TBA/22（050V）作业指导书

编号：

编制人：

审核人：

审批人：

1
2
 前 言

1、 目 的: 为了更好的使操作规范化、标准化，通过图片展示使整个操作过程更

加人性化，特制定此作业指导书，相关人员必须按本标准执行。

2、 适用范围: 本作业指导书适用于TBA/22（050V）灌装机的操作及维护，操作员与

机修工可按本指导书进行作业。

3、 职 责: 见本岗位《岗位说明书》。

4、 管控内容: 见正文。

5、 执行时间： 从本作业指导书下发日起执行

3
 目 录

1.0 安全预防及应急措施------------------------------------------------3

2.0 术语定义及缩写---------------------------------------------------11

3.0 设备结构及工作原理-----------------------------------------------14

4.0 主要监控点-------------------------------------------------------24

5.0 设备操作部分-----------------------------------------------------28

6.0 设备参数---------------------------------------------------------63

7.0 技术文件---------------------------------------------------------67

8.0 报表记录---------------------------------------------------------68

9.0 附件-------------------------------------------------------------69

4
1.0 安全防护及应急措施

1.1 安全用具

名称 图例 备注
防护面具 在接触化学品及高温管路
时配戴保护头部

防护眼罩 在取酸碱、双氧水及接触高
温管路时配戴保护眼睛

防酸碱手套 在取酸碱、双氧水及接触高
温管路时配戴保护手

防酸碱围裙 在取酸碱及接触高温管路
时配戴保护身体

5
安全带 在高空作业时必须配戴安
全带

防酸碱鞋 进行酸碱作业时穿戴

耳塞 在噪音较大的场所配戴

医疗用品（包括止血药、 在人员受到轻伤时作简单
烧伤药膏、创可贴、纱布 包扎及防护用
等）

6
1.2 安全警示标识

7
 提示：以上信息符号在本岗位都可能发生，需严格遵守，否则会给人身带来不同程

度危害，在工作过程中要提高警惕，按照正确的作业规程操作，加强安全意识！

8
1.3 安全预防措施

1.3.1 物理危害

高温烫伤

序号 预防点 图片 预防措施

1 蒸汽管路 a. 避免直接接触部件
b. 佩戴耐高温防护手套
c. 降温后方可进行作业
d. 安防护网

2 加热元件 a. 避免直接接触
b. 佩戴耐高温防护手套
c. 降温后方可进行作业

机械伤害

序号 预防点 图片 预防措施

1 夹爪 a. 设备运行中避免接触运转的
零部件
b. 不允许随意打开安全门

9
2 终端站链、拨 a. 设备运行中避免接触运转
杆 的零部件
b. 不允许随意打开安全门

滑跌防护

序号 预防点 图片 预防措施

1 高空作业的防 a. 确保攀升设施安全可靠
护 b. 系好安全带
c. 现场需有其他人监护

触电防护

序号 预防点 图片 预防措施

1 电柜
a. 具有专业资格的人员方可作
业
b. 不允许将高频电器元件拆开
c. 不允许随意打开配电柜
d. 不允许带电作业

10
 2 TPIH发生器 a. 具有专业资格的人员方可作
业
b. 不允许将高频电器元件拆开
c. 不允许随意打开配电柜
d. 避免带电作业，必要时采取
绝缘防护
3 电气元件 a. 具有专业资格的人员方可作
业
b. 不允许将高频电器元件拆开
c. 不允许随意打开配电柜
d. 避免带电作业，必要时采取
绝缘防护
4 当机器伤害人 应立即把机器停下，按下紧急停
体或机件时 机按钮将使机器程序回复至零位

1.3.2 化学危害

操作防护

序号 预防点 图片 预防措施

1 CIP间 a. 带防护面具、防护手套、防
护围裙
b. 酸、碱手阀前安装防护玻璃

11
 2 升温、生产时 a. 避免直接接触化学品
添加H2O2 b. 佩戴防护手套、眼罩及围裙
c. 如不慎接触，用清水及时冲
洗

3 维修保养时的 a. 避免直接接触化学品
防护 b. 佩戴防护手套、眼罩及围裙

4 化学品防护 a. 立即用大量水冲洗
b. 严重时用喷淋器对全身进行
冲洗
c. 衣服在再穿用之前，要彻底
清洗，如发现皮肤烧伤立即找医
疗救护

1.3.3 生物危害（无）

1.4 安全管理制度以及安全生产标准、安全生产技术规范依据内蒙古伊利集团液态奶事

业部《安全生产管理手册》。

12
2.0 术语定义及缩写

2.1 术语及定义

2.1.1 乳品：指以牛乳为主要原料加工制成的各种制品。如纯牛奶、优酸乳等。

2.1.2 商业无菌：产品处于无致病微生物，无微生物产生的毒素，在正常的仓储运输条

件下微生物不发生增殖的这种状态称为商业无菌。

2.1.3 无菌包装：将经过灭菌的牛乳在无菌环境中包装，封闭在经过灭菌的容器中，使

其在不加防腐剂、不用冷藏条件下得到较长的货架寿命。

2.1.4 低酸食品：PH值＞4.5的食品。

2.1.5 高酸食品: PH值＜4.5的食品。

2.1.6 胀包：指产品在贮存期间由于微生物繁殖代谢产气而导致包装膨胀的现象，胀包

有时伴随酸包出现。

2.1.7 酸包：指液体包装食品，在贮存期间由于微生物及其生化作用使产品PH值降低，

口味变酸的现象。

2.1.8 苦包：指液体包装食品，在贮存期间由于微生物繁殖代谢产生苦味变质的现象。

13
2.2 缩写解释

简称 英文释义 中文释义
AP Aseptic Product 无菌产品
TBA Tetra Brik Aseptic 利乐无菌砖
ASU Automatic Strip Unit 自动包材接驳装置
ASSU Automatic Strip Splicing Unit 自动贴条接驳装置
AIC Asepsis interspace cleaning 无菌中间清洗
CIP Cleaning In Place 就地清洗
B Baseline (package shape) 标准型
S Slimline (package shape) 苗条型
CPU Central processing unit 中央处理器
PC Pressure control 压力控制器
PLC Programmable Logic Controller 可编程逻辑控制器
TMCC Tetra Pak Multi-purpose Compact Card 利乐多用途控制器
TPMS Tetra Pak Maintenance System 利乐维修系统
DCS Design calibrate system 图案校正系统
PLMS Packaging Line Monitoring System 包装线监测系统
EM Electrical Manual 电气手册
MM Maintenance Manual 维修手册
OM Operation Manual 操作手册
TEM Technique Manual 技术手册
QA Quality assure 质量保证
QC Quality control 质量控制
S a n i t a tO ip oe nr a st ti ao n d
SSOP 卫生标准操作规范
programming
GMP Goodplan manipulation programming 良好操作规范
HACCP Harm analysis crux control particle 危害分析和关键控制点
CCP Crux control particle 关键控制点
CL Crux limit 关键限值
TPIH Tetra Pak Induction Heating 利乐感应加热
TPOP Tetra Pak Operation screen 利乐操作屏
TCSB Temperature control steam barrier 温度控制蒸汽障
SA Strip Applicator 贴条附贴器
LS Longitudinal Seal(ing) 纵向密封
TS Transversal Seal(ing) 横向密封
PE Polyethylene 聚乙烯
RH Right Hand 右手面
LH Left Hand 左手面
SP Spare Part 设定点
3.0 设备结构及工作原理

3.1 设备结构简介：TBA/22（050V）

左手面
1. TPIH_发生器柜
2. 电气柜
3. 上部阀板
4. 双氧水槽门
5. 电源开关
6. 伺服装置
7. 报警灯
8. TPOP
9. 紧急停机按钮
10. 包输送带
11. 终端成型装置
12. 夹爪系统装置
13. 喷洒纸管和滑槽流量计
14. 下部阀面板
15. 双氧水桶
16. ASU阀面板
17. ASU
18. 机器识别铭牌

右手面

1. 停止按钮
2. 紧急停止按钮
3. 主加热器
4. 上部纸路门
5. 顶盖
6. 空调
7. 包材锁定按钮
8. 手动包材拼接按钮
9. 包材支架按钮
10. 手动封条拼接按钮
3.1.1 操作屏介绍

1. TPOP重置
2. 灯测试
3. 紧急停机
4. 手动冲洒终端成型和夹
爪
5. 排包按钮
6. 手动排废包输送带
7. 程序下
8. 程序上
9. 夹爪系统寸动
10. 终端成型寸动
11. 终端成型寸动快/慢选
择开关
12. 程序步骤

3.1.2 程序步骤介绍

1. 零步骤
2. 准备
3. 管封
4. 预热
5. 喷雾
6. 干燥
7. 与消毒机互相交换讯号
8. 摺角加热器
9. 马达起动
10. 生产
11. 生产结束
12. 排空
13. 无菌仓门
14. 外部清洗
15. CIP清洗
16. 吹管
3.1.3 阀板结构介绍

上部阀板

1. 钟摆滚筒气压表
2. 挤压滚轮气压表
3. 调节阀防冷凝水气压
表
4. 双氧水喷雾气压表

下部阀板

1. 右下折角密封气压表
2. 左下折角密封气压表
3. 左顶折角密封气压表
4. 右顶折角密封气压表
5. 滑槽气压表
6. 图案校正电眼保护气压表
3.1.4 伺服单元结构介绍

1. TS右面冷却水流量表 8. 外部清洗液压力 14. 清洗液箱

2. TS左面冷却水流量表 9. 水阀 15. 外部清洗压力表
3. 终端成型冷却水流量表 10. 主空气压力调节手柄 16. 外部清洗阀
4. LS变压器冷却水流量表 11. 主压缩空气气压表 17. 水过滤器
5. DI_环路流量表 12. 供气阀 18. 冷水压力表
6. 封条附贴器变压器冷却水流量表 13. 主电源开关 19. 冰水重注阀
7. 冰水压力表
3.2 设备工作原理介绍

示意图 工作原理
纸路系统 主要部件：
送纸马达、导纸滚轮、成型环、纵封加热器
功能:
平稳的送纸并通过成型环使包材形成纸管并通过

纵封加热器完成纵封封合
原理:
a. 送纸是靠ASU中两个送纸马达和无菌仓内送纸

马达提供动力，且全部变频器控制转速，以保证

纸路的张紧量及更好的完成图案校正
b. 无菌仓送纸的快慢是靠钟摆滚轮的位置决

定；拼接装置纸路的快慢是靠纸环路光电眼检测

控制；纸仓送纸马达的速度是靠浮动滚轮的高低

来决定，而其高低是靠接近开关检测控制
c. 纸路的扭转是靠可动成型环旋转来实现
d. 包材接头是靠接近开关来监控
e. LS、SA的封合是靠高频感应封合
纸路的左右可以靠导纸器来调节，纸管的左右是

可以靠可动成型环来调节
纵封贴条系统 主要部件：
封条附贴器、拼接装置、电动机
功能:
给包材同步供应封条,并将封条贴于包材内表面
原理:
由高频发生器产生高频电流并传送到SA加热板，

在SA处形成感应磁场，在包材的铝箔上产生感应

电流并形成涡流产生热量，通过铝箔层传导热使

PE层熔化，通过压力轮贴合封条和包材
无菌系统 主要部件：
水环式压缩机、洗擦器、汽水分离器、主加热

器、雾化器、无菌室、双氧水槽、A/B/C阀组
功能:
建立并维持无菌环境
原理:
a. 空气通过进气阀进气进入洗擦器净化，气体

再进入水环式压缩机增压然后进入水气分离器进

行水和气的分离，，出来的气体再进入主空气加

热器进行高温加热，然后通过热交换阀、预热

阀，进入无菌仓，再回到洗擦器形成环路
b. 再预热3时预热阀温度达到280℃，喷雾杯内

打满100ml的H2O2用压缩气打到喷嘴进行雾化再喷

到无菌仓利用H2O2进行灭菌，从而形成无菌环境
c. 无菌环境是靠正压来维持的
双氧水系统 主要部件：
双氧水罐、双氧水桶、双氧水槽、水浴循环泵、

双氧水泵、喷雾杯、压力缓冲罐、热水泵、热交

换器
功能：
a、包材灭菌 b、无菌系统灭菌
原理：
a. 加热器对循环水浴加热,双氧水通过板换与热

水进行热交换,使双氧水达到设定温度,包材经过

双氧水槽实现灭菌
b. 双氧水在压缩空气压力下与高温热空气混

合,经雾化器使双氧水雾化,达到无菌系统灭菌

灌注系统 主要部件：
灌注管、调节阀、TMCC卡、浮筒、液位传感器、

U/P转换阀
功能:
提供稳定料液
原理:
液位传感器检测到磁性浮筒的位置，液位传感器

给液位调节（TMCC）一个信号，液位调节卡凭此

信号输出一个电信号给U/P转换阀，U/P转换阀将

此电流信号转换成气压来控制调节阀的开度，控

制纸管内牛奶液位
图案校正系统 主要部件：
图案校正电眼、DMC、角度编码器、拉耳、PLC
功能:
使包装盒上的图案处于正确的位置
原理:
图案校正电眼识别包材的26位条形码后将信号传

给TMCC卡，TMCC卡同时阅读角度编码器角度值并

进行运算，输出控制信号给DMC卡来控制图案校

正马达的位置从而调整凸轮的位置，而拉耳后面

的滚轮直接和凸轮接触，凸轮的前后位置决定拉

耳的开度，调整拉纸位置实现图案校正

主要部件：
终端成型系统 站链、拔包器、减速器、传动轴、底角加热器、

成型皮带、冷却装置
功能:
完成包装最终成型
原理:
通过折角加热器的热空气对包材外层的PE膜加热

使其熔化，通过成型皮带挤压后冷却完成最终成

型
夹爪系统 主要部件：
封合爪、压力爪、容量盒、拉耳
功能:
1.控制容量2.图案校正3.横封封合
原理:
a.横封是通过IH发生器产生高频电流，感应器

（铜条）相当于线圈产生磁场，在铝箔层形成涡

流使铝箔分子做高速运动，从而产生热量，将

PE熔化，在夹爪压力作用下，熔化的PE涂层粘合

在一起，再经过横封冷却水迅速冷却固化，从而

完成了横封
b.整容量凸轮位置，改变容量盒的间隙实现容量

控制
4.0 主要监控点

监控项目 监控原因 监控标准 监控措施 安全 质量 成本

灌装机无菌环境 无菌环境遭到破坏 无 菌 室 的 正 压 力 a. 灌装机生产中每

的维持 后微生物繁殖，产 ≥16KPa； 小时检测一次无菌室
品存在质量缺陷 无菌部件无泄露 压力
b. 生产中检查无菌
部件是否泄露
c. 清洗时对无菌室
进行清洁
蒸汽温度及压力 蒸汽温度及压力不 a. 蒸 汽 温 度 a. 每小时检查一次
够 导 致 AP 阀 的 无 ≥108℃，≤140℃ 蒸汽温度及压力，确
菌环境不能达到有 b. 蒸 汽 压 力 保其数值符合要求
效维持 ≥170Kpa，≤200Kpa; b. 生产中检查蒸汽
c. 3、蒸汽管路、蒸汽 管路、蒸汽阀、蒸汽
阀、蒸汽疏水器无泄漏。 疏水阀应无泄露
c. 周保养时清洁蒸
汽疏水阀
清洗效果 清 洗 不 合 格 会 对 酸 浓 度 (1.0-1.5)﹪ ； 清洗前后送酸碱样,
UHT 杀菌奶造成二 碱 浓 度 (1.5-2.0)﹪ ； 合格后才能清洗,过
次污染 流量 ≥ 8000L/h ； 温 程中观察清洗机各参
度 ： 酸 70-75℃ ； 碱 80- 数值, 做好记录
 85℃；水 20-25℃
包材灭菌 包材灭菌不彻底引 a. 双氧水浓度≥30%且 a. 开机前检测双氧
起微生物繁殖造成 ≤50%；温度≥80℃ 水浓度,生产中每4小
坏包 b. 消毒酒精浓度75%； 时检测一次双氧水浓
c. 挤压滚轮完好无损， 度
转 动 灵 活 ， 压 力 0.2- b. 每 生 产 120 小 时
0.3MPa 更换一次双氧水,生
产中检测浓度或感观
不符合要求也应更换
双氧水
c. 生产中每30分钟
检查一次双氧水温度
和挤压滚轮压力并记
录
d. 拼接包材、MPM条
时严格按标准要求对
手进行消毒
e. 生产中检查挤压
滚轮的完整性
f. 日保养、周保养
时做好纸仓和纸路滚
 轮的清洁和消毒工作
包装的完整性 产品包装不完整微 产品横封 、纵封封 合 良 a. 严格按照技术要
生物繁殖造成坏包 好，符合标准要求 求在规定时间内检查
包装的完整性
b. 生产中每半小时
检查一次SA功率、横
封功率、横封压力、
纵封温度、纵封压力
并记录
c. 日保养时检查SA
压力滚轮、LS压力滚
轮、感应铜条和压力
胶条的完整性
产品外观及日期 a. 外观及日期打 a. 包装折痕位置正确， a. 开机前检查喷码
打印 印不良影响产品品 图案字体符 合要求， 折 机打印效果
质 翼粘贴良好； b. 生产中每15分钟
b. 日期、批号打 b. 日 期 、 批 号 打 印 清 检查一次产品外观及
印错误无法对产品 晰、符合要求。 日期打印情况
进行追溯 c. 灌装机清洗时做
好夹爪、终端的清洁
和喷码机的保养工作
产品容量 控制产品质量与成 产品容量符合标准要求 a. 生产中每15分钟
本 取连续两包检查产品
容量，及时调整
b. 灌装机清洗时检
查容量滚轮是否磨
损，做好润滑工作
1包材单吨耗用 影响产品成本 符合工厂内控标准 严格控制包材单吨耗 2 3 4
用量
5H2O2耗用 影响产品成本 符合工厂内控标准 严格控制 H2O2 单吨 6 7 8
耗用量
9清 洗 用 酸 、 碱 影响产品加工成本 符合工厂内控标准 严格控制清洗流量、 10 11 12
单吨耗用 时间及清洗频次
高温烫伤 防止烫伤皮肤 参照安全预防措施部分 参照工厂内部标准
中《高温烫伤》执行
化学品腐蚀 防止直接接触造成 参照安全预防措施部分 严格参照工厂内部标
人身伤害 中《操作防护》执行 准
5.0 设备操作部分
5.1 操作步骤图

水电气 按照记录及标准

接班检查 准备升温 升温 生产 包装检查 生产中检查

日护养 清洗 生产结束 内封条拼接 包材拼接

个

75 ％ 酒
精

5.2 TBA22操作
5.2.1 接班检查

序号 作业内容 图片 作业方法 作业标准

1 查看记录 查看交接记录 a. 明确辅料交
接数量
b. 了解设备运
行情况

2 检查电源开关 目测电源开关开 电 源 位 置
启（无特殊情况 （ON/1）开
设 备不 允许 断
电 ，如 突然 断
电，需关闭灌装
机电源，待正常
供电后打开电源
开关）
3 检查压缩空气压 目测压力表是否 6.0-
力 在正常范围内 7.0bar(0.6-
0.7MPa)

4 检查冷却水压力 目测冷却水压力 0.3-0.45MPa

5 打开蒸汽开关 务必将蒸汽阀打 蒸 汽 温 度 ≥
开，检查有无漏 108℃
汽现象
5.2.2 准备升温

序号 作业内容 图片 作业方法 作业标准

1 检查双氧水浓度 用比重浓度法检 双 氧 水 桶 ：
测双氧水浓度 35-37%
双氧水罐：
30-50%

2 检查缓冲罐压力 目测缓冲罐压力 >0.5bar

3 操作屏试灯 按动试灯按钮 所有灯依次发

光

4 清零包装计数器 按动清零按钮 归零

5 拆卸清洗杯 手动拆下清洗杯
6 准备包材 确认纸仓内有足 可维持生产30
量包材 分钟
5.2.3 升温

序号 作业内容 图片 作业方法 作业标准

1 安装小白轮 a. 安装前用酒 a. 小白轮转动

精对手进行消毒 灵活
b. 设备在“零 b. 压力弹片，
步”时，分开成 销座方向正确
型环回到原位， （小白轮销子
才能安装小白轮 卡簧在右侧）

2 安装下灌注管 检查“O”型圈是上下无松动，
否完好，安装下 左右旋转角度
灌注管并将销子 不明显
卡紧，左右旋转
检查上下灌注管
间隙
 安装时注意不要
碰到支承辊轮

3 预热I 按动“程序上” 符号变为固定

按钮 光

4 穿纸 将 手用 酒精 消 正确穿过各辊
毒，打开顶部无 筒（见图示）
菌室门，将包材
从导曲辊筒的上
面穿过无菌室

打 开 上 无菌 室 正确穿过各辊
门，将包材从导 筒（见图示）
曲辊筒的上面向
下 穿过 上 成 型
环、可动成型环
 打开中部无菌室 正确穿过各辊
门将包材穿过中 筒（见图示）
部成型环、下成 分纸轮放入包
型环 材内表面，使
包材的左边压
右边纸管要对
中

包材
分纸轮

关闭无菌室门并 操作屏无报警
将扣钩锁紧，按 点
报警复位按钮

穿引包材至夹爪

逆时针摇车拉出 拉出包材1-2包
摇
车 包材
方
向
5 确认纸路 目测 如图示包材正
确穿过各辊轮
及成型环

6 贴内封条 按图示穿引内封 SA：LS（6：

条并将内封条端 4）
头压在SA压力滚 端头平齐刚好
轮下面 压住

7 管封 当管封信号闪烁 无夹纸
时 ，按 “程 序
上”按钮进行管
封并检查纸路

8 管封检查 取机器排出的最 封合良好，重

后一包对纵封、 叠度符合，内
横封密封性进行 封条无跑偏，
检查 包装盒内外表
面无划痕
9 预热Ⅱ 管封后按动“程 预热Ⅱ符号定
序上”按钮进入 光
预热步骤

检查纸管 目测纸管在夹爪 完好
处有无拉破

10 喷雾 当预消毒温度达 a. 气动马达监
到280℃，按动 测电眼闪烁
“程序上“开始 b. 喷雾压力为
喷雾(程序在10秒2.0bar
钟后自动开始) c. 无菌管道
（室）、纸管
无H2O2泄漏
d. 无菌室玻璃
上H2O2雾均匀分
布
8 干燥 a. 喷雾后烘干 蒸 汽 温 度 ：
信号自动变为固 120-130℃
定光
b. 检查蒸汽温
度
准备：
1. 压缩机开始工作
2. B 阀开
3. 双氧水泵开始工作
4. 水循环泵开始工作
5. 填充双氧水电磁阀开
始通电
6. 供水电磁阀开始工作
预热一：
1. 主空气加热器开始加热
2. 预热阀在旁通位置
3. B 阀在开位置
预热二：
1. 预热阀在中间位置
2. B 阀开位置
喷雾：
喷雾填充阀打开灌注满喷
雾杯后，喷雾电磁阀打开，
将雾化的双氧水喷到无菌
系统。
静止（为更好进一步杀菌）：
1. 预热阀开
2. 热交换阀关
干燥一：
1. 预热阀开
2. B 阀开
3. 热交换阀关
干燥二：
1. 预热阀开
2. 热交换阀开
3. B 阀开
5.2.4 生产

序号 作业内容 图片 作业方法 作业标准

1 发送生产信号 当干燥15min后按传送信号定光
“ 程序 上 “ 给
ALS准备启机信
号，如无菌罐有
料，最终折角器
“加热”符号闪
烁
2 检查纸管喷淋水 a. 目测 ≥0.5升/分钟
流量 b. 旋转流量开
度

3 检查高频变压器 a. 目测 2.0升/分钟
冷却水、导轨冷 b. 旋转流量开
却水流量 度

4 加热最终折叠器 a. 按 “ 程 序 a. 最终折叠器
上”按钮，最终 符号定光
折角器开始加热 b. 压缩空气压
b. 确保加热器 力1.5-2.5bar
压缩空气压力在
范围内
 5 启机 按“程序上”按 至夹爪动作
钮

生产信号变为
固定光，设备
进入生产状态

5.2.5 包装检查

见附件9.2

5.2.6 生产中检查

见《利乐砖TBA/22灌装机运行记录表》
5.2.7 包材拼接

序号 作业内容 图片 作业方法 作业标准

1 打包材 用抱纸车将包材 压力：2bar

夹紧

2 安装包材轴 锁住卡子，用包
材车移走，放入
纸仓

3 手消毒 将手清洗干净后 涂 抹 结 果 ≤
用75%的酒精消毒3cfu/cm2
4 拼接台消毒 用75%的酒精毛巾涂 抹 结 果 ≤
消毒 3cfu/cm2

5 包材清洁 用75﹪酒精对包
材外层进行清洁

6 待接包材的准备 1．按“包材升降1.包材在切割
夹”按钮，降下 器1下，并置于
升降夹 导轨2和4中间
2．拉出栓子，打2.包材折痕与
开切割台 于切割器顶端
3．将包材在切割边沿对齐
器1下穿过，沿折
痕4折回包材，按
下“包材锁定”
按钮
7 拼接 1．自动拼接
2．手动拼接（按
下“手动拼接”
按钮）
5.2.8 内封条拼接

序号 作业内容 图片 作业方法 作业标准

1 内封条的准备 将内封条按图示
穿引并将接头卡
入拼接槽内

2 内封条的拼接更 a. 自动拼接
换 b. 手 动 拼 接
（如图示，按下
手动拼接按钮）
生产：
1. A、C 阀打开
2. 主马达启动自动和终端
找零位
3. 热交换阀打开
4. 双氧水槽填充双氧水到
液位监测
5. 双氧水浴循环泵打开
6. 调节阀打开
短停：
1. A 阀关闭
2. 双氧水槽内的双氧
水回留到双氧水罐
内，排放阀打开
3. 双氧水泵停止工作
5.2.9 生产结束

序号 作业内容 图片 作业方法 作业标准

1 排空 生产后按动“程 排空15分钟
序上”按钮，设
备停止生产（2分
钟 内按 “程 序
下”按钮回到烘
干 仍可 继续 生
产），再按“程
序上”进入排空
步骤
2 准备清洗： 抬起SA压力轮并
断开内封条 剪断内封条

断开包材 a. 待排气结束 包材剪成半圆

后打开无菌室门 形
b. 剪断上无菌
室包材
c. 关闭上无菌
室门

寸动拉纸 寸动将包材完全
拉出
拆卸下灌注管 拔出插销，拆除
下灌注管，放入
清洗装置中

安装清洗杯 用手拧紧管卡 a. 垫圈完好，

无泄漏
b. 监测电眼亮

更换清洗管 用钩扳手松开活 a. 垫圈完好，

节，转接到清洗 无泄漏
位置拧紧活节， b. 清洗监测电
拧上端盖 眼亮
包裹图案校正电 安装电眼罩防止
眼 进水
排风：
1. 压缩机继续工作
2. B 阀关闭
5.2.10 清洗

序号 作业内容 图片 作业方法 作业标准

1 选择清洗方式 中间清洗：点清 a. 浓度、温

洗图标，按“程 度、流量参见
序上”按钮 第四部分主要
监控点
b. 灌装机供料
管线处于无菌
状态选择中间
清洗
最终清洗：点清 a. 浓度、温
打 开 C
阀 洗图标，将C阀开度、流量参见
关钥匙顺时针旋 第四部分主要
转45°打开C阀， 监控点
按“程序上”按 b. 灌装机供料
钮 管线处于非无
菌状态选择就
地清洗

2 启动清洗程序 点击“酸、碱、
冲洗”图标变
绿，按下“启
动”按钮，“运
行”图标变绿
3 清洗结束排水 点 清洗 图标 ，
按”程序下”按
钮

4 更换管路 、 验 用钩扳手松开活 a. 排水显中性

证清洗效果 节，用试纸检测 b. 管内无肉眼
排 水是 否呈 中 可见杂质
性 ， 对 垫圈 用 c. 监测电眼亮
75%酒精消毒，然
后管路转接到生
产位置拧紧活节
5 吹管 按”程序上”按 吹管时间：15
钮，进入吹管状 分钟
态
CIP(中间清洗):
1. A 阀关闭
2. B 阀开
3. C 阀关闭
4. 调节阀打开
CIP(最终清洗):
1. A 阀关闭
2. B 阀 打开
3. C 阀打开
4. 调节阀开
5.2.11日护养

序号 作业内容 图片 作业方法 作业标准

1 清理包材拼接装 用酒精棉擦洗 无纸屑

置

2 清洁纸仓卫生 用酒精棉擦洗 无纸屑

3 清洁SA处相对轮 用酒精棉擦洗 表面干净

4 清洁封条仓 用酒精棉擦洗 表面干净

5 检查纵封压力轮 清洗后目测、用 完整、表面光
（小白轮） 手轻微挤压 滑有弹性无裂
缝变形

6 检查O型圈 目测 O型圈完整无破
75%酒精浸泡 损，如破损更
换

7 清理夹爪卫生 用碱液刷洗后， 无奶垢、油污

再用清洗冲洗干
净

8 检查感应铜条、 手触、目测 a. 感应铜条无

拉耳、弹簧 损伤
b. 拉耳活动灵
活
c. 弹簧无断裂

9 检查容量盒、容 手触、目测 a. 压力胶条无

量盒弹簧、切 损伤、变形、
刀、压力胶条等 且高出胶条座
1毫米，
b. 容量盒活动
灵活
10 清洁图案校正电 用酒精棉擦洗电 无污物
眼 眼

11 检查成型皮带 目测 成型皮带及咬
合齿完好

12 清理折角加热器 用铲子清理 气眼通畅，无

胶块

13 清理滑槽 刷子刷洗 无奶垢、油污

14 检查喷码机喷头 目测、清洗 打印信息清晰

15 检查浮筒 a. 目测 表面清洁、无
b. 手摇 裂痕毛刺
c. 称 重 （ 擦 手摇无响声
干） 重量相符（浮
d. 水中平衡测 筒 上 标 有 克
试 重）保持水平
16 浸泡下灌注管 缓慢放入 H2O2浸 完全浸没
泡槽（钛合金浮 H2O2无杂质
筒严禁浸入H2O2 浓度30-50%
中）

17 清洁顶部无菌仓 a. 将包材拉回 a. 干净
顶部无菌仓 b. 酒精充分挥
b. 用酒精棉清 发
洁挤压辊筒、钟 c. 辊筒转动灵
摆辊筒、内壁 活

18 清洁上部无菌仓 用酒精棉清洁导 a. 干净
曲辊筒、上成型 b. 酒精充分挥
环 、可 动成 型 发
环、内壁 c. 辊轮转动灵
活
19 清洁中部无菌仓 用酒精棉清洁纵 a. 干净
封板、中部成型 b. 酒精充分挥
环、下成型环、 发
内壁 c. 辊轮转动灵
活
6.0 设备参数

压力 参数((kPa) 符号
折角密封(顶左) 150 - 250

折角密封(顶右) 150 - 250

折角密封(底右) 150 - 250

折角密封(底左) 150 - 250

图案校正电眼保护气压 30

钟摆滚轮 140

挤压滚轮 250

防冷凝调节器 Max 30

双氧水喷雾 200

ASU(纸路张紧) 50 - 100
ASU(主空气) 500 - 600
主压缩空气 500 - 600

冷水 300 - 450

泡沫 500

蒸汽 170 ± 30
温水 300 - 450
灌注双氧水 20
灌注产品(取决于产品和本地条 160±40
件)

温度 参数(℃) 符号

空气主加热器 (监视器) 360

折角加热(顶左) 450

折角加热(顶右) 450

折角加热(底左) 450

折角加热(底右) 450

消毒加热 280
无菌仓顶(监视器) 95

双氧水槽(监视器) Min. 76

水 槽(监视器) Max. 90

电器柜 冷却器 28 -34

蒸汽 125

热交换器 Max. 93

流量 参数（L/M） 符号

冷水(TS 右面) 2.0

冷水(TS 左面) 2.0

冷水(终端成型) 2.0
冷水(IH LS) 2.0

冷水(脱离子环路) 2.0

冷水(IH SA) 2.0

纸管 冲洗 0.5

供料 输送带 0.5

冷水(TS 轨右侧) 0.5

冷水(TS轨左侧) 0.5
7.0 技术文件

1.1 《伊利集团液态奶事业部质量标准》

1.2 《伊利集团液态奶事业部GMP手册》(编号:YLYT-GMP-2007[1.0])

1.3 《SSOP手册》

1.4 《HACCP计划书》
8.0 报表记录

8.1 《利乐砖TBA/22灌装机运行记录表》

8.2 《TBA/22灌装交接记录表》

8.3 《TBA/22周保养记录》

8.4 《浸泡下灌注管H2O2更换记录》

8.5 《车间消毒记录表》

8.6 《灌装工段清洗记录》
9.0 附件部分

9.1常见问题处理措施

9.1.1终端堵包解析图

检查终端同步位
置

重新调整同步
位置

检查顶角、底
角粘接是
否良好

检查加热器 检查站链冷却水系
调整吹气气压 统

检查链条是否通畅

调整链条护栏 检查链条电机 检查变频器 A411

冷却水

检查出包监测电
眼

更换电眼
左手面
9.1.2图案校正解析图

图案校正故障

观 察 A418 能 否
完全接收图案信
号
检查图案校正电眼插头
是否受潮或进水 检 查 图 案校 正电 检查纸
眼位置及颜色 路
调节 TPOP 数值

用气枪吹干插头中的进
水并将插头插紧
观察 M4302 是否
有校正动作

检 查
A418 、A508 、M4302
检查拉耳间隙

打磨拉耳
更换拉耳轴套
检查图案零位校正
轴套是否磨损

检查图案校正计时
带是否损坏

检查图案校正凸轮
轴套是否磨损

观察液位调节卡 A420 光柱显

示是否正常

换一卷包材
9.1.3横封报警解析图

横 封 报 警 、不
良
检 查
T4309 、T4310
TPOP 数 值 是 是否完好
否合适

调整数值 更换高频感应变
压器

检查高频连接线
检查感应铜条
是否完好
是否完好
更换感应 更换高频连线
条

检查压力胶条
检查高频发生器
是否完好
A502 是否完好
更换压力胶条
更换高频发生器

检查压力弹簧
是否完好 检查停机角度是
否正常
更换压力弹簧

重设夹爪零位
检查碳刷、
导
轨是否完好 检查角度编
码器是否正
清理更换碳 常
刷、导轨 更换角度编码器
9.1.4滑槽堵包解析图

滑槽堵包

检查电眼
B54051 、B540
52
清洁电眼

更换电眼
检查纸管、滑槽
润滑水是否良好
清理电磁阀

检查切刀否良
好
更换切刀

检查滑槽动
作是否灵活

检查滑槽轴
更换滑槽气 套是否磨损
调整 Y5501
缸 检查停机角
度
检查角度编码器
9.1.5站链堵包解析图

站链堵包

TPOP 数 值
是否合适
调整同步值

检查润滑水
系统
调整润滑水流 检查、清理电
量 磁阀

横封功率是否
过高
调整横封功率

检查切刀机构
是否灵活
终端堵包 更换切刀

站链同步位置
是否正确

检查同步 张紧同步皮带

检查滑槽动作 更换同步皮带
是否灵活

检查滑槽机构
9.1.6液位不稳解析图
液位不稳

检 查 TMCC 卡
A420

更 换 TMCC 卡 检测 A420 是否有

A420 输入信号

检查液位探头
B1304
更换液位探头 检 测 A1304 是
A1304 否有输出信号

检查液位浮桶
是否灵活

更换液位浮桶 清理填料管及
浮桶号

检查调节
阀
维修、更换调
节阀

检 查 IP 阀
C1314

更 换 IP 阀
C1314

检查下填料管

维修下填料管 更换填料管密封
圈

检查灌注压力

调整灌注压力

修产品阀 检查产品阀
维修产品阀 3 动作是否可
靠
9.1.2报警点总览

1 5 7

2 8

3 9 12

4 6 10 11 13

15 – Alarms Communication

序号 单元
1 Alarms External Cleaning/CIP （外部清洗/CIP）
2 Alarms CIP Supervision （CIP 监控）
3 Alarms Strip Applicator（封条附贴器）
4 Alarms Infeed System （包材供给系统）
5 Alarms Superstructure （上部结构）
6 Alarms Service Unit（伺服单元）
7 Alarms Peroxide System（双氧水系统）
8 Alarms Sterile System（无菌系统）
9 Alarms Filling Equipment（灌注系统）
10 Alarms Jaw Unit（夹爪单元）
11 Alarms Final Folder Unit（最终折角单元）
12 Alarms Safety Right（安全防护右）
13 Alarms Safety Left（安全防护左）
14 Alarms Sealing Monitoring（密封监护）
15 Alarms Communication（通讯）
9.1.2.1外部清洗/CIP

1
12 14 15
13
16
6 8 9
11
2
3

4
7

10

序号 报警点 处理措施

1 Column c c over p leaning osition a.

（上部结构外部清洗 检查、调整上部结构外
喷嘴位置报警） 部清洗喷嘴位置
b. 检查电眼
2 Draining pipe position（排水管位置报警） a. 将排水管装于正确位置
b. 检查感应器B1350
3 Regulating valve open position
（调节阀打开位置报 检查感应器B1321
警）
4 Bucket cleaning circuit cup position
（清洗杯位置报 a. 扣紧清洗杯卡环
警） b. 检查接触开关
5 Bucket n p ot i c resent u n leaning
（填料管不在清洗 a. nit
安装下灌注管
单元） b. 检查接近开关
6 C-valve position C阀位置报警 检查感应器B1303
7 B-Valve w p rong
d C （CIP过程中B阀位置错
os uring IP
检查感应器B1302
误）
8 CIP s witch
n i S ot
A p n terile ir a. osition
（CIP管不在无菌 检查位置
空气位置） b. 检查感应器B1311功能
9 CIP switch not in CIP position（CIP管不在CIP位置） a. 检查位置
b. 检查感应器B1313功能
10 No water external cleaning（外部清洗无水） a. 检查进水阀Y3101
b. 检查流量监护B3102
11 HI p roduct
p o o p ipe ut f osition 检查产品管位置是否正确
（产品管不在适当的位
置）
12 HI nozzle pipe out of position喷嘴位置 未用
13 HI Nozzle喷嘴 未用
14 HI c leaning
p o o p ipe ut f osition 更换管路,检查电眼位置
（清洗管路不在适当的
位置）
15 HI cleaning disabled (plug pipe) 未用
16 HI CIP sequence not correct（就地清洗顺序不正确） a. 检查CIP记录仪上的数
值
b. 重新启动CIP
9.1.2.2 CIP 监控

10

11
1 2 3

12

4 5 6
13

7 8 9

序号 报警点 处理措施

1 Water flow alarm（水流量报警） a. 检查清洗泵是否打开

b. 请技术人员
2 Water temperature alarm（水温报警） a. 观察清洗机参数
b. 请技术人员
3 Water concentration alarm（水浓度报警） 未用
4 Alkali flow alarm（碱流量报警） a. 检查清洗泵是否打开
b. 请技术人员
5 Alkali temperature alarm（碱温度报警） a. 检查清洗泵是否打开
b. 请技术人员
6 Alkali concentration alarm（碱浓度报警） a. 观察电导率
b. 请技术人员
7 Acid flow alarm（酸流量报警） a. 检查清洗泵是否打开
 b. 请技术人员
8 Acid temperature alarm（酸温度报警） a. 观察清洗机参数
b. 请技术人员
9 Acid concentration alarm（酸浓度报警） a. 观察电导率
b. 请技术人员
10 Max d belay C etween
a B (清洗后吹管时
IP nd 及时吹管
lowing
间间隔长)
11 Max delay between CIP and 如不安排生产降到零步
Sterilization（结束就地清洗和起动高温灭菌循环之
间时间过多）
12 Max CIP time（清洗时间长） 如不安排生产降到零步
13 SCU unit alarm(清洗单元警 报)
9.1.2.3封条附贴器

2 4
5
5
6 6
1
1

10
7

11

序号 报警点 处理措施

1 Sealing, Strip applicator（贴条附贴器警报） a. 检查感应加热器前面的包材位

置
b. 检查高频发生器A7417
2 Strip not sealed inching(贴条密封缓动) 未用
3 Strip pressure roller monitor
（贴条压力轮监 放下压力轮
控）
4 Strip motor inverter fault（贴条电机马达报警） 检查空开是否跳闸及请技术人员
5 Strip a pplicator
s e upply mpty
（贴条附贴器供料 准备一新贴条卷
终结）
6 Strip bobbin test failed（贴条供料卷测试失败）重新安装贴条卷
7 Strip monitor（贴条断裂监测） a. 检查监测感应器
b. 进行手动贴条接合
8 Strip magazine empty（贴条缓冲高位报警） a. 安备用贴条
b. 检查滚轮转动是否灵活
9 Strip magazine too full（贴条低位报警） a. 旋转封条轴,提起封条传送装
置
b. 检查贴条马达刹车装置
10 S t r i p e n d e d a.a n d n e
准备一新贴条卷 w b o b b
prepared（贴条用完新贴条未准备） b. 手动贴条接合
11 Strip ended with door open（贴条仓门被打开） 关闭贴条仓门
9.1.2.4包材供应系统

7
1
12

2 14
8

5 16
3
4 10

15 11 13
9

序号 报警点 处理措施

1 Overload A m dC r otor
3（3号滚筒驱动交
rive a.
oller检查纸路
流马达过载） b. 检查变频器A412
2 Rotation m b onitor
c A ar ode
（自动接纸器条形 a. SU检查自动接纸器内纸路
码旋转监测器） b. 清洁电眼镜头
3 Splice s equence
i A nterrupted
（自动接纸器接纸 SU
进行手动接纸
程序中断）
4 Make splice with new reel（准备新的纸卷） 准备新的纸卷
5 Restart after interruption ASU（重新启动拼接程 复位报警点,手动拼接包材
序）
6 P a c k m a t e r i a l a. e n d e d
准备好包材纸卷 a n d
prepared(包材未准备好拼接) b. 检查感应器
7 ASU paper web broken（纸路滚轮坏） 检查纸路滚轮
8 Loop empty（纸环路走空） a. 检查纸路
b. 检查感应器
c. 检查变频器 A412
9 Splice not prepared ASU（包材没有准备好） 准备一新包材卷
10 ASU magazine timeout（纸环报警） a. 复位重启
b. 请技术人员检查送纸马达
11 Magazine empty ASU（自动接纸器纸仓空） a. 如果终断，完成接纸程序
b. 复位报警
12 Overload A m dC r otor
7（3号滚筒驱动交
rive a.
oller检查纸路
流马达过载） b. 检查变频器A413
13 Pack m aterial
e a d nded
o (包材用完和门
nd oor
a. pen
关闭保护门
被打开) b. 手动启动自动接纸器接包
材
14 ASU temperature out of range
(包材拼接温度报 检查加热棒
警)
15 ASU t emperature
l d s ow uring 检查加热棒
（包材拼接时温 plice
度低）
16 Side feeder position ASU（侧面位置报警） 放下切割台
9.1.2.5上部结构

1
8
2

4
6

5
7

序号 报警点 处理措施

1 Squee gee roller position（挤压辊轮位置） 检查感应器B1502

2 Splice guard error（接纸监护错误） 检查感应器B1403设定
3 Pendulum r i t oller
p n op osition a. 检查感应器B1113
（钟摆滚筒于最高位
置） b. 检查马达M1501
c. 检查挤压滚筒内轴承
4 LS TPIH fault(纵封高频报警) a. 检查纸管中心位置
b. 检查感应加热器位置
5 M o v a b l e l o a.v 检查机械结构是否卡死
e r f o r m
position（可移动成下部成型环位置报警） b. 清洁轴套
6 Label applicator supply（标签附贴器供料） 未用
7 Label a pplicator
o o p ut f roduction
（标签附贴器不在 未用
生产）
8 Pendulum roller in low position
（钟摆辊轮低位报 拉纸重启
警）
9.1.2.6伺服单元

1 5
2 6
7

3 4

8 9 10

13
12
11

序号 报警点 处理措施

1 Transient f m ailure
s （瞬时供ain
在下一次起动前，在Z2内更换损坏
upply
电故障） 的电涌保护器
2 Supervision s v upply
（供应电压监 检查保险丝
oltage
视）
3 Temperature E C lectrical
（电柜温 a. 关闭电柜所有门
abinet
度） b. 检查电柜冷却装置
4 Program b lattery
（程序控制器电池电
ow a. 进行控制系统程序备份
压低） b. 更新电池
5 Tripped M O otor P verload
（马 复位过载保护开关
rotection
达过载保护开关跳闸）
6 Water, c irculating
t （循环冷 a.
emperature
检查水温
却水温度） b. 检查测温头
7 Water c irculating
c （循环冷
onductivity
检查进口冷却水
却水导电率）
8 Broken w t ire hermocouple a. 检查 TPOP 视窗温度外观发亮
（测温头接线短
的符号
路） b. 检查测温头及接线
9 Water supply(冷却水供应) a. 检查冷却水进入阀及压力表
b. 检查过滤器
10 Cooling media pressure（冷媒压力） 检查冰水系统
11 Air supply(气供应) a. 检查冷却水进入阀及压力表
b. 检查进入压力，如正常则更换过
滤器
12 Water, c irculating
p （水循环压 清洗过滤器
ressure
力）
13 H I a i r p r e s s u r e s w i(t主
c h压 缩 空 气 压 检查压缩空气供应
力)
9.1.2.7双氧水系统

1 2 17 19 21
6 15
3 5 18 20
7 16 22
4

11

8 10 12
24 25

23
9
14

13

序号 报警点 处理措施

1 Peroxide bath level（H2O2槽液位） a. 检查H2O2箱液位

b. 检查H2O2泵旋转
2 Level p frobe H b ault
（H2O2浴槽液位探针
2O2 a. ath
检查液位继电器输出迅号
故障） A301[=0]
b. 检查液位探头B1220
3 Peroxide bath low temperature（H2O2浴低温） 检查H2O2水浴循环泵
4 Water bath level（水浴槽液位） 加满热水槽
5 Water bath high temperature（水浴槽温度高） 检查H2O2泵
6 Spr ay container slo w emptying
（喷雾杯排出 调大喷雾压力
慢）
7 Spray container slow filling（喷雾杯填充慢） 检查双氧水泵及填充阀
8 Peroxide tank low temperature（H2O2罐温度低） a. 检查温度是否上升中
 b. 检查保险丝F104.105
9 Peroxide T h ank
l i pigh （H
evel
2O2 a. 检查H
n 2O2液位B1210.2
roduction
罐在生产中高液位） b. 检查液位继电器A307
c. 检查电磁阀Y1210
10 Peroxide container low level( H2O2罐低液位） 填充H2O2
11 Peroxide c oncentration
o o l (黄色报 a. 气枪冷却监控仪
ut f imits
警H2O2浓度超出范围）) b. 更换H2O2
12 Malfunction peroxide meter(H2O2监控系统故障) 气枪冷却监控仪
13 Peroxide c oncentration
c t l (绿色 加强检测,清洗时更换H
lose o 2imits
O2
报警H2O2浓度接近限定值）
14 Malfunction p m eroxide
W (H2O2监控系
eter
气枪冷却监控仪
arning
统故障)
15 Spray container fast emptying（喷雾快） 调小喷雾压力
16 Spray container fast filling（喷雾杯填充快） 检查双氧水泵及填充阀
17 HI spray container slow emptying（喷雾杯空） 通知技术人员不可按程序上，
等候直到干燥时间准备，然后
灌装机会自动启动
18 HI s pray
c ontainer
s f （喷雾杯液位
low a. 检查H
illing
2O2箱液位

低） b. 再试重新起动
19 HI s pray
c ontainer
f e （喷雾杯排空
ast 检查喷雾压力
mptying
过快）
20 HI s pray
c ontainer
f f （喷雾杯灌注
ast 检查灌注阀
illing
过快）
21 HI wrong sterile temperature(喷雾失败) 调整喷雾压力重新升温
22 HI spray temperature（喷雾温度） 检查温度参数
23 HI heating element temperature 未用
24 Peroxide T l lank f sow ( H2Oevel
2罐低液 填充Hor
2O2 pray
位）
25 Level p frobe H t ault
( H2O2罐液位探测故
2O2 检查双氧水罐液位及液位探头
ank
障）
9.1.2.8无菌系统

1 15
3
2 6 7

4 8
9
5 -16
10

11 13

12
14

序号 报警点 处理措施

1 Drive roller inverter fault（驱动滚轮马达过载） 检查滚轮及空开是否跳闸

2 Paper tube broken（包材拉断） 检查纸路
3 Aseptic chamber pressure(无菌仓压力报警) a. 进行清洗及准备
b. 检查压力开关
4 Bending roller monitor alarm(转向辊筒报警) a. 检查滚轮转动是否灵活
b.检查感应器
5 Low temp aseptic chamber（无菌仓温度低） a.如设备停机超过5分钟，等待直
至温度稳定
b. 如温度下降太低，检查预灭菌
阀旁通位置设定
6 Butterfly valve in wrong position(蝶阀位置报警) 检查电眼位置
7 Preheating valve position（预热阀位置） 检查感应器B1111
8 Air super heater temperature（主加热器温度） 检查保险丝F103
9 Steam barrier disabled（蒸汽障破坏） 检查感应器
10 C v a l v e c l e a n i n g 疏通疏水器
d i s a b l e d ( l i n e
（C阀温度报警）
11 Regulating valve（调节阀位置报警） 检查感应器B1321
12 B-valve position（B阀位置报警） 检查感应器B1302
13 Separator air pressure（汽水分离器气压报警） a. 检查水阀至压缩机是否打开
b. 检查水环式压缩机出口压力
14 Separator level（汽水分离器液位） a. 检查液位探头B1104
b. 检查排水管
15 Ti m e - o u t s t e r i l i z i n g t e m p e（
r a暂
t u停
r e 杀 菌 温 检查热交换阀
度）
16 High temperature aseptic chamber(无菌仓高温) 检查热交换阀
9.1.2.9灌注系统

14
13

12 15
1 3
2

11
7
5
6
8 4

9
10

序号 报警点 处理措施

1 Steam t emperature
o o r ut f 检查蒸汽压力
（C阀温度超出范 ange
围）
2 C-valve position（C阀位置监测） a. 检查传感器B1303
b. 进行清洗及准备
3 Steam C-valve temperature, Low（C阀低温） 疏通疏水器
4 A-valve position（A阀位置监测） 检查传感器B1301
5 Level not OK（灌注液位不正常） a. 确定产品存在管道内
b. 检查液位探头、接头
c. 设定液位探头
6 Regulating valve, leakage（调节阀泄漏报警） a. 检查阀薄膜
b. 进行清洗及准备
7 NO PRODUCT（无产品） 检查加工设备
8 M a c h i n e o u t o f d a.e 如设备不能40秒内找出图案，
s i g n ( 1 0 0 p a c k
（灌装机错失图案） 灌装机将会停下
b. 如灌装机进入及退出图案，检
查TPOP设定
9 Machine o o d ut ( pf esign（图案超出
>2 a. 检查图案寄存码
ackages)
范围） b. 设定图案校正补偿（TPOP控制
器）
10 Malfunction photocells DCS（图案校正电眼失 a. 清洁电眼
效） b. 检查电眼位置
11 HI p roduction
p o o p ipe (生产管路不在
ut f 更换管路
osition
位置)
12 HI Low flow(清洗流量低) 检查清洗阀
13 HI nozzle pipe out of position(管路位置监测) 检查管路连接是否正确
14 HI c leaning
p o o p ipe (清洗管路不在位
ut f osition
更换管路
置)
15 HI High flow(清洗流量大) 检查清洗阀
9.1.2.10夹爪单元

1 2
3
4

5 8
6 10
12
9 11 13
7

17
14

15 16

序号 报警点 处理措施

1 DCS servo motor fault(伺服马达故障) a. 检查DMC是否准备

b. 如1=是，尝试重新启动
2 DCS s w
ervo h prong (图案校正伺服马达
ome osition
检查零位置感应器
零位置错误)
3 Greasing p i wiston p n(加油装置在错误位
rong osition
检查打油汽缸位置及感应器
置)
4 Greasing stroke not completed(润滑系统报警) 加润滑油
5 Jaw u pnit c osition(夹爪系统位置于灭菌步骤
hanged a. 当设备于灭菌步骤下避免
下被变更) 摇动夹爪系统
b. 如夹爪系统不动检查角度
编码器
6 TS left jaws(左侧横封) a. 检查碳刷
 b. 连接片及导电轨
c. 变压器及同轴电缆
7 TS-error 4 packages left side(左侧横封报警) a. 检查左面变频器连接
b. 检查左面碳刷状况
c. 检查左面导电轨
8 0-jaw not detected(夹爪零位未检测到) a. 进行密封纸管或无菌寸动
b. 检查夹爪零位置感应器设定
c. 如夹爪零位置感应器损坏则
更换
9 Perform greasing cycle JUM(夹爪润滑周期) 加润滑油
10 TS right jaws(右侧横封) a. 检查碳刷
b. 检查连接片及导电轨
c. 检查变压器及同轴电缆
11 TS-error 4 packages right side(右侧横封报警) a. 检查右面变频器连接
b.检查右面碳刷状况
c. 检查右面导电轨
12 Greasing tank empty (long time)
(长时间润滑油罐 添加润滑脂
空)
13 Greasing tank empty(润滑油罐空) 加润滑油
14 Main servo motor fault(主传动伺服马达故障) a. 检查直流马达驱动卡
b. 如1=是，尝试重新启动
15 Angle encoder error(角度编码器错误) a. 检查角度编码器同步齿形
b. 用MM手册比较设定
16 Encoder o o s ut f (角度编码器不在正确
incronization 检查编码器角度并进行正确设
位置) 定
17 Check greasing flow cutting cam
(检查润滑切割流 检查润滑脂泵及流量感应器
量)
9.1.2.11最终折角单元

1 4 5

2
3
6 7

8
11

9
10
13 14 15
12

序号 报警点 处理措施

1 Waste box Jam(废包仓卡死) 移除废包仓内废包

2 FFU H pome f osition
(终端成形器零位置故
ault a. 检查零位置感应器
障) b. 检查马达驱动卡
3 Check greasing flow FFU(终端润滑报警) 终端加油
4 Flap h eating
b t ottom(底部褶角加热
emperature
a. 检查喷雾咀是否有塑料或产品
器温度报警) 垢
b. 检查调压器压力设定
c. 如果温度=环境温度，检查保
险丝
5 Flap h eating
b t ottom(底部褶角加热
emperature
a. 检查喷雾咀是否有塑料或产品
器温度报警) 垢
b. 检查调压器压力设定
 c. 如果温度=环境温度，检查保险
丝
6 Flap h eating
t t op(顶部褶角加热器温
emperature a. 检查喷雾咀是否有塑料或产品
度报警) 垢
b. 检查调压器压力设定
c. 如果温度=环境温度，检查保险
丝
7 Flap h eating
t t op(顶部褶角加热器温
emperature a. 检查喷雾咀是否有塑料或产品
度报警) 垢
b. 检查调压器压力设定
c. 如果温度=环境温度，检查保险
丝
8 FFU s m
ervo f otor ault
（终端成形器伺服马达故 a. 检查马达驱动卡
障） b. 如1=是，尝试重新起动
9 Congestion g e uard
c xternal
（终端出口 onveyor
取出堵包,加大纸管冷却水流量，
堵包） 重新启机
10 External c ionveyora (拔包器出口马
nverter larm
检查出口马达空开是否跳闸
达过载) 链条是否卡住
11 DE not in production（DE在非生产位置） 复位DE设备
12 Belt brake inverter fault(制动故障) 未用
13 Queue after the Machine（终端出口堵包） 取出堵包,加在纸管冷却水流量，
重新启机
9.1.2.12安全防护右

2
3 6
4 5

13
14
15

12
11
7 10
9
8

序号 报警点 处理措施

1 Door guard aseptic chamber top

(顶部无菌仓门 关闭安全门复位
开)
2 D o o r g u a r d a 关闭安全门复位
s e p t i c c h a m
front(上部无菌仓门开)
3 Emergency s s atop,
s (无菌系统急停
terile ir拔起急停按钮复位
ystem
按钮被按下)
4 D o o r g u a r d a 关闭安全门复位
s e p t i c c h a m
front(下部无菌仓门开)
5 Emergency s C top,
c (操制柜急停按
ontrol abinet
拔起急停按钮复位
钮被按下)
6 E m e r g e n c y s
拔起急停按钮复位 t o p i
cabinet(电气柜急停按钮被按下)
7 Emergency s c top,
p (操作屏急停按钮
ontrol anel
拔起急停按钮复位
被按下)
8 Door guard front right(前端右侧安全门开) 关闭安全门,复位启机
9 Door guard FFU right(终端右侧安全门开) 关闭安全门,复位启机
10 Door guard JUM right(夹爪右侧安全门开) 关闭安全门,复位启机
11 Emergency s b top,
r (右侧急停按钮被按
ottom ight
拔起急停按钮复位
下)
12 Emergency s A O top, (ASU外侧急停按
SU utside
拔起急停按钮复位
钮被按下)
13 Internal Door guard SA(SA处内部门开) 关闭安全门,复位
14 Door guard SA right(SA右侧门开) 关闭安全门,复位
15 Door guard ASU right(ASU右侧门开) 关闭安全门,复位
9.1.2.13安全防护左

2
1
3 4

5 6

8
7
9
11

12
10
13

序号 报警点 处理措施

1 Service switch jump to 0(关闭维修开关) 关闭维修开关

2 Safety relay not enabled(安全继电器未复位) 复位
3 Emergency stop, aseptic chamber
(无菌仓急停按钮被按 拔起急停按钮复位
下)
4 Hatch under peroxide bath(双氧水槽底盖) 检查安全开关重新安装
底盖
5 Door Guard Lower filling pipe Cleaning(清洗管路安全门 关门,复位,重新启动清洗
开)
6 Door guard bottom Superstructure(上部结构底部门开) 关门,复位
7 Door guard ASU left(ASU右侧门开) 关门,复位
8 Emergency stop, ASU Inside(ASU外侧急停按钮被按下) 拔起急停按钮复位
9 Emergency stop, bottom left(下部左侧急停按钮被按下) 拔起急停按钮复位
10 Crank guard JUM(夹爪摇车柄报警) 取下摇车柄
11 Door guard JUM left()(夹爪左侧安全门开) 关闭安全门,复位启机

12 Door guard FFU left(终端左侧安全门开) 关闭安全门,复位启机

13 Door guard front left(前端左侧安全门开) 关闭安全门,复位启机

9.1.2.

序号 报警点 处理措施

1 SM LS-SA Generator not detected

(纵封发生器未检测 检查连接处是否连接良好
到)
2 SM LS Power error(纵封电压功率错误) 检查高频发生器输出电压
 是否正确
3 SM LS Phase error +(纵封相位错误) 检查碳刷、连接片、变压
器
4 SM LS Phase error -(纵封相位错误) 检查碳刷、连接片 、变压
器
5 SM LS Phase shift too high(纵封相位变化太高) 检查碳刷、连接片、变压
器 、同轴电缆

6 SM LS Impedance error +(纵封阻抗错误) 检查变压器 、高频发生器

7 SM LS Impedance error -(纵封阻抗错误) 检查变压器 、高频发生器

8 SM LS Impedance shift too high(纵封阻抗变化太高) 检查变压器、连接片、

高频发生器
9 SM SA Power error(贴条电压功率错误) 检查电源保险
10 SM SA Phase error +(贴条相位错误) 检查变压器、连接片 、同
轴电缆、碳刷

11 SM SA Phase error -(贴条相位错误) 检查变压器、连接片、

碳刷
12 SM SA Phase shift too high(贴条相位变化太高) 检查变压器、连接片 、碳
刷
13 SM SA Impedance error +(贴条阻抗错误) 检查连接片 同轴电缆
14 SM SA Impedance error -(贴条阻抗错误) 检查连接片、同轴电缆

15 SM SA Impedance shift too high(贴条阻抗变化太高) 检查连接片、同轴电缆

、变压器
16 SM TS Generator not detected(横封发生器未检测到) 检查连接处是否连接良好

17 SM TS Product temperature error(横封产品温度错误) 未用

18 SM TS Phase change too low(横封相位变化太低) 检查连接片、变压器

19 SM TS Phase change too high(横封相位改变太高) 检查连接片、变压器
20 SM TS Phase far from average(横封相位完全达不到平 检查高频发生器及连接线
衡)
9.1.2.15通讯

序号 报警点 处理措施
1 系统信息传递错误 a. 重新启动TPOP
b. 检查连接线

9.2包装完整性检查方法：手撕、渗透等
9.3 不良事故案例分析

序号 案例 原因分析 预防措施
1 20060206白班3#机出现横 包材铝箔层有褶皱 a. 在领用包材时,加大检查力
不良产品600件 度
b. 在剪包过程中注意包内表面
的细微检查
2 20061030白班4#机出现 启机纸管拉破 a. 管封后检查纸管是否完好
酸、胀包329件 b. 做好周保养工作
9.4 周保养

序号 保养项目 图片 保养方法 保养标准

1 H2O2槽导纸滚 带防护手套检 转动灵活，无杂物

轮 查 缠绕，密封圈完好
清理
目测

2 横封感应铜条 手摸、目测 感应铜条无损伤

3 冷却水过滤器 用 水 清 洗 滤 内部干净，滤网无
网，并用气枪 堵塞
疏通滤网。

4 夹爪压力弹簧 清 洁,加油润 润滑良好且无结垢

滑 ,如断裂更 断裂现象
换.
5 纸路滚轮转动 用手转动滚轮 转动灵活,无卡拌
现象,单向滚轮无
反转现象

6 压力胶条 更换 表面平整

7 包材仓 用酒精棉清理 仓内无纸屑,滚轮

用手转动滚轮 转动灵活

8 终端齿轮箱 添加润滑油 油质无变质乳化及

如有乳化现象 杂物,油位高于注
更换 油孔.
油的编号EP320

9 H2O2罐过滤器 用水清洗后用 干净无杂质

气枪吹干
10 TS切刀 拆开目测、润 切割组件活动灵
滑 活、无损坏

11 切刀复位弹簧 清洁,加润滑脂 润滑良好且无结垢

断裂现象

12 夹爪支撑轮润 加润滑脂 润滑良好转动灵

滑 活,无径向晃动

13 夹爪减速箱 目测油位 油质无变质乳化及

手动加油 杂物,油位在视镜
如有乳化现象 2/3处.油的编号
更换 EP460