KERJA KONKRIT

Secara asasnya Konkrit merupakan sejenis bahan komposit yang sering digunakan dalam
pembinaan. Ia merupakan campuran di antara simen dan aggregat seperti pasir, batu baur
halus dan kasar. Bahan-bahan ini ditambah mengikut kadar pencampuran tertentu seperti
yang telah ditetapkan.Ia merupakan salah satu daripada bahan binaan yang paling penting
untuk dan paling banyak digunakan di dalam sesuatu projek pembinaan.

Oleh sebab itu, teknik yang digunakan bagi menghasilkan konkrit yang baik perlulah
difahami dan diberi perhatian dengan teliti. Kualiti konkrit yang dihasilkan bergantung
kepada kualiti bahan-bahan mentah yang digunakan seperti simen, batu baur dan air, kadar
pencampurannya, cara pembancuhannya,cara pengangkutannya dan cara-cara
pemadatannya. Jika bahan mentah yang digunakan tidak berkualiti, maka konkrit yang
dihasilkan akan mempunyai mutu yang rendah dan akan mengakibatkan konkrit tersebut
tidak kuat dan tidak memenuhi spesifikasi yang ditetapkan.

Oleh sebab yang demikian, teknologi konkrit telah menentukan bahawa semua bahan yang
akan digunakan perlulah diuji terlebih dahulu dan kemudian mendapat kelulusan piawaian
yang telah ditetapkan sebelum ia dapat digunakan untuk kerja-kerja pembinaan.

Dalam bentuk biasa konkrit terdiri daripada simen Portland, aggregate

pembinaan(biasanya batu kelikir dan pasir) dan air.

Konkrit tidak mengeras kerana kering setelah dicampur dan dituang; air bertindak balas
dengan simen dalam proses kimia yang dikenali sebagai pengeringan mineral. Air ini
diserap oleh simen, yang mengeras, mengikat komponen lain serentak dan akhirnya
membentuk bahan seperti batu.
Konkrit lebih banyak digunakan berbanding bahan buatan manusia di bumi ini. Ia
digunakan sebagai laluan pejalan kaki, membina struktur, asas, jalan, jalan lintasan,
struktur meletak kereta, dinding batu-bata, dan dasar bagi pintu pagar, pagar, dan tiang.

KOMPONEN ASAS KONKRIT

Konkrit secara asasnya terbentuk daripada campuran tiga bahan utama iaitu simen, batu
baur ( aggregates ) dan air.

SIMEN

Simen yang biasa di gunakan adalah dari jenis Simen Portland. Ia merupakan bahan asas
bagi konkrit, mortar pembinaan dan plaster. Bahan ini mudah di dapati di mana-mana
kedai yang menjual barangan binaan ( Kedai Hardware ). Jurutera British, Joseph Aspdin
telah mepaten simen Portland pada tahun 1824, dan ia dinamakan sempena tebing batu
kapur di Kepulauan Portland Isle of Portland di England disebabkan warnanya, menyerupai
batu yang dikuari di situ. Ia terdiri daripada campuran kalsium oksida, silikon
dioksida dan aluminum okside. Simen Portlanddan bahan seumpamanya dihasilkan dengan
memanaskan batukapur(sumber kalsium) dengan selut dan mengiling bahan ini (dikenali
sebagai klinker), dengan sumber sulfate (biasanya gypsum). Apabila bercampur air serbuk
yang terhasil akan membentuk hidrate pepejal selepas tempoh tertentu.
 Gambar 3 : Ordinary Portland Cement
AIR
Air boleh digunakan bagi menghasilkan konkrit. Nisbah air berbanding simen (w/c ratio -
water cement ratio) merupakan faktor utama menentukan kekuatan konkrit. Nisbah w/c
akan menghasilkan konkrit yang lebih kuat, sementara nisbah w/c lebih tinggi
menghasilkan konkrit dengan kekuatan yang kurang. Paste simen merupakan bahan yang
terbentuk hasil campuran air dan bahan bersimen; iaitu bahagian konkrit tanpa agregat
atau sokongan. Kelenturan atau kelikatannya ditentukan oleh kandungan air, jumlah
kandungan pes simen dalam campuran keseluruhan dan ciri-ciri fizikal (saiz maksima,
bentuk dan gred) agregats.

AGREGATES

Ga
mbar 4 : Aggregates
Campuran air dan simen mengeras dan semakin kukuh dalam tempoh tertentu. Untuk
mendapatkan penyelesaian yang ekonomik dan pratikal, kedua-dua agregats halus dan
kasar digunakan bagi membentuk sebahagian besar campuran konkrit. Pasir, anak batu dan
batu kelikir merupakan bahan utama yang digunakan bagi tujuan ini. Bagaimanapun, ia
semakin menjadi kebiasaan bagi agregat dikitar semula (dari sisa pembinaan, perobohan
dan pembongkaran) untuk digunakan sebagai sebahagian penggantian agregat semulajadi,
sementara sebahagian agregat bahan sampingan industri, termasuk sanga (sisa) relau bagas
dingin udara (air-cooled blast furnace) dan abu dasar adalah juga dibenarkan.
 Ujian Kericihan (Slump Test) (1)
Ujian ini dilakukan ditapak projek sebelum kerja penuangan konkrit pada struktur bangunan
dijalankan. Ujian ini perlu dijalankan ke atas semua truck mixer yang masuk ke tapak. Ujian
ini dilakukan bertujuan untuk menyemak kesegayaan & ketepatan campuran konkrit, di mana
perubahan nilai penurunan yang didapati menunjukkan perubahan pada bahan, kandungan air atau
pada kadar bancuhan konkrit.Nilai penurunan ialah jarak perbezaan antara konkrit berbanding
degan tinggi ferestum ( berbentuk kun) .

Peralatan Ujian Kericihan

Peralatan yang digunakan adalah seperti berikut:-

i. Kon kejatuhan konkrit diameter muncung atas 100mm, diameter muncung bawah 200mm dan tinggi

300mm.

ii. Acuan kon yang diletakkan di atas kepingan aluminium.

iii. Rod, diameter 16mm dan panjang 600mm (standard tamping).

iv. Pita ukur untuk mengukur kejatuhan konkrit

 Aturcara Ujian Kericihan

Keadah ujian ini dijalankan adalah seperti berikut:-

i. Pertama sekali, konkrit dimasukkan kedalam slump cone.

ii. Ia dimasukkan secara berperingkat- peringkat mengikut 3 lapisan

iii. Setiap lapisan perlu dipadatkan sebanyak 25 kali dengan rod.

iv. Selepas 3 lapisan dibuat, slump cone dikeluarkan secara perlahan- lahan dari lapisan konkrit yang

dipadatkan.

v. Jika tinggi konkrit yang tidak runtuh itu tidak melebihi 3 inci, maka ujian tersebut lulus dan konkrit
akan dibenarkan untuk dibawa masuk kedalam tapak bina.

vi. Jika tingginya kurang daripada 3 inci, maka ujian tersebut gagal dan konkrit tersebut perlu ditukar.

Designed Slump = 75mm(+/-) 25mm

 Mengambil Keputusan Ujian Kericihan

Ulasan

Keputusan SlumpTest

Ujian ini merupakan kaedah yang paling praktikal dilakukan di tapak bina dan sesuai digunakan
untuk semua jenis konkrit. Perubahan nilai penurunan merupakan perubahan pada bahan,
kandungan air ataupun kadar bancuhan yang digunakan. Terdapat tiga jenis penurunan yang biasa
diperolihi iaitu:

i. Penurunan SEBENAR ~ Menunjukkan bancuhan yang tepat mengikut nisbah

ii. Penurunan RUNTUH/ROBOH ~ Menunjukkan bancuhan yang terlalu basah

ii. Penurunan RICEH ~ Menunjukkan bancuhan

SLUMP TEST - 2
i) Tujuan

Tujuan utama ujian ini ialah untuk menentukan kemudahan kerja (degree of workability) bagi sesuatu
campuran konkrit. Nisbah bahan-bahan konkrit sudah ditentukan seperti yang dikehendaki. Kekuatannya
bergantung kepada cara konkrit itu dituangkan. Oleh itu, konkrit yang hendak digunakan mestilah mudah
dituang dan berkeadaan padat.

Faktor-faktor yang mempengaruhi kemudahan kerja adalah seperti berikut:

Kandungan air
Sifat batu baur - saiz, kekerasan, bentuk dan corak permukaan
Nisbah air/simen

ii) Cara membuat Ujian

Acuan digunakan ialah berbentuk kun di mana tingginya ialah 305mm.Lihat gambar rajah 1 di bawah.
untuk gambar acuan berbentuk kun.

a. Ambil contoh konkrit dan penuhkan acuan dalam masa 2 minit dalam 4 lapisan yang sama.

b. Padatkan tiap-tiap lapisan 25 kali menggunakan rod keluli. Lihat gambar di bawah untuk gambar rod
keluli.

c. Permukaan di atas diparaskan dan segala kebocoran di tapak acuan dibersihkan.

d. Dengan tidak membuang masa, acuan diangkat dengan perlahan-lahan dalam keadaan tegak.

e. Ukurlah pemendapan 6 mm yang terdekat. Jika pemendapan riceh atau roboh berlaku, ujian
hendaklah diulangi menggunakan contoh yang lain. Lihat gambar rajah dibawah untuk gambar ujian
pemendapan.

f. Catatkan segala keputusan

g. Bersih acuan dan biarkan kering. Jangan sekali-kali acuan itu disapu minyak.

iii. Jenis Pemendapan. Lihat gambar rajah dibawah untuk gambar ujian pemendapan.

Pemendapan Sebenar - telah mencapai kemudahan kerja (degree of workability) sesuatu campuran
konkrit.

Pemendapan Riceh (Shear Slump) - jika ini terjadi, ujian hendaklah diulangi. Sekiranya pemendapan riceh
berlaku pada tiap-tiap kali ujian ini berlaku bila campuran-campuran itu kekurangan air, ini menunjukkan
bahawa campuran itu mempunyai kurang lekatan.
Pemendapan Roboh (Collapse Slump) - campuran-campuran yang tegar pada keseluruhannya akan
mendapat pemendapan kosong. Sebaliknya, jika sesuatu campuran itu basah (terlalu banyak kandungan
air) pemendapan roboh akan terjadi. Langkah-langkah yang perlu untuk mengurangkan kandungan air
dalam campuran itu perlulah diambil.
Ujian kuib Konkrit(Cube Test)

Ujian ini dibuat setiap hari kerja konkrit dilaksanakan. Pada amnya, enam kiub ujian hendaklah
disediakan. Bagi ujian kiub spesimen kiub 15 cm X 15 cm X 15 cm digunakan. Konkrit ini dituang kedalam
acuan dengan cara yang betul supaya tidak mempunyai sebarang lompang. Selepas 24
jam acuanini dikeluarkan dan spesimen ujian diletakkan di dalam air untuk pengeringan.

Permukaan atas spesimen ini perlu dibuat walaupun dan licin. Ini dilakukan dengan
meletakkan pessimen dan merebak dengan lancar di kawasan keseluruhan spesimen. Ujian kekuatan
pecahan sebanyak tiga kiub hendaklah diuji pada hari ketujuh (7) dan tiga kiub yang lain pada hari ke
28. Beban diberi tekanan secara beransur-ansur pada kadar 140 kg / cm2 seminit hingga ke Spesimen
gagal. Beban pada kegagalan dibahagikan dengan kawasan spesimen memberikan kekuatan mampatan
konkrit. Keputusan dari ujian-ujian ini akan memberi gambaran bahawa campuran itu adalah betul. Ia
juga akan memberikan gambaran yang jelas kepada kekuatan konkrit yang telah dibuat.

Tujuan

1. Menentukan kekuatan konkrit

2. Keputusan ujian ini memberikan gambaran bahawa campuran itu adalah betul dan kekal. Ia juga
akan memberikan gambaran yang jelas kepada konkrit yang dibuat.

3. Kekuatan konkrit akan diuji pada hari ke-7 dan hari ke-28

Peralatan Ujian Kuib Konkrit

1. Radas - Mesin ujian mampatan

2. Penyedian Spesimen kuib Konkrit - Peratusan dan bahan untuk membuat spesimen ujian ini adalah
dari konkrit yang sama yang digunakan dalam projek pembinaan

3. Spesimen - 6 kuib dengan saiz maksimum 15 cm gred (G) 15 dan ke atas

Pensampelan

1. Bersih kan acuan dan sapukan minyak di lapisan permukaan acuan

2. Isikan konkrit dalam acuan dengan ketebalan lapisan tidak melebihi 5 cm setiap lapisan
3. Padakan setiap lapisan tidak kurang daripada 35 kali hentakan setiap lapisan menggunakan rod keluli
(bar keluli berdiameter 16 mm dengan panjang 60 cm)
4. Pastikan permukaan atas lapisan dikeringkan dan diratakan dengan kain guni
 Pengawetan

Spesimen ujian disimpan dalam udara lembap untuk 24 jam dan selepas tempoh ini spesimen
ditanda dan dikeluarkan dari acuan dan disimpan tenggelam di dalam air tawar yang jelas sehingga
dibawa keluar sebelum menguji.

Langkah Berjaga-jaga
Air untuk pengawetan perlu diuji setiap 7days dan suhu air mestilah 27 + -2oC.

Prosedur

1. Keluarkan spesimen dari air selepas masa pengawetan tertentu dan menghapuskan air yang
berlebihan dari permukaan.

2. Ambil dimensi spesimen yang hampir kepada 0.2 m

3. Bersihkan permukaan galas mesin ujian

4. Letakkan spesimen ke dalam mesin dimana beban yang dikenakan bertentangan dengan kedudukan
kuib.

5. Jajarkan spesimen berpusat pada plat asas mesin.

6. Putar bahagian alih perlahan-lahan dengan tangan supaya ia menyentuh permukaan atas spesimen.

7. Tekanan terhadap beban akan dikenakan secara beransur-ansur tanpa kejutan dan berterusan pada
kadar 140kg / cm2 / minit hingga spesimen gagal.

8. Rekodkan beban maksimum dan ambil perhatian apa-apa ciri-ciri yang luar biasa dalam
jeniskegagalan.
CUBE TEST - 2
i) Tujuan

Semasa kerja konkrit dilaksanakan, pegawai-pegawai audit harus mempastikan sampel-sampel

hendaklah diambil dari konkrit yang sedang dituang. Daripada sampel tersebut ujian-ujian berikut
hendaklah dibuat:

a) Ujian Kekuatan

b) Ujian Untuk Konsistensi

3.1. Ujian Kekuatan

Ujian ini dibuat setiap hari kerja konkrit dilaksanakan. Pada amnya, enam kiub ujian hendaklah
disediakan. Ujian kekuatan pecahan sebanyak tiga kiub hendaklah diuji pada hari ketujuh dan tiga kiub
yang lain pada hari ke 28. Keputusan dari ujian-ujian ini akan memberi gambaran bahawa campuran itu
adalah betul. Ia juga akan memberikan gambaran yang jelas kepada kekuatan konkrit yang telah dibuat.

a) Cara Membuat Sampel Kiub

Ujian dibuat menggunakan acuan keluli berukuran 150mm x 150mm. Konkrit dituang dalam 3 lapisan
yang agak sama tebal. Setiap lapisan hendaklah dipadatkan sekurang-kurang 35 kali menggunakan bar
pemadat sehingga konkrit kelihatan padat dan sempurna.

Kesemua kiub akan ditanda dengan jelas tarikh tuangan dan nombor sirinya dengan cat yang tidak luntur.

Satu rekod disediakan bagi mengenalpasti tarikh dan nombor siri setiap kiub yang berkaitan dengan
bahagian kerja dari masa kiub tersebut diambil.

b) Membuat 'curing' pada contoh-contoh kiub.

Kiub disimpan di dalam acuannya selama 24 jam. Ianya dibuat 'curing' dengan meletakkan kain guni yang
basah atau yang seumpamanya di atas contoh kiub tersebut. Selepas 24 jam, contoh-contoh kiub itu
hendaklah ditanggalkan dari acuannya. Kemudian dengan segera dimasukkan ke dalam air dan disimpan
dalam air sehingga tiba tarikh ujiannya.

c) Pengujian Konkrit

Pengujian dijalankan di Makmal JKR ataupun makmal swasta yang diluluskan. Jika ujian pada hari ke
tujuh tidak mencapai kekuatan yang dikehendaki, Pegawai Penguasa dikehendaki memberhentikan kerja
konkrit sehingga kiub-kiub lebihan yang lain diuji pada hari ke 28.

Jika keputusan ujian pada hari ke 28 tidak mencapai kekuatan yang dikehendaki, ujian kepada sampel-
sampel teras dari bahagian konkrit yang telah keras hendaklah dijalankan bagi ujian kekuatan. Dan jika
sekiranya masih gagal lagi maka tindakan harus diambil untuk meroboh terus bahagian-bahagian
tersebut.

d) Kekuatan Pengujian

Kekuatan yang dikehendaki untuk campuran norminal hendaklah seperti mana yang ditunjukkan dalam
jadual berikut:-

Nisbah Kekuatan Kiub Pada Hari Ke 7 Kekuatan Kiub Pada Hari Ke

Campuran 28
Norminal
Ujian Awal Ujian Kerja Ujian Awal Ujian Kerja

N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2

1:1:2 26.7 20 40 30

1 : 1 1/2 : 3 22.7 27 34 25.5

1:2:4 18.7 14 28 21

3.2. Ujian Untuk Konsistensi

Semasa kerja konkrit dijalankan, ujian-ujian upaya kerja (workability) hendaklah dijalankan dua kali
sehari dan ujian tambahan adalah diperlukan apabila bahan-bahan atau nisbah-nisbah campuran
diubah. Ujian yang dijalankan samada ujian pemendapan atau ujian faktor madat sebagai mana Piawaian
British B.S. 1881