Odabir alata

Alati se mogu koristiti za : o izvoenje obrade, o osiguranje poloaja radnog predmeta (pozicioniranje predmeta ili alata), o stezanje predmeta zbog potrebne krutosti, o mjerenje dimenzija u cilju zauzimanja parametara obrade. Standardni alati imaju univerzalnu primjenu i proizvode se u potrebnim koliinama kod proizvoaa alata ili u vlastitoj proizvodnji. Nestandardni alati su oni za koje je potrebno dati skicu ili opisno definiran zahtjev. Obzirom na odnos tijela alata i rezne otrice, postoje tri grupe alata: o alati kod kojeg je rezna otrica iz istog materijala kao i tijelo, o alati sa zalemljenom otricom uz tijelo, o alati sa mehaniki privrenom otricom uz tijelo. Za svaki no standardnog oblika, nuno je prilikom izbora odrediti: vrstu tvrdog metala, geometriju otrice te presjek draa. Kod pojedinane i maloserijske proizvodnje alati se obino definiraju na razini operacije. Obino se definiraju stezni alati (naprave) te specijalni alati i pribori potrebni za postizanje zahtjevane tonosti mjera i oblika te kvalitete povrine. Tu se standardni alati ne odreuju jer su njima obino opremljena radna mjesta na temelju normativa. Kod velikoserijske proizvodnje i masovne proizvodnje, alati se odreuju za svaki zahvat. Alati imaju izrazit razvoj, pogotovo obzirom na brzine, problem hlaenja i sl. Stoga, ne udi da proces standardizacije kasni za razvojem. U Hrvatskoj proces komplicira naslijee JUS-a, proces prestruktuiranja u strojogradnji, ratno naslijee, usporen proces pridruivanja EU, i sl. Zato, nastojalo se koristiti ISO standarde kao preporuene i vjerojatno budue (barem veim dijelom) u buduim evropskim standardima. To je i podruje gdje e se najee trebati aurirati podatke. Kao primjer za podruje tokarenja odabrani su SANDVIK-Coromant sa solidnim vodiem odabira tokarskih alata (CoroKey) te TITEX-PLUS (katalog) za podruje buenja, glodanja i narezivanje navoja zbog veoma zanimljivog softvera za odabir alata, instaliranog na FSB-u, u Laboratoriju za projektiranje tehnolokih procesa. Glavni kriterij izbora je, oito, bio edukativan. Alati za bruenje odabrani su prema kriterijima u priruniku [6]. Tijekom vremena, obzirom da su procedure pretraivanja alata veoma razliite za razliite proizvoae, baza e se dopuniti i drugim proizvoaima. Dotle, daju se web adrese vie razliitih proizvoaa alata:

a) Primjer odabira alata za tokarenje primijenjen u tehnolokoj bazi

Dat e se ukratko prikaz tokarskih noeva i podruja primjene (preporuka proizvoaa) na primjeru proizvoaa SANDVIK-COROMANT.

T-MAX P za vanjsko tokarenje, provrti veih CoroTurn 107 (T-MAX U) za obradu

dimenzija Wiper rezna geometrija Wiper rezna geometrija provrta, kopirne obrade, tokarenje malih komada

CoroCut za odrezivanje, urezivanje, profilno,

uzduno tokarenje

T-MAX U-Lock za tokarenje navoja

Preporuene mjere za poveanje produktivnosti !

1) Prihod/rashod U obradi materijala, produktivnost predstavlja omjer prihoda i rashoda. Prihod je u biti ono to nastaje kao rezultat proizvodnje. Rashod je vrsta resursa koji omoguuju proizvodnju, primjerice radnik, oprema, radni materijal, alati, reijski trokovi i sl.

Slika 10 Usporedba uteda ostvarenih trajnosti otrice/parametrima obrade Bitno je naglasiti da se prosjeno SAMO 3 % ukupnih trokova proizvodnje odnosi na trokove reznog alata. Utede na trokovima alata imaju zato neznatan utjecaj u usporedbi sa utedama koje se postiu smanjenjem trokova proizvodnje poveanjem prihode (Slika 10). 2) Uinci utede trokova Moderni alati pravilno upotrijebljeni i sa optimalnim parametrima obrade imaju najvei uinak pri utedi trokova. Grafiki prikaz pokazuje usporedbu utede utjecaja poveanja produktivnosti i poveanja trajnosti otrice. Proraun je temeljen na slijedeim pretpostavkama (Slika 11): a) b) c) d) troak stroja/sat troak materijala troak alata veliina proizvodnje 500 SEK 34 SEK 6 SEK 1000 kom/mjeseno

Slika 11 Usporedba uteda poveanjem poveanjem trajnosti otrice

produktivnosti i

3) Uinak optimiziranih parametara obrade

Slika 12 Usporedba parametara obrade obzirom na vrijeme Vidljivo je da e brzina i posmak imati znatno vei utjecaj na poboljanje produktivnosti nego dubina reza. No, iako poveanje tih parametara negativno utjee na trajnost otrice alata, poveanje produktivnosti e viestruko nadomjestiti poveane trokove troenja alata (Slika 12, 13).

Slika 13 Usporedba trokova uslijed troenja otrice i poveanja produktivnosti 4.) Koritenje mogunosti obrade velikim posmacima koritenje Wiper rezne geometrije

Slika 14 Zavisnost kakvoe obrade o vrsti ploice Iz dijagrama je vidljivo da se dvostrukim posmakom ostvaruje jednaka kakvoa povrine. Odnosno, istim posmakom, postie se dvostruko kvalitetnija povrina kod Wiper otrice.

5.) Suha obrada Suha obrada je rastui trend u OO. Alati izdre vie temperature bez utjecaja na smanjenje vstoe ili poveano troenje. Izostavljanjem hlaenja/podmazivanja smanjuju se trokovi odmaivanja, podmazivanja i odravanja. Sve skupa pridonosi poveanoj produktivnosti. 6.) Upotreba revolver glave

Slika 15 Utjecaj koritenja revolver glave na vremena Upotrebom revolver glave smanjuju se utjecajna pomona i glavna vremena u izradi obratka. 7.) PROCEDURA ODABIRA TOKARSKIH ALATA

Slika 16 Odabir vrste materijala, uvjeta obrade i vrste obrade

Slika 17 Prikaz naina oznaavanja tokarskih alata za vanjsko/unutarnje tokarenje

Slika 18 Tokarenje sa T-MAX i CoroTurn 107 u eliku, nehrajuem eliku i sivom lijevu

Slika 19 ISO norme za oznaavanje ploica i draa alata

Slika 20 ISO norme za oznaavanje ploica i draa alata Odabirom na vrste materijala obratka (elik-plavo, nehrajui elik-uto, sivi lijev-crveno), vrste obrade (gruba obrada-R, srednja obrada-M, fina obrada-F) (Slika 16) te vrste ploice geometrija (C, W, D, V, T, R, S, Slika 17, 18) baza daje ploice sa ISO standardom (Slika 19, 20), radijus vrha ploice te preporuene parametre obrade brzina obrade (vc), posmak (fn) i debljinu strugotine (ap). Ujedno, baza daje i oznake draa te geometrijske znaajke draa. eli li se samo odabrati no, primjerice za profilno tokarenje ili urezivanje, baza daje preporuku za vrstu posmaka (niski, srednji, visoki), oznaku sjedita ploice, oznaku noa, dimenzije ploice, tehnoloke parametre (vc, fc) za razliite materijale (elik, SL, nehrajui elik). eli li se odabrati no za odrezivanje, moe se birati izmeu: o noeva za odrezivanje ipkastog materijala (isti odrez) o noevi za odrezivanje ipkastog materijala o noevi za odrezivanje cijevi. Baza daje podatke o: reznoj geometriji ploice, oznaci sjedita ploice, oznaci ploice, dimenzijama, parametrima obrade (vc, fc) za razliite materijale (elik, SL, nehrajui elik).

eli li se odabrati no za tokarenje navoja, moe se birati izmeu noa za unutarnji ili vanjski navoj. Baza daje podatke o : profil navoja, uspon, oznaku, geometriju noa, debljinu reza, broj prolaza ??, tehnoloke parametre (vc, fc) za razliite materijale (elik, SL, nehrajui elik). eli li se odabrati dra, mogu biti drai sa podacima: drai za tokarenje (tehnoloki parametri, oznaka sjedita ploice, geometrija draa, dimenzije draa te oznaka) te drai za vanjsku/unutarnju izradu navoja (oznaka, dimenzije, tip ploice). Definiranjem vrste materijala (elik, nehrajui elik, sivi lijev), uvjeta obrade (povoljni, prosjeni, nepovoljni) te vrstom obrade dobivaju se elementi za pretraivanje u bazi vrste rezne otrice, parametara obrade. eli li se istovremeno odabrati ploica i dra, definiraju se podaci o nainu obrade (gruba, srednja, fina), materijalu za obradu i vrsti ploice. Rezultat je prikaz oznaka izabranih ploica/draa. ele li se odabrati noevi za urezivanje, profilno tokarenje, odrezivanje i tokarenje navoja, dobivaju se tabelarni prikazi oznake ploice, dimenzijama alata i parametrima obrade. Pretraivanjem tipa draa ploice za tokarenje, izradu vanjskih i unutarnjih navoja, dobiva se tabelarni prikaz oznaka ploica i njihove geometrije.

Slika 21 Utjecaj veliine posmaka i oblika otrice na vrijeme obrade (plavo-elik, uto-nehrajui elik, crveno-sivi lijev)

a) Primjer odabira alata za glodanje primijenjen u tehnolokoj bazi Programska podrka je i tijeku izrade pa e se opisati procedura izbora openito. Potrebno je odabrati vrstu materijala (elik, nehrajui elik, sivi lijev) te identificirati vrstu operacije. Potom izabrati oblik i tip glodala. Usporediti mogua glodala sa vrstom primjene (jednostavno glodanje, srednje i teko glodanje) i uvjetima (dobri, srednji, teki). Potom slijedi odabir glodala te preporueni uvjeti obrade (posmak, brzina rezanja). b) Nain odabira alata za buenje primijenjen u tehnolokoj bazi

Definiranjem materijala obrade materijala alata, dubine buenja, vrste podmazivanja te promjera buenja, moe se dobiti predloeni alati. Vano je koristiti prirunike proizvoaa i poznata ogranienja (relacije) izmeu traenih podataka kako bi se to prije dolo do rezultata pretraivanja [17, 18, 20]. c) Nain odabira alata za bruenje primijenjen u tehnolokoj bazi Zavisno o proizvoau, brusni alati su sistematizirani zavisno o dimenzijama alata, vrsti obrade (unutarnja, vanjska), vrsti obratka (glodala, puevi, zupanici), vrsti navoja (vanjski, unutarnji) i sl 6. Proizvoai obini imaju preporuke u odabiru koje se tiu: brzine rezanja, mokro/suho bruenje, vrsti hladiva i sl. 6, 20.