ISO/TS 16949:2002

GENEL EĞİTİMİ
Hazırlayan:
Mustafa KUYUMCU
Kalite Güvence Sorumlusu
 İÇERİK
1. ISO/TS 16949 KYS Genel Bilgi
2. ISO/TS 16949 KYS’de Bazı Tanımlar
3. ISO/TS 16949 KYS’de Süreçler
4. Kalite El Kitabı
5. Proses El Kitabı
6. İnsan Kaynakları El Kitabı
7. Organizasyon El Kitabı
8. Prosedürler
9. Talimatlar
10. İş Akış Şemaları
11. Proses Akış Şemaları
12. Kontrol Planları
13. Proses FMEA
14. İleri Ürün Kalite Planlaması (APQP)
15. Ölçüm Sistemleri Analizi (MSA)
16. Üretim Parçası Onay Proses (PPAP)
 1. ISO/TS 16949 KYS Genel Bilgi

ISO/TS 16949:2002, otomotiv ile ilgili ürünlerin dizaynı/geliştirilmesi, üretimi,

montajı ve servisi için konulan kalite sistem gerekliliklerini belirlemektedir. Buna
ek olarak, araç üretici şirketleri tarafından ayrı olarak gerekli kılınan müşteriye özel
istekler de bulunur.

FORD, GM ve CHRYSLER’in hazırladığı QS 9000, Alman VDA6.1, Fransız

EAQF ve İtalyan AVSQ standartlarını içerisinde kapsamaktadır.

Bu standardın oluşturulmasındaki amaç; otomotiv yan sanayileri

kalite yönetim sistemlerinin tüm dünyada kabul gören ortak kriterlere göre denetlenmesi
ve değerlendirilmesidir.
 2. ISO/TS 16949 KYS Bazı Tanımlar
Proses : Girdileri çıktılara dönüştüren faaliyetler dizisi.

Uygunsuzluk : Sisteme dahil edilen her türlü faaliyetin (prosedür,

iş akış şemaları, tanımlanan formlar, kalite el kitabında belirtilen is
tanımları) pratikte tanımlandığı gibi uygulanmaması.

Minör Uygunsuzluk : İlgili standardın herhangi bir maddesinin

eksik işletilmesi gibi sistemi doğrudan etkilemeyen uygunsuzluklardır.

Majör Uygunsuzluk : Sistemi direkt etkileyen bir prosedürün

olmaması veya uygulanmaması, standardın bir maddesinin tamamen
eksikliği durumlarıdır.

İç Tetkik : Kurulan Kalite Yönetim Sistemi’nin etkin olarak

yürütüldüğünden emin olmak, proseslerde mevcut olan
uygunsuzlukları tespit edip düzeltici faaliyet almak adına uygulanır.
 2. ISO/TS 16949 KYS Bazı Tanımlar
PPM : Milyon parçadaki hata oranı

FMEA : Potansiyel hata türleri ve etkileri analizi

Kontrol Planı : Proseslerde yapılan kontrollerin tanımlandığı ve

bunlar tanımlanırken tespit edilen özel karakteristikler, müşterinin
istediği bilgiler ve uygunsuzluk durumunda yapılacak faaliyetlerin
tanımlandığı planlardır.

PPAP : Üretim parçası onay prosesidir. Müşteriye ürün onayı amacı

ile sunulur. PPAP içeriği müşterinin belirlemiş olduğu onay
seviyelerine göre değişir.
APQP : Proseslerin tanımlanması aşamasından başlayarak, tasarım
girdileri, tasarımın gözden geçirilmesi, doğrulanması ve tasarımın
çıktılarını da kapsayan süreçtir.
 3. PROSESLER
PROSES ADI PROSES NO

Üretim Prosesi KPS.01.01

Satış ve Pazarlama Prosesi KPS.02.01

Depolama ve Sevkiyat Prosesi KPS.03.01

Yeni Ürün Devreye Alma Prosesi KPS.04.01

Satın Alma Prosesi KPS.05.01

İnsan Kaynakları Prosesi KPS.06.01

KPS.07.01
Bakım Prosesi

KPS.08.01
Sürekli İyileştirme Prosesi
 3. SÜREÇLER
SÜREÇLERİN HİYERARŞİSİ

SÜREÇ “ bir girdiyi alarak buna katma değer katarak, çıktıya dönüştüren Etkinlikler ”
olarak tanımlamıştır.

Süreçler, üretim ve iş süreçleri olarak sınıflandırılabilir ve şu tarifleri yapılabilir :

Üretim süreci “ dış müşteriye sunulacak ürünü fiziksel olarak üreten süreç ”,
İş süreci: “kuruluşun kaynaklarını kullanarak, kuruluşun amaçlarıyla ilgili sonuçların alınması için
izlenen, birbiriyle alakalı (mantıksal olarak sıraya dizilmiş) işlemler grubu”dur.

1. Müşteri Odaklı Süreçler - Dış müşteriyi memnun etmeye odaklanan süreçler

2. Destek süreçler - Daha çok iç müşteriyi memnun etmeye odaklanan süreçler
3. Yönetim süreçleri Temel ve destek süreçleri yönetmeye ve iş planlarını
-
yapmaya yönelik süreçler şeklinde bir sınıflandırmaya gitmiştir.
 3. ISO/TS 16949 KYS’ de SÜREÇLER
1. MÜŞTERİ ODAKLI SÜREÇLER
Üretim Planlama Süreci
Üretim Süreci
Satış – Pazarlama Süreci
Yeni Ürün Devreye Alma Süreci

2. DESTEK SÜREÇLER
Depolama ve Sevkiyat Süreci ( Ürün tanımı ve izlenebilirlik, ürün muhafazası )
Satın Alma Süreci ( tedarikçi ile karşılıklı faydaya dayanan ilişkiler )
İnsan Kaynakları Süreci ( Eğitim )
Bakım Süreci ( Kestirimci bakım, Kalibrasyon, Muayene ve Deney )

3. YÖNETSEL SÜREÇLER
Sürekli İyileştirme Süreci
Kaynak yönetimi
Yönetimin gözden geçirilmesi
 4. KALİTE EL KİTABI
Kuruluş bünyesinde uygulanan kalite sistemini açıklamak amacıyla
hazırlanmıştır.

Kalite El Kitabı aşağıdakileri içerecek şekilde oluşturulmuştur :

 Kalite Politikası
 Kalite Yönetim Sistemi’nin kapsamı
 Kalite Yönetim Sistemi için oluşturulmuş dökümante edilmiş süreçlere
ve prosedürlere yapılmış atıflar

Kalite El Kitabı’nda açıklanan sistemler ve süreçler ;

 Müşteri gerekliliklerine uygunluğu ,
 Kormas Elektrikli Motor Sanayi’nin KALİTE POLİTİKASI’nın
uygulanmasını ,
 ISO 9001:2000 ve ISO/TS 16949:2002’e uygunluğu sağlamaya yarar.
 5. PROSES EL KİTABI
Kuruluş bünyesindeki ;

Prosesleri,
Proses kaplumbağa modellerini,
Proses sorumluluk matrisini,
Proseslerin birbiriyle olan ilişkisini
Proses hedeflerini
açıklamak amacıyla hazırlanmıştır.
5. SATIN ALMA KAPLUMBAĞA MODELİ
5. PROSES SORUMLULUK MATRİSİ
5. PROSESLERİN BİRBİRİYLE OLAN İLİŞKİSİ
5. Satın Alma Prosesi Hedefleri
 6. İNSAN KAYNAKLARI EL KİTABI
Kuruluş bünyesinde düzenli ve verimli çalışmaya sağlamak, üretimde ve
hizmette kaliteyi artırmak, işveren ve işçilerin hak ve menfaatlerini
dengelemek, karşılıklı iyi niyet ve güvenle iş barışının düzenlenmesidir.,

İnsan Kaynakları El Kitabı aşağıdakileri içerecek şekilde oluşturulmuştur :

 Eleman seçme ve yerleştirme
 Eğitim
 Performans değerlendirme
 Takdir ve ödüllendirme
 Kariyer gelişimi
 Ödemeler
 Çalışanların sorumluluğu
 Çalışma şartları
 Disiplin uygulamaları
 İşten ayrılma
 Sosyal yardımlar
 Seyahat ve masraf politikası
 İletişim politikası
 7. İNSAN KAYNAKLARI EL KİTABI
Kuruluş bünyesinde düzenli ve verimli çalışmayı sağlamak adına çalışanların
görev tanımlarının belirtildiği dökümandır.

Organizasyon El Kitabı aşağıdakileri içerecek şekilde oluşturulmuştur :

 Çalışanların görev tanımları
 Organizasyonel Personel Nitelik Tablosu
 Kritik Atama Listesi
8. İÇ TETKİK PROSEDÜRÜ
9. İZİN YÖNETMELİĞİ TALİMATI
10. SATIN ALMA İŞ AKIŞ ŞEMASI
11. 24 V ORTA BLOWER MOTORU PROSES AKIŞ ŞEMASI
12. ORTA BLOWER KONTROL PLANI
 13. PROSES FMEA
( Potansiyel Hata Türleri ve Etkileri Analizi )
 14. APQP
( İleri Ürün Kalite Planlaması )

Kuruluş ürünün tasarımını ve geliştirilmesini planlayacak ve kontrol edecektir.

 Çapraz fonksiyonlu yaklaşım

 Ekip Fizibilite Taahhütü
 Tasarım ve geliştirme girdileri
 Tasarım ve geliştirme çıktıları
 Tasarım ve geliştirmenin gözden geçirilmesi
 Tasarım ve geliştirmenin doğrulanması
 Tasarım ve geliştirmenin doğrulanması
 Tasarım ve geliştirmenin geçerliliği
 15. MSA
( Ölçüm Sistemleri Analizi )
 16. PPAP
( Üretim Parçası Onay Prosesi )
Kuruluşun müşteri tarafından tanınmış olan bir ürün ve imalat süreci onay
prosedürüne uyacaktır.

Ürün onayı, imalat sürecinin doğrulanmasını takiben yapılmalıdır.

PPAP dosyası hazırlanırken MÜŞTERİ ÖZEL İSTEKLERİ dikkate alınır.

PPAP DOSYASI İÇERİĞİ’ nde şunlar mutlaka olmalıdır :

Proses FMEA
Proses Akış Şemaları
MSA
Kontrol Planları
Laboratuar Test Sonuçları
DİNLEDİĞİNİZ İÇİN
TEŞEKKÜRLER