.PIR(聚異氰酸鹽發泡)品質要求依 ASTM C591 修訂。
09 次修訂 105.9.20 3.保溫岩棉材料採廠商帶料為原則。(惟岩棉毯可依
作業需求採個案供料辦理)。
4.岩棉保溫材密度檢驗依據修訂為 ASTM C167。
總管理處規範組 III 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

台塑企業規範
編修訂
日期修改原因及重點
次別
1.增加保溫複合材組件。
10 次修訂 2018.3.29 2.附件 B「設備、配管保溫品質檢查表」以企業表單
櫃之「施工品質檢查單（Check List）」取代。
1.增加保溫夾克與保溫外覆材接合收口處之防水性
11 次修訂 2019.9.5 改善圖示。
2.增加隔熱防蝕膏材料適用溫度附件 A108 表。
1.增訂 2.1.4(2) G.鋁箔聚酯外覆材。
2.增訂 2.2.3(9) PU 雙罐裝發泡保冷劑。
3.增訂 3.4 現場局部保養維修案，“真珠岩”可採
原使用符合 CNS 正字標誌認證材料及厚度。
4.增訂 4.7 保溫局部開孔檢測後回復辦法。
12 次修訂 2021.12.30 5.修訂 5.4.2 保溫(冷)材交貨材料抽驗原則。
6.修訂附件 A-108 表-隔熱防蝕膏材料保溫厚度表
7.修訂附件 B：施工品質檢查單(Check List)
8 增訂附件 D：“第三方實驗室”：唯認可 SGS 集團、
TÜV、Intertek、R&D Services、NETZSCH。
9 增訂附件 E~H。
總管理處規範組 IV 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

台塑企業規範
目錄
頁次
第一章總則 1～3
第二章設計 4～21
第三章請購 22～36
第四章施工 37～50
第五章檢驗 51～58
附件 A:
A-101 表～A-108 表設備、管線保溫等級與保溫材料厚度關係表 59～68
A-201 表～A-205 表設備、管線保冷等級與保冷材料厚度關係表 69～74
附件 B:
設備、配管保溫施工品質檢查單（Check List） 75～112
設備、配管保冷施工品質檢查單（Check List） 113～145
附件 C:
C-501 表 CUI 可能發生風險評估表-碳鋼、低合金鋼 146
C-502 表 CUI 可能發生風險評估表-不銹鋼、雙相鋼 147
附件 D:
D-601 表～D-608 表保溫材請購規格書 148～159
附件 E：高塔保冷整修改善案例說明 160～163
附件 F：塑化烯烃一廠保冷加厚改善案例說明 164～168
附件 G: 鋁箔聚酯外覆材施工說明 169～171
附件 H: 保溫局部開孔檢測後回復施作辦法 172～177
總管理處規範組 V 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

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第一章總則
1.1 目的
1.1.1 為使本企業保溫/保冷工程施工方法及檢驗作業有共同之規範可遵
循，特訂定本規範，其目的包括：
1.1.2 節省能源，防止設備或管線內流體熱量散失而消耗能源。
1.1.3 使操作穩定容易，製程穩定平衡。
1.1.4 確保儀器之靈敏度，不受外界冷熱溫差影響。
1.1.5 確保人員安全，避免過熱之燙傷或過冷之凍傷。
1.2 適用範圍
1.2.1 設備及管線保溫或保冷(一般公共建築物冷凍、空調除外)之設計、請
購、施工、驗收均適用。一般公共建築物空調系統、一般公共建築物
熱水系統之保溫(冷)規範，請參考 FGES-T-GAC10:建物空調水管工程
規範、FGES-T-GAC20 ：建物空調風管工程規範：FGES-T-GAC30 建物
空調設備工程規、FGES-T-GPI10:建物冷熱水系統工程規範(一般公共
建築物如：行政大樓、福利大樓、醫院及員工宿舍…等)。
1.2.2 經彙整歸納，碳鋼材質 CUI 之溫度範圍約在-18℃-177℃；不銹鋼材
質 CUI 之溫度範圍約在 47℃-205℃。CUI/CUF 可能發生風險評估表分
為 A(極低)、B(低)、C(中)、D(高)、E(極高)風險等 5 級(詳附件 C)；
設計者依風險高低參照 1.4 節選用流程圖選用適當保溫材及外覆
材。 (CUI,corrosion under insulation 、 CUF,corrosion under
fireproofing)
1.3 參考規範
1.3.1 參考規範如下：
(1) API 521、RP583
(2) NACE SP0198
(3) UL 1709、BS-476、DIN 4102
(4) ASTM：E84、E96(M)、C921、A167、A463(M)、A653(M)、B209(M)、
C1134、C612、C871、C795、C610、C303、C177、C165、C1511、
C356、C552、C240、C552、C591、C921、D1621、D1622、D1623
(5)美國台塑公司有關 CUI 保溫規範、(6)CNS、(7)CINI (Committee
Insulation Netherlands Industry)
總管理處規範組 1 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

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1.4 保溫/保冷材料及外覆材料選用流程圖
1.4.1 不規則複雜形狀管線、設備、閥體可選用隔熱防蝕膏材料(詳 4.5)
1.4.2 熱保溫範圍之保溫材料及外覆材料選用流程 A
在熱保溫範圍保溫材與包覆材料的選用流程A
溫度範圍及特殊選擇保溫材料選擇特殊需求選擇外覆材料選擇
YES YES 陶瓷纖維

製程溫度空間
開始棉+氣膠體
>650℃ 考量
(Aerogel)
NO 陶瓷纖維
NO 棉(Ceramic
fiber)
製程溫度
YES YES
YES <650℃且
製程溫度空間氣膠體需考量防火 YES
無冷熱循不銹鋼片
>177℃ 考量 (Aerogel) 需求(註1)
環至
50~177℃ NO
NO NO 保溫複合材
保溫複合材
註：適用<250℃
註：適用<250℃
NO 雲母礦石岩棉
(Mineral wool)註3
真珠岩( perlite)
YES
YES 需考量防
製程溫度 YES 高腐蝕環境不銹鋼片
火需求
50~177℃
(註1) 氣膠體
(Aerogel) NO
鍍鋅/鍍
NO
鋁/鋁錳
NO 泡沫玻璃合金鋼片
(Cellular 鋁塑皮
有機械外力 glass) 鋁箔聚酯
損害風險及
空間考量 YES
看流程B 氣膠體
(Aerogel)
NO
真珠岩
( perlite)
保溫複合材保溫複合材：
保溫複合材
內層氣膠體+外層岩棉
註1：API521防火需求(Fire proofing)於接觸火燄900℃溫度以上耐燃2小時.(防火需求由製程部門確認) 選用完成
註2：本表選用完成須再依2.1.4節(1)要求作最後確認。 (註2)
註3：不可採用礦渣岩製品。
階段
註4：舊管線及設備更換保溫材之原則請參照4.1.14

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1.4.3 保冷範圍之保冷材料及外覆材料選用流程 B
在保冷範圍保冷材與外覆材料的選用流程B
溫度範圍及特殊選擇保冷材料選擇特殊需求選擇外覆材料選擇
開始
氣膠體
(Aerogel)
YES
製程溫度在有防火需求 YES
不銹鋼片
-20~90℃間循泡沫玻璃考量時(註1)
環 (Cellular glass)
NO
氣膠體
(Aerogel 註2)
製程溫度在
YES
-20~200℃間 NO
循環
氣膠體
(Aerogel 註2)
NO 不銹鋼片
氣膠體
製程溫度在
YES (Aerogel)
-20~320℃間 YES
循環泡沫玻璃
(Cellular glass) 有機械 YES 高腐紫外線
NO
外力損蝕環固化
PIR(無註1之防害風險境 YES GRP
火需求時使用)
製程溫度在 YES
-50~50℃ FEF grade 1
NO 鍍鋅/鍍鋁
(無註1之防火需 NO /鋁錳合金
求時使用) 鋼片
NO 鋁塑皮
鋁箔聚酯
氣膠體
(Aerogel)
CSPE
泡沫玻璃
製程溫度在 YES
(Cellular glass)
-183~-50℃
PIR(無註1之防
火需求可使用)
NO FEF grade 3
(無註1之防火需
求可使用)
YES
製程溫度
<-183℃
氣膠體
(Aerogel)
NO 泡沫玻璃選用完成(註3)
(Cellular glass)
看流程A
註1：API521防火需求(Fire proofing)於接觸火燄900℃溫度以上
耐燃2小時.(防火需求由製程部門確認)
註2：採用氣膠體時於最外層須加二層自黏鋁箔防水層或自黏鋁箔
防水層一層加Insulwrap 50一層. (諸如:LPG、乙烯、丙烯、丙烷…等低溫液化
註3：本表選用完成須再依2.1.4節(1)要求作最後確認。氣體管線、設備，一旦處於火災環境，其體積
膨脹，壓力增大，屬高風險區域，其保冷時就
有防火需求。)
階段

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第二章設計
2.1 保溫(Hot Service Insulation)

2.1.1 溫度範圍：50℃～600℃，各級使用溫度範圍與保溫厚度之關係請參
考附件 A-101~A-106。
2.1.2 保溫分類：
(1) 保溫：為保存流體熱量以滿足製程要求之保溫。包括蒸汽追
蹤管保溫、蒸汽管線保溫、及一般熱管線保溫在內。如無其
他特別規定，該管線或設備應全部予以保溫。
(2) 人員安全保溫：原不需保溫但操作溫度在 61℃(含)以上之

管線或設備，其靠近走道、平台或人員易於碰觸之處，需加
以施作人員安全防護。防護範圍規定為離地面或操作平台或
走道高 2.1M 以內，或距平台、走道或爬梯邊緣寬 1M 以內之
範圍。但兩區域間隔在 3M 之內時，則施以連續防護，61℃
~175℃之人員防護保溫之防燙設計，可用氣膠體保溫材
Aerogel、人員防(護)燙塗料(請參照 FGES-T-UPA10:油漆工
程規範第二章)、金屬防護籠(Personnel Protection Cage)
防護(如下圖示))。
(3) 防音保溫：利用保溫材的吸音特性，對能產生噪音之管線與
設備進行的保溫。需要減低噪音之保溫管線採用具吸音功能
之保溫材料(岩棉；需保溫溫度在 CUI 溫度範圍內時，其內
層需採氣膠體 Aerogel)來保溫。
2.1.3 圖面上示意之保溫保冷代碼
(1) 製程設備流程圖 (P&ID)、管線一覽表 (PIPELINE LIST)、管線平
面圖 (PIPING PLANS)、單管立體圖或軸測圖 (PIPING SPOOL

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DRAWING 或 ISO(isometric) drawings) 以及設備保溫油漆一覽表

(EQUIPMENT PAINTING & INSULATION SCHEDULE LIST)將以下列保
溫代碼分別示意於圖面上：
(H)：一般熱管線保溫及蒸汽管線保溫
(T)：蒸汽追蹤管保溫
(J)：套管式蒸汽保溫
(E)：電熱線追熱保溫
(S)：人員安全保溫 (A)：防音
(U)：防音(保溫) (V)：防音(保冷)
(W)：防音(人員安全保溫) (C)：保冷
(2) 防火耐燃測試接受標準對照表：
ASTM E84
檢驗標準 BS 476 Part 6 / 7 DIN 4102-1
/UL 723
等級 Class A Class 0/ Class 1 B1
2.1.4 保溫材料之選用：
(1) 保溫材料：
A. 由各廠依各專案製程及設計要求配合 1.4.1、1.4.2 選用流程
選用保溫材及第三章請購規格要求。
B. 熱媒油管線則使用撥水性真珠岩(Exp.perlite)、泡沫玻璃
(Cellular glass)；但如遇不規則複雜形狀管線、設備，可評
估使用隔熱防蝕膏材料。
C. 化學產品及油類產品製程之設備、管路等無震動疑慮者，可能
發生噴濺、洩漏在保溫材上，充分引起自燃風險之位置(桶槽、
設備之密封、密封潤滑系統、油類機械、泵軸封、法蘭、閥類
等)，尤其比重大 0.9042(於 15℃時)之油類更需注意自燃問
題，只可使用泡沫玻璃。
D. 室內無接觸水之環境，可不受溫度限制，續採用岩棉保溫，且
金屬外覆材接縫不需要使用金屬填縫劑密封。
E. 以製程操作溫度≦177℃為例，當岩棉吸濕致使保溫失效比率
達 4%(含)以上時，計算運轉能源耗損及建置之總成本，以氣
膠體、真珠岩及保溫複合材較為節省成本。
F. 舊管線、設備若有節能或製程溫度控制考量，及確認無腐蝕異
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常時，可評估將現有保溫材外覆一層氣膠體保溫材，以提昇節
能效益。
G. 舊管線、設備保冷整改，若原有保冷材不拆除，可參考附件 E、
F，評估將現有保冷材外覆加氣膠體或 FEF 保冷材以改善保冷
效果。
H. 內層 10mm 氣膠體保溫毯外層岩棉保溫管之保溫複合材組件：
(單件式)
a. 以內層 10mm 氣膠體保溫毯，外層岩棉保溫管之複合保溫
組合，配合加工製作技術成一體成型複合保溫組件，利用
內層氣膠體的不吸水性來減少保溫層下腐蝕(CUI)發生機
率，並確保岩棉保溫材黏著劑及撥水劑不被熱破壞成吸水
性材料，外層以岩棉保溫材來降低保溫材料費用，並在現
場實際保溫施工時，提供簡單迅速的施工方式。
b. 內層 10mm 氣膠體保溫毯：須符合 3.6 氣膠體(Aerogel)保
溫材品質要求(ASTM C1728 Type Ⅲ Grade 1 Category A)。
c. 外層岩棉保溫管：須符合 3.2 撥水性岩棉品質要求(ASTM
C547)。
d. 適用管徑/厚度：4”岩棉厚度 50mm 以上至最大 24”。
e. 適用溫度：50~250℃。
f. 整體保溫厚度依附件 A-107 表設定。
H. 內層 10mm 氣膠體保溫毯+外層岩棉保溫毯/板之保溫複合材組
件：(兩件式)
a. 以內層 10mm 氣膠體保溫毯，外層岩棉保溫毯/板之複合保
溫組合，利用內層氣膠體的撥水性來減少保溫層下腐蝕
(CUI)發生機率，外層以岩棉保溫材來降低保溫材料費用。
b. 內層 10mm 氣膠體保溫毯：須符合 3.6 氣膠體(Aerogel)保
溫材品質要求(ASTM C1728 Type Ⅲ Grade 1 Category A)。
c. 外層岩棉保溫毯/板：須符合 3.2 撥水性岩棉品質要求
(ASTM C592(岩棉毯)、ASTM C612(岩棉板))。
d. 適用於設備保溫。
e. 適用溫度：50℃~250℃

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f. 整體保溫厚度依附件 A-107 表設定。

(2) 外覆材厚度：(配合 1.4.2、1.4.3 選用流程選用)
A. 鋁錳合金：材料須符合 ASTM C1729 規範(規格詳第三章請購)，
厚度要求如下表，立式設備胴板使用深鋸齒浪板，
端板仍為平板，另保冷工程不使用浪板。
 Rigid Insulation: 保溫後外徑(in.) Rigid Insulation Non-Rigid Insulation
撥水性真珠岩、泡沫玻
璃、PIR。 ≦8 0.4mm (0.016in) 0.4mm (0.016in)
8~11 0.4mm (0.016in) 0.5mm (0.020in)
 Non-Rigid Insulation:
除上其餘保溫(冷)材。 11~24 0.4mm (0.016in) 0.6mm (0.024in)
24~36 0.5mm (0.020in) 0.8mm (0.032in)
>36 0.6mm (0.024in) 1.0mm (0.040in)
B. 304SS 不銹鋼捲片/浪板：材料須符合 ASTM C1767 規範 Grade 1
 深鋸齒浪板小圓浪型式
或企業福欣鋼所生產之 443 不銹鋼(規格詳第三章
浪距:31.8mm ~ 33mm 請購)，厚度要求如下，立式設備胴板使用深鋸齒
浪高 6.35mm ~ 10mm
浪板，端板仍為平板，另保冷工程不使用浪板。
 深鋸齒浪板大圓浪型式 a. 管/設備保溫後外徑φOD≦600mm 時，t=0.3mm(0.012in)
浪距:63.5mm ~ 76.2mm
浪高:15.9mm ~ 18mm 厚平板。
b. 管/設備保溫後外徑φOD>600mm 時，t=0.4mm(0.016in)厚
平板。
c. 端版外徑φ>9m 時，t=0.6mm(0.024in)厚平板。
C. 鍍鋁鋼片：規格詳第三章請購，鍍鋁鋼片最小厚度要求如下
表：(參照 ASTM C1729)
保溫後外徑(in.) Rigid Insulation Non-Rigid Insulation
≦8 0.4mm (0.016in) 0.4mm (0.016in)

8~11 0.4mm (0.016in) 0.5mm (0.020in)
11~24 0.4mm (0.016in) 0.6mm (0.024in)
24~36 0.5mm (0.020in) 0.8mm (0.032in)
>36 0.6mm (0.024in) 1.0mm (0.040in)
D. 鍍鋅鋼片：(PVC 烤漆；規格詳第三章請購)
a. 設備：#24(0.63mm)；立式設備胴板使用深鋸齒浪板(端

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板仍為平板，另保冷工程不使用浪板)；深鋸齒浪板尺
寸規格如左上表。(直徑>5M 之設備，建議選用大圓浪
型式)
b. 管線保溫後外徑ψ≧200mm，t=#26(0.47mm)。
c. 管線保溫後外徑ψ＜200mm，t=#30(0.32mm)。
E. 經 UV 固化 GRP：(規格詳第三章請購規格要求)
a. UV 固化 t=1.5mm 厚；應用於保冷或酸性等高腐蝕區域，
防止水汽穿透。
b. 水中氯離子含量必須小於 50ppm。
c. ASTM E84 火焰擴散指數<25；煙霧擴散指數<50。
F. 撓性外覆材：(CSPE；俗稱 Hypalon)
a. t=1.0mm 厚；應用於保冷或酸性等高腐蝕區域，防止水
汽穿透。
b. 水中氯離子含量必須小於 50ppm。
c. ASTM E84 火焰擴散指數<25；煙霧擴散指數<50。
G.鋁箔聚酯外覆材：符合 ASTM C921-10 Type I Grade 4
a. t=0.25–1.00mm 厚度。
b. ASTM E84 火焰擴散指數<25；煙霧擴散指數<50。
c. ASTM E96 方法 E，水汽滲透率：≦0.05 US perm。
d. 抗拉強度 Tensile Strength：＞50 lb/in (226 N/25mm)
(PSTC-131)。
e. 剝離強度 Peel Adhesion：＞50 oz/in (14 N/25mm)
(PSTC-101)。
f. 水中氯離子含量必須小於 50ppm。
g. 抗穿刺:依 ASTM D1000 測試，標準: Type 2。
h. 施工說明請參閱附件 G。
H. 管線閥類保溫箱：(依下列材質三擇一選用)
a. 鋁錳合金板，材質規格與板厚依管線外徑設計選用。
b. 304SS 不銹鋼板，材質規格與板厚依管線外徑設計。
c. 外覆夾克型：依溫度選用(詳 4.4 節)

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(3)耐候防水膠（Weatherproof Mastic）：
A.使用溫度：-20℃～93℃。
B.ASTM F1249 或 E96 方法 E，水汽滲透率：≦3 US perm。
C.ASTM E84 火焰擴散指數<25；煙霧擴散指數<50。
D.塗佈後總乾膜厚≧1.0mm。
E.水中氯離子含量必須小於 50ppm。
F.硬化時間：3~4 hr（指觸）
，24 hr（完全乾燥）
(4)耐高溫矽利康(Silicon Sealant)(保溫與金屬熱表面縫隙)：
A.施工溫度： 5～40℃。
B.硬化時間：45 min(指觸)，24 hours(完全乾燥)。
C.硬化後可抗溫：232℃(service life:20,000 hours)。
D.ASTM E84 火焰擴散指數<25；煙霧擴散指數<50。
E.常用顏色：磚紅色(優先選用，較利現場驗料及施工確認)、銀
灰色。
(5)金屬外覆材填縫劑：
A.密封劑材料需含 BUTYL (或 SILICONE RTV)為基質，須耐候佳
並具延展性能保固 2 年不劣化分離；以防水從裂開接縫處滲
入保溫/冷層。
B.ASTM F1249 或 E96 方法 E，水汽滲透率：≦0.05 US perm。(限
保冷工程要求)
D.丁基橡膠基質常用顏色：白色、銀灰色、灰色
E.SILICONE RTV 基質常用顏色:半透明、白色
F.填縫劑顏色建議選用與金屬外覆材面色一致或相近者。
(6)耐溫鋁箔：(保溫岩棉用)
A.alloy≧99%Al；Foil ≧50µm。
B.可抗溫：500℃。500mm 或 1000mm 寬 x500M 長。
(7)玻纖強化鋁箔：(保溫岩棉用)
A.鋁箔上有 13g/m²玻纖紗。
B.抗拉強度:拉伸方向→9.4 KN/m；周向→6.1 KN/m。

台塑企業規範
D.玻纖強化鋁箔厚度須≧0.2mmt。
(8)噴膠：(僅使用於氣膠體保溫材上)
A.暫時固定氣膠體保溫(冷)材用，如端板、小管徑纏繞等。
B.須於常溫以下溫度施工。
C.不含氯 (氯離子含量為 0 ppm)。
D.適用溫度：-23℃~82℃。
E.黏著時間(BONDING TIME)：0~5 分鐘。
F.VOC (有害揮發物, Volatile Organic Components)
Content：＜60% (weight)
(9)氣膠體保溫(冷)材專用檢查孔保溫蓋：
A.材質：矽橡膠硬度 50 (50 Durometer Silicon Rubber:500
Degrees)（ASTM D2000/SAE J200 GE507 E036 A19 B37）
B.尺寸選用：
外覆材外徑氣膠體檢測孔尺寸鑽孔尺寸

mm 英寸 (寸) mm 英寸
> 76 > 3 2.0” 38.1 1.5
> 102 > 4 3.0” 63.5 2.5
> 153 > 6 5.0” 114.3 4.5
C.耐溫範圍：-90℃~260℃ (ASTM D2000 GE507 A19)

D.抗拉強度 Tensile Strength：870 PSI (ASTM D2000 GE507)
E.抗拉扯力 Tear resistance：125 lbs/in (ASTM D624)
F.延長度 Elongation：250% (ASTM D2000 GE507)
G.抗 UV 及臭氧 UV and Ozone Resistance：極佳 (ASTM D2000)
2.2 保冷(Cold Service Insulation)
2.2.1 溫度範圍：49℃～-237℃。
2.2.2 各級使用溫度範圍與保冷厚度之關係請參考 A-201~A-204。
2.2.3 保冷材料之選用：
(1)保冷材料：
A. 由各廠依各專案製程及設計要求配合 1.4.2、1.4.3 選用流程
選用保溫材及第三章請購規格要求。
B. 建築冷氣風管（4℃～20℃管線）使用非鹵素難燃 PE 材料。

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C. 廠房內(保養廠、辦公區、非防爆區控制室)之空調風管及冷水
管路，可使用非鹵素難燃 PE 材料。
(2)外覆材厚度：(配合 1.4.1、1.4.2 選用流程選用)
厚度同 2.1.4(2)說明。
(3)封濕膠（Cold insulation Vapor-Barrier Mastic）：
使用溫度：-40℃～100℃
A. ASTM F1249 或 E96 方法 E，水汽滲透率：≦0.05 US perm。
B. ASTM E84 火焰擴散指數<25；煙霧擴散指數<50。
C. 水中氯離子含量必須小於 50ppm。
D. 材質需含 Hypalon 成分，單層厚度≧0.3mm。
(4)保冷材填縫劑：
A. 可耐溫：-171℃~93℃(PIR)；-157℃~93℃(Cellular Glass)
B. ASTM F1249 或 E96 方法 E，水汽滲透率：≦0.05 US perm。
C. ASTM E84 火焰擴散指數<25；煙霧擴散指數<50。
D. 水中氯離子含量必須小於 50ppm。
(5)鋁箔聚酯防水膠帶：(氣膠體及各式保冷材接縫處之密封)
A. 規格：50mm(W)、75mm(W)、100mm(W)..等。
B. 耐用溫度：-40℃～120℃ (CNS 10757 高低溫皆須測試)。
C. 總厚度：≧0.08mm。
D. 伸長率 Elongation：≧30% (ASTM D3759 方法 A)。
E. 抗拉強度 Tensile Strength：≧30 lbf/in (ASTM D3759 方法 A)。
F. 剝離強度 Peal Adhension：＞115 oz/in (ASTM D3330)。
G. ASTM E96 方法 E，水汽滲透率：≦0.05 US perm。
H. 水中氯離子含量必須小於 50ppm。
I. ASTM E84 火焰擴散指數<25；煙霧擴散指數<50。
(6)自黏鋁箔防水氣層：(外覆氣膠體 Aerogel 上，防水氣滲透)
A. 規格：總厚度≧0.08mm。
B. 耐用溫度：-40℃~120℃。
C. ASTM E84 火焰擴散指數<25；煙霧擴散指數<50。
D. 水中氯離子含量必須小於 50ppm。

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E. ASTM E96 方法 E，水汽滲透率：≦0.05 US perm。

F. 伸長率 Elongation：≧45% (PSTC-131)。
(7)鋁箔聚酯膠帶(包括如 PVF、PVDF、MAF...等各類型之多元酯膠帶)
→抗酸鹼外覆材：
1.氣膠體 Aerogel 保溫 2”以下(管線＜2”)保溫(冷)材外覆自黏
性抗酸鹼鋁皮代替金屬外覆材。
2.可取代金屬外覆材填縫劑使用(保溫保冷工程皆適用)。
3.保冷材及氣膠體保溫材厚度若≦15mm 時，無法使用自攻螺絲進
行鎖固，可取代金屬外覆材填縫劑使用，以加強外覆材固定。
4.鋁箔聚酯膠帶品質要求：
A. 須提供保固 10 年。
B. 耐用溫度：-23℃~149℃
C. 抗拉強度 Tensile Strength：＞50 lb/in (226 N/25mm)
(PSTC-131)。
D. 剝離強度 Peel Adhesion：＞50 oz/in (14 N/25mm)
(PSTC-101)。
E. ASTM E84 火焰擴散指數<25；煙霧擴散指數<50。
F. 水中氯離子含量必須小於 50ppm。
G. ASTM E96 方法 E，水汽滲透率：≦0.05 US perm。
H. 顏色：銀色及白色以配合外覆材顏色選用。
I. 規格：厚度≧0.15mm ；寬度 2"(W) ~ 4"(W)。
(8)Insulwrap 50 防水(氣)層：(外覆氣膠體 Aerogel 上，防水氣滲透)
A. 厚度：≧1mm。
B. ASTM E84 火焰擴散指數<25；煙霧擴散指數<50。
C. 抗穿刺力 Puncture Resistance：≧75 lb/ft2 (ASTM E154
D. 最高耐用溫度：≦82℃。
E. 斷裂時伸長率 Elongation at Break：≧160% (ASTM D882)
F. 抗拉強度 Tensile Strength：≧50 lbs/in (ASTM D882)
G. 水中氯離子含量必須小於 50ppm。
H. ASTM E96 方法 E，水汽滲透率：≦0.05 US perm。

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(9)PU 雙罐裝發泡保冷劑：
A. 限使用於小位置保養維修、不規則形狀(法蘭、閥組)、高處位
置使用；若為直管線、歲修時效考量..等其他應用，須個案評
估使用。
B. 硬化速度：30 秒快速硬化成高品質之 PU 發泡體
C. ASTM E84 火焰擴散指數<25；煙霧擴散指數符合 ASTM E84 Class
A 等級。
C. 水中氯離子含量必須小於 60ppm。
D. 水蒸氣穿透率(Water vapour transmission)：ASTM E96
procedure A: max. 0.8 g/(m2.h) at 23°C and 50% R.H.
E. 壓縮強度(Compressive strength)：ASTM D 1621
at 23°C in all directions 200 kPa.
at -165°C in all directions 280 kPa.
F：熱傳導係數：ASTM C 177
at 0°C ≦0.024 W/(m.K) / at -40°C ≦0.025 W/(m.K)
at -80°C ≦0.022 W/(m.K) / at -120°C ≦0.019 W/(m.K)
G：獨立氣泡率：ASTM D 6226 Procedure 2 ≧95%
H：不含 CFCS(氟氯碳化物)及 FORMALDEHYDE(甲醛)等有毒氣體,
無毒性、無污染公害
☆水汽滲透率：1 US perm = 1 gr/ft2.hr.inHg = 0.42 gr/m2.hr.mmHg

1 US perm = 0.659 metric perms

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2.3 保溫保冷系統設計要求
2.3.1 保溫管徑 OD≦φ300mm 時使用 BWG #18 不銹鋼線(材料須符合 ASTM
A167Tp.304(一般)/316(麥寮))；但泡沫玻璃使用 25mm 寬玻璃纖維強
化壓接膠帶；壓接強度 0.2Kg/25mm2。(詳 3.11)
2.3.2 不銹鋼束帶：材料須符合 ASTM A167 Tp.304(一般)/316(麥寮)
(1)保溫後 300mm<φOD≦600mm 時，0.5mm 厚 x ½”寬。
(2) 保溫後φOD>600mm 時，0.5mm 厚 x ¾”寬。(詳 3.11)
2.3.3 自攻螺釘：材料為不銹鋼，採用 3/16”x5/8”長+Neoprene 橡膠墊圈。
Ｏ(有凸緣) X(無凸緣)
2.3.4 不銹鋼帶叩頭：材料須符合 304SS(一般)/316SS(麥寮)；S 或 J 型叩
頭厚度須 1mm 厚。
2.3.5 不銹鋼彈簧：材料須符合 304SS(一般)/316SS(麥寮)；筒形容器金屬
外覆材上除不銹鋼帶/扣外；應依下列筒徑及操作溫度設置壓縮彈簧
數量：(彈簧線徑 Ø 3mm、彈簧線圈寬度 28mm，彈簧線圈 W 11mm，L 90mm
~ 150mm，請參考示意圖 A、、B)
示意圖 A
示意圖 B

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外覆材每條不銹鋼束帶彈簧數量
圓周
外徑(mm) 操作溫度, °C
(mm)
100 200 300 400 500 600
≦1000 ≦3,142 ─ ─ ─ 1 1 1
2000 6,284 1 1 1 1 2 2
3000 9,426 2 2 2 2 2 3
4500 14,137 2 2 2 3 3 4
6000 18,852 3 3 3 4 4 5
7500 23,562 3 3 3 4 5 6
>7500mm 註：外徑大於 7500mm 以上，皆依 7500mm 規定數量
2.3.6 未間斷直管線成型保溫層膨脹縫(接頭)最大間距如下：
管線最大操作溫度(°C) 保溫層膨脹縫(接頭)最大間距 (M) 備註
93 18.2
204 9.1 成型之岩棉、真珠岩、泡沫
玻璃於膨脹接頭(間距為
260 3.6
25~40mm)內部充填彈性保
370 2.7 溫材(碎岩棉)
>370 1.8
2.3.7 貯槽槽側保溫於距槽底板上緣 200~300mm 範圍設計不保溫，防止產生

保溫下腐蝕(請參考儲槽工程規範圖示)，120℃≧不保溫處溫度≧61
℃時，可採保溫塗料防蝕保護；保溫處最底部不可以密封劑密封。
2.3.8 垂直管線採其他保溫材時，須依下列條件計算、設置保溫支持環：
(1)兩保溫支持環間，保溫材對支持環最大設計荷重。
(2)保溫材壓縮強度。
(3)該操作溫度下彎曲/壓縮強度(以 5 倍安全係數計算)。
(4)根據 60°荷重散布、傳遞計算。
(5)支撐座肋板、固定螺栓荷重散布、傳遞計算。
(6)根據管線熱漲冷縮應力計算支撐座底板(base plate)長度。

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2.3.9 保冷鞍座下半部採 H.D PIR/PUR 時，最小密度要求如下

φ管徑大小(mm) 最小密度(kg/m³)
φ管徑≦200(8”) 160
200<φ管徑≦600 224
φ管徑>600(24”) 320
☆上半部採 H.D PIR/PUR 最小密度為 160kg/m³
2.3.10 保溫鞍座下半部採 H.D 矽酸鈣材時，最小壓縮強度為 600 PSI。
2.3.11 保溫材及金屬外覆材之縱向接縫位於水平方向時，應安裝於雨水無法
進入內部之位置(如下圖)。當金屬外覆材之縱向接縫位於垂直方向
時，且內部保溫材為岩棉，此接縫處需加填縫劑密封，其餘保溫材此
接縫處不需加填縫劑密封。
註 1：保冷施工不需要洩水孔；及外覆材接縫處均需塗覆外覆材填縫劑密
封。
註 2：配合現場保溫工程之保養維修實際作業狀況，針對局部維修，金屬
外覆材無法以順水方式施作時，將不納入品質檢核異常。
50mm
2.3.12 金屬外覆材縱向縫接點處應有 50mm 重疊，且位於風力所吹方向反

側；外覆材縱向縫間應交錯配置，採不銹鋼束帶固定外覆材時，束帶
內側應加 3mmt(依束帶寬幅)PE 發泡自黏性膠帶。
(1)如使用非金屬外覆材或不鏽鋼外覆材，不鏽鋼束帶內側可免使用
發泡自黏性膠帶。
(2)如有不同金屬外覆材搭接的情形，考量每種金屬電位不同，須在
搭接處黏貼 3mmt(依束帶寬幅)PE 以防止電位差腐蝕。

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2.3.13 金屬外覆材圓周方向接縫處：
金屬外覆材外徑≧120mm
重疊處→採搭接接縫
金屬外覆材外徑<120mm
重疊處→採崁接接縫
 金屬外覆材之周向接縫位於垂直方向時，且內部保溫材為岩棉，此接
縫處需加填縫劑密封，其餘保溫材此接縫處不需加填縫劑密封。
 室內無接觸水之環境保溫外覆材可免塗填縫劑。
 岩棉保溫金屬外覆材接縫密封要求：
(1) 縱向接縫及周向接縫若為水平方向不需使用填縫劑密封。
(2) 縱向接縫及周向接縫若為垂直方向需使用填縫劑密封。
2.3.14 成型保溫塊(泡沫玻璃、撥水性真珠岩)厚度＞75mm 時；須採雙層(含)
以上保溫；PIR 成型保冷塊厚度>50mm 時；須採雙層(含)以上保溫。
2.3.15 直管線保冷層間斷收縮縫(接頭)的設置(依操作溫度/管材/保溫
材)：當直管線長度>½下列長度或﹦下列長度時；需設立一處。
保冷層收縮縫(接頭)最大間距(M)
碳鋼、低合金鋼不銹鋼
管線操作溫度,(°C)
泡沫玻璃泡沫玻璃
-18 61 34.4
-46 36 20.1
-73 ─ 14.3
-101 ─ 11
-129 ─ 9.1
-157 ─ 7.9
-184 ─ 7
(PIR 保冷層收縮縫間距(M)請參照 FGES-T-UIN03 PIR 保冷施工技術指導書)
保冷層收縮縫

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2.3.16 保溫鐵皮(外覆材)增設洩水孔(Drain Hole)：

 洩水孔(Drain Hole)須依油漆規範之補漆方式進行防銹補漆。
 烤漆鍍鋅鋼板以 CS 油漆系統補漆。
 室內無接觸水之環境保溫外覆材可免鑽孔
(1)水平管線示意圖：
A.於保溫外覆材(Jacket)每段長 900(±50) mm(約 3ft)中間底部設

置 1 個直徑φ20mm 洩水孔。
B.另倘外覆材下方設置有管支撐，則洩水孔與管支撐距離需
>300mm。(可視現場進行距離調整)
(2)垂直管接彎頭處示意圖：
垂直管彎頭底部位置，須於保溫外覆材設置φ20mm 的洩水孔

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(3)垂直管接三通管處示意圖
垂直管接三通管底部位置，須於保溫外覆材設置φ20mm 的洩水孔
(4)閥箱示意圖
閥箱底部位置，須於保溫外覆材設置φ20mm 的洩水孔
2.3.17 金屬外覆材之不銹鋼帶扣間距：
(1)設備：間距為 400mm(保溫)；300mm(保冷)。
(2)配管：間距為 300mm(保溫)；200mm(保冷)。
(3)S 型扣：間距為 500mm(保溫)；400mm(保冷)。
2.3.18 為避免磨損母材上面油漆抗蝕層，泡沫玻璃保溫內層與母材接觸面一
律塗佈一層抗磨塗層。
2.3.19 所有成型塊保溫材上之裂縫、空隙、凹陷大於 3.2mm 者，該保溫材應
于以更新或捨棄，成型保溫塊間隙不可大於 3.2mm。
2.3.20 壓製成型鋁合金彎頭蓋厚度≧0.6mm；壓製成型三通蓋厚度≧0.5mm。

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2.3.21 為確保冷凍低溫，液化氣體球槽、LNG、LPG 儲槽，保冷流體於保冷

材最大吸熱率為 25W/m²，因此，需另外計算保冷材厚度。
2.3.22 所有突出保溫系統之突出向上地方(設備管嘴、管支撐及管路三通插
管處等)有可能讓水滲入之接縫處，應以適合突出地方最大操作溫度
之矽利康(Silicon Sealant)將間隙不間斷地密封填塞。
2.3.23 垂直管線保溫採氣膠體 Aerogel 保溫毯，下列條件皆成立時；須設置
保溫支持環；或採用彈簧扣束緊。
(1)管徑>12”且垂直管長>10M。
(2)保溫厚度>30mm。
2.3.24 經 UV 固化 GRP 或撓性外覆材(Flexible Jacketing) CSPE(Hypalon)
不可使用在有火焰燃燒之設備圓周 7.6m 範圍內。
2.3.25 下列流體系統之閥門、法蘭、管嘴、泵浦部分採不保溫：
(1)氫氣流體之閥門、法蘭、管嘴、泵浦密封處。
(2)碳氫化合物流體操作溫度在自燃溫度以上之閥門、法蘭、管嘴、
泵浦密封處。
(3)除上述之其他流體其閥門、法蘭、管嘴、泵浦密封處部分不保溫
時之熱損，經計算對整體製程並不影響時，可不保溫。
2.3.26 新建不銹鋼管線、設備採用岩棉保溫時，需於底材與保溫材間加設一
層耐溫鋁箔(耐 500℃)。(新建碳鋼管線、設備則不需要)
2.3.27 舊管線、設備採用部分岩棉保溫回復時，須於拆修底材部分與新保溫
材間加設一層耐溫鋁箔(耐 500℃)，及新保溫層外加設一層玻纖強化
鋁箔。(舊管線及設備更換保溫材之原則請參照 4.1.14)
2.3.28 深鋸齒金屬浪板保溫外覆材，每 2.5~2.8 公尺高應設一固定支撐環。
裝設主要步驟：(供參考)
(1)設備保溫材料於鋪設前，先預製浪板外覆材之固定支撐環，支撐
環以熱浸鍍鋅 L40*40*3t (或 L25*25*3t)角鋼(直徑按立式桶槽設
備胴體部之保溫材外緣切齊)輥成圓；
(2)以 M10*40L 螺栓，間距≦600mm 固定於保溫支撐環上面(螺栓置於
兩底支板間)。
(3)並量測至少 8 個等角度方位之各層角鋼外緣，同層平面之水平度

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均在±5 mm (或斜率:1/200)以內，才可鋪設保溫材。
2.3.29 如局部修復外覆材時，原則採用既有之外覆材型式進行修復。
2.3.30 於設備、管線突出物穿出保溫系統處，不分保溫材種類，如欲加強防
水措施，以防止接縫處滲水，可參考以下作法：
(1)保溫材外側於突出物範圍 100mm 內，施作一層玻璃纖維紗蓆+耐候
防水膠。
(2)外覆材外側於突出物範圍 100mm 內，亦施作一層玻璃纖維紗蓆+
耐候防水膠，形成外覆材內外皆有加強防水層。
(3)設備頂部端板、管嘴及人孔等外覆材接縫處，以金屬填縫劑將間
隙密封填塞後，可於接縫上再加貼鋁箔聚酯膠帶(-23℃~149℃)，
以加強防水。
2.3.31 另外，管線之三通、插管，如欲加強防水措施，以防止接縫處滲水，
可於外覆材外側比照突出物，加做一層玻璃纖維紗蓆+耐候防水膠。

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2.3.32 蝦節管每節及與直管接縫處以不銹鋼帶(內層黏貼 3mmt(依束帶寬幅)

PE 發泡膠帶)及扣束緊，且接縫處(1)保溫後外徑≦600MM 時，周向每
90∘使用自攻螺絲固定(共 4 支)、(2)保溫後外徑>600MM 時，周向每
45∘使用自攻螺絲固定(共 8 支)，自攻螺絲處塗金屬填縫劑密封。
(1) 保溫後外徑≦600MM 時，周向每 90∘

使用自攻螺絲固定(共 4 支)。
(2) 保溫後外徑>600MM 時，周向每 45∘
使用自攻螺絲固定(共 8 支)。

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第三章請購
3.1 保溫（冷）材料及外覆材料規定：
3.1.1 各級使用溫度範圍與保冷厚度之關係請參考 A-201~A-205。保溫（冷）
材料及外覆材料之品質不論是供料或由施工承商帶料，均須符合下列
規定，始得收料。(請購規格說明書詳附件 D)
3.2 撥水性岩棉品質要求：
岩棉材料需採用玄武岩及白雲石為主要原料，屬雲母礦石製品，不可採
用礦渣岩棉製品，岩棉之酸度係數(註三)須大於 1.6，除撥水率外其他
各項性能須符合 ASTM C547、C592、C612 之要求。
岩棉
纖維粒渣熱傳導率,MAX（W/m˙K) 氯離子線收縮率
密度平均溫度,℃,(註一) 撥水率
3 直徑含量含量
（kg/m ）（％）
（μｍ）（％）（ppm） 650℃
93 204 316 371 註二
保溫管 ≧120 0.045 0.065 0.094 0.111 ≦2%
≦10
保溫板 ≧120 ≦7 ≦25 0.043 0.061 0.091 0.108 ≧98 ≦2%
註四
保溫毯 ≧100 0.045 0.063 0.087 0.101 ≦4%
註一：平均溫度係指絕緣材料製品其導熱內外面之平均溫度(依 ASTM C612)。
註二：為確保岩棉防火效果，須符合 ASTM 之規定使用溫度 650℃時之線性收縮率。
註三：酸度係數的計算：纖維熔體中酸性氧化物(SiO2+Al2O3)與鹼性氧化物(CaO+MgO)的比值。
+ -2
註四：或依 ASTM C871 方法測試,氯、氟離子含量對 Na 、SiO3 含量之比值需符合 ASTM C795
圖.1 可接受範圍內。(如 3.10 說明)
3.3 PIR(聚異氰酸鹽發泡)品質要求：(註四)
密度熱傳導率
火焰擴壓縮強度吸水率氯離子水汽滲透率
項目 3 （W/m˙K)
(kg/m ) 散指數（kpa) 體積比 ppm (於 23℃下)
註一
-101℃ -46℃ 24℃ <5.1x10

-9
品質 ≧240 ≦60
≧40 <25 (10 % deformation ≦1% g/Pa·s·m
要求 ≦ ≦ ≦ parallel to rise)
註二
(3.5 perm-in.)
0.022 0.027 0.029
測試 ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM
ASTM C177
方法 D1622 E84 D1621 C272 C871 E96/E96M
註一：產品須已發泡成型於室溫存放 180 天以上，平均溫度係指絕緣材料製品其導熱內外面
之平均溫度。
+ -2
註二：或依 ASTM C871 方法測試,氯、氟離子含量對 Na、SiO3 含量之比值需符合 ASTM C795 圖.1

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可接受範圍內。(如 3.10 說明)
註三：除保冷外，有防火(Fireproofing)需求時，請勿使用。
註四：本表未述其他各項性能，需符合 ASTM C591 要求。
註五：需無含氟氯碳化合物等(CFC’s or HCFC’s)發泡劑
註六：管線 PIR 保冷材 12”(含)以下要求 2 片式接合
3.4 撥水性真珠岩品質要求：(註四)
熱傳導率,MAX（W/m˙K). 吸水率氯離子
項目密度(kg/m3)
平均溫度,℃,(註一) (註二) (註三)
品質 93 204 316 371
≦240 ≦50 ≦50ppm
要求 0.076 0.092 0.108 0.115
測試 ASTM C610 ASTM C177,C335,or C518 ASTM C610 ASTM C871
方法
項目抗彎強度（kPa) 耐熱溫度含水量火焰/煙霧擴散指數

(Block only) （℃） (% by weight) (FSI / SDI)
品質 ≧310 650 ≦10 0/5

要求
測試 ASTM C203 ASTM C1696 ASTM C1616 ASTM E84
方法
註一：平均溫度係指保溫材料製品其導熱內外面之平均溫度(依 ASTM C610)。
註二：After heat aging at 315℃ and 48hr Water Immersion,weight gain %。
+ -2
註三：或依 ASTM C871 方法測試,氯、氟離子含量對 Na、SiO3 含量之比值需符合 ASTM C795 圖.1
可接受範圍內。(如 3.10 說明)
註四：本表未述其他各項性能，需符合 ASTM C610 要求。
註五：現場局部(依規範 4.6 定義)保養維修案，“真珠岩”可採原使用符合 CNS 正字標誌
認證材料及厚度。
3.5 泡沫玻璃(Cellular glass)品質要求：

密度熱傳導率熱傳導率透濕係數
項目 W/m˙K W/m˙K
(kg/m3) (23℃ ； 50%RH)
(Block) (Pipe)
品質 -101℃ 204℃ 38℃ 205℃ 0.007
98~138
要求 0.027 0.084 0.053 0.099 ng·Pa–1·s–1·m–1
測試 ASTM ASTM C552 ASTM C552 ASTM E96/E96M
方法 C552
抗折壓縮吸水率火焰/煙霧氯離子 ppm
項目強度強度體積比% 擴散指數註三
（kPa) （kPa)
品質 Capped 415kPa
要求 283 ≦0.5 5/0 45
Uncapped 242kPa
測試 ASTM ASTM C552 ASTM C552 ASTM E84 ASTM C871
方法 C203
註一：平均溫度係指絕緣材料製品其導熱內外面之平均溫度。

台塑企業規範
註二：本表未述其他各項性能，需符合 ASTM C552 要求。

+ -2
註三：或依 ASTM C871 方法測試,氯、氟離子含量對 Na 、SiO3 含量之比值需符合 ASTM C795
註四：除保溫需求外，有防火(Fireproofing)需求時，厚度需≧100mm。
3.6 氣膠體(Aerogel)保溫材品質要求：
須符合 ASTM C1728 Type Ⅲ Grade 1 Category A
+ -2
註一：或依 ASTM C871 方法測試，氯、氟離子含量對 Na 、SiO3 含量之比值需符合 ASTM C795
熱傳導率火焰壓縮強度吸水率

密度 Compressive (Water 水氣吸附氯離子
項目 3 使用溫度（W/m˙K) /煙霧 resistance, absorption, Water Vapor
(kg/m ) ppm
(Mean Temperature) 擴散指數 min, @ 10% maximum % Sorption
deformation by weight)
37.8℃ 204℃ 371℃ 8%

Before 316°C
品質 24~649℃ (100℉) (400℉) (700℉) 20.7 kPa ≦20
160~240 5/10
24h 5%
要求 (75~1200℉) (3 psi) 16% By weight 註一
0.022 0.029 0.043 After 316°C
for 24h

註二：吸水率測試，依 ASTM C1728 7.10 Water absorption 說明進行測試。
註三：除保溫需求外，有防火(Fireproofing)需求時，請使用符合 UL1709 防火等級，依耐
燃 2 小時厚度>30mm 包覆。
3.7 氣膠體(Aerogel)保冷材品質要求：
須符合 ASTM C1728 Type Ⅰ Grade 1 Category B
+ -2
註一：或依 ASTM C871 方法測試，氯、氟離子含量對 Na 、SiO3 含量之比值需符合 ASTM C795
熱傳導率火焰壓縮強度吸水率

密度 Compressive (Water 水氣吸附氯離子
項目 3 使用溫度（W/m˙K) /煙霧 resistance, absorption, Water Vapor
(kg/m ) ppm
(Mean Temperature) 擴散指數 min, @ 10% maximum % Sorption
deformation by weight)
-129℃ -17.8℃ 23.9℃

品質 -196~125℃ (-200℉) (0℉) (75℉) 34.5 kPa 5% ≦20
80~180 25/50 8%
要求 (-321~257℉) (5 psi) By weight 註一
0.014 0.016 0.017

註二：吸水率測試，依 ASTM C1728 7.10 Water absorption 說明進行測試。
註三：水汽滲透測試，依 ASTM E96/E96M 進行測試。
註四：除保冷需求外，有防火(Fireproofing)需求時，請使用符合 UL1709 防火等級，依耐
燃 2 小時厚度≧75mm 包覆。

台塑企業規範
3.8 Flexible elastomeric foam (FEF)保冷材品質要求：

(1)符合 ASTM C534 Type Ⅰ-Tubular Grade 1 & Type Ⅱ-Sheet Grade 1
水汽滲透率
適用熱傳導率火焰/煙霧吸水率 (Water-vapor 氯離子
項目使用溫度 Water permeability)
等級（W/m˙K) 擴散指數 absorption
ppm
註三
管材 -18℃ 24℃
品質板材 (0℉) (75℉) <25/450 ≦1.44x10-10 ≦90
要求 Grade 1
-50~50℃ Class A ≦0.2% g/Pa·s·m
註四
0.038 0.040 註二 (0.1 perm-in.)
註一
測試 ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM

ASTM C177,C518 ASTM E84
方式 C534 C534 C209 E96/E96M C871
註一：Grade 1用於一般保冷系統，安裝於操作溫度-50~50℃一般管線及設備。
註二：火焰/煙擴散指數，符合ASTM E84 Class A等級。
註三：水汽滲透測試依 ASTM E96/E96M，於23℃、相對溼度50%條件下測試。
註四：或依ASTM C871方法測試,氯、氟離子含量對Na+、SiO3-2含量之比值需符合ASTM C795
圖.1可接受範圍內。(如3.10說明)。
註五：密度參考值：依ASTM D1622測試:48 ~136(kg/m3)。
(2) 符合 ASTM C534 Type Ⅰ-Tubular Grade 3 & Type Ⅱ-Sheet Grade 3
水汽滲透率
適用熱傳導率火焰/煙霧吸水率 (Water-vapor 氯離子
項目使用溫度 Water permeability)
等級（W/m˙K) 擴散指數 absorption
ppm
註三
管材 -100℃ 24℃
品質板材 (-148℉) (75℉) <25/450 ≦4.32x10-10 ≦20
要求 Grade 3
-183~50℃ Class A ≦0.2% g/Pa·s·m
註四
0.028 0.040 註二 (0.3 perm-in.)
註一
測試 ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM

ASTM C177,C518 ASTM E84
方式 C534 C534 C209 E96/E96M C871
註一：Grade 3 為不可析出氯化物、氟化物、PVC(聚氯乙烯)之FEF材料，適用於設備及管
線操作溫度-183~50℃的超低溫或具有鏽蝕風險之管路和設備最內層保冷使用，多層
保溫當外層表面溫度高於-50℃可使用Grade 1材料進行保冷安裝。
註二：火焰/煙擴散指數，符合ASTM E84 Class A等級。
註三：水汽滲透測試依 ASTM E96/E96M，於23℃、相對溼度50%條件下測試。
註四：或依ASTM C871方法測試,氯、氟離子含量對Na+、SiO3-2含量之比值需符合ASTM C795
圖.1可接受範圍內。(如3.10說明)。
註五：密度參考值：依ASTM D1622測試:48 ~136(kg/m3)。

台塑企業規範
3.9 外覆材料品質要求：
3.9.1 鋁錳合金：材料須符合 ASTM C1729 規範
(1)模製之成型彎頭、三通...等：ASTM C1729 Type Ⅲ，Grade 3
A. Type Ⅲ：透明烤漆，放射率(emittance)ε= 0.5
B. Grade 3：Alloy 1100, 0 temper (dead soft temper)
(2)平板/成卷/浪板：ASTM C1729 Type V，Grade 1
A. Type V：PVDF 烤漆，放射率(emittance)ε= 0.8
正面：塗覆底漆+PVDF 面漆 60μ
B. Grade 1：Alloy 3105 or 3003,H14 or H24 標準(half hard
temper)
C. ASTM B 209 Alloy 3003 H14 = CNS2253 H 3025 Alloy 3003
(3)無烤漆鋁錳合金：ASTM C1729 Type I，Grade 1
A. 材料須符合 ASTM B 209 Alloy 3003 H14 標準
B. ASTM B 209 Alloy 3003 H14 = CNS2253 H 3025 Alloy 3003
C. 無烤漆可能會因放射率低而影響紅外線熱影像檢測結果
(4)厚度要求如下：立式設備胴板使用深鋸齒浪板(深鋸齒浪板尺寸如
2.1.4 (2)說明)，端板仍為平板，另保冷工程不使用浪板。
≦8 0.4mm (0.016in) 0.4mm (0.016in)

8~11 0.4mm (0.016in) 0.5mm (0.020in)
11~24 0.4mm (0.016in) 0.6mm (0.024in)
24~36 0.5mm (0.020in) 0.8mm (0.032in)
>36 0.6mm (0.024in) 1.0mm (0.040in)
3.9.2 304SS 不銹鋼捲片/浪板：材料須符合 ASTM C1767 規範 Grade 1 或
企業福欣鋼所生產之 443 不銹鋼
(1) 正面：塗覆底漆+PVDF 面漆 60μ。
(2) Grade 1：304SS，annealed temper 或企業福欣鋼所生產之 443
不銹鋼。
(3)厚度要求如下：立式設備胴板使用深鋸齒浪板(深鋸齒浪板尺寸如
2.1.4 (2)說明)，端板仍為平板，另保冷工程不使用浪板。

台塑企業規範
A. 管/設備保溫後外徑φOD≦600mm 時，t=0.3mm(0.012in)厚平板
B. 管/設備保溫後外徑φOD>600mm 時，t=0.4mm(0.016in)厚平板
C. 端版外徑φ>9m 時，t=0.6mm(0.024in)厚平板。
3.9.3 鍍鋁鋼片：材料須符合 ASTM A 463 TYPE Ⅱ 99%↑鋁；
(1)鍍鋁膜厚≧50µm
(2)鍍鋁鋼片最小厚度要求如下表：(參照 ASTM C1729)
≦8 0.4mm (0.016in) 0.4mm (0.016in)

8~11 0.4mm (0.016in) 0.5mm (0.020in)
11~24 0.4mm (0.016in) 0.6mm (0.024in)
24~36 0.5mm (0.020in) 0.8mm (0.032in)
>36 0.6mm (0.024in) 1.0mm (0.040in)
3.9.4 鍍鋅鋼片：材料須符合 ASTM A 653(M) G90 PVC 烤漆
(1)PVC 烤漆鍍鋅鋼板
A. 底材：碳鋼，抗拉強度≧400N/mm2
B. 底材處理：熱浸鍍鋅 275gm/ｍ2(雙面總合)
C. 烤漆塗料：
1.正面：底漆＋PVC 鴿白色面漆，總膜厚≧200μm
2.背面：底漆＋PVC 漆(顏色如下表)總膜厚≧100μm
(2)PVC 烤漆鍍鋅鋼板顏色表
鍍鋅鋼板厚度正面 PVC 漆顏色(中文) 正面 PVC 漆顏色(英文) RAL Colour Chart
ALL 鴿白色 Grey White RAL 9002
鍍鋅鋼背面 PVC 漆背面 PVC 漆顏色 RAL Colour 3’寬 4’寬

板厚度顏色(中文) (英文) Chart 材料編號材料編號
0.63mm 灰色 Platinum Grey RAL 7036 METPGxxx METPGxxx
0.47mm 果綠色 Pale Green RAL 6021 METPGxxx METPGxxx
0.32mm 乳白色 Cream RAL 9001 METPGxxx METPGxxx
(3)PVDF 烤漆鍍鋅鋼板(僅模製之成型彎頭、三通...等管件，可使用
PVDF 烤漆鍍鋅鋼板，正面顏色為鴿白色(RAL 9002)。

台塑企業規範
A. 底材：碳鋼，抗拉強度≧400N/mm2
B. 底材處理：熱浸鍍鋅 275gm/ｍ2(雙面總合)
C. 烤漆塗料：
1.正面：底漆 30μm＋面漆 PVDF 70% 35μm，總膜厚≧ 65μm
2.背面：底漆＋面漆 SMP，總膜厚≧ 25μm
(PVDF:聚二氟乙稀樹脂； SMP:矽質強化聚化樹脂)
3.9.5 經 UV 固化 GRP：
(1)UV 固化後 1.5mm 厚；應用於保冷或酸性等高腐蝕區域，防止水汽
穿透。
(2)材料標準：
硬度衝擊值抗拉強度彎曲強度火焰/煙霧壓縮強度水汽滲透率
項目閃火點
Barcol (Kj/m2) （kg/cm2) （kg/cm2) 擴散指數（kg/cm2) -23℃
0.001
品質
≧45 57 500 1300 ≦25/50 1250 ≧32℃ gr/㎡.hr
要求
.mmHg
測試 ASTM ASTM ASTM
─ ─ ─ ─ ─
方法 E84 D93 E96/E96M
(3)氯離子含量≦50ppm 或依 ASTM C871 方法測試,氯、氟離子含量對

Na+、SiO3-2 含量之比值需符合 ASTM C795 圖.1 可接受範圍內。(如
3.10 說明)
3.9.6 撓性非金屬外覆材 CSPE(Hypalon)：
(1)固化後 1.0mm 厚；應用於無機械外力損害之虞保冷區域，防止水
汽穿透。
(2)水汽滲透率：≦0.001 gr/㎡.hr.mmHg。
(3)火焰/煙霧擴散指數：≦25/50。
(4)氯離子含量≦50ppm 或依 ASTM C871 方法測試,氯、氟離子含量對
Na+、SiO3-2 含量之比值需符合 ASTM-C 795-08 圖.1 可接受範圍內。
(如 3.10 說明)
3.9.7 鋁箔聚酯外覆材：符合 ASTM C921-10 Type I Grade 4
(1)t=0.25–1.00mm 厚度。
(2)ASTM E84 火焰擴散指數<25；煙霧擴散指數<50。
(3)ASTM E96 方法 E，水汽滲透率：≦0.05 US perm。

台塑企業規範
(4)抗拉強度 Tensile Strength：＞50 lb/in (226 N/25mm)

(PSTC-131)。
(5)剝離強度 Peel Adhesion：＞50 oz/in (14 N/25mm) (PSTC-101)。
(6)水中氯離子含量必須小於 50ppm (ASTM C871)。
(7)抗穿刺:依 ASTM D1000 測試，標準: Type 2。
3.9.8 彩色鋁鋅鋼平板：材料須符合 ASTM 792 Gr.80(大陸地區使用)
(1)鋅含量 150~180
(2)正面 EPOXY 5μm+SMP 20μm
(3)背面 EPOXY 5μm+PE 7μm
(4)材編 METPGxxx
3.10 ASTM C795 氯 VS.矽酸鈉之接受含量對照表：
保溫材料選用低氯離子，高矽酸鈉（NaSiO3）Min. 50ppm 以上為佳
50ppm
3.11 附屬材料(Accessories)品質要求：
3.11.1 不銹鋼束帶(保溫材固定時)：
(1)材料須符合 ASTM A167 Tp.304(一般)/316(麥寮)
(2)管線保溫後管徑 OD≦φ300mm 時使用 BWG #18 不銹鋼線(材料須
符合 ASTM A167Tp.304(一般)/316(麥寮))；但泡沫玻璃使用 25mm
寬玻璃纖維強化壓接膠帶；壓接強度 0.2Kg/25mm2。
台塑企業規範
(3)管線保溫後管徑 300mm<φOD≦600mm 時，0.5mm 厚 x ½”寬。

(4)管線保溫後管徑φOD>600mm 時，0.5mm 厚 x ¾”寬。
(5)設備使用 0.5mm 厚 x ¾”寬。
(6)氣膠體請參考「氣膠體(Aerogel)保溫施工技術指導書」規定。
3.11.2 不銹鋼束帶(金屬外覆材固定時)：
(1)材料須符合 ASTM A167 Tp.304(一般)/316(麥寮)
(2)外覆材包覆後φOD≦600mm 時，0.5mm 厚 x ½”寬。
(3)外覆材包覆後φOD>600mm 時，0.5mm 厚 x ¾”寬。
(4)設備使用 0.5mm 厚 x ¾”寬。
(5)氣膠體請參考「氣膠體(Aerogel)保溫施工技術指導書」規定。
3.11.3 不銹鋼帶叩頭：材料須符合 304SS(一般)/316SS(麥寮)
(1)S 或 J 型叩頭厚度須≧1mm 厚。
3.11.4 不銹鋼彈簧：材料須符合 304SS(一般)/316SS(麥寮)
(1)筒形容器金屬外覆材上除不銹鋼帶/扣外；應依筒徑大小及操作
溫度設置不銹鋼彈簧，(詳 2.3.5)。
3.12 鋁塑皮之材質規格及施工：
鋁塑皮包覆可有效防止水氣滲入，鋁塑皮 500、600 系列通過 ASTM
E84 耐燃測試；鋁塑皮之燃點為 335℃，其適用條件為非防火且高腐
蝕區域之保溫後表面溫度-25~75℃之管線。有關材質規格及施工請
參見「FGES-T-UIN06-鋁塑皮施工技術指導書」。
3.13 施工承攬商具備能力及資格：
為確保保溫施工品質符合施工條件，施工廠商(乙方)需具備下列條
件，於報價時提供給發包中心審查；始得從事保溫施工承攬：
(1)第五章所列必備檢驗工具。
(2)取得 ISO(或本企業)品質認證證明書。
(3)QC 品檢員取得具公信力機構(或本企業訓練中心)訓練合格之認
證。
(4)工程施工前，施工工人須接受該合約所約定之保溫材製造/代理
商(丙方)施工訓練，並取得上課合格證(施工證)。

台塑企業規範
表 3.13 保溫工程保固執行職責表
丙方(保溫製造/代理
項次工程階段甲方(業主) 乙方(承攬商)
商)
材類別編訂工、料。
1 工料分析 ── ──
書。
隨主體或保溫工程範圍，選擇合作之丙方，共同簽須支持乙方，提出性能穩
訂保溫工程保固書(承諾定之保溫材供施工，並連
2 發包詢價發送保溫工程保固書，供用)，隨報價資格資料寄帶保固，以期達成甲方所
乙方及丙方共同填具。
送發包中心審查、議價。要求保固條件與期限。
提供保溫工程工作規劃提供「保溫施工技術指導
方配合事項及保溫工程書（內須含施工進度表、書」給乙方，並說明有關
保固書分別列入工程合保溫日程表、品檢規劃設備、管路等保溫施工、
約內。書、檢查儀器及執行項檢查方法、HSE（Health
訂約及開目、施工安全分析(JSA) Safety Enviromnent）程
3 及丙方之「保溫施工技術序及人員防護等安全要
工
指導書」求。
方「保溫施工技術指導
書」、乙方「品檢規劃
書」等補述於保溫工程
保固書上。
依品檢規劃書執行每
核乙、丙方所提供之每日請證及三方會驗。導施工並與乙方 QC/QA
日施工品質檢查記錄。共同執行保溫監督、檢
查之督導責任。
派技術人員訓練合格
4 工程施工記錄辦理乙方之進度證，並依丙方保溫施工保溫施作人
估驗付款。技術指導書要求施工。員並發合格施工証。
（檢查及記錄：保溫施工 QC/QA 執行每日自主檢會驗後，提供
廠商乙方依工程進度查及記錄保溫施工品甲方之乙方施工品質
狀況作品質檢查記錄）質並提供給甲方。查驗觀察記錄。
最終保溫檢查報告。工檢查及提供甲方完期間完整保溫查驗觀

整保溫施工檢查報告。察報告。
5 工程完工告，提供保溫工程保固經紅外線測溫儀或熱影正式保溫工程保固書上
書辦理完工結案。像檢測儀檢測通過，提丙方部份簽印後提供給
供甲方正式保溫工程保乙方→甲方辦理結案。
固書作保証。
6 工程保固 ── 依保固書執行保固連帶保固

台塑企業規範
3.14
規範所列保溫系統之保溫材，其工程品質(包含材料及施工)須依各保溫材施
工技術指導書要求施工並提供保固保証。
3.15
工程、預算部門於主體或保溫工程工料分析完成後，應檢附保溫工程保固書
（空白 FORM）送發包詢價。承攬工程報價廠商應與保溫製造/代理商共同簽
署保溫工程保固書(承諾用) (ISO 或本企業)品質認
QC 品檢員具公信力機構訓練合格之證書等三項證明，始可採用。
3.16 工程約定事項：
3.16.1 丙方應於發包詢價時提供保溫施工技術指導書（內含保溫施工圖示
及 HSE（Health Safety Environment）程序、人員防護器具之安全
要求等）給乙方，施工時；丙方須派員指導、監督、檢核。
3.16.2 工程合約期間（包括工件於工廠製造及現場安裝）
，乙方保溫施作人
員應受丙方技術代表適當訓練並取得合格證。
3.16.3 乙方應依訂約及開工會議之品檢規劃書執行每日請證及三方三方會
驗施工品質檢查，檢查結果記錄應經三方簽認合格後，憑以作為申
辦工程施工驗收、估驗付款之依據。
3.16.4 丙方人員指導乙方保溫施工期間，若不符保溫施工技術指導書要求
時，丙方人員應當場糾正，乙方應充分配合，不得異議。
3.16.5 保溫工程完工後，乙方應於甲、乙雙方會同完工檢查後七日內提供
完整保溫檢查報告，並經丙方簽認後，提供給甲方存查；經紅外線
測溫儀、熱電偶溫度計或熱影像檢測儀完工驗收後 15 日內乙方提供
乙、丙雙方共同簽署正式保溫工程共同保固書，供甲方辦理完工結
案。
3.16.6 當保溫(冷)工程完工後，若甲方尚無法試車以紅外線測溫儀、熱電
偶溫度計或熱影像檢測儀檢測設備/管線外表溫度，由乙、丙雙方共
同出具 2 年保固書先辦理驗收結案，於保固期限內若有試車時再進
行設備/管線外表溫度補檢測，檢查合格後依 3.17.3 節執行保固。
3.16.7 丙方技術代表應於乙方保溫工程過程中全力支持，並達到如下要求：

台塑企業規範
(1)參與開工會議，於會議上提供保溫施工技術指導書，並說明各項
保溫施工及人員安全防護施工要求。
(2)在開始使用該保溫材前，必須在乙方工地對保溫工人訓練發證。
(3)處理保溫材料及安裝上使用之問題及提供經驗。
(4)於施工期間，充份巡視乙方工地，以確保依技術指導書要求施工。
(5)每次巡視所確認（或檢查）事項應撰寫報告，提供給甲方及乙方。
3.17 保固保證方式與期限：
3.17.1 保固期限：自保溫完工驗收提供保固書日起算，乙、丙雙方即對甲
方之保溫工程(工、料)負連帶責任，共同保固年限為 2 年。
3.17.2 當保溫(冷)工程完工後，若甲方尚無法試車以紅外線測溫儀、熱電
偶溫度計或熱影像檢測儀檢測設備/管線外表溫度，由乙、丙雙方共
同出具 2 年保固書先辦理驗收結案，於保固期限內若有試車時再進
行設備/管線外表溫度補檢測，檢查合格後依 3.17.3 節執行保固。
3.17.3 保固方式：保固期間，每半年檢查一次，每滿半年到期前 2 星期由
甲方通知乙、丙雙方依承攬合約範圍檢查保溫運行中效果，保溫、
外覆材溫度異常(超過附件 A-101~A-104 所規定保溫材外表面溫度
≦環境溫度+10℃(使用溫度 300℃(含)以下)、或外表面溫度≦環境
溫度+15℃(使用溫度 300℃以上)；附件 A-105~A-106 氣膠體保溫材
所規定：使用溫度 200℃(含)以下表面溫度須≦50℃、或使用溫度
200℃以上表面溫度須≦60℃之設定條件)、結露、結冰及非外力破
損處均須列管至修復、再檢查完成。
岩棉、真珠岩、泡沫玻璃
表面溫度≦環境溫度+10℃
使用溫度 300℃(含)以下
岩棉、真珠岩、泡沫玻璃
表面溫度≦環境溫度+15℃
使用溫度 300℃以上
氣膠體
表面溫度須≦50℃
使用溫度 200℃(含)以下
氣膠體
表面溫度須≦60℃
使用溫度 200℃以上

台塑企業規範
保溫工程保固書 (承諾用)
工程編號：日期：
工程名稱：字號：
一、立保固契約人等：公司，以下簡稱「乙方」；公司
（保溫製造商）、公司（貿易代理商），以下共同簡稱「丙
方」，提供客戶股份有限公司，以下簡稱「甲方」保溫工程
之承攬施工，乙方應確保每一保溫工序以最佳方法施工，符合保溫製造
商（即丙方）技術要求，並達到甲方保溫工程規範品質要求標準，經驗
收完成之保溫工程，乙、丙方應提供甲方 2 年保溫施工品質保固。在保
固期間內，經三方檢查乙方所承攬合約保溫範圍，於自然非外力發生情
況下，無保溫、外覆材表面溫度異常、無結露、結冰、破損異常現象發
生。
二、工程約定事項：
(1) 乙方應依照甲方保溫保冷工程規範品質要求標準 ( 規章編號：
FGES-T-UIN00)及乙方所提供保溫工程工作規劃書（內須含施工進度
表、施工日程表、品檢規劃書、檢查儀器及執行項目及丙方之保溫施
工技術指導書）進行施工。
(2)丙方提供給乙方之保溫施工技術指導書，須包含保溫施工圖示與 HSE
（Health Safety Environment）程序、人員防護器具之安全要求等。
(3)施工期間丙方需派員對乙方施工人員與保溫施工品質作訓練發証及
執行監督、檢查，乙方應充分配合，不得拒絶。
(4)乙方應依訂約及開工會議之品檢規劃書執行每日請證/三方會驗施工
品質檢查，檢查結果記錄應經三方簽認合格後，憑以作為申辦工程施
工驗收、估驗付款之依據。
(5)丙方人員指導乙方保溫施工期間，若不符技術指導書要求時，丙方人
員應當場糾正，並要求乙方改善，乙方應充分配合，不得異議。
(6)保溫工程完工後，乙方會同甲方進行完工檢查後七日內，應將完整保
溫最終檢測報告經丙方簽認後，提供給甲方有關工程部門存查。

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三、保固保証方式與期限：
(1)乙、丙方對本案保溫工程之材料及施工品質之保固，應對甲方負連帶
責任。
(2)乙方另須自保溫完工驗收日起保固 2 年，保固期限至。
每半年檢查一次，每滿半年到期前 2 星期由甲方通知乙、丙雙方依保
固範圍執行保固檢查。
四、保固條件：
(1)判定標準：
於自然非外力發生情況下，以紅外線測溫儀、熱電偶溫度計或熱影像
檢測，無保溫、外覆材表面溫度異常(超過附件 A-101~A-104 所規定
保溫材外表面溫度≦環境溫度+10℃(使用溫度 300℃(含)以下)、或
外表面溫度 ≦ 環境溫度 +15 ℃ ( 使用溫度 300 ℃ 以上 ) ；附件
A-105~A-106 氣膠體保溫材所規定：使用溫度 200℃(含)以下表面溫
度須≦50℃、或使用溫度 200℃以上表面溫度須≦60℃之設定條
件)；無結露、結冰、破損異常現象發生。
(2)保固期間內，倘有上述缺陷以上，保固廠商須負責於一個月期限內修
復、再檢查完成。

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五、其他事項，包括：
A.開工會議協議事項：
B.丙方所提供保溫技術要求或施工技術指導書：
六、其他條款：
若本保固書之條款與其他契約之條款有所牴觸，應以本保固書之條款
為準。
七、法律與仲裁：
任何因本保固契約或其條款（或保固契約可能導致的任何進一步協
議）所生之糾紛，應依中華民國仲裁法之規定進行仲裁，雙方當事人
同意受該規定之拘束。
立保固書人：
公司
負責人：
公司
負責人：
公司
負責人：

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第四章施工
4.1 保溫(冷)施工規定
4.1.1 保溫工程之施工必須待設備或管線試壓、油漆等完成後始可進行，如
因工程急需，須於未完成試壓前先保溫時，須將焊口、法蘭、閥等處
空出，待試壓合格後施工。
4.1.2 保溫前須先將設備、管線表面之油污、雜物清除並以棉布擦淨除去表
面之濕氣及水份。
4.1.3 岩棉保溫毯（平板）
、管及撥水性真珠岩保溫板、管包裝及交貨規定：
(1)岩棉保溫毯（平板）須以紙板裹住四周，再以塑膠袋密封包裝。
(2)岩棉保溫管以紙箱內加塑膠袋密封包裝。
(3)真珠岩保溫管、板以紙箱內加塑膠袋密封包裝
(4)保溫材交貨時運交現場以棧板墊高．並以塑膠雨帆覆蓋。
4.1.4 施工環境須每日清理。保溫工程施工中若遇下雨停工或每日收工時，
為避免下雨雨水等水份滲入已完成之保溫管段，須外覆帆布纏繞包
覆。
4.1.5 雨天、霧天、施工環境相對濕度>85%及麥寮廠區下午 4 時 30 分後(10
月起~翌年 3 月底)，不得進行室外施工。
4.1.6 設備保溫雙層(含)以上及厚度規定如下：
(1)詳附件 A-1、A-2 設備、管線保溫(冷)等級與包覆材料厚度關係表。
(2)設備岩棉保溫厚度分層：
T＝100：50＋50 或單層 100
T＝125：75＋50 T＝250：100＋100＋50
T＝150：75＋75 或 100＋50 T＝275：100＋100＋75
T＝175：100＋75 T＝300：100＋100＋100
T＝200：100＋100 T＝350：100＋100＋100＋50
T＝225：100＋75＋50 T＝375：100＋100＋100＋75
(3)管路岩棉保溫厚度分層：
T≦150：單層 T＝175：100＋75
T＝200：100＋100 T＝225：125＋100
T＝250：150＋100 T＝275：150＋125

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T＝300：150＋150 T＝325：125＋100＋100
T＝350：125＋125＋100
4.1.7 因保溫施工須要搭架時．承商須確保架台牢固以維護作業人員之安
全。
4.1.8 於高空作業時承商須依台塑企業工安規定作好安全措施，依規定架設
安全網並要求其施工人員使用安全帶、安全帽等防護器具。
4.1.9 各項施工規定之步驟，務必確實依照 2.3 節「保溫保冷系統設計要求」
及各種保溫材施工技術指導書(施工說明書)要求、5.2 節「保溫施工
品質檢查流程圖」實施控管，以確保工程之品質。
4.1.10 設備、配管、管配件等以金屬外覆材包覆後，突出保溫材且有使水滲
入機會之接縫處，應以適合突出地方最大操作溫度、耐候性佳之耐高
溫矽利康，將間隙不間斷地密封填塞，並需定期檢查修補。
4.1.11 為防止不銹鋼帶與烤漆鋼板因電位差所產生之銹蝕，不銹鋼帶於使用
前，與烤漆鋼板接觸面須先貼上一層 PE 發泡自黏性膠帶（3mm t）。
(1)如使用非金屬外覆材或不鏽鋼外覆材，不鏽鋼束帶內側可免使用
發泡自黏性膠帶。
(2)如有不同金屬外覆材搭接的情形，考量每種金屬電位不同，須在
搭接處黏貼 3mm PE 以防止電位差腐蝕。
(3)不銹鋼束帶須以不銹鋼扣頭束緊固定，不銹鋼束帶裁斷後，須反
折固定於扣頭處，避免人員割傷。
4.1.12 施工注意事項：
(1)保溫施工前要確實做好安衛環防護措施，不得污染周圍廠房環境
及設備及排水設施等等。
(2)保溫施工廠商施工前，得洽工程、保養部門依台塑企業工安各項
要求於開工會議中議訂合適之作法。
(3)保溫施工前，應確認管路、設備已試壓完成，防蝕塗料已應用到
管路、設備上，且塗膜銹蝕、破損處時，確認修復已正確完成。
(4)每一工序之品質檢測，應於計劃施工前一日，由承攬商(乙方)以
「保溫施工檢測通知單」(表號：4.1.13-A)通知工程部門(甲方)、
所採用保溫材之公司或代理商(丙方)，於施工當日所約定時間、

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地點進行三方會驗，三方會驗不合格處，應於保溫施工廠商品質
檢查紀錄表紀錄及追蹤、管制。
(5)保溫作業須依第五章保溫施工品質檢查流程圖要求，排定檢查點
經三方(甲、乙、丙)會驗合格後，始得進行下一工作階段施工。
(6)保溫施工完成，於完工驗收階段，承攬商須提供制式「最終檢測
報告」、「品質記錄」、「保溫工程保固書」依驗收日起算，依約保
固。
4.1.13 管線保溫施工中，「管線標示」應配合施作如下處理：
(1)管線標示處保溫層尚符要求不擬拆除時，應妥善以透明膠布包
覆，保溫完成後再拆除包覆膠布，如污染標示須另購新品重貼。
(2)管線標示處保溫層不符要求或配合管線檢查應拆除重作時，應由
製程備妥新品以透明膠布包覆施作臨時性標示於施工側，待保溫
完成後再於原處貼上。
4.1.14 導波等非破壞檢測儀器檢查後之檢測數據，更換保溫材之原則如下:
(1)管線 CUI 異常腐蝕深度大於管厚 30%以上點數超過每 100 米有 10
處異常，應召集管線管理部門及管線業主、AI 人員共同檢討管線
移除、汰換、局部換管或修復方案。
(2)依 CUI 腐蝕異常處(點)設定拆除保溫長度：
(A)將導波檢測結果依異常處(點)較嚴重部份拆除保溫，並評估導
波檢測數值之可靠度。
(B)經查驗導波檢測數值無誤後，以檢測之異常處(點)數、距離及
保溫材已使用年限、狀況，訂定更換保溫材之原則 :
異常型態保溫拆除原則
①單處(點)腐蝕異常以原材料拆換一米之保溫(冷)材。
以原材料拆換兩處(點)間之保溫
②兩腐蝕異常處(點)間距小於 2 米
(冷)材。
以原材料採取單處(點)拆除一米保
③兩腐蝕異常處(點)間距大於 2 米
溫(冷)材。
與業主研討是否進行長距離管線保
④連續異常長度超過 50 米或 CUI 溫(冷)材拆除並將原岩棉材質提升
腐蝕異常已達該管段 50%以上時。等級為抗 CUI 腐蝕保溫材料如保溫
複合材。

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(C)腐蝕異常處(點)須參照「FGES-T-PPR40 管線及管件修補規範」
進行修復。
(3)上表④部分依 CUI 腐蝕異常點保溫拆除後，依溫度範圍及製程需
求，以第一章 1.4 節「保溫/保冷材料及外覆材料選用流程圖」
選用適合保溫(冷)材料。
表 4.1.13-A 保溫檢測通知單
工程編號送交：□業主□保溫材公司
設備名稱送交時間
管路名稱施工廠商
會驗時間
管路編號檢查內容
檢查地點
註：大陸地區有監理制度，通知業主同時應另以正本通知監理公司。
Q.C 檢查項目及標準 Q.C 報驗編號：
材料檢查項目標準或部位施工檢查項目標準或部位備注
□厚度□間隙≦3mm ①所有非金屬外
□交貨取樣，
安裝第一層保溫 □持續性□防水位置覆材、封溼膠、防
保溫材規格品質要求詳規範
(冷)材 □保冷填縫劑□束緊材水膠、填縫劑等依
5.4 節
□膨脹縫收縮□ ASTM E84 火焰擴
□交貨取樣， □厚度□間隙≦3mm 散指數<25；煙霧
安裝第二層保溫
外覆材規格品質要求詳規範 □持續性□與上層錯位擴散指數<50；水
(冷)材
5.4 節 □保冷填縫劑□束緊材中氯離子含量小
□厚度□間隙≦3mm 於 50ppm。
副屬材料規格尺 □交貨取樣安裝第三層保溫
□持續性□與上層錯位 ② 左列部位相關
寸 □304SS □316SS (冷)材
□保冷填縫劑□束緊材要求標準數據，請
□厚度□間隙≦3mm 參照本規範 2.3
封溼膠水汽滲透 □交貨取樣，滲透安裝第四層保溫
□持續性□與上層錯位節內容辦理。
率率≦0.05 US perm (冷)材
□保冷填縫劑□束緊材
防水膠水汽滲透 □交貨取樣，滲透披覆玻纖強化鋁 □緊密貼合無間隙
率率≦3 perms 箔層；保溫冷鞍座 □最小密度□壓縮強度
□重疊位置＞100°□厚度
保冷材、金屬外
□交貨取樣，滲透 □洩水孔□與鄰層交錯
覆材填縫劑水汽金屬外覆材
率≦0.05 US perm □順水溝□束緊材、螺釘
滲透率
□填縫劑□壓縮彈簧扣
披覆防水鋁箔、防水膠、封濕膠、□厚度□層數□均勻覆蓋
緊密貼合無間隙
噴膠自黏鋁箔層 □未用自攻螺絲及未刮損
施工廠商 QC 檢查員：
主管(乙方)

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4.2 各類保溫材保溫施工技術指導書(說明書)：
4.2.1 撥水性岩棉保溫材保溫：
設備、配管採撥水性岩棉保溫材施工，其施工技術要求，請參閱「撥
水性岩棉保溫施工技術指導書」編號：FGES-T-UIN01。
4.2.2 撥水性真珠岩保溫材保溫：
設備、配管採撥水性真珠岩保溫材施工，其施工技術要求，請參閱「真
珠岩保溫施工技術指導書」編號：FGES-T-UIN02。
4.2.3 PIR 保冷材保溫：
設備、配管採 PIR 保溫材施工，其施工技術要求，請參閱「PIR 保冷
施工技術指導書」編號：FGES-T-UIN03。
4.2.4 氣膠體(Aerogel)保溫/冷材保溫：
設備、配管採氣膠體(Aerogel)保溫材施工，其施工技術要求，請參
閱「氣膠體(Aerogel)保溫施工技術指導書」編號：FGES-T-UIN04。
4.2.5 泡沫玻璃(Cellular glass)保溫/冷材保溫：
設備、配管採泡沫玻璃保溫材施工，其施工技術要求，請參閱「泡沫
玻璃 (FOAMGLAS®)保溫施工技術指導書」編號：FGES-T-UIN05。
4.2.6 鋁塑皮施工：FGES-T-UIN06-鋁塑皮施工技術指導書。
4.2.7 FiberTec GRP 施工：FGES-T-UIN07-FiberTec GRP 施工技術指導書。
4.2.8 FEF 保冷材施工：FGES-T-UIN08-Armaflex LT/LTD 保冷施工技術指導
書。
4.2.9 保溫複合材施工：參考「FGES-T-UIN09-複合材保溫施工技術指導書」
施工。

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4.3 保溫施工人員訓練
4.3.1 工程承攬商所採用之保溫系統，施工前，所屬工人須經該系統保溫材
公司(或代理商)訓練，並取得結訓合格證(格式如下範例)，始得施工。
4.4 保溫夾克使用說明：
4.4.1 使用時機:保溫拆卸頻繁超過 1 次/3 月、定期保養、歲修需要由使用
單位指定才選用。
4.4.2 施工方式:
(1)需保溫的製程流體管線，若該製程流體在常溫常壓下為液態，則
該管線的法蘭面不保溫，另管線上的閥組≧8”則採用保溫夾克，
閥組≦6”則可不保溫。若該製程流體在常溫常壓下為氣態，則該
管線維持既有使用保溫岩棉的設計方式。閥組保溫夾克施工圖詳
4.4.3-1 圖。
(2)如拆卸受汙染之保溫夾克不可疊放(保溫材導熱率小，堆積越多、
空氣流速越低則越會熱積蓄，且保溫材餘溫越高，反應速率越高、
放熱越快)，並應依製程操作規範之規定做初步處理，確認保溫材
確實冷卻後，才能運至儲存區分類存放管理，以避免產生自燃。
(3)熱交換器本體法蘭與端蓋法蘭如需採用保溫夾克施作，施工圖詳
4.4.3-2 圖。

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(4)保溫夾克選用撥水性岩棉保溫厚度如下表說明:
單位：mm
30 201 301 401 501
使用溫度(℃) │ │ │ │ │
200 300 400 500 600
保溫厚度 50 75 100 125 150
註 :保溫厚度超過 100 MM 以上需雙層重疊包覆，雙層厚度如下:
125 MM = 75 MM + 50 MM
150 MM = 75 MM + 75 MM
(5)保溫夾克選用氣膠體保溫材保溫厚度如附件 A-105 表。閥體保溫
材厚度至少需與相接管線保溫材厚度一樣。
4.4.3 保溫夾克製作要求:
(1)保溫夾克製作外層、裏襯保溫，底層以耐熱縫製線車縫成護套，
並佐以保溫釘(間隔 300-400mm 需有 1 支保溫釘)及保溫夾克固定
釘(間隔 150-200mm 須有 1 支保溫釘)，以利不銹鋼絲繞固定保溫
材暨各保溫夾克銜接用。
(2)保溫夾克依圓周環繞固定銜接處，須縫製防水邊條，如保溫夾克
外層材料依其銜接長處縫製其寬度(為保溫夾克厚度+25 )或寬
度不得低於 150 (二者取其最大值)
(3)防水邊條最外側須縫製玻璃纖維繩(3/8”)以利束緊，為確保收邊
密封性效果，防止水分滲入，亦可以鋁塑皮膠帶補強。
(4)車縫線需以玻璃纖維內夾不銹鋼絲線車縫。
(5)保溫夾克結合方式；
A.以保溫布包釘固定，加 SUS 304 #18 鋼絲纏繞固定。
B.以雙扣環加背帶固定。
(6)保溫夾克外型需依設備本體尺寸為準，安裝時不得有鬆垮及設備
本體暴露在外之情形。
(7)保溫夾克每片之重量不得超過 25Kg，如有超過可用 2 片以上銜接。
(8)保溫夾克外層主要以表面矽膠被覆玻璃纖維耐熱布，厚度 0.8mm。
(9)保溫夾克所用岩棉、氣膠體 Aerogel 碎餘料品質須符合規範第 3.2
節規定。

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4.4.3-1 圖-閥組保溫夾克施工圖
防水邊條
寬度=保溫夾克厚度+25mm
不得小於 150mm
4.4.3-2 圖-熱交換器本體法蘭與端蓋法蘭保溫夾克施工圖
防水邊條
寬度=保溫夾克厚度+25mm
不得小於 150mm

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4.4.4 (參考保溫包預約工程)可拆式保溫夾克材質型式與結構設計圖
(1)材質型式：外層保溫夾克
外層
中層
內層
(2)材質結構：以表面矽膠披覆或(鐵氟龍披覆)玻璃纖維耐熱布，厚
度 0.8mm 為主。
型式位置厚度(mm) 耐溫度(℃)
外層矽膠披覆或(鐵氟龍披覆)玻璃纖維耐熱布 0.8(0.45) 260
3
岩棉(80kg/m ，須具撥水性)或陶瓷纖維毯 550
J-200 中層 3 50
(96kg/m 以上) (1260)
內層矽膠披覆玻璃纖維耐熱布 0.8 260
岩棉(80kg/m3，須具撥水性)或陶瓷纖維毯 550
J-300 中層 3 75
(96kg/m 以上) (1260)
內層玻璃纖維耐熱布 1.0 500
3
J-400 中層 100
(96kg/m3以上) (1260)
岩棉(80kg/m3，須具撥水性)或陶瓷纖維毯 550
J-500 中層 125(註1)
(96kg/m3以上) (1260)
3
J-600 中層 150(註2)
(96kg/m3以上) (1260)
註 1: 總厚度 125mmT 以 75mmT+50mmT 雙層重疊包覆.

註 2: 總厚度 150mmT 以 75mmT+75mmT 雙層重疊包覆

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(3)型式與適用溫度說明：
型式 J-200:適用於 30℃~200℃ 型式 J-300:適用於 201℃~300℃
型式 J-400:適用於 301℃~400℃ 型式 J-500:適用於 401℃~500℃
型式 J-600:適用於 501℃~600℃
(4)其他說明：
(A)以上為一般使用設計，如有其他不同條件可依現場需求設計材
質。
(B)中層材質應為雙層重疊裝置保溫夾克內(例:厚度 100mm 應以
50mm+50mm)，且上下層應錯開避免同一條線，造成熱氣竄出或
外觀不良等情況發生。
(C)型式 J-500 及 J-600(401℃~600℃以上)保溫夾克需選擇兩層組
裝設計。
(D)保溫夾克結合方式:
a:以保溫布包釘固定，加 SUS304#18 鋼絲纏繞固定。
b:以雙扣環加背帶固定。
(E)車縫需以玻璃纖維內夾不銹鋼絲線車縫。
(F)評估為加強保溫夾克與保溫外覆材接合收口處之防水性，除既
有保溫夾克防水邊條外，建議可於保溫夾克增加“外覆防水帶
加強收邊條”以不銹鋼帶及扣束緊，倘無法順水方式施工時，
可貼附鋁箔聚酯膠帶方式密封(詳下圖)，如此可減少水滲入保
溫夾克內側，增加整體防水性，減少 CUI 發生。

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設備及管線之保溫夾克與傳統保溫接合收口處防水性改善：
1.適用:垂直上部(下部:保溫夾克)
保溫材
金屬外覆材 (4) 鋁箔聚酯膠帶
管線/設備 (3) 0.5mm×3/4”W 不銹鋼帶

及扣束緊
(2) 3mmt(依束帶寬幅) PE
發泡膠帶
>50mm
(1) 外覆防水帶加強收邊條
圓點:內穿 SUS304#18
鋼絲線(需束緊)
保溫既有保溫夾克防水邊條
夾克
2.適用:垂直上部(下部:保溫夾克)；保溫夾克外徑 ﹤傳統保溫外徑
金屬外覆材
保溫材
(4) 鋁箔聚酯膠帶
管線/設備
(3) 0.5mm×3/4”W 不銹
>50mm
鋼帶及扣束緊
(2) 3mmt(依束帶寬幅) PE 圓點:內穿 SUS304#18

發泡膠帶鋼絲線(需束緊)
保溫
(1) 外覆防水帶加強收邊條夾克
3.適用:垂直下部(上部:保溫夾克) 既有保溫夾克防水邊條
保溫
(1) 外覆防水帶加強收邊條
圓點:內穿 SUS304#18 夾克
鋼絲線(需束緊)
>50mm
(2) 3mmt(依束帶寬幅) PE
發泡膠帶
管線/設備 (3) 0.5mm×3/4”W 不銹

鋼帶及扣束緊
保溫材
金屬外覆材

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4.5 隔熱防蝕膏材料說明：
4.5.1 保溫施工空間不足或不規則複雜形狀管線、轉動設備、閥體除可採保
溫夾克使用外，也可採用噴(刷)塗式隔熱防蝕膏材料，以利現場部門
於特殊場合使用，以有效預防 CUI 問題發生。
4.5.2 使用時機及溫度：
適用於不規則複雜形狀管線、設備、閥體或較易滲水產生 CUI 問題之
設備，或岩棉不適用處，或防燙，材料適用溫度請參見附件 A-108 表。
4.5.3 材料參考標準：
吸水率耐熱溫度壓縮強度
熱傳導係數吸水率耐燃試驗 2
項目體積比 (400℃， (kgf/cm )
(W/m˙K) 2 (%) (Flammability)
(g/cm ) 12h) (以下 2 項擇一測試)
須至少提供
10%變形量 25%變形量
高中低 3 個溫
品質要求度數據 ≦0.2 <15 ASTM E84 Class A 無斷裂現象
(如 90、260、 >4 kgf/cm
2
>9 kgf/cm
2
400℃) 或
ASTM ASTM 依 2.1.3(2)表

測試方法 ASTM C177 ASTM C552 ASTM C165
C240 C240
4.5.4 保溫厚度決定條件：保溫後，外表表面溫度≦60℃。
4.5.5 相關產品須提出 SGS 或有 TAF 認證之檢驗機構測試報告。
4.5.6 相關產品參考保溫厚度如附件 A-108 表設定。
4.6 公共管架管線經導波檢查後，更換保溫材之原則：(製程區管線可參照
辦理)
4.6.1 管線 CUI 異常腐蝕深度大於 30%以上點數超過每 100 米有 10 處異常
者，應召集管線管理部門及管線業主、AI 人員共同檢討管線移除、
汰換、局部換管或修復方案，及採用保溫材方式。
4.6.2 依 CUI 腐蝕異常點設定拆除保溫長度：
(1)將導波檢測結果不同腐蝕率(30%以下及 30%以上)以抽查方式進
行異常點查驗，各腐蝕率等級擬抽驗異常點總數 10%異常，評估
導波檢測數值之可靠度，確定檢測可靠度後再持續進行後續拆除
保溫作業。
(2)經查驗導波檢測數值無誤後，以檢測之異常點數及距離，訂定更
換保溫材之原則，擬訂原則如下所述:

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異常型態保溫拆除原則
單點腐蝕異常拆換一米之原保溫(冷)材。
兩點間之原保溫(冷)材全拆換更
兩腐蝕異常點間距小於 2 米
新。
兩腐蝕異常點間距大於 2 米採取單點拆換一米原保溫(冷)材。
與業主研討是否進行長距離管線
連續異常長度超過 50 米或 CUI
保溫(冷)材拆除並將原岩棉材質
腐蝕異常已達該管段 50%以上
提升等級為抗 CUI 腐蝕保溫材料如
時。
保溫複合材。
(3)腐蝕異常處(點)須參照「FGES-T-PPR40 管線及管件修補規範」進
行修復。
4.6.3 依 CUI 腐蝕異常點保溫拆除後狀況，選用保溫材質：
依保溫材使用後狀況、溫度範圍及製程特殊需求等三項並配合
1.4.1~1.4.2 節選用流程，選用適合保溫(冷)材料。
4.7 保溫局部開孔檢測後回復辦法
4.7.1 目的：
為使企業各保溫局部開孔檢測後回復作業有共同之規範可遵循，特訂
定本辦法。
4.7.2 適用範圍：
本企業各保溫局部開孔檢測後回復作業之施工者，需參考本辦法施工
及控管品質。
4.7.3 施工規定及相關作業施工辦法請參閱附件 H。

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第五章檢驗
5.1 保溫施工品質規劃(QUALITY PLAN)

5.1.1 保溫施工廠商應參照 ISO 9001 做法制定品質規劃書；品質規劃書包
含如下：
(1)各施工部分分配之責任、所有工作程序及方法陳述；建立「檢查
測試規劃書」(ITP)。
(2)方法陳述應包含執行程序、材料、買賣、品質檢查程序(流程)。
(3)「檢查測試規劃書」(ITP)內要敘述所有用到保溫系統之檢查程
序，如取樣樣品數、保留點/見證點、測試頻率及接受/拒收標準。
(4)所有檢查應從材料入廠檢驗開始、每一工作階段完成前/中/後、
最後完工檢查完成為止。
(5)施工品質規劃應很清楚指示每一工作階段材料測試報告有效(用)
性及呈現文件化編檔紀錄。
(6)下列工作階段應被指定在施工品質規劃內：
A.保溫材料到達工地、儲存之時。
B.保溫材料被進行運用、應用之前。
C.保溫材料被應用中。
D.外覆材、附屬材料安裝前/中/後。
5.1.2 品檢者工作職責項目如下：
(1)確認及書面文件記錄有關試壓已完成，防蝕塗料已應用到管路、
設備上，如有破損時，應確認修復已正確完成。
(2)確認所有保溫使用材料已正確儲存及處理。
(3)確認所有保溫材料、厚度及副屬材料(Accessories)品質及尺寸如
工程規範所指定規格。
(4)確認膠粘劑已被正確混合及應用。
(5)確認所有保溫層間隙已正確密接(gap≦3mm)。
(6)確認持續性保溫系統之損壞、破裂保溫材不被安裝。
(7)確認保冷系統之保冷材填縫劑材料及位置已正確應用。
(8)確認保溫系統外層保溫材已正確應用。
(9)確認保冷材上第一道阻擋水汽之彈性封濕膠層厚度是正確。

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(10)確認保冷系統第一道阻擋水汽之纖維強化塗層已正確均勻覆蓋。
(11)確認保冷系統第二、三道阻擋水汽之塗層及強化纖維已正確均勻
覆蓋，總厚度達到規範要求。
(12)確認保溫/冷耐候阻水(汽)材料、金屬外覆材正確安裝。
(13)確認保冷用金屬外覆材不可使用自攻螺絲避免刮損封濕膠層。
(14)封濕膠（Vapor Barrier Mastic）固化時間：至少要等待 8 小時，
才可進行金屬外覆材包覆。
5.2 保溫施工品質檢查流程圖：(詳圖 5.2.1)
5.2.1 為確保保溫施工各階段品質，各工程承包商有關保溫施工品質檢查，
應參照本流程圖訂定所採用保溫材品質檢查流程及各項檢查點，於開
工會議時提出供業主覆核，並列入會議記錄重要附件。
5.2.2 承包商品質檢查流程應參考附件 B：品質檢查記錄表，自備本章第五
節所列品質檢驗儀器，供保溫施工品質請證/三方會驗、於品質檢查
記錄表上登錄數據，並作為品質達標判定之依據。

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圖 5.2.1 保溫施工品質檢查流程圖
開工會議
保溫材、外覆 Y N
保溫/人員防護
材、副屬材料
施工
交貨品質檢測
N Y
Y 安裝耐溫鋁箔(僅
安裝管支撐保冷鞍座
適用於岩棉)
複驗
厚度、密合 N N
N
度、填縫持續尺寸、密度檢查
性檢查
退貨
Y Y
安裝第一層保溫材安裝第一層保冷材
厚度、間隙、防 N N
厚度、間隙、填縫
水位置相鄰錯
防水位置、束緊
位、束緊材、膨
材、收縮縫檢查
脹縫檢查
Y Y
安裝第二層保溫材安裝第二層保冷材
水位置相鄰錯
脹縫檢查
Y Y
安裝第三層保溫材安裝第三層保冷材
厚度、間隙、防 N 厚度、間隙、填縫 N
水位置相鄰錯
脹縫檢查
Y Y
安裝第四層保溫材安裝第四層保冷材
水位置相鄰錯
脹縫檢查
Y Y
玻纖強化鋁箔安
封溼膠層安裝
裝(僅適用於岩棉)
厚度、密合 N 厚度、層數、 N
度、填縫持續材料規格、間
性檢查隙檢查
相鄰錯位、 Y
Y 順水溝、洩 Y
完工最終檢水孔填縫、
束緊材厚安裝外覆材
查
度、壓縮彈
簧扣檢查
5.3 保溫品質檢驗要點
5.3.1 保溫施工應由工程承攬商 QC 單位，參照表 4.1.13-A 檢查項目執行施
工品質檢查(包括每日檢測報告及最終檢測報告)，每一項檢查應於檢
查前一日以「保溫檢測通知單」通知業主及保溫材公司(或代理商)
代表於隔日進行三方會驗。檢查合格後，作成報告(附件 B：品質檢
查記錄表)送業主(工程部門)存查。

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5.3.2 工程承攬商應於當日保溫工作完成 24 小時內，將檢查結果記錄於附

件 B 各保溫材品檢表單，並建立索引以供咨詢、查閱及辦理估驗付款。
5.3.3 製程開俥後，各保溫工程須以紅外線測溫儀、熱電偶溫度計或熱影像
檢測儀檢測保溫後效果，各保冷工程須以熱電偶溫度計或熱影像檢測
儀檢測保冷後效果，檢查紀錄表詳表 5.3.3-1，無溫度異常發生始得
辦理結案驗收。
5.3.4 當保溫(冷)工程完工後，若甲方尚無法試車以紅外線測溫儀、熱電偶
溫度計或熱影像檢測儀檢測設備/管線外表溫度，由乙、丙雙方共同
出具 2 年保固書先辦理驗收結案，於保固期限內若有試車時再進行設
備/管線外表溫度補檢測，檢查合格後依 3.16.3 節執行保固。
5.3.5 保溫供、帶料施工之保固檢查判定標準及檢查週期等規定，請依第三
章 3.15 節保溫保固規範之內容辦理。
5.4 保溫(冷)材品質檢驗
5.4.1 各保溫(冷)材交貨於現場後，除確認由製造商提供之出廠品質證明文
件外，為確保品質應取樣送驗(詳 5.4.2)，檢驗標準，請參考下表：
保溫材
項目密度 kg/m3 撥水率% 熱傳係數
氯離子含量
材質 (量測規範) CNS 3587 (量測規範/ 溫度)
保溫管(板)120 ≦0.044 （W/m˙K）(70℃)
岩棉保溫毯 100 ≧98 CNS 3657 註(1)
ASTM C167 ASTM C177(or C518),C335
240 以下 ≦0.069 （W/m˙K）(38℃)
真珠岩 ≧98 註(1)
CNS 3587 ASTM C177(or C518),C335
(block)≦0.047 （W/m˙K）
98 ~ 138
泡沫玻璃 -- (pipe) ≦0.053 （W/m˙K）註(1)
ASTM C552
ASTM C177(or C518) / 38℃
160 ~ 240 ≦0.022 （W/m˙K）
氣膠體 -- 註(1)
ASTM C1728 ASTM C177(or C518) / 37.8℃
保溫複合材註(4)
註(1)：ASTM C795 圖.1 可接受範圍內，或可符合第三章請購規定。
(2)：1 W/m K = 1 W/m ℃ = 0.85984 kcal/m hr ℃
(3)：氣膠體為符合 ASTM C1728 Type Ⅲ Grade 1 Category A 保溫材
(4)：保溫複合材：分別依據岩棉及氣膠體之檢驗標準。

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保冷材
項目密度 kg/m3 水氣滲透率熱傳係數
氯離子含量
材質 (量測規範) ASTM E96 (量測規範/ 溫度)
≧40 ≦3.5 ≦0.029 （W/m˙K）
PIR perm-inch
註(1)
ASTM D1622 ASTM C177(or C518) / 24℃
(block)≦0.047 （W/m˙K）
98 ~ 138 0.007
泡沫玻璃 (pipe) ≦0.053 （W/m˙K）註(1)
ASTM C552 –1 –1
ng·Pa ·s ·m
–1
ASTM C177(or C518) / 38℃

80 ~ 180 0.01 ≦0.017 （W/m˙K）
氣膠體(註 2) 2
gr/m .hr.mmHg ASTM C177(or C518) / 23.9℃
註(1)
ASTM C1728
-- ≦0.1 ≦0.04 （W/m˙K）
FEF(註 3) perm-inch
註(1)
(註 5) ASTM C177(or C518) / 23.9℃
-- ≦0.3 ≦0.04 （W/m˙K）
FEF(註 4) perm-inch
註(1)
(註 5) ASTM C177(or C518) / 23.9℃
註(1)：ASTM C795 圖.1 可接受範圍內，或可符合第三章請購規定。

(2)：氣膠體為符合 ASTM C1728 Type Ⅰ Grade 1 Category B 保冷材
(3)：符合 ASTM C534 (Type Ⅰ-Tubular/Type Ⅱ-Sheet)Grade 1 保冷材
(4)：符合 ASTM C534 (Type Ⅰ-Tubular/Type Ⅱ-Sheet)Grade 3 保冷材
(5)：依 ASTM C534 說明，FEF 密度為比對產品規格參考值，不作為判定材
料品質標準。
5.4.2 保溫(冷)材交貨材料抽驗原則
(1)保溫工程案件之保溫(冷)材料，包含公司供料或廠商帶料，均須
依「FGES-T-UIN10 保溫材料合格廠牌(型號)清冊」選用，以確保
材料性能符合規範及安全要求。
(2)每案帶料進廠材料抽樣數量如 5.4.2 表，抽驗取樣時，應與廠商
共同取樣，廠商無法參與時，則予照相存證，送驗時，先送第一
組共同簽名樣品並送第三方公正單位進行品質檢測。
(3)若全部檢驗合格，備存另一組樣品則送回廠商安裝。
(4)若有 1PC 檢驗不合格時，應通知合約廠商，將保留之另一組共同
簽名樣品再送複檢。
(5)倘需進行複驗時，須送第三公正單位檢驗，以示公正。
(6)若複檢合格時，合約廠商須補充本批已抽驗保溫材數量供安裝。
(7)取樣之保溫材應完整無污損，且原包裝之 PE(或 PVC)收縮膜不可

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有破損、撕開現象。
5.4.2 表 1：除氣膠體外之各類保溫冷材料：
保溫(冷)帶料
檢測項目檢驗數量
各類材料(萬元)
金額≦20(萬元) 出廠品質證明 1份
出廠品質證明、
20<金額≦40 1PC x2(組)
密度、氯離子
40<金額≦200 出廠品質證明、 1PC x2(組)
200<金額≦500 密度、氯離子、 2PC x2(組)
熱傳係數、
500<金額≦800 3PC x2(組)
撥水率(保溫材)、
800萬元以上水氣滲透率(保冷材) 每增500萬元增加1PC x2(組)
5.4.2 表 2：氣膠體保溫冷材料：
保溫(冷)帶料
檢測項目檢驗數量
氣膠體(萬元)
金額≦80(萬元) 出廠品質證明 1份
出廠品質證明、
80<金額≦200 1PC x2(組)
密度、氯離子
200<金額≦500 出廠品質證明、 1PC x2(組)
密度、氯離子、
500<金額≦1000 2PC x2(組)
熱傳係數、
1000萬元以上撥水率(保溫材)、每增500萬元增加1PC x2(組)
水氣滲透率(保冷材)
(8)保溫工程屬保養、規模較小時，保溫材供應商可以同批(same
patch No.)材料已取樣送檢證明文件，供保養部門辦理材料驗收。
(9)每案交貨數量統計，為個案內各種不同尺寸數量累加。
(10)當檢驗費用≧全案請購總金額 30%時，可由品質檢驗部門，視檢
驗費用調整抽樣數量及檢驗項目(密度、水氣滲透率、撥水率%、
熱傳係數及氯離子含量等)，以利檢驗費用合理性。
(10)倘材料供應商已自有國家級實驗室認證完成，並檢附每批交貨材
料品質證明書(正本且品質檢驗報告須有實驗室用印及負責人簽
名)，可免再取樣送第三公正單位測試。但若抽驗不合格時，仍
需送第三公正單位測試。
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5.4.3 保溫(冷)材包裝及樣品大小如下：
(1)管：切成 60cm，剩餘保溫材須暫時保存於各工程單位。毯（板）：
裁切成 61cm × 122cm (24in x 48in)，剩餘保溫(冷)材須暫時保
存於各工程單位。
(2)保溫(冷)管：可使用同質同密度之平板試片，依平面比較法測定
熱傳係數及水氣滲透率。(60cm x 60cm 試片)
(3)包裝由各事業部指定處所人員統一以透明塑膠袋 2 層包覆並註
明：
□帶料）
）
5.4.4 封溼膠、防水膠、填縫劑、鋁箔等附屬材料，廠商須提供第三方實驗
室測試合格報告(有效期限內或距今 6 年內)，證明達第二章品質要求
項目。
5.4.5 金屬外覆材交貨材料抽驗原則：
(1)每案供帶料進廠材料≧1000 kg 時，應取樣送第三方公正單位進
行品質檢測。
(2)∠1000 kg 時，應提供該批貨號第三方公正單位之品質檢測報告。
(3)品質檢測項目：鋼板厚度、烤漆漆膜厚度、鍍層厚度、鍍層成分(檢
查主管視需要)
5.4.6 保溫用不銹鋼材於每批到廠時，應依「金屬材質確認(PMI)作業辦法」
(FGES-T-UIS10)辦理檢驗及驗收。
5.5 保溫材品質檢驗儀器
5.5.1 捲尺、游標尺等施工中之長度、厚度量測儀器。
5.5.2 保溫材完工檢查後，生產試俥時，以測量保溫外表溫度之紅外線測溫
儀、熱電偶溫度計或熱影像檢測儀量測設備、管線外表溫度，辦理驗
收。
5.5.3 保冷材完工檢查後，生產試俥時，以測量保冷外表溫度之熱電偶溫度
計或熱影像檢測儀量測設備、管線外表溫度，辦理驗收。

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表 5.3.3-1

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附件 A
附件 A-101 表設備、管線保溫等級與保溫材料厚度關係表
(熱保溫厚度表) 單位：mm
等級 HW1(說明 4) HW2(說明 4) HW3 HW4 HW5 HW6
使用溫度(℃) 30～100 101～200 201～300 301～400 401～500 501～600
保溫材撥水性岩棉
½” 30 50 75 75 100 125
¾” 30 50 75 100 100 125
1” 50 75 75 100 125 150
1½” 50 75 75 100 125 150
2” 50 75 100 125 125 150
2½”～3” 50 75 100 125 150 175
4” 50 100 125 125 150 175
5”～6” 75 100 125 150 175 175
8” 75 100 125 150 175 200
10” 75 100 150 150 200 225
12” 75 100 150 175 200 225
14” 75 125 150 175 200 225
16” 75 125 150 200 225 250
18” 75 125 150 200 225 250
20”～24” 75 125 150 200 225 250
24"以上~平板 100 150 200 250 300 375

說明： 1.保溫材應用於 50℃～175℃，更新時請改用撥水性真珠岩、泡沫玻
璃、氣膠體 Aerogel 保溫材。
2.試算條件：環境溫度 25℃，風速 2m/s，外覆材為金屬外覆材。
3.保溫厚度決定條件：HW1~HW3：表面溫度≦環境溫度+10℃；HW4~HW6：
表面溫度≦環境溫度+15℃。
4.50℃~175℃除以下之條件外，其餘條件暫緩使用：
(1)室內無接觸水之環境，可不受溫度限制，續採用岩棉保溫(同 2.1.4)
(2)舊管線及設備更換保溫材之原則(同 4.1.14)
(3)人員防護保溫(詳附件 A-102 表)

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(人員防護保溫厚度表-PP) 單位：mm
等級 SW1 SW2 SW3 SW4
61～200
使用溫度(℃) 201～300 301～400 401～600
(說明 4)
保溫材撥水性岩棉
½”～1” 30 50 50 100
1½”～2” 30 50 50 100
3”～4” 30 50 75 125
6”～8” 30 50 75 150
10” 30 50 100 175
12”～24” 30 75 100 225
24"以上~平板 50 100 175 300
說明： 1. 保溫厚度係參考 JIS A9501（2006 年版）表 1-1(b)及表 1-2(b)訂立，

且為配合簡化規格以 25mm 為一級距。
2. 以上厚度保溫後，外表表面溫度≦48℃；各工程可因製程特殊需求時，
自訂人員防護保溫厚度。
3. 61℃~175℃之人員防護保溫(防燙設計)，請改用氣膠體保溫材
Aerogel、保溫塗料(使用於≦120℃)、金屬防護籠(Personnel
Protection Cage)等設計。
4. 50℃~175℃除以下之條件外，其餘條件暫緩使用：
(1)室內無接觸水之環境，可不受溫度限制，續採用岩棉保溫(同 2.1.4)
(2)舊管線及設備更換保溫材之原則(同 4.1.14)

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等級 HP1 HP2 HP3 HP4 HP5 HP6
30 101 201 301 401 501
使用溫度℃ | | | | | |
100 200 300 400 500 600
保溫材撥水性真珠岩
½" 30 50 75 75 100 100
¾" 30 50 75 100 100 125
1" 50 75 75 100 100 125
1½" 50 75 100 100 125 125
2" 50 75 100 125 125 150
3" 75 100 100 125 150 150
4" 75 100 125 125 150 150
6" 75 100 125 150 150 175
8" 75 100 125 150 175 175
10" 75 100 150 150 175 200
12" 75 125 150 150 175 200
14" 75 125 150 150 200 225
16" 75 125 150 200 225 225
18" 75 125 150 200 225 250
20"~24" 75 125 150 200 225 250

24"以上或平板 100 150 200 225 275 300
1.保溫厚度(T)分層原則：(單位：mm)
T≦75 →單層保溫。
T＝100：50＋50
T＝125：75＋50 T＝250：100＋100＋50
T＝150：75＋75 T＝275：100＋100＋75
T＝175：100＋75 T＝300：100＋100＋100
T＝200：100＋100
T＝225：100＋75＋50
2.保溫厚度決定條件：HP1~HP3：表面溫度≦環境溫度+10℃；HP4~HP6：
表面溫度≦環境溫度+15℃。

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等級 HG10 HG15 HG20 HG25 HG30 HG35
30 51 101 151 201 251
使用溫度℃ | | | | | |
50 100 150 200 250 300
保溫材泡沫玻璃(Cellular glass)
½" 25 25 40 50 65 80
¾" 25 25 40 50 65 90
1" 25 25 40 50 80 90
1½" 25 25 50 50 80 100
2" 25 25 50 65 90 115
3" 25 40 50 80 100 125
4" 25 40 50 80 100 125
6" 25 40 65 90 115 140
8" 40 40 65 90 115 150
10" 40 40 65 100 125 165
12" 40 40 65 100 140 165
14" 40 40 80 100 140 180
16" 40 40 80 100 140 180
18" 40 40 80 115 140 190
20"~24" 40 50 80 115 150 190
24"以上~平板 40 50 90 125 180 240
說明：1.保溫厚度(T)分層原則：(單位：mm)
T≦70 →單層保溫。 T＝80：40＋40 T＝90：40＋50 T＝100：50＋50
T＝110：50＋60 T＝115：65＋50 T＝120：60＋60 T＝125：75＋50
T＝130：60＋70 T＝140：70＋70 T＝150：70+80 T＝160：80＋80
T＝165：90＋75 T＝170：80＋90 T＝180：90＋90 T＝190：90＋100
T＝200：100＋100 T＝205：75＋65+65 T＝210：70＋70+70
T＝215：75＋75+65 T＝220：70＋70＋80 T＝230：70＋80+80
T＝240：80＋80+80 T＝250：80＋80+90 T＝255：90＋90+75
T＝260：80＋90+90 T＝265：100＋90+75 T＝270：90＋90＋90
T＝280：90＋90+100 T＝290：90＋100+100 T＝345：90＋90+90+75
T＝360：90+90+90+90 T＝395：100＋100+100+95
2.除保溫需求外，有防火(Fireproofing)需求時，厚度需≧100mm，保養維
修，需將岩棉部分更換泡沫玻璃時，其保溫厚度可比照岩棉厚度。

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等級 HA05 HA07 HA10 HA15 HA20 HA25 HA30 HA40 HA50 HA60
30 51 76 101 151 201 251 301 401 501
使用溫度
| | | | | | | | | |
℃
50 75 100 150 200 250 300 400 500 600
保溫材氣膠體保溫材 Aerogel
½" 5 5 10 10 15 15 25 25 40 40
¾" 5 5 10 10 15 15 25 25 40 50
1" 5 5 10 10 20 20 25 25 40 50
1½" 5 5 15 15 20 25 25 25 40 50
2" 5 10 15 15 25 25 25 40 40 65
3" 5 10 15 15 25 25 25 40 50 65
4" 5 10 15 15 30 30 30 40 50 65
6" 5 10 20 20 30 30 30 40 50 65
8" 5 10 20 20 30 30 30 40 50 80
10" 5 10 20 20 30 30 30 40 65 80
12" 5 15 20 20 30 30 30 40 65 80
14" 5 15 20 20 30 30 30 40 65 80
16" 5 15 20 20 30 30 30 40 65 80
18" 5 15 20 20 30 30 30 40 65 80
20" 5 15 20 20 30 30 30 50 65 80
24" 5 15 20 30 30 30 30 50 65 90
30" 5 15 20 30 30 30 30 50 65 90
36" 5 15 20 30 30 30 40 50 65 90
48" 5 15 20 30 30 30 40 50 65 90
48”以上~平板 5 15 20 30 30 30 40 50 65 90
說明：
1.外覆材設定以 All Service Jacket 試算，溫度範圍級距與保溫厚度資料僅提供參考，
數據計算來自於 3E Plus 軟體。
2.表面溫度與保溫表面積成反比，氣膠體保溫厚度大幅小於岩棉，在相同熱損值下氣膠體
表面溫度會較岩棉為高
3.保溫厚度決定條件：HA05~HA20：以平均環境溫度 25℃、風速 2m/s，加總 12 年能源傳
遞損耗費用及工料費用分析之最佳經濟保溫厚度；HA25~HA60：以平均環境溫度 35℃、
風速 0M/S，表面溫度須符合 60℃以下，計算氣膠體保溫厚度。
4.配置熱追蹤管之管線或設備應諮詢熱追蹤管供應廠商確認保溫厚度。
5.管線及設備之保溫有防火(Fireproofing)需求時，包覆之氣膠體保溫材須符合 UL1709
防火等級，並依耐燃 2 小時>30mm 厚度包覆。

台塑企業規範
6.設備、管線包覆層次及厚度規定(如下表)。(說明：10mmx2 係指以 10mm 單次連續包覆二圈)

氣膠體保溫(冷)厚度 T 保溫(冷)材組合(厚度 t) 纏繞次數
5mm 5mm 1
10mm 5mm+5mm 或 10mm 2或1
15mm 5mm+ 10mm 2
20mm 10mm+10mm 2
5mm+10mm+10mm 3
25mm
5mm+10mmx2(說明) 2
10mm+10mm+10mm 3
30mm
10mmx2(說明)+10mm 2
5mm+10mm+10mm+10mm 4
35mm
5mm+10mmx2(說明)+10mm 3
10mm+10mm+10mm+10mm 4
40mm
10mmx2(說明)+10mmx2(說明) 2
5mm+10mm+10mm+10mm+10mm 5
45mm
5mm+10mmx2(說明)+10mmx2(說明) 3
10mm+10mm+10mm+10mm+10mm 5
50mm
10mmx2(說明)+10mmx2(說明)+10mm 3

台塑企業規範
(人員防護保溫厚度表-PP) 單位：mm
等級 SA1 SA2 SA3 SA4 SA5 SA6
61 101 201 301 401 501
使用溫度℃ | | | | | |
100 200 300 400 500 600
保溫材氣膠體保溫材 Aerogel（人員保溫）
½" 5 5 10 15 20 30
¾" 5 5 10 15 20 30
1" 5 5 10 15 25 30
1½" 5 10 10 20 25 35
2" 5 10 15 20 30 40
3" 5 10 15 20 30 45
4" 5 10 15 25 35 50
6" 5 10 15 25 40 55
8" 5 10 20 30 40 60
10" 5 10 20 30 45 65
12" 5 10 20 30 45 65
14" 5 15 20 30 45 65
16" 5 15 20 35 50 70
18" 5 15 20 35 50 70
20" 5 15 25 35 50 75
24" 5 15 25 35 55 75
24”以上~平板 10 20 30 50 65 90
說明：
1.試算條件：環境溫度 25℃、風速 2m/s、外覆材設定 All Service Jacket，溫度
範圍級距與保溫厚度資料僅提供參考，數據計算來自於 3E Plus 軟體。
2.保溫厚度決定條件：保溫後，外表表面溫度≦60℃；各工程可因製程特殊需
求時，自訂人員防護保溫厚度。
3.設備、管線層次及厚度規定詳附件 A-105 分層表。

台塑企業規範
單位：mm
保溫材保溫複合材組件(單件式) (說明1)
等級 HC1 HC2 HC3 HC4

使用溫度
50～100 101～150 151～200 201~250
(℃)
4” 10(內)+20(外) 10(內)+50(外) 10(內)+90(外) 10(內)+115(外)
5”～6” 10(內)+20(外) 10(內)+50(外) 10(內)+90(外) 10(內)+115(外)
8” 10(內)+20(外) 10(內)+50(外) 10(內)+90(外) 10(內)+115(外)
10” 10(內)+20(外) 10(內)+50(外) 10(內)+90(外) 10(內)+140(外)
12” 10(內)+20(外) 10(內)+65(外) 10(內)+90(外) 10(內)+140(外)
14” 10(內)+20(外) 10(內)+65(外) 10(內)+115(外) 10(內)+140(外)
16” 10(內)+20(外) 10(內)+65(外) 10(內)+115(外) 10(內)+140(外)
18” 10(內)+20(外) 10(內)+65(外) 10(內)+115(外) 10(內)+140(外)
20”～24” 10(內)+20(外) 10(內)+65(外) 10(內)+115(外) 10(內)+140(外)
保溫材保溫複合材組件(兩件式) (說明1)
等級 HD1 HD2 HD3 HD4

使用溫度
50～100 101～150 151～200 201~250
(℃)
10(內)+100(外) 10(內)+150(外)
24"以上 10(內)+200(外)
10(內)+50(外) (100:50+50 (150:75+75
平板 200:100+100
或單層100) 或100+50)
說明：
1.試算條件：環境溫度25℃、風速2m/s、外覆材設定All Service Jacket，溫度範圍級距與
保溫厚度資料僅提供參考，數據計算來自於3E Plus軟體。

台塑企業規範
附件 A-108 表-隔熱防蝕膏材料保溫厚度關係表
單位：mm
保溫材 KORUND,VG 088 – 辰浩公司(說明 3)
使用溫度(℃) 50～100 101～150 151～200 201～250 251～ --
½”～1” 8 15 22 30 -- --
1½”～2” 9 18 27 36 -- --
3”～4” 12 23 34 45 -- --
6”～8” 14 28 41 55 -- --
10” 15 29 44 58 -- --
12”～24” 18 35 53 71 -- --
24"以上~平板 20 40 60 81 -- --
保溫材 CKS8888(底)+ CKS7001(面) - 國昇公司

使用溫度(℃) 50～100 101～150 151～200 201～250 251～300 301～350
½”～1” -- 4+3 6+4 15+4 15+5 20+5
1½”～2” -- 6+3 10+4 20+4 25+5 30+5
3”～4” -- 8+3 15+4 25+4 30+5 40+5
6”～8” -- 10+4 20+4 30+4 40+5 50+5
10” -- 12+4 25+4 35+4 45+5 60+5
12”～24” -- 15+4 30+4 40+4 55+5 70+5
24"以上~平板 -- 18+4 35+4 50+4 65+5 80+5
保溫材 CKS7001 - 國昇公司(說明 4)

使用溫度(℃) ～60 61～80 81～100 101～120 121～ --
½”～1” 0.4 1.0 1.7 2.3 -- --
1½”～2” 0.6 1.3 2.0 2.8 -- --
3”～4” 0.8 1.6 2.5 3.5 -- --
6”～8” 1.0 2.0 3.0 4.2 -- --
10” 1.2 2.2 3.3 4.5 -- --
12”～24” 1.5 2.5 3.8 5.3 -- --
24"以上~平板 2.0 2.8 4.4 6.0 -- --
保溫材冠軍牌 CB-900 – 長普公司

使用溫度(℃) 50～100 101～150 151～200 201～250 251～300 301～350
½”～1” 4 8 11 15 19 23
1½”～2” 5 10 14 19 23 28
3”～4” 6 12 17 23 29 35
6”～8” 7 14 21 28 35 42
10” 8 15 22 30 37 45
12”～24” 9 18 27 36 45 55
24"以上~平板 10 20 30 41 51 62

台塑企業規範
保溫材迪克森 DS-700 - 愛爾達公司

使用溫度(℃) 50～100 101～150 151～200 201～250 251～300 301～350
½”～1” 4 7 10 14 17 21
1½”～2” 4 8 13 17 21 26
3”～4” 5 10 16 21 27 33
6”～8” 6 12 19 25 32 40
10” 7 13 20 27 34 42
12”～24” 8 16 24 32 41 51
24"以上~平板 9 18 27 37 47 58
保溫材 DACOAT0420 – 達綱公司(說明 5)

使用溫度(℃) 50～100 101～150 151～200 201～250 251～300 301～350
½”～1” 5 10 14 19 24 31
1½”～2” 7 12 18 24 30 38
3”～4” 8 15 22 29 37 47
6”～8” 9 18 27 35 45 57
10” 10 19 28 38 48 60
12”～24” 12 22 34 46 58 74
24"以上~平板 13 26 38 52 66 84
保溫材隆將系列 - 宥隆公司(說明 6)

50～ 101～ 151～ 201～ 251～ 301～ 351～ 401～ 451～
使用溫度(℃)
100 150 200 250 300 350 400 450 500
½”～1” 8 16 24 33 41 50 58 67 76
1½”～2” 10 20 30 40 50 61 71 82 93
3”～4” 13 25 37 49 62 75 87 100 113
6”～8” 15 30 45 60 76 91 107 122 138
10” 16 32 48 64 80 97 114 130 147
12”～24” 19 39 58 78 99 119 140 161 182
24"以上~平板 22 44 66 89 113 137 162 187 211
說明：
1. 上表係依廠商提供樣本送 SGS 測試所得熱傳導係數，使用 3E Plus 軟
體，以平均環境溫度 25℃、風速 2m/s、外覆材設定 All Service
Jacket，表面溫度≦48℃計算之最小保溫厚度。
2. 現場實際使用時，廠商須依現場環境，重新確認保溫厚度；須無條件
確保，保溫後外表表面溫度≦60℃。
3. KORUND,VG 088(辰浩公司)使用溫度上限：250℃。
4. CKS7001(國昇公司)使用溫度上限：120℃，現場可視需求(環境、濕
度、美觀)條件，評估選用面漆。
5. DACOAT 0420(達綱公司)ASTM E96 水汽滲透率≦0.6 perm，保冷環境
現場可視需求，評估計算厚度使用。
6. 隆將系列(宥隆公司)使用溫度上限：500℃。

台塑企業規範
附件 A-201 表設備、管線保冷等級與保冷材料厚度關係表
(保冷厚度表) 單位：mm
等級 CR1 CR2 CR3 CR4 CR5 CR6 CR7
使用溫度(℃) 30～0 -1～-20 -21～-40 -41～-60 -61~-130 -131~-175 -176~-237
保溫材 PIR 發泡保冷材
½” 30 40 60 70 80 100 —
¾” 30 50 60 70 90 100 —
1” 40 50 60 70 90 100 —
1½” 40 50 60 70 90 100 —
2” 40 60 70 80 100 125 —
2.1/2” 40 60 70 80 100 125 —
3” 40 60 80 90 100 125 —
4” 40 60 80 90 125 125 —
6” 40 60 80 100 125 150 —
8” 40 60 80 100 125 150 —
10”～12” 40 60 90 100 150 150 —
12”以上~平板 50 75 90 100 170 200 —
說明： 1.保溫厚度係參考 JIS A9501（2001 年版）表 5(a)訂立。
2.試算條件：環境溫度 30℃、相對濕度：85％、風速 2m/s、表面溫度高於結露
點 1.4℃。
3.發泡 PIR 保冷材品質及成型發泡後尺寸公差，需符合 ASTM C591 標準規定
4.保溫厚度(T)分層原則：(單位：mm)
T≦50 →單層保溫；T＞50 →多層保溫。
T＝60：30＋30 T＝70：30＋40 T＝75：30＋45 T＝80：40＋40 T＝90：40＋50
T＝100：50＋50 T＝125：30＋45+50 T＝150：50＋50+50 T＝170：50＋70+50

T＝200：50＋100+50

台塑企業規範
等級 CA1 CA2 CA3 CA4 CA5 CA6 CA7
30 -1 -21 -41 -61 -131 -176
使用溫度℃ | | | | | | |
0 -20 -40 -60 -130 -175 -237
保冷材氣膠體保冷材 Aerogel
½" 10 15 15 20 30 40 50
¾" 10 15 20 25 35 45 55
1" 10 15 20 25 40 50 60
1½" 10 15 20 30 45 55 65
2" 10 20 25 35 45 60 70
2½" 15 20 25 35 50 65 75
3" 15 20 30 40 55 70 85
4" 15 25 30 40 60 75 90
6" 15 25 35 50 70 85 100
8" 20 30 40 50 75 90 110
10" 20 30 40 55 80 100 120
12" 20 30 45 60 85 110 130
14" 20 35 45 60 90 115 135
16" 20 35 45 65 90 115 140
18" 20 35 50 65 95 120 145
20" 25 35 50 70 100 125 150
24" 25 40 50 70 105 130 160
30" 25 40 55 70 110 140 170
36" 25 45 60 80 120 150 180
48" 30 45 60 80 130 160 190
48”以上~平板 45 80 100 140 200 270 330
說明：1.試算條件：環境溫度 30℃、相對濕度 85%、風速 2m/s、表面溫度高於結露
點 5%，外覆材為鐵皮；液化氣體球槽、LNG、LPG 儲槽之保冷流體於保冷
材最大吸熱率為≦25W/m²。
2.10mmx2 係指以 10mm 單次連續包覆二圈。
3.設備有防火(Fireproofing)需求時，請依耐燃 2 小時≧75mm 厚度包覆。
4.包覆層次及厚度規定，詳 A-105 表

台塑企業規範
(保冷厚度表-間歇性操作、Cyclic Temperature) 單位：mm
等級 CT1 CT2 CT3 CT4 CT5 CT6
0 0 0 -20 -20 -20
使用溫度℃ | | | | | |
100 200 320 100 200 320
保溫材氣膠體保溫材 Aerogel
½" 10 15 15 15 15 15
¾" 10 15 20 15 15 20
1" 10 15 20 15 15 20
1½" 15 15 20 20 20 20
2" 15 20 25 20 20 25
2½" 15 20 30 25 25 30
3" 15 20 40 25 25 40
4" 20 25 40 30 30 40
6" 20 25 40 35 35 40
8" 20 30 40 35 35 40
10" 25 30 50 40 40 50
12" 25 30 55 40 40 55
14" 25 35 55 40 40 55
16" 25 35 55 45 45 55
18" 30 35 55 45 45 55
20" 30 40 60 45 45 60
24" 30 40 60 50 50 60
30" 35 45 60 60 60 70
36" 35 45 60 60 60 70
48" 40 45 60 70 70 70
48”以上~平板 60 65 70 100 100 100
說明：1.試算條件：環境溫度 30℃、相對濕度 85%、風速 2m/s、表面溫度高於結露點
5%。僅適用於製程冷熱循環操作條件。
2.當間歇性操作使用溫度低於環境溫度者，為防止冷凝水生成，氣膠體 Aerogel
應外覆自黏鋁箔防水(氣)層二層或自黏鋁箔防水(氣)層+Insulwrap 50 各一
層。
3.管線及設備之保溫有防火(Fireproofing)需求時，包覆之氣膠體保溫材須符合
UL1709 防火等級，並依耐燃 2 小時>30mm 厚度包覆。
4.包覆層次及厚度規定，詳 A-105 表

台塑企業規範
等級 CG1 CG2 CG3 CG4 CG5 CG6 CG7
30 -1 -21 -41 -61 -131 -176
使用溫度℃ | | | | | | |
0 -20 -40 -60 -130 -175 -237
保冷材泡沫玻璃(Cellular glass)
½" 40 50 65 65 90 100 125
¾" 40 50 65 65 100 115 125
1" 40 50 65 75 115 125 140
1½" 40 50 65 75 115 140 150
2" 40 65 75 90 125 140 165
2½" 40 65 90 100 140 165 190
3" 40 65 90 100 140 165 190
4" 50 65 90 100 150 180 205
6" 50 75 90 115 165 190 230
8" 50 75 100 125 180 205 240
10" 50 90 115 125 190 215 255
12" 50 90 115 140 205 230 255
14" 65 90 115 140 205 230 265
16" 65 90 125 140 205 240 265
18" 65 90 125 150 215 240 280
24" 65 100 125 150 230 255 290
24”以上~平板 65 115 150 180 290 345 395
說明：1.試算條件：環境溫度 30℃，相對濕度 85%，風速 2m/s。
2. T≦75 →單層保溫：200≧T＞75→雙層保溫，300≧T＞200 須三層保冷，
各層保溫厚度請參考附件 A-104 表。
3.除保溫需求外，有防火(Fireproofing)需求時，厚度需≧100mm，保養維
修，需將 PIR 部分更換泡沫玻璃時，其保溫厚度可比照 PIR 厚度。
4.液化氣體球槽、LNG、LPG 儲槽及周邊管線之保冷流體於保冷材最大吸熱率
為 20.7 W/m²≦25W/m²。

台塑企業規範
等級 CF1 CF2 CF3 CF4 CF5 CF6 CF7

30 -1 -21 -41 -51 -61 -131
使用溫度
| | | | | | |
(℃) 0 -20 -40 -50 -60 -130 -183
保冷材 FEF 保冷材
½" 38 50 50 63 75 88 100
¾" 38 50 50 63 75 88 100
1" 38 50 50 63 75 88 100
1½" 38 50 63 63 75 100 125
2" 38 50 63 63 75 125 125
2½" 38 50 63 63 75 125 150
3" 38 50 75 75 88 125 150
4" 38 50 75 75 88 125 150
5" 50 63 75 75 100 125 150
6" 50 63 75 100 100 150 150
8" 50 63 75 100 100 150 175
10" 50 63 75 100 100 150 175
12" 50 63 75 100 100 150 175
14" 50 63 100 100 100 150 175
16" 50 63 100 100 100 150 200
20" 50 63 100 125 100 175 200
24" 50 63 100 125 125 175 200
24"以上~設備 50 75 100 125 125 200 250
1. 設計條件:環境溫度 30℃，相對溼度 85%，風速:2m/s，表面溫度高於露點溫度:+1.4℃，
係參考 ISO12241 訂定，以上厚度是用於一般環境參考，若為嚴苛環境或操作條件複雜請
洽材料供應商。
2. FEF 最高承受溫度 +120 度，可用於需蒸氣清洗之設備或管路，不可超過此溫度上限。
3. 操作溫度 -50℃以上使用 FEF GRADE 1 材料
-50℃以下或高銹蝕風險管路或設備最內層須使用 FEF GRADE 3 材料
4. 保溫厚度(T)分層原則:組合和相應厚度可參考次頁
溫度>-50℃ T=38:25+13 T=50: 50 or 25+25 T=63:50+13
T=75:50+25 or 25+50 T=100:50+50 T=125:50+50+25
溫度<-50℃ T=75:25+50 T=88:25+50+13 T=100:25+50+25
T=125:25+50+50 T=150:25+25+50+50
T=175:25+25+50+50+25 T=200:25+25+50+50+50
T=250:25+25+50+50+50+50

台塑企業規範
FEF 保冷材料組合和相應厚度參考表
Operating
Total Thickness FEF GRADE 1 材料
Temperature
保冷總厚度 (mm)
管路表面溫度°C
25 25
38 25 + 13
50 50 or 25 + 25 (*註一)
設備溫度>-50°C 63 50 + 13
75 50 + 25 or 25 + 50 (*註一)
100 50 + 50
125 50 + 50 + 25
當溫度低於-50°C 時 FEF GRADE 3 材料 FEF GRADE 1 材料

以 GRADE 3 + GRADE 1 組合使用 (mm) (mm)
75 25 50
88 25 50+13
-51°C ~ -100°C 100 25 50+25
125 25 50+50
150 25 50+50+25
75 25 50
88 25 50+13
100 25 50+25
125 25+25 50+25
-101°C ~ -190°C
150 25+25 50+50
175 25+25 50+50+25
200 25+25 50+50+50
250 25+25 50+50+50+50
註(一)：厚度順序可依施工現場難易度進行調整。
(二)：-50℃以下最內層須使用 FEF GRADE 3 材料

台塑企業規範
附件 B：施工品質檢查單（Check List）
檢查區別：撥水性岩棉(H1) 檢核日期：年月日 1/6
一
工程編號承攬廠商工程部門代號工程部門名稱檢核部位式
二
工程名稱監工人員代號監工人員數量聯
規章編號 FGES-T-UIN00 檢核部門檢核部門代號檢核人員代號本單編號：
檢查內容及判定基準：設計規範： □ □  
︵︵
檢檢查結果預定修訂實際檢檢
□ □
查細目異常完成完成完成異常說明及處理結果核核
施工規範： □ 代號點數部部
點日期日期日期
YES NO N/A 門門
□
︶↓
1.撥水性岩棉材質與規格(第三方實驗室測試合格報告(有效期限監︶
○ 01 3 工監
撥水內或距今 6 年內)，證明達第三章品質要求)
部工
性岩 2.外觀、包裝與數量 ● 02 2 門部
棉︵門
3.依 5.4 保溫(冷)材品質檢驗。 ※ 03 2 自
存↓ ↓
一. 1.材質與規格 ○ 10 2 ︶承委
防水攬託
2.包裝、數量與標示 ● 11 2
膠封廠部
3.廠商須提供第三方實驗室測試合格報告(有效期限內或距今 6
帶濕膠 ● 12 2 商門
年內)，證明達第二章品質要求項目。
(
(
影影
1.材質與規格。 ○ 15 2 本本
不銹
)
)
料鋼板 2 包裝、數量與標示。 ● 16 2 ↓
監
、線 3.一般廠區：304SS ※ 17 2 工
、帶取樣以手提金屬分析儀檢測金屬成分含量百分比部
檢、扣 4.麥寮廠區：316SS 門
取樣以手提金屬分析儀檢測金屬成分含量百分比 ※ 18 2
(
↓
鍍鋅 1.規格、尺寸、寬度、烤漆顏色 ○ 13 2 檢
查、核
鍍鋁 (1)每案供帶料進廠材料≧1000 kg 時，應取樣送驗送第三方公正部
鋼板單位進行品質檢測。門
※ 08 2
)
鋁錳 (2)∠1000 kg 時，應提供該批貨號第三方公正單位之品質檢測報
合金告。
1.耐溫鋁箔
其他 2.玻纖強化鋁箔規格 ○ 14 2 承攬商：
一級主管：主管: 經辦：

台塑企業規範
設備保溫施工品質檢查單（Check List）
檢查區別：撥水性岩棉(H1) 檢核日期：年月日 2/6 一
式
工程編號承攬廠商工程部門代號工程部門名稱檢核部位二
：
規章編號 FGES-T-UIN00 檢核部門檢核部門代號檢核人員代號本單編號
 
檢查內容及判定基準：設計規範： □ □ ︵︵
檢檢查結果檢檢
□ □ 預定修訂實際核核
細目異常
查完成完成完成異常說明及處理結果部部
施工規範： □ 代號點數
點門門
YES NO N/A 日期日期日期
︶↓
□
監︶
二. 1.設備試壓、補漆完成 ● 04 2 工監
設部工
備
2.設備表面油污、水份、雜質除淨 ● 05 2 門部
確︵門
3.端板依規定植銲保溫釘或保溫釘螺帽 ● 06 2 自
認
存↓ ↓
三. 1.保溫釘（4ψ×（保溫厚度＋10mm）
）。 ○ 01 2 ︶承委
保溫
釘或。●
2.保溫釘銲接位置、間距（T.L 圓周間距 200mm，其它間距 300mm） 05 2 攬託
廠部
螺栓 3.保溫釘銲接（植）方式（參照 FGES-T-UIN01）。 ● 06 2 商門
(帽)
(
(
及 4.植銲銲道不得有勾邊（U.C）等損及母材之情形。 ● 04 2 影影
本本
耐溫
)
)
鋁箔 5.使用耐溫鋁箔平整鋪於設備胴體、端板上，各部位外觀。 ● 07 2 ↓
監
四. 1.使用單面夾鍍鋅龜甲鐵絲網撥水性岩棉保溫毯相接處之鐵絲網 ○ 工
岩 20 2 部
須連結綁緊。
棉圓筒門
● 04 2
(
保型胴 2.岩棉毯接縫緊密、縫隙填塞岩棉。 ↓
溫側板 3.保溫毯每隔 300mm，以 304SS(一般)/316SS(麥寮)0.5mm×3/4” 檢
核
包不銹鋼帶及扣束緊。不銹鋼帶於使用前，與烤漆鋼板接觸面須 ○ 21 4 部
覆先貼上一層 3mmt(依束帶寬幅) PE 發泡膠帶承攬商：門
)

台塑企業規範
二
 
□ □ 細目異常核核
點
YES NO N/A 日期日期日期門門
□ ︶↓
監︶
1.保溫釘穿過保溫毯，尾端夾彎連結綁緊，使確實固定於設備上。 ○ 22 2 工監
部工
端板門部
2.岩棉毯接縫緊密，縫隙填塞岩棉。 ● 07 2 ︵門
或球
型槽 3.以 304SS(一般)/316SS(麥寮)0.5mm×3/4”不銹鋼帶及扣束自
緊。不銹鋼帶於使用前，與烤漆鋼板接觸面須先貼上一層 ○ 23 4 存↓ ↓
3mmt(依束帶寬幅) PE 發泡膠帶︶承委
攬託
四. 1.保溫毯切成與管嘴外徑相同大小之圓孔。 ○ 24 2 廠部
管商門
岩
(
(
嘴影影
棉 2.保溫毯與管嘴間隙以岩棉填塞。 ● 10 2 本本
)
)
保 ↓
溫 1.保溫毯切成與人孔外徑相同大小之圓孔。 ○ 25 2 監
包人工
部
覆 2.保溫毯與人孔間隙以岩棉填塞。 ● 12 2 門
孔
(
● 13 2 ↓
3.以保溫毯將人孔及法蘭全部包覆，內部之空隙以岩棉填塞。檢
檢 1.工檢設備在端板及胴體各留兩處檢查孔。 ● 26 2 核
部
查 2.壓力容器及貯槽等設備預留兩處檢查孔。 ● 27 2 門
)
3.於岩棉毯切成與檢查孔保溫蓋同大小，內部填塞保溫棉或保溫 ○ 28 2
孔包。承攬商：

台塑企業規範
二
檢查內容及判定基準：設計規範： □ □
 
︵︵
□ □ 細目異常
查完成完成完成核核
施工規範： □ 代號點數異常說明及處理結果部部
YES NO N/A 門門
□
︶↓
四. 伸縮監︶
岩環
1.保溫毯與伸縮環空隙以岩棉填塞。 ● 17 2 工監
部工
棉蒸汽 1.蒸汽追蹤管外部塗傳熱水泥 10mm。門部
● 18 2
保管追︵門
溫 2.其它與圓筒側板處相同。 ● 29 2 自
蹤存↓ ↓
包玻纖︶承委
覆強化 1.貼覆於岩棉毯上，接縫以自粘性鋁箔膠帶 50mm 粘覆。 ● 30 2 攬託
(續)鋁箔廠部
商門
1.縱向垂直接縫順水溝位置位於背風側及交錯配置。 ● 27 2
(
(
五. 影影
鍍鋅 2.縱向接縫重疊 50mm。周向接縫重疊 75mm。 ○ 28 2 本本
)
)
、 ↓
鍍鋁 3.縱向接縫處每相距 200mm 用不銹鋼自攻螺釘+橡膠圈釘緊 ○ 29 4 監
工
鋼板部
4.臥式設備縱向水平接縫順水溝位置須在垂直中心線以下＞100 ○
、 30 4 門
°處及交錯配置。
(
鋁錳 ↓
5.周向接縫順水接合間距每 500mm 須使用 304SS(一
合金 ○ 31 2 檢
、般)/316SS(麥寮) 0.5mm×3/4”S 型夾支撐以防掉落。核
不銹 6.每隔 400mm 以 304SS(一般)/316SS(麥寮)0.5mm×3/4”W 不銹鋼部
○ 32 4 門
鋼板帶（內層黏貼 3mmt(依束帶寬幅) PE 發泡膠帶）及扣束緊。
)
包覆
7.周向接縫處每相距 200mm 以不銹鋼自攻螺釘釘緊+橡膠圈。 ○ 33 4
承攬商：

台塑企業規範
式
 
查完成完成完成異常說明及處理結果核核
點
□ ︶↓
監︶
8.人孔及伸縮環保溫蓋圓周方向每隔 50mm 以不銹鋼自攻螺釘+ 工監
○ 34 2 部工
橡膠圈釘緊。
門部
9.管嘴、支撐突出設備接縫處塗耐高溫矽利康 6mmt 連續填縫，︵門
● 35 2 自
不可間斷。
五. 存↓ ↓
10.胴體之外覆材垂直接縫處須使用 BUTYL 為基質，耐候佳金屬︶承委
鍍鋅 ● 36 2
填縫劑塗佈 6mmt 攬託
、廠部
鍍鋁 11.檢查孔保溫形狀及尺寸依 FGES-T-UIN01 施工參考圖-檢查孔商門
○ 37 2
保溫施作
(
(
鋼板影影
、 12.人孔蓋以 304SS(一般)/316SS(麥寮) 0.5mm×3/4”W 不銹鋼帶本本
● 38 2
)
)
鋁錳（內層黏貼 3mmt(依束帶寬幅) PE 發泡膠帶）及扣束緊。 ↓
合金 13.端板頂部以ψ8”外覆材包覆，以不銹鋼自攻螺釘+橡膠圈釘監
、 ○ 39 2 工
緊。
不銹部
14.端板及貯槽頂部，及貯槽最下一層接縫處須使用 BUTYL 為基門
鋼板 ● 40 2
(
包覆質，耐候佳金屬填縫劑塗佈 6mmt(收邊面不可填縫)。 ↓
(續) 15.槽體補強板 (環)處，先依規定尺寸成形。每隔 200mm 以不銹檢
核
鋼自攻螺釘+橡膠圈釘緊，注意順水方向，接縫處使用使用 ● 41 2 部
BUTYL 為基質，耐候佳金屬填縫劑塗佈 6mmt。門
)
16.臥式容器鞍座接縫處使用使用 BUTYL 為基質，耐候佳金屬填
● 42 2
縫劑塗佈 6mmt。承攬商：

台塑企業規範
式
 
查完成完成完成異常說明及處理結果
點
□ ︶↓
監︶
1.保溫材料墊高堆棧加帆布覆蓋存放管理。 ○ 01 2 工監
部工
2.保溫施工最終檢查，岩棉不得外露、填縫劑是否漏填、束緊材門部
六. ▲ 02 2 ︵門
綜 /彈簧扣間距、數量是否正確。自
合存↓ ↓
3.開車加熱使用中，保溫外表面溫度檢測。 ▲ 03 2 ︶承委
檢
攬託
查 4.餘料繳庫，帶料部份餘料廢料清運出廠。 ● 04 2 廠部
商門
(
(
5.施工場地清潔，整理。 ● 05 2 影影
承攬商：本本
)
)
一級主管：主管: 經辦： ↓
監
工
部
門
(
↓
符號說明：檢
核
“○”：承商自主檢查後，通知監工共同驗證可免待而繼續下一步施。部
“●”：承商自主檢查後，須通知監工共同驗證待合格方可繼續下一步施。門
)
“※”：承商自主檢查後，須通知工程檢查員取樣、驗證，待檢查合格後方可繼續下一步施工。
“▲”：承商自主檢查後，須通知工程員及使用單位共同驗證待合格方可繼續下一步施工。

台塑企業規範
配管保溫施工品質檢查單（Check List）
檢查區別：撥水性岩棉(I1) 檢核日期：年月日 1/5 一
式
 
YES NO N/A 門門
□ ︶↓
1.撥水性岩棉(管)毯材質與規格(第三方實驗室測試合格報告監︶
○ 01 3 工監
撥水 (有效期限內或距今 6 年內)，證明達第三章品質要求)
部工
性岩門部
2.外觀、包裝與數量 ● 02 2
棉︵門
3.依 5.4 保溫(冷)材品質檢驗。 ※ 03 2 自
存↓ ↓
一. 1.材質與規格。 ○ 10 2 ︶承委
防水攬託
膠封 2.包裝、數量與標示。 ● 11 2
廠部
濕膠 3.廠商須提供第三方實驗室測試合格報告(有效期限內或距今 6 ● 商門
帶 12 2
(
(
年內)，證明達第二章品質要求項目。影影
1.材質與規格。 ○ 15 2 本本
)
)
不銹 ↓
料鋼板 2 包裝、數量與標示。 ● 16 2 監
、線 3.一般廠區：304SS 工
※ 17 2 部
、帶取樣以手提金屬分析儀檢測金屬成分含量百分比
門
檢、扣 4.麥寮廠區：316SS
(
取樣以手提金屬分析儀檢測金屬成分含量百分比
※ 18 2 ↓
檢
鍍鋅 1.規格、尺寸、寬度、烤漆顏色。 ○ 13 2 核
查、部
鍍鋁 (1)每案供帶料進廠材料≧1000 kg 時，應取樣送驗送第三方公正門
)
鋼板單位進行品質檢測。
※ 08 2
合金告。
1.耐溫鋁箔
其他 2.玻纖強化鋁箔規格 ○ 14 2 承攬商：

台塑企業規範
式
 
檢查內容及判定基準：設計規範： □ □ 檢預定修訂實際︵︵
檢查結果檢檢
□ □ 查細目異常完成完成完成異常說明及處理結果核核
代號點數
點部部
施工規範： □ □ YES NO N/A 日期日期日期
門門
1.管線試壓及管支撐等檢查合格 ● 04 2 ︶↓
監︶
二. 2.管線及管支撐等補漆完成 ● 05 2 工監
管線部工
3.管線表面清潔、無油污、無水份 ● 06 2
確認門部
4.CUI 高風險管線面保養維修局部更換岩棉前，須覆耐溫鋁箔 ● 07 2 ︵門
自
1.撥水性岩棉管外觀、厚度 ○ 23 2 存↓ ↓
2.φD≦20”以保溫管包覆 ○ 24 2 ︶承委
攬託
3.φD≧22”以保溫毯包覆 ○ 25 2 廠部
直 4.雙層以上保溫接縫依規定錯開 ○ 04 2 商門
(
(
管影影
5.水平管線外層保溫材接縫不得朝上 ○ 05 2 本本
三. 包
)
)
覆 6.接縫須緊密、縫隙填塞岩棉 ※ 06 2 ↓
岩監
7.保溫管每隔 300mm(φOD≦300mm 以#18 不銹鋼線 304SS(一
棉工
般)/316SS(麥寮)綁緊；300mm<φOD≦600mm 時，以 304SS(一
保 07 2 部
般)/316SS(麥寮)0.5mm×1/2”W；φOD>600mm 時以 0.5mm×3/4” ○ 門
溫 W 不鏽鋼帶及扣束緊).
(
包 ↓
1.(a﹚φD≦2½”之彎頭及φD≦1”之彎管(b﹚φD 3”&4”之彎檢
覆核
頭，保溫厚度 t≧75mm(c﹚φD 5”～6”之彎頭，保溫厚度 t
彎 ≧125mm(d) φD 8” 之彎頭，保溫厚度 t≧200mm 需以保溫管 ● 08 2 部
斜切 45°包覆門
頭
)
包 2.除項次 1 外之φD 3”～20”之彎頭或φD＞1”之彎管須以岩
覆棉管(毯)斜切成蝦節狀包覆 ● 09 2
3.≧22”彎頭以岩棉保溫毯包覆 ● 26 2 承攬商：

台塑企業規範
式
 
檢查內容及判定基準：設計規範： □ □ 檢檢查結果︵︵
細目異常預定修訂實際
□ □ 查檢檢
完成完成完成異常說明及處理結果核核
代號點數
施工規範： □ 點 YES NO N/A 日期日期日期部部
門門
4.岩棉毯接縫緊密，縫隙填岩棉。 ● 10 2 ︶↓
彎 5.保溫管每隔 300mm(φOD≦300mm 以#18 不銹鋼線 304SS(一監︶
頭工監
般)/316SS(麥寮)綁緊；300mm<φOD≦600mm 時，以 304SS(一部工
● 11 2
包般)/316SS(麥寮)0.5mm×1/2”W；φOD>600mm 時以 0.5mm×3/4” 門部
覆 W 不銹鋼帶及扣束緊) ︵門
6.保溫管(毯)表面包覆玻璃纖維蓆+防水膠(彎頭) ● 27 2 自
存↓ ↓
三 1.插管與直管之間隙以岩棉填塞 ● 12 2 ︶承委
通攬託
三. 保 2.保溫外觀及厚度、間隙 ○ 13 2 廠部
岩溫 3.是否依 FGES-T-UIN01 圖施工 ● 14 2 商門
(
(
棉影影
伸縮 1.保溫外觀及厚度、間隙 ○ 15 2 本本
保
)
)
接頭 2.是否依 FGES-T-UIN01 施工參考圖施工 ● 16 2 ↓
溫監
包 1.法蘭兩端管線保溫是否依照 FGES-T-UIN01 參考圖施工 (退螺工
● 17 2 部
覆法絲距離=螺栓長度+30mm)
門
蘭 2.保溫外觀及厚度、間隙 ○ 18 2
(
↓
3.法蘭保溫箱保溫是否依照 FGES-T-UIN01 參考圖施工 ● 19 2 檢
1.閥兩端管線保溫是否依照 FGES-T-UIN01 參考圖施工(退螺絲距核
● 20 2 部
閥離=螺栓長度+30mm) 門
)
類 2.保溫外觀及厚度、間隙 ○ 21 2
3.閥保溫箱保溫是否依照 FGES-T-UIN01 參考圖施工 ● 22 2
其他 1.CUI 高風險管線面保養維修局部更換岩棉後，須覆玻纖鋁箔 ● 28 2 承攬商：

台塑企業規範
式
 
點
□ ︶↓
監︶
1.縱向垂直接縫順水溝位置位於背風側及交錯配置。 ● 20 2 工監
部工
2.水平接縫順水溝須在垂直中心線以下＞100°處及交錯配置。 ● 21 4 門部
︵門
3.包外覆材後每隔 300mm(φOD≦600mm 以 304SS(一般) / 316SS 自
存↓ ↓
(麥寮) 0.5mm×1/2”W；φOD>600mm 時以 0.5mm×3/4” W 不銹 ● 22 4 ︶承委
四. 鋼帶（內層黏貼 3mmt(依束帶寬幅) PE 發泡膠帶）及扣束緊) 攬託
鍍鋅廠部
、 23 4 商門
4.縱向接縫處每相距 200mm 用不銹鋼自攻螺釘+橡膠圈釘緊 ○
(
(
鍍鋁影影
鋼板 5.彎頭保溫外覆板是否依照 FGES-T-UIN01 參考圖施工 ○ 24 2 本本
)
)
、 ↓
鋁錳 6.異徑管保溫外覆板是否依照 FGES-T-UIN01 參考圖施工 ○ 25 2 監
合金 7.三通保溫外覆板是否依照 FGES-T-UIN01 參考圖施工 ○ 26 2 工
、部
8.法蘭處使用成型法蘭保溫箱 ● 27 2 門
不銹
(
↓
鋼板 9.閥類處使用成型閥類保溫箱 ● 28 2 檢
包覆核
10.突出保溫材且有使水滲入機會之接縫處連續塗耐高溫矽利康
● 29 2 部
6mmt。
門
11.突出管線保溫部份或保溫外覆材接縫處有向上部份時，接縫
)
● 30 2
處全部以金屬填縫劑塗佈 6mm.
12.外覆材設φ20mm 洩水孔(水平管(每 900mm 設 1 個)、閥箱底部及與
● 31 2
垂直管連接之彎頭、三通) (洩水孔應由內向外鑽孔) 承攬商：

台塑企業規範
式
 
檢查內容及判定基準：設計規範： □API/620 □ ︵︵
□API-650 □ 細目異常
施工規範： □FPGS/E00518 代號點數部部
點
門門
□ ︶↓
1.保溫材料墊高堆棧加覆蓋管理 ● 01 2 監︶
五. 工監
綜 2.保溫施工外觀 ● 02 2 部工
合門部
檢 3.開車中保溫表面溫度檢測 ※ 03 2 ︵門
自
查存↓ ↓
4.餘料繳庫，工地清理乾淨 ● 04 2 承攬商：
︶承委
一級主管：主管: 經辦：攬託
廠部
商門
(
(
影影
本本
)
)
↓
監
工
部
門
(
↓
檢
核
部
符號說明：門
)
“○”：承商自主檢查後，通知監工共同驗證可免待而繼續下一步施。
“●”：承商自主檢查後，須通知監工共同驗證待合格方可繼續下一步施。

台塑企業規範
檢查區別：氣膠體 Aerogel (H2) 檢核日期：年月日 1/6 一
式
：
規章編號 FGES-T-UIN00 檢核部門檢核部門代號檢核人員代號本單編號  
點日期日期日期門門
YES NO N/A
□ ︶↓
監︶
1.氣膠體保溫材規格。(第三方實驗室測試合格報告(有效期限工監
○ 01 3
氣膠內或距今 6 年內)，證明達第三章品質要求) 部工
體保 2.外觀、包裝與數量。 ● 02 2 門部
溫材︵門
3. 依 5.4 保溫(冷)材品質檢驗。 ※ 03 2 自
存↓ ↓
金劑 1.材質與規格。 ○ 04 2 ︶承委
一. 屬及 2.包裝、數量與標示。 05 2
● 攬託
外耐廠部
覆候 ● 06 2 商門
帶材防年內)，證明達第二章品質要求項目。
(
(
影影
填水 4.耐高溫矽利康材質與規格。 ○ 07 2 本本
)
)
縫膠 ↓
料鍍鋅 1.規格、尺寸、寬度、烤漆顏色。監
○ 08 2 工
、
部
鍍鋁 (1)每案供帶料進廠材料≧1000 kg 時，應取樣送驗送南亞檢驗中門
檢鋼板心或第三方公正單位進行品質檢測。
(
(2)∠1000 kg 時，應提供該批貨號第三方公正單位之品質檢測報 ※ 09 2 ↓
鋁錳檢
告。
合金核
查部
1.材質與規格。 ○ 10 2
不銹門
鋼板 2.包裝、數量與標示。 11 2
)
●
、線 3.一般廠區：304SS 12 2
※
、帶取樣以金屬分析儀檢測金屬成分含量百分比
、扣 4.麥寮廠區：316SS ※ 13 2
取樣以金屬分析儀檢測金屬成分含量百分比承攬商：

台塑企業規範
式
 
點
□ ︶↓
監︶
二. 1.設備試壓、補漆完成。 ● 01 2 工監
設部工
備
2.設備表面油污、水份、雜質除淨。 ● 02 2 門部
確 03 2 ︵門
3.端板依規定植銲保溫釘或保溫釘螺帽。 ●
自
認
三. 1.設備之平面、球形槽全面、圓筒形設備之端板部位及大型貯槽存↓ ↓
保溫︶承委
之頭部均需焊裝保溫釘，若未設保溫釘時可以用噴膠方式暫時 ○ 01 2
釘或攬託
固定氣膠體保溫材。廠部
螺栓
2.保溫釘（4ψ×（保溫厚度＋20mm）
）。 ○ 02 2 商門
(帽)
(
(
3.保溫釘銲接位置、間距（T.L 圓周間距 200mm，其它間距 300mm）
。● 03 2 影影
本本
4.保溫釘銲接（植）方式（參照 FGES-T-UIN04）。 ● 04 2
)
)
↓
5.植銲銲道不得有勾邊（U.C）等損及母材之情形。 ● 05 2 監
工
一般 1.使用氣膠體保溫材。 ○ 01 2 部
四. 檢查 2.各部位保溫厚度及外觀。門
○ 02 2
(
氣 ↓
膠 1.不需製作支撐環 ○ 03 2 檢
體 2.內層包覆接縫對接處須密合。 ○ 04 2 核
部
保圓筒 3.最外層保溫材接合處縱向重疊 50mm(順水)，周向重疊 50mm。 ○ 05 2 門
型胴
)
溫 4.氣膠體保溫材每層每隔 300mm 須以 304SS(一般)/316SS(麥寮)
包側板
0.5mm ×1/2”W 不銹鋼帶及扣+flat spring 平板彈簧(數量對照
● 06 4
覆表見表五)束緊固定。不銹鋼帶於使用前，與烤漆鋼板接觸面須
先貼上一層 3mmt(依束帶寬幅) PE 發泡膠帶承攬商：

台塑企業規範
式
 
點
□ ︶↓
監︶
1.保溫釘穿過氣膠體保溫材，用鉗子將保溫釘尾端夾彎，使氣膠工監
○ 07 2 部工
體保溫材確實固定於設備端板上。
端板 2.內層包覆接縫對接處須密合，最外層保溫材接合處交錯重疊門部
○ 08 2 ︵門
或球 50mm。自
型槽 3.每圓周間隔 200mm 以 304SS(一般)/316SS(麥寮) 0.5mm ×3/4”W 存↓ ↓
不銹鋼帶及扣束緊。不銹鋼帶於使用前，與烤漆鋼板接觸面須 ● 09 4 ︶承委
先貼上一層 3mmt(依束帶寬幅) PE 發泡膠帶攬託
廠部
四. 1.氣膠體保溫材切成與管嘴外徑相同大小之圓孔。 ○ 10 2 商門
管
(
(
氣 2.氣膠體保溫材與管嘴間之間隙，應將氣膠體保溫材裁成橘子皮影影
嘴 ● 11 2
膠形狀覆蓋。本本
)
)
體 ↓
保 1.氣膠體保溫材切成與人孔外徑相同大小之圓孔。 ○ 12 2 監
工
溫人 2.氣膠體保溫材與管嘴間之間隙，應裁剪氣膠體保冷材成條狀填部
包 ● 13 2 門
塞緊實。
(
覆孔 3.以氣膠體保溫材將人孔法蘭部份全部包起，內部之空隙應裁剪 ↓
氣膠體保冷材成條狀填塞緊實。3.以保溫毯將人孔及法蘭全 ● 14 2 檢
核
部包覆，內部之空隙以岩棉填塞。部
檢 1.工檢設備在端板及胴體各留兩處檢查孔。 ● 15 2 門
)
查 2.壓力容器及貯槽等設備預留兩處檢查孔。 ● 16 2
3.於岩棉毯切成與檢查孔保溫蓋同大小，內部填塞保溫棉或保溫 17 2
孔 ○ 承攬商：
包。

台塑企業規範
檢查區別：氣膠體 Aerogel (H2) 檢核日期：年月日 4/6
一
工程名稱監工人員代號監工人員數量二
規章編號 FGES-T-UIN00 檢核部門檢核部門代號檢核人員代號本單編號聯
：
檢檢查結果預定修訂實際︵︵
□ □ 細目異常檢檢
查完成完成完成
施工規範： □ 代號點數核核
點日期日期日期異常說明及處理結果
YES NO N/A 部部
□ 門門
︶↓
四. 伸縮 1.保溫毯與伸縮環空隙以岩棉填塞。 ● 18 2 監︶
氣膠環工監
部工
體保 1.蒸汽追蹤管外部塗傳熱水泥 10mm。 ● 19 2 門部
溫包蒸汽︵門
覆管追自
2.其它與圓筒側板處相同。 ● 20 2
(續) 蹤存↓ ↓
︶承委
攬託
1.縱向垂直接縫順水溝位置位於背風側及交錯配置。 ● 01 2 廠部
五. 2.縱向接縫重疊 50mm。商門
○ 02 2
(
(
鍍鋅周向接縫重疊 75mm。影影
、本本
3.保溫厚度若＞15mm，其接縫處每相距 200mm 用不銹鋼自攻螺釘
)
)
鍍鋁 ○ 03 4 ↓
+橡膠圈釘緊；保溫厚度若≦15mm，不使用螺釘釘緊。監
鋼板 4.臥式設備縱向水平接縫順水溝位置須在垂直中心線以下＞100
04 4 工
、 ○
°處及交錯配置。部
鋁錳門
5.周向接縫周長每 500mm 須使用 304SS(一般)/316SS(麥寮)
(
合金 ○ 05 2 ↓
、 0.5mm×3/4”S 型夾支撐以防掉落。檢
不銹 6.保溫厚度若＞15mm，每隔 400mm 以 304SS(一般)/316SS(麥核
鋼板寮)0.5mm×3/4”W 不銹鋼帶（內層黏貼 3mmt(依束帶寬幅) PE 部
○ 06 4 門
包覆發泡膠帶）及扣束緊；保溫厚度若≦15mm，不銹鋼帶間距改為
)
300mm。
7.周向接縫處每相距 200mm 以不銹鋼自攻螺釘+橡膠圈釘緊。 ○ 07 4 承攬商：

台塑企業規範
二
 
點
門門
□ ︶↓
8.人孔及伸縮環保溫蓋圓周方向每隔 50mm 以不銹鋼自攻螺釘+ 監︶
○ 08 2 工監
橡膠圈釘緊。
部工
9.管嘴、支撐突出設備接縫處塗耐高溫矽利康 6mmt 連續填縫，門部
● 09 2
不可間斷。︵門
10.其他突出設備，面向上之外覆材接縫處須使用 BUTYL 為基自
● 10 2 存↓ ↓
質，耐候佳金屬填縫劑塗佈 6mmt
︶承委
五. 11.檢查孔保溫形狀及尺寸依 FGES-T-UIN04 施工參考圖- 檢查
○ 11 2 攬託
鍍鋅孔保溫施作廠部
、 12.保溫厚度≧25mm 檢查孔保溫蓋座以 SUS304 8-3/16”x5/8” 商門
○ 12 2
(
(
鍍鋁 L 不銹鋼自攻螺釘固定。影影
鋼板 13.氣膠體保溫厚度≦20mm 之檢查孔保溫，保溫蓋覆以直徑本本
○ 13 2
)
)
、 200mm 鋁箔膠帶貼覆壓緊。 ↓
鋁錳 14.人孔蓋以 304SS(一般)/ 316SS(麥寮) 0.5mm×3/4”W 不銹鋼監
帶（內層黏貼 3mmt(依束帶寬幅) PE 發泡膠帶）及扣束緊，工
合金部
、圓周方向每隔 50mm 以不銹鋼自攻螺釘 3/16”×5/8”長+ ● 14 2 門
Neoprene 橡膠墊圈釘緊，並使用金屬外覆材填縫劑 6mmt 密
(
不銹 ↓
鋼板封。檢
包覆 15.端板頂部以ψ8”外覆材包覆，以不銹鋼自攻螺釘+橡膠圈釘緊。 ○ 15 2 核
(續) 部
16.端板及貯槽頂部，及貯槽最下一層接縫處須使用 BUTYL 為基質，耐門
● 16 2
候佳金屬外覆材填縫劑塗佈 6mmt(收邊面向下部分不可填縫)。
)
17.槽體補強板 (環)處，先依規定尺寸成形。每隔 200mm 以不
銹鋼自攻螺釘+橡膠圈釘緊，注意順水方向，接縫處使用 BUTYL ● 17 2
為基質，耐候佳金屬外覆材填縫劑塗佈 6mmt。
18.臥式容器鞍座接縫處使用 BUTYL 為基質，耐候佳金屬外覆材
● 18 2
填縫劑塗佈 6mmt。承攬商：

台塑企業規範
檢查區別：氣膠體 Aerogel (H2) 檢核日期：年月日 6/6
一
工程名稱監工人員代號監工人員數量二
規章編號 FGES-T-UIN00 檢核部門檢核部門代號檢核人員代號本單編號聯
：
檢檢查結果預定修訂實際︵︵
□ □ 細目異常檢檢
點
YES NO N/A 日期日期日期部部
□ 門門
︶↓
1.氣膠體保溫材料墊高堆棧加帆布覆蓋存放管理。監︶
○ 01 2 工監
部工
六. 2.保溫施工最終檢查，氣膠體不得外露、填縫劑是否漏填、束門部
▲ 02 2 ︵門
綜緊材/彈簧扣間距、數量是否正確。
自
合存↓ ↓
3.開車使用中保溫表面溫度檢測。 ▲ 03 2 ︶承委
檢
查攬託
4.餘料繳庫，帶料部份餘料廢料清運出廠。 ● 04 2 廠部
商門
(
(
5.施工場地清潔，整理。 ● 05 2 承攬商：影影
本本
)
)
監
工
部
門
(
↓
檢
符號說明：核
門
)

台塑企業規範
檢查區別：氣膠體 Aerogel (I2) 檢核日期：年月日 1/5 一
式
 
□ □
□ YES NO N/A
︶↓
1.氣膠體保溫材規格。(第三方實驗室測試合格報告(有效期限監︶
氣膠
○ 01 3 工監
內或距今 6 年內)，證明達第三章品質要求) 部工
體保門部
2.外觀、包裝與數量。 ● 02 2
溫材︵門
3.依 5.4 保溫(冷)材品質檢驗。 ※ 03 2 自
一. 金屬 1.材質與規格。 ○ 04 2 存↓ ↓
︶承委
外覆
2.包裝、數量與標示。 ● 05 2 攬託
材填廠部
帶縫劑 ● 06 2 商門
及耐年內)，證明達第二章品質要求項目。
(
(
影影
候防本本
水膠 4.耐高溫矽利康材質與規格。 ○ 07 2
)
)
料 ↓
鍍鋅 1.規格、尺寸、寬度、烤漆顏色。 ○ 08 2 監
、工
(1)每案供帶料進廠材料≧1000 kg 時，應取樣送驗送南亞檢驗中部
鍍鋁心或第三方公正單位進行品質檢測。門
檢
鋼板
(
※ 09 2 ↓
鋁錳 (2)∠1000 kg 時，應提供該批貨號第三方公正單位之品質檢測報檢
合金告。核
查部
不銹 1.材質與規格。 ○ 10 2 門
鋼板
)
2.一般廠區：304SS
、線 ※ 11 2
取樣以金屬分析儀檢測金屬成分含量百分比
、帶 3.麥寮廠區：316SS
、扣取樣以金屬分析儀檢測金屬成分含量百分比 ※ 12 2 承攬商：

台塑企業規範
式
：
細目異常核核
□ □ 查完成完成完成異常說明及處理結果
代號點數部部
點
門門
︶↓
二. 1.管線試壓及管支撐等檢查合格、補漆完成。 ● 01 2 監︶
管線確認 2.管線表面清潔，無油污、水份。 ● 02 2 工監
部工
1.管線＜2”保溫，以氣膠體保溫帶以螺旋方式纏繞，接縫處須門部
○ 01 2
密合，或使用預製 v 槽型毯施工。︵門
2.管線≧2”保溫，所有內層包覆接縫對接處須密合，最外層保自
溫材接合處縱向重疊 50mm(順水)，周向接縫對接處須密合，縱 ○ 02 2 存↓ ↓
向交錯接合處須左右錯開。︶承委
攬託
直 3.水平管外層保溫材接縫不得朝上 ○ 03 2 廠部
三. 管 4.接縫須緊密，縫隙應裁剪氣膠體成條狀填塞。 ○ 04 2 商門
(
(
氣包 5.保溫管徑 OD≦φ300mm 時，保溫材每單次纏繞包覆每隔 300mm 影影
膠覆以不銹鋼線固定;每 4 層及最外層之保溫材固定方式改每隔本本
)
)
體 300mm 以 304SS(一般)/ 316SS(麥寮)0.5mm×1/2”W 不銹鋼帶及 ↓
● 05 2 監
保扣束緊固定。保溫管徑 300mm<φOD≦600mm 時，以 0.5mm 厚×
1/2”寬不銹鋼帶及扣束緊固定；保溫管徑φOD>600mm 時以工
溫部
包 0.5mm 厚×3/4”寬不銹鋼帶及扣束緊固定。門
06 2
(
覆 6.施工最外層氣膠體保溫材外觀無空隙、包覆總厚度。 ● ↓
1.保溫材彎頭切成蝦節狀或預製彎頭包覆，保溫厚度＜15mm 及彎頭管徑檢
彎＜6”之外覆材之外覆材彎頭裁剪成蝦節狀或使用預製成型彎頭或抗 ○ 07 2 核
部
頭酸鹼鋁箔聚酯膠帶包覆，套焊彎頭保溫須使用預製彎頭。門
包
)
2.裁剪蝦節狀包覆，單層保溫接縫處須密合，多層保溫者，內外層包
覆覆接縫處須密合，所有保溫材內層接縫對接處及與最外層交錯重疊 ● 08 2
須左右上下錯開。如有空隙，應裁剪氣膠體保溫材成條狀填塞緊實。承攬商：

台塑企業規範
式
：
檢查內容及判定基準：設計規範： □ □ 檢︵︵
檢查結果預定修訂實際檢檢
細目異常
□ □ 查完成完成完成異常說明及處理結果核核
代號點數
門門
3. 保溫管徑 OD≦φ300mm 時，保溫材每層包覆以不銹鋼線固︶↓
定；每 4 層及最外層之保溫材固定方式改以 304SS(一般)/ 監︶
彎工監
316SS(麥寮)0.5mm×1/2”W 不銹鋼帶及扣束緊固定。保溫管徑部工
頭 ○ 09 2
300mm<φOD≦600mm 時，以 0.5mm 厚×1/2”寬不銹鋼帶及扣束門部
包緊固定；保溫管徑φOD>600mm 時以 0.5mm 厚×3/4”寬不銹鋼︵門
覆帶及扣束緊固定。自
存↓ ↓
4.施工最外層氣膠體保溫材外觀無空隙、包覆總厚度。 ● 10 2 ︶承委
三 1.插管與直管之間隙應裁剪氣膠體成條狀填塞滿。主管與插管之攬託
三. 通 ○ 11 2 廠部
外覆鋼板接合處須以金屬外覆材填縫劑塗佈 6mmt。商門
氣保 2.施工最外層氣膠體保溫材外觀無空隙、包覆總厚度。
(
(
膠溫 ● 12 2 影影
本本
體
)
)
1.保溫外觀及尺寸 ○ 13 2 ↓
保伸縮監
溫接頭 2.伸縮接頭保溫是否依照工
包
FGES-T-UIN04 施工 ● 14 2 部
門
覆 1.法蘭兩端管線保溫是否依照 FGES-T-UIN04 施工 (退螺絲距離=
(
● 15 2 ↓
法螺栓長度+30mm) 檢
蘭 2.保溫外觀及厚度 ○ 16 2 核
部
3.法蘭保溫箱保溫是否依照 FGES-T-UIN04 施工 ● 17 2 門
)
1.閥兩端管線保溫是否依照 FGES-T-UIN04 施工 (退螺絲距離=螺栓
● 18 2
閥長度+30mm)
類 2.保溫外觀及厚度 ○ 19 2
3.閥保溫箱保溫是否依照 FGES-T-UIN04 施工 ● 20 2 承攬商：

台塑企業規範
式
 
□ □
點
□ ︶↓
監︶
1.直管、三通及彎頭等金屬外覆材規格、尺寸確認。 ○ 01 2 工監
2.橫向水平接縫順水溝位置須在垂直中心線以下＞100°處及上下部工
● 02 4 門部
(左右)交錯配置。︵門
自
3.包外覆材後，保溫厚度若≦15mm 每隔 200mm；保溫厚度＞15mm，存↓ ↓
每隔 300mm 以(φOD≦600mm 304SS(一般)/316SS (麥寮) 0.5mm ︶承委
四. ● 03 4
×1/2”W；φOD>600mm 時 0.5mm×3/4” W)不銹鋼帶（內層黏貼攬託
鍍鋅 3mmt(依束帶寬幅) PE 發泡膠帶）及扣束緊廠部
、商門
鍍鋁 4.縱向接縫處每相距 200mm 用不銹鋼自攻螺釘+橡膠圈釘緊 ○ 04 4
(
(
影影
鋼板 5.縱向垂直接縫順水溝位置位於背風側及交錯配置。 ● 05 2 本本
、
)
)
↓
鋁錳 6.突出管線鐵件與保溫材接縫處連續塗耐高溫矽利康 6mmt。 ● 06 2 監
合金 7.突出管線保溫部份或保溫面向上部份之外覆材接縫以金屬填工
、 ● 07 2 部
縫劑塗佈 6mm. 門
不銹
8.縱向和周向接縫均需採用順水搭接型式搭疊 50mm。
(
鋼板 ● 08 2 ↓
包覆 9.保溫系統之突出管外地方需參照保溫施工 FGES-T-UIN04 施工檢
參考圖辦理。 ● 09 2 核
部
10.外覆材設φ20mm 洩水孔(水平管每隔 300mm、閥箱底部及與垂門
● 10 2
)
直管連接之彎頭、三通) (洩水孔應由內向外鑽孔)
11.洩水孔與管支撐距離需＞300mm。 ● 11 2
承攬商：

台塑企業規範
式
 
□API-650 □
點
□ ︶↓
監︶
1.保溫材料墊高堆棧加帆布覆蓋存放管理 ● 01 2 工監
五.
綜部工
2.保溫施工外觀等最終檢查 ▲ 02 2 門部
合
3.開車中保溫表面溫度檢測 ▲ 03 2 ︵門
檢自
查存↓ ↓
4.餘料繳庫，工地清理乾淨 ● 04 2 承攬商：︶承委
廠部
商門
(
(
影影
本本
)
)
↓
監
工
部
門
(
↓
檢
符號說明：核
部
“○”：承商自主檢查後，通知監工共同驗證可免待而繼續下一步施。門
)

台塑企業規範
檢查區別：泡沫玻璃(H3) 檢核日期：年月日 1/3 一
式
：
點 YES NO N/A 日期日期日期門門
□ ︶↓
監︶
1.泡沫玻璃保溫平（曲）板規格。(第三方實驗室測試合格報告(有工監
泡沫 ○ 01 3
效期限內或距今 6 年內)，證明達第三章品質要求) 部工
玻璃 2.外觀、包裝與數量。門部
● 02 2 ︵門
保溫
自
一. 板材 3.依 5.4 保溫(冷)材品質檢驗。 ※ 03 2 存↓ ↓
︶承委
防水 1.材質與規格。 ○ 04 2 攬託
帶廠部
膠、 2.包裝、數量與標示。 ● 05 2 商門
抗磨 3.廠商須提供第三方實驗室測試合格報告(有效期限內或距今 6 年
(
(
影影
劑內)，證明達第二章品質要求項目。 ● 06 2 本本
)
)
料 ↓
鍍鋅監
1.規格尺寸、寬度、數量與標示。 ● 07 2
、工
鋼板單位進行品質檢測。門
檢
鋁錳 (2)∠1000 kg 時，應提供該批貨號第三方公正單位之品質檢測報 ※
08 2
(
↓
合金告。檢
核
09 2 部
不銹 1.材質與規格、數量與標示。 ●
門
查
鋼板 2.一般廠區：304SS
)
、線取樣以手提金屬分析儀檢測金屬成分含量百分比 ※ 10 2
、帶
、扣 3.麥寮廠區：316SS ※ 11 2

台塑企業規範
式
：
檢查內容及判定基準：設計規範： □ □ 檢查結果︵︵
檢檢檢
□ □ 細目異常預定修訂實際核核
施工規範： □ 代號點數 YES NO N/A 日期日期日期
點門門
□ ︶↓
監︶
UV 1.材質與規格、數量與標示。 ● 12 2 工監
固化 2.預算量≧1000KG 者，須於交貨時取樣送公正單位檢驗，檢驗項部工
一. GRP ※ 13 2 門部
目：a.耐燃測試；b.水汽滲透率測試；c. 氯離子含量＜50ppm ︵門
帶測試。自
料玻纖 1.材質與規格：(Warp)34x2(Tex)/10(counts/inch) ○ 14 2 存↓ ↓
布 2.抗拉強度：Warp：≧500(N/mm) ︶承委
檢
查 1.材質與規格。 ○ 15 2 攬託
保溫廠部
(續) 材填 2.包裝、數量與標示。 ● 16 2 商門
(
(
縫劑 3.廠商須提供第三方實驗室測試合格報告(有效期限內或距今 6 年影影
● 17 2 本本
內)，證明達第二章品質要求項目。
)
)
二. 1.設備試壓及補漆完成 ● 01 2 ↓
設備監
確認 2.設備表面清潔，無油污、水份 ● 02 2 工
部
三. 1.接觸設備表面之泡沫玻璃面塗抗磨劑 ● 01 2 門
(
泡沫 2.泡沫玻璃曲板鋪設時，須緊密接合，上下接縫處依規定錯開，間 ↓
● 02 2
玻璃隙≦3.2mm 檢
保 3.管嘴、人孔、檢查孔及槽頂補強板、槽側補強環、伸縮接頭保溫核
● 03 2 部
溫依 FGES-T-UIN05 施工門
包 04 2
)
4.臥式容器鞍座保溫部分，依 FGES-T-UIN05 施工 ●
覆
5.立式及臥式壓力容器胴體保溫依 FGES-T-UIN05 施工 ○ 05 2
施
工 6.端板及胴體法蘭保溫依依 FGES-T-UIN05 施工 ● 06 2 承攬商：

台塑企業規範
式
：
 
檢預定修訂實際檢檢
□ ︶↓
監︶
1.周向接縫間距每 500mm 須使用 304SS(一般)/316SS(麥寮) 0.5mm ● 工監
01 2
×3/4”S 型夾支撐部工
四. 2.縱向接縫處重疊 50mm，可採咬接型式，週向重疊 75mm 接縫處做門部
鍍鋅、鍍鋁 ○ 02 2 ︵門
成搭接型式。
鋼板、鋁錳 3.管嘴、支撐突出設備接縫處塗耐高溫矽利康 6mmt 連續填縫，不自
合金、不銹 ○ 03 2 存↓ ↓
可間斷。︶承委
鋼板包覆
4.周向以 304SS(一般)/316SS(麥寮) 0.5mm×3/4”W 不銹鋼帶（內攬託
○ 04 4 廠部
層黏貼 3mmt(依束帶寬幅) PE 發泡膠帶）及扣束緊。
商門
(
(
1.防紫外線帆布是否覆蓋 ● 01 2 影影
五. 本本
)
)
UV 固化 2.接縫處重疊 50mm 並壓合平整 ● 02 4 ↓
GRP 包覆監
3.UV 固化 GRP 固化後硬度達≧45 barcol。 ● 03 4 工
部
六. 1.保溫材料墊高堆棧加帆布覆蓋存放管理 ● 01 2 門
(
綜 ↓
合 2.保溫施工外觀：裂縫、空隙、凹陷≦3.2mm 最終檢查。 ▲ 02 2 檢
核
檢 3.開車中保溫表面溫度檢測 ▲ 03 2 部
查 4.餘料繳庫，工地清理乾淨 ● 04 2 承攬商：門
)

台塑企業規範
檢查區別：泡沫玻璃(I3) 檢核日期：年月日 1/5 一
式
 
YES NO N/A 門門
□ ︶↓
泡沫 1.泡沫玻璃保溫管規格。(第三方實驗室測試合格報告(有效期限 ○ 監︶
01 3 工監
玻璃內或距今 6 年內)，證明達第三章品質要求) 部工
保溫 2.外觀、包裝與數量。 ● 02 2 門部
板材 3.依 5.4 保溫(冷)材品質檢驗。 ※ 03 2 ︵門
自
防水 1.材質與規格。 ○ 04 2 存↓ ↓
一. ︶承委
膠、 2.包裝、數量與標示。 ● 05 2
抗磨 3.廠商須提供第三方實驗室測試合格報告(有效期限內或距今 6 攬託
劑 ● 06 2 廠部
年內)，證明達第二章品質要求項目。商門
帶
鍍鋅
(
(
1.規格尺寸、寬度、數量與標示。 ● 07 2 影影
、本本
鍍鋁 (1)每案供帶料進廠材料≧1000 kg 時，應取樣送驗送第三方公正
)
)
料 ↓
鋼板單位進行品質檢測。監
※ 08 2
鋁錳 (2)∠1000 kg 時，應提供該批貨號第三方公正單位之品質檢測報工
合金告。部
檢門
不銹 1.材質與規格、包裝、數量與標示。 ● 09 2
(
↓
鋼板 2.一般廠區：304SS ※ 10 2 檢
、線取樣以手提金屬分析儀檢測金屬成分含量百分比
核
查、帶 3.麥寮廠區：316SS 部
取樣以金屬分析儀檢測金屬成分含量百分比 ※ 11 2 門
、扣
)
1.材質與規格。 ○ 12 2
UV
固化 2.預算量≧1000KG 者，須於交貨時取樣送公正單位檢驗，檢驗項
GRP 目：a.耐燃測試；b.水汽滲透率測試；c. 氯離子含量＜50ppm ※ 13 2
測試。承攬商：
總管理處規範組 100 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

台塑企業規範
式
 
檢查內容及判定基準：設計規範： □ □ 檢預定修訂實際︵︵
檢查結果檢檢
代號點數
點部部
門門
玻纖 1.材質與規格：(Warp)34x2(Tex)/10(counts/inch) ︶↓
一. ○ 14 2 監︶
布 2. 2.抗拉強度：Warp：≧500(N/mm) 工監
帶
1.材質與規格。 ○ 15 2 部工
料保溫門部
檢材填 2.包裝、數量與標示。 ● 16 2
︵門
查縫劑 3.廠商須提供第三方實驗室測試合格報告(有效期限內或距今 6 ● 17 2 自
年內)，證明達第二章品質要求項目。存↓ ↓
1.管線試壓及管支撐等檢查合格 ● 01 2 ︶承委
二.
攬託
管線 2.管線及管支撐等補漆完成 ● 02 2 廠部
確認 3.管線表面清潔，無油污、水份 ● 03 2 商門
(
(
1.接觸管線表面之泡沫玻璃面塗抗磨劑 ● 01 2 影影
本本
2.泡沫玻璃保溫管接縫須緊密接合，接縫依規定錯開，間隙≦
)
)
● 02 2 ↓
三. 3.2mm
監
泡沫 3.水平管線外層保溫材接縫不得朝上 ○ 03 2 工
直
玻璃部
管 4.保溫厚度及上下層次錯開 ● 04 2 門
保
包 5.保溫管每隔 300mm(φOD≦300mm 以 25mm 玻纖膠帶固定；300mm<
(
溫 ↓
覆 φOD≦600mm 時，以 304SS(一般)/316SS(麥寮)0.5mm×1/2”W； ● 05 2 檢
包核
覆 φOD>600mm 時以 0.5mm×3/4” W 不銹鋼帶及扣束緊)
部
門
6.其它以玻璃纖維布重疊 50％包覆，並塗封濕膠≧0.3mmt。 ○ 06 2
)
承攬商：
總管理處規範組 101 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

台塑企業規範
式
 
□ □ 查檢檢
完成完成完成異常說明及處理結果核核
代號點數
門門
1.外徑≦2”以泡沫玻璃管斜切 45°包覆 ● 07 2 ︶↓
2.≧3”之彎頭、＞1”彎管須以保溫管斜切成蝦節狀或預製成型監︶
彎 ● 08 2 工監
彎頭包覆部工
頭
3.接縫緊密，間隙＞3.2mm 塗 B-11 或耐高溫矽利康填塞 ● 09 2 門部
包︵門
覆 4.蝦節彎頭每節(φOD≦300mm 以 25mm 玻纖膠帶固定；300mm<φ 自
OD≦600mm 時，以 304SS(一般)/316SS(麥寮)0.5mm×1/2”W； ● 10 2 存↓ ↓
φOD>600mm 時以 0.5mm×3/4” W 不銹鋼帶及扣束緊)。︶承委
攬託
三. 三通 1.保溫外觀及厚度 ○ 11 2 廠部
保溫 2.是否依 FGES-T-UIN05 施工 ● 12 2 商門
泡沫
(
(
影影
玻璃 13 2
伸縮 1.保溫外觀及厚度 ○ 本本
保
)
)
接頭 2.是否依 FGES-T-UIN05 施工 ● 14 2 ↓
溫監
包 1.法蘭兩端管線保溫是否依照 FGES-T-UIN05 施工 (退螺絲距離= 工
● 15 2 部
覆螺栓長度+30mm)
法門
16 2
(
蘭 2.保溫外觀及厚度 ○ ↓
3.法蘭保溫箱保溫是否依照 FGES-T-UIN05 施工 ● 17 2 檢
核
部
1.閥兩端管線保溫是否依照 FGES-T-UIN05 施工 (退螺絲距離=螺門
● 18 2
)
栓長度+30mm)
閥
總管理處規範組 102 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

台塑企業規範
式
 
點
□ ︶↓
監︶
部工
2.橫向水平接縫順水溝位置須在垂直中心線以下＞100°處及交錯
● 02 4 門部
配置。︵門
自
3.包外覆材後每隔 300mm(φOD≦600mm 以 304SS(一般) / 316SS (麥寮) 存↓ ↓
四. 0.5mm×1/2”W；φOD>600mm 時以 0.5mm×3/4” W 不銹鋼帶（內層黏貼 ● 03 4 ︶承委
鍍鋅 3mmt(依束帶寬幅) PE 發泡膠帶）及扣束緊) 攬託
、廠部
鍍鋁商門
4.彎頭保溫外覆烤漆鋼板是否依照 FGES-T-UIN05 施工 ○ 04 2
(
(
鋼板影影
、本本
)
)
鋁錳 5.異徑管保溫外覆烤漆鋼板是否依照 FGES-T-UIN05 施工 ○ 05 2 ↓
合金監
工
、 6.三通保溫外覆烤漆鋼板是否依 FGES-T-UIN05 施工 ○ 06 2 部
不銹門
7.法蘭處使用成型法蘭保溫箱 07 2
(
鋼板 ● ↓
包覆檢
8.閥類處使用成型閥類保溫箱 ● 08 2 核
部
9.突出管線鐵件與保溫材接縫處連續塗耐熱封濕膠 6mmt。 ● 09 2 門
)
10.突出管線保溫部份或保溫面向上部份之外覆材接縫以金屬填
● 10 2
縫劑塗佈 6mm. 承攬商：
總管理處規範組 103 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

台塑企業規範
二
 
□API-650 □ 細目異常
點
門門
□ ︶↓
1.防紫外線帆布是否覆蓋 ● 01 2 監︶
五. 工監
UV 固化 2.接縫處重疊 50mm 並壓合平整 ● 02 4 部工
GRP 包覆門部
3.UV 固化 GRP 固化後硬度達≧45 barcol。 ● 03 4 ︵門
自
1.保溫材料墊高堆棧加帆布覆蓋存放管理 ● 01 2 存↓ ↓
六. ︶承委
綜 2.保溫施工外觀：裂縫、空隙、凹陷≦3.2mm 最終檢查。 ▲ 02 2 攬託
合廠部
檢 3.開車中保溫表面溫度檢測 ▲ 03 2 商門
(
(
查影影
4.餘料繳庫，工地清潔乾淨 ● 04 2 承攬商：本本
)
)
監
工
部
門
(
↓
符號說明：檢
核
門
)
總管理處規範組 104 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

台塑企業規範
檢查區別：真珠岩(H4) 檢核日期：年月日 1/3 一
式
 
□ ︶↓
監︶
1.真珠岩保溫平（曲）板規格。(第三方實驗室測試合格報告(有效工監
真珠 ○ 01 3
期限內或距今 6 年內)，證明達第三章品質要求) 部工
岩保門部
溫板 2.外觀、包裝與數量。 ● 02 2 ︵門
一. 自
材存↓ ↓
3.依 5.4 保溫(冷)材品質檢驗。 ※ 03 2 ︶承委
帶攬託
防水 1.材質與規格。 ○ 04 2 廠部
(
(
保溫 3.廠商須提供第三方實驗室測試合格報告(有效期限內或距今 6 年影影
膏 ● 06 2 本本
料內)，證明達第二章品質要求項目。
)
)
↓
鍍鋅監
1.規格尺寸、寬度、數量與標示。 ● 07 2 工
、
檢門
(
08 2 ↓
檢
合金告。核
不銹 1.材質與規格、數量與標示。部
查 ● 09 2 門
鋼板
)
、線 2.一般廠區：304SS ※ 10 2
取樣以金屬分析儀檢測金
屬成分含量百分比
總管理處規範組 105 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

台塑企業規範
式
：
□ ︶↓
監︶
一. 1.材質與規格。 ○ 12 2 工監
帶部工
料外覆 2.包裝、數量與標示。 ● 13 2 門部
材填︵門
檢
縫劑自
查 3.廠商須提供第三方實驗室測試合格報告(有效期限內或距今 6 年存↓ ↓
內)，證明達第二章品質要求項目。 ● 14 2
(續) ︶承委
攬託
二. 1.設備試壓及保溫釘、補漆完成 ● 01 2 廠部
設備商門
(
(
確認 2.設備表面清潔，無油污、水份 ● 02 2 影影
本本
)
)
1.真珠岩保溫板左、右縫隙以岩棉或保溫膏確實填塞，緊密 ● 01 2 ↓
三. 監
工
真 2.雙層以上保溫，接縫依規定錯開，間隙填岩棉或保溫膏 ● 02 2 部
珠門
3.管嘴、人孔及槽頂補強板、槽側補強環、伸縮接頭保溫依
(
岩 ● 03 2 ↓
FGES-T-UIN02 施工
保檢
4.臥式容器鞍座保溫部分，依 FGES-T-UIN02 施工 ● 04 2 核
溫部
包門
5.立式及臥式壓力容器胴體保溫依 FGES-T -UIN02 施工 ○ 05 2
)
覆
施
6.端板及胴體法蘭保溫依 FGES-T -UIN02 施工 ● 06 2
工
7.工檢設備之檢查孔保溫方式依 FGES-T-UIN02 施工 ● 07 2
承攬商：
總管理處規範組 106 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

台塑企業規範
二
 
施工規範： □ 代號點數 YES NO N/A 日期日期日期部部
點門門
□ ︶↓
1.周向接縫間距每 500mm 須使用 304SS(一般)/316SS(麥寮) 0.5mm 監︶
○ 01 2 工監
四. 2.縱向接縫處重疊 50mm，可採咬接型式，週向重疊 75mm 接縫處做門部
鍍鋅、鍍鋁 ○ 02 2
成搭接型式。︵門
鋼板、鋁錳 3.管嘴、支撐突出設備接縫處塗耐高溫矽利康 6mmt 連續填縫，不自
合金、不銹 ○ 03 2 存↓ ↓
可間斷。
鋼板包覆︶承委
4.周向每隔 400mm 以 304SS(一般)/316SS(麥寮) 0.5mm×3/4”W 不攬託
● 04 4 廠部
銹鋼帶（內層黏貼 3mmt(依束帶寬幅) PE 發泡膠帶）及扣束緊。
商門
五.
(
(
1.保溫材料墊高堆棧加帆布覆蓋存放管理 ● 01 2 影影
綜本本
2.保溫施工外觀：裂縫、空隙、凹陷≦3.2mm 最終檢查。 ▲ 02 2
)
)
合 ↓
檢 3.開車中保溫表面溫度檢測 ▲ 03 2 監
查工
4.餘料繳庫，工地清理乾淨 ● 04 2 承攬商：部
門
(
↓
檢
核
部
門
符號說明：
)
總管理處規範組 107 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

台塑企業規範
檢查區別：真珠岩(I4) 檢核日期：年月日 1/5 一
式
 
□ YES NO N/A
︶↓
監︶
真珠 1.真珠岩保溫管規格。(第三方實驗室測試合格報告(有效期限內 ○ 01 3 工監
岩保或距今 6 年內)，證明達第三章品質要求) 部工
溫板 2.外觀、包裝與數量。 ● 02 2 門部
材 3.依 5.4 保溫(冷)材品質檢驗。︵門
※ 03 2 自
防水 1.材質與規格。 ○ 04 2 存↓ ↓
一. ︶承委
膠、
2.包裝、數量與標示。 ● 05 2 攬託
真珠廠部
岩保 3.廠商須提供第三方實驗室測試合格報告(有效期限內或距今 6
● 06 2 商門
帶溫膏年內)，證明達第二章品質要求項目。
(
(
影影
鍍鋅 1.規格尺寸、寬度、數量與標示。 ● 07 2 本本
)
)
、 ↓
料鍍鋁 (1)每案供帶料進廠材料≧1000 kg 時，應取樣送驗送第三方公正監
鋼板單位進行品質檢測。工
※ 08 2 部
告。門
檢合金
(
↓
不銹 1.材質與規格、數量與標示。 ● 09 2 檢
鋼板 2.一般廠區：304SS 核
查、線取樣以手提金屬分析儀檢測金屬成分含量百分比 ※ 10 2 部
門
)
、扣取樣以金屬分析儀檢測金屬成分含量百分比 ※ 11 2
玻 1.材質與規格：(Warp)34x2(Tex)/10(counts/inch)耐溫鋁箔
纖 ○ 12 2
2.抗拉強度： Warp：≧500(N/mm) 承攬商：
布
總管理處規範組 108 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

台塑企業規範
式
 
檢查內容及判定基準：設計規範： □ □ 檢︵︵
檢查結果預定修訂實際檢檢
代號點數
點部部
門門
1.材質與規格。 ○ 13 2 ︶↓
一. 外覆監︶
帶料材填
2.包裝、數量與標示。 ● 14 2 工監
3.廠商須提供第三方實驗室測試合格報告(有效期限內或距今 6 部工
檢查縫劑 ※ 15 2 門部
︵門
二. 1.管線試壓及管支撐等檢查合格 ● 01 2 自
管線 2.管線及管支撐等補漆完成 ● 02 2 存↓ ↓
︶承委
確認 3.管線表面清潔，無油污、水份 ● 03 2 攬託
1.真珠岩保溫管接縫處塗保溫膏 ● 01 2 廠部
商門
2.雙層以上保溫，接縫依規定錯開，間隙塗保溫膏 02 2
(
(
● 影影
三. 直 3.水平管線外層保溫材接縫不得朝上 ○ 03 2 本本
)
)
真管 ↓
4.保溫厚度及上下層次錯開 ● 04 2 監
珠包
5.保溫管每隔 300mm(φOD≦300mm 以#18 不銹鋼線 304SS(一工
岩覆部
般 )/316SS( 麥寮 ) 綁緊； 300mm< φ OD ≦ 600mm 時，以
保 ● 05 2 門
304SS304SS(一般)/316SS(麥寮)0.5mm×1/2”W；φOD>600mm 時
(
溫 ↓
以 0.5mm×3/4” W 不銹鋼帶及扣束緊) 檢
包
彎核
覆 1.外徑≦2”以真珠岩管斜切 45°包覆 ● 06 2 部
頭
門
包 2.≧3”之彎頭、＞1”彎管須以保溫管斜切成蝦節狀或預製成型
)
覆 ● 07 2
彎頭包覆承攬商：
總管理處規範組 109 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

台塑企業規範
式
 
□ □ 查完成完成完成異常說明及處理結果檢檢
代號點數核核
門門
3.接縫緊密，間隙塗保溫膏 ● 08 2
彎︶↓
4. 蝦節彎頭每節 ( φ OD ≦ 300mm 以 #18 不銹鋼線 304SS( 一監︶
頭工監
包般)/316SS(麥寮)綁緊；300mm<φOD≦600mm 時，以 304SS(一
● 09 2 部工
覆般)/316SS(麥寮)0.5mm×1/2”W；φOD>600mm 時以 0.5mm×3/4” 門部
W。︵門
三自
1.保溫外觀及厚度 ○ 10 2 存↓ ↓
通
︶承委
保
2.是否依 FGES-T-UIN02 施工 ● 11 2 攬託
三. 溫廠部
真伸商門
1.保溫外觀及厚度 ○ 12 2
(
(
珠縮影影
岩接本本
)
)
保頭 2.是否依 FGES-T-UIN02 施工 ● 13 2 ↓
監
溫 1.法蘭兩端管線保溫是否依照 FGES-T-UIN02 施工 (退螺絲距離= 工
包 ● 14 2 部
螺栓長度+30mm)
覆法門
15 2
(
蘭 2.保溫外觀及厚度 ○ ↓
檢
3.法蘭保溫箱保溫是否依照 FGES-T-UIN02 施工 ● 16 2 核
部
1.閥兩端管線保溫是否依照 FGES-T-UIN02 施工 (退螺絲距離=螺門
● 17 2
栓長度+30mm)
)
閥
總管理處規範組 110 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

台塑企業規範
二
 
點
□ ︶↓
監︶
2.橫向水平接縫順水溝位置須在垂直中心線以下＞100°處及交錯部工
● 02 4 門部
配置。︵門
自
3.包外覆材後每隔 300mm(φOD≦600mm 以 304SS(一般) / 316SS 存↓ ↓
四. (麥寮) 0.5mm×1/2”W；φOD>600mm 時以 0.5mm×3/4” W 不銹 ● 03 4 ︶承委
鍍鋅鋼帶（內層黏貼 3mmt(依束帶寬幅) PE 發泡膠帶）及扣束緊）攬託
、廠部
鍍鋁商門
4.彎頭保溫外覆烤漆鋼板是否依照 FGES-T-UIN02 施工 04 2
(
(
○ 影影
鋼板
、本本
5.異徑管保溫外覆烤漆鋼板是否依照 FGES-T-UIN02 施工 ○ 05 2
)
)
鋁錳 ↓
合金監
6.三通保溫外覆烤漆鋼板是否依 FGES-T-UIN02 施工 ○ 06 2 工
、部
不銹 7.法蘭處使用成型法蘭保溫箱 ● 07 2 門
鋼板
(
↓
包覆 8.閥類處使用成型閥類保溫箱 ● 08 2 檢
核
部
9.突出管線鐵件與保溫材接縫處連續塗耐熱填縫膠 6mmt。 ● 09 2 門
)
10.突出管線保溫部份或保溫面向上部份之外覆材接縫以金屬填
● 10 2
縫劑塗佈 6mm. 承攬商：
總管理處規範組 111 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

台塑企業規範
式
 
□API-650 □ 細目異常核核
點
□ ︶↓
監︶
1.保溫材料墊高堆棧加帆布覆蓋存放管理 ● 01 2 工監
五.
綜部工
2.保溫施工外觀：裂縫、空隙、凹陷≦3.2mm 最終檢查。 ▲ 02 2 門部
合︵門
檢 3.開車中保溫表面溫度檢測 ▲ 03 2 自
查存↓ ↓
4.餘料繳庫，工地清理乾淨 ● 04 2 承攬商：︶承委
廠部
商門
(
(
影影
本本
)
)
↓
監
工
部
門
(
符號說明： ↓
檢
“○”：承商自主檢查後，通知監工共同驗證可免待而繼續下一步施。核
部
“●”：承商自主檢查後，須通知監工共同驗證待合格方可繼續下一步施。門
)
總管理處規範組 112 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

台塑企業規範
設備保冷施工品質檢查單（Check List）
檢查區別：PIR 保冷板(X1) 檢核日期：年月日 1/3 一
式
：
 
□ ︶↓
監︶
PIR 1.PIR 保冷平（曲）板規格。(第三方實驗室測試合格報告(有效 ○ 01 3 工監
期限內或距今 6 年內)，證明達第三章品質要求) 部工
保門部
冷 2.外觀、包裝與數量。 ● 02 2 ︵門
一. 板自
材 3.依 5.4 保溫(冷)材品質檢驗。存↓ ↓
※ 03 2 ︶承委
攬託
帶 1.材質與規格。 ○ 14 2 廠部
封商門
2.包裝、數量與標示。 ● 15 2
(
(
濕影影
膠 3.廠商須提供第三方實驗室測試合格報告(有效期限內或距今 6 年本本
● 16 2
)
)
↓
鍍鋅監
、
部
檢
(
※ 08 2 ↓
鋁錳 (2)∠1000 kg 時，應提供該批貨號第三方公正單位之品質檢測報檢
合金告。核
查 ● 21 2 門
鋼板
)
、線 2.一般廠區：304SS ※ 22 2
總管理處規範組 113 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

台塑企業規範
式
：
□ ︶↓
監︶
1.材質與規格、數量與標示。 ● 11 2 工監
UV 部工
固化 2.預算量≧1000KG 者，須於交貨時取樣送公正單位檢驗，檢驗項門部
一. GRP 目：a.耐燃測試；b.水汽滲透率測試；c. 氯離子含量＜50ppm ※ 12 2 ︵門
帶測試。自
料玻纖 1.材質與規格：(Warp)34x2(Tex)/10(counts/inch) 存↓ ↓
○ 20 2 ︶承委
檢布 2.抗拉強度：Warp：≧500(N/mm) 攬託
查 24 2 廠部
1.材質與規格。 ○
(續) 保冷商門
材填 2.包裝、數量與標示。 ● 25 2
(
(
影影
縫劑 3.廠商須提供第三方實驗室測試合格報告(有效期限內或距今 6 年 ● 26 2 本本
內)，證明達第二章品質要求項目。
)
)
↓
二. 1.設備試壓及補漆完成 ● 04 2 監
設備工
確認 2.設備表面清潔，無油污、水份 ● 05 2 部
門
1.設備表面塗封濕膠 ● 01 3
(
三. ↓
PIR 2.PIR 保冷之板上、下、左、右塗填縫劑，板接合須緊密 ● 02 2 檢
保 3.雙層以上保冷，接縫依規定錯開，間隙塗填縫劑 ● 03 2 核
冷部
4.管嘴、人孔、檢查孔及槽頂補強板、槽側補強環、伸縮接頭保門
● 04 2
包冷依 FGES-T-UIN03 施工
)
覆 5.臥式容器鞍座保冷部分，依 FGES-T-UIN03 施工 ● 05 2
施 6.立式及臥式壓力容器胴體保冷依 FGES-T-UIN03 施工 ○ 06 2
工
7.端板及胴體法蘭保冷依 FGES-T-UIN03 施工 ● 07 2 承攬商：
總管理處規範組 114 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

台塑企業規範
式
：
檢查結果檢檢
檢預定修訂實際
點門門
□ ︶↓
監︶
1.周向接縫間距每 500mm 須使用 304SS(一般)/316SS(麥寮) 0.5mm 工監
○ 09 2
四.
2.縱向接縫處重疊 50mm，可採咬接型式，週向重疊 75mm 接縫處做門部
鍍鋅、鍍鋁 ○ 10 2 ︵門
鋼板、鋁錳
成搭接型式。
自
合金、不銹 3.接縫處需塗抺金屬外覆材填縫劑(≦0.05perms)。 ● 11 2 存↓ ↓
鋼板包覆︶承委
4.周向每隔 300mm 以 304SS(一般)/316SS(麥寮)0.5mm×3/4”W（內
○ 12 4 攬託
層黏貼 3mmt(依束帶寬幅) PE 發泡膠帶））及扣束緊廠部
1.防紫外線帆布是否覆蓋 ○ 01 2 商門
五..
(
(
影影
UV 固化 2.接縫處重疊 50mm 並壓合平整 ● 02 4 本本
GRP 包覆
)
)
3.UV 固化 GRP 固化後硬度達≧45 barcol。 ● 03 4 ↓
監
六. 1.保冷材料墊高堆棧加帆布覆蓋存放管理 ○ 01 2 工
綜部
合 2.保冷施工外觀：裂縫、空隙、凹陷≦3.2mm。 ● 02 2 門
(
檢 3.開車保冷表面熱影像溫度檢測 ▲ 03 2 ↓
檢
查 4.餘料繳庫，工地清理乾淨 ● 04 2 核
部
一級主管：主管: 經辦：門
)
總管理處規範組 115 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂
台塑企業規範
配管保冷施工品質檢查單（Check List）
檢查區別：PIR 保冷管(U1) 檢核日期：年月日 1/5 一
式
：
 
YES NO N/A
□ ︶↓
監︶
PIR 1.PIR 保冷管規格。(第三方實驗室測試合格報告(有效期限內或 ○ 01 3 工監
保距今 6 年內)，證明達第三章品質要求) 部工
冷 2.外觀、包裝與數量。 ● 02 2 門部
一. ︵門
板自
材
3.依 5.4 保溫(冷)材品質檢驗。 ※ 03 2
存↓ ↓
︶承委
帶 1.材質與規格。 ○ 14 2 攬託
封廠部
濕 2.包裝、數量與標示。 ● 15 2 商門
(
(
膠 3.廠商須提供第三方實驗室測試合格報告(有效期限內或距今 6 影影
● 16 2 本本
料
)
)
↓
鍍鋅
1.規格尺寸、寬度、數量與標示。 ● 17 2 監
、工
鍍鋁 (1)每案供帶料進廠材料≧1000 kg 時，應取樣送驗送第三方公部
鋼板正單位進行品質檢測。門
檢
鋁錳 (2)∠1000 kg 時，應提供該批貨號第三方公正單位之品質檢測 ※
08 2
(
↓
合金報告。檢
核
不銹 1.材質與規格、數量與標示。 ● 21 2 部
鋼板 2.一般廠區：304SS 門
查
)
、扣取樣以金屬分析儀檢測金屬成分含量百分比 ※ 23 2
承攬商：
總管理處規範組 116 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

台塑企業規範
式
：
 
YES NO N/A
□ ︶↓
監︶
固化 2.預算量≧1000KG 者，須於交貨時取樣送公正單位檢驗，檢驗部工
一. GRP 項目：a.耐燃測試；b.水汽滲透率測試；c. 氯離子含量＜50ppm ※ 12 2 門部
帶測試。︵門
玻纖 1.材質與規格：(Warp)34x2(Tex)/10(counts/inch) 自
料 ○ 20 2
布 2.抗拉強度：Warp：≧500(N/mm) 存↓ ↓
檢︶承委
查保冷 1.材質與規格。 ○ 24 2
攬託
(續) 材填 2.包裝、數量與標示。 ● 25 2 廠部
縫劑 3.廠商須提供第三方實驗室測試合格報告(有效期限內或距今 6 商門
● 26 2
(
(
1.管線試壓及管支撐等檢查合格 ● 04 2 本本
二.
)
)
↓
管線 2.管線及管支撐等補漆完成 ● 05 2 監
確認 3.管線表面清潔，無油污、水份 ● 06 2 工
部
1.管線表面塗封濕膠 ● 01 3 門
02 2
(
2.PIR 保冷管接縫處塗封濕膠 ● ↓
PIR 3.雙層以上保冷，接縫依規定錯開，間隙塗封濕膠 ● 03 2 檢
核
保直 4.水平管線外層保溫材接縫不得朝上 ○ 04 2 部
冷管門
5.保冷厚度及上下層次錯開 ● 05 2
)
包保
6.保冷管每隔 300mm(φOD≦300mm 以#18 不銹鋼線 304SS(一
覆冷
般)/316SS(麥寮)綁緊；300mm<φOD≦600mm 時，以 304SS(一
施 ● 06 2
般)/316SS(麥寮)0.5mm×1/2”W；φOD>600mm 時以 0.5mm×
工 3/4” W 不銹鋼帶及扣束緊)
7.其它以玻璃纖維布重疊 50％包覆，並塗封濕膠≧0.3mmt。 ○ 07 2 承攬商：
總管理處規範組 117 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

台塑企業規範
二
 
檢細檢查結果檢檢
□ □ 預定修訂實際
目異常核核
施工規範： □ 代點數部部
號 YES NO N/A
□ ︶↓
監︶
1.外徑≦2”以真珠岩管斜切 45°包覆 ● 08 2 工監
2.≧3”之彎頭、＞1”彎管須以保溫管斜切成蝦節狀或預製成型部工
● 09 2 門部
彎彎頭包覆︵門
頭 3.接縫緊密，間隙塗封濕膠 ● 10 2 自
4. 蝦節彎頭每節 ( φ OD ≦ 300mm 以 #18 不銹鋼線 304SS( 一存↓ ↓
包︶承委
覆般)/316SS(麥寮)綁緊；300mm<φOD≦600mm 時，以 304SS(一
攬託
般)/316SS(麥寮)0.5mm×1/2”W；φOD>600mm 時以 0.5mm×3/4” ● 11 2 廠部
W 不銹鋼帶及扣束緊)，以玻璃纖維布重疊 50％包覆，並塗封濕商門
(
(
膠≧0.3mmt。影影
PIR 本本
三 1.保冷外觀及厚度 ○ 12 2
保
)
)
通 2.是否依 FGES-T-UIN03 施工 ● 13 2 ↓
冷監
包伸縮 1.保冷外觀及厚度 ○ 14 2 工
覆接頭 2.是否依 FGES-T-UIN03 施工 ● 15 2 部
門
施 1.法蘭兩端管線保冷是否依照 FGES-T-UIN03 施工 (退螺絲距離
(
● 16 2 ↓
工法 =螺栓長度+30mm) 檢
核
2.保冷外觀及厚度 ○ 17 2 部
蘭
3.法蘭保冷箱保冷是否依照 FGES-T-UIN03 施工 ● 18 2 門
)
1.閥兩端管線保冷是否依照 FGES-T-UIN03 施工 (退螺絲距離=
閥 ● 19 2
螺栓長度+30mm)
2.保冷外觀及厚度 ○ 20 2
類
3.閥保冷箱保溫是否依照 FGES-T-UIN03 施工 ● 21 2 承攬商：
總管理處規範組 118 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

台塑企業規範
二
 
點
□ ︶↓
監︶
2.橫向水平接縫順水溝位置須在垂直中心線以下＞100°處及交部工
● 21 4 門部
錯配置。︵門
自
3.包外覆材後每隔 200mm(φOD≦600mm 以 304SS(一般) / 316SS 存↓ ↓
(麥寮) 0.5mm×1/2”W；φOD>600mm 時以 0.5mm×3/4” W 不銹 ● 22 4 ︶承委
鍍鋅攬託
鋼帶（內層黏貼 3mmt(依束帶寬幅) PE 發泡膠帶）及扣束緊)
、廠部
鍍鋁商門
4.彎頭保冷外覆烤漆鋼板是否依照 FGES-T-UIN03 施工 ○ 23 2
(
(
鋼板影影
、本本
5.異徑管保冷外覆烤漆鋼板是否依照 FGES-T-UIN03 施工 24 2
)
)
鋁錳 ○ ↓
合金監
、 6.三通保冷外覆烤漆鋼板是否依 FGES-T-UIN03 施工 ○ 25 2 工
部
不銹門
鋼板 7.法蘭處使用成型法蘭保冷箱 ● 26 2
(
↓
包覆檢
8.閥類處使用成型閥類保冷箱 ● 27 2
核
部
9.突出管線鐵件與保冷材接縫處連續塗耐冷封濕膠 6mmt。 ● 28 2 門
)
10.突出管線保冷部份之外覆材接縫以金屬填縫劑塗佈 6mm. ● 29 2
總管理處規範組 119 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

台塑企業規範
二
 
點
□ ︶↓
監︶
1.防紫外線帆布是否覆蓋 ● 01 2 工監
部工
六.
門部
UV 固化 2.接縫處重疊 50mm 並壓合平整 ● 02 4 ︵門
GRP 包覆自
3.UV 固化 GRP 固化後硬度達≧45 barcol。 ● 03 4 存↓ ↓
︶承委
1.保冷材料墊高堆棧加帆布覆蓋存放管理 ● 01 2 攬託
五. 廠部
商門
綜 2.保冷施工外觀：裂縫、空隙、凹陷≦3.2mm 等最終檢查。 ▲ 02 2
(
(
影影
合本本
檢 3.開車保冷表面熱影像溫度檢測 ▲ 03 2
)
)
↓
查監
4.餘料繳庫，工地清潔乾淨 ● 04 2 承攬商：
工
部
一級主管：主管: 經辦：門
(
↓
檢
核
符號說明：部
門
)
總管理處規範組 120 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

台塑企業規範
檢查區別：氣膠體 Aerogel (X2) 檢核日期：年月日 1/5 一
式
 
□ ︶↓
監︶
1.氣膠體保冷材規格。(第三方實驗室測試合格報告(有效期限內工監
○ 01 3
或距今 6 年內)，證明達第三章品質要求) 部工
氣膠門部
體冷 2.外觀、包裝與數量。 ● 02 2 ︵門
一. 板材自
存↓ ↓
3.依 5.4 保溫(冷)材品質檢驗。 ※ 03 2 ︶承委
帶攬託
1.材質與規格。 ○ 04 2 廠部
封商門
2.包裝、數量與標示。 ● 05 2
濕
(
(
影影
膠 3.廠商須提供第三方實驗室測試合格報告(有效期限內或距今 6 年本本
● 06 2
)
)
↓
鍍鋅監
、
檢門
(
08 2 ↓
檢
合金告。核
查 ● 09 2 門
鋼板
)
、線 2.一般廠區：304SS ※ 10 2
總管理處規範組 121 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

台塑企業規範
式
：
點門門
□ ︶↓
監︶
一. 鋁箔 1.材質與規格。 ○ 12 2 工監
帶聚酯部工
2.包裝、數量與標示。門部
料防水 ● 13 2
︵門
檢膠帶自
查防水 1.自黏性鋁箔防水(氣)層、Insulwrap 50 之材質與規格。 ○ 14 2 存↓ ↓
(續) 氣層 2.包裝、數量與標示。 ● 15 2 ︶承委
二. 1.設備試壓及補漆完成。 ● 01 2 攬託
廠部
設備商門
確認 2.設備表面清潔，無油污、水份。 ○ 02 2
(
(
影影
三. 一般 1.使用正確氣膠體保冷材+鋁箔。 ● 01 2 本本
)
)
氣檢查 2.各部位保溫厚度及外觀。 ● 02 2 ↓
膠監
1.內層包覆接縫對接處須密合並貼覆鋁箔膠帶。 ○ 03 2 工
體
2.最外層保冷材接合處縱向重疊 50mm(順水)，周向重疊 50mm (順部
保水)，接縫處須密合並貼覆鋁箔膠帶。最外層再以一層自黏性鋁 ○ 04 2 門
圓筒
(
冷箔防水(氣)層或 Insulwrap 50 貼覆緊實，接縫均需搭疊 50mm。 ↓
包型胴檢
側板 3.氣膠體保冷材每層每隔 300mm 須以 304SS(一般)/316SS(麥核
覆
寮)0.5mm×3/4”W 不銹鋼束帶及扣束緊固定，最外層以玻纖膠 ● 05 2 部
施門
帶固定，接縫以鋁箔膠帶密封。
工承攬商：
)
總管理處規範組 122 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

台塑企業規範
二
 
點門門
□ ︶↓
1.保冷平板塗佈黏膠，將氣膠體保冷材依平面展開裁切所需尺監︶
○ 06 2 工監
寸，依序舖於設備端板上。部工
端 2.內層包覆接縫對接處須密合並貼覆鋁箔膠帶。 ○ 07 2 門部
板 3.最外層保溫材接合處重疊 50mm(順水)，接縫處須密合並貼覆鋁︵門
自
或箔膠帶。最外層再以一層自黏性鋁箔防水(氣)層或 Insulwrap ○ 08 2 存↓ ↓
三. 球︶承委
50 貼覆緊實，接縫均需搭疊 50mm。
氣型 4.所有保冷材包覆時須拉緊，每四層及倒數第二層保冷材間隔攬託
膠槽廠部
200mm 以 0.5mm 厚×3/4”寬不銹鋼帶及扣束緊固定緊實，不留商門
體 ● 09 2
空隙，最外層改以黏膠及玻纖膠帶每隔 200mm 將保冷材固定，
(
(
保影影
接縫以鋁箔膠帶密封。本本
冷
)
)
包管 1.氣膠體保冷材切成與管嘴外徑同樣大小之圓孔。 ○ 10 2 ↓
嘴 2.保冷材與管嘴間的間隙應將氣膠體保溫材裁成橘子皮形狀覆蓋。監
覆 ● 11 2 工
施部
1.氣膠體保冷材切成與人孔外徑同樣大小之圓孔。 ○ 12 2 門
工
(
2.氣膠體保冷材與管嘴間之間隙，應以氣膠體保冷材填塞。 ○ 13 2 ↓
人檢
孔 3.保冷材將人孔法蘭部份全部包起，內部之空隙應裁剪氣膠體保核
● 14 2 部
冷材成條狀填塞緊實，不可鬆弛。
門
4.接縫處使用封濕膠密封，並在每層接合壓縫與接縫以封濕膠固定 ● 15 2
)
承攬商：
總管理處規範組 123 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

台塑企業規範
式
：
 
□ ︶↓
監︶
1.工檢設備在端板及胴體各留兩處檢查孔或依圖面標示位置施工監
三. ● 16 2
檢工。部工
氣膠門部
查 2.壓力容器及貯槽等檢查孔依 FGES-T-UI04 圖示施工。 ● 17 2
體保︵門
孔自
冷包 3.保冷蓋覆壓在保冷材上，再以 250mmx250mm 鋁箔膠帶貼覆壓緊。 ● 18 2 存↓ ↓
覆施︶承委
工伸縮 1.以外覆材作一圓筒將伸縮接頭包覆，然後以氣膠體保冷材保 ● 19 2 攬託
接頭冷，其施工方法與氣膠體直管保冷同。廠部
1.圓筒形設備直徑≧ψ2500mm，縱向接縫處重疊二個節距(順商門
(
(
水)，週向接縫處重疊 75mm (順水)，週長間距每 400mm 用影影
● 01 2 本本
304SS(一般)/316SS(麥寮 0.5mm×3/4”S 型夾支撐以防掉落。
)
)
接縫處需塗抺封濕膠(≦0.05perms) ↓
四. 2. 圓筒形設備直徑<ψ2500mm，最外層以企業規定材料包覆，縱監
鍍鋅、鍍鋁向接縫處重疊 50mm，週向接縫處重疊 75mm，週長間距每 500mm 工
部
鋼板、鋁錳用 304SS(一般)/316SS(麥寮) 0.5mm×3/4”S 型夾支撐以防掉 ● 02 2 門
合金、不銹落，縱向接縫處可採咬接型式，週向接縫處做成插接型式。接
(
↓
鋼板包覆縫處需塗抺封濕膠(≦0.05perms)。檢
核
3.外覆材每隔 300mm 以 304SS(一般)/316SS(麥寮)0.5mm×3/4” W 部
不銹鋼束帶+壓縮彈簧扣束緊固定。不銹鋼帶內層黏貼 3mmt(依 ● 03 4 門
束帶寬幅) PE 發泡膠帶）
)
承攬商：
總管理處規範組 124 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

台塑企業規範
二
 
點門門
□ ︶↓
監︶
1.保冷材料墊高堆棧加帆布覆蓋存放管理 ● 01 2 工監
五. 部工
綜 2.保冷施工外觀：裂縫、空隙、凹陷≦3.2mm 等最終檢查。 ▲ 02 2 門部
︵門
合自
3.開車保冷表面熱影像溫度檢測 ▲ 03 2
檢存↓ ↓
查︶承委
4.餘料繳庫，工地清潔乾淨 ● 04 2 攬託
承攬商：廠部
商門
(
(
影影
本本
)
)
↓
監
工
部
門
(
↓
檢
符號說明：核
部
“○”：承商自主檢查後，通知監工共同驗證可免待而繼續下一步施。門
)
總管理處規範組 125 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

台塑企業規範
檢查區別：氣膠體 Aerogel (U2) 檢核日期：年月日 1/4 一
二
 
YES NO N/A
□ ︶↓
1.氣膠體保冷材規格。(第三方實驗室測試合格報告(有效期限監︶
○ 01 3 工監
內或距今 6 年內)，證明達第三章品質要求) 部工
氣膠
體保 2.外觀、包裝與數量。 ● 02 2 門部
︵門
一. 冷板自
3.依 5.4 保溫(冷)材品質檢驗。 ※ 03 2 存↓ ↓
︶承委
攬託
帶 1.材質與規格。 ○ 04 2 廠部
封商門
濕 2.包裝、數量與標示。 ● 05 2
(
(
影影
膠 3.廠商須提供第三方實驗室測試合格報告(有效期限內或距今 6 本本
● 06 2
)
)
料年內)，證明達第二章品質要求項目。 ↓
監
鍍鋅工
、部
(
檢鋼板單位進行品質檢測。 ↓
08 2 檢
合金告。核
部
不銹 1.材質與規格、數量與標示。 ● 09 2 門
)
查鋼板
2.一般廠區：304SS
、帶
、扣 3.麥寮廠區：316SS ※ 11 2
總管理處規範組 126 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

台塑企業規範
式
：
 
YES NO N/A
□ ︶↓
一. 鋁箔聚 1.材質與規格。監︶
○ 12 2 工監
帶酯防水
部工
料膠帶 2.包裝、數量與標示。 ● 13 2 門部
檢
防水 1.自黏性鋁箔防水(氣)層、Insulwrap 50 之材質與規格。 ○ 14 2 ︵門
查
自
(續) 氣層 2.包裝、數量與標示。 ● 15 2 存↓ ↓
二. 1.管線試壓及管支撐等檢查合格。 ● 01 2 ︶承委
管線攬託
確認 2.管線表面清潔，無油污、水份。 ○ 02 2 廠部
商門
1.鋁箔防水層向上包覆管線，纏繞管線須平坦緊實，若有空隙
(
(
○ 01 2 影影
應裁剪氣膠體成條狀填塞。
本本
2.管線單層保冷，接合處縱向重疊 50mm (順水)，周向重疊 50mm
)
)
○ 02 2 ↓
(順水)，接縫處以鋁箔聚酯防水膠帶密封。監
氣
3.雙層以上，內層包覆接縫對接處須密合並貼覆鋁箔膠帶。最工
膠 03 2
外層保冷材接合處縱向重疊 50mm (順水)，周向重疊 50mm (順 ○ 部
體直水)，接縫處須密合並貼覆鋁箔膠帶。門
(
保管 4.保冷材每單次纏繞包覆每隔 200mm 以玻纖膠帶固定緊實，不 ↓
冷保留空隙。每 4 層及倒數第二層之保冷材固定方式改每隔 300mm 檢
包冷核
以 0.5mm 厚×1/2” 寬(保冷管徑 OD≦φ600mm)/ 0.5mm 厚× 部
● 04 2
覆 3/4” 寬(保冷管徑 OD＞φ600mm)不銹鋼帶及扣束緊固定。門
施最外層以一層自黏性鋁箔防水(氣)層或 Insulwrap 50 貼覆緊
)
工實，接縫均需搭疊 50mm。
5.保冷包覆至收尾處或與管件交接處，應使用封濕膠塗抹密封。 ○ 05 2
6.施工最外層氣膠體保冷材外觀無空隙、包覆總厚度。 ● 06 2 承攬商：
總管理處規範組 127 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

台塑企業規範
檢查區別：氣膠體 Aerogel (U2) 檢核日期：年月日 3/4
工程編號承攬廠商工程部門代號工程部門名稱檢核部位
工程名稱監工人員代號監工人員數量一
規章編號 FGES-T-UIN00 檢核部門檢核部門代號檢核人員代號本單編號式
二
檢查內容及判定基準：設計規範： □ □ 聯
檢檢查結果預定修訂實際：
查完成完成完成異常說明及處理結果  
施工規範： □ 代號點數︵︵
點
YES NO N/A 日期日期日期檢檢
□ 核核
部部
1.保冷材彎頭切成蝦節狀或預製彎頭包覆。 ○ 07 2 門門
2.裁剪蝦節狀包覆，單層保冷接縫處須重疊 50mm(順水)，多層︶↓
保冷者，內層包覆接縫處須密合，最外層保冷材接縫處重疊 ○ 08 2 監︶
50mm(順水)，若有空隙應裁剪氣膠體成條狀填塞緊實。工監
彎部工
頭 3.每層表面以玻纖膠帶束緊,各層間不留空隙。每 4 層及倒數第門部
二層之保冷材固定方式改每隔 300mm 以 0.5mm 厚×1/2” 寬︵門
包 (保冷管徑 OD≦φ600mm)/ 0.5mm 厚×3/4” 寬(保冷管徑 OD
○ 09 2
自
覆＞φ600mm)不銹鋼帶及扣束緊固定。存↓ ↓
︶承委
氣 4.所有內、外接縫處緊密，以鋁箔聚酯防水膠帶密封。 ● 10 2
攬託
膠 5.最外層再以一層自黏性鋁箔防水(氣)層或 Insulwrap 50 貼覆廠部
緊實，接縫均需搭疊 50mm。
○ 11 2
體商門
(
(
保 1.插管與直管之間隙應裁剪氣膠體保冷材成條狀填塞緊實，並以影影
三通封濕膠密封。
○ 12 2
冷本本
保溫 2.所有束緊綁固方式同直管方式
)
)
包 ● 13 2 ↓
伸縮 1.保冷外觀及厚度 ○ 14 2 監
覆工
施接頭 2.是否依 FGES-T-UIN05 施工 ● 15 2 部
工 1.法蘭兩端管線保冷是否依照 FGES-T-UIN04 施工 (退螺絲距離門
● 16 2
(
法 =螺栓長度+30mm) ↓
蘭 2.保冷外觀及厚度 ○ 17 2 檢
核
3.法蘭保冷箱保冷是否依照 FGES-T-UIN04 施工 ● 18 2 部
1.閥兩端管線保冷是否依照 FGES-T-UIN04 施工 (退螺絲距離= 門
● 19 2
螺栓長度+30mm)
)
閥
類 2.保冷外觀及厚度 ○ 20 2
3.閥保冷箱保冷是否依照 FGES-T-UIN04 施工 ● 21 2 承攬商：
總管理處規範組 128 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

台塑企業規範
式
：
細目異常
施工規範： □ 代號點數門門
點
︶↓
□
監︶
部工
2.橫向水平接縫處位置須在垂直中心線以下＞100°處及交錯配置。 ● 02 4 門部
鍍鋅︵門
、 3.外覆材每隔 200mm 以 0.5mm 厚×1/2”寬(保冷管徑 OD≦φ
自
鍍鋁 600mm)/0.5mm 厚×3/4”寬(保冷管徑 OD＞φ600mm)不銹鋼帶存↓ ↓
● 03 4
鋼板束緊固定。採不銹鋼束帶固定外覆材時，束帶內側應加 3mmt(依︶承委
、束帶寬幅) PE 發泡膠帶。攬託
鋁錳 04 2 廠部
4.縱向和周向接縫均需採用順水搭接型式搭疊 50mm 。 ○
商門
合金 5.突出管線鐵件與保冷材接縫處連續塗耐冷封濕膠 6mmt。 05 2
(
(
● 影影
、
6.管線保冷部份之外覆材接縫以封濕膠塗佈 6mm 密封。 ● 06 2 本本
不銹
)
)
鋼板 7.彎頭接縫處需貼覆鋁箔膠帶後再以束帶固定；鍍鋅鐵皮使用抗 ↓
監
包覆酸鹼鋁箔聚酯膠帶(#1577CW T)，鋁皮外覆材使用鋁箔聚酯防水 ○ 07 2 工
膠帶(#1578CW)。部
五. 1.保冷材料墊高堆棧加帆布覆蓋存放管理 ● 01 2 門
(
綜 ↓
2.保冷施工外觀裂縫、空隙、凹陷≦ 3.2mm 等最終檢查。 ▲ 02 2
合檢
檢 3.開車中保冷表面熱影像溫度檢測 ▲ 03 2 核
查 4.餘料繳庫，工地清潔乾淨 ● 04 2 承攬商：部
門
)
總管理處規範組 129 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

台塑企業規範
檢查區別：泡沫玻璃(X3) 檢核日期：年月日 1/3 一
式
：
□ ︶↓
監︶
1.泡沫玻璃保冷平（曲）板規格。(第三方實驗室測試合格報告(有工監
泡沫 ○ 01 3
效期限內或距今 6 年內)，證明達第三章品質要求) 部工
玻璃 2.外觀、標示與數量。門部
● 02 2 ︵門
保冷
一. 自
板材 3.依 5.4 保溫(冷)材品質檢驗。 ※ 03 2 存↓ ↓
︶承委
04 2 攬託
帶封濕 1.材質與規格。 ●
廠部
(
(
抗磨 3.廠商須提供第三方實驗室測試合格報告(有效期限內或距今 6 年影影
劑 ● 06 2 本本
)
)
↓
鍍鋅監
、工
檢鋼板單位進行品質檢測。門
08 2
(
↓
合金告。檢
核
查
鋼板門
、線 2.一般廠區：304SS
)
取樣以金屬分析儀檢測金 ※ 10 2
總管理處規範組 130 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

台塑企業規範
式
：
□ ︶↓
監︶
固化 2.預算量≧1000KG 者，須於交貨時取樣送公正單位檢驗，檢驗項部工
一. GRP 13 2 門部
目：a.耐燃測試；b.水汽滲透率測試；c. 氯離子含量＜50ppm ※ ︵門
帶測試。自
料玻纖 1.材質與規格：(Warp)34x2(Tex)/10(counts/inch) ○ 14 2 存↓ ↓
檢布 2.抗拉強度：Warp：≧500(N/mm) ︶承委
查 1.材質與規格。 ○ 15 2 攬託
保冷廠部
(續) 2.包裝、數量與標示。 ● 16 2 商門
材填
(
(
縫劑 3.廠商須提供第三方實驗室測試合格報告(有效期限內或距今 6 年 ● 17 2 影影
內)，證明達第二章品質要求項目。本本
)
)
二. ↓
1.設備試壓及補漆完成 ● 01 2 監
設備
工
確認 2.設備表面清潔，無油污、水份 ● 02 2 部
三. 1.與設備表面接觸保冷材表面塗 B-11 抗磨劑 ● 01 3 門
(
泡沫 2.泡沫玻璃保冷之板上、下、左、右塗填縫劑，板接合須緊密 ● 02 2 ↓
玻璃檢
3.雙層以上保冷，接縫依規定錯開，間隙塗填縫劑 ● 03 2 核
保部
4.管嘴、人孔、檢查孔及槽頂補強板、槽側補強環、伸縮接頭保
冷 ● 04 2 門
冷依 FGES-T-UIN05 施工
)
包
5.臥式容器鞍座保冷部分，依 FGES-T-UIN05 施工 ● 05 2
覆
施 6.立式及臥式壓力容器胴體保冷依 FGES-T-UIN05 施工 ○ 06 2
工 7.端板及胴體法蘭保冷依 FGES-T-UIN05 施工 ● 07 2 承攬商：
總管理處規範組 131 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

台塑企業規範
式
：
檢查結果檢檢
點門門
□ ︶↓
監︶
○ 01 2
四. ×3/4”S 型夾支撐部工
鍍鋅、鍍鋁 2.縱向接縫處重疊 50mm，可採咬接型式，週向重疊 75mm 接縫處做 ○ 門部
02 2 ︵門
鋼板、鋁錳成搭接型式。
自
合金、不銹 3.接縫處需塗抺金屬外覆材填縫劑(≦0.05perms)。 ● 03 2 存↓ ↓
鋼板包覆 4.周向以 304SS(一般)/316SS(麥寮) 0.5mm×3/4”W 不銹鋼帶（內︶承委
○ 04 4 攬託
層黏貼 3mmt(依束帶寬幅) PE 發泡膠帶）及扣束緊。
廠部
五. 1.防紫外線帆布是否覆蓋 ● 01 2 商門
(
(
UV 固化 2.接縫處重疊 50mm 並壓合平整 ● 02 4 影影
GRP 包覆本本
3.UV 固化 GRP 固化後硬度達≧45 barcol。 ● 03 4
)
)
↓
六. 1.保冷材料墊高堆棧加帆布覆蓋存放管理 ● 01 2 監
綜工
2.保冷施工外觀：裂縫、空隙、凹陷≦3.2mm 等最終檢查。 ▲ 02 2 部
合
門
檢 3.開車保冷表面熱影像溫度檢測 ▲ 03 2
(
↓
查 4.餘料繳庫，工地清理乾淨 ● 04 2 承攬商：檢
核
一級主管：主管: 經辦：部
門
)
總管理處規範組 132 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂
台塑企業規範
檢查區別：泡沫玻璃(U3) 檢核日期：年月日 1/5 一
式
：
 
YES NO N/A
□ ︶↓
監︶
1.材質與規格。(第三方實驗室測試合格報告(有效期限內或距今 ○ 工監
泡沫 01 3
6 年內)，證明達第三章品質要求) 部工
玻璃門部
2.包裝、數量與標示。 ● 02 2
保冷︵門
一. 板材自
3.依 5.4 保溫(冷)材品質檢驗。 ※ 03 2
存↓ ↓
︶承委
封濕
1.材質與規格。 ○ 04 2 攬託
帶
膠、 2.包裝、數量與標示。廠部
● 05 2 商門
抗磨
(
(
劑 3.廠商須提供第三方實驗室測試合格報告(有效期限內或距今 6 ● 影影
06 2 本本
)
)
料 ↓
鍍鋅監
、工
鍍鋁 (1)每案供帶料進廠材料≧1000 kg 時，應取樣送驗送第三方公部
鋼板正單位進行品質檢測。門
08 2
(
檢鋁錳 (2)∠1000 kg 時，應提供該批貨號第三方公正單位之品質檢測 ※ ↓
合金報告。檢
核
09 2 部
不銹 1.材質與規格、數量與標示。 ●
門
)
查
、帶
3.麥寮廠區：316SS
、扣 ※ 11 2
總管理處規範組 133 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

台塑企業規範
式
：
 
YES NO N/A
□ ︶↓
監︶
固化 2.預算量≧1000KG 者，須於交貨時取樣送公正單位檢驗，檢驗部工
一. GRP 項目：a.耐燃測試；b.水汽滲透率測試；c. 氯離子含量＜50ppm ※ 13 2 門部
帶測試。︵門
玻纖 1.材質與規格：(Warp)34x2(Tex)/10(counts/inch) 自
料 ○ 14 2
布 2.抗拉強度：Warp：≧500(N/mm) 存↓ ↓
檢︶承委
查保冷 1.材質與規格。 ○ 15 2
攬託
(續) 材填 2.包裝、數量與標示。 ● 16 2 廠部
縫劑 3.廠商須提供第三方實驗室測試合格報告(有效期限內或距今 6 商門
● 17 2
(
(
1.管線試壓及管支撐等檢查合格 ● 01 2 本本
二.
)
)
↓
管線 2.管線及管支撐等補漆完成 ● 02 2 監
確認 3.管線表面清潔，無油污、水份 ● 03 2 工
01 3 部
1.與管線表面接觸保冷材表面塗 B-11 抗磨劑 ●
門
02 2
(
泡沫 2.泡沫玻璃保冷管接縫處塗保冷材填縫劑 ● ↓
玻璃 3.雙層以上保冷，接縫依規定錯開，間隙塗保冷材填縫劑 ● 03 2 檢
直核
保 4.水平管線外層保溫材接縫不得朝上 ○ 04 2 部
管
冷 5.保冷厚度及上下層次錯開 ● 05 2 門
包
)
包
覆 6.保冷管每隔 300mm(φOD≦300mm 以 25mm 玻纖膠布綁緊；300mm<
覆
φOD≦600mm 時，以 304SS(一般)/316SS(麥寮)0.5mm×1/2”W； ● 06 2
施 φOD>600mm 時以 0.5mm×3/4” W 不銹鋼帶及扣束緊)
工
7.其它以玻璃纖維布重疊 50％包覆，並塗封濕膠≧0.3mmt。 ○ 07 2 承攬商：
總管理處規範組 134 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

台塑企業規範
式
規章編號檢核部門檢核部門代號檢核人員代號本單編號：
 
點
□ ︶↓
監︶
1.外徑≦2”以泡沫玻璃管斜切 45°包覆 ● 08 2 工監
部工
2.≧3”之彎頭、＞1”彎管須以保溫管斜切成蝦節狀或預製成型門部
● 09 2
彎彎頭包覆︵門
頭 3.接縫緊密，間隙塗保冷材保冷材填縫劑 10 2 自
●
包存↓ ↓
4.蝦節彎頭每節(φOD≦300mm 以以 25mm 玻纖膠布綁緊綁緊；︶承委
覆
300mm<φOD≦600mm 時，以 304SS(一般)/316SS(麥寮)0.5mm× 攬託
泡 ● 11 2 廠部
1/2”W；φOD>600mm 時以 0.5mm×3/4” W 不銹鋼帶及扣束緊)，
沫以玻璃纖維布重疊 50％包覆，並塗封濕膠≧0.3mmt。商門
(
(
玻 12 2 影影
三 1.保冷外觀及厚度 ○
本本
璃通 2.是否依 FGES-T-UIN05 施工 13 2
)
)
● ↓
保監
伸縮 1.保冷外觀及厚度 ○ 14 2
冷工
包
接頭 2.是否依 FGES-T-UIN05 施工 ● 15 2 部
覆 1.法蘭兩端管線保冷是否依照 FGES-T-UIN05 施工 (退螺絲距離門
● 16 2
(
法 =螺栓長度+30mm) ↓
施
檢
工蘭
2.保冷外觀及厚度 ○ 17 2 核
3.法蘭保冷箱保冷是否依照 FGES-T-UIN05 施工 ● 18 2 部
門
1.閥兩端管線保冷是否依照 FGES-T-UIN05 施工 (退螺絲距離=
)
閥 ● 19 2
螺栓長度+30mm)
2.保冷外觀及厚度 ○ 20 2
類
3.閥保冷箱保溫是否依照 FGES-T-UIN05 施工 ● 21 2 承攬商：
總管理處規範組 135 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

台塑企業規範
式
：
規章編號檢核部門檢核部門代號檢核人員代號本單編號  
細目異常
施工規範： □ 代號點數門門
點
︶↓
□
監︶
1.縱向垂直接縫順水溝位置位於背風側及交錯配置。工監
● 01 2 部工
門部
2.橫向水平接縫順水溝位置須在垂直中心線以下＞100°處及交︵門
● 02 4
錯配置。自
存↓ ↓
3.包外覆材後每隔 200mm(φOD≦600mm 以 304SS(一般) / 316SS ︶承委
鍍鋅 (麥寮) 0.5mm×1/2”W；φOD>600mm 時以 0.5mm×3/4” W 不銹 ● 03 4 攬託
鋼帶（內層黏貼 3mmt(依束帶寬幅) PE 發泡膠帶）及扣束緊廠部
、商門
鍍鋁
(
(
影影
鋼板 4.彎頭保冷外覆烤漆鋼板是否依照 FGES-T-UIN05 施工 ○ 04 2 本本
、
)
)
↓
鋁錳 5.異徑管保冷外覆烤漆鋼板是否依照 FGES-T-UIN05 施工 ○ 05 2 監
合金工
、 6.三通保冷外覆烤漆鋼板是否依 FGES-T-UIN05 施工 ○ 06 2 部
不銹門
(
鋼板 7.法蘭處使用成型法蘭保冷箱 ● 07 2 ↓
檢
包覆核
8.閥類處使用成型閥類保冷箱 ● 08 2
部
門
9.突出管線鐵件與保冷材接縫處連續塗耐冷封濕膠 6mmt。 ● 09 2
)
10.突出管線保冷部份之外覆材接縫以金屬填縫劑塗佈 6mm. ● 10 2
承攬商：
總管理處規範組 136 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

台塑企業規範
二
 
點
□ ︶↓
監︶
1.防紫外線帆布是否覆蓋 ● 01 2 工監
部工
五. 門部
UV 固化 2.接縫處重疊 50mm 並壓合平整 ● 02 4 ︵門
GRP 包覆自
3.UV 固化 GRP 固化後硬度達≧45 barcol。 ● 03 4 存↓ ↓
︶承委
1.保冷材料墊高堆棧加帆布覆蓋存放管理 ● 01 2 攬託
六.
廠部
商門
綜 2.保冷施工外觀：裂縫、空隙、凹陷≦3.2mm。 ▲ 02 2
(
(
影影
合本本
03 2
)
)
檢 3.開車保冷表面熱影像溫度檢測 ▲ ↓
查監
4.餘料繳庫，工地清潔乾淨 ● 04 2 工
承攬商：部
門
(
↓
檢
核
部
符號說明：門
)
總管理處規範組 137 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

台塑企業規範
檢查區別：FEF 保冷材(X4) 檢核日期：年月日 1/3 一
式
：
□ ︶↓
監︶
FEF 1.FEF 保冷板規格。(第三方實驗室測試合格報告(有效期限內或距 ○ 01 3 工監
保今 6 年內)，證明達第三章品質要求) 部工
門部
冷 2.外觀、包裝與數量。 ● 02 2 ︵門
一. 板自
材 3.依 5.4 保溫(冷)材品質檢驗。 ※ 03 2 存↓ ↓
︶承委
材 1.材質與規格。 ○ 04 2 攬託
廠部
膠 2.包裝、數量與標示。 ● 05 2 商門
(
(
水影影
3.廠商須提供第三方實驗室測試合格報告(有效期限內或距今 6 年
● 06 2 本本
內)，證明達品質要求項目。
)
)
料 ↓
鍍鋅監
、工
鍍鋁 (1)每案供帶料進廠材料≧1000 kg 時，應取樣送驗送南亞檢驗中心部
鋼板或第三方公正單位進行品質檢測。門
08 2
(
檢鋁錳 (2)∠1000 kg 時，應提供該批貨號第三方公正單位之品質檢測報
※ ↓
合金告。檢
核
門
查鋼板 2.一般廠區：304SS，取樣以金屬分析儀檢測金屬成分含量百分
)
、線比屬成分含量百分比。 ※ 10 2
、帶
3.麥寮廠區：316SS，取樣以金屬分析儀檢測金屬成分含量百分
、扣
比屬成分含量百分比。
※ 11 2
承攬商：
總管理處規範組 138 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

台塑企業規範
式
：
□ ︶↓
監︶
1.材質與規格、數量與標示。 ● 12 2 工監
UV 部工
一. 固化 2.預算量≧1000KG 者，須於交貨時取樣送公正單位檢驗，檢驗項門部
帶 GRP 目：a.耐燃測試；b.水汽滲透率測試；c. 氯離子含量＜50ppm ※ 13 2 ︵門
料測試。自
存↓ ↓
檢︶承委
查攬託
(續) 廠部
商門
(
(
影影
二. 1.設備試壓及補漆完成。 ● 01 2 本本
)
)
施工 ↓
前確 2.設備表面清潔，無油污、水份。 ● 02 2 監
認工
01 3 部
三. 1.按照測量的尺寸，裁切板材，並於接縫處均勻地塗抹專用膠水。 ○
門
2.把接縫按照【先兩端、後中間】的順序依次黏起來。 02 2
(
PIR ○ ↓
保 3.雙層以上保冷，接縫依規定錯開，間隙塗填縫劑。 ● 03 2 檢
冷核
4.管嘴、人孔、檢查孔及槽頂補強板、槽側補強環、伸縮接頭保冷
● 04 2 部
包依 FGES-T-UIN08 施工。門
)
覆 5.臥式容器鞍座保冷部分，依 FGES-T-UIN08 施工。 ● 05 2
施 6.立式及臥式壓力容器胴體保冷依 FGES-T-UIN08 施工。 ● 06 2
工 07 2
7.端板及胴體法蘭保冷依 FGES-T-UIN08 施工。 ● 承攬商：
總管理處規範組 139 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

台塑企業規範
式
：
檢查結果檢檢
點門門
□ ︶↓
監︶
○ 01 2 部工
×3/4”S 型夾支撐。
四. 門部
鍍鋅、鍍鋁 2.縱向接縫處重疊 50mm，可採咬接型式，週向重疊 75mm 接縫處做 ○ 02 2 ︵門
鋼板、鋁錳成搭接型式。自
合金、不銹 3.接縫處需塗抺金屬外覆材填縫劑(≦0.05perms)。 03 2 存↓ ↓
●
︶承委
鋼板包覆
4.周向每隔 300mm 以 304SS(一般)/316SS(麥寮)0.5mm×3/4”W 不銹攬託
○ 04 4 廠部
鋼帶（內層黏貼 3mmt(依束帶寬幅) PE 發泡膠帶）及扣束緊。
商門
(
(
五.. 1.防紫外線帆布是否覆蓋。 ○ 01 2 影影
本本
UV 固化 2.接縫處重疊 50mm 並壓合平整。 ● 02 4
)
)
GRP 包覆 ↓
3.UV 固化 GRP 固化後硬度達≧45 barcol。 ● 03 4 監
工
六. 1.保冷材料墊高堆棧加帆布覆蓋存放管理。 ○ 01 2 部
綜門
2.保冷施工外觀：裂縫、空隙、凹陷≦3.2mm。 ● 02 2
(
合 ↓
檢 3.開車保冷表面熱影像溫度檢測。 ▲ 03 2 檢
核
查 4.餘料繳庫，工地清理乾淨。 ● 04 2 部
門
)
總管理處規範組 140 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂
台塑企業規範
檢查區別：FEF 保冷材(U4) 檢核日期：年月日 1/5 一
式
：
規章編號檢核部門檢核部門代號檢核人員代號本單編號
 
YES NO N/A
□ ︶↓
監︶
FEF 1.FEF 保冷管規格。(第三方實驗室測試合格報告(有效期限內或 ○ 工監
01 3 部工
保距今 6 年內)，證明達第三章品質要求)
門部
冷 2.外觀、包裝與數量。 ● 02 2 ︵門
一. 板自
材 3.依 5.4 保溫(冷)材品質檢驗。 ※ 03 2 存↓ ↓
︶承委
1.材質與規格。 ○ 04 2 攬託
材
2.包裝、數量與標示。 ● 05 2 廠部
膠商門
水
(
(
3.廠商須提供第三方實驗室測試合格報告(有效期限內或距今 6 影影
年內)，證明達品質要求項目。
● 06 2
本本
)
)
料鍍鋅 ↓
、
1.規格尺寸、寬度、數量與標示。 ● 07 2 監
工
鍍鋁 (1)每案供帶料進廠材料≧1000 kg 時，應取樣送驗送南亞檢驗中部
鋼板心或第三方公正單位進行品質檢測。門
08 2
(
檢 ↓
合金告。檢
核
1.材質與規格、數量與標示。 ● 09 2 部
不銹
門
)
查 ※ 10 2
、線取樣以手提金屬分析儀檢測金屬成分含量百分比
、帶
、扣 3.麥寮廠區：316SS ※ 11 2
取樣以金屬分析儀檢測金屬成分含量百分比
承攬商：
總管理處規範組 141 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

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式
：
□ □ 細目異常預定修訂實際核核
YES NO N/A ︶↓
□
監︶
一. 工監
材 UV 1.材質與規格、數量與標示。 ● 12 2 部工
料固化門部
檢 GRP 2.預算量≧1000KG 者，須於交貨時取樣送公正單位檢驗，檢驗項︵門
目：a.耐燃測試；b.水汽滲透率測試；c.氯離子含量＜50ppm ※ 13 2 自
查存↓ ↓
(續) 測試。 ● ︶承委
1.管線試壓及管支撐等檢查合格。 01 2
二. 攬託
管線 2.管線及管支撐等補漆完成。 ● 02 2 廠部
確認 ●
商門
3.管線表面清潔，無油污、水份。 03 2
(
(
影影
1.刨開管材時請將刀刃與管材保持較小角度。(以角度不高於 45 本本
○ 01 2
)
)
∘為原則) ↓
監
2.所有保冷管，要把材料的端頭用膠水黏接固定在管路表面。 ○ 02 2 工
3.對於管徑大於 500mm 的管路，當長度較長時須在管路和保冷板部
FEF 門
表面滿塗專用膠水，以利材料支撐；管路外徑在 500mm 以下的
(
保直 ○ 03 2 ↓
管路保冷，其所有的接縫和接頭都要滿塗專用膠水，每一段管
冷管檢
材或板材的末端都要與管路嚴密黏接在一起。核
包保
4.端頭塗膠的寬度不應小於保冷材料的厚度。 ○ 04 2 部
覆冷門
施 5.末端接頭請於接縫處使用刷子塗刷膠水。 ○ 05 2
)
工 6.黏接完後用大拇指從兩側擠壓接縫，使接縫更加牢靠。 ○ 06 2
7.多層保冷時，上下層次請錯開所有的接縫和接頭。 ● 07 2
8.水平管線多層保冷，最外層保冷材接縫處不得朝上。 ● 08 2 承攬商：
總管理處規範組 142 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

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二
 
檢細檢查結果預定修訂實際檢檢
□ □ 目異常異常說明及處理結核核
查完成完成完成
施工規範： □ 代點數果部部
號 YES NO N/A
□ ︶↓
監︶
彎 1.依據角度將預製管材放置於範本上裁切出需要角度。 ● 09 2 工監
部工
頭
2.預製管製作彎頭施工方法是否依 FGES-T-UIN08 施工。 ● 10 2 門部
包︵門
覆 3.板材製作兩片式彎頭施工方法是否依 FGES-T-UIN08 施工。 ● 11 2 自
存↓ ↓
1.保冷外觀及厚度。 ○ 12 2 ︶承委
三
攬託
通 2.是否依 FGES-T-UIN08 施工。 ● 13 2 廠部
FEF 商門
(
(
伸縮 1.保冷外觀及厚度。 ○ 14 2 影影
保
接頭 2.是否依 FGES-T-UIN08 施工。本本
冷 ● 15 2
)
)
↓
包 1.法蘭兩端管線保冷是否依照 FGES-T-UIN08 施工。(退螺絲距離= 監
覆 ● 16 2 工
法螺栓長度+30mm)
施部
工
2.保冷外觀及厚度。 ○ 17 2 門
(
蘭 ↓
3.法蘭保冷箱保冷是否依照 FGES-T-UIN08 施工。 ● 18 2 檢
核
1.閥兩端管線保冷是否依照 FGES-T-UIN08 施工。(退螺絲距離= 部
● 19 2
閥螺栓長度+30mm) 門
)
2.保冷外觀及厚度。 ○ 20 2
類
3.閥保冷箱保溫是否依照 FGES-T-UIN08 施工。 ● 21 2 承攬商：
總管理處規範組 143 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

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式
：
 
點門門
︶↓
□
監︶
部工
門部
2.橫向水平接縫順水溝位置須在垂直中心線以下＞100°處及交錯︵門
● 02 4
配置。自
存↓ ↓
3.包外覆材後每隔 200mm(φOD≦600mm 以 304SS(一般) / 316SS ︶承委
鍍鋅 (麥寮) 0.5mm×1/2”W；φOD>600mm 時以 0.5mm×3/4” W 不銹鋼 ● 03 4 攬託
、帶（內層黏貼 3mmt(依束帶寬幅) PE 發泡膠帶）及扣束緊)。廠部
鍍鋁商門
(
(
鋼板 4.彎頭保冷外覆烤漆鋼板是否依照 FGES-T-UIN08 施工。 ○ 04 2 影影
本本
、
)
)
鋁錳 5.異徑管保冷外覆烤漆鋼板是否依照 FGES-T-UIN08 施工。 ○ 05 2 ↓
監
合金工
、 6.三通保冷外覆烤漆鋼板是否依 FGES-T-UIN08 施工。 ○ 06 2
部
不銹門
7.法蘭處使用成型法蘭保冷箱。 ● 07 2
(
鋼板 ↓
包覆檢
8.閥類處使用成型閥類保冷箱。 ● 08 2 核
部
9.突出管線鐵件與保冷材接縫處連續塗耐冷封濕膠 6mmt。 ● 09 2 門
)
10.突出管線保冷部份之外覆材接縫以金屬填縫劑塗佈 6mm。 ● 10 2
總管理處規範組 144 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

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式
：
 
點門門
︶↓
□
監︶
工監
1.防紫外線帆布是否覆蓋。 ● 01 2 部工
五. 門部
UV 固化 2.接縫處重疊 50mm 並壓合平整。 ● 02 4 ︵門
GRP 包覆自
存↓ ↓
3.UV 固化 GRP 固化後硬度達≧45 barcol。 ● 03 4 ︶承委
攬託
1.保冷材料墊高堆棧加帆布覆蓋存放管理。 ● 01 2 廠部
六. 商門
(
(
綜 2.保冷施工外觀：裂縫、空隙、凹陷≦3.2mm 等最終檢查。 ▲ 02 2 影影
本本
合
)
)
↓
檢 3.開車保冷表面熱影像溫度檢測。 ▲ 03 2 監
查工
4.餘料繳庫，工地清潔乾淨。 ● 04 2 部
承攬商：門
(
檢
核
部
門
)
總管理處規範組 145 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂
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附件 C：發生 CUI 可能性風險評估表
附件 C-501 表-發生 CUI 可能性風險評估表-碳鋼、低合金鋼
評估參數
項次評估項目
0 1 3 5
77℃~110℃或循
-4℃~38℃或介於介於 38℃~77℃或
1 操作溫度 <-4℃或>177℃ 環操作溫度從
132℃~177℃ 110℃~132℃
>177℃到<110℃
經性能驗證過塗
塗料已使經性能驗證過塗未驗證一般塗料；未驗證一般塗
2 料；使用在 8 年
用年限料；使用在 15 年內使用在 8~15 年內料；使用>15 年
內
保養(密封、管路低保養(密封、管路低
保溫損壞狀況已
保溫/外系統使用<5 年，點處無間隙、破損點處無間隙、破損
3 產生
覆材狀況尚無缺陷等)保持在良好狀等)平均狀況已有
很多缺陷
況部分缺陷
凸出設備之管
設備、管線凸出
設備、管設備底部及支撐嘴、支撐及管線垂
保溫材向上部本列所列部份之其
4 線保溫位環、水平管線未做直/水平處、支持
份，有施作錐板他位置
置排水孔設計環、管線 vent
防水設計
/drain 交接處
蒸氣或電熱系統仍蒸氣或電熱系統仍
蒸氣系統可看得
5 熱追蹤管無高度保持原來建置中度保持原來建置
到明顯洩漏狀態
狀態狀態
海岸邊/海上、冷
完全無結露流汗本列所列部分之卻水塔飛霧區、消
6 外部環境乾燥的、內陸的
狀況其他地區防灑水涵蓋區、蒸
氣冷凝水滴落區
撥水性真珠岩、泡
玻璃棉、撥水性真
保溫材沫玻璃、硬化矽酸鈣、岩綿氯離
7 保溫漆珠岩粉、岩綿氯離
種類 PU/PIR 發泡材、彈子含量>10ppm
子含量<10ppm
性 FEF 發泡
管線或管
8 設備管徑>6" 2"<管徑≦6" 管徑≦2"
嘴尺寸
☆風險等級決定：請依據企業 RBMI 作業要點計算決定
總管理處規範組 146 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

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附件 C- 502 表-發生 CUI 可能性風險評估表-不銹鋼、雙相鋼

評估參數
項次評估項目
0 1 3 5
1 操作溫度 <47℃或>204℃ 介於 47℃~60℃ 介於 121℃~204℃ 介於 60℃~121℃
經性能驗證過塗
塗料已使經性能驗證過塗未驗證一般塗料；未驗證一般塗
2 料；使用在 8 年
用年限料；使用在 15 年內使用在 8~15 年內料；使用>15 年
內
保養(密封、管路低保養(密封、管路低
保溫損壞狀況已
保溫/外系統使用<5 年，點處無間隙、破損點處無間隙、破損
3 產生
覆材狀況尚無缺陷等)保持在良好狀等)平均狀況已有
很多缺陷
況部分缺陷
凸出設備之管
設備、管線凸出
設備、管設備底部及支撐嘴、支撐及管線垂
保溫材向上部本列所列部份之其
4 線保溫位環、水平管線未做直/水平處、支持
份，有施作錐板他位置
置排水孔設計環、管線 vent
防水設計
/drain 交接處
蒸氣或電熱系統仍蒸氣或電熱系統仍
蒸氣系統可看得
5 熱追蹤管無高度保持原來建置中度保持原來建置
到明顯洩漏狀態
狀態狀態
海岸邊/海上、冷
完全無結露流汗本列所列部分之卻水塔飛霧區、消
6 外部環境乾燥的、內陸的
狀況其他地區防灑水涵蓋區、蒸
氣冷凝水滴落區
撥水性真珠岩、泡
玻璃棉、撥水性真
保溫材沫玻璃、硬化矽酸鈣、岩綿氯離
7 保溫漆珠岩粉、岩綿氯離
種類 PU/PIR 發泡材、彈子含量>10ppm
子含量<10ppm
性 FEF 發泡
管線或管
8 設備管徑>6" 2"<管徑≦6" 管徑≦2"
嘴尺寸
☆風險等級決定：請依據企業 RBMI 作業要點計算決定
總管理處規範組 147 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

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附件 D-601 撥水性岩棉保溫材請購規格書-1.撥水性岩棉保溫管
撥水性岩棉保溫管材請購規格說明書
品名:撥水性岩棉保溫管材
項廠商規格
規格項目應用標準法規品質標準
次 YES NO 說明
ASTM C547、
1 密度( / ) 保溫管 ≧120
(ASTM C302)
2 650℃線收縮率 ASTM C356 保溫管≦2%
撥水率(體積比) or CNS R3587 or

3 ≧98%
憎水率 GB/T 10299
℃ W/m˙K
熱傳導率, ASTM-C335 93 0.045
4 MAX（W/m˙K) (3-in NPS x 204 0.065
平均溫度,℃(註 1) 2-in) 316 0.094
371 0.111
ASTM C871 ≦10(ppm)
5 氯離子含量
(ASTM C795) 或 ASTM C795 接受範圍
GB/T 5480 or
6 酸度係數＞1.6
註2
ASTM C547、
7 粒渣含量 ≦25%
(ASTM C1335)
FSI ≦25
8 燃燒性 ASTM E84
SDI ≦50
CNS 3657 or
9 纖維直徑 ≦7μｍ
GB/T 5480
ASTM C547、
10 最高耐溫 (ASTM C411) 符合耐溫 650℃標準
(ASTM C447)
11 提供材質證明測試報告(註 3)
12 製作尺寸公差 ASTM C547 符合 ASTM C547 設定標準
報價廠商用印\簽章:
註: 1.平均溫度→指絕緣材料製品其導熱內外面溫度之平均溫度。
2.酸度係數：纖維熔體中酸性氧化物(SiO2+Al2O3)與鹼性氧化物(CaO+MgO)的比值。
3.請附送測樣本各單項品質標準之第三方實驗室證明文件(6 年內正本(或已具有法律效
力之公證人認證文件)。
4.“第三方實驗室”：唯認可 SGS 集團、TÜV、Intertek、R&D Services、NETZSCH。
總管理處規範組 148 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

台塑企業規範
附件 D-601 撥水性岩棉保溫材請購規格書-2.撥水性岩棉保溫毯
撥水性岩棉保溫毯(單面夾網)請購規格說明書
品名:撥水性岩棉保溫毯(單面夾網)
項廠商規格
次 YES NO 說明
ASTM C592
1 密度( / ) 保溫毯 ≧100
(ASTM C167)
2 650℃線收縮率 ASTM C356 保溫毯≦4%

3 ≧98%
℃ W/m˙K
熱傳導率, 93 0.045
4 MAX（W/m˙K) ASTM C177、C518 204 0.063
平均溫度,℃(註 1) 316 0.087
371 0.101
5 氯離子含量
GB/T 5480 or
註2
ASTM C592、
7 粒渣含量 ≦25%
(ASTM C1335)
FSI ≦25
SDI ≦50
CNS 3657 or
GB/T 5480
ASTM C592、
(ASTM C447)
總管理處規範組 149 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

台塑企業規範
附件 D-601 撥水性岩棉保溫材請購規格書-3.撥水性岩棉保溫板
撥水性岩棉保溫板請購規格說明書
品名:撥水性岩棉保溫板
項廠商規格
次 YES NO 說明
ASTM C612
1 密度( / ) 保溫板 ≧120
(ASTM C303)
2 650℃線收縮率 ASTM C356 保溫板≦2%

3 ≧98%
℃ W/m˙K
熱傳導率, 93 0.043
4 MAX（W/m˙K) ASTM C177、C518 204 0.061
平均溫度,℃(註 1) 316 0.091
371 0.108
5 氯離子含量
GB/T 5480 or
註2
ASTM C612、
7 粒渣含量 ≦25%
(ASTM C1335)
FSI ≦25
SDI ≦50
CNS 3657 or
GB/T 5480
ASTM C612、
(ASTM C447)
總管理處規範組 150 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

台塑企業規範
附件 D-602 撥水性真珠岩保溫材請購規格書
撥水性真珠岩請購規格說明書
品名:撥水性真珠岩保溫材
項廠商規格
次 YES NO 說明
1 密度( / ) ASTM C610 240 以下
2 (Block only) ASTM C203 ≧310

抗彎強度（kPa)
吸水率(After heat aging
3 at 315℃ and 48hr Water ASTM C610 ≦50
Immersion,weight gain %)
93℃ 0.076
熱傳導率 ASTM C177, 204℃ 0.092
4
MAX（W/m˙K) C335,C518 316℃ 0.108
371℃ 0.115
5 氯離子含量
6 含水量(% by weight) ASTM C1616 ≦10
FSI ≦0
SDI ≦5
8 最高耐溫 ASTM C610 符合耐溫 650℃標準
符合 ASTM C610 設定
10 製作尺寸公差 ASTM C610
標準
11 650℃線性熱膨脹係數 ASTM C356 (長、寬)≦2%
(Block only)
ASTM C165
12 壓縮強度（kPa) ≧483
Procedure A
5% Deformation
註: 1.本表未述其他各項性能，需符合 ASTM C610 要求。

2.平均溫度→指絕緣材料製品其導熱內外面溫度之平均溫度。
總管理處規範組 151 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

台塑企業規範
附件 D-603 泡沫玻璃(Cellular glass)保溫(冷)材請購規格書
泡沫玻璃請購規格說明書
品名:泡沫玻璃(Cellular glass)
項廠商規格
次 YES NO 說明
1 密度( / ) ASTM C552 98~138
+0%
2 獨立氣泡率 ASTM D6226 100%
-3%
3 吸水率(體積比) ASTM C552 ≦0.5%
204℃(Block) ≦0.084
-101℃(Block) ≦0.027
4 熱傳導率( W/m.°K ) ASTM C552
(Thermal conductivity) 205℃(Pipe) ≦0.099
38℃(Pipe) ≦0.053
5 氯離子含量
透濕係數(Water ASTM E96/E96M ≦0.007 (23~ 32.2°C)
6 –1 –1 –1
vapor permeability) (water method) ng·Pa ·s ·m
壓縮強度
≧415kPa (Capped)
7 (Compressive ASTM C552
≧242kPa (Uncapped)
strength)
FSI ≦5
8 燃燒性(Surface ASTM E84
burning characteristics) SDI ≦0
抗折強度 ASTM C203
9 ≧283kPa
(Flexural strength) (Procedure A)
熱表面性能 ≦3mm
10 Hot-surface ASTM C552
performance
Warpage max Cracking

總管理處規範組 152 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

台塑企業規範
附件 D-604 氣膠體(Aerogel ASTM C1728 Type Ⅲ Grade 1 Category
A)保溫材請購規格書
氣膠體(Aerogel)保溫材請購規格說明書
品名:氣膠體(Aerogel)保溫材
項應用廠商報價規格
規格項目品質標準
次標準法規 YES NO 說明
1 密度( / ) ASTM C1728 160~240
24~649℃
2 使用溫度 ASTM C1728
(75~1200℉)
Before 316°C 24h ≦8%
3 吸水率 Water absorption, ASTM C1728
maximum % by weight) After 316°C for 24h ≦16%
37.8℃(100℉) ≦0.022
4 熱傳導率( W/m.°K ) ASTM C1728 204℃(400℉) ≦0.029
371℃(700℉) ≦0.043
5 氯離子含量
FSI ≦5
6 燃燒性 ASTM C1728
SDI ≦10
20.7 Kpa
7 壓縮強度 ASTM C1728 10%
(3 Psi)
8 製作尺寸公差 ASTM C1728 符合 ASTM C1728 標準
水氣吸附 Water
10 ASTM C1728 5% By weight
Vapor Sorption

總管理處規範組 153 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

台塑企業規範
附件 D-605 PIR 發泡保冷材請購規格書
PIR 請購規格說明書
品名:PIR 發泡保冷材
項廠商報價規格
次 YES NO 說明
1 密度( / ) ASTM D1622 ≧40
2 獨立氣泡率 ASTM D6226 ≧90%
3 吸水率(體積比) ASTM C272 ≦1%
熱傳導率( W/m.°K) 24℃(註 1) ≦0.029

4 (須已發泡成型於室 ASTM C177 -46℃(註 1) ≦0.027
溫存放 180 天以上) -101℃(註 1) ≦0.022
5 氯離子含量
水汽滲透率
6 ASTM E96/E96M ≦3.5
(perm-inch)
壓縮強度(10 %
7 deformation,parallel ASTM D1621 ≧240
to rise)(kpa)
8 燃燒性 ASTM E84 FSI ≦25
9 熱表面性能 ASTM C591 通過 149℃測試合格
管線保冷材 12"(含)以下 2 片接合
10
組合片數 14"以上可為 4 片接合
manufactured without the use of
無含氟氯碳化合物
blowing agents that contain CFC’s or
11 等(CFC’s or
HCFC’s and with an Ozone Depleting
HCFC’s)發泡劑
Potential of zero
158 ± 4°F (70 ± 2°C), 97+3%
relative humidity
4
尺寸穩定性 -40 ± 6°F (-40 ± 3°C),
12 ASTM C591 ambient relative humidity
1
max % linear change
212 ± 4°F (100 ± 2°C),
ambient relative humidity
2

總管理處規範組 154 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

台塑企業規範
附件 D-606 氣膠體(Aerogel ASTM C1728 Type Ⅰ Grade 1 Category
B)保冷材請購規格書
氣膠體(Aerogel)保冷材請購規格說明書
品名:氣膠體(Aerogel)保冷材
1 密度( / ) ASTM C1728 80~180
-196~125℃
2 使用溫度 ASTM C1728 (-321~257℉)
3 吸水率 Water absorption, ASTM C1728 ≦8%

maximum % by weight)
-129℃(-200℉) ≦0.014
4 熱傳導率( W/m.°K ) ASTM C1728 -17.8℃(0℉) ≦0.016
23.9℃(75℉) ≦0.017
5 氯離子含量
FSI ≦25
SDI ≦50
34.5 Kpa
(5 Psi)
水氣吸附 Water
Vapor Sorption

總管理處規範組 155 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

台塑企業規範
附件 D-607 FEF 材料請購規格書-I
(符合 ASTM C534 Type Ⅰ-Tubular Grade 1 & Type Ⅱ-Sheet Grade 1)
FEF 請購規格說明書
品名:Flexible elastomeric foam (FEF)保冷材
次 YES NO 說明
1 材質等級 ASTM C534 Type Ⅰ/Type Ⅱ- Grade 1
密度( / ) 48 ~ 136 (比對產品規格參
2 ASTM D1622
(參考值) 考，不作為判定材料品質)

24℃(註 1) ≦0.040
4 熱傳導率( W/m.°K ) ASTM C177,C518 -18℃(註 1) ≦0.038
-29℃(註 1) ≦0.036
5 氯離子含量
水汽滲透率
6 ASTM E96/E96M ≦0.1
(perm-inch)
FSI ≦25
SDI ≦450
9 適用溫度 ASTM C534 -50 ~ 50℃
11 線性收縮率 ASTM C534 ≦7%

12 製作尺寸公差 ASTM C534 符合 C534 設定標準

總管理處規範組 156 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

台塑企業規範
附件 D-608 FEF 材料請購規格書-II
(符合 ASTM C534 Type Ⅰ-Tubular Grade 3 & Type Ⅱ-Sheet Grade 3)
FEF 請購規格說明書
品名:Flexible elastomeric foam (FEF)保冷材
次 YES NO 說明
1 材質等級 ASTM C534 Type Ⅰ/Type Ⅱ- Grade 3
密度( / ) 48 ~ 136 (比對產品規格參
2 ASTM D1622
(參考值) 考，不作為判定材料品質)

24℃(註 1) ≦0.040
4 熱傳導率( W/m.°K ) ASTM C177,C518 -100℃(註 1) ≦0.028
-150℃(註 1) ≦0.023
5 氯離子含量
水汽滲透率
6 ASTM E96/E96M ≦0.3
(perm-inch)
FSI ≦25
SDI ≦450
9 適用溫度 ASTM C534 -183 ~ 50℃
含測試報告(註 3)及無
析出氯化物、氟化物、
10 提供材質證明
PVC(聚氯乙烯)等證明文
件
11 線性收縮率 ASTM C534 ≦7%
12 製作尺寸公差 ASTM C534 符合 C534 設定標準

總管理處規範組 157 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

台塑企業規範
附件 D-609 內層 10mm 氣膠體保溫毯外層岩棉保溫管之保溫複合材
組件請購規格書
(單件式)保溫複合材組件請購規格說明書-1/2
品名:(單件式)保溫複合材組件 – 外層岩棉保溫管
次 YES NO 說明
1 材質等級 ASTM C547 ASTM C547 Type II
2 密度( / ) ASTM C547 保溫管 ≧120
3 650℃線收縮率 ASTM C356 保溫管≦2%
4 ≧98%
93℃ 0.045
熱傳導率,
204℃ 0.065
5 MAX（W/m˙K) ASTM C335(註 1)
316℃ 0.094
平均溫度,℃
371℃ 0.111
6 氯離子含量
GB/T 5480 or
註2
ASTM C547、
8 粒渣含量 ≦25%
(ASTM C1335)
FSI ≦25
SDI ≦50
CNS 3657 or
GB/T 5480
ASTM C547、
(ASTM C447)
總管理處規範組 158 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

台塑企業規範
(Aerogel ASTM C1728 Type Ⅲ Grade 1 Category A)
(單件式)保溫複合材組件請購規格說明書-2/2
品名:(單件式)保溫複合材組件 – 內層氣膠體保溫毯
ASTM C1728 Type Ⅲ Grade
1 材質等級 ASTM C1728
1 Category A
2 密度( / ) ASTM C1728 160~240
24~649℃
3 使用溫度 ASTM C1728
(75~1200℉)
Before 316°C 24h ≦8%
4 吸水率 Water absorption, ASTM C1728
maximum % by weight) After 316°C for 24h ≦16%
37.8℃(100℉) ≦0.022
5 熱傳導率( W/m.°K ) ASTM C1728 204℃(400℉) ≦0.029
371℃(700℉) ≦0.043
6 氯離子含量
FSI ≦5
SDI ≦10
20.7 Kpa
(3 Psi)
水氣吸附 Water
Vapor Sorption

總管理處規範組 159 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

台塑企業規範
附件 E：高塔保冷整修改善案例說明
工作執行項目重點工作執行及結果
冷區高塔保冷改善
(一)現況說明：
1.廠內高塔設備因突出
廠區、少有遮蔽，更
易受嚴苛天候及環境
侵蝕，致保溫、保
冷發生劣化與 CUI 機
率較高，在搶修不易
的情況下對工廠潛在
危害大。
2.而保冷塔槽因設備保大氣條件：
冷材效果已有衰退情氣溫
(T) = 19.5℃
況，致內部冷功穿過
保冷材到保冷外層，濕球溫度
(Tw) = 18.0℃
造成部分表面溫度長
相對濕度
期都低於露點溫度， (RH) = 86%
令其表面濕潤而長青
露點溫度
苔、造成設備外觀不 (Td) = 17.1℃
佳(如右圖一)。
3.保冷整修前先以熱顯
像儀觀察表面溫度(如
右圖二)，確認有溫度
圖一、冷區高塔鐵皮生長青苔圖二、冷區高塔熱顯像儀攝影圖
分布不均情形。
總管理處規範組 160 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

台塑企業規範
(二)改善對策：
1.整修重點為冷功易穿
透之保冷缺失處（如
管嘴、支撐…等突出
處）及熱顯像儀顯示保冷內覆材未拆時現場檢測最低
之保冷密封異常位置保溫規溫度設為操作溫度
進行保冷拆除、CUI 範試算
檢查、除銹油漆，條件
保冷補強(原保冷材封濕膠
+20mm 氣膠體)，如右玻纖紗蓆
圖三。
2.保冷厚度/材質遵循
ASTM C1728-13 3E
PLUS 試算後得出氣膠
增加
體 20mm 厚即可達到
20mm
保冷需求厚度。(表
面溫度須高於露點原保冷層
5％)。
圖三、保冷整修工法示意圖
總管理處規範組 161 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

台塑企業規範
(三)改善說明：
1.高塔及管線拆除全部
舊有鐵皮(如右圖四)
，挖除管嘴處保冷、
檢查管嘴處是否銹蝕
並局部油漆後灌注 PU
保冷發泡材填平缺口
(如右圖五)
2.胴體保冷缺口裂縫較
大處以 PU 發泡填平補
強。圖四、舊鐵皮拆除圖五、保冷缺口灌注 PU 發泡材
3.塔體及管線之原保冷
層(多孔玻璃)上包覆
玻璃纖維紗蓆及塗佈
封濕膠(如右圖六)。
4.塔體及管線包覆二層
氣膠體共 20mm 厚(如
右圖七)，最後包覆鋁
錳合金鐵皮。
5.塔槽管線支撐及隔柵
板更新。
圖六、管線包覆玻纖紗蓆圖七、塔頂包覆氣膠體
總管理處規範組 162 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

台塑企業規範
(四)改善結果：
1.冷區高塔未發現有 CUI
問題，且在不拆舊有
保冷內覆材下增加氣
膠體。
2.整修策略確實可於線
上操作下進行施工。
3.完工後塔槽整體溫度
也較改善前均勻，右
圖為完工及熱顯像儀
照片。
4.二座高塔經整修後，
改善長久以來青苔附
著的問題及增加保冷
效果。
總管理處規範組 163 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

台塑企業規範
附件 F：塑化烯烃一廠保冷加厚改善案例說明
公司/廠區塑化烯烃/麥寮廠業主/施做區域 T-020A/B乙烯球槽

設備溫度 -35℃ 使用材料 Armaflex LT (FEF) 38mmt
施作改善原因:
T-020A/B兩座乙烯球槽於建廠至今已多年，原始泡沫玻璃保冷防水層失效，槽體下半部已滴水結露，並於外覆材孳生青苔，為
不影響製程生產，評估使用線上不停車施工方式改善槽體保冷失效情形。
建議方案:
1.拆除舊有泡沫玻璃，除鏽油漆後，依照台塑保溫冷規範厚度，進行保冷安裝，安裝厚度為ARMAFLEX LT 50mmt+50mmt共計 100mmt
厚度。
2.不拆除舊有保冷材料，於原有泡沫玻璃保冷材外再行施作FEF，施工方式為ARMAFLEX LT 25+13mmt共計38mmt厚度。
解決方案:
1.考量槽體全部拆除舊有泡沫玻璃有失溫的風險，擬使用不停車加厚工法進行施作ARMAFLEX LT 25+13mmt工法。
2.保冷不停車施工材料有FEF及氣凝膠，考量FEF材料保冷材料於施工後外覆材料可以使用自攻螺絲固定外覆材料於槽體外覆材
施工較為容易。
總管理處規範組 164 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

台塑企業規範
現況會勘:
接縫處保冷失效冷凝水滲出防水膠玻纖布脫落管件處保冷失效結冰
保冷改善前測溫 13.9 度保冷改善前測溫 16.3 度
總管理處規範組 165 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

台塑企業規範
槽頂不停車施工保冷槽體施工保冷材及支撐座保冷補強
槽底施工保冷材及支撐座保冷補強不停車施工槽頂接縫處使用鋁箔膠帶補強
總管理處規範組 166 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

台塑企業規範
管件及附屬管線一併施作保冷改善施工外覆鐵皮依規範可使自攻螺絲，施工迅速
RC 支撐座表面溫度施工前 13.9 度，施工後 28.4 度槽底表面溫度施工前 16.3 度，施工後 29.2 度
總管理處規範組 167 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

台塑企業規範
結論:
1. 槽體表面溫度經保冷改善後接近室溫，改善後槽體表面未滴水結露，迄今已兩年。
2. 經評估在不停車施工工法中，選用 FEF 材料較為便宜，樽節保養費用。
3. 球型槽外覆材固定較為困難，選擇 FEF 可使用保溫自攻螺絲施工外覆材較為牢固及簡便。
4. 建議規範組，若現場不能停車及應急情況時，不拆除舊有保冷材料外覆 FEF 的工法納入保冷規範中。
總管理處規範組 168 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

台塑企業規範
附件 G：鋁箔聚酯外覆材施工說明
1. 施作前準備事項
1.1 使用鋁箔聚酯外覆材時，施工者應清潔被貼物表面（如保溫材料或管
材），確保沒有灰塵、髒汙、油污、矽力康及水份等表面污染物，必須
呈現乾燥、乾淨的被貼物表面。
1.2 建議施工者一旦撕除鋁箔聚酯外覆材產品上離型紙後，讓背膠露出，就
應該要立即進行包覆貼合作業
1.3 保溫材必須以膠帶固定妥當、提供給鋁箔聚酯外覆材一個平坦的貼合表
面。
1.4 鋁箔聚酯外覆材的自黏性感壓膠，必須在完全乾燥的狀況下才能貼覆緊
密。
1.5 將鋁箔聚酯外覆材前端離型紙剝離 4 英吋(100mm)，黏在要披覆的表
面，確認黏貼方向正確，接著漸進的、平滑的移開膠紙，直到整片材料
黏貼妥當
1.6 在每個交接點保留至少 4 英吋(100mm)的重疊，以確保緊密及防水的黏
貼。
1.7 事先計劃纏繞，使每個交接黏接點向下。
總管理處規範組 169 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

台塑企業規範
2. 材料使用說明及基礎施作方式
2.1 搭配管徑量取適當長度鋁箔聚酯外覆材，並在接縫重疊處額外加上 4 英
吋(100mm)的鋁箔聚酯膠帶貼覆，進行包覆，緊密黏貼。
2.2 遇到轉接處，裁切適當材料，並以片狀相接的方式進行黏著及包覆。
2.3 搭接處，增加 4 英吋(100mm)的鋁箔聚酯膠帶(搭接及封邊使用)，緊密
黏貼即可。
2.4 所有的貼合、搭接及包覆位置，包覆後均以刮板緊密黏貼。
2.5 包覆過中程中，不需使用填縫矽膠。
2.6 包覆完成後，不需使用不銹鋼束帶。
總管理處規範組 170 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

台塑企業規範
2.7 施作範例如下所示：
耐高溫矽利康進行封邊施作
總管理處規範組 171 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

台塑企業規範
附件 H：保溫局部開孔檢測後回復施作辦法
第一章總則
1.1 目的
為使企業各保溫局部開孔檢測後回復作業有共同之規範可遵循，特訂定本
辦法。
1.2 適用範圍
本企業各保溫局部開孔檢測後回復作業之施工者，需參考本辦法施工及控
管品質。
1.3 一般施工規定
(1) 保溫局部開孔最少以 150mm X 150mm 為原則。
(2) 保溫局部開孔檢測後修復作業之保溫內外覆材質、厚度與分層需求須符
合台塑企業規範『FGES-T-UIN0 保溫保冷工程規範』並參考 2.3.29 及
2.3.30(3)規定。保溫內覆材施工須注意縫隙處須以原保溫內覆材確實
回填。
(3) 開孔部位外覆材邊緣需塗覆 2 圈金屬填縫劑，每圈塗覆量寬 5mm，內外
圈間隔 10mm。(金屬填縫劑塗覆於新舊外覆材間，可避免金屬填縫劑提
早因日曬老化失效問題。)
(4) 新金屬外覆材包覆接縫處搭疊間距 50mm，接縫處四角需用不銹鋼自攻
螺釘+橡膠圈釘緊加強固定，若需補強固定外覆材，螺絲間距每 100mm
可再增鎖自攻螺絲。
(5) 新舊金屬外覆材接縫處採用鋁塑膠帶或鋁箔聚酯膠帶 (需與原外覆材
同色)貼覆，以達順水要求防止水汽進入。黏貼物體表面不能有水、油
酯類(細油垢)、細砂粒，貼覆前表面擦拭保持乾淨，舊金屬外覆材需
經毛刷及布清潔表面，再採溶劑擦拭清潔。黏貼方向要順水黏貼，表
面並以塑膠刮片輔助順壓平整緊貼，以達到緊密水封狀態。
總管理處規範組 172 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

台塑企業規範
第二章保溫局部開孔檢測後回復作業施工
2.1 保溫局部開孔檢測後回復作業分類：
(1) 舊測厚孔移除後回復作業。
(2) 新開挖窗型開孔檢測後回復作業。
2.2 舊測厚孔移除後回復作業:
(1) 舊檢測孔或金屬外覆材套筒與舊保溫布包拆除。
(2) 原有保溫內覆材回復開孔部位，須採用原相同材質保溫內覆材，各縫隙
處確實回填內覆材碎料。
(3) 開孔部位邊緣塗覆 2 圈金屬填縫劑，每圈塗覆量寬 5mm，內外圈間隔

10mm。
總管理處規範組 173 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

台塑企業規範
(4) 回復新外覆材與開孔部位搭疊間距 50mm，離四角邊緣 20mm 鎖不銹鋼自

攻螺絲，若需補強固定外覆材，螺絲間距每 100mm 可再增鎖自攻螺絲。
(5) 新外覆材四周邊緣接縫處施作鋁塑膠帶或鋁箔聚酯膠帶貼覆，舊金屬外
覆材需經毛刷及布清潔表面，再採溶劑擦拭清潔。黏貼方向要順水黏
貼，表面並以塑膠刮片輔助順壓平整緊貼，以達到緊密水封狀態。
總管理處規範組 174 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

台塑企業規範
2.3 新開挖窗型開孔檢測後回復作業:
(1) 新開挖窗型檢查孔。
(2) 原有保溫內覆材拆除取出。
(3) 進行檢測作業，CUI-VT/UTM/PMI。
總管理處規範組 175 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

台塑企業規範
(4) 原有保溫內覆材回復開孔部位，須採用原相同材質保溫內覆材，各縫隙
處確實回填內覆材碎料。
(5) 開孔部位邊緣塗覆 2 圈金屬填縫劑，每圈塗覆量寬 5mm，內外圈間隔

10mm。
(6) 回復新外覆材與開孔部位搭疊間距 50mm，離四角邊緣 20mm 鎖不銹鋼自

攻螺絲，若需補強固定外覆材，螺絲間距每 100mm 可再增鎖自攻螺絲。
(7) 新外覆材四周邊緣接縫處施作鋁塑膠帶或鋁箔聚酯膠帶貼覆，舊金屬外
覆材需經毛刷及布清潔表面，再採溶劑擦拭清潔。黏貼方向要順水黏
貼，表面並以塑膠刮片輔助順壓平整緊貼，以達到緊密水封狀態。
總管理處規範組 176 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

台塑企業規範
2.4 保溫局部開孔檢測後回復作業現場施作參考照片
圖一.保溫局部開孔檢測後內覆材回填圖二.金屬填縫劑塗覆
圖三.外覆材包覆及自攻螺絲固定圖四.鋁塑膠帶或鋁箔聚酯膠帶貼覆
施工(完工外觀)
總管理處規範組 177 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

規範類別 規範編號 共同性 FGES-T-UIN00

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規範類別 規範編號

共同性 台塑企業規範 FGES-T-UIN00

制定日期 1997 年 2 月 15 日 制定部門 總管理處規範組

修訂日期 2021 年 12 月 30 日 修訂版次 第 12 次修訂

主編 陳欽三 總管理處規範組 400-7477

廖三允 塑化工務部 435-5310

林吉祥 塑化煉油部 435-5849

江嘉雄 麥寮公共管線管理組 435-6265

高明宗 台塑工務部 431-5716

編輯委員 林福雙 台塑保養中心 435-1156

謝瑞大 南亞工務部 400-5938

張智煌 南亞工務部品檢組 435-8416

林一慶 台化工務部 400-6543

吳俊欣 台化化工二部保養處 435-3106

總管理處規範組 II 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

07 次修訂 103.7.23 配合經濟效益的氣膠體保溫厚度，修訂本工程規範

總管理處規範組 III 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

總管理處規範組 IV 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

總管理處規範組 V 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

總管理處規範組 1 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

溫度範圍及特殊選擇 保溫材料選擇 特殊需求選擇 外覆材料選擇

YES YES 陶瓷纖維

總管理處規範組 2 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

溫度範圍及特殊選擇 保冷材料選擇 特殊需求選擇 外覆材料選擇

總管理處規範組 3 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

2.1 保溫(Hot Service Insulation)

(2) 人員安全保溫：原不需保溫但操作溫度在 61℃(含)以上之

總管理處規範組 4 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

DRAWING 或 ISO(isometric) drawings) 以及設備保溫油漆一覽表

總管理處規範組 6 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

f. 整體保溫厚度依附件 A-107 表設定。

≦8 0.4mm (0.016in) 0.4mm (0.016in)

總管理處規範組 7 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

總管理處規範組 8 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

總管理處規範組 9 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

外覆材外徑 氣膠體檢測孔尺寸 鑽孔尺寸

C.耐溫範圍：-90℃~260℃ (ASTM D2000 GE507 A19)

總管理處規範組 10 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

總管理處規範組 11 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

E. ASTM E96 方法 E，水汽滲透率：≦0.05 US perm。

總管理處規範組 12 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

☆水汽滲透率：1 US perm = 1 gr/ft2.hr.inHg = 0.42 gr/m2.hr.mmHg

總管理處規範組 13 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

總管理處規範組 14 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

>7500mm 註：外徑大於 7500mm 以上，皆依 7500mm 規定數量

2.3.7 貯槽槽側保溫於距槽底板上緣 200~300mm 範圍設計不保溫，防止產生

總管理處規範組 15 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

2.3.9 保冷鞍座下半部採 H.D PIR/PUR 時，最小密度要求如下

2.3.10 保溫鞍座下半部採 H.D 矽酸鈣材時，最小壓縮強度為 600 PSI。

2.3.12 金屬外覆材縱向縫接點處應有 50mm 重疊，且位於風力所吹方向反

總管理處規範組 16 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

總管理處規範組 17 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

2.3.16 保溫鐵皮(外覆材)增設洩水孔(Drain Hole)：

A.於保溫外覆材(Jacket)每段長 900(±50) mm(約 3ft)中間底部設

總管理處規範組 18 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

總管理處規範組 19 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

2.3.21 為確保冷凍低溫，液化氣體球槽、LNG、LPG 儲槽，保冷流體於保冷

總管理處規範組 20 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

總管理處規範組 21 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

2.3.32 蝦節管每節及與直管接縫處以不銹鋼帶(內層黏貼 3mmt(依束帶寬幅)

(1) 保溫後外徑≦600MM 時，周向每 90∘

總管理處規範組 22 2021 年 12 月 30 日第 12 次修訂

-101℃ -46℃ 24℃ <5.1x10

規範類別規範編號共同性 FGES-T-UIN00

規範類別規範編號共同性 FGES-T-UIN00

規範類別規範編號

共同性台塑企業規範 FGES-T-UIN00

制定日期 1997 年 2 月 15 日制定部門總管理處規範組

修訂日期 2021 年 12 月 30 日修訂版次第 12 次修訂

主編陳欽三總管理處規範組 400-7477

廖三允塑化工務部 435-5310

林吉祥塑化煉油部 435-5849

江嘉雄麥寮公共管線管理組 435-6265

高明宗台塑工務部 431-5716

編輯委員林福雙台塑保養中心 435-1156

謝瑞大南亞工務部 400-5938

張智煌南亞工務部品檢組 435-8416

林一慶台化工務部 400-6543

吳俊欣台化化工二部保養處 435-3106

溫度範圍及特殊選擇保溫材料選擇特殊需求選擇外覆材料選擇

溫度範圍及特殊選擇保冷材料選擇特殊需求選擇外覆材料選擇

外覆材外徑氣膠體檢測孔尺寸鑽孔尺寸

項目抗彎強度（kPa) 耐熱溫度含水量火焰/煙霧擴散指數

熱傳導率火焰壓縮強度吸水率

熱傳導率火焰壓縮強度吸水率

鍍鋅鋼背面 PVC 漆背面 PVC 漆顏色 RAL Colour 3’寬 4’寬

最終保溫檢查報告。工檢查及提供甲方完期間完整保溫查驗觀

6 工程保固 ── 依保固書執行保固連帶保固