A summary of main thermal reactor types

  Fuel Moderator Coolant Spent Fuel Reprocessing Steam Cycle Main Economic and Safety
Efficiency Characteristics
Heat extraction Outlet temp. Pressure

Magnox Natural uranium metal Graphite Carbon dioxide gas 360°C 300 psia Typically within 31% Safety benefit that coolant cannot
heated by one undergo a change

  (0.7% U235)   fuel raises steam     year, for   of phase. Also ability to
  Magnesium   in steam     operational   refuel whilst running gives
  alloy cladding   generator     reasons   potential for high
                availability

AGR Uranium Graphite Carbon dioxide 650°C 600 psia Can be stored 42% Same operational and
dioxide gas heated by under water safety advantages as
  enriched to   fuel raises steam     for tens of   Magnox but with higher
  2.3% U235   in steam     years, but   operating temperatures
  Stainless steel   generator     storage could   and pressures., leading to
  cladding         be longer in   reduced capital costs and
            dry atmosphere   higher steam cycle
                efficiencies

PWR Uranium Light Pressurised light 317°C 2235 psia Can be stored 32% Low construction costs
dioxide Water water pumped to for long periods resulting from design being
  enriched to   steam generator     under water   amenable to fabrication in
  3.2% U235   which raises     giving flexibility   factory-built sub-
  Zirconium   steam in a     in waste   assemblies. Wealth
  alloy cladding   separate circuit     management   of operating experience
                now accumulated world
                wide. Off load refuelling
                necessary
BWR Uranium Light Water Pressurised light water 286°C 1050 psia As for PWR 32% Similar construction cost advantages
dioxide boiling in to PWR

  enriched to   the pressure         enhanced by design not

  2.4% U235   vessel produces         requiring a heat
  Zirconium   steam which         exchanger, but offset by
  alloy cladding   directly drives         need for some shielding of
      a turbine         steam circuit and turbine.
                Off load refuelling
                necessary

CANDU Unenriched Heavy Heavy water 305°C 1285 psia As for PWR 30% Good operational record
uranium water pumped at but requires infrastructure
  dioxide (0.7% U235)   pressure over the fuel         to provide significant quantities of
raises heavy water
  Zirconium   steam via a         at reasonable costs.
  alloy cladding   steam generator          
      in a separate          
      circuit.          

RBMK Uranium Graphite Light water 284°C 1000 psia Information not 31% Information not available
dioxide boiled at available but operated in
  enriched to   pressure, steam         considerable numbers in
  1.8% U235   used to drive a         the former USSR. Believed
      turbine directly         in the West to be inherently
                less safe
 NEXT GENERATION CANDU
Next Generation CANDU di dasarkan pada design CANDU yang sudah terbukti, berikut
beberapa fitur baru nya :

• Sistem pendingin reaktor air ringan sebagai pengganti air berat.

• Penggunaan bahan bakar uranium oksida yang sedikit diperkaya dalam bentuk
bundel daripada bahan bakar uranium alami.

• Desain teras reaktor kompak: ukuran teras dikurangi setengahnya untuk keluaran
daya yang sama.

• Masa pakai bahan bakar lebih lama dengan pengurangan volume bahan bakar
iradiasi.

• Peningkatan efisiensi termal melalui turbin uap bertekanan lebih tinggi.

DESIGN SKEMA ALIRAN LISTRIK NG CANDU
 Reaktor Air Bertekanan Lanjutan AP1000

Sebagai bagian dari program kerja sama dengan Departemen Energi AS,
Perusahaan Westinghouse, yang dimiliki oleh BNFL, telah
mengembangkan PWR Tingkat Lanjut dengan sistem keselamatan yang
didominasi pasif. Disebut AP600 (600MWe), ini adalah desain berlisensi
paling mutakhir di Amerika Serikat. BNFL juga telah mengembangkan
AP1000 (1000MWe) dengan fitur keselamatan yang serupa dengan versi
yang lebih kecil tetapi mendapatkan skala ekonomis. Desain pasif tingkat
lanjut merupakan pengembangan dari desain PWR di Sizewell B.
 Fitur desain utama dari desain AP adalah

• Penyederhanaan desain PWR standar dengan lebih sedikit perpipaan, lebih sedikit katup, lebih
sedikit kabel kontrol dan pengurangan volume bangunan seismik.
• Teknik manufaktur modular memberikan jadwal konstruksi yang lebih singkat (untuk pabrik
AP600 36 bulan dari beton pertama hingga pemuatan bahan bakar.)
• Sistem keamanan pasif yang hanya menggunakan gaya alami seperti gravitasi, sirkulasi alami,
dan gas terkompresi. Kipas, pompa, mesin diesel, dan pendingin tidak diperlukan untuk
keselamatan, begitu juga dengan intervensi operator. Beberapa katup sederhana digunakan
untuk menyelaraskan sistem keselamatan pasif bila diperlukan, dalam banyak kasus katup 'gagal
aman' dalam hal kehilangan daya mereka pindah ke posisi aman.
• Sistem pendingin pasif mencakup pendinginan teras, menyediakan penghilangan panas sisa,
penyusun pendingin reaktor dan injeksi keselamatan, dan pendinginan kontainmen yang
menyediakan heat sink ultimate terkait keselamatan untuk instalasi.
• Umur operasi 60 tahun dengan ketersediaan pabrik desain 90% +.
• Penilaian risiko probabilistik telah digunakan sebagai bagian integral dari proses desain dengan
banyak perubahan desain yang dilakukan sebagai hasil dari studi PRA. Efek bersih dari
pendekatan desain keseluruhan adalah bahwa frekuensi kerusakan teras yang diprediksikan
adalah sekitar faktor 100 lebih baik daripada desain instalasi saat ini.
British energy sudah melakukan kerja sama
dengan BNFL/Westhinghouse danmenghasilkan:

• Kelayakan desain terhadap kriteria Inggris dan,

khususnya, lisensi desain.
• Kesesuaian teknis reaktor AP1000 di lokasi
yang ada.
• Kasus ekonomi untuk pabrik dan model
pendanaan potensial.