Bảo trì dựa trên điều kiện (CBM)

Định nghĩa
Bảo trì dựa trên điều kiện (CBM) là một chiến lược bảo trì theo dõi tình trạng thực tế
của tài sản để quyết định việc bảo trì cần được thực hiện. CBM quy định rằng chỉ nên
thực hiện bảo trì khi một số chỉ số nhất định có dấu hiệu giảm hiệu suất hoặc sắp hỏng
hóc. Kiểm tra máy cho các chỉ số này có thể bao gồm các phép đo không xâm lấn,
kiểm tra trực quan, dữ liệu hiệu suất và các bài kiểm tra theo lịch trình. Dữ liệu tình
trạng sau đó có thể được thu thập theo các khoảng thời gian nhất định hoặc liên tục
(như được thực hiện khi máy có cảm biến bên trong). Bảo trì dựa trên điều kiện có thể
được áp dụng cho các tài sản quan trọng trong sứ mệnh và không quan trọng.
Không giống như bảo trì theo kế hoạch (PM), nơi bảo trì được thực hiện dựa trên các
khoảng thời gian đã định trước, bảo trì dựa trên điều kiện chỉ được thực hiện sau khi
tình trạng của thiết bị đã giảm. So với bảo trì phòng ngừa , điều này làm tăng thời
gian giữa các lần sửa chữa bảo dưỡng, vì bảo trì được thực hiện trên cơ sở cần thiết.
Để bảo trì dựa trên điều kiện thành công, cần phải có một số yếu tố khác trong hoạt
động bảo trì của bạn. Điều đó bao gồm việc có một chiến lược bảo trì theo lịch trình
cho phép bạn kiểm tra và phát hiện các điểm bất thường trong thiết bị, đồng thời kích
hoạt các yêu cầu công việc tiếp theo kịp thời. Nếu bạn muốn thực hiện bước tiếp theo
và dự đoán đơn đặt hàng công việc nào sẽ dẫn đến thất bại tài sản, hãy xem báo cáo
đơn đặt hàng công việc do AI hỗ trợ có thể làm gì cho bạn. Điều quan trọng là phải có
sẵn các bộ phận và nguồn cung cấp phù hợp khi các vấn đề về hiệu suất được xác định
và công việc được tạo ra. Đọc thêm về cách dự báo các bộ phận của bạn bằng cách sử
dụng dữ liệu lịch sử và trí tuệ nhân tạo .
Mục tiêu của bảo trì dựa trên điều kiện là gì?
Mục tiêu của bảo trì dựa trên điều kiện là để theo dõi và phát hiện các hỏng hóc sắp
tới của thiết bị để có thể chủ động lên lịch bảo trì khi cần - chứ không phải trước
đó. Các điều kiện nội dung cần kích hoạt bảo trì trong một khoảng thời gian đủ dài
trước khi hỏng hóc, do đó, công việc có thể được hoàn thành trước khi nội dung bị lỗi
hoặc hiệu suất giảm xuống dưới mức tối ưu.
Ưu điểm Nhược điểm
 CBM được thực hiện trong khi tài sản • Thiết bị kiểm tra giám sát tình trạng
đang hoạt động, điều này làm giảm đắt tiền để lắp đặt và cơ sở dữ liệu tốn
nguy cơ gián đoạn hoạt động bình tiền để phân tích
thường • Chi phí đào tạo nhân viên – bạn cần
 Giảm chi phí hỏng hóc tài sản
một chuyên gia am hiểu để phân tích
dữ liệu và thực hiện công việc
 Cải thiện độ tin cậy của thiết bị
• Không dễ dàng phát hiện ra các hư
 Giảm thiểu thời gian chết ngoài dự
hỏng do mỏi hoặc mòn đồng đều bằng
kiến do lỗi nghiêm trọng các phép đo CBM
 Giảm thiểu thời gian dành cho việc • Cảm biến điều kiện có thể không tồn
bảo trì tại trong môi trường hoạt động
 Giảm thiểu chi phí làm thêm giờ bằng • Có thể yêu cầu sửa đổi nội dung để
cách lên lịch các hoạt động trang bị thêm cảm biến cho hệ thống
 Giảm thiểu yêu cầu về phụ tùng thay • Thời gian bảo trì không dự đoán được
thế khẩn cấp
 Tối ưu hóa khoảng thời gian bảo trì
(tối ưu hơn so với khuyến nghị của
nhà sản xuất)
 Cải thiện sự an toàn của người lao
động
 Giảm nguy cơ thiệt hại tài sản thế
chấp cho hệ thống
 Bảo trì dựa trên điều kiện (CBM)

 Mục tiêu của bảo trì dựa trên điều kiện là gì?
 Ưu điểm & nhược điểm
 Ví dụ về bảo trì dựa trên điều kiện
 Các loại bảo trì dựa trên điều kiện
 Những thách thức của bảo trì dựa trên điều kiện
 CBM = Tiết kiệm chi phí + Độ tin cậy của hệ thống cao hơn
 Thu thập dữ liệu
 Điểm mấu chốt
Làm thế nào để bảo trì dựa trên điều kiện hiệu quả hơn
Ví dụ về bảo trì dựa trên điều kiện
Xe máy, ôtô cơ giới có khoảng thời gian thay dầu theo khuyến nghị của nhà sản
xuất. Các khoảng thời gian này dựa trên phân tích của nhà sản xuất, dữ liệu hiệu suất
nhiều năm và kinh nghiệm. Tuy nhiên, khoảng thời gian này dựa trên mức trung bình
hoặc phỏng đoán tốt nhất chứ không phải là tình trạng thực tế của dầu trong bất kỳ
loại xe cụ thể nào. Ý tưởng đằng sau việc bảo dưỡng dựa trên điều kiện là chỉ thay
dầu khi cần thay thế, và không phải theo lịch trình định trước.
Trong ví dụ về thiết bị công nghiệp, phân tích dầu cũng có thể thực hiện một chức
năng bổ sung. Bằng cách xem xét loại, kích thước và hình dạng của các hạt kim loại
lơ lửng trong dầu, cũng có thể xác định được tình trạng của thiết bị mà nó đang bôi
trơn.
Các loại bảo trì dựa trên điều kiện

Phân tích dầu

Hồng ngoại

Điện

Hiệu suất hoạt động

Siêu âm

Âm thanh

Phân tích rung động

Có nhiều loại kỹ thuật giám sát dựa trên điều kiện. Dưới đây là một số ví dụ phổ biến:
 Phân tích độ rung: Các thiết bị quay như máy nén, máy bơm và động cơ đều có
mức độ rung nhất định. Khi chúng xuống cấp hoặc rơi ra khỏi sự liên kết, lượng
rung động sẽ tăng lên. Cảm biến rung có thể được sử dụng để phát hiện khi
điều này trở nên quá mức.
 Hồng ngoại: Máy ảnh hồng ngoại có thể được sử dụng để phát hiện các điều
kiện nhiệt độ cao trong thiết bị được cung cấp năng lượng
 Siêu âm: Phát hiện các khuyết tật sâu dưới bề mặt như ăn mòn vỏ tàu
 Âm thanh: Được sử dụng để phát hiện rò rỉ khí, chất lỏng hoặc chân không
 Phân tích dầu: Đo số lượng và kích thước của các hạt trong mẫu để xác định độ
hao mòn của tài sản
 Điện: Đọc dòng điện của động cơ bằng cách sử dụng kẹp trên ampe kế
 Hiệu suất hoạt động: Các cảm biến trong toàn bộ hệ thống đo áp suất, nhiệt độ,
lưu lượng, v.v.
Những thách thức của bảo trì dựa trên điều kiện
 Bảo trì dựa trên điều kiện đòi hỏi đầu tư vào thiết bị đo lường và đội ngũ nhân
viên nâng cao tay nghề nên chi phí thực hiện ban đầu có thể cao.
 CBM giới thiệu các kỹ thuật bảo trì mới, có thể khó thực hiện do sự phản kháng
trong tổ chức.
 Thiết bị cũ có thể khó trang bị thêm cảm biến và thiết bị giám sát, hoặc có thể
khó tiếp cận trong quá trình sản xuất để đo tại chỗ.
 Với CBM, nó vẫn đòi hỏi năng lực để chuyển thông tin hiệu suất từ hệ thống
thành các hạng mục bảo trì chủ động có thể hành động.
CBM = Tiết kiệm chi phí + Độ tin cậy của hệ thống cao hơn
Bảo trì dựa trên điều kiện cho phép các hành động phòng ngừa và khắc phục được lên
lịch vào thời điểm tối ưu, do đó giảm tổng chi phí sở hữu. Ngày nay, những cải tiến
trong công nghệ đang giúp cho việc thu thập, lưu trữ và phân tích dữ liệu cho CBM
trở nên dễ dàng hơn. Đặc biệt, CBM có hiệu quả cao khi an toàn và độ tin cậy là mối
quan tâm hàng đầu như ngành công nghiệp máy bay, sản xuất chất bán dẫn, hạt nhân,
dầu và khí đốt, v.v.
Thu thập dữ liệu
Dữ liệu có thể được thu thập từ hệ thống bằng hai phương pháp khác nhau:
 Các phép đọc điểm có thể được thực hiện đều đặn bằng dụng cụ cầm tay
  Cảm biến có thể được trang bị thêm cho thiết bị hoặc được lắp đặt trong quá
trình sản xuất để thu thập dữ liệu liên tục
Các hệ thống quan trọng yêu cầu đầu tư vốn trả trước đáng kể hoặc có thể ảnh hưởng
đến chất lượng của sản phẩm được sản xuất, cần thu thập dữ liệu cập nhật từng
phút. Các hệ thống đắt tiền hơn đã được tích hợp trí thông minh để tự giám sát trong
thời gian thực. Ví dụ, các cảm biến trên máy bay giám sát nhiều hệ thống trong khi
bay và trên mặt đất để giúp xác định các vấn đề trước khi chúng trở nên nguy hiểm
đến tính mạng. Thông thường, CBM không được sử dụng cho các hệ thống không
quan trọng và chỉ số tại chỗ là đủ.
Điểm mấu chốt
Khi được thực hiện một cách chính xác, bảo trì dựa trên điều kiện là hình thức bảo trì
ít gây gián đoạn nhất, giảm thiểu chi phí phát sinh, rủi ro cho người lao động và thời
gian chết do sự cố bất ngờ. Tuy nhiên, các nhà quản lý bảo trì cần lưu ý rằng việc thiết
lập một chương trình CBM có thể tốn kém và những thay đổi cần thiết để thiết lập
chiến lược có thể gặp phải sự phản kháng hoặc nhầm lẫn. Vào cuối ngày, chiến lược
này đòi hỏi rất nhiều kiến thức chuyên môn để phân tích dữ liệu và thông tin điều kiện
được trình bày.
Bảo trì phòng ngừa là gì?
Bảo trì phòng ngừa (hoặc bảo trì phòng ngừa) là bảo trì thường xuyên được thực hiện
trên một thiết bị để giảm khả năng hỏng hóc. Nó được thực hiện trong khi thiết bị vẫn
đang hoạt động để không bị hỏng bất ngờ. Về mức độ phức tạp của chiến lược bảo trì
này, nó nằm giữa bảo trì phản ứng (hoặc chạy đến thất bại ) và bảo trì dự đoán .
Các loại bảo trì phòng ngừa
Bảo trì phòng ngừa có thể được lên lịch dựa trên thời gian hoặc mức sử dụng. Hãy
xem một ví dụ cho mỗi cái.
Bảo trì phòng ngừa dựa trên thời gian
Một ví dụ điển hình của kích hoạt bảo trì phòng ngừa dựa trên thời gian là việc kiểm
tra thường xuyên đối với một thiết bị quan trọng có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến
sản xuất trong trường hợp có sự cố.
Bảo trì phòng ngừa dựa trên cách sử dụng
Việc kích hoạt dựa trên mức sử dụng sẽ kích hoạt sau một lượng km, giờ hoặc chu kỳ
sản xuất nhất định. Ví dụ về kích hoạt này là một chiếc xe có động cơ có thể được lên
lịch phục vụ sau mỗi 10.000 km.
 Bảo trì phòng ngừa là gì?
 Các loại bảo trì phòng ngừa
  Khi nào thì thích hợp để sử dụng bảo trì phòng ngừa?
 Lập kế hoạch bảo trì phòng ngừa
 Ưu điểm của bảo trì phòng ngừa
 Nhược điểm của bảo trì phòng ngừa
 Điểm mấu chốt: tác động của bảo trì phòng ngừa
 Quay lại các chiến lược bảo trì
Khi nào thì thích hợp để sử dụng bảo trì phòng ngừa?

Các ứng dụng bảo trì phòng ngừa phù hợp

Các tài sản thích hợp để bảo trì phòng ngừa bao gồm những tài sản sau:
 Có một chức năng hoạt động quan trọng
 Có các chế độ lỗi có thể được ngăn ngừa (và không tăng lên) với bảo trì thường
xuyên
 Khả năng hỏng hóc tăng lên theo thời gian hoặc quá trình sử dụng

Các ứng dụng bảo trì phòng ngừa không phù hợp
Các ứng dụng không phù hợp để bảo trì phòng ngừa bao gồm những ứng dụng:
 Gặp lỗi ngẫu nhiên không liên quan đến bảo trì (chẳng hạn như bảng mạch)
 Không phục vụ một chức năng quan trọng
Lập kế hoạch bảo trì phòng ngừa
Lập kế hoạch bảo trì phòng ngừa nhiều hơn không phải lúc nào cũng tốt hơn. Thực
hiện PM chỉ để tăng tỷ lệ bảo trì theo kế hoạch của bạn có thể tốn kém và dẫn đến sự
cố sau bảo trì .
Lập kế hoạch bảo trì bảo dưỡng phòng ngừa tốt là tất cả về việc tinh chỉnh tần số tần
số PMs. Điều quan trọng là phải tìm ra sự cân bằng phù hợp giữa việc làm PM quá
thường xuyên (tốn kém và rủi ro) và không đủ thường xuyên (bạn có khả năng bỏ lỡ
thất bại giữa các lần kiểm tra).
Một cách để trau dồi lịch bảo trì phòng ngừa của bạn là làm theo mô hình PDCA:
1. Kế hoạch: Tạo đường cơ sở cho tần suất PM bằng cách xem các nguyên tắc
OEM được đề xuất, lịch sử sửa chữa, mức độ nghiêm trọng và các kiểu sử dụng
cho thiết bị
2. Làm: Thực hiện theo kế hoạch của bạn nhất quán để có kết quả chính xác
3. Kiểm tra: Xem chỉ số thất bại cho từng nội dung để xác định xem kế hoạch
của bạn có hoạt động hay không
4. Hành động: Tăng tần suất các PM nếu nội dung bị hỏng giữa các lần bảo trì và
giảm tần suất nếu bạn không tìm thấy lỗi giữa các PM
Thực hiện theo mô hình PDCA và lập kế hoạch bảo trì phòng ngừa mà không có sự
trợ giúp của phần mềm CMMS có thể là một thách thức lớn. Vì PM được kích hoạt
sau một khoảng thời gian hoặc sử dụng nhất định, nên rất khó (nếu không muốn nói là
gần như không thể) để theo dõi dữ liệu đó theo cách thủ công, đặc biệt nếu bạn đang
xử lý nhiều thiết bị quan trọng. Phần mềm bảo trì cho phép bạn thiết lập các PM theo
các yếu tố kích hoạt phù hợp với từng phần thiết bị. Khi kích hoạt xảy ra, một đơn đặt
hàng công việc sẽ được tạo.
Phần mềm bảo trì cũng cho phép các tổ chức thu thập dữ liệu về các đơn đặt hàng
công việc bảo trì phòng ngừa để báo cáo hoặc tối ưu hóa các hoạt động đó và đặt KPI
bảo trì để hướng tới. Phần mềm sắp xếp công việc do AI hỗ trợ đưa phân tích này lên
cấp độ tiếp theo bằng cách lược qua hàng nghìn PM để tìm ra những nguyên nhân dẫn
đến sự cố, chậm trễ và các vấn đề khác để bạn có thể khắc phục chúng nhanh chóng.
Ưu điểm của bảo trì phòng ngừa
Ưu điểm so với các chiến lược ít phức tạp hơn
Lập kế hoạch là lợi thế lớn nhất của chương trình bảo trì phòng ngừa so với các chiến
lược ít phức tạp hơn. Bảo trì phản ứng , không có kế hoạch có nhiều chi phí chung có
thể tránh được trong quá trình lập kế hoạch. Chi phí bảo trì ngoài kế hoạch bao gồm
sản xuất bị mất, chi phí cao hơn cho các bộ phận và vận chuyển, cũng như mất thời
gian ứng phó với các trường hợp khẩn cấp và chẩn đoán lỗi trong khi thiết bị không
hoạt động. Bảo trì ngoài kế hoạchthường tốn gấp ba đến chín lần so với bảo trì theo kế
hoạch. Khi có kế hoạch bảo trì, mỗi chi phí này có thể được giảm bớt. Thiết bị có thể
ngừng hoạt động trùng với thời gian ngừng sản xuất. Trước khi ngừng hoạt động, mọi
bộ phận, vật tư và nhân viên cần thiết có thể được thu thập để giảm thiểu thời gian sửa
chữa. Các biện pháp này làm giảm tổng chi phí bảo trì. An toàn cũng được cải thiện vì
thiết bị ít bị hỏng hơn so với các chiến lược ít phức tạp hơn.
Ưu điểm so với các chiến lược phức tạp hơn
Một chương trình bảo dưỡng phòng ngừa không yêu cầu giám sát điều kiện dựa
trên. Điều này giúp loại bỏ sự cần thiết (và chi phí) để tiến hành và giải thích dữ liệu
giám sát tình trạng và hành động dựa trên kết quả của việc giải thích đó. Nó cũng loại
bỏ nhu cầu sở hữu và sử dụng thiết bị giám sát tình trạng.
Nhược điểm của bảo trì phòng ngừa
Nhược điểm so với các chiến lược ít phức tạp hơn
Không giống như bảo trì phản ứng, bảo trì phòng ngừa yêu cầu lập kế hoạch bảo
trì. Điều này đòi hỏi sự đầu tư về thời gian và nguồn lực không cần thiết với các chiến
lược bảo trì ít phức tạp hơn.
Việc bảo trì có thể xảy ra quá thường xuyên với chương trình bảo trì phòng ngừa. Trừ
khi, và cho đến khi tần suất bảo trì được tối ưu hóa để bảo trì tối thiểu, việc bảo trì
phòng ngừa quá nhiều hoặc quá ít sẽ xảy ra.
Nhược điểm so với các chiến lược phức tạp hơn
Tần suất bảo trì phòng ngừa rất có thể là quá cao. Tần số này có thể được hạ xuống
mà không làm giảm độ tin cậy khi sử dụng phân tích và giám sát điều kiện . Việc
giảm tần suất bảo trì được bù đắp bởi các chi phí bổ sung liên quan đến việc tiến hành
giám sát tình trạng.
Điểm mấu chốt: tác động của bảo trì phòng ngừa
Bảo trì phòng ngừa, hoặc PM, là bảo trì thường xuyên, có kế hoạch, được lên lịch
theo mức sử dụng hoặc các kích hoạt dựa trên thời gian. Mục đích của PM là giảm
khả năng xảy ra sự cố thiết bị. Có nhiều trường hợp trong đó phòng ngừa là chiến
lược bảo trì tốt nhất để sử dụng và việc thực hiện chiến lược PM với sự trợ giúp
của phần mềm bảo trì sẽ dễ dàng hơn nhiều .
Bảo trì phản ứng là gì?
Bảo trì phản ứng (còn được gọi là bảo trì sự cố) đề cập đến việc sửa chữa được thực
hiện khi thiết bị đã bị hỏng, nhằm khôi phục thiết bị về tình trạng hoạt động bình
thường của nó.
Mặc dù bảo trì phản ứng có thể có một vị trí trong một chiến lược bảo trì toàn diện ,
nhưng nó không phải là mục đích của bạn cho tất cả các sửa chữa.
Ưu điểm của bảo trì phản ứng
Nói chung, không cần làm gì cả tốn ít thời gian và tiền bạc hơn là làm một việc gì đó,
và điều này đúng khi nói đến bảo trì phản ứng. Chẳng hạn, không có chi phí ban đầu
liên quan đến bảo trì phản ứng và nó đòi hỏi ít kế hoạch hơn nhiều so với  bảo trì
phòng ngừa . Nhưng đây là một cách tiếp cận rất thiển cận và chỉ dựa vào bảo trì phản
ứng trong cơ sở của bạn là không bền vững về lâu dài.
 Bảo trì phản ứng là gì?
 Ưu điểm của bảo trì phản ứng
 Nhược điểm của bảo trì phản ứng
 Có thời gian và địa điểm thích hợp để bảo trì phản ứng không?
 Quay lại các chiến lược bảo trì
Bạn có muốn xem CMMS trông như thế nào không?
Xem CMMS dựa trên web từ trình duyệt của bạn.
Dùng thử bản demo trực tiếp miễn phí
Nhược điểm của bảo trì phản ứng
Đắt hơn
Thời gian ngừng hoạt động bất ngờ trong quá trình sản xuất có thể dẫn đến đơn đặt
hàng trễ, danh tiếng bị tổn hại và doanh thu bị ảnh hưởng. Trên hết, bản chất không
thể đoán trước của bảo trì phản ứng có nghĩa là lao động và phụ tùng thay thế có thể
không có sẵn để các tổ chức có thể phải trả phí bảo hiểm cho việc vận chuyển phụ
tùng khẩn cấp, thời gian di chuyển và hỗ trợ sau giờ làm việc.
Tuổi thọ tài sản ngắn hơn
Bảo trì phản ứng không giữ cho hệ thống hoạt động trong tình trạng tối ưu “như
mới”. Trong nhiều trường hợp, bạn chỉ làm đủ để khởi động máy và chạy lại, và theo
thời gian, các hệ thống đã được vá đi vá lại sẽ xấu đi nhanh hơn và không tối đa hóa
chi phí đầu tư ban đầu của chúng.
Những vấn đề an toàn
Khi công việc được lên kế hoạch, kỹ thuật viên có thời gian để xem xét các quy trình
tiêu chuẩn và các yêu cầu an toàn để hoàn thành công việc một cách chính xác. Các
kỹ thuật viên có xu hướng chấp nhận rủi ro nhiều hơn khi công việc bảo trì phản ứng
nhanh vì họ đang phải chịu áp lực để hệ thống chạy không bị chậm trễ.
Sử dụng thời gian không hiệu quả
Mặc dù bảo trì theo kế hoạch có thể được bao gồm trong lịch trình sản xuất, bảo trì
phản ứng có xu hướng khiến bạn không biết và các kỹ thuật viên dành thời gian chạy
xung quanh để tìm hướng dẫn sử dụng và sơ đồ chính xác, đặt hàng các bộ phận phù
hợp và cố gắng chẩn đoán và khắc phục sự cố.
Không tốt cho công việc tồn đọng
Việc sửa chữa khẩn cấp thường được ưu tiên với chi phí của công việc đã lên kế
hoạch, có thể bị đẩy hoặc hủy bỏ hoàn toàn. Điều này có thể dẫn đến tình trạng tồn
đọng bảo trì mà thực sự rất khó để giải quyết một khi nó bắt đầu chồng chất.
Chi phí năng lượng cao hơn
Khi thiết bị không được bảo dưỡng đúng cách, thiết bị sẽ sử dụng nhiều năng lượng
hơn. Làm những việc đơn giản như bôi trơn các bộ phận chuyển động hoặc thay đổi
bộ lọc có thể giảm tiêu thụ năng lượng tới 15%.
Có thời gian và địa điểm thích hợp để bảo trì phản ứng không?
Câu trả lời ngắn gọn: Có.
Câu trả lời dài:
Như chúng tôi đã đề cập ở trên, có không gian để bảo trì phản ứng trong một chiến
lược bảo trì vững chắc. Hầu hết các đội sẽ phải bảo trì phản ứng theo định kỳ vì
không thể dự đoán được hoàn toàn sự cố thiết bị. Quy tắc chung của ngành cho biết
chỉ dành 20% thời gian bảo trì của bạn để dành cho bảo trì phản ứng. Trên thực tế, các
nhóm dành khoảng 34-45% thời gian của họ cho bảo trì phản ứng.
Tất nhiên vẫn có những ngoại lệ. Một số ngành phụ thuộc vào các tài sản từ xa (chẳng
hạn như vệ tinh) sẽ luôn phản ứng nhanh hơn một chút, vì chi phí chạy bảo trì phòng
ngừa quá cao. Nhưng nói chung, bảo trì phản ứng nên được dành riêng cho các thành
phần rẻ tiền, dễ thay thế và khi hỏng hóc không gây ra thiệt hại tài sản thế chấp trong
hệ thống.

Bảo trì dự đoán là gì?

Bảo trì dự đoán là một kỹ thuật sử dụng các công cụ và kỹ thuật phân tích dữ liệu để
phát hiện các bất thường trong hoạt động của bạn và các khiếm khuyết có thể có trong
thiết bị và quy trình để bạn có thể sửa chữa chúng trước khi chúng dẫn đến hỏng hóc.
Lý tưởng nhất là bảo trì dự đoán cho phép tần suất bảo trì càng thấp càng tốt để
tránh bảo trì phản ứng ngoài kế hoạch , mà không phát sinh chi phí liên quan đến
việc bảo trì phòng ngừa quá nhiều .
Bảo trì dự đoán hoạt động như thế nào?
Bảo trì dự đoán sử dụng dữ liệu lịch sử và thời gian thực từ các bộ phận khác nhau
trong hoạt động của bạn để dự đoán các vấn đề trước khi chúng xảy ra. Có ba lĩnh vực
chính trong tổ chức của bạn ảnh hưởng đến bảo trì dự đoán:
1. Theo dõi thời gian thực về tình trạng và hiệu suất tài sản
2. Phân tích dữ liệu đơn hàng công việc
3. Đo điểm chuẩn sử dụng khoảng không quảng cáo MRO
Có một số yếu tố chính để bảo trì dự đoán với công nghệ và phần mềm là một trong
những yếu tố quan trọng này. Cụ thể, Internet of Things (IoT), trí tuệ nhân tạo và các
hệ thống tích hợp cho phép các tài sản và hệ thống khác nhau kết nối, hoạt động cùng
nhau và chia sẻ, phân tích và dữ liệu hành động.
Các công cụ này nắm bắt thông tin bằng cách sử dụng cảm biến bảo trì dự đoán, điều
khiển công nghiệp và hệ thống doanh nghiệp (như phần mềm EAM và phần mềm
ERP). Sau đó, họ hiểu về nó và sử dụng nó để xác định bất kỳ khu vực nào cần chú
ý. Một số ví dụ về việc sử dụng cảm biến bảo trì dự đoán và bảo trì dự đoán bao gồm
phân tích rung động, phân tích dầu, ảnh nhiệt và quan sát thiết bị. Truy cập trang bảo
trì dựa trên điều kiện của chúng tôi để tìm hiểu thêm về các phương pháp này.
Lựa chọn kỹ thuật chính xác để thực hiện theo dõi tình trạng là một cân nhắc quan
trọng được thực hiện tốt nhất khi tham khảo ý kiến của các nhà sản xuất thiết bị và
các chuyên gia theo dõi tình trạng.
Lợi ích của bảo trì dự đoán
Khi bảo trì dự đoán đang hoạt động hiệu quả như một chiến lược bảo trì, thì bảo trì
chỉ được thực hiện trên máy khi nó được yêu cầu. Đó là, ngay trước khi thất bại có
khả năng xảy ra. Điều này mang lại một số tiết kiệm chi phí:
 Giảm thiểu thời gian bảo trì thiết bị
 Giảm thiểu thời gian sản xuất bị mất để bảo trì
 Giảm thiểu chi phí phụ tùng và vật tư
Các chương trình bảo trì dự đoán đã được chứng minh là dẫn đến ROI tăng gấp 10
lần, giảm 25% -30% chi phí bảo trì, giảm 70% -75% sự cố và giảm 35% -45% thời
gian ngừng hoạt động.
Tuy nhiên, những khoản tiết kiệm chi phí này có giá. Một số kỹ thuật theo dõi tình
trạng đắt tiền và yêu cầu nhân viên chuyên môn và có kinh nghiệm để phân tích dữ
liệu có hiệu quả.
 Bảo trì dự đoán là gì?
 PdM phù hợp với những gì?
  Ưu điểm của bảo trì phòng ngừa
 Nhược điểm của bảo trì phòng ngừa
 Điểm mấu chốt: tác động của bảo trì dự đoán
 Quay lại các chiến lược bảo trì
PdM phù hợp với những gì?

Các ứng dụng phù hợp

Các ứng dụng phù hợp để bảo trì dự đoán bao gồm những ứng dụng:
 Có một chức năng hoạt động quan trọng
 Có các chế độ lỗi có thể được dự đoán hiệu quả về chi phí với việc giám sát
thường xuyên

Ứng dụng không phù hợp

Các ứng dụng không phù hợp để bảo trì dự đoán bao gồm những ứng dụng:
 Không phục vụ một chức năng quan trọng
 Không có chế độ lỗi có thể dự đoán hiệu quả về chi phí
Ưu điểm của bảo trì dự đoán
So với bảo trì phòng ngừa, bảo trì dự đoán đảm bảo rằng một phần thiết bị cần bảo trì
chỉ được tắt ngay trước khi xảy ra hỏng hóc. Điều này làm giảm tổng thời gian và chi
phí duy trì thiết bị.
Nhược điểm của bảo trì dự đoán
So với bảo trì phòng ngừa, chi phí của thiết bị giám sát tình trạng cần thiết cho bảo trì
dự đoán thường cao. Mức độ kỹ năng và kinh nghiệm cần thiết để diễn giải chính xác
dữ liệu giám sát tình trạng cũng cao. Kết hợp lại, những điều này có thể có nghĩa là
việc theo dõi tình trạng có chi phí trả trước cao. Một số công ty thuê các nhà thầu
giám sát tình trạng để giảm thiểu chi phí trả trước của một chương trình giám sát tình
trạng.
Không phải tất cả các tài sản đều có hỏng hóc có thể được bảo trì hiệu quả hơn về mặt
chi phí bằng cách sử dụng bảo trì phòng ngừa hoặc chiến lược bảo trì chạy tới khi
hỏng hóc . Cần phải đánh giá khi quyết định xem việc duy trì dự đoán có tốt nhất cho
một tài sản cụ thể hay không. Các kỹ thuật như bảo trì lấy độ tin cậy làm trung
tâm cung cấp một phương pháp có hệ thống để xác định xem bảo trì dự đoán có phải
là lựa chọn tốt như một chiến lược bảo trì tài sản cho tài sản cụ thể được quan tâm hay
không.
Điểm mấu chốt: tác động của bảo trì dự đoán
Bảo trì dự đoán tìm cách xác định thời gian tốt nhất để thực hiện công việc trên một
tài sản để tần suất bảo trì càng thấp càng tốt và độ tin cậy cao nhất có thể mà không có
chi phí không cần thiết.
Việc sử dụng Internet of Things là chìa khóa để thực hiện một chương trình bảo trì dự
đoán thành công , cũng như việc sử dụng các kỹ thuật và cảm biến bảo trì dự đoán,
chẳng hạn như phân tích rung động, phân tích dầu, ảnh nhiệt và quan sát thiết bị.
Mặc dù có một số nhược điểm đối với bảo trì dự đoán (chi phí khởi động cao, yêu cầu
kỹ năng chuyên biệt, hạn chế của một số thiết bị), nó cho phép thực hiện bảo trì chỉ
khi có yêu cầu, giúp các cơ sở cắt giảm chi phí, tiết kiệm thời gian và tối đa hóa
nguồn lực. Nên tham khảo ý kiến của các nhà sản xuất thiết bị và các chuyên gia giám
sát tình trạng trước khi quyết định xem bảo trì dự đoán có tốt nhất cho các tài sản cụ
thể hay không.
RCM (Bảo trì tập trung vào độ tin cậy) là gì?
Bảo trì lấy độ tin cậy làm trung tâm (RCM) là một chiến lược bảo trì cấp công ty được
thực hiện để tối ưu hóa chương trình bảo trì của một công ty hoặc cơ sở. Kết quả cuối
cùng của chương trình RCM là việc thực hiện một chiến lược bảo trì cụ thể trên từng
tài sản của cơ sở. Các chiến lược bảo trì được tối ưu hóa để năng suất của nhà máy
được duy trì bằng cách sử dụng các kỹ thuật bảo trì hiệu quả về chi phí.
Có bốn nguyên tắc quan trọng đối với một chương trình bảo trì tập trung vào độ tin
cậy:
1. Mục tiêu chính là duy trì chức năng hệ thống
2. Xác định các chế độ lỗi có thể ảnh hưởng đến chức năng hệ thống
3. Ưu tiên các chế độ lỗi
4. Chọn các nhiệm vụ có thể áp dụng và hiệu quả để kiểm soát các chế độ lỗi
7 câu hỏi cần được đặt ra cho RCM
Việc triển khai bảo trì tập trung vào độ tin cậy hiệu quả kiểm tra cơ sở như một loạt
các hệ thống chức năng, mỗi hệ thống đều có đầu vào và đầu ra góp phần vào sự
thành công của cơ sở. Đó là độ tin cậy, chứ không phải là chức năng, của các hệ thống
này được xem xét. SAE JA1011 có một bộ tiêu chí tối thiểu trước khi chiến lược bảo
trì có thể được gọi là RCM (Gulati). Bảy câu hỏi cần được đặt ra cho mỗi nội dung là:
1. Các chức năng và tiêu chuẩn hoạt động mong muốn của từng tài sản là gì?
2. Làm thế nào để mỗi tài sản không thực hiện được chức năng của nó?
3. Các chế độ lỗi cho mỗi lỗi chức năng là gì?
4. Nguyên nhân của mỗi chế độ lỗi?
5. Hậu quả của mỗi lần thất bại là gì?
6. Những gì có thể và / hoặc nên làm để dự đoán hoặc ngăn chặn mỗi thất bại?
7. Nên làm gì nếu không xác định được nhiệm vụ chủ động phù hợp?
 RCM (Bảo trì tập trung vào độ tin cậy) là gì?
 7 câu hỏi cần được đặt ra cho RCM
 Đánh trúng mục tiêu của bạn với RCM
 Ưu điểm & nhược điểm
 Quy trình RCM: 7 bước để thực hiện bảo trì tập trung vào độ tin cậy
 Điểm mấu chốt: tác động của việc bảo trì tập trung vào độ tin cậy
 Quay lại các chiến lược bảo trì
Làm thế nào để bạn tạo ra một chiến lược bảo trì cân bằng hoàn hảo?
Tìm ra
Đánh trúng mục tiêu của bạn với RCM
Bảo trì tập trung vào độ tin cậy xác định các chức năng quan trọng nhất của công ty
và sau đó tìm cách tối ưu hóa các chiến lược bảo trì của họ để giảm thiểu sự cố hệ
thống và cuối cùng là tăng độ tin cậy và tính khả dụng của thiết bị. Những tài sản
quan trọng nhất là những tài sản có khả năng thất bại thường xuyên hoặc có hậu quả
lớn của việc thất bại. Với chiến lược bảo trì này, các chế độ hỏng hóc có thể xảy ra và
hậu quả của chúng được xác định; tất cả trong khi chức năng của thiết bị được xem
xét. Sau đó có thể xác định được các kỹ thuật bảo trì hiệu quả về chi phí nhằm giảm
thiểu khả năng hỏng hóc.
Ưu điểm
Việc triển khai RCM làm tăng tính khả dụng của thiết bị và giảm chi phí bảo trì và tài
nguyên. Jardine và Tsang đưa ra một ví dụ về một công ty tiện ích đã giảm tới 40%
chi phí bảo trì.
Nhược điểm
RCM không dễ dàng xem xét tổng chi phí sở hữu và duy trì một tài sản. Các chi phí
bổ sung của quyền sở hữu, giống như những chi phí được xem xét trong bảo trì dựa
trên bằng chứng, không được tính đến và do đó không được tính vào các cân nhắc bảo
trì.
Quy trình RCM: 7 bước để thực hiện bảo trì tập trung vào độ tin cậy
Có một số phương pháp khác nhau để thực hiện bảo trì tập trung vào độ tin cậy được
khuyến nghị, tóm tắt trong 7 bước sau.
Bước 1: Lựa chọn thiết bị để phân tích RCM
Bước đầu tiên là chọn thiết bị để phân tích bảo dưỡng tập trung vào độ tin cậy. Thiết
bị được chọn phải rất quan trọng về ảnh hưởng của nó đối với hoạt động, chi phí sửa
chữa trước đây và chi phí bảo trì phòng ngừa trước đó .
Bước 2: Xác định ranh giới và chức năng của hệ thống chứa thiết bị đã chọn
Thiết bị thuộc về một hệ thống thực hiện một chức năng quan trọng. Hệ thống có thể
lớn hoặc nhỏ, nhưng chức năng của hệ thống, đầu vào và đầu ra của nó, cần được
biết. Ví dụ, chức năng của hệ thống băng tải là vận chuyển hàng hóa. Đầu vào của nó
là hàng hóa và năng lượng cơ học cung cấp năng lượng cho dây đai, trong khi đầu ra
của nó là hàng hóa ở đầu kia. Trong trường hợp này, động cơ điện cung cấp năng
lượng cơ học sẽ được coi là một phần của một hệ thống khác.
Bước 3: Xác định các cách mà hệ thống có thể bị lỗi (các chế độ lỗi)
Trong bước 3, mục tiêu là liệt kê tất cả các cách mà chức năng của hệ thống có thể bị
lỗi. Ví dụ, băng chuyền có thể bị lỗi do không thể vận chuyển hàng hóa từ đầu này
sang đầu kia, hoặc có lẽ nó không vận chuyển hàng hóa đủ nhanh.
Bước 4: Xác định nguyên nhân gốc rễ của các chế độ lỗi
Với sự trợ giúp của người vận hành, kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm, chuyên gia RCM
và chuyên gia thiết bị, nguyên nhân gốc rễ của từng chế độ hỏng hóc có thể được xác
định. Nguyên nhân gốc rễ dẫn đến hỏng băng tải có thể bao gồm thiếu chất bôi trơn
trên các con lăn, hỏng ổ trục hoặc dây đai bị lỏng.
Bước 5: Đánh giá ảnh hưởng của sự thất bại
Trong bước này, ảnh hưởng của từng chế độ hỏng hóc được xem xét. Sự cố của thiết
bị có thể ảnh hưởng đến sự an toàn, hoạt động và các thiết bị khác. Mức độ nghiêm
trọng của từng chế độ hỏng hóc này cũng có thể được xem xét.
Có nhiều kỹ thuật được khuyến nghị khác nhau được sử dụng để cung cấp cho bước
này một cách tiếp cận có hệ thống. Bao gồm các:
1. Chế độ lỗi và phân tích hiệu ứng (FMEA)
2. Phân tích thất bại, phương thức, hiệu ứng và mức độ nghiêm trọng
3. Nghiên cứu nguy cơ và khả năng hoạt động (HAZOPS)
4. Phân tích cây lỗi (FTA)
5. Kiểm tra dựa trên rủi ro (RBI)
Các chế độ hư hỏng quan trọng nhất sẽ được xác định khi kết thúc phân tích hệ thống
này. Hãy tự hỏi bản thân những câu hỏi như “Chế độ lỗi này có ảnh hưởng đến an
toàn không?” Và “Chế độ lỗi này có dẫn đến ngừng hoạt động toàn bộ hay một phần
không?”. Câu trả lời của bạn là các chế độ hỏng hóc quan trọng nhất cần được ưu tiên
để phân tích thêm. Quan trọng là, các chế độ lỗi được giữ lại chỉ bao gồm những chế
độ có xác suất thực sự xảy ra trong các điều kiện vận hành thực tế.
Bước 6: Chọn chiến thuật bảo trì cho từng chế độ hỏng hóc
Tại bước này, chiến thuật bảo trì thích hợp nhất cho từng chế độ hỏng hóc được xác
định. Chiến thuật bảo trì được lựa chọn phải khả thi về mặt kỹ thuật và kinh tế.
Bảo trì dựa trên điều kiện được lựa chọn khi khả thi về mặt kinh tế và kỹ thuật để phát
hiện sự khởi đầu của chế độ hỏng hóc.
Bảo trì phòng ngừa dựa trên thời gian hoặc cách sử dụng được lựa chọn khi nó khả thi
về mặt kỹ thuật và kinh tế để giảm rủi ro hỏng hóc bằng phương pháp này.
Đối với các chế độ hỏng hóc không có các tùy chọn bảo trì dựa trên điều kiện thỏa
mãn hoặc bảo trì phòng ngừa , thì cần xem xét thiết kế lại hệ thống để loại bỏ hoặc
sửa đổi chế độ hỏng hóc.
Ở giai đoạn này, các chế độ hỏng hóc không được xác định là quan trọng trong Bước
6 có thể được xác định là các ứng cử viên tốt cho một lịch trình bảo trì chạy tới lỗi .
Bước 7: Thực hiện và sau đó thường xuyên xem xét chiến thuật bảo trì đã chọn
Điều quan trọng là, phương pháp RCM sẽ chỉ hữu ích nếu các khuyến nghị bảo trì của
nó được đưa vào thực tế. Khi điều đó đã được thực hiện, điều quan trọng là các
khuyến nghị phải liên tục được xem xét và đổi mới khi tìm thấy thông tin bổ sung.
Điểm mấu chốt: tác động của việc bảo trì tập trung vào độ tin cậy
Vì sản phẩm cuối cùng của một phân tích RCM được thực hiện tốt là một chiến lược
bảo trì thích hợp sẽ được lựa chọn cho từng bộ phận của thiết bị, tác động là sự cải
thiện tổng thể về độ tin cậy. RCM nhằm mục đích giảm chi phí, cải thiện độ an toàn
và loại bỏ các nhiệm vụ bảo trì không hiệu quả hoặc không phù hợp với một bộ phận
máy móc nhất định. Việc triển khai các quy trình RCM cho phép bạn tránh tư duy chỉ
có một kích thước phù hợp với tất cả có thể lãng phí thời gian và tài nguyên quý giá.
Bảo trì theo kế hoạch là gì?
Bảo trì theo kế hoạch đề cập đến bất kỳ hoạt động bảo trì nào được lên kế hoạch, ghi
chép và lên lịch. Mục đích của bảo trì theo kế hoạch là giảm thời gian ngừng hoạt
động bằng cách có sẵn tất cả các nguồn lực cần thiết, chẳng hạn như lao động và các
bộ phận, đồng thời có chiến lược sử dụng các nguồn lực này.
Có hai hình thức bảo trì theo kế hoạch chính. Đầu tiên là bảo trì phòng ngừa theo kế
hoạch , là bảo trì theo lịch trình nhằm sửa chữa tài sản trước khi chúng bị hỏng. Một
ví dụ là tiến hành bảo dưỡng xe nâng sau mỗi 150 giờ hoạt động.
Thứ hai là bảo trì theo kế hoạch và đột xuất , dựa trên việc có sẵn một chiến lược để
sửa chữa hoặc thay thế một tài sản càng nhanh càng tốt khi nó bị hỏng. Một ví dụ là
dự định có sẵn một số lượng máy khoan điện dễ tiếp cận để thay thế một chiếc máy
khoan bị hỏng sẽ nhanh chóng và dễ dàng đối với kỹ thuật viên.
Bảo trì theo lịch trình
Các hoạt động bảo trì theo lịch trình là các nhiệm vụ được thiết lập để xảy ra trước
thời hạn. Chúng được thực hiện để nội dung có thể duy trì hoạt động lâu nhất có thể
mà không có bất kỳ thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch nào. Bảo trì theo lịch
trình được xác định bởi các yếu tố kích hoạt bảo trì , bao gồm thời gian, cách sử dụng,
sự kiện và tình trạng.
Ưu điểm của bảo trì theo lịch trình
Biết những gì mong đợi
Lập kế hoạch bảo trì trước cho phép bạn phân bổ hợp lý các nguồn lực cho công việc,
để bạn có thời gian, nhân sự và công cụ cần thiết khi cần.
Quản lý lịch của bạn
Một số bảo trì theo lịch trình có thể được lên kế hoạch trước nhiều năm, như thay lốp
xe vận tải công nghiệp vào mùa đông hàng năm. Các nhiệm vụ khác yêu cầu thời gian
thực hiện ngắn hơn, chẳng hạn như hoán đổi máy nén khí sau 100 giờ sử dụng. Lập kế
hoạch bảo trì trước cho phép bạn xem trước lịch của mình và biết những gì sắp xảy ra,
vì vậy bạn hiếm khi bị bắt gặp phản ứng với sự cố và phân bổ tài nguyên của bạn quá
mỏng.
Hoàn thành công việc nhanh hơn
Bảo trì có kế hoạch cho phép nhóm bảo trì tập trung vào hiệu quả. Các kỹ thuật viên
có thể thu thập tất cả các bộ phận họ cần, xem xét tất cả các phương pháp và quy trình
tốt nhất, đồng thời tắt tài sản một cách an toàn trước khi bắt đầu công việc. Bởi vì tất
cả công việc này đã được thực hiện từ trước, việc bảo trì thực tế có thể được hoàn
thành nhanh hơn, dễ dàng hơn, an toàn hơn và hiệu quả hơn so với trường hợp tài sản
bị hỏng đột xuất.
 Bảo trì theo kế hoạch là gì?
 Bảo trì theo lịch trình
 Ưu điểm của bảo trì theo lịch trình
 Bảo trì đột xuất có kế hoạch
 Cách thực hiện bảo trì theo kế hoạch
 Điểm mấu chốt: tác động của việc bảo trì theo kế hoạch
 Quay lại các chiến lược bảo trì
Bạn có muốn xem CMMS trông như thế nào không?
Xem CMMS dựa trên web từ trình duyệt của bạn.
Dùng thử bản demo trực tiếp miễn phí
Bảo trì đột xuất có kế hoạch
Còn được gọi là bảo trì chạy đến thất bại , bảo trì theo kế hoạch nhưng đột xuất xảy ra
trong các tình huống mà kế hoạch bảo trì cho một tài sản là chờ nó bị phá vỡ.
Cách tiếp cận này thường dành cho các tài sản có ít hoặc không ảnh hưởng đến sản
xuất. Các công cụ, chẳng hạn như máy khoan động lực và dụng cụ đo lường, là một ví
dụ điển hình. Thật lãng phí nếu thay thế trước những công cụ này, vì chúng không đắt
và không quan trọng đối với sản xuất. Thay vào đó, các tổ chức luôn sẵn sàng cung
cấp các công cụ bổ sung để có thể sẵn sàng sử dụng khi hỏng hóc.
Đây vẫn được coi là bảo trì theo kế hoạch (thay vì phản ứng) vì các tài sản được theo
dõi và đưa ra chiến lược sửa chữa chúng khi chúng hao mòn, thay vì mất cảnh giác do
hỏng hóc.
Cách thực hiện bảo trì theo kế hoạch
Không có cách tiếp cận chung nào để thực hiện bảo trì theo kế hoạch. Mỗi cơ sở đều
khác nhau và yêu cầu một cách tiếp cận hơi khác. Tuy nhiên, có một số bước cơ bản
mà đội bảo trì có thể thực hiện để xây dựng nền tảng cho việc bảo trì thành công theo
kế hoạch.
Sử dụng phần mềm bảo trì theo kế hoạch
Công nghệ là một thành phần quan trọng để thực hiện bảo trì theo kế hoạch. Tận dụng
phần mềm bảo trì theo kế hoạch, chẳng hạn như CMMS , cho phép bạn tổ chức tất cả
các nguồn lực cần thiết để lập kế hoạch bảo trì, như nhân công và các bộ phận. Phần
mềm bảo trì theo kế hoạch giúp dễ dàng xử lý lịch trình, hàng tồn kho, đơn đặt hàng
công việc và báo cáo. Điều này đảm bảo các bộ kích hoạt được thiết lập đúng cách,
các kỹ thuật viên có thể đáp ứng công việc nhanh chóng và các bộ phận phù hợp luôn
có trong kho để việc bảo trì có thể được hoàn thành mà không bị gián đoạn.
Tổ chức tài sản của bạn
Bước đầu tiên là khảo sát tài sản của bạn và tìm ra tài sản nào phù hợp với từng hạng
mục bảo trì theo kế hoạch. Hãy nhớ rằng có kế hoạch bảo trì phòng ngừa và bảo trì
đột xuất theo kế hoạch. Tiến hành phân tích mức độ nghiêm trọng có thể giúp bạn xác
định tài sản nào cần được chú ý nhiều nhất và tài sản nào cho vay để có phương pháp
phòng ngừa.
Đào tạo và thực hiện chiến lược
Bảo trì theo kế hoạch yêu cầu toàn bộ nhóm tham gia và nhận thức được trách nhiệm
của họ. Điều quan trọng là đảm bảo mọi người đều được đào tạo về công nghệ, quy
trình và thủ tục mới. Khi mọi người biết chính xác cách họ phù hợp với chiến lược
bảo trì đã lên kế hoạch và các nguồn lực có sẵn cho họ, điều đó sẽ giúp việc triển khai
diễn ra suôn sẻ và hiệu quả hơn nhiều. Nếu việc bảo trì theo kế hoạch là hoàn toàn
mới đối với nhóm của bạn, hãy cân nhắc thử nghiệm chiến lược để giúp họ điều chỉnh
theo cách làm mới.
Xây dựng danh sách kiểm tra bảo trì theo kế hoạch
Theo dõi chiến lược bảo trì theo kế hoạch của bạn đang hoạt động như thế nào sau khi
ra mắt. Danh sách kiểm tra bảo trì theo kế hoạch giúp theo dõi các KPI bảo trì , điều
này có thể cho bạn biết chương trình đang ảnh hưởng đến hiệu quả hoạt động của
bạn. Xác định nơi kế hoạch đang hoạt động và nơi nó có thể được cải thiện. Tận dụng
các công cụ báo cáo và thu thập dữ liệu để làm cho thông tin chi tiết trở nên hữu
ích. Khi điều chỉnh chiến lược bảo trì theo kế hoạch, hãy tham khảo ý kiến của tất cả
các bên liên quan. Kỹ thuật viên, nhà điều hành và những người khác có thể cung cấp
phản hồi duy nhất về việc điều chỉnh chiến lược để có kết quả tối ưu.
Điểm mấu chốt: tác động của việc bảo trì theo kế hoạch
Bảo trì theo kế hoạch là một công cụ hữu ích để làm cho hoạt động bảo trì của bạn
hiệu quả hơn. Nó đảm bảo bạn có chiến lược và nguồn lực phù hợp để giải quyết bất
kỳ loại bảo trì nào một cách nhanh chóng và dễ dàng, cho dù đó là lịch trình hay
không. Việc thực hiện bảo trì theo kế hoạch sẽ khác nhau đối với mọi cơ sở, nhưng
một số cách đã thử và đúng để thành công bao gồm tổ chức tài sản của bạn, sử dụng
phần mềm bảo trì theo kế hoạch, đào tạo và thực hiện đúng cách và xây dựng danh
sách kiểm tra bảo trì theo kế hoạch. Với các công cụ và phương pháp này, nhóm của
bạn sẽ dành ít thời gian hơn để dập tắt và nhiều thời gian hơn để tìm kiếm cơ hội cải
thiện.
Đánh giá các chiến lược quản lý bảo trì khác nhau
Các chiến lược quản lý bảo trì chung
Dưới đây là các chiến lược quản lý bảo trì được sử dụng rộng rãi hơn, cũng như ưu
nhược điểm của chúng và các tình huống khi chúng được áp dụng tốt nhất. Thông
thường, chúng ta thấy các nhà máy sử dụng phương án chạy tới khi hỏng hóc (chỉ
khắc phục sau khi xảy ra sự cố) hoặc bảo trì phòng ngừa (theo lịch trình định
trước). Tuy nhiên, tùy thuộc vào giá trị của tài sản hoặc mức độ quan trọng của nó
trong hoạt động của nhà máy, chúng ta có thể thấy chiến lược này được nâng lên
thành bảo trì dựa trên dự đoán hoặc thậm chí dựa trên RCM.
Run-to-fail (bảo trì sự cố)
Bảo trì run-to-fail là gì?
Trong quá trình bảo trì sắp xảy ra lỗi , các tài sản được cố tình cho phép hoạt động
cho đến khi chúng bị hỏng, tại thời điểm đó việc bảo trì sẽ được thực hiện. Không có
bảo trì nào được thực hiện trước đó. Một kế hoạch được đưa ra trước khi thất bại, vì
vậy tài sản có thể được cố định mà không gây ra các vấn đề sản xuất.

Ưu điểm của việc bảo trì chạy tới khi hỏng hóc
Ưu điểm của việc bảo trì chạy đến khi hỏng hóc bao gồm:
 Thời gian tối thiểu dành cho việc lập kế hoạch và duy trì
 Sự đơn giản của việc thực hiện

Nhược điểm của bảo trì chạy-đến-hỏng

Nhược điểm của việc bảo trì chạy đến thất bại bao gồm:
 Tính không thể đoán trước và tính không nhất quán của các nhiệm vụ và lịch
trình bảo trì
 Chi phí bảo trì và tồn kho cao hơn
Khi nào sử dụng bảo trì chạy-đến-lỗi
Sử dụng khi tổng chi phí sửa chữa sau sự cố nhỏ hơn chi phí thực hiện bảo dưỡng
trước đó. Sử dụng cho các tài sản dư thừa, không trọng yếu, không có rủi ro về an
toàn. Thiết bị được cố định cho đến khi chi phí thay thế thấp hơn.
Yêu cầu sự hiểu biết về cách một nội dung có thể bị hỏng và hậu quả. Một ví dụ là kế
hoạch cho một bóng đèn. Bóng đèn hoạt động cho đến khi hỏng hóc và sau đó được
khắc phục.
 Các chiến lược quản lý bảo trì chung
 Run-to-fail (bảo trì sự cố)
 Bảo trì dự phòng (theo lịch trình) (PM)
 Bảo trì dự đoán (PdM)
 Bảo trì tập trung vào độ tin cậy (RCM)
 Quay lại các chiến lược bảo trì
Chỉ số CMMS nâng cao
Tìm hiểu cách tính KPI bảo trì để quản lý bảo trì tốt hơn.
Nhận sách điện tử miễn phí của bạn
Bảo trì dự phòng (theo lịch trình) (PM)
Bảo trì phòng ngừa là gì?
Bảo trì phòng ngừa là việc bảo trì thường xuyên được thực hiện trên một tài sản để
giảm khả năng nó bị hỏng. Nó được thực hiện trong khi nội dung vẫn đang hoạt động
để nó không bị hỏng bất ngờ. Nó được lập lịch dựa trên thời gian hoặc mức sử dụng .

Ưu điểm của bảo trì phòng ngừa

Ưu điểm của bảo trì phòng ngừa bao gồm:
 Giảm chi phí chung, cam kết thời gian, chậm trễ sản xuất và tai nạn so với bảo
trì ngoài kế hoạch
 Đầu tư ít tốn kém hơn vào công nghệ, lao động và phân tích dữ liệu so với các
hệ thống phức tạp hơn
Nhược điểm của bảo trì phòng ngừa
Nhược điểm của bảo trì phòng ngừa bao gồm:
 Đầu tư nhiều thời gian và nguồn lực hơn vào giai đoạn lập kế hoạch so với các
hệ thống ít phức tạp hơn
 Rủi ro khi tiến hành bảo dưỡng quá nhiều hoặc quá ít và hạn chế hiệu quả trong
một hoạt động
Khi nào sử dụng bảo trì phòng ngừa
Bảo trì phòng ngừa nên được sử dụng đối với các tài sản có chức năng hoạt động quan
trọng, các chế độ hỏng hóc có thể được ngăn ngừa bằng bảo trì thường xuyên và có
khả năng hỏng hóc tăng theo thời gian hoặc quá trình sử dụng. Một ví dụ của chiến
lược này là lên lịch bảo trì băng tải vào thứ Hai đầu tiên của hàng tháng hoặc sau mỗi
500 giờ hoạt động.