KAEDAH REKABENTUK, PENGELUARAN, PENGURUSAN TAPAK DAN KAEDAH PEMASANGAN IBS KOMPONEN BAGI PROJEK PEMBINAAN SECARA INDUSTRIALIZED

BUILDING SYSTEM (IBS)

MTD ACPI ENGINEERING BHD

(formerly known as ACP Industries Berhad) (A Member of the MTD Group) (Company No. 258836-V)

 MTD ACPI Engineering di bawah MTD Group adalah salah sebuah syarikat pembekal utama komponen-komponen IBS bagi kegunaan projek secara Industrialized Building System (IBS) di negara ini. Terlibat dalam projek-projek IBS sejak dari 1995 antara yang terkini: i. SK Gong Pasir, Dungun, Terengganu ii. 36 buah sekolah tambahan dan baru di Negeri Johor utk Kementerian Pelajaran Malaysia iii. Pembinaan SRK Senawang 3, Negeri Sembilan iv. Pembinaan SJK (T) Ladang Bukit Jalil, KL v. Balai Polis Kulai Jaya, Johor D.T vi. Universiti Pertahanan Nasional, Sg. Besi vii. HUSM, Kubang Kerian, Kelantan viii. Jabatan Perhutanan Malaysia (Carpark), Kuala Lumpur ix. Balai Polis Sri Hartamas x. Projek Perumahan Rakyat, Sg. Putat, Melaka. (2010) xi. Hospital Taiping, Perak

IBS KOMPONEN

1) PRECAST COLUMN
-Dihasilkan mengikut rekabentuk yg dikehendaki -Saiz sedia ada 600mm x 600mm x Varies L; 400mm x 400mm x Varies L & 300mm x 300mm x Varies L -Menggunakan steel mould -Normal Concrete Grade 40 -Ciri pada precast column: a. Mempunyai corbel beserta dowel bar b. Mempunyai corrugated pipe di bahagian tapak c. Mempunyai grouting hose inlet/outlet

2) PRECAST BEAM
Dihasilkan mengikut rekabentuk yg dikehendaki Saiz sedia ada 300mm W x 750mm D x Varies L, 200mm W x 600mm D x Varies L dan 250mm W x 600mm D x Varies L Menggunakan steel mould Normal concrete Grade 40 Ciri pada precast beam: a. Mempunyai corrugated pipe di kedua-dua hujung beam b. Mempunyai starter bar di hujung beam

3) PRECAST HALF SLAB

-Dihasilkan mengikut rekabentuk yg dikehendaki -Maximum lebar = 2400mm dan maximum panjang = 4500mm -Tebal standard = 65mm thk -Menggunakan steel mould -Normal Concrete Grade 30 /35 -Ciri pada precast half slab: a. Mempunyai lattice girder b. Mempunyai rebar didalam slab (normal main bar = T10@240 ; cross bar = T10@300)

4) FASTWALL

5) PRECAST STAIRCASE

6)HOLLOW CORE SLAB (NEW PRODUCT)

Dijangka di pasarkan pada bulan Julai 2011. Pre-stressed Hollow Core Slab adalah produk berkualiti dan sangat efektif utk lantai yg berskala >6m sehingga 18m panjang. Mempunyai beberapa ketebalan mengikut beban dan rekabentuk; iaitu 205mm thk, 265mm thk, 325mm thk, 360mm thk, 415mm thk, 460mm thk dan 500mm thk. Terdapat steel reinforcement dan strand wire.

KAEDAH REKABENTUK

1)

Design code on reference; the following design standard was used: a) BS 8110: 1997 Structural Use of Concrete b) BS 4466 Specification for Bending and Scheduling of Reinforcement for Concrete c) Precast Concrete Structure by Kim S Elliot d) Multi-Storey Precast Concrete Framed Structures by Kim S. Elliot e) BS 6399: Part 1 ( 1984 ) Design Loading for Building Grade of concrete as indicated below:

2)

Description Precast Column Precast Beam Precast Half Slab Fast wall
3)

Grade (kN/m) 40 40 35 25

Reinforcement bars as indicated below: a) R Mild steel round bars to BS4449 (fy = 250 N/mm) b) T - High tensile round deformed bars to BS4449 (fy = 460 N/mm)

PENGELUARAN

Pengeluaran Komponen IBS

1) Pengeluaran komponen IBS dibuat sepenuhnya di kilang yang dilengkapi dengan perkakas dan peralatan moden seperti Gantry Crane.

2) Menggunakan steel mould sepenuhnya. 3) Produk IBS dihasilkan berkualiti dan bermutu tinggi

Contoh mould yang digunakan utk menghasilkan komponen IBS

1) Column stacking

2) Beam stacking

3) Fast wall stacking

4) Parapet wall stacking

IBS komponen disusun dan simpan sebelum penghantaran ke tapak

PENGURUSAN TAPAK

Pengurusan Tapak Bagi Komponen IBS

1) Terdapat 2 kaedah yang digunakan untuk menguruskan komponen IBS di tapak pembinaan: a) Pemasangan terus dilakukan dari lori penghantar

b) Susun atur komponen IBS di tapak setelah diturunkan dari lori penghantar - Proses penyusunan (stacking) hendaklah dilakukan dengan teliti dan betul untuk mengelakkan berlakunya sebarang kerosakan pada komponen IBS.

PEMASANGAN PRECAST COLUMN

Kaedah Pemasangan Precast Column

1) Sebelum pemasangan, pastikan starter bar dari lantai bawah ataupun stump berada dalam posisi yang betul. (Nota: Kontraktor/Jurutera Tapak hendaklah memastikan jumlah dan posisi starter bar betul seperti yang tertera di dalam lukisan pelan sebenar) 2) Semasa menuang konkrit di tingkat bawah, pastikan starter bar yang keluar dari stump berada dalam keadaan tegak dan lurus dengan mengikat ataupun menggunakan plat khas (plat besi atau kayu).

3) Plat kayu atau besi digunakan untuk memastikan kedudukan starter bar tegak dan tepat.

Plat Kayu/ Besi ( 300mm to 500mm dari stump/column)

4) Wooden wedges diletakkan sebagai pelapik sementara untuk membetulkan kedudukan column
Precast Column

Wooden wedges

Stump

5) Column diangkat menggunakan kren, kemudian terus dipasang dikedudukan yang betul

Contoh pemasangan column di tapak

6) Pasangkan column mengikut kedudukan yang betul seperti dalam lukisan pelan (Rujuk stensil di permukaan column)

Contoh tanda/stensil pada column

7) Pastikan jenis column yang hendak dipasang betul seperti yang tertera dalam lukisan pelan. (Rujuk contoh lukisan pelan dan lukisan terperinci dibawah)

8) Column yang telah dipasang hendaklah disangga sekurang-kurangnya dua sisi.

Propping Installation

Kedudukan sangga/prop pada column

9) Kemudian, kerja-kerja grouting dijalankan dengan menyuntik bahan seperti Sika atau bahan-bahan grout yang lain untuk mengukuhkan column yang telah disambungkan.

Injection point

Grouting dengan menggunakan Sika 215 atau jenis-jenis grout lain

9) Prop atau sangga boleh ditanggalkan setelah beam selesai dipasang pada column

Contoh column yang sudah dipasang ditapak

PEMASANGAN PRECAST BEAM

Kaedah Pemasangan Precast Beam

1) Sama seperti column, tanda atau stensil di beam dipastikan betul sebelum pemasangan.

Contoh tanda/stensil pada beam

2) Rujuk pada lukisan pelan yang disediakan mengikut susunan dan kedudukan beam yang hendak dipasang

Contoh beam yang ditandakan dlm lukisan pelan dan detail

2) Beam diangkat menggunakan kren, kemudian dipasang pada atas column atau beam yang lain.

Beam diangkat menggunakan kren

Beam dipasang pada column atau beam yang lain (primary beam)

3) Beam yang dipasang disertakan sekali dengan pelapik (bearing pad) setebal 10mm-15mm untuk tujuan ketahanan. -mengelakkan keretakan dibahagian corbel atau nib -mendapatkan kedudukan permukaan yang rata
10mm bearing pad

4) Bahan grout (non-shrink grout) dimasukkan di setiap lubang penyambung di kedua-dua penghujung beam.
Grouting with Sika 215 or equivalent

5) Contoh kaedah penyambungan antara column dan beam, serta beam kepada beam.

Penyambungan antara precast beam dan precast column

Contoh penyambungan antara precast beam dengan precast beam

PEMASANGAN PRECAST HALF SLAB

Kaedah Pemasangan Precast Half Slab

1) Segmen half slab yang hendak dipasang hendaklah berpandukan pada pelan lantai daripada pembekal. 2) Pastikan half slab diletakkan pada minimum bearing 20mm di atas beam.

20mm bearing

3) Panel half slab disusun mengikut kedudukan yang betul seperti tertera di dalam lukisan pelan

4) Half slab diangkat dan dipasang menggunakan kren di tapak pembinaan.

Pemasangan half slab menggunakan kren

5) Propping atau sangga hendaklah dipasang sebelum pemasangan half slab.

Kedudukan prop atau sangga untuk half slab

6) Kerja-kerja pemasangan M&E servis dilakukan sebelum pemasangan lapisan BRC atas dan konkrit dituang sepenuhnya.

Pemasangan M&E servis sebelum konkrit topping

7) Lapisan besi (BRC) atas dan splice bar diletakkan selepas pemasangan half slab.

Splice bar

Kedudukan splice bar diatas permukaan half slab

Kedudukan BRC diatas permukaan half slab

8) Setelah semua kerja M&E dan pemasangan BRC dilakukan, barulah kerja-kerja penuangan konkrit dijalankan bagi lapisan atas lantai.

Kerja-kerja penuangan konkrit

9) Sangga (propping) dipasang sementara semasa kerjakerja pembinaan dijalankan. Oleh yang demikian dilarang meletak sebarang beban setelah pembinaan siap sepenuhnya.
10) Sangga (propping) tidak boleh ditanggalkan sehingga konkrit in-situ mencapai 70% kekuatan (fcu), kebiasaannya dalam jangka masa 5 - 7 hari.

PEMASANGAN FAST WALL

Kaedah-kaedah Pemasangan:
1) Komponen fastwall yang hendak dipasang hendaklah berpandukan pada lukisan daripada pembekal. (Rujuk gambarajah dibawah- Contoh lukisan)

2) Peralatan seperti; pallate truck dan troli digunakan untuk membawa fast wall ke tempat pemasangan.

Troli digunakan untuk membawa fast wall

Lubang tengah penghujung fast wall dibuat untuk pemasangan starter bar pada lantai

Starter bar ditanam pada lantai untuk penyambungan dengan fast wall

Starter bar juga dipasang pada permukaan atas lantai untuk penyambungan dengan fast wall

Panel fast wall dipasang satu persatu mengikut seperti dalam lukisan yang telah disahkan

Panel boleh dipotong utk mendapat ukuran yg dikehendaki di tapak

Setiap panel fast wall disambungkan dengan u-bar dibahagian atas panel

Setiap penyambungan akan ditampal/diisikan dengan bahan adhesive grout untuk menguatkan lagi penyambungan antara panel

Panel fast wall yang telah siap dipasang sepenuhnya

PEMASANGAN IBS KOMPONEN LAIN

Kaedah Pemasangan Precast Staircase

1) Seperti komponen yang lain, cara pemasangan staircase sama seperti beam dan column.

Pemasangan staircase sedang dijalankan

Staircase yang siap dipasang

GAMBAR-GAMBAR PROJEK

36 Buah Sekolah Baru dan Blok Tambahan di Negeri Johor

36 Buah Sekolah Baru dan Blok Tambahan di Negeri Johor

Universiti Pertahanan Nasional Malaysian (UPNM), KL

SK Gong Pasir, Dungun, Terengganu

SRK Senawang 3, Negeri Sembilan

SJK(T) Ladang Bukit Jalil, KL

Projek Perumahan Rakyat (PPR) Sg. Putat, Melaka

TAMAT