MANAJEMEN OPERASI

(OPERATION MANAGEMENT)

Ronny BuHa Sihotang

 BUKU-BUKU REFERENSI
(REFERENCE BOOKS)
• Russsell Roberta S., Taylor III Bernard W., (2017), “Operations
Management, 7th Edition”, N.J. USA, Wiley.
• Reid R. Dan, Sanders Nada R., (2017), “Operations Management, 4th
Edition”, N.J. USA, Wiley.
• Jay Heizer, Barry Render(2020), “Operation Management” 10th Edition ,
New Jersey, USA. Pearson.
• William J. Stevenson ( 2015). Operation Management, 8th Edition. USA;
McGrow Hill – Irvin
• Roger G. Schroeder (2018). Manajemen Operasi – Pengambilan
Keputusan Dalam Suatu Fungsi Operasi – Terjemahan Erlangga; Jakarta,
Erlangga
• All journals and internet resources.
• Cases Study that relating to Operation Management.
 CLASS EVALUATIONS (GRADE)

• Kelas partisipasi & tugas “can group”

• Hasil mid test & final
• Unit test
• Tugas individu
• Kehadiran
 WHY STUDY OPERATIONS MANAGEMENTS?

• ALL OF YOUR ACTIVITIES RELATED TO THE

OPERATION MANAGEMENT SYSTEMS.
• BUSINESS ORGANIZATION IS LIKE A CAR WITH
OPERATIONS AS ITS ENGINE. IN ORDER FOR A
CAR TO FUNCTION PROPERLY, ALL OF THE
PARTS MUST WORK TOGETHER.
• SO, ALL THE PARTS OF A BUSINESS
ORGANIZATION MUST WORK TOGETHER IN
ORDER FOR THE ORGANIZATION TO FUNCTION
SUCCESSFULLY.
 OPERATIONS MANAGEMENT
• OPERATIONS IS AN ACTIVITY OF DOING SOMETHING
……………………>
• MANAGEMENT IS THE ART OF DOING SOMETHING
BASED PRINCIPLES OF PLANNING, ORGANIZING,
ACTUATING AND CONTROLLING.
• OPERATIONS MANAGEMENT IS ACTVITIES THAT RELATE
TO THE CREATION OF GOODS AND SERVICES THROUGH
THE TRANSPORMATION OF INPUTS TO OUTPUTS
• PRODUCTION IS THE CREATION OF GOODS AND
SERVICES.
 PRODUCTIV(ITY)
• DALAM MANAJEMEN OPERASI, KATA “PRODUCTIVE”
SERING DITEMUKAN. PRODUCTIVE ARTINYA HASIL
YANG DIPEROLEH DARI SEBUAH “OPERASIONAL
PERUSAHAAN ATAU SATU KEGIATAN” HASILNYA
MAKSIMAL. DALAM BAHASA INGGERIS DISEBUT
“PRODUCTIVITY” YAITU THE RATIO OF OUTPUT TO
INPUT. PRUDUCTIVITY IS CALCULATED BY DIVIDING
UNITS OF OUTPUT BY UNITS OF INPUT.

• PRODUCTIVITY = OUTPUT/INPUT
OPERATIONS MANAGEMENT IS ACTVITIES THAT RELATE
TO THE CREATION OF GOODS AND SERVICES THROUGH
THE TRANSPORMATION OF INPUTS TO OUTPUTS – ON
THE PRODUCTIVE WAY.
UNTUK MEMAHAMI DEFENISI DI ATAS. ANDA
DIMINTA “ACTIVE -KELAS PARTISIPASI” MENGIKUTI
CONTOH BERIKUT:
1. PRODUK “MARTABAK”
INPUT: PROCESS OUTPUT
(TRANSFORMATION)
1.
2.
3.
4. ETC.,
 KEPUTUSAN STRATEGI OPERASIONAL
(STRATEGIC OPERASIONAL DECISIONS)
INPUT PROCESS OUTPUT

What, Why, When, Where, What, Why, When, Where, How, Why
How? How?

Material (Inventory; Method QUALITY

Tenaga Kerja (Man) Machine

Modal Man (tenaga Kerja)

Energy (resources – time; Capacity Etc.,

quality)

Informasi Quality
 POINT OPERASIONAL MARTABAK
 MEMAHAMI DAFTAR INPUT LEBIH BANYAK KARENA BANYAK PENGETAHUAN DARI REKAN-
REKAN KELAS.
 MAMAHAMI LEBIH BANYAK DAFTAR YANG HARUS DISIAPKAN DALAM POIN-POIN PROSES
SEBAGAI MASUKAN DARI REKAN-REKAN KELAS.
 MEMBUAT SUASANA PEMBELAJARAN LEBIH HIDUP KARENA LEARNING CENTER ADA PADA
REKAN-REKAN PESERTA KELAS SEMENTARA “DOSEN” BERTINDAK SEBAGAI KONDAKTOR KELAS.
 MAHASISWA BERTAMBAH AKTIP DENGAN OPINI (PENDAPAT) PRIBADI YANG DIMILIKI.
 YANG PASTI KALAU HANYA POLA PIKIR SENDIRI YANG DIGUNAKAN, MUNGKIN AKAN BANYAK
LIST DARTAR INPUT DAN PROSES YANG TERTINGGAL KARENA TIDAK TERPIKIRKAN
SEBELUMNYA.

PEMBELAJARAN SECARA INDIVIDU DAN GROUP MEMBANTU PENGETAHUAN LEBIH BERKEMBANG

DAN TERBUKA BAGI SETIAP PESERTA KELAS.

PENDEKATAN “SISTIM BELAJAR” SEPERTI INI BARU TAHAP PERMULAAN, NANTINYA AKAN ADA
JUGA GROUP BELAJAR SECARA MANDIRI MELALUI CASE STUDY. 24/8/15
 CALCULATING PRODUCTIVITY
(MENGHITUNG PRODUCTIVITAS)
Osborn Industries is compiling the monthly productivity report for it
Board of Director. From the following data, calculate (a) labor
productivity, (b) machine productivity, and (c) the multifactor
productivity of dollars spent on labor, machine, materials, and
energy. The average labor rate is $15 an hour, and the average
machine usage rate is $10 an hour.
Unit produced =100,000
Labor hours = 10,000
Machine hours = 5,000
Cost of materials =$35,000
Cost of Energy =$15,000

Sumber : Russel & Taylor (2011:14-15)

 Solution
a). Labor productivity = Output/Labor hours
=100,000/10,000
= 10 units/hour
b). Machine productivity = Output/Machine hour
=100,000/5,000
= 20 units/hour
c). Multifactor productivity:
= Output/Labor cost + Machine Cost + Material Cost + Energy cost
= 100,000/(10,000x$15) + (5,000x$10) + (35,000) + (15,000)
= 100,000/(150,000) + (50,000) + (35,000) + (15,000)
= 100,000/250,000
= 0.4 units per dollar spent
Hitungan melalui “Excel”
 BOTTLENECK
(PEMAHAMAN DALAM MANAGEMENT OPERASI)
 BOTTLENECK
(PEMAHAMAN DALAM MANAGEMENTOPERASI)
• ADALAH UNTUK MEMAHAMI BAHWA DALAM
SETIAP PROSES KERJA (OPERASI PELAKSANAAN
KERJA) ADA KENDALA-KENDALA, SEHINGGA
MEMBUAT PROSES KERJA TIDAK LANCAR.
SEHINGGA TUJUAN MENGHASILKAN PRODUK
(OUTPUT) LEBIH LAMBAT, LEBIH JELEK DAN
LAINNYA KARENA TIDAK SESUAI RENCANA
• KENDALA-KENDALA TERSEBUT SERING DISEBUT
“BOTTLENECK”.
 BOTTLENECK
(PEMAHAMAN DALAM MANAGEMENTOPERASI)
• COBA PERHATIKAN ATAU BERIKAN BEBERAPA CONTOH
SEDERHANA DALAM “MEMAHAMI” BOTTLENECK” DALAM
HIDUP (ANDA).
• MULAILAH DARI YANG PALING SEDERHANA HINGGA YANG
LEBIH RUMIT (COMPLICATED).
• CONTOH-CONTOH TERSEBUT AKAN SAUDARA TEMUKAN
NANTINYA DALAM PROSES PELAKSANAAN KERJA ANDA,
BAIK DI RUMAH, LINGKUNGAN DAN TEMPAT KERJA –
APALAGI KALAU ANDA BEKERJA DALAM SEBUAH INDUSTRI
BESAR ATAU DALAM WIRAUSAHA YANG SEDANG ANDA
LAKUKAN.
 BOTTLENECK
(PEMAHAMAN DALAM MANAGEMENTOPERASI)
PENERAPAN
SETIAP ORANG WAJIB SADAR BAHWA PASTI ADA
“BOTTLENECK” DALAM MENJALANI OPERASIONAL HIDUP
SEHARI-HARI.
SETIAP ORGANISASASI WAJIB SADAR BAHWA ADA
“BOTTLENECT” DALAM PELAKSANAAN OPERASIONAL KERJA
ORGANISASI.
 PASTIKAN BAHWA ANDA DAN ORGANISASI DIMANA ANDA
SEDANG BEKERJA, MENGATASI ATAU MENEKAN
“BOTTLENECK” TERSEBUT SEHINGGA OPERASIONAL KERJA
ANDA ATAU ORGANISASI ANDA LEBIH LANCAR DAN EFEKTIF.
 STRATEGI OPERASI
Definisi Strategi (Operasi) adalah suatu fungsi
operasi yang menetap kesuluruhan arah atau daya
dorong untuk mendapatkan tujuan berdasarkan
keputusan yang tepat.
1. Diharapkan strategi operasi terukur dengan baik
dan menjangkau rencana-rencana strategis.
2. Mudah dipahami dan disosialisakan kepada
semua pihak-pihak yang terkait sehingga proses
pelaksanaannya lancar.
 STRATEGI OPERASI
• Model Strategi Operasi.
Scroeder (Dkk) mengatakan bahwa Model Strategi Operasi
sebuah organisasi (perusahaan) terdiri dari:
1. Visi
2. Misi
3. Sasaran (Tujuan)
4. Keunggulan Khusus
5. Kebijakan
Harus dapat menghasilkan keputusan yang tepat. Sehingga
semua tahap operasi menghasilkan operasional yang tepat
sasaran, tepat waktu dan menghasilkan keunggulan di banding
dengan perusahaan pesaing yang sejenis (main competitors).
 STRATEGI OPERASI
A. MISI OPERASI ADALAH MENYEDIAKAN JASA/ PRODUK YANG
DIBUTUHKAN UNTUK MEMENUHI PERMINTAAN PASAR AGAR
MENJADI PEMIMPIN MUTU DAN PASAR. HAL INI AKAN DICAPAI
DENGAN MENYEDIAKAN PRODUK DAN JASA YANG UNGGUL
MELALUI INOVASI PRODUK BARU DENGAN HARGA YANG
SESUAI.
B. SASARAN OPERASI: HARGA, MUTU, PENGIRIMAN DAN
FLEKSIBILITAS. SASARAN DALAM OPERASI HARUS DINYATAKAN
DALAM BENTUK KUANTITATIF YANG SPESIFIK DAN DALAM
BENTUK YANG DAPAT DIUKUR. SASARAN INI DIHARAPKAN
DAPAT DICAPAI DALAM JANGKA WAKTU YANG SINGKAT
MAUPUN JANGKA WAKTU YANG PANJANG. SASARAN SEBAIKNYA
DITETAPKAN SEBAGAI SUATU PERBAIKAN MISI SECARA
KUANTITATIF DAN TERUKUR (LIHAT TABEL 2.1)
 STRATEGI OPERASI -19/5/20

• LOKAL
• NASIONAL
• INTERNATIONAL
 STRATEGI OPERASI
BIAYA OPERASI MELIPUTI BIAYA TENAGA KERJA,
BIAYA BAHAN BAKU DAN BIAYA UMUM. PADA
PERUSAHAAN MANUFACTUR (PABRIK) BIAYA-
BIAYA INI MEWAKILI HARGA POKOK PENJUALAN
(COST OF GOOD SOLD). BIASANYA BIAYA-BIAYA
INI DIESPRESIKAN SEBAGAI PERSENTASE DARI
BIAYA PENJUALAN ATAU SEBAGAI BIAYA SATUAN
UNTUK PRODUK TERTENTU.
 STRATEGI OPERASI
Membandingkan HPP pesaing sejenis”
Cara menghitung HPP “Perusahaan Dagang”
Persediaan barang Rp. 2.600
Pembelian barang Rp.7.800
Biaya transportasi beli barang Rp. 600
Jumlah Rp.8.400
Return Pembelian barang Rp.300
Potongan pembelian barang Rp.100
Jumlah Rp. 400
Pembelian bersih barang Rp. 8.000
Barang tersedia untuk dijual Rp.10.600
Persediaan akhir barang Rp. 3.000
Harga Pokok Penjualan (HPP) Rp. 7.600
 STRATEGI OPERASI
Membandingkan HPP “pesaing sejenis”
Cara menghitung HargaPokok Penjualan (HPP) “ Perusahaan Pabrik”
Persediaan awal bahan Rp. 600
Pembelian bahan Rp. 4.000
Transpor pembelian bahan Rp. 200
Jumlah Rp. 4.200
Retur pembelian bahan Rp. 100
Potongan Pembelian bahan Rp. 300
Jumlah Rp. 400 -
Pembelian bersih bahan Rp. 3.800 +
Bahan tersedia untuk dipakai Rp. 4.400
Persediaan akhir bahan Rp. 1.000 _
BAHAN YANG DIPAKAI UNTUK PRODUKSI Rp. 3.400
Biaya Tenaga kerja langsung (TKL) Rp. 2.400
Biaya umum pabrik Rp. 3.000 +
JUMLAH BIAYA PRODUKSI Rp. 8.800
Persediaan awal barang dalam proses Rp. 700 +
Jumlah biaya barang dalam proses Rp. 9.500
Persediaan akhir barang dalam proses Rp. 1.500 –
HARGA POKOK PRODUKSI Rp. 8.000
Persediaan awal barang jadi Rp. 2.600 +
Barang jadi tersedia untuk dijual Rp.10.600
Persediaan akhir barang jadi Rp. 3.000 –
HARGA POKOK PENJUALAN (HPP) Rp. 7.600
STRATEGI OPERASI
 COMPETITIVENESS OF OPERATION
(DAYA SAING OPERASI)
• Competitiveness (based international
market) is the degree to which a nation
can produce goods and services that meet
the test of international market.
• Competitiveness is the degree of
competitive advantage amongst industry
itself. It could be based on (a) productivity,
(b) market share, (c) cost leadership, and
leading on core competency.
 MARKET SHARE
(PANGSA PASAR)

1. Market share refers to the percentage of the overall volume of

business in a given market that is controlled by one company
in relation to its competitors (Baron’s Business Dictionary)
2. The percentage of total sales of a given type of product or
service that are distributable to a given company (
www.investorwords.com)
3. The portion of industry sales of a good or service that is
controlled by a company in a given period of time (American
Heritage Dictionary).
4. Is the specific percentage of total industry sales of a particular
product achieved by a single company in a given (a) period of
time, (b) location or place (Ron Sihotang)
 STRATEGY
 IS HOW THE MISSION (THROUGHOUT IT GOALS) OF A COMPANY IS
ACCOMPLISHED.
VISSION ---MISSION --- GOALS ---STRATEGY --- RESULTS.
Vision is an aspirational description of what an organization would like to achieve or 
accomplish in the mid-term or long-term future. It is intended to serves as a clear
guide for choosing current and future courses of action.
Mission A mission statement is a statement of the purpose of a company, organization
 or person, its reason for existing.
The mission statement should guide the actions of the organization, spell out its
overall goal, provide a path, and guide decision-making. It provides "the framework or
context within which the company's strategies are formulated." It's like a goal for what
the company wants to do for the world.[1]
According to Bart,[2] the commercial mission statement consists of three essential
components:
Key market: Who is your target client or customer (generalize if needed)?
Contribution: What product or service do you provide to that client?
Distinction: What makes your product or service unique, so that the client would
choose you?
 Cost Leadership
1. Strategy used by businesses to create a low cost of operation within their niche. The
use of this strategy is primarily to gain an advantage over competitors by reducing
operation costs below that of others in the same industry (
www.businessdictionary.com)
2. Cost leadership is a concept developed by Michael Porter, used in business strategy.
It describes a way to establish the competitive advantage . Cost leadership, in basic
words, means the lowest cost of operation in the industry.[1] The cost leadership is
often driven by company efficiency, size, scale, scope and cumulative experience (
learning curve). A cost leadership strategy aims to exploit scale of production, well
defined scope and other economies (e.g a good purchasing approach), producing
highly standardized products, using high technology.[2] In the last years more and
more companies choose a strategic mix to achieve market leadership. This patterns
consist in simultaneous cost leadership, superior customer service and 
product leadership. [3
3. Cost leadership is different from price leadership. A company could be the lowest cost
producer, yet not offer the lowest-priced products or services. If so, that company
would have a higher than average profitability. However, cost leader companies do
compete on price and are very effective at such a form of competition, having a low
cost structure and management (From Wikipedia, the free encyclopedia)
 Core Competency
(pusat kompetensi/unggul)
• Is what firm does better than anyone else, its
distinctive competence. A company (firm’s)
core competence can be exceptional service,
higher quality, faster delivery, or lower cost.
• Core competencies represent sustainable
competitive advantages amongst industrial
players. Or leading strategic operations
amongst competitors.
 CORPORATE STRATEGY
• IS THE STRATEGY THAT ONE COMPANY WANTS
TO REACH ON A PERIOD OF TIME
• CORPATE STRATEGY ENCHANCE ALL
FUNCTIONAL MANAGEMENTS. SO ALL
CORPORATE OPERATIONS FOCUS TO THE
TARGET OF YEARLY PLANNED.
• CORPORATE STRATEGY ARE PLANNED
STRATEGICALLY.
 PROSES SELEKSI (SELECTION PROCESS)
(sumber: Schroeder) 2/6/20

• Management operasi dalam proses seleksi hendak menekankan

pemahaman Mahasiswa akan sistim proses yang akan digunakan
dalam bisnis (unit usaha) yang sedang dijalankan dalam satu
perusahaan. Sehingga pemilihan “proses seleksi” yang tepat
sesuai dengan produk yang akan diproduksi dalam satu
perusahaan.
• Pemahaman produk yang akan diproduksi (dihasilkan/diciptakan =
Output) sangat menentukan untuk memilih dan menentukan
karakteristik “jenis atau aliran” proses seleksi yang akan
digunakan perusahaan dalam menghasilkan produk (output)
• Pertanyaan yang perlu dijawab (agar dapat memahami proses
seleksi) adalah produk (barang dan jasa) apa yang akan Saya
produksi ? Apakah jenis/aliran proseksi yang digunakan sudah
tepat ? Sesuai dengan keadaan dan tehnologi sekarang?
PROSES SELEKSI (SELECTION PROCESS)
• Operation Manager dan atau Production Manager harus
“sudah pasti” memahami, mengetahui produk (barang
atau jasa) yang dihasilkan (output) perusahaannya,
sehingga jenis aliran proses yang dipilih tepat sasaran
dan tepat guna.
• Pastikan Proses Seleksi tepat sasaran/tepat guna artinya
keputusan yang diambil dalam memilih jenis atau aliran
proses seleksi sudah sesuai dengan keadaan dan
terintegrasi pada kebutuhan pasar, sesuai dengan
“input” yang akan diproses menjadi “output” atau
produk yang dihasilkan.
 KARAKTERISTIK ALIRAN PROSES
• PADA MANUFACTUR ATAU PABRIK
ALIRAN PROSES DI PRODUK SAMA DENGAN ALIRAN BAHAN
(SEMUA INPUT) KARENA BAHAN (INPUT) DIKONVERSI
(PROSES) MENJADI SUATU PRODUK ATAU BARANG JADI.
• PADA PERUSAHAAN JASA.
TIDAK TERDAPAT ALIRAN FISIK PRODUK KARENA JASA
BENTUKNYA “INTANGIBLE (TIDAK BERWUJUD), AKAN TETAPI
TERDAPAT URUTAN OPERASI YANG DILAKSANAKAN DALAM
PENYAMPAIAN JASA ATAU PELAYANAN. URUTAN OPERASI
INI DIANGGAP SEBAGAI ALIRAN ATAU PROSES PRODUK
JASA.
PROSES SELEKSI (SELECTION PROCESS)
(ALIRAN PROSES – LINI/GARIS)
 PROSES SELEKSI (SELECTION PROCESS)
(ALIRAN PROSES INTERMITEN/JOB SHOP)
PROSES SELEKSI (SELECTION PROCESS)
(ALIRAN PROSES - PROYEK)
KARAKTERISTIK SELEKSI PROSES
KARAKTERISTIK SELEKSI PROSES
MAKE TO ORDER (PESANAN)
MAKE TO STOCK (PERSEDIAAN)
PRODUKSI UNTUK PESANAN VS PRODUKSI UNTUK PERSEDIAAN,
KEPUTUSAN-KEPUTUSAN SELEKSI PROSES 3/6/20
(TUGAS YANG ANDA LAKUKAN – SELF LEARNING)
 PERTIMBANGAN PEMBUATAN KEPUTUSAN
SELEKSI PROSES
APAPUN PROSES SELEKSI YANG ANDA PILIH ATAU
PUTUSKAN DI PERUSAHAAN, PASTIKAN BAHWA
PERTIMBANGAN TERSEBUT MENGACU KEPADA LIMA
PERTIMBANGAN UTAMA – AGAR KONSISTEN
DIPERHATIKAN DAPAT DILAKSANAKAN SECARA
BERKESINAMBUNGAN:
1. KEBUTUHAN MODAL
2. KONDISI PASAR
3. TENAGA KERJA
4. TEHNOLOGI
5. KETERAMPILAN MANAJEMEN
PEMILIHAN DIANTARA BERBAGAI ALTERNATIVE PROSES
PEMILIHAN DIANTARA BERBAGAI ALTERNATIVE PROSES
BREAK-EVEN POINT MACHINES
PEMILIHAN TEKNOLOGI
PEMILIHAN TEKNOLOGI
PEMILIHAN TEKNOLOGI
PEMILIHAN TEKNOLOGI
PEMILIHAN TEKNOLOGI 4/6/2020
PEMILIHAN TEKNOLOGI
OPERATION AND QUALITY MANAGEMENT

• Kualitas adalah satu kosa kata fenomenal bagi

Masyarakat (secara pribadi/individu) saat ini,
sebagaimana Saudara dan Saya telah
menyadari pentingnya kualitas dalam hidup
sehari-hari kita.
• Karena apa yang kita “butuhkan bahkan
inginkan” haruslah yang terbaik dan
berkualitas. Setidaknya harapan kita terpenuhi
dalam konsep manajemen (POAC).
 TANGGAPAN BISNIS MANAJEMEN
(BUSINESS RESPONSE on QUALITY) 8/6/20
Bagi bisnis, Kualitas adalah perhatian utama (top priority) itulah sebabnya
dunia bisnismembentuk International Quality Standards (Foster, 2007).
1. Negara Amerika melaksanakan operasionalnya dengan prinsip total quality
management (TQM) – disebut The American Way,
2. Negara-negara Eropa memberikan prinsip acuan melalui International
Standard of Organization (ISO) – disebut The European Way (Foster,
2007:90)
3. Perusahaan-perusahaan Jepang melandasi dasar operasional bisnis
menyebutnya Kai-Zen – disebut The Japanese Way.

Ketiga pendekatan manajemen kualitas tersebut (TQM, ISO, KaiZen) menjadi

sebuah model manajemen baru dalam praktek pengelolaan bisnis untuk
memenangkan pasar secara global, dan ketiganya diakui sebagai driven
(pemacu) perdagangan usaha oleh anggota-anggota World Trade Organization
(WTO) itu sendiri.
 Operation“management” fokus
on QUALITY
Old New
Imposed Quality Personal
Profit Focus Customers
Low Price Compete Quality
Domestic Market Global
By Individual WorkBy Team
Cost AdvantageTime
Autocratic Leadership Cooperative
Traditional Move Fast
 PERUBAHAN QUALITY ON OPERATIONAL

Perubahan pengelolaan operasional perusahaan

dari Metode Lama ke Metode Baru telah
merubah konsep dunia manajemen bahwa pada
akhirnya organisasi yang unggul adalah organisasi
`yang menghasilkan “produk berkualitas bagi
PELANGGANNYA (CUSTOMERS)” sehingga filosofi
kata “management” Planning your
quality,Organizing your quality, Actuating your
quality, dan Controlling your quality (POAC)untuk
kata “quality” sebuah keharusan.
Jadi Pengusaha dan Pelaku dunia usaha (pimpinan,
manajemen dan jajaran karyawan) usaha perlu
berubah, mengerti dan cepat bertindak mengadopsi
diri karena Quality selain sebagai Operational
Strategy, juga “the role of doing business” agar
memperoleh market sesuai tujuan organisasi (Saez et
al., 2011; Srinidhi 1998; Aravindan & Devadasan,
1996; Troutt et al., 1995; Taylor & Pearson, 1994).
Sedangkan saat ini untuk memperoleh market
sangat perlu leading on quality competition dengan
tetap Customers Focus. Jadi kalau tidak cepat, maka
the death of the competition (More, 1996) milik
organisasi yang tidak berkualitas.
 Arti Quality
Saat ini melalui beberapa sumber literature dan
buku-buku yang ditulis oleh para penulis atau
pengarang Indonesia terdapat penggunaan dua
kata yang berbeda dengan maksud atau
tujuannya sama dalam menerjemahkan kata
“Quality”. Ada penulis menggunakan kata
“Mutu”, namun ada juga penulis menggunakan
kata “Kualitas”.
 Arti Quality
Kamu Bahasa Indonesia Online (data berasal dari Kamus Besar Bahasa
Indonesia) (www.KamusBahasaIndonesia,org).
• Mutu = 1). ukuran baik buruk suatu benda, kadar, taraf atau derajat
(kepandaian, kecerdasan, dan sebagainya); mutu: kain yang –nya
rendah, meningkatkan –pendidikan.
• Kualitas = 1). tingkat (ukuran) baik buruk sesuatu; kadar: bagaimana
-- ternak rakyat?, 2). Derajat atau taraf (kepandaian, kecakapan, dan
sebagainya); kualitas: sangat dibutuhkan tenaga-tenaga terampil
yang tinggi –nya.

Dari uraian arti di atas dan untuk menyeragamkan pemahaman

tulisan ini lebih lanjut maka arti quality (bahasa Inggris) akan
diterjemahkan dan digunakan kata “kualitas”.
 Defenisi Quality
1 Menurut Foster ( 2007:5-7);
Dari sudut konsumen (user)
• If the customer is satisfied, the product has good quality.
• Jika konsumen merasa puas atas barang yang dimilikinya, mereka
menyebutkan bahwa barang tersebut berkualitas.
Dari sudut produk (product based)
• Quality is found in the components and attributes of a product.
Dari sudut nilai (value based)
• If the product is perceived as providing good value for the price, it has
good quality.
Dari sudut transcendent
• Quality is something that is intuitively understood but nearly impossible
to communicate, such as beauty or love.
 Defenisi Quality
2 Menurut George & Weimerskirch ( 1994:6);
Quality defined as “meeting or excceding customers expectation.”
3 Menurut Fryman (2002:4);
Quality is a system that giving the customers the right thing right the first time.
4 Menurut Taorminan (2002:13);
Quality is a state of mind, not an activity, therefore quality must be defined for
each organization, industry and culture.
5 Menurut Besterfield (2009:13);
Quality is the degree of an excellent product or service that fulfills or exceeds our
expectations.
Quality can be quantified as follows:

Q = P/E
Where Q = quality
P = performance
E = expectations
 Defenisi Quality
6 Menurut Hoyle (2003:29);
Quality is a feature or characteristic of a product or service that is
needed to satisfy customer needs.
7 Menurut Sharma (2000:27); Quality is
• driving the business from customer needs.
• setting a clear vision which is deployed down into coordinated action,
• managing well beyond company boundaries,
• partnering with customers and suppliers (both internal and external),
• developing workers to manage and manager to lead,
• breaking down hierarchy and functional divisions
• becoming faster, learner and more responsive to market
opportunities,
• integrating all the above for competitive advantage.
 Defenisi Quality
8 Lebih lanjut Domingo (1997) menguraikan;
(1) quality is the silent salesman,
(2) quality is a peacemaker,
(3) quality is the most of profitable investment,
(4) quality is the biggest employer, exporter, and taxpayer,
(5) quality is a timeless theme,
(6) quality is your country’s de facto ambassador,
(7) quality is total ideology,
(8) quality is the winning global strategy,
(9) quality is the goal to end all goals”,.
 Defenition of Quality Management

2 Menurut Bestterfield et al.,

(1999:1)
Quality management is the act, art
or manner of handling, controlling,
directing business to the degree of
excellence a product or service
provides unto customer needs.
 KUALITAS SEBAGAI “BEST NET VALUE”
Best Net Value (BNV) artinya nilai uang yang dikeluarkan
atau dibelanjakan pelanggan untuk membeli barang dan
jasa seimbang dengan mutu produk yang dinikmati atas
barang (jasa) yang dibeli. Maka sebetulnya istilah produk
mahal tidak cocok digunakan, tetapi produk bermutu
membutuhkan sejumlah nilai uang yang besar untuk
dibelanjakan karena sesuai dengan mutu yang dimiliki dan
dinikmati. Jadi ada titik seimbang seutuhnya antara
membelanjakan uang dan kepuasan manfaat atas
membelanjakan uang tersebut. Hal inilah yang mendasari
bahwa dalam manajemen kualitas istilah harga mahal tidak
digunakan, tetapi yang digunakan untuk sebuah produk
berkulitas ialah harga-nya tinggi. 2/10/17
 KAJIAN “ala” TQM – the American Way

Amerika Serikat sebagai pencetus “Total Quality Management”

memberikan doctrine bahwa sebuah perusahaan atau organisasi
hendaknya mengetahui structure management – nya dengan benar dan
baik, sehingga penerapan TQM di masing-masing perusahaan dapat
diagnosis secara tepat. Karena sesuai dengan pengertian dasarnya;
Total – Made up of the whole.
Quality – Degree of excellence a product or service provides.
Management – Act, art, or manner of handling, controlling, directing,
etc.
Oleh karena itu analisis diagnosis yang hendak dikaji dalam
manajemen harus menyeluruh (holistic) karena menyangkut internal
manajemen dan micro external yang secara tidak langsung
mempengaruhi operational scope dari perusahaan itu sendiri (Prajogo,
2005; Besterfield et al., 1999:1; Huggins, 1998).
 KAJIAN “ala” TQM – the American Way

Dalam hal inilah Pimpinan Utama perusahaan menjadi

alat pendeteksi utama dalam membuat rumusan kaidah
manajemen internal dan external karena secara khusus
pimpinan utama sebagai orang yang bertanggung
jawab dalam (1) Define, (2) Measure, (3) Analyze, (4)
Improve, (5) Control, sebuah organisasi dan bila perlu
menata ulang kembali melalui “organization re-
engineering and management (controll process)
restructuring” (Defeo & Bernard, 2004: 221-222; Hasan
& Kerr, 2003; Fabnound, 2002).
 KAJIAN “ala” TQM – the American Way
Uraian (1) Define, (2) Measure, (3) Analyze, (4) Improve, (5) Control; sebagai berikut:
Define (the champions and executive council will do this):
 Mengidenfikasikan proyek-proyek potensial
 Mengevaluasi proyek
 Menyeleksi proyek
 Menyiapkan sebuah pernyataan misi, dan tim
 Memilih tim dan mendeklarasikannya.

Measure (the project team does this)

 Mengukur dasar kinerja
 Memetakan dan mengukur proses timbul kemungkinan masalah\
 Merencanakan dan mengumpulkan data-data akan:
 Karakteristik produk seperti output, parameter proses input
 Mengukur kriteria keinginan pelanggan akan kualitas
 Mengukur potensi terciptanya produk gagal atau cacat
 Mengukur kapasitas dan kapabilitas “sistim” pengukur yang digunakan.
 Mengukur kapasitas dan kemampuan proses dalam jangka pendek
 KAJIAN “ala” TQM – the American Way
Analyze (the project team does this)
 Menganalisis tanggapan variabel hasil produk (output)
 Menganalisis variabel input
 Menganalisis hubungan khusus terkait hasil produk (output) dan input,
terutama sebab akibat.
 Memastikan hasil proses memiliki kinerja (hasil) terbaik
Improve (the project team, often with help of others, does this)
 Hasil kerja terlihat lebih baik
 Melaksanakan atau mengamati hasil untuk mengidentifikasikan hal yang
kritikal diperbaiki.
 Melaksanakan desain atas pengalaman untuk membangun model proses
kinerja yang lebih baik.
 Memaksimalkan “proses kinerja”
 Mengevaluasi kemungkinan-kemungkinan perbaikan.
 Mendisain dan melaksanakan perbaikan berkesinambungan
 KAJIAN “ala” TQM – the American Way

Control (the project team and the operating forces

do this)
 Disain yang dibuat dikontrol dan bukti proses
perbaikan terdokumentasi
 Sistim pengukuran dikontrol dan divalidasi.
 Membangun kemampuan proses dan perbaikan
proses
 Menerapkan proses-proses baru dan
memantaunya secara konsisten.
KAJIAN “ala” TQM – the American Way
 The Baldrige Awards
Pendekatan lain yang diharapkan bila perusahaan mendayagunakan TQM
adalah pemberian The Macolm Baldrige National Qualiaty Award (MBNQA)
yaitu pemenuhan kiteria dari point value of The Baldrige Award melalui tujuh
kategori yang harus memenuhi 1000 points (Fryman, 2002: 21-23; Besterfield
et al., 1999 ) yaitu
1. Leadership = 90 points,
2. Information and analysis = 75 points
3. Strategic planning = 55 points
4. Human resources development and management = 140 points
5. Process management = 140 points,
6. Business results = 250 points,
7. Customer focus and satisfaction = 250 points
• TOTAL =1000 points
 Six Sigma methods
• Six Sigma is a business improvement strategy that focuses on
improving products, processes, and profit. It enables an
organization to improve performance by eliminating deficient
processes and defects in products and services (De Feo & Barnard,
2004:1)
• Metode six sigma (99.9999997%) menunjukkan bahwa pelaksanaan
operasional produksi (termasuk usaha jasa dan proyek) sangat
efisien dan efektip dilakukan oleh semua pihak terkait (termasuk
kepemimpinan semua level management secara internal) selama
pengelolaan proses produksi barang dan jasa dan proyek sehingga
menghasilkan produk berkualitas dengan tingkat defects hanya 3.4
defects per million opportinities atau DPMO (Hilton & Sohal 2012;
Soti et al., 2010; Jenicke et al., 2008; Antony, 2006; Banuelas et al.,
2006; Raisinghani et al., 2005).
 Six Sigma methods
Hal ini menunjukkan bahwa semua komponen input (masukan) +
semua komponen proses memberikan hasil kualitas terbaik
untuk menghasilkan output berkualitas terbaik, sebab hampir
tidak ada bahan (energie) yang terbuang percuma. Artinya
semua pelaksanaan pengelolaan operasional perusahaan hampir
sempurna sehingga mendapatkan cost leader of innovation
strategy. Metodology Six Sigma dalam Total Quality
Management telah diterapkan perusahaan-perusahaan besar
seperti Motorola, General Electric, Honeywell, ABB, Lockheed
Martin, Polaroid, Sony, Honda, American Express, Ford, Lear
Corporation, Solectron (Klefsjo et all., 2001) dan mereka
merupakan penerima The Baldrige Awards karena berhasil
menerapkan metodologi Six Sigma.
 KAJIAN PENDEKATAN ISO- 10/6/20
Sebagaimana diketahui secara umum, ISO (International Standard for
Organization) adalah satu lembaga standard international dalam
“Quality Management systems” yang beranggotakan 91 Negara
(tahun 1987). Mulai saat itu hingga tahun 2007 telah diberikan
setidaknya sejumlah 950.000 lebih sertificat ISO 9000 di 175 negara di
dunia (Franceschini et al., 2010; Gunnlaugsdottir, 2002). Tujuannya,
untuk meningkatkan kualitas perdagangan international yang
berkaitan dengan arus perdagangan barang dan jasa secara global
(Wu & Liu, 2010). Anggota ISO telah bersefakat untuk membuat
standard mutu yang sama baik dalam hal produksi produk demikian
juga produk jasa termasuk layanan kesehatan di seluruh dunia. Maka
ketika satu unit organisasi layanan kesehatan dinyatakan lulus ISO, itu
artinya bahwa manajemen layanan organisasi tersebut telah diakui
memiliki kesepadanan dengan manajemen organisasi lainnya yang
juga bersertifikasi ISO di masing-masing Negara.
 KAJIAN PENDEKATAN ISO
International Standard for Organization (ISO) dibentuk oleh Negara-
negara Eropa tahun 1987 dengan tujuan untuk menjadi sebuah
acuan yang harus digunakan perusahaan-perusahaan bila hendak
berbisnis ke Negara-negara anggota ISO tersebut (Turmmala &
Tang, 1996). Karena sebuah acuan dalam memasuki pasar
international terutama bagi Negara anggota ISO maka mau tak mau
masyarakat bisnis ingin dan berusaha mendapatkan “tiket masuk”
tersebut. Untuk memperoleh “tiket masuk” maka sejumlah
persyaratan harus dipenuhi perusahaan-perusahaan. Persyaratan-
persyaratan yang harus ditempuh (dengan berbagai criteria yang
disesuaikan dengan bidang usaha pelaku bisnis) merupakan sebuah
“foundation standard” yang dilengkapi dengan tuntutan
memenuhi persyaratan teknis agar “pengukuran standard”
tercapai.
 KAJIAN PENDEKATAN ISO
Tujuan utama dari semua pengukuran standard dari ISO
adalah tercapainya “Standar” Sistim Manajemen Mutu
(Quality Management Systems)” di perusahaan atau
organisasi (Hoyle, 2003; Taormina, 2002; . Sedangkan
fokus filosofinya adalah bila perusahaan-perusahaan
telah memenuhi syarat-syarat yang ditentukan
(termasuk didalamnya “systems & procedures”) dalam
memenuhi standard maka perusahaan tersebut layak
mendapatkan “sertifikasi” ISO. Artinya bahwa
perusahaan yang telah memperoleh sertifikasi telah
lulus dalam hal standard menajemen mutu sesuai
dengan bidang usaha masing-masing perusahaan.
 KAJIAN PENDEKATAN ISO

Sistim Manajemen Kualitas (Quality

Management Systems) ISO memiliki
beberapa series standar, mirip
(equivalent) kepada American
National Standars Institute (ANSI)
atau American Society for Quality
(ASQ).
 KAIZEN, Cara (the way) dan
Konsep Kualitas Jepang
• KaiZen, merupakan sebuah metode sistim penerapan
Manajemen Mutu Jepang. Metode ini merupakan cara
Jepang yang layak dipahami pelaku bisnis agar berhasil
dalam pengembangan usaha secara konsisten. Karena
semua perusahaan Jepang berpedoman kepada konsep
ungggulan yang dimiliki tersebut.
• Sesuai dengan arti kata “Kai” itu sendiri yaitu berubah,
dan “Zen” yang berarti baik terus-menerus. Maka
KaiZen adalah melakukan perubahan yang baik secara
terus-menerus (Leede & Looise, 1999; Broadbent, 1994)
 KAIZEN, Konsep Kualitas Jepang
Konsep KaiZen merupakan konsep tunggal dalam
manajemen Jepang dan pada saat yang sama telah
mendarah daging (menjelma) bagi setiap orang Jepang
agar bisa mencapai hidup yang lebih baik sepanjang
hidupnya. Sehingga kata KaiZen dimaknai sebagai
tanggung jawab setiap orang. Jika kata “samurai”
menjadi sebuah kata patriotisme (hero) dalam perang,
maka kata “kaizen” menjadi sebuah prosesi hidup
(pribadi dan perusahaan) untuk mencapai yang terbaik
dari hari ke hari kualitas (Barraza & Pujol, 2010)
 KAIZEN, Konsep Kualitas Jepang
Memang KaiZen mengutamakan konsep dasar “standar proses”
sebagai satu acuan utama untuk melalukan perbaikan, yang
kemudian dipadukan kepada sebuah sistim manajemen yang
menunjang dan menghargai semua pihak yang terkait dalam
manajemen yang berorientasi pada proses demi penyempurnaan.
Cara berpikir yang berorientasi pada proses berarti bahwa
seseorang harus memeriksa dengan (with) hasilnya dan bukan
melalui (by) hasilnya. Tidak cukup untuk menilai seseorang hanya
melalui (by) prestasinya. Sebaliknya manajemen harus melihat
langkah-langkah apa yang telah (with) diambil dan membantu
menetapkan criteria untuk penyempurnaan. Hal ini merangsang
umpan balik dan komunikasi yang terus-menerus antara
manajemen dan karyawan (Berger, 1997)
 KAIZEN, Konsep Kualitas Jepang
KaiZen mengingatkan manajemen (Elsey & Fujiwara, 2000; Masaaki,
1986) agar mengingat filosofinya untuk menyikapi tugas multi ganda
yang dimiliki bahwa “tidak akan ada kemajuan bila Anda selalu
mengerjakan segala sesuatu dengan cara yang sama karena tidak
ada yang tahu dimana atau dibidang mana perlu perbaikan”.
KaiZen bukanlah hanya milik Jepang, maka setiap orang atau
perusahaan dapat melaksanakan dan menerapkan praktek ini
dengan sukses di mana saja. Yang diperlukan adalah kesadaran
bahwa setiap perusahaan mempunyai masalah tentang bagaima
perusahaan bisa mencapai tujuan (tentu yang lebih baik dari yang
kemarin), dimana KaiZen memecahkan masalah dengan membentuk
kebudayaan perusahaan di mana setiap orang dapat mengajukan
masalahnya dengan bebas dan mengadakan perbaikan inovasi
produk berkelanjutan (Witel et al., 2005).
 KAIZEN, Konsep Kualitas Jepang – Salah satu
bentuk Pendekatan = 5S
Cleanliness is not only next to godliness, it is also next
to quality. Implement the 5S program to clear and clean
up your workplace.
1. Seiri (clearing)
2. Seiton (organizing)
3. Seiso (cleaning)
4. Seiketsu (standardizing)
5. Shitsuke (discipline and training)
These approaches are simple, the workers cannot
make quality product inside a dirty environment.
Payung KaiZen memelihara dua belas (12)
point penting
Payung KaiZen memelihara dua belas (12) point
penting
• Ke duabelas jari-jari payung yang dilindungi tersebut meliputi;
1. Orientasi pelanggan
2. Pengendalian mutu terpadu
3. Tehnologi – robotic, automatic; world link.
4. Biaya rendah
5. Disiplin di tempat kerja
6. Pemeliharaan Produktivitas Terpadu
7. Kamban
8. Tepat waktu
9. Tanpa cacat
10.Hubungan cooperative (team work) karyawan – manajemen
11.Pengembangan produk baru.
12.Penghematan biaya
 Inti Operasional KaiZen
Hasil operasional perusahaan (sebagai
bisnis) dan keberhasilan hasil kerja
karyawan (sebagaimana hasil mutu)
hanya dibisa dilihat melalui data-data
manajeman grafik yang menunjukkan
bukti perbaikan yang berkesinambungan
seperti gambar grafik berikut:
Inti Operasional KaiZen
The point of TQM, ISO & KAIZEN – Whatever
We do, We do it for YOU
PRODUSEN MEMBUAT KUALITAS; KONSUMEN PENENTU
BERKUALITAS ATAU TIDAKNYA SEBUAH PRODUK
(barang atau jasa)
Pengendalian operasional kualitas produk
(Quality operational Control)
INPUT PROCESS OUTPUT

ALL MATERIALS
ALL LABOR
ALL FUNDS MACHINES AS PLANNED.
ALL FACILITIES ALL FACILITIES & ENSURE
ALL POLICIES SYSTEMS NO DEFECTS

QUALITY QUALITY QUALITY

CONTROL CONTROL CONTROL
 CONTROL YOUR
Manpower, Materials, Machinery, Method
PRODUCT DESIGN
PRODUCT DESIGN
DESIGN CAN PROVIDE
A COMPETITIVE EDGE
STEPS OF DESIGNING PRODUCTS
STEPS OF DESIGNING PRODUCTS
 STEPS OF DESIGNING PRODUCTS

Below graphic demonstrates how a

regiment of design controls influence our
development process. The design proceeds
in a logical sequence of phases or stages.
Requirements are developed, and a device is
designed to meet those requirements.  The
design is then evaluated, transferred to
production, and the device is manufactured.
 Desain Produk
• Pastikan produk itu MENARIK PASAR &
DIPASARKAN
Membuat apa yang dapat dijual.
Memenuhi KEBUTUHAN & KEINGINAN pelanggan
Menarik untuk dipasarkan karena sesuatu yang baru.
• Pastikan produk itu MENDORONG TEHNOLOGI
Menjual apa yang dapat dibuat.
Tehnologi inovasi – selalu up to date.
Mudah dioperasikan.
PENGENDALIAN PADA DESIGN PRODUCT

PASTIKAN IDE AWAL (PROTOTYPE)

DIPROSES SESUAI IDE AWAL

DESIGN HASIL AKHIR SESUAI IDE AWAL

TIDAK SESUAI DIANGGAP CACAT (DEFECT)

 ANALISIS HASIL AKHIR PRODUK
YANG DIBUAT
• ANALISIS UMUR PRODUK
• COMPETITIVE DIBANDINGKAN DENGAN
PRODUK SEJENIS
• MUDAH DIPELIHARA (HEMAT BIAYA )
• SESUAI DENGAN FUNGSI (PERUNTUKANNNYA);
CONTOH PRODUK GELAS DAN LAINNYA
• PAHAMI KARAKTERISTIK LAINNYA DARI PRODUK.
 TATA LETAK FASILITAS OPERASI
(facility layouts)
• TATA LETAK FASILITAS “TERGANTUNG” JENIS OPERASI
PRODUK (BARANG DAN JASA) YANG DIMILIKI
PERUSAHAAN.
• PASTIKAN ANDA MEMAHAMI OPERASIONAL
PERUSAHAAN, SEHINGGA AKAN MENGETAHUI TATA
LETAK YANG SESUAI DENGAN BIDANG USAHA
(PABRIK/KANTOR/KAMPUS) YANG DIMILIKI.
• PILAH-PILAH (TATA ULANG KEMBALI) FASILITAS YANG ADA
SAAT INI, AGAR BISA DIPASTIKAN BAHWA TELAH SESUAI
DENGAN SISTIM OPERASIONAL YANG SEDANG BERJALAN
SAAT INI.
 TATA LETAK FASILITAS (facility layouts)
• MUDAH DIPINDAHKAN
• SULIT DIPINDAHKAN, KARENA SUDAH PERMANEN
• SESUAIKAN DENGAN SISTIM PRODUKSI
SISTIM PRODUKSI TERPUTUS-PUTUS
SISTIM PRODUKSI TIDAK TERPUTUS
SISTIM PRODUKSI PROYEK
• PERHATIKAN JARAK ANTARA SATU FACILITAS DENGAN FACILITAS
LAINNYA
• FACILITAS PABRIK (KARAWANG MISALNYA) SEMENTARA KANTOR
ADMINISTRASI DI GEDUNG BURSA EFEK INDONESIA (JL. SUDIRMAN,
JAKARTA)
• REGIONAL DI USA SEMENTARA PABRIK DI INDONESIA, DAN LAINNYA.
TATA LETAK FASILITAS (facility layouts)
• LOKASI PABRIK vs LOKASI SUPPLIERS (SUPPLY
CHAIN FACTORS); INCLUDE LOCATION FACTORS
(LABOR CLIMATE; WAGE RATE; AIR SERVICE; ETC.,)
• FAHAMI TATA LETAK GEORGRAFIK
• FACILITAS YANG ADA SECARA TECHNOLOGY
• LOCATION INCENTIVE, SUCH AS; TAX CREDIT;
GOVERNMENT REGULATIONS; JOB TRAINING;
INFRASTRUCTURE IMPROVEMENTS.
• PEOPLE (COMMUNITIES) ATTITUDES
 JUST-in-TIME

 MEMBERIKAN PEMAHAMAN PENTINGNYA

PENDEKATAN JIT DALAM MEMENUHI
OPERASIONAL HIDUP SEHARI-HARI,
TERUTAMA DALAM INDUSTRY.
 PERINTIS JIT ADALAH JEPANG. PERTAMA
DITERAPKAN PADA INDUSTRI “TOYOTA”
DENGAN SEBUTAN “TOYOTA CITY” KEMUDIAN
DITERAPKAN DALAM INDUSTRI PABRIK-PABRIK
LAINNYA
 JUST-in-TIME

GETTING THE RIGHT

QUANTITY OF GOODS
(FROM VARIOUS
SUPPLIERS) AT THE RIGHT
PLACE AT THE RIGHT TIME
 JUST-in-TIME

UNTUK MEMAHAMI JUST-in-TIME, MAHASISWA

DIMINTA KERJASAMA (KELAS PARTISIPASI)
MEMBANGUN PABRIK “TOYOTA CITY” YAITU
DENGAN MEMBUAT “SEBANYAK MUNGKIN
DAFTAR KEBUTUHAN BAHAN-BAHAN DAN
KEBUTUHAN PIHAK-PIHAK YANG
BERKEPENTINGAN LAIN ” APA SAJA YANG HARUS
DIPENUHI DALAM MEMPRODUKSI MOBIL
TOYOTA, SEHINGGA TERCIPTA TOYOTA CITY.
JUST-in-TIME
 JUST-in-TIME

• YOUR SUPPLIERS IS AROUND YOU.

• SAVE WASTE – TIME (SHORTER LEAD TIMES), ENERGIE,
COMMUNICATION, SCHEDULE
• NEED MULTIFUNCTION WORKERS
• LOW INVENTORY – REDUCING INVENTORY
• LOW WAREHOUSE
• GREATER FLEXIBILITY
• LAYOUT STRUCTURE
• LOWER PRODUCTION COST
• INCREASE PRODUCTIVITY
• CANBAN (A CARD THAT SPECIFIES THE EXACT QUANTITY OF PRODUCT
THAT NEEDS TO BE PRODUCED)
 MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING
(MRP)
• MEMBERIKAN MASUKAN AGAR PABRIK ATAU
INDUSTRI DAPAT MEMENUHI BERBAGAI
KEBUTUHANNYA UNTUK SETIAP TAHAP PROSES
PEMBUATAN PRODUK SECARA TERENCANA.
• SETIAP PABRIK MEMBUTUHKAN BERANEKA RAGAM
(1) INVENTORY, (2) SUPPLIES, (4) ASSETS, (5) TATA
LETAK, (6) PROSES DISAIN, (7) TECHNOLOGY, (8)
SUPPLIER, (9) DAN LAINNYA.
• UNTUK ITU PEMBELAJARAN “MATERIAL
REQUIREMENTS PLANNING” PERLU DIPELAJARI.
MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING
• BAHKAN PERUSAHAAN INDUSTRI “JASA” SEPERTI
RESTAURANT, RUMAH SAKIT, HOTEL, INDUSTRI
PENERBANGAN, DAN LAINNYA MEMBUTUHKAN
PEHAMAN “MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING”.
• KARENA INDUSTRI JASA JUGA MEMBUTUHKAN
“KETEPATAN WAKTU PELAYANAN DAN KECEPATAN DAN
KEAKURATAN DALAM MEMENUHI KEBUTUHAN
PELANGGAN. CONTOH: JAM MAKAN SIANG ANTARA JAM
11 – 13.30. JIKA TERLAMBAT INVENTORY MAKANAN,
PROSES MEMASAK DAN LAINNYA, MAKA PELANGGAN
AKAN LARI DAN SETERUSNYA.
MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING
• AGAR MATERIAL REQUIREMENT PLANNING TERPENUHI, MAKA
PASTIKAN:
1. INVENTORY (SEMUAN JENISNYA) ADA DALAM DAFTAR YANG AKURAT
(TELITI, JELAS DAN TERSTRUKTUR).
2. SEMUA SUPPLIERS MEMENUHI KESETIAAN DAN KRITERIA YANG
DITENTUKAN PERUSAHAAN KITA SEPERTI (1) UKURAN, (2) WARNA, (3)
BERAT, (4) STANDAR KUALITAS, (5) STANDARD HARGA, (6) KETEPATAN
WAKTU, (7) KEAKURATAN UNIT YANG DIMINTA ATAI DIORDER (PESAN)
3. PASTIKAN ADA BEBERAPA SUPPLIERS, JANGAN PERNAH BERSANDAR
KEPADA SATU SUPPLIERS KARENA SANGAT BERISIKO TINGGI.
4. JARAK PERUSAHAAN DENGAN SEMUA SUPPLIERS DIHITUNG DENGAN
CERMAT AGAR SEMUA KEBUTUHAN BAHAN-BAHAN PRODUKSI TIDAK
TERGANGGU (SESUAI DENGAN MASTER SCHEDULES)
5. NOMOR 1,2,3,4 DISEBUT TERPENUHINYA “BILL OF MATERIALS”
MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING
• FOKUS KEPADA “MASTER PRODUCTION SCHEDULES”.
“MASTER PRODUCTION SCHEDULES” SANGAT TERKAIT
KEPADA:
1. RENCANA PRODUK YANG AKAN DIPRODUKSI
2. RENCANA PRODUKSI SANGAT TERKAIT KEPADA PERMINTAAN
PRODUK DI PASAR
3. KEBUTUHAN MATERIAL – SANGAT TERGANTUNG KEPADA
“PURCHASE ORDER”. PURCHASE ORDER SANGAT TERGANTUNG
KEPADA “VENDORS/SUPPLIERS”
4. CAPASITAS MESIN – TERKAIT DENGAN JAM KERJA KARYAWAN
5. NOMOR 1,2,3,4 BERTUJUAN TERPENUHINYA “SHOP-FLOOR CONTROL
(MEMASTIKAN SEMUA BERJALAN LENGKAP DAN TEPAT WAKTU)
MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING

• LIMA ELEMEN KEBERHASILAN SYSTEM

MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING.
1. IMPLEMENTATION PLANNING
2. ADEQUATE COMPUTER SUPPORT (TECHNOLOGY)
3. ACCURATE DATA
4. MANAGEMENT SUPPORT
5. USER KNOWLEDGE (EMPLOYEE SKILLS)
 CASE STUDY (BELAJAR KASUS)
UNTUK MEMAHAMI PENERAPAN
• AKAN DIBERIKAN BEBERRAPA KASUS
OPERASIONAL MANAGEMENT.
(DAFTARNYA MENYUSUL).

* UJIAN AKHIR SEMESTER “CASE STUDY”

TERIMA KASIH