WELDMENT DEFFECT

AND REJECTED BY
STATION.
WASHING

Tubing Dented Burr inside / outside tube

Scratch/Foot Mouse Fitting Dented/Scratch

WASHING

Wrong Spec Fitting Shortage Fitting

Extra Fitting

Traveller mixed and

exchanged fittings
TACKING
CONFIGURATION ERROR

Elbow terbalik Tacking terbalik Elbow tack terbalik

TACKING

CONFIGURATION ERROR

Valve direction
Elbow tack terbalik Tacking terbalik
terbalik
TACKING

CONFIGURATION ERROR
Not
Not to
to drawing
drawing specification
specification Not
Not to
to drawing
drawing specification
specification Not
Not to
to drawing
drawing specification
specification

Wrong
Wrong
position
installation
elbow

Not
Not to
to drawing
drawing specification
specification Not
Not to
to drawing
drawing specification
specification

Wrong
installation
TACKING
PART INTERGRITY

Laser mark on
Wrong spec female
tubing
TACKING
PART INTEGRITY

Wrong spec female Wrong spec

TACKING PART
INTEGRITY

Wrong spec female Chamfer/no Chamfer

TACKING
PART INTEGRITY

Wrong spec gland Wrong spec male

TACKING
DIMENTIONAL
Over length Over length

Short Over length Short

TACKING
COSMETIC (ALL STATION)

SCRATCH
ARC STRIKE SCRATCH

SCRATCH SEALING SURFACE SCRATCH/DENTED FITTING DENTED

WELDING

TYPE OF DEFFECT
WELDING
Weld meander/pin hole
Punca :
1. Kegagalan rotator
beroperasi dengan
baik.

2. Penggunaan
tungsten melebihi had.

3. Arc length terlalu

Weld meander/pin hole
jauh.
Part integrity
WELDING
Big weld
Punca :
1. Menggunakan
arus terlalu
tinggi.

2. Melakukan
kimpalan lebih
Big weld dari satu kali.
Part
integrity
 WELDING
Excessive weld / Big weld
Punca :
1. Kadar Gas purging
terlalu tinggi
2. Arus rendah/travel
speed slow
Excessive weld
2. Kerja rework yang
tidak sempurna.
Excessive weld / Big weld
Part integrity
Big weld
WELDING
Poor cap profile

Punca :
1. Arc length terlalu
jauh.

2. Kerja rework yang

tidak sempurna.

Poor cap profile

Part integrity
WELDING
Weld not center
Punca :
1. Tack tidak sempurna.

2. Kedudukan tungsten
yang tidak tepat pada
benda kerja.

3. Kecuaian operator
Weld not center semasa mengemudi mesin.
Part integrity
WELDING
Under cut / overlap
Punca
1. Keadaan permukaan
tubing yang tidak
sempurna.

2. Tack terlalu lebar.

3. Teknik tacking yang

salah.
Under cut
Part integrity
WELDING
Lack of root fusion / Lack of root penetration
Punca :
1. Tack tidak sempurna.

2. Kedudukan tungsten
yang tidak tepat pada
benda kerja.

3. Kecuaian operator
semasa mengemudi
Lack of root fusion / Lack of root penetration
mesin.
Part integrity
WELDING
Burred
Punca :
1. Tack tidak sempurna.

2. Sisa besi melekat

pada permukaan
tubing.

3. Kecuaian operator
burred
tidak bersih dengan
betul.
Part integrity
WELDING
High-low/misalignment
Punca :
1. Tack tidak sempurna.

2. Menggunakan plier yang

rosak

3. Kecuaian operator welding

tidak perhatikan dengan
betul.

High-low/misalignment
Part integrity
WELDING
Not weld

Punca :
1. Kecuaian
operator welding

Not weld
Part integrity
WELDING
Double weld

Punca :
1. Tack tidak sempurna.

2. Kerja rework yang

tidak sempuna.

3. Mengimpal lebih dari

satu kali.
Double weld
Part integrity
WELDING
Under fill / incomplete filled grove
Punca :
1. Kekurangan gas
purging.
2. Salah pasang tempat
gas masuk dan keluar.
3. Kecuaian operator
welding tidak
perhatikan dengan
betul.
Under fill / incomplete filled grove
Part integrity
WELDING
Pin hole

Punca :
1. Tungsten inclusion
disebabkan tungsten
bersentuh dengan
benda kerja.

Pin hole
Part integrity
Tweaking
Punca :
Kepit plier pada tubing
yang salah (tubing belo
lembut)

Damage / Dented

Cosmetic
Damage / dented
Tweaking
Punca :
1. Cara mengemudi peralatan
yang tidak betul
2. Menggunakan plier yang
rosak
3. Tidak berhati-hati semasa
melakukan kerja tweaking

Damage / Scratch

Cosmetic
Scratch