Вежбање:

Пример програмирања за
обраду стругањем

 Пројектовање технологије обраде и

израда управљачког програма за обраду
резањем подешавајућег ослонца према
цртежу бр. П - 1.1. од AlMgSi-05 из
припремка 125x95 mm на нумерички
управљаном стругу PNK - 500 Потисје -
АДА
Избор машине
Подручје рада
•Пречник обраде изнад постоља 500 mm
•Највећи пречник обраде по целој дужини 320 mm
•Најмањи пречник стругања између шиљака 26 mm
•Највећи пречник обраде радног предмета 530 mm
•Највећа дужина радног предмета 1150 mm
•Највећа дужина стругања 1050 mm
•Максимална маса у стезној глави 350 kg
•Максимална маса комада између шиљака 700 kg
•Број степена преноса континуалан опсег брзина 12,5-2500min-1
•Ширина постоља 500 mm
•Отвор главног вретена 90 mm

Погон главног кретања

•Максимални обртни момент 1400 Nm
•Однос између 2 уздужна корака - континуалан
•Однос између 2 попречна корака - континуалан
•Снага погонског мотора DC 27 кW.
•Константна снага у подручју обртаја 145 - 2290 min-1 26,6 кW

Клизачи
•Највећа сила резања 12000 N
•Сила померања алата уздужно - попречно 10000 N
•Брзи ход уздужно - попречно 10 m/min
•Ход у смеру X - осе 320 mm
•Ход у смеру З - осе 1120 mm
•Тачност позиционирања уздужно - попречно 0,005 mm

Систем управљања
•Двоосно X, Z контурно управљање са линијском и кружном
интерполацијом
•CNC управљање Siemens Sinumerik 6T
•Код траке EIA / ISO
•Величина инкремента 0,001
•Ручно програмирање преко тастатуре
Систем носача алата
Машина је опремљена једним носачем алата у
вертикалној равни који носи једну револверску главу са алатима
Технолошки подаци (усвојени према препорукама из каталога резног алата)

Обрада на НУ -стругу Режим обраде

ПНК - 500 Потисје АДА
Р.бр. Опис захвата Брзина Број обртаја Радни корак Радни Алат и број станице
резања положај носача алата
стезање
v (m/min) n (o/min) S (mm/o)
1 Бушење - 350 0,10 I Т2
2 Попречна обрада 120 - 0,20 I Т3
Унутрашња груба обрада 120 - 0,15 I Т4
3
Унутрашња фина обрада 150 - 0,10 I Т6
4 Унутрашњи навој 20 - 1,5 I Т8
5 Унутрашњ канал 50 - 0,10 I Т10
Спољашња груба обрада 100 - 0,20 I Т11
6
Спољашња фина обрада 120 - 0,15 I Т1
7 Спољашњи канал 120 - 0,10 I Т5
8 Спољашњи навој 40 - 2,00 I Т7

Напомена:
Парни кôд алата за унутрашње обраде радног предмета
Непарни кôд алата за спољашње обраде радног предмета
 Постоје више различитих референтних тачка које се
План и положај алата користе приликом дефинисња програма за НУМА:
M = нулта тачка машине
A = тачка стезања или гранична тачка; представља раван
у којој се врши стезање радног предмета; може да се
поклапа са нултом тачком обратка(постоји само код
процеса стругања)
W = нулта тачка обратка (радног предмета) = нулта тачка
програма,
B = стартна тачка (стартна тачка првог алата у низу алата
који врше обраду); Може бити дефинисана за сваки
програм,
R = Референтна тачка (машине); Позиција ове тачке се
одређује помоћу мерног система машине. Растојање од
ове тачке до М мора бити познато тако да би позиција оса
могла да буде подешена на тачно ту вредност у тој
озицији.

Алат Држач Плочице Стандард

Ознака Материјал
T2 - - - JUS K. D3.022
T3 PCLNR2020K12 CNMM-71 120412 PGP135 ISO
T4 PDJNR2020K15 DNMM-71 150612 PGP135 ISO
T6 PDJNR2020K15 DNMG-61 150612 PGP135 ISO
T8 RS66U-20-210 S66U PGP135 ISO
T10 - - - JUS K.C1.020 HSS.E
T11 MTJNR2020K16 TNMG-61 160412 PGP135 ISO
T1 MTJNR2020K16 TNMG-61 160412 PGP135 ISO
T5 - - - JUS K.C1.026 F.HSS.E
T7 RS66S2525-310B S66S PGP135 ISO
ПРЕДОБРАДА ПРИПРЕМКА 125x95мм

Због тачности позиционирања, предобрада припремка врши се нпр. на конвенционалном стругу

Разлог: да се израдак може обрадити из једног радног положаја (стезања) на НУ - стругу
Предобрада се у принципу може обављати на било којој машини из машинског парка.
План стезања припремка
за обраду на НУ стругу и приказ карактеристичних тачака

Постоје више различитих референтних тачка које се

користе приликом дефинисња програма за НУМА:
M = нулта тачка машине
A = тачка стезања или гранична тачка; представља раван
у којој се врши стезање радног предмета; може да се
поклапа са нултом тачком обратка(постоји само код
процеса стругања)
W = нулта тачка обратка (радног предмета) = нулта тачка
програма,
B = стартна тачка (стартна тачка првог алата у низу алата
који врше обраду); Може бити дефинисана за сваки
програм,
R = Референтна тачка (машине); Позиција ове тачке се
одређује помоћу мерног система машине. Растојање од
ове тачке до М мора бити познато тако да би позиција оса
могла да буде подешена на тачно ту вредност у тој
озицији.