‫عالج مشكلة انخفاض معدل سريان الهواء‬

‫• النشاط ‪:‬نشاط التوليد‬

‫• القطاع ‪:‬الغربي‬
‫• اإلدارة ‪ /‬الدائرة ‪:‬محطة توليد رابغ‬
 ‫وصف موجز عن العملية‬
‫عند تشغيل الوحدة يتم االستفادة من ضغط هواء الكمبريسور عند ضغط ‪ 4‬بار و ‪ 147‬درجة مئوية‬
‫الذي يخرج من المرحلة السابعة للكمبريسور والذي يمر عبر نظام يسمى ‪ APU system‬بحيث‬
‫يتم تبريد الهواء واستخالص بخار الماء منه عبر مصيدة و عن طريق مادة السليكا ثم يتم االستفادة‬
‫من هذا الهواء بضغطه داخل فالتر الهواء الرئيسية للوحدة ورفع كفاءة الفالتر والمحافظة على ‪ΔP‬‬
‫ضمن النطاق المسموح به‬
 ‫أعضاء الفريق‬
‫• فايز الفي الحارثي مدير العملية‬
‫قائد الفريق‬ ‫• توفيق سعد النعماني‬
‫• محمد عويضة السلمي عضو‬
‫عضو‬ ‫• هتان رمضان‬
‫عضو‬ ‫• فيصل المحمدي‬
‫عضو‬ ‫• سلطان الصبحي‬
‫عضو‬ ‫• ياسر المجنوني‬
‫• عمر عمار الجدعاني مرشد الجودة‬
‫المرحلة األولى ‪ :‬دراسة األداء الحالي للعملية ‪ /‬األدوات المستخدمة‬
 ‫أدوات المرحلة األولى ‪:‬‬
‫توثيق وتحليل األداء الحالي للعملية‬
‫البداية‬

‫فحص نظام ‪ APU‬وتحديد العطل‬

‫انشاء أمر عمل لفحص نظام‬
‫‪APU‬واستبدال الفالتر‬
‫تشغيل الوحدة الغازية‬

‫عمل النظافة الالزمة للموقع‬ ‫إخراج الوحدة من الخدمة وعزل‬

‫منطقة العمل من التشغيل وتجهيز‬
‫بعد االنتهاء‬ ‫أخذ قراءات ‪ ΔP‬للفالتر‬
‫تصريح العمل‬
‫بشكل يومي‬

‫ال‬ ‫تحديد األشخاص المعنيين‬

‫هل تم تطبيق إجراءات‬ ‫ال‬
‫السالمة في الموقع‬
‫بالفحص والوصول للموقع‬ ‫هل ‪ ΔP‬أعلى‬
‫من ‪6‬بار‬
‫نعم‬
‫ال‬
‫هل تم العزل‬ ‫نعم‬
‫إقفال أمر العمل من قبل‬
‫النهاية‬ ‫الصيانة‬ ‫نعم‬ ‫النزول بالوحدة الى نصف‬
‫وضع قفل العزل من قبل الصيانة‬ ‫الحمل ‪ 30‬ميجا وات‬
‫وفحص واستبدال فالتر دخول‬
‫الهواء‬
 ‫أدوات تابعة للخطوة األولى ‪:‬‬
‫توثيق وتحليل األداء الحالي للعملية‬

‫• ‪5W/+H/+2H‬‬
‫أداة تحليلية تساعد في فهم تفاصيل اإلجر‪8‬اء‬

‫• ‪Whys 5‬‬
‫أداة تحليلية تساعد في الوصول إلى السبب‬
‫الجذري الذي إذا تم عالجه يتحسن اإلجر‪8‬اء‬
 ‫أخذ قراء‪8‬ات ‪ ΔP‬للفالتر‬
‫يوميبيانات فرق الضغط قبل وبعد الفلتر بشكل متكرر ( ال تتم جمع البيانات بشكل يومي)‬
‫بشكل‪ :‬جمع‬
‫ماذا‬
‫لماذا ‪ :‬لدراسة حالة الفلتر وإبالغ الصيانة بالمؤشرات التخاذ الالزم‬
‫من ‪ :‬مختص التشغيل‬
‫متى ‪ :‬بشكل يومي بشرط أن تكون الوحدة في الخدمة‬
‫أين ‪ :‬الوحدة الغازية ‪ GE‬نظام ‪APU‬‬
‫كيف ‪ :‬يقوم مختص التشغيل بالوقوف على الوحدة وتدوين فرق الضغط للفلتر من خالل مؤشر‬
‫الضغط في نظام ‪APU‬‬
‫كم ‪ :‬يوميا بعد تشغيل الوحدة وارتباطها بالشبكة‬
 ‫فحص نظام ‪ APU‬وتحديد العطل‬
‫ماذا ‪:‬يتم فحص نظام تنظيف الفالتر الذي يستخدم نفخ الهواء عبر الفلتر والقادم من كمبريسور‬
‫الوحدة‬
‫لماذا ‪ :‬لتعطل نظام تنظيف الفالتر‬
‫من ‪ :‬مختص الصيانة‬
‫متى ‪ :‬عندما يقوم التشغيل بفتح أمر عمل على نظام ‪ APU‬بشرط أن يكون النظام خارج الخدمة‬
‫ومعزول‬
‫أين ‪ :‬الوحدة الغازية ‪ GE‬نظام ‪APU‬‬
‫كيف ‪ :‬يقوم مختص الصيانة بالوقوف على الوحدة وفحص جميع معدات النظام ( تأخر الفحص)‬
‫كم ‪ :‬كل مرة يحدث فيها العطل‬
 ‫وضع قفل العزل من قبل الصيانة وفحص واستبدال فالتر دخول‬
‫الهواء‬
‫ماذا ‪ :‬لسالمة فريق العمل يتم وضع قفل على قفل التشغيل ويبدأ عمل الصيانة‬
‫لماذا ‪ :‬لسالمة العاملين بالموقع‬
‫من ‪ :‬مختص التشغيل ومن ثم مختص الصيانة‬
‫متى ‪ :‬عند البدأ في الصيانة بشرط أن يكون النظام خارج الخدمة ومعزول‬
‫أين ‪ :‬الوحدة الغازية ‪ GE‬نظام ‪APU‬‬
‫كيف ‪ :‬يقوم مختص التشغيل بإصدار عمل على الوحدة ومن ثم عزل النظام ووضع قفل على مفتاح‬
‫التشغيل ومن ثم يقوم مختص الصيانة بوضع قفل على قفل التشغيل (تكرار األعطال)‬
‫كم ‪ :‬كل مرة يتم فيها عمل الصيانة على النظام‬
‫‪Whys 5‬‬
‫أداة تحليلية للوصول الى السبب الجذري‬
 ‫ال تتم جمع البيانات بشكل يومي‬
‫• لماذا ؟‬
‫ال تتم جمع البيانات بشكل يومي •‬
‫لماذا‬ ‫لتفاوت البيانات وعدم دقتها •‬
‫عطل في مؤشر قياس الضغط •‬
‫لماذا‬ ‫عدم عمل الصيانة الالزمة •‬
‫لعدم إخراج النظام من الخدمة وبالتالي خروج الوحدة •‬
‫لماذا‬ ‫لكثرة الطلب على الطاقة •‬
 ‫تأخر الفحص‬
‫• لماذا ؟‬
‫تأخر الفحص •‬
‫لماذا‬ ‫كثرة تصاريح العمل •‬

‫تصاريح لجميع أقسام الصيانة •‬

‫لماذا‬ ‫لكثرة معدات النظام وتنوعها •‬

‫لوجود أكثر من مرحلة في النظام لتهيئة درجة خرارة الهواء والضغط لالستخدام •‬
‫لماذا‬ ‫صنع على هواء الوحدة المضغوط •‬ ‫العتماد ال ٌم ّ‬
 ‫تكرار األعطال‬
‫• لماذا ؟‬
‫تكرار األعطال •‬
‫لماذا‬ ‫بسبب انصهار وذوبان السيليكا جل داخل أجزاء النظام •‬

‫دخول الهواء لمنطقة السيليكا قبل أن يصل لدرجة الحرارة المناسبة•‬

‫عدم مالئمة مبرد الهواء لألجواء المناخية•‬
‫لماذا‬

‫ضعف كفاءة مبرد الهواء •‬

‫لماذا‬ ‫صغر مروحة التبريد •‬
 ‫تحديد مقاييس التحسين‬
‫• قابلة للقياس ‪.‬‬
‫• موضوعية ‪.‬‬
‫• تتوافق مع االتجاهات العامة للسياسات واالستراتيجيات ‪.‬‬
‫• مرتبطة تماما ً بموضوع العملية وأهداف التحسين المطلوب‬
‫تحقيقها ‪.‬‬
‫• مالحظة‬
‫يجب على األقل اختيار مقياس تحسيني واحد ‪..‬‬
 ‫جمع وتحليل البيانات‬
‫• المقياس األول‪ :‬عدد أيام خروج الوحدات الغازية خارج الشبكة بسبب ارتفاع فرق الضغط قبل وبعد فلتر دخول الهواء (‪ )ΔP‬لثمانية وعشرين‬
‫وحدة غازية ‪GE‬‬
‫• جداول البيانات‬
‫عدد مرات خروج الوحدات الغازية خارج الشبكة‬
‫المجموع‬ ‫الربع‬ ‫الربع‬ ‫الربع‬ ‫الربع‬ ‫السنة‬ ‫الرقم‬
‫الرابع‬ ‫الثالث‬ ‫الثاني‬ ‫األول‬
‫‪25‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2016‬‬ ‫‪1‬‬
‫‪27‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2017‬‬ ‫‪2‬‬
‫‪18‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪2018‬‬ ‫‪3‬‬
‫‪22‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2019‬‬ ‫‪4‬‬
‫مرة ‪26‬‬ ‫متوسط عدد خروج الوحدات خالل سنة واحدة‬
‫ي‪//‬وم‪76 /‬‬ ‫متوسط عدد األيام (تراكمي) خالل سنة واحدة لخروج الوحدات الغازية‬
‫أي ما يعادل خسارة ‪ 4560‬ميجاوات بالسنة‬
 ‫خريطة التدفق الز‪8‬مني‬
‫تدفق العملية‬ ‫التشغيل‬ ‫الميكانيكا‬ ‫األجهزة‬ ‫الكهرباء‬ ‫الوقت الفعلي‬ ‫الوقت المنقضي‬ ‫القيمة‬
‫(تراكمي)‬ ‫المستهدفة‬
‫تشغيل الوحدة الغازية‬ ‫‪ 15‬دقيقة‬ ‫‪ 25‬دقيقة‬ ‫‪ 15‬دقيقة‬
‫أخذ قراءات ‪ΔP‬‬ ‫‪ 15‬دقيقة‬ ‫‪ 10‬ساعات‬ ‫‪ 10‬دقائق‬
‫النزول بالوحدة إلى نصف الحمل‬ ‫‪ 10‬دقيقة‬ ‫‪ 10‬ساعات‬ ‫‪ 10‬دقائق‬

‫الخروج بالوحدة إنشاء أمر عمل وعزل النظام‬ ‫‪ 60‬دقيقة‬ ‫‪ 11‬ساعة‬ ‫‪ 40‬دقيقة‬
‫استالم تصريح العمل والوصول للمنطقة‬ ‫‪ 15‬دقيقة‬ ‫‪ 12‬ساعة‬ ‫‪ 15‬دقيقة‬
‫استبدال فلتر الهواء‬ ‫‪1‬يوم‬ ‫‪ 2‬أيام‬ ‫‪ 16‬ساعة‬
‫فحص نظام ‪ APU‬وإصالح العطل‬ ‫‪ 8‬ساعات‬ ‫‪ 3‬أيام‬ ‫‪ 5‬ساعات‬
‫عمل النظافة الالزمة للموقع‬ ‫‪ 4‬ساعات‬ ‫‪ 3‬أيام و ‪ 4‬ساعات‬ ‫‪ 2‬ساعة‬
‫إقفال أمر العمل‬ ‫‪ 15‬دقيقة‬ ‫‪ 3‬أيام و ‪ 5‬ساعات‬ ‫‪ 15‬دقائق‬
‫إرجاع العزل‬ ‫‪ 15‬دقيقة‬ ‫‪ 3‬أيام و ‪ 8‬ساعات‬ ‫‪15‬دقيقة‬
‫المجموع ( وقت خروج وحدة غازية واحدة‬ ‫‪ 30‬ساعة‬ ‫‪ 80‬ساعة‬ ‫‪ 25‬ساعة‬
‫فقط)‬
‫متوسط مجموع الوقت خالل سنة‬ ‫‪ 690‬ساعة‬ ‫‪ 1840‬ساعة‬ ‫‪ 575‬ساعة‬
‫كاملة (‪ 23‬خروج من الشبكة)‬
 ‫تحديد فجوة ‪ /‬فجوات األداء‬
‫• < تحديد الفجوة لكل مقياس وهي الفرق بين قيمة المقياس لألداء الحالي وقيمة‬
‫المقياس لألداء المستهدف>‬
‫• المقياس األول‪:‬‬
‫الفجوة = قيمة األداء الحالي – قيمة األداء المستهدف‬
‫= ‪690‬ساعة ‪575 -‬ساعة = ‪115‬ساعة‬
‫م‬ ‫الجذور‬ ‫االرتباط‬
‫‪1‬‬ ‫لكثرة الطلب على الطاقة والذي ال يسمح بعمل الصيانة الالزمة في وقتها مما‬ ‫‪Y‬‬
‫يزيد من سوء حالة الفالتر‬
‫‪2‬‬ ‫الحرارة والرطوبة العالية والغبار تسبب أعطال في نظام التنظيف وبالتالي‬ ‫‪Y‬‬
‫تلف الفالتر‬
‫‪3‬‬ ‫عدم كفاءة مروحة التبريد‬ ‫‪Y‬‬
‫المرحلة الثانية‪ :‬ابتكار التحسينات ‪ /‬األدوات المستخدمة‬
 ‫تحديد مدى التحسين المنشود‬
‫األسباب‬ ‫التكرار‬ ‫‪ %‬تراكمية جمع تراكمي ‪ %‬التكرار‬
‫األجواء المناخية‬ ‫‪11‬‬ ‫‪42%‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪42%‬‬

‫معدات النظام‬ ‫‪8‬‬ ‫‪31%‬‬ ‫‪19‬‬ ‫‪73%‬‬

‫الموظفين‬ ‫‪4‬‬ ‫‪15%‬‬ ‫‪23‬‬ ‫‪88%‬‬

‫الصالحية‬ ‫‪2‬‬ ‫‪8%‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪96%‬‬

‫سياسة التوظيف‬ ‫‪1‬‬ ‫‪4%‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪100%‬‬

‫المجموع‬ ‫‪26‬‬ ‫‪100%‬‬

 ‫تحديد مدى التحسين المنشود‬
‫• ‪Pareto Diagram‬‬
‫التكر‪8‬ار‪8‬‬
‫‪25‬‬

‫‪100%‬‬
‫‪96%‬‬
‫‪20‬‬ ‫‪88%‬‬ ‫‪80 %‬‬

‫‪73%‬‬

‫‪15‬‬
‫‪Vital Few‬‬
‫‪42%‬‬ ‫التكرار‬
‫‪10‬‬
‫‪Trivial Many‬‬

‫‪5‬‬

‫‪0‬‬
‫األجواء المناخية‬ ‫معدات النظام‬ ‫الموظفين‬ ‫الصالحية‬ ‫سياسة التوظيف‬
 ‫تحديد مدى التحسين المنشود‬

‫فجوة األداء = قيمة األداء الحالي – قيمة األداء المستهدف‬

‫س‪88‬اعة ‪575 -‬س‪88‬اعة = ‪115‬س‪88‬اعة‪= 690‬‬
‫مدى التحسين المنشود ‪ % 42‬من الفجوة‬

‫س‪88‬اعة = ‪ 48‬س‪88‬اعة ‪42 % * 115‬‬

 ‫أفكار التحسين‬
‫• وضع أفكار التحسين وتقييمها من حيث التحسين المتوقع و التكلفة ‪ /‬العوائد‬

‫باستخدام ‪:‬‬
‫• مصفوفة األثر ‪ /‬الجهد ‪.‬‬
‫• أداة التكلفة والفائدة ‪.‬‬
 ‫أداة الفائدة ‪ /‬التكلفة‬
‫الفائدة‪ /‬التكلفة‬ ‫التكلفة‬ ‫الفائدة‬ ‫األفكار‬ ‫الجذور‬
‫استبدا لمبرد ا لهواء ب مبرد ذو ‪1-‬‬
‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫س ع ة أكبر وكفاءة أعلىومروحة‬
‫ت بريد أكبر ب مواصفاتمدروسة‬ ‫عدم كفاءة مروحة‬
‫التبريد‬
‫وضع خزانواحد ل كلأربع – ‪2‬‬
‫وحدات تخزينهواء ا لوحدات‬
‫ل‬
‫‪1.5‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪3‬‬
‫مجفف لهواء‬
‫ل‬ ‫ا لمضغ وط مع‬
‫واستبدا ال لتمديدات‬

‫الحرارة والرطوبة‬
‫وضع ف التر أوليه منن وع ‪3-‬‬ ‫العالية والغبار تسبب‬
‫‪0.66‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫اخر ل دية ا لقدرة علىت حمل‬ ‫أعطال في نظام‬
‫ا لرطوبة وا لغبار ل فترة أطول‬ ‫التنظيف وبالتالي تلف‬
‫الفالتر‬

‫زيادة عدد ا لكمبريسورات‪4-‬‬ ‫لكثرة الطلب على‬

‫الطاقة والذي ال يسمح‬
‫ا لخارجية ل نظام ا لبلصا ليدوي‬ ‫بعمل الصيانة الالزمة‬
‫‪1‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪3‬‬
‫تنظيف لفالترمنا لغبار وزيادة‬
‫ا‬ ‫ل‬ ‫في وقتها مما يزيد من‬
‫عدد موظفيا لتشغيل‬ ‫سوء حالة الفالتر‬
 ‫أداة مصفوفة األثر ‪ /‬الجهد‬
‫التأثير‬
‫تأثير كبير‬ ‫تأثير كبير‬
‫جهد بسيط‬ ‫جهد كبير‬
‫و‪12‬‬ ‫‪4‬‬

‫تأثير بسيط‬ ‫تأثير بسيط‬

‫جهد بسيط‬ ‫جهد كبير‬
‫‪3‬‬

‫الجهد‬
 ‫تحديد التوصيات والتحليل التفصيلي‬
‫للتكلفة والعائد لها‬
‫• انتخاب أفضل األفكار والتوصية بها وحساب التكاليف الالزمة لتنفيذها والعائد منها‬
‫التكاليف‬ ‫العوائد‬
‫التوصيات‬
‫البند‬ ‫الكمية‬ ‫تكلفة الوحدة‬ ‫التكلفة الكلية‬ ‫وفورات مالية‬
‫‪ -1‬تصميم مبادل حراري‬ ‫أيدي عاملة‬ ‫‪ 800‬ساعة‬ ‫‪ 250‬لاير‬ ‫‪ 20000‬لاير‬ ‫عائد االنتاج =‬
‫ذو كفاءة أعلى‬ ‫‪ 26*%42‬انقطاع =‬
‫‪ -2‬استبدال مروحة‬ ‫مروحة تبريد‬ ‫‪ 3000‬لاير‬ ‫‪ 3000‬لاير‬ ‫‪ 11‬انقطاع‬
‫التبريد لتناسب الكفاءة‬ ‫قطع غيار‬ ‫= ‪ 3 * 11‬أيام‬
‫المطلوبة‬ ‫سيليكا جل‬ ‫‪ 1000‬لاير‬ ‫‪ 1000‬لاير‬ ‫صيانة‬
‫‪ -3‬إصالح صمامات‬ ‫صيانة‬ ‫‪ 200‬ساعة‬ ‫‪ 250‬لاير‬ ‫‪ 5000‬لاير‬ ‫=‪ 33‬يوم‬
‫غسيل الكومبريسور‬ ‫التكلفة الموفرة =‬
‫بحيث ال تسمح للماء‬ ‫‪ 1‬رافعة * يومين‬ ‫‪ 3000‬لاير‬ ‫‪ 6000‬لاير‬ ‫‪175000 * 33‬‬
‫بدخول نظام ‪APU‬‬ ‫معدات‬ ‫= ‪5775000‬‬
‫‪ -4‬استبدال السيليكا بنوع‬ ‫شاحنة‬ ‫‪ 200‬لاير‬ ‫‪ 2000‬لاير‬ ‫لاير‬
‫أخر أعلى كفاءة‬
‫‪ -5‬عمل صيانة كاملة‬ ‫إجمالي التكلفة الكلية لوحدة غازية واحدة‬ ‫‪ 37000‬لاير‬
‫على باقي أجزاء نظام‬ ‫إجمالي التكلفة الكلية لـ(‪ )28‬وحدة غازية‬ ‫‪ 1036000‬لاير‬
‫‪APU‬‬
‫إجمالي العوائد الكلية لـ(‪ )28‬وحدة غازية‬ ‫‪ 6875000‬لاير‬ ‫وفر استبدال الفالتر‬
‫= ‪100000 * 11‬‬
‫صافي الربح = ‪1036000-6875000‬‬ ‫‪ 5839000‬لاير‬ ‫= ‪1100000‬لاير‬
 ‫الخطة التفصيلية لتنفيذ التوصيات واعتمادها من صاحب‬
‫الصالحية‬
‫الفترة الزمنية‬ ‫مسؤولية التنفيذ‬ ‫إجراءات التنفيذ‬ ‫التوصيات‬ ‫م‬
‫إلى‬ ‫من‬
‫‪1/3/2020‬‬ ‫‪1/2/2020‬‬ ‫دائرة الخدمات الفنية‬ ‫التواصل مع شركة فالكون‬ ‫تصميم مبادل حراري ذو كفاءة أعلى‬ ‫‪1‬‬
‫لصناعة للمبادالت‬
‫قسم الهندسية ميكانيكا‬ ‫الحرارية وتنفيذ المطلوب‬

‫‪1/3/2020‬‬ ‫‪1/2/2020‬‬ ‫دائرة الخدمات الفنية‬ ‫طلب مروحة التبريد عن‬ ‫استبدال مروحة التبريد لتناسب الكفاءة‬ ‫‪2‬‬
‫طريق قسم المواد حسب‬ ‫المطلوبة‬
‫قسم الهندسية كهرباء‬ ‫المواصفات الالزمة‬

‫‪3/3/2020‬‬ ‫‪1/3/2020‬‬ ‫دائرة الصيانة‬ ‫عمل الصيانة الالزمة‬ ‫إصالح صمامات غسيل الكومبريسور بحيث ال‬ ‫‪3‬‬
‫للصمامات أثناء توقف‬ ‫تسمح للماء بدخول نظام ‪APU‬‬
‫قسم صيانة الميكانيكا‬ ‫الوحدة‬

‫‪1/3/2020‬‬ ‫‪1/2/2020‬‬ ‫دائرة الخدمات الفنية‬ ‫يتواصل مهندس الميكانيكا‬ ‫استبدال السيليكا بنوع أخر أعلى كفاءة‬ ‫‪4‬‬
‫مع قسم المواد لشراء‬
‫قسم المواد‬ ‫سيليكا عالية الجودة‬

‫‪3/3/2020‬‬ ‫‪1/3/2020‬‬ ‫دائرة الصيانة‬ ‫فحص النظام بالكامل‬ ‫عمل صيانة كاملة على باقي أجزاء نظام ‪APU‬‬ ‫‪5‬‬
‫وعمل الصيانة الالزمة‬