Plant Manager 3.0.0 ZH

操作说明
Plant Manager
发布日期 : 10.2022
版本: 3.0.x
© Bystronic Laser AG, 2022

2 Plant Manager
© Bystronic Laser AG, 2022 版本 : 3.0.x

Plant Manager 3
目录
1 结构和布局 17
1.1 软件快速入门指南 20
1.2 软件介绍 21
1.3 主要功能 22
1.4 计划程序如何工作 24
1.5 更改密码 25
1.6 系统登录 26
1.7 软件菜单 28
1.8 符号图例 30
1.9 Plant Manager 中的全局对话框 36
1.9.1 导航 37
1.9.2 消息 38
1.9.3 使用核对 40
2 模块 1
2.1 订单 4
2.1.1 过期 6
2.1.2 不完整 8
2.1.3 打开 11
2.1.4 处理中 13
2.1.5 未最终完成 15
2.1.6 已完成 16
2.1.7 全部 18
2.1.8 归档 19
2.1.9 零件 20
2.1.10 订单视图中的功能 21
2.1.11 对话框 29
2.1.11.1 新订单 /编辑订单 29
2.1.11.2 新零件 /编辑零件 32
2.1.11.3 选择机床 42
2.1.11.4 选择材料 42
2.1.11.5 编辑订单设置 42
2.1.11.6 最终完成生产步骤 43
2.1.11.7 编辑生产步骤的日期 45
2.2 零件 46
2.2.1 过期 47
2.2.2 不完整 48
2.2.3 无法生产 49
2.2.4 打开 50
2.2.5 处理中 51
2.2.6 未最终完成 52
2.2.7 已完成 53
2.2.8 全部 54
2.2.9 已锁定 55
2.2.10 进度 56
版本: 3.0.x © Bystronic Laser AG, 2022

4 Plant Manager
2.2.11 作业 57
2.2.12 零件视图中的功能 58
2.3 作业 59
2.3.1 准备好的作业 62
2.3.2 已发行作业 65
2.3.3 处理中的作业 69
2.3.4 已完成作业 72
2.3.5 作业 74
2.3.6 零件 77
2.3.7 通程 78
2.3.8 每个零件的时间 79
2.3.9 功能 80
2.3.10 对话框 94
2.3.10.1 切割作业的开始时间 94
2.3.10.2 创建模板 94
2.3.10.3 更改机床 95
2.3.10.4 模板管理器 96
2.3.10.5 原材料 99
2.3.10.6 再存储策略 101
2.3.10.7 批号 103
2.3.10.8 作业描述 103
2.3.10.9 打开 103
2.3.10.10 删除已展开的 105
2.3.10.11 生产额外零件 106
2.3.10.12 保存剩余料板 107
2.3.10.13 生产额外的折弯件 107
2.3.10.14 作业导航 108
2.3.11 作业向导 109
2.3.11.1 选择零件 109
2.3.11.2 排版作业 116
2.4 工作量 123
2.4.1 机床工作量 124
2.4.2 工作量视图中的功能 132
2.4.3 对话框 136
2.4.3.1 编辑预留 136
2.4.3.2 原材料，班次/日 137
2.4.3.3 非生产时间 138
2.4.3.4 模具列表班次 /日 139
2.4.3.5 工作量导航 140
2.4.3.6 颜色图例 141
2.5 生产监控 142
2.5.1 机床数据 144
2.5.2 当前切割方案 145
2.5.3 消息 146
2.5.4 时间线 147
2.5.5 清单 149
2.5.6 监控导航 150
2.6 进度 151
2.6.1 订单 152
2.6.2 零件 153
2.6.3 作业 154
© Bystronic Laser AG, 2022 版本: 3.0.x

Plant Manager 5
2.6.4 机床 155
2.7 主数据 156
2.7.1 材料 157
2.7.1.1 原材料 157
2.7.1.2 新的原材料/编辑原材料 158
2.8 统计 161
2.8.1 统计导航 163
2.9 消息服务 166
2.9.1 消息 167
2.9.2 消息选择 168
2.9.3 用户 169
2.9.4 消息服务设置 170
3 选项 171
3.1 常规 173
3.1.1 用户管理 174
3.1.1.1 输入新用户 174
3.1.2 模块设置 177
3.1.3 机床 178
3.1.3.1 班次方案 184
3.1.3.2 班次 185
3.1.3.3 材料筛选器 186
3.1.3.4 材料选择 189
3.1.3.5 规格筛选器 189
3.1.3.6 格式选择 190
3.1.3.7 零件大小筛选器 190
3.1.4 机床组 192
3.1.5 作业设置 193
3.1.6 用户定义的生产步骤 202
3.2 客户端选项 203
3.2.1 订单 204
3.2.2 工作量 211
3.2.3 作业设置 212
3.2.4 统计 213
3.3 服务器选项 214
3.3.1 订单 215
3.3.2 数据存储 224
3.3.3 作业设置 225
3.3.4 计划程序设置 227
3.3.5 事件数据 231
3.3.6 导出数据 236
3.3.7 消息服务 237
3.3.8 料库 238
4 零件清理 239
4.1 文件功能 241
4.1.1 设置 241
4.1.1.1 视图 241

6 Plant Manager
4.1.1.2 类别 243
4.1.1.3 常规 247
4.1.1.4 清除信息 248
4.1.1.5 功能 249
4.2 菜单：收集零件 250
4.2.1 组：零件 251
4.2.1.1 订单 251
4.2.1.2 零件 251
4.2.1.3 类别值 251
4.2.2 组：零件 252
4.2.2.1 零件已清除 252
4.2.2.2 生产额外零件 253
4.2.2.3 Reset 253
4.2.2.4 清除信息 253
4.2.3 组：方案 255
4.2.3.1 属性 255
4.2.3.2 更新 257
4.2.3.3 下一个 257
4.2.3.4 上一个 257
4.2.3.5 订单 257
4.2.3.6 已切割 258
4.2.3.7 关闭 258
4.2.3.8 已清除 259
4.2.3.9 Reset 261
4.2.3.10 查找 261
4.2.3.11 清除向导 262
4.2.3.12 保存剩余料板 263
4.2.3.13 确认 264
4.2.4 组：视图 265
4.2.4.1 特殊视图 265
4.2.4.2 机床 266
4.2.4.3 类别 266
5 示例 267
5.1 常规 268
5.1.1 表格中的功能 269
5.1.2 自定义软件用户界面 272
5.1.3 自定义表格列 274
5.1.4 排列对接对话框 276
5.2 应用示例，Plant Manager 278
5.2.1 使用作业模板工作 279
5.2.2 最佳订单生成 282
5.2.3 确认废件 283
5.2.4 使用用户定义的原材料 284
5.2.5 半自动操作 285
5.2.6 删除或添加分拣群组中的作业 286
5.2.7 手动操作 287
5.2.8 在 Plant Manager 中计算切割时间 288
5.2.9 生产过程场景 289
5.2.10 零件属性的默认值 291
5.2.11 使用隔板 292
5.3 零件清理，使用示例 294

Plant Manager 7
5.3.1 按生产步骤对托盘上的零件进行分拣 295

5.4 零件的应用示例 296
5.4.1 从 LCC/NCP 文件导入零件 297
6 常见问题 299
6.1 有 Plant Manager 的问题 300

6.2 Bystronic Customer Service 306
6 术语表 322

8 Plant Manager

Plant Manager 9
索引材料管理 222
材料筛选器 186
材料选择 189
E
材料主数据 157
ERP 导出 206
菜
ERP 导入 204, 215
菜单：帮助 29
P
菜单：报告 28
Plant Manager 中的对接对话框 36 菜单：编辑 28
PMC 中的切割时间计算 288 菜单：查看 29
按菜单：窗口 28
按生产步骤对托盘上的零件进行分拣 295 菜单：上下文菜单；上下文菜单 29
菜单：设置 29
班
菜单：文件 28
班次 185
拆
班次方案 183-184
拆分分拣群组 87
半
常
半自动操作 285
常规 173, 247
包
常见问题：Plant Manager 300
包含错误的订单 4
处
保
处理中的作业 69
保存剩余料板 90, 107
创
编
创建材料并将其分配给零件 9
编辑非生产时间 134
创建分拣方案 60
编辑预留 136
创建隔板 292
编辑组名称 65
创建模板 83, 94
标创建筛选器 116
标签 93 创建新零件 33
表创建新作业 60
创造新的原材料 158
表格功能：导出；导出表格 271
表格功能：设置筛选器 270 从
表格功能：搜索 269 从 LCC/NCP 文件导入零件 297
表格中的功能 269 从模板创建作业 84, 97
材从作业中生产额外零件 70
材料：选择 42

10 Plant Manager
打订单：过期 6
打开一个 Part Nester 作业以作模板 103 订单：全部 18
打印：Plant Manager 92 订单：未最终完成 15
打印作业 132 订单：已完成 16
打印作业报告 66, 71-72 订单视图中的功能 21
订单状态显示 4
带
定
带有开始时间的发行 88
定位按钮 277
单
对
单个订单 222
对接对话框：排列 276
当
对作业重新分组 66
当前切割方案 145
发
导
发送到机床 88
导出数据 236
发行 87
导航 37
反
导航：工作量 140
导航：生产监控 150 反馈到 ERP 16
导航：统计 163 方
导航：作业 108 方案 255
导入订单 5
放
导入模板 98
放回 90-91
调
非
调整对话框的大小 272
非生产时间 138
调整列宽 274
调整视图大小 272 分
调整所有列的宽度 275 分离 87
分组显示作业 80
订
订单 207, 218, 251, 257 服
订单：编辑 29, 42 服务器选项 214

订单：编辑；订单：新 29 符
订单：编辑生产步骤的日期 45
符号图例 30
订单：不完整 8
格
订单：处理中 13
格式选择 190
订单：打开 11

Plant Manager 11
更计
更改 134 计划程序 24
更改机床 88, 95 将
更改密码 25
将工艺分配给零件 9
更改设置 58
将零件添加到已完成订单 16
更改作业和作业组的顺序 65
将现有零件添加到订单 34
更改作业名称 86
将原材料分配到模板 96
更新 80, 132
结
更新方案 257
更新机床组 80 结构与布局 17
结束日期 223
功
解
功能 249
功能：工作量视图 132 解锁 85
功能：零件视图 58 今
功能：作业视图 80 今天 134
关紧
关闭 89, 98 紧急订单 222
关闭作业 69, 258
进
归进度：订单 152
归档 19 进度：机床 155
规进度：零件 56, 153
规格筛选器 189 进度：作业 154

进度显示所用的颜色图例 56
机
客
机床 266
机床：可用性 162 客户端选项 203
机床：利用率 161 类
机床：时间测量 162 类别 243, 266
机床：选项 178 类别值 251
机床工作量 124
两
机床筛选器 183
两者 93
机床数据：激光 144
机床选项 180
料
料库 238

12 Plant Manager
列模具清单：班次 132
列模块：PMC 1
显示 274 模块设置 177
隐藏 274 模块选项：DNC 连接 183
零模块选项：常规设置 180
模块选项：机床设置 181
零件 77, 209, 220, 251-252
模拟作业加工过程 66, 70, 72, 76
零件：编辑 32
零件：不完整 48 批
零件：处理中 51 批号 103
零件：打开 50 启
零件：额外生产 106
启动计划程序 80
零件：过期 47
切
零件：清除信息 253
切割作业的开始时间 94
零件：全部 54
零件：生产额外 253 清
零件：未最终完成 52 清除向导 262
零件：无法生产 49 清除信息 248
零件：选择 109, 251 清单：库存 149
零件：已清除 252
全
零件：已锁定 55
全选 85
零件：已完成 53
全自动操作 289
零件：重置 253
确
零件：作业 57
零件大小筛选器 190 确认废件 283
零件清理 239 软
零件属性的默认值 291 软件菜单 28
零件选项卡 46 软件介绍 21
每软件快速入门指南 20
每个零件的时间 79 删
模删除模板 98
模板管理器 83, 96 删除时间 86
模板管理器：原材料 99 删除已展开的 105
模具列表 139 删除作业选项 85
模具列表：日 132

Plant Manager 13
上收
上一个方案 257 收集零件 250
设手
设定辅助 132 手动操作 287
设置：零件清理 241 手动排版 11
设置语言版本 273 手动应用作业模板 280
生属
生产额外的折弯件 107 属性：零件清理 255
生产额外零件 89 数
生产过程场景 289
数据存储 224
生成组 196
特
剩
特殊视图：零件清理 265
剩余料板：保存 263
填
时
填料零件订单 223
时间线 147
停
使
停用机床 108
使用核对 40
通
使用示例：零件清理 294
使用作业模板工作 279 通程 78, 86
事统
事件数据 231 统计 161
视为
视图 265 为零件分配轮廓 9
视图：订单 4 为使用隔板做准备 292
视图：工作量 123 文
视图：监控 142 文件功能：零件清理 241
视图：进度 151
系
视图：零件 20, 46
系统登录；模块：CoreGateClient 26
视图：设置 (Part Nester) 241
视图：主数据 156
下
视图：作业 59 下一个方案 257
显
显示数量为 0 的原材料 158

14 Plant Manager
显示所有作业和非生产时间 134 已清除：多通程 260
消已完成作业 72
消息 38, 167 应
消息：激光 146 应用实例：常规 268
消息：类型 39 应用示例 267
消息：链接 39 应用示例：Plant Manager 278
消息：确认 39 应用示例：零件 296
消息：删除 39 用
消息服务 166, 237
用户 169
消息服务：设置 170
用户定义的原材料 284
消息选择 168
用于切割时间计算的作业模板 288
新用作业创建模板 83
新订单 29 预
新零件 32
预留：编辑 133
选预留：创建 125
选项：Plant Manager 171 预留：删除 133
选项：工作量 211 预留：新 133
选项：机床 178 原
选项：机床组 192
原材料 157
选项：计划服务器配置 227
原材料，班次 132
选项：手动导入订单 204
原材料：班次 /日 137
选项：输入新用户 174
原材料：编辑 158
选项：统计 213
原材料：天 132
选项：用户定义的生产步骤 202
原材料分组 157
选项：用户管理 174
再
选项：自动导入订单 215
选项：作业设置 193, 212 再存储策略 87, 101
选择机床 42 在
选择筛选器 116 在 Part Editor 中编辑零件 34
颜在 Part Nester 中编辑作业 82
颜色图例 134, 141 在 Part Nester 中打开作业 63, 74

在 Part Nester 中合并分拣群组 64, 75
已
在 Part Nester 中使用隔板 292
已发行作业 65
在分拣群组中添加或分离作业 286
已切割 89

Plant Manager 15
在作业向导中使用隔板 293 作业：排版 116
展作业：删除 85
作业：移动 135
展开所有组 92
作业：已切割 258
折
作业：已清除 259
折叠所有组 92 作业：重置 261
主作业和订单选项卡 46
主要功能 22 作业描述 103
作业名称 193, 212
转
作业设置 225
转到订单 58, 93
作业视图 134
转到工作量 86
作业数据：导出 90
转到日期 134
作业突出显示 86
转到作业 58, 134
作业向导 81, 109
准
准备好的作业 62
自
自定义表格 274
自定义软件用户界面 272
自动：删除 58
自动：设置 58
自动计划作业 135
自动排版 11
自动启用 197
自动应用作业模板 281
组
组名称 196
最
最佳订单生成 282
最终完成生产步骤 43
作
作业 74
作业：编辑 81
作业：查找 261

16 Plant Manager

Plant Manager 1 结构和布局 17
1 结构和布局
由于具备用户友好型界面，Plant Manager 使用方便，易于理解。可以通过显示或隐
藏不同的对话框来定制软件用户界面。为每个用户分别保存个人设置。
选择模块和视图
从右侧的模块对接对话框中选择 Plant Manager 中的视图。
Abb. 1-1: 模块对接对话框
对接对话框
对接对话框位于软件屏幕的侧边，可以显示或隐藏。如果对话框是隐藏的，则将鼠

标移至对话框文本上方时即会出现。
Abb. 1-2: 消息对接对话框

18 1 结构和布局 Plant Manager
选项卡
大多数视图和对话框由选项卡组成。单击选项卡的页眉将显示相关的选项卡。
Abb. 1-3: 订单视图中选项卡的内容
表格
大多数选项卡以表格形式布置，数据的垂直列在相关列的页眉下列出。
Abb. 1-4: 选项卡中的表格视图
功能区
您可以从功能区启动特定视图的功能。功能按组排列。功能区包含不同的功能，具
体取决于所显示的视图。
Abb. 1-5: 在零件视图中的功能区

上下文帮助
如果激活了上下文相关的帮助工具，它将在软件右侧自己的对接对话框中显示。
该对话框显示与激活视图相关的信息。可以通过窗口 > 窗口 > 动态帮助菜单显示 /
隐藏 “帮助”对话框。可以通过按 F1 键从软件的所有对话框中打开相关的帮助页
面。
Abb. 1-6: 零件视图中的上下文帮助
状态栏
状态栏显示有关软件运行状态的各种信息。其位于屏幕底部，并且始终显示。
状态栏中的信息
今天的日期和时间
与服务器的连接状态
计划程序状态
状态栏中的功能
返回：显示先前选择的视图。
Abb. 1-7: 状态栏中的信息

1.1 软件快速入门指南
以下主题将帮助您快速学习使用 Plant Manager 或加深您的理解：
结构和布局：了解 Plant Manager 用户界面。
主要功能：熟悉使用该软件的最重要的模块和功能。
应用场景：从订单到已生产零件的各种生产场景的分步说明。

1.2 软件介绍
Plant Manager 可帮助您高效、透明地配置生产方案。该软件的模块化设计使之帮

助您控制整个生产过程。不同的视图链接在一起，因此可以在需要时从相关视图
中检索有关订单、零件和作业的信息。

1.3 主要功能
在此概述中您将了解使用 Plant Manager 工作的最重要的功能。使用这些功能可以

有效使用 Plant Manager 来工作。
规划
创建新订单
编辑订单
将零件添加到订单
按顺序编辑零件
向 ERP 系统反馈订单
将完成的订单归档
使用作业向导手动创建作业
编辑已创建的作业
发行作业
更改作业名称
编辑作业组
手动指定组名
生产额外零件以替换有瑕疵的零件
将作业发送至机床
关闭作业
延迟作业
生产
显示机床工作量
显示材料列表
显示模具列表
显示机床数据
显示当前作业
显示来自机床的消息
显示时间线
显示订单和作业的进度
数据
编辑材料主数据

模具
显示统计数据
配置消息发送服务
设置( 选项)
管理用户
自动设置作业名称
自动设置组名称
自动发行作业
记录新机床
设置导入和导出目录
指定排版策略
进行计划程序设置
进行消息服务设置

1.4 计划程序如何工作
计划程序是一项可根据各种条件分拣订单和零件并从中创建作业的服务项目。
启动计划程序
这一服务会在一天中两个指定时间自动运行。服务的自动运行功能通过树形层次
结构模块 > Plant Manager > 服务器选项 > 计划程序设置中的菜单设置 > 选项得到
配置。
也可以通过启动计划程序功能从作业视图手动启动该服务。
计划程序如何工作
1. 订单中的零件按其计划的生产日期和时间来分拣。
2. 零件按材料和厚度分拣。
3. 系统检查是否可以使用模板管理器中的模板。在这种情况下，将使用模板
来排版作业。
4. 零件作为作业排版在相应机床可用的所有板材规格上。生成所有可能的选
项。
5. 根据所选策略选择结果。如果有多个选项，则将使用最佳结果，而将其他结
果弃用。
6. 所选作业显示在作业视图的准备好的作业选项卡中。
工作状态显示
该过程中的各个步骤在软件的后台运行。在作业视图的计划程序选项卡中提供有
关服务当前状态的信息 ( 仅限管理员权限 ) 。其他计划程序消息显示在消息对接对
话框中。

1.5 更改密码
如何打开该视图？
选择模块：Plant Manager > 模块 > 注销 > 改变密码
可以在此对话框中更改当前用户的密码。只能更改当前登录用户的密码。其他用
户的密码只能由具有管理员权限的用户更改。
程序 ...
1. 在旧密码输入字段中输入当前密码。
2. 在新密码输入字段中输入新密码。
3. 在确认新密码输入字段中再次输入新密码以进行验证。
4. 按接受按钮为当前用户采用新密码。
Hinweis: 如果新密码不被接受，请检查电脑键盘上的大小写切换键是否被

启用。
每个功能的作用：
旧密码
当前密码的输入字段
新密码
输入新密码的字段
确认新密码
输入新密码以排除输入错误的输入字段

1.6 系统登录
选择模块：Plant Manager > 模块 > 登录
启动软件后，必须使用用户名和可选密码登录后才能使用该软件。
登录到 Plant Manager
1. 启动 Plant Manager 应用程序
2. 在登录区域中，输入您的用户名和可选密码。
3. 按下登录按钮。
如果登录成功，则登录对话框中将显示已登录用户的名字和组。
首次安装后登录
首次安装软件后，您可以使用用户名 «by» 登录 Plant Manager。无需输入密码。
您始终可以使用用户名 DEFAULT 作为操作员登录系统。该用户可以访问所有视
图，但不能进行任何更改。
根据用户所属的组，软件的某些功能和模块不可用。可以在管理 > 设置模块中创
建新的用户资料或更改现有的用户资料。
Hinweis: 可以在文件功能 > 设置 > 用户管理下的选项对话框中创建新的用

户资料或更改现有的用户资料。安装软件后，转到“用户管理”区域，并创建
一个具有密码和管理员权限的新用户。然后删除 «by» 用户，以防止未经授
权对软件的使用。

登录
将用户登录到软件。
注销
将当前用户从软件注销。
更改密码
可用于更改当前用户的密码。

1.7 软件菜单
菜单栏显示当前视图中的所有可用功能。菜单栏的内容根据当前视图或模块而变
化。
文件
您可以从此菜单关闭 Plant Manager。此菜单显示在所有软件视图中。
编辑
当前视图或当前选项卡的所有功能都显示在此菜单中。不可用的功能以灰色背景
显示。该菜单显示在以下视图中：
订单
零件
作业
主数据
统计
消息服务
窗口
可以在此菜单中刷新视图。该菜单显示在以下视图中：
订单
零件
作业
进度
主数据
统计
报告
可以从此菜单中打印出作业的工作文档。此菜单仅显示在作业视图中。

设置
此菜单中的设置功能用于配置 Plant Manager。此菜单显示在所有软件视图中。
视图
可以在此菜单中选择各种软件模块和视图。此菜单显示在所有软件视图中。
帮助
此菜单包含显示在线帮助工具的所有功能。此菜单显示在所有软件视图中。
内容 : 在 Help Explorer 中打开帮助工具。

动态帮助：在软件右侧显示上下文相关的帮助对话框。
说明：打开一个对话框，其中包含说明符号的图例。
上下文菜单
上下文菜单是当您右键单击软件上的一个区域时打开的菜单。上下文菜单的内容
取决于菜单在哪里打开。不可用的功能以灰色背景显示。
Hinweis: 可以从表格、对话框、预览图和选项卡中打开上下文菜单。
Abb. 1-8: 零件视图中的上下文菜单

1.8 符号图例
该对话框提供了软件中使用的图标及其含义的概要。图标用于帮助区分软件中的
各个功能和状态。
Hinweis: 图标显示在功能前面或第一栏中的相关菜单和表格视图中。
图标概要
常规
图标功能热键
添加新对象
删除对象
编辑对象
更新数据 F5
设置
视图
图标视图
订单
零件
作业
工作量
生产监控
进度
主数据
统计

图标视图订单视图
消息服务图标功能热键
ERP 导入 Ctrl+I
添加订单或零件 Ctrl+N
编辑订单或零件 Ctrl+B
复制订单 Ctrl+C
删除订单删除
删除零件 Ctrl+D
重新导入几何图形 Ctrl+G
自动设置
删除自动
编辑订单设置
反馈到 ERP Ctrl+E
归档 Ctrl+R
转到零件
创建计算
订单状态
图标含义
打开订单
处理中的命令
警告
订单不完整

作业视图图标功能热键
图标功能热键转到订单 ...
更新
更新机床组 Ctrl+F5
作业状态
作业向导 Ctrl+N
图标含义
模板管理器 Ctrl+M
作业有紧急订单策略
创建模板 Ctrl+T
作业已做好切割准备
运行计划程序 Ctrl+S
作业已切割
编辑作业 Ctrl+E
作业有故障
更改作业名称 Ctrl+L
分离零件视图
再存储策略图标功能
发行作业 Ctrl+R 转到订单 ...
带有开始时间的发行转到作业
发送到机床自动设置
已切割删除自动
关闭
零件状态
生产额外零件
图标含义
导出作业数据
零件尚未生产
放回
生产中的零件
删除作业删除
删除作业选项 Ctrl+Del
工作量视图
打印 Ctrl+P
图标功能
展开所有组更新
折叠所有组今天
转到零件

图标功能图标含义
转到日期设置开始切割作业的时间
材料列表班次作业已完成
材料列表日
班次模具列表
主数据视图
日模具列表
图标含义
颜色图例
创建新的原材料
新的预留
编辑原材料
编辑预留
删除原材料
删除预留
原材料
打印作业
转到作业
机床
指定起点
图标含义
自动计划作业总产量
作业视图激光切割机床
修改视图水射流切割机床
料库
日历视图中的作业状态
图标含义消息
切割头必须更改图标含义
需要更换喷嘴信息级别
需要更换材料警告级别
作业已发行错误级别
作业已做好切割准备确认选定的消息
作业在机床上删除所选消息
作业已切割交叉引用：跳转到相关作业

机床状态零件清理
图标含义
机床正在切割订单
等待用户输入图标含义
等待材料订单
机床正在定位零件
切割时出错
零件
机床闲置
图标含义
机床的切割状态未知
已清除
Reset
状态栏
图
含义热键
标方案
连接正处于活动状态图标含义
连接未处于活动状态更新
计划程序处于活动状上一个
态
下一个
目前已完成计划程序
切割方案
数据过时
已清除
返回至上一视图 Ctrl +左
侧 Reset
保存剩余料板
视图
图标含义
信息
特殊视图

图标含义
机床

1.9 Plant Manager 中的全局对话框
Plant Manager 模块包含各种对话框和对接对话框，它们以几种视图显示。有以下

对话框被使用：
模块
导航
消息
使用核对
模块和消息对话框在 Plant Manager 模块的所有视图中均可用。导航对话框的内
容取决于所选视图。如果在窗口菜单中启用了窗口功能的动态帮助子功能，则会
显示帮助对话框。

1.9.1 导航
导航对话框是对接对话框，用于选择各种选项和视图。对话框的内容取决于视图。

在 Plant Manager 模块中的以下视图中使用它们。
作业
工作量
监控
统计
显示对话框
将鼠标移到对接栏的敏感性文本上。
隐藏对话框
将鼠标移到对话框外的区域。
固定对话框
1. 将鼠标移到对接栏的敏感性文本区域上，可显示对话框。
2. 单击图标以固定对话框。再次单击图标可松开对话框，然后
该对话框将自动隐藏。

1.9.2 消息
此对话框显示与硬件、软件和系统组件有关的消息，这些消息在不同的选项卡下

分组。使用这些消息进行故障排除或获取有关系统的信息。
从消息生成之日起一定天数后，所有消息将被删除。天数在模块设置视图中的选
项下设置。
每个消息都可以被确认或删除。为此请右键单击消息，然后从上下文菜单中选择
所需的选项。您可以使用 Shift 键和鼠标一次性选择多条消息。使用 Ctrl+A 选择选
项卡中的所有消息。

确认
此选项用于选择已检查或处理过的消息。确认消息对消息来源没有功能性影
响。
删除
从列表中移除消息。
Achtung! 删除消息是永久性的，并且无法撤消。
交叉引用
如果启用此选项，则可以跳至消息的来源。如果邮件具有超链接，则交叉引
用列中将显示蓝色箭头。右键单击蓝色箭头将把您带到相关的交叉引用。
消息类型
图标类型描述
错误表示严重问题，例如数据或功能缺失。
警告表示可能不一定重要的事件，但警告了未来隐患。
信息表示描述应用程序、驱动程序或服务成功运行的事件。
显示对话框
将鼠标移到对接栏的敏感性文本上。
隐藏对话框
将鼠标移到对话框外的区域。
固定对话框
1. 将鼠标移到对接栏的敏感性文本区域上，可显示对话框。
2. 单击图标以固定对话框。再次单击图标可松开对话框，然后
该对话框将自动隐藏。

1.9.3 使用核对
如何打开该对话框？
选择模块：Plant Manager > 订单 /主数据 > 删除
在以下情况下删除订单和原材料时，该对话框将显示在 Plant Manager 中：
已尝试删除仍包含作业的订单。
已尝试删除作业仍在使用的原材料。
单击作业的名称将关闭此对话框，并自动将您带到作业视图中的相关作业。
Hinweis: 如果在执行删除命令后打开的警告提示对话框中单击是，则会显

示此对话框。

Plant Manager 2 模块 1
2 模块
Plant Manager 模块是 Plant Manager 不可或缺的组件。您可以使用此模块执行以

下操作：
安排订单的日程
监控订单的产生
管理主数据
分析统计
处理消息
模块对接对话框包含 Plant Manager 中启用的所有模块。每个模块包含一个或多

个视图。
Plant Manager
Plant Manager 区域包含用于模块登录/注销的视图。
主数据：用于管理原材料的视图。
Abb. 2-1: Plant Manager 的用户登录
规划

2 2 模块 Plant Manager
规划区域包含用于手动或自动处理订单的视图。
订单：查看全自动或半自动订单处理。
零件：用于检查要生产的零件的视图。
作业：用于控制作业中生产过程的视图。
Abb. 2-2: 规划视图
生产
生产区域包含用于控制和监视生产过程的视图。
工作量：用于计划所有排版作业的生产时间并包含所有作业生产时间的
顶级概要的视图。
生产监控：查看提供有关机床、生产线或批当前状态的信息。
进度：查看包含有关机床所有订单和零件状态的信息。
Abb. 2-3: 生产视图

数据
数据区域包含用于管理原材料数据库的视图。
主数据：用于管理原材料的视图。
Abb. 2-4: 主数据视图
模具
工具区域包含各种辅助功能的视图。
统计：用于分析机床生产过程的视图。
消息服务：用于将消息从机床发送到最多两个电子邮件地址的视图。
Abb. 2-5: 包含 Plant Manager 帮助功能的视图

2.1 订单
选择模块：Plant Manager > 规划
在此视图中，生产订单是从 ERP 系统收集的，并以表格形式显示在各个选项卡
中。视图分为上部和下部。上部区域显示生产过程每个订单的状态。下部区域显示
有关订单中所含零件的详细信息。
订单视图中的选项卡
选项卡分类与生产过程中的进度状态有关。订单根据其当前生产状态显示在以下

选项卡中。
过期
不完整
打开
处理中
已完成
全部
归档
零件选项卡
订单的所有零件都在此选项卡中显示为表格和图表。
零件
包含错误的订单
如果由于出错而无法导入订单，则将它们移至 C:\CGData\Erp\Import\error 导入目

录。关于此效果的消息此时显示。
订单状态显示
各个选项卡中的状态指示用于指示生产过程中订单的当前状态。图标用于指示状
态。如要将状态显示为文本，请将鼠标移到符号上。

导入订单
订单必须输入到 ERP 文件中，并保存在 Plant Manager 的导入目录中。文件从该目

录自动导入，并根据使用的策略全自动或半自动处理。导入订单有以下选项：
自动导入订单
订单由 ERP 系统自动复制到 Plant Manager 导入文件夹中，并从那里自动导
入。导入订单后，这些订单将立即显示在打开选项卡中。
手动导入订单
使用 File Explorer 手动选择文件，然后将其复制到 Plant Manager 的导入目录
中。导入订单后，这些订单将立即显示在打开选项卡中。使用编辑菜单中的
ERP 导入功能导入文件。
Hinweis: 导入后，订单将移至移动 Plant Manager 文件夹中。

2.1.1 过期
如何打开该选项卡？
选择模块：Plant Manager > 订单
此选项卡显示订单生产日期发生在过去的所有订单。
处理中的作业的显示
所有作业的加工时间显示在此选项卡的页脚中。加工时间粗略地说明了处理中的
作业。
Hinweis: 作业的有效加工时间总是长于非生产时间，因为在加工多个作业

时，不会考虑定位、喷嘴清洁和料台交换的时间。
通过 ERP 系统更改结束日期
如要将结束日期更改为将来的日期，必须在 ERP 系统中更改订单的结束日期。修

改后的订单必须从 ERP 系统重新导入到 Plant Manager 中。
导入订单更新
通过移动文件夹自动执行
通过功能 ERP 导入手动执行 (Ctrl+I)
在 Plant Manager 中更改结束日期
订单的结束日期可以使用编辑订单功能手动更改。
1. 选择要更改其结束日期的订单。
2. 从上下文菜单中选择编辑订单功能。
3. 在编辑订单对话框的结束日期字段中指定将来的日期。
4. 按保存以接受更改。该订单将从过期选项卡中移除。
Hinweis: 只有状态为打开、不完整或已完成的订单才能被编辑。

该选项卡中的功能：
ERP 导入
新订单
编辑订单
删除订单
自动设置
删除自动
编辑订单设置
重新导入几何图形
反馈到 ERP
归档

2.1.2 不完整
此选项卡显示数据库中缺少基本信息的所有订单。这些订单的状态可能为不完整
或无法生产。缺失的信息类型显示在零件选项卡的图形窗口中。
以下信息可能会缺失：
无可用轮廓：如果零件不存在于数据库中或零件没有轮廓，则会出现此消
息。
无可用工艺：如果没有为零件分配切割工艺，则会出现此消息。
无可用材料：如果未在订单中指定所需材料或数据库中不存在所需材料，则
会出现此消息。
作业。


为零件分配轮廓
1. 选择包含不完整零件的订单。
2. 在零件选项卡中选择零件，然后从上下文菜单中选择编辑零件选项。
3. 如要为零件分配一个已有的轮廓，单击零件数据库按钮并从对话框专区选
择目标零件。
4. 如要为零件分配新轮廓，请单击 Part Editor 按钮。
5. 从零件菜单中选择启动 CAD 功能，然后在 CAD 程序中修改零件的轮廓。
6. 保存零件并关闭 CAD 程序。
7. 在切割工艺菜单中，将切割工艺分配给零件。
8. 保存更改并关闭零件。
9. 将更改保存在编辑零件对话框中。零件在订单中自动更新。
将工艺分配给零件
1. 选择包含不完整零件的订单。
2. 在零件选项卡中选择零件，然后从上下文菜单中选择编辑零件选项。
3. 单击按钮 Part Editor。
6. 将更改保存在编辑零件对话框中。零件将自动更新。
创建材料并将其分配给零件
1. 在“管理员”模块的材料窗体中创建所需的材料。
2. 在 Plant Manager 中的订单视图的零件选项卡中选择不完整的零件，然后从
快捷菜单中选择编辑零件选项。
3. 在材料字段中为零件选择新材料。
4. 将更改保存在编辑零件对话框中。零件将自动更新。
Hinweis: 如果订单中没有不完整的零件，则该订单将移至打开选项卡中并

可以排版。

ERP 导入
新订单
编辑订单
删除订单
自动设置
删除自动
编辑订单设置
反馈到 ERP
归档

2.1.3 打开
此选项卡显示尚未排版任何零件的所有订单。当订单显示在此选项卡中时，可以
使用编辑订单功能进行编辑。
一旦排版了订单中至少一个零件，该订单就会移至处理中选项卡中，并且无法再
进行编辑。
作业。

自动排版
如果启用了 Auto 字段，则计划程序开始运行后，订单将被排版并移至处理中选项

卡。可以在 ERP 文件中为每个订单设置自动功能。
手动排版
必须禁用自动功能才能手动排版订单。手动排版是使用作业模块中的作业向导所
执行的。
启用 /禁用自动功能
1. 选择您要禁用自动加工的订单。
2. 从上下文菜单中选择删除自动功能以禁用自动功能。可以使用设置自动功
能以类似方式启用自动功能。

ERP 导入
新订单
编辑订单
删除订单
自动设置
删除自动
编辑订单设置
反馈到 ERP
归档

2.1.4 处理中
此选项卡显示至少有一个零件处于生产过程的所有订单。生产过程从将订单各个
零件排版到作业中开始，并在作业完成时结束。
如果订单中的所有零件均已完成生产过程，则订单将移至已完成选项卡中。
Hinweis: 此选项卡中的订单无法再编辑。为了能够再次编辑锁定的订单，请

删除零件已排版的订单中的所有作业。
作业。

向 ERP 报告已部分生产的订单
反馈到 ERP 功能用于报告不完整的订单。此功能将已经完成的所有零件的生产数

据反馈到 ERP 系统。

ERP 导入
新订单
编辑订单
删除订单
自动设置
删除自动
编辑订单设置
反馈到 ERP
归档

2.1.5 未最终完成
选择模块 Plant Manager > 订单
在该选项卡左侧的选项卡上显示所有订单。选项卡用于快速显示未完成的作业。
Hinweis: 使用表格页眉中的筛选器功能可以进一步限制显示。
应用：
搜索需要完成的订单。
搜索尚未分配任何零件的订单。
搜索其作业仍在进行中的订单。
搜索尚未为其创建作业的订单。
搜索结束日期已过期的订单。

2.1.6 已完成
选择模块 Plant Manager > 订单
此选项卡显示生产过程完成的所有订单。当机床报告其零件已生产时，订单将视
为已完成。
作业。

反馈到 ERP
反馈到 ERP 功能用于报告已完成的订单。此功能将订单中所有已完成零件的生产

数据反馈到 ERP 系统。
将零件添加到已完成订单
如果需要在已完成订单中生产额外零件，则该订单将移至过期选项卡中。
重新排版后，订单将移至处理中选项卡，生产过程再次开始。

ERP 导入
新订单
删除订单
自动设置
删除自动
编辑订单设置
反馈到 ERP
归档

2.1.7 全部
此选项卡显示所有现有订单，使您可以快速概览所有订单及其在生产过程中的状
态。
Tipp: 在此选项卡中使用搜索和筛选功能。
作业。

ERP 导入
新订单
编辑订单
删除订单
自动设置
删除自动
编辑订单设置
反馈到 ERP
归档

2.1.8 归档
此选项卡显示所有已归档的订单。这些订单及其零件仅作为信息提供而显示，无
法被编辑。使用上下文菜单中的归档功能对订单进行归档。
仅当使用 ERP 导入功能导入了至少一个归档订单时，才会显示归档选项卡。如果
Plant Manager 中没有归档的订单，则该选项卡将隐藏。
ERP 导入
新订单
删除订单
反馈到 ERP
归档

2.1.9 零件
此选项卡包含有关选定订单中零件的信息。预览图表显示零件的轮廓和尺寸。
与所选零件关联的生产步骤显示在底部区域的另一个表格中。
尺寸 = 高 x 宽 x 厚
零件视图包含有关所选零件的更多详细信息。如要访问此视图，请从上下文菜单

中选择转到零件功能。
Tipp: 使用此功能可以在零件 > 作业视图中显示零件已排版的所有作业。
插入零件
编辑零件
删除零件
生产步骤的日期
转到零件

2.1.10 订单视图中的功能
在哪里可以找到这些功能？
选择模块：Plant Manager > 订单 /零件
订单区域中的功能
这些功能可用于订单区域。这些功能可以通过订单和零件组或通过相关选项卡中
的快捷菜单来运行。
ERP 导入 (Ctrl+I)
此功能可用于将订单手动导入系统。可以使用以下导入类型：
默认
在 Plant Manager 中创建新订单。ERP 代码：<Impor-
tType>NewOrder</ImportType>
更新
使用新数据更新现有订单。新零件将添加到现有订单中。ERP 代码：<Impor-
tType>UpdateOrder</ImportType>
删除
从订单列表中删除现有订单。ERP 代码：<Impor-
tType>DeleteOrder</ImportType>
归档
导入已归档的订单，并将其显示在归档选项卡中。只有原始订单已从订单视
图中删除，才能导入该订单。ERP 代码：<Impor-
tType>ArchiveOrder</ImportType>
Hinweis: 标准、更新和删除导入类型可以通过 ERP 系统输出，并自动导入

到 Plant Manager 中。必须手动导入已归档的订单才能显示。

手动导入订单
1. 单击上下文菜单中的 ERP 导入功能。
2. 在 File Explorer 中，选择要导入的订单。
3. 按 OK 来确认选择。订单被导入并显示在打开选项卡中。
新订单 (Ctrl+N)
如果没有可用于自动生成订单的 ERP 系统，则可以手动创建订单。通过订单组中
的新建功能在新订单对话框中创建一个新订单。
手动创建订单
要求：
零件的几何图形必须存在于数据库中。
必须为零件的几何图形分配工艺。
生产零件的原材料必须存在于数据库中。
1. 从上下文菜单中选择新建功能。
2. 在新订单对话框中输入订单编号。您还可以添加一个名称，以更具体地识别
订单。
3. 在开始日期和结束日期列中，设置生产零件的时间范围。默认情况下将使
用“今天 ”的日期。
4. 定义生产订单的策略。
5. 使用新零件按钮将零件添加到订单。
6. 使用新零件对话框中的零件数据库按钮选择新零件。
7. 在数量字段中指定要生产的零件数量。
8. 按保存关闭新零件对话框。零件已添加到订单中。您可以在新订单对话框
中使用新零件功能将另一零件添加到订单中。
9. 按保存以关闭订单。新订单将添加到打开选项卡中。

编辑订单 (Ctrl+B)
可以在编辑订单对话框中使用此功能来更改订单设置。
Hinweis: 只有状态为打开、不完整或已完成的订单才能被编辑或
删除。
复制订单 (Ctrl+C)
此功能将所选订单的副本添加到新订单号下的打开选项卡中。如要复制订单，请
在编辑订单对话框中输入新的订单号，然后单击保存按钮确认。
删除订单 (Shift+Del)
此功能从订单列表中删除所选订单。您可以使用 Shift 和 Ctrl 键一次选择多个订
单。
重新导入几何图形 (Ctrl+G)
订单视图中的此功能可更新在 Plant Manager 外部修改的零件几何图形。
如果零件是在 CAD 程序的 Plant Manager 外部进行编辑而不是使用编辑零件对话
框中的 Part Editor 按钮进行修改的，则必须运行此功能。这样可以确保对零件所
执行的所有更改都将在数据库中采用并显示在预览中。
自动设置
此功能意味着在启动计划程序后，订单会自动包含在生产过程中。自动状态显示
在 Auto 列中。
Yes = 自动设置
No = 自动未设置

删除自动
此功能可防止计划程序自动处理订单。这意味着订单中的零件不会自动排版。
可以使用作业视图中的作业向导手动排版未设置为 “自动”的订单中的所有零件。
更改设置
在更改设置对话框中，此功能可用于一次编辑多个订单的设置。
反馈到 ERP (Ctrl+E)
此功能用于将完成的订单报告给 ERP，以用于产品成本分析。产品成本分析将目
标值与实际值进行比较。这使您可以对报价和新订单进行更精确的成本核算。
使用以下生产数据进行产品成本分析非常有用：
加工时间
材料消耗
已生产的零件数
归档 (Ctrl+R)
此功能可用于将位于订单视图的选项卡中所有订单归档。使用 ERP 导入功能导入
后，所有已归档的订单都显示在归档选项卡中。
Hinweis: 您可以继续使用同一文件进行归档，同时将新的已归档订单添加

到现有订单中。
Tipp: 一次可以归档多个订单。

归档订单
1. 选择您要归档的订单。
2. 单击上下文菜单中的归档功能。
3. 在 File Explorer 中，选择要在其中保存已归档订单的目录。
4. 指定归档文件的文件名。
5. 按 OK 来确认选择。订单被归档在指定的文件中。
零件专区中的功能
这些功能在零件选项卡中可用。这些功能可以通过零件组或通过选项卡的上下文
菜单运行。
插入零件
此功能将打开新零件对话框，以在所选订单插入新零件。插入零件后，其状态为打
开。下次运行计划程序时，将排版该零件。
编辑零件
此功能将打开编辑零件对话框，以对所选零件进行更改。也可以通过双击零件或
零件选项卡中的预览图来打开对话框。
删除零件 (Ctrl+D)
此功能从订单中删除选定的零件。如果订单仅包含一个零件，则无法删除该零件。
关于此效果的消息此时显示。
Achtung! 删除零件是永久性的，并且无法撤消。
转到零件
切换到零件视图以显示零件。该视图包含有关所选零件的更多详细信息。

生产步骤
关闭
调用对话框以最终完成第三方机床的生产步骤。
Hinweis: 为了能够执行该功能，必须在零件专区中选择第三方机床的生产

步骤。对话框中无法最终完成激光切割和折弯！
Cost Calculator 专区中的功能
创建计算
启动选定的订单以在 Cost Calculator 中生成计算。一次只能将一个订单加载到

Cost Calculator 中。
Auto Part 专区中的功能
启动 Auto Part
启动 Auto Part 模块以导入 3D 折弯零件或不完整的装配组。仅当在 ERP 文件中指

定了 3D 文件时，才启用此功能。
可以导入以下 3D 格式：
Abb. 2-6: Auto Part 导入格式

导入 3D 文件
1. 选择 Auto Part 功能。这将打开 Auto Part 模块。

2. 在 Auto Part 模块中选择启动功能。程序将创建 3D 折弯零件并将其显示在
组件专区中。
3. 选择全部工艺功能可为零件分配用于切割和折弯的工艺。
4. 退出 Auto Part 并保存零件。数据被导出到 Plant Manager。
导入不完整的装配组
要求：
必须在服务器选项中启用零件材料、厚度和信息选项 (Siehe: ›订单 ‹ Seite 215)。
CAD 几何图形的厚度覆盖了 ERP 中的厚度，并应用于 Plant Manager 中的零件。
1. 在不完整选项卡上选择带有不完整零件的订单。
2. 选择 Auto Part 功能。这将打开 Auto Part 模块。
3. 在 Auto Part 模块中选择启动功能。程序将创建 3D 折弯零件并将其显示在
组件专区中。
4. 选择全部工艺功能可为零件分配用于切割和折弯的工艺。
5. 退出 Auto Part 并保存零件。
6. 零件被导入到 Plant Manager 中，并且带有零件的订单被移至打开选项卡。
Hinweis: 如果 CAD 文件包含多个零件，则 ERP 只会为第一个零件提供名

称。

打印专区中的功能
打印
此功能将打印订单列表以及突出显示的订单的所有零件。
程序 ...
1. 突出显示要打印的订单。
2. 从功能栏中选择打印功能。这将打开打印对话框。
3. 按打印按钮以打印出选定订单的列表。
Tipp: 在打印之前，按预览按钮显示订单列表。

2.1.11 对话框
显示 “订单”模块中的所有对话框。
2.1.11.1 新订单 /编辑订单
选择模块：Plant Manager > 订单 > 订单
有关订单的所有信息都显示在此对话框中。如果订单被锁定以进行编辑，则输入
字段的背景为灰色。对话框用于新订单、编辑订单和复制订单功能。
新订单
从上下文菜单中选择新订单功能时，将打开此对话框。如果要创建新订单，则必须
指定以下信息。
指定订单号
开始日期
定义结束日期
策略
必须添加至少一个零件
如果需要，可以添加有关订单的更多信息。
编辑订单
从编辑菜单中选择编辑订单功能时，将显示此对话框。如果订单未锁定，则可以编

辑与订单有关的任何信息。
Hinweis: 如果在导入订单时未为各个工作步骤 ( 激光切割、折弯等 ) 指定开
始日期和结束日期，则使用订单中的开始日期和结束日期。

每个栏位的功能：
订单编号
指定订单号的字段。
Achtung! 字段中的感叹号表示未在该字段中输入任何内容。无法保
存订单，也无法将零件添加到订单中。
名称
更详细描述订单的字段。
开始日期
选择字段，用于指定订单的最早生产日期。如果在导入订单时未为各个工作
步骤 ( 激光切割、折弯等) 指定开始日期和结束日期，则使用订单中的开始日
期和结束日期。
结束日期
选择字段，用于指定订单的最晚生产日期。如果结束日期早于今天的日期，
则结束日期以红色突出显示，并且订单将显示在过期选项卡中。
Hinweis: 订单中的零件根据其结束日期进行排版。当排版来自最终期

限不同的数个订单的多个零件时，具有较早的最终期限的零件将排版
在第一张料板上。
Achtung! 如果结束日期早于开始日期，则该字段带有一个感叹号。订
单无法保存。
策略
指定计划程序用于选择已排版作业的条件。可以选择以下策略：
单个订单 (Siehe: ›单个订单 ‹ Seite 222)
紧急订单 (Siehe: ›紧急订单 ‹ Seite 222)
材料管理 (Siehe: ›材料管理 ‹ Seite 222)
填料零件订单 (Siehe: ›填料零件订单 ‹ Seite 223)
结束日期 (Siehe: ›结束日期 ‹ Seite 223)
信息
有关订单的其他信息的字段。

作业模板
如果您希望使用模板创建订单，该字段用于指定模板名称。名称必须与模板
名称相同，否则无法识别模板。
自动
定义是通过计划程序自动排版订单，还是通过作业向导手动排版订单。如果
启用此选项，则通过计划程序加工订单。
客户
该字段为客户提供名称。
客户编号
该字段为客户提供编号。
客户订单号
该字段为客户提供订单编号。
每个按钮的功能：
新零件
打开新零件对话框，可以在其中将新零件添加到订单中。
取消
关闭对话框而不保存更改。
保存
关闭对话框并保存所有更改。

2.1.11.2 新零件 /编辑零件
选择模块：Plant Manager > 订单 > 订单
此对话框用于插入零件和编辑零件功能。有关零件的所有信息都显示在此对话框
中。
新零件对话框
在此对话框中，您可以将新零件添加到订单中。从上下文菜单中选择插入零件功
能时，将打开此对话框。
将新零件添加到订单后，订单的状态为打开，可以通过计划程序排版，也可以使用
作业向导手动排版。必须为零件提供以下信息：
名称
材料
厚度
轮廓 ( Bysoft 代码或 DXF 导入)
工艺
生产步骤
Hinweis: 必须禁用订单的自动设置才能手动排版零件。
Tipp: 如果零件的名称已知，则可以在名称字段中输入它。输入代码后，移

出字段就可以开始在数据库中搜索零件。如果零件在数据库中，它将显示
在预览图中。

创建一个新零件并将其添加到订单中
1. 在订单视图中，选择要添加新零件的订单。
2. 在零件选项卡的上下文菜单中，选择插入功能。这将打开新零件对话框。
3. 在名称字段中输入新零件的名称。
4. 在描述字段中输入零件更具体的描述 ( 可选) 。
5. 指定新零件的数目、厚度和材料。
6. 单击 Part Editor 按钮以创建一个新零件。
7. 从零件菜单中选择启动 CAD 功能，然后在 CAD 程序中创建零件的轮廓。
8. 保存零件并关闭 CAD 程序。
11. 将更改保存在编辑零件对话框中。零件在订单中自动更新。
编辑零件对话框
在此对话框中，您可以对零件及其订单数据进行后续更改。从零件选项卡的上下
文菜单中选择编辑零件功能时，将打开此对话框。
如要生产额外零件，请在数目字段中增加零件的数量。
如要以特定的板材规格切割零件，请在规格字段中选择所需的规格。可以选
择多种规格。
Hinweis: 如果零件已经排版，则只能使用有限的编辑功能。不再可以在 Part

Editor 中编辑零件。

将现有零件添加到订单
1. 在订单视图中，选择要添加零件的订单。
2. 在零件选项卡的上下文菜单中，选择插入功能。这将打开新零件对话框。
3. 使用零件数据库按钮从数据库中选择零件。
4. 在数目字段中指定要生产的零件数量。
5. 在生产步骤列中指定零件的加工类型。
6. 在开始日期和结束日期列中，设置生产零件的时间范围。
7. 在机床列中，指定要在其上加工零件的机床( 可选) 。
8. 对于要在同一台机床上生产的订单的所有零件，启用在同一生产线生产选
项。
9. 按保存将零件放置在订单中。
在 Part Editor 中编辑零件
1. 从零件选项卡中选择编辑功能。
2. 在编辑零件对话框中选择 Part Editor 按钮。零件在 Part Editor 中打开。在编
辑零件时，Plant Manager 模块被锁定。
3. 在 Part Editor 中完成零件的编辑后保存零件，然后使用选项卡页眉中的叉号
将其关闭。
4. 在编辑零件对话框窗口中单击保存，以将更改应用到订单中的零件。
Tipp: 如要编辑零件，请在零件选项卡中双击零件。

零件
打开打开对话框，用于从数据库中选择新零件。
Hinweis: 如果您向订单添加了多个零件，则零件选择对话框将始终显示最

后选择的文件夹。
Part Editor
打开 Part Editor 模块以编辑零件。
保存
关闭对话框并保存所有更改。
取消
关闭对话框而不保存更改。
保存后，已添加或已删除的零件将从零件选项卡中采用或移除。
跳到订单的第一个零件。
转到订单的上一个零件。
显示当前所选零件的数量和订单中的零件总数。
转到订单的下一个零件。
跳到订单的最后一个零件。
将零件的新实例添加到订单中。每次使用此功能时，显示零件总数的显示结

果都将加一。添加零件实例后，必须通过零件代码字段或零件数据库按钮选
择零件。
从订单中删除当前零件。

订单编号
显示用于标识订单的唯一订单号。
名称
显示零件名称。如果知道零件的名称，则可以输入以找到零件。如果零件保
留在数据库中，将光标移到其他字段后将在图形窗口中显示该零件。
描述
此字段用于更具体地描述零件。
文档编号
ERP 系统中分配给零件的文档名称或编号。
额定数目
显示由 ERP 系统指定用于生产的零件数量。
额外的数目
除目标数量外，还指定要生产的零件数量。
如果用户将零件报告为废件，则系统会将额外的数目字段中的数字减去废
件的数量 (Siehe: ›确认废件 ‹ Seite 283)。
Hinweis: 指定足够的储备零件，这样就无需生产额外零件，从而避免

延长订单加工时间。零件所需的生产步骤越多，应生产的储备零件就
越多。数量取决于经验和生产可靠性。
厚度
指定用于切割零件的材料的厚度。可以选择为材料定义的任何厚度。零件要
先完成排版，才能更改厚度。
材料
显示分配给零件的材料代码。如要更改材料，请在字段中输入代码或右键单
击字段中的三个点。可以选择任何可用的材料。零件要先完成排版，才能更
改材料。
X/Y 尺寸
指定零件在 X 轴和 Y 轴方向上的尺寸。
重量
以 kg 为单位显示零件的具体重量。

材料零件号
使用此选项，选择原材料对话框可用于选择原材料的材料零件号。原材料的
产品编号在主数据中定义。
Hinweis: 如果选择了材料零件号，则将忽略材料字段中指定的材料。
信息 1-6
零件的附加信息可以在这些字段中输入。
测量单位
显示用于零件的尺寸单位。
发行
如果启用此选项，则零件可用于排版。此选项仅用于显示目的。零件在 Part
Editor 的状态栏中解锁。
Achtung! 如果稍后在 Part Editor 中锁定了零件，则状态不会自动复制

到 Plant Manager。如要将零件的状态传送到 Plant Manager，请使用重
新导入几何图形功能。这在以后解锁零件时也适用。
报价
如果启用该选项，则仅出于为报价而确定加工时间的目的来排版零件。
Achtung! 将无法发行此零件的切割方案。因此，请使用向导来手动排

版零件，以使未生产的零件在切割方案中与需要报价的零件混合。

说明 “生产步骤 ”选项卡：
在此选项卡上，您可以选择当前零件的有效生产步骤。如果有第三方的任何生产
步骤，也可以将它们分配给零件。该对话框分为以下几列。
Tipp: 使用两个箭头更改生产步骤的定位。
生产步骤
显示输入的所有生产步骤。单击复选框，将相应的生产步骤分配给零件。每
个零件可以选择一个以上的生产步骤。
Hinweis: 根据选择的生产步骤，显示其他选项卡。
开始日期
定义特定生产步骤的开始日期。
结束日期
定义特定生产步骤的结束日期。
“切割详细信息 ”选项卡的说明：
镜像反转
此选项允许在排版过程中围绕垂直轴镜像反转零件。
填料零件
如果您要使用此零件来填充排版后剩余的区域，或者经常需要大量且数量
不确定的零件，请启用此选项。
在同一生产线生产
如果启用此选项，则订单中的所有零件都在同一台机床上生产。
相同朝向
此选项将零件的所有实例以相同的方向排版在料板上。
示例：
如果零件以 30° (A) 的角度排版，则其他实例只能以相同的角度 (B) 或 210 °
= 180°+ 30° (C) 的角度排版。

应用：
具有相同研磨方向的零件
只需在第一折弯零件所用的折弯机床上输入校正值。由于纹理方向的
对齐方式相同，因此无需为所有其他零件输入校正值。
Abb. 2-7: 料板上折弯零件的朝向相同
Common Cut
您可以使用此选项将两个零件的平行线作为共享外轮廓一起切割。如果要
为零件启用 Common Cut，请启用 Common Cut。
要执行 Common Cut 零件的排版要求：
外轮廓必须封闭。
外轮廓必须具有指定的模具校正。
具有角度的线必须彼此平行才能将它们识别为 Common Cut。

旋转许可
定义在排版过程中零件可旋转的角度。角度为 0° 表示零件不旋转。角度如为
增量意味着零件可以旋转任何角度。
生产步骤
指定适用于零件的生产步骤。
生产现场
显示用于生产零件的机床。单击条目将机床分配给零件或订单。如果未选择
任何机床，则将所有可用的机床都包括进来以加工零件。
目标批号
确定用于切割订单的材料的批号。如果使用的是 ERP 系统，则在字段中输入
ERP 批号。仅当在计划程序设置中启用了考虑到批号选项时，才使用此选项
(Siehe: ›包括批号 ‹ Seite 230)。
最终批号
显示用于切割作业中的零件的批号。批号仅在订单完成后显示。
Hinweis: 如果订单中的零件被分成几批来切割，则会显示所有使用的

批号。
如果将 Plant Manager 连接到机床，则批号将随作业一起发送到机床。如果您

要在机床上使用其他批次的作业，则机床会将新的批号发送到 Plant Mana-
ger，然后由 Plant Manager 将新批次发送到 ERP。
规格
此选项指定可以排版零件的板材规格。可以选择多种规格。如果未选择任何
规格，则允许使用所有板材规格来排版零件。
“折弯详细信息 ”选项卡的说明：
显示有关所选零件折弯过程步骤的各种信息。
Hinweis: 如果选择了折弯的选项时，才会显示此选项卡。

快捷方式
[Ctrl] + [Home] = 转到第一个零件
[Ctrl] + [End] = 转到最后一个零件
[Page Up] = 转到上一个零件
[Page Down] = 转到下一个零件
[Insert] 添加零件
[Shift] + [Delete] = 删除零件
[Ctrl] + [O] = 选择零件
[Ctrl] + [N] = 来自 Part Editor 的新零件

2.1.11.3 选择机床
选择模块：Plant Manager > 订单 > 零件 > 编辑 > 编辑零件 > 机床
指定要用于生产零件的机床。如要移除机床选择，请按无按钮。
2.1.11.4 选择材料
选择模块：Plant Manager > 订单 > 零件 > 编辑 > 编辑零件 > 材料
此对话框显示可以分配给零件的所有可用材料。单击 OK，将选定的材料分配给零
件。如果表格中不包含您需要的材料，则必须将其创建为新材料。
2.1.11.5 编辑订单设置
选择模块：Plant Manager > 订单 > 订单 > 更改设置
在此对话框中，您可以编辑一个或多个订单的主要设置。
单击 OK，将更改内容应用于所有选定订单。更改会影响所选订单中的所有零件。
只能为尚未排版的订单更改设置。
填料零件
如果您要使用此零件来填充排版后剩余的区域，或者经常需要大量且数量不确定
的零件，请启用此选项。
如果启用此选项，则订单中的所有零件都在同一台机床上生产。

机床
显示用于生产零件的机床。单击条目将机床分配给零件或订单。如果未选择任何
机床，则将所有可用的机床都包括进来以加工零件。
优先
您可以使用此选项设置排版不同零件的顺序。也可以输入优先级。输入 1 到 99 之
间的数字作为优先级，其中 1 代表最高优先级，而 99 代表最低优先级。如果输入
0，则不分配优先级。
Achtung! 使用不同的优先级通常不会导致切割方案获得最佳排版。
Hinweis: 此功能仅用于自动排版。
旋转许可
此字段定义旋转角度的增量 ( 以度为单位) 。零件在排版期间可以旋转该角度。
Tipp: 通过单击输入字段或通过左箭头按钮选择设置的角度值，可以输入旋

转许可值。
规格
此选项指定可以排版零件的板材规格。可以选择多种规格。如果未选择任何规格，
则允许使用所有板材规格来排版零件。
2.1.11.6 最终完成生产步骤
选择模块：Plant Manager > 订单 > 生产步骤
在此对话框中，您可以手动最终完成第三方机床的生产步骤。按 OK 确认后，详细
信息将报告给 ERP 系统。
零件数目反馈
在本专区中，您可以为合格零件和废件分别定义零件数目，并报告给 ERP 系统。
合格零件
指示下一个生产步骤中可用的合格零件数量。
废件
指示可能必须额外生产的废件数量 (Siehe: ›确认废件 ‹ Seite 283)。

加工时间反馈
您可以在本专区中报告有效的加工时间。
包括废件
在加工时间计算中包括废件。
总数
定义显示的零件数量所需总加工时间。
每个零件
定义每个零件的加工时间。
默认时间
本专区显示了 ERP 系统的目标时间。
总数
显示所显示零件数的总目标时间。
每个零件
显示每个零件的目标时间。

2.1.11.7 编辑生产步骤的日期
选择模块：Plant Manager > 订单 > 零件
在此对话框中，您可以编辑所选生产步骤的开始和结束日期。开始日期和结束日
期仅供信息提供，不会产生任何功能性效果。

2.2 零件
选择模块：Plant Manager > 规划
该视图在表格中显示订单所含的所有零件以及相关的轮廓。每个零件的轮廓以高
亮显示。
视图分为上部和下部。上部区域包含有关零件在整个生产过程中的进度信息。下
部区域显示有关含有零件的作业和订单的信息。
筛选依据：
此选择字段可用于控制在选项卡中显示哪些零件。
选择数据库中的全部零件以显示所有存在的零件。
选择全部排版零件以显示分配给机床的所有零件。
选择特定的机床以显示分配给该机床的零件。
零件选项卡
选项卡分类与生产过程中的进度状态有关。零件根据其当前生产状态显示在选项

卡中。
过期
不完整
无法生产
打开
处理中
已完成
全部
Achtung! 在不同订单中出现的相同零件在“零件 ”选项卡中具有多项列举。
作业和订单选项卡
这些选项卡显示链接到零件的所有作业和订单。
进度
作业

2.2.1 过期
选择模块：Plant Manager > 零件
此选项卡显示结束日期已过的所有零件。过期的结束日期以红色粗体突出显示。
自动设置
删除自动
更改设置
转到订单

2.2.2 不完整
该选项卡包含所有由于缺少信息而无法进一步处理的零件。必须为零件提供以下
信息：
名称
材料
厚度
轮廓
工艺
生产步骤
自动设置
删除自动
更改设置
转到订单

2.2.3 无法生产
此选项卡包含由于以下原因而无法排版的所有零件。
材料或原材料未保存在数据库中 ( 创建材料或原材料 ) 。
零件中指定的规格不可用。
分配给零件的材料不可用。
没有可以切割零件的机床。
由于设置了机床筛选器，因此无法生产零件。
机床的规格可防止零件被生产( 零件大于机床的最大料板幅面 ) 。
Hinweis: 此状态只是暂时的。在下一个自动排版过程中，计划程序将再次尝

试排版零件。如果零件可以被排版，则将它们移动到处理中选项卡。
自动设置
删除自动
更改设置
转到订单

2.2.4 打开
此选项卡显示具有完整数据集且已准备好进行调度和生产，但尚未排版的所有零
件。一旦这些零件中有一个被排版后，就将移至处理中选项卡。
自动设置
删除自动
更改设置
转到订单

2.2.5 处理中
此选项卡显示生产过程阶段中的所有零件。生产过程从排版零件开始，并在零件
出现的作业完成时结束。
如果零件已完成生产过程，则零件将移至已完成选项卡中。
自动设置
删除自动
更改设置
转到订单

2.2.6 未最终完成
选择模块 Plant Manager > 零件
此选项卡在该选项卡左侧的选项卡上显示所有零件。此选项卡用于快速显示尚未
最终完成的零件。
应用：
搜索尚未完全排版的零件。
搜索尚未排版的零件。
搜索仍在进行中的零件。
搜索结束日期已过期的零件。

2.2.7 已完成
此选项卡显示生产过程完成的所有订单。当机床报告已生产过零件时，零件将视
为成品。
Hinweis: 成品零件无法再加工。
自动设置
删除自动
更改设置
转到订单

2.2.8 全部
此选项卡显示所有现有零件，使您可以快速概览所有零件及其在生产过程中的状
态。
Tipp: 在此选项卡中使用搜索和筛选功能。
自动设置
删除自动
更改设置
转到订单

2.2.9 已锁定
选择模块 Plant Manager > 零件
此选项卡显示所有为排版而锁定的零件。
应用：
搜索锁定的零件。

2.2.10 进度
此选项卡以彩色进度条和表格的形式显示有关生产过程中所选零件进度的信息。
如果零件处于不同的生产过程中，则在进度彩条中以不同的颜色表示。
进度显示所用的颜色图例
颜色状态含义
白色打开尚未排版的零件数。
红色已准备好排版在作业中但尚未发送到机床的零件数。
黄色处理中已发行或已发送到机床的零件数。
绿色已完成已完成生产的零件数。

2.2.11 作业
该选项卡列出了所选零件已排版的所有作业。状态指示中使用的图标与作业视图
中的作业状态相关。
显示已排版零件所在的作业
在作业选项卡中，右键单击相关的作业，然后从上下文菜单中选择转到作业功能。
显示切换到作业视图，并在相关选项卡中显示该作业。
Tipp: 双击该作业也会显示该作业中的零件。
转到作业

2.2.12 零件视图中的功能
选择模块：Plant Manager > 零件 > 编辑
这些功能可以应用于选项卡中显示的所有零件。这些设置将应用于包含显示零件
的所有订单。
转到作业
显示在作业视图中与零件显示在同一选项卡中的选定零件。
自动设置
此功能意味着在启动计划程序后，订单会自动包含在生产过程中。
删除自动
此功能可防止计划程序自动处理订单。这意味着订单中的零件不会排版。
可以使用作业视图中的作业向导手动排版未设置为 “自动”的订单中的所有零件。
Hinweis: 自动功能也可以一次设置和清除多个零件。自动状态显示在订单

列中。
更改设置
在更改设置对话框中，此功能可用于一次编辑多个订单的设置。
转到订单
显示在订单视图中与零件显示在同一选项卡中的订单。

2.3 作业
选择模块：Plant Manager
作业视图分成几个选项卡。对于多台机床，显示的作业取决于在导航对接对话框
中选择的机床。主选项卡根据生产过程中的进度状态进行分拣。这些作业根据其
当前生产状态显示在这些选项卡中。
机床状态图标
在视图的左上角，包含机床名称和切割状态的图标显示为一个超链接。单击超链
接会将您带到生产监控视图中的相应机床。
符号图例
= 机床正在切割
= 等待用户输入
= 等待材料
= 机床正在定位
= 切割过程中出错
= 机床没有切割作业
= 无法确定机床状态
作业
您可以使用此字段搜索所有存在的作业。在输入字段中输入作业名称，然后按查
找按钮。如果作业存在，它将显示在相应的选项卡中。

显示
未分组
如果启用此选项，则显示所有作业而不进行分组。使用此显示选项可以快速
浏览或查找各个作业。组名不再显示。现在只能从文件名中知道作业属于哪
个组。
作业组
如果启用该选项，则已发行作业、处理中的作业和已完成作业选项卡上的所
有作业都显示在分配的组中。
排序组
如果启用该选项，则已发行作业、处理中的作业和已完成作业选项卡上的分
拣作业都显示在分配的分拣组中。
作业和零件的详细信息选项卡提供有关作业及其包含的零件的更多详细信息。
主选项卡
准备好的作业
已发行作业
处理中的作业
已完成作业
详细信息选项卡
作业
零件
创建新作业
可以通过以下方式创建新作业：
使用编辑菜单中的启动计划程序功能可以从处于打开状态的所有零件中创
建作业。
使用准备好的作业选项卡中的删除作业选项功能，可以从已删除作业中包含
的零件中创建新作业。
使用作业向导可以从手动选择的零件中创建作业。
使用模板管理器可以使用作业模板从处于打开状态的所有零件中创建作业。
创建分拣方案
在此模块中，您还可以为一个或多个作业创建分拣方案。可以通过以下方式创建

新的分拣作业：
直接从作业向导中选择零件来创建分拣方案

1. 启动作业向导。
2. 在选择零件选项卡上为分拣方案选择所有零件。
3. 在排版作业选项卡上添加缺失的信息。
4. 按下手动按钮以启动 Part Nester 模块。
5. 在 Part Nester 中选择排版菜单。
6. 按下工艺专区中的自动按钮。现在已创建好切割方案。
7. 选择 Sort Editor 菜单。
8. 按分拣专区中的自动按钮。
9. 在添加切割方案对话框中，启用全选选项。
10. 在配置下拉对话框中选择堆叠现场配置。
11. 按下 OK 来确认您的输入。现在为所有切割方案创建了分拣方案。
12. 结束 Part Nester 作业。
13. 在作业向导中按保存按钮。切割方案显示在“准备好的作业”选项卡上。
Hinweis: 如果显示被设置为排序组，则具有相同分拣方案的所有切割方案
都显示在排序组下。
为现有切割方案创建分拣方案
该过程可以在准备好的作业或已发行作业选项卡上进行。
1. 选择要为其创建分拣方案的切割方案。
2. 从上下文菜单中选择 Part Nester 功能。
3. 在 Part Nester 中选择 Sort Editor 菜单。
4. 按分拣专区中的自动按钮。
5. 在添加切割方案对话框中，启用全选选项。
6. 在配置下拉对话框中选择堆叠现场配置。
7. 按下 OK 来确认您的输入。现在为所有切割方案创建了分拣方案。
8. 结束 Part Nester 作业。
9. 在作业向导中按保存按钮。
10. 切割方案显示在“来源 ”选项卡上。
Hinweis: 如果显示被设置为排序组，则具有相同分拣方案的所有切割方案
都显示在一个单独的排序组下。
特殊情况：
具有相同分拣方案的切割方案被视为一个单元。如果从该组发行了一个方
案，则整个组将被发行并移至相应的选项卡。
具有相同分拣方案的切割方案将作为 BVC 文件发送到机床。

2.3.1 准备好的作业
选择模块：Plant Manager > 作业 > 准备好的作业
此选项卡包含在导航对接对话框中所选机床的所有手动和自动创建的作业。
必须发行作业，以便继续执行生产过程。您可以使用发行或带有开始时间的发行
功能来发行一个或多个作业以进行生产。发行后，所选作业将合并到作业组中，并
移至已发行作业选项卡中。
作业名称和组名称在作业设置视图的选项中指定。
Hinweis: 如果在作业 /组名称视图的选项中启用了作业发行后显示组对话选
项，则可以在组对话框中更改组名称，然后再发行。
出于优化目的，仍可以手动编辑作业。可以使用以下选项：
创建作业或重新排版作业
您可以使用作业向导轻松地创建作业或重新排版现有作业。
可以使用作业向导功能创建新作业。
可以使用作业向导中的编辑功能来编辑和重新排版现有作业。
在作业向导中创建新作业
1. 从上下文菜单中选择作业向导功能。
2. 作业向导在记录作业数据选项卡中打开。
在作业向导中重新排版作业
1. 选择您想要重新排版的作业。
2. 从快捷菜单中选择编辑功能。
3. 作业将在作业向导的选择零件选项卡中打开。

创建作业模板
对于重复加工的零件或订单，您可以从作业中创建模板，并在模板管理器中管理
这些模板。
创建作业模板
1. 选择您要从中创建模板的作业。
2. 从上下文菜单中选择创建模板功能。
3. 在新模板对话框中为模板分配名称。
4. 按保存确认输入。
5. 作业模板保存在模板管理器中。
检索模板
1. 从上下文菜单中选择模板管理器选项。
2. 从模板名称列中选择所需的作业模板。
在 Part Nester 中编辑作业
如要编辑作业，请在 Part Nester 模块中打开选定的作业。Part Nester 提供了用于编

辑作业的所有功能。
在 Part Nester 中打开作业
1. 在准备好的作业选项卡中，在作业列表中选择作业。
2. 从快捷菜单中选择 Part Nester 功能。作业在 Part Nester 中打开。
Hinweis: 在 Part Nester 中编辑作业时，Plant Manager 被锁定。
3. 在 Part Nester 中关闭作业后，必须通过作业向导将已编辑的作业保存在

Plant Manager 中。

在 Part Nester 中合并分拣群组
如果在此选项卡上有多个具有相同材料和堆叠现场的分拣群组，则可以将它们合
并为一个分拣群组。
1. 为每个分拣群组选择一个切割方案。
4. 选择删除全部堆垛功能。
5. 在分拣专区中选择自动功能。重新创建所有堆垛。
6. 在加工时间菜单中选择计算功能以重新计算加工时间。
7. 在 Part Nester 中关闭作业，然后在提示中选择是以确认更改。
Plant Manager 中。现在将所有分拣方案合并到一个分拣群组中。

2.3.2 已发行作业
选择模块：Plant Manager > 作业 > 作业发行
该选项卡包含为导航对接对话框中选择的机床生产而发行的所有作业。作业按相
同的材料、规格以及切割头分拣到作业组。
这是使用发送到机床功能将作业发送到机床之前，对作业进行任何更改的最后机
会。与准备好的作业选项卡中的选项相同的作业编辑选项可用。
发送到机床后，作业将移至处理中选项卡。当前组将保留到该组的最后一个作业。
移动此作业后，该组将被删除。
更改作业和作业组的顺序
您可以使用箭头按钮更改各个作业或作业组的顺序。使用按钮保存更改并
采用新的作业顺序。
如要更改作业组的顺序，必须选择相关的组。
如要更改组中的作业顺序，必须选择相关的作业。
Tipp: 您也可以选择一个组中的多个作业，并使用光标键更改其顺序。
编辑组名称
您可以使用按钮对组名进行后续更改。一个对话框将打开，您可以在其

中指定新的组名。

对作业重新分组
形成组时，过程中仅包括同时发行的那些作业。如果之后发行其他作业，则可以使

用此功能将具有相同作业条件( 例如材料、厚度、切割头等) 放置在同一组中。
使用按钮将作业重新分组。
模拟作业加工过程
Part Nester 模块使您可以模拟作业的加工。您可以在模拟程序中检查以下几点：
加工顺序
定位路径
工艺
模具校正
程序号
点属性
矩形框
模拟作业的加工
1. 在作业列表中选择作业。
3. 从导出菜单中选择模拟器功能。该作业在模拟器中打开并且可以被模拟。
4. 在模拟器和 Part Nester 中关闭作业后，在作业向导中按取消按钮。
打印作业报告
您可以使用打印功能来打印出在此选项卡中选择的所有作业的工作文档。如果选
择了一个组并运行打印功能，则将为该组中的所有作业生成工作文档。

按钮描述
将选择上移一位。
保存更改的顺序。
将选择项下移一位。
在文件名列中重新编号作业文件名中的索引，以匹配更改后的顺序。
打开组名对话框，您可以在其中更改组名。
尝试根据材料、厚度、喷嘴、切割头和规格等条件将作业重新分组。
分组显示作业
更新
更新机床组
启动计划程序
作业向导
编辑作业
Part Nester
模板管理器
全选
删除
作业描述
通程
再存储策略
批号
拆分分拣群组
作业突出显示
发送到机床
更改机床
导出作业数据
放回

扩展
减少
打印
标签

2.3.3 处理中的作业
选择模块：Plant Manager > 作业 > 处理中的作业
此选项卡包含所有发送到导航对接对话框中选择机床的作业。
如果当前正在机床上生产作业，则由切割状态符号指示。一旦相关机床将作业

报告为“已切割”，零件的状态将从就绪改为已切割。您也可以使用已切割功
能手动更改状态。
更改状态对生产过程没有影响。它仅用于指示已经生产了哪些作业。
关闭作业
状态为就绪和已切割的作业可以关闭。关闭作业对生产过程没有影响。
关闭后，作业将移至已完成作业选项卡。当前组将保留到该组的最后一个作业。移
动此作业后，该组将被删除。
如果关闭了处于就绪状态的作业，则会打开一个对话框，其中包含以下选项：
是 = 所选作业已关闭。
否 = 仅关闭那些具有已切割状态的选定作业。
取消 = 所选作业不会关闭。
Hinweis: 为了能够在此选项卡中对作业进行任何后续更改，必须使用放回

功能将它们移回到已发行作业选项卡中。
Hinweis: 为了在处理此选项卡上的许多作业时保持 Plant Manager 的性能，

默认情况下，30 天后，状态为已切割或已清除的作业会自动移至已
完成作业选项卡。您可以在设置中编辑时间 (Siehe: ›之后完成切割作业 ‹
Seite 225)。

从作业中生产额外零件
如果需要额外零件，则可以使用生产额外零件功能进行更多生产。下次计划程序
运行时，额外零件将在作业中排版。
Hinweis: 预备生产额外零件的作业将不会自动关闭。一旦完成了所有额外

零件的生产，您就可以自己手动关闭该作业。
应用：
需要制作额外的零件来替换废件。
订单中指定的零件太少。
加工顺序
定位路径
工艺
模具校正
程序号
点属性
矩形框

打印作业报告
分组显示作业
更新
更新机床组
启动计划程序
作业向导
模板管理器
全选
删除
删除已展开的
删除时间
批号
拆分分拣群组
作业突出显示
转到工作量
已切割
关闭
生产额外零件
导出作业数据
放回
未切割的通程
扩展
减少
打印
标签

2.3.4 已完成作业
选择模块：Plant Manager > 作业 > 已完成作业
该选项卡包含为导航对接对话框中选择的机床而完成的所有作业。这些作业可以
被删除，但不能再放回另一个选项卡中。
加工顺序
定位路径
工艺
模具校正
程序号
点属性
矩形框
打印作业报告

分组显示作业
更新
更新机床组
启动计划程序
作业向导
模板管理器
全选
删除作业
删除作业选项
作业突出显示
生产额外零件
导出作业数据
放回
扩展
减少
打印
标签

2.3.5 作业
选择模块：Plant Manager > 作业 > 作业
此选项卡显示所选作业的所有基本数据。所选作业显示在右侧的预览图表中。
在 Part Nester 中编辑作业
如要编辑作业，请在 Part Nester 模块中打开选定的作业。Part Nester 提供了用于编

辑作业的所有功能。
在 Part Nester 中打开作业
1. 在准备好的作业选项卡中，在作业列表中选择作业。

Plant Manager 中。

在 Part Nester 中合并分拣群组
如果在此选项卡上有多个具有相同材料和堆叠现场的分拣群组，则可以将它们合
并为一个分拣群组。
1. 为每个分拣群组选择一个切割方案。
4. 选择删除全部堆垛功能。
5. 在分拣专区中选择自动功能。重新创建所有堆垛。
6. 在加工时间菜单中选择计算功能以重新计算加工时间。
7. 在 Part Nester 中关闭作业，然后在提示中选择是以确认更改。
Plant Manager 中。现在将所有分拣方案合并到一个分拣群组中。

加工顺序
定位路径
工艺
模具校正
程序号
点属性
矩形框
转到零件

2.3.6 零件
选择模块：Plant Manager > 作业 > 零件
此选项卡包含一个表格，显示了所选作业中出现的所有零件及其重要数据。
所选零件及其尺寸 ( 长 x 宽 x 厚 ) 在预览图表显示在表格右侧。
转到订单

2.3.7 通程
选择模块：Plant Manager > 切割作业
该选项卡显示来自机床的所有反馈信息，这些信息涉及每一通程的加工时间。

2.3.8 每个零件的时间
选择模块：Plant Manager > 切割作业
此选项卡显示来自机床有关零件时间的所有反馈信息。
Hinweis: 它还显示骨架状余料和 Common Cut 切割的时间。

2.3.9 功能
选择模块：Plant Manager > 作业 > 编辑
这些功能用于指定作业的生产过程。这些功能可以通过编辑菜单或相关选项卡中
的快捷菜单来运行。
Hinweis: 不同的选项卡中提供了不同的功能。
分组显示作业
此功能可按组显示已发行作业、处理中的作业和已完成作业选项卡中的所有作
业。这使您可以快速浏览不同选项卡中的所有作业组。可以通过单击加号或扩展
所有组功能来显示组中的作业。
如果未启用该功能，则将显示选项卡中的所有作业而不进行分组。分配给作业的
作业组显示在作业组列中。
常规
更新 (F5)
此功能刷新当前视图的显示。
更新机床组 (Ctrl+F5)
此功能更新登录到系统中的所有机床的作业。
启动计划程序 (Ctrl+S)
此功能手动启动计划程序。其位于编辑菜单中。

向导
作业向导 (Ctrl+N)
您可以使用作业向导从零件手动创建新作业。
要求：
零件未分配自动状态。
零件未在生产过程中使用。
创建新作业涉及以下步骤：
1. 选择零件
2. 排版作业
保存已排版的作业后，它会显示在准备好的作业选项卡中。
编辑作业 (Ctrl+E)
此功能将打开作业向导以编辑所选的作业。可以在已发行作业选项卡中编辑整个
作业组。
编辑作业包括以下步骤：
1. 选择零件
2. 排版作业
保存已排版的作业后，它们会显示在准备好的作业选项卡中。
Hinweis: 如要在准备好的作业选项卡中一次编辑多个作业，这些作业必须
具有相同的材料和相同的厚度。

Part Nester
在作业向导中使用此功能可在 Part Nester 模块中打开所选的作业，并在其中进行
编辑。
Hinweis: 如果在 Part Nester 中编辑了作业，则还需要在 Part Nester 中重新

计算切割时间。否则，将输出警告。
在 Part Nester 中手动编辑作业
1. 从作业列表中选择要在 Part Nester 中手动编辑的作业。
2. 选择 Part Nester 功能。作业在 Part Nester 中打开。在 Part Nester 中编辑作
业时，Plant Manager 被锁定。
3. 对作业进行必要的更改。
4. 使用选项卡中的叉号关闭作业。
5. 单击是确认提示，以保存作业。在作业向导中打开该作业。
6. 在 Plant Manager 中单击保存以保存对该作业所做的更改。

模板
模板管理器 (Ctrl+M)
此功能将打开模板管理器对话框。您可以在此对话框中执行以下操作：
删除作业模板
从模板创建作业
从 Part Nester 将作业作为模板导入
创建模板 (Ctrl+T)
您可以使用模板来定义您希望以后再次生产其零件的作业。这些零件不用再次排
版，而是直接分配给作业并从相关订单中扣除。这样对于重复加工的订单就可将
手动优化排版的那些作业另存为模板。
使用作业模板工作
Hinweis: 只能在准备好的作业选项卡中创建模板。
用作业创建模板
模板可以由多个作业组成，并包含一个或多个订单的零件。模板显示在模板管理
器中。
示例：
1. 在作业视图的准备好的作业选项卡中，选择要用作模板的作业。
2. 从编辑菜单中选择创建模板功能。
3. 在新模板对话框中，指定模板的名称，然后单击 OK 进行确认。模板已生成
并添加到模板管理器。

从模板创建作业
您可以在模板管理器中手动或通过 ERP 文件自动从模板生成作业。如要从模板自
动生成作业，必须通过 ERP 系统( 例如 SAP) 在 ERP 文件中输入模板名称。
要求：
模板中的所有零件必须存在于一个或多个导入的订单。
订单中零件的数量必须至少等于模板中零件的数量。
Hinweis: 如果不满足这些要求之一，则无法从模板生成任何作业。关于此

效果的消息此时显示。
从模板手动创建作业
1. 在模具对接对话框中按模板管理器按钮。
2. 在模板管理器中选择模板。
3. 按下创建作业按钮。
4. 从模板创建的作业将放置在准备好的作业选项卡中。
从模板自动创建作业
1. 模板的名称通过转换器写入订单的 ERP 文件中。
2. ERP 文件被复制到 Plant Manager 的导入文件夹中。
3. 订单将自动导入。
4. 在作业视图中创建作业

作业
全选
此功能在当前选项卡中选择所有作业或作业组。
解锁
此功能可用于解锁锁定的作业。
Achtung! 仅当紧急情况下，用户不再使用的作业仍被锁定时，才使用此功

能。比如在电脑崩溃后，作业仍可能被处理，并且无法重置锁定的时候。
Hinweis: 一定时间后，作业锁定将自动取消 (Siehe: ›锁定以防止多个用户使

用 ‹ Seite 177)。
删除作业 (Delete)
此功能可用于删除作业。
如果作业处于已准备好或切割状态，则无法将其删除。
Achtung! 删除后的作业无法复原！
删除作业选项 (Ctrl+Delete)
此功能可用于在删除作业后启动某些操作。定义这些操作的设置在删除作业对话
框中进行。
应用：
当您希望自动重新排版已删除作业的各个零件时。
当您希望在作业向导中手动排版已删除作业的各个零件时。

删除时间
该功能将有效加工时间重置为 0。
作业描述 (Ctrl + L)
此功能可将各个作业的名称做个性化处理。作业名称显示在作业选项卡的指定字
段中。作业名称可用于更具体地标识作业或作业组。
Hinweis: 对于包含分拣方案的作业，作业描述将始终分配给组中的所有方

案
为组中的所有作业分配作业名称
1. 选择您要为其分配名称的作业的作业组。
2. 在编辑菜单中选择作业描述功能。
3. 在作业描述对话框中，输入作业名称，然后单击 OK 确认。该名称将分配给
作业组中的所有作业。
通程
此功能可用于减少作业的通程数量。此功能在准备好的作业和已发行作业选项卡
上可用。
作业突出显示
此功能可用于将三个颜色突出显示的选项之一应用于每个作业。作业突出显示是
为了强调一个作业。此功能可使用任何您希望突出显示作业的方式来实现。
Tipp: 使用此功能突出显示仅允许在特定班次中生产的作业。
转到工作量
在工作量视图中显示选定的作业。如果选择了多个作业，则第一个选定的作业始
终显示在表中。

分离
此功能可用于将包含多个加工通程的作业拆分为相等数量的独立作业。例如，包
含三个加工通程的作业将被拆分为三个单个作业。
Tipp: 如果要将包含多个加工行程的作业划分为不同的组或在不同的时间

生产该作业，请使用此功能。
再存储策略
此功能将打开再存储策略对话框，您可以在其中更改要用于当前作业的策略以使
材料返回库存。
拆分分拣群组
此功能可用于将分拣群组中的切割方案拆分为另一个分拣群组。
1. 在分拣群组中选择切割方案以拆分为新的分拣群组。
2. 选择拆分分拣群组功能。选定的切割方案分成已切割和未切割作业两个
组。
发行 (Ctrl+N)
此功能将所有选定的作业合并成组，然后将其发行以进行生产。
以下条件用于形成作业组：
材料
厚度
切割头
规格 ( 如果指定)
发行后，作业将移至已发行作业选项卡。已发行的作业在工作量视图的机床工作
量日历中输入。
如果在选项中启用了作业发行后显示组对话设置，则在发行作业后将打开组对话
框。在已发行作业选项卡中创建这些组之前，可以在此对话框中更改所有已生成
组的名称。

带有开始时间的发行
此功能将打开切割作业的开始时间对话框，您可以在其中设置可行的最早开始切
割作业的日期和时间。作业在机床工作量日历中的指定日期和时间上显示。
在所有其他方面，此功能与发行功能相同。例如，您可以使用该功能为特定班次准
备一个作业批。
指定发行开始时间
1. 选择要在特定日期和时间切割的作业。
2. 从上下文菜单中选择带有开始时间的发行功能。
3. 在切割作业的开始时间对话框中，设置开始切割的时间和日期。
4. 按 OK 来确认选择。
发送到机床
该功能将已发行生产作业的切割方案传送到相关机床。作业将移至处理中的作业
视图中。
Hinweis: 发送到机床的作业无法再编辑。
更改机床
此功能将打开一个对话框，您可以在其中将所选作业分配给另一台机床 (Siehe: ›
更改机床 ‹ Seite 95)。
作业将移至所选机床的相同选项卡。
将作业分配给另一台机床
1. 突出显示要分配给另一台机床的作业。
2. 从上下文菜单中选择更改机床功能。
3. 在机床选择对话框中选择新机床。
4. 选择使用的切割气体。
5. 选择适当的切割参数。
6. 按 OK 来确认选择。作业将移至所选机床的相应选项卡上，并重新计算加工
时间。

切割
此功能将所选作业的状态设置为已切割。如果将 Bystronic 机床用于生产作业，则
它们会在作业完成时发出信号，以便此状态自动更改。
关闭
此功能关闭所有选定的作业。已关闭的作业将移至已完成作业选项卡，并可在此
从数据库中删除。
Achtung! 已完成的作业无法再次移回到另一个选项卡。
有关关闭作业的注解：
无法从已完成的作业中生产更多零件。
已完成的作业无法再移到另一个选项卡。
生产额外零件
此功能可用于生产作业的额外零件。额外零件将添加到相关订单，并在下次运行
计划程序时排版在新订单中。
生产作业的额外零件
1. 选择您要为其生产额外零件的作业。
2. 从上下文菜单中选择生产额外零件功能。
3. 在生产额外零件对话框的生产额外零件列中输入要生产的额外零件的数
量。

导出作业数据
此功能将所有选定的作业导出到每个作业单独的 XML 文件中。作业数据的存储位
置在导出数据视图的 “选项 ”下设置。用于存储导出的作业数据的默认文件夹为
…\CG-Data\Erp\。
Hinweis: 在不同时间执行的同一作业的多次导出都将导出到同一 XML 文

件，并且每次导出都添加到最后一个条目的末尾。
保存剩余料板
此功能将保存剩余料板，并可以选择性指定剩余料板的存储位置。
Hinweis: 仅在作业设置中禁用了剩余料板管理时才能使用该功能 (Siehe: ›

剩余料板管理 ‹ Seite 200)。
放回
此功能可用于将作业或作业组设置回到一个生产步骤。设置回去的作业或作业组
将移至上一个选项卡。
当您重置已经发送到机床但尚未切割的作业时，该作业将从机床的作业列表中删
除。
Hinweis: 仅在以下生产步骤中尚未加工零件的情况下，才可以置回作业或

作业组。

未切割的通程
此功能用于加工尚未加工的任何作业通程，或将其分配给其他机床。
如果无法加工作业的所有通程，则此功能将拆分作业。任何尚未加工的通程都将
保存到新的作业组中，并移至已发行作业选项卡。所有已加工的通程均以相应的
通程数标记为已切割。
Hinweis: 如果作业是一个分拣作业，则也基于通程来拆分分拣信息。
示例：
作业名称：125_376-0127.ncp
作业通程：10
已切割的通程：6
未切割的通程：10-6 = 4
运行此功能时，作业将拆分为两个作业。
处理中的作业选项卡上的作业 1
作业名称：125_376-0127-01.ncp
“通程”列：10
“已切割的方案”列：6
已发行作业选项卡上的作业 2
作业名称：125_376-0127-01-SPLIT.ncp
“通程”列：4
“已切割的方案”列：0

作业组
展开所有组
此功能展开所有折叠的作业组，以显示它们包含在表格中的所有作业。
折叠所有组
此功能折叠所有展开的作业组。
打印
打印 (Ctrl+P)
此功能打印所有选定作业或作业组的工作文档。在打印组中选择打印可将工作图
纸输出到打印机。在准备好的作业选项卡中，只能成组打印使用相同厚度的那些
作业。如果选择了多个作业，则将按照文件名的顺序打印这些作业。
打印工作文档
1. 选择您要打印的作业或作业组。
2. 从上下文菜单中选择打印功能。这将打开打印对话框。
当打印多个作业时，请选择重新生成切割方案选项，使工作文档中的零件号与切
割方案中的零件号一致。
3. 按打印按钮以打印出所选作业的工作文档。

标签
此功能打印所有选定作业或作业组的标签。从打印组中选择标签功能，以将标签
输出到打印机。如果选择多个作业，则按文件名的顺序打印标签。
Hinweis: 只能为具有相同材料和厚度的多个作业创建标签。
打印标签
1. 选择您要创建标签的作业或作业组。
2. 从快捷菜单中选择标签功能。这将打开打印对话框。
当打印多个作业时，请选择重新生成切割方案选项，使标签中的零件号与切割方
案中的零件号一致。
3. 按打印按钮。这将打开输出设置打印对话框。
4. 在对话框中，按启动按钮以打印标签。在预先使用的标签纸上打印时，可以
使用选择按钮设置在纸上打印标签的开始定位。
两者
此功能自动同时从所有选定的作业或作业组中打印工作文档的纸张和标签。如果
选择了多个作业，则按文件名排序来打印出工作文档和标签。
作业选项卡中的功能
转到订单
显示在订单视图中与零件显示在同一选项卡中的订单。

2.3.10 对话框
在“作业 ”模块中显示所有对话框。
2.3.10.1 切割作业的开始时间
选择模块：Plant Manager > 切割作业 > 作业 > 带有开始时间的发行
在此对话框中，可以通过使用日历功能选择时间和日期来安排何时发行准备好的
作业。今天按钮将日期重置为今天的日期。
Hinweis: 在发行带有开始时间的作业之后，所有其他正常发行的作业将被

安排在此作业之后。如有必要，可以在日历中将这些作业手动移动到带有
开始时间的作业之前的时间，前提是相关机床上有足够的可用产能。
Hinweis: 在工作量视图中选择指定开始时间功能时，也会显示此对话框。
具有开始时间的已发行作业始终位于作业组的末尾。
2.3.10.2 创建模板
选择模块：Plant Manager > 切割作业 > 模板
在此对话框中，在名称字段中输入模板的名称。模板以该名称保存在模板管理器
中。

2.3.10.3 更改机床
选择模块：Plant Manager > 切割作业 > 更改机床
您可以使用此对话框将所选作业分配给其他机床。
Hinweis: 如果更换到另一台机床需要不同的切割工艺，则通过图标和消息

指示。按确定并启动 Part Nester，以在 Part Nester 中编辑切割方案以适合
机床的新工艺。

2.3.10.4 模板管理器
选择模块：Plant Manager > 切割作业 > 模板
此对话框按名称显示所有可用模板以及有关作业的预览图表。使用创建模板功能
创建模板。模板可以由多个切割方案组成。
Hinweis: 如果模板管理器中有大量模板，则可以使用模板名称字段来筛选
模板。
编辑
按下编辑按钮以打开模板，并在 Part Nester 中进行编辑。这样您就可以在模板中

添加或删除零件和切割方案。
复制
按下复制按钮以复制所选模板，并将其作为带有索引的新模板插入。
设置原材料
按下设置原材料按钮以调出原材料对话框，将新的原材料分配给所选模板。
在此对话框中选择一种原材料，然后按 OK 确认选择。
重命名
按下重命名按钮，为作业模板指定其他名称。
1. 突出显示要重命名的作业模板。
2. 按下重命名按钮，然后在名称框中输入不同的模板名称。

创建作业
您可以使用创建作业按钮从所选模板手动创建作业。
要求：
模板中包含的所有零件均以所需数量出现在订单中。
全部零件均处于打开状态。
如果不存在从模板创建作业所需的所有零件，则会打开一个对话框，列出模板的
所需零件和可用零件。
程序 ...
如果零件不足，请增加订单中的零件数
创建缺少零件的新作业
增加现有零件的数量
1. 记录零件代码并关闭对话框。
2. 转到零件视图中的所有选项卡。
3. 在名称列中输入筛选器行中的零件名称。
4. 从所选零件的上下文菜单中选择转到订单选项。
5. 在订单视图的零件选项卡中，从上下文菜单中选择编辑零件选项。
6. 将数目字段中的值增加到所需的零件数量。
7. 按保存以接受更改。

导入
导入按钮使您可以选择将在 Part Nester 中创建的作业作为模板导入。在打开对话

框中，可以将 Plant Manager 中存在的所有作业选择为模板。输入模板的原材料
后，将选定的作业导入到模板管理器中。
从 Part Nester 导入作业
1. 选择导入按钮。
2. 在打开对话框中，选择要用作模板的一个或多个作业，并按 OK 确认选择。
3. 在原材料对话框中为每个作业分配适当的原材料。
4. 按 OK 确认原材料。
Hinweis: 也可按重命名按钮以重命名作业模板。
删除
删除按钮可从模板管理器中删除所选模板。
Achtung! 模板将立即删除，而不会再进行确认！
关闭
按关闭按钮以退出模板管理器。

2.3.10.5 原材料
选择模块：Plant Manager > 切割作业 > 模板 > 管理器 > 原材料
在此对话框中，您可以为作业模板分配新的原材料，如果需要，还可以分配隔板。
对话框分为顶部和底部区域。
Achtung! 原材料必须与作业模板的材料、厚度和规格相对应。
顶部区域显示了当前分配给作业的原材料。如果作业模板中有多个切割方案，请
单击名称列中的图标以显示作业模板中的所有切割方案。
底部区域则在两个选项卡原材料和隔板上显示所有可用的原材料。两个选项卡上
的原材料均相同。
为作业模板分配新的原材料
1. 在原材料选项卡上单击适当的原材料。
2. 按 OK 来确认选择。这将关闭对话框，并将新的原材料分配给模板中的所有
作业。
将具有不同批号的原材料分配给模板
1. 在顶部区域选择切割方案，并为其分配不同的批号。
2. 在原材料选项卡上单击带有所需批号的原材料。在适当的列中将隔板分配
给选择的切割方案。
3. 按下设置原材料按钮。
4. 对要为其分配新批号的作业中的所有其他切割作业，重复步骤 1 和 2。

将隔板分配给切割方案
1. 在顶部区域选择切割方案，以分配以隔板。
2. 在隔板选项卡上单击适当的原材料。在适当的列中将隔板分配给选择的切
割方案。
3. 对要为其分配隔板的作业中的所有其他切割作业，重复步骤 1 和 2。
从切割方案中删除隔板
1. 在顶部区域中选择要删除隔板的切割方案。
2. 单击隔板选项卡上表格开头的筛选器行。这将从选定的切割方案中删除隔
板。
按钮
新的原材料
打开新的原材料对话框，为模板创建新的原材料。
设置原材料
将选定的原材料分配给作业中的切割方案。此功能可用于将相同规格和材料
的不同信息、产品或批号分配给作业中的切割方案。
OK
将原材料更改分配给模板，然后关闭对话框。
取消
关闭对话框，不接受更改。

2.3.10.6 再存储策略
选择模块：Plant Manager > 切割作业 > 作业
您可以使用此对话框更改返回存储策略。默认情况下，机床选项中定义的再存储
策略已设置 (Siehe: ›默认设置，返回至库存策略 ‹ Seite 182)。
装载/移除
这些设置定义 ByTrans 自动化系统中的上料和卸料策略。
装载与移除
机床自动给进原材料并自动移除已切割的作业。
仅装载
机床自动给进原材料。必须手动移除已切割的作业。
仅移除
机床必须被手动给进原材料。已切割的作业将被自动移除。
手动装载与移除
必须手动给进原材料并且必须手动移除已切割的作业。

返回到存储料库
返回到库存策略定义在自动操作期间切割材料返回到料库系统的方式。
可以使用下列返回到库存策略：
填充
通过这种策略，零件料盒被填充至其最大容量。
单个
使用此策略，在每个零件料盒中只能存储回一张切割料板。
方案方式
采用这种策略时，只有包括所有通程在内的整个切割方案都被存储回一个零
件料盒中。
Job-wise
采用这种策略时，一个作业中所有切割好的切割方案都存储回同一个零件料
盒中。

2.3.10.7 批号
在此对话框中，您可以为作业选择批号。仅显示已分配批号的材料。按 OK 以应用
批号，并将其输入到相同名称的列中。
Hinweis: 如果作业使用的批号不同于分配给物料的批号，则可以在批号字

段中输入该批号，然后按 OK 将其分配给作业。
2.3.10.8 作业描述
您可以在此对话框中输入或编辑作业更详细的名称。按 OK 以应用作业名称，并将
其输入到相同名称的列中。
2.3.10.9 打开
选择模块：Plant Manager > 切割作业 > 模板 > 管理器 > 导入
此对话框显示 Part Nester 模块中包含的所有作业。这些作业可以作为模板导入到
模板管理器中。
定位物体
如要查找对象，请在查找字段中输入对象名称，然后单击。搜索后，找到的对
象将显示在查找选项卡中。
您可以使用列表框根据特定的条件来限制搜索。
整个文本
程序搜索与字符串完全匹配的文本。
文本开始
程序搜索以该字符串开头的文本。
部分文本：
程序搜索包含此指定字符串的文本。

图
描述
标
此功能显示上一次搜索中的对象。您必须至少执行一次搜索功能，然后才
能使用该功能。
此功能显示之后搜索中的对象。您必须至少执行一次搜索功能，然后才能
使用该功能。
此功能将打开搜索对话框，以根据某些筛选条件来搜索对象。
此功能使您在树状视图中上升一层。仅当未选择根文件夹时才启用此功
能。
此功能可通过重新加载文件夹的内容来刷新对象的显示。
此功能使您可以根据需要在对象管理器窗口中自定义对象的视图。
此功能可用于在激活窗口中显示“信息 ”窗格，其中包含有关所选对象或文

件夹的其他信息。
此功能使您可以在 Explorer 中显示具有 “隐藏”属性的对象。
此功能可用于创建新文件夹。
此功能可让您重命名所选文件夹。
此功能可用于删除所选文件夹。如果该文件夹不再包含任何对象，则只能

删除。

2.3.10.10 删除已展开的
在此对话框中，可以为已删除作业的所有零件设置选项。删除作业后，便将应用这
些选项。如果未选择任何选项，则仅删除作业。
自动复位
清除作业中所有零件的自动选项。这将使计划程序在删除作业后停止重新排
版零件。删除作业后，可以在作业向导中手动排版零件。
重启计划程序
删除作业后，重新启动计划程序。这样可确保重新排版已删除作业的所有零
件。重新排版也包括新订单中的零件。

2.3.10.11 生产额外零件
选择模块：Plant Manager > 切割作业 > 作业 > 生产额外零件
在此对话框中，可以在生产额外零件列中指定要生产的额外零件的数量。额外零
件将添加到订单中的零件数。
不能将要生产的额外零件的数量设置为大于数目列中指定的数量。下次运行计划
程序时，会将零件重新在作业中排版。
Tipp: 也可以在作业向导中手动排版零件。如果要手动排版零件，则不得为

其设置自动状态。
零件总数
显示作业中的零件总数。
废料率
显示料板的废料百分比。如果浪费的料板量太大，则可以减少选项中指定的最大
值。之后，必须删除作业并重新排版。
计算得出的加工时间
显示一个或多个作业计算得出的加工时间。
材料
显示所用材料的名称。
通程
指定已切割料板的次数。

2.3.10.12 保存剩余料板
选择模块：Plant Manager > 切割作业 > 作业 > 保存剩余料板
此对话框用于将剩余料板保存在对象管理器中。您也可以指定剩余料板的存储位
置。需要存储位置以区分尺寸相同但存储位置不同的剩余料板。
存储位置添加在作业名称的末尾并在剩余料板专区中的对象管理器中显示。
示例：
1.4301_2mm_R_2030 x 480 mm_0.9744m²_Storage01
2.3.10.13 生产额外的折弯件
选择模块：Plant Manager > 折弯作业 > 作业 > 生产额外零件
在此对话框中，您可以手动输入已折弯作业的合格零件与废件。这使系统能够识别
是否有足够的零件可用于生成订单，还是需要生产任何额外的零件。
折弯作业可以包含一个或多个折弯零件。这些以表格形式显示在对话框中。
如果至今确认的废件字段中的数字 ≤ 订单中指定的额外的数目，则无需生产
任何额外的零件，因为储备中仍有足够的零件。
如果至今确认的废件字段中的数字 > 订单中指定的额外的数目，由于储备中
没有足够的零件，生产额外零件的差额将报告给 ERP。
零件总数
显示折弯作业中的零件总数。
加工时间
显示为作业所计算的加工时间。

2.3.10.14 作业导航
选择模块：Plant Manager > 作业 > 导航
该对接对话框显示在 Plant Manager 中配置的所有机床。
如果使用多台机床来生产作业，则可以选择其中一台机床以显示其分配到的作
业。
Hinweis: 为每个用户保存对接对话框的大小。
停用机床
可以通过上下文菜单停用未用于生产的机床。停用的机床用红色方块指示。如
果停用了机床，则它不包括在作业创建过程中。
上下文菜单功能
停用选定的机床。没有为该机床创建作业。
激活选定的机床。创建作业时会再次包括本机床。

2.3.11 作业向导
选择模块：Plant Manager > 作业 > 编辑 > 作业向导
作业向导功能是创建和编辑切割方案的便捷方法。在相同的材料中，您可以按任
何方式组成零件和作业。
可以自动或手动在作业向导中创建和排版新作业。零件将导出到 Part Nester 模
块，以便手动创建作业。在 Part Nester 中排版后，将作业重新导入到 Plant Manager
中。
2.3.11.1 选择零件
选择模块：Plant Manager > 作业 > 编辑 > 作业向导 > 选择零件
在此选项卡上选择了在作业中排版的零件。
可以使用箭头按钮或条码读取器在两个表格的零件供应和用于作业的零件之间移
动零件。
Hinweis: 如果未启用用于显示不同厚度和材料的两个选项，则零件供应表

格仅显示与所选零件的厚度和材料匹配的那些零件。
Achtung! 为了使选择项应用于零件供应表格，必须首先将至少一个零件移

入用于作业的零件表格。如果应用的选择项不包括所选零件，则这些零件
将从用于作业的零件表格中移除。
零件供应
此表格中显示了可用于排版的所有零件。您可以使用以下选项筛选要显示的零件：
工艺
此选项显示用于激光切割或水射流切割的所有零件。
零件选择
此选项根据开始日期公差和排版类型显示零件。
仅限手动零件：显示未设置自动属性的所有零件。
全部零件：此外，显示所有具有自动属性的零件。

开始日期公差外的手动和自动零件：显示在开始日期公差外的所有手动和
自动零件 (Siehe: ›创建作业时包括以后的订单 ‹ Seite 227)。
允许零件厚度不同
如果启用了此功能，也可以将具有不同厚度的零件移到用于作业的零件专区。
Hinweis: 最先移到用于作业的零件专区的那个零件的厚度将用于作业。
允许不同材质的零件
如果启用了此功能，也可以将具有不同材料的零件移到用于作业的零件专区。在
用于作业的零件专区中显示一个材料选择对话框。
允许使用不同气体类型的零件。
如果启用了此功能，也可以将具有不同气体类型的零件移到用于作业的零件专
区。在用于作业的零件专区中显示一个气体类型选择对话框。
允许使用不同磨料的零件。
如果启用了此功能，还会显示分配了不同切割磨料的零件 ( 仅限 ByJet) 。
显示提议中的零件
如果启用此功能，则还将显示提议中的零件。

筛选器
此功能可用于为零件供应创建筛选器模板。例如，这使您可以根据订单号、材料、
客户或页眉中的多个筛选器定义的组合来筛选零件。
创建筛选器：
1. 在零件供应的页眉选择用于筛选零件的筛选器定义。
2. 选择按钮。这将打开创建筛选器对话框。
3. 在筛选器名称字段中为筛选器输入一个唯一的名称。
4. 按 OK 来确认选择。这将使用页眉中的设置创建一个筛选器。
编辑筛选器：
1. 选择按钮。这将打开编辑筛选器对话框。
2. 在对话框中选择要编辑的筛选器。
3. 按 OK 来确认更改。
应用 /重置筛选器：
1. 选择按钮。
2. 从列表中选择一个筛选器。筛选器应用于零件供应。
3. 如要重置筛选器，请选择顶部的空白字段。这将重置页眉中的所有筛选器。
Hinweis: 具有自动属性的零件在表格中显示为黄色。

用于作业的零件
该表格包含在作业中排版的所有零件。将所有零件指定要排版后，按继续在排版
作业项卡上将零件在作业中排版。
如果此专区包含具有不同气体类型和 /或不同材料的零件，则将为每个零件显示适
当的选择对话框。该对话框定义用于创建作业的气体类型和/或材料。
Achtung! 用于作业的零件专区中的所有零件均被锁定，以便在作业向导中
为所有用户排版。
使用箭头按钮移动作业零件
1. 在零件供应表格中选择适当的零件。
2. 选择按钮。
3. 零件被移到用于作业的零件表格中。
使用条码阅读器移动作业零件
1. 用鼠标选择零件供应表格。条码阅读器的就绪指示灯已启用。
2. 读取零件的条码。
3. 零件被移入零件供应表格。
条码阅读器的就绪指示灯
可以使用条码阅读器移动零件。
未选择表格。无法使用条码阅读器移动零件。

箭头键的图例说明
将所有零件移到用于作业的零件表格中。
将选定的零件移到用于作业的零件表格中。
将选定的零件移到零件供应表格中。
将所有零件移入零件供应表格。
每列含义：
产品编号
显示零件所属产品的编号。
名称
提供零件更具体的描述。
如要快速按订单号筛选，请按 Ctrl+C 从应用程序复制。然后单击 “筛选器 ”对话框的
图标 (A)。如果订单号存在，则在 “筛选器 ”对话框中自动设置筛选器 (B)。
订单编号
显示用于标识订单的唯一订单号。
Abb. 2-8: 从剪贴板自动设置筛选器
客户订单号
显示分配给相关客户订单的编号。
客户
显示分配了订单的客户名。
开始日期
显示生产作业的最早日期。

结束日期
显示生产作业的最后那个日期。
打开
显示必须排版的零件总数。
排版
显示作业向导中用于排版的零件数。可以在用于作业的零件区域中手动编辑该数
量。使用的数量只能小于或等于待加工零件的数量。
优先
您可以使用此选项设置排版不同零件的顺序。也可以输入优先级。输入 1 到 99 之
间的数字作为优先级，其中 1 代表最高优先级，而 99 代表最低优先级。如果输入
0，则不分配优先级。
Achtung! 使用不同的优先级通常不会导致切割方案获得最佳排版。
Hinweis: 此功能仅用于自动排版。
X 尺寸
显示外接矩形的 X 尺寸。
Y 尺寸
显示外接矩形的 Y 尺寸。
打开
显示必须排版的零件总数。
排版
显示作业向导中用于排版的零件数。可以在用于作业的零件区域中手动编辑该数
量。使用的数量只能小于或等于待加工零件的数量。

材料
显示所用材料的名称。
厚度
显示材料可用的厚度。
材料零件号
材料零件号定义材料、材料的宽度、高度和厚度。您也可以指定原材料的质量。
Hinweis: 在主数据中定义原材料的材料零件号。
材料质量
显示所用原材料的质量等级。
Hinweis: 原材料的材料质量在主数据中定义。

创建筛选器
在此对话框中，您可以为零件供应专区创建一个新的筛选器。
文件名
用于筛选器名称的输入框。
全局
字段已启用：筛选器适用于所有用户。
字段已禁用：筛选器仅适用于激活的用户。
编辑筛选器
在此对话框中，您可以为零件供应专区选择或编辑筛选器。
名称
筛选器的名称。
为全局性
显示是否全局性使用筛选器。
编辑
打开一个对话框来编辑所选筛选器。
删除
删除选定的筛选器。
关闭
将选定的筛选器应用于零件供应。
2.3.11.2 排版作业
选择模块：Plant Manager > 作业 > 编辑 > 作业向导 > 排版作业
您可以从此选项卡手动或自动开始零件排版。排版过程完成后，作业将显示在预
览图中。
按保存按钮将作业导入到作业视图中。作业将添加到相关机床的准备好的作业选
项卡中。
开始自动排版所选零件。
所有选定的零件都会在后台自动排版到作业中。可以在预览图表中检查作
业，然后根据需要使用保存按钮将其删除或者采用。

启动 Part Nester 模块来手动排版零件。
所选零件可以单独排版在 Part Nester 中。在 Part Nester 中关闭作业时，在其
中所创建的作业将导入到 Plant Manager 中，并显示在预览图表中。在此忽略
限制料板数选项。
Hinweis: Part Nester 中用于该作业的料板数量将自动从主数据中的原

材料中减去。
常规
排版作业的选项在此专区中配置。
模板
显示从中创建作业的模板。
Hinweis: 如果在选项 -> 作业设置中选择了作业模板选项，则显示此字段。

切割参数
显示用于创建作业的切割参数。如果未输入任何参数，则可以使用按钮选择有效
的切割参数。
Hinweis: 如果在选项 -> 作业设置中选择了设置管理器选项，则显示此字

段。
作业描述
您可以在此框中输入或编辑作业描述。
机床
在此选择框中输入切割机床。该信息用于计算加工时间。
装载 /移除
装载与移除
仅装载
仅移除

填充
单个
方案方式
采用这种策略时，只有包括所有通程在内的整个切割方案都被存储回一个
零件料盒中。
Job-wise
采用这种策略时，一个作业中所有切割好的切割方案都存储回同一个零件
料盒中。
原材料
在此选择框中输入作业的原材料。可以选择多种原材料。
显示可用性为 0 的原材料
如果启用此选项，则还可以创建所需材料料板数大于可用料板数的切割方案。
应用：
使您可以创建已订购材料但尚未过帐到料库管理系统的作业。
Hinweis: 不显示数量为 0 以及具备批号的材料。


剩余料板
您可以在此选择框中选择用于作业排版的剩余料板。显示来自剩余料板管理的所
有具有相同的材料和厚度的现有剩余料板。
Hinweis: 仅当在 Part Nester 设置的选项选项卡上启用了剩余料板管理选项

时，才会显示剩余料板。如果选择了剩余料板，则零件仅排版在此料板上。
加载
从剩余料板管理中加载所有可用的剩余料板。
添加
将来自剩余料板管理的剩余料板添加到向导。
移除
从向导中移除选定的剩余料板。

排版作业
本专区显示所有排版的作业及其元数据。如果排版了多个作业，则可以使用导航
栏中的箭头按钮显示这些作业。
原材料
显示正在使用的原材料的所有元数据。
隔板
显示正在使用的隔板的所有元数据。
概览
显示正在使用的所有原材料料板的数量和规格。
工具栏图标的说明：
所有选定的零件都已排版在作业中。
无法将所有零件排版在作业中。使用 Part Nester 中的手动按钮检查零件大

小、规格和可用的料板数量。

2.4 工作量
选择模块：Plant Manager > 工作量
工作量视图显示一个日历，含有您安排的所有作业的完整时间表。所安排作业的
不同状态分别由不同的符号和颜色指示。您可以自定义日历中如何显示星期几、
时间和机床。使用导航对接对话框来自定义日历。

2.4.1 机床工作量
选择模块：Plant Manager > 工作量 > 机床工作量
待生产的作业根据其日期安排显示在日历中。日历可以显示在视图作业和修改
中。
作业视图
在此视图中将为每台机床显示所有已安排、已发行、已切割以及已完成的作业。颜

色编码和符号用于标识作业的当前状态。
Abb. 2-9: 机床工作量选项卡中的作业视图
Hinweis: 在日历视图中，在机床上切割、并非来自 Plant Manager 的作业以

蓝色显示。将鼠标移到作业上方会显示作业的路径详细信息，并显示其来
源。
Tipp: 如要获取有关作业的更多信息，请将鼠标移到您感兴趣的作业上。将

打开一个包含关键作业数据的窗口。

作业视图中使用的标识
颜色符号含义
绿色作业已完成
黄色作业已切割
米色作业已做好切割准备
白色作业已发行
设置开始切割作业的时间
作业需要更换切割头
作业需要更换喷嘴
作业需要更换材料
红色为具有手动设置开始时间的作业所安排的时间已被移动。
灰色预留的时间段，其间无法生产任何作业。
预留
可以将特定的时间段作为预留。在这些时隙内无法安排作业。预留可用于安排机
床上维修或维护作业的执行时间。预留在日历中显示为灰色字段，并且可以根据
需要指定名称。
创建新预留
1. 从上下文菜单中选择新的预留功能。
2. 在主题字段中输入预留的名称。
3. 使用开始和结束字段设置预留时间。
4. 单击确定进行确认。预留将作为灰色字段插入日历中。
5. 按 F5 刷新视图。
Hinweis: 具有开始时间的作业无法移动到另一台机床。
Tipp: 手动一次移动多个作业时，请使用作业视图中已发行作业选项卡中的

箭头按钮来更改作业顺序。这样可以避免拆分作业组，否则可能会损害最
佳生产流程。

在具有开始时间的作业后安排作业时间
在发行具有开始时间的作业之后 (4)，之后发行的所有作业 (5,6) 都安排在该作业
之后的时间。即使事先有足够的备用生产时间，也会如此安排。
Abb. 2-10: 在具有开始时间的作业后安排正常发行的作业时间
将作业转移到备用生产时间
如果在作业之前有足够的备用生产时间，则可以将在作业之后所安排的具有开始
时间的作业 (3) 移到该作业之前的备用生产时间中。在具有开始时间的作业 (2) 与
其之前排列的最后一个作业 (1) 之间添加被移动的作业。
Abb. 2-11: 将作业转移到备用生产时间
将具有开始时间的作业移到最早安排的时间
如果无法在安排的时间生成具有开始时间的作业，则可以将其移动到最近的可能
的时间。
Abb. 2-12: 移动具有开始时间的作业

显示小型作业
为作业显示的最短时间为 5 分钟。如果作业时间少于 5 分钟，则该作业的宽度会缩
短，并移到列的右边缘。这样可以更好地概述日历中的作业，并帮助您更轻松地选
择它们。
显示班次
日历视图中生产时间和非生产时间的显示方式取决于班次方案中的选项所做的设
置。每天最多可以安排 4 个班次。非生产时间( 例如周末) 显示为灰色条。
显示利用率
在日历的下部区域，每台机床的每日利用率以彩色水平时间栏表示。栏内显示了
各自的使用时间段。
时间栏显示的说明
绿色
工作量：显示当天所有安排的作业的总时间。
红色
过载：显示非生产时间内的作业总时间。
这些作业无法生产。将作业移到日历中有备用产能的时间段。
白色
产能：显示当天可用于生产作业的总备用产能。
黑色
空闲时间
显示非生产时间段 ( 例如周末、公共假期等 )

修改视图
在此视图中，日历上显示了每台机床所需的所有模具装载和收集工作。这使您可

以快速了解在机床上需要执行哪些模具装载或收集工作。
Hinweis: 仅当需要手动执行模具装载作业时，此信息才有意义。
用于在日历中标识模具装载工作的符号
图标含义
作业需要更换切割头
作业需要更换喷嘴
作业需要更换材料

查看全部
在此视图中，日历上显示了每台机床的所有作业以及所有模具装载和收集工作。
较短模具装载和收集时间的示例
此示例显示了日历中较短模具装载和收集时间的作业处理顺序。由于非生产时间
比作业加工时间短，因此可以连续切割工件而不需中断。
作业加工时间 = 8 分钟
模具装载时间 = 2 分钟
收集时间 = 2 分钟
Abb. 2-13: 作业和非生产时间的日历视图，显示较短模具装载和收集时间

较长模具装载和收集时间的示例
此示例显示了日历中较长模具装载和收集时间的作业处理顺序。由于非生产时间
比作业加工时间长，因此无法连续切割工件。
作业加工时间 = 8 分钟
模具装载时间 = 5 分钟
收集时间 = 5 分钟
Abb. 2-14: 作业和非生产时间的日历视图，显示较长模具装载和收集时间

创建新预留
编辑预留
删除预留
今天
转到日期
颜色图例
打印作业
编辑非生产时间
材料列表班次
材料列表日
班次模具列表
日模具列表
转到作业
指定开始时间
自动计划作业
作业视图
修改视图
查看全部

2.4.2 工作量视图中的功能
选择模块：Plant Manager > 工作量 > 编辑
常规
更新 (F5)
此功能刷新当前视图的显示。
打印作业
此功能可将所选作业打印为作业列表。
设定辅助
原材料，班次
显示所选班次所需的原材料列表。
原材料，日
显示一周中选定日期所需的原材料列表。
这些功能可用于显示和打印不同时间段的原材料列表 (Siehe: ›原材料，班次 /日 ‹
Seite 137)。
Tipp: 这些列表有助于制备所需的材料。
班次模具列表
显示所选班次的所有切割订单的模具列表。
日模具列表
显示所选日期的所有切割订单的模具列表。
这些功能可用于显示和打印不同时间段的模具列表 (Siehe: ›模具列表班次 /日 ‹
Seite 139)。该列表显示了所有相关作业以及需要更换的切割头、喷嘴和材料。

Tipp: 这些列表可帮助您为更换切割头、喷嘴和材料做好准备。
预留
新的预留
可以在编辑预留对话框中使用此功能以在特定时间段中预留一台机床 (Siehe: ›编
辑预留 ‹ Seite 136)。在此时隙内无法安排切割作业。
已安排作业之间的预留
如果在已安排作业的时隙中创建了预留，则位于预留时隙中的作业将移动到预留
时间段的末尾。按 F5 刷新视图以正确显示预留。
Hinweis: 可以为整日或仅在特定时间段创建预留。
应用：
用于机床维修和维护。
在特定时间段内控制机床的利用率。
编辑预留
可以在编辑预留对话框中使用此功能，以对现有预留进行后续更改 (Siehe: ›编辑
预留 ‹ Seite 136)。
删除预留
此功能可用于删除预留。如果一个已删除预留的时隙是在将来的时间，则所有后
续作业都会按照变得可用的时隙而提前。
Achtung! 具有开始时间的作业不包括在此时间偏移中。

视图
作业
此视图按日历中时间顺序显示所有已发行的作业 (Siehe: ›作业视图 ‹ Seite 124)。
更改
此视图按日历中的时间顺序按非生产时间显示切割头、喷嘴和材料的所有变更
(Siehe: ›修改视图 ‹ Seite 128)。
全部
此视图按日历中的时间顺序显示所有作业和非生产时间 (Siehe: ›查看全部 ‹ Seite
129)。
非生产时间
编辑非生产时间
此功能可在非生产时间对话框中将单个非生产时间分配给任何作业 (Siehe: ›非生
产时间 ‹ Seite 138)。
这些功能仅显示在上下文菜单中。
今天
此功能显示今天日期的日历视图。
转到日期
此功能可用于显示日历中的特定日期。
颜色图例
此功能在日历中显示作业状态的颜色图例
转到作业
在相应选项卡的作业视图中显示选定的作业。

指定开始时间
此功能可用于为作业分配不同的切割开始时间。如果移动了作业的切割开始时
间，则随后的所有作业都将相应移动。选择功能后，将打开切割作业的开始时间对
话框，您可以在其中指定切割开始的日期和时间 (Siehe: ›切割作业的开始时间 ‹
Seite 94)。
Tipp: 您还可以使用拖放功能在日历中移动作业。
自动计划作业
您可以使用此功能再次延迟手动设置的作业开始时间。使用该功能后，所选作业
将返回到该定位之后的下一个可用开始时间。
Tipp: 移动多个作业时，最好使用作业视图的已发行作业选项卡。

2.4.3 对话框
显示 “工作量 ”模块中的所有对话框。
2.4.3.1 编辑预留
选择 Plant Manager > 工作量 > 编辑 > 预留 > 编辑
此对话框用于创建新的预留或编辑现有的预留。可以使用开始和结束选项创建预
留，其效果可以在一天之内或几天内持续。
从菜单编辑 > 预留 > 新建或编辑 > 预留 > 编辑打开对话框。
Hinweis: 如果在已安排的作业之间创建了预留，则这些作业将延迟到预留

时间之后。预留的时间长度会将所有后续作业按照相应的时间延迟。
主题
为预留输入名称的字段
启动
预留的开始
结束
预留的结束
全天
预留一整日的选项
注解
用于输入有关预留附加信息的字段

2.4.3.2 原材料，班次 /日
选择 Plant Manager > 工作量 > 编辑 > 原材料，班次 /日
此对话框显示所选日或所选班次中当前机床所需的原材料。可以使用打印按钮来
打印原材料列表。
使用原材料列表检查机床和相关时间段中是否有足够的原材料可用。
原材料列表包含两个表格。左侧表格显示作业名称，而右侧表格显示属于此作业
的原材料。
Hinweis: 如果在左侧表格中选择了一个作业，则属于该作业的原材料将在

右侧表格中以灰色突出显示。
每列含义：
作业名称
显示作业的名称。名称的组成在设置菜单中的作业名称树形结构中的 “选项”里定
义。
规格
显示料板的长度和宽度。
厚度
显示材料可用的厚度。
数目
显示在选定时间段内切割作业所需的原材料料板数量。

2.4.3.3 非生产时间
选择：Plant Manager > 工作量 > 非生产时间 > 编辑
在此对话框中，您可以输入所选作业的模具装载和收集工作的时间。
模具装载时间 (C) 和收集时间 (B) 与上一个切割方案的切割时间 (A) 同时运行。
Hinweis: 如果模具装载时间和收集时间的总和大于上一个切割方案的切割
时间，则下一个切割方案的开始将按照时间差 (D) 提前。
Abb. 2-15: 日历中的切割、设置和收集的时间线
模具装载时间
更换切割头、将喷嘴对中、准备原材料并移动工作台的时间。
收集时间
清除切下材料的时间。

2.4.3.4 模具列表班次 /日
选择 Plant Manager > 工作量 > 编辑 > 班次模具列表
对于所选的日或所选的班次，此对话框将显示当前机床的所有切割头、材料和喷
嘴的更改。更改以树形层次结构显示，并按时间顺序显示关联的作业。
可以使用打印按钮来打印模具列表。
Tipp: 使用模具列表检查何时需要更换切割头、材料或喷嘴。

2.4.3.5 工作量导航
选择 Plant Manager > 工作量 > 导航
在该对接对话框中，您可以为机床工作量视图设置显示首选项。
显示配置文件
默认情况下，此专区显示所有可用的机床。可以在选项中将机床组合成不同的配

置文件。例如，可以使用机床组将具有相同工艺的机床组合在一起 (Siehe: ›机床组
‹ Seite 192)。
选择适当的组以在视图中显示分配给该组的所有机床。
显示选项
显示班次
如果启用此选项，则所有定义的班次都会显示在日历视图中。班次的开始与
相应的班次名称一起显示。班次名称在设置 > 选项 > 机床 > 班次方案中指
定。
开始日期
此选项设置日历视图中的第一个显示日期。
天数
此选项设置每台机床在日历视图中显示的日数。最多可以同时显示 7 日。
缩放
滑块控件可用于缩放日历视图中的时间显示。
Hinweis: 对这些选项所做的更改会影响所有显示配置文件。

2.4.3.6 颜色图例
选择 Plant Manager > 工作量 > 预留 > 颜色图例
此对话框说明了用于在日历视图中显示作业的颜色的含义。

2.5 生产监控
选择模块：Plant Manager > 生产监控
该视图显示有关当前机床状态和作业状态的信息。视图分为上部和下部。上部显
示机床和作业的当前状态数据。下部显示在各个选项卡中有关当前生产过程的详
细信息。有以下数据提供：
机床数据
当前切割方案
消息
时间线
Hinweis: 状态栏字段显示来自机床的当前消息。相同的消息也显示在 ByVi-

sion 状态栏中。
使用导航对接对话框在机床之间切换。
当前作业
该区域显示有关机床上当前正在生产的作业的状态信息。如果机床上正在生产作
业，则绿色进度条将指示作业的进度。
如果作业包含一个加工通程，则进度条中的作业和料板的更改相同。如果作业包
含一个以上的加工通程，则进度条中的更改将显示为与已经完成的加工运行成比
例的外观。
Hinweis: 对于非 Plant Manager 所创建的作业，无法显示有关该作业和料板

进度的任何信息。

当前料板
该区域显示有关机床上当前正在生产的作业所用料板的状态信息。如果机床上正
在生产一张料板，则绿色进度条将指示每张料板的进度。
符号图例
= 机床正在切割
= 等待用户输入
= 等待材料
= 机床正在定位
= 切割过程中出错
= 机床没有切割作业
= 无法确定机床状态

2.5.1 机床数据
选择模块：Plant Manager > 生产监控 > 机床数据
此选项卡显示有关生产过程中机床的系统、操作模式和状态等信息。当前激活状
态由彩色圆点标识。
绿色 = 机床上的系统信息
蓝色 = 机床的等待状态
红色 = 当前错误消息
透明 = 状态未激活
系统
如果用户已登录到机床，则已登录用户的名字将显示在当前用户下
操作模式
当前操作模式
机床当前的操作模式显示在此字段中。
人工操作
ByVision 仅处理作业列表中的第一个作业。
自动模式
作业列表中的所有作业都会自动处理。
DNC 模式
作业由更高级别的中央计算机发送到 ByVision 并自动处理。
特殊操作模式
手动操作模式
手动操作模式是机床的一种特殊操作模式。仅有部分功能可用：
逆向操作
此功能可使 CNC 逆向完成切割方案。
重复切割方案
此功能用于连续两次执行切割方案。
状态
该区域中的显示屏显示生产过程中机床的当前状态。

2.5.2 当前切割方案
选择模块：Plant Manager > 生产监控 > 当前切割方案
此选项卡显示所选机床上当前正在生产的切割方案。
可以显示以下切割方案：
在 Plant Manager 中生成的所有切割方案。

所有非 Plant Manager 生成但其存储位置可以由 Plant Manager 访问的切割方
案。
切割过程通过在机床上生产切割方案时为零件给定的不同颜色来表示。
切割方案中使用的颜色图例
绿色 = 零件已被切割
蓝色 = 零件尚未切割
红色 = 零件正被切割
Abb. 2-16: 在机床上生产期间显示切割方案
Hinweis: 显示的切割方案完成生产后，切割方案继续保持显示，直到将另一

个切割方案加载到 CNC 控制器中进行生产为止。

2.5.3 消息
选择模块：Plant Manager > 生产监控 > 消息
此选项卡在表格中显示来自机床的消息。最多可以显示 100 条来自机床的最新消
息。如果重新启动消息服务器，则将所有存储的消息将被删除。
Tipp: 列出的所有消息都可以通过消息服务视图发送到最多两个电子邮件

地址。
符号图例
= 未知消息：来自未知来源的消息。
= 错误消息错误消息指示故障或系统错误。无法操作机床。
= 警告：警告指示故障或系统错误；只能在有限的范围内操作机床。
= 信息：信息表明机床的当前状态，对生产过程没有影响
= 确认：必须始终通过 CONT 或 STOP 确认。

2.5.4 时间线
选择模块：Plant Manager > 生产监控 > 时间线
该选项卡在时间线上显示机床数据和操作数据随时间的变化。您可以在选定的时
间范围内迅速浏览机床上的生产过程。
您可以使用时间线下方的滑块控件将其向左或向右移动。如要设置时间线的刻
度，请使用时间线上方的时间范围选择。
时间线
各种机床状态在时间线中显示为彩条。
Abb. 2-17: 时间线可作为机床生产过程中的图形监控工具
Hinweis: 如果所选机床关闭，则该机床的时间线将暂停。

机床状态说明：
错误
机床由于错误而无法生产的时间段。
等待
机床处于等待状态的时间段。
处理中
机床产生作业的时间段。彩条中的数字表示切割方案的通程。
怠机
机床没有切割作业的时间段。
通讯丢失
机床处于未知状态的时间段。
附加信息
通过将鼠标置于相应的彩条区域上，可以获得有关每台机床和错误状态的更多信
息。
Abb. 2-18: 在时间线中显示更多信息
Hinweis: 在时间线上选择一个作业，然后使用上下文菜单中的转到作业功

能在作业视图中显示所选的作业。

2.5.5 清单
选择模块：Plant Manager > 生产监控 > 清单
当料库系统连接到所选机床时，将显示此选项卡。为了使计划程序可以将存储在
料库中的库存用于排版作业，必须在此选项卡中将 Plant Manager 的主数据与实际
料库清单同步处理。
单击导航对接对话框中的图标可以打开清单选项卡。
Achtung! 可用的料板数目不会自动更新。使用更新按钮刷新显示并显示料
库系统中当前可用的料板数目。
将主数据与料库清单同步
要求
Plant Manager 和料库系统之间必须存在有效连接。
1. 单击更新以将料库清单中的原材料导入 Plant Manager。如果 Plant Manager

主数据中没有导入的原材料，则主数据列中将以红色显示该原材料。
2. 单击导入主数据以将主数据不包含的原材料传输到主数据。如果 Plant
Manager 主数据中存在导入的原材料，则主数据列中将以绿色显示该原材
料。

2.5.6 监控导航
选择模块：Plant Manager > 生产监控 > 导航
在对接对话框中，树形层次结构显示了完整的机床系列。如果要使用多台机床来
生产作业，则可以选择其中一台机床来显示该机床的生产监控信息。

2.6 进度
选择模块：Plant Manager > 进度
此视图提供 Plant Manager 中有关所有订单、零件、作业和机床进度的信息。搜索
功能可帮助您快速找到并显示订单、零件和作业。

2.6.1 订单
选择模块：Plant Manager > 进度 > 订单
该区域显示以下订单数据的进度显示图：
打开：计划程序尚未处理的订单。
过期：预订生产日期已成为历史的订单。
处理中：所含零件至少已经有一个进入生产过程的订单。
不完整：数据库中缺少基本信息的订单。
已完成：生产过程已完成的订单。
总数：Plant Manager 中的订单总数量。
如要查找特定的订单，请在相关字段中选择或输入所需的订单名称。如果需要，可

以使用转到订单按钮直接跳至订单视图中的相应订单。

2.6.2 零件
选择模块：Plant Manager > 进度 > 零件
该区域显示以下零件数据的进度显示图：
不完整：由于缺少信息而无法进一步处理的零件。
打开：准备好计划和生产但尚未排版的零件。
处理中：生产过程中的零件。
已完成：生产过程已完成的零件。
总数：Plant Manager 中的零件总数量。
如要查找特定的零件，请在相关字段中选择或输入所需的零件号。如果需要，可以

使用转到零件按钮直接跳至零件视图中的相应零件。

2.6.3 作业
选择模块：Plant Manager > 进度 > 作业
该区域显示以下作业数据的进度显示图：
已准备好：尚未进入生产过程的作业。
已发行：已发行用于生产的作业。
处理中：已发送到机床并进入生产过程的作业。
切割：机床报告为已切割的作业。
已完成：生产过程已完成的作业。
总数：Plant Manager 中的作业总数量。
如要查找特定的作业，请在相关字段中选择或输入所需的作业名称。如果需要，可

以使用转到作业按钮直接跳至作业视图中的相应作业。

2.6.4 机床
选择模块：Plant Manager > 进度 > 机床
该区域显示以下机床数据的进度显示图：
已准备好的作业数量：尚未进入生产过程的作业。
已发行作业的数量：已发行用于生产的作业。
进行中作业的数量：已发送到机床并进入生产过程的作业。
作业总数量：机床报告为已切割的作业。
下一个作业日期：生产过程已完成的作业。
加工时间，库存：机床上所有尚未切割的作业的总加工时间。
当使用多台机床时，可以使用工具栏中的图标自定义机床区域中机床的显示方
式。使用相应的垂直或水平滚动条或鼠标来选择机床。
工具栏图标的说明：
图标描述
单独显示所有机床。
左右并排所有机床视图。
上下并排所有机床视图。
以水平行排列所有机床视图。
以竖直列排列所有机床视图。
级联所有机床视图。

2.7 主数据
选择模块：Plant Manager > 主数据
该视图包含可用于创建作业的原材料的主数据。该数据只需要记录一次。

2.7.1 材料
选择模块：Plant Manager > 主数据 > 材料主数据
此选项卡用于管理订单生产的原材料主数据。原材料是创建作业所必需的，并且
由材料、规格和厚度组成。厚度和规格在原材料区域中指定。
Hinweis: 材料在管理员中定义。
2.7.1.1 原材料
选择模块：Plant Manager > 主数据 > 材料主数据 > 原材料
该区域用于管理 Plant Manager 中可用的所有原材料。可以使用上下文菜单创建新
的原材料，并编辑或删除现有的原材料。
原材料始终由材料和规格组成。原材料按表格中的材料和厚度分组。可以使用扩
展所有组功能显示组的内容。
原材料分组
此功能用于将原材料分组。这种显示形式使您可以快速浏览数据库中可用的原材
料。通过单击加号或扩展所有组功能可以显示组中原材料的规格和厚度。
如果未启用此功能，则将显示所有原材料的规格和厚度，而不进行分组。
Hinweis: 在原材料中，也可以创建具有不同厚度的相同规格。
Tipp: 您也可以创建具有相同厚度和规格但具有不同编号或质量的原材料。

显示数量为 0 的原材料
此功能在表格中显示数量为 0 的所有原材料。如果未启用该功能，则表格中将隐
藏数量为 0 的所有原材料。
创造新的原材料
1. 在主数据视图中选择原材料区域。
2. 从上下文菜单中选择新建功能。
3. 在厚度字段中输入材料厚度。
4. 在板材规格字段中选择板材规格。
5. 在材料字段中选择原材料的材料。
6. 按保存将新原料添加到原材料表格中。
2.7.1.2 新的原材料 /编辑原材料
选择模块：Plant Manager > 主数据 > 材料主数据 > 原材料 > 编辑
在此对话框中，您可以创建新的原材料或编辑现有的原材料。
Tipp: 您可以使用新料板按钮将新的厚度或板材规格添加到原材料中，而无

需离开对话框。为此，对于每种新厚度或每种板材规格，按新料板按钮。然
后输入新的厚度或板材规格，然后单击保存。重复这些步骤，直到您记录了
所有的厚度和 /或规格。
新料板
生成新的原材料，而无需离开对话框。
保存
保存原材料
关闭
关闭对话框

单位
指定原材料的测量单位
厚度
原材料厚度
板材规格
规格由板材的长 x 宽组成。可以在管理员中的系统数据 > 板材规格下创建新
规格。
您可以使用用户定义的规格属性来指定自己的自定义板材规格的长度和宽
度。
板材长度 /宽度
指示料板的长度和宽度。这些字段仅当用户定义的规格中的板材规格被选
定时才会激活。
料库名称
如果连接了料库系统，则该字段显示包含原材料的料库的名称。如果未配置
任何料库系统，则默认名称为 ManualStore。
数目
表示可用于原材料的料板数量。
产品编号
指定原材料的产品编号。
批号
批号用于为作业分配特定的原材料。分配是由 ERP 系统执行的，也可以使用
批号功能在作业模块中手动分配给作业。
材料号
指定原材料的唯一编号。
质量
指定原材料的质量。
附件
此框可用于将 Word 或 PDF 文件分配给原材料 ( 例如，材料证书 ) 。当您打印
报告文件时，也会打印此文档。
材料
用来制造原材料的材料。可以在管理员中的系统数据 > 材料下创建新材料。
描述
该字段显示当前材料更详细的说明。( 例如，材料 Va 18.8 这一 DIN 名称 = 不
锈钢) 。
信息 1-3

可以在这些字段中输入有关原材料的其他信息 (Siehe: ›在 Plant Manager 中

使用隔板 ‹ Seite 292)。
隔板
将隔板分配给具有敏感表面的材料。
隔板的产品编号发送到 ByVision Cutting 的 *.bvc 文件，然后如果启用了隔板
选项，则将其发送到料库系统。

2.8 统计
选择模块：Plant Manager > 统计
您可以使用“统计 ”视图来显示在整个机床寿命期内记录的操作数据。您还可以显
示在作业处理期间在 Plant Manager 中记录的数据。
统计工具的目的是对特定时间段内的工作过程进行分析，可确定用于改善生产过
程的解决方案。
Tipp: 可以将统计导出到 Microsoft Excel，以在其他程序中进一步使用。选择

导出到 MS Excel 功能，以导出统计。
统计数据源
这些统计数据来自以下来源：
与 Plant Manager连接的机床上带有 MDE 数据的 LOG 文件

ByVision: c:\program files\-
bystronic\byvision\machineservice\resource\mdetime.log
MMC 96: c:\mmc\log\mdetime.log
Plant Manager 数据库中的 LOG 文件
Plant Manager: c:\bystronicdata\bySoft7\Plant Manager\events
机床利用率
以百分比为单位的平均机床利用率估算值。
数值如何计算值
处理中手动操作 + StartWork
怠机总工作时间 - 手动操作 - StartWork
总工作时间班次方案在统计测量的时间段内的总工作时间( 统计中未显示 ) 。

机床可用性
以百分比为单位的平均机床可用性估算值。
可用激活的过程 - 错误
不可用错误
关闭电总时间 - 激活的过程
源
总时间所选时间段内的小时数。等于已过去的天数 x 24h + 当前日的时间 ( 统
计中未显示 ) 。
机床时间测量
以小时为单位的机床当前状态的时间测量。
CNC 激活 CNC 在加工料板上花费的总时间。
错误 CNC 在错误模式下花费的时间。
手动操作模式 CNC 在手动操作模式下花费的时间。
MMC 激活 MMC/机床维修进行的时间段。
Start Work CNC 生产订单所花费的时间。
等待 CONT/ABORT CNC 等待 CONT/ABORT 用户输入所花费的时间。
等待材料 CNC 等待材料所花费的时间。
等待 CNC 常规情况下等待的时间( 定位轴、转换数据等 ) 。

2.8.1 统计导航
选择模块：Plant Manager > 统计 > 导航
统计显示的参数在此区域中设置。统计视图中的显示根据在导航区域中所做的选
择而变化。统计数据可以显示在不同的时间段。这使您可以考虑到生产参数与时
间的关系来对其进行详细的分析。
统计
可以在此区域中选择显示统计的不同形式。可以显示机床、作业和规格的统计分
析
统计显示
机床
平均利用率
以饼图的形式显示机床的平均利用率。
利用率曲线 [%]
用折线图显示机床平均利用率与日期的关系。
平均可用性
以饼图的形式显示机床的平均可用性 ( 以百分比表示 ) 。
可用性曲线
以条形图的形式显示机床可用性与日期的关系。状态分为可用、不可用和关
闭电源。
时间测量，总数 [h]
以条形图的形式显示每种机床状态的总时间( 以小时表示 ) 。
时间测量，曲线 [h]
用折线图显示每个机床状态与日期的关系随时间的变化。

操作
作业
显示选定时间段内在不同生产进度状态下所处理的作业数量。
废料率
规格
显示在选定时间段内使用的规格的总废料率。该信息显示在条形图和表格
中。
厚度
显示选定时间段内每张纸厚度的总废料率。
显示配置文件
默认情况下，此专区显示所有可用的机床。可以在选项中将机床组合成不同的配

置文件。例如，可以使用机床组将具有相同工艺的机床组合在一起 (Siehe: ›机床组
‹ Seite 192)。
选择适当的组以在视图中显示分配给该组的所有机床。
时间段
在此区域中选择统计数据显示的时间段。指定时间段的数据显示为从今天的日期
一直到选定时间段结束。
Abb. 2-19: 日历视图
示例：
01/23/2020 的日期会为每个选项产生以下时间范围：
今天：01/23/2020–01/23/2020
昨日：01/22/2020–01/22/2020
过去 7 天：01/16/2020–01/22/2020
当前星期：01/20/2020–01/22/2020
上周：01/13/2020–01/19/2020

过去 30 天：12/24/2020–01/22/2020
当前月：01/01/2020–01/22/2020
上个月：01/12/2019–12/31/2020
当前年：01/01/2020–01/22/2020
去年：01/01/2019–12/31/2020
用户定义的选项可用于指定统计显示的任何时间段。在这种情况下，您可以选择

任何开始日期和结束日期。
时间
显示所选班次的统计。

2.9 消息服务
选择模块：Plant Manager > 消息服务
在此视图中，可以管理生产中的错误消息和状态消息，并将其传送到注册人员的
最多两个电子邮件地址。
为了能够使用此服务，必须在消息服务选项卡的选项中启用消息服务激活功能。
消息服务视图包含以下选项卡：
消息
消息选择
用户

2.9.1 消息
选择模块：Plant Manager > 消息服务 > 消息
此选项卡根据用户选项卡中的设置显示来自可用机床的所有消息。
使用保存消息数量选项在消息服务选项卡的选项中设置显示的最大消息数。如果
新消息超过了此数目，则最早的消息将被删除。
默认设置是按出现的顺序在表格中显示消息。可以使用相关列的排序顺序来更改
消息的显示顺序。
符号图例

2.9.2 消息选择
选择模块：Plant Manager > 消息服务 > 消息选择
此列表可用于为每条消息指定是否应将其作为电子邮件发送。每条消息在每台机
床上仅显示一次，无论它在消息选项卡中出现的频率如何。
通过电子邮件发送消息
1. 选择您希望作为电子邮件发送的消息。
2. 从上下文菜单中选择始终传递消息选项。消息在已交付列中突出显示。
可以使用始终不传递消息功能以类似的方式将消息从电子邮件服务中排除。
符号图例

2.9.3 用户
选择模块：Plant Manager > 消息服务 > 用户
此选项卡显示在 Plant Manager 中注册的所有用户，可以将消息作为电子邮件发送
给这些用户。使用编辑功能设置发送选项并指定电子邮件地址。每个用户最多可
以设置两个电子邮件地址。
选项卡的下部区域显示为当前用户选择的机床和消息类型。选定的机床和消息类
型用对勾表示。
为用户配置消息传送服务
1. 选择将消息作为电子邮件发送的目标用户。
2. 从上下文菜单中选择编辑功能。
3. 在用户设置对话框中，启用电子邮箱 1 字段。
4. 在此字段中输入电子邮件地址。
5. 指定要显示其消息的机床以及数据类型和事件类型。
6. 单击 OK 确认输入内容。
Abb. 2-20: 显示屏显示为当前用户选择的消息类型

2.9.4 消息服务设置
选择模块：Plant Manager > 消息服务 > 用户 > 编辑
该对话框用于设置向相关用户发送电子邮件的选项。
电子邮箱 1/2
可以向其发送消息的电子邮件地址。
机床
显示来自所选机床的消息。
数据类型
显示所选数据类型的消息。
事件类型
显示所选事件类型的消息。

Plant Manager 3 选项 171
3 选项
选择菜单：设置 > 选项
在此对话框中可指定软件的全局设置。对话框的左侧区域显示包含不同视图的树
形层次结构。
显示视图
单击树形结构中的相关项目以显示关联的视图。
保存设置
单击 OK 保存更改。
单击取消以弃用更改。
显示帮助
按 F1 键显示此对话框的帮助。双击相关视图以显示该视图的帮助工具。
常规
构成 Plant Manager 模块主干的所有常规设置都在此区域中确定。
用户设置
模块设置
作业设置
机床
客户端选项
与 CoreGateClient 相关的所有选项均在此区域中设置。这些设置仅适用于工作站
上安装的客户端。根据已安装客户端的数量，可以为每个客户端进行不同的设置。
订单
工作量
统计

172 3 选项 Plant Manager
服务器选项
与 CoreGateServer 相关的所有选项都在此区域中设置。这些设置适用于 Plant

Manager 中的所有全局服务器功能。
订单
数据存储
作业设置
计划程序设置
事件数据
导出数据
料库
消息服务

3.1 常规
此专区显示了 Plant Manager 所用的所有基本设置和选项。

3.1.1 用户管理
选择菜单：设置 > 选项 > 常规 > 用户管理
此选项卡显示所有用户配置文件及其依赖于用户的参数。
如要创建新用户，请从上下文菜单中选择新用户功能。
如要编辑用户，请从上下文菜单中选择编辑用户功能。
如要移除用户，请从上下文菜单中选择删除用户功能。
如要重置密码，请从上下文菜单中选择重新设置密码功能。如果用户忘记了
密码，请使用此功能。
Hinweis: 只能创建或编辑具有相同或更低权限级别的用户。
3.1.1.1 输入新用户
选择菜单：设置 > 选项 > 常规 > 用户管理 > 新用户
在此对话框中，您可以输入新用户的详细信息或对所选用户进行更改。
Hinweis: 仅在重新启动 Plant Manager 模块之后，对用户设置的更改才会生

效。
输入新用户
为了能够保存新用户的详细信息，必须填写除密码 ( 可选 ) 之外的所有字段。只能

为新用户分配当前或更低的权限级别。

编辑用户
可以编辑用户的名字、姓氏和权限级别。权限只能更改为较低的权限级别。
Hinweis: 仅允许管理员编辑其他用户的详细信息。用户只能更改自己的名

字和姓氏。
名称
在此字段中输入用户的姓氏。
名字
在此字段中输入用户的名字。
用户名
在此字段中输入用户的昵称。这是登录 Plant Manager 时必须在用户名字段
中输入的名称。
权限
在此字段中，您可以指定相关用户的权限级别。
可以在 Plant Manager 中分配以下权限级别：
操作员
操作员仅具有读取权限，不能运行任何编辑功能。
专家
专家可以使用所有编辑功能。
管理员
管理员具有专家权限级别的附加权限，可以创建新用户和管理已有用
户。

密码
在此字段中输入用户密码。登录到 Plant Manager 时，必须在密码字段中输入
密码。
可以如下更改密码：
使用用户管理上下文菜单中的重新设置密码按钮( 仅限管理员)
使用 Plant Manager 登录对话框中的改变密码按钮 ( 仅限当前登录的用
户)
确认密码
为了排除键入错误，请在此字段中重新输入用户密码来确认密码。

3.1.2 模块设置
选择菜单：设置 > 选项 > 模块 > Plant Manager > 常规 > 模块设置
您可以在此视图中配置模块。您所做的设置会影响软件中的所有模块。
一般性模块设置
自动模块更新
如果启用此选项，则当数据库发生更改时，模块中的视图将自动刷新。
最短的更新周期
此字段用于配置更改后自动刷新模块中的视图之前所经过的最短时间( 以秒
为单位) 。
归档
机床消息
该字段用于配置机床消息的最大数量。如果超过此数字，则时间最早的消息
将被删除。
记录消息
在此字段中，您可以配置删除消息对话框中条目之前的天数。
时间线
在此字段中，您可以配置删除生产监控视图中条目之前的天数。
统计
在此字段中，您可以配置删除统计视图中条目之前的天数。
锁定以防止多个用户使用
如果用户正在编辑零件或作业，则它们将在指定时间内锁定在字段中。
Achtung! 如果有人尝试编辑当前由其他用户使用的作业，则会显示警告消

息，指示该作业已锁定 (Siehe: › 解锁 ‹ Seite 85)。

3.1.3 机床
选择菜单：设置 > 选项 > 模块 > Plant Manager > 常规 > 机床
提供此视图用于显示和配置所有通过切割和折弯方案生产作业的机床。必须至少
定义一台机床才能创建作业。视图包含以下区域：
机床
模块选项
班次方案
机床筛选器
机床
该区域显示所有可用的机床。快捷菜单使您可以向该区域添加新机床或移除现有
机床。
添加新机床
要求：
必须在管理员模块中创建和配置机床。
1. 右键单击 “机床”专区。
2. 从上下文菜单中选择添加功能。下拉菜单显示所有可用的机床。
3. 选择您需要的机床。机床被添加到机床专区。
4. 在模块选项区域中，指定机床名称的缩写、机床位置和机床图像( 可选 ) 。
5. 从相关设置中指定机床的连接类型。
6. 指定已生成切割方案所用的文件夹。
7. 使用班次方案按钮定义贵公司的排班表。
8. 在机床筛选器区域中定义筛选器选项 ( 可选 ) 。

删除现有机床
1. 右键单击要删除的机床。
2. 从快捷菜单中选择删除功能。
3. 单击是确认提示。机床将从机床专区中移除。
Achtung! 删除机床 ( 包括其设置) 是永久性的，并且无法撤消。

机床选项
相关机床的所有设置都在此区域中进行。根据所选机床和连接类型，可以使用不
同的选项。
常规设置
这些设置用于机床的识别。
机床名称
机床的名称。在管理员中指定。
机床名称( 简称)
机床名称的缩写。如果启用此功能，则在作业名称中使用该名称。
描述
机床的说明。在管理员中指定。
位置
机床确切位置的名称。
图片
通往机床照片的路径可以在此字段中输入，也可以使用图标直接从 File
Explorer 中选择。该图片用在生产监控和进度视图以及机床专区中。
切割方案 1 路径
将 Plant Manager 生成的切割方案保存在网络驱动器上的路径。该路径必须
与 ByVision Cutting > 作业池目录下的 ByVision 管理模块中 ByVision 中设
置的路径相同，以便机床可以使用切割方案。
切割方案 2 路径
此字段指定对外部系统切割或分拣方案所用的输出文件夹的路径。

机床设置
这些设置用于 PM 和机床之间的通讯与数据传输。
可用料库
如果配置了料库系统，则可以在此选择框中将料库分配给机床。
连接类型
与机床的连接类型在此字段中定义。
ByLink
ByMotion( 自动、手动，<= 4.2.x)
CNC02( 自动、手动 )
CNC96
离线
装载 /移除
装载与移除
仅装载
仅移除

填充
单个
方案方式
采用这种策略时，只有包括所有通程在内的整个切割方案都被存储回
一个零件料盒中。
Job-wise
采用这种策略时，一个作业中所有切割好的切割方案都存储回同一个
零件料盒中。
默认设置，返回至库存策略
在此选择字段中，您将指定将应用于所有作业的默认再存储策略。如果未连
接料库，请选择默认选项无返回至库存策略。
使用剩余料板
在此框中配置剩余料板的使用。
无
没有零件排版在剩余料板上。
剩余料板与原材料
零件排版在剩余料板和原材料上。
首先用剩余料板
零件首先排版在已有的剩余料板上。
IP 地址
机床电脑的 IP 地址，用于从 Plant Manager 直接连接到机床
ByLink 电脑的 IP 地址，用于经由 ByLink 连接到机床
IP 端口
机床电脑的 IP 端口，用于从 Plant Manager 直接连接到机床

DNC 链接
通过 TCP-IP 进行通讯需要这些设置。这些选项仅为 CNC96 和 ByLink 连接类型而

显示。
参数数值参数数值
服务器激活确认时间已启用内部服务已激活已启用
确认时间 [ms] 5000 BDE 服务已激活已启用
连接时间 [ms] 10000 MDE 服务已激活已启用
内部服务端口 55100 状态栏服务已激活已启用
BDE 服务端口 55110 统计服务已激活已启用
MDE 服务端口 55111 消息服务激活已启用
状态栏服务端口 55112 作业服务已激活已启用
统计服务端口 55113
消息服务端口 55114
作业服务端口 55151
班次方案
使用此按钮可以设置满足您需要的轮班时间表。轮班时间表指定了每天可以生产
工作量视图中作业的时间范围。
配置班次方案
机床筛选器
在此区域中，您可以使用筛选器来限制所选机床上使用的材料、规格和零件大小。

启用您需要应用相应筛选器的选项。
如果未启用筛选器，则在为选定机床创建作业时包括进所有材料、规格和零件大
小。
设置材料筛选器
设置规格筛选器
设置零件大小筛选器

3.1.3.1 班次方案
选择菜单：设置 > 选项 > 模块 > Plant Manager > 常规 > 机床 > 班次方案
在此对话框中配置您自己的人员轮班时间表。预设了包含 5 个工作日，每日 3 个班
次的默认时间表。您可以自定义此轮班时间表以适合您的要求。
班次在轮班表中以竖条表示。选定的班次在表格中以黑色轮廓突出显示。持续时
间超过 24 小时的班次沿轮班表的顶端显示为横条。
Hinweis: 每天最多可以创建 5 个班次。由于夜班中横跨两天的那个班次被

算作单一班次，因此每天实际可以创建的有效班次为 4 个。一个班次的开始
时间不能和之前那个班次的结束时间重叠。
创造新班次
1. 在轮班表中，选择要创建新班次的时间段。
2. 从上下文菜单中选择新日期选项。
3. 在班次对话框中，输入班次名称，然后单击 OK 确认。新班次将作为时间条
插入班次概览图表中。
更改现有的班次
1. 选择您想要更改的班次。
2. 在班次属性区域中更改时间或班次名称。
Tipp: 您可以使用鼠标移动班次时间条并更改开始时间和结束时间。您还可

以使用上下文菜单删除一天或几天的班次。

为一周的几天更改班次
1. 在轮班表中，选择要更改的星期几的班次时间条。
2. 使用开始时间和结束时间输入字段来定义班次的长度。
Hinweis: 所选班次的时间条会自动更改以适合指定的时间。
3.1.3.2 班次
选择菜单：设置 > 选项 > 模块 > Plant Manager > 常规 > 机床 > 班次方案 > 新班
次
在此对话框中，您可定义班次名称以及班次的开始和结束时间。
设定时间
1. 选择小时、分钟或秒的区域。
2. 单击右箭头符号可更改时间。您也可以使用键盘直接输入时间。
移动开始时间
1. 在开始字段中指定新的开始时间。
2. 班次结束时会自动进行调整，以保持相同的班次长度。
更改班次长度
1. 在结束字段中指定班次的新结束时间。
2. 班次长度会自动调整以适合指定的时间。

3.1.3.3 材料筛选器
选择菜单：设置 > 选项 > 模块 > Plant Manager > 常规 > 机床 > 材料筛选器
启用使用材料筛选器功能，以便仅在所选机床上处理某些材料和厚度。您可以将
筛选器用于以下目的：
限制对特定材料的加工
限制对材料特定料板厚度的加工
限制对材料料板厚度数个范围内的加工
为仅包含筛选器视图中指定材料和厚度的机床创建作业。
激光切割的应用：
您使用不同的激光切割机床切割零件 ( 例如 Bystar 和 Byspeed) 。
使用筛选器来指定仅为 BySpeed 机床创建用于高速切割的含较小料板厚度
的作业。
使用筛选器来指定仅为 Bystar 机床创建含较大料板厚度的作业。
Hinweis: 在筛选器视图中可以一次选择多种材料，以便为多种材料定义相

同的厚度范围。
Tipp: 如果您希望加工相同材料的特定板厚，则可以将材料重复添加到筛选

器视图中。

为特定材料创建筛选器
初始状态：
您希望在机床上加工所有厚度的特定材料。
程序 ...
1. 使用添加按钮选择所需的材料。
2. 使用鼠标在筛选器视图中选择材料。
3. 按下编辑按钮以打开材料筛选器对话框。
4. 在最小料板厚度字段中输入最小可用料板厚度。
5. 在最大料板厚度字段中输入最大可用料板厚度。
为材料的各种板材厚度创建筛选器
初始状态：
您只希望在机床上加工特定范围的材料可用厚度。
程序 ...
2. 使用鼠标在筛选器视图中选择材料。
3. 按下编辑按钮以打开材料筛选器对话框。
4. 在最小料板厚度字段中输入为材料所考虑的最小可用料板厚度。
5. 在最大料板厚度字段中输入为材料所考虑的最大可用料板厚度。

为材料的各种板材厚度创建筛选器
初始状态：
您只希望在机床上加工料板厚度为 1–3mm 以及 10–15mm 的材料。
程序 ...
2. 使用添加按钮再次添加材料。
3. 双击材料第一个实例所在的筛选器视图。
4. 在最小料板厚度字段中输入 1mm，在最大料板厚度字段中输入 3mm。
6. 双击材料第二个实例所在的筛选器视图。
7. 在最小料板厚度字段中输入 10mm，在最大料板厚度字段中输入 15mm。
添加
打开材料选择对话框以添加材料筛选器。
删除
从筛选器视图中删除选定的材料筛选器。
编辑
打开材料筛选器对话框。在此对话框中，您可以指定允许为其创建作业的材
料的料板厚度范围。

3.1.3.4 材料选择
选择菜单：设置 > 选项 > 模块 > Plant Manager > 常规 > 机床 > 材料筛选器 > 添
加
在此对话框中，选择要本机处理的材料。显示所有可用的材料。
Hinweis: 如果列表中没有所需的材料，则可以在管理员模块的材料窗体中
将其创建为一个新材料。
在选择列中单击所需的材料以选择一种或多种材料。
使用全选按钮选择所有材料。
3.1.3.5 规格筛选器
选择菜单：设置 > 选项 > 模块 > Plant Manager > 常规 > 机床 > 规格筛选器
启用使用规格筛选器功能，以便仅在所选机床上处理某些规格。
添加规格筛选器
按下选择按钮以选择作为筛选器的规格。
移除规格筛选器
按下选择按钮，然后在规格选择对话框中取消选择规格。

3.1.3.6 格式选择
选择菜单：设置 > 选项 > 模块 > Plant Manager > 常规 > 机床 > 规格筛选器 > 选
择
在此对话框中，您可以选择要在本机床上生产的板材规格。显示所有可用规格。
Hinweis: 如果列表中没有所需的板材规格，则可以在管理员模块的板材规
格窗体中将其创建为一个新规格。
在选择列中单击所需的规格以选择一种或多种规格。
使用全选按钮选择所有规格。
3.1.3.7 零件大小筛选器
选择菜单：设置 > 选项 > 模块 > Plant Manager > 常规 > 机床 > 零件大小筛选器
在此对话框中，您可以定义允许排版在所选机床作业中的零件的长度/宽度的值
域。仅可将符合指定值域的那些零件排版在作业中。
启用使用零件大小筛选器功能以在所选机床上激活它。
Tipp: 如果您希望只将长而薄的零件排版在该机床的作业中，则为该机床使

用零件大小筛选器来指定大小。
为最小宽度和长度输入 0 值表示允许所有小于指定最大值的零件被排版。
如果为最小宽度和长度输入大于 0 的值，则表示仅可将具备这一大小或更大
大小的零件排版。小于该值的零件无法为涉及的机床排版。

最小零件长度
指定允许在作业中排版的零件的最小长度尺寸。
最大零件长度
指定允许在作业中排版的零件的最大长度尺寸。
最小零件宽度
指定允许在作业中排版的零件的最小宽度尺寸。
最大零件宽度
指定允许在作业中排版的零件的最大宽度尺寸。
使用筛选器：机床具有不同堆叠空间数量
初始状态：
您在生产中使用多台机床，这些机床具备不同的可用空间来堆叠切割后的零件( 例
如 Bystar 和 Bysprint) 。在 Bysprint 上您只有一个小区域可用于堆叠零件。Bystar 上
提供的空间可以容纳较大的零件大小。
为 Bysprint 使用筛选器可指定仅包含创建了小零件的作业 ( 例如，长度/宽度

= 0–500mm) 。
为 Bystar 使用筛选器可指定仅包含创建了大零件的作业( 例如，长度 /宽度 =
400–3000mm) 。

3.1.4 机床组
选择菜单：设置 > 选项 > 模块 > Plant Manager > 常规 > 机床组
使用此视图将机床合并成组。如果有许多采用不同工艺( 激光、水、折弯 ) 的机床，
则可以使用此功能按照工艺对机床进行分组。
默认情况下，在机床视图中为每个新创建的机床创建一个包含该机床的机床组。
机床组按字母顺序显示。
Hinweis: 机床组显示可以在工作量和统计模块中找到。
创建一个新的机床组
1. 选择新配置文件按钮。
2. 单击包含新配置文件的行，然后输入机床组的自定义名称。
3. 在底部，选择要分配给该组的机床。
4. 按保存配置文件按钮保存分配内容。

3.1.5 作业设置
选择菜单：设置 > 选项 > 模块 > Plant Manager > 常规 > 作业设置
在此视图中，您可以为作业和组指定命名惯例。名称将分配给所有生成的作业和
组。
作业名称
在此区域中您可指定命名作业使用的元素。作业名称用于作业的唯一标识。
名称可以由不同的信息元素组成，并且会在作业视图中自动分配给所有生成的作
业。以选定命名惯例的预览为例。
Tipp: 可以通过在信息单元前输入一个数字来定义顺序。数字越小，使用的

信息单元越靠前。
对于折弯作业，只能将以下选项用于作业名称：
机床名称
用户名
用户定义的
ID
Hinweis: 生成作业后，无法对作业名称进行后续更改。

订单编号( 最常见)
插入订单的订单号。如果作业包含来自不同订单的零件，则作业中零件最多
来自哪个订单，程序就使用哪个订单的编号。
机床名称
添加机床的缩写。源：选项 > Plant Manager > 常规 > 机床
用户名
添加当前用户名。源：CoreGateClient > 登录
Tipp: 使用此选项，在有多个客户端工作站时可以识别哪个用户创建

了哪些作业。
材料
添加材料名称。源：主数据 > 材料主数据 > 材料
料板厚度
添加所用料板的厚度。源：主数据 > 材料主数据 > 原材料
板材规格
添加所用料板的规格。源：主数据 > 材料主数据 > 规格
日期
创建作业时，将日期添加到文件名中。
用户定义的
用于输入用户定义的作业名称的字段。
自由文本，客户端
启用客户端设置以输入作业名称的自由文本。如果在客户端作业设置的自
由文本字段中输入了名称，它将显示在该字段中。
当前计数
ID
添加唯一 ID 号。该 ID 由系统生成，无法更改。
为了在定义作业名称时具有更大的灵活性，可以禁用该字段。
Achtung! 如果禁用该选项，则订单名称在作业名称中不包含唯一的

ID 号或星期几和日期。在这种情况下，用户本人负责提供唯一的作业
名称。

Hinweis: 在引入不带 ID 的作业名称之前，请快速检查一下禁用 ID 是

否会在 Plant Manager 中引起任何问题。
从作业名称创建的切割方案名称
根据作业名称创建切割方案的名称。
示例
显示使用所选选项的作业名称的示例。

组名称
在此区域中您可指定命名组使用的元素。组名称用于在作业视图中的组的唯一标
识。组可以包含一个或多个作业。
以选定命名惯例的预览为示例。
Hinweis: 组名还用作切割方案的文件名。
生成组
您可以在作业 > 准备好的作业视图中使用发行功能来生成组。为此，请从准备好
的作业选项卡中选择相关的作业。
Hinweis: 您可以稍后使用作业 > 已发行作业视图中的按钮更改组

名称。
作业发行后显示组对话
在作业 > 准备好的作业视图中发行作业时，将打开组对话框。可以在此对话
框中对组名称进行后续更改。
当前计数
可让您更改计数器的值。接下来要分配的号码始终显示。如果更改计数器的
值，则从新编号开始连续编号。号码将添加到组名称中。
计数器值到 9999 之后，号码自动重置为 0。
Achtung! 如果您手动更改计数器值，则存在组名称出现重复的风险。
这意味着切割方案在导出到机床时可能会被覆盖。确保在已发行作业
选项卡中使用的最小数字之前还有足够大的空隙。
Hinweis: 如果组名重复，则会发出警告。您必须在已发行作业选项卡

中更改出现重复的组名称，以避免导出时切割方案被覆盖。

组名称
用户定义的组名称：
如果要使用用户定义的组名称，请启用此选项。在组名称字段中输入组名
称。
Tipp: 您可以将用户名指定为组名称，以便在有多个客户端工作站时

可以识别哪个用户创建了组。
从作业名中生成组名称
从作业名称中生成组名称。
组名称
用于输入用户定义的组名称的字段。该名称用于所有要生成的组。仅当启用
用户定义的组名称时，才启用该字段。
示例
显示使用所选选项显示的组名称的示例。
排序组名称
用于创建分拣组名称的选项与组名称专区中所描述的相同。但是，它们仅应用于
分拣方案。
自动启用
这些选项指定 Plant Manager 自动发行作业的条件。创建完成后，作业将自动移至

作业视图的已发行作业选项卡中。如果不满足以上任何条件，则无法自动发行作
业。
Hinweis: 使用作业向导创建的作业不会自动发行。
所需作业数量( 包括通程数量)
定义自动发行所需的最小作业数量。
最大废料率
指定自动发行作业的最大废料率，以百分数表示。如果料板上的废料率低于
指定值，则会自动发行作业。

手动作业的自动启用
启用此选项后，将自动启用通过作业向导创建的所有作业。
自动发送到机床
如果最大切割偏差小于最大浪费率中指定的大小，则作业在排版后会自动
发送到机床。
非生产时间
此处指定的非生产时间分配给工作量模块中的所有已发行作业。
Hinweis: 可以在工作量模块中为每个作业自定义非生产时间。
模具装载时间
更换切割头、将喷嘴对中、准备原材料并移动工作台的时间。
收集时间
清除切下材料的时间。

有效加工时间
这些设置选择用于计算作业或零件的有效加工时间。时间显示在切割作业模块中
的处理中的作业选项卡上。
对时间的说明：
切割 /行程时间
切割方案受到加工的时间。
定位
穿孔模式
切割
测试模式 ( 激光器关闭 )
等待时间
机床不执行切割作业或中间任务的时间。
无作业( 闲置 ) *
启动激光
初始化气压
喷嘴清洁
喷嘴不在中心
寻边
没有激活切割方案的手动操作*
* 此时间未分配给 Plant Manager 中的任何作业。
料台交换
机床执行料台交换的时间。如果作业包含多个通程，则一个料台交换的时间
将乘以通程次数。
停止时间
切割方案被中断且需要操作员输入的时间。
错误
等待启动
等待 CONT/ABORT
预定的停止( 例如停止零件 )
有激活切割方案的手动操作

删除
自动删除切割方案
作业完成后自动删除所有作业。
剩余料板管理
如果启用此选项，则作业的剩余料板将存储在剩余料板管理中。一旦有含剩余料

板的作业报告给机床，就会将剩余料板输入到对象管理器中。
激活
激活剩余料板管理。如果禁用此选项，则剩余料板不会保存在作业中。
最小剩余料板宽度
仅保存大于指定宽度的剩余料板。值 0 存储系统中剩余料板的所有宽度。
最小剩余料板长度
仅保存大于指定长度的剩余料板。值 0 存储系统中剩余料板的所有长度。
材料子文件夹
将带有材料名的剩余料板保存在文件夹中。
厚度子文件夹
将带有厚度名称的剩余料板保存在文件夹中。
Hinweis: 仅当启用了厚度子文件夹选项时才能激活。
管理序列号
如果启用此选项，则为每张剩余料板分配一个序列号并将其蚀刻在剩余料板上。
序列号附加到剩余料板文件名。使用过的剩余料板的序列号也可以显示在作业数
据对话框的料板选项卡上。
继续使用序列号

如果启用此选项，则从现有剩余料板所创建的剩余料板将具有与原始剩余料板相
同的序列号。
Hinweis: 仅当启用管理序列号选项时才能激活。
当前序列号
显示用于剩余料板的序列号的当前编号。每创建一张剩余料板，该值都会增加 1。
Hinweis: 该值可以自定义。
设置来自
定义设置可用于创建切割和折弯方案的所在模板。
作业模板
设置将由现有作业模板使用。作业向导显示对作业有效的作业模板。
设置管理器
这些设置将由管理员中的“设置管理器”使用。
切割作业向导显示对该作业有效的切割参数。如果未找到切割参数，
则可以使用 File Explorer 选择其他切割参数。
折弯作业向导显示对折弯作业有效的折弯机床。

3.1.6 用户定义的生产步骤
选择菜单：设置 > 选项 > 模块 > Plant Manager > 常规
您可以在此视图中配置用户定义的生产步骤。使用上下文菜单添加新的生产步
骤，也可编辑或删除现有的生产步骤。
名称
生产步骤的名称。
ERP 代码
在 ERP 和 Plant Manager 之间进行数据交换以标识生产步骤时，需要 ERP 代
码。该代码必须与 ERP 系统中的名称相匹配。
顺序
手动创建订单时，定义零件的默认生产步骤的顺序。

3.2 客户端选项
客户端的所有设置和选项都显示在此专区中。

3.2.1 订单
选择菜单：设置 > 选项 > Plant Manager > 客户端选项 > 订单
在此视图中，可以使用订单视图中的 ERP 导入功能定义用于手动导入 ERP 文件
的设置 (Siehe: › ERP 导入 (Ctrl+I)‹ Seite 21)。
使用设置的位置
导入的 ERP 文件中包含的设置优先。但是，如果 ERP 文件中不存在某些设置，则

使用此视图中的设置。这样可确保始终通过 ERP 系统设置 ERP 文件中给出的参
数。
如果在 Erp 文件中设置了 Bysoft 代码和 CAD 文件，但是在 Plant Manager 中尚不存
在该零件，则导入的 CAD 文件将命名为 BysoftCode。
Hinweis: 在服务器选项 > 订单下的选项中配置自动导入订单的设置 (Siehe:

›订单 ‹ Seite 215)。
ERP 导入
在此区域中，指定导入订单时用于查找 CAD 文件的路径。DXF 转换器将适当的工

艺分配给文件，并将文件保存在 Plant Manager 数据库中。如果指定的目录尚不存
在，首次访问时会自动创建它们。
Hinweis: 仅当未在订单中为 CAD文件和导入筛选器指定绝对路径时，才会

使用这些路径。

CAD 目录
软件在此文件夹中查找 ERP 文件中列出的 CAD 文件。
可以导入 DXF, DWG, MI, IGS, BXF and DIN CAD 格式。
Abb. 3-1: 订单中 CAD 文件的 ERP 代码
配置目录
软件在此文件夹中查找 ERP 文件中指定的 Byconvert 配置文件。
将 CAD 文件转换为 Bysoft 格式需要此文件。
Abb. 3-2: 订单中 Byconvert 配置文件的 ERP 代码
删除 CAD 文件
此选项在导入后删除 CAD 文件。
创建折弯操作
此选项确定是否在导入期间为折弯零件创建折弯生产步骤。
是
对于折弯零件而言，无论是否在 ERP 文件中定义了折弯生产步骤，在
导入期间始终会创建折弯操作。
否
导入期间绝不会创建折弯操作。
有依赖性
对于折弯零件而言，只有在 ERP 文件中定义了折弯生产步骤时，才会
创建折弯操作。

ERP 导出
在此处指定将生产数据反馈回 ERP 系统的路径。使用订单视图中的反馈到 ERP

功能来手动反馈生产数据需要这些设置 (Siehe: › 反馈到 ERP (Ctrl+E)‹ Seite 24)。
ERP 目录
指定将包含生产数据反馈的 ERP 文件复制到哪个目录。
ERP-PPS 转换器
指定包含将订单转换为 PPS 格式的转换器的目录。仅当需要将 ERP 文件转
换为其他格式时才需要此转换器。
额外零件的生产由 ERP 控制
如果启用此选项，则 ERP 系统结合零件清理功能决定是否生产额外的零件。
切割作业模块中的生产额外零件功能以及零件清理被锁定。
程序 ...
1. 在零件清理模块中选择所有合格零件。合格零件的数量存储在作业
中。
2. 在订单模块中将作业报告回 ERP 系统。
3. ERP 将合格零件的数量与目标零件的数量进行比较。如果合格零件的
数量少于目标零件的数量，则差额将作为新订单发送给 Plant Mana-
ger，以生产额外的零件。
允许零件数量超出限制
如果生产的零件数量多于订单中最初指定的数量，则实际生产的零件数量
将报告给 ERP 系统。如果要生产的零件数量被手动增加，并且需要将此数量
报告给 ERP 系统时，请使用此选项。
额外零件的生产由 ERP 而非 Plant Manager 控制。ERP 将缺少的零件作为新
Debit 或新订单报告给 Plant Manager (Siehe: ›确认废件 ‹ Seite 283)。

订单
在此区域中，您可以指定计划程序将如何处理订单以生成作业。
Hinweis: 仅当未在 ERP 文件中的订单中定义自动排版设置和策略时，才考

虑自动排版设置和策略 ( 请参阅 ERP 代码 ) 。
自动排版
如果启用此字段，则订单中的所有零件都将处于 “自动”状态。计划程序运行
后，所有具有此状态的零件都会由计划程序自动排版。
ERP 代码：<Automatic />
策略
策略用于定义处理订单和将作业分配给机床的流程。
单个订单
紧急订单
材料管理
填料零件订单
结束日期
ERP 代码：<ProductionStrategy />
提醒
此选项用于指定离处理订单还有多少天中，要将结束日期以红色显示( 此选
项仅用于客户端选项 > 订单 )
在以下模块中使用此选项：
订单
零件
切割作业
工作量
名称
在订单模块中创建新订单时，将在订单编号字段中使用该名称。
开始索引
在订单模块中创建新订单时，将在订单编号字段中使用该开始索引。如果名
称字段不为空，则在名称之后输入开始索引。

Achtung! 仅允许使用数字字符。
Hinweis: 每添加一个新订单，索引数字将增加一个。这样可以确保不

使用重复的订单名称。

零件
在此区域中，您可指定用于创建和管理作业的零件参数。
Hinweis: 只有未在 ERP 文件中的订单中定义设置，才会考虑此区域中的设

置( 请参阅 ERP 代码 ) 。
如果启用此选项，则同一订单中的所有零件都在同一台机床上生产。
Common Cut
令一个订单中的零件 Common Cut，则请启用 Common Cut。
外轮廓必须封闭并且具有指定的模具校正。
ERP 代码：<CommonCutAllowed />
材料、厚度和零件信息
如果启用此选项，则将导入 Bysoft 零件的材料和厚度。如果禁用此选项，则
由 ERP 导入来定义设置。此选项用于重新导入几何图形功能。
旋转许可
零件在排版期间可以旋转该角度。
ERP 代码：<RotationAllowance />
填料零件
如果要用小零件填充排版后剩余的区域，或如果经常需要大量且数量不确
定的零件，请启用此选项。
使用最大面积字段可以指定将零件定义为填料零件的最大面积。值为 0 时则
表示所有零件都具有填料零件的状态。
ERP 代码：<FillPart />
镜像反转
ERP 代码：<MirroringAllowed />
报价
此选项指定零件是否具有报价状态。零件只能作为作业排版。

为了确定报价的加工时间，需要排版。

3.2.2 工作量
选择菜单：设置 > 选项 > Plant Manager > 客户端选项 > 工作量
在此视图中，您可以在工作量视图中更改区域的字体和颜色。使用这些设置来自
定义工作量视图以满足您的需求。
更改显示的颜色
1. 选择所需颜色区域的颜色。
2. 单击选择字段中的向右箭头。
3. 在颜色索引中选择新颜色。

3.2.3 作业设置
选择菜单：设置 > 选项 > 模块 > Plant Manager > 常规 > 作业设置
在此视图中，您可以为作业指定命名惯例。
作业名称
在此区域中您可指定命名作业使用的元素。作业名称用于作业的唯一标识。
自由文本
自定义文本，以便更轻松地识别作业。例如可以是缩写或代码。

3.2.4 统计
选择菜单：设置 > 选项 > Plant Manager > 客户端选项 > 统计
在此视图中，您可以更改统计数据在统计视图中的显示方式。使用这些设置可以
自定义统计视图中的数据显示，以满足您的需求。
颜色
以所选颜色显示数据图表。
更改数据显示的颜色
1. 选择所需数据显示的颜色。
2. 单击选择字段中的向右箭头。
3. 在颜色索引中选择新颜色。
选择
定义在统计视图中显示哪些统计数据。
数据被显示
数据不被显示
删除
删除选定时间段内所选机床的统计数据。
重置统计数据
1. 选择要重置统计数据的机床。
2. 选择适当的时间段。
3. 按 Reset 按钮。

3.3 服务器选项
服务器的所有设置和选项都显示在此专区中。

3.3.1 订单
选择菜单：设置 > 选项 > Plant Manager > 服务器选项 > 订单
在此视图中，您可以指定将 ERP 文件自动导入到订单视图中的设置。
使用设置的位置
导入的 ERP 文件中包含的设置优先。但是，如果 ERP 文件中不存在某些设置，则
使用此视图中的设置。这样可确保始终通过 ERP 系统设置 ERP 文件中给出的参
数。
如果在 Erp 文件中设置了 Bysoft 代码和 CAD 文件，但是在 Plant Manager 中尚不存
在该零件，则导入的 CAD 文件将命名为 BysoftCode。
Hinweis: 在客户端选项 > 订单下的选项中执行手动导入订单的设置。
ERP 导入
ERP 导入文件夹
在 ERP 导入文件夹字段中指定用于自动导入 ERP 文件的文件夹。来自 ERP
系统的所有订单都必须复制到此文件夹中。订单在复制后会自动导入到
Plant Manager 中。订单一经导入，便被移至移动文件夹。使用的默认路径为
C:\CGData\Erp\Import。
Achtung! 必须将 ERP 导入文件夹储存在网络驱动器上，这样，当计算

机未开机时，ERP 系统仍可以将 ERP 文件写入该文件夹。
Abb. 3-3: 指定用于 ERP 导入的文件夹

ERP 自动导入的文件夹树形结构
移动和错误文件夹是 ERP 导入文件夹的子文件夹。如果这些文件夹尚不存
在，则在下次导入 ERP 文件时自动创建它们。
cad 和 config 文件夹在 ERP 导入文件夹下创建。如果这些文件夹尚不存在，
在尝试访问它们时就会自动创建它们。
Abb. 3-4: ERP 导入的文件夹树形结构
有关各个文件夹的信息：
cad
软件在此文件夹中查找 ERP 文件中列出的 CAD 文件。
Abb. 3-5: 订单中 CAD 文件的 ERP 代码
config
软件在此文件夹中查找 ERP 文件中指定的 Byconvert 配置文件。将
CAD 文件转换为 Bysoft 格式需要此文件。
Abb. 3-6: 订单中 Byconvert 配置文件的 ERP 代码
删除
ERP 更新所删除的所有订单都移到该文件夹中。
ERP 文件导入轮询间隔
此选项定义两次连续检查 ERP 导入文件夹中的新订单之间的时间间隔。
删除 CAD 文件
此选项在导入后删除 CAD 文件。
创建折弯操作
此选项确定是否在导入期间为折弯零件创建折弯生产步骤。

是
导入期间始终会创建折弯操作。
否
导入期间绝不会创建折弯操作。
有依赖性
对于折弯零件而言，只有在 ERP 文件中定义了折弯生产步骤时，才会
创建折弯操作。
ERP 导出
如果启用了 ERP 导出选项，则程序每 10 分钟在 Plant Manager 中检查订单状态。

如果订单状态已更改，它们将自动复制到指定的 ERP 文件夹中。然后可以使用转
换器将订单生产数据导入到 ERP 系统中。
ERP 目录
指定将包含生产数据反馈的 ERP 文件复制到哪个目录。
ERP-PPS 转换器
指定包含将订单转换为 PPS 格式的转换器的目录。仅当需要将 ERP 文件转
换为其他格式时才需要此转换器。
如果启用此选项，则 ERP 系统结合零件清理功能决定是否生产额外的零件。
切割作业模块中的生产额外零件功能以及零件清理被锁定。
程序 ...
1. 在零件清理模块中选择所有合格零件。合格零件的数量存储在作业
中。
2. 在订单模块中将作业报告回 ERP 系统。
3. ERP 将合格零件的数量与目标零件的数量进行比较。如果合格零件的
数量少于目标零件的数量，则差额将作为新订单发送给 Plant Mana-
ger，以生产额外的零件。
允许零件数量超出限制
如果生产的零件数量多于订单中最初指定的数量，则实际生产的零件数量
将报告给 ERP 系统。如果要生产的零件数量被手动增加，并且需要将此数量
报告给 ERP 系统时，请使用此选项。
额外零件的生产由 ERP 而非 Plant Manager 控制。ERP 将缺少的零件作为新
Debit 或新订单报告给 Plant Manager (Siehe: ›确认废件 ‹ Seite 283)。

订单
在此区域中，您可以指定计划程序将如何处理订单以生成作业。
Hinweis: 仅当未在 ERP 文件中的订单中定义自动排版设置和策略时，才考

虑自动排版设置和策略 ( 请参阅 ERP 代码 ) 。
自动排版
如果启用此字段，则订单中的所有零件都将处于 “自动”状态。计划程序运行
后，所有具有此状态的零件都会由计划程序自动排版。
ERP 代码：<Automatic />
策略
策略用于定义处理订单和将作业分配给机床的流程。
单个订单
紧急订单
材料管理
填料零件订单
结束日期
提醒
此选项用于指定离处理订单还有多少天中，要将结束日期以红色显示( 此选
项仅用于客户端选项 > 订单 )
在以下模块中使用此选项：
订单
零件
切割作业
工作量
名称
在订单模块中创建新订单时，将在订单编号字段中使用该名称。
开始索引
在订单模块中创建新订单时，将在订单编号字段中使用该开始索引。如果名
称字段不为空，则在名称之后输入开始索引。
Achtung! 仅允许使用数字字符。

Hinweis: 每添加一个新订单，索引数字将增加一个。这样可以确保不

使用重复的订单名称。

零件
在此区域中，您可指定用于创建和管理作业的零件参数。
Hinweis: 只有未在 ERP 文件中的订单中定义设置，才会考虑此区域中的设

置( 请参阅 ERP 代码 ) 。
如果启用此选项，则同一订单中的所有零件都在同一台机床上生产。
Common Cut
令一个订单中的零件 Common Cut，则请启用 Common Cut。
外轮廓必须封闭并且具有指定的模具校正。
ERP 代码：<CommonCutAllowed />
材料、厚度和零件信息
如果启用此选项，则将导入 Bysoft 零件的材料和厚度。如果禁用此选项，则
由 ERP 导入来定义设置。此选项用于重新导入几何图形功能。
旋转许可
零件在排版期间可以旋转该角度。
ERP 代码：<RotationAllowance />
填料零件
如果要用小零件填充排版后剩余的区域，或如果经常需要大量且数量不确
定的零件，请启用此选项。
使用最大面积字段可以指定将零件定义为填料零件的最大面积。值为 0 时则
表示所有零件都具有填料零件的状态。
ERP 代码：<FillPart />
镜像反转
ERP 代码：<MirroringAllowed />
报价
此选项指定零件是否具有报价状态。零件只能作为作业排版。

为了确定报价的加工时间，需要排版。

单个订单
单个订单中的零件在同一作业中排版在一起，而不会与其他订单中的零件混合。
优点：
订单中的所有零件都一起加工。
由于订单中的零件已分配给相同的作业，因此可获得清晰的全局概览图。
缺点：
原材料利用率差
紧急订单
如果需要尽快加工订单，请使用此策略。当计划程序启动时，它首先处理所有紧急
订单以从中生产作业。在 Plant Manager 中，紧急订单和相关作业始终以红色小旗
突出显示。
优点：
订单的给定优先级高于具有不同策略的其他订单。在全自动模式下，该订单首先
被排版，然后立即发送到机床。
缺点：
机床上的作业加工顺序可能不再理想。可能需要更频繁地更换材料或切割头。
材料管理
通过这种策略，来自不同订单的零件将分配到多个作业中。这是所用的默认策略。
优点：
更好地利用原材料
缺点：
由于订单中的零件可能会分配给不同的作业，因此很难获得清晰的全局概览图。

填料零件订单
不受时间压力影响的订单可以定义为 “填料零件订单 ”。如果在排版其他订单时仍
在料板上留下空间，则可用填料零件订单中的零件插入该订单中。
优点：
更好地利用原材料
缺点：
零件中含有来自不同作业的零件。
如果只能排版几个填料零件，有时需要很长时间才能完成填料零件订单。
结束日期
该策略仅包括具有相同结束日期的零件以创建作业。具有相同结束日期的所有零
件都排版在同一张料板上。
优点：
来自同一订单的零件将一同被处理，并且不会被拆分到不同的作业。

3.3.2 数据存储
选择菜单：设置 > 选项 > Plant Manager > 服务器选项 > 数据存储
在此视图中定义了 Plant Manager 中使用的系统文件的路径。系统文件是保存在文
件系统中不同文件夹中的数据对象。
常规
必须在数据库主机 /IP 字段中指定 Plant Manager 数据库的地址。Plant Manager 需

要此信息来建立与数据库的连接。如果数据库保存在本地计算机上，则必须在此
字段中输入 localhost。
Abb. 3-7: 数据库连接到 Plant Manager 数据库的地址
数据目录
在此区域中，您可以为每个数据对象指定一个单独的路径。如果在表格中启用了

默认路径选项，则对在默认路径字段中输入的路径所做的任何更改将自动应用于
启用的数据对象的路径。
数据对象的描述
以下数据对象在相应的文件夹下进行管理：
数据对象 ( 文件夹) 描述
系统数据( 系统 ) 各个对象的所有系统文件
零件 (Parts) 系统中的所有零件
零件作业 (PartJobs) 系统中的所有作业
剩余料板 (ResidualSheets) 系统中的所有剩余料板
报告模板 (ReportTemplates) 系统中的所有报告模板

3.3.3 作业设置
选择菜单：设置 > 选项 > Plant Manager > 服务器选项
在此视图中配置服务器的作业设置。
常规
之后完成切割作业
在此处指定的天数后，状态为已切割或已清除的作业将自动移至已
完成作业选项卡。
此选项可防止处理中的作业选项卡上过多已切割的作业会降低 Plant Mana-
ger 中的性能。
切割后立即最终完成作业
切割后将作业移至切割作业模块中的已完成作业选项卡。
之后完成折弯作业
在此处指定的天数之后，将状态为已折弯或已清除的作业移至已完成
作业选项卡。
此选项可防止处理中的作业选项卡上过多已折弯的作业会降低 Plant Mana-
ger 中的性能。
折弯后直接最终完成作业
将折弯作业模块中折弯后的作业移动到折弯后已完成作业选项卡。

切割作业状态导入器
在本专区中，您可以输入用于导入切割作业状态文件的详细信息。此 XML 文件可

用于在切割作业模块中将切割作业的状态更改为已切割。然后，切割作业将移至
切割作业模块中的已完成作业选项卡。
Hinweis: 此选项用于报告未在 Bystronic 机床上切割的切割作业。
切割作业状态导入文件夹
指定包含切割作业状态的导入文件的文件夹路径。
切割作业状态文件的读取间隔
指定系统在指定目录中查找切割作业状态导入文件的时间间隔。
切割作业状态文件的 XML 结构：
<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<JobCuttingState>
<JobName>10</JobName>
<CutPlansCount>2</CutPlansCount>
</JobCuttingState>
说明：
JobName = 将设置为已切割的作业。
CutPlansCount = 料板 ( 方案) 数量，包括报告为已切割的通程( 在示例中：目
标值 = 1；实际值 = 2) 。

3.3.4 计划程序设置
选择菜单：设置 > 选项 > Plant Manager > 服务器选项 > 计划程序设置
在此视图中指定了用于从订单创建作业的计划程序的属性。这些设置可为订单优
化并自定义生产过程。
创建作业时包括以后的订单
通过将开始日期定在将来的订单包括入内，因此让更多的零件可用于排版，从而
有可能获得更好的排版结果。
输入在排版订单时希望计划程序包括的天数。计划程序开始运行后，所有指定天
数被设置在未来的新订单可用来创建作业。
示例：
值 = 14 天
计划程序开始日期 = 01.05.
计划程序用开始日期在 01.05 到 14.05 之间的所有新订单来创建作业。
以前料板重复排版的最大切割偏差
该值定义了从多少废料率开始，一个含有相同厚度和相同材料的作业组中废料率
最大的料板会被删除并重新排版。
示例：
初始状态：
在作业视图的准备好的作业选项卡中，有两个使用相同厚度和相同材料的作业。
一个作业中最大的废料率是 64%。
1. 在订单视图中，导入的新作业包含相同的厚度和相同的材料。
2. 计划程序运行。
3. 包含最大废料量的作业将被删除并重新排版。
4. 新订单中的零件将被添加到重新排版的作业中。废料率将从 64% 减少到
39%。
5. 新订单中无法放入重新创建的作业的零件将排版在新作业中。
机床之间最大的加工时间差
该值定义了分配作业时多台机床之间允许的最大加工时间差异。这可用来实现机
床之间尽可能相等的工作量。
以下因素也影响订单的分配：

使用机床筛选器
为订单使用的策略
查找不同零件的最大数目
此值设置排版作业时计划程序将包括的不同零件的数量。如果订单列表包含大量
不同零件，则减小此值可加快作业排版过程。同样，通过减小该值，还可以限制一
张料板上不同零件的数量。
停止计划程序
停止由手动启动的计划程序加工订单。
计划程序停止时，基于时间的计划功能被禁用。可以通过在作业视图中选择功能
启动计划程序来重新启动计划程序。
对于紧急作业，删除所有使用相同材料的作业
一旦为订单中未排版的零件指定了紧急订单策略，所有使用相同厚度和相同材料
的作业将从准备好的作业选项卡中删除。在下一个排版运行期间，先排版紧急零
件，然后再排版已删除作业中的所有其他零件。这样可以确保首先切割具有紧急
订单策略的零件。
包括填料零件作业
排版作业时，将包括具有填料零件状态的零件。

排版配额的零件
使用此选项，您可以确定为报价选择的零件是否应排版。该选项默认为禁用。
忽略填料零件的开始日期
此选项使您可以在 ERP 为零件生产开始所预定的开始日期之前制造填料零件。
包括零件大小
在机床设置中启用零件大小筛选器的设置。
每个作业允许多个通程
如果作业包含一个或多个零件，其要切割的数量将至少填充两张料板，则仅排版
第一张料板，然后分配相关的加工通程数。在 NCP/LCC 文件中，加工通程数被指
定为 H 数。
基于时间的计划
将计划程序设置为在第 1/2 个计划程序开始时间功能指定的时间自动开始运行。
设置时间间隔时运行计划程序
启用常规计划，其中计划程序按照计划程序时间间隔功能所设置的常规时间运
行。
设置计划程序开始时间
您可以使用第 1/2 个计划程序开始时间功能设置，让计划程序每天两次自动加工
新导入的订单。
Tipp: 当处理非常大的订单时，将计划程序的开始时间设置为一天中不太忙

的生产时间。
计划程序时间间隔
您可以使用此功能设置计划程序前后两次自动运行之间的时间间隔。使用按设置
的时间间隔运行计划程序选项可以启用此功能的设置。

考虑到工作日
如果启用了此功能，则计划程序将根据在创建作业时包括以后的订单选项中的设
置，在所定义的工作日中考虑到将来的订单。
示例 1：
选项创建作业时包括以后的订单 = 1 天
选项考虑到工作日 = 星期一、星期二、星期三、星期四、星期五
开始日期为星期六、星期日或星期一的订单中的所有作业均在星期五创建。
示例 2：
选项创建作业时包括以后的订单 = 2 天
选项考虑到工作日 = 星期日、星期一、星期二、星期三、星期四
开始日期为星期五、星期六、星期日和星期一的订单中的所有作业均在星期四创
建。
包括批号
该功能考虑了 ERP 系统中指定的批号，该批号用于在材料上排版具有相应批号的
零件。批号显示在订单设置中或可以手动输入 (Siehe: ›目标批号 ‹ Seite 40)。

3.3.5 事件数据
选择菜单：设置 > 选项 > Plant Manager > 服务器选项 > 事件数据
此选项可用于将来自 Plant Manager 模块或机床的事件运行记录保留在 CSV 文件
中。数据可用于外部工具的分析。Plant Manager 当前不支持此数据分析功能。
启用激活选项，以便将事件数据自动保存到 CSV 文件中。
启用文件系统选项以将 CSV 文件保存到与默认文件夹不同的文件夹中。在服
务器目录字段中，输入您要在其中保存作业数据的文件夹的路径。
Abb. 3-8: 事件记录在 CSV 文件中
有关以下事件类型的信息将写入文件：
首个零件票证
最后零件票证
零件完成
料板完成
每种事件类型都与某些值相关联，其中某些值特定于事件类型。

“首个零件票证 ”的数值表
数值单位描述
EventType 在这种情况下固定称为“FirstPartTicket”
Timestamp 事件的时间标识
JobName Plant Manager 作业的名称
JobLabel Plant Manager 作业描述
FileName 切割方案文件名
OrderName 订单名称
Materialname 材料名称
MaterialLabel 材料说明
MachineName 机床名称
MachineLabel 机床说明
Measure 测量单位( 公制，英制)
Length mm/in 工件长度
Width mm/in 零件宽度
Thickness mm/in 料板厚度
Debit 零件额定数目
ProductionTime s 计算生产时间
Info1 附加信息 1

“最后零件票证 ”的数值表
数值单位描述
EventType 在这种情况下固定称为“LastPartTicket”
Debit 零件额定数目
ProductionTime s 生产时间

“零件完成 ”的数值表
数值单位描述
EventType 在这种情况下固定称为“EndPart”
PartName 零件名称
PartLabel 零件说明
Measure 测量单位( 公制，英制 )
Area mm2/in2 面积
Weight kg/lb 重量

“料板完成 ”的数值表
数值单位描述
EventType 在这种情况下固定称为“EndPlate”
厚度 mm/in 料板厚度
ChargeNumber 批号
PartCount 已切割零件的数量

3.3.6 导出数据
选择菜单：设置 > 选项 > Plant Manager > 服务器选项 > 导出数据
此选项可用于将作业数据保存在 XML 文件中。数据可用于外部工具的分析。Plant
Manager 当前不支持此数据分析功能。
Abb. 3-9: 作业数据所用的 XML 文件结构
常规
服务器文件夹
在此字段中，输入通往您要在其上保存作业数据的服务器的路径。
为切割导出数据
更改所选的切割状态后，自动将作业数据导出到 XML 文件。
导出折弯数据
更改所选的折弯状态后，自动将作业数据导出到 XML 文件。

3.3.7 消息服务
选择菜单：设置 > 选项 > Plant Manager > 服务器选项 > 消息服务
在此视图中，您可以配置消息服务以将消息从机床发送到一个或多个电子邮件地
址。
电子邮件设置
消息服务器激活
如果要使用消息服务，请启用此选项。
邮件传出服务器
输入邮件传出服务器的名称。
例如：smtp.gmail.com
端口
输入邮件服务器上的电子邮件服务端口号。
默认：25
SSL
使用 SSL 加密发送邮件。默认情况下启用此选项。
保存消息数量
在此字段中，在消息服务视图的消息选项卡中输入要保存的最大消息数。一
旦达到最大消息数，当再出现新消息时，则始终删除时间最早的消息。
发件人地址
在此字段中输入发件人地址或发件人名。此信息用于指示电子邮件的来源。
使用邮件服务器用户登录
如果需要用户登录到邮件服务器来发送电子邮件，请启用此选项。
用户名
输入用于登录电子邮件服务器的用户名。
密码
输入用于登录电子邮件服务器的密码。

3.3.8 料库
选择菜单：设置 > 选项 > Plant Manager > 服务器选项 > 料库
在此视图中进行导入料库清单的设置。从 StoreManager 导出的料库清单将使用清
单文件 (*.invent) 导入 Plant Manager。
在料库导入文件夹字段中，输入通向包含清单文件的文件夹的路径。
在读取间隔时间字段中输入在检查文件夹中新清单文件之前软件等待的时
间( 以秒为单位) 。一旦检测到新的清单文件，就将其导入，并在 Plant Mana-
ger 中相应更新料库数据。
Hinweis: 导入后，文件将自动再次删除。
导入的清单作为原材料输入到 Plant Manager 模块的主数据区域中，以及管理员模

块的切割表格窗体中。

Plant Manager 4 零件清理 239
4 零件清理
在哪里可以找到该模块？
选择：模块 > Plant Manager
零件清理可以简化切割作业的清除。零件清理已连接到 Plant Manager。切割方案

在 Plant Manager 中获得已切割状态后，就会立即发送到相应机床的零件清理中并
显示在那里。
Hinweis: 只有在零件清理中运行加载功能后，才会显示 Plant Manager 发送

的新切割方案。
该模块具有以下优点：
显示订单的第一个和最后一个零件。
显示哪些零件属于哪个订单。
已清除的作业将报告回 Plant Manager，并显示在模块作业 -> 处理中的作业
中，其状态为已清除。
Tipp: 使用选择 > 全部 > 相同功能选择相同的对象。

240 4 零件清理 Plant Manager
显示订单的所有零件
显示属于相同订单的零件，如下所示：
通过激活其中选择了订单颜色选项的特殊视图功能。订单的所有零件均以相
同的颜色显示。
通过选择组中的订单功能选择适当的订单。订单的所有零件均已选中。
将清除的作业报告回 Plant Manager
如果清除了切割方案，则已清除功能会将切割方案从零件清理中移除，并在清除
后将其报告回 Plant Manager。
Hinweis: 具有多个切割方案的作业仅在通过已清除功能确认了作业最后一
个切割方案后，才在 Plant Manager 中显示为已清除。
显示订单的第一个和最后一个零件
如要将零件分配给订单，重要的是要知道哪些零件属于新订单以及何时切割一个
订单的最后一个零件。
如要显示订单的第一个零件和最后一个零件，请激活特殊显示功能中的事件数据
选项。相应的零件标有符号。
订单的第一个零件
订单的最后一个零件

4.1 文件功能
该菜单包含零件清理模块和 Plant Manager 的设置。模块的设置会影响界面显示。
4.1.1 设置
选择：Plant Manager > 零件清理 >
在此对话框中，可以定义Part Editor用户界面的所有视图设置以及用于导入零件
的预设。
设置对话框中的选项卡：
视图
类别
4.1.1.1 视图
选择：Plant Manager > 零件清理 > > 设置
该选项卡包含的选项可用于自定义零件清理模块的用户界面。为每个用户分别保
存个人设置。
使用 Reset 按钮可恢复选项卡的默认设置。

各选项功能：
显示格栅
在工作区中显示一个正方形栅格。栅格有助于定向。
显示轴
将对象的原点显示为十字坐标轴。
显示十字光标
另外，光标显示为十字光标。十字光标显示在整个工作区上。
格栅大小
指定光学栅格的最小栅格大小。放大时，栅格将显示为该最小大小。
字体大小
定义零件上文本的字体大小。
数据库中的颜色
将零件的颜色保存在数据库中。这将导致在不同机床上切割的相同零件显
示相同的颜色。
延伸的颜色表格
在颜色表格中添加额外颜色。
覆盖
定义颜色的背景覆盖。
设置颜色
颜色设置可用于在零件清理模块中设置背景、轴和格栅的颜色显示。切割方案中

的元素也可以用特定的颜色显示。
Achtung! 请勿在颜色设置中使用夜光色，因为长时间使用会导致眼睛疲
劳。
Hinweis: 自定义颜色选项时，如果为不同的颜色选项选择相同或相似的颜

色，则某些元素将变得不可见。

4.1.1.2 类别
在此选项卡上，您可以创建自定义类别以对不同应用程序的零件进行颜色编码。
您可以创建任何类别，并将它们彼此链接。默认类别为零件和订单。
零件
零件的所有实例都标记为相同的颜色。
订单
属于同一订单的所有零件均标记有相同的颜色。
Hinweis: 调用上下文菜单以更改类别的顺序或删除它们。
类别示例
这些示例说明了如何根据不同的属性用自定义颜色标记零件。

通过链接将零件为不同的容器大小标记
您可以链接类别以实现某些依赖性。激活与选项来链接它们。如要链接类别，它们
必须具有相同的名称。
Hinweis: 类别从上到下得到处理。如果一个零件应用多个类别，则该零件将

标记为最先应用的类别的颜色。
本示例说明了如何使用某些容器大小使用 Part.SizeX/Y 属性来标记不同的零件大
小。
Trading unit 1+2:

在 X 和 Y 方向上将 0 到 100mm 之间的零件标记为绿色。类别 Trading unit 2
链接到 Trading unit 1。
Trading unit 3+4:
在 X 和 Y 方向上将 101 到 400mm 之间的零件标记为橙色。类别 Trading unit
4 链接到 Trading unit 3。
Trading unit 5:
将所有其他零件标记为红色。
Abb. 4-1: 通过链接将零件为不同的容器大小标记

在三个时间范围内标记零件的结束日期
本示例说明如何使用属性 Special.DaysRemaining 在三个不同的时间范围内对零
件的结束日期进行颜色编码。
时间范围 1：将结束日期在 -100 到 0 天之前到期的零件标记为红色。
时间范围 2：将结束日期在 1 到 10 天之前到期的零件标记为橙色。
时间范围 3：将结束日期在 11 到 200 天之前到期的零件标记为绿色。
Abb. 4-2: 在三个时间范围内标记零件的结束日期
使用正则表达式 (regex)
使用正则表达式需要编程技能。
例如，可以在零件名称和订单号搜索中使用以下属性：
Part.Name:在零件名称中搜索指定的字符。
NestPart.OrderInfo:在订单号中搜索指定的字符。
Special.OrderArticle:在切割方案的已装配零件的名称中搜索指定的字符。名
称由订单号和零件名称组成。用于将零件唯一地分配给特定订单。
Hinweis: 字母数字字符区分大小写。

用零件名称中的特定字符串标记零件
本示例说明如何使用 Part.Name 属性对零件名称中包含字符串 ST 的零件进行颜
色编码。
表达式：^.*ST.*$
Abb. 4-3: 显示零件名称中带有特定字符串的零件
标记零件名称中不包含特定字符串的零件
本示例说明如何使用 Part.Name 属性对零件名称中不包含字符串 CH 的零件进行
颜色编码。
表达式：^((?!CH).)*$
Abb. 4-4: 显示零件名称中不包含特定字符串的零件
每列含义：
名称
您可以在此字段中为所需的类别输入任何名称。
与
将类别链接到上一个类别。类别名称必须相同。
属性
在此下拉选择字段中选择类别的属性。
最小
指定属性的起始值。允许所有字符。

最大
指定属性的结束值。允许所有字符。
颜色
指定类别的颜色。如果未选择颜色，则颜色由颜色生成器确定。
4.1.1.3 常规
常规设置可以在此选项卡上定义。
显示确认对话框以清除 /最终完成
在 Plant Manager 中的零件清理或最终完成中运行已清除功能后显示一个对
话框，员工必须在其中输入用户 ID。将其报告回 ERP 以进行身份验证。
Hinweis: 如果切割方案有多个通程，则用户必须输入每个通程的 ID。
批号为必填项
最终完成方案时，此选项提示输入批号。如果未提供该作业的批号，则显示
警告并需要确认。

4.1.1.4 清除信息
在此选项卡上，您可以为零件清理中的清除信息对话框配置用户定义的设置。这
些设置可用于修改对话框以进行触控。
模式
确定从何处获取清除信息。
相同的零件
获取上一个方案中相同零件的清除信息 (Siehe: ›作业组 ‹ Seite 253)。
相同的 PMC 信息
在上一个方案的指定信息字段中获取相同条目的清除信息。可以在 Plant
Manager 中手动或通过 ERP 填写信息字段 (Siehe: ›最后清除信息 ‹ Seite
254)。
Tipp: 例如，该选项可用于对零件进行分组，以便在切割后进行后续生产步

骤，例如折弯、去毛刺、喷涂等。
常规
在清除信息 1-3 和表格列中定义文本的字体大小。
显示
定义清除信息 1-3 的显示。
隐藏
该字段不可见。
显示
该字段可见。
显示，必填字段
必须始终填写必填字段。
如果必填字段为空，则无法将方案定义为已清除或对其完成。激活相应功能
后，将显示警告，并列出要填写的必填字段。
铭文
定义字段清除信息 1-3 之前的文本。

正则表达式检查
使用 REGEX 规则检查“清除信息 1-3 ”字段中条目的有效性 ( 请参阅：“正则表达

式”) 。如果在此字段中输入了无效值，则会显示一条错误消息。
示例：
字段中的前四个字符必须是一个数字序列，后跟两个字母。
正则表达式 = [0-9]{4}[A-Za-z]{2}
Tipp: 如要检查设置，请在设置对话框前选择清除信息功能。然后选择设置 -

> 清除信息文件功能并进行更改。所做的更改将立即应用于对话框。
4.1.1.5 功能
在此选项卡上，您可以分配各种功能的权限。如果禁用了相应功能，则该功能将不
再显示在相应专区中。
Hinweis:
仅当使用管理员用户权限运行 Plant Manager 时，才会显示此选项卡。
Abb. 4-5: 以管理员身份运行 Plant Manager。

4.2 菜单：收集零件
我在哪里可以找到菜单？
选择：模块 > 零件清理
该菜单包含清除零件和作业的所有功能。
功能组
功能栏包含以下功能组：
选择
零件
作业
视图

4.2.1 组：零件
在哪里可以找到组？
选择：模块 > 零件清理 > 收集零件
该组包含可应用于切割方案中零件的功能。
4.2.1.1 订单
在哪里可以找到此功能？
选择：模块 > 零件清理 > 收集零件 > 选择
此功能显示切割方案中零件所属的所有订单。选择一个订单以选择切割方案中属
于该订单的所有零件。
Tipp: 使用该功能将切割方案中订单的所有零件确认为已清除。
4.2.1.2 零件
选择零件会在切割方案中选择该零件的所有实例。
Tipp: 使用该功能可以将零件的所有实例设置为已清除。
4.2.1.3 类别值
选择此功能会在下拉菜单中显示现有类别值。单击一个值以在切割方案中选择适
当的零件。类别名称显示在图标下方。
Hinweis: 在视图专区中选择类别 ( ) (Siehe: ›类别‹ Seite 266)。

4.2.2 组：零件
该组包含可应用于切割方案中零件的功能。
4.2.2.1 零件已清除
选择：模块 > 零件清理 > 收集零件 > 零件
此功能将切割方案中的所有选定零件定义为“已清除 ”。仅显示已清除零件的轮廓，
而没有任何填充颜色 (A)。
已清除零件对话框显示有关当前切割方案的信息。清除检查将显示最后一个定义
为已清除的零件。
图
描述
标
将零件标记为废件。标记为废件的零件以虚线轮廓显示。零件已报告给
Plant Manager 以生产额外零件 (Siehe: ›生产额外零件 ‹ Seite 106)。
结束零件的清除检查。将零件定义为“已清除”后，将再次显示该零件的清
除检查。
Abb. 4-6: 带有已清除零件的切割方案 (A)
选择功能：
点击一个零件
选择 > 全部 > 相同以选择所有相同的零件
订单功能用于同一订单的所有零件
Shift + 左键单击可手动选择零件

4.2.2.2 生产额外零件
此功能允许您标记废件以生产额外的零件。标记的零件以虚线轮廓 (A) 显示。
在 Plant Manager 中，将要生产的额外零件数量添加到零件数量中。这些零件在下
次运行计划程序会时重新排版在作业中。
Abb. 4-7: 在清理方案中将零件为额外零件的生产而标记
4.2.2.3 Reset
此功能将所有选定的零件重置为已清除状态。零件又显示在切割方案中。
选择功能：
用鼠标单击一个零件。
双击所有相同的零件
订单功能用于同一订单的所有零件
Shift + 左键单击可手动选择零件
4.2.2.4 清除信息
您可以使用此对话框中的字段 1-3 将自定义信息添加到零件。可以使用扫描仪或
通过手动输入来填写字段。根据设置显示一到三个字段。
根据清除设置中设置的模式，将显示以下专区 (Siehe: ›模式 ‹ Seite 248)。
作业组
如果在清除信息设置中选择了相同零件模式，则会显示此专区。

采用上一个方案
采用同一组中最后清除的切割方案中的信息。
最后清除信息
如果在清除信息设置中选择了相同 PMC 信息模式，则会显示此专区。
全部重置
从系统中删除存储的清除信息。
应用
将列表中选定的清除信息应用于切割方案中的选定零件。
降低工作台
字段 1-3
分配给零件的相应清除信息的输入字段。该信息仅在列表中的选定零件上设
置。
如要采用字段中的信息，请激活信息字段旁边的对勾。
Hinweis: 如果该字段是必填字段，则必须填写。如果为空，则显示警

告。
示例：
将零件分配给装载架( 托盘，料车 ) 。
有关用于质量控制零件的状况的信息 ( 毛刺、划痕、焊珠 )

4.2.3 组：方案
该组包含可应用于切割方案的功能。
4.2.3.1 属性
选择：模块 > 零件清理 > 收集零件 > 视图
该对话框在各个选项卡上显示有关切割方案中所选零件的所有重要信息。
Hinweis: 只能显示相同零件的属性。
Tipp: 借助这些信息，您可以将当前切割方案的所有零件分配给适当的订

单。
概览
显示有关所选零件的常规信息。
详细信息
显示有关所选零件的详细信息。
附件
将为所选零件存储的所有文档作为附件显示。按打开以在相应的应用程序中打开
附件。
作业
显示与当前作业有关的所有信息。
批号
如果作业不再与正在使用的批次匹配，则可以在批号字段中为该作业指定一个新
的批次。

如果已为材料定义了多个批次，则可以从下拉列表中选择批次。如果不存在正在

使用的批次，请按选择按钮以在批号字段中手动指定批次。
Hinweis: 批号更改由 Plant Manager 采用，并通过在切割作业 -> 处理中的作

业模块中选择刷新功能来显示。

4.2.3.2 更新
选择：模块 > 零件清理 > 收集零件 > 方案
此功能将新的切割方案导入到零件清理中，机床已将其报告为 “已切割 ”或“已发行”
给 Plant Manager。
4.2.3.3 下一个
显示下一个切割方案。
4.2.3.4 上一个
显示上一个切割方案。
4.2.3.5 订单
所有已发行或已切割的切割方案的选择列表。
如果切割方案是在多个通程中切割的，则通程次数显示在切割方案名称后面的括
号中。
一旦确认具有多个通程的切割方案已清除，括号中的数字就会减一，直到所有切
割方案通程均已清除。
Tipp: 一旦确认具有多个通程的切割方案已清除，括号中的数字就会减一，

直到所有切割方案通程均已清除。
Abb. 4-8: 当前切割方案名称显示

您可以选择具有以下属性的方案：
已发行
准备加工
切割
Hinweis: 如果将多个已切割作业退还料库或由废弃处置系统临时存储，请
单击该功能以显示所有尚未清除的切割方案。
显示切割方案
1. 按方案组中的按钮。
2. 在按钮下方选择字段中选择要显示的切割方案。
4.2.3.6 已切割
此功能将当前作业的状态设置为已切割。该状态会自动发送到Plant Manager，并
标记为已切割。
Hinweis: 仅当机床未连接到 Plant Manager 时，才需要使用此功能。
4.2.3.7 关闭
此功能将当前作业的状态设置为已完成。状态将自动发送到 Plant Manager，并且
切割方案被移至 Plant Manager 中的作业已完成选项卡。
Hinweis: 仅当机床未连接到 Plant Manager 时，才需要使用此功能。

4.2.3.8 已清除
该功能将切割方案确认为已清除，并将其从零件清理中移除。
已清除的作业将报告回 Plant Manager，并显示在模块作业 -> 处理中的作业中，其
状态为已清除。
Achtung! 如果切割方案设置为已清除，则存储在其上的事件数据第一个零

件和最后一个零件也会被删除。如果在 Plant Manager 中将切割方案从已清
除重新设置为已切割，则事件数据将不再出现。
Hinweis: 具有多个切割方案的作业仅在通过已清除功能确认了作业最后一
个切割方案后，才在 Plant Manager 中显示为已清除。
Tipp: 使用全部通程功能将切割方案的所有通程同时确认为已清除。
所有通程
此功能可将切割方案的所有通程设置为已清除状态。
多通程
借助此功能

多通程
选择：模块 > 零件清理 > 清除 > 方案 > 已清除
在此对话框中，您可以拆分切割方案通程并为它们分配不同的批号。按 OK 确认所
有插入的切割方案通程均为已清除状态，然后将其从零件清理中移除。
同时完成多个通程
切割方案有 20 个通程，具有三个不同的批号。您想同时完成所有通程。
1. 按下插入按钮以插入三个元素。
2. 在第一个元素中，输入数目 5 和批号 ABC。
3. 在第二个元素中，输入数目 10 和批号 DEF。
4. 在第三个元素中，输入数目 5 和批号 XYZ。
5. 按 OK 完成所有 20 个通程。
分别完成多个通程
切割方案有 20 个通程，具有三个不同的批号。您要依次完成所有通程。
1. 按下插入按钮以插入新元素。
2. 输入数目 5 和批号 ABC。
3. 按 OK 完成通程。
5. 输入数目 10 和批号 DEF。
8. 输入数目 5 和批号 XYZ。
已清除的作业将报告回 Plant Manager，并显示在模块作业 -> 处理中的作业中，其

状态为已清除。

4.2.3.9 Reset
此功能可用于重置已清除的切割方案。
Hinweis: 一旦重置了具有多个通程的切割方案，括号中的数字就会减一，直

到所有切割方案通程均已重置。
重置切割方案
1. 按方案组中的 Reset 按钮。
2. 在按钮下方的选择字段中选择要重置的切割方案。
4.2.3.10 查找
此功能可根据各种条件搜索作业并将其显示在方案可视化画面中。所有现有的切
割方案将显示在作业区域的选择窗口中。
可以在筛选器区域中按订单或零件号筛选作业。符合筛选条件的作业将是唯

一显示的作业。
可以使用作业区域中的作业名称字段搜索作业。
如要在方案可视化画面中显示作业，请在作业区域中选择该作业，然后单击显示

按钮。

4.2.3.11 清除向导
此功能可将标签轻松地分配给切割方案中的零件。对于每个切割方案都将显示零
件的行，因为它会出现在打印的标签上。
可以使用选项以不同方式显示零件的顺序。
Abb. 4-9: 在切割方案中显示一组零件的顺序
标签的顺序是从左到右，从上到下。
Abb. 4-10: 标签在打印输出的顺序
Tipp:
根据每页标签数或其因素选择每组的零件数。
示例：
每页标签数 = 16
每组零件数 = 8

编组
使用箭头按钮选择下一组或上一组零件。组数基于数目字段中的零件数和切
割方案中的零件总数。
数目
使用按钮或输入框定义每组要显示的零件数。
箭头
用箭头显示零件的顺序。
编号
使用这些选项可在零件上显示编号以分配给各个标签。
如果未选择任何选项，则不会显示编号。
从 1开始
始终从 1 开始对组编号。
连续
用连续编号显示零件的顺序。相同的零件使用相同的数字表示。清理
顺序对应于订单零件清单中的零件顺序。
按照切割顺序
根据切割方案中的切割顺序显示零件的顺序。
4.2.3.12 保存剩余料板
此功能将选定的剩余料板保存在对象管理器中。所有剩余料板都保存在 Resi-
dualSheets 文件夹下。您可以为该文件夹下的剩余料板创建自己的文件夹结构。
Tipp: 为剩余料板使用由材料、厚度、大小和单位组成的默认名称。这可以

帮助您在添加剩余料板时快速查看料板属性。
存储位置
在此字段中，您可以输入剩余料板存储位置的名称，或通过单击右侧的三个
点来选择现有的存储位置。
使用剩余料板时，名称将被写入工件信息字段。该字段显示在工作文档和机
床上。
长度
可以在此字段中输入剩余料板的新长度。
宽度
可以在此字段中输入剩余料板的新宽度。
保存剩余料板

1. 选择保存剩余料板功能。
2. 在切割方案中选择剩余料板。
3. 也可在存储位置字段中输入剩余料板的存储位置。如要保存其他尺寸的剩
余料板，请在适当的字段中更改长度或宽度。
4. 选择保存按钮。
5. 在另存为对话框中输入新剩余料板的名称。默认名称由材料、厚度、大小和
单位组成。
6. 按保存将剩余料板保存在相关文件夹中。
4.2.3.13 确认
在零件清理中运行已清除功能或在 Plant Manager 中运行关闭后，将显示此对话
框。
在此对话框中，员工必须输入他的用户 ID，然后按 OK 进行确认。这将分配给切割
方案并报告给 ERP。

4.2.4 组：视图
该组包含可用于更改切割方案当前视图的所有功能。
4.2.4.1 特殊视图
此功能显示有关当前切割方案的各种信息。通过单击适当的选项，可以显示或隐
藏该信息。
可显示以下信息：
事件数据
用符号显示订单的第一个和最后一个切割零件。
键
在工作区的左上方显示有关所选类别的信息。默认情况下，将显示零件类别
的零件名称以及订单号所组成的名称。
工件号
显示切割方案中的零件编号。

4.2.4.2 机床
显示当前机床的名称。如果在 Plant Manager 中定义了多台机床，则单击此功能以
选择相应清除现场的机床
Hinweis: 仅显示当前机床的切割方案。
4.2.4.3 类别
此功能用于根据各种类别对切割方案中的零件进行颜色编码。根据所选类别，具有
相同属性的所有零件都将被涂上相同的颜色。所选类别的名称显示在功能名称下
方。如要更改类别，请在下拉菜单中选择适当的类别。
Reset
此功能将颜色生成器重置为初始颜色。
彩色显示
默认情况下，颜色生成器确定一个类别中各个零件的颜色。
Tipp: 在零件清理模块的设置中，您可以创建自定义类别并为其指定颜色

(Siehe: ›类别‹ Seite 243)。
选择一个类别下的某些零件
1. 从类别功能的下拉菜单中选择适当的类别。
2. 在选择专区中选择 ( ) 功能。
3. 在下拉菜单中选择适当的类别值。具有该值的所有零件均被选中。

Plant Manager 5 示例 267
5 示例
此处描述的示例旨在帮助您使用软件并学习应用场景。

268 5 示例 Plant Manager
5.1 常规
这些是并非仅针对一个模块的应用示例。

5.1.1 表格中的功能
可以使用筛选器或搜索功能来限制表格中显示的项目。这提供了一种基于特定条
件显示表格内容的便捷方法。
搜索功能 ( Plant Manager > 切割作业 / 折弯作业 )
此搜索功能可用于在所有表格中搜索特定的作业。可以使用显示列表框来按照特
定条件显示搜索结果。
使用搜索功能
1. 右键单击作业字段。
2. 在搜索功能的输入字段 (A) 中输入搜索词。
3. 选择您在显示列表框 (B) 中想要显示结果的方式。
4. 按搜索按钮。
Abb. 5-1: 输入数字以查找作业。

设置筛选器 (Plant Manager)
可以一次在多个列中设置筛选器。设置的筛选器在筛选器行中以红色突出显示。
使用筛选功能
1. 右键单击表格的列标题。
2. 如果未显示筛选器行，请从快捷菜单中选择显示自动筛选器行功能。筛选
器行显示在表格标题下方。
3. 单击表格列中要筛选的筛选器行 (A)。
4. 输入要用作筛选器的字符串。列中包含的数据会自动更改以匹配筛选条
目。
5. 如要隐藏筛选器行，请从快捷菜单中选择隐藏自动筛选器行功能。
Abb. 5-2: 选项卡中的筛选器行
Hinweis: 如要再次移除筛选器，请从字段中删除字符。

将表格导出到 MS Excel
可以将 Plant Manager 中的所有表格导出到 Microsoft Excel，以便用户之后可以根

据需要重新使用这些表格的内容。
Hinweis: 表格中的图像会与之一起导出。
导出表格
2. 从快捷菜单中选择导出到 MS Excel 选项。
3. 在“保存 ”对话框中，指定文件名和保存文件的位置，然后单击保存以保存文
件。
Abb. 5-3: 所有表格的导出功能
Abb. 5-4: 导出 Excel 表格

5.1.2 自定义软件用户界面
可以通过一系列选项来自定义软件用户界面，这些选项可以修改软件中的视图和
对话框，以适合您的个人需求。
符合个人需求的视图将为每个用户单独保存。新用户登录时，将加载以下符合用
户需求的视图：
表格中的列外观
对接对话框的布置
调整视图大小
可以使用分割滑块更改视图中不同窗口窗格的大小。这些分割滑块可以垂直或水
平滑动。
如要更改窗格的大小，请将鼠标移到窗格的边缘，直到光标变为双箭头。
按住鼠标左键，将窗格拖动到所需的大小。窗格的大小已保存。
调整对话框的大小
某些对话框的大小可以通过使用鼠标拖动其边缘来更改。拖动对话框的一个角可
以同时更改水平和垂直大小。对话框的大小已保存。
Abb. 5-5: 使用鼠标更改对话框的大小

设置语言版本
Plant Manager 中使用的语言版本由 Windows 操作系统的“地区 ”和 “语言”选项中的

语言设置确定。如果 Plant Manager 不支持所选的语言，则程序将以英语运行。
Hinweis: 安装 Plant Manager 时，默认安装的语言版本是德语、英语以及为

操作系统设置的语言。
Tipp: 如果您希望日后再安装其他语言，请再次运行安装程序，然后在用户

定义选项下选择安装过程中所需的语言。
Abb. 5-6: 在 “语言 ”选项卡上的语言设置

5.1.3 自定义表格列
您可以在各种选项卡或对话框中自定义表格列的外观，以适合您自己的需求。如
要更改表格布局，请右键单击表格标题，然后从快捷菜单中选择相关功能。
Hinweis: 视表格类型不同，某些功能不可用。
Abb. 5-7: 表格快捷菜单中的功能
您可以使用此选项隐藏表格中不需要的列。
1. 右键单击要隐藏的列标题。
2. 从快捷菜单中选择移除此列选项。
显示隐藏的表格列
使用此选项可显示表格中的隐藏列。
1. 右键单击表格的列标题，然后从快捷菜单中选择列选择器选项。
2. 在自定义对话框中，选择该列，然后按住鼠标左键将其拖动到表格中的所
需定位。
调整表格列宽
此选项调整所选列的宽度以匹配其内容。
1. 右键单击要调整宽度的列的列标题。
2. 从快捷菜单中选择最佳列宽选项。

调整所有表格列的宽度
此选项可一次性调整表格中所有列的宽度以匹配其内容。
2. 从快捷菜单中选择最佳宽度 ( 所有列 ) 选项。
Hinweis: 如要恢复默认的表格布局，请从快捷菜单中选择复位布局选项。
Tipp: 如果由于显示列数过多而无法完全显示列的内容，请隐藏不需要的

列。
将表格导出到 MS Excel
此选项可用于将整个表格导出到 MS Excel。
1. 右键单击列标题。
2. 从快捷菜单中选择导出到 MS Excel 选项。
3. 在导出对话框中输入目录和文件名。
4. 按保存确认。

5.1.4 排列对接对话框
所有对接对话框都可以放置在软件视图边缘周围的任何定位。多个对接对话框也
可以合并在一起。然后使用选项卡选择相关对话框。
Hinweis: 关闭软件后，对话框的大小和显示设置将保留。仅当永久显示对接

对话框时，才可以移动它们。
移动对话框
1. 单击对话框的页眉，然后按住鼠标左键。
2. 按住鼠标按钮，将对话框拖到软件视图的另一个区域。各种定位按钮出现
在软件视图的中间和边缘。
3. 将对话框拖到所需定位的定位按钮上。蓝框显示为所选定位的预览。
4. 松开鼠标按钮。对话框对接在此定位。

定位按钮
有各种定位按钮在此提供，用于将对接对话框定位在软件视图的特定定位或将其
与其他对话框组合。
图
描述
标
在左侧对接定位的区域中的十字形按钮。对话框对接在箭头定位指示的当
前对话框的定位。中心的按钮可让您将对接对话框与其下的对话框作为选
项卡来组合。
Hinweis: 至少必须永久显示一个对接对话框，十字形按钮才会出
现。
Tipp: 将多个对话框组合为选项卡，以节省空间，从而在用户界面中

集成多个对话框。
Achtung! “帮助 ”对话框不能与其他对话框组合使用，因为上下文相

关的帮助将无法使用。
在模块视图区域中单击十字形按钮。对话框对接在模块视图中箭头所指示
的定位。
将对话框对接在模块视图和侧面对话框上方。如果此处已经显示对话框，
则该对话框将对接在现有对话框上方。
将对话框对接在软件视图底部。如果此处已经显示对话框，则该对话框将
对接在现有对话框下方。
将对话框对接在软件视图左边缘。如果此处已经显示对话框，则该对话框
将对接在现有对话框的左侧。
将对话框对接在软件视图右边缘。如果此处已经显示对话框，则该对话框
将对接在现有对话框的右侧。

5.2 应用示例，Plant Manager
这些示例显示了在 Plant Manager 中工作时最重要的流程和过程。
最佳订单生成
生产过程场景
手动操作
半自动操作
全自动操作
使用作业模板工作
使用用户定义的原材料
零件属性的默认值
在 Plant Manager 中计算切割时间

5.2.1 使用作业模板工作
这些流程图表示了在 Plant Manager 中使用作业模板的流程。作业模板可以由一个

或多个作业组成，并用于重复的订单。
要求：
使用作业视图中的创建模板功能从重复的作业中创建作业模板。
模板中的所有零件必须存在于一个或多个导入的订单。
订单中零件的数量必须至少等于模板中零件的数量。
必须在订单中定义作业模板的名称( 仅在自动应用作业模板时 ) 。

手动应用作业模板
应用：
如果只需要重复生产几个订单，则使用此方法。

自动应用作业模板
应用：
如果需要频繁重复生产订单，则请使用此方法。

5.2.2 最佳订单生成
订单可以由一个或多个零件组成。可通过 ERP 系统或通过订单视图中的新订单功
能将零件分配给订单。

5.2.3 确认废件
确认废件会影响要生产的零件数量。
禁用“额外零件的生产由 ERP 控制 ”
如果额外的数目字段中仍有足够的备件：
将额外的数目字段中的数字减去废件数目。
在以下生产步骤中减少生产数目。
一旦额外的数目 = 0：
在当前生产步骤和之前的生产步骤中增加生产数目。
启用“额外零件的生产由 ERP 控制 ”
如果额外的数目字段中仍有足够的备件：
将额外的数目字段中的数字减去废件数目。
在以下生产步骤中减少生产数目。
一旦额外的数目 = 0：
在以下生产步骤中增加生产数目。

5.2.4 使用用户定义的原材料
您可以使用用户定义的原材料来创建作业或作业模板。通过 Part Nester 模块中的

作业向导将用户定义的原材料分配给作业。将作业保存在 Plant Manager 中后，原
材料临时出现在主数据中。
创建包含用户定义的原材料的作业
1. 从作业视图运行作业向导。
2. 选择作业数据。
3. 选择要为作业创建的零件。
4. 选择机床和可用格式。所选的格式之后可以由用户定义的格式替换。
5. 在排版作业选项卡上点击手动。在 Part Nester 中使用所选零件打开作业。
6. 在 Part Nester 的料板选项卡中，将新的原材料添加到作业中。
7. 将零件排版在用户定义的原材料上。
8. 保存作业并关闭它。
9. 在作业向导中保存作业。作业显示在准备好的作业选项卡中。
包含用户定义的原材料的作业模板
可以使用上面概述的相同步骤创建包含用户定义的原材料的作业模板。将作业导
入 Plant Manager 之后，运行创建模板功能，用该作业来创建作业模板。
Hinweis: 在 Plant Manager 中移除作业后，主数据中也会删除用户定义的原

材料。

5.2.5 半自动操作
该图表描述了从输入订单到完成作业的半自动流程。
应用：
自动生成作业，并为切割手动发行。

5.2.6 删除或添加分拣群组中的作业
在 Plant Manager 中，您可以删除现有分拣作业组中的作业，也可以将分拣作业添

加到分拣群组中。
您也可以添加切割方案而不将分拣信息添加到分拣群组。

5.2.7 手动操作
此图标描述了从创建订单到完成作业的手动流程。
应用：
在没有更高级别的 ERP 系统的情况下使用 Plant Manager

创建短时订单

5.2.8 在 Plant Manager 中计算切割时间
为了使 Plant Manager 软件能够自动计算切割时间，必须为每台机床创建一个作业

模板，其中包含材料、厚度和测量单位等相关组合。
Achtung! 必须将作业模板保存在 Plant Manager 设置文件夹中，以便 Plant

Manager 查找它们。
Hinweis: 作业模板中用于排版和导出切割方案的设置也在 Plant Manager 模

块中用于排版和导出切割方案。
要求：
所有必需的机床以及测量单位、切割处理器和设置值的相关详细信息都必须
记录在管理员中。
所有材料和所需的厚度都必须记录在管理员中。
相关厚度所需的所有原材料都必须记录在 Plant Manager 主数据的数据库
中。
在 Plant Manager 中创建用于切割时间计算的作业模板
1. 选择新建作业功能。
2. 在作业属性对话框中，指定作业模板的机床、材料和厚度。
3. 单击 OK 确认输入内容。
4. 在排版菜单中指定作业排版设置。
5. 在导出菜单中，指定作业导出设置。
6. 在加工时间菜单中，指定用于自动计算加工时间的切割参数。
7. 从文件功能中，在模板选项下选择另存为模板功能。
8. 将模板保存在名称字段中显示的名称下的 Plant Manager 设置文件夹中。
Hinweis: 必须将作业模板保存在 Plant Manager 设置文件夹中，以便

Plant Manager 查找它们。
9. 重复这些步骤，直到将所有所需的机床、材料和厚度组合创建为作业模板。
一旦创建了所有作业模板，就可以在 Plant Manager 中自动计算已排版作业的切割

时间。

5.2.9 生产过程场景
在 Plant Manager 中可以处理多种生产场景。根据生产过程，您可以使用 Plant

Manager 进行全自动、半自动或手动工作。对于重复性订单，您还可以使用作业模
板，从而节省重新排版作业的工作量。
操作模式：
手动
半自动
全自动
使用作业模板工作：
手动应用模板
自动应用模板
全自动操作
该图表描述了从导入订单到完成作业的全自动操作流程。
应用：
当您要减少生产过程中的手动操作次数时。


5.2.10 零件属性的默认值
该图显示了从 ERP 文件导入零件时，零件属性 Common Cut、旋转和填料零件的

默认值的使用。可以在以下应用程序中定义属性：
在 Plant Manager 中
在 ERP 文件中
在 Plant Manager 中
Abb. 5-8: 使用零件属性的默认值
1 零件属性的默认值取自 ERP 文件。
2 零件属性的默认值取自 Plant Manager。
3 零件属性的默认值取自 BySoft 7。

5.2.11 使用隔板
您可以创建隔板来保护敏感的料板表面，并将其用于各种模块中。
在 Part Nester 中使用隔板
在 Part Nester 中使用隔板
1. 在 Part Nester 中选择作业数据专区。
2. 在隔板列中输入用作隔板的原材料的产品编号。
3. 机床控制器根据产品编号从料库系统调用隔板。
在 Plant Manager 中使用隔板
为使用隔板做准备
1. 在管理员模块中为隔板创建新材料。
2. 在 Plant Manager 中选择主数据专区。
3. 使用新建功能创建新的原材料。
4. 在新的原材料对话框中输入厚度、板材规格、料板数量、产品编号和在管理
员中创建的材料。
5. 保存新的原材料。
6. 在主数据中，选择默认情况下要为其分配用于表面保护的隔板的原材料。
7. 选择编辑按钮。
8. 在编辑原材料对话框的隔板框中，将隔板分配给材料。
9. 保存修改后的原材料。

在作业向导中使用隔板
1. 在切割作业模块中启动作业向导。
2. 在零件供应专区中，使用隔板作业选择新作业的所有零件，然后将其移动
到用于作业的零件专区。
3. 选择分配了隔板的切割气体和材料。
4. 选择继续按钮。
5. 在常规参数专区中，选择有效的切割参数，然后输入可选的作业名称。
6. 在原材料专区中，使用隔板选择原材料。
7. 排版作业。隔板选项卡显示作业中每个切割方案的隔板的详细信息。
8. 选择保存按钮以保存作业。作业将移至准备作业选项卡。

5.3 零件清理，使用示例
这些示例显示了零件清理时的主要流程和过程。
最佳订单生成

5.3.1 按生产步骤对托盘上的零件进行分拣
您可以使用清除信息功能来通知 ERP 系统哪些零件位于切割后的下一个生产步
骤的哪台装载架上。根据 PMC 信息列中的条目，您可以将为下一个生产步骤分组
的零件堆叠在装载架上。
要求：
为具有相同生产步骤的零件分配装载架 ID
1. 在特殊显示中选择图例条目。
2. 在页眉中选择下一步类别。当前切割方案的以下生产步骤显示在工作区中。
3. 选择清除信息功能。
4. 在切割方案中，使用折弯生产步骤选择一个零件。
5. 使用扫描仪扫描为折弯零件所有的装载架的 ID，或在装载架字段中手动输
入 ID (PL101)。
6. 激活蓝色对勾以确认输入。ID 被分配给所选零件的所有实例，并且在最后清
除信息专区中为装载架创建一个条目。
7. 对切割方案中使用不同生产步骤的其他每个零件执行步骤 4 至 6。
8. 将所有零件都清除到相应的装载架上后，使用已清除功能将切割方案标记为
已清除。
为具有相同生产步骤的零件分配存储的装载架。
1. 选择一个新的清除方案。
2. 按 Ctrl+A 选择切割方案。
3. 在最后清除信息专区中，删除采用列中包含已交付具有新编号的新或空装载
架的所有条目。
4. 按下应用按钮，以将装载架应用到具有相同生产步骤的突出显示的零件上
( PMC 信息 ) 。

5.4 零件的应用示例
这些示例显示如何将零件从各种文件格式导入 Plant Manager。
(Siehe: ›从 LCC/NCP 文件导入零件 ‹ Seite 297)。

5.4.1 从 LCC/NCP 文件导入零件
如果需要仅在 LCC 或 NCP 文件中可用的零件，则可以使用 Part Nester 模块中的

“导入”功能将零件再次导入到 Plant Manager 中。零件的切割工艺保持不变。但是，
在保存零件之前，最好用“检查”功能检查零件是否有误。
从 NCP 文件将单个零件导入 Plant Manager

1. 在模块对话框中，选择导入作业功能。
2. 在导入作业对话框中，选择包含所需零件的 NCP 文件，然后单击打开确认
选择。
3. 单击 OK，确认在作业属性对话框中给出的信息。作业被导入到 Part Nester
模块中。
4. 在零件选项卡中，选择要导入的零件。
5. 从上下文菜单中选择提取功能。零件在 Part Editor 模块中打开。
6. 调用另存为对话框将零件保存在适当的文件夹中。
7. 在模块对话框中选择打开零件功能，以在 Part Editor 中编辑零件。这将打开
新的切割工艺对话框。
8. 指定机床和排版设置。
9. 单击 OK 确认输入内容。切割工艺已分配给零件。
10. 选择保存功能。
11. 在另存为对话框中，指定要保存文件的位置，然后单击保存按钮将零件保
存到指定的文件夹中。
12. 零件现在可以用于创建作业。


Plant Manager 6 常见问题 299
6 常见问题
常见问题表示最常被问到的有关软件的问题或普通问题。

300 6 常见问题 Plant Manager
6.1 有 Plant Manager 的问题
一般问题
我还可以在 Plant Manager 中手动排版作业吗？
可以。在作业视图中，可以使用作业向导将作业分组在一起并手动排版。向导的最
后一步使您可以选择手动或自动排版。选择手动排版将启动 Part Nester 模块。排
版作业的所有选项都可在 Part Nester 中使用。
当需要重新生产有瑕疵的零件时，机床操作员必须做什么？
如要将所有生产的零件记录在 Plant Manager 中，只能通过 Plant Manager 客户端
工作站生产更多的零件以替换有瑕疵的零件( 请参阅关于作业视图的问题和解答 )
。
如果机床操作员无法访问 Plant Manager 客户端，则必须将零件的详细信息和所需
的数量发送给可以从 Plant Manager 客户端开始生产更多零件的人员。
我在 Plant Manager 哪里可以找到有多少原材料的料板可用？
无料库连接：
Plant Manager 没有自己的原材料料板清单系统。因此无法显示可用原材料的料板
数目。
有料库连接：
在生产监控视图的导航对接对话框中，选择相关的料库系统。可用的料板数目显
示在清单选项卡中的数目列。
Hinweis: 可用的料板数目不会自动更新。使用更新按钮刷新显示并显示料

库系统中当前可用的料板数目。

我可以在 Plant Manager 中使用剩余料板进行排版作业吗？
如要通过计划程序或作业向导创建作业，您可以在 Plant Manager 剩余料板管理中
使用所有剩余料板。可以在机床选项的每台机床的选项中配置使用剩余料板的模
式。
Plant Manager 将实际使用的原材料如何报告回 ERP 系统？

关闭作业后，数据将写入文件，ERP 系统可以读取和分析该文件。
如果购买更多 Plant Manager/Plant Manager 的许可证，需要多少费用？

请联系您当地的分支机构或 Bystronic 客户服务，以获取 Bysoft 7 或 Plant Manager
许可证的当前价格 (Siehe: ›Bystronic Customer Service‹ Seite 306)。
如果我有任何疑问或问题，如何获得支持？
请联系您当地的分支机构或 Bystronic 客户服务 (Siehe: ›Bystronic Customer Service‹
Seite 306)。

有关导入和导出数据的问题
我可以使用 Plant Manager 中 Bysoft 5 已经存在的数据吗？

不能。不能将 Bysoft 5 数据导入 Plant Manager。
我可以使用 Plant Manager 中 Bysoft 6 已经存在的数据吗？

可以。必须首先使用迁移向导将这些数据导入 Plant Manager。
我还能在 Plant Manager 中生产仅存在 LCC/NCP 中的零件吗？

可以。但是，您首先需要使用 Part Nester 中的导入作业功能来导入 LCC/NCP 数
据，然后将其作为单个零件保存在 Part Editor 中。如果数据保存在 Plant Manager
中，则可以通过 Plant Manager 生产零件 (Siehe: ›从 LCC/NCP 文件导入零件 ‹ Seite
297)。
我可以将具有不同图层的 CAD 图导入到 Plant Manager CAD 图中吗？

是的，可以通过 Part Importer 将具有不同图层的 CAD 图导入到 Plant Manager 中。
通过 CAD 导入目录来执行导入，该目录在客户端选项中定义 (Siehe: ›订单 ‹ Seite
204)。
Plant Manager 支持哪些 CAD 格式？

如何将 Plant Manager 连接到我的 ERP 系统？

数据通过 Bystronic 指定的文件进行传输。客户从 Bystronic 获得一个界面规范。客
户需要参考该规范以创建符合界面的导出 /导入文件。
Plant Manager 如何将数据反馈到 ERP 系统？

反馈到 ERP 功能用于在订单视图中报告已完成的订单。您可以在订单视图的客户
端选项中指定 ERP 导出的选项。

订单视图中的问题
我可以多次使用手动优化的作业吗？
您可以从手动排版的作业中创建模板，以便再次使用这些作业。为此，请从准备好
的作业选项卡中选择创建模板功能，然后在合适的名称下将作业另存为模板
(Siehe: › 创建模板 (Ctrl+T)‹ Seite 83)。
如何停止在不同机床上生产同一个订单中的零件？
使用 ERP 系统将在同一生产线生产选项为订单的生成而设置。
ERP 代码：<ConstantLine>真 </ConstantLine>
随后可以使用编辑订单设置功能将在同一生产线生产选项分配给订单。仅包
括尚未排版的订单中的零件。
可以使用零件选项卡中的编辑零件功能将在同一生产线生产选项分配给单
个零件。
作业视图中的问题
如果我需要从已经切割的作业中生产更多零件，该怎么办？
作业未关闭：
从处理中的作业选项卡的上下文菜单中选择功能 (Siehe: › 生产额外零件 ‹ Seite
89)。
作业已关闭：
您需要通过 ERP 系统启动包含相关数量零件的新订单，或手动创建订单。
如果机床在中断后停止生产，发行的作业会怎样？
根据其发行日期的定义，在日历中将作业移动到机床可以再次开始生产的时间。

即使有足够的订单和零件，作业向导也不显示任何可供选择的零件。
只有那些没有自动状态并且位于订单或零件视图的打开选项卡中的零件才能使用
作业向导手动排版。
原因：
在订单或零件视图中，打开选项卡中不存在任何条目。
所有仍需要排版的订单或作业都具有自动状态。
程序 ...
删除那些包含您要手动排版的零件的作业。零件将移至零件视图的打开选项
卡中。
使用删除自动功能移除自动状态，以便能够手动排版订单中的零件。
Hinweis: 也可以从零件视图中的各个零件移除自动状态。
我可以在已排版的作业中添加其他零件吗？
您可以使用作业向导将其他零件手动添加到作业中。
Hinweis: 如果作业尚未发送到机床，则只能对其进行编辑。
程序 ...
1. 选择要添加零件的作业。
2. 从上下文菜单中选择编辑作业功能。
3. 在选择零件选项卡中，将零件料库区域中的新零件添加到用于作业的零件
区域中。
4. 在下一个选项卡中指定作业的原材料。
5. 将作业在排版作业选项卡中排版。
您不能在 Part Nester 中添加作业向导中不可用的任何其他零件。
6. 保存作业，以便将作业导入到 Plant Manager 中。

如何切割已经在另一台机床上发行的作业？
您可以在作业向导中为作业分配新机床。
程序 ...
1. 在作业向导中打开作业。
2. 在机床和原材料选项卡中，将新机床分配给作业。
如何为已经排版的作业分配新的原材料？
您可以在作业向导中为作业分配新的原材料。
程序 ...
1. 在作业向导中打开作业。
2. 在机床和原材料选项卡中，将新原材料分配给作业。
有关工作量视图的问题
为什么日历视图中的作业具有不同的宽度？
如果作业的加工时间少于 5 分钟，则在日历中将作业扩展到 5 分钟来显示。为了避
免与上一个作业和下一个作业重叠，这些作业的宽度应缩短。
如何在日历视图中将作业移动到另一台机床上？
无法在工作量视图中将作业移动到另一台机床上。
作业是为具有特定属性的特定机床所排版的。移动作业便意味着要重新排版作
业。但是，由于作业已发送到机床，因此不可以再次排版。
Hinweis: 如果您尝试将作业拖到另一台机床上，则该作业将在日历视图中

跳回到原先的机床，但是移到机床上最后一个作业之后。

6.2 Bystronic Customer Service
Argentinia
Australia
Austria
Benelux
Brazil
Canada
China/Shanghai
China/Tianjin
China/Shenzen
Czech Republic/Slovakia
Denmark
Scandinavia
France
Germany Heimsheim
Germany Gotha
Greece
Hungary
India
Israel
Italy SRL
Italy Antil
Italy Tube
Japan

Lebanon/Jordanien
Mexico
Netherlands
Poland
Romania
Russia
Singapore
South Africa
South Korea
South Korea Busan
South Korea Daegu
Spain/Portugal
Sweden
Switzerland Service
Switzerland Sales
Switzerland Automation
Taiwan
Turkey
United Arab Emirates/Quatar
USA
Ukraine
United Kingdom
Vietnam Ho Chi Minh
Vietnam Hanoi
Rest of the World

Argentina (AGENCY)
Indel Equipamento Industrial SRL
Constitución 850
Rosario, Santa Fé
Tel.: +54 (0) 341 439-1458
Email: indel@indelsrl.com.ar
Web: www.indelsrl.com.ar
Australia (SUBSIDIARY)
Bystronic Australia PTY LTD.
Latchford Street 4
AU-3977 Cranbourne West
Tel.: +61 1300 975 761
Email: info.au@bystronic.com
Web: www.bystronic.net.au
Austria (SUBSIDIARY)
Bystronic Austria GmbH
Schärdinger Straße 15
AT-4061 Pasching
Tel.: +43 (0)722 964 411
Fax: +43 (0) 722 964 411 600
Email: office.at@bystronic.com
Web: www.bystronic.at
Bystronic Benelux BV (SUBSIDIARY)

Duurzaamheidsring 11
NL-4231 EX Meerkerk
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Email: sales.benelux@bystronic.com
Web: www.bystronic.nl

Brazil (SUBSIDIARY)
Bystronic do Brasil Ltda.
Rua Parma 203
BR-83413-587 Colombo, Paraná
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Fax: +55 (0)41 3606 9835
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Canada (SUBSIDIARY)
Bystronic Canada Ltd.
3330 Ridgeway Drive, unit 4
Mississauga, ON L5L 0A3 Canada
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Fax: +1 905 8902998
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China/Shanghai (SUBSIDIARY)
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Room 602, Building A, No. 388 Fuquan
Road,
Changning District
CN-200335 Shanghai PRC
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China/Tianjin (PRODUCTION)
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CN-300308 Tianjin PRC
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Denmark (SUBSIDIARY)
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Parc Technipolis
3 Avenue du Canada
FR-91940 Les Ulis Cedex
Tel.: +33 1 6941 9984
Fax: +33 1 6941 9951
Email: info.fr@bystronic.com
Web: www.bystronic.fr

Germany (SUBSIDIARY)
Bystronic Deutschland GmbH
Römerstrasse 14
D-71296 Heimsheim
Tel.: +49 (0)7033 4699 0
Fax: +49 (0)7033 4699 222
Email: info.de@bystronic.com
Web: www.bystronic.de
Germany (SUBSIDIARY)
Bystronic Deutschland GmbH
Mühlhäuser Strasse 3
DE-99867 Gotha
Tel.: +49 (0) 3621 38 30
Fax: +49 (0) 3621 38 33 83
Email: info.bending@bystronic.com
Greece (AGENCY)
TemiTech Laser Service IKE
ILEIAS 6
GR-153 44 GERAKAS ATTIKIS
Tel.: +30 (0)2 111 828 980
Fax: +30 (0)2 114 078 439
Email: info@temitech.gr
Web: www.temitech.gr
Hungary (SUBSIDIARY)
Bystronic Magyarország Kft.
Budaörs Business Center
Puskás Tivadar út 5
HU-2040 Budaörs
Tel.: +36 23 610 443
Email: info.hu@bystronic.com
Web: www.bystronic.hu

India (SUBSIDIARY)
Bystronic Laser India Pvt Limited
7/C, Tadiwala Road,
Next to Hotel Panchratna
IN-Pune – 411 001, Maharashtra
Tel: +91 20 6729 4800
Fax: +91 20 6729 4801
Email: info.in@bystronic.com
Web: www.bystronic.in
Israel (AGENCY)
Alon Laser Services Ltd.
23 Robinzon Street
IL-49560 Petach-Tikva
Tel.: +972 3 931 0127
Fax: +972 3 931 0128
Email: alon_ch@zahav.net.il
Italy SRL (SUBSIDIARY)

Bystronic Italia SRL
Via del Lavoro 30
IT-20813 Bovisio-Masciago (MB)
Tel.: +39 (0)362 5993 1
Fax: +39 (0)362 5993 209
Email: sales.it@bystronic.com
Web: www.bystronic.it
Italy Antil (SUBSIDIARY)

ANTIL S.p.A. - Member of Bystronic
Via Tolstoi, 67/69
IT-20098 San Giuliano Milanese (MI)
Tel.: +39 (0) 298244688
Fax: +39 (0) 29844590
Email: info@antil.it
Web: www.antil.it

Italy Tube (SUBSIDIARY)

Bystronic Tube Processing S.p.A.
Via Privata Giuseppe Castellini, 2
IT-25046 Cazzago San Martino (BS)
Tel.: +39 030 72 56 311
Fax: +39 030 72 56 333
Email: info.tube@bystronic.com
Web: www.competencecenter.bystronic.com
Japan (SUBSIDIARY)
Bystronic Japan LTD
2-95-3 Inadaira,
Musashimurayama-shi
JP-208-0023 Tokyo
Tel.: + 81 4 2506 8271
Email: info.jp@bystronic.com
Web: www.bystronic.jp
Lebanon/Jordanien (AGENCY)
Tekno Mart S.A.R.L.
Chateau trianon center, Zalka
PO Box
LB- 70-760 Antelias
Tel.: +961-4-712-649
Fax: +961-4-712-649
Email: info@tekno-mart.com
Web: www.tekno-mart.com

Mexico (SUBSIDIARY)
Bystronic Mexico S.A. de C.V.
Helios 401-A
Parque Industrial FINSA
Apodaca, Nuevo Leon
MX-C.P. 66600
Tel.: + 52 81 2133 7600
Email: sales.mexico@bystronic.com
Web: www.bystronic.com.mx
Netherlands (SUBSIDIARY)
Bystronic Benelux BV
Duurzaamheidsring 11
NL - 4231 EX Meerkerk
Tel.: +31 (0) 88 200 9400
Email: sales.benelux@bystronic.com
Web: www.bystronic.nl
Poland (SUBSIDIARY)
Bystronic Polska Sp. z o.o.
Ul.Sokołowska 47
PL - 05-806 Sokołów
Tel.: + 48 22 331 37 70
Fax: + 48 22 331 37 71
Email: info.pl@bystronic.com
电子邮件 : www.bystronic.pl
Romania (SUBSIDIARY)
SC Bystronic Laser S.R.L.
Str.Poienelor no. 5,
Parcul Industrial Pro Roman
RO-500419 Brasov
Tel.: + 40 268 322 140
Fax: + 40 268 322 143
Email: info.ro@bystronic.com
Web: www.bystronic.ro

Russia (SUBSIDIARY)
Бистроник Лазер
Zorge Street, 9A, building 2
Улица Зорге, 9А, строение 2
RU-125252, Moscow
Tel.: +7 495 984 71 44
Fax: +7 495 984 71 47
Email: info.ru@bystronic.com
Web: www.bystronic.ru
Singapore (SUBSIDIARY)
Bystronic Pte.Ltd.
Thye Hong Centre, 2 Leng Kee Road #03-05
SG-159086 Singapore
Tel.: +65 6472 6300
Fax: +65 6472 2418
Email: info.sg@bystronic.com
Web: www.bystronic.com.sg
South Africa (AGENCY)

Bystronic Sales AG South Africa
13 Berne Avenue, Spartan
ZA-Kempton Park 1619
Tel.: +27 (0)10 410 0200
Email: info.za@bystronic.com
Web: www.bystronic.co.za
South Korea (SUBSIDIARY)

Bystronic Korea, Ltd.
3F Bystronic Bldg, 32-18,
LS-ro 91 Beon-gil, Dongan-gu, Anyang-si
KR-Gyeonggi-do, Korea 14119
Tel.: +82 31 389 9800
Fax: +82 31 389 9819
Email: info.kr@bystronic.com
Web: www.bystronic.co.kr

South Korea (Busan Office)

2F-206, Industrial Goods Center,
37 Gwaegam-ro, Sasang-gu
KR-Busan, Korea 46977
Tel.: +82 51 325 5701
Fax: +82 51 319 4144
South Korea (Daegu Office)

2F-24, 3-dong, Sanupyong-Jaekwan,
16, Yutongdanji-ro, Buk-gu
KR-Daegu, Korea 41518
Tel.: +82 53 604 5726
Fax: +82 53 604 5704
Spain/Portugal (SUBSIDIARY)
Bystronic Ibérica S.A.
Avenida Tenerife No. 2
Edifigo 1, 3a Planta Oficina D
E-28700 San Sebastian de los Reyes
(Madrid)
Tel.: +34 91 654 4878
Fax: +34 91 652 4983
Email: sales.es@bystronic.com
Web: www.bystronic.es

Sweden (SUBSIDIARY)
Bystronic Scandinavia AB
Metallvägen 30A
SE-195 72 Rosersberg
Tel.: +46 (0)8 594 415 50
Fax: +46 (0)8 594 415 55
Email:Services.SE@bystronic.com
Web: www.bystronic.se
Switzerland (SUBSIDIARY)
Bystronic Laser AG
Industriestrasse 21
CH-3362 Niederönz
Tel.: +41 (0)62 956 33 33
Fax: +41 (0)62 956 33 80
Email: info.laser@bystronic.com
Web: www.bystronic.ch
Bystronic Sales AG
Industriestrasse 21
CH-3362 Niederönz
Tel.: +41 (0)62 956 37 83
Fax: +41 (0)62 956 33 81
Email: info.sales@bystronic.com
Web: www.bystronic.ch
FMG Verfahrenstechnik AG - Member of
Bystronic
Leimackerstrasse 10
CH-8583 Sulgen
Tel.: +41 (0) 71 644 98 50
Fax: +41 (0) 71 644 98 51
Email: info.sulgen@bystronic.com
Web: www.competencecenter.bystronic.com

Taiwan (SUBSIDIARY)
Bystronic International Laser Ltd.
No.66, Wuquan Rd., Wugu Dist.
TW-New Taipei City 248, Taiwan
Tel.: + 886 2 2299 2699
Fax: + 886 2 2299 2668
Email: hotline.tw@bystronic.com
Web: www.bystronic.com.tw
Turkey (SUBSIDIARY)
Bystronic Lazer ve Bükme Mak.San.Tic.Lt-
d.Sti.
Şerifali Mevkii, Barbaros Cad.No:66 K:1
TR-34775 Umraniye - Istanbul
Tel.: +90 216 464 61 60
Fax: +90 216 464 61 11
Email: info.tr@bystronic.com
Web: www.bystronic.tr
United Arab Emirates/Quatar (AGENCY)

HFD Electronic Spare Parts LLC
Sheikh Zayed Road, Near 4x4 Showroom
The Curve Bldg., Office:M-40
AE – 6293 Dubai
Tel.: +971 4 380 7866
Fax: +971 4 380 7867
Email: info@hfdme.ae
Web: www.hfdme.com

USA (SUBSIDIARY)
Bystronic Inc.
2200 West Central Road
US-Hoffman Estates, IL 60192
Tel.: +1 800 247 3332; +1 847 214 0300
Fax: +1 847 214 0299
Email: sales.us@bystronic.com
Web: www.bystronicusa.com
UKRAINE (SUBSIDIARY)
LLC Bystronic Ukraine
59 Zhylyanskaya Street,
Diplomat Hall, 2nd floor, office 207
UA-01033 Kyiv
Tel.: +380 44 287 04 35
Fax: +38 044 287 04 89
Email: info.cis@bystronic.com
Web: www.bystronic.ua
United Kingdom (SUBSIDIARY)

Bystronic UK Limited
6 Wayside Business Park
Wilsons Lane
GB-Warwickshire CV6 6NY
Tel.: +44 (0) 844 848 5850
Fax: +44 (0) 844 848 5851
Email: sales.uk@bystronic.com
Web: www.bystronic.co.uk

VIETNAM (SUBSIDIARY)
Bystronic Vietnam Company Limited
Tan Thoi Nhat ward
38/7 Truong Chinh Street
VN – 070780 Ho Chi Minh (District 12)
Tel.: +84 28 3719 2278 (Hochiminh City)
Fax: +84 28 3719 2279 (Hochiminh City)
Email: info.vn@bystronic.com
Web: www.bystronic.com.vn
VIETNAM (SUBSIDIARY)
Representative Office of Bystronic Vietnam
Co., Ltd
Floor 7, C’Land Tower, 156 Xa Dan II,
Nam Dong Ward, Dong Da Dist
VN-Hanoi
Tel.: +84 28 3719 2278
Email: info.vn@bystronic.com
Web: www.bystronic.com.vn
Rest of the World

Bystronic Laser AG
Industriestrasse 21
CH-3362 Niederönz
Tel.: +41 (0)62 956 3333
Fax: +41 (0)62 956 3386
Email: info.laser@bystronic.com
维修服务联系信息
Email: support.laser@bystronic.com

322 6 术语表 Plant Manager
6 术语表
1
1-截面轮廓
此类截面轮廓用于工位方案，其中零件可以在没有任何特殊模具的情况下在单个
工位上折弯。
3
3 点式折弯
3 点式折弯通过采用 V 形系统实现可重复的和高度精确的角度设置。折弯角度由
两个入口的边缘，下模和下模的通道底面决定。3点在板材的同一侧。角度通过下
模中高度可调节的止档被设定。液压垫补偿滑块造成的变形。每一个分段的上模
相对于液压垫自主工作并且具有过载功能。当材料位于下模通道底面时，折弯过
程完成，并且上模浸没在液压垫中。
7
75% 规则
如果选定 «3点 »作为折弯方法，则在模具区段上的负荷最少必须为 75%。如果不能
满足这个最低值，3 点式折弯机床上的液压垫能发生永久性的损害。如果负荷由于
使用另一个区段而不能被提高到至少 75％，必须设置为空气折弯的折弯加工方
法。
A
AGV
AGV( 自动导引车 ) 是一种无人驾驶的运输车辆，具有自己的驱动装置，可自动控
制而无需接触性驾驶。AGV 在生产过程中用于在不同生产现场之间自动运输材
料。
Auto Part
Auto Part 是一个模块，您可以使用该模块在一个过程中分离和展开 3D 装配组的
零件，并为其分配工艺。
B
Bend Robot
“Bend Robot”是用于机械手离线编程的程序，该机械手可在折弯机床上自动执行零
件折弯过程。

Plant Manager 6 术语表 323
BTC
ByTrans Cross 自动化模块
ByLink
用于建立到机床和上级系统之间一系列服务的链接的程序。
C
Cost Calculator
“Cost Calculator”是一个软件模块，您可以在其中执行平整和管状零件的成本计算。
Cutting Simulator
“Cutting Simulator”是一个软件模块，您可以在其中模拟切割方案的加工过程。
D
DataMatrix 代码
DataMatrix 代码是用于永久标记各种材料的二维条码。凭借其方形 Data Matrix，它
在读取方面被认为非常可靠，并且是工业应用的首选。
Detection Eye
用于检测 X 和 Y 方向上的原点并计算料板旋转角度的光学系统。
DUG
清理装置 ( 夹爪)
DUH
清理装置，水平
DUV
清理装置，垂直
E
ERP
术语 “企业资源规划”( 简称 “ERP”) 描述了为业务运营而尽可能有效地规划企业内资
源的业务功能。在 Plant Manager 中，术语 ERP 是指现有 ERP 系统提供的有关切割
和折弯过程的信息。

F
FixMaster
FixMaster 是一种将粘合点作为微连接放置在已切割轮廓上的方法。此选项仅在
ByJet 机床上使用。
L
LAMS
参见角度测量系统
LUH
上料装置，水平
LUV
上料装置，垂直
N
NC 代码
NC 代码是一组控制命令，用于控制 CNC 控制机床中的工作操作和运动。
P
Part Editor
“Part Editor”是一个软件模块，其中准备了要进行加工的切割和折弯零件。
Part Marker
Part Marker 是激光切割机床上的一个模块，用于在零件上打印诸如文本、条码、
QR 码或 Data Matrix 码之类的信息。
Part Nester
“Part Nester”是一个软件模块，其中可以排版切割零件以创建作业，并作为切割方
案导出到相关机床。
Plant Manager
“Plant Manager”是一个软件模块。您可以使用该模块从 ERP 系统生成用于切割和
折弯零件的生产订单，并将它们自动或半自动地分配给您的机床。
PRU
料盒料车

R
RBG
用于在存储系统中运输料盒的存储 /检索装置。
REGEX
正则表达式 (REGEX) 是一个字符串，可使用某些语法规则来描述字符串的集合或
子集。
Report Designer
具备可以用来创建或更改报告的报告模板的程序。
S
Sort Job Editor
Sort Job Editor 是一个模块，其中可以从多个作业创建排序分拣方案。排序信息与
切割方案一起由后处理器导出，并导入到机床中。
T
TCP-IP
TCP/IP( 传输控制协议 / Internet协议) 是一种网络协议，由于其与 Internet 密切相
关，因此简称为 Internet 协议。通过 IP 地址标识计算机。
Tool Setup Optimizer

“Tool Setup Optimizer”以最佳顺序布置折弯作业，以减少模具更换。这可缩短折弯
过程中的模具装卸时间。此模块对于折弯许多不同的折弯零件特别有用。
Tube Editor
“Tube Editor”是一个软件模块，其中准备了要进行加工的管状零件。
Tube Nester
“Tube Nester”是一个软件模块，其中可以排版管状零件以创建作业，并作为切割方
案导出到相关机床。
主
主机
在信息技术中，主机是一台或多台服务器所操作的网络计算机。

作
作业
作业是一个包含多个已排版零件的切割方案，使用指定的原材料一次或多次切
割。
作业数据库
程序中记录的所有作业的存储位置。作业数据库在对象管理器中管理。
元
元件
元素表示对象的单一部分。元素可以是轮廓、段、参考点、定位路径，甚至是零件
上的文字。
元数据
元数据包含有关软件中各种对象的信息和数据。例如，有关材料、机床甚至对象设
置的详细信息。
几
几何元素
线、弧、圆、矩形、槽和多边形或由这些元素用户自定义的组合图形都称为几何元
素。
分
分割栏
这是软件分割窗格之间的栏，可以使用鼠标拖动以更改窗格的窗口大小。
分拣区域作业
分拣区域作业可以将由于某些原因 ( 例如相同的下游工艺或相同的装配组 ) 而归类
在一起的零件堆叠到同一堆叠搬运器上。
分拣头
是一种带有夹爪系统的移动式运输模块，该夹爪系统可沿切割桥移动并从交换料
台上将切割后的零件运送到堆叠定位，在此将它们放置在一个堆垛上。
分步圆弧折弯
当折弯边的角度和圆弧通过若干单独的折弯完成时，即为分步圆弧折弯。

切
切割向导
切割向导是可用于在零件或切割方案上自动设置切割工艺的工艺表格。
切割工艺
切割工艺是指通过激光或水射流模具加工材料的方式。对于不同的加工模式( 例
如激光、切割、刻蚀、脉冲和宏 1–5) ，切割工艺也有所不同。
切舌折弯
切舌折弯是指折弯线延长时沿轮廓进行的折弯。
功
功能区
功能区由一个或多个功能组和相关功能所组成。
功能组
功能组是功能区中将相似或相关功能分组的位置。
加
加工过程
生产过程包括时间安排、排版和制造一个或多个订单的零件。
卷
卷边
该折弯类型将板材由平面折弯成 180°的折弯角度。折弯动作在«预折弯»和 «卷边 »
连续两个步骤中完成。这些步骤也可以分开执行。
压
压印
开模和闭模压印法是最精确的折弯方法。上模和下模的几何图形设定形状和折弯
角度。所需的极高的压力增加折弯机的磨损。
原
原材料
材料、料板厚度和板材规格 ( 长度和宽度尺寸) 的组合。

回
回缩
回缩是指是后挡臂必须向后运动，以避免折弯部分的后挡指与折弯零件发生碰
撞。一旦折弯零件在上模和下模之间夹紧，将执行回缩。
域
域
域是一个本机安全领域，在该领域中可对资源进行集中管理，并构成一个封闭的
管理单元。
堆
堆叠区
BySort 具有托盘、料盒和料车堆叠区。这些是用于堆叠零件的基本模块。
堆叠搬运器
堆叠搬运器是可以堆叠零件的区域。每个堆叠区域可以定义多个堆叠搬运器。
堆叠现场
堆叠现场由托盘、料盒和料车堆叠搬运器组成。
堆叠现场定义
堆叠现场的定义包括所选的堆叠现场配置、所分配的切割方案以及在其上指定的
堆垛。它用于创建分拣方案。
堆叠现场配置
请参阅堆叠现场
外
外设轴
外设轴是折弯机床可自动移动的后挡规、折弯随动托料装置和角度测量系统。
多
多件夹爪
多件夹爪有多个夹爪抓手 ( 吸盘 /磁铁 ) ，可以沿轴移动并由阀门单独控制。

夹
夹爪
夹爪是一种可以通过真空或磁性原理来夹持材料的元件。
夹爪工具
夹爪工具可用于从切割方案中拾取切割零件并将它们放置在堆叠搬运器上。夹爪
工具连接到可绕四个轴移动的分拣头上。
夹爪抓手
这定义了夹爪工具的不同部分。夹爪抓手是不同组的组合，定义了放置组的区域。
宏
宏命令
宏命令可用于修改参数文件中的参数，而无需在机床上加载新的参数文件。
对
对接对话框
对接对话框位于软件窗口的两侧，如果需要，可以将鼠标移到对接对话框上或通
过启用对接图标来显示。
对象
对象是保存在程序中不同目录中的文件。零件、切割方案甚至配置文件都称为对
象。
对象管理器
“对象管理器 ”是一个软件模块，用于管理和构建软件中使用的对象数据。
工
工位
工位包括一个或多个上模和下模的区段。
工位方案
工位方案中包含至少一个对折弯零件进行折弯的折弯工位。

弹
弹出窗口
弹出窗口是一个对话框，当鼠标指针移到程序中的某个区域时会显示。一旦鼠标
指针离开该区域后，对话框将再次消失。
快
快捷菜单
通过用鼠标右键单击显示的功能菜单。
扫
扫描
扫描是指以线性顺序加工长方形和正方形轮廓的过程。首先在垂直方向上切割、
然后在水平方向上切割矩形轮廓的段。线性加工的优点在于几乎无需变向。这样
可以大大缩短加工时间。较之常规加工，扫描速度可提升多达 50％。
批
批号
批次是指在一个生产运行中制造、并在制造时间和产品质量方面具有相同的属性
的一组产品。批号是制造商可以在以后分配给产品的生产运行的唯一序列号。
折
折弯
折弯是轮廓编程的元素，并指定工件形状的变化。可以被分配给折弯的一系列属
性：边长，折弯角度，折弯半径 ( 可选) ，初始折弯角度 ( 可选 ) ，额外的属性 ( 可选 ) 。
折弯可包括若干折弯过程。
折弯余量
减少折弯零件上的折弯边长被称为折弯余量。折弯导致零件在纵向方向上被拉
伸。因此在切割零件上必须再次减少该折弯边长数。折弯余量 ( 即：边长缩短 ) 补偿
该拉伸。
折弯区域
围绕折弯线的区域，其变形程度与折弯半径有关。
折弯工位
折弯工位总是包括顶部折弯模具和底部折弯模具，并且包含在一个工位方案中。

折弯方法
3 点式折弯、空气折弯和压印折弯是指折弯的方法。
折弯时间
折弯零件所需的时间。
折弯线
沿该线条进行折弯。
折弯边长
边长为从折弯线到折弯零件外轮廓所测出的垂直长度。
折弯过程
所需的一个或多个折弯的所有行动或程序被称为折弯过程。
折弯顺序
折弯顺序是指零件上所有边缘进行折弯的特殊顺序。一个折弯零件通常能够采用
各种不同的折弯顺序被折弯。如果折弯工序被自动设置，软件将计算出理想的折
弯顺序并且之后将其分配给折弯零件。
拐
拐角止裂槽
拐角止裂槽是在折弯线末端材料切出的凹口。这些凹口对于减少由于材料的拉伸
和压缩而造成的折弯端部变形十分必要。
挠
挠度补偿
可以追溯到在折弯过程中上模和下模挠度的偏差补偿系统。
捕
捕捉
捕捉表示将后挡指置于接触边缘或角上。
排
排版
在给定的原材料上排列所需零件的过程。在排列零件时，要考虑到给定的条件( 最
少的废料、最佳的切割时间等 ) ，以寻求理想的相互定位。

接
接触边缘
被压在用于精确定位的后挡指止动点上的折弯零件上的边缘。
更
更新
订单更新会使用来自 ERP 系统的订单覆盖 Plant Manager 中的现有订单。
服
服务器
术语 “服务器 ”是指客户端 —服务器系统中的软件，或者指该软件作为该系统的一
部分在其上运行的硬件。服务器软件是与另一个程序( 客户端 ) 进行通信的程序，
以便客户端可以访问特殊服务。服务器硬件是一款或多款服务器软件程序在其上
运行的计算机。
材
材料
材料和料板厚度的组合 ( 无板材规格 ) 。
模
模具装载时间
模具装载过程所需的时间。模具装载时间包括获取与装配模具。其中包括：- 从机
床来到模具柜 - 存放不再需要的模具 - 维护要存放的模具 ( 清洁、上油 ) - 取出下一
个工位方案要用的模具 - 从模具柜回到机床。
模具设置方案
模具设置方案可能包含一个或若干工位方案。整个折弯过过程的所有的模具均定
义在一个模具设置方案中。
模块
模块是指程序的组件、元素或常规下的一个零件。
止
止动点
是指后挡指上的一个点或面，可以用作接触边缘的止档。

正
正常折弯
正常折弯为折弯的标准方法。由折弯角度和可选的初始折弯角度定义折弯。
段
段
区段为用于某一折弯工位或折弯工位上的零件的折弯模具。
液
液压衬垫
液压垫在折弯过程中对上梁和下梁的变形进行补偿，从而使可重复的折弯角度在
整个折弯长度上保持恒定。液压垫免除了挠度补偿的需要。液压垫仅可用于 3点折
弯机。
热
热键
“热键 ”是指用于运行一个功能的电脑键盘上的按键组合。
皮
皮肤
这些是用于自定义用户界面的计算机程序的属性文件。
程
程控停止
程控停止是指不中断切割方案的加工而在零件上设定的加工停止。用程控停止
时，加工过程将在切割零件后停止。
空
空气折弯
通过该折弯方法，折弯零件被上模压入下模。工件形状基本上由模具的相对定位
决定。通过设置不同的上模进入到下模的渗透深度可获得不同的折弯角度。

空白段
空置区段为在折弯工位中被定义为空置的区域。当在两个边之间的某一个轮廓不
必折弯时，空置区段用于将两个边之间连接的折弯线。空置区段必须始终在两个
普通区段范围内。
管
管理员
“管理员”是一个软件模块，用于管理系统中保存的材料、切割、折弯和分拣数据。
它还可以用于修改或创建工作文档的报告模板。
组
组
组由一系列具有相对于组原点的坐标的夹爪所组成。所有组都沿 X 或 Y 方向定义
的轴移动，并且可以通过阀门激活或停用。
缺
缺角上模
缺角上模为左右侧模具架位短于用于折弯的模具端点长度的上模。
群
群集零件
群集零件由通常为矩形的零件轮廓所组成，其中可以排版多个零件。
装
装载架
装载架可以是托盘、移动台或 AGV，通过它们可以将切割后的材料运输到另一个
生产现场。
视
视图
在 “模块”对接对话框中，一个视图表示模块树中的从属条目。

角
角度测量系统
角度测量系统 (LAMS) 能够在折弯过程中将依赖于材料的折弯角度的变化最小化。
这确保了在零件的整个长度上的优异的角度精度。
计
计划程序
计划程序是一项可根据各种条件分拣订单和零件并从中创建作业的服务项目。
订
订单
订单至少包含一个零件，该零件得到各种生产过程数据的分配，例如订单号、开始
日期、结束日期、数量、厚度、材料等。
设
设定时间
设置工位方案的时间，包括测量和校正第一系列的折弯零件。其中不包括从机柜
中取出模具的时间( 请参阅模具装载时间 ) 。
辅
辅助折弯
辅助折弯为临时插入的一定的折弯形状，然后再次向后折弯，从而达到折弯部分
的最终形状。
过
过程成本
过程成本表示零件或产品生产中所产生的所有成本。
进
进入半径
从上边缘到下模的内轮廓的运行曲线半径。

进模区
显示围绕折弯线的区域，该区域与下模开口的大小相等。如果内轮廓位于此区域
内，则可能会变形。通过在内轮廓的前面进行应变消除切割 ( 止裂槽切割 ) 可以避
免此类变形。
通
通配符
通配符是字符串中字符的占位符。最常用的占位符是单个字符的问号 (?) 或任意
数量的字符的星号 (*)。
零
零件
也称为结构零件或工件。为客户生产的产品。这些可以是切出的形状和轮廓，甚至
也可以是经过加工的原材料。
零件数据库
程序中记录的所有零件的存储位置。零件数据库在对象管理器中管理。
零件清理
“零件清理 ”是 “Plant Manager”的子模块，通过该子模块可以在收集零件时将切割后
的零件分配给相应的作业。为了能够有意义地使用该模块，必须在收集地点附近
的电脑终端上安装该软件。
预
预折弯
该折弯类型分两步进行折弯。首先通过初始折弯角度折弯，然后通过最终角度完
成折弯。通过对复杂折弯零件的预折弯能够避免在折弯过程中发生碰撞。

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5.3.1 按生 产步 骤对 托盘上 的零 件进行 分拣 295

6.1 有 Plant Manager 的 问 题 300

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打 开 一个 Part Nester 作 业 以 作模 板 103 订 单 ：全部 18

打 印 ：Plant Manager 92 订 单 ：未最 终 完 成 15

订 单 ：编辑 29, 42 服 务 器选 项 214

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规 格 筛选 器 189 进 度 ：作业 154

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显 示 所有 作 业 和 非生 产 时 间 134 已 清 除：多 通 程 260

颜 色 图例 134, 141 在 Part Nester 中 打开 作 业 63, 74

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在 作 业向 导 中 使 用隔 板 293 作 业 ：排版 116

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对接 对话 框位 于软 件屏 幕的 侧边 ，可 以显示 或隐 藏 。如果 对话 框是 隐藏 的，则 将鼠

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Plant Manager 可 帮助 您高 效 、透 明地 配置 生产 方案 。该 软件 的模 块化设 计使 之帮

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在此 概述 中您 将了 解使 用 Plant Manager 工 作的 最重 要的 功能 。使用 这些 功能 可以

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Hinweis: 如 果新 密码 不被接 受，请检 查电 脑键 盘上 的大 小写 切换键 是否 被

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Hinweis: 可 以在 文 件 功 能 > 设 置 > 用 户 管 理 下 的选 项 对 话框 中创 建新 的用

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内 容 : 在 Help Explorer 中打开帮助工具。

Hinweis: 可 以从 表格 、对话 框 、预览 图和 选项 卡中打 开上 下文 菜单 。

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1.9 Plant Manager 中 的 全 局 对 话 框

Plant Manager 模 块包 含各 种对 话框 和对 接对话 框，它们 以几 种视 图显 示 。有 以下

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导航 对话 框是 对接 对话 框，用于 选择 各种选 项和 视图 。对 话框 的内 容取 决于视 图 。

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此对 话框 显示 与硬 件 、软件 和系 统组 件有关 的消 息，这些 消息 在不 同的 选项卡 下

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Hinweis: 如 果在 执行 删 除 命令 后打 开的 警 告 提示 对话 框中单 击是 ，则会 显

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Plant Manager 模 块是 Plant Manager 不可 或缺 的组 件 。您可 以使 用此 模块执 行以

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5.3.1 按生产步骤对托盘上的零件进行分拣 295

6.1 有 Plant Manager 的问题 300

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打开一个 Part Nester 作业以作模板 103 订单：全部 18

打印：Plant Manager 92 订单：未最终完成 15

订单：编辑 29, 42 服务器选项 214

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规格筛选器 189 进度：作业 154

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显示所有作业和非生产时间 134 已清除：多通程 260

颜色图例 134, 141 在 Part Nester 中打开作业 63, 74

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在作业向导中使用隔板 293 作业：排版 116

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对接对话框位于软件屏幕的侧边，可以显示或隐藏。如果对话框是隐藏的，则将鼠

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Plant Manager 可帮助您高效、透明地配置生产方案。该软件的模块化设计使之帮

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在此概述中您将了解使用 Plant Manager 工作的最重要的功能。使用这些功能可以

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Hinweis: 如果新密码不被接受，请检查电脑键盘上的大小写切换键是否被

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Hinweis: 可以在文件功能 > 设置 > 用户管理下的选项对话框中创建新的用

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内容 : 在 Help Explorer 中打开帮助工具。

Hinweis: 可以从表格、对话框、预览图和选项卡中打开上下文菜单。

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1.9 Plant Manager 中的全局对话框

Plant Manager 模块包含各种对话框和对接对话框，它们以几种视图显示。有以下

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导航对话框是对接对话框，用于选择各种选项和视图。对话框的内容取决于视图。

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此对话框显示与硬件、软件和系统组件有关的消息，这些消息在不同的选项卡下

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Hinweis: 如果在执行删除命令后打开的警告提示对话框中单击是，则会显

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Plant Manager 模块是 Plant Manager 不可或缺的组件。您可以使用此模块执行以

模块对接对话框包含 Plant Manager 中启用的所有模块。每个模块包含一个或多

Plant Manager 区域包含用于模块登录/注销的视图。

Abb. 2-1: Plant Manager 的用户登录

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Abb. 2-5: 包含 Plant Manager 帮助功能的视图

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选项卡分类与生产过程中的进度状态有关。订单根据其当前生产状态显示在以下

如果由于出错而无法导入订单，则将它们移至 C:\CGData\Erp\Import\error 导入目

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订单必须输入到 ERP 文件中，并保存在 Plant Manager 的导入目录中。文件从该目

Hinweis: 导入后，订单将移至移动 Plant Manager 文件夹中。

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Hinweis: 作业的有效加工时间总是长于非生产时间，因为在加工多个作业

如要将结束日期更改为将来的日期，必须在 ERP 系统中更改订单的结束日期。修

在 Plant Manager 中更改结束日期

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Hinweis: 作业的有效加工时间总是长于非生产时间，因为在加工多个作业

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Hinweis: 如果订单中没有不完整的零件，则该订单将移至打开选项卡中并

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