第二章 製造程序規劃

 概論
 製造程序規劃與企業中各部門之關係
 製造系統五大功能模式與製造程序之關係
 產品中零件結構之分析
 選擇所需的製程
 運用圖表排列所需的製造程序
 在製造程序中安排物料搬運及檢驗與測試系
統
概論
 製造程序規劃需與企業中各部門進行多
方面的溝通，而工業工程師根據不同企
業流程、製造程序、管理制度及資訊系
統等各方面的整合，因此「製造程序規
劃」是工業工程師可以一展長才的領域。
生產型態 1/2
 因為生產系統的使命在於完成客戶需求
的產品，故生產型態將因產品的特性及
其製造所需的方法與資源而大不相同。
 故在討論製造程序規劃之前，本節先介
紹三種常見的生產型態：
 零工生產
 批次生產
 及大量生產
生產型態 2/2
 零工生產 (job shop production)
 年產量低且製造批量小，一般適用於客戶的特殊訂單，

生產系統具彈性以因應訂單多樣性，如航太業與模具
業。
 批次生產 (batch production)
 採規律之週期生產，以滿足顧客持續性的需求，如機

械加工業及塑膠射出業。
 大量生產 (mass production)
 擁有龐大的生產數量及高生產速率，如飲料業與化工

業。
製造程序規劃與企業各部門之關係
 為瞭解一項產品的製造程序規劃與企業
中各部門之關係。
 在本節我們將先討論在一個產品的「生
命週期」中的各個階段。
 製造系統與各部門之間的互動與關連性。
 後續再介紹「同步工程」的觀念。
 銷售量 / 市場需求

利潤

時間

導入期 成長期 成熟期 衰退期

同步工程 1/2
 同步工程強調加強生命週期中各部門的溝通與
協調。
 一個產品經由製造系統完成生產到進入市場銷
售，大致分為產品設計、製程設計、設施設計、
日程設計等四個層面 ( 如圖 2-1) 。
 同步工程便是利用四大功能間相互溝通，以減
少產品研發時程，並改善設計流程及減少工程
變更。
同步工程 2/2
製造系統五大功能模式 1/2
 為了強化讀者對於產品在製造系統中由
原物料轉化為成品之製造程序的瞭解，
在本節特別以 Groover(2001) 所提出
的製造系統五大功能模式，討論製造程
序中之各種作業及其特性。
製造系統五大功能模式 2/2
製造作業 - 加工作業
 加工作業的目的在將原物料或各個單一
零件，經過此步驟之處理後，使其成為
（或是更接近）完成品所需要之組裝零
件，常分為以下三類。
 成型作業
 加強作業
 表面加工
成型作業
 大部分的成型作業都是利用「熱」或
「機械力」，結合這些能量方式來改變
這些工件的形狀 ，分別有幾種方式來做
成型動作：
 鑄造、射出成型
 粉末成型
 拉、彎、鍛、輥（彎曲加工）
 車、鑽、銑、磨（移除加工）
鑄造 Casting
 工業工程塑膠射出成型

                        

                               
                        

                               
                                           

                                                 

                                              
                     
射出成型機
  
 
 
 
  旋轉式全自動塑膠鞋類射出成型機
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
   
 
 
 
 
 
 
彎曲加工
 移除加工

銑床移除加工
加強作業
 加強作業主要的目的在增加材料的機械
特性和物理性質。
 這些加強作業除非在特別的情況下，通
常不會改變工件之形狀。
 最重要的加強作業和熱處理有關，包括
了退火以及各種不同強化工件的方法，
例如上述的燒結，亦是一種加強作業。
真空熱處理技術
特點：於真空腔體中熱處理，工件表面為光
  輝面、工件不會被氧化、無脫碳或滲
  碳、腐蝕和公害問題、變形量小、品
  質穩定等。
應用：適合於鈦合金、超合金以及表面狀態
  要求高、低變形量之工具或模具等高
  品質熱處理。
表面加工
 表面加工包含清潔、表面處理、塗漆覆蓋：
 清潔：去除附著在工件的加工碎屑及污染物
質。
 表面處理：以機械力加工的方式包含珠擊及
噴沙，或是在半導體製程上常見的熱擴散和
離子植入。
 塗漆覆蓋：把所要覆蓋上去的物質，利用電
鍍或是薄層沉澱方式覆蓋到工件的表面。
精密珠擊 (LKP) 技術
特點： LKP(Layer Key Process) 是一種精
  密珠擊及精密噴砂的複合技術。
應用： 1. 去除放電加工 (EDM) 白層及線切割
  (W-EDM) 白層。
  2. 精密工具研磨後的平滑性。
  3. 提昇模具之耐疲勞性。
物理蒸鍍技術 ( 陰極電孤電漿 )
特點：以物理蒸鍍法在高真空中基材表面被
  覆一層陶瓷薄膜，具有高耐磨性、抗
  蝕性、附著力及低摩擦係數等優點。
  可依各使用場合選擇適宜鍍膜，以有
  效提高工件性能，延長使用壽命。
應用：可廣泛應用於超硬合金、高速鋼、模
  具鋼、不銹鋼、鈦合金及鋁合金等產
  品上。
製造作業 - 裝配作業
 裝配是製造功能模式中第二類主要的作
業，其明顯的特徵就是將兩個或兩個以
上各自獨立的零件，使之形成一個新的
主體。而裝配作業可大概分為：
 永久接合
 機械固定
製造作業 - 物料搬運
 在銜接兩個相鄰的工作站，或是將非自
製的物料供應至製造系統中時，必定會
發生物料搬運。
 相較於加工和裝配程序兩種具有加值 (va
lue adding) 功能的製造作業，物料搬運
即不具有加值的功能，因此必須盡可能
地消除不必要的物料搬運，以減少成本
與人力的浪費
製造作業 - 檢驗與測試
 檢驗與測試是為了考慮到品質的控管，
檢驗的目的為確定製造產品是否符合制
定的規格和設計；
 最終產品測試是為了確保產品設計是否
合乎操作規格和功能需求，並降低不良
品交付客戶的風險。
製造作業 - 控制
 「控制」事實上是工業工程與管理在製
造系統中，必須扮演的關鍵角色。在製
造系統中，控制包含了人力的配置及機
器設備的運用，使得上列的四種製造作
業（加工、裝配、物料搬運及檢驗與測
試）在有限資源的前提下，以達到最佳
的效能。
產品中零件結構分析
 本節將以實體和電腦語言所運用的資料
結構兩個方向，來探討產品與零件結構
 實體架構：利用爆炸組立圖及實體圖來分析
說明產品的實體架構
 電腦語言：從物料需求清單（ Bill of Materia
l ； BOM ）來介紹
產品實體結構之分解
小提琴及其實體
(圖)
物料需求清單之料表 1/2
物料需求清單之結構圖 2/2
選擇所需的製程
 自製零件的部分與製造系統的關係密切，
甚至牽動所需的機器設備與其佈置等，故
必須予以先確認。
 完成每個零件的「自製—外購」決策後，
對於自製零件的部分，研發的單位可能提
出不同的製造方法，應加以比較，並選擇
所需的製程。
 對於該產品所有相關的製程步驟進行確認。
零件的「自製 - 外購」決策
 零組件的「自製 - 外購」決策，常
需要考量下列的四個問題：
 此項零件是否可以購得？
 此項零件是否自製？
 此項零件自製是否比外購更經濟？
 是否有足夠資本自製此項零件？
選擇所需製程
 在完成「自製－外購」決策後，針對自
製的加工或是裝配作業，必須考量可能
的替代生產方案 。並針對四個方向進行
考量
 製造方法
 材料特性
 功能需求
 成本
製程確認步驟
 確認製造程序規劃的六步驟
 定義基本的作業
 辨明每項基本作業的替代作業
 分析各項替代作業
 製程標準化
 評估各項替代製程
 選擇製程
電腦輔助製造規劃
 為決定完成產品的製造作業與流程的相關
規劃 ，可將「製造程序規劃」的流程，
以電腦強大的計算能力與龐大的記憶體，
予以自動化 。
 CAPP 系統為製造程序規劃帶來的益處
 規劃流程的合理化和標準化
 可與其他資訊系統整合
 減少產品開發的時程
運用圖表排列所需的製造程序
 將製造程序規劃過程相關的準備工作、
所蒐集到的資料、規劃過程中所提出的
替代方案及標準作業程序，做有系統的
敘述 。
 圖表可以將所有參與人員有關製造程序
規劃的知識，得以完整且有系統地完成
「文件化 (documentation) 」 。
搪瓷生產作業程序
途程單 (Route sheet)
裝配圖（ assembly chart ）
操
作
程
序
圖
先行作業線圖
物料搬運的動作
 物料搬運的設計在製造系統的規劃中
是一項重要的工作，其主要的目的在
於將原物料帶入加工站，將外來的
（外購的或外包的）帶入裝配站，及
將半成品在裝配站間進行傳遞 。
 物料搬運系統的設計
 改善物料搬運的方法
 建立物料搬運計劃表
 物料搬運系統的設計
 定義物料搬運系統的目標與規劃
 分析物料搬運、儲存及控制的條件
 發展適合物料搬運系統條件的設計方案
 選定搬運、儲存及控制的最佳設計，
 實施此項設計應包含供應商的選取、人
員的訓練、設備的安裝、除錯和啟用，
以及系統運作後的定期檢查。
評估物料搬運的方法
 對任一項搬運作業要進行改善時，
可探討下列的問題進行評估：
 這個物料搬運是否可以「刪除」？
 個物料搬運是否可以「合併」？
 這個物料搬運是否可以「簡化」？
 這個物料搬運會因順序改變而更加方便嗎？
表物
料
搬
運
計
劃
在製造程序中安排檢驗與測試
 「檢驗與測試」作業雖是不具加值功能
的作業，但是在製造程序中安排檢驗與
測試，卻有確保具加值功能的作業不再
浪費在不需要發生時機的功能。
 檢驗與測試的目的，是避免因為延遲品
質問題發現所造成的浪費。