Professional Documents
Culture Documents
n
j
i
p
r
o
f
i
t
[
]
Nova tvornica Stara tvornica
0,99%
50,87%
48,14%
Profit Trokovi nadgradnje Trokovi proizvodnje
Tehniko rjeenje
manipulacija s pripremcima
NA STROJ
ULAZ PRIPREMAKA
i POVRAT
PRAZNIH PALETA
Prebacivanje pripremaka sa palete
stanica za odlaganje na magazin
pripremaka i gotovih komada stroja
pomou manipulatora- iskljuivo na
CHUCK strojevi
LINEARNI
KONVEJER
Tlocrt nove tvornice
SKLADITE
IPAKA
Denivelirani
Prolazi
Denivelirani
Prolazi
Magazin ipaka 4200mm
Dodavac ipaka
ET 365MC TCM-BAR
KONTROLNA JEDINICA
NA UTOVARNO/
ISTOVARNOMMJESTU
ET 365TC-BAR
Magazin za 20
odnosno 10
komada s
manipulatorom Robot:
- nosivosti 5 kg
- 3+3 slobode
gibanja
ET 365MC TCM-CHUCK ET 365MC TCM-CHUCK
ET 365MC TCM-CHUCK
ET 365MC TCM-CHUCK
Dodavac ipaka
Magazin ipaka 4200mm
IZLAZ/
ULAZ
Mjesto za
alternativni
stroj tipa ET
365
TCM-CHUCK
Bubanj s dodatnim
alatima IZNAJMLJENI
PROSTOR
TVORNICE
IZLAZ/
ULAZ
ET 365MC TCM-CHUCK
ET 365MC TCM-CHUCK
ET 365MC TCM-CHUCK
KRUNI KONVEJER
Alatnica
SGD
SKLADITE
MATERIJALA
STRUGOTINA
2 linearna ( denivelirana )konvejera
za odvoz strugotine
MANIPUALTOR ZA
PRETOVAR PALETA SIGURNOSNA
GRANICA
LINEARNI KONVEJER
ET 365MC TCM-CHUCK
Poluosovina osobnog vozila (1994)....
SAS, Zadar - VW, dio 1
1. Gospodarsko okruenje :
u VW krajem 1992 i poetkom 1993 god. PANIKA zbog gubitka
konkurentnosti
U prvom tromjesjeju 1993 gubitak koncerna VW iznosio 1,25 milijardi
DEM
ef koncerna VW Ferdinand Pich traio drastino snienje
proizvodnih trokova.
2. Trini ciljevi VW :
- Za 20 milijuna DEM-a kupljen Ignazio Lopez, jedan od direktora OPEL-a.
- Lopez kod OPELA razvio sustav PICOS (Purachased Input Concept with Suppliers).
- Lopez postavljen za direktora proizvodnje i nabave.
PICOS (u doba recesije u Evropi):
smanjenje cijena isporuenih dijelova zasnovana na diktatu kupca
kupcu se doputa uvid u stvarne proizvodne trokove dobavljaa
kupac po svojoj ocjeni diktira smanjenje cijena isporuenih dijelova
VW prepustio dio razvoaj tehnologija, dobavljaima, uz njihov rizik
VW naglaeno orijentiran na marketing, projektiranje, konstrukciju, kvalitetu i isporuku
dobavljai primorani razvijati vlastite tehnologije izrade
Funkcionalni, tehnoloki zahtjevi, dio 2
Funkcionalni zahtjevi : manja masa, krutost, vrstoa poluosovine, cijev
optereena na torziju
Tehnoloki zahtjevi : specijalni alatni stroj, 480 000 kom/god
1 kom ... 33 sekunde
malo vjerojatno 1 faza, vjerojatnije ne manje od 3!
oekivano vrijeme izrade po fazi 7 sek (vrijeme ulaganja, vaenja,
meufazna manipulacija)
potrebna velika brzina deformacije (polutoplo stanje 550 650 C
polutoplo stanje: nema oksidacije, gubitka materijala, ienja grubim
tokarenjem, nema izrazitog ovrenja, indukcijsko zagrijavanje sirovca
Kf = 350-500 N/mm2 za 16MnCr5
plastina deformacija u polutoplom stanju >>> manji stupanj deformacije
tednja vremena obrade, materijala i alata
Poluosovina SAS, Zadar - VW, dio 3
masa sirovca prije 4,68 kg; sada 4,16 kg;
razlika masa 12%
sirovac mogue izraen preciznim kovanjem ili
istiskivanje u polutoplom stanju
kruno gnjeenja olakano oblikovanje upljine,
tolerirane samo vanjske mjere, unutarnji promjeri
i debljina stijenke nisu
Poluosovina SAS, Zadar - VW, dio 4
Poluosovina SAS, Zadar - VW, dio 5
Poluosovina SAS, Zadar - VW, dio 6
Poluosovina SAS, Zadar - VW, dio 6
Uloga planiranja u proizvodnom ciklusu
Interpretacija
Odabir procesa i alata
Odreivanje proizvodnih tolerancija i dimenzija
Odabir poetnih i baznih povrina
Redoslijed operacija
Grupiranje operacija na isti stroj
Odabir strojeva
Odabir metoda kontrole, mjernih ureaja
Odreenje uvjeta izrade
Izrada tehnoloke dokumentacije
PRIMJERI....
plinska turbina
ALSTOM
PRIMJERI......
TPK Orometal , PARNI KOTAO, Oroslavje
PRIMJERI...
Logo Lab PTP
OMCO, Hum na Sutli
Planiranje procesa i ekonomski
management razlozi primjene
Ekonominost proizvodnje proizvoda
Kapitalne investicije
Vrsta i broj potrebnih strojeva
Broj zaposlenih
Vrijeme isporuke
Planiranje procesa i planiranje
(praenje) proizvodnje!!!
Planiranje procesa prvi korak u organizaciji proizvodnje
Balans izmeu zauzea opreme i vremena ekanja
Preoptereenje stroja alternativni planovi najbolji stroj-30% strojeva
preoptereeno)
Plan procesa (routing) fiksiran, a treba biti varijabilan
Planer procesa transformirati alternativne planove sektoru upravljanja proizvodnje
Planer proizvodnje (scheduler) donijet e odluku koje procese koristiti (u
realnom vremenu)
Planiranje procesa i upravljanje
proizvodnjom
Proces planiranja predstavlja serija odluka koje moraju jednoznano definirati
proces, ak i ako za to ne postoje potpune ovlasti. Jednom kada planer procesa
saini odluku to istovremeno postaje i ogranienje za sve odluke koje tu odluku
slijede.
Konane odluke planera >>> pretpostavljena ogranienja (koliine, strojni partk, obrade)
Primjer:
Odabrani alatni stroj ogranienja raspoloive snage, momenta, max. dubine rezanja,
max. brzine rezanja, raspoloivih brzina i posmaka, dimenzija obrade, broja alata,
preciznost izrade, vrijeme rukovanja obratkom
Vremena i trokovi >>> odraz odabranog stroja
Drugi slijed odluka >>> drukiji niz odluka
Planiranje procesa i istovremeno inenjerstvo
Istovremeno (simultano, paralelno) inenjerstvo -
sinergija izmeu faza projektiranje proizvoda i
planiranja izrade
Ukljuuje aktivnosti : trokovne procjene, nabave,
marketinga i distribucije, socijalnopsiholoke te
organizacijske aktivnosti
Od konstrukcije do PTP
Projektant PTP detaljno definira proces
Konstrukter/projektant rjeava problem ukkjuujui fiziku, matematiku,
hidrauliku, pneumatiku, elektroniku, metalurgiju, vrstou, dinamiku,
magnetizam (mogua rjeenja)
- fizikalne zakonitosti
- ogranienja dostupnih resursa
- vremenski faktor
- procedure poduzea
- dravna regulativa (faktor sigurnosti 4 40, tolerancije)
- RADE INTUITIVNO.
Trokovi inenjeringa (projektiranje proizvoda, detaljna konstrukcija,
planiranje i testiranje procesa) >>> 15% trokova proizvoda
Trokovi proizvodnje >>> 85 % trokova proizvoda
Razvoj proizvoda zasluuje fokus
PDS
90% novih proizvoda zauzima po 1% trinog udjela
(Boston Consulting Group)
Od svakih 100 projekata razvoja: 63 su otkazana,
25 su komercijalno uspjeni i 12 su neuspjeni
(Booz Allen)
Do 1/3 vremena za razvoj proizvoda potroi se na
nepotreban posao ili ekanje na odluku/informaciju
(McKinsey)
46% resursa za razvoj proizvoda troi se na proizvode
koji ne uspjevaju
(Cooper, Institut za razvoj proizvoda)
otkazano
neuspjeno
neuspjeno