MSRA Technology Explanation Logs of control building raft Foundation

SA’AD-2 SOLAR PV INDEPENDENT POWER PLANT

Project Technology Explanation Log

日期 地点
2024 年 2 月 21 日 Construction Site
DATE LOCATION

主题 控制楼筏板基础混凝土施工
SUBJECT Concrete work for control building raft foundation

控制楼筏板基础混凝土施工技术交底内容（MSRA COMMUNICATION OF RAFT FOUNDTION）

一、主要施工程序：
基础垫层放线→基础垫层防水→基础垫层→基础底板测量放线→基础底板钢筋 (含预埋件安装)→
基础底板模板安装→基础底板混凝土浇筑（包括养护和拆模）→墙体/立柱测量放线→墙体/立柱钢筋
安装(含预埋件安装)→墙体/立柱模板安装→复测复检→墙体混凝土浇筑(包括养护和拆模)。
二、主要作业方案
1、垫层混凝土：
开挖完成后，复测高程，进行垫层施工。垫层为 C20 混凝土，浇筑前铺设两层 150g 塑料纸，浇筑
75mm 厚垫层
6、钢筋施工
(1)钢筋进场时，钢筋存放在距地面至少 150mm 的架子上，防止发生锈蚀和污染现象，如遇到降
雨天气及时覆盖，避免发生钢筋因降雨而发生锈蚀，并且 必须有合格证、复检报告，应分批检查和验
收。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。
(2)钢筋配料：根据设计图纸，制作钢筋配料单，钢筋配料单经技术负责人审核无误后方可进行钢
筋下料。钢筋搭接严格按照图纸要求进行搭接。如需代换钢筋，必须填写钢筋代换单，经各级部门签证
同意后方可代换，绝不可私自更改。
(3)钢筋加工：钢筋加工必须严格执行《钢筋配料单》, 调直后方可切断。钢筋直线切割或者弯曲时
允许误差为±25mm。钢筋禁止火焰切割，可通过剪切或锯切的方法来实现切断。严禁在现场对钢筋进行
焊接和加热，除非图纸另有说明。现场按不同规格、型号分别堆放，必须保留挂牌。钢筋在运输过程中要
堆放整齐，防止受力变形、锈蚀和污染。加工完后应标示明确，牌上写明钢筋型号、数量、用于何部位、
加工日期，并附钢筋生产厂家、编号、合格证号等。
(4)钢筋绑扎：先核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量无误后，再按照合理的绑扎顺序用铁丝
进行绑扎牢固，交叉点应必须全部绑扎，不得有遗漏之处，且必须保证钢筋不位移。钢筋绑扎搭接长度
要符合规定。底板保护层为 75mm，地坪以上部位的保护层为 50mm。纵向方向按照图纸的间距摆放，然
后按照基础尺寸线进行底层钢筋的安装，保证侧壁钢筋保护层满足设计要求。箍筋绑扎必须在主筋上先
画出位置线，不得目测间距。绑扎要牢固，排列整齐，上扣数量必须符合施工规范规定，不得随意缺
扣。绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
（5）钢筋处理：对于浇筑过混凝土的中突出的插筋暴露在空气中超过 3 个月，应在暴露的钢筋上
涂上一层薄薄的水泥砂浆保护，在随后的混凝土浇筑之前，砂浆应彻底清除。在浇筑混凝土之前若钢筋
发生的锈蚀应通过钢丝刷或喷砂处理的方式清除。
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7. 预埋件安装（螺栓误差± 3 mm）：
（1）埋件加工根据施工图纸统计出埋件工程量，钢板类埋件用切板机下料，型钢类埋件用无齿锯下
料，大型预埋钢管，端口打磨平整。钢板类、扁钢类埋件采用 T 型焊，角钢埋件用贴角焊，焊缝饱满、无气
孔、加渣、焊瘤、咬口等现象。为使埋件与模板贴紧，边长小于 200mm×200mm 的埋件对角处钻 φ12 孔；埋件
边长大于 200mm×200mm 的，在四角处钻 φ12 孔；长条形扁铁埋件，在扁铁纵向轴线上钻 φ12 孔，间距
@500mm。预埋件成品表面高度误差不应超过±3mm。
（2）地脚螺栓、套管安装：底板地脚螺栓套管、地脚螺栓通过角钢制作的支架进行固定（埋件图）。
（3）浇筑完垫层和防水层混凝土保护层之后，准确定位预埋地脚螺栓套管的位置，于基础顶相应位置
用膨胀螺栓固定埋件。
（4）用 L50*50*5 焊接固定支架，严格控制好地脚螺栓套管标高后将厂家供应的地脚螺栓组合予以准
确固定。
（5）待钢筋绑扎完毕后，重新对地脚螺栓位置、标高进行复测。
（6）侧埋件安装时，为使埋件与模板贴紧，根据图纸在绑扎好的钢筋上放出埋件位置线，将埋件锚筋
绑扎于钢筋上；在模板放样时把相应埋件位置标出，在模板上与埋件螺栓孔对应处钻 φ12 孔，用 M6 螺栓
把埋件与模板固定。
（7）沉降点埋件，用钢筋扎丝加固。
（8）螺栓突出的螺纹在混凝土浇筑之前要用 PVC 胶带包好，并在混凝土浇筑完成之后的 24 小时之内
拆除，地脚螺栓外露部分的螺纹上的混凝土应清除干净，然后再螺纹上涂上油脂，并安装垫圈和螺母。在浇
筑完成混凝土后，现场施工人员要检查埋件的相对位置是否发生偏移或沉降，如果偏移或沉降现象要立即
纠偏，确保埋件在图纸标识的位置及标高。
（9）未经事先书面批准，不得在安装预埋件时切断钢筋或位移钢筋。
（10）对于预埋件有焊接表面有损伤的要使用镀锌防锈漆进行恢复。
8、模板施工
(1)模板采用 18mm 厚光面胶合板，采用方木对模板进行加固，支撑系统采用扣件式钢管脚手架。
(2)按照模板翻样进行设计配模，在现场进行拼装，不得随意调换型号。配模布置合理、整齐统一。
(3)模板的安装要求：模板的接缝应严密不漏浆，按图要求增加倒角条；顺模板长度方向的模板缝一定
要拉直，顺模板宽度方向的模板要互相错缝，但要上下冲齐，不得出现乱缝现象；在浇筑混凝土前，木模
板应浇水润湿，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得影响结构
性能或妨碍装饰工程的隔离剂；混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净。模板与钢筋之间必须用垫块垫
好，钢筋与铁丝均不得与模板接触。
(4)对于固定在模板上的预埋件、预留孔或预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。预埋件安装时，先按照
图纸的位置将埋件固定在钢筋上，在模板安装时，在模板上打孔，并在埋件拐角焊接螺杆，将埋件表面与
模板紧贴。
(5)模板拆除：在获得拆模许可的前提下，基础筏板模板拆除，应在浇筑完成 8 小时后进行，且混凝土
结构内外温差符合大体积混凝土施工规范规定的温差要求，方可进行模板拆除；对于墙或柱的结构应在浇
筑完成 24 小时后进行模板拆除，对于承重结构模板拆除，混凝土要达到指定 28 天原设计强度的 80%，否者
不得拆除承重结构构件的模板和支柱的模板。用撬棍将模板与砼表面分离，慢慢将模板从对拉丝杆孔中退
出，将拆下的模板表面清理干净并堆放整齐。然后将露在外面的对拉螺栓旋转退出，清除孔洞中灰尘及杂
物，再用业主批准的混凝土修补材料进行修补，防止地下水对基础内钢筋的腐蚀。对于表面浮浆凸出部分超
过 3mm 要进行凿除，再用业主批准的混凝土修补材料进行修补。
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SEE DETAIL-A 2" STEEL PIPE

WELD REBAR WELD
TIE ROD WOODEN SUPPORT 3"X3"

LATERAL PIPE SUPPORT

(SCREW ADJUSTABLE)

STEEL PIN LEAN COCRETE

STEEL PIN

KEEP ATLEAST 0.7M FROM FORM WORK FOR

AVOIDING OVERLAPPING THE PRESSURE BULB

9、混凝土施工
(1) 在 浇筑前，根据图纸计算出混凝土总方量开出混凝土浇灌通知单，由实验室确定混凝土的配合
比，然后通知搅拌站进行机械准备、现场机械定位和材料备料。并且混凝土温度在 30 度以下，故现场必须做
好天气预报收集，错开高温时候浇筑。各种机械和小型工器具、材料、人员等按大方量混凝土方案调度到位。
提前对施工人员进行安全、技术交底。混凝土浇筑前，由第三方进行坍落度试验，检验合格后方可浇筑，并
且通知 QC 进行旁站监督。
(2)混凝土浇筑时，采用两台泵车浇灌，西北侧及东北侧各布置一台，浇筑时自基座北侧开始分层分段
滚动浇筑、砼罐车供料间隔 5 分钟以内(交接班时在 15 分钟内)，直至浇筑完毕，浇筑厚度不得大于 457mm，
后浇混凝土及时覆盖前面的混凝土。从泵管出浆口到浇筑面的高度不得超过 1m，如果超过高度超过 1m 应采
用架设软管或者其他经过批准的方法。在浇筑混凝土的过程中严禁加水，为防止钢筋及预埋件移位，严禁振
捣棒碰击钢筋和埋件；严禁使用振捣棒运输混凝土，以防止造成离析现象发生；振捣器每分钟至少要有
6000 次震动，振捣棒应垂直插入，间距不得超过 450mm；每次振捣插入时间应保证有足够的时间振捣密实
（一般为 5 至 10 秒），但不能造成间隔，并且振捣时间不宜过长，避免发生离析现象。浇混凝土时施工人
员不得直接站在钢筋上，应铺设足够的脚手板。若钢筋有变形，应立即予以纠正。浇筑混凝土时，第三方应
根据混凝土浇灌数量按要求混凝土试块。混凝土振捣、表面收光、温度控制和二次灌浆等必须按照混凝土专
项施工方案要求进行施工。在浇筑时如遇到突发情况，及时联系相关部门联动解决，做到快速反馈、快速响
应、快速解决。
(3) 采取以下的养护措施：砼初凝后，在上表面喷洒少量的水，然后用聚乙烯塑料薄膜和粗麻布覆盖
严密，保持砼表面湿润，不至于表面温度过高，将水分蒸发掉，出现龟裂。若下大雨时可在上面覆盖一层篷
布，防止集中散热，对砼造成不良影响。覆盖养护期 7 天（养护水必须符合规范要求）后，从第 5 天始喷洒
或涂刷养护剂。
(4)施工缝位置应该凿毛、清扫干净并充分湿润以增强结合，在混凝土浇筑前，接缝表面应彻底湿润，
并涂上一层干净的水泥浆。
三、混凝土质量要求
主要包括：垂直度、标高、尺寸、位置和台阶等的偏差
部位描述 范围 偏差值
1) Variation from the plumb: 垂直度偏差检查项目 检查部位的高度范围

a) In the lines and surfaces of columns, piers, In 3m 6mm

walls and in equipment foundations In any story of 6m maximum 9mm
柱、墩台、墙体与设备基础面和边线 Maximum tor entire height 25mm

b) For exposed corner columns, control joint In any story of 6m maximum 6mm
grooves, and other conspicuous lines Maximum tor entire height 12mm
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露天的柱角、凹槽及其它线条
2) Variation from the level or from grades shown on the 检查部位的长度范围 ± 6mm
drawings for slabs and beams, formed and unformed In 3m ± 12mm
surfaces. 图示梁板及成形或未成形结构面的高差
Maximum tor entire length
3) Variation from the level or from grades shown on 灌浆压顶的高差 ± 1.5mm
the drawings for grout caps
4) Variation of the linear building lines, or equipment In any story of 6m maximum 12mm
foundations, from established position in plan and Maximum tor entire height 25mm
related position of columns, walls and partitions
检查部位的高度范围
建筑边线或设备基础与设计位置的偏差
5) Variation in cross-sectional dimensions of columns Up to 0.3m + 9mm, -6mm
and beams. equipment foundations, and in the More than 0.3m + 12mm, -9mm
thickness of slabs and walls 设备基础和较厚墙板的
检查部位的厚度范围
横截面尺寸偏差
6) Footings: 基础

a) Variation of plan dimensions 设计尺寸偏差 Concrete only. Does not apply to +50mm, -12mm
anchor bolts, dowels, or reinforcing
混凝土。不包括预埋件等。

b) Misplacement of eccentricity 位置偏移 2% of footing width in the direction 允许的偏差在基础

of misplacement but not more 宽 度 的 2% 内 ， 且
than 50mm maximum (concrete ≤50mm。 此项不
only). Does not apply to anchor 包括预埋件等。
bolts, dowels or reinforcing。

c) Reduction in thickness 厚度不足 允许偏差范围 -3%

7) Variation in the sizes and locations of floor 墙地面的预留洞口、套管、止水 ± 6mm

openings and wall openings, sleeves, water stops, 条、伸缩缝与其它附加体的偏差
expansion joints, and other inserts 范围
8) Variation in steps: 台阶偏差

a) In a flight of stairs 楼梯段 Riser 踏步高 ± 3mm

Going 踏步宽 ± 6mm

b) In consecutive steps 台阶段 Riser 台阶高 ± 3mm

Going 台阶宽 ± 6mm

四、未明之处，请及时与技术部联系，经各级部门签证同意后方可，绝不可私自更改。

筏板基础混凝土安全技术交底内容（HSE COMMUNICATION OF Raft FOUNDATION）

一、现场安全基本规定
1.现场管理人员需接受和掌握 MSRA 施工方案的安全技术交底内容，并及时传达给相关作业人员。
2.现场人员应服从业主、监理、甲方、技术、安全等的指导和监督管理，相互监督，避免安全事故。
3.现场作业、作业人员站班会记录、对应区域的作业许可等资料需齐全备查，均须符合业主甲方规定。
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4.现场必须服从进出门牌证制度，正确穿戴个人防护用品 PPE 和长袖工装。严禁穿短裤和短袖。

5.业主的现场安全制度要求(SAFETY RULES OF CONDUCT )：
5.1 现场严禁出售毒品、酒精。一经发现立即开除并被遣送公安局。
5.2 现场严禁大声喧哗、追逐、打架斗殴和跟业主开玩笑。
5.3 不得使用消防栓内消防水用于非灭火工作。
5.4 不得破坏个人防护用品、设施、标志。
5.5 严禁枪支、武器、照相机和爆炸工具、尖锐工具带入现场。
5.6 无授权许可，严禁在现场拍照。
5.7 严禁在现场攻击、威胁和辱骂他人。
5.8 严禁在现场无证驾驶或操作机械和车辆。
5.9 严禁对抗和反抗经理和管理员的施工安排或 HSE 安全指令。
5.10 严禁进入非本人工作区域，除非得到区域负责人的授权。
5.11 严禁有意、无意或故意导致财产损失。
5.12 事故调查是，严禁拒绝培训调查或提供错误口供。
5.13 严禁将小动物带入现场。
5.14 除紧急情况，严禁现场奔跑。
5.15 现场严禁带入饮料瓶和易拉罐，其他替代品只能在食堂和办公区域使用。
5.16 不得非法进入非授权区域。
5.17 违法以上要求将导致开除、解雇或起诉。
7.业主安全应急电话(EGA EMERGENCY CONTACT NUMBER) +971 4 802 2222
二、安全文明施工措施
1.模板
(1)施工时每次模板拆模后设专人及时清理模板上的混凝土和灰土，模板清理过程中的垃圾及时清运到施
工现场制定垃圾存放地点，保证模板清洁。
(2)混凝土浇筑尽力赶在白天进行，振捣设备选择低噪声产品。
(3)采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振捣钢筋和模板，并做到快插慢拔。
(4)模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。
(5)模板切割后油漆封边处理，以提高周转次数。
(6)对拉螺栓周转使用。
(7)支模断面尺寸采用规范负误差。
2.钢筋
(1)使用专业加工与配送的成型钢筋。
(2)钢筋未经批准严禁焊接。
(3)钢筋采购，按配料单确定所需定尺长度。
(4)非承重结构采用钢筋头连接配筋。
(5)合理控制马凳数量、防止过多浪费。
3.混凝土
(1)尽量采用中水和其他可利用水资源养护混凝土。
(2)混凝土养护塑料薄膜重复使用。
(3)泵车要先经过泵送一管水和少量的混凝土润洗，但润洗的水和混凝土不能直接倾倒到基础内，应排放
到基础外，排放位置不影响施工和后期清理；混凝土废料争取做到当天浇筑完成，当天清理完成。
(4)当环境温度过高时，极易使混凝土出现水分蒸发过快，很容易造成堵管。应该用草袋、旧麻袋等浇水
后将输送管道盖起来，并随时撒水降温。
(5)对混凝土配合比进行技术复核、控制水泥用量,适时进行混凝土试件抗压强度统计评定、及时调整配合
比。
(6)施工现场人员掌握好最后一个施工部位、最后一车混凝土用量，防止超量进场造成浪费。
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(7)混凝土泵管中的混凝土用于制作过梁等小型构件。
(8)混凝土掺加早强剂、提前拆模、加快施工进度，减少料具租赁费。
三、夜间施工
1.注意事项
(1)根据现场情况，夜间施工尽量安排施工技术要求比较低的工作，如：混凝土浇筑，模板拆除，现场清
理等工作。
(2)夜间施工时，应保证有足够的照明设施，能满足夜间施工需要，并准备备用电源。不满足夜间施工
时，局部增设照明灯。
(3)在人员安排上，夜间施工人员白天必须保证睡眠，不得连续作业。
(4)项目部各部门建立夜间施工领导值班和交接班制度，加强夜间施工管理与调度。
(5)各班组考虑工期、工程质量等因素，由各施工组报项目部当天夜间施工情况。内容包括：作业部位、作
业人数、照明安排、作业时间、值班负责人安排、安全技术交底情况等。
(6)现场饮用水要及时足量送到指定位置，避免发生施工人员找不到饮用水的现象发生,从而影响施工。
2、夜间施工的安全保证措施
(1)充分考虑施工安全问题，不安排交叉施工的工序同时在夜间进行。
(2)施工现场设置明显的安全标牌、护栏、等标志。保证行人、施工机械和施工人员的施工安全。
(3)做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色灯，以提醒行人和司机注意，并安排专
人值守。
(4)夜间施工用电设备必须有专人看护，确保用电设备及人身安全。
(5)夜间气候恶劣的情况下严禁施工作业。
(6)夜间施工时，各项工序或作业区的结合部位要有明显的发光标志。

四、通讯录表格
Company Position Name Telephone number

HDEC Project manager Wu Xiaoqing 0562027257

SepcoⅢ Project manager Zhu Hailin 0596218686

SepcoⅢ Civil engineer Qi yuebo 0542215124

XYH Project manager Wang wei 0538996075

XYH Chief engineer Tu Hong 0571286520

XYH engineer Miao zhijie 0595447067

XYH Surveyor Pei shengsheng 0572036340

XYH Technician Xu shanbiao 0566176641

XYH Procurement Shu Haiyang 0555635196

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交底人：
EXPLAINER:

被交底人：
EXPLAIN TO: