BAB I

PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Gelas adalah benda yang transparan, lumayan kuat, biasanya tidak bereaksi dengan barang
kimia, dan tidak aktif secara biologi yang bisa dibentuk dengan permukaan yang sangat halus
dan kedap air. Oleh karena sifatnya yang sangat ideal gelas banyak digunakan di banyak bidang
kehidupan. Tetapi gelas bisa pecah menjadi pecahan yang tajam. Sifat kaca ini bisa dimodifikasi
dan bahkan bisa diubah seluruhnya dengan proses kimia atau dengan pemanasan.
Kaca merupakan bahan lutsinar, kuat, tahan hakis, lengai, dan secara biologi merupakan
bahan yang tidak aktif, yang boleh dibentuk menjadi permukaan yang tahan dan licin. Ciri-ciri
ini menjadikan kaca sebagai bahan yang sangat berguna. Komponen utama kaca ialah silika.
Silika ialah galian yang mengandungi silikon dioksida. Nama IUPAC silikon dioksida ialah
silikon(IV) oksida. Silika wujud secara semulajadi dalam pasir.Kaca merupakan bahan pejal
sekata, biasanya terbentuk apabila bahan cair tidak berkristal disejukkan dengan cepat, dengan
itu tidak memberikan cukup masa untuk jaringan kekisi kristal biasa terbentuk.
Kaca biasa biasanya terdiri daripada silikon dioksida (SiO2), yang merupakan sebatian kimia
yang serupa dengan kuarza, atau dalam bentuk polihabluran, pasir. Silika tulen mempunyai tahap
lebur sekitar 2000 Selsius, jadi dua bahan lain sering dicampurkan kepada pasir dalam
pembuatan kaca. Satu daripadanya adalah soda (sodium karbonat Na2CO3), atau potasy, setara
dengan sebatian kalium karbonat, yang menurunkan tahap lebur kepada sekitar 1000 Selsius.
Bagaimanapun, bahan soda menjadikan kaca larut, jadi kapur (kalsium oksida, CaO) merupakan
bahan ketiga, ditambah untuk menjadikan kaca tidak larut.Silikon(IV) oksida ialah molekul
kovalen raksasa. Oleh itu, silikon(IV) oksida memerlukan banyak tenaga haba untuk mengatasi
setiap ikatan kovalen antara atom dalam struktur raksasa. Maka, silikon(IV) oksida mempunyai
takat lebur yang sangat tinggi, iaitu 1710 C. Dalam silikon(IV) oksida, setiap atom silikon diikat
secara kovalen kepada 4 atom oksigen dalam bentuk tetrahedron dengan sudut antara ikatan
109.5 . Unit itu diulangi secara tidak terhingga dengan setiap atom oksigen terikat kepada 2 atom
silikon untuk membentuk molekul kovalen raksasa seperti struktur berlian. Kaca merupakan
bahan pejal sekata, biasanya terbentuk apabila bahan cair tidak berkristal disejukkan dengan

cepat, dengan itu tidak memberikan cukup masa untuk jaringan kekisi kristal biasa
terbentuk.Salah satu ciri kaca adalah ia lutsinar. Sifat lutsinar disebabkan kaca terdiri daripada
bahan yang tidak mempunyai keadaan perubahan garisan atomik dalam tenaga cahaya. Juga
disebabkan kaca adalah sekata pada tahap gelombang yang lebih besar daripada cahaya,
ketidaksekataan menyebabkan cahaya terbias, menghalang pemancaran imej.
1.2

Tujuan
1. Dapat mengetahui bahan kimia yang digunakan dalam pembuatan gelas dan kaca.
2. Dapat mengetahui proses pembuatan suatu barang dari bahan gelas dan kaca.
3. Dapat mengetahui perbedaan antara gelas dan kaca

1.3

Rumusan Masalah
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Menjelaskan definisi dari tiap gelas dan kaca.

Menjelaskan beberapa sifat fisik dan kimia dari gelas dan kaca.
Menjelaskan jenis-jenis dari gelas dan kaca.
Menjelaskan komposisi penyusun dari gelas dan kaca.
Menjelaskan prosedur pembuatan gelas dan kaca.
Memberitahukan contoh-contoh dari gelas dan kaca

BAB II
PEMBAHASAN

2.1 Pengertian Gelas dan Kaca

Gelas merupakan benda padat yang transparan, lumayan kuat, biasanya tidak bereaksi
dengan bahan kimia dan tidak aktif secara biologi yang bisa dibentuk dengan permukaan yang
sangat halus dan kedap air. Oleh karena sifatnya yang sangat ideal gelas digunakan di banyak
bidang kehidupan. Sifat kaca ini bisa dimodifikasi dan bahkan bisa diubah seluruhnya dengan
proses kimia atau dengan pemanasan. Gelas merupakan senyawa kimia dengan susunan
kompleks, diperoleh dengan pembekuan lelehan melalui pendinginan.
Kaca adalah gabungan hasil peleburan dari berbagai material anorganik yang didinginkan
menjadi kondisi yang kaku (rigid) tanpa proses kristalisasi. Kaca merupakan material yang
homogen dan non-kristal. Dipandang dari segi fisika, kaca merupakan zat cair yang sangat
dingin karena struktur partikel-partikel penyusunnya saling berjauhan seperti partikel dalam zat
cair namun kaca berwujud padat. Hal ini terjadi akibat proses pendinginan (cooling) yang sangat
cepat, sehingga partikel-partikel silika menjadi tidak beraturan. Kaca memiliki susunan molekul
yang tidak teratur dan tidak kompak jika dibandingkan dengan senyawa kristalin. Kaca secara
struktural hampir menyerupai cairan (liquids), tetapi pada temperatur lingkungan, kaca akan
bereaksi dengan efek dari gaya dengan deformasi elastis sehingga menyerupai padatan.
Kaca memiliki sifat amorf dimana tidak adanya struktur kristal pada susunan molekulnya.
Sifat amorf yang dimiliki kaca menyebabkan kaca menjadi transparan atau bening. Sifat amorf
pada kaca disebabkan oleh proses pendinginan kaca yang relatif cepat dibandingkan dengan laju
pendinginan senyawa kristalin. Pendinginan cairan kaca ini dapat menyebabkan viskositasnya
menjadi sangat tinggi sehingga memungkinkan terjadinya pembekuan cairan. Laju pendinginan
dibutuhkan untuk membentuk kaca dengan berbagai variasi komposisi. Sebagian besar kaca
membutuhkan panas untuk mengkonversi bahan baku seperti mineral dan komponen kimia
sintetis anorganik menjadi larutan yang homogen pada temperatur peleburan tertentu.

2.2 Sifat Fisik dan Kimia dari Gelas

Ada beberapa sifat gelas yang bisa dikatakan memiliki kelebihan dibanding dengan material
lainnya, antara lain:
1. Sifat estetika atau keindahan
2. Sifat tembus pandang secara optik (transparan)
3. Sifat elastik
4. Sifat ketahanan terhadap zat/reaksi kimia
Namun kekurangan dari gelas adalah sifat nya yang getas dan mudah pecah. Gelas sangat
mudah rusak oleh lelehan alkali, alkali karbonat, (pH10), hidrogen, fluorida, dan agak mudah
rusak oleh basa panas dengan pH 7 10, serta larutan panas asam anorganik yang mengandung
air, misalnya HCl 30%.Pengolahan dan penggunaan: Gelas dapat dibentuk dengan cara
memanaskannya lagi (peniupan kaca). Selain itu gelas dapat digerinda dingin, dibor, dipotong,
direkat, diperkuat (dengan plastik/serat gelas) dan bisa diberi tegangan (kaca pengaman) dengan
pengerjaan panas.Penggunaan: Gelas digunakan sebagai bahan bila dibutuhkan peralatan yang
tembus pandang dan mempunyai ketahanan kimia yang tinggi. Contohnya pipa, kaca pengintip,
organ penyekat, bejana kecil dalam operasi, botol keranjang, botol kecil, alat penukar panas,
pompa,siklon, filter sinter, dan alat laboratorium. Secara khusus, gelas dapat digunakan sebagai
kaca pengaman, bahan isolasi, kaca optik (misalnya untuk filter), kaca jendela, dan cermin.
Keamanan: Botol biasa dan botol keranjang tidak holeh diberi beban tekanan. Bila tidak ada
petunjuk kerja intern maka petunjuk kerja yang dikeluarkan oleh perusahaan pembuat gelas
kimia harus diberlakukan.
Gelas merupakan bahan yang dapat ditembus oleh cahaya tampak dan sinar infra merah,
tetapi tidak oleh sinar ultraviolet. Gelas yang mengandung Pb tidak dapat dilewati oleh sinar
Rontgen. Pemanasan akan menyebabkan pemuaian gelas yang besarnya sangat berbeda satu
sama lain (tergantung koefisien pemuaian). Bila pemanasan atau pendinginan berlangsung terlalu
cepat atau terkonsentrasi pada satu titik, akan terjadi tegangan. Karena gelas bersifat rapuh,
tegangan tersebut dapat menimbulkan retakan. Bahan aditif khusus seperti boron oksida dapat
membuat gelas kimia lebih tahan terhadap bahan kimia dan perubahan temperatur. Kuarsa
memiliki sifat tennis yang lebih baik karena koefisien pemuaiannya sangat kecil.Gelas

merupakan isolator listrik yang baik dan penghantar panas yang buruk (terutama glass wool).
Gelas kimia akan berubah sifatnya setelah digunakan bertahun-tahun atau dalam waktu yang
lebih singkat lagi bila dipakai untuk temperatur yang lebih dari 150 oC. Perubahan ini dimulai
dengan teradinya kristalisasi pada beberapa tempat dan akhimya pada seluruh tempat. Dengan
demikian, gelas menjadi lebih rapuh dan tidak dapat digunakan.
2.2.1

Bahan Baku Pembuatan Gelas

1. Bahan pembentuk gelas. Bahan baku jenis ini terdiri dari :

a. SiO2 :
Didapat dari kuarsa (bahan pokok pembuatan gelas), melebur pada suhu tinggi dan
membentuk cairan bening, dengan penggunaan silika ini, pengembangan gelas akibat
perubahan suhu akan kecil
b. Na2O :
Didapat dari abu soda (soda ash) atau natrium karbonat, memperbesar pemuaian,
mempertinggi daya tahan terhadap kejutan suhu tetapi menurunkan akan sifat
ketahanlamaan dari gelas
c. Cao atau MgO :
Didapat dari batu kapur atau batu dolomit, penurun suhu lebur, mempertinggi sifat
ketahanlamaan gelas.
d. B2O3 :
Didapat dari borax (Na2B4O7.10H2O), untuk gelas yang pemuaiannya kecil dan
gelas boro silikat.
e. Al2O3 :
Didapat dari Felspar atau nephelin syenit, menaikkan suhu lebur dan viskositas dari
masa gelas, memperbaiki sifat tahan lama.
f. PbO :
Dicampur dengan silika membentuk gelas flint (gelas mutu tinggi) untuk rumah
tangga.
2. Bahan stabiliser, merupakan bahan yang mampu menurunkan kelarutan di dalam air, tahan

terhadap serangan bahan kimia lain termasuk materi-materi lain yang terdapat di atmosfer.
Contoh bahan stabiliser yang biasa dipakai di industri gelas adalah :
a. kalsium karbonat, membuat produk akhir menjadi tidak larut di dalam air.
b. barium karbonat, meningkatkan berat spesifik dan indeks bias.
c. timbal oksida, membuat produk menjadi transparan, mengkilat, dan memiliki indeks bias
yang tinggi.
d. seng oksida, membuat gelas tahan terhadap panas yang mendadak, memperbaiki sifatsifat fisik dan mekanik, dan meningkatkan indeks bias.
e. aluminium oksida, meningkatkan viskositas gelas, kekuatan fisik, dan ketahahan terhadap
bahan kimia.

2.2.2 Proses Pembuatan Gelas

Proses pembuatan gelas di dalam industri meliputi tahap-tahap sebagai berikut:
1. Persiapan bahan baku (batching)
Pada tahap ini dilakukan penggilingan, pengayakan bahan baku serta pemisahan dari
pengotor-pengotornya. Serbuk bahan baku ditimbang sesuai komposisi, termasuk bahan-bahan
aditif lain yang diperlukan seperti zat pewarna atau zat-zat sesuai dengan produk kaca yang
dikendaki. Pengadukan campuran bahan baku dalam suatu mixer dilakukan agar campuran
menjadi homogen sebelum dicairkan.
2. Peleburan kaca
Bahan baku yang sudah homogen, diayak dahulu sebelum dimasukkan ke dalam tungku
(furnace) bersuhu sekitar 1500C sehingga campuran akan mencair. Tungku sebagai tempat
mencairkan campuran bahan baku kaca, terbagi menjadi 2 jenis, yaitu :

Pot furnace
Peleburan dengan menggunakan pot furnace ini dilakukan sejak zaman dahulu, di mana massa
gelas ditempatkan dalam suatu bejana tahan api, kemudian bejana itu dibakar dalam tungku
sampai massa yang ada di dalam bejana melebur, kemudian leburan ini diambil sedikit demi
sedikit bila yang ingin dibuat adalah benda kecil untuk dibentuk. Pot furnace ini biasanya dipakai
untuk pembuatan kaca-kaca khusus, seperti kaca seni, kaca optik dengan skala produksi yang
kecil sekitar 2 ton atau lebih rendah. Pot biasanya dibuat dari bata silica-alumina (lempung)

khusus atau platina.

Tank furnace
Tank furnace digunakan pada industri gelas skala besar dan terbuat dari bata refraktori (bata
tahan panas). Furnace ini mampu menampung sekitar 1350 ton cairan gelas yang membentuk
kolam di jantung furnace. Tank furnace ini biasanya dibagi menjadi 2 ruangan di mana ruangan
pertama digunakan untuk meleburkan dan ruangan kedua digunakan untuk pengadukan sehingga
massa gelas homogen dan bebas dari gelembung udara. Dalam ruangan kedua ini, juga
merupakan ruang yang berdekatan dengan ruang kerja pembentukan.
3. Pembentukan (forming/shaping)
Pembentukan gelas bermacam-macam. Gelas dengan mulut yang lebih lebar dari dasarnya,
seperti piring, gelas minum, atau gelas kaca, pembentukan dilakukan dengan press pakai cetakan

baja tuang. Untuk bentuk-bentuk yang bermulut kecil, seperti botol, pembentukan dilakukan
dengan tiupan, demikian pula untuk pembentukan pipa gelas.
Pada industri kecil, teknik pembentukan gelas dengan tiupan menggunakan tenaga manusia
masih dilakukan, terutama untuk bentuk-bentuk yang sulit.
Cara lainnya yaitu floating. Cara ini gelas dialirkan melalui rol penggilas untuk membentuk
lembran dan ketebalannya menurut yang telah dikehendaki. Hasil gilasan yang biasanya punya
lebar tertentu kemudian dipotong-potong sesuai ukuran yang diinginkan.
4. Annealing
Annealing adalah suatu proses di mana benda gelas sudah terbentuk, perlu dipanasi pada
suhu kurang lebih 500 atau 600C, dan suhu ini diturunkan secara perlahan-lahan. Fungsi
tahapan ini adalah untuk mencegah timbulnya tegangan-tegangan antar molekul pada gelas yang
tidak merata sehingga dapat menimbulkan kepecahan. Sebab bila massa gelas di mana waktu
dibentuk segera mendingin di udara biasa, umumnya akan mudah pecah akibat perubahan
kejutan suhu. Proses annealing gelas terdiri dari 2 aktivitas, yaitu :
(1.) Menahan gelas dengan waktu yang cukup di atas temperatur kritik tertentu untuk
menurunkan regangan internal, dan
(2.) Mendinginkan gelas sampai temperatur ruang secara perlahan-lahan untuk menahan
regangan sampai titik maksimumnya.
5. Finishing dan pengendalian kualitas (Quality Control)
Beberapa proses penyelesaian akhir pada industri gelas adalah cleaning and polishing, cutting,
enameling, dan grading. Biasanya gelas yang telah dibentuk masih memiliki sisi-sisi yang belum
baik atau tajam.

2.2.3 Produk-Produk Gelas

a. Gelas Kapur

Gelas kapur yang dibuat terutama dari campuran silica, soda, dan kapur. Salah satunya dari
perbandingan campuran gelas tersebut misalnya:

1 molekul Na2O dalam %berat-13%

1 molekul Cao atau Mgo dalam % berat-12%
6 molekul SiO2 dalam % berat-75 %

Jenis gelas ini paling banyak dipakai,dalam bentuk alat makan,minuman,kaca lembaran, pipa,
bola lampu dan lain-lain.
b. Gelas Cair
Dikenal dengan nama waterglass, terbuat dari hasil leburan silica dengan soda abu, yang
misalnya berupa gelas cair yang mudah larut dalam air.
c. Gelas Silica
Gelas ini disebut gelas pula gelas vitreous,terbuat dari peleburan kuarsa murni. Kadang-kadang
dicampur sedikit feldspar.Gelas ini dapat ditembus oleh sinar ultraviolet ungu,sedangkan gelas
kapur soda membiaskan sinar ultraviolet.
d. Gelas Bor
Disebut dengan borosilicate glass. Sifat gelas ini tahan suhu dan pemuaiannya kecil.
Pemakainnya terutama untuk pembuatan benda gelas untuk keperluan teknik, alat laboratorium
atau alat rumah tangga yang bermutu tinggi, yang dapat dipakai untuk memasak. Gelas jenis ini
tahan kejut suhu. jena atau pirex glass, untuk alat-alat lab, adalah jenis boro silica gelas.
e. Gelas Timbale atau Lead Glass
Gelas ini pemuaiannya juga kecil, biasanya dipakai untuk pembuatan gelas-gelas plastik.
f. Gelas Opal/Gelas Susu
Gelas yang tidak cerah, di mana dalam pembuatannya dicampurkan oksida sebagai bahan
tambahan untuk tidak menjadi cerah.salah satu oksida untuk ini adalah tepung Sn.

g. Gelas Translucent

Di pasaran kita kenal dengan gelas ws, di mana massa gelasnya sebenarnya cerah/transparan,
tetapi karena pada satu sisinya diberi garis-garis berbentuk gambaran macam-macam, maka
cahaya yang seharusnya tembus tadi dibelokkan sehingga gelasnya buram.
i. Gelas Ets
Gelas ini pada salah satu pembentukannya dibuat lukisan, sehingga terjadi lukisan yang
tersembul, kemudian sebagian dari lukisan ini diberi cat/diwarnai. Biasanya lukisan dengan cara
ets ini dilakukan di atas gelas cermin. Cara membuat lukisan ialah dengan melarutkan sebagian
gelas itu memakai asam fluorid (HF) karena gelas larut dalam HF. Bagian yang tidak harus larut
dapat ditutup dengan lilin atau dammar yang tidak larut dalam HF.
2.3 Sifat-sifat dari Kaca
Sifat-sifat kaca secara umum adalah:
1.
2.
3.
4.
5.

Padatan amorf (short range order).

Berwujud padat tetapi susunan atom-atomnya seperti pada zat cair.
Memiliki titik lebur yang tidak pasti
Mempunyai viskositas cukup tinggi (lebih besar dari 1012 Pa.s)
Transparan, tahan terhadap serangan kimia (kecuali hidrogen fluorida) sehingga kaca

banyak dipakai untuk peralatan laboratorium.

6. Isolator yang baik.
7. Mampu menahan vakum tetapi rapuh terhadap benturan.
Sifat kaca yang penting untuk dipahami adalah pada saat kaca berbentuk fasa cair dan
fasa padat. Sifat fasa cair dari kaca digunakan dalam proses pengambangan (floating) dan
pembentukan kaca, sedangkan untuk sifat fasa padat dari kaca digunakan sesuai dengan
pemakaiannya. Beberapa sifat fisik dan kimia yang penting dari kaca antara lain :
1. Sifat Mekanik
Tension strength atau daya tarik adalah sifat mekanik utama dari kaca. Tensile strength
merupakan tegangan maksimum yang dialami oleh kaca sebelum kaca terpisah akibat adanya
tarikan (fracture). Sumber fracture ini dapat muncul jika kaca mempunyai cacat (defect) di
permukaan. Cacat pada kaca akan menyebabkan tegangan terkonsentrasi pada daerah cacat

tersebut, sehingga mempermudah proses terjadinya fracture. Kekuatan dari kaca akan bertambah
jika cacat pada permukaan kaca dapat dihilangkan.
2. Densitas dan Viskositas
Densitas adalah perbandingan antara massa suatu bahan dibagi dengan volumnya.
Sedangkan, viskositas merupakan sifat kekentalan dari suatu cairan yang diukur pada rentang
temperatur tertentu. Nilai densitas dari kaca adalah sekitar 2,49 g/cm 3. Densitas dari kaca akan
menurun seiring dengan kenaikan temperatur. Viskositas dari kaca sekitar 4,5 x 107 poise. Harga
viskositas dari kaca merupakan fungsi dari suhu dengan kurva eksponensial.
3. Sifat termal
Sifat termal yang penting dari kaca adalah konduktivitas panas dan ekspansi panas.
Kedua sifat ini digunakan untuk menghitung besarnya perpindahan panas yang diterima oleh
cairan kaca tersebut. Nilai dari tahanan kaca sekitar 1020 1 cm13.
4. Optical properties
a. Refractive properties
Kaca mempunyai sifat memantulkan cahaya yang jatuh pada permukaan kaca tersebut.
Sebagian sinar dari kaca yang jatuh itu akan diserap dan sisanya akan diteruskan. Apabila cahaya
dari udara melewati medium padat seperti kaca, maka kecepatan cahaya saat melewati kaca
menurun. Perbandingan antara kecepatan cahaya di udara dengan kecepatan cahaya yang lewat
gelas ini disebut dengan indeks bias. Nilai indeks bias untuk kaca adalah 1,52.
b. Absorptive properties
Intensitas cahaya yang masuk ke dalam kaca akan berkurang karena adanya penyerapan
sepanjang tebal kaca tersebut. Jika kaca semakin tebal, maka energi cahaya yang diserap akan
semakin banyak sedangkan intensitas cahaya yang masuk melalui kaca akan semakin rendah.
5. Stabilitas Kimia
Stabilitas kimia adalah ketahanan suatu bahan terhadap pengaruh zat kimia. Stabilitas
kimia banyak dipengaruhi oleh bahan bahan pembentuk kaca.
2.3.1 Bahan Baku Pembuatan Kaca

Bahan baku yang digunakan sebagai pembentuk kaca, antara lain :

1. Pasir silika
Pasir silika merupakan sumber dari SiO 2. Pasir silika yang digunakan sebagai bahan baku
kaca adalah pasir silika yang tidak banyak mengandung pengotor, baik dari bahan organik
maupun bahan anorganik. Pasir silika berguna untuk membentuk cairan gelas yang sangat kental
yang memiliki ketahanan terhadap perubahan temperatur yang mendadak. Pasir silika memiliki
titik leleh yang tinggi sehingga diperlukan cullet untuk menurunkan titik leleh dari pasir silika.
2. Dolomit (CaO.MgO.H2O )
Dolomit digunakan sebagai sumber CaO dan MgO. Dolomit ini biasanya berupa mineral
tambang berwarna putih. Dolomit biasanya berbentuk kristal melengkung dengan ukuran besar.
Penggunaan dolomit sangat penting karena dapat mempermudah peleburan dengan cara
menurunkan temperatur peleburan, serta mempercepat proses pendinginan kaca.
3. Soda Ash (Na2CO3)
Soda Ash merupakan garam natrium dari asam karbonat. Umumnya ditemukan dalam
bentuk kristal heptahidrat yang membentuk serbuk putih. Soda Ash ini digunakan sebagai
sumber natrium oksida (Na2O) dan K2O. Fungsi dari Na2O adalah untuk menurunkan titik lebur.
Secara umum, penggunaan Soda Ash digunakan untuk mempercepat pembakaran, menurunkan
titik lebur, mempermudah pembersihan gelembung dan mengoksidasi besi.
4. Boron oksida (B2O3)
Boron oksida berasal dari boraks atau asam borat yang dapat menghasilkan kaca yang
tahan terhadap temperatur tinggi, contohnya adalah kaca Pyrex dan kaca fiber.
5. Feldspar (Ca, Mg, Na, atau K silikat oksida aluminium)
Feldspar digunakan sebagai sumber alumina (Al2O3) dan besi (Fe). Feldspar adalah
mineral tectosilikat dalam bentuk batu. Feldspar meleleh pada suhu 1100oC 1200oC. Feldspar
yang digunakan sebagai bahan baku kaca harus memiliki kemurnian cukup tinggi dan mudah
melebur. Alumina dari feldspar berfungsi untuk meningkatkan elastisitas dan kekuatan kaca
terhadap lingkungan, sedangkan Fe digunakan untuk memberikan bias kehijauan sehingga dapat
menaikkan persen transmitan dari kaca. Sumber Al 2O3 dan Fe dapat diperoleh juga dari

Nepheline dan Blue Dust. Alkali di dalam feldspar (kalsium oksida, potasium oksida, dan
natrium oksida) berperan sebagai fluks dengan cara menurunkan titik lebur dari campuran. Fluks
akan melebur pada awal tahap pembentukan matriks kaca.
6. Calumite slag (Ca-Al-silikat yang didapatkan dari by-product industri baja).
Calumite adalah salah satu bahan baku pembantu yang digunakan dalam pembuatan kaca.
Calumite dapat meleleh pada suhu yang lebih rendah dari feldspar. Dalam proses pembuatan
kaca, calumite berfungsi untuk menghemat bahan bakar, mengurangi cacat pada kaca, dan
mengurangi temperatur peleburan kaca. Dengan mengurangi temperatur peleburan kaca dan
penggunaan energi maka pemakaian calumite sebagai bahan baku akan meningkatkan umur
furnace dan meningkatkan kapasitas produksi, serta mengurangi banyak emisi CO2.
7. Salt cake (Na2SO4)
Salt cake digunakan untuk mempercepat proses peleburan. Salt cake berbentuk padatan
kristal berwarna putih dengan rumus kimia Na2SO4 yang diketahui sebagai thenardite mineral.
Sodium sulfat adalah garam netral yang berbentuk larutan dengan pH 7. Sodium sulfat secara
kimia bersifat sangat stabil, tidak reaktif terhadap agen oksidasi atau reduksi pada temperatur
ruang. Pada temperatur tinggi, sodium sulfat dapat dikonversikan dengan reduksi karbotermal :
Na2SO4 + 2C Na2S + 2CO2
8. Sodium nitrat (NaNO3)
Sodium nitrat (NaNO3) adalah serbuk berwarna putih yang bersifat higroskopis, tidak
berbau, dan sangat mudah larut dalam air, amonia, dan gliserol. Sodium nitrat digunakan sebagai
zat pengoksidasi dan penghilang gelembung. Natrium nitrat yang ditambahkan dalam pembuatan
kaca sekitar 2% berat dari jumlah bahan baku. Sodium nitrat memiliki peran dalam
menghilangkan gelembung-gelembung yang terbentuk pada saat proses peleburan kaca.

9. Cullet
Cullet merupakan sisa-sisa dari pecahan kaca yang dapat digunakan sebagai salah satu
bahan baku utama dari produksi kaca. Tujuan dari penggunaan cullet ini adalah untuk
mempercepat proses peleburan kaca, sehingga dapat menghemat penggunaan bahan bakar yang
digunakan dalam proses produksi kaca. Komposisi kimia dari cullet sama dengan komposisi
kimia kaca yang diproduksi.

Pada proses pembuatan kaca juga ditambahkan zat warna dengan cara menambahkan
oksida -oksida pewarna. Akan tetapi, bahan-bahan pewarna ini hanya digunakan sedikit sekali
dalam komposisi kaca. Pewarna yang biasa digunakan dalam proses pembuatan kaca, antara lain:
1. Blue Dust untuk menghasilkan kaca berwarna hijau.
2. Nikel oksida (NiO) memberikan warna hitam pada kaca dan digunakan juga untuk
menghilangkan warna kuning-hijau dari kontaminasi besi.
3. Kobalt oksida (Co2O3.CoO) yaitu pewarna biru pekat. CoO juga dapat digunakan untuk
menghilangkan warna kuning-hijau dari kontaminasi besi.
4. Chromite (FeO.Cr2O3) digunakan untuk pewarna hijau pada kaca botol.
5. Besi oksida (FeO, Fe2O3, Fe3O4) memberikan warna merah pada kaca.
6. Selenium (pencampuran Fe dan Co) sebagai pemberi warna perunggu dan juga dapat
berfungsi sebagai penghilang warna.
2.3.2 Proses Pembuatan Kaca
Hampir keseluruhan kaca diproduksi melalui suatu proses dimana bahan baku (raw
material) dikonversi secara homogen pada temperatur tinggi. Proses pembuatan kaca secara
umum meliputi: Penyimpanan bahan baku ; Pencampuran (mixing) ; Melting dan refining ;
Pembentukkan (forming) ; Pengkondisian (conditioning); Pelapisan ; Treatmen permukaan ;
Pengeringan ; Pemotongan dan pengemasan. Proses pembuatan kaca diawali dengan
pencampuran bahan baku, pelelehan, pembentukan, dan pendinginan kaca. Pembentukan kaca
kemudian dilanjutkan dengan pengemasan, penyimpanan, serta pengiriman produk. Diagram alir
pembuatan kaca disajikan pada Gambar 2.1.

Gambar 2.1 Diagram alir proses pembuatan kaca (Othmer, 1970)

1. Persiapan Bahan baku (raw material)

Bahan baku (raw material) dipilih berdasaran kemurnian bahan baku, ketersediaan bahan
baku, potensi polusi, kemudahan meleleh dan harga dari bahan baku tersebut. Proses melting dan

fining bergantung pada interaksi antara bahan baku dalam waktu tertentu. Hal yang perlu
diperhatikan adalah memastikan material berada pada ukuran yang sesuai, penimbangan bahan
baku yang tepat, kemudian mencampurkannya hingga homogen. Efisiensi dari proses melting,
kehomogenan dan kualitas dari kaca yang dihasilkan biasanya ditentukan dari pencampuran yang
terjadi di batch house.
2. Melting
Proses melting merupakan kombinasi kompleks dari berbagai reaksi kimia dan proses
fisika. Melting dapat dibagi dalam beberapa fasa dimana seluruhnya membutuhkan kontrol atau
pengendalian yang ketat, diantaranya:
a. Pemanasan (Heating)
Temperatur yang dibutuhkan untuk proses melting dan refining berkisar antara 1300 C
dan 1550 C. Di setiap perancangan furnace, panas yang masuk diatur agar membentuk arus
resirkulasi konvektif pada molten glass untuk menjamin kehomogenan ketika kaca memasuki
proses forming (pembentukkan). Massa molten glass didalam furnaces dijaga konstan dengan
waktu tinggal rata-rata (mean residence time) untuk container furnace sebesar 24 jam, sedangkan
untuk float glass furnaces sebesar 72 jam.
b. Primary Melting
Proses melting membutuhkan waktu yang cukup lama hingga terjadi proses kimia dan
fisika dikarenakan konduktivitas termal bahan baku yang rendah. Reaksi pertama (dekarbonisasi)
berlangsung pada temperatur 500 C. Bahan baku mulai meleleh pada temperatur antara 750
C dan 1200 C. Silika akan bereaksi dengan Na2O dari soda dan material batch lainnya untuk
membentuk silikat, pada saat yang bersamaan gas dalam jumlah besar terlepas melalui reaksi
dekomposisi hidrat, karbonat, nitrat dan sulfat, kemudian lelehan kaca menjadi transparan dan
fase melting selesai dilakukan. Volum dari lelehan hanya berkisar 35-50 % dari volum material
batch murni.
c. Fining dan Homogenisasi
Molten glass harus bersifat homogen dan bebas dari gelembung sebelum dapat dibentuk
menjadi produk yang diinginkan. Proses ini melibatkan peleburan sempurna dan distribusi
merata dari seluruh komponen hingga penghilangan semua gelembung melalui refining. Selama
proses melting berlangsung, gelembung gas berbentuk karbon dioksida yang berasal dari
dekomposisi material karbonat (soda ash dan limestone) atau berasal dari udara yang
terperangkap pada bahan baku. Gelembung ini harus dihilangkan karena dapat menyebabkan
timbulnya defect pada kaca yang akan berpengaruh pada ketahanan mekanik dan penampilan

dari kaca yang dihasilkan. Kecepatan gelembung untuk naik ke permukaan bergantung pada
ukuran dan viskositas dari kaca. Gelembung yang memiliki jari-jari besar lebih mudah
dipisahkan dibandingkan gelembung kecil. Dikarenakan kelarutan dari CO 2 dan komponen
lainnya yang sangat kecil, maka digunakan fining agents untuk menghilangkan gelembung yang
memiliki jari-jari kecil. Salah satu jenis fining agents yang sering digunakan adalah Na2SO4.
Homogenisasi dapat dilakukan dengan bantuan gelembung dari steam, oksigen, nitrogen
atau udara melalui alat yang diletakkan pada dasar tangki, selain itu, hal ini dapat mendorong
terjadinya sirkulasi dan mixing yang lebih efektif serta dapat meningkatkan perpindahan panas.
Teknik lain yang dapat digunakan adalah menggunakan mekanisme pengadukkan untuk
menghasilkan tingkat kehomogenan yang tinggi.
D. Conditioning
Conditioning terjadi setelah tahap primary melting dan fining stages yang berlangsung pada
temperatur rendah. Selama proses ini, semua gelembung yang terlarut di reabsorbsi ke dalam
lelehan, pada saat yang bersamaan, lelehan mengalami pendinginan hingga temperatur 900 C
dan 1350 C. Proses conditioning dilakukan agar molten glass mudah dibentuk dalam proses
drawing.
3. Forming
Molten glass kemudian dibentuk (molded), digambar (drawn) , di-roll atau didinginkan
secara mendadak (quenched) bergantung pada bentuk dan kegunaan yang diinginkan.
a. Molding
Sumber dari tekanan dan tipe cetakan bergantung pada aplikasi yang dibutuhkan. Berikut
adalah beberapa tipe molding:
i.
Blowing
Digunakan untuk membentuk botol, guci (jar), atau lampu dengan menggunakan tekanan
udara yang dapat berasal dari kompresor. Proses blowing banyak dilakukan oleh pengrajin
dengan keahlian yang tinggi untuk membuat barang-barang khusus seperti aplikasi sains,
industrial, penerangan dan elektrik.
ii.

Pressing.
Digunakan untuk membuat peralatan makan, optik dan lensa, kaca filter serta panel

tabung televisi yang pada umumnya menggunakan mesin rotary press otomatis.
iii.

Casting

Merupakan proses pembentukkan kaca dengan cara menuangkan ke dalam cetakan.

Salah satu contohnya adalah pembuatan dari teleskop kaca borosilikat.
b. Drawing
Dalam pembuatan flat glass, Float Process merupakan salah satu teknik yang paling
sering digunakan, berikut adalah penjelasan singkat mengenai Float Process:
Prinsip dasar dari float process adalah mengalirkan molten glass kedalam molten tin dan
membentuk ribbon. Tangki float (bath) terdiri dari casing yang terbuat dari baja dan dilengkapi
dengan refraktori yang berisi molten tin. Float tank memiliki panjang yang berkisar antara 55-60
m dengan lebar yang berkisar antara 4-10 m dan dibagi dalam 15-20 bay. Tekanan dari tangki
dijaga dengan menginjeksikan campuran hidrogen dan nitrogen untuk mengurangi udara yang
masuk kedalam bath. Hal ini dilakukan untuk menghindari oksidasi pada permukaan timah yang
dapat menyebabkan kerusakkan ketika terjadi kontak antara kaca dengan timah.
Molten glass mengalir dari furnace sepanjang kanal refraktori yang dapat dipanaskan untuk
mempertahankan temperatur dari molten glass. Pada bagian akhir dari kanal, molten glass akan
mengalir menuju ke metal bath yang berisi cairan timah melalui spout lip. Banyaknya aliran
molten glass yang masuk k dalam metal bath diatur oleh front tweel. Temperatur dari metal bath
ketika pertama kali terjadi kontak antara molten glass dan timah adalah 1000 C kemudian
mengalami pendinginan hingga 600 C pada bagian akhir dari metal bath. Molten tin yang keluar
dari metal bath memiliki ketebalan dan tingkat flatness yang seragam. Di dalam metal bath
terdapat beberapa pasang rollers yang dapat disesuaikan arah, tinggi dan sudut. Laju dari aliran
molten glass dan kecepatan rotasi dari rollers dapat mempengaruhi ketebalan kaca yang
dihasilkan.
Pada bagian akhir dari metal bath, glass ribbon melewati LOR (Lift Out Rollers) dan memasuki
lehr untuk pendinginan (annealing). Pada bagian awal lehr, glass ribbon yang terbentuk
disemprotkan dengan SO2 pada berbagai sisi sebagai bagian dari treatmen permukaan untuk
melindungi kaca dari kontak dengan rollers.
Lehr dibagi dalam beberapa bagian dimana terjadi pemanasan dan pendinginan langsung atau
tidak langsung dengan konveksi paksa dan alami. Kaca kemudian didinginkan secara bertahap

dari 600 C hingga 60 C untuk mengurangi residual stresses yang terjadi selama proses
pembentukkan (forming) berlangsung.
Glass ribbon yang telah didinginkan kemudian dipotong secara on-line menggunakan travelling
cutter. Bagian sisi dari ribbon yang terkena pijakan dari roller (pattern) dipotong dan didaur
ulang menjadi cullet. Kaca yang telah jadi kemudian diinspeksi, dikemas dan dipasarkan.
Float Process memiliki beberapa keuntungan, antara lain:
a) Ukuran kaca yang dihasilkan lebih beragam (2-20 mm) karena proses pembentukannya lebih
mudah.
b) Kualitas kaca yang dihasilkan lebih tinggi karena dihasilkan kaca dengan permukaan yang
rata karena diambangkan diatas permukaan timah yang rata dan stabil.
c) Output yang dihasilkan 5-10 kali lebih banyak dibandingkan dengan proses lainnya.
Selain Float Process, terdapat beberapa proses lainnya yang digunakan dalam pembuatan kaca,
diantaranya:
Proses Roll
Rolling process merupakan proses pembentukan kaca yang menggunakan rol-rol penarik.
Molten glass yang keluar dari tempat pembakaran ditarik dan dibentuk oleh rol-rol tersebut.
Kemudian penarikan tersebut dilanjutkan dengan menggunakan batangan berputar. Setelah itu,
kaca mengalami proses pendinginan pada bagian annealing sebelum dipotong sesuai bentuk
yang diinginkan.
Proses Fourcault
Proses Fourcault merupakan salah satu metode yang digunakan dalam pembuatan kaca
datar (flat glass). Proses ini ditemukan oleh Emile Fourcault pada tahun 1904. Proses ini
merupakan salah satu contoh dari proses vertical draw. Pada proses ini, kaca dibentuk melalui
sebuah celah pada draw bar (debiteuse). Lembaran kaca ditarik melalui roller vertikal sepanjang
7 meter oleh sebuah nozzle tahan api yang mengambang diatas cairan kaca. Lembaran pada
ujung draw bar kemudian didinginkan agar lebar kaca dapat dipertahankan. Proses ini sangat
dipengaruhi oleh gaya gravitasi (Carter dan Norton). Tebal dari kaca dipengaruhi oleh kecepatan

roller. Proses ini memiliki kekurangan yaitu terbentuk garis-garis yang tegak lurus arah drawing
sehingga kaca yang dihasilkan tidak rata seluruhnya.
Proses Colburn
Proses Colburn pertama kali ditemukan oleh Irving Colburn pada tahun 1902. Perbedaan
antara proses Fourcault dan Colburn terletak pada arah penarikkan kaca. Pada proses Fourcault,
kaca ditarik secara vertikal sedangkan pada proses Colburn kaca ditarik secara horizontal dan
vertikal. Cairan kaca ditarik oleh sejumlah roll hingga ketinggian tertentu, kemudian dibelokkan
secara horizontal melalui bending roll.

2.3.3 Reaksi Pembentukan Kaca

Reaksi kimia pembentukan kaca terjadi pada tahap melting, yaitu:
SiO2 + Na2O + CaO + MgO Na2O.CaO.MgO.SiO2
Reaksi tersebut terlebih dahulu dimulai dengan tahap sebagai berikut:
1.

Penguapan air

Penguapan air terjadi pada awal melting dengan temperatur 100-500oC. Kandungan air pada
molten glass berasal dari:
a. Air yang digunakan untuk menambah kadar air batch
b. Air yang terkandung akibat penyerapan oleh komponen penyusun batch
2. Reaksi fasa padat
Pada tahap ini reaksi terjadi antar senyawa karbonat maupun antara senyawa karbonat
dengan pasir silika pada 300-900oC. Reaksi terjadi pada permukaan antar fasa dari partikelpartikel batch. Perlakuan awal berupa penambahan air pada batch lebih disukai karena akan
meningkatkan kontak antar partikel. Reaksi diawali dengan pembentukan lapisan tipis soda ash
di sekitar partikel silika dan akan menstimulasi reaksi yang cepat antara pasir silika dan soda
ash.

3. Dekomposisi karbonat
Dekomposisi karbonat berlangsung pada 500-1000oC. Mula-mula, karbonat yang
mengandung Ca dan Mg terdisosiasi sebelum oksidanya bergabung dengan lelehan kaca. Tahap
disosiasi tersebut menghasilkan gas CO2.

CaCO3 yang terbentuk kemudian akan bereaksi lebih lanjut dengan SiO 2 atau Na2CO3
sehingga membentuk kalsium silikat Na2Ca(CO)3.

CaO, MgO, dan Na2O yang terbentuk kemudian akan menjadi bagian dari lelehan silikat
dan membentuk eutektik dengan SiO2 pada 1200-1300oC.
4. Primary melt phase
Pada tahap ini terjadi pelelehan kalsium silikat (890 oC), natrium karbonat (850 oC),
kalium karbonat (820 oC), dan eutektik natrium silikat-natrium karbonat (740 oC). Selain itu juga
terbentuk fasa eutektik natrium karbonat-kalium karbonat (700 oC).
5. Reaksi Pelarutan SiO2
Pada reaksi pembentukan kaca, SiO2 tidak dilelehkan. Hal ini disebabkan oleh titik leleh
SiO2 yang sangat tinggi (1700 oC). Maka untuk menghemat penggunaan energi, padatan SiO2
dilarutkan dalam lelehan yang kaya akan alkali karbonat yang dihasilkan pada primary melt
phase diatas 800 oC. Dengan pelehan ini, temperatur pada tahap melting hanya mencapai 1450 oC
dimana temperatur ini digunakan untuk menaikan laju pelelehan, penghomogenan, dan tahap
fining.

2.3.4 Jenis Kaca

Secara umum, kaca komersial dapat dikelompokkan menjadi beberapa golongan:
1. Silika lebur

Silika lebur atau silika vitreo dibuat melalui pirolisis silikon tetraklorida pada suhu
tinggi, atau dari peleburan kuarsa atau pasir murni. Selain itu, kaca ini sering disebut dengan
kaca kuarsa (quartz glass). Kaca ini mempunyai ciri-ciri yaitu, nilai ekspansi rendah dan titik
pelunakan tinggi. Karena itu, kaca ini mempunyai ketahanan termal lebih tinggi dibandingkan
kaca lain. Kaca ini juga sangat transparan terhadap radiasi sinar ultraviolet. Kaca jenis ini banyak
digunakan sebagai kuvet untuk spektrometer UV-Visible.
2. Alkali silikat
Alkali silikat adalah satu-satunya kaca dua komponen yang dibentuk melalui peleburan
pasir dan soda secara bersama-sama, dan hasilnya disebut dengan Natrium silikat. Larutan silikat
soda juga dikenal sebagai kaca larut air (water soluble glass) dimana kaca ini banyak dipakai
sebagai adhesif dalam pembuatan kotak-kotak karton gelombang serta dapat memberikan sifat
tahan api.
3. Kaca soda gamping (soda-lime glass)
Hampir 95 % kaca yang dihasilkan merupakan kaca soda gamping (soda-lime glass).
Kaca ini mengandung 71-75 % SiO2, 12-16 % Na2O (Natrium Oksida), 10-15 % CaO (Kalsium
Oksida) dan komponen lainnya dalam jumlah sedikit. Kaca ini digunakan untuk membuat
bejana, kaca lembaran, jendela mobil, peralatan makanan dan minuman serta barang-barang
pecah belah. Kaca ini memiliki permukaan yang halusdan tidak berpori, selain itu kaca ini
mudah dibersihkan dan tidak mempengaruhi rasa dari makanan yang disimpannya. Namun kaca
ini tidak cocok digunakan untuk aplikasi yang melibatkan perubahan temperatur yang sangat
cepat.
4. Kaca timbal (lead glass)
Kaca timbal (lead glass) diperoleh dengan menggunakan oksida timbal sebagai
pengganti kalsium dalam campuran kaca cair. Kaca ini mengandung 54-65 % SiO2, 25-30 %
PbO, 13-15 % Na2O atau K2O serta komponen lain dalam jumalh kecil. Kaca ini sangat penting
dalam bidang optik, karena mempunyai indeks refraksi dan dispersi yang tinggi. Kandungan
timbalnya bisa mencapai 82% (densitas 8,0 dan indeks bias 2,2). Kandungan timbal inilah yang
memberikan kecemerlangan pada kaca potong (cut glass). Kaca ini juga digunakan dalam
jumlah besar untuk membuat bola lampu, lampu reklame neon, radiotron, dikarenakan kaca ini

mempunyai tahanan (resistance) listrik yang tinggi. Kaca ini juga cocok dipakai sebagai perisai
dalam radiasi nuklir.
5. Kaca borosilikat
Kaca borosilikat biasanya mengandung 10 sampai 20% B2O3, 80 % - 87 % silika dan <
10% Na2O. Kaca jenis ini mempunyai koefisien ekspansi termal yang rendah, ketahanan
terhadap korosi dan perubahan temperatur,

lebih tahan terhadap kejutan dan mempunyai

stabilitas kimia tinggi, serta tahanan listrik yang tinggi. Peralatan laboratorium yang dibuat dari
jenis kaca ini dikenal dengan nama dagang pyrex. Kaca borosilikat juga digunakan sebagai
isolator tegangan tinggi dan pipa lensa teleskop.
6. Kaca khusus (Special glasses)
Kaca khusus berada pada kelompok yang berbeda dimana kaca ini dibuat untuk produk
bernilai tinggi dan komposisi kaca bergantung dari properti produk yang dibutuhkan. Kaca
khusus terdiri dari kaca berwarna , bersalut, opal, translusen, kaca keselamatan, fitokrom,
elektroda, tabung X-ray, kaca optik dan kaca keramik. Komposisi dari setiap kaca berbeda-beda
tergantung pada produk akhir yang diinginkan.
7. Serat kaca (fiber glass)
Serat kaca dibuat dari komposisi kaca khusus yang tahan terhadap kondisi cuaca. Kaca
ini banyak digunakan untuk insulasi gedung, peralatan industri dan insulasi pipa. Kaca ini
biasanya mempunyai kandungan silika sekitar 55%, dan alkali yang lebih rendah.

BAB III
PENUTUP
3.1 Kesimpulan

Gelas adalah benda yang transparan, lumayan kuat, biasanya tidak bereaksi dengan
barang kimia, dan tidak aktif secara biologi yang bisa dibentuk dengan permukaan yang
sangat halus dan kedap air. Sedangkan kaca merupakan bahan lutsinar, kuat, tahan hakis,
lengai, dan secara biologi merupakan bahan yang tidak aktif, yang boleh dibentuk
menjadi permukaan yang tahan dan licin.

Kaca merupakan bahan lutsinar, kuat, tahan hakis, lengai, dan secara biologi merupakan
bahan yang tidak aktif, yang boleh dibentuk menjadi permukaan yang tahan dan licin.
Ciri-ciri ini menjadikan kaca sebagai bahan yang sangat berguna.

Keunggulan sifat yang dimiliki oleh gelas dibanding bahan lainnya adalah :

Sifat estetika atau keindahan

Sifat tembus pandang secara optik (transparan)
Sifat elastic
Sifat ketahanan terhadap zat/reaksi kimia

Produk-produk yang terbuat dari gelas dan kaca sering kita jumpai di dalam kehidupan
sehari hari, sebab tampilannya yang berwarna transparan yang menjadikannya terlihat
lebih menawan.

DAFTAR PUSTAKA

http://aya-snura.blogspot.com/2012/06/bahan-konstruksi-kimia.html
http://bisakimia.com/2012/09/04/bahan-bahan-dasar-pembuatkaca/https://jimmyneutron1990.wordpress.com/2011/05/18/pembuatan-bahan-gelas-dan-kaca/
http://gelaskacaeva.blogspot.com/2012/11/gelas-dan-kaca.html

BAHAN KONSTRUKSI KIMIA

GELAS DAN KACA

Disusun Oleh:

Kelompok

:V

1. Deka Pitaloka

(061330400293)

2. Eka Anggraini

(061330400298)

Kelas

: 4 KA

Jurusan

: Teknik Kimia

Dosen Pembimbing

: Ir.Elina Margaretty,M.,Si.

POLITEKNIK NEGERI SRIWIJAYA

2015
Jalan Srijaya Negara Bukit Besar Palembang 30139 Telpon : +620711353414
Fax: +62711355918 Web : http :// www.polsri.ac.id atau http://www.polisriwijaya.ac.id Email :
info@polsri.ac.id