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新 QC 七大手法
新 QC 七大手法課程架構表 智联培训

終極目標 外在因素 學員
了解新 QC 工 (+)(- 崗位 / 階層
具 )
信仰科學邏輯
行動改善過程 背景
知識水平
WHO :
WHEN :
WHERE :
對你有何好處?
WHAT :
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羅馬石柱 智联培训

有效過程管理的邏輯
CIP 改善的天龍八部
問題明確化的撥雲見日
解決方案的頭腦風暴
阿哈的最佳解決方案
享受辛勤果實的快樂

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課程的結構流 智联培训

解決方案 解決問題
工作平台 提昇績效

新 QC 七大手法 過程改善
應用 控制

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企業管理的系統架構
企業方針戰略

管理目標
管理方法

作業標準 查檢標準
控制方式

培 訓
數據收集
實 施 期中查檢
績效評量
與回饋 結 果 實績管理

正差異 負差異
效果維持
糾正溝通 技術性變異 系統性變異改善
效果確認
主題選定

方策實施 方策追究 方策立案 攻擊點明確


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新 QC 七大手法的應用目的 智联培训
 1. 使 TQM 能更順利推進
TQM 的真正目的,在於下列的體質改善:
 ( 1 )        發掘問題的體質
 ( 2 )        重視計劃的體質
 ( 3 )        重視過程( Process )的體質
 ( 4 )        重視方針的體質
 ( 5 )        全員有體系( System )指向的體質
 2. 走向思考的 QC 手法
對許多的管理者、幕僚人員來說,在考慮複雜的技術性
內容或部門間的關連關系時,需更進一步的來考慮,如何
使業務作體系化、組織化的推展,如何配合全公司品質管
理的整體面來實施。遇到這種狀況,那麼要如何的從渾沌
且複雜相互關連的因素中,將想法做一個整理,理出頭緒
,到建立起具體方案的手法變成是很有必要了。換言之,
在未收集數據以前如何來整理問題,是極重要之事。對於
這種整理的期待,新 QC 七大手法便非常有用了。
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創新 QC 手法所期待的要件整理如下
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( 1 )必須可以整理語言數據
( 2 )必須能引發思考
( 3 )必須能充實計劃
( 4 )必須防止欠缺及遺漏
( 5 )必須能有助於所有關係人員參與協力推進
( 6 )必須能讓關係人員一目了然
( 7 )必須能踏實的敘述

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新 QC 七大手法的名稱:
( 1 )        關連圖法
( 2 )        KJ 法(親和圖法)
( 3 )        系統圖法
( 4 )        矩陣圖法
( 5 )        矩陣數據解析法
( 6 )        PDPC 法(決定過程
計劃圖)
( 7 )        箭頭圖法

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TQO 與新 QC 七大手法的關連

1 、圖謀企業目的的達成
要推進 TQO 四要素
圖謀體質改善
2 、社會上經濟上要求的提高
3 、向品質新時代的對應處理
4 、 TQO 推進上的著眼點
5 、對 QC 手法的期待
6 、提倡新 QC 七大手法
參照 word 檔
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製程變異的形態
(1) 所謂系統變異型就是「管理者 爲 了要改善系統變
異,而創造出新的做法使能達成系統目標的活動」。
也可 說 是,管理者爲要達成改善目標,而追究對策
或手段,進而創造出新的産品、服務的作法或是工
作的作法等,使系統目標能 夠 達成。
( 2 )所謂的問題解決型(特殊變異),就是「當現
說 的水準與系統目標之間有落差時,將其落差以既
有的作法爲前題來進行解決的活動」。也就是 說 ,
在既有産品、服務之作法或工作之作法等所發生的
問題,以其作法爲前提,追究其作法中的原因,藉
由變更其作法的一部份來進行改善。(如下圖所
示)
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不同變異的改善歷程
打破現狀 創造有魅力的品

系統變異的 新

QC 改善歷程 務

問題解決型 對

QC 改善歷程
將來的課
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關鍵過程的績效指標-烏龜 智联培训


誰做 如何做
業務部人員 訂單審查控制程序

輸入 訂單審查 輸出
客戶需求 生產通知

支持流程 關鍵績效指標
產品開發流程 交貨達成率
生產流程 訂單完成率
人力資源培訓 顧客滿意度
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1 、關連圖法
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問題點 3 6

2 4 問題點 1

要因 1

3 5

問題點 2
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所謂關連圖法,就是對於原因──結果,
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目的──手段等具有纏繞複雜關係的問題:

做法:
(1) 將所有有關係的要因全部列出。
(2) 用自由發言的方式表現出簡明要因。
(3) 將這些因果關係以理論的原理用箭頭連
結(關連圖)。
(4) 抓住全貌。
(5) 進一步理由重點專案。

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關連圖法的特徵
(1) 用來整理要因呈現複雜關係的問題。
(2) 在計畫階段,可以廣闊視野來瞭望問題。
(3) 可準確地掌握重點專案。
(4) 可容易的獲得成員們的意見一致性。
(5) 因不拘形式可自由表現,故問題點與要因
可連結得很好。
(6) 不受圖形的限制可自由書寫,對思考的轉
換與展開,很有幫助。
(7) 有打破先入 爲 主的觀念。

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腦力風暴在關連圖法的應用
1. 拿一個大白 6. 繼續進行組員
板 所題其他概念
或白報紙 7. 過程中保持彈

2. 組織腦力激
盪團隊 8. 必須讓右腦主
導一切
3. 把腦力激盪
的想法寫在 9. 避免去思考結
白板 構、前後順序
或上下次序。
4. 說一個與主
題有關的想 10.先專注問題點
法 ,再考慮流暢 16
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中央集中型關連圖
要因 1 7
13

12 6 2

問題點 3
11

4
5

10 9 8

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單方集約型關連圖
7
4

要因 1
10
5

8 2 問題點

11 3
9

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關係表示型關連圖

要 因項目 1 2 3

4 5 6

4 8
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應用型關連圖
手段4 要因 1
手段1 7
5
2

6
目的 2
3
7

4
8 8
3
9 5

10 6 9
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查撿 作業時間
時間 不足 太匆忙 智联培训
作業中的
雜項 太 多
作業 很快
太雜亂 疲勞
無法
完全檢查
作業
不滿 由於作業 年齡
程序固 定 太大
檢查 變成 老化
失誤

競爭意 識
觀念 要訣 欠缺
無法理解
不良 發生
一著 急就
不重視
忘了 作業
指導訓練 作業指 導 書
的重點
不足

作業程 序 品質 意識
無法固定 不足

休假 人
員不足 受到 責備
而不滿
不知道 不良
內容是 什麼
出勤 率
不穩 定

同事不 和 農事也
而不努力 要照顧 21
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1) 如何作好「業務簡報」贏取客戶訂單?
2) 婚姻介紹所如何成功扮演「月下老人」?
3) 如何將「高科技的新產品開發」做好管理

4) 創投基金會如何替企業「募集創投資金」

5) 中國企業應如何迎戰 2006 年即將到來的
自由市場競爭?

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2 、矩陣圖法
要掌握到問題的重點時,如果物件之目的(結果)其達成
之手段(原因)可以一元性展開時,則使用「系統圖法」即
可,但是當目的或結果有兩種以上,其手段或原因希望相對
地展開時,就必須利用「矩陣圖法」了。
所謂矩陣圖法是一種經由多元性思考,使問題點更明確
的方法,它可由問題的事項中找尋相對的因素,然後以行與
列的配置,其交點即表示行與列因素是否相關連或其相關的
程度,如下圖所示:
經由矩陣圖可以從二元配置中,探求問題的所在或問題
的形態,更進一步可得到有益於解決問題的構想等等。

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R1 R2 R3 ………. Ri Rn

L1

L2

L3


L 

Li
← 著眼

Ln

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矩陣圖的作法 智联培训

Step 1 :決定應注意之事項及事情〈列舉二元式矩陣圖〉
測試儀器──測試專案
主管方針──實施結果之反省事項
不良原因──工程
Step 2 :選擇矩陣圖之形式
(1) L型 → T型 (3) Y型 ( 5) C型
(2) T型 → X型 (4) X型 ( 6 )P型
Step 3 :決定行與列之排列因素
Step 4 :表示出有無關連及關連程度
表示方法: (1) 有關連── ○
(2) 關連程度
大: ◎ 中: ○ 小: △ 三段評價
●  ◎ ○ △  五段評價
大 ─────── → 小
 
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矩陣圖 用途: 應用例: L型
( 二元式 ) 用以表示兩組事件 智联培训
之間的關係,或者 重量 △ ◎ ◎
相關的程度
密度 △ ◎

高壓值 △ ◎

厚度 ◎

拉力 △

扭力 △

外徑 ◎

內徑 ◎

寬度 ◎

測試 自
天 量 卡 拉 壓 扭 測
專案 動
力 力 力 試
儀器 天
平 規 尺 機 機 機 機

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在品質管制活動中有許多適用矩陣圖法之處,列舉數例如智联培训
下:
(1) 希望從硬體與軟體機能之對應中改良出新製品時候
可以應用。
(2) 某種原料一項代用特性有數項對應之品質要求,如
果用系統圖作品質展開易於錯雜時使用。
(3) 確立製品品質特性及責任保證部門間之關係,建立
品質保證體制時應用。
(4) 欲使品質特性,測定專案,測試儀器間之關係明確
化,強化品質評價體制時使用。
(5) 當制程上數種不良現象具有某些共同原因,而希望
瞭解其間之關係將數種不良現象一網打盡消除時使用。
(6) 多變數解析時檢討應從何處收集,收集何種資料時
使用。
 

01/29/10 27


 智联培训

C4

C
C3

C2

C1

A A1 A2 A3 A4

B1

B2

B3

B4





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Y型矩陣圖

C




C4
C3
C2
C1
b1 a1
b2 a2
b3 a3
b4 a4
….. …..
… …

B

A

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改善創意與評價: 時效性 2周 1月 2月
(1) 創意評價 效果性 大 中 小
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可行性 易 中 難
評價點 3 2 1

時 效 可 評
主題 問題點 重要因 改善創意 效 果 行 對策編號 說 明
性 性 性 價

3 3 3 27 (一) 經調查設備可由生技協助修改
改插入DIP
OSD 焊點近
作業不良 焊接不易
焊點距離加寬 1 2 1 2 × 改插入後即不必修改銅箔距離

每日保養 2 1 3 6 × 現行亦有實施,效果有限
IN-990KCA機種工程不良改善

FM板不良 治具不佳 治具更新 3 3 3 27 (二) 工務人員有能力製作

切換SW 更新 2 1 3 6 × 預期效果不理想

隔離室內調整 3 3 3 27 (三) 可先行借用技術課使用


無線接收 民主電台
不良 干擾
頻率改變 2 1 3 6 × 檢討中,無法立即改變

線材改 3 3 3 27 ( 四 )-1 技術課可配合變更,測試時線可整理

作業時 BOARD IN
拉到 3 1 3 9 ×
端子線插 點膠固定 膠凝固須等待約 10 秒,浪費時間

入不良
插入作業 基板放置反方 30
01/29/10 3 2 3 18 ( 四 )-2 前工程配合基板轉向作業,不受影響
碰到基板 向插入作業
X型矩陣圖 智联培训




d4

d3

d2

d1

C  C4 C3 C2 C1 a1 a2 a3 a4  A

b1

b2

b3

b4





B
01/29/10 31
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矩陣圖案例研究

某超市想在七夕情人節推出「禮盒」搶奪
市場商機,請以「 Y 型矩陣圖」設計禮盒
的商品組合內容。

01/29/10 32
3 、親和圖 智联培训

3-1-1 新 QC 七大手法之一的親和圖是,對將來
要預測的問題、未曾經驗過的問題,過去一直
都無法解明的課題等,要對這混沌不清的
問題或課題著手進行時,且現狀水準或期望水
準很難把握時,使用親和圖是有效的手法。將
事實、意見、想法等以語言資料來把握,並藉
由整理出各個資料相互的親合性(與親近感相
同的意思),使該解決課題的現狀水準或期望
水準顯在化的手法。也因 爲 這樣,當整理問卷
調查的資料時也可發揮效果。

01/29/10 33
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親和圖的使用方法
一般的使用方法
混沌的狀態中,活用於下列情
形:
a、 想確實地補捉問題、課題的本
質;
b 、 想整理、彙整主題的本質;
C 、想決定問題、課題的解決方向。

01/29/10 34
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演練
錄放影相機的顧客需求調查
結果的親和圖

01/29/10 35
4. 系統圖法(問題樹法) 智联培训

將事項間的關連,經系統的展開,作成目的──手段或結果─
─原因的「系統圖」,提示問題(事項)一覽性
( visibility )的全貌,以明確問題重點,來追求達成目
的與目標的最適當手段及策略的方法。也就是,與依據固有
技術的構想創意法結合起來,追求 爲 達成基本目的的 1 次手
段,再將該 1 次手段當做是目的,再追求 爲 達成此目的的 2
次手段,同樣的依序追究 3 次、 4 次手段,所要使用的手法。
(參照圖 4-2 )。系統圖可大別區分爲
( 1 )對策展開型
( 2 )構成要素型: 爲 要獲得構成物件的要素所使用的手法。

01/29/10 36
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目的 手段

目的 手段

目的 手段
系統圖概念
目的 手段
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系統圖使用方法 智联培训

一般的使用方法:達成目的、目標的具體手段或
方策要毫無遺漏的求得。
(1) 新産品開發上設計品質的展開。
(2) 爲 加強品質保證活動的保證品質的展開,及
和QC工程圖關連。
(3) 作「特性要因圖」的活用。
(4) 企業活動中, 爲 解決各種問題的 idea 展開。
(5) 目標、方針、實施事項的展開。
(6) 部門機能、管理機能明確化和效率化方策的
追求。

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設 置 公用 電話
不讓 外人 借用電話
取 消私智联培训
用 電話
使提 高經 費
費 用 意 識
要點的整理
用管制 圖 管理
管理的 強 化
用管制 圖 管理
記錄 器 的 購買

打 電話 的方法
有關 電話 方面
接電話 的方法 作 成 手 冊
實施 徹底教育
叫 人 轉 接 的方法

1分鐘費 用作成
低 1 分鐘 結 束
20 購置計時 器且實
促使長話短 說
電 萬 施3分鐘 內講完
╱ 減少長途電話
話 6
個 選用控制 器
費 月
適當電話 台數 使用狀況的 調 查
用 的 調 查 等待 發信時間的 調查 與人員、業務 衡
量電話 台數過多
減少2 台
出 貨 量的 調 查

和業務相關性 入 庫 量的 調 查
的 調 查 出 貨 管理的 調 查 和電話費 相關性
的 把 握
出 貨 抱怨 的 調 查

每天每線電話 請電 信 局 協助
費儘早 知 道 費用記錄 器的調查
01/29/10
記錄 器 的 購買 39
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什麼是問題樹解析法

以事實為基礎,通過結構性思維,
為企業及您的單位解決問題。

01/29/10 40
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企業問題分類

信息系

01/29/10 問題 41
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以問題作為關注點

目前 希望
位置 位置

分析信
01/29/10
息 42
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解決問題的思路

 根據事實做決策
 以假設及研究需要為導

 進行有結構的邏輯推理

01/29/10 43
問題樹圖法之優點 智联培训

問題樹圖法展開,雖然也可以用特性要因圖,經由
Brain Storming 的方法來取得重要要因,但以問題樹圖法
展開時優點如下:

(1) 同一層次的要因之間能互相比較、檢討、評價
,使往後其展開更具成效。而特性要因圖中則很難
看出同一層次要因作比較。
(2) 各要因所對應代用特性的影響程度數量化時,
很方便
(3) 要因的層次多時也能清楚的表現其各要因與主
題的相關性,此點在特性要因圖上則較 爲 複雜感。
(4) 展開要因之最末端要表示出對策方案、實施方
法、相關標準規格時甚
01/29/10 爲 方便。 44
問題樹是幫助解決問題的最有效方法之一
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我們
我們可能的市場份額?
是否
要將
首次
購買
電腦
者做 是否與品牌形象一致?
為目 首次購買 是否我們在市場上與眾不
標客 者是否為 可否維持我們 同?
戶之 企業總體 的競爭性?
是否使我們超越競爭對手?
一? 戰略目標
? 是否與我們的
細分目標市場
01/29/10 一致? 45
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一棵好的問題樹
 能獨立、完全
 具邏輯性
 符合實際狀況
 充分的洞察力
 問題分解、直到清楚所
需要的信息為止
 能夠溝通、說服別人

01/29/10 46
Storming ) 智联培训

可有效地幫助發展問題樹

準備 / 說 進行 歸類整理

提前做準 不批評 解釋
備 多多益善 歸類
了解背景 延伸、組合 細化

交叉
確認含義
47
01/29/10
專人作記錄
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Issue Tree 練習
1. 某國際電訊公司希望明年進入中國呼叫中
心外包服務市場。
2. 某民營企業是否應該進入保健品市場?
3. 某彩視家電產業是否應該回應科技變化,
研發液晶顯示彩電?
4. 某企業希望導入 6 標準差管理,是否可行

5. 我國中小企業是否應該引進「精益生產」
模式?
6. 您的企業應該如何提高生產現場的直通率
01/29/10 48
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5 、 PDPC 法

何謂 PDPC 法
PDPC ( Process Decision Program
Chart 流程決定計劃圖)是新 QC 七大
手法的一種,進行計劃時,在只有有限資
訊的不確定狀況下策定計劃之際, 爲 達
成目標製作從計劃開始(製作時)到達
成目的 爲止之過程或程式,是一種洞察
先機的手法。

01/29/10 49
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逐次展開型
檢討對策的詳細實施程式時,在製作實施
程式時,計劃從起點至終點的規則。此時,
首先要製作自起點至終點之樂觀性規則後,
當無法實施計劃內容時或發生預測不到的事
件時,也就是要設定悲觀的情況,檢討要回
復到樂觀性規則的手段,使能回復至樂觀的
程式來制定計劃(參照圖 4-3 )。還有,在
計劃時對詳細的預測有困難時,或事態是非
常流動性而難於預測等時,不妨暫時保留起
來,然後再來逐次的進行展開也是可能的。

01/29/10 50
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強制連結型

當預測會 有發 生重大的勞動災
害、火災、事故等時,爲要防止
而預測各種的可能性,制定防止
對策,是防犯于未然所使用方法

01/29/10 51
PDPC 的一般使用方法 智联培训

( 1 )在祇有有限的資訊,在不確定之狀況下,制
定將來的可能方向。
( 2 )做 爲 有關人員的意思統一發揮組織的力量。
( 3 有對手的交涉等,先看出對手的作法再採取
先下手的對策。
( 4 先深入的洞察問題,採取適時適當的處置,
才可以進行許可權的委讓。
( 5 )藉由記錄實際的經過,就能知道適當或錯誤
的處置等,可成 爲 將來有用的講義,在各方
面都會有幫助。

01/29/10 52
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要 顺 利 导 入 Machining
Center 」的逐次展开型 PDPC

01/29/10 53
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为达成车辆的耐久品质 NO1 ,提高


测试实验的效率 (強制連結型
PDPC )

01/29/10 54
智联培训

6 、箭頭圖法
何謂箭頭圖( Arrow Diagram )
箭頭圖是新 QC 七大手法之一,爲要實行工作的計
劃而使用箭號和結合點表示出必要作業的順序關
係的圖。箭頭圖除了明確日程管理的途徑,以製
作出最適日程計劃外,也是管理計劃進度的手法

在日程計劃或日程管理所使用的 PERT ( Program
Evaluation and Review Technique )與使用
箭號與結合點,製作出作業網( Network )這點
與箭頭圖是相同的。

01/29/10 55
智联培训
箭頭圖的一般使用方法
( 1 )  使用在日程計劃時,會使作業的順序關係明確。
( 2 )  必須實行的各作業間的關連性變得明確。
( 3 )  縮短交期的功夫,日程的延遲、提早等,須計劃變
更時會較容易。
( 4 ) 可以計算出最早結合點時刻(能開始的最早時刻)或
是最遲結合點時刻(不延誤交期,最晚也可以的時
刻),有寬裕的日程與沒有寬裕的日程會更明確。
( 5 ) 依據最短日數的計算,可以明確出工作的最短必要日程。
( 6 ) 有考慮人員或器材等一時性的必要數,擬定最適合的計
劃。

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案例 智联培训

制药公司的药效试验的担当品管圈,当进
行「抗生物质的力价试验」时就要加班,
因而着手进行缩短所需时间的例子。此箭
头图是以步骤 2 「课题的明确化与目标的
设定」的现状水准所绘制的,作业是以何
种程序实施,全部作业所需时间,从什幺
时刻可以开始作业,相反的到什幺时刻为
止作业非结束不可,知道要缩短所需时间
就有必要缩短临界途径( CP )等

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智联培训
箭头图的活用程序
 程序 1 : 明确目的
 程序 2 :列举出必要的作业,记入作业一览

 程序 3 :估计作业的需要时间
 程序 4 :决定作业的程序
 程序 5 :制作箭头图
 程序 6 :记入各作业名
 程序 7 :确认作业有否遗漏、缺失
 程序 8 :记入必要事项
 程序 9 :考察

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No 作业记号 作业名 先行步骤 需要时间
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1 A 计测 90

2 B 制作预定表 A 10

3 C 培地调整 B 150

4 D 基层调制 C 80

5 E 种层调制 D 60

6 F 设立圆筒 E 60

7 G 放入液体 F、 K、 M 40

8 H 培养准备 G 20

9 I 标准干燥 B 230

10 J 标准秤量 I 20

11 K 标准稀释液调制 J 20

12 L 试料秤量 B 30

13 M 试料液调制 L 110

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智联培训

7 、矩陣數據解析法
矩陣數據解析法,就是矩陣圖與要素間的關連,在可
以定量化的情況(可以獲得交點的數據),由此計算
使更易於整理的方法。
此方法是新 QC 七大手法的唯一數據解析法,結果還
是以圖來表示。此方法的主要手法也稱之為「主成分
分析法」。是多變量解析法的一種手法。主要是要使
幕僚或管理者對於多變量解析法能更經常的加以利用。
例如表 7.1 有 40 種的布料用途以及其所要求品質的
關連,以矩陣數據來表示。現在要開發 A 布料的一種
新布料。此 A 布料到底要如何來使用呢?以表 7.1 原
來並不很易於明瞭的數據,將表 7.1 加以解析的話就
可以解決問題。這就是矩陣數據解析法。

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矩陣數據解析法的主要用途
( 1 )  對複雜的要因相互交絡重疊的工程解析。
( 2 )   由多量的數據作不良原因的解析。
( 3 )   從市場調查資料中把握要求品質。
( 4 )   官感特性的分類體系化
( 5 )   複雜的品質評價
( 6 )   曲線對應數據的解析

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要求品 1 2 3 …….. 23 24 25
用途 質 耐光性 洗濯 耐汗性 難燃性 耐藥品 耐皮膚
堅牢性 性智联培训障害

X1,1 X1,2 X1,25 、、、 X1,23 X1,24 X1,25


. 紳士夏季服裝 X2,1 X2,2 X2,3 、、、 X2,23 X2,24 X2,25
X3,1 X3,2 X3,3 、、、 X3,23 X3,24 X3,25
. 紳士冬季服裝 、、、
X4,1 X4,12 X4,3 X4,23 X4,24 X4,25
、、、
. 婦女夏季服裝 X5,1 X5,2 X5,3 、、、 X5,23 X5,24 X5,25
X6,1 X6,2 X6,3 、、、 X6,23 X6,24 X6,25
. 婦女冬季服裝 X7,1 X7,2 X7,3 、、、 X7,23 X7,24 X7,25
X8,1 X8,2 X8,3 、、、 X8,23 X8,24 X8,25
. 裙子 、、、
X9,1 X9,2 X9,3 X9,23 X9,24 X9,25
、、、
. 褲子 X10,1 X10,2 X10,3 、、、 X10,23 X10,24 X10,25
X11,1 X11,2 X11,3 、、、 X11,23 X11,24 X11,25
. 外套 X12,1 X12,2 X12,3 、、、 X12,23 X12,24 X12,25
X13,1 X13,2 X13,3 、、、 X13,23 X13,24 X13,25
. 風衣 X14,1 X14,2 X14,3 、、、 X14,23 X14,24 X14,25
、、、
X15,1 X15,2 X15,3 X15,23 X15,24 X15,25
. 事務服 、、、
、 、、、
0. 作業服 、 、、、

、、、
1. 運動服 、、、


2. 學生服

3. 便裝 X40,1 X40,2 X40,3 X40,23 X40,24 X40,25

4. 嬰兒服
A 布 X1 X2 X3 、、、 X23 X24 X25
5. 襯衫

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顧客滿意度調查-案例研討
(數據矩陣分析法)

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持續改善的天龍八部與
新 QC 七大手法的應用案例

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課程結構的回顧 智联培训

解決方案 解決問題
工作平台 提昇績效

新 QC 七大手法 過程改善
應用 控制

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