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정제방법과 정제유
정제방법과 정제유
2001년 04 월 02 일
주식회사 한국하우톤
압연 사업부
알루미늄 냉간 압연유의 정제
1.정제의 필요성
-알루미늄의 냉간 압연 후 소둔 온도는 250-350℃로 끓는점이 높은 오일이 완전히 휘발할 수 없다.
그러므로 냉간 압연유내에 오염되는 유압유등의 타유나 냉간 압연유 산화물은 소둔시 오일 스테인을 유발한다.
따라서 냉간 압연유는 압연 소재에 스테인을 유발하지 않을 정도로 깨끗하게 관리되어야 하는데, 이를 위하여
정기적인 dump out을 행한다. 그런데 이때 발생되는 폐압연유는 증류를 통해 압연유 성분만 분리할 경우 압연유로
재 사용할 수 있다.
즉 dump out된 폐 압연유는 증류 과정을 통해 정제할 경우, 저렴한 가격으로 80% 정도의 압연유을 얻을 수
있으므로 경제적으로 매우 유리하다. 물론 폐유 처리 비용 또한 절감 할 수 있다.
요즘은 냉간 압연유를 정제할 수 있는 VDU(감압 증류 설비)를 오일 탱크에 직접 장착하여 사용하는 경우도 있다.
2.정제 방법
정제할 냉간 압연유에는 유압유, morg 오일, 오일 산화물등의 고비점 물질에 압연유에 균일하게 녹아 있고, 미세한
금속분(압연 파우더)이 유중에 분산되어 있는 형태이다.
따라서 끓는점 차이를 이용하여 분별 증류(fractional distillation)를 할 경우 비점이 상대적으로 낮은 압연유 성분을
분리해 낼 수 있다.
3.정제유의 성상과 특징
산화물의 특징은 점질상으로 금속에 우선적으로 흡착되는 성질을 지니고 약간의 색상(대부분 적갈색)을 띄며 다량
함유시 점도의 변화도 유발한다.
따라서 정제시 가능한 저온(120℃이하)이 바람직하며, 응축시나 저장시 조속한 온도 강하가 필요하다.
Distillation Tank는 수시로 청소하여 벽면에 붙은 탄화물을 제거하여 증류액중 탄화물의 혼입을 가능한 억제하고 가능한
저온 관리하여 탄화물 발생을 억제하는 것 또한 유제의 성상과 성능에 미치는 중요한 인자이다.
당사의 정제기인 감압 증류기는 고진공하에서 110℃이하로 비등하여 응축된 후, 응축된 오일로부터 재차 수분이
증발하여 냉동 trap에서 제거된다.
저온에서 증류되고 수분까지 제거된 상태의 정제유가 저장 탱크로 옮겨진다.
110℃ 근처에서 비등함으로 인해 정제유의 산화를 억제하고 적은 에너지로 다량의 사용유를 정제할 수 있는
장점을 지니고 있다.
Batch 형식이 아닌 연속식 정제방법 을 채택함으로서 정제 오일이 짧은 시간내에 가열 탱크를 통과하여 증류된다. 따라서
오일이 산화될 시간적 여유를 갖지 못한다.
이러한 이점은 소비자(압연업체)의 정제 비용을 절감 및 품질을 향상 하는데 큰 역할을 할 것으로 기대되며 정제유의
상태가 신유와 대등한 성상을 나타낸다..
증발기 용량:600L
Receiving 탱크 용량
:1000L
24시간 무인 자동 가동
1일 정제량: 5,000L
-당사 정제시스템과
타사 정제시스템의 비
교
하우톤 타 사 비고
정제유가 고온에 머물러 있는
증류 방 식 연속식 Batch식
시간에 큰 차이를 보임.
증류 온도 및 증류 탱크내의†
진공도 고진공 - 용존 산소량의 차이로 오일 산
화에 영향을 미침
회수율 및 오일 산화에
증류 탱크 용량 600L 20,000L
영향을 미침
오일 산화에 영향 및 고비점
증류 온도 110℃이하 190℃이상 타종유의 동발 추출량에
영향을 미침.
정제유의 수분 함량에 영
수분 제거 냉동 Trap 있음. 없음.
향.
정제유 회수율(%) 80% 60% 원가 절감.
무색 투명 액체, 냄새 양호, 연노랑 액체, 냄새 불
정제유 품 질 현장 작업 환경에 영향.
스테인 발생무 량, 스테인 소량 발생
신유에 비해 현격히 압연유 전체의 사용
정제유 수명 신유와 비슷함.
떨어짐 수명에 영향을 미침.