Professional Documents
Culture Documents
1/28
Nội dung
o Các yếu tố ảnh hưởng đến chế tạo mặt bích
o Các yêu cầu đối với mặt bích
o Các loại mặt bích
o Các dạng mặt bích
o Các dạng bề mặt tiếp xúc của mặt bích
o Đệm bít kín
o Lưu ý khi thiết kế bích
o Bulong ghép bích
o Tính bề dày bích: liền, phẳng, có cổ, hàn, tự do
o Bích tiêu chuẩn
2/28
ÙC YEÁU TOÁ AÛNH HÖÔÛNG ÑEÁN COÂNG NGHEÄ CHEÁ TAÏO MAËT BÍ
Kieåu daùng maët bích.
Phöông phaùp gheùp maët bích.
Aùp suaát cuûa moâi tröôøng trong thieát bò.
Ñaûm baûo ñoä kín ôû ñieàu kieän laøm vieäc cuûa thieát bò (do ñeäm vaø beà
maët bích quyeát ñònh).
Ñaûm baûo ñoä beàn.
Thaùo laép nhanh.
Ñaûm baûo cheá taïo haøng loaït.
Giaù thaønh reû.
3/28
CAÙC LOAÏI MAËT BÍCH
4/28
CAÙC LOAÏI MAËT BÍCH
a) Bích ñuùc, reøn lieàn vôùi thaân: p 2,5N/mm2, Dy 1400mm
5/28
CAÙC LOAÏI MAËT BÍCH
c) Bích coù coå, haøn: duøng cho caùc TB quan troïng, p 10N/mm2
d) Bích töï do töïa leân gôø (uoán thaân): duøng cho caùc TB baèng kim loaïi maøu
vaät lieäu gioøn, p 0,6N/mm2
6/28
CAÙC LOAÏI MAËT BÍCH
e) Bích töï do töïa leân vaønh gôø (haøn)
7/28
CAÙC LOAÏI MAËT BÍCH
g) Bích laép baèng ren: duøng cho caùc ñöôøng oáng coù aùp suaát cao
8/28
CAÙC LOAÏI MAËT BÍCH
9/28
CAÙC DAÏNG MAËT BÍCH
10/28
CAÙC DAÏNG BEÀ MAËT TIEÁP XUÙC CUÛA MAËT BÍCH
11/28
Hiện tượng bị lỗi
12/28
13/28
CAÙC YEÂU CAÀU ÑOÁI VÔÙI ÑEÄM
14/28
MOÄT SOÁ CHUÙ YÙ KHI THIEÁT KEÁ MAËT BÍCH
Soá löôïng bulong ôû bích troøn phaûi laø boäi soá cuûa 4.
Ñeäm caàn ñaët roäng ñeán gaàn bulong.
Aùp suaát caøng lôùn thì ñeäm caøng phaûi heïp.
Bulong chæ laøm vieäc chòu keùo, ecu phaûi tyø leân beà maët bích.
Khi laøm vieäc ôû nhieät ñoä cao, thì bulong vaø maët bích caàn phaûi ñöôïc
cheá taïo töø theùp chòu nhieät.
Ñoái vôùi bích coù coå thì coå laøm giaûm nheï löïc maø bích phaûi chòu, taêng
beà daøy coå lôïi hôn taêng beà daøy bích.
0,5 t 0,75 t
5mm
0,25 Ñoänghieâng cuûa coåbích 0,4
Ñoái vôùi thieát bò coù moâi tröôøng deã bay hôi, deã chaùy, ñoäc thì duøng
bích coù beà maët tieáp xuùc kieåu “chaøy coái”.
Dn = Db + 2db + (5 10)
15/28
Bulông dãn nở
16/28
BULONG GHEÙP BÍCH
BÖÔÙC 1: TÍNH LÖÏC NEÙN CHIEÀU TRUÏC SINH RA DO XIEÁT BULONG, Q
Choïn loaïi ñeäm vaø kích thöôùc ñeäm (o, b) b o 0 ,5 0 ,8 b
D tb D o b
HEÄ SOÁ AÙP SUAÁT RIEÂNG (m) – AÙP SUAÁT RIEÂNG (qo) CUÛA CAÙC LOAÏI
ÑEÄM
VAÄT LIEÄU m qo (N/mm2)
Q 2 D tb b o q o
Q = Max (Q1,Q2)
BÖÔÙC 2: TÍNH LÖÏC TAÙC DUÏNG LEÂN MOÄT BULONG, Qb
Choïn soá bulong z (boäi soá cuûa 4), ñöôøng kính bulong (d b)
x
Aùp suaát tính toaùn, p (N/mm2)
db
0,3 4,3 5,0
D o d b 0,3 0,6 3,8 4,6 Q
x
z 0,6 1,0 3,5 4,2 Qb
1,0 1,6 3,0 3,8 z
1,6 2,5 2,7 3,5
2,5 4,0 2,3 3,0
4,0 6,4 2,1 2,8
18/28
BÖÔÙC 3: TÍNH ÑÖÔØNG KÍNH CHAÂN REN, dt
Qb
d t 1,1 3 db
k o b
ko[]b
Qb
3
db
4
19/28
PHÖÔNG PHAÙP 1: TAÛI TROÏNG GIÔÙI HAÏN
BÍCH LIEÀN
BÖÔÙC 1: TÍNH CAÙC THOÂNG SOÁ CÔ BAÛN
Choïn caùc thoâng soá cô baûn cuûa bích: D n (A), Dt (B), Db (C), t1 (theo Soå tay, duøng ñeå tính
laëp)
D o D t 2 b
D b D o d b
D D 2 d 5 10
n b b
Db Do D Dt s
Tính caùnh tay ñoøn cuûa moment gaây uoán bích: l 1, l2 1 V a ø2 b
2h 2 2
Tính heä soá
D t s
Choïn heä soá ko – töông töï nhö phaàn bulong gheùp bích
Tính heä soá k (chọn t =10mm tìm K tính t2 k thỏa thì lại chọn t
D D 2 s
2
BÍCH KHOÂNG COÅ k 1 t n 1 2 1
2 2 D t Db t1
D D 2 s
2
D 2 s 2
<1 k 1 t n 1 2 1 t
2 2 D t Db t1 2 2 t 1 t 1
BÍCH COÙ COÅ
(h ) D 2
D 2
1 k 1 t n 1 2 1
2 2 D t Db t1
20/28
2
1 D b 2 2
Tính heä soá 1 1 0 , 2 1
2 Do 2
BÖÔÙC 2: TÍNH BEÀ DAØY BÍCH, t2
b 1 z 0 ,7 p D o
2
t 2 0 ,61d b
kk o b i 2 b d b
BÖÔÙC 3: KIEÅM TRA – TÍNH LAËP t 2 t1
5%
t1
t 2 t1 tn tn 1
NEÁU 5% CHOÏN t1 = t2 , TÍNH t3 ÑEÁN KHI 5%
t1 tn 1
KEÁT LUAÄN: t = tn
21/28
BÍCH TÖÏ DO – BÍCH REN – BÍCH NONG
BÖÔÙC 1: TÍNH CAÙC THOÂNG SOÁ CÔ BAÛN
Choïn caùc thoâng soá cô baûn cuûa bích: D n (A), Dt (B), Db (C), t1 (theo Soå tay,
duøng ñeå tính laëp) – töông töï nhö bích lieàn
Db D1
Tính caùnh tay ñoøn cuûa moment gaây uoán bích: l
2
Dn Dn D t
Tính heä soá k k 1
Db 2
2db
Tính heä soá 1
Dn D t
BÖÔÙC 2: TÍNH BEÀ DAØY BÍCH, t2
z b
t 2 0 ,58 d b
k b i
BÖÔÙC 3: KIEÅM TRA – TÍNH LAËP
t 2 t1
5%
t1
t 2 t1 tn tn 1
NEÁU 5% CHOÏN t1 = t2 , TÍNH t3 ÑEÁN KHI 5%
t1 tn 1
KEÁT LUAÄN: t = tn
22/28
BÍCH PHAÚNG
BÖÔÙC 1: TÍNH CAÙC THOÂNG SOÁ CÔ BAÛN
Choïn caùc thoâng soá cô baûn cuûa bích: Dn (A), Db (C), t1 (theo Soå tay, duøng ñeå
tính laëp) – töông töï nhö bích lieàn
Db Do
Tính caùnh tay ñoøn cuûa moment gaây uoán bích: l
2
BÖÔÙC 2: TÍNH BEÀ DAØY BÍCH, t2
p b
2
d
t 2 0 ,4 1D o 1 7 ,3 0 ,57 z b 1
b i Db Do p
KEÁT LUAÄN: t = tn
23/28
PHÖÔNG PHAÙP 2: ÖÙNG SUAÁT GIÔÙI HAÏN
BÍCH COÙ COÅ
BÖÔÙC 1: TÍNH MOMENT UOÁN TAÏI CAÙC TIEÁT DIEÄN
Choïn caùc thoâng soá cô baûn cuûa bích: D n (A), Dt (B), Db (C),
Do – töông töï nhö bích lieàn
MAB Q N.m m Db D1
1
MB C 0 ,4 Q 1 N.m m 2
BÖÔÙC 2: TÍNH MOMENT CHOÁNG UOÁN TAÏI CAÙC TIEÁT DIEÄN
D o t 2
WAB
6
mm 3
2
W D 1s 1 mm 3
BC 6
AB b i
BÖÔÙC 3: KIEÅM TRA ÖÙNG SUAÁT CHO PHEÙP TAÏI CAÙC TIEÁT DIEÄN
B C b i
MAB 6Q 6Q
AB W
D o t 2
N / mm
2
t
D o b i
AB
MB C 2 ,4 Q 1 N / mm
2 s 2 ,4 Q 1
B C WB C D 1s 12 1
D 1 b i
24/28
BÍCH PHAÚNG HAØN
BÖÔÙC 1: TÍNH MOMENT UOÁN TAÏI CAÙC TIEÁT DIEÄN
M AB Q N .m m
BÖÔÙC 2: TÍNH MOMENT CHOÁNG UOÁN TAÏI CAÙC TIEÁT DIEÄN
D o t 2
WAB
6
m m
3
Q
1,4 D o k
N / mm 2
AB b i
BÖÔÙC 4: KIEÅM TRA ÖÙNG SUAÁT CHO PHEÙP TAÏI CAÙC TIEÁT DIEÄN
td 0 ,8 b i
MAB 6Q
AB W
D t 2
N / mm 2
6Q
AB o t
2 2 D o b i
td u
25/28
Măt bích theo tiêu chuẩn
26
26/28
Măt bích theo tiêu chuẩn
27/28
28/28
Bài tập 1:
Xác định bề dày của bích liền (không có cổ chuyển
tiếp) nối các đoạn của 1 tháp hình trụ làm việc với áp
suất môi trường bên trong là 25at. Bên trong thiết có
chứa chất lỏng có khối lượng riêng là 1300kg/m3.
Chiều cao tháp là 14m.
Biết: A=560mm; B=400mm; C=500mm; S=9mm;
Dn=462mm; Z=16 cái và db=30mm.
Ứng suất cho phép của vật liệu làm bulong là
140N/mm2.
Ứng suất cho phép của vật liệu làm bích là 120N/mm2.
Bài tập 2:
Xác định bề dày của bích liền (có cổ chuyển tiếp) nối
các đoạn của 1 tháp hình trụ làm việc với áp suất môi
trường bên trong là 40kg/cm2. Bên trong thiết có chứa
chất lỏng có khối lượng riêng là 1300kg/m3. Chiều cao
tháp là 20m.
Biết: A=620mm; B=450mm; C=545mm; S=9mm;
Dn=462mm; Z=20cái; db=36mm, h=37mm và
∆=12mm.
Ứng suất cho phép của vật liệu làm bulong và của vật
liệu làm bích lần lượt là 140N/mm2 và 120N/mm2.