1 1. CIM CIM raunarska integracija poslovnih, inenjerskih, proizvodnih i upravljakih informacija.

. Obuhvaa CAD, CAPP, CAM i CAQ ime se ostvaruje integracija tokova informacija u konstrukciji, planiranju proizvodnje, proizvodnji i kontroli, kao i periferalima. Klasina proizvodnja: Primitak narudbe, konstrukcija, priprema rada, obrada i montaa. CIM: primitak narudbe, CAD, CAPP, CAPPC (PPS), CAM, CAQ. CAD (razvojna djelatnost, tehniki prorauni, izrada nacrta, grupna tehnologija) CAP (izbor obradnih sustava, plan tehnologije, programirane, upute za montau). CAM (obrada: CNC, obradni centri, fleksibilne proizvodne elije, FPS). (posluivanje: automatska izmjena alata, automatska izmjena obradka, transport, pranje, suenje i hlaenje obradka, mjerenje tonosti, skladitenje). PPC (planiranje programa proizvodnje, planiranje koliine proizvodnje, planiranje materijala, planiranje i terminiranje kapaciteta, plan lansiranja naloga, praenje proizvodnih naloga, nadzor ugovora). CAQ (odreivanje ispitnih svojstava, izrada uputa za ispitivanje i planiranje, izrada programa za raunalom podrano ispitivanje, nadzor ispitnih svojstava na objektu). CAD Computer Aided Design - Kompjutorski podrano projektiranje i konstruiranje. - Moduli za automatizaciju aktivnosti projektiranja i raunarsku podrku projektiranju. - Tri skupine programa: Programi za parametarsko crtanje Paketi programa za crtanje u 2D Paketi programa za projektiranje, konstruiranje i crtanje u 3D - Tehnologija koja uzima u obzir kompjutorske sisteme koji pomae u kreaciji, modifikaciji, analizi i optimizaciji dizajna. - To je bilo koji program koji sadri kompjutorsku grafiku i aplikacijski program s primijenjenim raunarskim funkcijama u procesu dizajna, klasificiran kao CAD program. - Osnovna uloga CAD-a je da definira geometriju, jer je geometrija dizajna osnova za sve aktivnosti u krugu proizvodnje. - 3 D programski paket sadrava: Zajednike baze podataka Module za 3D modeliranje proizvoda Module za crtanje koji omoguuju izradu ravninskih crtea (2D) Moduli za strukturalnu analizu * Priprema ulaznih podataka * Procesuiranje u modulu za analizu * Postprocesuiranje i grafika interpretacija rezultata

2 Moduli za NC maine Interaktivni rad za bri unos ostalih tehnolokih podataka. Grafika radna stanica sadri: Kompjutor sa ulazno-izlaznim jedinicama CAD paket programa s bazama podataka, standardnim simbolima i pomonim programima. Program za arhiviranje i ostali usluni programi. Komunikacijski podsistem za rad u mrei. Uporaba kompjutora u konstruiranju: Odreivanje zahtjeva Funkcionalna podruja CAD Definiranje problema Geometrijsko modeliranje Sinteza Inenjerska analiza Analiza i optimizacija Pregled i ocjena konstrukcije Ocjena Automatsko crtanje Prezentacija Computer Aided Engineering

CAE -

Tehnologija koja obuhvaa uporabu kompjutorskih sistema za analizu CAD geometrije proizvoda. Simuliranje i uoavanje ponaanja modela proizvoda s ciljem redefiniranja i optimiziranja CAD modela. Utvrivanje naponskih stanja, deformacija, prijenosa toplote, magnetnog polja, protoka fluida i dr. Vre analizu i testiranje statikog, dinamikog i toplotnog ponaanja projektiranog dijela, kao i optimizaciju strukture u skladu s funkcijom cilja. Najrairenija metoda kompjutorske analize je metoda konanih elemenata (MKE).

CAM Computer Aided Manufacturing - Tehnologija koja uzima u obzir kompjutorske sisteme za planiranje, upravljanje i kontrolu proizvodnih operacija kroz direktno ili indirektno kompjutorsko okruenje. - Najvie koriteno podruje je NC. - Generiranje instrukcija za kontrolu, mainski alat za struganje, rendisanje, buenje, glodanje, provlaenje, bruenje ili oblikovanje sirovine u gotov proizvod. - Instrukcije bazirane na geometrijskim podatcima iz CAD baze podataka, plus dodatne informacije unesene od strane operatera. - Definira se kao kompjutorski podrana priprema za proizvodnju i obuhvaa prevoenje projektnih informacija u tehnoloke informacije i proizvodnju sa razliitim nivoima automatizacije (NC maine, obradni centri, FPS). - CAM podrazumijeva dva procesa: Runo programiranje Automatizirano programiranje - Metode programiranja obradnih procesa za NC obradne sisteme - Integracija CAD, CAM, CAE kroz bazu podataka odvija se na slijedei nain:

3 CAD Poznavanje oblika Konceptualni dizajn Dizajn dijela Sastavljanje Izbor materijala Dokumentacija CAM Analiza izrade, tehnologinosti, sastavljanja Programiranje NC/CNC procesa Alati i pribori Obradni sustav Dokumentacija CAE Modeliranje Simulacija Optimizacija Analiza (MKE) Optimalno rjeenje

Shema programiranja tehnolokog procesa obrade za CNC sistem: Datoteka stroja Datoteka ureaja Datoteka alata Datoteka materijala Datoteka obradaka Datoteka parametara obrade Obrada Snimanje Plan obrade Plan alata Plan stezanja Plan pripreme stroja

Upute za programiranje Raunar

Program Nositelji informacija Ispis za programera

Computer Aided Planning CAP - Podrka u izradi tehnolokih postupaka za koje se koristi naziv planiranje procesa. Computer Aided Process Planning

CAPP -

Programi za podrku procesa izrade u tehnolokoj pripremi proizvodnje, ukljuujui i projektiranje tehnolokih procesa proizvodnje. CAP/CAPP predstavlja most koji logiki i funkcionalno povezuje CAD i CAM CAP kao veza izmeu projektiranja proizvoda i proizvodnje CAD (projektiranje, tj. Konstruiranje geometrijskog modela proizvoda pomou raunara). CAPP (skup raunarom podranih aktivnosti koje pojednostavljuju rad projektanta tehnolokih procesa i predstavlja most izmeu CAD i CAM). CAM (raunarski podrana priprema za proizvodnju koja obuhvaa prevoenje projektnih informacija u tehnoloke informacije i proizvodnju na razliitim nivoima automatizacije). CIM (raunarska integracija poslovnih, inenjerskih, proizvodnih i upravljakih informacija koje povezuju sve funkcije kompanije od marketinga do distribucije proizvoda). AI (vjetaka inteligencija koja obuhvaa oblast raunarstva koja se bavi sistemima inteligentnog ponaanja kao to su uenje, zakljuivanje,

4 rjeavanje problema , predstavlja iri pojam od CIM-a, a obuhvaa primjenu tehnika vjetake inteligencije u cilju razvoja inteligentnih modula u okviru proizvodnih sistema). Ulazne informacije za CAP/CAPP dobivaju se direktno iz CAD sistema ili indirektno preko odgovarajueg interfejsa. CAP/CAPP objedinjava slijedee poslove: Definiranje konstrukcijskih i tehnolokih zahtjeva Izbor materijala Izbor tehnolokih operacija Odreivanje redoslijeda operacija Izbor kapaciteta (maine, linije, radna mjesta) Odreivanje zahvata Izbor alata (reznih, steznih, mjernih) Odreivanje reima rada Odreivanje vremena izrade Kod CAP/CAPP se razlikuju Razrada tehnolokog procesa za konvencionalne obrade Razrada tehnolokog procesa za NC maine i sisteme Strategije razvoja Nii nivo primjena kompjutora u memoriranju i pretraivanju podataka za planiranje tehnolokog procesa Vii nivo automatsko generiranje plana tehnolokog procesa obrade Najvii nivo potpuna automatizacija procesa planiranja uz ukljuivanje baza znanja (ekspertni sistemi). CAP/CAPP ima modularnu strukturu Vrste CAP/CAPP sistema Varijantni Generativni Kombinirani Varijantni CAPP sistemi Zasnovan na primjeni grupne tehnologije Potrebna bogata informaciona baza sa varijantnim rjeenjima (ograniavajui faktor) Klasifikatori (cifre, slova) * Opa geometrijska forma dijelova * Intervali osnovnih dimenzija * Karakteristike glavnih povrina za obradu * Vrsta, oblik i stanje polaznog materijala (pripremka) * Kvaliteta i tonost izrade * Vrste termike obrade i povrinske zatite * Vrsta tehnolokog kretanja Faze primjene * Klasifikacija i kodiranje konkretnog dijela * Pretraivanje familija dijelova * Pozivanje standardnog plana obrade * Editiranje i modifikacija standardnog plana obrade * Ispunjavanje potrebne tehnoloke dokumentacije Prednosti varijantnih CAPP sistema

5 * Pogodni za procese sa stabilnim programima * Ne doputaju arolikost tehnolokih postupaka od pogona do pogona Nedostatci varijantnih CAPP sistema * Ograniena fleksibilnost u primjeni * Inertni kod promjene proizvodnog plana i asortimana proizvoda * Inertni na primjenu novih tehnologija Generativni CAPP sistemi Tehnoloki postupak se kreira nezavisno i individualno za svaki radni komad, bez razvrstavanja u grupe ili modificiranje standardnih planova obrade bez utjecaja tehnologa na osnovi logikog algoritma. Plan procesa se generira automatski iz inenjerske specifikacije zavrnog dijela. Koraci implementacije: * Unos inenjerskih specifikacija (iz CAD baze podataka + manualni unos) * Transformacija kodiranih podataka i dodatnih tekstualnih informacija u detaljan plan procesa. Prednosti. Brzo generiranje tehnolokog procesa Nezavisno tretiranje svakog dijela Lako prilagoavanje promjeni asortimana programa proizvodnje Laka integracija u CIM koncept Mogua akvizicija znanja o projektiranju procesa Vrste CAPP sistema Varijantna metoda Crte, kodiranje povrina za obradu, gruba obrada i tehnoloke informacije o dijelu CAD informacije, automatsko generiranje klasifikacijskog broja Logika za odluivanje opisuje odnos izmeu klasifikacijskog broja, vrste redoslijeda obrade i strojeva Tehnoloki postupak Podruje primjene metoda projektiranja tehnolokih procesa Struktura CAPP sistema Povezivanje CAD i CAPP sistema ima tri osnovna pristupa: Geometrijske informacije potrebne za CAPP sistem izdvajaju se iz crtea proizvoda, tehnolog daje opis tehnolokih formi sa svim potrebnim parametrima Hibridna metoda Crte, kodiranje povrina za obradu dijela. CAD informacije, automatsko prepoznavanje tehnolokih karakteristika Logika za odreivanje slijeda vrste obrade i strojeva na temelju tehnolokih operacija

Generativna metoda Crte, automatski prijenos geometrijsih i tehnolokih informacija Logika za odreivanje vrste, slijeda obrade i strojeva na temelju geometrijskih informacija Logika i znanje za odreivanje vrste i slijeda obrade

6 Primjena sistema za izdvajanje i prepoznavanje tehnolokih formi iz CAD sistema Razvoj CAD sistema utemeljenog na tehnolokim formama Potencijalno smanjenje trokova primjenom CAPP sistema: Smanjenje napora pri planiranju procesa Smanjenje poslova izravnog rada Smanjenje utroka materijala Smanjenje potronje papira Smanjenje trokova u postupku obrade Smanjenje trokova u procesu rada Inteligentni integrirani CAD/CAPP/CAM sistemi Inteligentno suelje za isti prijenos podataka izmeu podsistema CAD [predstavljanje dijela; geometrija;tehnologija] CAPP [inteligentno suelje(prepoznavanje forme; modeliranje zasnovano na formama)] CAM [planiranje proizvodnje] Computer Aided Quality CAQ Programi i paketi programa za pojedine funkcije u osiguranju kvalitete Praenje kvalitete Usmjeravanje instrumenata Prijem i atestiranje materijala Atestiranje proizvoda Reklamacije kupaca Reklamacije dobavljaa Posebne programske pakete predstavljaju programi za podrku, uvoenju i zadravanju ISO certifikata. Demingov PDCA (Plan Do Check Act) Plan (Auriranje procedura; Obuka osoblja; Raspored izvoenja procesa) Do [initi] (Izvoenje procesa; mjerenje procesa) Check [Provjera] (evaluacija izmjerenih procesnih veliina) Act [Djelovanje] (Prilagoavanje procesa, alata, opreme; Definiranje novih procesa) CAQ u sistemu CIM Integracija CAQ unutar CIM-a Pristup svim podatcima vezanim za kvalitetu i njihovo integralno uvanje Osiguranje integralne kvalitete

CAMI Computer Aided Maintenance (odravanje) - Postoje i razvijaju se kao zasebni programi i paketi programa za podrku u pojedinim poslovima odravanja (planiranje i praenje preventivnog odravanja, planiranje remonta, praenje rezervnih dijelova prognoza preostalog vijeka trajanja) - Najee se razvijaju kao programski sistemi za odravanje i specijalizirani za odreene tipove opreme (postrojenja, proizvodni kapaciteti, mehanizacije, vozila).

Computer Aided Process Planning and Control, njem. PPS CAPPC Programi z podrku procesa planiranja i upravljanja proizvodnje obuhvaa kompjutorsku podrku i automatizaciju procesa planiranja i upravljanja proizvodnjom. - etiri osnovne skupine programske podrke planiranju i upravljanju proizvodnjom: Pojedinani programi Paketi programa za planiranje aktivnosti na realizaciji poslova Paketi programa za terminiranje tehnolokih operacija Programski sistemi razvijeni na koncepciji MRP i JIT proizvodne filozofije. - Integracija CAD/CAM i CAMI (PPS) sistema * Planiranje kakvoe (CAE/CAD) Programiranje proizvodnje C * Upravljanje kakvoom (CAP/NC A Planiranje koliine * Programiranje) P Terminiranje * Ispitivanje (CAM) P Plan narudbi C Kontrola narudbi Computer Aided Office CAO Programi za podrku uredskom poslovanju Podrka aktivnostima koje obino obavljaju uposlenici u uredima Administrativne aktivnosti Komunikacije unutar i izvan elemenata s kojim CAO granii Obraun Kontrole koje se odnose na proizvodnju Projektiranje proizvoda Upravljanje proizvodnjom Projektiranje tehnolokih procesa CI Proizvodnja CAx podrani sistemi trebaju zadovoljiti nekoliko principa: Da asistira Da je otvorene arhitekture Da predstavlja alat, a ne rjeenje Da posjeduje visok stupanj interne prezentacije Da posjeduje implementirano znanje Da ima decentralizirano odluivanje Da posjeduje korisniki interfejs Da ukljuuje to vie pristupa zasnovanih na vjetakoj inteligenciji

2. -

INTEGRALNI INFORMATIKI SISTEM U informacijskom smislu CIM predstavlja integralnu obradu informacija i podataka za rjeavanje tehnikih, tehnolokih, organizacijskih, ekonomskih i trinih zadataka unutar proizvodnje. Cilj integracije je bri transfer informacija, bre donoenje odluka, proizvodnja u pravo vrijeme (JIT), prilagodljivost proizvodnje, skraeno vrijeme isporuke proizvoda, povezivanja s drugim kompanijama i meusobno komuniciranje. Struktura CIM podataka Baza podataka o proizvodnji (sistemi upravljanja, rjenici, procedure, grupna tehnologija, veze). CAM CAE Vanjske baze podataka Planiranje proizvodnih resursa Osnovne baze podataka proizvodne kompanije: Datoteka alata Datoteke tehnolokih postupaka Datoteke crtea Datoteka sastavnica Datoteka proizvoda Datoteka programa proizvodnje Datoteka energetskih i prostornih struktura Datoteke tehnolokih sistema

INFORMATIKI SISTEMI U PROIZVODNIM KOMPANIJAMA Doprinosi IT povienju proizvodnosti u kompaniji IT podrka upravljanju mainama i proizvodnim linijama, FPS, integracija softverskih i hardverskih komponenti. IT podrka gotovim programskim paketima za racionalizaciju rada pojedinih funkcija u kompaniji (CAD, CAM, CAPP paketi). Aplikativna programska rjeenja za rad pojedinih funkcija u kompaniji, potreba za informacijama u cjelokupnoj kompaniji. Pojedinani programi Programski paketi Informacijski pod sistemi Integrirani informacijski sistemi (IIS) s inkorporiranim sistemom za upravljanje proizvodnjom. Pojedinani programi Za internu upotrebu Funkcija trenutnih potreba Datotena organizacija podataka ili obrada unesenih podataka

9 Programi za proraun kalkulativnih elemenata, raspoloivost i zauzetost kapaciteta, listanje sastavnica proizvoda, termin plan, programi za optimizaciju Nemaju vei znaaj za efikasnost kompanije

Programski paketi Pokrivaju potrebe nekog univerzalnog posla u kompaniji: planiranje projekta, planiranje proizvodnje, tablini kalkulatori Nisu povezani s bazama podataka u kompaniji, imaju samostalni unos Slue za funkciju upravljanja proizvodnjom * MS Project (proizvoa Microsoft) * Micro Planner Menager (proizvoa: Micro Planning International) MS Project Korisniki orijentiran sistem zasnovan na linijskim dijagramima, tehnici mrenog planiranja i grafikom okruenju. Vrste aktivnosti FS (Finish To Start), veza zavretak na poetak SS (Start To Start), veza poetak na poetak FF (Finish To Finish), veza zavretak na zavretak SF (Start To Finish ), veza poetak na zavretak Evidencija aktivnosti (paralelno, zaostaje, kasni, odgoena, zadrana) Trokovi nezamjenjivi element bilo kojeg plana Omoguava Dodjelu cijena kotanja resursa i kapaciteta Dodavanje materijalnih trokova Kontrolu i praenje obrauna trokova Pregled trokova i projekta Trokovi resursa, kapaciteta, te trokovi aktivnosti Cijena sata rada Cijena prekovremenog rada Troak koritenja resursa i kapaciteta Materijalni trokovi po aktivnostima Analiza projekta provjera Datum zavretka plana, na osnovi trajanja aktivnosti, na kritinom putu (mreno planiranje) Kako su resursi i kapaciteti dodijeljeni i rasporeeni Troak plana Realizacija plana Snimiti osnovni plan Periodino aurirati raspored sa stvarnim vremenima realizacije Usporeivati stvarnu realizaciju s osnovnim planom Prikazi u obliku Grantovih i PERT dijagrama, kalendarski prikazi Micro Planner Menager Sistem za upravljanje projektima i resursima Zasnovan na metodi kritinog puta, mrenog planiranja i primijenjene statistike Prezentacija: Grantov mreni dijagram, histogram

10 Struktura zasnovana na prikazu aktivnosti: na granama (ADM) i vorovima (PDM) Ciljevi Upravljanje projektima kroz stalno organiziranje i praenje sloenih projekata Odreivanje moguih datuma isporuke Upravljanje resursima Upravljanje trokovima Praenje realizacije projekta Simulacijski plan Omoguava upravljanje veim brojem projekata, povezivanjem razliitih odjela koji rade na projektu Trajanje aktivnosti izraenom terminskom jedinicom CILJ: Iznai nain da se projekt zavri na vrijeme i u granicama budeta Informacijski pod sistemi Obrada podataka, izrada izvjetaja, pregleda, pojedinih funkcija kompanije (raunovodstvo, prodaja, upravljanje materijalom, praenje proizvodnje) Integrirani informacioni sistemi (IIS) Informacioni sistem je skup elemenata (podatci, kadrovi, oprema, metode, informacije) koje osiguravaju transformaciju podataka u informacije i prezentaciju informacija korisniku. Razlikujemo ove vrste informacionih sistema: Klasini (runa obrada podataka) Prijelazni (nepovezani pojedinani programi, paketi programa ili informacijskih pod sistema) Integrirani Upravljaki (proraun oekivanih trendova, analiza optimalnosti pojedinih varijanti, izbor upravljakih odluka) Zasnovani na umjetnoj inteligenciji Cjelovita integracija svih relevantnih podataka u kompaniji, organiziranih u baze podataka, programe i programske sisteme za logistiku podrku upravljanja proizvodnjom, te opremu i kadrove Tri osnovne skupine informacionih sistema: Za kontinuiranu proizvodnju P/MRP (Proces Manufacturing Resource Planning). Za komandnu serijsku proizvodnju MRP (Manufacturing Resource Planning). Za komandnu pojedinanu proizvodnju Predstavljaju osnovu za komuniciranje s okruenjem i unutar proizvodnog sistema, te poduu ukupnu organiziranost to omoguuje primjenu novih metoda i strategija upravljanja. Komercijalna rjeenja MAX for Windows (primjena u USA) BaaN (primjena u EU) SAP (svjetski prihvaen od velikih korporacija) MAX for Windows Moduli pokrivaju svakodnevne aktivnosti u organizacionim jedinicama proizvodne kompanije od kupovine do isporuke Ima mogunost postupnog uvoenja

11 BaaN Skup integriranih aplikacijskih rjeenja sagraenih na otvorenoj arhitekturi (mogunost mijenjanja i prilagoavanja pojedinih rjeenja u skladu sa specifinim zahtjevima kompanije) Sadri izmeu ostalih i ove module: Enterprise Resource Planning (ERP) Manufacturing & Distribution Product Lifecycle Menagement Supply Chain Solutions SAP Modularno graeni sistem, izveden kao WEB aplikacija, razvijen pomou objektnog programskog jezika Java. Osnovni modul my SAP Workplace Primjena IS u pojedinanoj i maloserijskoj proizvodnji Problematina izgradnja i implementacije Sloen i dugotrajan zadatak Pitanje uinka Mjerljivi (preko pokazatelja proizvodnosti) Nemjerljivi (ukupni nivo organiziranosti i fleksibilnosti kompanije) Veliina investicije i do 10 % ukupnog prihoda male kompanije 40 60 % kostur 25 35 % prilagoavanje korisniku 15 25 % na kostur dodati nove zahtjeve Izbor IIS u proizvodnoj kompaniji Trokovi: hardver, programski sistemi, obuka kadrova Ocjena na osnovi kriterija Obuhvatnost Korisnika orijentiranost Informatika inventivnost Dokumentiranost Obuka i uvoenje Odravanje