1 .Vrste i podjela reznih alata.

Definirajte osnovnu razliku između reznih

alata i alata za OMD.

Rezni alat je alat kojim ručno ili na stroju obrađujemo materijal rezanjem.

Rezni alati mogu biti:

1.Alati za razdvajanje (sječenje) koji u izravnom dodiru razdvajaju materijal
sječenjem pomoću oštrice u obliku klina, bez odvajanja čestica (npr: noževi na
škarama, žigovi i matrice štanci);
2.Alati za odvajanje u izravnom dodiru režu materijal odvajanjem čestica
pomoću oštrice u obliku klina (npr: tokarski nož, glodalo, svrdlo);
3.Alati za odnošenje bez izravnog dodira obratka i rezne oštrice obrađuju
materijal odnošenjem čestica korištenjem energije (npr:elektroda za
elektroerozijsku obradu).

Podjela alata :
a)Prema namjeni alata : -tehnološki alati · mjerni i kontrolni alati · stezni alati
b)Prema materijalu obratka: - alati za obradu metala · alati za obradu drveta ·
alati za obradu gume · alati za obradu plastičnih materijala · alati za obradu
kamena, granita i sl ( u rudarstvu)
c)Prema načinu : - tehnologiji rada alata · alati za obradu rezanjem – rezni alati ·
alati za obradu deformiranjem · alati za lijevanje (kalupi) · alati za injekcijsko
prešanje (kalupi)
d)Prema upotrebi: – pogonskoj energiji · ručni alati · strojni alati
e)Prema izvedbi: - standardni (univerzalni) alati · specijalni alati
f)Prema uvjetima upotrebe: - jednokratni alati · višekratni

2. Što predstavlja rezni alat, koji je njegov značaj u tehnologiji OOČ i

objasnite njihovu primjenu. Posebno se osvrnite na razvoj alata i
unapređenje reznih mogućnosti, te ostvarive brzine rezanja.

Osnovni zadatak alata (tehnoloških) je formirati oblik obradka.

Alati imaju iznimno veliki značaj u proizvodnji jer su posrednici između stroja i
bratka. (kao što su npr. gume za vozilo ili tračnice za vlakove ili krila za avione)

Alatima se prenosi energija sa stroja na obradak, prenosi se oblik i u velikoj

mjeri utječu na točnost izrade proizvoda.

Rezni se alati koriste pri obradbi odvajanjem čestica . Alati koji su se koristili za
obradu čelika krajem 19. i početkom 20. stoljeća bili su uglavnom niskolegirani
čelici. Brzine rezanja su iznosile 7 m/min, a za brzorezne čelike (koji su se tada
smatrali najkvalitetnijima) brzine su se penjale i do tada 18-20m/min.
Keramičke pločice postižu brzine obradbe veće od 50 m/min, dok pločice od
sinteriranog aluminijevog oksida postižu brzine i preko 200 m/min.

Alat i alatni stroj su jedna tehnološka cjelina. S razvojem alatnih strojeva –

povećanjem snage, točnosti, broja okretaja, povećavani su i zahtjevi koji su se
postavljali pred brzinu obradbe. Rezni alati imaju široku primjenu i ne koriste se
samo na jednoj vrsti alatnih strojeva (npr. glave za glodanje se mogu rabiti na
portalnim glodalicama, horizontalnim strojevima za bušenje i glodanje,
univerzalnim strojevima i sl.).

3.Navedite i objasnite gibanja (glavno i pomoćno) kod primjene pojedinih

reznih alata (kod bar 6 različitih reznih alata).
4. Koji je značaj i cilj upravljanja reznim alatima u proizvodnji. Objasnite
tok alata u proizvodnji (skladištenje, transport, upotreba). Što se postiže
informatizacijom sustava upravljanja reznim alatima? Kako se zbrinjavaju
otpadni rezni alati?
5. Ekonomičnost primjene reznih alata. Utjecaj brzine rezanja na troškove,
objasnite Taylorovu jednadžbu. Prikažite utjecaj trošenja alata na reznu
mogućnost alata.

Povećanje proizvodnosti i sniženje troškova je jedan od ciljeva koje si postavlja

svaka proizvodna tvrtka. Povećanje proizvodnosti istovremeno pretpostavlja i
veće koeficijente uporabe obrtnih sredstava – njihovo učinkovitije korištenje.

•Na životni vijek oštrice alata utječe nekoliko čimbenika, a jedan od najvećih je
ekonomična brzina rezanja.
•Ekonomična brzina rezanja je ona brzina pri kojoj se određena količina
odvojenih čestica skida uz najniže troškove.
Troškovi se također javljaju i pri skidanju i stavljanju alata,održavanja – oštrenja
i obrade reznih površina i sl.

1906. godine F.W. Taylor objavio je jednadžbu koja povezuje brzinu rezanja (v)
i trajnost oštrice (T).

v – brzina rezanja (m/min)

T – trajnost oštrice alata (min)
n – komponenta trajnosti oštrice
CT – komponenta koja zavisi od materijala alata i materijala obrade.
•Taylorova formula je osnovni dio niza metoda koje se upotrebljavaju kod
ekonomskih proračuna obrade skidanjem čestica.

6. Tokarski noževi. Izvedba, geometrija, primjena

7. Glodala. Izvedba, geometrija, primjena
8. Svrdla. Izvedba, geometrija, primjena. Alat za bušenje – SVRDLO
9. Brusevi. Izvedba, geometrija, primjena
10. Svojstva reznih alata. Zahtijevi za izradu i upotrebu reznih alata.

Izrada reznog alata zahtijeva veliki broj raznovrsnih materijala.

Osnovni materijali koji se rabe u izradi reznih alata su:
ugljični alatni čelici (ovisno o količini C u čeliku – po skupinama – 0,55-0,70;
0,70-0,85....)
- legirani alatni čelici: - Cr
alatni čelici - W
alatni čelici - Cr-V
alatni čelici - Cr-Si
alatni čelici - Cr-W
alatni čelici (moguće su i druge kombinacije)

Brzorezni alatni čelici – spadaju u visokolegirane alatne čelike – omogućava

im rad s velikim brzinama rezanja. Legirajući elementi – Cr, V, W, Mo i Co. 

Tvrdi metali (trgovački naziv "WIDIA" ua sinterirani materijal). Dobivaju se

posebnim postupcima u rotirajućim pećima – redukcijom wolfram oksida.
Nakon toga se wolframu dodaje kobalt – smjesa se mrvi u sitni prah i preša.
Nakon toga slijedi postupak predsinteriranja na oko 800°C i sinteriranje na
1370-1800°C.

-- Sinterirani aluminijev oksid – keramička pločica. Omogućava izvanrednu

postojanost rezne oštrice alata. Osjetljivi su na promjenu strukture materijala –
može uzrokovati oštećenje ili lom pločice. Postoji nekoliko varijanti pločica:
- miješana keramička pločica (sadrži Al2O3 i TiC)
- presvučena keramička pločica (pločica od TM koja je presvučena slojem TiC
Al2O3)
•Dijamanti – rabe se sve više kao materijali za izradbu alata jer jedino se
dijamantom može brusiti tvrdi metal. Ima izuzetno visoku tvrdoću i otpornost na
trošenje. Nedostatak svojstava je krtost koja je vrlo niska (D – 300 N/mm2, TM
– 1900 N/mm2).
Javlja se u kristalnom obliku (rombooktaedar, rombododekaedar, tetraedar i
kocka). Sintetički ili umjetni dijamanti se izrađuju u posebnim laboratorijskim
uvjetima.

• Materijali za brušenje:
- Korund (normalni i plemeniti)
- silicijev karbid
- dijamanti (u tragovima u zrnatom ili u drobljenom stanju)
11. Materijali za izradu reznih alata. Komentirajte postupak izrade kod
svakog materijala i mogućnost obnove reznih oštrica.
SKRIPTA
12. Prevlake na reznim alatima. Način (tehnike) prevlačenja, primjena
pojedinih prevlaka
13. Što je toplinska postojanost alata, dijagramski prikažite toplinsku
vodljivost pojedinih prevlaka

-Toplinska postojanost reznog alata je svojstvo alata da se pri velikim brzinama

rezanja ne smanjuje njegov vijek trajanja i točnost obrade.

-Tvrdoća materijala alata u procesu obrade zavisi od količine topline koja se

prenosi na alat, tj. od temperature pri kojoj se taj alatni materijal naglo
omekšava. Veliko zagrijavanje obratka i alata, te na njih vezanih dijelova
alatnog stroja i pribora dovodi do znatnih temp. deformacija koje smanjuju
točnost obrade.
Osim toga, toplina je jedan od osnovnih fizikalnih faktora koji određuje
dopuštenu brzinu rezanja i dimenzije poprečnog presjeka odreska. Toplinska
postojanost prevlaka

14. Geometrija rezne oštrice alata. Odabir i vrste reznih pločica (o čemu
ovisi). Definirajte razliku pločica za grubu i završnu obradu.

Rezna pločica se odabire na osnovi:

•materijala obratka
•geometrije obrađivane površine
•vrste obrade (gruba, srednja, fina)
•uvjeti obrade (dobri, uobičajeni, loši)

- Gruba obrada- odstranjivanje viška materijala kako bi se dobio osnovni oblik

predmeta. ///Oblici pločica za grubu obradu..

-Fina obrada- jedan prelaz alata po konturi kojim se skida dodatak koji je
ostavljen po gruboj obradi ///Oblici reznih pločica za finu obradu...

15. Objasnite načine stezanja i izvedbe stezača reznih pločica na držače.

16. Objasnite značaj veličine i oblika reznih zrna u jednoj reznoj pločici.

-Veličina zrna obrnuto proporcionalno utječe na rezne sposobnosti tvrdog

metala, tj. pločice koje imaju finozrnatu sktrukturu imaju puno veću otpornost
na abrazivno trošenje, dok je tvrdoća finozrnatih i grubozrnatih podjednaka.
-Oblik zrna i njegov raspored trebaju biti takvi da kada dođe do pucanja po
granici zrna pukotina bude što duža. Na taj način povećavamo trajnost alata.
17. Objasnite tehnološki i kinematski koordinatni sustav Tehnološki KS
Kinematski KS
18. Lomač odvojenih čestica. Izvedbe, primjena.

Mali korak izbočina na lomaču utječe na : veći utrošak snage , dužu postojanost
alata, apreporuča se za obradu teškoobradivih materijala i manje dubine rezanja.
Veći korak izbočina na lomaču utječe na : manji utrošak snage, kraću
postojanost alata, apreporuča se za obradu lakoobradive materijale gdje se traži
veća proizvodnost na strojevimamanjih snaga.

19. Podešavanje i kontrola reznih alata. Tehnike i metode za utvrđivanje

stanja rezne pločice.

Ručno podešavanje •Moguće greške operatera •Gubitak vremena Podešavanje

pomoću instrumenta: •Mjerenje duljine i promjera •Alat se okreće brzinom
rezanja •Automatska operacija •Eliminiranje greške operatera Podešavanje alata
•BEZ probne obrade –Trenutno podešavanje alata bez probne obrade –Mjerenje
je precizno i sigurnije –Alat se podešava u fazi okretanja sa kompenzacijom
greške bacanja •BEZ ručnoga unašenja ofseta –Software automatski uzima
podatke podešavanja –Operaterove greške i oštećenja alata se smanjuju •BEZ
predhodnog podešavanja –Za veću točnost podešavanja alat se mjeri dok se
okreće Cilj podešavanja alata Aksijalni i radijalni udar Stanje rezne pločice
može se utvrditi kontaktnim ili beskontaktnim metodama

20. Objasnite razliku kontaktih i beskontaktnih metoda za utvrđivanje

stanja rezne oštrice.
Bezkontaktne metode gore...laserskim sustavima
21. Lomovi alata, rizici otkaza alata, izbalansiranost alata.
22. Što je to plan alata, koji su parametri za izbor alata, koji je odnos cijena
pojedinih materijala za izradu reznih oštrica i kolika je zastupljenost
pojedinih materijala.

Priprema i planiranje alata - (Plan alata) - odabir alata i držača alata -

prednamještanje alata u držaču alata - postavljanje alata u magazin alata Plan
alata je dokument koji omogućava operateru na stroju da izvrši prednamještanje
alata te obradu s točno određnim alatima, redoslijedom i načinom kako je
predviđno u programu. On sadrži sljedeće podatke: •naziv, tip i oznaku alata,
•vrstu i oznaku držača alata, •dimenzije alata, •broj mjesta gdje se smješta alat u
magazinu alata ili revolver glavi, •broj, značenje i način određivanja pojedine
korekcije alata, i •za operacije obrade koje se dugo izvršavaju treba osigurati
informacije o trajanju alata te o načinu zamjene alata izboru alata razmotriti
slijedeće paramatre :- obradivost materijala- vrsta rezanja- kontinuirano ,
isprekidano (kod glodanja)- tip materijala alata - svojstva (tvrdoća,žilavost,
trošenje, kemijskastabilnost)- parametri rezanja – posmak, brzina, dubina- oblik
i geometrija – okrugle pločice su čvšće od trokutastih- cijena- reciklaža ,
ponovna upotreba (CBN)- držač, prihvat pločice - čvrsti ili izmjenjivi alat

23. Prednamještanje alata. Opišite koji su bitni parametri.

Prednamještanje reznih alata može se vršiti na samom stroju pomoću ticala, ili
na uređaju za prednamještanje u alatnici. Kako je vrijednost rada samog stroja
uvijek veća od vrijednosti rada uređaja za prednamještanje, ono se uvijek izvodi
na tim uređajima. Krutost ovog sustava mora biti veće nego onog na alatnom
stroju, a točnost mora biti veća od 0,002 mm u promjeru i 0,01 u dužini. Točnost
uležištenja okretnog vretena mora biti tolika da udar radnog vretena ne bude
veći od 0,001 mm. Materijali od kojih su izrađene dosjedne površine uređaja
moraju biti izabrani na način da osiguravaju minimalna trošenja i osiguraju što
dulju točnost sustava. Tokarski strojevi isto tako se služe brzoizmjenjljivim
nosačima alata i prednamještanjem. Za razliku od glodanja kod tokarenja vrlo je
važno voditi računa o polumjeru oštrice reznog alata i njegovom utjecaju na
konačnu mjeru obradtka.

24. Izmjena alata- načini, sustav brze izmjene reznih alata, izvedbe sustava
za izmjenu. Sustavi za stezanje alata
Izmjena alata

Jedan od zahtjeva koji mora biti zadovoljen kako bi imali visok stupanj
automatizacije CNC stroja je i postojanje odgovarajućeg sustava smještaja i
izmjene alata na CNC stroju.
Najranija rješenja bila su u obliku revolverske glave koja je i danas najčešći
način smještaja alata kod tokarilica (opasnost od kolizije ograničava broj alata u
revolverskoj glavi).

Glodalice i obradni centri koriste veći broj alata pa su ovdje dominantna

spremišta alata (magazini):
•Disk nosača alata (12-36 alata)
•Prstenasti nosač alata (36-60 alata)
•Lančani nosač alata (60-80 alata)
•Kazetni (80 i više alata)
•Regalni nosač alata (do 180 alata)

25. Sustavi za prihvat glodala, definirajte pojedine izvedbe i njihovu

primjenu.
Prihvati su za BT, ISO,SK,HSK, Vrijeme izmjene 1 s, Max masa alata 15 kg,
max duljina alata 400 mm PRIHVATI Lijevi BT.....Desni CAT
26. Izvedbe magazina alata na Obradnim centrima. Koji su bitni parametri
za smještaj alata u magazinu.
Podaci o alatu bitni za smještaj u magazinu alata: - najveći promjer - najveća
duljina - najveća masa alata REVOLVER

27. Što su to gonjeni alati i kako oni rade u revolverima.

28. Sila stezanja alata u držač, objasnite značaj radijalnog udara kod
gonjenih alata.
390Nm Glavni zadatak = sila stezanja, Visoki zakretni moment, Cilindrični
prihvati se koriste za visoke perfomanse

29. Objasnite princip rada sustava za toplinsko stezanje alata sa

cilindričnom drškom.
Zagrijavanje držača alata vrši se elektromagnetnom indukcijom u zavojnici pri
čemu se stvara toplina. Zagrijavanje traje 5-10 sekundi lokalno na mjestu gdje se
ostvaruje spoj pa je prijelaz topline na ostale dijelove držača alata mali.

Toplinsko širenje je u elastičnom području materijala pa je promjena povratna.

Kako su držači izrađeni od specijalnog toplinski otpornog čelika postupak je

moguće ponoviti i više od 5000 puta, a da se ne izgubi visoka elastičnost
materijala i centričnost spoja. Hlađenje se vrši najčešće pomoću zraka, a traje
oko 1 min

30. Što podrazumijeva modularni sustav za stezanje obradaka. Objasnite

princip rada i primjenu.
Omogućava obradu više obradaka odjednom bla bla i tako malo objasni.
A kao primjena svaki obradak se ručno steže za tu ploču koja se kasnije stavlja u
stroj bla bla i to malo objasni ;)

31. Objasnite funkciju sustava za izmjenu obradaka. Kako se ostvaruje sila

stezanja?
Zadatak sustava za izmjenu (pozicioniranje i stezanje) obradaka:
-Pozicioniranje obradaka i alata
-Stezanje
-Nošenje
-Osigurati krutost obratka (posebno ako se radi o tankostijenim dijelovima)
Postoje 2 grupe sustava za stezanje obradaka:
-Za cilindrične obratke
-Za prizmatične obratke
Sustav za izmjenu (pozicioniranje i stezanje) obradaka treba osigurati:
-Brzu izmjenu obradaka
-Dovoljno visoku silu stezanja
-Potreban pristup reznim alatom do obradne površine
-Spriječiti pojavu neželjenih vibracija u sustavu
-točno pozicioniranje u radnom prostoru
-Da ne oštećuju obradak i da se lako postavljaju i uklanjaju
Sila stezanja obratka ostvaruje se (može biti i nekoliko 10 kN):
-Mehanički (vijak/matica)
-Hidraulički / pneumatski
-Magnetni Obradci se postavljaju: -Izravno na radni stol -Na paletu

32. Točnost sustava za stezanje obradaka. Što je bazna površina?

Točnost većine obradnih centara je oko 0,01 mm.
-Kod postavljanja obratka točnost odstupanja od ravnosti treba biti oko 0,075
mm.
-Kod glodanja utora odstupanje od paralelnosti max 0,2 mm
Bazna površina za stezanje i pozicioniranje obradaka može biti :
FIKSNA: a) ravnina b) kružnica
PRILAGODLJIVA a) ekscentar
Položaj bazne površine se može prilagoditi.

33. Dijagramski objasnite utjecaj tlaka u hidrauličkom sustavu za stezanje

na silu stezanja. Koji je utjecaj veličine površine stezanja?
34.Objasnite SK sustav za stezanje alata. Primjena, prednosti, nedostatci.
Samo SK prihvat bez HSK SK prihvat je konstruiran tako da se prijenos snage i
momenta vrši preko ostvarenog pritiska na konusnoj dodirnoj površini.
Između čeone površine ,glavnog vretena i prirubnice držača prisutna je određena
zračnost.Dakle nema nalijeganja ovih površina. Sustav je samocentrirajući i
jednostavan za stezanje i upuštanje.

Nedostaci SK prihvata:
-Osjetljiv je na točnost kuta konusa površine držača i vretena;
-Pritisak na površini ovisi o sili stezanja držača;
-Kod velikog broja okretaja pojavljuje se velika centrifugalna sila,koja proširuje
vreteno te se držač pod djelovanjem sile stezanja pomiće aksijalno prema unutra
što istovremeno dovodi do aksijalnog vrha alata;
-Zbog centrifugalne sile,mjenja se kut konusa u vretenu,smanjuje se dodirna
površina, a time i prenosivi okretni moment.

Zbog ovih nedostataka SK prihvat se ne koristi kod visokobrzinskih obrada.

35.Objasnite HSK sustav za stezanje alata. Primjena, prednosti, nedostatci.

Samo HSK prihvat bez SK z = 0 HSK sustav stezanja se danas najviše koristi,a
pogotovo kod visokobrzinskih obrada.Kod ovakvog prihvata dolazi do
nalijeganja na površinu glavnog vretena pa je zračnost jednaka nuli.

Držač je oblika kratkog konusa,progiba 1:10,koji na vreteno nalježe konusom i

čeonom površinom same prirodnice. Prilikom stezanja stezne čeljusti djeluju na
tanku konusnu stijenku šireći prema konusnoj površini prihvata u vretenu, čime
se i kod velikih broja okretaja i širenja otvorena vretena stalno ostvaruje dodir
naležnih površina. Zbog toga nema niti radijalnog niti aksijalnog pomaka pri
radu ovakvih sustava.
Karakteristike HSK sustava:
-Brza i jednostavna izmjena alata1;
-Velika krutost zbog ravnog nalijeganja,čime se postiže znatno viša krutost pri
savijanju;
-Točnost aksijalnog i radijalnog pozicioniranja;
-Velike sile stezanja;
-Pogodan za visoke ;
-Mala masa;
-Visoka statička i dinamička krutost sustava ;

36.Objasnite CAT i BT sustav za stezanje alata. Primjena, prednosti,

nedostatci.
CAT je najstarija izvedba i nastala je u SAD-u. Poboljšanje ove izvedbe je BT
izvedba,a razvijena je u Japanu.
Obje izvedbe imaju držač s konusom 7:24.
Karakteristike ovih držača su :
•velika masa držača i velika dužina konusa
•aksijalna točnost ovisi o aksijalnoj sili stezanja alata
•smanjena radijalna i aksijalna točnost kod velikog broja okretaja
•nije pogodan za visoko brzinsku obradu
•konus nije samokočan.

37.Objasnite i skicirajte elastičnu čahuru za stezanje alata. Koja se sila

stezanja i točnost stezanja ostvaruje (DIN 6499)

Stezanje čahurom – problem radijalnog udara (u ovom primjeru koristi se

dvostruki konus)
Zbog tolerancije stezanja, stega je zakaljena na oko. HRc 46. Radijalni udar
prema slici 0,015 do 0,02 mm (ovisno o promjeru) u standardnoj izvedbi, a s
posebnom točnosti 0,01 do 0,015
38.Objasnite princip rada hidrauličke glave za stezanje alata.
39.Weldon sustav za stezanje alata. Objasnite princip stezanja, prednosti i
nedostatke.
40.Što su to „silent tools“? Kako se ostvaruje smanjenje vibracija na
alatima sa dugom drškom?
Silent Alati odavno zaštitni znak za držača alata , dizajniran kako bi se smanjili
vibracije s prigušinim sustavom unutar tijela alata .

Nije moguće izbjeći vibracije cijelosti u metalnim rezanjima, ali postoje razni
načini za njegovo smanjenje . Ovaj program vodič će vam pomoći da dođete do
produktivan obrade s minimalnim vibracijama .

Vibracije je čestoograničavajući čimbenik u stjecanju visoke izlazne u stroju ; na

primjer smanjite brzinu , hrane i dubinu reza .

Korištenjem namočenom Tihi Alati možete povećati parametre rezanja , a u isto

vrijeme se više siguran i bez vibracija postupak s bliskim tolerancije , dobre
površine i mnogo veće stope uklanjanje metala , što je u sažetku vam daje niže
troškove po komponentu .