TPM ve KURUM

YLETRME UYGULAMALARI
23 Ekim 2014
BTSO - 5. Mkemmellik in Srekli yiletirme Konferans
Mustafa Beltekin

Bursa Plant

Ajanda

TPM Nedir?

TPMin Faydalar

Bursa Fabrika TPM Uygulamalar

TPM Metrics

Bursa Plant

TPM Nedir?
Total Productive Maintance Toplam Verimli Bakm
Fabrika genel & Ekipmanlar iin bakm program
Ayn kaynaklarla srekli retim verimliliini arttrmak
Otonom Bakm
Acil ve Planlanmam bakmlar minimuma indirmek
Sfr Ekipman duruu ve Sfr Kalite hatas hedefi

alan moral ve memnuniyeti arttrmak

Bursa Plant

TPMin faydalar
rn kalitesinden dn vermeden
retim yapmak

8 srafn (Muda) engellenmesi

Maliyetlerin drlmesi

Dk parti retimleri mmkn

olan en ksa zamanda yapabilmek

Mteri Memnuniyeti srekli klmak

Bursa Plant

Bursa Fabrika TPM Uygulamalar

TPM ana stunlar;

1. Otonom bakm (Yetkelendirilmi operatr)

2. 6S uygulamalar
3. Planl Bakm
4. alanlarn eitimi
5. Kaizen / Quick Win

6. Dizayn gelitirmeleri
Bursa Plant

1. Otonom Bakm Yetkelendirilmi Operatr

Dzenli Grev:
retimdeki makine ve
ekipmanlarn
operasyonel
devamlln salamak

Kalifiye grev:
Kendi makinesinin bakmn yapmak
ve ihtiya duyduu yedek paralar
tespit etmek
Kalite & SG & evre sistemlerindeki
gereklilikleri takip etmek, lmek ve
devamlln salamak
novasyon ve yiletirme almalarna
katlmak ve bunlar iinin bir paras
olarak yrtmek
Bursa Plant

1. Otonom Bakm Yetkelendirilmi Operatr

Kendi makine ve alma alanndaki GMP
(Good Manufacturing Process)
artlarndan sorumlu olan

Kendi makinesini en iyi ekilde

opere eden

Fabrika ve hat seviyesindeki KPIlarn

takibini yapmak

Makine & Ekipmanlar konusunda

iyi eitimli olmak

Kendi makinesini bakmn yapan ve

yedek paralarn takibini yapan

Bursa Plant

2. 6S uygulamalar
6S koordinatr konuyla ilgili aktiviteleri planlar, takip eder ve raporlar.
Hat yan yedek para raf

Koruyucu malzeme dolaplar

Mekanik Atlye

Yedek para raf sistemleri

Laboratuar uygulamalar

Blower kalplar

Alet antalarndan grntler

Bursa Plant

3. Planl Bakm
Bakm aktiviteleri SAP PM Modl zerinden takip edilmektedir.
M1 bildirimleri Arza bakmlar
M2 bildirimleri Periyodik bakmlar
M3 bildirimleri GMP/SG/evre bakmlar

M1
M4

M4 bildirimleri nleyici/Kestirimci bakmlar

M5 bildirimleri Kalibrasyon aktiviteleri

M2

M6 bildirimleri Dizayn deiim aktivite ve bakmlar

Bursa Plant

3. Planl Bakm Periyodik Bakmlar (M2)

Belirli bir strateji zerinden gerekletirilen bakmlardr.

(Zaman aral, alma Saati gibi periyotlarda)
Makine tedarikisi firmalarn nermi olduu aralklar
Tecrbeyle belirlenmi kontrol veya para deiimleri
Otomatik takip mekanizmas ve uyar sistemi (SAP)

Bursa Plant

3. Planl Bakm GMP/SG/evre bakmlar (M3)

GMP/SG ve evre konusunda yaplan her trl iyiletirme almalar
SAP zerinden takip edilir, manuel olarak kaydedilir.
Fabrikann her yerinde alma alan ve ortamnda gerekletirilir.

Bursa Plant

3. Planl Bakm nleyici bakmlar (M4)

Otonom bakmn bir getirisi olarak, retim esnasnda

operatrlerin olas problemleri tespit etmesi zerine
planlanr.
retim plan, n hazrlklar ve Yedek para temini
sonras bakm gerekletirilir.

SAP zerinden takip edilir, manuel olarak kaydedilir.

Tekrarlayan ya da tekrarlama olasl olan M4ler Planl
bakmlar kapsamna alnarak M2 bildirimlerine dahil edilir.

Bursa Plant

3. Planl Bakm
Dizayn deiim aktivite ve bakmlar (M6)
Kronik problemlerin zm iin makine & ekipmanda dizayn ya da yntem
deiiklii yapldnda

Sre iyiletirmelerinde
Enerji ve Su anlamnda verimlilii arttrc almalarn yaplmasnda

Bursa Plant

4. alanlarn Eitimi
Temel gereklilik eitimleri;
Coca-Cola Kalite Standartlar
SG, evre & Gda Eitimleri
Soft Skill eitimleri;
Takm almas

Problem zme Teknikleri & novasyon

Yeterlilik Seviyesi Eitimleri;
Makine Operasyon yetkinlii ba eitimleri
Cross Trainings (apraz Eitimler Hatlar aras
rotasyonlar)
Bursa Plant

4. alanlarn Eitimi
Cross Trainings
(apraz Eitimler Hatlar aras rotasyonlar)
Btn hat alanlar ve formenleri btn
ekipmanlar konusundaki kapabiliteleri konusunda
puanlandrlyor.
Gap analizi Eitim planlar

Cross training chart

Bursa Plant

4. alanlarn Eitimi
MEX Maintanence Excellence Eitimleri
30+ eitim konusu
Yksek Basn Kompresrleri, Mekanik Dolumlar,
iirme Makineleri, Rulmanlar, Makine Yalar, Pompa
alma prensipleri v.b.
Dardan alnan eitimler
zel uzmanlk gerektiren alanlar (6 eksenli
robotlar, PLC eitimleri)
Yeni yatrmlara istinaden alnan eitimler

Bursa Plant

5. Kaizen / Quick Win Operasyonel Mkemmellik

OE Operasyonel Mkemmellik
Lean

Six Sigma

sraflarn eliminesi

Deiklenliklerin azalmas, Su ynetimi,

Standard i
Flow & pull
Kaynanda Kalite

Our Own Best Practices

Problem zme DMAIC

Enerji ynetimi,
+
+ Proses kapabiltesi, kontro Ynetim Kokpiti
Proces (re-) Design DMADV

TPM

Bursa Plant

5. Kaizen / Quick Win Operasyonel Mkemmellik

OE Operasyonel Mkemmellik
DMAIC

zm bilinmeyen, komplike ve tekrar eden problemlerin

zmnde DMAIC metodolojisi

DMADV

Track 1 Quick-Wins (3-4 weeks)

Track 2 Replication (2-3 months)
Track 3 New Problem (3-4 months)
Track 4 New Process (3-4 months)
YellowBelt (Associate)

GreenBelt (Apprentice)

Blackbelt (Practitioner)

Master Blackbelt (Master)

Kademeli iyiletirmelerin yeterli olamayaca durumlarda veya mteri

talepleri ile sre kts arasnda byk farklar nedeni ile yeni rn, sre
veya hizmet dizayn ederken veya mevcut rn, sre veya hizmeti yeniden
dizayn ederken DMADV metodolojisi kullanlr

DMAIC
1. Tanmlama (Define)Projenin ama ve kapsamnn tanmland admdr.
2. lme (Measure)Mevcut durumun lmlenmesi ile yiletirmeye
odaklanmay salayan admdr.
3. Analiz (Analyze)Bu admda kk sebep belirlenip veri ile dorulanr.
4. yletirme (Improve)Kk sebeplere dayal iyiletirmelerin planlanarak pilot
olarak uyguland admdr. Bu admda zmler ve planlar veri ile deerlendirilir.
5. Kontrol (Control) Standartlatrma ile kazanmn srdrlebilir klnd ve
tamamyle uygulamaya geilen admdr. Gelecekteki iyiletirmeler ngrlebilir ve
kazanlan retiler korunur.

PROJECT Define Measure Analyze

Stage
TIMELINE Stage Stage

Improve
Stage

Bursa Plant

5. Kaizen / Quick Win

Uygulama sresi 3-4 hafta
Kaynak ihtiyac kstl
Kolay & Az efor gerektiren
Basit grafik ve metotlar
Yatrm yaplmas
gerekiyorsa ksa srede geri
dn olan
Btn fonksiyonel
alanlarda uygulanabilen
Kapabilitenin srekli
gelimesini salayan
Bursa Plant

6. Dizayn Gelitirmeleri
alanlar katlmn motive ederek
inovatif yaklamlarla bir ok fikri hayata
geirilmesi
Ergonomik alma artlarnn
salanmas
SG, evre, Gda konularndaki
uygulamalar
Sistem, Ekipman, Enerji & Malzeme
verimliliini arttrmak
Makine tedarikileriyle paylam
salamak

Bursa Plant

TPM METRICS
EPL Ekipman Performans Kayb (%)

BMR Arza Bakm Oran (%)

M1 bildirimlerindeki sreler (SAP)

Vardiya raporlar Zshift (SAP)
M1 bildirimleri (SAP)

Toplam bildirimler (SAP)

Duru Zaman
alma Zaman
M1
M1+M2+M4

Bakm Maliyeti (TL/Phc)

MTBF (2 Plansz duru arasndaki

ortalama sre)
MTTR (Plansz olarak gereklemi
bir duruun ortalama sresi)

Vardiya raporlar Zshift (SAP)

M1 bildirimleri (SAP)
M1 bildirimlerindeki sreler (SAP)
M1 bildirimleri (SAP)

alma Zaman
Plansz Duru Says

Plansz Duru Zaman

Plansz Duru Says
Bursa Plant

TPM METRICS
Trex Online Data Acqusition System Online Data Takip
Manuel Duru
Data Girii

Online durum gzlemi

retim hatlarndan otomatik olarak data toplama
Operatr/Formenlerin manuel girilerini elimine
etmek
Hat verimliliini arttrmak adna detayl arza &
kk neden analizi

Otomasyon
Entegrasyonu
retim Hatt

Merkezi Data
Toplam Sistemi

Hat PLC

Hat-Vardiya-Operatr baznda verimlilik takibi

Bursa Plant

TPM METRICS
Trex Online Data Takip Sistemi

Fabrika Genel durumu

Duru neden analizi

Vardiya & Operatr

bazl performans takip

Genel grnm

Ekipman bazl duru analizi

Pareto analizleri

Durularn trend
Bursa Plant

TEEKKRLER

Bursa Plant