GV: Nguyễn Minh Châu

Bảo Trì Công Nghiệp

THÀNH Viên:
Trần Viết Phương
Đỗ Đặng Thân
Nguyễn Tiến Dũng
 Lời nói đầu
Bảo trì công nghiệp (Industrial maintenance) là quá trình bảo dưỡng,
sửa chữa, kiểm tra và nâng cấp các thiết bị trong môi trường sản xuất
công nghiệp. Đối tượng của bảo trì công nghiệp bao gồm tất cả các thiết
bị, máy móc, hệ thống và các cơ sở hạ tầng khác trong nhà máy/xưởng
sản xuất. Ngày nay, lĩnh vực này đã phát triển rộng hơn và tác động tới
năng suất vận hành và năng lực cạnh tranh của các doanh nghiệp sản xuất.
Để hiểu rõ về khái niệm và tầm quan trọng của hoạt động này, cùng tìm
hiểu về bảo trì công nghiệp trong bài trình bày dưới đây.
1 Chỉ số hiệu quả toàn bộ thiết bị theo TPM
Mục tiêu

Phân loại các loại tổn thất thường gặp

2 trong bảo trì.

Đề xuất giải pháp giảm thiểu tổn thất, nâng

3 cao hiệu quả và tối ưu hóa chi phí bảo trì.

4 Kết luận
 MỤC TIÊU
• Phân loại các loại tổn thất thường gặp trong bảo trì.
• Xác định nguyên nhân dẫn đến tổn thất.
• Đề xuất giải pháp giảm thiểu tổn thất, nâng cao hiệu quả và tối ưu
hóa chi phí bảo trì.
Nâng cao nhận thức về các loại tổn thất trong bảo trì công
nghiệp và đưa ra giải pháp để giảm thiểu tổn thất.
OEE LÀ GÌ ?
Hiệu suất Tổng thể Thiết bị OEE (overall equipment
effectiveness) là gì ? đây là một thông số tiêu biểu trong
bảo trì năng suất toàn diện. Đây là một tiêu chuẩn phổ
biến nhất trên thế giới để đo lường năng suất và hiệu quả
vận hành của một tài sản máy móc thiết bị. OEE giúp
doanh nghiệp nhận thấy những vấn đề trong sử dụng và
bảo trì tài sản, xác định phần trăm thời gian sản xuất thực
sự hiệu quả và là thước đo tiêu chuẩn để theo dõi tiến
trình khắc phục các vấn đề này. Có thể nói mục tiêu của
OEE và việc xác định OEE là giúp doanh nghiệp cải tiến
liên tục.
HIỆU SUẤT TỔNG THỂ CỦA THIẾT BỊ
Cách tính OEE (Công thức tính OEE)
OEE = Availability (A) x Performance (P) X Quality (Q)
Tính khả dụng – Availability (A)
là thời gian máy móc và thiết bị trong nhà máy thực sự hoạt động theo tỷ
lệ phần trăm của thời gian sản xuất dự kiến.
Tính sẵn có (A) = Thời gian chạy / Thời gian sản xuất dự kiến

Hiệu suất – Performance (P)

là tỷ lệ thực tế của sản xuất so với tỷ lệ tiêu chuẩn.
Hiệu suất – Performance (P) = (Tổng số x Thời gian chu kỳ lý
tưởng) / Thời gian chạy

Chất lượng – Quality (Q)

Cấp chất lượng thể hiện tỷ lệ các bộ phận tốt đáp ứng yêu cầu chất
lượng so với tổng số bộ phận được sản xuất:
Chất lượng (Q) = (Đơn vị được sản xuất – Lỗi) / Đơn vị được sản
xuất
CHỈ SỐ HIỆU QUẢ THIẾT BỊ
THEO TPM
Chỉ số Hiệu suất thiết bị toàn bộ (OEE-Overall Equipment
Effectiveness) tối thiểu phải đạt được là 85 %:

OEE trung bình của các nhà máy sản xuất khoảng 60 %. Đối
với các nhà máy được quản lý tốt theo chuẩn thế giới phải có
OEE khoảng 85 % trở lên , với các yếu tố cấu thành như sau :
Zero Product Defects: Không có sản phẩm lỗi
Zero Equipment Unplanned Failures: Không có sự cố dừng máy
Zero Accidents: Không có tai nạn xảy ra trong hoạt động
TPM - Total Productive Maintenance
PHÂN LOẠI CÁC TỔN THẤT THƯỜNG GẶP TRONG BẢO TRÌ .

Tổn thất do tuổi thọ của máy giảm

Nếu máy móc thiết bị không

được kiểm tra thường xuyên
và không được bảo trì hợp
lý thì sẽ làm giảm tuổi thọ
của máy
Tổn thất về năng
lượng

Tiêu thụ năng lượng thường cao

hơn nếu công tác bảo trì không
được thực hiện một cách đúng
đắn. Một thiết bị được bảo trì
tốt sẽ tiêu thụ năng lượng ít hơn.
Tổn thất về năng suất

Công tác bảo trì kém trong

một thời gian dài sẽ làm giảm
hiệu năng của thiết bị do
xuống cấp và hao mòn. Hiệu
năng giảm sẽ làm giảm sản
lượng.
 Tổn thất do dừng máy đột ngột
Đây là loại tổn thất do việc ngừng máy không có kế
hoạch.Ví dụ: như máy cắt kim loại bị hỏng dao cắt,

Tổn thất do thiết lập và điều chỉnh

Đây là loại tổn thất do việc ngừng máy để thiết
lập và điều chỉnh trước khi bắt đầu sản xuất. Ví
dụ như máy cần phải thiết lập lại khi chuyển từ
sản xuất sản phẩm A sang sản phẩm B,
 Tổn thất do chạy ở tốc độ thấp
Đây là loại tổn thất do việc máy móc chạy ở tốc độ thấp
hơn tốc độ tối đa có thể khi nó đang chạy. Ví dụ như máy
chạy chậm do thiếu nguyên liệu, thiếu nhân công, thiếu
năng lượng,…
Tổn thất do giảm tốc độ
Đây là loại tổn thất do việc máy móc không chạy ở tốc độ
chu kỳ lý tưởng, mà chạy ở tốc độ chậm hơn. Ví dụ như
máy chạy chậm hơn tốc độ tối đa do thiết bị cũ, xuống
cấp, bảo trì không tốt,…
 Tổn thất do sản phẩm không đạt yêu cầu
Đây là loại tổn thất do việc sản xuất ra các sản phẩm
không đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng . Ví dụ như sản
phẩm bị lỗi do sai sót trong quá trình sản xuất

Tổn thất do khởi động

Đây là loại tổn thất do việc sản xuất ra các sản phẩm
không đạt yêu cầu Ví dụ như sản phẩm bị lỗi trong quá
trình khởi động máy móc hoặc thiết lập quá trình
 Tổn thất do con người
Tổn thất do con người trong bảo trì công nghiệp là một khía cạnh quan trọng cần
xem xét khi thảo luận về hoạt động bảo trì trong môi trường sản xuất công nghiệp.
Dưới đây là một số điểm quan trọng liên quan đến tổn thất này:
1.Thất thoát thời gian và năng suất: Khi nhân viên bảo trì phải dừng thiết bị để thực
hiện các công việc bảo trì, thời gian sản xuất bị gián đoạn. Điều này có thể dẫn đến
giảm năng suất và ảnh hưởng đến kế hoạch sản xuất.
2.Thất thoát về chi phí lao động: Các hoạt động bảo trì đòi hỏi nhân lực và kỹ năng
chuyên môn. Nếu không được thực hiện hiệu quả, chi phí lao động có thể tăng lên.
3.Nguy cơ an toàn và sức khỏe: Công việc bảo trì thường liên quan đến việc làm
việc với các thiết bị, máy móc, và hệ thống phức tạp. Nếu không tuân thủ quy trình an
toàn, có thể xảy ra tai nạn hoặc thương tích cho nhân viên.
4.Thất thoát về kiến thức và kỹ năng: Nếu không đào tạo đúng cách, nhân viên bảo
trì có thể không hiểu rõ về thiết bị hoặc không thể thực hiện các công việc bảo trì một
cách hiệu quả.
5.Thất thoát về hiệu suất thiết bị: Nếu bảo trì không được thực hiện đúng cách, thiết
bị có thể bị hỏng hóc hoặc hao mòn nhanh chóng, dẫn đến giảm hiệu suất và tuổi thọ
của thiết bị.
6.Thất thoát về chất lượng sản phẩm: Nếu bảo trì không đảm bảo chất lượng của
thiết bị, sản phẩm cuối cùng có thể bị ảnh hưởng.
 Tổn thất do thiếu thông tin
Tổn thất do thiếu thông tin trong bảo trì công nghiệp là một vấn đề quan trọng mà các doanh nghiệp và tổ chức
phải đối mặt. Hãy cùng tìm hiểu về hai phương pháp quản lý tài sản và giảm thiểu tổn thất này: Bảo trì tập trung
vào độ tin cậy (RCM) và Phân tích tác động và chế độ lỗi (FMEA).
1.Bảo trì tập trung vào độ tin cậy (RCM):
1. RCM là một phương pháp có hệ thống và cấu trúc được sử dụng để phát triển chiến lược bảo trì hiệu quả
cho các hệ thống, thiết bị và tài sản phức tạp.
2. Mục tiêu chính của RCM là đảm bảo hiệu suất và độ tin cậy tối ưu của các tài sản quan trọng đồng thời
giảm thiểu rủi ro và chi phí bảo trì.
3. RCM xác định các nhiệm vụ bảo trì phù hợp nhất dựa trên từng tài sản cụ thể, tối ưu hóa cân bằng giữa các
hành động bảo trì phòng ngừa, dự đoán và khắc phục
1
.
2.Phân tích tác động và chế độ lỗi (FMEA):
1. FMEA là một phương pháp đánh giá rủi ro và xác định các chế độ lỗi tiềm ẩn trong hệ thống.
2. Mục đích của FMEA là ngăn ngừa lỗi hệ thống và giảm thiểu tổn thất.
3. FMEA giúp xác định các yếu tố gây lỗi, đánh giá mức độ nghiêm trọng và lựa chọn chiến lược bảo trì phù
hợp
1
.
Tổn thất do thiếu thông tin có thể được giảm thiểu bằng cách tích hợp cả RCM và FMEA vào quá trình quản lý
tài sản.
 Tổn thất do các phương pháp

Có một số phương pháp để quản lý và giảm tổn thất trong hoạt động bảo trì công nghiệp:
1.Bảo trì phục hồi (Bảo trì chữa cháy hay bảo trì máy móc thiết bị hỏng): Phương pháp này tập trung vào sửa
chữa và phục hồi máy móc sau khi chúng gặp sự cố hoặc hỏng hóc. Tuy nhiên, việc sử dụng phương pháp này về
lâu dài có thể gây ra tổn thất lớn, vì chi phí sửa chữa cao và không đảm bảo được lịch trình sản xuất.
2.Bảo trì phòng ngừa (Bảo trì dựa trên kế hoạch): Phương pháp này dựa trên mức độ tin cậy của các thành phần
máy móc. Các chuyên gia kiểm tra và thay thế dựa trên tần suất hư hỏng của chúng. Tuy nhiên, nhược điểm của
phương pháp này là không phải lúc nào sau khi kiểm tra thì cũng cần thiết thay thế linh kiện.
3.Bảo trì dựa trên tình trạng: Phương pháp này đánh giá tình trạng hiện tại của thiết bị và thực hiện bảo trì dựa
trên thông tin này. Nó hiệu quả khi khắc phục các vấn đề liên quan đến sự mài mòn của thiết bị.
4.Bảo trì dự đoán: Phương pháp này sử dụng dữ liệu và dự đoán để xác định thời điểm cần thực hiện bảo trì. Nó
giúp tránh được những sự cố không mong muốn và tối ưu hóa việc bảo trì.
 ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP GIẢM THIỂU TỔN THẤT

Bảo trì phòng ngừa trực tiếp

Là quy trình kiểm tra định kỳ nhằm phát
hiện và giải quyết các vấn đề nhỏ trước khi
chúng trở thành các vấn đề lớn, nhằm đạt
được kết quả lý tưởng là không xảy ra vấn
đề gì. Mục đích chính của bảo trì phòng
ngừa là đảm bảo máy móc và thiết bị hoạt
động suôn sẻ, tránh hỏng hóc bất ngờ. Quy
trình này bao gồm nhiều hoạt động bảo
dưỡng như thay dầu, bôi trơn và các hoạt
động khác thực hiện trong một khoảng thời
gian nhất định.
Bảo trì dự đoán
Là một hoạt động được thực
hiện trước thời hạn nhằm giải
quyết các vấn đề tiềm ẩn và
tránh những hư hỏng xảy ra
đột ngột. Nó tương đương với
một biện pháp phòng ngừa để
đảm bảo sự ổn định cho thiết
bị và máy móc. Mục tiêu chính
của hoạt động này là đánh giá
tình trạng của thiết bị và máy
móc để xác định thời điểm phù
hợp cho các hoạt động bảo trì.
 Bảo trì khắc phục
Đây là một hoạt động phản ứng được thực
hiện khi có bất kỳ sai sót hoặc trục trặc nào
xảy ra trên tài sản, máy móc hoặc thiết bị.
Bảo trì khắc phục phục hồi thiết bị dựa trên
các hư hỏng. Quá trình này bao gồm các
bước khác nhau như chẩn đoán nguyên
nhân gây ra lỗi, đặt hàng các bộ phận thay
thế và lắp đặt các bộ phận mới, sau đó
kiểm tra chức năng và tiếp tục quy trình.
 Bảo trì định kỳ

Các hoạt động bảo dưỡng định kỳ nhằm

mục đích làm sạch, tra dầu, bôi trơn, thay
pin và dầu mới cho trang thiết bị máy móc.
Thời gian thực hiện các hoạt động bảo
dưỡng định kỳ có thể dao động hàng tuần
hoặc nửa tháng, phụ thuộc vào mức độ và
thời gian hoạt động của thiết bị. Việc bảo
dưỡng định kỳ là một kế hoạch bảo trì
chuyên nghiệp, trong đó việc bảo trì được
đề cao hơn so với việc sửa chữa. Vì vậy,
để thiết bị luôn hoạt động tốt, việc bảo
dưỡng định kỳ thường xuyên là rất quan
trọng.
 Bảo trì khẩn cấp
Là một hoạt động quan trọng trong việc bảo
vệ thiết bị phản ứng. Mục tiêu chính của
hoạt động này là ngăn chặn các nguy hiểm
đến tính mạng của nhân viên và tài sản của
công ty. Bảo trì khẩn cấp được thực hiện
để đảm bảo sự an toàn và liên tục hoạt
động của tổ chức. Thường được áp dụng
trong các ngành công nghiệp hóa chất, cho
thuê tòa nhà và các lĩnh vực khác. Sửa
chữa khẩn cấp cần được thực hiện một
cách nhanh chóng và hiệu quả để đảm bảo
an toàn cho mọi người và tài sản của công
ty.
 KẾT LUẬN

• Giảm thiểu tổn thất trong bảo trì là việc làm cần thiết để nâng cao hiệu quả
hoạt động, năng suất và lợi nhuận của doanh nghiệp.
• Cần áp dụng các giải pháp phù hợp để tối ưu hóa chi phí bảo trì, đảm bảo sự
phát triển bền vững của doanh nghiệp.

•Tổn thất trong bảo trì công nghiệp là một vấn đề quan trọng cần được quan tâm
•Có nhiều giải pháp để giảm thiểu tổn thất
•Việc áp dụng các giải pháp này sẽ giúp doanh nghiệp nâng cao hiệu quả sản
xuất, giảm chi phí và tăng lợi nhuận