Stroje a technologie pro sklizeň a pěstování lnu

Len setý: přadný, olejný, olejnopřadný.

Přadný len

Stonek (3,53 t.ha-1) Tobolky (0,55 t.ha-1)

Vlákno Koudel Pazdeří Semeno Plevy

Lněná Koudelová Lisované Olej

příze příze desky
Lak, mýdlo Pokrutiny
Linoleum
Nábytek
Lněné tkaniny Imitace kůže
Margarín
 Len setý
Přadný (7000 ha) - dlouhý tenký stonek (délka 0,4 až 1,3 m), asi
3000 stonků na 1 m2, houževnatý, menší tobolky a drobná semena.

Olejný (3200 ha) – krátký, hrubý, více rozvětvený. Větší tobolky,

semena s větším obsahem tuku.

50 000
40 000
Velikost
Hektary

30 000
20 000 plochy
10 000 pěstování
0 lnu v ČR
1960 1970 1980 1990 2000
Roky
 Sklizňové podmínky
Výška porostu: 0,4 až 1,3 m.
Hustota porostu: 3 000 stonků.m-2
Tloušťka stonků: 0,4-3,5 mm.

Rozměry stonku lnu.

Průmyslové účely: Ranná žlutá zralost. Semena v tobolkách jsou
vyvinutá, avšak jejich výnos je nižší, než v úplné zralosti. Vysoký
výnos dlouhého tírenského vlákna.

Semenářské účely: začátek voskové zralosti. Výnos i jakost

tírenského vlákna jsou nižší.
V úplné zralosti (semeno má nejlepší jakost) není vhodné len sklízet -
vysoké ztráty.

Přadný len se trhá, olejný se sklízí sklízecí mlátičkou.

Sklizeň přadného lnu

Porosty nesmí být zaplevelené, sklizeň musí proběhnout v krátkém
období 2 až 4 dnů. Výhodné pro následující rosení.
Tobolky mají vlhkost 40 až 60 %, dosoušení na vlhkost 11 až 12 %.
 Technologie sklizně
Přímá sklizeň – používá se téměř výhradně. Vytrhání+otrhání
tobolek+uložení stonků. Výčesky (tobolky) se na stacionárním
pracovišti dosuší a vymlátí. Roštové sušárny.
Dělená sklizeň – stonky se po vytrhání neočesávají. Získá se
kvalitnější semeno ale je pracnější.

Trhací odsemeňovač lnu

1-dělič, 2-pásy, 3-příčný
dopravník, 4-svírací dopravník,
5-česací buben, 6-dopravník
tobolek, 7-ukládací štít, 8-hnací
řemenice
Trhací odsemeňovač lnu LK-4A: 1-trhací ústrojí, 2-příčný
dopravník, 2´-pákový mechanismus zvedání dopravníku, 3-svírací
dopravník, 4-očesávací komora, 5-dopravník výčesků, 6-kloubový
hřídel, 7-závěs, 8-rozprostírací štít, 9-hydromotor pro změnu výšky
trhání, 10-hydromotor posouvání odsemeňovacího ústrojí.
Trhací odsemeňovač
lnu LK-4A (boční
pohled): 1-trhací ústrojí s
děliči, 1´-převodová skříň, 2-
příčný dopravník, 3-svěrací
dopravník, 4-očesávací
komora, 4´-odsemeňovací
buben, 4´´-posuvný rám
odsemeňovacího ústrojí, 5-
dopravník výčesků, 6-
kloubový hřídel, 7-závěs, 8-
rozprostírací štít, 9-
hydromotor výšky trhání, 10-
hydromotor posouvání
odsemeňovacího ústrojí, 11-
drážkový hřídel pohonu
bubnu
Pracovní ústrojí trhacího odsemeňovače lnu
Trhací ústrojí

Trhací jednotka
1-pryžový pás, 2-horní
řemenice, 3-dolní
posuvná řemenice, 4-
dolní posuvná řemenice,
5-napínací řemenice
trhací dráhy, 5´-
seřizovací šroub
napínání
 Svěrací dopravník Česací buben

Svěrací dopravník: 1,2- Česací buben: 1-vyčesávací

profilované pasy, 3-hnací řemenice, hřebeny, 2-svislé lopatky, 3-
4-napínací řemenice, 5-nosné vodorovné lopatky, 4-
válečky, 6-přítlačné válečky, 7- přestavitelná stěna, 5-svěrací
napínací šrouby, 8-rozprostírací štít dopravník
 3 až 4 týdny rosení.
Uložení na podsev do přímých řádků kolmo na osy (odchylka do
100), kořenová nevyrovnanost do 50 mm. Rovnoměrná výška.
Rovnoměrnost je předpokladem docílení vyrovnaného průběhu
rosení
Rovnoměrné a vyrovnané řádky lze dobře obracet.
Rovnoměrné a vyrovnané řádky se dobře sklízejí.

Působením mikroorganismů se odděluje vlákno od dřevní hmoty

(pazdeří). Len je nutno obracet.
Stonky se zbaví vegetační vody
Dosažení rovnoměrného rosení
 Obraceč lnu s překříženými pásy

Obraceč s překříženými pásy: 1-sběrač, 2-kopírovací kolečka, 3-

pás s unášeči, 4-prutový přidržovač, 5,6-překřížené pásy, 7-odkládací
plech, 8-pomocné válečky.
 Obraceč lnu se šroubovou plochou

Obraceč se šroubovou plochou: 1-rám, 2-podvozek, 3-sběrač,

4-přidržovač, 5-hnací válec, 6-hnaný válec, 7-hnací válec, 8-hnaný
válec, 9-vodící válec, 10-gumotextilní pásy, 11-šroubová obracecí
plocha, 12-vodící pruty, 13-pomocný dopravní pás, 14-hnací
řemenice pomocného pásu, 15,16,17,18,19-vodící řemenice.
 Kotoučový obraceč lnu

Kotoučový obraceč: 1-rám, 2-pojezdová kola, 3-kopírovací

kolečko, 4-sběrač s přidržovačem, 5-šikmý dopravník, 6-prutový
přidržovač stonků, 6´-prutový rošt, 7-odkládací štít, 8-přidržovač
stonků, 9-kotouč s unášeči, 10-řetěz pohonu, 11-převodová skříň.
 Sběr upravenými svinovacími lisy
Průměr balíku do 1,8 m, výška 1 m, hmotnost 250 až 300 kg.

Průběh lisování materiálu svinovacím lisem.

 Úprava svinovacího lisu:
Zmenšení pracovního záběru sběracího ústrojí (zamezí vtahování
sousedních stonků).

Přidržovací pruty nad sběracím ústrojím společně výkyvné.

Snížení rychlosti svinovacích pásů (zvětší se tloušťka vrstvy).

Prokládání dvěma motouzy.

Šířka lisovací komory se upraví na 1 m montáží bočnic.

 Stroje pro pěstování a sklizeň chmele
Chmel se pěstuje za účelem výroby piva

Světová produkce chmele

1. Spolková republika Německo 19 000 ha 19 000 t.rok-1
2. Spojené státy americké 15 000 ha 15 000 t.rok-1
3. Čína 8 000 ha 8 000 t.rok-1
4. Česká republika 6 000 ha 6 000 t.rok-1

Rozlohy chmele v České republice

1. Žatec, Rakovník 4 700 ha
2. Úštěk (Litoměřice) 700 ha
3. Morava 600 ha
 Chmelnice
Půda se prokypří do hloubky 0,5 až 1 m.
Postaví se chmelová konstrukce - dřevěné sloupy průměru 12 až 20
cm ve vzdálenosti 15 x 18 m.
Ve výšce 8 m se napne nosný drát průměru 3 až 6 mm.
Okrajové sloupy se zakotví pomocí kamenů nebo dřevěných či
betonových kvádrů.

Pěstování chmele

Na 1 ha se zasází do jam (30 cm) 3500 sazenic.

60 cm výšky - chmelovody (drát průměru do 1 mm).
Od každé sazenice 2 chmelovody, na každý 2 révy (14000 rév.ha-1).
 Řez chmele
Formuje se podzemní část rostliny (babka). Starší chmel se na jaře
ořezává v hloubce 6 až 12 cm ořezávačem chmele - orebních tělesa a
kotoučová pila (otáčí se okolo svislé osy a lze ji výškově seřizovat).
Ve vodorovné rovině - redukce počtu rašících výhonů.
Ve svislém směru - babka se udržuje v dostatečné hloubce.

Zavěšování chmelovodů
1) Ručně. Namáhavé. Jeden z dvojice osob zvedá na tyči chmelovod
do výše 6 až 8 m, kde ho za použití háčku zavěsí. Druhý z dvojice
zašlápne spodní konec chmelovodu vedle sazenice. Na 1 ha je třeba
asi 140 h lidské práce.
2) Z pojízdné plošiny. 2 až 3 osoby. Drát se odvíjí z cívky uložené
ve spodní části stroje. Jiné řešení: předchozí nastříhání chmelovodu.
Vrchní konec na plošině. Řidič, 3 vázači a 3 kotviči. 1 ha za směnu,
50 h lidské práce.
 Schéma zavěšení a
zakotvení chmelovodu:
a-smyčka přímo vázaného
chmelovodu, b-zavěšení a Pojízdná plošina pro
zakotvení chmelovodu zavěšování chmelovodů.
 Sklizeň chmele
Přímá – samojízdné sklízeče Dělená

Strhávání

Schéma strhávače chmele Soller: 1,2-pruty, 3-rotační nůž,

4-lyžina, 5-řetěz, 6-lyžina, 7-kotouč, 8-pryžový dopravník, 9-
dnový dopravník, 10-sklápěcí bočnice, 11-otočná náprava
Pohled na strhávač štoků Soller
Strhávač štoků soller-pohled na zadní část s korbou
 Česač chmele
Hlavní části:
1. dopravní dráha
2. řezačka očesaných
štoků
3. česačka hlávek
4. dočesávačka
5.pneumatické
odlučovače příměsí
6. překulovače
7. příslušenství

Navěšování štoků na dopravní dráhy. Stroj AT

50 má 3 zavěšovací místa, stroj PT 30 dvě.
 Česačka hlávek
Nejlepším v současnosti známým způsobem česání jsou česací stěny.
Dříve se používaly česačky bubnové

Schéma bubnové česačky

chmele:
1-upínací hlava
2-váleček vkládacího dopravníku
3-opěrná lišta válečků
4-dopravník očesaných rév
Česací stěna česačky
AT 50 při práci
 Detailní pohled na
dopravník na česací
dopravník česací stěny

Lišta česacího dopravníku

s pružnými prsty
 Dočesávačka

Schéma dočesávačky: 1, 6, 8 - řetězky, 2, 5 - pružiny přítlačné

lišty, 3 - řezací a česací buben, 4 - podpěrná lišta vrchní větve
dopravníku, 7 - podpěrná lišta spodní větve dopravníku
 Pneumatický odlučovač příměsí

Schéma odlučovače
příměsí: 1 - vrchní větev
dopravníku směsi, 2 -
směs hlávek a příměsí, 3 -
sítový dopravník,
4 - ventilátor, 5 – regulační
Výsledná čistota chmele: příměsi do 1
klapky, 6 - dopravník
% (požadavek max. 3 % příměsí)
příměsí
Překulovače
 Přímá sklizeň chmele

Technologické schéma samojízdného sklízeče Wolf: 1 až 5-trhací

zařízení, 6,7-česací dopravníky, 12,13-řezačky s protiostřím, 16 až 20-
dočesávací ústrojí, 25 až 27-vzduchové čistidlo s válcovým sítem, 30,32-
překulovací pásy, 40-kontejner na hlávky
 Sušení chmele
Pásové sušárny. Chmel je sušen na 4 % vlhkosti, poté se
v poslední fázi zvlhčuje asi na 10 %. Jedná se o náš český způsob
sušení chmele, ve světě se používají i jiné způsoby
 Lisování usušeného chmele do hranolů
Rozměry: 60 x 60 x 120 cm, hmotnost cca 60 kg.
Žok-přepravní zatížení 60 kg.m-2, lisovaný hranol až 270 kg.m-2.