Upravljanje znanjem i promjenama

Lean proizvodnja
Prof. Dr. sc. Nedeljko tefani Nataa Toanovi, dipl.ing.
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.

Lean
Becoming lean is a process of eliminating waste with the goal of creating value.

Izvor: Lean Enterprise Value: Insights from MITs Lean Aerospace Initiative, grupa autora
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.

Zato Lean?
Konstantno promjenjivo trite Visoki zahtjevi kupaca Konkurencija Globalno trite
To do the same thing over and over and to expect that the results will change, is Insanity.
Albert Einstein

Ignoriranje Otpor proizvodnja 14. 04. 2010. Lean

Trokovni principi
CIJENA = TROAK+ ZARADA
Profit

Tradicionalno
Prodajna cijena

Profit Proiz. troko vi

Profit Proiz. troko vi

Prodaja
Prodajna cijena

Proiz. troko vi

ZARADA = CIJENA - TROKOVI

Profit

Profit Profit Mfg. Cost Mfg. Cost

Danas

Sales Price

Mfg. Cost

Cijenu odreuje kupac!!!

Lean proizvodnja 14. 04. 2010.

Odgovor?
Smanjiti proizvodne trokovea istovremeno odrati kvalitetu, raznoliku ponudu.. Kako?
Lean proizvodnja Six Sigma.itd.

Lean proizvodnja 14. 04. 2010.

Povijest pojma Lean

Lean proizvodnja Toyota production system = Toyotin proizvodni sustav = TPS

Pojam lean prvi je put primijenjen u knjizi The machine that changed the world J.P.Womack-a i D.T.Jones-a, koja je bila rezultat istraivakog rada IMVP-a (International Motor Vehicle Program), a gdje su autori prvi put opisali razlike izmeu Japanske i zapadne automobilske industrije i prvi put upotrijebili izraz lean za Toyotin nain proizvodnje.

Lean = engl. Vitak znai manje svega, manje pogona, manje skladita, manje vremena, manje ljudskog napora, manje investicija, napora i kapitala.
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.

Zanatska proizvodnja
Izrada prema zahtjevima kupaca Pojedinana proizvodnja,svaki proizvod razliit Visoko-kvalificirani radnici Nestalna kvaliteta Male zalihe Veliki trokovi

Izvor: The Machine that Changed the World by Womack, Jones & Roos
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.

Masovna proizvodnja (Ford)

Podjela poslova Velike serije Mala raznolikost Niski trokovi Zamjenjivi dijelovi Velike zalihe Dovoljno dobra kvaliteta Automatizirani strojevi

Izvor: The Machine that Changed the World by Womack, Jones & Roos
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.

Toyota Production System (Lean)

Velika varijabilnost proizvoda Male serije Mala koliina zaliha Fleksibilna proizvodnja Visoka kvaliteta

Izvor: The Machine that Changed the World by Womack, Jones & Roos
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.

Nasljee masovne proizvodnje

Zamijenila zanatsku proizvodnju Dramatino snienje cijene proizvoda Dramatino bra proizvodnja (pokretna traka, T-model Ford itd.) Zamjenjivost dijelova Jednolina ponuda proizvoda

Lean proizvodnja 14. 04. 2010.

Masovna vs. Lean proizvodnja

Toyota Production System Zato u Japanu ne masovna ve lean proizvodnja? Malo trite Poslijeratna kriza Nezadovoljni radnici,

Lean proizvodnja 14. 04. 2010.

Lean je proizvodna filozofija koja kada je implementirana skrauje vrijeme od narudbe kupca do isporuke gotovog proizvoda, eliminirajui sve izvore rasipanja (gubitaka) u proizvodnom procesu.

Osnovno naelo Lean proizvodnje je da se proizvodi tono ono to kupac ili klijent eli, tj. vrstu, kvalitetu i koliinu proizvoda izravno diktira potranja trita.

Kako bi se to postiglo potrebno je organizirati proizvodne pogone i procese tako da budu veoma fleksibilni i uinkoviti, to se postie skraivanjem vremena proizvodnog procesa, izbacivanjem svih nepotrebnih aktivnosti, odnosno eliminiranjem ili smanjenjem svih oblika rasipanja. Glavni cilj je isporuka usluge ili proizvoda koji se potpuno podudara sa eljama kupaca, sa to manje gubitaka.

Lean proizvodnja 14. 04. 2010.

Rasipanje (engl.waste, jap.muda) -

su elementi, proizvodnog procesa, koji ne sadre nikakvu vrijednost, tj.to su aktivnosti koje ne donose direktnu vrijednost proizvodu.

Teorija 5 majmuna

Poluispunjena aa? Pesimist: aa je poluprazna! Optimist: aa je polupuna!! Lean razmiljanje: Zato je aa tako velika?!! Prevelika aa = gubitak, otpad, rasipanje (waste, muda)
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.

Sedam tipova rasipanja u proizvodnji (Taichi Ohno)

Prekomjerna proizvodnja Transport Vrijeme ekanja Prekomjerna obrada Zalihe Nepotrebni pokreti kart
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.

RASIPANJE
1.Prekomjerna proizvodnja

Opis

Stvaranje proizvoda koji se ne mogu plasirati natritu Predetaljna obrada Izvoenje operacija koje nisu neophodne Stvaranje dokumentacije koju nitko ne zahtijeva ili koja uope nee kasnije koristiti (!!prekomjerna administracija) Loe predvianje (procjena) prodaje, tj. zahtijeva trita Slanje uputa prema previe ljudi (ili obratno) Proizvodnja za svaki sluaj!!!

Lean proizvodnja 14. 04. 2010.

RASIPANJE
2. Transport

Opis
Nepotrebno kretanje materijala (obradaka) izmeu operacija ili izmeu skladinih povrina Koritenje starih, neuinkovitih layouta(Layout eng. raspored,razmjetaj) kretanja materijala - Potrebno napraviti racionalnije layoute ili bolji meusobni raspored pojednih operacija( npr. proizvodna elija) Neuinkovit transport informacija Neuspjena komunikcija: gubitak podataka, nekompatibilnost, nepouzdanost informacija informacja

3. ekanje

vrijeme ekanja materijala izmeu operacija, ekanje radnika na strojevima ili na materijal.(loe planiranje proizvodnje). Potrebno je detaljno prouiti pokrete u operacijama, sinkronizirati i ujednaiti proizvodnju. ekanje na podatke, rezultate testova. Informacije, odluke, potpis, odobrenje i sl. ekanje na isporuku (npr. kasni sirovina i sl.)

Lean proizvodnja 14. 04. 2010.

RASIPANJE

Opis

4.Prekomjerna obrada

predimenzionirani strojevi, kriva ili nedostajua

tehnoloka oprema, pripremno-zavrno vrijeme, ienje izmeu obrade Previe procesa obrade Lo design (konstrukcija) proizvoda, koja zahtijeva previe koraka obrade (prekompleksan proizvod)

Lean proizvodnja 14. 04. 2010.

RASIPANJE

Opis
visoke zalihe povezane su sa prekomjernom proizvodnjom (zamrznuti kapital u skladitima)

5. Zalihe

6. Nepotrebni pokreti

lo raspored strojeva - nepotrebno gibanje radnika

ljudi se trebaju micati kako bi doli do informacija runi rad kako bi se kompenzirali neki nedostaci u procesu proiozvodnje

7. kart

prekid toka zbog greaka, nepotrebna vremena, trokovi i prostor za analizu i otklanjanje. Nepotpune, netone, nepravodobne informacije

Lean proizvodnja 14. 04. 2010.

Pet osnovnih principa Lean-a

Prvi i osnovni princip lean-a je vrijednost i gubitak (value&waste). to je vrijednost za kupca? Ono to je kupac spreman platiti. Vrijednost Lanac vrijednosti

Perfekcija

Povlaenje PULL

Tijek

Izvor: Lean thinking, James P. Womack, Daniel T. Jones;

Lean proizvodnja 14. 04. 2010.

35%

5%

Aktivnosti koje donose vrijednost Aktivnosti koje ne donose vrijednost ali su neophodne 60% Aktivnosti koje ne donose vrijednost i mogu se odmah eliminirati

Sve aktivnosti u lancu vrijednosti mogu se podijeliti u 3 skupine:

Aktivnosti koje dodaju vrijednost (Value-added activities) Aktivnosti koje ne dodaju vrijednost, ali su neophodne (Non-Valueadded activities 1. type muda) Aktivnosti koje ne dodaju vrijednost, i nisu neophodne (Non-Valueadded activities 2. type muda)
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.

Tradicionalni pristup unapreenju proizvodnog procesa

Fokus na poboljanje VA aktivnosti

Value Added

Non-Value Added
Potrebno je smanjiti vrijeme trajanja NVA aktivnosti

0%

20%

40%

60%

80%

100%

Lean proizvodnja 14. 04. 2010.

Vrijeme

Vrijeme

Aktivnosti koje ne donose (stvaraju) vrijednost

Aktivnosti koje donose (stvaraju) vrijednost

The longer an article is in the process of manufacture, the greater is its ultimate cost., Henry Ford, 1926
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.

Primjer : radionica auto-servisa

ekanje ispredDP 29min Vozilou DP 3min Tvornika akcija 20min Vozilonadr. rad.mjestu 1min Skidanje kotaa 5min Majstorpo gume(krive) 7min

Mjenjanje guma Montirane krivegume 19min

Majstor odlazi poprave gume 2min

Majstor eka potvrdu kojegume suprave 8min

Montaa novihguma

Balans iranje

Vraanje kotaana vozilo

5min

6min

5min

Zakljuiv. izdatnice Nasklad. 3min

Vozilou ZK

Voziloeka napranje

Vozilo napranju

Isporuka vozila

6min

12min

10min

Lean proizvodnja 14. 04. 2010.

Primjer : radionica auto-servisa

ekanje ispredDP 29min Vozilou DP 3min Tvornika akcija 20 min Vozilonadr. rad.mjestu 1 min Skidanje kotaa 5 min Majstorpo gume(krive) 7min

Mjenjanje guma Montirane krivegume 19min

Majstor odlazi poprave gume 2min

Majstor eka potvrdu kojegume suprave 8min

Montaa novihguma

Balans iranje

Vraanje kotaana vozilo

5 min

6 min

5 min

Zakljuiv. izdatnice Nasklad. 3min

Vozilou ZK

Voziloeka napranje

Vozilo napranju

Isporuka vozila

6min

12min

10min

Lean proizvodnja 14. 04. 2010.

Aktivnosti ukupno
Raspodijela vremena ukupno

WT 34% NVAT 16%

VAT 50%

Lean proizvodnja 14. 04. 2010.

Sedamvrstagubitaka
1. Proirenje procesa uvoenje/prisutnost nepotrebnih aktivnosti u proces 2. Transport nepotreban transport zbog pogrenih dijelova, transport vozila 3. Kretanja nepotrebno kretanje radnika u procesu 4. Skladite propusti u komunikaciji izmeu skladita i radione 5. ekanja radni nalog, direktni prijem, zavrna kontrola 6. Greke u radu reklamacije (netono izvedena operacija, neispravni zamjenski dijelovi) 7. Neiskoritena inovativnost i kreativnost potreba za Kaizen radionicama
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.

TPS kua Lean proizvodnja

KONTINUIRANA POBOLJANJA

Lean proizvodnja 14. 04. 2010.

Zapad vs Japan
Kaizen(continuous improvement razlike izmeu kulture Zapada i Japana. Zapad daje znaaj velikim idejama, velikim i znaajnim doprinosima pojedinaca, dok je za Japan karakteristian timski rad, te mala svakodnevna poboljanja. ZAPAD velike ideje i poboljanja dolaze od menadmenta, inenjera.. JAPAN - velika poboljanja dolaze od konstantnih malih poboljanja od strane radnika iz pogona. Poboljanje samo novi poetak za promjenu.
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.

Kontinuirana, mala poboljanja Lean Model Poboljanja

Male, kontinuiranje, odrive promjene

Veliki projekti sa velikom ansom neodrivosti

Vrijeme

Vrijeme
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.

Lean proizvodnja upravljanje znanjem i promjenama?

Poduzee = ljudi (zaposlenici) Lean poduzee Lean zaposlenici Zaposlenici moraju postati Lean prije nego poduzee postane Lean

to to znai?

Lean proizvodnja 14. 04. 2010.

Znanje, vjetine
Lean principi Lean alati Posebne vjetine Inicijativa Inovacija Suradnja

Value Stream Mapping, Six Sigma, 5 S , Visual Management, Kaizen, Process Reengineering itd.

Lean proizvodnja 14. 04. 2010.

 Lean poduzee treba osigurat ljude sa znanjem, iskustvom, vjetinama Iskustvo se stjee s vremenom, ali mora postojati podrka Znanje i vjetine dolaze sa edukacijom i treningom (uvjebavanjem) Management mora razumjeti potrebe, te kontinuirano educirati i osposobljavati zaposlenike

Lean proizvodnja 14. 04. 2010.

Uenje nije obvezno ali nije ni opstanak.

Dr. Deming

Vrijeme
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.

TOKVRIJEDNOSTI
sve aktivnosti, svi procesi, svi tokovi - meusobno se dovedu u vezu poevi od sirovine pa sve do gotovog proizvoda cilj je prepoznati sve oblike rasipanja (waste, muda) trenutno stanje treba analizirati te osmisliti plan poboljanja definirati mjerljive ciljeve, vrijeme do kad se trebaju ostvariti,te odgovorne osobe

TOSEGIBAKROZTOKVRIJEDNOSTI?
Uproizvodnjikroztokvrijednostigibase materijal Urazvojuproizvodakroztokvrijednosti gibajuseinformacije Uzdravstvenimustanovamakroztokvrijednosti gibase pacijent.
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.

Value stream mapping (eng. mapiranje tijeka vrijednosti).

nain da se sve aktivnosti, svi procesi, svi tokovi, bilo materijalni, bilo informacijski stave na jedno mjesto, meusobno dovedu u vezu poevi od sirovine pa sve do gotovog proizvoda tj. sve do kupca Glavni cilj je snimiti trenutno stanje, identificirati sve oblike rasipanja (waste, muda) Nakon to se snimi, trenutno stanje treba analizirati te osmosliti plan poboljanja Potrebno je definirati mjerljive ciljeve, vrijeme do kad se trebaju ostvariti,te odgovorne osobe
"Whenever there is a product for a customer, there is a value stream. The Challenge lies in seeing it PHILIP (PHIL) M. CONDIT
Chairman and Chief Executive office The Boeing Company
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.

Koraci kod crtanja toka vrijednosti

Izbor familije proizvoda

Crtanje postojeeg stanja Crtanje budueg stanja Projekti provoenja

Razumijevanje postojeeg naina funkcioniranja tvornice Rjeavanje uskih grla proizvodnje

Lean proizvodnja 14. 04. 2010.

Primjer VSM trenutno stanje

Lean proizvodnja 14. 04. 2010.

Primjer VSM budue stanje

Resource Leveling

Arrival Date

Lean proizvodnja 14. 04. 2010.

Work e

r Rea dy

PHQ

Jo b a cl rs be um ,n s ss ate D &

PULL vs. PUSH

Tipino za masovnu proizvodnju: Svaka operacija je izolirani otok, funkcionira sama za sebe, proizvodi prema rasporedu (nalozima) dobivenim iz odjela planiranja proizvodnje, nevezano to operacija koja slijedi nakon treba Kako odjel planiranja planira proizvodnju? prema prognozama koje su esto netone. Proizvodnja se gura prema kupcu (push) umjesto da se iz proizvodnje izvlai (pull) upravo ono to kupac eli Kako to rjeava Lean? Proizvodi se tono ono to kupac eli, sa to je mogue manje gubitaka, tj. rasipanja.

Lean proizvodnja 14. 04. 2010.

Serijska i jednokomadna proizvodnja

Radno mjesto B

Push proizvodnja u serijama

Radno mjesto A

Radno mejsto C

Pull proizvodnja tee; proizvodnja u taktu

Radna stanica
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.

Zato manje serije proizvodnje?

(WIP Work in Process)

Bri odgovor na neoekivane potrebe u potranji Smanjuju se zalihe gotovih proizvoda , te zalihe izmeu pojedinih operacija
Osnovni preduvjeti za manje serije proizvodnje:
Visoka pouzdanost i efikasnost strojeva Proizvodnja bez greaka Standardizirane operacije i procedure Brza izmjena i namjetanje alata Dobar razmjetaj strojeva Proizvodnja u taktu

Lean proizvodnja 14. 04. 2010.

Proizvodnja u serijama

Kontrola

Povratna informacija sa zakanjenjem

Jednikomadni tok Pravodobna povratna informacija Ulaz Ispravan izlaz Neispravan izlaz (kart)

Lean proizvodnja 14. 04. 2010.

Proizvodnja u serijama Proizvodnja u serijama Ulaz Izlaz

First-In => Anytime Out

Jednokomadni tok First-In => First Out FIFO Ulaz Ispravan izlaz Neispravan izlaz (kart)
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.

Kontinuirani tok

Lean proizvodnja 14. 04. 2010.

KANBAN SUSTAV
Kanban (japanski Kanban= kartica) je alat kako bi se postigao just-in-time. Kanban je sustav koji koristi kartice pomou kojih se signalizira potreba za odreenim proizvodom, sirovinom, poluproizvodima i sl. Nastao je po uzoru na amerike supermarkete. U supermarketima se polica dopunjava kada se koliina na njoj smanji na odreenu mjeru. Prevedeno na jezik proizvodnje prethodna operacija proizvodi tono ono to idua treba po principu pull sustava.

Lean proizvodnja 14. 04. 2010.

Preduvjeti za kanban:
Primjenjiv je u proizvodnji koja se ponavlja Sustav mora biti stabilan Strojevi moraju biti visoko pouzdani (vano je kvalitetno odravanje) Standardizirani procesi i operacije Pouzdani dobavljai Velika angairanost i strunost radnika Potrebna stalna ulaganja u smanjenju vremena namjetanja alata - SMED (zbog malih serija)
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.

Kanban sustav
Prijam Kanban kartica za proizvod1 Kanban kartica za proizvod 2 Skladini prostor

Prazni kontejneri Montana linija 1 O2 Proizvodna elija

O1

O3 Puni kontejneri

Montana linija 2

O2

Lean proizvodnja 14. 04. 2010.

Kanban sustav
Prijam Kanban kartica za proizvod 1 Kanban kartica za proizvod 2 Skladini prostor

Prazni kontejneri Montana linija 1 O2 Proizvodna elija

O1

O3 Puni kontejneri

Montana linija 2

O2

Lean proizvodnja 14. 04. 2010.

Kanban sustav
Prijam Kanban kartica za proizvod 1 Kanban kartica za proizvod 2 Skladi ni prostor

Prazni kontejneri Montana linija 1 O2 Proizvodna elija

O1

O3 Puni kontejneri

Montana linija 2

O2

Lean proizvodnja 14. 04. 2010.

Kanban sustav
Prijam Kanban kartica za proizvod 1 Kanban kartica za proizvod 2 Skladi ni prostor

Prazni kontejneri Montana linija 1 O2 Proizvodna elija

O1

O3 Puni kontejneri

Montana linija 2

O2

Lean proizvodnja 14. 04. 2010.

PRIMJER: KAIZEN RADIONICA

Glavni cilj ove radionice bio je razmatranje svih raspoloivih mogunosti za otklanjanje postojeih nedostataka i rasipanja, koja su se ticala promjene alata (changeover) na stroju za punjenje kako bi se otklonili svi nepotrebno generirani trokovi, smanjilo vrijeme proizvodnje, eliminiralo nepotrebno ekanje itd. Ciljevi radionice odreeni na njenom samom poetku bili su sljedei: skratiti vrijeme promjene alata (stroj za punjenje), podii razinu osvijetenosti zaposlenika o korisnim aspektima promjena (pruiti odgovor na pitanje zato se tei ovakvim radionicama i promjenama ka boljem), otvoriti i proiriti vidike zaposlenika i menadera (industrijska sljepoa), standardizacija postojeih procesa (u ovom sluaju nainiti listu propisanih koraka za vrenje promjene alata na stroju), obuka/edukacija zaposlenika (operatera) za rad na razliitim strojevima (univerzalnost radnika), poticanje timskog rada i zajednitva.

Lean proizvodnja 14. 04. 2010.

Pripremno i zvrno vrijeme ras pol oiv o rad no vri jem e

Vrijeme potrebno za proizvodnju

Skraenje ciklusa proizvodnje skraenjem vremena pripreme stroja

Skraenje ciklusa proizvodnje poveanjem efikasnosti stroja Ako se i vrijeme proizvodnje skrati (npr. pobolja se efikasnost i iskoristivost opreme) dobiva se nova razlika koju je mogue iskoristiti za ee changeovere tj. za jo manje proizvodne serije

Lean proizvodnja 14. 04. 2010.

Lean proizvodnja 14. 04. 2010.

REZULTATI RADIONICE PO FAZAMA FAZA VRIJEME [min] SKRAENJE VREMENA U ODNOSU NA PRETHODNU FAZU PREENE UDALJENOSTI (m) SMANJENJE UDALJENOSTI U ODNOSU NA PRETHODNU FAZU BROJ OPERATERA 1 137 2 58 3 45

765

136% 232.5

28% 188

229% 3

24% 3

Lean proizvodnja 14. 04. 2010.

Primjena

Lean proizvodnja 14. 04. 2010.

Koliko vremena traje implementacija?

Womack and Jones dokumentirali su mnogo sluajeva gdje su glavna poboljanja postignuta mjerei u danima
Principi su neposredni Lean principi su jednostavni- fokusirana primjena zdravog razuma MIT, LAI Lean Academy, 2008

Toyota je osmiljavala lean principe 50 godina i jo ih uvijek poboljava!!!

Principe je teko implementirati Poboljanja nikada ne prestaju

Lean proizvodnja 14. 04. 2010.

to se postie primjenom lean koncepta?

Zahtjevi za prostorom su manji Ulaganja u skladita su manja Skrauje se ukupno vrijeme proizvodnje Poveava se radni uinak Poveava se stupanj iskoritenja strojeva Reducira se papirologija i pojednostavnjuje se planiranje Vea angairanost zaposlenih Poveanje kvalitete Bri odgovor na promjene u zahtjevima trita

Lean proizvodnja 14. 04. 2010.

Podruja primjene

Lean proizvodnja 14. 04. 2010.

Gdje su ve Lean principi nali svoju primjenu?

Sve vrste proizvodnih poduzea (od malih do velikih, bilo koja vrsta proizvodnje, dakle ne samo auto-industrija!!!!) Uslune djelatnosti (pote,vladine institucije, svi adminitrativni odjeli u proizvodnim poduzeima, nabava, raunovodstvo i sl, auto-servisi,) Bolnice i zdravstvo openito Sveuilita (projekt u Velikoj Britaniji Lean universities)
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.

Kako?
Svaka djelatnost, bilo usluna, bilo proizvodna moe se promatrati kao proces, koji ima ulaz (sirovinu, informacije, pacijenta, studentaitd) i nekakav izlaz (gotov proizvod, izvrenu uslugu, zadovoljnog pacijenta, gotovog studentaitd.) Dakle, svaka ta djelatnost se moe promatrati kao proces, tj promatrano iz perspektive lean filozofije kao lanac vrijednosti (value chain). U tom smislu svaki lanac vrijednosti sadri aktivnosti koje donose ili ne donose vrijednost proizvodu!!!!
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.

KAKOGOD, CILJ JE ELIMINIRATI ILI TO JE MOGUE VIE SMANJITI AKTIVNOSTI KOJE NE DONOSE VRIJEDNOST U LANCU VRIJEDNOSTI TJ. U PROCESU!!!!
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.

5S

Lean proizvodnja 14. 04. 2010.

5 S koncept koji potie iz Toyotinih pogona a glavni mu je cilj poboljanje naina rada unutar tvornice ili bilo kakve druge organizacije

Seiri Sort - sortiranje Seiton Straighten - red Seiso Scrub - ienje Seiketsu Standardite - standardizacija Shisuke Sustain - samodisciplina

Lean proizvodnja 14. 04. 2010.

Seiri sortiranje

Potrebno je identificirati sve stvari nepotrebne za rad, odnosno proizvodnju i eliminirati ih iz radnog prostora! Odabrati alat neophodan za rad Alat i materijali koji nisu esto koriteni u zasebna spremita ( Red Tag!!) Stvari koje se uope ne koriste baciti!

Lean proizvodnja 14. 04. 2010.

Nakon ovog koraka lako pronalazimo stvari koje nam trebaju, a takoer dobivamo i slobodni prostor!!!

Lean proizvodnja 14. 04. 2010.

Seiton red
Stvari koje koristimo trebaju biti sistematski posloene, tako da ih moemo jednostavno koristiti te da ih svatko moe lako pronai! Stvari moramo organizirati tako da svaki predmet ima odreeno mjesto gdje pripada. Sljedee smjernice e zasigurno minimizirati uzaludno kretanje zaposlenika:
esto koriten alat mora biti smjeten u blizini mjesta gdje se koristi; alati koji se koriste zajedno moraju biti i smjeteni zajedno; alat treba biti spremljen prema onom redoslijedu kojim se i koristi

Lean proizvodnja 14. 04. 2010.

 Etiketiranje : bez oznaavanja se vrlo lako zaboravlja gdje stvari stoje! Ergonomija: esto koriten alat treba biti smjeten na lako dostupnom mjestu i da se izbjegne nepotrebno saginjanje, istezanje ili pretjerano hodanje! stvari kasnije treba biti jednostavno vratiti na njihovo mjesto posebno je bitno da oznaavanje bude razumljivo i jednostavno. esto koritena oprema, alat i materijali, a naravno i njihovo mjesto skladitenja moraju biti jasno oznaeni.

Lean proizvodnja 14. 04. 2010.

Seiso ienje
Stvari i radni prostor treba odravati i istiti; otpad i prljavtina na radnom prostoru su neprihvatljivi! Nije dovoljno jednom oistiti i urediti radni prostor i pribor ! Nuno je redovito ienje, obino na dnevnoj bazi, jer se u suprotnom sve vraa na staro !

Lean proizvodnja 14. 04. 2010.

Seiketsu standardizacija
U ovom koraku uspostavljamo standardne rutine i pretvaramo ih u navike Jedan od najveih problema je kako izbjei vraanje starim navikama Za poetak je dobro postaviti pisane standarde i procedure na plakatima (uoljivi natpisi)

Lean proizvodnja 14. 04. 2010.

Shisuke samodisciplina
Sustain ili samodisciplina najkompleksniji je zadatak jer nije dovoljno povremeno poistiti radno mjesto kako bi odali dojam organizacije i istoe, ve je potrebno odravati taj red i prilagoavati se novonastalim uvjetima!!!!!

Lean proizvodnja 14. 04. 2010.

to se postie primjenom 5S-a?

Poveana sigurnost

Poveana efikasnos t

isto i sistematino organizirano radno mjesto poveava sigurnost na radnom mjestu te radnu uinkovitost.
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.

Literatura:
1. James P. Womack, Daniel T. Jones, Daniel Roos;''The Machine That Changed the World: The Story of Lean Production'', Seamon & Schuster UK Ltd, 2007. 2. Jeffrey K. Liker; ''The Toyota Way: 14 Management Principles from the World's Greatest Manufacturer'', McGraw-Hill 2004. 3. James P. Womack, Daniel T. Jones; Lean thinking, Free Press, NY, 2003. 4. Murman et al. Lean Enterprise Value: Insights from MITs Lean Aerospace Initiative, Palgrave, New York, 2002. ..

Lean proizvodnja 14. 04. 2010.

Lean proizvodnja 14. 04. 2010.