NAVAL ACADEMY OF THE HEROES OF WESTERPLATTE

Faculty of Mechanical and Electrical Engineering

HYDRAULIC AND PNEUMATIC CONTROL ELEMENTS

„HYDRAULIC CONTROL VALVES”

Student sergeant: Stancu Cosmin Alexandru

04/06/2024
1
 NAVAL ACADEMY OF THE HEROES OF WESTERPLATTE
Faculty of Mechanical and Electrical Engineering

INTRODUCTION

 Hydraulic systems are fundamental in various industries, providing the power needed to
move heavy machinery, lift loads, and control complex processes.

 These systems rely on a variety of components to function effectively, with control

valves playing a critical role. Control valves are the heart of hydraulic systems,
regulating the flow of fluid to control the direction, pressure, and flow rate of hydraulic
machinery.

 Control valves in hydraulic systems can be broadly categorized into three main types:
directional control valves, pressure control valves, and flow control valves. Each type
serves a specific purpose in regulating hydraulic fluid within the system.

04/06/2024
2
 NAVAL ACADEMY OF THE HEROES OF WESTERPLATTE
Faculty of Mechanical and Electrical Engineering

PRESSURE CONTROL VALVES

Pressure-control valves are used in hydraulic systems to control actuator force (force =
pressure × area) and to determine and select pressure levels at which certain machine operations
must occur. Pressure controls are mainly used to perform the following system functions:
 Limiting maximum system pressure at a safe level.
 Regulating/reducing pressure in certain portions of the circuit.
 Unloading system pressure.
 Assisting sequential operation of actuators in a circuit with pressure control.
 Any other pressure-related function by virtue of pressure control.
 Reducing or stepping down pressure levels from the main circuit to a lower pressure in
a sub-circuit.

The valves used for accomplishing the above-mentioned

system functions are therefore given the following names:
a) Pressure-relief valve.
b) Pressure-reducing valve
c) Counterbalance valve.
d) Pressure-sequence valve

3
04/06/202
 NAVAL ACADEMY OF THE HEROES OF WESTERPLATTE
Faculty of Mechanical and Electrical Engineering

a) Pressure-Relief Valves
Pressure-relief valves limit the maximum pressure in a hydraulic circuit by providing an alternate
path for fluid flow when the pressure reaches a preset level. All fixed-volume pump circuits
require a relief valve to protect the system from excess pressure. A relief valve opens and
bypasses fluid when pressure exceeds its setting. The valve then closes again when pressure falls.
This means that a relief valve can bypass fluid anytime, or all the time, without intervention by
maintenance.

There are two different designs

of relief valves in use:
 direct-acting
 pilot-operated.

Symbolic representation of a simple pressure-relief valve.

4
04/06/20
 NAVAL ACADEMY OF THE HEROES OF WESTERPLATTE
Faculty of Mechanical and Electrical Engineering

.a.1 Simple Pressure-Relief Valve

It is normally a closed valve whose function
is to limit the pressure to a specified
maximum value by diverting pump flow back
to the tank. A poppet is held seated inside the
valve by a heavy spring. When the system
pressure reaches a high enough value, the
poppet is forced off its seat. This permits flow
through the outlet to the tank as long as this
high pressure level is maintained.

5
04/06/20
 NAVAL ACADEMY OF THE HEROES OF WESTERPLATTE
Faculty of Mechanical and Electrical Engineering

. a.2 Compound Pressure Relief Valve(Pilot-Operated Pressure Relief Valve)

A pilot-operated pressure-relief valve consists of a small pilot relief valve and main relief valve. It
operates in a two-stage process:
1. The pilot relief valve opens when a preset maximum pressure is reached.
2. When the pilot relief valve opens, it makes the main relief valve open.

6
04/06/20
 NAVAL ACADEMY OF THE HEROES OF WESTERPLATTE
Faculty of Mechanical and Electrical Engineering

The pilot-operated pressure-relief valve is a poppet type. The main relief valve consists of a piston
and a stem. The main relief piston has an orifice drilled through it.

When the pressure is less than that of relief valve setting, the D
pump flow goes to the system. If the pressure in the system
becomes high enough, it moves the pilot poppet off its seat.
A small amount of flow begins to go through the pilot line
back to the tank. Once flow begins through the piston orifice
and pilot line, a pressure drop is induced across the piston
due to the restriction of the piston orifice. This pressure drop
then causes the piston and stem to lift off their seats and the
P R
flow goes directly from the pressure port to the tank.

The advantages of pilot-operated pressure-relief valves over direct-acting pressure-relief valves are
as follows:
 are usually smaller than direct-acting pressure relief valves for the same flow and
pressure settings.
 they have a wider range for the maximum pressure settings than direct-acting pressure

relief valves.
04/06/20  they can be operated using a remote while direct-acting pressure-relief valves cannot. 7
24
 NAVAL ACADEMY OF THE HEROES OF WESTERPLATTE
Faculty of Mechanical and Electrical Engineering

b) Pressure-Reducing Valve
This type of valve (which is normally open) is used to maintain reduced pressures in specified
locations of hydraulic systems. It is actuated by downstream pressure and tends to close as this
pressure reaches the valve setting.

Symbolic representation of a pressure-reducing valve.

04/06/20 8
24
 NAVAL ACADEMY OF THE HEROES OF WESTERPLATTE
Faculty of Mechanical and Electrical Engineering

A pressure-reducing valve uses a spring-loaded spool to control the downstream pressure. If the
downstream pressure is below the valve setting, the fluid flows freely from the inlet to the outlet.
When the outlet (downstream) pressure increases to the valve setting, the spool moves to the right
to partially block the outlet port. Just enough flow is passed to the outlet to maintain its preset
pressure level. If the valve closes completely, leakage past the spool causes downstream pressure to
build up above the valve setting.

Reverse free flow through the valve is only possible if the pressure exceeds the valve setting. The
valve then closes, thus making reverse flow impossible. Therefore, pressure-reducing valves are
often equipped with a check valve for reverse free flow.

pressure-reducing valve direct acting pressure-reducing valve pilot operated

04/06/20 9
24
 NAVAL ACADEMY OF THE HEROES OF WESTERPLATTE
Faculty of Mechanical and Electrical Engineering

Application of a pressure- reducing

valve

The circuit is designed to operate at a maximum pressure p1, which is determined by the relief
valve setting. This is the maximum pressure at which cylinder 1 operates. By the function of the
machine, cylinder2 is limited to pressure p2 (p2<p1).This can be accomplished by placing a
pressure-reducing valve in the circuit. If the pressure in the cylinder 2 circuit rises above p2, the
pressure-reducing valve closes partially to create a pressure drop across the valve. The valve then
maintains the pressure drop so that the outlet pressure is not allowed to rise above p2 setting.
04/06/20 10
24
 NAVAL ACADEMY OF THE HEROES OF WESTERPLATTE
Faculty of Mechanical and Electrical Engineering

b) Sequence Valve
The sequence valve diverts the flow of fluids in a predetermined sequence. A sequence valve
enables the pressurized fluid to stream to a secondary circuit only after an operation has been
achieved and satisfied in the primary circuit. When closed, it lets fluid flow freely to the
primary circuit to accomplish its first operation until the valve’s pressure setting is reached. It
consist of pilot relief valve. Also consist of two spools connected to each other.

04/06/20 Symbolic representation of a sequence valve 11

24
 NAVAL ACADEMY OF THE HEROES OF WESTERPLATTE
Faculty of Mechanical and Electrical Engineering

Application of sequence valve

In this circuit, two cylinders are connected in parallel. Without

the sequence valve, these cylinders would extend together as
they are both unloaded.
In order for this circuit to function properly, the clamp cylinder
must extend completely before the bending cylinder begins to
extend. But by the application of sequence valve which does
not allow flow into the bending cylinder branch of the circuit
until the clamp cylinder extends completely.

When the clamp cylinder extends completely, the pressure

will rise and open the sequence valve. Thus, allowing the
bending cylinder to extend. The sequence valve must be set
enough so that it opens only after the clamp cylinder has
extended completely.

04/06/20 12
24
 NAVAL ACADEMY OF THE HEROES OF WESTERPLATTE
Faculty of Mechanical and Electrical Engineering

b) Counter balance valve

The counterbalance valve permits the fluid to flow in one direction only while restricting the flow
in another direction. They are used with cylinders to carry the suspending load and handle with
overload safely.

The counterbalance valves have two

ports; the primary port is joined to the
rod end of the cylinder, while the
secondary port is connected to the
directional control valve. When
pressurized fluid streams to the
cylinder’s cap end, it extends and raises
the pressure in the rod end that shifts
the main spool in the valve. This
establishes a path for the fluid to pass
through the secondary port to control
the valve and reservoir.

04/06/20 13
24
 NAVAL ACADEMY OF THE HEROES OF WESTERPLATTE
Faculty of Mechanical and Electrical Engineering
FLOW CONTROL VALVES

Flow control valves are used to regulate the flow of fluids. Control of flow in hydraulic systems
is critical because the rate of movement of fluid-powered machines or actuators depends on the
rate of flow of the pressurized fluid. Some of the major types of flow control valves include:

Non-compensated flow control valve

In such valves pressure, velocity and flow rate will get varies. It will not remain constant. The
orifices, throttle valve are come in this above valve.

• A simple orifice in the line, shown in (view a) below, is the most elementary method for
controlling flow. When used to control flow, the orifice is placed in series with the pump. An
orifice can be a drilled hole in a fitting, in which case it is fixed; or it may be a calibrated
needle valve, in which case it functions as a variable orifice, (view b).

04/06/202 14
4
 NAVAL ACADEMY OF THE HEROES OF WESTERPLATTE
Faculty of Mechanical and Electrical Engineering

• Flow regulators which are slightly more

sophisticated than a fixed orifice, consist of an
orifice that senses flow rate as a pressure drop
across the orifice; a compensating piston
adjusts to variations in inlet and outlet
pressures. This compensating ability provides
closer control of flow rate under varying
pressure conditions.

In bypass regulators, flow in excess of a set

flow rate returns to the tank through a bypass
port. Flow rate is controlled by throttling fluid
across a variable orifice regulated by the
compensator piston. The bypass flow regulator is
more efficient than a standard flow regulator.

04/06/20 15
24
 NAVAL ACADEMY OF THE HEROES OF WESTERPLATTE
Faculty of Mechanical and Electrical Engineering

• Gate valves are used when a straight-line flow of

fluid and minimum flow restriction are needed.
Gate valves use a sliding plate within the valve
body to stop, limit, or permit full flow of fluids
through the valve. When the valve is wide open,
the gate is fully drawn into the valve bonnet. This
leaves the flow passage through the valve fully
open with no flow restrictions.

Globe valves are probably the most common valves in

existence. The part of the globe valve that controls
flow is the disc, which is attached to the valve stem.
Turning the valve stem in until the disc is seated into
the valve seat closes the valve. This prevents fluid
from flowing through the valve (view A). When the
valve is open (view B), the fluid flows through the
space between the edge of the disc and the seat

04/06/20 16
24
 NAVAL ACADEMY OF THE HEROES OF WESTERPLATTE
Faculty of Mechanical and Electrical Engineering

• Needle valves are similar in design and operation to globe valves.

Instead of a disc, a needle valve has a long tapered point at the end of
the valve stem. Figure 7-6 shows a cross-sectional view of a needle
valve.
The long taper of the valve element permits a much smaller seating
surface area than that of the globe valve. Therefore, the needle valve is
more suitable as a throttling valve. Needle valves are used to control flow
into delicate gauges, which might be damaged by sudden surges of fluid
flow under pressure.

Needle Valves Restrict Flow in Both Directions Restrict flow in one direction; 1-2.
Free flow in opposite direction; 2-1.
04/06/20 17
24
 NAVAL ACADEMY OF THE HEROES OF WESTERPLATTE
Faculty of Mechanical and Electrical Engineering

Pressure-Compensated, Variable Flow Valves

Hydraulic flow can also be controlled using pressure-
compensated, variable flow valves which are equipped
with an adjustable variable orifice placed in series with a
compensator. The compensator automatically adjusts to
varying inlet and load pressures, maintaining an
essentially constant flow rate under these operating
conditions to an accuracy of 3-5%.

Pressure- and Temperature-Compensated, Variable Flow

Valves
Because the viscosity of hydraulic oil varies with
temperature, output of a flow control valve may tend to drift
with temperature changes. Use of pressure- temperature
compensated flow valves can overcome this. Temperature
compensators adjust the control orifice openings to correct the
effects of viscosity changes caused by temperature
fluctuations of the fluid. This is done in combination with
adjustments to the control orifice for pressure changes as
well.
04/06/20 18
24
 NAVAL ACADEMY OF THE HEROES OF WESTERPLATTE
Faculty of Mechanical and Electrical Engineering

Check valves or non-return valve

The check valve is another type of flow control valve. The function of a check valve is to
permit flow in only one direction.. Supapele de blocare mai poartă denumirea de supape de sens
unic, antiretur, de reţinere sau unidirecţionale. Aceste supape asigură transmiterea debitului,
într-o singură direcţie, pe conductele pe care se montează.

• Sub aspect constructiv, supapele de blocare se întâlnesc în varianta cu scaun. Pe scaun poate
presa o bilă sau un taler conic.
• Din punct de vedere funcţional, supapele de blocare se clasifică în următoarele categorii:
a) Supapă simplă de blocare
b) Supapă de blocare cu comandă hidraulică la deblocare
c) Supapă dublă de blocare
d) Supapă de umplere

04/06/202 19
4
 NAVAL ACADEMY OF THE HEROES OF WESTERPLATTE
Faculty of Mechanical and Electrical Engineering

a) Supape simple de blocare

Aceste supape mai poartă denumirea de supape de traseu. Ele se montează pe conducte, asigurând
trecerea unisens a debitului prin acea conductă. Sub aspect constructiv, ele pot fi realizate în
variantele cu arc sau fără arc. Supapele de blocare simple, fără arc, se montează în instalaţiile
hidraulice în poziţie verticală.

4 3 2 1

Supapele de traseu au o foarte largă utilizare. În combinaţie cu rezistenţele hidraulice (drosele)

asigură scurtcircuitarea acestora, realizând funcţia de by-pass. Pot fi scurtcircuitate de asemenea,
distribuitoarele sau filtrele când sunt colmatate..În combinaţie cu alte elemente ale schemei
hidraulice asigură automatizarea circuitului de lucru. Asigură protecţia pompelor contra
dezamorsării

04/06/20 20
24
 NAVAL ACADEMY OF THE HEROES OF WESTERPLATTE
Faculty of Mechanical and Electrical Engineering
b) Supapă de blocare cu comandă hidraulică la deblocare
Aceste supape permit în mod curent trecerea agentului motor într-un singur sens. În sens contrar,
supapa nu permite trecerea agentului motor fiind blocată.
Totuşi, supapa se poate debloca asigurând trecerea agentului motor şi în sens contrar. În acest
scop se foloseşte un servomotor hidraulic înglobat.

3 2 1
B A

X
X

A B Supapa de blocare cu comandă hidraulică la

deblocare are deci racordate trei conducte A,
B pentru circuitul principal şi conducta de
comandă X.

21
04/06/20
24
 NAVAL ACADEMY OF THE HEROES OF WESTERPLATTE
Faculty of Mechanical and Electrical Engineering

c) Supape duble de blocare

Supapele duble de blocare asigură circulaţia agentului motor, prin două conducte în ambele
sensuri, dar împiedică circulaţia lui când conductele nu sunt alimentate sub presiune. Ele pot
asigura şi regla debitul în cele două sensuri de curgere.

D2 S1 SM S2 D1

A1 B1

A B

În figura se prezintă o astfel de supapă, formată din supapele de sens unic S1 şi S2, care pot fi
deblocate de servomotorul hidraulic central SM. Rezistenţele hidraulice, de tipul duzelor D1 şi
D2, pot asigura reglarea debitului în cele două sensuri de curgere a uleiului. Se pot folosi ambele
rezistenţe hidraulice sau numai una dintre ele, plasată în unul din capetele supapei de blocare.
Aceste supape au, de obicei, drept scop împiedicarea deplasării pistonului, unui hidromotor, sub
acţiunea unor forţe exterioare necontrolate.
04/06/2024
22
 NAVAL ACADEMY OF THE HEROES OF WESTERPLATTE
Faculty of Mechanical and Electrical Engineering
X

d) Supape de umplere 5

Aceste supape folosesc la umplerea sau golirea cilindrilor 4

hidraulici, în condiţiile în care aceştia suportă deplasări rapide. Se

evită astfel folosirea unor pompe cu debit mare şi foarte mare, R 3

necesare operaţiilor de umplere a cilindrilor hidraulici de 1

dimensiuni mari. În figura de mai jos este prezentată construcţia

unei supape de umplere. 2

23
04/06/20
24
 NAVAL ACADEMY OF THE HEROES OF WESTERPLATTE
Faculty of Mechanical and Electrical Engineering

DIRECTIONAL CONTROL V ALVES

Directional control valves are essential components in hydraulic systems, responsible for
controlling the direction of fluid flow.

Echipamentul de distribuţie trebuie să asigure simplitate şi siguranţă în exploatare, rezistenţe

locale şi pierderi prin frecare minime, pierderi de debit reduse, comandă uşoară, fără eforturi şi
deplasări mari, sensibilitate mare la schimbarea regimului de lucru. Totodată, el trebuie să
realizeze inversarea sensului liniştit, fără şocuri, într-un timp cât mai scurt.

Din punct de vedere constructiv, aparatajul de

distribuţie poate fi clasificat astfel:
1. Robinete distribuitoare
2. Distribuitoare cu bilă
3. Distribuitoare sertar

04/06/2024
24
 NAVAL ACADEMY OF THE HEROES OF WESTERPLATTE
Faculty of Mechanical and Electrical Engineering

Robinete distribuitoare

Robinetele distribuitoare sunt folosite de obicei pentru inversarea sensului de deplasare A

hidromotoarelor sau în schemele hidrostatice de automatizare. Din punct de vedere constructiv,
robinetele distribuitoare se pot clasifica în:
1. robinete distribuitoare cu patru căi;
2. robinete distribuitoare cu opt căi.

A B
T
3
A B
T B
a B

B
A
2 MH A
A B
A MH
1 T
P
b P

04/06/2024
25
 NAVAL ACADEMY OF THE HEROES OF WESTERPLATTE
Faculty of Mechanical and Electrical Engineering
Distribuitoare cu bilă

Distribuitoarele cu bilă au marele avantaj că asigură o etanşare foarte bună. De aceea se indică a fi
folosite la presiuni mari şi foarte mari (până la 630 bar). Sub aspect constructiv, prezintă
inconvenientul necesităţii echilibrării suplimentare hidrostatice a bilelor, pentru asigurarea
comutării.

Distribuitoarele cu bilă sunt realizate în două variante diferenţiate din punct de vedere funcţional:
 Distribuitoare cu bilă tip 3/2 : 1. cu o bilă; 2. cu două bile;
 Distribuitoare cu bilă tip 4/2.
Simbolizarea distribuitoarelor sub forma unei fracţii ordinare indică faptul că numărătorul
reprezintă numărul căilor hidraulice racordate la distribuitor şi numitorul reprezintă numărul
fazelor pe care le realizează distribuitorul.

2 c 1 6 1 3 2 4 5
A

a 3 T A 4 P T P 7 T A P
26
04/06/20
24
 NAVAL ACADEMY OF THE HEROES OF WESTERPLATTE
Faculty of Mechanical and Electrical Engineering

Distribuitoare cu sertar (sertare distribuitoare)

Sertarele distribuitoare reprezintă unele dintre distribuitoarele cele mai răspândite în sistemele de
acţionare hidrostatică.

Principalele avantaje ale acestor distribuitoare sunt:

 Formă constructivă şi tehnologică simplă
 Echilibrare foarte bună a presiunii pe direcţie axială şi circumferenţială
 Datorită echilibrării presiunii, au un randament de cuplare mare,
respectiv forţa de acţionare pentru realizarea comutării este redusă;
 Asigură o multitudine de funcţii de comandă.

Sertarele distribuitoare au însă şi unele dezavantaje dintre care

principalul dezavantaj îl constituie etanşarea mai redusă, mai ales la presiuni
mari şi vâscozităţi mici ale agentului motor. Acest aspect este datorat jocului
funcţional existent între plunjer şi corpul sertăraşului. Din acest motiv,
respectiv datorită pierderilor volumice prin ajustajul format de plunjer şi
corpul sertăraşului, aceste distribuitoare nu se recomandă a fi utilizate la
presiuni mai mari ca 350 bar.
04/06/2024 27
 NAVAL ACADEMY OF THE HEROES OF WESTERPLATTE
Faculty of Mechanical and Electrical Engineering

Sertarele distribuitoare, numite şi distribuitoare cu piston sunt construite dintr-un plunjer

(piston cu umeri), corpul sertăraşului şi sistemul de comandă.

C C1 C2

C C1 C2

P P R

P P R

C1 C2

C1 C2

R1 P R2

R1 P R2

04/06/2024 28
 NAVAL ACADEMY OF THE HEROES OF WESTERPLATTE
Faculty of Mechanical and Electrical Engineering
Distribuitoarele hidraulice se pot diferenţia în funcţie de:
a. Numărul de canale ale distribuitoarelor de tip sertar cilindric,
 cu două canale;
 cu trei canale; cu patru canale;
 cu cinci canale; cu opt canale.
Distribuitoarele standard, pornind de la criterii de eficienţă a fabricaţiei, se produc aproape
exclusiv cu cinci canale.

b. Schema hidraulică de distribuţie: c. Natura comenzii de comutare:

 cu două poziţii de lucru;  manuală;
 cu trei poziţii de lucru;  hidraulică; pneumatică;
 cu cinci poziţii de lucru.  electrică; electrohidraulică.

d. Numărul de unităţi (secţiuni) de distribuţie asociate:

o distribuitoare individuale;
o distribuitoare multiple, în construcţie:
o monobloc;
o baterie, prin asocierea directă a secţiunilor;
o baterie, prin asocierea secţiunilor cu ajutorul unor plăci de bază unificate.
04/06/2024 29
 NAVAL ACADEMY OF THE HEROES OF WESTERPLATTE
Faculty of Mechanical and Electrical Engineering
e. Construcţia organului mobil:
distribuitoare cu sertar de translaţie (este cea
mai răspândităconstrucţie);
distribuitoare cu supape;
distribuitoare cu robinet de rotaţie.

În figură este prezentat un distribuitor cu trei poziţii numit uneori şi distribuitor cu plunjer cu doi
umeri.
Pompa P poate refula uleiul în camera C1 sau în camera C2, în funcţie de poziţia plunjerului în
corpul distribuitorului.
C1 C2
b a c

R1 P R2

04/06/2024
30
 NAVAL ACADEMY OF THE HEROES OF WESTERPLATTE
Faculty of Mechanical and Electrical Engineering

Comanda distribuitoarelor cu sertar

Comanda acestor distribuitoare poate fi realizată în varianta manuală, hidraulică, pneumatică,
electromagnetică sau electrohidraulică.
Prin comandă înţelegem posibilitatea de a realiza deplasarea plunjerului sertarului distribuitor
pe poziţiile dorite, astfel încât să se asigure distribuţia uleiului între camerele sertarului
distribuitor.

• Comanda manuală a sertarelor distribuit oare se poate realiza în două variante:

1. Comandă manuală fără indexare
2. Comandă manuală cu indexare

Comanda manuală fără indexare reprezintă comanda sertarului distribuitor, respectiv

deplasarea plunjerului fără a-i asigura o poziţie stabilă după efectuarea comenzii. Comanda
cu indexare se efectuează în condiţiile în care plunjerului trebuie să i se asigure poziţii
stabile după comutare, poziţii corespunzătoare fazelor de lucru ale sertarului distribuitor.

04/06/2024
31
 NAVAL ACADEMY OF THE HEROES OF WESTERPLATTE
Faculty of Mechanical and Electrical Engineering

• Comanda hidraulică a sertarului distribuitor constă în trimiterea agentului motor sub

presiune în camerele din extremităţile plunjerului în scopul deplasării acestuia pe poziţiile
corespunzătoare comutării.
Comanda hidraulică poate fi:
1. Internă, caz în care poartă denumirea de pilotare
2. Externă, când sertarul distribuitor este comandat în funcţie de alt circuit hidraulic din
schema de acţionare a instalaţiei
Comanda hidraulică a unui sertar distribuitor poate fi realizată unilateral sau bilateral. Când
comanda se realizează unilateral, atunci uleiul pătrunde sub presiune doar în una din
camerele extreme de comandă ale plunjerului sertarului. Revenirea plunjerului în poziţia
iniţială se realizează cu ajutorul unui arc plasat în camera opusă, în condiţiile în care se
depresurizează camera de comandă. Comanda bilaterală se asigură atunci când uleiul sub
presiune pătrunde succesiv în camerele extreme ale plunjerului.

• Comanda pneumatică a sertarelor distribuitoare este similară cu cea hidraulică, numai că

agentul motor, care realizează deplasarea plunjerului sertarului, este aerul comprimat.

04/06/2024 32
 NAVAL ACADEMY OF THE HEROES OF WESTERPLATTE
Faculty of Mechanical and Electrical Engineering

Comanda electromagnetică constă în plasarea unilaterală sau bilaterală a unor electromagneţi

care acţionează asupra plunjerului sertarelor distribuitoare, de obicei prin împingere.
Dacă această comandă este unilaterală, atunci în unul din capetele sertarului, respectiv ale
plunjerului acestuia, se plasează un electromagnet care, excitat, va deplasa plunjerul împingându-l,
iar în celălalt capăt al plunjerului se dispune un arc care readuce plunjerul în poziţia iniţială.
În cazul comenzii electromagnetice bilaterale, în ambele capete ale sertarului distribuitor se
plasează câte un electromagnet, care va împinge plunjerul sertarului distribuitor în funcţie de
alimentarea acestora. Comanda cu electromagneţi a sertarelor distribuitoare se poate face în mai
multe moduri.
După tipul alimentării electromagneţilor distingem:
1. Comandă cu electromagneţi de curent continuu
2. Comandă cu electromagneţi de curent alternativ
Comanda cu electromagneţi de curent continuu se caracterizează printr-o fiabilitate mare. Nu sunt
puşi în pericol electromagneţii atunci când cursa plunjerului nu se efectuează complet și permite o
frecvenţă a comutărilor foarte mare. În schimb, necesită în schema electrică existenţa unui sistem
de alimentare adecvat, evantual prin transformator şi redresor pentru curentul de acţionare.
Comanda cu electromagneţi de curent alternativ se face fără necesitatea redresării curentului.
Electromagneţii de curent alternativ au timp scurt de cuplare. Ei însă se supraîncălzesc şi există
pericolul deteriorării lor dacă cursa miezului mobil, respectiv a plunjerului, nu este completă.

04/06/2024 33
 NAVAL ACADEMY OF THE HEROES OF WESTERPLATTE
Faculty of Mechanical and Electrical Engineering

După mediul de cuplare, respectiv după mediul în care se află miezul electromagnetului ce
acţionează plunjerul, distingem:
1. Electromagneţi cu cuplare în aer, în care miezul electromagnetului se află în aer, fiind
etanşat în raport cu plunjerul sertarului distribuitor;
2. Electromagneţi cu baie de ulei. La aceştia indusul funcţionează în ulei, asigurându-se astfel
condiţia corespunzătoare de eliminare a căldurii din bobinaj şi tolele electromagnetului. Totodată
se micşorează uzura elementelor mobile şi se amortizează şocurile la capăt de cursă.

Tolele 1 ale electromagnetului găzduiesc

3 2 1 2 1 3 bobinajul 2. Miezul 3 al electromagnetului
A B este deplasat sub acţiunea fluxului magnetic
acţionând asupra plunjerului sertarului
distribuitor.
Uneori, aceşti electromagneţi sunt prevăzuţi
cu butoane 4 pe capetele acestora, prin care,
manual, se poate deplasa miezul
R
electromagnetului pentru a verifica dacă
R P
a a 4 sertarul distribuitor funcţionează normal în
condiţiile comenzii manuale.

04/06/2024 34
 NAVAL ACADEMY OF THE HEROES OF WESTERPLATTE
Faculty of Mechanical and Electrical Engineering
Pilotarea distribuitoarelor cu sertar
Distribuitoarele ce funcţionează la debite mari au forţe dinamice axiale de comutare care
acţionează asupra plunjerului la valori mari. În aceste condiţii plunjerul nu mai poate fi
comutat, deplasat stânga – dreapta, cu ajutorul unor mecanisme clasice exterioare, cu manetă
sau electromagneţi. Este necesară deplasarea plunjerului în vederea comutării prin sistem
hidraulic de comutare.
De aceea, distribuitoarele, în general, sunt construite cu comandă hidraulică. Aceasta se
realizează prin intermediul unui alt distribuitor şi poartă denumirea de pilotare. Distribuitorul
comandat este distribuitorul principal. Distribuitorul care comandă distribuitorul principal se
numeşte distribuitor pilot.

Pilotarea sertarelor distribuitoare poate
fi realizată în două variante:
• autopilotare;
• pilotare exterioară.
04/06/2024
Autopilotarea se realizează atunci când sertarul pilot
şi sertarul principal sunt alimentate de la aceeaşi
sursă de presiune, respectiv de la pompa acţionării
hidrostatice a sistemului.
Pilotarea exterioară se realizează atunci când sertarul
pilot este alimentat de la o altă sursă de presiune
decât sertarul principal.
35
 NAVAL ACADEMY OF THE HEROES OF WESTERPLATTE
Faculty of Mechanical and Electrical Engineering

VĂ MULTUMESC PENTRU ATENȚIE !

04/06/2024 36