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MOPO

The Manual of Permitted Operations (MOPO) outlines procedures for safe operations during adverse weather, simultaneous operations, and impaired safety critical elements at Petroleum Development Oman LLC. It includes a color-coded system to indicate operational permissions and required controls, with specific guidance for supervisors on managing risks. The MOPO serves as a decision-making tool to ensure compliance with safety protocols and effective risk management during various operational scenarios.

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MOPO

The Manual of Permitted Operations (MOPO) outlines procedures for safe operations during adverse weather, simultaneous operations, and impaired safety critical elements at Petroleum Development Oman LLC. It includes a color-coded system to indicate operational permissions and required controls, with specific guidance for supervisors on managing risks. The MOPO serves as a decision-making tool to ensure compliance with safety protocols and effective risk management during various operational scenarios.

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Revision: 4 .

0
Petroleum Development Oman LLC
Effective: February 2020

Appendix 9 Manual of Permitted Operations (MOPO)


The team to develop or review the MOPO should consist of TSE, construction, commissioning, operation and maintenance representative.
The team should be lead by an experienced facilitator and shall:
• Identify Threats and Escalation Factors in the Bow-ties that could compromise safe operating limits.
• Identify other operations and activities that could compromise safe operating limits.
• Develop the MOPO under the appropriate headings of SIMOPs, External Influences and Inactive/Impaired SCE/Critical Man power unavailability.
• Identify the ‘stops’ and ‘proceed with cautions’ using the red/amber traffic light system.
• Provide supporting guidance notes for the ‘proceed with cautions’ that will assist Supervisors etc if/when the situation arises.
• Collectively review the matrices and ensure they reflect current practise and give clear guidance for action to be taken under the specific
circumstances.
Basis for Adverse weather, Impaired SCE, Simultaneous operations (SIMOPs) MOPO are provided below;
# Basis for Adverse weather, Impaired SCE, Simultaneous operations (SIMOPs) MOPO – Applicable for all facilities
The MOPO is an information and decision making tool to assist supervisors during planning and coordination of operations/construction/commissioning
and decommissioning activities

3 separate MOPOs are


Adverse Weather
Simultaneous Operations (SIMOPS)
Impaired Safety Critical Elements (SCEs) and critical man power unavailability.
A
Cells color coded Green indicate that operations or activities are permitted subject to compliance to normal controls and procedures.
Normal controls and procedures includes but not limited to following; Life
Saving Rules,

PTW system
Process Safety Fundamentals,
Tool box talk,
Facility walkthrough before a job,
Approved Method Statement,
B Approved Lifting Plans (where applicable).
Cells color coded Yellow indicates that operations or activities are permitted subject to additional specified controls being implemented.
controls Normal
and
procedures
are always
C applicable.
Cells color coded Red indicate that operations or activities are not permitted whilst the adverse weather condition/SIMOPs situation exists or the SCE
D is impaired/unavailable or the critical manpower is unavailable.
The SIMOPS MOPO assumes that two or more major activities (e.g. production, drilling, major construction) are simultaneously performed in the same
E location/area. However, the works are undertaken on independent equipment items.
F The Impaired SCE MOPO assumes the operation is in the vicinity of or within the area impacted by the Impaired SCE.
When SCEs are in test mode, alternative controls shall be put in place to ensure their function is provided. Testing of these systems is not generally
G considered “impairment” for purposes of this MOPO.
In case multiple barriers are unavailable/impaired, the combined effects of the simultaneous failure on the activities are to be risk assessed as a separate
H activity outside of this MOPO.
MOPO is specific to scope covered in operation HSE case. In the event of conflict between MOPO and other instruction (e.g. PR-1172), DTL or his
I delegate will have the final decision recorded in writing.

MOPO Colour Coding description are as follows [Applicable for all facilities]

Y Go conditions - Operations or activities are permitted subject to compliance to normal controls and procedures.

() Proceed with caution conditions - Operations or activities are permitted subject to additional specified controls being implemented. Normal controls
and procedures are always applicable and to be complied.
N Stop conditions - Operations or activities are not permitted while adverse condition remains, or SCE is impaired

Additional controls required as indicated in the MOPOs (coloured amber) shall be listed and these are specific to operation HSE case scope. Work shall
only be carried out under the formal control of the Permit to Work (PTW) system, including component elements such as plant isolation certificates, vessel
entry certificates, hot work permits, etc. All applicable procedures and work instructions relating to the work to be undertaken shall be complied with.
Where necessary, the requirement for undertaking risk assessment shall be noted. Measures shall be taken to maintain risks at ALARP and the
effectiveness of the measures shall be verified. All actions involving bypassing the safeguarding systems shall be authorised as per PDO standards and in
consultation with relevant discipline technical authority.
Examples of the three MOPOs (Adverse Weather, SIMOPs, and SCE Impairment) follow. During MOPO assessment related to SCE /critical manpower
impairment, project should consider impairment of applicable fire protection related SCE’s in line with SP-1992.These shall be used as guidance for
construction of a new MOPO or for review of an existing MOPO. The notes within the MOPO are intended to support rather than supersede the specific risk
assessments required. For a MOPO to be effective it must provide clear concise information to the Operator of immediate action to be taken under the
specified conditions, e.g. if working at height is ongoing and wind speed increases, he needs to be able to quickly see when to stop the activity in question.

Page 1 SP-2062 Specification for HSE Cases Printed 27/07/2020


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MOPO additional specified controls to be fulfilled [EXAMPLE]


No. MOPO additional controls or requirement to be fulfilled
1 Custodianship transfer from Amal operations to Drilling team. Subject to compliance to well engineering and well services (work over, hoisting, etc)
procedures. Wells are handed over to Well Services team for work over, hoist.
2 At wind speed >40Knot, operation not permitted for OTSG,HRSG and Flare
3a Permitted for start-up subject to approval from OSOT1. Routine maintenance is not permitted. Night time working and night time manpower are to
be minimized.
3b Permitted for shutdown subject to approval from OSOT1. Routine maintenance is not permitted. Night time working and night time manpower are to
be minimized.
4a Permitted only for critical well activity and subject to approval from OSOT1/OSOT4
4b Permitted only for ALSE activity subject to approval from OSOT1/OSOT4 and Adhering to SOP- Tanker loading/unloading
5a Continued work subject to heat stress evaluation. Schedule work during cooler part of day. Provide shaded areas and
cold water (not iced). Summer working hours and extended lunch breaks apply.

5b Permitted only for critical activity with protective clothing


6 Simultaneous drilling and production operations permitted subject to compliance with minimum separation distances between live wells and flow
lines. Simultaneous drilling and production operations not permitted inside separation distances.
Risk assessment with specified controls or mitigation (when necessary or when there is an uncertainty) is essential.
Compliance to Normal controls and procedures are always applicable.
7 Permitted subject to approval from OSOT1 and only manual excavation is permitted at night with appropriate lighting and buddy system
8 Permitted subject to approval from OSOT1 and compliance with PR-1148 (Entry in to the confined space)
9 Subject to approval from OSOT1 with full time manning (Minimum of 2 people). Continuous presence at well test location is mandatory.
10 Permitted subject to risk assessment with specified controls or mitigation in place
11 Permitted subject to availability of redundant equipment/system, F&G detectors, additional competent manpower

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Heavy Temperature Lowest


Heavy wind Dust Night Time Heavy Rain or
Mist or Lighting >50 Temperature
>20 knots Storms Working Wadi Flooding
Fog Centigrade in Winter

Operation/activity
Drilling 1 1 1 1 1 1 1 1
Well Services 1 1 1 1 1 1 1 1
Operate AE wells/ flowlines/ headers injection Y Y Y Y Y Y Y Y
Operate AE wells/ flowlines/ headers production Y Y Y Y Y Y Y Y
Operate AE wells/ flowlines/ headers cold production Y Y Y Y Y Y Y Y
Operate AW wells/ flowlines/ headers injection Y Y Y Y Y Y Y Y
Operate AW wells/ flowlines/ headers production Y Y Y Y Y Y Y Y
Operate APO wells/ flowlines/ headers production Y Y Y Y Y Y Y Y
Operate DWD (Relocation) Y Y Y Y Y Y Y Y
Operate ALSE wells/storage tank Y Y Y Y Y Y Y Y
Well startup (AE/AW Production wells) N N 4a 4a N N 5a 5b
Well startup (AE/AW steam injection wells) N N 4a 4a N N 5a 4 a, 5b
Start up ALSE wells/storage tank N N 4b 4b N N 5a 4 b,5b
Remote Start up of APO wells
Field/manual Start up of APO wells N N 4a 4a N N 5a 5b
AE/AW/APO/Disposal(relocation) production well N N 4a 4a N N 5a 5b
shutdown - (Field/manual)
ALSE Production Well shutdown - (Field/manual) N N 4b 4b N N 5a 5b
AE/AW steam injection Well shutdown - N N 4a 4a N N 5a 5b
(Field/manual)
Operate Automatic Well Testing (AWT) Y Y Y Y Y Y Y Y
Portable/Mobile well test unit (hook-up ) N N N N N N 5a 5b
Portable/Mobile well test unit ( testing) N N 9,10 9,10 N N 5a 5b
Operate Amal Steam Plant (ASP) Y Y Y Y Y Y Y Y
Start Up ASP N N 3a,10 3a,10 N N 5a 5b
Shutdown ASP - planned N N 3b, 10 3b, 10 N N 5a 5b
Operate OTSG (single) 2 Y Y Y Y Y Y Y
Start up OTSG (single) N N 3a,10 3a,10 N N 5a 5b
Shutdown OTSG - planned (single) N N 3b, 10 3b, 10 N N 5a 5b
Shutdown OTSG - planned (all) N N 3b, 10 3b, 10 N N 5a 5b
Operate steam distribution system Y Y Y Y Y Y Y Y
5b
Start-up steam distribution system N N 3a,10 3a,10 N N 5a
Shutdown steam distribution system - planned N N 3b, 10 3b, 10 N N 5a 5b
Operate WTP Y Y Y Y Y Y Y Y
Start-up WTP N N 3a,10 3a,10 N N 5a 5b
Shutdown WTP - planned N N 3b, 10 3b, 10 N N 5a 5b
Operate HC system and gross export pipeline Y Y Y Y Y Y Y Y
Start up HC system and gross export pipeline N N 3a,10 3a,10 N N 5a 5b
Shutdown HC system and gross export pipeline - N N 3b, 10 3b, 10 N N 5a 5b
planned
HRSG operate (1B/1C) 2 Y Y Y Y Y Y Y
HRSG start-up (1B/1C) N N 3a,10 3a,10 N N 5a 5b
HRSG shut down (1B/1C) N N 3b, 10 3b, 10 N N 5a 5b
Pigging - HRSG/OTSG tubing N N 10 10 N N 5a 5b
Operate Solar phase 1 and 2 N N N N N N Y Y
Start-up /shutdown Solar phase 1 and 2 N N N N N N Y Y
Pigging - 1.1 km 18" header from ASP to Alburj N N N N N N 5a 5b
station
Routine Activities
N2 purging and N2/He Leak Testing N N N N N N 5a 5b
Listen look feel (LLF) walk around N N N N N N 5a 5b

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Sampling N N N N N N 5a 5b
Radiography N N 10 N N N N 5b
Vehicle Movement on-plot N N 10 N N N 5a 5b
Vehicle Movement off-plot N N 10 N N N 5a 5b
Road Maintenance/ Grading N N N N N N 5a 5b
Grit Blasting / HP Water Jet N N N N N N 5a 5b
Lifting/Crane Operations N N N N N N 5a, 10 5b
Fork Lift Truck Operations N N N N N N 5a, 10 5b
Excavation /trenching Activities N N 10, 7 N N N 5a 5b
Work at Height (scofolding,temporary platforms) N N 10 N N N 5a 5b
Working on Tall Structures N N 10 N N N 5a 5b
Zone 0 Area work N N N N N N 5a 5b
Zone 1 Area Work N N 10 N N N 5a 5b
Zone 2 Area Work N N 10 N N N 5a 5b
Intrusive Maintenance (Requires
shutdown/isolation/vessel entry and potential
exposure to hazardous materials) N N 10 N N N 5a 5b
Class A Permit Work N N 10 N N N 5a 5b
Class B Permit Work N N 10 N N N 5a 5b
Confined Space Entry N N 10,8 N N N 5a 5b
Flaring 2 Y Y Y Y Y Y Y
Local Venting (HC & H2S) N N N N N N N N
Local Venting (Steam) N N 5b N N N 5a 5b
Draining to open pits (Water) N N 5b N N N 5a 5b
Draining to open pits (HC) N N N N N N N N
Chemical unloading N N N N N N N 5b
Vacuum Truck Activity (Gross fluid transport, Sludge N N 10 N N N 5a 5b
and AWT relief vessel)
Construction/Decommissioning Activities N N 10 N N N 5a 5b
MOPO – ADVERSE WEATHER CONDITIONS [EXAMPLE]

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MOPO – SIMOPs [EXAMPLE]


AE Pig
Op /A gin
era Op AE W Sh g-
Op Op AL
te era /A ste utd 1.1
Op Op era SE Sh Op Sta
era AE te W/ am ow km
era era te Pro utd era rt
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Op Sta P - pip te up wn G 1 tio
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Dril vic ion on ati k lls) ) WT (all ne ne d2
k lls lls ual tin AS ed e) e) WT WT ed ) ) )
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) ed
Operation/activity g
Drilling 1 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 Y 6 6 Y Y Y Y Y Y Y Y 6 6 Y Y Y Y Y Y Y 6 6 Y Y Y Y

Well Services (FBU,Hoisting,fishing,wireline) 1 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 Y 6 6 Y Y Y Y Y Y Y Y 6 6 Y Y Y Y Y Y Y 6 6 Y Y Y Y

Operate AE wells/ flowlines/ headers injection 6 6 Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y N Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y

Operate AE wells/ flowlines/ headers production 6 6 Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y N Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y

Operate AE wells/ flowlines/ headers cold production 6 6 Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y N Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y

Operate AW wells/ flowlines/ headers injection 6 6 Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y N Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y

Operate AW wells/ flowlines/ headers production 6 6 Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y N Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y

Operate APO wells/ flowlines/ headers production 6 6 Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y N Y Y Y Y Y Y Y Y Y N Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y

Operate DWD (Relocation) 6 6 Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y N Y Y Y Y Y Y Y Y Y N Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y

Operate ALSE wells/storage tank 6 6 Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y

Well startup (AE/AW Production wells) 6 6 Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y N Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y N Y Y Y Y Y Y N

Well startup (AE/AW steam injection wells) 6 6 Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y N Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y

Start up ALSE wells/storage tank 6 6 Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y

Remote Start up of APO wells 6 6 Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y N Y Y Y Y Y Y Y Y Y N Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y

Field/manual Start up of APO wells 6 6 Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y N Y Y Y Y Y Y Y Y Y N Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y

AE/AW/APO/Disposal(relocation) production well shutdown - 6 6 Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y


(Field/manual)
ALSE Production Well shutdown - (Field/manual) 6 6 Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y

AE/AW steam injection Well shutdown - (Field/manual) 6 6 Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y

Operate Automatic Well Testing (AWT) Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y N Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y N Y Y Y Y Y Y Y

Portable/Mobile well test unit (hook-up ) 6 6 Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y

Portable/Mobile well test unit ( testing) 6 6 Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y N Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y N Y Y Y Y Y Y Y

Operate Amal Steam Plant (ASP) Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y N Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y

Start Up ASP Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y N Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y N

Shutdown ASP - planned Y Y N N N N N N N Y N N Y N N Y Y Y N Y N N N N N Y Y N N Y N N Y N N Y N N Y N N N N

Operate OTSG (single) Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y N Y Y N Y Y N Y Y N Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y

Start up OTSG (single) Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y N Y N N Y Y N Y Y N Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y

Shutdown OTSG - planned (single) Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y N Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y

Shutdown OTSG - planned (all) Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y N N Y N N Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y

Operate steam distribution system Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y N Y Y Y N Y N Y Y N Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y

Start-up steam distribution system 6 6 Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y N Y Y Y N Y N Y Y N Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y

Shutdown steam distribution system - planned 6 6 Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y N N Y Y N N Y Y Y Y Y Y N N Y Y N N Y

Operate WTP Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y N Y Y Y Y Y Y Y Y N Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y

Start-up WTP Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y N Y Y Y Y Y Y Y Y N Y Y Y N N Y Y N N Y

Shutdown WTP - planned Y Y Y Y Y Y Y N N Y Y Y Y N N Y Y Y Y Y Y Y Y Y N N Y Y N N Y N N Y Y Y N N Y Y N N Y

Operate HC system and gross export pipeline Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y N Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y N Y Y Y Y Y Y Y

Start up HC system and gross export pipeline Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y N Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y N Y Y Y Y Y Y N

Shutdown HC system and gross export pipeline - planned Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y N Y Y Y Y Y Y Y N Y N Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y N N Y Y Y Y Y Y N

HRSG operate (1B/1C) Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y N Y Y Y Y Y Y N Y N N Y Y Y Y N Y Y Y Y

HRSG start-up (1B/1C) 6 6 Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y N Y Y Y Y Y Y N Y N N Y Y Y Y N Y N N Y

HRSG shut down (1B/1C) 6 6 Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y N N Y N N Y

Pigging - HRSG/OTSG tubing Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y N Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y

Operate Solar phase 1 and 2 Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y N Y Y Y Y Y Y N Y N N Y Y Y Y N N Y Y Y

Start-up /shutdown Solar phase 1 and 2 Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y N Y Y Y Y Y Y N Y N N Y Y Y Y N N Y Y Y

Pigging - 1.1 km 18" header from ASP to Alburj station Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y N Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y N N Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y N N Y Y Y Y Y Y

Routine Activities

N2 purging and N2/He Leak Testing Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y


Listen look feel (LLF) walk around Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y

Page 5 SP-2062 Specification for HSE Cases Printed 27/07/2020


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Sampling Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y
Radiography N N Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y N N N Y Y Y Y N Y Y N Y Y Y N Y Y N Y Y N Y Y N Y Y Y 6 Y
Vehicle Movement on-plot Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
Vehicle Movement off-plot 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 Y Y Y Y Y Y Y Y Y 6 Y Y Y Y 6 6 Y 6 6 Y Y Y Y
Road Maintenance/ Grading 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 Y Y 6 Y
Grit Blasting / HP Water Jet Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y
Lifting/Crane Operations 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
Fork Lift Truck Operations 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
Excavation /trenching Activities 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
Work at Height (scofolding,temporary platforms) Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y
Working on Tall Structures Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y
Zone 0 Area work 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
Zone 1 Area Work 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
Zone 2 Area Work 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
Intrusive Maintenance (Requires shutdown/isolation/vessel entry and
potential exposure to hazardous materials) Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y N Y Y Y N Y Y N Y Y N Y Y N Y Y Y N Y

Class A Permit Work 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6


Class B Permit Work 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
Confined Space Entry 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
Flaring Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y
Local Venting (HC & H2S) N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N
Local Venting (Steam) Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y
Draining to open pits (Water) Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y
Draining to open pits (HC) N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N
Chemical unloading Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y

Vacuum Truck Activity (Gross fluid transport, Sludge and AWT relief 6 6 Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y
vessel)
Construction Activities/Decommissioning/demolition activities 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6

Page 6 SP-2062 Specification for HSE Cases Printed 27/07/2020


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Petroleum Development Oman LLC

MOPO – SCE & CRITICAL MANPOWER IMPAIRMENT/UNAVAILABILITY [EXAMPLE]

Ge
ner
Lift al
Sta ing Act
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Act (relnt, / Op me on,
rt- f- d Tes
ivit atesys Sys era nt
up plo wo tin
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m) m AS AS t) rk) g
P P

Impaired/Unavailable SCE and critical manpower unavailability


SCE Group SCE Failure Mode
SI001, SI002 Foundation and Top side structures Observed or detected foundation and structural defect/damage N N 10 10 10 10 10 10

SI003 Heavy lift cranes and mechanical handling Dropped load/Impact to live HC/process fluid containing equipment N N N N N N N N
equipment
PC001 - PC006 Process Containment Uncontrolled release of process fluids N N N 10,11 10,11 N 10 N

PC007 Relief System Unavailability or inadequate relief design N N N 10,11 10,11 10,11 10,11 10

PC008 Operational Well Containment Uncontrolled release of well fluid resulting in increased risk of MAH N N Y Y 10 10 10 10

PC009 Fired heaters (OTSG) Fired heaters are unavailable/impaired N N Y Y Y Y Y Y

IC003 Certified Electrical Equipment Certified electrical equipment fails to meet PS requirement resulting in 10,
increased risk of ignition N N 11 10,11 10 10 Y 10

IC005 Earth Bonding Earth bonding fails to meet PS requirement resulting in increased risk N 10 N 10 Y 10
of ignition
IC006 Fuel gas purge system Fuel gas purge system is unavailable N N N N N 10 10 10

IC009 Flare Tip Ignition System Loss of primary & secondary flare ignition systems resulting in flare N N N N N 10 10 N
out
DS001 Fire and Gas - Total loss Total loss of F&G detection system N N N N N 10 10 10

DS001 Fire and Gas - Local or partial loss Loss of F&G detection end element resulting in impaired local N 10,11 10,11 10,11 Y 10,11 10,11 10
functionality e.g. 2ooN in voted system & 1ooN in non-voted systems
DS002 Security Systems (CCTV) Loss of access control to facilities

10 10 Y Y Y Y Y Y

PS010 Electrical protection systems Transformers/switchgears/circuit breaker/PMRs are unavailable


(Transformers/switchgears/circuit breaker/PMRs) N N N N N 10 10 10

PS013 Chemical Injection System Inability to provide required chemical injection flow 10 10 10 10 10 10 10 10

SD001 ESD System - Total loss Total loss of ESD system N N N N N 10 10 10

SD001 ESD System - Local or partial loss Local or partial loss of ESD system
N 10,11 10,11 10,11 10,11 10,11 10,11 10

SD002 Depressurisation System - Total loss Total loss of EDP system N N N N N 10 10 10

SD002 Depressurisation System - Local or partial loss Local or partial loss of EDP system N N 10,11 10,11 10,11 10,11 10,11 10

SD004 Operational Well Isolation Inability to isolate steam injection well or annulus resulting in potential

back flow of HC N N Y Y 10 10 10 10

SD006 Process ESDV Inability of ESD end element valve to adequately isolate process N N 10 10 10 10 10 10
resulting potential escalation of MAH
ER001 Primary Muster Area (Assembly point) Primary Muster Area (Assembly point) unavailable or impaired 10 10 10 10 10 10 10 10

ER002 Escape/ Evacuation Routes Escape/ evacuation routes impaired 10 10 10 10 10 10 10 10

ER003 Emergency/ Escape Lighting (Control Emergency/ escape Lighting impaired


rooms/FCUs)
10 10 10 10 10 10 10 10

ER004 Communication Systems - Tetra Loss of communication system

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10 10 10 10 10 10 10 10

PS002 Fire explosion protection Unavailability or lack of fire extinguishers 10,11 10,11 10,11 10,11 10,11 10,11 10,11 10

ER004 Communication Systems - Loss of ER Loss ER communication system including radios and landlines
N 10 N 10 10 10 10 10
communications
ER005 Uninterrupted Power Supply (UPS) Inability to provide emergency power supply to essential systems 10 10 10 10 10 Y Y Y

LS001 Personal Survival Equipment - Personal H2S Personal H2S Monitors below minimum level or faulty or unavailable
monitors N 10 N 10 10 N N N

LS001 Personal Survival Equipment - Escape sets Portable BA Sets below minimum level or faulty (Escape Sets)or N 10 N 10 10 N N N
unavailable
LS001 Personal Survival Equipment - Safety Safety showers/Eye wash stations not available or inoperable
showers/Eye wash stations 10,11 10,11 10,11 10,11 10,11 10,11 10,11 10

Critical Manpower Unavailability

ER - Team Members ER team members are not available or not competent 10,11 10,11 10,11 10,11 10,11 10,11 10,11 10

ER - Nimr Fire Brigade Nimr fire brigade not available for extended period 10,11 10,11 10,11 10,11 10,11 10,11 10,11 10

ER - First Aider Insufficient number of first aiders available on-site 10,11 10,11 10,11 10,11 10,11 10,11 10,11 10

LEBC LEBC is not available or not trained 10,11 10,11 10,11 10,11 10,11 10,11 10,11 10

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