第十四章

生產與作業管理

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 第十四章 學習目標
1. 解釋科學管理的重要性。
2. 比較大量生產與大量顧客化。
3. 描述 CAD/CAM 如何使製造更有效率。
4. 解釋企業資源規劃 (ERP) 的價值。
5. 描述建立 PERT 網路的流程。
6. 確認 JIT 及時存貨管理系統的優勢和缺點。
7. 列出精實製造的關鍵實務。
8. 描述 TQM 的基本要素。
9. 定義六個 sigma 。
10. 解釋流程再造的價值。
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 生產與作業管理
科學管理
大量生產和大量
顧客化
CAD∕CAM
有效的轉換資源成為商品和服務
ERP
PERT 網路
即時存貨管理系
統
投入
精實製造
人員
TQM 科技 產出
六個 sigma 資本 轉換過程 商品
流程再造
物料 服務
資訊

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 科學管理
科學管理
大量生產和大量
顧客化
CAD∕CAM 使用科學管理的方法來決定對
ERP 個人最有生產力和效率的方法
PERT 網路 來做他們的工作
即時存貨管理系
統
精實製造
TQM
確保員工有正確的工具和設備來
六個 sigma
做他的工作
流程再造

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 大量生產 vs. 大量顧客化
科學管理
大量生產和大量
顧客化 大量生產
CAD∕CAM
ERP
電腦科技 標準化
PERT 網路
即時存貨管理系
統
精實製造 個人定做 規模經濟
TQM
六個 sigma
流程再造 很大的數量
彈性生產
大量顧客化
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 CAD / CAM
科學管理
電腦輔助設計 (CAD)
大量生產和大量
顧客化 電腦化和圖形軟體允許產品或是零
CAD∕CAM 件可以以圖形化方式顯示而且在錄
ERP 影監視器下組裝
PERT 網路
即時存貨管理系
統
精實製造
電腦輔助製造 (CAM)
TQM
六個 sigma • 特殊的電腦活動，指導和控制製
流程再造 造設備
•允許製造者客製化產品以達到個人
或是小型市場的需求，而成本則幾乎
等於大量生產的成本 ( 大量顧客
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化)
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 作業規劃 – 策略規劃
科學管理
大量生產和大量
顧客化 提供作業規劃的長期策略方向
CAD∕CAM
ERP 在固定時間內評估公司作業系
在固定時間內評估公司作業系
PERT 網路 產能規劃
產能規劃 統在每一種預期生產的期望產
統在每一種預期生產的期望產
出的產能
出的產能
即時存貨管理系
統
評估一家公司的營運系統的所
評估一家公司的營運系統的所
精實製造
區位規劃
區位規劃 在地
在地
TQM
評估可行的生產方式而且選擇
評估可行的生產方式而且選擇
六個 sigma 流程規劃
流程規劃 一個可以最佳化作業目標的可
一個可以最佳化作業目標的可
流程再造 行方案
行方案
設備佈局
設備佈局 評估以及選擇可行的設備和工
評估以及選擇可行的設備和工
規劃
規劃 作站佈置方式
作站佈置方式
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 作業規劃 – 戰術規劃
科學管理
大量生產和大量
顧客化 一但策略規劃已經建立，戰術規劃就
CAD∕CAM 必須被建立
ERP
PERT 網路 指出什麼產品被製造，以及什麼
指出什麼產品被製造，以及什麼
主排程
主排程 時候被製造的戰術規劃工具
時候被製造的戰術規劃工具
即時存貨管理系
統
材料需求規劃 精確的決定製造特定的產品所需
精確的決定製造特定的產品所需
精實製造 材料需求規劃 要的材料或是零件
要的材料或是零件
TQM
六個 sigma
企業資源規劃 一個廣泛的資料系統，將企業中
一個廣泛的資料系統，將企業中
企業資源規劃 所有的部份和生產、作業相連結
流程再造 所有的部份和生產、作業相連結

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 企業資源規劃 (ERP)
科學管理
大量生產和大量 一個廣泛的資料系統，將企業中所有的
顧客化
部份和生產、作業相連結。
CAD∕CAM
ERP
PERT 網路
即時存貨管理系
統
精實製造 • 軟體系統整合公司間的相關資料庫
TQM • 大公司的規劃工具
六個 sigma • 可能花上三年以上的時間導入
流程再造

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 活動評價與複核技術 (PERT)
科學管理
大量生產和大量 一種類似流程圖的圖
顧客化
形，描述要完成一個
CAD∕CAM 專案所需要的活動順
ERP 序以及和每一個活動
PERT 網路 有關的時間和成本。
即時存貨管理系
統
11
動
活
的
成
完
案
專
使
了
為
項
一
每
認
確
序 認
確
動
活
的
成
完
案
專
使
了
為
項
一
每

精實製造
22
順
的
成
完

TQM
完
序
順
的
成

六個 sigma 33
圖
程
流
畫
畫
圖
程
流

流程再造
44
費
花
間
時
算
計
計
費
花
間
時
算

55
表
程
時
定
決
決
表
程
時
定

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 即時存貨管理系統 (JIT)
科學管理
大量生產和大量 一種，存貨系統存貨在流程
顧客化
需要時才到達，而不是儲備
CAD∕CAM
在倉庫。
ERP
PERT 網路
即時存貨管理系
統
優勢 弱勢
精實製造 • 減少存貨 •必須要能找到可靠的供應
TQM • 減少裝置時間 商
六個 sigma • 更佳的工作流程 •沒有可吸收瑕疵原料的寬
流程再造 • 更短的製造時間 放部份
• 更少的空間浪費 •沒有可吸收運送延遲的寬
• 更高的品質 放部份

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 精實製造
科學管理
1. 改善供應鏈效能
大量生產和大量
顧客化 與供應商建立並維持緊密關係
CAD∕CAM
2. 品質管理
ERP 一項有滿足顧客預期的能力產品∕服務
PERT 網路
即時存貨管理系 3. 流程再造
統
重新思考且重新設計所有的企業流程
精實製造
TQM 4. 員工參與
六個 sigma
可以取得他們經驗的價值，並增加員工支持自己
所做改變的可能性
流程再造
5. 降低存貨水準
即時存貨系統能增強供應鏈的關係

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 全面品質管理 (TQM)
科學管理
大量生產和大量
顧客化
TQM
CAD∕CAM
一個廣泛的活動，透過持續
的改善而且回應顧客的需求
ERP
與預期來驅動
PERT 網路
即時存貨管理系
統
精實製造
標竿制度
TQM
評估世界最佳公司的作法、流程以及產品，
六個 sigma
而且複製這些可以有效運作的作法。
流程再造

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 Elements of TQM
科學管理
1. 密集專注在顧客上
大量生產和大量 內部和外部顧客
顧客化
CAD∕CAM
2. 專注持續改善上
ERP 永遠不會滿意
PERT 網路
即時存貨管理系 3. 增進組織所做每件事的品質
統 改善企業所有的方面
精實製造
TQM 4. 精確的衡量
六個 sigma
使用統計技術來衡量組織營運中每一個重要的變數

流程再造
5. 賦權給員工
包括在線上改善流程的人員

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 六個 sigma 的品質
科學管理 •希臘字母中 sigma 是在統計上的名詞用以表
大量生產和大量
顧客化
示標準差。
CAD∕CAM
• 一個 sigma 表示在三個中可能一個有問題
ERP
。
PERT 網路
即時存貨管理系
統 • 兩個 sigma 的品質水準意味著 95% 的產品
精實製造 都沒有問題。
TQM
六個 sigma
•六個 sigma 表示在 100 萬個產品中只有 3.4
流程再造
個產品有問題。

• 漸漸地，注重品質的公司要求他們的供應商
達到六個 sigma 的標準。
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 流程再造
科學管理
大量生產和大量
顧客化
CAD∕CAM
ERP
PERT 網路
即時存貨管理系
評估核心流程
統 轉換原料、資本、資訊以及勞工變成顧客想要
精實製造
的產品和服務流程上
TQM
六個 sigma 水平重組流程
跨功能和自我管理的團隊，專注在流程上而非
流程再造
功能上

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