Laporan Umum Kerja Praktek PT Tunas Baru Lampung

TK4090 KERJA PRAKTIK
PT TUNAS BARU LAMPUNG TBK.

WAY LUNIK, BANDAR LAMPUNG
LAPORAN UMUM
Oleh:
Christophorus Stanley Setiobudi (13017007)
Nicholas Abed Tambunan (13017042)
Joy Patria Tara Gultom (13017065)
Fakhri Arib Muhsin (13017094)
Pembimbing:
Ardiyan Harimawan, S.T., M.Eng., Ph.D.
Iffan Thaher, S.T.
SEMESTER II 2020/2021
PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
INSTITUT TEKNOLOGI BANDUNG
i
LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN UMUM
TK4090 – KERJA PRAKTIK

Semester II 2020/2021
Christophorus Stanley Setiobudi (13017007)

Nicholas Abed Tambunan (13017042)
Joy Patria Tara Gultom (13017065)
Fakhri Arib Muhsin (13017094)
Catatan/komentar:
Tempat Kerja Praktik : PT Tunas Baru Lampung Tbk., Way Lunik, Bandar Lampung, Lampung
Periode Kerja Praktik : 11 Januari–11 Februari 2021
Telah diperiksa dan disetujui,

Pembimbing Lapangan Dosen Pembimbing
Iffan Thaher, S.T. Ardiyan Harimawan, S.T., M.Eng., Ph.D.

Tanggal : 4 Agustus 2021 Tanggal : 4 Agustus 2021
ii
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur kami panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa karena atas berkat dan rahmat-Nya
penulis dapat menyelesaikan laporan umum kerja praktik di PT Tunas Baru Lampung secara
daring pada periode 11 Januari–11 Februari 2021. Penyusunan laporan ini bertujuan untuk
mengevaluasi pemahaman penulis mengenai proses produksi minyak goreng di PT Tunas Baru
Lampung Tbk., Lampung serta memenuhi persyaratan tugas akhir TK4090 Kerja Praktik. Penulis
ingin menyampaikan ucapan terima kasih kepada pihak-pihak yang telah membina, membimbing,
dan mengarahkan kami untuk menyelesaikan laporan ini dengan baik, yaitu kepada:
1. Pak Ardiyan Harimawan, S.T., M.Eng., Ph.D. selaku dosen pembimbing sekaligus
koordinator mata kuliah TK4090 Kerja Praktik periode 2021 yang telah membimbing
penulis dan membantu keberlangsungan kerja praktik.
2. Pak Antonius Indarto, S.T., M.Eng., Ph.D. selaku koordinator mata kuliah TK4090 Kerja
Praktik periode 2020 yang telah membantu penempatan lokasi kerja praktik di PT Tunas
Baru Lampung Tbk., Lampung.
3. Pak Iffan Thaher, S.T. selaku insinyur proses produksi minyak goreng di PT Tunas Baru
Lampung Tbk., Lampung yang telah memberi bimbingan dan arahan mengenai proses
produksi minyak goreng.
Penulis menyadari bahwa penyusunan laporan kerja praktik ini masih jauh dari kata sempurna.
Karena itu, penulis terbuka dengan kritik dan saran yang dapat membangun agar laporan ini bisa
menjadi lebih baik lagi. Penulis pun berharap laporan kerja praktik ini dapat bermanfaat bagi
pembaca. Akhir kata, penulis menyampaikan terima kasih.
Bandung, 4 Agustus 2021
Penulis
iii
DAFTAR ISI
Lembar Pengesahan......................................................................................................................... ii
Kata Pengantar ...............................................................................................................................iii
Daftar Isi ......................................................................................................................................... iv
Daftar Gambar ............................................................................................................................... vii
Daftar Tabel.................................................................................................................................... ix
Ringkasan Eksekutif ....................................................................................................................... xi
Bab I Pendahuluan .......................................................................................................................... 1
Identitas Perusahaan ......................................................................................................... 1
Sejarah Singkat Perusahaan .............................................................................................. 2
Informasi Bidang Usaha (Line of Business) ..................................................................... 2
Bab II Tinjauan Pustaka .................................................................................................................. 4
Minyak Goreng Sawit ....................................................................................................... 4
Proses Produksi Minyak Goreng Sawit ............................................................................ 6
2.2.1 Tahap Ekstraksi ......................................................................................................... 6
2.2.2 Tahap Pemurnian....................................................................................................... 6
2.2.3 Tahap Fraksionasi ................................................................................................... 12
Bab III Bahan Baku dan Bahan Pendukung Utama ...................................................................... 14
Bahan Baku Utama ......................................................................................................... 14
Bahan Pendukung Utama ............................................................................................... 14
Bab IV Produk Utama, Produk Samping, dan Limbah ................................................................. 15
Produk Utama dan Produk Samping .............................................................................. 15
Limbah ............................................................................................................................ 16
Bab V Deskripsi Proses ................................................................................................................. 17
Pabrik Pemurnian (Refinery) .......................................................................................... 18
5.1.1 Proses Bleaching ..................................................................................................... 18
5.1.2 Proses Deodorisasi .................................................................................................. 21
Pabrik Fraksionasi .......................................................................................................... 24
5.2.1 Proses Kristalisasi ................................................................................................... 24
5.2.2 Proses Filtrasi .......................................................................................................... 26
iv
Bab VI Spesifikasi Peralatan Utama Proses .................................................................................. 32
Peralatan Proses Pretreatment dan Bleaching ................................................................ 32
6.1.1 Penukar Panas HE311 dan HE312 .......................................................................... 32
6.1.2 Tangki Asam Fosfat TK321 .................................................................................... 33
6.1.3 Tangki Degumming MX312.................................................................................... 34
6.1.4 Bleaching Earth Hopper TK632 ............................................................................. 34
6.1.5 Tangki Bleacher VE611 .......................................................................................... 35
6.1.6 Tangki Buffer VE612 .............................................................................................. 36
6.1.7 Leaf Filter (FL621, FL622, dan FL623) ................................................................. 36
6.1.8 Bleaching Polishing Filter 624A/B......................................................................... 37
6.1.9 Bleaching Security Filter 625A/B ........................................................................... 38
6.1.10 Steam Cyclone CL641 ............................................................................................. 39
6.1.11 Slop Oil Tank TK641 .............................................................................................. 39
Peralatan Proses Deodorisasi .......................................................................................... 40
6.2.1 Bleached Oil Tank VE701....................................................................................... 40
6.2.4 Packed Column Deodorizer PC731 ........................................................................ 42
6.2.5 Splash Oil Tank VE771 ........................................................................................... 42
6.2.6 Polishing Filter FL741A dan FL741B .................................................................... 43
6.2.7 Fatty Acid Distillate Receiver VE751 ..................................................................... 44
6.2.8 Washed Oil Receiver VE753 ................................................................................... 44
Peralatan Proses Kristalisasi ........................................................................................... 45
6.3.1 Feed Oil Heater HE111 .......................................................................................... 45
6.3.2 Tangki Kristalisasi CR1201-CR1212...................................................................... 45
Peralatan Proses Filtrasi.................................................................................................. 46
6.4.1 Membrane Filter Press FL211A/B ......................................................................... 47
6.4.2 Wash Oil Tank TK241............................................................................................. 48
6.4.3 Olein Receiver TK221A/B ...................................................................................... 48
6.4.4 Stearin Receiver TK231A/B ................................................................................... 49
6.4.5 Squeeze Oil Tank TK261......................................................................................... 49
6.4.6 Core Blow Cyclone CL251 ..................................................................................... 50
v
BAB VII Sistem Pengendalian Proses .......................................................................................... 51
Pengendalian Proses Bleaching ...................................................................................... 51
Pengendalian Proses Deodorisasi ................................................................................... 52
Pengendalian Proses Kristalisasi .................................................................................... 53
Pengendalian Proses Filter Press dan Washing ............................................................. 53
Bab VIII Sistem Utilitas dan Pengolahan Limbah ........................................................................ 54
Sistem Utilitas Pabrik ..................................................................................................... 54
8.1.1 Sistem Penyediaan Air (Water Treatment Plant) .................................................... 54
8.1.2 Sistem Penyediaan Listrik ....................................................................................... 55
8.1.3 Sistem Penyediaan Kukus ....................................................................................... 55
8.1.4 Sistem Penyediaan Pendingin Air (Chiller) ............................................................ 55
Pengolahan Limbah ........................................................................................................ 55
8.2.1 Sistem Pengolahan Limbah Padat Non-B3 ............................................................. 55
8.2.2 Sistem Pengolahan Air Limbah............................................................................... 55
8.2.3 Sistem Pengolahan Limbah Gas .............................................................................. 56
8.2.4 Sistem Pengolahan Limbah B3 ............................................................................... 56
Bab IX Lokasi, Tata Letak Pabrik, dan Manajemen Perusahaan .................................................. 57
Lokasi Pabrik .................................................................................................................. 57
Tata Letak Pabrik............................................................................................................ 58
Manajemen Perusahaan .................................................................................................. 59
Bab X Jenjang Karier Insinyur Teknik Proses di Perusahaan ....................................................... 60
Profil Tenaga Kerja ..................................................................................................... 60
Peluang Karier ............................................................................................................ 61
Bab XI Kesimpulan dan Saran ...................................................................................................... 62
Kesimpulan ................................................................................................................. 62
Saran ........................................................................................................................... 62
Daftar Pustaka ............................................................................................................................... 63
Lampiran A Diagram Alir Proses Bleaching ................................................................................ 66
Lampiran B Diagram Alir Proses Deodorisasi .............................................................................. 67
Lampiran C Diagram Alir Proses Kristalisasi ............................................................................... 68
Lampiran D Diagram Alir Proses Filtrasi ..................................................................................... 69
Lampiran E Contoh Perhitungan Neraca Massa Dan Energi ........................................................ 70
Lampiran F Pratinjau Video Pembuatan Minyak Goreng ............................................................. 71
vi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1 Ilustrasi produk PT Tunas Baru Lampung Tbk. .................................................... 3

Gambar 2.1 Diagram alir pembuatan minyak goreng sawit ...................................................... 6
Gambar 2.2 Skema proses pemurnian minyak sawit................................................................. 7
Gambar 2.3 Activated bleaching earth ...................................................................................... 8
Gambar 2.4 Diagram alir proses dry bleaching......................................................................... 9
Gambar 2.5 Diagram alir proses deodorisasi .......................................................................... 10
Gambar 2.6 Minyak sawit merah ............................................................................................ 11
Gambar 2.7 Diagram alir proses fraksionasi kering ................................................................ 12
Gambar 2.8 CPO, PFAD, stearin, RBDPO, dan olein berturut-turut dari kiri ........................ 13
Gambar 5.1 Diagram alir blok proses produksi minyak goreng ............................................. 17
Gambar 5.2 Diagram alir proses pabrik pemurnian proses bleaching .................................... 19
Gambar 5.3 Diagram alir proses pabrik pemurnian proses deodorisasi .................................. 22
Gambar 5.4 Diagram alir proses pabrik fraksionasi proses kristalisasi................................... 25
Gambar 5.5 Diagram alir proses pabrik fraksionasi proses filtrasi ......................................... 28
Gambar 6.1 Penukar panas HE311 .......................................................................................... 33
Gambar 6.2 Tangki asam fosfat............................................................................................... 33
Gambar 6.3 Tangki degumming .............................................................................................. 34
Gambar 6.4 Bleaching earth hopper TK632 ........................................................................... 35
Gambar 6.5 Tangki bleacher ................................................................................................... 35
Gambar 6.6 Tangki buffer ....................................................................................................... 36
Gambar 6.7 Tampak atas leaf filter FL621, FL622, dan FL623 ............................................. 37
Gambar 6.8 Tampak bawah leaf filter FL621/FL622/FL623 dan ruang penampungan spent
bleaching earth .................................................................................................... 37
Gambar 6.9 Bleaching polishing filter 624A/B di PT Tunas Baru Lampung ......................... 38
Gambar 6.10 Bleaching security filter 625A dan 625B di PT Tunas Baru Lampung .............. 38
Gambar 6.11 Steam cyclone ...................................................................................................... 39
Gambar 6.12 Slop oil tank ......................................................................................................... 39
Gambar 6.13 Bleached oil tank VE701..................................................................................... 40
Gambar 6.14 Penukar panas HE711 dan HE712 ...................................................................... 41
Gambar 6.15 Penukar panas HE721 dan HE722 ...................................................................... 41
Gambar 6.16 Packed column deodorizer .................................................................................. 42
Gambar 6.17 Splash oil tank ..................................................................................................... 43
Gambar 6.18 Polishing filter ..................................................................................................... 43
Gambar 6.19 Fatty acid distillate receiver ............................................................................... 44
Gambar 6.20 Feed oil heater .................................................................................................... 45
Gambar 6.21 Tangki kristalisasi CR1201-CR1212 .................................................................. 46
Gambar 6.22 Membrane filter press FL211A dan FL211B ...................................................... 47
Gambar 6.23 Wash oil tank ....................................................................................................... 48
Gambar 6.24 Stearin receiver TK231A dan TK231B .............................................................. 49
Gambar 6.25 Core blow cyclone ............................................................................................... 50
Gambar 8.1 Skema penyediaan air PT Tunas Baru Lampung ................................................ 54
vii
Gambar 8.2 Skema pengolahan air limbah PT Tunas Baru Lampung .................................... 56
Gambar 8.3 Skema pengolahan limbah gas PT Tunas Baru Lampung ................................... 56
Gambar 9.1 Lokasi pabrik PT Tunas Baru Lampung pada peta ............................................. 57
Gambar 9.2 Tata letak pabrik minyak goreng PT Tunas Baru Lampung ............................... 58
Gambar 9.3 Struktur organisasi PT Tunas Baru Lampung pada tahun 2020 .......................... 59
viii
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Syarat mutu minyak goreng sawit di Indonesia ........................................................ 4

Tabel 2.2 Perkembangan produksi minyak sawit Indonesia ..................................................... 5
Tabel 2.3 Perkembangan ekspor minyak sawit Indonesia ........................................................ 5
Tabel 2.4 Pengaruh variabel proses terhadap kualitas minyak ............................................... 10
Tabel 2.5 Efisiensi berbagai proses pemurnian minyak sawit ................................................ 11
Tabel 3.1 Spesifikasi CPO bahan baku produksi minyak goreng ........................................... 14
Tabel 4.1 Spesifikasi produk RBDPO keluaran pabrik pemurnian......................................... 15
Tabel 4.2 Spesifikasi produk olein keluaran pabrik fraksionasi ............................................. 15
Tabel 4.3 Spesifikasi produk stearin keluaran pabrik fraksionasi ........................................... 15
Tabel 5.1 Neraca massa dan energi proses bleaching ............................................................. 20
Tabel 5.2 Neraca massa dan energi proses bleaching (lanjutan) ............................................ 20
Tabel 5.3 Neraca massa dan energi proses deodorisasi ........................................................... 23
Tabel 5.4 Neraca massa dan energi proses deodorisasi (lanjutan) .......................................... 23
Tabel 5.5 Neraca massa dan energi proses kristalisasi ............................................................ 26
Tabel 5.6 Neraca massa dan energi proses filtrasi .................................................................. 29
Tabel 5.7 Neraca massa dan energi proses filtrasi (lanjutan) .................................................. 29
Tabel 6.1 Spesifikasi penukar panas HE311 dan HE312 ........................................................ 32
Tabel 6.2 Spesifikasi tangki asam fosfat TK321 ..................................................................... 33
Tabel 6.3 Spesifikasi tangki degumming MX312 ................................................................... 34
Tabel 6.4 Spesifikasi bleaching earth hopper TK632 ............................................................ 34
Tabel 6.5 Spesifikasi tangki bleacher VE611 ......................................................................... 35
Tabel 6.6 Spesifikasi tangki buffer VE612 ............................................................................. 36
Tabel 6.7 Spesifikasi leaf filter FL621, FL622, dan FL623 .................................................... 36
Tabel 6.8 Spesifikasi bleaching polishing filter 624A dan 624B............................................ 37
Tabel 6.9 Spesifikasi bleaching security filter 625A dan 625B .............................................. 38
Tabel 6.10 Spesifikasi slop oil tank TK641 .............................................................................. 39
Tabel 6.11 Spesifikasi bleached oil tank VE701 ...................................................................... 40
Tabel 6.14 Spesifikasi packed column deodorizer PC731 ........................................................ 42
Tabel 6.15 Spesifikasi splash oil tank VE771 ........................................................................... 42
Tabel 6.16 Spesifikasi polishing filter FL741A dan FL741B ................................................... 43
Tabel 6.17 Spesifikasi fatty acid distillate receiver VE751 ...................................................... 44
Tabel 6.18 Spesifikasi washed oil receiver VE753 ................................................................... 44
Tabel 6.19 Spesifikasi feed oil heater HE111 ........................................................................... 45
Tabel 6.20 Spesifikasi tangki kristalisasi CR1201–CR1212..................................................... 45
Tabel 6.21 Spesifikasi membrane filter press FL211A dan FL211B........................................ 47
Tabel 6.22 Spesifikasi wash oil tank TK241 ............................................................................. 48
ix
Tabel 6.23 Spesifikasi olein receiver TK221A dan TK221B ................................................... 48
Tabel 6.24 Spesifikasi stearin receiver TK231A dan TK231B ................................................ 49
Tabel 6.25 Spesifikasi squeeze oil tank TK261 ........................................................................ 49
Tabel 6.26 Spesifikasi core blow cyclone CL251 ..................................................................... 50
Tabel 10.1 Komposisi tenaga kerja PT Tunas Baru Lampung bds. jenjang pendidikan .......... 60
Tabel 10.2 Komposisi tenaga kerja PT Tunas Baru Lampung bds. usia ................................... 60
x
RINGKASAN EKSEKUTIF
PT Tunas Baru Lampung Tbk. (TBL) didirikan pada 1973 sebagai salah satu anggota Sungai Budi
Group. Pada awal tahun 1975, TBL mulai beroperasi di Lampung. Saat ini, TBL telah berkembang
menjadi salah satu produsen minyak goreng terbesar dan termurah. Selain menjadi pemasok utama
dalam pasar domestik, TBL juga telah mengekspor produk seperti minyak kelapa, stearin, minyak
kernel, dan minyak goreng sawit ke berbagai negara.
Pabrik minyak goreng sawit di TBL mempunyai kapasitas umpan sebesar 4.200 ton/hari atau
setara dengan 1,26 juta ton/tahun. Minyak goreng sawit dihasilkan dari CPO dengan spesifikasi
FFA < 5; kandungan air < 0,5%; dan DOBI > 2,3. CPO dapat diproses menjadi goreng (palm olein)
sebagai produk utama dengan kualitas super, tawon, atau curah. Minyak goreng kualitas super
memiliki iodine value (IV) 60 dan cloud point 5–6°C; kualitas tawon memiliki IV 56 dan cloud
point 9°C; dan kualitas curah memiliki IV 55 dan cloud point 11°C.
Produksi minyak goreng sawit TBL dilakukan pada pabrik pemurnian (refinery) dan fraksionasi.
Pada pabrik pemurnian, proses bleaching menghilangkan warna pada CPO menggunakan
bleaching earth. Bleached palm oil (BPO) kemudian memasuki kolom deodorizer sehingga
diperoleh minyak yang lebih murni, yang dinamakan dengan refined, bleached, & deodorized
palm oil (RBDPO). RBDPO selanjutnya dikristalkan pada rangkaian tangki kristalisasi dan
disaring untuk memisahkan kristal stearin dari cairan olein yang merupakan produk minyak
goreng. Durasi kristalisasi memengaruhi kualitas olein yang terpisahkan. Rangkaian proses
produksi minyak goreng TBL dirangkum secara sederhana pada diagram alir berikut.
Bleaching Earth Olein
BPO RBDPO
CPO Bleaching section Deodorizing section Crystallization Filtration
Spent Earth PFAD Stearin
Refinery Plant Fractionation Plant
Keberjalanan produksi minyak goreng di TBL didukung dengan berbagai sistem utlitas, antara lain
sistem penyediaan air, sistem penyediaan listrik, sistem penyediaan kukus, dan sistem penyediaan
pendingin air (chiller). Sistem penyediaan air mengolah air dari Teluk Lampung hingga menjadi
air demineral sehingga dapat dialirkan ke unit-unit proses. Sebagian air demineral dialirkan ke
chiller untuk menghasilkan chilled water sebagai media pendingin pada proses kritalisasi. Listrik
pabrik tersedia dari PLTU di kawasan pabrik. Kukus untuk keperluan proses diproduksi
menggunakan boiler. Boiler batu bara menghasilkan kukus tekanan 3 bar untuk proses bleaching
dan kukus tekanan 9 bar untuk proses deodorisasi, sementara boiler minyak disesel atau gas alam
menghasilkan kukus tekanan tinggi untuk pemanasan akhir BPO.
xi
BAB I
PENDAHULUAN
Bab ini menjabarkan identitas perusahaan, sejarah singkat, serta informasi dari bidang usaha yang
dijalankan oleh PT Tunas Baru Lampung Tbk.
Identitas Perusahaan
Nama perusahaan : PT Tunas Baru Lampung Tbk.
Status perusahaan : Anggota dari holding company Sungai Budi Group
Jenis industri : Perkebunan
Lokasi : Wisma Budi Lantai 9, Jalan H. R. Rasuna Said Kavling C-6, Jakarta
Selatan (kantor pusat)
: Kawasan Industri Way Lunik, Jalan Yos Sudarso No. 29, Way Lunik,
Telukbetung Selatan, Bandar Lampung, Lampung (pabrik minyak goreng)
Produk perusahaan : Minyak sawit (crude palm oil, CPO), minyak goreng sawit, gula, sabun
Jumlah karyawan : 3.466 pada tahun 2019
Logo perusahaan :
Visi perusahaan : Menjadi produsen minyak goreng nabati dan gula serta turunannya yang
terintegrasi penuh dengan biaya produksi yang rendah dan ramah
lingkungan
Misi perusahaan : 1. Mencari dan mengembangkan peluang pertumbuhan yang
terintegrasi di bisnis inti kami dengan tetap menjaga pengeluaran
biaya yang terkontrol.
2. Ikut berpartisipasi dalam peningkatan kualitas hidup masyarakat
sekitar bisnis unit.
3. Menjaga dan mempromosikan standar lingkungan hidup yang baku
di dalam segala aspek pengembangan, produksi serta pengolahan
dengan menerapkan standar GMP dan GAP.
4. Mengembangkan tim manajemen yang profesional yang
berintegritas tinggi dan didukung oleh sumber daya manusia yang
terampil dan termotivasi.
1
Sejarah Singkat Perusahaan
PT Tunas Baru Lampung Tbk. (TBL) didirikan pada 22 Desember 1973. Perusahaan ini
merupakan salah satu anggota Sungai Budi Group yang dibentuk tahun 1947 dan menjadi salah
satu perintis industri pertanian di Indonesia. Pada awal tahun 1975, PT TBL mulai beroperasi di
Lampung. Pada tahun 1996, PT TBL melakukan ekspansi bisnis dengan mengakuisisi sebuah
pabrik penyulingan minyak goreng di Jawa Timur. PT TBL kemudian membangun pabrik
pengolahan kelapa sawit (PKS) kedua di Lampung meneruskan hasil Penawaran Umum Pertama
sejak tahun 2000. Selanjutnya pada tahun 2004, PT TBL mengakuisisi PT Agro Bumi Mas
sehingga Perseroan ini memiliki PKS ketiga. Berikutnya pada tahun 2011, PT TBL membangun
PKS keempat di Banyuasin, Sumatera Selatan (PT Tunas Baru Lampung, 2019).
PT Tunas Baru Lampung Tbk. membuka penawaran saham publik perdana (initial public offering,
IPO) di Bursa Efek Indonesia pada 14 Februari 2000 dengan kode emiten TBLA dan jumlah
lembar saham yang ditawarkan kepada publik sebanyak 140.385.000 lembar (41,24%). Pada 1
April 2006, TBLA memperpanjang keanggotaan FOSFA (Federation of Oil, Seeds and Fats
Association Limited). Selanjutnya pada 25 Juli 2006, TBLA bergabung menjadi anggota RSPO
(Roundtable Sustainable Palm Oil). Saat ini, PT Tunas Baru Lampung Tbk. telah berkembang
menjadi salah satu produsen minyak goreng terbesar dan termurah di Indonesia. Selain menjadi
pemasok utama dalam pasar domestik yang berkembang cepat, PT Tunas Baru Lampung Tbk.
juga berupaya menciptakan pasar ekspor. Perusahaan ini telah mengekspor minyak kelapa, stearin,
minyak kernel, dan minyak sawit ke Belanda, Singapura, Malaysia, Hongkong, dan Cina (PT
Tunas Baru Lampung Tbk., 2019).
Informasi Bidang Usaha (Line of Business)

PT Tunas Baru Lampung Tbk. merupakan perusahaan yang bergerak di bidang usaha agrikultur
meliputi perkebunan kelapa sawit dan tebu, pabrik minyak kelapa sawit, pabrik rafinasi, pabrik
gula dan produk turunannya (PT Tunas Baru Lampung Tbk., 2019). Sejak 30 Juni 2020, saham
perusahaan ini dimiliki sebanyak 44,65% oleh publik; 28,08% oleh PT Sungai Budi; 27,19% oleh
PT Budi Delta Swakarya, dan 0,1% oleh entitas lainnya. Perusahaan ini memiliki etiket merek
yang terlampir pada sertifikat merek yang dimiliki oleh perusahaan selama 10 tahun yang akan
jatuh tempo antara Mei 2018 dan Mei 2026 terhitung sejak tanggal didaftarkan. Rincian etiket
merek perusahaan antara lain sebagai berikut:
1. Etiket merek “Kompas” untuk rupa-rupa produk sabun, minyak goreng, bahan pembersih, dan
kosmetika. Ilustrasi produk ditampilkan pada Gambar 1.1(a).
2. Etiket merek “Gunung Agung” untuk rupa-rupa produk minyak goreng dan margarin.
3. Etiket merek “Bumi Waras (B.W.)” untuk rupa-rupa produk sabun, bahan pembersih, dan
kosmetika.
4. Etiket merek “Rossy” untuk rupa-rupa produk sabun.
5. Etiket merek “Burung Merak” untuk rupa-rupa produk minyak kelapa, minyak goreng, dan
margarin.
6. Etiket merek “Tawon” untuk rupa-rupa produk minyak kelapa, minyak goreng, margarin, dan
selai. Ilustrasi produk ditampilkan pada Gambar 1.1(b).
2
7. Etiket merek “Segar” untuk rupa-rupa produk sabun mandi.
8. Etiket merek “Rose Brand” untuk rupa-rupa produk minyak kelapa, minyak goreng, margarin,
mentega, gula, dan lemak yang dapat dimakan. Ilustrasi produk ditampilkan pada Gambar
1.1(c).
Kapasitas umpan CPO pabrik minyak sawit PT Tunas Baru Lampung adalah sebesar 4.200 ton/hari
(1,26 juta ton/tahun). Produk minyak dan lemak nabati telah menguasai pangsa pasar sekitar 60%
(PT Tunas Baru Lampung, 2020).
(a) (b)
Gambar 1.1 Ilustrasi produk PT Tunas Baru Lampung Tbk.: (a) etiket merek “Kompas”, (b)
etiket merek “Tawon”, dan (c) etiket merek “Rose Brand” (Tokopedia, 2021;
Shopee, 2021; PT Tunas Baru Lampung, 2020)
3
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
Bab ini menjelaskan tentang minyak goreng sawit sebagai produk utama pabrik minyak goreng
PT Tunas Baru Lampung beserta proses produksi minyak goreng yang umum dilakukan.
Minyak Goreng Sawit

Minyak goreng adalah minyak yang berasal dari pemurnian tumbuhan, hewan, ataupun buatan
secara sintetis yang digunakan untuk menggoreng makanan. Minyak goreng merupakan salah satu
komoditas esensial di Indonesia. Sekitar 80% minyak goreng yang dikonsumsi di Indonesia
berasal dari kelapa sawit, sedangkan sisanya berasal dari minyak kelapa atau minyak lainnya
(Sugiyanto, 2001). Minyak goreng sawit hasil produksi dalam negeri dan/atau luar negeri yang
beredar di Indonesia harus memenuhi syarat mutu minyak goreng yang diatur dalam Standar
Nasional Indonesia (SNI) 7709:2019 (Menperin, 2019). Rincian syarat mutu ini dapat dilihat pada
Tabel 2.1.
Tabel 2.1 Syarat mutu minyak goreng sawit di Indonesia (BSN, 2019)
Kriteria Uji Satuan Syarat
Bau - normal
Rasa - normal
Warna kuning sampai jingga
Kadar air dan bahan menguap %b/b maksimum 0,1
Asam lemak bebas (dihitung %b/b maksimum 0,3
sebagai asam palmitat)
Bilangan peroksida mek O2/kg maksimum 10
a
Vitamin A (total) IU/g minimum 45
Minyak pelikan - negatif
Cemaran logam berat
- Kadmium (Cd) mg/kg maksimum 0,10
- Timbal (Pb) mg/kg maksimum 0,10
- Timah (Sn) mg/kg maksimum 40/250b
- Merkuri (Hg) mg/kg maksimum 0,05
Cemaran arsen (As) mg/kg maksimum 0,10
a
jumlah vitamin A dan provitamin A (karoten) yang dihitung kesetaraannya dengan
vitamin A
b
untuk produk dikemas dalam kaleng
Minyak sawit juga mengandung antioksidan alami seperti tocoferol dan tocotrienol (600–1000
ppm) yang dapat menghambat oksidasi. Selain itu, terdapat juga kandungan lemak sterol (300
ppm) dengan 14% dari lemak sterol berupa kolesterol (Hui, 2010).
4
Minyak sawit mentah memiliki warna merah-oranye gelap yang disebabkan karena adanya karoten
sebanyak 500–700 ppm (Hui, 2010). Karoten biasanya dihilangkan dalam pengolahan minyak
goreng melalui proses bleaching untuk mendapatkan warna minyak goreng kuning jernih.
Bleachability (kemudahan untuk di-bleach) minyak sawit tergantung dari kandungan karoten,
antioksidan, kontaminan, dan tingkat oksidasi minyak (Corley & Tinker, 2016). Salah satu uji
untuk menentukan bleachability minyak sawit adalah uji DOBI (Deterioration of Bleachability
Index). Uji DOBI membandingkan absorbansi sampel minyak pada panjang gelombang 446 nm
dan 269 nm. Nilai DOBI 3 menyatakan kualitas sangat baik, sedangkan nilai di bawah 2
menyatakan kualitas buruk (Corley & Tinker, 2016).
Kandungan asam lemak bebas (free fatty acids, FFA) dan air dalam minyak goreng sawit
menentukan kualitas minyak secara keseluruhan. Asam lemak bebas tak jenuh dapat mengalami
deteriorasi oksidatif (autooksidasi) yang dapat menyebabkan bau tengik (Feiner, 2016). Air dapat
mengalami reaksi hidrolisis, enzimatik ataupun nonenzimatik, dengan trigliserida menghasilkan
FFA dan gliserol. FFA yang dihasilkan dapat mengalami autooksidasi lebih lanjut. FFA
dihilangkan dalam pengolahan minyak goreng sawit sehingga pada pengolahan minyak dengan
kadar FFA tinggi, banyak massa minyak yang akan hilang. Selain itu, kadar FFA juga menentukan
harga minyak di industri (Azeman dkk., 2015).
Produksi minyak sawit Indonesia tahun 2014–2018 terus mengalami kenaikan seperti yang tertera
pada Tabel 2.2. Salah satu pasar potensial yang menyerap pemasaran minyak sawit adalah industri
minyak goreng (BPS, 2019). Total ekspor tahun 2014–2018 juga cenderung mengalami
peningkatan dengan volume dan nilai ekspor yang dapat dilihat pada Tabel 2.3.
Tabel 2.2 Perkembangan produksi minyak sawit Indonesia (BPS, 2019)

Tahun Produksi (juta ton)
2014 27,78
2015 29,28
2016 31,07
2017 31,49
2018 34,94
Tabel 2.3 Perkembangan ekspor minyak sawit Indonesia (BPS, 2019)

Tahun Volume ekspor (ton) Nilai FOB (US$)
2014 24.372.060 19.005.440.000
2015 28.286.870 16.950.960.000
2016 24.338.300 24.338.300.000
2017 29.070.930 20.724.460.000
2018 29.671.780 18.231.740.000
Indonesia merupakan produsen minyak sawit terbesar di dunia dengan produksi hingga hampir
50% dari produksi minyak sawit dunia tahun 2017 (Shigetomi dkk., 2020). Provinsi penghasil
minyak kelapa sawit terbesar adalah Provinsi Riau dengan jumlah mencapai 7.136.648 ton atau
setara dengan 19,5% total produksi Indonesia. Dari produksi yang besar tersebut, 90% minyak
5
sawit digunakan untuk produksi minyak goreng, sementara 10% sisanya digunakan oleh industri
sabun dan oleokimia (Mba dkk., 2015).
Minyak sawit disebut sebagai minyak sayur terpenting di dunia menggantikan minyak kedelai.
Minyak sawit memiliki komposisi asam lemak jenuh dan tidak jenuh hampir 50:50 dan profil
minyak yang unik sehingga cocok diaplikasikan ke berbagai macam makanan (Mba dkk., 2015).
Selain itu, minyak sawit juga memiliki titik asap (smoke point) yang tinggi, sekitar 230°C sehingga
tidak mudah hangus saat digunakan untuk menggoreng. Sifat-sifat tersebut, ditambah dengan
popularitas dan daya beli yang tinggi di masyarakat, membuat permintaan akan minyak goreng
sawit akan terus bertambah di masa depan.
Proses Produksi Minyak Goreng Sawit

Pemrosesan minyak sawit dari buah kelapa sawit terdiri dari 3 proses utama, yaitu ekstraksi,
refining (pemurnian), dan fraksionasi (Hui, 2010). Ketiga tahap tersebut dijelaskan pada
subsubbab 2.2.1 hingga 2.2.3. Diagram alir pembuatan minyak goreng sawit dapat dilihat pada
Gambar 2.1.
Gambar 2.1 Diagram alir pembuatan minyak goreng sawit
2.2.1 Tahap Ekstraksi

Proses ekstraksi atau milling adalah pengambilan minyak sawit dari tandan sawit yang sudah
matang (Hui, 2010). Tandan buah sawit segar (fresh fruit bunch, FFB) pertama-tama disterilisasi
untuk menginaktivasi enzim yang dapat mengkatalisis pembentukan asam lemak bebas yang tidak
diinginkan. Buah sawit kemudian di-press agar minyak sawit terpisah dari buahnya. Minyak yang
telah di-press dari buah ini masih mengandung pengotor seperti air, komponen larut air, komponen
larut minyak, dan pengotor padatan. Minyak sawit dibersihkan lebih lanjut dengan proses
klarifikasi dan sentrifugasi. Hasil proses ekstraksi adalah minyak sawit mentah (CPO, crude palm
oil).
2.2.2 Tahap Pemurnian

Tahap pemurnian (refining) CPO secara umum bertujuan menghilangkan FFA, fosfolipid, air, dan
pengotor lain (Junior dkk., 2012). Pemurnian dapat dilakukan secara fisik (physical refining)
maupun kimia (chemical refining). Physical refining merupakan metode yang lebih umum
6
digunakan sekarang karena lebih murah. Proses physical refining telah digunakan oleh 95%
kapasitas pemurnian sawit di Malaysia (Corley & Tinker, 2016). Skema proses pemurnian minyak
sawit dapat dilihat pada Gambar 2.2. Hasil proses pemurnian minyak sawit adalah refined,
bleached, & deodorized palm oil (RBDPO).
Gambar 2.2 Skema proses pemurnian minyak sawit (Junior dkk., 2012)
Berdasarkan Gambar 2.2, terdapat tiga tahap utama dalam proses pemurnian minyak sawit:
1. Tahap degumming
Tahap degumming dilakukan untuk menghilangkan senyawa fosfolipid yang biasa disebut
dengan gum. Senyawa fosfolipid merupakan komponen dari dinding sel sawit yang dapat
mengendap dan mengurangi perolehan pemurnian minyak jika tidak dihilangkan (Gupta,
2017). Senyawa fosfolipid sendiri dapat diklasifikasikan menjadi dua, yaitu hydratable dan
nonhydratable phospholipids. Penghilangan hydratable phospholipid dapat dilakukan dengan
water degumming, yaitu pelarutan senyawa-senyawa larut air pada minyak dalam air dan
dilanjutkan dengan pemisahan air dan minyak melalui proses seperti sentrifugasi.
Nonhydratable phospholipid dihilangkan melalui proses degumming asam yang
menggunakan asam fosfat 0,1–0,4% pada temperatur 90–110°C (Corley & Tinker, 2016).
Alternatif proses degumming yang telah diteliti antara lain secara enzimatik, dengan
membran, dan soft degumming. Degumming secara enzimatik memiliki efektivitas yang lebih
tinggi dan dapat meminimalkan minyak yang hilang karena fosfolipid dapat dikonversi
menjadi diasilgliserol, namun harga enzim yang digunakan sangat mahal dan scale-up yang
efektif belum dapat dilakukan sehingga degumming enzimatik belum diaplikasikan di industri.
Proses degumming dengan membran ultrafiltrasi juga telah diteliti, namun tidak ada
perkembangan karena perbedaan berat molekul fosfolipid (800 Da) dengan triasilgliserol (900
7
Da) yang sangat kecil dan rentannya fouling pada membran (Vaisali dkk., 2014). Soft
degumming menggunakan senyawa chelator seperti EDTA untuk mengikat ion logam pada
konsentrasi fosfolipid yang rendah.
Pada proses chemical refining, larutan alkali seperti natrium hidroksida (NaOH) ditambahkan
pada minyak sehingga FFA pada minyak bereaksi dengan NaOH membentuk sabun. Sabun
kemudian dihilangkan dengan sentrifugasi atau water washing (Vaisali dkk., 2014). Proses ini
sekarang lebih banyak digunakan pada minyak ikan karena memiliki kandungan FFA lebih
tinggi dari minyak sayur, termasuk minyak sawit.
2. Tahap Bleaching
Bleaching adalah proses penghilangan pengotor pada minyak menggunakan absorben seperti
activated clay¸ bentonit, karbon aktif, dan hidrogen silika. Proses bleaching bertujuan
menghilangkan senyawa warna seperti karoten, peroksida, trace metals, dan sisa fosfolipid
pada minyak. Beberapa penelitian mencoba menggunakan sekam padi, serbuk gergaji, residu
kopi, dan lain-lain sebagai agen absorben yang lebih ekonomis (Hartono dkk., 2004).
Terdapat 2 jenis bleaching earth atau bleaching clay yang dapat digunakan, yaitu clay netral
dan activated clay. Penggunaan kedua jenis absorben ini didasarkan pada spesifikasi minyak.
Clay netral memiliki pH netral dan baik untuk mengurangi warna merah pada minyak, tetapi
kurang efektif menghilangkan klorofil, sabun, dan pengotor lain. Activated clay memiliki pH
asam dan lebih spesifik. Bleaching earth yang digunakan berkisar antara 1–2% (Corley &
Tinker, 2016). Contoh gambar activated bleaching earth dapat dilihat pada Gambar 2.3.
Gambar 2.3 Activated bleaching earth (Premier Industries, 2021)
Penggunaan filter yang tepat saat pemisahan bleaching earth dari minyak dapat mengurangi
residu minyak yang ikut terbawa dalam bleaching earth. Contoh kasus ini adalah pressure
leaf filter yang menghasilkan spent bleaching earth dengan konten residu minyak sekitar 25–
30%, lebih efisien dibandingkan plate and frame filter dengan konten residu minyak dalam
spent bleaching earth sebesar 35–40%. Permukaan aktif bleaching earth yang digunakan
dapat ditingkatkan dengan mengurangi ukuran partikelnya, tetapi ukuran partikel yang terlalu
kecil akan mempersulit pemisahannya dari minyak (Hamm dkk., 2013).
8
Menurut sistem proses pemurnian edible oil yang disediakan oleh vendor Alfa Laval, proses
bleaching terbagi menjadi dry bleaching dan wet bleaching. Perbedaan kedua proses tersebut
adalah ada/tidaknya pengering setelah tangki bleaching (Alfa Laval, 2004). Diagram alir
proses dry bleaching yang mirip dengan proses bleaching pada PT Tunas Baru Lampung
dapat dilihat pada Gambar 2.4.
Gambar 2.4 Diagram alir proses dry bleaching (Alfa Laval, 2004)
3. Tahap Deodorisasi
Deodorisasi adalah tahapan terakhir pada proses refining minyak yang dapat dikonsumsi.
Proses ini tidak hanya berguna untuk menghilangkan rasa-rasa yang aneh pada produk akhir,
tetapi juga penghilangan senyawa volatil seperti FFA, komponen minor seperti tocoferol
ataupun sterol, kontaminan seperti pestisida, sekaligus degradasi termal pigmen karoten yang
disebut juga sebagai heat bleaching. Pada tahapan ini, sering terjadi reaksi samping yang tidak
diinginkan seperti pembentuk asam lemak trans dan triasilgliserol polimerik, sehingga desain
dari kolom deodorizer serta kondisi operasi harus dioptimasi untuk memperoleh pembentukan
asam lemak trans yang minimal dengan penghilangan kontaminan volatil yang maksimum.
Deodorisasi biasanya dilangsungkan pada temperatur 249–254°C (Gupta, 2017). Pengaruh
kondisi operasi dengan minyak yang sudah dideodorisasi dapat dilihat pada Tabel 2.4.
Diagram alir proses deodorisasi yang mirip dengan proses deodorisasi pada PT Tunas Baru
Lampung dapat dilihat pada Gambar 2.5. Pada diagram ini, kolom deodorisasi bagian bawah
digunakan untuk heat bleaching (denaturasi zat warna pada minyak dengan panas), sedangkan
kolom bagian atas digunakan untuk stripping FFA.
9
Tabel 2.4 Pengaruh variabel proses terhadap kualitas minyak (Hamm dkk., 2013)
Parameter Kualitas Suhu Waktu Tekanan Uap
Rasa + ++ + ++
Warna (heat bleaching) ++ + - -
FFA terpisah ++ - ++ +
Pembentukan asam lemak trans ++ ++ - -
Terpisahnya kontaminan ++ - ++ +
-, efek kecil atau tidak berefek; +, efek yang signifikan, ++, efek yang tinggi
Gambar 2.5 Diagram alir proses deodorisasi (Alfa Laval, 2004)
Efisiensi dari berbagai proses pemurnian minyak sawit yang telah diteliti beserta keterbatasan dari
masing-masing proses dirangkum oleh Vaisali, dkk. (2014) dan disajikan pada Tabel 2.5.
Berdasarkan tabel tersebut, proses refining yang cocok untuk minyak sawit yang tidak memiliki
kandungan FFA terlalu tinggi dan dengan biaya ekonomis adalah physical refining.
10
Tabel 2.5 Efisiensi berbagai proses pemurnian minyak sawit (Vaisali dkk., 2014)
Metode FFA Awal (%) FFA Akhir (%) Batasan
Netralisasi dengan 15,70 0,09 Kehilangan minyak
alkali yang besar
Physical refining 2,75 <0,10 Kebutuhan
pretreatment yang ketat
Reesterifikasi kimia 37,60 1,50 Biaya tinggi
Reesterifikasi 30,00 3,50 Biaya tinggi
enzimatik
Biological refining n.a. n.a. Asam lemak rantai
pendek tidak terpakai
Ekstraksi pelarut 16,50 0,33 Biaya tinggi,
deadifikasi tidak
sempurna
Ekstraksi fluida 37,70 7,80 Biaya tinggi
superkritis
Teknologi membran n.a. n.a. Perbedaan berat
molekul terlalu rendah
untuk pemisahan efektif
Alternatif lain dalam proses pemurnian minyak sawit adalah produksi minyak sawit merah (red
palm oil, RPO) dengan distilasi molekuler (molecular distillation). Pada proses ini, minyak sawit
yang telah melewati proses degumming dan bleaching memasuki proses distilasi molekuler pada
temperatur <170°C dan tekanan vakum yang sangat rendah, <100 mtorr atau <0,00013 bar
(Nagendran dkk., 2000). Minyak yang dihasilkan dari proses ini masih berwarna merah karena
masih memiliki kandungan karotenoid (vitamin A) serta tocoferol dan tocotrienol (vitamin E) yang
tinggi. Wujud minyak sawit merah dapat dilihat pada Gambar 2.6.
Gambar 2.6 Minyak sawit merah (Carotino, 2014)
11
Kandungan karoten yang tinggi membuat fortifikasi vitamin tambahan pada minyak tidak
diperlukan lagi sehingga produksi minyak menjadi lebih ekonomis (Purnama dkk., 2020). Minyak
sawit merah cocok digunakan untuk margarin, salad dressing, saus, dan untuk teknik memasak
dengan temperatur rendah seperti stir-fry (menumis). Akan tetapi, karena warnanya yang merah,
minyak ini memberikan warna yang tidak biasa pada makanan sehingga mungkin kurang disukai
konsumen. Jika digunakan pada temperatur tinggi, kandungan karoten pada minyak juga dapat
terdegradasi (Purnama dkk., 2020).
2.2.3 Tahap Fraksionasi

RBDPO yang telah dimurnikan mengandung fraksi minyak jenuh, yaitu stearin yang berwujud
padat dan tidak jenuh, yaitu olein yang berwujud cair. Fraksionasi bertujuan memisahkan kedua
fase tersebut. Terdapat tiga cara fraksionasi yang dapat dilakukan:
1. Fraksionasi kering
Pada fraksionasi kering, RBDPO didinginkan perlahan hingga mengalami kristalisasi.
Kristalisasi adalah proses pembentukan padatan kristal dari presipitasi senyawa terlarut dalam
suatu larutan. Fraksionasi ini dibutuhkan untuk minyak-minyak dalam kelompok titik leleh
yang berbeda untuk aplikasi yang berbeda (Omar dkk., 2015). Pada akhir proses kristalisasi,
olein dengan titik leleh yang lebih rendah akan berada di fase cair dan merupakan produk
akhir minyak goreng yang bisa dijual, sedangkan stearin akan berada di fase padat dan dapat
digunakan untuk pembuatan margarin. Diagram alir proses fraksionasi kering dari vendor
SPECTEC dapat dilihat pada Gambar 2.7.
Gambar 2.7 Diagram alir proses fraksionasi kering (SPECTEC, 2016)
2. Fraksionasi dengan detergen

Pada fraksionasi dengan detergen, RBDPO dikristalkan secara parsial seperti pada fraksionasi
kering, lalu dicampur dengan senyawa surfaktan seperti sodium lauril sulfat (SLS) dan
dilanjutkan dengan sentrifugasi (Hui, 2010).
12
3. Fraksionasi dengan pelarut
Pada fraksionasi dengan pelarut, RBDPO dikristalkan dengan bantuan pelarut seperti heksana,
isopropil alkohol, aseton, nitropropana, dan lain-lain (Hui, 2010).
Setelah olein dan stearin terpisah, filtrasi dilakukan untuk menyaring kedua fase tersebut. Metode
filtrasi yang biasa digunakan berupa press filtration dengan menggunakan filter press. Alat ini
terdiri dari beberapa filter plate yang disatukan silinder hidrolik dengan membran sebagai
penyaringnya. Filter dapat dibuka dan stearin yang terpisahkan akan berbentuk plat yang bisa
dijatuhkan dengan bantuan gravitasi. Tekanan yang tinggi pada operasi ini menyebabkan
perolehan olein yang lebih banyak dan fraksi cair dapat dikeluarkan dari kristal padatan.
Gambar 2.8 menunjukkan wujud CPO, PFAD (palm fatty acid distillate) atau hasil samping proses
deodorisasi yang mengandung FFA, RBDPO, olein (minyak goreng), dan stearin. CPO yang masih
berwarna merah-oranye gelap dan berfase semipadat dimurnikan menjadi RBDPO yang telah
berwarna kuning jernih, lalu difraksionasi lebih lanjut menjadi olein cair yang lebih jernih dan
stearin yang cenderung padat.
Gambar 2.8 CPO, PFAD, stearin, RBDPO, dan olein berturut-turut dari kiri (VP Export)
13
BAB III
BAHAN BAKU DAN BAHAN PENDUKUNG UTAMA
Bab ini menjabarkan standar spesifikasi bahan baku utama dan pendukung yang dapat digunakan
dalam proses produksi minyak goreng PT Tunas Baru Lampung.
Bahan Baku Utama

Bahan baku proses produksi minyak goreng di PT Tunas Baru Lampung adalah minyak kelapa
sawit mentah atau crude palm oil (CPO). Spesifikasi CPO yang digunakan tertera pada Tabel 3.1.
Tabel 3.1 Spesifikasi CPO bahan baku produksi minyak goreng

Parameter Nilai
Asam lemak bebas (free fatty acids, FFA) (%) <5
Kandungan air (%) <0,5
Deterioration of Bleachability Index (DOBI) >2,3
Bahan Pendukung Utama

Bahan baku lain yang digunakan pada proses produksi minyak goreng adalah bleaching earth dan
asam fosfat yang digunakan pada proses bleaching. Di PT Tunas Baru Lampung, ada 2 jenis
bleaching earth yang digunakan: bleaching earth alami dari mineral attapulgite yang sudah
dihancurkan dan activated bleaching earth dari bentonit yang sudah direaksikan dengan asam
sulfat. Ukuran butiran tepung bleaching earth biasanya dijaga pada rentang 170–230 mesh dengan
rata-rata 200 mesh untuk menghindari terjadinya blocking pada unit filter yang akan dimasuki
campuran minyak dan tepung bleaching earth.
14
BAB IV
PRODUK UTAMA, PRODUK SAMPING, DAN LIMBAH
Bab ini menjabarkan spesifikasi produk yang dihasilkan oleh proses produksi minyak goreng di
PT Tunas Baru Lampung beserta limbah yang dihasilkan.
Produk Utama dan Produk Samping

Produk utama yang dihasilkan oleh pabrik minyak goreng PT Tunas Baru Lampung adalah minyak
goreng (olein), sedangkan produk sampingnya berupa lemak nabati (stearin). Spesifikasi produk
RBDPO yang dihasilkan pabrik pemurnian tertera pada Tabel 4.1, sedangkan spesifikasi produk
olein dan stearin yang dihasilkan pabrik fraksionasi tertera pada Tabel 4.2 dan Tabel 4.3.
Tabel 4.1 Spesifikasi produk RBDPO keluaran pabrik pemurnian

Parameter Nilai
FFA (free fatty acids) maksimum (%) 0,05
Kelembapan maksimum (%) 0,05
Warna 1,7R/17Y
Spesifikasi warna pada RBDPO hanya sebagai unsur estetika. Pengukuran warna dilakukan
dengan kolorimeter Lovibond dan cenderung bersifat subjektif.
Tabel 4.2 Spesifikasi produk olein keluaran pabrik fraksionasi

Nilai
Parameter
Kualitas Super Kualitas Tawon Kualitas Curah
IV (iodine value)
60 56 55
minimal
Cloud point (°C) 5–6 9 11
Tabel 4.3 Spesifikasi produk stearin keluaran pabrik fraksionasi

Parameter Nilai
IV (iodine value) 35–36
Iodine value menyatakan jumlah asam lemak tidak jenuh. Cloud point merupakan temperatur saat
minyak mulai berkabut/keruh.
Pabrik ini dapat memproduksi olein, produk utama yang dijual sebagai minyak goreng, dengan
tiga jenis kualitas yaitu kualitas super, tawon, dan curah. Jenis kualitas yang diproduksi tergantung
permintaan dari konsumen. Minyak goreng kualitas super memiliki perolehan olein dari RBDPO
sebesar 65%, kualitas tawon sebesar 75%, dan kualitas curah sebesar 78–80%.
15
Limbah
Terdapat tiga jenis limbah yang dihasilkan pabrik ini yaitu limbah padat, cair, dan gas. Limbah
padat yang dihasilkan berupa spent earth dari proses filtrasi yang mengandung sekitar 23%
minyak. Spent earth merupakan limbah padat yang ditampung di ruang penampungan khusus
untuk kemudian diolah oleh pihak ketiga. Limbah cair berupa FFA yang terbawa ke hot well pada
proses bleaching jika tekanan vakum pada sistem vakum kurang. Limbah padat berupa gas
cerobong hasil pembakaran batu bara pada boiler dan hasil pembakaran minyak diesel/gas alam
pada boiler tekanan tinggi di proses deodorisasi.
16
BAB V
DESKRIPSI PROSES
Produksi minyak goreng di PT Tunas Baru Lampung dilakukan dalam dua pabrik yang terdapat
pada lingkungan yang sama, yaitu pabrik pemurnian (refinery) dan fraksionasi. Diagram alir blok
proses produksi minyak goreng disajikan pada Gambar 5.1, sedangkan deskripsi proses secara
lengkap dijabarkan pada subbab 5.1 dan 5.2.
Bleaching Earth Olein
BPO RBDPO
CPO Bleaching section Deodorizing section Crystallization Filtration
Spent Earth PFAD Stearin
Refinery Plant Fractionation Plant
Gambar 5.1 Diagram alir blok proses produksi minyak goreng
Bahan baku proses produksi minyak goreng adalah CPO (crude palm oil). CPO diperoleh dari
proses pemisahan minyak sawit dari tandan dan inti sawit yang dilakukan di perkebunan sawit.
Pada pabrik pemurnian, CPO pertama-tama diolah di tahap bleaching dengan bleaching earth
(agen pemutih/penghilang warna) untuk mengubah warna merah bata CPO menjadi kuning jernih
seperti warna minyak yang biasa dikenal. Kandungan air pada CPO juga dikurangi pada tahap ini.
Keluaran tahap bleaching, yaitu BPO (bleached palm oil) memasuki tahap deodorisasi, yaitu
pemisahan BPO dari kandungan FFA (free fatty acids atau asam lemak bebas). FFA perlu
dipisahkan dari minyak karena dapat menyebabkan bau tengik bila bereaksi dengan air. FFA yang
telah dipisahkan disebut PFAD (palm fatty acid distillate). Keluaran pabrik pemurnian, yaitu
RBDPO (refined, bleached, & deodorized palm oil) dapat diolah lebih lanjut menjadi minyak
goreng pada pabrik fraksionasi ataupun diolah menjadi biodiesel.
RBDPO mengandung dua jenis komponen utama, yaitu olein dan stearin. Olein merupakan lemak
tidak jenuh berwujud cair yang dijual sebagai minyak goreng, sedangkan stearin merupakan lemak
jenuh berwujud padat yang bisa digunakan sebagai bahan baku biodiesel ataupun margarin. Olein
dan stearin dalam RBDPO dipisahkan di pabrik fraksionasi dengan unit kristalisasi dan filtrasi.
Pada unit kristalisasi, RBDPO dikristalkan sehingga terbentuk kristal stearin. Kristal stearin yang
terbentuk akan dipisahkan dari cairan olein pada tahap filtrasi.
17
Pabrik Pemurnian (Refinery)
Pada pabrik pemurnian, CPO dipisahkan dari kandungan warna, asam lemak jenuh, dan airnya
dengan dua proses utama, yaitu pemucatan (bleaching) dan deodorisasi. Keluaran pabrik
pemurnian berupa RBDPO.
5.1.1 Proses Bleaching

Proses bleaching terdiri dari tiga tahap utama, yaitu degumming, pencampuran minyak dengan
bleaching earth sebagai agen penyerap kandungan warna pada CPO, dan filtrasi untuk
memisahkan spent earth (bleaching earth yang sudah menyerap warna) dari bleached palm oil
(BPO). Semua tahapan proses bleaching dijalankan secara kontinu. Diagram alir proses bleaching
dapat dilihat pada Gambar 5.2.
Pada tahap degumming, pertama-tama CPO dengan temperatur 50°C dipanaskan secara bertahap
dengan dua penukar panas hingga mencapai 105°C. Temperatur 105°C dipilih agar kandungan air
dalam CPO dapat menguap dan terpisah dari CPO. Penukar panas pertama (HE311) merupakan
economizer yang memindahkan panas sisa dari produk RBDPO untuk memanaskan CPO,
sementara penukar panas kedua (HE312) memanaskan CPO dengan kukus hingga 105°C.
Selanjutnya, asam fosfat sejumlah 0,04% dipompa dari tangki penyimpanan dengan variable
displacement pump dan dicampur dengan CPO menggunakan mixer (MX311). CPO dan asam
fosfat akan dicampurkan lebih lanjut pada tangki degumming (MX312) agar getah sawit
menggumpal dan lebih mudah dipisahkan.
Tahap bleaching bertujuan mencampurkan CPO dengan bleaching earth yang berwujud padatan
tepung. CPO dari tangki degumming mengalir secara overflow menuju tangki bleacher (VE611).
Bleaching earth dimasukkan ke bleacher dengan jumlah sekitar 2% dari umpan CPO melalui
sistem dosing (DU631). CPO dan bleaching earth diaduk menggunakan kukus dengan sistem
sparging. Bleaching berlangsung dengan temperatur 105°C dengan waktu retensi 45 menit.
Keluaran tangki bleacher berupa bleached palm oil (BPO), yaitu CPO yang sudah dipisahkan zat
warnanya, dan spent earth yang telah menyerap zat warna dan minyak sebanyak 23%. Campuran
BPO dan spent earth keluaran bleacher ditampung di tangki buffer (VE612).
Tahap filtrasi bertujuan memisahkan BPO dari spent earth. Campuran dari tangki buffer
dipompakan ke dalam tiga leaf filter atau filter Niagara (FL621, FL622, dan FL623) hingga filter
penuh. Filter yang digunakan biasanya hanya dua unit, dengan satu unit cadangan. BPO akan lolos
dari filter menuju aliran berikutnya, sedangkan spent earth akan tertahan dalam lembaran-
lembaran niagara filter. Selanjutnya, kukus diinjeksikan ke dalam niagara filter untuk melucuti
minyak yang masih terkandung dalam spent earth. Minyak dipisahkan dari kukus oleh cyclone
(CL641), kemudian ditampung dalam tangki slop oil (TK641) untuk diproses lebih lanjut dan
didaur ulang sebagai umpan. Spent earth yang tertinggal dalam filter dikeluarkan melalui
discharge valve pada filter dan ditampung pada ruang khusus penampungan spent earth. BPO
yang lolos dari niagara filter kemudian disaring lebih lanjut dengan bag filter (FL624) dan
cartridge filter (FL625) untuk memastikan bahwa tidak ada spent earth yang terbawa ke proses
selanjutnya. Produk dari proses bleaching adalah BPO dengan temperatur sekitar 100°C.
18
Gambar 5.2 Diagram alir proses pabrik pemurnian proses bleaching
19
Tabel neraca massa dan energi proses bleaching disajikan pada Tabel 5.1 dan Tabel V.5.
Tabel 5.1 Neraca massa dan energi proses bleaching

No. aliran 1 2 3 4 5 6 7 8
Dari - PU301 HE311 HE312 TK321 PU321 MX311A MX312
Menuju PU301 HE311 HE312 MX311A PU321 MX311A MX312 VE611
Laju alir (ton/hari) 4.200 4.200 4.200 4.202 2 2 4.202 4.202
Temperatur (°C) 50 50 80 105 25 25 105 105
Tekanan (bar) 1,0 3,0 2,5 2,0 1,0 2,0 1,5 1,2
Komposisi (ton/hari)
Trigliserida 3.990 3.990 3.990 3.990 0 0 3.990 3.990
FFA 210 210 210 210 0 0 210 210
Asam fosfat 0 0 0 2 2 2 2 2
Bleaching earth 0 0 0 0 0 0 0 0
Tabel 5.2 Neraca massa dan energi proses bleaching (lanjutan)

No. aliran 9 10 11 12 13 14 15 16
Dari TK632 VE611 VE612 PU621-623 FL621-623 FL621-623 FL624 FL625
Menuju VE611 VE612 PU621-623 FL621-623 FL624 Spent earth FL625 -
container
Laju alir (ton/hari) 84 4.286 4.286 4.286 4.174 112 4.174 4.174
Temperatur (°C) 25 100 100 100 100 100 100 100
Tekanan (bar) 1 1,2 1 3 2,5 1 2 1,5
Trigliserida 0 3.990 3.990 3.990 3.964 26 3.964 3.964
FFA 0 210 210 210 210 0 210 210
Asam fosfat 0 2 2 2 0 2 0 0
Bleaching earth 84 84 84 84 0 84 0 0
20
Minyak sawit memiliki viskositas sebesar 6,7 mN-s/m2 pada temperatur 100°C (Lipico, 2021).
Menurut Sinnott & Towler (2019), hilang tekan yang diizinkan pada penukar panas dengan
viskositas fluida 1–10 mN-s/m2 adalah sebesar 50–70 kN/m2 atau 50–70 kPa. Dari data-data
tersebut, dapat diambil asumsi hilang tekan pada penukar panas yang terdapat pada pabrik minyak
goreng sebesar 50 kPa atau setara dengan 0,5 bar. Asumsi ini akan digunakan pada penukar panas
HE311, HE312, HE721, HE722, HE111, dan HE241.
5.1.2 Proses Deodorisasi

BPO dari proses bleaching dengan temperatur 120°C pertama-tama ditampung dalam tangki buffer
(VE701), lalu dipanaskan bertahap hingga 265°C. Pemisahan FFA dari BPO harus berlangsung
pada temperatur 265°C karena FFA yang terkandung dalam BPO memiliki titik didih 265°C.
Penukar panas pertama (HE711) memanaskan BPO dengan RBDPO keluaran penukar panas
ketiga hingga 120°C. Penukar panas kedua (HE712) memanaskan BPO lebih lanjut dengan kukus.
Penukar panas ketiga (HE721) memanaskan BPO dengan RBDPO keluaran kolom deodorizer
hingga temperatur 218°C. Penukar panas keempat (HE722) menggunakan kukus tekanan tinggi
yang diproduksi oleh boiler HB721 untuk memanaskan BPO hingga 265°C.
BPO dengan temperatur 265°C memasuki kolom deodorizer (PC731) yang berupa packed column
di bagian atas dan tray column di bagian bawah. Waktu retensi BPO dalam kolom deodorizer
adalah selama 90 menit sejak BPO dipompa ke dalam kolom. Pada kolom ini, FFA akan menguap
dan terpisah ke atas, sedangkan RBDPO (BPO yang sudah bebas FFA) akan turun ke bawah
kolom. Kolom ini menggunakan sistem vakum (SE731) untuk membantu mengisap uap FFA agar
naik ke atas kolom. Agar tidak terbawa masuk ke sistem vakum, uap FFA diambil dari kolom dan
ditampung dalam tangki FFA (VE751). Sebagian FFA cair dari tangki ini dikembalikan ke ke
kolom, sedangkan sisanya didinginkan dan disimpan sebagai palm fatty acid distillate (PFAD).
PFAD masih mengandung RBDPO sebanyak 7% karena pemisahan yang tidak sempurna dalam
kolom deodorizer.
Produk RBDPO yang didapat di dasar kolom deodorizer pertama-tama digunakan untuk
memanaskan aliran umpan proses bleaching dan deodorisasi, kemudian didinginkan, disaring
dengan bag filter (FL741), dan dipompa ke tangki penyimpanan RBDPO. RBDPO yang telah
disimpan dapat dikirim ke pabrik fraksionasi untuk diproses lebih lanjut menjadi minyak goreng.
Diagram alir proses deodorisasi dapat dilihat pada Gambar 5.3, sedangkan tabel neraca massa dan
energi proses deodorisasi disajikan pada Tabel 5.3 dan Tabel 5.4. Semua tahapan proses
deodorisasi dijalankan secara kontinu.
21
Gambar 5.3 Diagram alir proses pabrik pemurnian proses deodorisasi
22
Tabel 5.3 Neraca massa dan energi proses deodorisasi
No. aliran 1 2 3 4 5 6 7 8
Dari VE701 PU701 HE711 HE712 HE721 HE722 PC731 HE721
Menuju PU701 HE711 HE712 HE721 HE722 SCR753 HE721 PU721
Laju alir (ton/hari) 4.174 4.174 4.174 4.174 4.174 4.174 4.121 4.121
Temperatur (°C) 120 120 120 120 218 265 265 265
Tekanan (bar) 1,5 4,5 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5
Trigliserida 3.964 3.964 3.964 3.964 3.964 3.964 4.119 4.119
FFA 210 210 210 210 210 210 2 2
Tabel 5.4 Neraca massa dan energi proses deodorisasi (lanjutan)

No. aliran 9 10 11 12 13 14
Dari PU721 HE711 HE311 PU741 HE742 FL741A/B
Menuju HE711 HE311 PU741 HE742 FL741A/B -
Laju alir (ton/hari) 4.121 4.121 4.121 4.121 4.121 4.121
Temperatur (°C) 210 180 100 70 70 70
Tekanan (bar) 3,0 2,5 1,5 2,5 1,0 1,5
Trigliserida 4.119 4.119 4.119 4.119 4.119 4.119
FFA 2 2 2 2 2 2
23
Pabrik Fraksionasi
Proses fraksionasi dilakukan untuk memisahkan dua senyawa yang terkandung dalam RBDPO,
yaitu lemak tidak jenuh (olein) yang merupakan produk akhir minyak goreng dan lemak jenuh
(stearin). Pada pabrik fraksionasi, terdapat dua proses yang dilaksanakan yaitu kristalisasi dan
filtrasi.
5.2.1 Proses Kristalisasi

RBDPO dari pabrik refinery disimpan dalam tangki penyimpanan TK101 terlebih dahulu sebelum
dikristalkan pada tangki crystallizer. Pompa PU101 digunakan untuk menarik RBDPO dari tangki
penyimpanan menuju unit selanjutnya. Agar kristalisasi dapat berlangsung dengan baik, harus
dipastikan bahwa kristalisasi hanya terjadi di tangki crystallizer dan tidak di tangki penyimpanan.
Karena RBDPO disimpan di tangki penyimpanan dalam waktu cukup lama, untuk menjamin
kristalisasi belum terjadi, digunakan penukar panas HE111 untuk memanaskan RBDPO hingga
70°C dengan media pemanas kukus. Proses ini dijalankan secara partaian sehingga tangki
crystallizer dibutuhkan dalam jumlah yang banyak, yaitu sebanyak 12 buah (CR1201 hingga
CR1212) dengan kapasitas masing-masing unit sebanyak 56 ton. Pengisian tangki crystallizer
dilakukan dari dasar tangki untuk meminimalisasi turbulensi dan mencegah terbentuknya
gelembung yang dapat mengganggu proses. Proses kristalisasi dimulai saat tangki penuh.
Proses kristalisasi dilakukan secara partaian dengan mendinginkan RBDPO dengan media
pendingin dan mengaduknya secara konsisten dan perlahan, sekitar 27 rpm. Jika pengadukan
terlalu kencang, kristal yang terbentuk dapat terpecah kembali. Media pendingin dialirkan dari
tangki penyimpanan media pendingin menggunakan pompa PU1201 hingga PU1212. Durasi
kristalisasi akan menentukan kualitas minyak goreng yang diinginkan. Pada produksi minyak
goreng kualitas super (kualitas tertinggi), kristalisasi membutuhkan waktu hingga 14 jam,
sedangkan untuk minyak goreng kualitas curah (kualitas terendah) hanya membutuhkan waktu 9
jam. Durasi kristalisasi memang dirancang memakan waktu lama agar menghasilkan kristal
berkualitas baik karena kualitas kristal yang terbentuk juga memengaruhi kualitas minyak goreng
yang dihasilkan.
Pendinginan pertama dilakukan dengan media pendingin cooling water dengan suhu 30°C yang
dapat mendinginkan RBDPO hingga 45°C. Setelah cooling water tidak dapat digunakan lagi,
media pendingin yang dialirkan diubah menjadi chilled water dengan suhu sekitar 7°C hingga
suhu akhir minyak yang dikristalisasi mencapai 19°C. Cooling water yang telah digunakan
memasuki cooling tower (CT141/CT151) untuk didinginkan sebelum dipompa kembali ke
crystallizer, sedangkan chilled water didinginkan di cooling tower dan didinginkan lebih lanjut
oleh unit pendingin (CU131) sebelum dipompa kembali ke crystallizer. Setelah kristalisasi selesai,
pengaduk dimatikan dan minyak dialirkan menuju proses filtrasi. Diagram alir proses kristalisasi
dapat dilihat pada Gambar 5.4, sedangkan tabel neraca massa dan energi (NME) proses kristalisasi
dapat dilihat pada Tabel 5.5. Asumsi-asumsi yang digunakan dalam penyusunan NME antara lain:
1. Komposisi RBDPO awal sama dengan komposisi dari proses deodorisasi.
2. Semua aliran keluar titik cabang mempunyai laju alir yang sama.
3. Perolehan olein dan stearin masing-masing sebesar 65% dan 35%.
4. Hilang tekan pada aliran melewati penukar panas sebesar 0,5 bar.
24
Steam
RBDPO
CR1201 CR1202 CR1203 CR1204 CR1205 CR1206
TK101
HE111
PU101
PU1201 PU1202 PU1203 PU1204 PU1205 PU1206
Cooling/Chilled Water
Used Cooling/Chilled Water
CR1207 CR1208 CR1209 CR1210 CR1211 CR1212
Crystallized RBDPO
PU1207 PU1208 PU1209 PU1210 PU1211 PU1212
Gambar 5.4 Diagram alir proses pabrik fraksionasi proses kristalisasi
25
Tabel 5.5 Neraca massa dan energi proses kristalisasi
No. aliran 1 2 3 4 5
Dari RBDPO TK101 PU101 HE111 CR1201-12
Menuju TK101 PU101 HE111 CR1201-12 CRBDPO
Kapasitas (ton/hari) 4.119 4.119 4.119 4.119 4.119
Temperatur (°C) 55 55 55 70 19
Tekanan (bar) 1,5 1,3 3,3 2,8 2,6
Trigliserida 4.119 4.119 4.119 4.119 0
Olein 0 0 0 0 2.677
Stearin 0 0 0 0 1.442
5.2.2 Proses Filtrasi

Alat utama yang digunakan pada proses filtrasi adalah filter press yang dioperasikan secara
partaian sehingga membutuhkan dua buah alat (FL211A dan FL211B) dengan kapasitas masing-
masing sebesar 11.000 L. Aliran crystallized RBDPO mengandung dua fase, yaitu stearin yang
berfase padat dan olein yang berfase cair. Pemompaan dilakukan dengan pompa PU211A dan
PU211B hingga filter press penuh. Kedua pompa ini merupakan mono pump yang lebih lambat
dari pompa sentrifugal biasa agar kristal stearin yang sudah terbentuk tidak hancur kembali. Filter
press terdiri atas plat-plat dan sistem hidrolik untuk memeras minyak. Stearin akan tertahan di
plat-plat tersebut, sedangkan olein akan terpisahkan dan ditampung pada tangki penyimpanan
TK221A dan TK221B.
Proses filtrasi dilaksanakan secara partaian pada temperatur rendah sehingga perlu dilaksanakan
tahap selanjutnya yaitu washing untuk membersihkan jalur pipa menuju filter press dan jalur di
dalam filter press sendiri. Washing dilakukan dengan mengalirkan olein yang dipanaskan terlebih
dahulu hingga 50°C. Tahap selanjutnya adalah squeezing untuk menekan semua fase cair yang
terkandung dalam cake stearin yang tertahan di filter press. Squeezing dilakukan dengan
memanfaatkan udara tekan pada tekanan 15 bar dan temperatur 26,9℃. Dengan mengasumsikan
udara tekan hanya terdiri dari nitrogen, didapatkan kebutuhan udara tekan sebesar 0,14 untuk
dialirkan pada dua filter press dengan detail perhitungan pada Lampiran E. Pada filter press
terdapat dua jenis plat, yaitu plat membran dan plat chamber yang diletakkan berselang-seling.
Olein dialirkan ke dalam plat membran sehingga plat mengembang dan menekan plat chamber di
depan dan belakangnya. Setelah medium squeezing dan olein dikeluarkan dari filter press dan
perpipaannya, jalur filter press dibersihkan menggunakan udara tekan.
Pemisahan cake stearin dari membran dilakukan dengan pembukaan sistem hidrolik pada ujung
filter press. Terdapat mekanisme otomatis yang menarik pelat satu per satu sehingga stearin dapat
dijatuhkan ke bak penampung yang terletak tepat di bawah filter press. Pada bak penampung
terdapat pemanas yang mencairkan kembali stearin agar dapat dialirkan menggunakan pompa ke
tangki penyimpanan stearin. Diagram alir proses filtrasi dapat dilihat pada Gambar 5.5, sedangkan
tabel neraca massa dan energi proses filtrasi dapat dilihat pada Tabel 5.6 hingga Tabel 5.10.
26
Neraca massa dan energi proses filtrasi disusun menggunakan asumsi-asumsi berikut:
1. Perolehan olein dan stearin akhir sama dengan perolehan dari proses kristalisasi (tidak ada olein
dan stearin yang hilang selama proses filtrasi).
2. Semua aliran keluar titik cabang mempunyai laju alir yang sama.
3. Perubahan temperatur tidak mengubah kapasitas panas spesifik olein dan stearin.
4. Kukus yang digunakan merupakan kukus jenuh bertekanan rendah.
5. Pemanasan menggunakan kukus bersifat isentropik.
Ilustrasi proses pembuatan minyak goreng yang serupa dengan PT Tunas Baru Lampung telah
dipublikasikan oleh PT Henan Doing Mechanical Equipment. Tautan video dan sejumlah
tangkapan layar yang menggambarkan ilustrasi proses pembuatan minyak goreng tersebut dapat
dilihat pada Lampiran F.
27
Gambar 5.5 Diagram alir proses pabrik fraksionasi proses filtrasi
28
Tabel 5.6 Neraca massa dan energi proses filtrasi
No. aliran 1 2 3 4 5 6 7 8
Dari CRBDPO Aliran 1 Aliran 4, 5 Aliran 3 Aliran 3 PU211A,
FL211A Aliran 7
Aliran 5
Menuju Aliran 2, 18 PU211A HE231 Aliran 19 Aliran 6 FL211A Aliran 8, 9 Aliran 24
Kapasitas (ton/hari) 4.119 2.060 2.677 1.339 1.339 3.398 1.339 669
Temperatur (°C) 19 19 50 50 50 40 25 25
Tekanan (bar) 2,9 2,7 2 2 2 3,1 2 1,8
Olein 2.677 1.339 2.677 1.339 1.339 2.677 1.339 669
Stearin 1.442 721 0 0 0 721 0 0
Kukus (H2O) 0 0 0 0 0 0 0 0
Tabel 5.7 Neraca massa dan energi proses filtrasi (lanjutan)

No. aliran 9 10 11 12 13 14 15 16
Dari PU211B dan
Aliran 7 FL211A Aliran 10 Aliran 10 Aliran 9, 12 TK221A Aliran 1
Aliran 4
Menuju Aliran 13 Aliran 11, 12 Aliran 24 Aliran 13 TK221A PU221A PU211B FL211B
Kapasitas (ton/hari) 669 1.339 669 669 1.339 1.339 2.060 3.398
Temperatur (°C) 25 25 25 25 25 25 19 40
Tekanan (bar) 1,8 2 1,8 1,8 1,9 1,5 2,7 3,1
Olein 669 1.339 669 669 1.339 1.339 1.339 2.677
Stearin 0 0 0 0 0 0 721 721
Kukus (H2O) 0 0 0 0 0 0 0 0
29
No. aliran 17 18 19 20 21 22 23 24
Dari Aliran 8, 11,
FL211B Aliran 17 Aliran 17 FL211B Aliran 20 Aliran 230 Aliran 19, 22
18, 21
Menuju Aliran 18, 19 Aliran 24 Aliran 23 Aliran 21, 22 Aliran 24 Aliran 23 TK221B TK241
Kapasitas (ton/hari) 1.339 669 669 1.339 669 669 1.339 2.677
Temperatur (°C) 25 25 25 25 25 25 25 25
Tekanan (bar) 2 1,8 1,8 2 1,8 1,8 1,9 1,9
Olein 1.339 669 669 1.339 669 669 1.339 2.677
Stearin 0 0 0 0 0 0 0 0
Kukus (H2O) 0 0 0 0 0 0 0 0

No. aliran 25 26 27 28 29 30 31 32
Dari TK241 Kukus in HE241 TK221B PU221A/B FL211A FL211B Kukus in
Menuju HE241 HE241 Kukus out PU221B Olein TK231A TK231B Aliran 33, 34
Kapasitas (ton/hari) 2.677 971 971 1.339 2.677 721 721 671
Temperatur (°C) 25 157 127 25 25 25 25 157
Tekanan (bar) 3,1 5,7 2,5 1,5 2 1 1 5,7
Olein 2.677 0 0 1.339 2.677 0 0 0
Stearin 0 0 0 0 0 2.677 2.677 0
Kukus (H2O) 0 971 971 0 0 0 0 671
30
No. aliran 33 34 35 36 37
Dari Aliran 32 Aliran 32 TK231A TK231B PU231A/B
Menuju Kukus out Kukus out PU231A PU231B Stearin
Kapasitas (ton/hari) 335 335 721 721 1.442
Temperatur (°C) 127 127 75 75 75
Tekanan (bar) 2,5 2,5 1 1 1,5
Olein 0 0 0 0 0
Stearin 0 0 721 721 1.442
Kukus (H2O) 335 334 0 0 0
31
BAB VI
SPESIFIKASI PERALATAN UTAMA PROSES
Bab ini membahas spesifikasi peralatan utama yang digunakan pada produksi minyak goreng di
PT Tunas Baru Lampung Tbk. Pemaparan spesifikasi dikelompokkan berdasarkan tahapan proses
produksi, antara lain: peralatan proses pretreatment dan bleaching, peralatan proses deodorisasi,
peralatan proses kristalisasi, dan peralatan proses filtrasi.
Peralatan Proses Pretreatment dan Bleaching

Proses pretreatment dan bleaching pada pabrik refinery dilakukan dengan peralatan utama proses
berupa penukar panas plate and frame, tangki asam fosfat, tangki degumming, tangki dan sistem
dosing untuk bleaching earth, tangki bleacher dan buffer, tiga jenis filter, serta steam cyclone dan
slop oil tank. Spesifikasi peralatan-peralatan tersebut diuraikan pada subsubbab 6.1.1 hingga
6.1.11.
6.1.1 Penukar Panas HE311 dan HE312

Penukar panas HE311 dan HE312 berfungsi untuk memanaskan CPO hingga mencapai temperatur
target pada proses degumming. HE311 berperan sebagai economizer yang memanaskan CPO
menggunakan panas dari RBDPO produk deodorisasi, sedangkan HE312 merupakan pemanas
kukus. Kedua penukar panas yang digunakan merupakan jenis plate and frame. Spesifikasi HE311
dan HE312 disajikan pada Tabel 6.1. Penukar panas HE311 ditampilkan pada Gambar 6.1.
Tabel 6.1 Spesifikasi penukar panas HE311 dan HE312

Spesifikasi HE311 HE312
Luas penampang (m2) 84 27
Material stainless steel 316 stainless steel 316
Tipe plate and frame plate and frame
32
Gambar 6.1 Penukar panas HE311
6.1.2 Tangki Asam Fosfat TK321

Tangki asam fosfat TK321 berfungsi untuk menampung asam fosfat yang digunakan pada proses
degumming. Spesifikasi tangki asam fosfat TK321 disajikan pada Tabel 6.2. Tangki asam fosfat
TK321 ditampilkan pada Gambar 6.2.
Tabel 6.2 Spesifikasi tangki asam fosfat TK321

Spesifikasi TK321
Volume (L) 560
Material stainless steel 316
Gambar 6.2 Tangki asam fosfat (Indiamart)
33
6.1.3 Tangki Degumming MX312
Tangki degumming MX312 berfungsi sebagai wadah untuk melangsungkan proses degumming.
Spesifikasi tangki degumming MX312 disajikan pada Tabel 6.3. Tangki degumming MX312
ditampilkan pada Gambar 6.3.
Tabel 6.3 Spesifikasi tangki degumming MX312

Spesifikasi MX312
Waktu tinggal (menit) 10
Material stainless steel
Gambar 6.3 Tangki degumming (Alibaba.com)
6.1.4 Bleaching Earth Hopper TK632

Bleaching earth hopper TK632 berfungsi untuk membawa padatan bleaching earth masuk secara
efektif ke dalam bleaching earth dosing unit DU631 dengan bantuan vibrator. Spesifikasi TK632
disajikan pada Tabel 6.4. Bleaching earth hopper TK632 ditampilkan pada Gambar 6.4.
Tabel 6.4 Spesifikasi bleaching earth hopper TK632

Spesifikasi TK632
Kapasitas (L) 18000
Material steel
34
Gambar 6.4 Bleaching earth hopper TK632
6.1.5 Tangki Bleacher VE611

Tangki bleacher VE611 berfungsi sebagai wadah berlangsungnya proses bleaching CPO dengan
bleaching earth berupa attapulgite atau bentonit. Spesifikasi tangki bleacher VE611 disajikan
pada Tabel 6.5. Tangki bleacher VE611 ditampilkan pada Gambar 6.5.
Tabel 6.5 Spesifikasi tangki bleacher VE611

Spesifikasi VE611
Gambar 6.5 Tangki bleacher (Indiamart)
35
6.1.6 Tangki Buffer VE612
Tangki buffer VE612 berfungsi untuk menampung bleached oil dari tangki bleacher VE611
sebelum dialirkan ke proses berikutnya. Spesifikasi tangki buffer VE612 disajikan pada Tabel 6.6.
Tangki buffer VE612 ditampilkan pada Gambar 6.6.
Tabel 6.6 Spesifikasi tangki buffer VE612

Spesifikasi VE612
Waktu tinggal (menit) 22.000
Gambar 6.6 Tangki buffer (Indotrading)
6.1.7 Leaf Filter (FL621, FL622, dan FL623)

Leaf filter Niagara FL621, FL622, dan FL623 berguna untuk memisahkan gum dan spent earth
dari RBDPO (CPO yang telah melewati proses degumming dan bleaching). Spesifikasi FL621,
FL622, dan FL623 disajikan pada Tabel 6.7. Tampak atas dan bawah leaf filter FL621, FL622,
dan FL623 ditampilkan pada Gambar 6.7 dan Gambar 6.8.
Tabel 6.7 Spesifikasi leaf filter FL621, FL622, dan FL623

Spesifikasi VE611
Tipe vertical pressure leaf
Luas penampang (m2) 100
Material tangki carbon steel
Material leaf stainless steel 316
36
Gambar 6.7 Tampak atas leaf filter FL621, FL622, dan FL623
Gambar 6.8 Tampak bawah leaf filter FL621/FL622/FL623 dan ruang penampungan spent
bleaching earth
6.1.8 Bleaching Polishing Filter 624A/B

Bleaching polishing filter 624A dan 624B berguna dalam menyaring pengotor yang sepenuhnya
belum tersaring pada leaf filter Niagara. Spesifikasi FL624A dan FL624B disajikan pada Tabel
6.8. Bleaching polishing filter 624A/B ditampilkan pada Gambar 6.9.
Tabel 6.8 Spesifikasi bleaching polishing filter 624A dan 624B

Spesifikasi FL624A FL624B
Tipe Bag filter Bag filter
Luas penampang (m2) 1,5 1,5
37
Gambar 6.9 Bleaching polishing filter 624A/B di PT Tunas Baru Lampung
6.1.9 Bleaching Security Filter 625A/B

Bleaching security filter 625A dan 625B berguna untuk menyaring pengotor yang tidak dapat
tersaring pada leaf filter Niagara dan bleaching polishing filter. Spesifikasi FL625A dan FL625B
disajikan pada Tabel 6.9. Bleaching security filter 625A dan 625B ditampilkan pada Gambar 6.10.
Tabel 6.9 Spesifikasi bleaching security filter 625A dan 625B

Tipe cartridge filter cartridge filter
Gambar 6.10 Bleaching security filter 625A dan 625B di PT Tunas Baru Lampung
38
6.1.10 Steam Cyclone CL641
Steam cyclone CL641 terbuat dari bahan stainless steel 304 dan berguna untuk memisahkan
minyak dari compressed air. Ilustrasi steam cyclone CL641 ditampilkan pada Gambar 6.11.
Gambar 6.11 Steam cyclone (Valves ONLINE)
6.1.11 Slop Oil Tank TK641

Slop oil tank TK641 berfungsi sebagai wadah penampung minyak yang terpisahkan dari Slop Oil
Cyclone CL641 sebelum dikembalikan ke Bleacher VE611. Spesifikasi slop oil tank TK641
disajikan pada Tabel 6.10. Slop oil tank TK641 ditampilkan pada Gambar 6.12.
Tabel 6.10 Spesifikasi slop oil tank TK641

Spesifikasi FL625A
Volume (L) 8.000
Material steel
Gambar 6.12 Slop oil tank (TINYTECH)
39
Peralatan Proses Deodorisasi
Proses deodorisasi pada pabrik refinery dilakukan dengan peralatan utama proses berupa bleached
oil tank, penukar panas, packed column deodorizer, splash oil tank, polishing filter, dan tangki-
tangki penampung. Spesifikasi peralatan-peralatan tersebut diuraikan pada subsubbab 6.2.1 hingga
6.2.8.
6.2.1 Bleached Oil Tank VE701

Bleached oil tank VE701 berfungsi sebagai wadah untuk menampung RBPO yang telah melewati
proses bleaching sebelum diproses lebih lanjut. Spesifikasi bleached oil tank VE701 disajikan
pada Tabel 6.11. Bleached oil tank VE701 ditampilkan pada Gambar 6.13.
Tabel 6.11 Spesifikasi bleached oil tank VE701

Spesifikasi VE701
Gambar 6.13 Bleached oil tank VE701

Penukar panas HE711 dan berguna untuk memanaskan RBPO hingga mencapai temperatur yang
ideal untuk melakukan proses deodorisasi. Penukar panas HE711 berperan sebagai economizer,
sedangkan penukar panas HE712 memanfaatkan kukus. Spesifikasi penukar panas HE711 dan
HE712 disajikan pada Tabel 6.12. Penukar panas HE711 dan HE712 ditampilkan pada Gambar
6.14.

Tipe plate and frame plate and frame
40
Gambar 6.14 Penukar panas HE711 dan HE712

Penukar panas HE721 dan HE722 berguna untuk memanaskan RBPO untuk mencapai suhu tinggi
(>200°C).. Spesifikasi penukar panas HE721 dan HE722 disajikan pada Tabel 6.13. Penukar panas
HE721 dan HE722 ditampilkan pada Gambar 6.15.

Tipe shell and tube shell and tube
Material shell stainless steel 304 stainless steel 304
Material tube stainless steel 304 stainless steel 316
Gambar 6.15 Penukar panas HE721 dan HE722
41
6.2.4 Packed Column Deodorizer PC731
Packed column deodorizer PC731 berguna untuk melangsungkan proses deodorisasi serta
memisahkan asam lemak bebas pada RBPO melalui distilasi. Spesifikasi packed column
deodorizer PC731 disajikan pada Tabel 6.14. Packed column deodorizer PC731 ditampilkan pada
Gambar 6.16.
Tabel 6.14 Spesifikasi packed column deodorizer PC731

Spesifikasi PC731
Material wetted part stainless steel
Material packing stainless steel 316
Gambar 6.16 Packed column deodorizer (Indiamart)
6.2.5 Splash Oil Tank VE771

Splash oil tank VE771 berguna untuk menampung percikan minyak dan asam lemak bebas dari
packed column deodorizer PC731. Spesifikasi splash oil tank VE771 disajikan pada Tabel 6.15.
Splash oil tank VE771 ditampilkan pada Gambar 6.17.
Tabel 6.15 Spesifikasi splash oil tank VE771

Spesifikasi VE771
Volume (L) 600
42
Gambar 6.17 Splash oil tank (Indiamart)
6.2.6 Polishing Filter FL741A dan FL741B

Polishing filter FL741A dan FL741B berfungsi sebagai penyaringan terakhir untuk memastikan
tidak ada pengotor yang tertinggal pada produk olein akhir. Spesifikasi polishing filter FL741A
dan FL741B disajikan pada Tabel 6.16. Polishing filter FL741A dan FL741B ditampilkan pada
Gambar 6.18.
Tabel 6.16 Spesifikasi polishing filter FL741A dan FL741B

Tipe bag filter bag filter
Gambar 6.18 Polishing filter (Indiamart)
43
6.2.7 Fatty Acid Distillate Receiver VE751
Fatty acid distillate receiver VE751 berguna untuk menampung asam lemak bebas. Unit ini juga
secara simultan melakukan sirkulasi asam lemak bebas menuju packed column deodorizer PC731.
Spesifikasi fatty acid distillate receiver VE751 disajikan pada Tabel 6.17. Fatty acid distillate
receiver VE751 ditampilkan pada Gambar 6.19.
Tabel 6.17 Spesifikasi fatty acid distillate receiver VE751

Spesifikasi VE751
Laju alir (L/jam) 1.500
Gambar 6.19 Fatty acid distillate receiver (Indiamart)
6.2.8 Washed Oil Receiver VE753

Washed oil receiver VE753 berguna untuk menampung PFAD dari fatty acid distillate receiver
VE751 apabila PFAD yang diperoleh tidak mencapai kemurnian yang diinginkan. Spesifikasi
washed oil receiver VE753 disajikan pada Tabel 6.18.
Tabel 6.18 Spesifikasi washed oil receiver VE753

Spesifikasi VE753
Volume (L) 600
44
Peralatan Proses Kristalisasi
Proses kristalisasi pada pabrik fraksionasi dilakukan dengan peralatan utama proses berupa feed
oil heater dan rangkaian crystallizer. Spesifikasi peralatan-peralatan tersebut diuraikan pada
subsubbab 6.3.1 dan 6.3.2.
6.3.1 Feed Oil Heater HE111

Feed oil heater HE111 berguna untuk memanaskan RBDPO hingga temperatur yang optimal
sehingga RBDPO tidak membeku dan menyumbat aliran. Spesifikasi feed oil heater HE111
disajikan pada Tabel 6.19. Feed oil heater HE111 ditampilkan pada Gambar 6.20.
Tabel 6.19 Spesifikasi feed oil heater HE111

Spesifikasi HE111
Tipe plate and frame
Luas penampang (m2) 26
Gambar 6.20 Feed oil heater (Indiamart)
6.3.2 Tangki Kristalisasi CR1201-CR1212

Tangki kristalisasi CR1201 hingga CR1212 berguna untuk melakukan proses kristalisasi stearin
pada RBDPO. Spesifikasi tangki kristalisasi CR1201–CR1212 disajikan pada Tabel 6.20. Tangki
kristalisasi CR1201–CR1212 ditampilkan pada Gambar 6.21.
Tabel 6.20 Spesifikasi tangki kristalisasi CR1201–CR1212

Spesifikasi CR1201–CR1212
Kapasitas (ton) 56
Material tangki stainless steel dengan coating epoksi
Material koil stainless steel 316
45
Gambar 6.21 Tangki kristalisasi CR1201-CR1212
Peralatan Proses Filtrasi

Proses filtrasi pada pabrik fraksionasi dilakukan dengan peralatan utama proses berupa membrane
filter press, wash oil heater, wash oil tank, olein receiver, stearin receiver, squeeze oil tank, dan
core blow cyclone. Spesifikasi peralatan-peralatan tersebut diuraikan pada subsubbab 6.4.1 hingga
6.4.6.
46
6.4.1 Membrane Filter Press FL211A/B
Membrane filter press FL211A dan FL211B berguna untuk memisahkan kristal stearin dari olein.
Spesifikasi membrane filter press FL211A dan FL211B disajikan pada Tabel 6.21. Membrane
filter press FL211A dan FL211B ditampilkan pada Gambar 6.22.
Tabel 6.21 Spesifikasi membrane filter press FL211A dan FL211B

Ukuran plat (mm) 1500 × 2000 1500 × 2000
Luas penampang filtrasi (m2) 549 549
Volume press (L) 10.000 10.000
Tekanan filtrasi (bar) 2 2
Tekanan squeezing (bar) 15 15
Gambar 6.22 Membrane filter press FL211A dan FL211B
47
6.4.2 Wash Oil Tank TK241
Wash oil tank TK241 berguna untuk untuk menampung olein yang digunakan untuk
membersihkan olein dan stearin sisa pada filter press FL211 untuk mencegah penyumbatan.
Spesifikasi wash oil tank TK241 disajikan pada Tabel 6.22. Wash oil tank TK241 ditampilkan
pada Gambar 6.23.
Tabel 6.22 Spesifikasi wash oil tank TK241

Spesifikasi TK241
Kapasitas (L) 17.000
Gambar 6.23 Wash oil tank (AARON Equipment Company Inc.)
6.4.3 Olein Receiver TK221A/B

Olein receiver TK221A dan TK221B berguna untuk menampung olein yang telah difilter dari
filter press FL211. Spesifikasi olein receiver TK221A dan TK221B disajikan pada Tabel 6.23.
Tabel 6.23 Spesifikasi olein receiver TK221A dan TK221B

Spesifikasi TK221A TK221B
Kapasitas (L) 18.000 18.000
48
6.4.4 Stearin Receiver TK231A/B
Stearin receiver TK231A dan TK231B berguna untuk menampung stearin yang telah difilter dari
filter press FL211. Spesifikasi stearin receiver TK231A dan TK231B disajikan pada Tabel 6.24.
Stearin receiver TK231A dan TK231B ditampilkan pada Gambar 6.24.
Tabel 6.24 Spesifikasi stearin receiver TK231A dan TK231B

Spesifikasi TK231A TK231B
Kapasitas (L) 26.000 26.000
Gambar 6.24 Stearin receiver TK231A dan TK231B
6.4.5 Squeeze Oil Tank TK261

Squeeze oil tank TK261 berguna untuk untuk menampung fluida peremas berupa olein yang
digunakan pada filter press FL211. Spesifikasi squeeze oil tank TK261 disajikan pada Tabel 6.25.
Tabel 6.25 Spesifikasi squeeze oil tank TK261

Spesifikasi TK261
Kapasitas (L) 17.000
49
6.4.6 Core Blow Cyclone CL251
Core blow cyclone CL251 berguna untuk menampung RBDPO yang digunakan sebagai pembilas
jalur pipa antara crystallizer CR1201-CR1211 dengan filter press FL211 untuk mencegah
penyumbatan. Spesifikasi core blow cyclone CL251 disajikan pada Tabel 6.26. Core blow cyclone
CL251 ditampilkan pada Gambar 6.25.
Tabel 6.26 Spesifikasi core blow cyclone CL251

Spesifikasi CL251
Kapasitas (L) 3.500
Gambar 6.25 Core blow cyclone (Machinio.com)
50
BAB VII
SISTEM PENGENDALIAN PROSES
Pengendalian proses pada pabrik minyak goreng PT Tunas Baru Lampung sudah terintegrasi pada
ruang kontrol yang berbasis PLC (programmable logic controller). Sistem ini dapat di-override
secara manual jika diperlukan. Sistem pengendalian yang ada pada pabrik minyak goreng
dideskripsikan pada subbab 7.1 hingga 7.4.
Pengendalian Proses Bleaching

Pada aliran CPO yang memasuki penukar panas HE311, terdapat control valve yang terhubung
dengan flow indicator pada aliran CPO keluaran penukar panas kedua HE312 untuk
mengendalikan laju alir umpan berdasarkan laju alir keluaran penukar panas. Aliran kukus sebagai
media pemanas pada penukar panas HE312 dikendalikan oleh control valve yang terhubung
dengan temperature indicator pada pada aliran CPO keluaran penukar panas. Besar aliran kukus
disesuaikan agar temperatur CPO keluaran berada pada nilai 105°C. Kedua sistem ini merupakan
pengendalian jenis feedback.
Pada aliran asam fosfat yang akan dicampur dengan CPO, terdapat flow indicator yang terhubung
dengan pompa dosing asam fosfat PU321. Sistem ini merupakan pengendalian feedback yang
berfungsi mengatur laju alir asam fosfat yang masuk ke aliran utama. Pada tangki asam fosfat
TK321, terdapat level alarm low (LAL) yang berfungsi memberi peringatan jika ketinggian asam
fosfat dalam tangki sudah terlalu rendah agar tidak merusak pompa dosing.
Kedua tangki degumming (MX312A/B) dan tangki bleacher (VE611) dilengkapi dengan level
alam high (LAH) untuk memberi peringatan jika ketinggian minyak terlalu tinggi agar tidak
menyebabkan overload pada proses bleaching. Bleaching earth hopper (TK632) untuk
menampung bleaching earth selagi di-dosing juga dilengkapi dengan level alarm low dan high
(LAL & LAH) untuk memberi peringatan jika ketinggian bleaching earth terlalu rendah atau
tinggi agar tidak mengganggu proses dosing.
Tangki buffer (VE612) dilengkapi dengan level indicator, LAL, dan LAH sehingga ketinggian
minyak dapat dipantau agar cukup untuk diumpankan ke filter. Selain itu, tangki ini dilengkapi
pressure indicator untuk memantau tekanan vakum yang diberikan oleh pompa vakum (VP611)
dalam sistem vakum. Sistem vakum dilengkapi dengan temperature indicator sehingga temperatur
air pendingin keluaran dapat dipantau.
Leaf filter (FL621, FL622, FL623), bag filter (FL624), dan cartridge filter (FL625) dilengkapi
dengan pressure indicator sehingga tekanan umpan filter dapat dipantau agar cukup untuk proses
filtrasi tanpa merusak filter. Selain itu, ketiga leaf filter dilengkapi level switch high (LSH) dan
level switch low (LSL) untuk menghentikan operasi filtrasi jika ketinggian minyak dalam filter
terlalu tinggi ataupun terlalu rendah.
51
Tangki slop oil (TK641) dilengkapi dengan level alarm low (LAL) dan level alarm high (LAL)
untuk memberi peringatan jika ketinggian slop oil terlalu tinggi/rendah sehingga aliran kukus tidak
merusak tangki. Selain itu, terdapat juga level alarm high high (LAHH) untuk menghentikan
operasi stripping jika ketinggian slop oil terlalu tinggi. Skema sistem pengendalian proses
bleaching dapat dilihat pada diagram alir proses lengkap yang tercantum di Lampiran A.
Pengendalian Proses Deodorisasi

Tangki penampung VE701 yang menampung BPO dari proses bleaching dilengkapi dengan level
indicator, LAL, dan LAH sehingga ketinggian BPO yang memasuki proses deodorisasi dapat
dipantau. Sistem pengendalian pada penukar panas HE711 dan HE712 sama persis dengan
pengendalian pada HE311 dan HE312 pada proses bleaching. Pada penukar panas HE721, terdapat
level indicating controller yang mengendalikan laju alir RBDPO yang memasuki penukar panas
HE742. Jika ketinggian RBDPO pada sisi cangkang HE721 berubah, laju alir RBDPO yang
memasuki HE742 akan disesuaikan sehingga ketinggian cairan pada HE721 terjaga. Laju alir air
pendingin yang memasuki HE742 juga dikendalikan oleh control valve yang terhubung dengan
temperature indicator pada pada aliran RBDPO keluaran HE742. Bag filter FL741 dilengkapi
dengan pressure indicator sehingga tekanan umpan filter dapat dipantau agar cukup untuk proses
filtrasi tanpa merusak filter.
Pada keluaran penukar panas HE722, terdapat temperature indicator dan temperature alarm low
(TAL) untuk memantau temperatur BPO yang memasuki kolom deodorizer. Jika temperatur ini
terlalu rendah (di bawah 265°C), TAL akan memberi peringatan agar dapat ditindaklanjuti dan
tidak mengganggu proses deodorisasi. Pada puncak kolom deodorizer bagian atas (SCR753),
terdapat pressure indicator agar tekanan vakum yang diberikan oleh pompa vakum VP731 dapat
dipantau dan dapat ditindaklanjuti bila tekanan kurang. Sistem vakum dilengkapi dengan
temperature indicator sehingga temperatur air pendingin keluaran dapat dipantau.
Pada tangki penampung FFA (VE751), terdapat LAL dan LAH untuk memberi peringatan bila
ketinggian FFA pada tangki terlalu rendah atau terlalu tinggi sehingga kukus tidak merusak tangki.
Laju alir FFA yang dikembalikan/direfluks ke kolom deodorizer dikendalikan oleh control valve
yang terhubung ke flow indicator pada aliran yang sama. Sebagian FFA terlebih dahulu
didinginkan oleh penukar panas HE751 sebelum direfluks. Laju alir air pendingin umpan HE751
dikendalikan oleh control valve yang terhubung dengan temperature indicating controller (TIC)
pada aliran FFA keluaran HE751, yang dijaga tetap dengan memanipulasi air pendingin. FFA yang
tidak direfluks memasuki penyimpanan dengan terlebih dahulu melewati flow indicator totalizer
(FIQ) untuk mengukur laju alir FFA yang memasuki penyimpanan dan valve untuk
membuka/menutup aliran FFA yang memasuki penyimpanan. Skema sistem pengendalian proses
deodorisasi dapat dilihat pada diagram alir proses lengkap yang tercantum di Lampiran B.
52
Pengendalian Proses Kristalisasi
RBDPO yang akan dikristalkan ditampung terlebih dahulu pada tangki penampungan TK101.
Pada TK101, terdapat level indicator untuk memantau ketinggian cairan pada tangki tersebut. Pada
unit HE111, terdapat temperature indicating controller pada aliran keluar RBDPO dari penukar
panas yang terhubung pada control valve di aliran masuk media pemanas kukus untuk menjaga
suhu akhir RBDPO konstan pada 70°C agar kristal belum terbentuk sebelum masuk tangki
kristalisasi. Flow indicator juga terdapat pada aliran keluaran RBDPO dari HE111 untuk
memantau laju alir.
Kedua belas tangki kristalisasi memiliki sistem pengendalian proses yang serupa. Pada masing-
masing tangki kristalisasi terdapat level alarm high high, level indicator, dan temperature
indicator. Level indicator dan temperature indicator digunakan untuk memantau ketinggian dan
suhu cairan dalam tangki kristalisasi, sedangkan level alarm high high adalah alarm yang yang
akan aktif saat ketinggian cairan di dalam tangki terlalu tinggi dan hampir memenuhi tangki
sehingga dapat ditindaklanjuti dengan menghentikan aliran. Selama proses kristalisasi dijalankan,
suhu campuran diturunkan secara perlahan dengan durasi berbeda-beda, bergantung pada kualitas
minyak yang dikehendaki. Pengendalian suhu ini dilakukan dengan temperature indicating
controller pada aliran air pendingin setelah pompa PU1201 hingga PU1212 yang terhubung pada
control valve di aliran air pendingin sebelum pompa. Sistem pengendalian ini mengatur banyaknya
air pendingin yang dialirkan ke tangki kristalisasi. Skema sistem pengendalian proses kristalisasi
dapat dilihat pada diagram alir proses lengkap yang tercantum di Lampiran C.
Pengendalian Proses Filter Press dan Washing

Pada tangki penyimpanan olein TK241 yang digunakan untuk proses washing, terdapat level alarm
high dan level indicator untuk memberi peringatan bila ketinggian cairan melebihi batas normal
dan mengindikasi ketinggian cairan dalam tangki. Olein untuk washing kemudian dialirkan dengan
pompa PU241 menuju penukar panas HE241 yang memiliki temperature indicating controller di
aliran keluaran olein panas yang terhubung pada control valve di aliran masuk media pemanas
kukus. Laju alir kukus diatur agar olein yang digunakan untuk washing memiliki suhu konstan
sesuai spesifikasi sebesar 50°C. Pada tangki penyimpanan produk olein TK221A dan TK221B,
terdapat level alarm high high dan level indicator yang digunakan sebagai alarm yang berbunyi
saat ketinggian cairan dalam tangki sangat tinggi dan mengindikasi ketinggian cairan dalam tangki
secara berturut-turut. Saat alarm menyala, pompa PU221A akan menyala dan memompa cairan
produk ke tangki penyimpanan selanjutnya.
Pada tangki penyimpanan stearin TK231A dan TK231B, terdapat level alarm high dan level alarm
low yang menyala saat ketinggian cairan stearin dalam tangki melebihi atau kurang dari batas
wajar sehingga bisa ditindaklanjuti dengan menyalakan atau mematikan pompa PU231A dan
PU231B. Pengendalian suhu cairan stearin juga dilakukan dengan adanya temperature indicator
controller yang terhubung pada control valve di aliran masuk media pemanas kukus. Suhu dijaga
dengan mengatur laju alir masuk kukus agar stearin terjaga di fase cairnya dan dapat dipompakan.
Skema sistem pengendalian proses filter press dan washing dapat dilihat pada diagram alir proses
lengkap yang tercantum di Lampiran D.
53
BAB VIII
SISTEM UTILITAS DAN PENGOLAHAN LIMBAH
Bab ini menjelaskan sistem-sistem pendukung keberjalanan produksi minyak goreng di PT Tunas
Baru Lampung yang meliputi sistem utilitas dan pengolahan limbah yang dihasilkan dari proses
produksi.
Sistem Utilitas Pabrik

Sistem utilitas yang dibutuhkan dalam proses produksi PT Tunas Baru Lampung mencakup
cooling water, listrik, kukus, dan chilled water.
8.1.1 Sistem Penyediaan Air (Water Treatment Plant)

Sumber air utama yang digunakan pada pabrik berasal dari laut dari perairan terdekat, yaitu Teluk
Lampung yang berjarak sekitar 4 km dari pabrik. Air yang diperoleh dari laut tersebut akan diolah
di water treatment plant. Air laut mula-mula ditampung dalam sebuah tangki penyimpanan.
Selanjutnya, air laut dialirkan ke filter multimedia yang berfungsi menyaring partikel seperti
lumpur, pasir, atau logam berat lainnya. Setelah itu, air dialirkan ke filter karbon yang berfungsi
mengadsorp kandungan zat organik dan klorin dalam air menggunakan karbon aktif. Air yang
telah melewati filter dialirkan ke unit ultrafiltrasi dan unit SWRO (sea water reverse osmosis).
Unit ultrafiltrasi berfungsi menyaring makromolekul untuk mengurangi kemungkinan fouling
pada unit SWRO, sedangkan unit SWRO sendiri merupakan membran yang menyaring
kontaminan garam dan ion-ion. Setelah dimurnikan, air dialirkan ke unit degasifier untuk
dihilangkan kandungan CO2-nya sehingga mencegah kemungkinan korosi pada peralatan yang
akan dialiri air tersebut. Terakhir, demineralisasi pada air akan dilakukan menggunakan resin
anion dan kation sehingga didapatkan air yang bebas mineral. Skema penyediaan air dapat dilihat
pada Gambar 8.1.
Gambar 8.1 Skema penyediaan air PT Tunas Baru Lampung
54
8.1.2 Sistem Penyediaan Listrik
Kebutuhan listrik di pabrik-pabrik PT Tunas Baru Lampung berasal dari dua sumber utama, yaitu
pembangkit listrik (PLTU) dan listrik PLN. Pada pabrik minyak goreng di Way Lunik, Lampung,
kebutuhan listrik pabrik dipenuhi seluruhnya dari PLTU pada kawasan pabrik. Apabila terjadi
masalah pada PLTU, suplai listrik cadangan akan diambil dari PLN terdekat, yaitu PT PLN Sektor
Bandar Lampung.
8.1.3 Sistem Penyediaan Kukus

Kukus yang digunakan dalam proses produksi di pabrik dihasilkan sendiri di dalam pabrik
menggunakan boiler. Kukus bertekanan rendah diproduksi oleh boiler batu bara dengan tekanan
3 bar untuk proses bleaching dan 9 bar untuk proses deodorisasi. Kukus bertekanan tinggi
diproduksi oleh boiler tekanan tinggi berbahan bakar minyak diesel atau gas alam untuk
pemanasan akhir BPO. Boiler tekanan tinggi memiliki spesifikasi 80 bar, tetapi dijalankan pada
tekanan sekitar 70 bar. Gas alam untuk bahan bakar boiler tekanan tinggi dibeli dari pihak ketiga
dan dialirkan melalui jalur gas ke dalam pabrik.
8.1.4 Sistem Penyediaan Pendingin Air (Chiller)

Air demineral yang telah diperoleh dari unit SWRO akan diolah lebih lanjut menjadi chilled water
yang digunakan dalam proses kristalisasi. Chilled water diproduksi pada unit chiller, kemudian
ditampung di tangki sebelum didistribusikan ke tangki-tangki kristalisasi.
Pengolahan Limbah
Limbah yang dihasilkan oleh PT Tunas Baru Lampung berupa limbah padat, cair, dan gas.
Sebagian limbah tersebut diolah sendiri, sedangkan sisanya diserahkan ke pengolah pihak ketiga.
8.2.1 Sistem Pengolahan Limbah Padat Non-B3

Produksi minyak goreng pada PT Tunas Baru Lampung tidak menghasilkan limbah padat non-B3.
8.2.2 Sistem Pengolahan Air Limbah

Proses deodorisasi pada pabrik refinery menghasilkan air limbah berupa FFA yang terbawa ke hot
well. Pada kolom deodorizer, terdapat sistem vakum yang berfungsi menyedot FFA agar naik ke
atas kolom. Jika tekanan vakum kurang, FFA berpotensi terbawa ke hot well dan mengotori air
pada hot well menjadi berwarna lebih coklat sehingga diperlukan proses pengolahan agar air
tersebut dapat digunakan kembali sebagai air proses. Pengolahan limbah tersebut dapat dilakukan
dengan scraping FFA yang mengambang di atas hot well. Selain metode tersebut, limbah dapat
dialirkan ke tangki clarifier dengan aliran dari bawah ke atas untuk memisahkan fase padat dan
fase cair pada aliran menggunakan misela. Skema pengolahan air limbah menggunakan clarifier
ditunjukkan pada Gambar 8.2.
55
Gambar 8.2 Skema pengolahan air limbah PT Tunas Baru Lampung
8.2.3 Sistem Pengolahan Limbah Gas

Limbah gas yang dihasilkan dari proses produksi berupa gas cerobong hasil pembakaran batu bara
pada boiler dan pembakaran minyak diesel/gas alam pada boiler tekanan tinggi. Gas cerobong
tersebut disaring terlebih dahulu menggunakan filter untuk memisahkan partikel berukuran besar.
Selanjutnya, gas hasil penyaringkan dilewatkan ke wet scrubber dengan penambahan NaOH untuk
mengikat gas berbahaya yang terkandung sehingga dihasilkan gas bersih yang dapat dialirkan ke
lingkungan. Hasil scrubbing gas beracun akan dialirkan dan diolah lebih lanjut pada pengolahan
air limbah. Diagram alir blok pengolahan gas ditunjukkan pada Gambar 8.3.
Gambar 8.3 Skema pengolahan limbah gas PT Tunas Baru Lampung
8.2.4 Sistem Pengolahan Limbah B3

Proses produksi minyak goreng, khususnya proses bleaching, menghasilkan limbah spent
bleaching earth yang masih mengandung minyak sebanyak 23%. Menurut PP No. 22 Tahun 2021
tentang Penyelenggaraan Perlindungan dan Pengelolaan Lingkungan Hidup, spent bleaching earth
dengan kandungan minyak >3% dikategorikan sebagai limbah B3 dengan kategori bahaya 2
(Pemerintah Republik Indonesia, 2021). Karena itu, limbah spent bleaching earth ditampung di
ruang penampungan khusus untuk kemudian diangkut ke luar pabrik dan diolah oleh pihak ketiga.
56
BAB IX
LOKASI, TATA LETAK PABRIK, DAN MANAJEMEN PERUSAHAAN
Bab ini menjelaskan tentang lokasi pabrik, tata letak pabrik, serta manajemen dari pabrik minyak
goreng PT Tunas Baru Lampung.
Lokasi Pabrik
Pabrik minyak goreng yang dimiliki PT Tunas Baru Lampung, Tbk. berlokasi di Jalan Yos Sudarso
No. 29, Way Lunik, Kecamatan Panjang, Kota Bandar Lampung, Lampung. Pabrik ini berada
dalam Kawasan Industri Way Lunik bersama pabrik inti sawit, sabun, dan gula (PT Tunas Baru
Lampung, 2020). Kawasan industri ini berada sangat dekat dengan Teluk Lampung sebagai
sumber air pabrik. Lokasi pabrik pada peta dapat dilihat pada Gambar 9.1.
Gambar 9.1 Lokasi pabrik PT Tunas Baru Lampung pada peta (Google Maps, 2021)
57
Tata Letak Pabrik
Tata letak pabrik minyak goreng PT Tunas Baru Lampung Tbk. disajikan pada Gambar 9.2.
Gambar 9.2 Tata letak pabrik minyak goreng PT Tunas Baru Lampung (Laporan KP Pabrik
Minyak Goreng TBLA, 2007)
Keterangan:
1. Kantor 10. Proses produksi (refinery & fraksionasi)
2. Kamar mandi 11. Boiler
3. Gudang 12. Gudang Bleaching
4. Tempat parkir truk 13. Bengkel
5. Penuangan 14. Gardu Listrik
6. Pengisian 15. Mushola
7. Chiller 16. Sand filter
8. Menara pendingin (cooling tower) 17. Pos keamanan
9. Bak air 18. Jembatan timbang
T1 dan T8 : Tangki olein

T2 T3 T7 : Tangki RBD
T6 T9 : Tangki CPO
T4 T5 T10 : Tangki stearin
TF1, TF2, TF3, dan TF4 : Tangki FFA
TS1 dan TS2 : Tangki solar
58
Manajemen Perusahaan
Secara umum, pemegang kekuasaan tertinggi PT Tunas Baru Lampung adalah Rapat Umum
Pemegang Saham (RUPS) yang dilaksanakan sebanyak 1–2 kali dalam setahun di Jakarta (RTI
Business, 2021). Dewan Komisaris membawahi Presiden Direktur, yang membawahi 5 direktur
khusus yaitu Direktur Keuangan, Produksi dan Pemasaran, Perkebunan, SDM dan Perizinan &
Umum, serta Perkebunan. Pabrik minyak goreng PT Tunas Baru Lampung sendiri berada di bawah
Direktorat Produksi dan Pemasaran. Pabrik minyak goreng dipimpin seorang Kepala Produksi,
yang membawahi dua orang Kepala Operator pada masing-masing pabrik (pemurnian dan
fraksionasi minyak goreng). Struktur organisasi dan manajemen PT Tunas Baru Lampung Tbk.
ditampilkan pada Gambar 9.3.
Gambar 9.3 Struktur organisasi PT Tunas Baru Lampung pada tahun 2020 (PT Tunas Baru
Lampung, 2020)
59
BAB X
JENJANG KARIER INSINYUR TEKNIK PROSES DI PERUSAHAAN
Bab ini meninjau profil tenaga kerja yang dimiliki PT Tunas Baru Lampung dan peluang yang
dimiliki insinyur teknik proses untuk bekerja di PT Tunas Baru Lampung.
Profil Tenaga Kerja

PT Tunas Baru Lampung memiliki total tenaga kerja tetap sebanyak 2.884 orang pada tahun 2020,
menurun dari 3.466 karyawan pada tahun 2019 (PT Tunas Baru Lampung Tbk., 2020). 90%
karyawan ditempatkan di Sumatera, 4% di Kalimantan, 3% di kantor Jakarta, dan 3% di wilayah
lain. Komposisi tenaga kerja PT Tunas Baru Lampung berdasarkan jenjang pendidikan dapat
dilihat pada Tabel 10.1, sedangkan komposisi berdasarkan usia dapat dilihat pada Tabel 10.2.
Tabel 10.1 Komposisi tenaga kerja PT Tunas Baru Lampung berdasarkan jenjang pendidikan
(PT Tunas Baru Lampung Tbk., 2020)
Jenjang Pendidikan 2020 2019
S-2 9 8
S-1 773 869
D-III 563 601
SMA 1.163 1.472
SMP 321 421
SD 55 95
Berdasarkan data pada Tabel 10.1, kebutuhan tenaga kerja sarjana dan pascasarjana PT Tunas Baru
Lampung tahun 2020 berturut-turut adalah sebanyak 26,8% dan 0,3% dari total tenaga kerja. Dari
tahun 2019 ke 2020, terjadi penurunan tenaga kerja pada hampir semua jenjang pendidikan,
terutama jenjang terendah (SD) dengan penurunan sebesar 42%. Salah satu faktor yang mungkin
berpengaruh terhadap pengurangan tenaga kerja ini adalah efisiensi perusahaan karena dampak
pandemi COVID-19.
Tabel 10.2 Komposisi tenaga kerja PT Tunas Baru Lampung berdasarkan usia (PT Tunas Baru
Lampung Tbk., 2020)
Rentang Usia 2020 2019
19–24 tahun 669 732
25–29 tahun 796 1.172
30–34 tahun 889 1.010
35–39 tahun 291 305
40–44 tahun 199 201
>45 tahun 40 46
60
Berdasarkan data pada Tabel 10.2, tenaga kerja PT Tunas Baru Lampung tahun 2020 dengan
rentang umur fresh graduate, yaitu 19–24 tahun dan 25–29 tahun adalah sebanyak 23,2% dan
27,6%. Pekerja dengan rentang umur 25–29 tahun mengalami penurunan signifikan dari tahun
2019, yaitu sebesar 32%. Berdasarkan hal tersebut, dapat disimpulkan bahwa peluang fresh
graduate mendapatkan pekerjaan di PT Tunas Baru Lampung cenderung terbatas.
Peluang Karier
Peluang karier insinyur proses pada pabrik minyak goreng PT Tunas Baru Lampung cenderung
terbatas. Pada pabrik minyak goreng, hanya satu orang insinyur proses yang diperlukan sebagai
kepala produksi yang bertanggung jawab atas produksi harian pabrik refinery dan fraksionasi.
Kepala produksi membawahi dua kepala operator yang ditugaskan pada masing-masing pabrik.
Keuntungan dari karier sebagai kepala produksi adalah dapat mendalami seluk-beluk proses
produksi harian minyak goreng.
Selain di bidang produksi, seorang insinyur proses juga dapat bergabung dengan tim engineering
yang mengerjakan desain proses dan manajemen proyek dari pabrik-pabrik di PT Tunas Baru
Lampung, termasuk pabrik-pabrik selain pabrik minyak goreng. Karena tim engineering tidak
mengurus produksi harian pabrik dan lebih banyak terlibat dalam proyek pembangunan, seorang
insinyur proses di tim engineering bisa mendapat ilmu yang luas dari berbagai macam proyek
pabrik. Selain itu, seorang insinyur proses juga dapat berkarier di bidang quality control atau
quality assurance yang mengurus jaminan kualitas produk setelah keluar dari pabrik.
61
BAB XI
KESIMPULAN DAN SARAN
Berdasarkan hasil pengamatan terhadap pabrik minyak goreng PT Tunas Baru Lampung serta hasil
pemaparan dan diskusi dengan process engineer dari PT Tunas Baru Lampung, disusun beberapa
poin kesimpulan dan saran yang dijabarkan pada subbab 11.1 dan 11.2.
Kesimpulan
Kesimpulan yang diambil dari laporan ini adalah:
1. Produksi minyak goreng di PT Tunas Baru Lampung dilakukan pada dua pabrik utama, yaitu
pabrik refinery yang mengolah CPO (crude palm oil) menjadi RBDPO (refined, bleached,
and deodorized palm oil) dan pabrik fraksionasi yang mengolah RBDPO keluaran pabrik
refinery menjadi olein, yaitu minyak goreng yang siap dikemas dengan kapasitas umpan CPO
sebesar 4.200 ton/hari atau 1,26 juta ton/tahun.
2. Perolehan RBDPO dari CPO sebesar 93%, sementara perolehan minyak goreng kualitas super
dari RBDPO sebesar 65%.
3. Teknologi proses yang digunakan dalam produksi minyak goreng tergolong sudah matang dan
menerapkan integrasi panas yang baik, contohnya pemanfaatan panas RBDPO untuk
memanaskan umpan CPO pada pabrik refinery.
4. PT Tunas Baru Lampung dapat memenuhi kebutuhan produksinya sendiri karena bahan baku
CPO berasal dari kebun milik PT Tunas Baru Lampung dan perusahaan tengah
mengembangkan pabrik bleaching earth sendiri.
5. Keberlanjutan pabrik terjamin karena kebutuhan minyak goreng masyarakat Indonesia akan
selalu ada dan PT Tunas Baru Lampung telah menguasai 60% pangsa pasar lemak dan minyak
nabati. Akan tetapi, ruang untuk pengembangan produksi minyak goreng terbatas karena
berkembangnya biodiesel yang juga menggunakan bahan dasar minyak sawit.
Saran
Saran yang dapat disampaikan untuk penulisan laporan yang lebih baik ke depannya adalah:
1. Sebaiknya data neraca massa dan energi beserta data lain yang terkait dapat disampaikan lebih
detail sehingga analisis dan evaluasi proses produksi minyak goreng pada PT Tunas Baru
Lampung Tbk. menjadi lebih akurat dan lebih tajam.
2. Jika memungkinkan, kerja praktik sebaiknya dilakukan langsung di lapangan agar dapat
meningkatkan pengalaman dan sense penulis sehingga bahasan dalam laporan menjadi lebih
dalam dan tepat sasaran.
62
DAFTAR PUSTAKA
AARON equipment company inc.

https://www.aaronequipment.com/usedequipment/tanks/stainless-5000-gal-and-
up/andritz-10128047 Diakses 15 April 2021.
Alfa Laval. 2014. “Flexible Bleaching Solutions”.
https://www.alfalaval.com/globalassets/documents/industries/food-dairy-and-
beverage/food/fat-and-oil-processing/bleaching-processes.pdf. Diakses 12 April 2021.
Alfa Laval. 2014. “Impacting the heart of deodorization processes”.
https://www.alfalaval.com/globalassets/documents/industries/food-dairy-and-
beverage/food/fat-and-oil-processing/deodorization-solutions.pdf. Diakses 12 April 2021.
Alibaba.com. https://www.alibaba.com/ Diakses 15 April 2021.
Azeman, N.H.; N. A. Yusof; & A. I. Othman. 2015. “Detection of Free Fatty Acid in Crude Palm
Oil”. Asian Journal of Chemistry 27(5): 1569–1573.
Badan Pusat Statistik Republik Indonesia. 2019. Distribusi Perdagangan Komoditas Minyak
Goreng Indonesia 2019. Jakarta: BPS RI.
Badan Standardisasi Nasional. 2019. “Minyak goreng sawit”. SNI 7709:2019, Jakarta: Badan
Standardisasi Nasional.
Carotino Group. 2014. “CAROTINO® Premium”. http://www.carotino.com/carotino-premium-
12.aspx. Diakses 12 April 2021.
Corley, R. H. V. & P. B. Tinker. 2016. The Oil Palm, 5th edition. Hoboken: Wiley Blackwell.
Engineering ToolBox. 2018. "Nitrogen - Density and Specific Weight”.
https://www.engineeringtoolbox.com/nitrogen-N2-density-specific-weight-temperature-
pressure-d_2039.html. Diakses 11 Juli 2021.
Feiner, G. 2016. “Meat and Fat”. Salami: Practical Science & Processing Technology, 3–30.
Google Maps. 2021. “PT. Tunas Baru Lampung Tbk”.
https://www.google.com/maps/place/PT.+Tunas+Baru+Lampung+Tbk/@-
5.4547663,105.3066837,16z/data=!4m5!3m4!1s0x2e40d953eee08e75:0x9398bf143d8a5
bce!8m2!3d-5.4547172!4d105.3107769. Diakses 1 Agustus 2021.
Gupta, M.. K. 2017. Practical Guide to Vegetable Food Processing, 2nd edition. London: AOCS
Press.
Hamm, W.; R. Hamilton; & G. Calliauw. 2013. Edible Oil Processing, 2nd edition. Oxford: John
Wiley & Sons.
Hartono, B.; I. Setiawan; L. Edi-Soetaredjo; S. Kristarina. 2004. “Bleaching of Crude Palm Oil
(CPO) Using Adsorbent Prepared ffrom Pyrolyzed Coffee Residues”. Regional Symposium
on Chemical Engineering, Bangkok.
Hui, Y. H. 2010. Handbook Of Fruit and Vegetable Flavors. Hoboken: John Wiley & Sons.
IDN Financials. 2021. “PT. TUNAS BARU LAMPUNG TBK [TBLA]”.
https://www.idnfinancials.com/id/tbla/pt-tunas-baru-lampung-tbk. Diakses 9 April 2021.
Indiamart. https://www.indiamart.com/ Diakses 15 April 2021.
Indotrading. https://www.indotrading.com/remulaintirekayasa/buffer-tank-p541767.aspx Diakses
15 April 2021.
63
Junior, I. I.; M. C. Flores; F. K. Sutili; S. G. F. Leite; L. S. Miranda; I. C. R. Leal; & R. O. M. A.
de Souza. 2012. Fatty acids residue from palm oil refining process as feedstock for lipase
catalyzed monoacylglicerol production under batch and continuous flow conditions”.
Journal of Molecular Catalysis B: Enzymatic 77: 53–58.
Lamb, B. 2021. "Plate and Frame Heat Exchangers". Thermopedia.
https://www.thermopedia.com/content/1035/. Diakses11 Juli 2021.
Laporan Kerja Praktek di Pabrik Minyak Goreng PT Tunas Baru Lampung Sidoarjo. 2007.
https://docplayer.info/57239941-Babi-pendahuluan-pt-tunas-bam-lampung-mempakan-
salah-satu-anak-pemsahaan-dari-pt.html Diakses 30 April 2021.
Lipico. 2008. "Technical References - Palm Oil Properties".
http://www.lipico.com/technical_references_palm_oil_properties.html. Diakses 11 Juli
2021.
Machinio.com. https://www.machinio.com/listings/40697655-4400-litre-968-gallon-vertical-
conical-stainless-steel-pressure-rated-mixing-tank-vessel-in-doncaster-united-
kingdom#results Diakses 15 April 2021.
Mba, O. I.; M. Dumont; & M. Ngadi. 2015. “Palm oil: Processing, characterization and
utilizationin the food industry–A review”. Food Bioscience 10: 26–41.
Menteri Perindustrian Republik Indonesia. 2019. Peraturan Menteri Perindustrian Republik
Indonesia Nomor 46 Tahun 2019 tentang Pemberlakuan Standar Nasional Indonesia
Minyak Goreng Sawit Secara Wajib”. Jakarta: Berita Negara RI Tahun 2019 No. 1655.
M. W. Watermark. 2001. "What Is A Filter Press?". https://www.mwwatermark.com/what-is-a-
filter-press. Diakses 11 Juli 2021.
Nagendran, B.; U. R. Unnithan; Y. M. Choo; & K. Sundram. 2000. “Characteristics of red palm
oil, a carotene- and vitamin E–rich refined oil for food uses”. Food and Nutrition Bulletin
21(2): 189–194.
Pemerintah Republik Indonesia. 2021. “Peraturan Pemerintah Republik Indonesia Nomor 22
Tahun 2021 tentang Penyelenggaraan Perlindungan dan Pengelolaan Lingkungan Hidup”.
Jakarta: Kementerian Hukum dan HAM Republik Indonesia.
Premier Industries. 2021. “Products: Activated Bleaching Earth”.
https://www.premierindustries.net/products/activated-bleaching-earth:3. Diakses 11 April
2021.
PT Tunas Baru Lampung. 2020. Public Expose 18 Desember 2020. Jakarta: PT Tunas Lampung
Tbk.
PT Tunas Baru Lampung. 2020. Annual Report 2020. Jakarta: PT Tunas Lampung Tbk.
Purnama, K. O.; D. Setyaningsih; E. Hambali; & D. Taniwiryono. 2020. “Processing,
Characteristics, and Potential Application of Red Palm Oil - a review”. International
Journal of Oil Palm 3(2): 40–55.
RTI Business. 2021. “TBLA: Corporate Action–RUPS”.
Shigetomi, Y.; Y. Ishimura; & Y. Yamamoto. 2020. “Trends in global dependency on the
Indonesian palm oil and resultant environmental impacts”. Scientific Reports 10: 20624.
Shopee Mall. 2021. “Minyak Goreng Tawon 1 Liter - Rose Brand”. https://shopee.co.id/Minyak-
Goreng-Tawon-1-Liter-Rose-Brand-i.42195663.668462540. Diakses 12 April 2021.
Sinnott, R. & G. Towler. 2020. Chemical Engineering Design, 6th ed. Oxford: Butterworth-
Heinemann.
64
Spectec Techno Projects Pvt. Ltd. 2016. “Dry Fractionation Plant, Dewaxing Plant & Winterzation
Plants”. http://www.sme.in/spectec/Dry-Fractionation-Plants.html. Diakses 12 April 2021.
Sugiyanto, C. 2001. “Modeling Demand for Indonesian Cooking Oils”. Jurnal Ekonomi dan Bisnis
Indonesia 16: 235–245.
TINYTECH. https://www.oil-refinery.com/process-solutions/bleaching-process/ Diakses 15
April 2021.
Tokopedia. 2021. “MINYAK KOMPAS 1000ML - 1 l”.
https://www.tokopedia.com/pdhanjaya/minyak-kompas-1000ml-1-l. Diakses 12 April
2021.
Vaisali, C.; S. Charanyaa; P. D. Belur; & I. Regupathi. 2014. “Refining of edible oils: a critical
appraisal of current and potential technologies”. International Journal of Food Science and
Technology 50(1): 13–23.
Valves ONLINE. https://www.valvesonline.co.uk/tlv-dc7-screwed-stainless-steel-cyclone-
separator-for-steam.html Diakses 15 April 2021.
VP Export. 2020. “Palm Oil Product and their derivatives”. Picuki.
https://www.picuki.com/media/2449890418739696196. Diakses 11 April 2021.
65
LAMPIRAN A
DIAGRAM ALIR PROSES BLEACHING PABRIK MINYAK GORENG PT TUNAS BARU LAMPUNG
66
LAMPIRAN B
DIAGRAM ALIR PROSES DEODORISASI PABRIK MINYAK GORENG PT TUNAS BARU LAMPUNG
67
LAMPIRAN C
DIAGRAM ALIR PROSES KRISTALISASI PABRIK MINYAK GORENG PT TUNAS BARU LAMPUNG
68
LAMPIRAN D
DIAGRAM ALIR PROSES FILTRASI PABRIK MINYAK GORENG PT TUNAS BARU LAMPUNG
69
LAMPIRAN E
CONTOH PERHITUNGAN NERACA MASSA DAN ENERGI
E.1 Kebutuhan Kukus Penukar Panas HE241

Kapasitas panas spesifik olein (Cp) = 1,861 kJ/kg℃ (T = 25℃) (Lipico, 2008)
Massa olein (mol) = 691,74 ton/hari
Suhu awal olein (Tol,i) = 25℃
Suhu akhir olein (Tol,f) = 50℃
Panas yang dibutuhkan untuk menaikkan suhu olein (Qol) ditentukan menurut persamaan berikut.
𝑄𝑜𝑙 = 𝑚𝑜𝑙 × 𝐶𝑝 × (𝑇𝑜𝑙,𝑓 − 𝑇𝑜𝑙,𝑖 )
𝑄𝑜𝑙 = 691,74 ton/hari × 1.861 kJ/ton℃ × (50℃ − 25℃)
kJ
𝑄𝑜𝑙 = 28.463.685 = 28.463 MJ/hari
hari
Penukar panas yang digunakan diasumsikan menggunakan material gasket fluorokarbon dengan
temperatur operasi maksimum sebesar 177℃ (Lamb, 2021).
Entalpi aliran kukus masuk HE241 (hin) = 661.722 kJ/ton (5,7 bar; 157℃)
Entalpi aliran kukus keluar HE241 (hout) = 533.406 kJ/ton (2,5 bar; 127℃)
Laju alir kukus (ms) ditentukan menurut persamaan berikut.

𝑄𝑠 = 𝑄𝑜𝑙 = 28.463.685 kJ/hari
𝑄𝑠
𝑚𝑠 =
ℎ𝑖𝑛 − ℎ𝑜𝑢𝑡
28.463.685 kJ/hari
𝑚𝑠 =
661.722 kJ/ton − 533.406 kJ/ton
𝑚𝑠 = 221,82 𝑡𝑜𝑛/ℎ𝑎𝑟𝑖
E.2 Kebutuhan Udara Kompresi Filter Press

Berdasarkan M.W.Watermark (2021), membrane filter press dengan volume pres 8,49 m3
membutuhkan udara umpan sebanyak 10,23 m3. Dengan mengasumsikan kebutuhan udara umpan
berbanding linier terhadap volume pres, diperoleh kebutuhan udara umpan sebesar 12,04 m3.
Menurut Engineering ToolBox (2018), densitas N2 pada 26,9℃ 10 bar sebesar 11,2 kg/m3. Dengan
mengasumsikan densitas N2 pada 26,9℃ 15 bar tidak berbeda signifikan, diperoleh massa N2
setiap siklus filtrasi sebesar 0,14 ton/hari.
70
LAMPIRAN F
PRATINJAU VIDEO PEMBUATAN MINYAK GORENG
Video pertama merupakan ilustrasi proses pemurnian minyak sawit mentah (CPO) dengan proses
degumming, bleaching, dan deodorisasi yang serupa dengan proses pada PT Tunas Baru Lampung.
Identitas video dijabarkan pada Tabel F.1. Hasil tangkapan layar (screenshot) untuk sejumlah
tahap pada proses pemurnian CPO ditunjukkan pada Gambar F.1 hingga Gambar F.5.
Tabel F.1 Identitas video pertama

Judul video Continuous palm oil refinery plant working
process 3D video (physical refining method),
part 1
Tanggal unggah video 19 Februari 2019
Durasi video 6 menit 31 detik
Kanal YouTube pengunggah video Doing Holdings – Henan Glory Company
Tautan video https://youtu.be/SFm9B44kqQs
Gambar F.1 Ilustrasi proses degumming CPO dengan asam fosfat
71
Gambar F.2 Ilustrasi proses bleaching CPO dengan white clay (agen bleacher)
Gambar F.3 Ilustrasi kolom deodorizer yang dialiri kukus
72
Gambar F.4 Ilustrasi proses penyaringan RBDPO dengan leaf filter
73
Gambar F.5 Ilustrasi tempat penyimpanan spent bleaching earth atau spent white clay
Bagian akhir dari video kedua merupakan ilustrasi proses kristalisasi RBDPO dan filtrasi olein
dari stearin yang serupa dengan proses pada PT Tunas Baru Lampung. Identitas video dijabarkan
pada Tabel F.2. Hasil tangkapan layar (screenshot) untuk sejumlah tahap pada proses pemurnian
CPO ditunjukkan pada Gambar F.6 hingga Gambar F.9.
Tabel F.2 Identitas video kedua

Judul video Continuous palm oil refinery plant working
process 3D video(physical refining method),
part 2
Tanggal unggah video 19 Februari 2019
Kanal YouTube pengunggah video Doing Holdings – Henan Glory Company
Tautan video https://youtu.be/vxeMrH3ABGg
74
Gambar F.6 Ilustrasi tangki kristalisasi
75
Gambar F.7 Ilustrasi sistem pendingin untuk tangki kristalisasi
Gambar F.8 Ilustrasi filter press untuk memisahkan olein dari stearin
76
Gambar F.9 Ilustrasi pelepasan stearin padat yang tertahan pada filter press
Bagian awal video ketiga menggambarkan mesin filter press secara lebih jelas. Identitas video
dijabarkan pada Tabel F.3. Hasil tangkapan layar (screenshot) filter press ditunjukkan pada
Gambar F.10 dan Gambar F.11.
Tabel F.3 Identitas video ketiga

Judul video Malaysia Palm Oil - From Tree to Table Part
2
Tanggal unggah video 17 Juli 2014
Kanal YouTube pengunggah video Palm Oil TV
Tautan video https://youtu.be/GcbzzkQ9uTc
Gambar F.10 Mesin filter press
77
Gambar F.11 Bongkahan stearin dari filter press yang akan dilelehkan dan disimpan
78
LEMBAR KENDALI
PEMBICARAAN DENGAN DOSEN
Form
PEMBIMBING 06/KP/KUR13
TK4090 KERJA PRAKTEK
Program Studi Sarjana Teknik Kimia
Fakultas Teknologi Industri - ITB
Nama Mahasiswa : Christophorus Stanley Setiobudi

NIM : 13017007
Dosen Pembimbing : Ardiyan Harimawan, S.T., M.Eng., Ph.D.
No. Tanggal Bahan diskusi Waktu Paraf

(menit) Dosen
1 1 April 2021 Laporan Umum 120

- Bab 1: Penambahan gambar produk untuk
penjelasan etiket merek
- Bab 2: Penambahan nomor SNI dan data
lain untuk standar mutu minyak goreng,
perbaikan sitasi pada gambar,
penambahan diagram alir blok proses
produksi minyak goreng secara umum,
penambahan literatur proses produksi
minyak goreng, perbaikan susunan
paragraf
- Bab 6: Penambahan foto-foto alat proses
dan ilustrasi dari internet
- Penambahan paragraf pengantar bab

- Bab 2: Perbaikan penjelasan rendemen
minyak dan pengaruh asam lemak bebas
pada minyak goreng sawit
- Bab 5: Penambahan rule of thumb
parameter operasi dan asumsi-asumsi
dalam penyusunan NME proses
- Bab 6: Perbaikan penggunaan kata
ilustrasi menjadi dokumentasi
- Bab 7: Penambahan lampiran berupa PFD
lengkap dari PT Tunas Baru Lampung
yang menampilkan sistem pengendalian
- Bab 8: Penambahan sistem pengolahan
limbah
- Bab 10: Penambahan informasi rincian
jenjang pendidikan karyawan
- Penambahan video produksi minyak
goreng untuk ditampilkan saat presentasi
(menit) Dosen

- Bab 2: Perbaikan istilah dan susunan
subsubbab
- Bab 5: Penambahan pada lampiran detail
perhitungan tahap pada NME
- Pengubahan rataan judul tabel dan
gambar menjadi rata tengah
Diskusi topik tugas khusus: Evaluasi
kuantitatif dan kualitatif proses produksi
minyak goreng dan pengolahan limbah
beserta saran untuk pengembangan lebih
lanjut
4 22 April 2021 Hambatan pengerjaan laporan umum seperti 45

plot plant, NME, beserta data-data pendukung
Diskusi lanjutan topik tugas khusus: Evaluasi
kuantitatif yang dapat dilakukan salah
satunya adalah evaluasi kehilangan minyak.
Evaluasi dapat dilakukan menggunakan data
yang diperoleh dari literatur. Laporan KP
perguruan tinggi lain juga dapat
dimanfaatkan sebagai literatur. Evaluasi lain
yang mungkin dilakukan adalah evaluasi
upaya minimalisasi limbah dan perlu ditinjau
potensi penerapannya melalui studi literatur.
5 7 Juni 2021 Laporan Umum: Penyelesaian/perbaikan 60

NME
Laporan Khusus:
- Bab 1: Penambahan sasaran
- Bab 2: Pelengkapan bahasan kehilangan
minyak (oil losses)
- Bab 3: Pelengkapan bahasan metodologi
penelitian
- Bab 4: Penyelesaian pembahasan
- Bab 5: Penyelesaian kesimpulan dan
rekomendasi
6 22 Juli 2021 Laporan Umum 90

- Bab 5: Perbaikan NME proses filtrasi dan
keterangan proses partaian/kontinu
Laporan Khusus
- Penambahan contoh aplikasi proses
kristalisasi kontinu dan daur ulang spent
bleaching earth di industri (jika ada)
(menit) Dosen
7 27 Agustus Laporan Umum 60

2021
- Revisi kapasitas produksi pabrik dari
pembimbing lapangan
Laporan Khusus
- Perbaikan tata bahasa dan penambahan
lampiran
PERSETUJUAN DOSEN
PEMBIMBING Form
TK4090 KERJA PRAKTEK 04/KP/KUR13
Program Studi Sarjana Teknik Kimia
Fakultas Teknologi Industri - ITB
Mahasiswa berikut ini,

Nama : Christophorus Stanley Setiobudi
NIM : 13017007
telah menyelesaikan diskusi dan disetujui untuk melaksanakan kerja praktek
di PT Tunas Baru Lampung.
Bandung, 28 Agustus 2021

Dosen pembimbing,
Ardiyan Harimawan, S.T., M.Eng., Ph.D.

Laporan Umum Kerja Praktek PT Tunas Baru Lampung

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Laporan Umum Kerja Praktek PT Tunas Baru Lampung

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

TK4090 KERJA PRAKTIK

PT TUNAS BARU LAMPUNG TBK.

TK4090 – KERJA PRAKTIK

Christophorus Stanley Setiobudi (13017007)

Telah diperiksa dan disetujui,

Iffan Thaher, S.T. Ardiyan Harimawan, S.T., M.Eng., Ph.D.

Bandung, 4 Agustus 2021

Gambar 1.1 Ilustrasi produk PT Tunas Baru Lampung Tbk. .................................................... 3

Tabel 2.1 Syarat mutu minyak goreng sawit di Indonesia ........................................................ 4

Bleaching Earth Olein

Spent Earth PFAD Stearin

Refinery Plant Fractionation Plant

Informasi Bidang Usaha (Line of Business)

Minyak Goreng Sawit

Tabel 2.2 Perkembangan produksi minyak sawit Indonesia (BPS, 2019)

Tabel 2.3 Perkembangan ekspor minyak sawit Indonesia (BPS, 2019)

Proses Produksi Minyak Goreng Sawit

Gambar 2.1 Diagram alir pembuatan minyak goreng sawit

2.2.1 Tahap Ekstraksi

2.2.2 Tahap Pemurnian

Gambar 2.3 Activated bleaching earth (Premier Industries, 2021)

Gambar 2.5 Diagram alir proses deodorisasi (Alfa Laval, 2004)

Gambar 2.6 Minyak sawit merah (Carotino, 2014)

2.2.3 Tahap Fraksionasi

Gambar 2.7 Diagram alir proses fraksionasi kering (SPECTEC, 2016)

2. Fraksionasi dengan detergen

Bahan Baku Utama

Tabel 3.1 Spesifikasi CPO bahan baku produksi minyak goreng

Bahan Pendukung Utama

Produk Utama dan Produk Samping

Tabel 4.1 Spesifikasi produk RBDPO keluaran pabrik pemurnian

Tabel 4.2 Spesifikasi produk olein keluaran pabrik fraksionasi

Tabel 4.3 Spesifikasi produk stearin keluaran pabrik fraksionasi

Bleaching Earth Olein

Spent Earth PFAD Stearin

Refinery Plant Fractionation Plant

Gambar 5.1 Diagram alir blok proses produksi minyak goreng

5.1.1 Proses Bleaching

Tabel 5.1 Neraca massa dan energi proses bleaching

Tabel 5.2 Neraca massa dan energi proses bleaching (lanjutan)

5.1.2 Proses Deodorisasi

Tabel 5.4 Neraca massa dan energi proses deodorisasi (lanjutan)

5.2.1 Proses Kristalisasi

Used Cooling/Chilled Water

CR1207 CR1208 CR1209 CR1210 CR1211 CR1212

PU1207 PU1208 PU1209 PU1210 PU1211 PU1212

Gambar 5.4 Diagram alir proses pabrik fraksionasi proses kristalisasi

5.2.2 Proses Filtrasi

Tabel 5.7 Neraca massa dan energi proses filtrasi (lanjutan)

Tabel 5.9 Neraca massa dan energi proses filtrasi (lanjutan)

Peralatan Proses Pretreatment dan Bleaching

6.1.1 Penukar Panas HE311 dan HE312

Tabel 6.1 Spesifikasi penukar panas HE311 dan HE312

6.1.2 Tangki Asam Fosfat TK321

Tabel 6.2 Spesifikasi tangki asam fosfat TK321

Gambar 6.2 Tangki asam fosfat (Indiamart)

Tabel 6.3 Spesifikasi tangki degumming MX312

Gambar 6.3 Tangki degumming (Alibaba.com)

6.1.4 Bleaching Earth Hopper TK632

Tabel 6.4 Spesifikasi bleaching earth hopper TK632

6.1.5 Tangki Bleacher VE611

Tabel 6.5 Spesifikasi tangki bleacher VE611

Gambar 6.5 Tangki bleacher (Indiamart)

Tabel 6.6 Spesifikasi tangki buffer VE612