資訊管理與製造

業-以鋰電池製造
業為例
 What is MES
• MES （ Manufacturing Execution System ） ， 中 文 名 稱 為
「製造執行系統」，也可稱為「工廠營運管制系統」，是
用來幫助企業從接獲訂單、進行生產、流程控制一直到產
品完成，主動收集及監控製造過程中所產生的生產資料，
以確保產品生產品質的應用軟體。
 MES概念

MES（Manufacturing Execution System , 製造執行系統）是從工單、生

產、設備管理、保養、品質管制到出入庫、進出貨等整合的系統，可以
說是一個製造形態工廠的核心。
 MES特性
• MES 系統是一個環境也是一個架構，它將即時的資訊和
其他資訊系統（如生產流程規劃系統等）結合，使得企業、
工廠或流程控制系統之間的鴻溝得以連結起來。
 MES的具體效益
• 根據 MESA International 調查的數據顯示，導入 MES 可以
為企業帶來如下的具體效益：

改善項目 統計數據
縮短產品週期 ↓35%
縮短或不需建檔時間 ↓36%
減少在製品數量 ↓32%
減少或不需班次間的文書工
↓67%
作
改善產品品質（減少不良品） ↓22%

避免文件/設計圖不見 ↓55%

* 資料來源：MESA International 調查統計數據

MES架構示意
MES與製造監控
系統導入需求訪談的技巧
與需求變更的影響
• 需求訪談的目的是要規劃出適合的解決方案
• 產線參觀：
o 做需求訪談的第一件事建議先看產線，在看產線的同時就可評估與系統的差異，
這些差異其實就是需要跟客戶溝通的部分。

• 流程圖：
o 產線生產是以流程卡做記錄。但是流程卡缺少例外處理流程，一疏忽就容易導致
系統的缺陷。建議請客戶提供完整產品生產流程圖，包含各工序的例外處理流程，
以此做為需求訪談的依據，就不容易有缺漏。

• 由產出確認需求：
o 客戶提出功能需求時，最好也詢問是否為滿足特定報表的分析，利用產出結果來
驗證需求是否完整，通常也能讓訪談結果更正確。

• 分享友廠做法：
o 在需求訪談中多分享輔導其他同質性高的產業管理方式，除了能儘量將需求拉回
產品主軸之外，也有助於建立客戶對顧問團隊的專業信任。
輪胎業製造流程實例
自行車製程實例
 太陽能晶片概要製程流程圖
Charge room Kiln爐 塗佈機 坩 鍋 檢 查
純 矽 料 配 料 區

噴 砂 多 晶 Ingot
回 收 阻值、
長 晶 爐 敲 坩 鍋 PN測、 黏接區
矽料分類 外觀檢查
蝕 刻

B r i c k s B r i c k s L i f e
研磨導角機 清洗 Time實 開方清洗
頭尾切 斷機 開 方 機
驗 室

Brick 脫 膠 晶 片
清洗 黏 接 區 切 片 機 預 洗 機 排片機 洗淨機

Slurry回收
機 晶 片 晶片檢查
包 裝 Sorter
工廠生產線配置實例
機台感測實例
機台感測實例-點焊機
 物料追溯管理
• 這幾年大家一定常聽到某某廠商要召回公司產品的消息，
例如某國際汽車品牌因為油門踏板異常要召回某些車款、
年份的車子做檢修；某國際大廠因為電池芯過熱的問題要
召回某些型號的筆記型電腦。甚至於我們經常在使用的除
濕機也發生因為使用了有瑕疵的控制機板電容，會過熱引
發火災，必須召回有問題的型號、機種。這些廠商生產的
產品種類眾多，要做到正確且及時的召回，就需要系統的
協助。因此，MES系統提供了物料追溯的功能，在生產的
過程中詳實的記錄每個物料的使用記錄，建立起物料與成
品之間的關係。當發現某一個零件有問題的時候，就可以
透過回溯的功能，馬上得知有瑕疵的零件使用到那些成品。
正確地召回有問題的產品。更進一步可整合 ERP 串回此
零件供應商，進行求償的動作。
 物料使用管理
• 如 同 塑 化 劑 不 能 添加 在 食 品中 一 樣 ，因 應 環保的 政 策
RoHS (Restriction of Hazardous Substance)，電子產品也不
得使用含鉛、汞….等有害物質。 MES系統可整合 ERP 物
料主檔，在各個工作站生產的時候，可即時確認是否為可
使用之物料。確認的條件可以依產品、型號、機台或工作
站等條件去管理，以確保作業人員使用到的是正確的物料。
在很多的工廠也有物料使用期限的管理問題，例如液晶、
膠類的使用，也可透過 MES系統去控管，以確保產品的
品質。
在製品管理
製程品質資料與SPC
電子看板
 ERP 與 MES 的關聯
• 管理範圍：ERP 是對整個企業或企業集團業務的管理，而 MES 的
管理是針對生產線或生產分廠的。即使是功能最完備的 MES 系統，
對整個企業來說，也只是提供了一個範圍較狹小的視角，缺乏管理
層管理和決策所需要數據的寬度和深度。
• 管理對象：ERP 是對企業整個營運資源（人、財、物）的管理，強
調物流、資金流的統一，也即所謂的“業務財務一體化”；MES 的管
理則是更集中於生產現場資源，即設備、製程、物料等。
• 管理內容：ERP 管理整個企業的內部價值鏈和供應鏈，即銷售、採
購、生產、庫存、財務、人力資源等，強調所有這些業務的整合，
強調計劃（銷售計劃、生產計劃、採購計劃等）的協調和控制；
MES 主要管理生產的執行，包括生產、品質、生產作業調度、產
能的回饋等。
• 管理時效：ERP 對計劃和業務管理的時間區段比較寬，以年、季、
月、旬或周、日為單位，由於對生產現場管控的需要，MES 的管
理更加細緻，管到日、班、小時。在 ERP 系統產生的長期計劃指導
下，MES 根據底層控製系統採集的生產實際數據，進行短期生產
作業的計劃調度、監控、資源配置和生產過程的改善等工作。
實際系統展示
IoT網通感測科技 引爆新一
波工業應用進化
物聯網與智慧工廠
智能設備的建構
 巨量資料的分析與回饋
• 隨著感測元件的大量佈建，會將生產相關的大量資訊收集
至系統，透過巨量資料的分析與回饋，可將數據化的資訊
提供給研發單位提昇製程能力，品質單位提昇良率，行銷
單位提昇客服與問題反映時間，財務單位提昇生產成本精
準度。在巨量資料分析的平台上可以提供即時的資訊協助
各管理階層做出管理決策。
 結論
• 資通訊技術已成為企業管理的重要工具
• MES輔助ERP，但不取代ERP
• 物聯網技術將改變未來MES的面貌