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교재 용접열관리
교재 용접열관리
용접 열관리
2014. 03.
1
목차
1 일반사항
2 예열
3 탈수소처리
4 Ma 변태유도
5 PWHT
6 PWHT 장비 , 소모품 및 운영
7 경도시험
7
8 사례검토
2
1. 일반사항
3
1. 일반사항
4
1. 일반사항
용접 열사이클
1000
800 730~800°C
Temperature, °C
Step Cooling
PWHT
600 500~550°C
Time
5
1. 일반사항
규격 : AWS D10.10
6
1. 일반사항
규격 : ISO 17663
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 17663
First edition
2009-06-01
7
1. 일반사항
규격 : ISO 13916
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 13916
First edition
1996-08-01
8
1. 일반사항
10
2. 예 열
목적
습기 , 확산성 수소 제거 : 수소유기균열 방지 , 기공 감소
응고시간 증가 : 응고로 인한 잔류응력을 재분배 , 균일화 , 변형 저감
냉각속도 감소 : 급랭방지 , 고경도 또는 취성을 가지는 조직 생성을 완화
PWHT 전 9Cr(T/P91, P92) 는 고경도로 인한 균열발생 우려로 예열 철저
방법
튜브 : 가스토치
헤더 , 배관 : 전기저항 히터
예열 PWHT
탈수소 처리
Ma 변태유도
용접
11
2. 예 열
개념
HB = 15.5 In.(394mm)
SB = 4 In. Insulation
(178mm)
1 In.
(25mm)
W
T=1
In.
(25mm)
Heat Source
12
2. 예 열
예열온도
P-No. 재질 ( 예 ) 강도 권고 예열온도 예열온도 패스간온도
P92 + P92
15E + 15E (T/P91 + T/
(15E + P91) Min. 205℃
5A) (T/P91 + T/
P22)
5A + 5A T/P22 + T/P22 > 60ksi Min. 205℃
(5A + 8) (T/P22 + S/S) ≤ 60ksi Min. 150℃
예열온도 +20~50℃
Max. 350℃
T/P11 + T/P11 ( 가스토치 예열시
4 + 4 (T/P12 + T/ 용접중 냉각 고려 )
(4 + 8) P12) Min. 120℃
(4 + 3) (T/P11 + T1a)
(4 + 1) (T/P11 + C/S)
(T/P11 + S/S)
Min. 10℃,
3+3 T2 + T2
80℃, 95℃
1+1 C/S + C/S Min. 10~121 Max. 300℃
13
8+8 S/S + S/S
2. 예 열
14
2. 예 열
15
3. 탈수소처리
16
3. 탈수소처리
목적
확산성 수소 제거 : 수소유기균열 방지 , 기공 감소
GTAW : 피복제가 없어 불필요하나 구속도가 높을 경우에는 적용
활용 : 용접 중단시에도 적용
방법
용접완료 즉시 가스토치 또는 전기저항 히터 이용
300℃ X 1 시간 또는 350℃ X 30 분 이상 유지 후 보온재 결속 후 서냉
상온 냉각시 피복제 결정수 등에 의한 높은 저온균열 발생 가능성 배제
피복제가 없는 GTAW 는 구속도가 높을 경우에만 적용
탈수소처리 PWHT
예열
Ma 변태유도
용접 17
3. 탈수소처리
개념
HB = 25.6 In.(650mm)
SB = 13 In. Insulation
(330mm)
W
T=1
In.
(25mm)
HAZ Weld Heat Source
18
4. Ma 변태유도
19
4. Ma 변태유도
목적
9Cr(T/P91, P92) 의 Ma 는 고경도 ( 약 410~460HB) 로 사용 불가
PWHT 후 Tempered Ma( 약 200~300HB) 가 최종 조직이 되어야 함
9Cr(T/P91, P92) 는 Ma 변태완료온도 (120℃) 가 낮아 용접완료 후
미변태한 Au( 오스테나이트 ) 가 남고 이 Au 는 PWHT 후 Ma 가 됨 .
Ma 는 고경도로 인해 응력부식균열 (Stress Corrosion Cracking) 발생 .
Ma Tempered Ma
PWHT
Au Ma
방 법 : 약 93℃(200℉) 이하에서 1 시간 이상 유지
Ma
변태유도 PWHT
탈수소 처리
예열
용접
20
5. PWHT
21
5. PWHT
재하금지
인양 , 이동 등 하중 인가시 균열발생 가능
이동이 불가피할 경우 국부적 재하 방지 등 대책수립
PWHT 전 열영향 검토
열 팽창량 (21℃ ~ 593℃)
직경 610mm : 약 5mm 증가 ,
길이 610mm : 약 5mm 증가하므로 필요시 구속 해제
고온 처짐
고온에서 항복강도 저하로 인한 처짐 검토 및 필요시 지지대 설치
23
5. PWHT
목적
뜨임 (Tempering) : 경도저감 , 노치 인성의 증가 , 내 균열성 향상 ,
취성파괴 감수성 감소
응력제거 (Stress Relieving) : 잔류응력을 저감
방법
가열방법 : 전기저항 히터
가열 / 냉각 속도
헤더 , 튜브 (ASME I) : 425℃ 이상에서 335℃/1hr-in.
강관 (ASME B31.1) : 315℃ 이상에서 335℃/hr-½in.
최저 55℃/hr
기타 : 열처리 작업지시서 활용
탈수소 처리
예열
Ma 변태유도 PWHT
용접
24
5. PWHT
개념
HB = 13.1 In.(333mm)
SB = 3 In. Insulation
(76mm)
W
T=1
In.
(25mm)
HAZ Weld Heat Source
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5. PWHT
유지온도 , 유지시간
15E + 15E
1 hr/25mm, 1 hr/25mm,
(15E + 750±10℃ 730~785℃ 730~775℃
최소 30 분 최소 30 분
5A)
1 hr/25mm,
5A + 5A 730±10℃ Min. 675℃ 700~760℃
최소 15 분
1 hr/25mm,
4+4
1 hr/25mm, 최소 15 분 .
(4 + 3) 675±10℃ Min. 650℃ 650~700℃
최소 15 분 50mm 초과시
(4 + 1)
25mm 당 15
1 hr/25mm, 분 추가
최소 15 분 .
1+1 625±10℃ Min. 595℃ 600~650℃
50mm 초과시
25mm 당 15 분 추가 26
5. PWHT
히터 폭 (HB) 설정 목적 : 두께 방향 온도편차 관리
관리기준 : ±14℃
내부목표 : 730~775℃
열전대 ( 열전대 ( 내
외부 ) 부)
HB
SB
열전대
28
5. PWHT
히터 폭 (HB) 의 확장
29
5. PWHT
히터 폭 (HB) 의 확장
30
5. PWHT
31
5. PWHT
WPS 인정 .
32
6. PWHT 장비 , 소모품 및 작업관리
6. PWHT 장비 , 소모품 및 작업관리
PWHT 작업 단계
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6. PWHT 장비 , 소모품 및 작업관리
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6. PWHT 장비 , 소모품 및 작업관리
36
6. PWHT 장비 , 소모품 및 작업관리
37
6. PWHT 장비 , 소모품 및 작업관리
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6. PWHT 장비 , 소모품 및 작업관리
39
6. PWHT 장비 , 소모품 및 작업관리
40
6. PWHT 장비 , 소모품 및 작업관리
150A 이하 1 12:00
150A 초과 400A 이하 2 12:00, 6:00
400A 초과 600A 이하 3 12:00, 4:00, 8:00
600A 초과 ~ 1000A 이하 4 12:00, 3:00, 6:00, 9:00
1000A 초과 원주 방향의 히터 수량에 따라 다름
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6. PWHT 장비 , 소모품 및 작업관리
히터 (FCP) 의 결선
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6. PWHT 장비 , 소모품 및 작업관리
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6. PWHT 장비 , 소모품 및 작업관리
보온재
종류 : 주로 내화성 섬유 (Refractory Ceramic Fiber, RCF) 를 사용
유리면 , 암면은 최대 사용온도가 낮음 .
목적 : 보온 , 온도구배 (Gradient Control Band, GCB) 확보
온도구배 : 히터 폭 (HB) 끝에서 유지온도의 ½
보온 두께 : 약 50mm
최대 결정
종류 열전도
사용온도 변태온도
유리면 450°C
450°C 상대적으로 높음
(Glass Wool) 이상
암면 725°~825°
650°C 중간
(Mineral/Rock/Slag Wool) C
내화성 섬유 1093°C 1000°C 상대적으로 낮음
(Refractory Ceramic Fiber, RCF)
유리 장섬유 1100°C 1000°C 성분에 따라 다름
(Continuous Filament Fiber) 44
6. PWHT 장비 , 소모품 및 작업관리
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6. PWHT 장비 , 소모품 및 작업관리
온도기록계 (Recorder)
보상도선으로 입력된 mV 를 온도로 기록
주로 6 또는 12 채널 ( 색상 ) 로 각 채널 당 1 개 열전대 결선
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6. PWHT 장비 , 소모품 및 작업관리
온도기록지 (Chart)
색상 및 속도 : 6 색 또는 12 색 , 25mm/hr 또는 50mm/hr
식별 : 용접이음번호 , 일자 등
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6. PWHT 장비 , 소모품 및 작업관리
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6. PWHT 장비 , 소모품 및 작업관리
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6. PWHT 장비 , 소모품 및 작업관리
결선
PWHT : 보상도선을 기록계와 제어기에 채널별 결선
예열 : 보상도선을 기록계와 조절기에 결선 ( 또는 PWHT 와 동일 )
제어기와 조절기 : 전용 제어케이블 (Control Cable) 로 채널별 결선
상기 외 결선 , 분기 및 누락은 원칙적으로 금지 ( 사용설명서 확인 필수 )
50
7. 경도시험
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7. 경도시험
목적
PWHT 의 결과 확인
시험방법
위치 : 용접금속 ( 필요시 열영향부 , 모재 확인 )
전처리 : 표면 사상 및 필요시 9Cr 용접부는 표면 탈탄층 제거
경도시험기 : 신뢰도가 높은 장비
측정 : 3 회 산술 평균 (5 회시 최고 , 최저 제외 )
경도환산 : EN ISO 18265(ASTM E140), 사용설명서
보정
검교정 보정 (Adjusting) : 검교정 성적서 평가
자세 보정 (Leeb 식 ) : ASTM A956, ISO 16859, 사용설명서
재시험 : 의문시 다른 방식의 경도시험가 적용이 바람직
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7. 경도시험
경도시험기
Leeb(Rebound) 식 : 타격 반발 , ASTM A956, ISO 16859, DIN 50156
TIV(Through Indent Viewing) 식 : 압흔 측정 , DIN 50157, 50158
UCI(Ultrasonic Contact Impedance) 식 : 초음파 접촉 임피던스 ,
ASTM A1038, DIN 50159
경도 기준
9Cr to 2-¼Cr
9Cr
구분 (T/P91, P92 to T/
(T/P91, P92)
P22)
181~304HB
최종 PWHT 실시 후
(190~320HV) Max. 241HB
190~285HB (HV 255)
최종 PWHT 실시 전
(200~300HV)
조치
9Cr : 304HB 초과시 PWHT 재실시 및 PT/MT
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285HB~304HB 는 PT/MT
8. 사례검토
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8. 사례검토
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8. 사례검토
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8. 사례검토
(상
연)
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8. 사례검토
59
8. 사례검토
60
8. 사례검토
61
8. 사례검토
62
8. 사례검토
63
8. 사례검토
64
8. 사례검토
65
8. 사례검토
P91 SH 헤더 : 모재 연화 , 저경도
66
8. 사례검토
67
8. 사례검토
68
8. 사례검토
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