Frezy de 2006 PDF

2006
Pramet Tools, s.r.o.

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Pramet Slovakia, spol. s r.o.
Doln Rudiny 1
SK - 010 81 ilina
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: + 421 41 / 764 54 60
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: + 421 41 / 763 74 49
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Pramet Sp. z o.o.
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PL - 41-219 Sosnowiec
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: + 48 32 / 78 15 890
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: www.pramet.pl
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: + 39 02 / 93 73 102
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Pramet GmbH
Am Weichselgarten 34
D - 91058 Erlangen
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MILLING / FRSEN
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MILLING
FRSEN
HELICAL MILLING CUTTERS

WALZENSTIRNFRSER
64 75
DISC MILLING CUTTERS

SCHEIBENFRSER
76 81
COPY MILLING CUTTERS (M&D)

KOPIERFRSER (M&D)
FACE MILLING CUTTERS

PLANFRSER
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)
82 101
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER
50 63

WALZENSTIRNFRSER
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER

SCHEIBENFRSER
10 49
COPY MILLING CUTTERS

KOPIERFRSER

PLANFRSER
TOOLING SYSTEMS (for M&D)

WERKZEUGAUFNAHMEN (fr M&D)
INDEXABLE CUTTING INSERTS

WENDESCHNEIDPLATTEN
110 157
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
102 109
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)

KOPIERFRSER

SCHEIBENFRSER

WALZENSTIRNFRSER
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER

PLANFRSER
Insert / WSP
Insert / WSP
Insert / WSP
ADEW SR
112
RDGT MOT
129
SNUN
144
ADKT 15
112
RDHT MO-FA
130
SOMT MI
144
APET EN-SN
113
RDHX MOE
130
SOMT P
145
APET FA
113
RDHX MOT
131
SPET EN-SN
145
APEW ER-SR
114
REHX MOSN
131
SPET S
146
APKT 10-FA
114
RPET MOS
132
SPEW EN-SN
146
APKT 10M
115
RPET MOSN
132
SPGN
147
APKT 16
115
RPEW MOS
133
SPGN DZ
147
APKX 11
116
RPEW MOSN
133
SPKN ER-EL
148
APKX 15
117
RPEX 12
134
SPKN SR-SL
148
APKX 16-32
118
SDEW EN-SN
134
SPKR SR
149
CNE
119
SDEX 74
135
SPKX
150
CNM
119
SEEN FN-SN
135
SPMX UD2
150
LC 12CH
122
SEER EN-SN
136
SPUN
151
LC 12RE
122
SEET EN-SN
136
SPUN S
151
LC 12RI
123
SEET FA
137
TNJF EN
152
LC LC-F
120
SEET PM
137
TPCN SN
152
LC-K
121
SEEW EN-SN
138
TPKN ER
153
ODEW ZZN
124
SEMT
138
TPKN SR
153
ODMT ZZN
124
SFCN
139
TPKR SR
154
ODMX ZZ
125
SNHN
139
TPUN
154
RC RC-F
126
SNHQ AZ TN-EN
140
VCGT FA
155
RCA ARAF
127
SNHQ TRL
141
WCMT
155
RDET MOSN
127
SNKX
142
WCMX
156
RDEW EN-SN
128
SNMT M
143
XDHW EN-SN
157
RDEX 12
128
SNMT R
143
XPHT
157
CUTTERS
FRSER
Cutter/Frser
2416E
74
S90AP15D vlc.
72
W45SE123F
34
B.-SRD..
84
S90AP16D
12
W45SE15F
36
F90TP16N
78
S90SN12
76
W60SP25P
46
F90TP16RL
80
S90SO09
18
W75SN12N
42
K2-SLC
96
SAP..D
88
W75SP12D
38
K2-SRC
92
SAP10D
50
W75SP15D
40
S(C)RD
86
SAP11D stopk.
54
W90SP25P
48
S45OD05D
26
SAP11D vlc.
64
W90TP22D
44
S45OD06D
28
SAP15D stopk.
56
S45SE09F
20
SAP15D vlc.
66
S45SE12F
22
SAP16D
52
S45SN12Z
24
SCMORD
82
S75AP11D
30
SRC-A
90
S75AP15D
32
SSA
60
S88CN
100
SSAP
68
S90AP10D
10
SSAP-A
70
S90AP11D
14
SSD09
62
S90AP15D rov.
16
SSO09
58
Cutter/Frser
Cutter/Frser
TOOLING SYSTEMS (M&D)

WERKZEUGAUFNAHMEN (M&D)
Arbor/Dorn
Arbor/Dorn
69871AD-IHA
106
69871A-EMH
105
MM1
108
69871AD-MT
102
HSK63A-IHA
107
MM2
109
69871AD-MTS
103
MK
104
Arbor/Dorn
ALPHABETICAL LIST
ALPHABETISCHE LISTE

WENDESCHNEIDPLATTEN
PRODUCT LINE - FACE MILLING CUTTERS

PROGRAMMBERSICHT - PLANFRSER
S90AP10D
S90AP16D
10
r = 90
r = 90
18
PRODUCT LINE
PROGRAMMBERSICHT
26
r = 45
34
r = 45
28
r = 90
22
r = 45
r = 75
36
r = 75
30
r = 60
r = 75
32
W75SP15D
38
W60SP25P
44
24
r = 45
S75AP15D
W75SP12D
W90TP22D
42
S45SN12Z
S75AP11D
W45SE15F
W75SN12N
r = 75
20
16
r = 90
S45SE12F
S45OD06D
W45SE123F
r = 45
r = 45
S90AP15D
14
r = 90
S45SE09F
S45OD05D
r = 45
12
r = 90
S90SO09
S90AP11D
r = 75
40
W90SP25P
46
r = 90
48
PRODUCT LINE - END MILLING CUTTERS

PROGRAMMBERSICHT - SCHAFTFRSER
SAP16D
50
r = 90
r = 90
52
r = 90
SSO09
SAP11D
58
r = 90
54
r = 90
SSA
SAP15D
r = 90
56
SSD09
60
r = 45
62
PRODUCT LINE
PROGRAMMBERSICHT
SAP10D
PRODUCT LINE - HELICAL MILLING CUTTERS

PROGRAMMBERSICHT - WALZENSTIRNFRSER
SAP11D
SAP15D
64
r = 90
PRODUCT LINE
PROGRAMMBERSICHT
r = 90
66
r = 90
S90AP15D
SSAP
2416-E
72
r = 90
74
r = 90
SSAP-A
68
r = 90
70
PRODUCT LINE - DISC MILLING CUTTERS

PROGRAMMBERSICHT - SCHEIBENFRSER
r = 90
F90TP16N
74
r = 90
F90TP16R/L
78
r = 90
80
PRODUCT LINE
PROGRAMMBERSICHT
S90SN12
PRODUCT LINE - COPY MILLING CUTTERS

PROGRAMMBERSICHT - KOPIERFRSER
SCMORD
B.-SRD..
S(C)RD
82
SRC-A
84
SAP..D
86
K2-SRC..
K2-SLC..
90
92
S88CN
96
r = 90
88
r = 90
100
r = 90
PRODUCT LINE - TOOLING SYSTEM (M&D)

PROGRAMMBERSICHT - WERKZEUGAUFNAHME (M&D)
PRODUCT LINE
PROGRAMMBERSICHT
69871 AD-MT
102
69871 AD-IHA
106
69871 AD-MTS
103
HSK63A-IHA
107
MK
69871 A-EMH
104
r = 90
M-M
105
M-M
108
109
ISO IDENTIFICATIONS SYSTEM

ISO BEZEICHNUNG
ISO IDENTIFICATION SYSTEM

ISO BEZEICHNUNG
SHOULDER MILLING CUTTERS

ECKFRSER
+3
ap max
90
9 mm
40A6R-S90AP10D
50A7R-S90AP10D
63A9R-S90AP10D
- Number of teeth / Anzahl Zhne
Dimensions / Abmessungen
-
Cooling
Khlung
ISO
Assortment / Sortiment
Z*
dH7
Z*
40
16
40
0,8
50
22
40
1,1
63
22
40
1,3
[kg]
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)

KOPIERFRSER

SCHEIBENFRSER

WALZENSTIRNFRSER
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER

PLANFRSER
S90AP10D
Stock Assort./Gelagertes Sort.
10
Non-stock assort./Ungelagertes Sort.
All dimensions [mm] / Alle Abmessungen [mm]
APKT-M
APKT
INDEXABLE CUTTING INSERTS / WENDESCHNEIDPLATTEN (WSP)
APKT -2PDER-M
APKT 1003PDFR-FA
APKT -2PDFR-FA
(l)
d1
11,000
6,7
3,5
2,88
0,5
11,000
6,7
3,5
2,88
0,5

KOPIERFRSER

SCHEIBENFRSER
APKT 1003PDER-M
Grades / Materialien

WALZENSTIRNFRSER
ANSI
5026
8016
8026
8040
HF7
ISO

PLANFRSER
END MILLING CUTTERS
SCHAFTFRSER

ECKFRSER
S90AP10D
Screwdriver
Schraubendreher
US 2506-T07P
SDR T07P
Diameter
of cutter
Frserdurchmesser
40 63
11
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
Clamping screw
Spannschraube
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)
SPARE PARTS / ERSATZTEILE

ECKFRSER

PLANFRSER
S90AP16D
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER
40 63 mm

WALZENSTIRNFRSER
80 125 mm
+6
ap max
ISO
50A5R-S90AP16D
63A6R-S90AP16D
80B5R-S90AP16D
80B7R-S90AP16D
100B6R-S90AP16D
100B8R-S90AP16D
125B9R-S90AP16D
D
dH7
Z*
40
16
40
0,7
50
22
40
0,8
63
22
40
1,1
80
27
50
1,4
80
27
50
1,3
100
32
50
2,1
100
32
50
2,0
125
40
63
2,7
160
40
63
10
3,7
[kg]
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)
160C10R-S90AP16D
Z*
Cooling
Khlung

SCHEIBENFRSER
160 mm
40A4R-S90AP16D
KOPIERFRSER
90
14 mm
12
APET-FA
APET
APKT-GM

WALZENSTIRNFRSER
APKT-HM
APKT
(l)
d1
17,000
9,6
4,76
4,5
0,8
APET 160408FR-FA
APET -32FR-FA
APKT 1604PDR-GM
APKT -3PDR-GM
17,000
9,4
5,67
4,60
0,8
APKT 1604PDR-HM
APKT -3PDR-HM
17,000
9,4
5,67
4,60
0,8
APKT 160404-HM
APKT -31-HM
9,4
5,67
4,60
0,4
APKT -34-HM
17,000
9,4
5,67
4,60
1,6
APKT 160431-HM
APKT -3x-HM
17,000
APKT 160416-HM
17,000
9,4
5,67
4,60
3,1

SCHEIBENFRSER

KOPIERFRSER
ANSI
5026
8016
8026
8040
HF7
ISO

PLANFRSER
END MILLING CUTTERS
SCHAFTFRSER

ECKFRSER
S90AP16D
Screwdriver
Schraubendreher
US 4011-T15P
SDR T15P
Diameter
of cutter
Frserdurchmesser
40 160
13
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
Clamping screw
Spannschraube
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)

ECKFRSER
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER

PLANFRSER
S90AP11D

WALZENSTIRNFRSER
50; 63 mm
+3
ap max
90
9 mm
50A07R-S90AP11D
63A09R-S90AP11D
80B11R-S90AP11D
-
Cooling
Khlung
ISO
Z*
dH7
d1
Z*
50
22
18
40
10,4
6,3
0,8
63
22
18
40
10,4
6,3
1,1
80
27
38
50
12,4
7,0
11
1,3
[kg]
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)

KOPIERFRSER

SCHEIBENFRSER
80 mm
14
APKX 11-F
APKX 1103
APKX 11-M
APKX -2PDER-F
APKX 1103PDER-M
APKX -2PDER-M
(l)
d1
9,700
6,35
3,5
2,8
0,6
9,700
6,35
3,5
2,8
0,6

KOPIERFRSER

SCHEIBENFRSER
APKX 1103PDER-F

WALZENSTIRNFRSER
ANSI
5026
8016
8026
8040
ISO

PLANFRSER
END MILLING CUTTERS
SCHAFTFRSER

ECKFRSER
S90AP11D
Screwdriver
Schraubendreher
US 2506-T07P
SDR T07P
Diameter
of cutter
Frserdurchmesser
50 80
15
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
Clamping screw
Spannschraube
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)

ECKFRSER
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER

PLANFRSER
S90AP15D

WALZENSTIRNFRSER
50 125 mm
+6
ap max
90
13 mm
50A05R-S90AP15D
63A06R-S90AP15D
80B05R-S90AP15D
80B07R-S90AP15D
100B06R-S90AP15D
100B08R-S90AP15D
125B09R-S90AP15D
160C10R-S90AP15D
-
Cooling
Khlung
ISO
Z*
dH7
d1
Z*
50
22
18
40
10,4
6,3
0,8
63
22
18
40
10,4
6,3
1,1
80
27
38
50
12,4
7,0
1,3
80
27
38
50
12,4
7,0
1,3
100
32
45
50
14,4
8,0
2,0
100
32
45
50
14,4
8,0
2,0
125
40
56
63
16,4
9,0
2,7
160
40
67
63
16,4
9,0
10
3,7
[kg]
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)

KOPIERFRSER

SCHEIBENFRSER
160 mm
16
APKX 15-F
APKX 15-M
APKX 15-MN
APKX 15-R

WALZENSTIRNFRSER
APKX 15
APKX 150516-M
APKX 150532-M
APKX 15 (16, 32)
APKX -(3.5)PDER-F
APKX 1505PDER-M
APKX -(3.5)PDER-M
APKX 1505PDSR-MN
APKX -(3.5)PDSR-MN
APKX 1505PDSR-R
APKX -(3.5)PDSR-R
APKX 150516-M
APKX -(3.5)4-M
APKX 150532-M
APKX -(3.5)8-M
(l)
d1
15,000
9,525
5,6
4,4
0,8
15,000
9,525
5,6
4,4
0,8
15,000
9,525
5,6
4,4
0,8
15,000
9,525
5,6
4,4
0,8
15,000
9,525
5,6
4,4
1,6
15,000
9,525
5,6
4,4
3,2

KOPIERFRSER
APKX 1505PDER-F

SCHEIBENFRSER
ANSI
5026
8016
8026
8040
ISO

PLANFRSER
END MILLING CUTTERS
SCHAFTFRSER

ECKFRSER
S90AP15D
Screwdriver
Schraubendreher
US 3509-T15
SDR T15
Diameter
of cutter
Frserdurchmesser
50 160
17
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
Clamping screw
Spannschraube
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)

ECKFRSER
+10
-8 -9
90
ap max
8 mm
ISO
40A05R-S90SO09
50A06R-S90SO09
63A07R-S90SO09
80B09R-S90SO09
100B10R-S90SO09
125B12R-S90SO09
Z*
-
Cooling
Khlung
dH7
d1
Z*
40
22
18
40
10,4
6,4
0,15
50
22
18
40
10,4
6,4
0,30
63
22
18
40
10,4
6,4
0,51
80
27
38
50
12,4
7,0
0,97
100
32
45
50
14,4
8,0
10
1,61
125
40
60
63
16,4
9,0
12
2,97
[kg]
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)

KOPIERFRSER

SCHEIBENFRSER

WALZENSTIRNFRSER
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER

PLANFRSER
S90SO09
18

WALZENSTIRNFRSER
SOMT-P
SOMT
SOMT-MI
SOMT
SOMT 3(2.5)1-P
SOMT 09T304-MI
SOMT 3(2.5)1-MI
(l)
d1
9,55
9,55
3,97
3,5
0,4
9,55
9,55
3,97
3,5
0,4

KOPIERFRSER
SOMT 09T304-P

SCHEIBENFRSER
ANSI
5026
7010
7025
8040
ISO

PLANFRSER
END MILLING CUTTERS
SCHAFTFRSER

ECKFRSER
S90SO09
Screwdriver
Schraubendreher
US 3006-T09P
SDR T09P
Diameter
of cutter
Frserdurchmesser
40 125
19
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
Clamping screw
Spannschraube
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)
HIGH POSITIVE FACE MILLING CUTTERS

HOCHPOSITIVE PLANFRSER

WALZENSTIRNFRSER
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER

PLANFRSER
S45SE09F
+20
-5
45
ap max
4,5 mm
ISO
32A04R-S45SE09F
40A04R-S45SE09F
50A05R-S45SE09F
63A06R-S45SE09F
80B08R-S45SE09F
100B10R-S45SE09F
125B12R-S45SE09F
160C14R-S45SE09F
Z*
-
Cooling
Khlung

SCHEIBENFRSER
32 160 mm
dH7
d1
D1
Z*
32
22
18
40
42,0
10,4
6,4
0,23
40
22
18
40
53,2
10,4
6,4
0,34
50
22
18
40
59,6
10,4
6,4
0,38
63
22
18
40
75,8
10,4
6,4
0,56
80
27
38
50
89,6
12,4
7,0
1,10
100
32
45
50
110,0 14,4
8,0
10
1,53
125
40
60
63
134,5 16,4
9,0
12
3,12
160
40
90
63
169,6 16,4
9,0
14
5,10
[kg]
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)

KOPIERFRSER
20
SEMT AFSN
SEMT 3(2.5)AFSN
d1
9,525
9,525
3,97
3,5
1,212

PLANFRSER
KOPIERFRSER

SCHEIBENFRSER
SEMT 09T3AFSN
ANSI
5026
8040
ISO

WALZENSTIRNFRSER
SEMT
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER

S45SE09F
Screwdriver
Schraubendreher
US 3007-T09P
SDR T09P
Diameter
of cutter
Frserdurchmesser
32 100
21
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
Clamping screw
Spannschraube
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)

END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER

PLANFRSER
S45SE12F

WALZENSTIRNFRSER
50; 63 mm
+18
-6
45
ap max
6,5 mm
50A04R-S45SE12F-A
63A05R-S45SE12F-A
80B05R-S45SE12F-A
100B06R-S45SE12F-A
125B07R-S45SE12F-A
-
Cooling
Khlung
ISO
Z*
dH7
d1
D1
Z*
50
22
18
40
65
10,4
6,3
0,80
63
22
18
40
78
10,4
6,3
1,10
80
27
38
50
95
12,4
7,0
1,30
100
32
45
50
115
14,4
8,0
2,00
125
40
56
63
140
16,4
9,0
2,70
[kg]
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)

KOPIERFRSER

SCHEIBENFRSER
80 125 mm
22
SEET
SEEW
SEE.
SEET 43AFEN
SEET 1204AFSN
SEET 43AFSN
SEET 1204AFFN-FA
SEET 43AFFN-FA
SEEW 1204AFEN
SEEW 43AFEN
SEEW 1204AFSN
SEEW 43AFSN
l
d1
12,700
12,700
4,76
5,5
1,6
12,700
12,700
4,76
5,5
1,6
12,700
12,700
4,76
5,5
1,6
12,700
12,700
4,76
5,5
1,6
12,700
12,700
4,76
5,5
1,6

KOPIERFRSER

SCHEIBENFRSER
SEET 1204AFEN

WALZENSTIRNFRSER
ANSI
5026
8016
8026
8040
HF7
ISO

PLANFRSER
END MILLING CUTTERS
SCHAFTFRSER

S45SE12F
Screwdriver
Schraubendreher
50, 63
US 4509-T20
SDR T20
80, 125
US 4511-T20
SDR T20
Diameter
of cutter
Frserdurchmesser
23
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
Clamping screw
Spannschraube
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)
NEGATIVE - POSITIVE FACE MILLING CUTTERS

NEGATIVE - POSITIVE PLANFRSER
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER

PLANFRSER
S45SN12Z

WALZENSTIRNFRSER
63 mm
+730
-530
ap max
45
6,5 mm
63A05R-S45SN12Z
80B06R-S45SN12Z
100B07R-S45SN12Z
125B08R-S45SN12Z
160C10R-S45SN12Z
200C12R-S45SN12Z
250C16R-S45SN12Z
-
Cooling
Khlung
ISO
Z*
dH7
d1
D1
Z*
63
22
18,0
40
78
10,4
6,3
1,1
80
27
38,0
50
95
12,4
7,0
1,3
100
32
45,0
50
115
14,4
8,0
2,0
125
40
56,0
63
140
16,4
9,0
2,7
160
40
56,0
63
173
16,4
9,0
10
6,0
200
60
101,6
63
210
25,7
14,0
12
10,0
250
60
101,6
63
260
25,7
14,0
16
17,0
[kg]
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)

KOPIERFRSER

SCHEIBENFRSER
80 125 mm
24
SNMT AZSR-M

WALZENSTIRNFRSER
SNMT AZSR-M
SNMT AZSR-R
SNMT AZSR-R
SNMT 4(3.5)AZSR-M
SNMT 1205AZSR-R
SNMT 4(3.5)AZSR-R
l
d1
12,700
12,700
5,56
5,2
12,700
12,700
5,56
5,2

KOPIERFRSER
SNMT 1205AZSR-M

SCHEIBENFRSER
ANSI
5026
8016
8026
8040
ISO

PLANFRSER
END MILLING CUTTERS
SCHAFTFRSER
NEGATIVE - POSITIVE FACE MILLING CUTTERS

NEGATIVE - POSITIVE PLANFRSER
S45SN12Z
Screwdriver
Schraubendreher
US 4511-T20
SDR T20
Diameter
of cutter
Frserdurchmesser
63 160
25
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
Clamping screw
Spannschraube
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)

PLANFRSER

WALZENSTIRNFRSER
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER

PLANFRSER
S45OD05D
+7
ap max

SCHEIBENFRSER
40 125 mm
50A05R-S45OD05D
63A06R-S45OD05D
80A07R-S45OD05D
100A08R-S45OD05D
b
Z*
[kg]
40
8,4
5,6
1,1
40
10,4
6,3
1,3
22
40
10,4
6,3
2,0
80
27
50
12,4
7,0
2,7
108
100
32
50
14,4
8,0
6,0
133
125
40
63
16,4
9,0
10
10,0
D1
dH7
48
40
16
58
50
22
71
63
88
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)
125A10R-S45OD05D
Cooling
Khlung
ISO
Z*
40A04R-S45OD05D
KOPIERFRSER
45
7,3 mm
26
ODMT ZZM
ODMT

d
d1
12,700
4,76
4,4

WALZENSTIRNFRSER
ODMT -3ZZN

KOPIERFRSER

SCHEIBENFRSER
ODMT 0504ZZN
ANSI
5026
8026
8040
ISO

PLANFRSER
END MILLING CUTTERS
SCHAFTFRSER

PLANFRSER
S45OD05D
Screwdriver
Schraubendreher
US 3509-T15
SDR T15
Diameter
of cutter
Frserdurchmesser
40 - 125
27
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
Clamping screw
Spannschraube
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)

PLANFRSER

WALZENSTIRNFRSER
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER

PLANFRSER
S45OD06D
+5
ap max
45
8,6 mm

SCHEIBENFRSER
63 160 mm
63A05R-S45OD06D
80A06R-S45OD06D
100A07R-S45OD06D
125A08R-S45OD06D
160C09R-S45OD06D
D1
dH7
Z*
Cooling
Khlung
ISO
Z*
[kg]
72,5
63
22
40
10,4
6,3
1,1
89,5
80
27
50
12,4
7,0
1,3
109,5
100
32
50
14,4
8,0
2,0
134,5
125
40
63
16,4
9,0
2,7
169,5
160
40
63
16,4
9,0
6,0
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)

KOPIERFRSER
28

PLANFRSER

PLANFRSER
S45OD06D
ODMT ZZN
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER
ODMT
RPEW MOS

WALZENSTIRNFRSER
RPEW
RPET MOS-M

SCHEIBENFRSER
RPET
ODMX ZZN
ODMX
ODEW 0605ZZN
ODEW -(3.5)ZZN
ODMT 0605ZZN
ODMT -(3.5)ZZN
RPEW 1505MOS
RPEW -(3.5)S
RPET 1505MOS-M
RPET -(3.5)S-M
ODMX 0605ZZN
ODMX -(3.5)ZZN
d
d1
15,875
5,56
5,50
15,875
5,56
5,50
15,875
5,56
5,50
15,875
5,56
5,50
15,875
5,56
5,50

KOPIERFRSER
ANSI
5026
8016
8026
8040
7010
7025
7040
ISO
Screwdriver
Schraubendreher
US 4511-T20
SDR T20
Diameter
of cutter
Frserdurchmesser
63 - 160
29
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
Clamping screw
Spannschraube
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)

PLANFRSER

WALZENSTIRNFRSER
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER

PLANFRSER
S75AP11D
+3
ap max
75
4 mm
ISO
50A04R-S75AP11D
63A05R-S75AP11D
Z*
-
Cooling
Khlung

SCHEIBENFRSER
50; 63 mm
dH7
d1
Z*
50
22
18
40
10,4
6,3
0,8
63
22
18
40
10,4
6,3
1,1
[kg]
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)

KOPIERFRSER
30
APKX 11-F
APKX 1103
APKX 11-M
APKX -2PDER-F
APKX 1103PDER-M
APKX -2PDER-M
(l)
d1
9,7
6,35
3,5
2,8
0,6
9,7
6,35
3,5
2,8
0,6

KOPIERFRSER

SCHEIBENFRSER
APKX 1103PDER-F

WALZENSTIRNFRSER
ANSI
5026
8016
8026
8040
ISO

PLANFRSER
END MILLING CUTTERS
SCHAFTFRSER

PLANFRSER
S75AP11D
Screwdriver
Schraubendreher
US 2506-T07P
SDR T07P
Diameter
of cutter
Frserdurchmesser
50, 63
31
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
Clamping screw
Spannschraube
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)

PLANFRSER
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER

PLANFRSER
S75AP15D

WALZENSTIRNFRSER
63 mm
+630
75
ap max
6 mm
ISO
80B05R-S75AP15D
D
dH7
d1
Z*
63
22
18
40
10,4
6,3
1,1
80
27
38
50
12,4
7,0
1,3
100
32
45
50
14,4
8,0
2,0
[kg]
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)
100B06R-S75AP15D
Z*
Cooling
Khlung

SCHEIBENFRSER
80; 100 mm
63A04R-S75AP15D
KOPIERFRSER
32
APKX 15-F
APKX 15-M
APKX 15-MN
APKX 15-R

WALZENSTIRNFRSER
APKX 15
APKX 150516-M
APKX 150532-M
APKX 15 (16, 32)
APKX -(3.5)PDER-F
APKX 1505PDER-M
APKX -(3.5)PDER-M
APKX 1505PDSR-MN
APKX -(3.5)PDSR-MN
APKX 1505PDSR-R
APKX -(3.5)PDSR-R
APKX 150516-M
APKX -(3.5)4-M
APKX 150532-M
APKX -(3.5)8-M
(l)
d1
15,000
9,525
5,6
4,4
15,000
9,525
5,6
4,4
15,000
9,525
5,6
4,4
15,000
9,525
5,6
4,4
15,000
9,525
5,6
4,4
2,9
15,000
9,525
5,6
4,4
4,2

KOPIERFRSER
APKX 1505PDER-F

SCHEIBENFRSER
ANSI
5026
8016
8026
8040
ISO

PLANFRSER
END MILLING CUTTERS
SCHAFTFRSER

PLANFRSER
S75AP15D
Screwdriver
Schraubendreher
US 3509-T15
SDR T15
Diameter
of cutter
Frserdurchmesser
50 160
33
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
Clamping screw
Spannschraube
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)

END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER

PLANFRSER
W45SE123F

WALZENSTIRNFRSER
63 125 mm
+18
-3
45
ap max
6,5 mm
63A04R-W45SE123F
80B05R-W45SE123F
100B06R-W45SE123F
125B08R-W45SE123F
160C10R-W45SE123F
200C12R-W45SE123F
250C16R-W45SE123F
-
Cooling
Khlung
ISO
Z*
dH7
D1
d1
Z*
63
22
81
18,0
40
10,4
6,3
1,2
80
27
98
38,0
50
12,4
7,0
1,5
100
32
108
45,0
50
14,4
8,0
2,0
125
40
139
56,0
63
16,4
9,0
3,0
160
40
174
66,7
63
16,4
9,0
10
6,5
200
60
214
101,6
63
25,7
14,0
12
10,0
250
60
264
101,6
63
25,7
14,0
16
17,0
[kg]
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)

KOPIERFRSER

SCHEIBENFRSER
160 250 mm
34
SEE.
SEER AFEN/SN
SEEN AFFN/SN
SEER 42AFEN
SEER 1203AFSN
SEER 42AFSN
SEEN 1203AFFN
SEEN 42AFFN
SEEN 1203AFSN
SEEN 42AFSN
l
12,700
12,700
3,18
1,6
12,700
12,700
3,18
1,6
12,700
12,700
3,18
1,6
12,700
12,700
3,18
1,6

KOPIERFRSER

SCHEIBENFRSER
SEER 1203AFEN

WALZENSTIRNFRSER
ANSI
5026
8016
8026
8040
ISO

PLANFRSER
END MILLING CUTTERS
SCHAFTFRSER

W45SE123F
Stop
Anschlag
Diff. screw
Diff. Schraube
Key
Schlssel
Diameter
of cutter
Frserdurchmesser
63
KU 54
PS 06
DS 01
HXK 4
80 100
KU 52
PS 06
DS 01
HXK 4
125 250
KU 50
PS 06
DS 01
HXK 4
35
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
Clamping wedge
Keil U
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)

END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER

PLANFRSER
W45SE15F

WALZENSTIRNFRSER
125 mm
+18
-3
45
ap max
9 mm
125B06R-W45SE15F
160C08R-W45SE15F
200C10R-W45SE15F
250C12R-W45SE15F
-
Cooling
Khlung
ISO
Z*
dH7
D1
d1
Z*
125
40
56,0
63
145
16,4
160
40
66,7
63
180
16,4
6,5
200
60
101,6
63
220
25,7
14
10
10,0
250
60
101,6
63
270
25,7
14
12
17,0
[kg]
3,0
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)

KOPIERFRSER

SCHEIBENFRSER
160 250 mm
36
SEE.
SEER AFEN/SN
SEEN AFFN/SN
SEER 53AFEN
SEER 1504AFSN
SEER 53AFSN
SEEN 1504AFSN
SEEN 53AFSN
l
15,875
15,875
4,76
2,0
15,875
15,875
4,76
2,0
15,875
15,875
4,76
2,0

KOPIERFRSER

SCHEIBENFRSER
SEER 1504AFEN

WALZENSTIRNFRSER
ANSI
5026
8016
8026
8040
ISO

PLANFRSER
END MILLING CUTTERS
SCHAFTFRSER

W45SE15F
Stop
Anschlag
Diff. screw
Diff. Schraube
Key
Schlssel
KU 46
PS 06
DS 01
HXK 4
Diameter
of cutter
Frserdurchmesser
125 250
37
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
Clamping wedge
Keil U
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)
POSITIVE FACE MILLING CUTTERS

POSITIVE PLANFRSER
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER

PLANFRSER
W75SP12D

WALZENSTIRNFRSER
80 125 mm
+7
ap max
75
9 mm
80B05R-W75SP12D
100B07R-W75SP12D
125B09R-W75SP12D
160C10R-W75SP12D
200C14R-W75SP12D
250C18R-W75SP12D
315C22R-W75SP12D
ISO
D
dH7
d1
D1
Z*
Cooling
Khlung

SCHEIBENFRSER
160 315 mm
Z*
[kg]
80
27
38,0
90
50
12,4
1,5
100
32
45,0
110
50
14,4
2,0
125
40
56,0
134
63
16,4
3,0
160
40
66,7
169
63
16,4
10
6,5
200
60
101,6
209
63
25,7
14
14
10,0
250
60
101,6
259
63
25,7
14
18
17,0
315
60
101,6
324
80
25,7
14
22
32,0
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)

KOPIERFRSER
38
SPKR EDSR
SPK.
SPKN ER
SPKN SR

WALZENSTIRNFRSER
Smothing inserts
Schlichtplatte
SPKX EDFR
SPKX
SPGN 421
SPGN 120308
SPGN 422
SPKN 1203EDER
SPKN 42EDER
SPKN 1203EDSR
SPKN 42EDSR
SPKR 1203EDSR
SPKR 42EDSR
SPUN 120304
SPUN 421
SPUN 120308
SPUN 422
SPUN 120312
SPUN 423
SPKX 1203EDFR
SPKX 42EDFR
12,700
12,700
3,18
2,466
0,4
12,700
12,700
3,18
2,301
0,8
12,700
12,700
3,18
0,950
12,700
12,700
3,18
0,950
12,700
12,700
3,18
0,950
12,700
12,700
3,18
2,466
0,4
12,700
12,700
3,18
2,301
0,8
12,700
12,700
3,18
2,137
1,2
12,700
12,700
3,18
1,000

SCHEIBENFRSER
SPGN 120304

KOPIERFRSER
ANSI
5026
8016
8026
8040
H10
S26
S30
S45
ISO

PLANFRSER
END MILLING CUTTERS
SCHAFTFRSER

POSITIVE PLANFRSER
W75SP12D
Adjusting wedge
Keil S
Stop
Anschlag
Diff. screw
Diff. Schraube
Key
Schlssel
80 125
KU 04
KS 04
PS 03
DS 01
HXK 4
160 315
KU 12
KS 12
PS 03
DS 01
HKX 4
Diameter
of cutter
Frserdurchmesser
39
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
Clamping wedge
Keil U
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)

POSITIVE PLANFRSER
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER

PLANFRSER
W75SP15D

WALZENSTIRNFRSER
125 mm
+7
ap max
75
13 mm
125B06R-W75SP15D
160C08R-W75SP15D
200C10R-W75SP15D
250C14R-W75SP15D
315C18R-W75SP15D
-
Cooling
Khlung
ISO
Z*
dH7
d1
D1
Z*
125
40
56,0
136
63
16,4
160
40
66,7
176
63
16,4
6,5
200
60
101,6
216
63
25,7
14
10
10,0
250
60
101,6
266
63
25,7
14
14
17,0
315
60
101,6
331
80
25,7
14
18
32,0
[kg]
3,0
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)

KOPIERFRSER

SCHEIBENFRSER
160 315 mm
40
SPKR EDSR
SPK.
SPKN ER
SPKN SR

WALZENSTIRNFRSER
Smothing inserts
Schlichtplatte
SPKX EDFR
SPKX
SPGN 532
SPKN 1504EDER
SPKN 53EDER
SPKN 1504EDSR
SPKN 53EDSR
SPKR 1504EDSR
SPKR 53EDSR
SPUN 150412
SPUN 533
SPKX 1504EDFR
SPKX 53EDFR
l
15,875
15,875
4,76
2,959
0,8
15,875
15,875
4,76
1,250
15,875
15,875
4,76
1,250
15,875
15,875
4,76
1,250
15,875
15,875
4,76
2,795
1,2
15,875
15,875
4,76
1,300

SCHEIBENFRSER
SPGN 150408

KOPIERFRSER
ANSI
5026
8016
8026
8040
H10
S26
S30
S45
ISO

PLANFRSER
END MILLING CUTTERS
SCHAFTFRSER

POSITIVE PLANFRSER
W75SP15D
Adjusting wedge
Keil S
Stop
Anschlag
Diff. screw
Diff. Schraube
Key
Schlssel
125
KU 06
KS 06
PS 02
DS 02
HXK 5
160 315
KU 14
KS 14
PS 02
DS 02
HXK 5
Diameter
of cutter
Frserdurchmesser
41
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
Clamping wedge
Keil U
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)
NEGATIVE FACE MILLING CUTTERS

NEGATIVE PLANFRSER
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER

PLANFRSER
W75SN12N

WALZENSTIRNFRSER
80 125 mm
-8
-5
ap max
75
9 mm
80B05R-W75SN12N
100B07R-W75SN12N
125B09R-W75SN12N
160C10R-W75SN12N
D
dH7
d1
D1
Z*
Cooling
Khlung
ISO
Z*
[kg]
80
27
38,0
90
50
12,4
1,5
100
32
45,0
110
50
14,4
2,0
125
40
56,0
134
63
16,4
3,0
160
40
66,7
166
63
16,4
10
6,5
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)

KOPIERFRSER

SCHEIBENFRSER
160 315 mm
42
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER
SNHN ENEN
SNHN

WALZENSTIRNFRSER
SNUN
SNUN
Smothing inserts
Schlichtplatte

SCHEIBENFRSER
SNKX ENFN
SNKX
SNHN 1204ENEN
SNHN 43ENEN
SNUN 120408
SNUN 432
SNUN 120412
SNUN 433
SNKX 1204ENFN
SNKX 43ENFN
l
12,700
12,700
4,76
0,950
1,4
12,700
12,700
4,76
2,301
12,700
12,700
4,76
2,301
12,700
12,700
3,18
1,000

KOPIERFRSER
ANSI
5026
8016
8026
8040
H10
S26
S30
S45
ISO

PLANFRSER
NEGATIVE FACE MILLING CUTTERS

NEGATIVE PLANFRSER
W75SN12N
Adjusting wedge
Keil S
Stop
Anschlag
Diff. screw
Diff. Schraube
Key
Schlssel
KU 08
KS 08
PS 01
DS 01
HXK 4
Diameter
of cutter
Frserdurchmesser
80 315
43
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
Clamping wedge
Keil U
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)

ECKFRSER
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER

PLANFRSER
W90TP22D

WALZENSTIRNFRSER
100; 125 mm
+5
ap max
90
18 mm
100B05R-W90TP22D
125B07R-W90TP22D
160C09R-W90TP22D
-
Cooling
Khlung
ISO
Z*
dH7
d1
Z*
100
27
38,0
50
12,4
2,0
125
40
56,0
63
16,4
3,0
160
40
66,7
63
16,4
6,5
[kg]
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)

KOPIERFRSER

SCHEIBENFRSER
160 mm
44
TPKR SR
TPKN ER
TPKN SR
TPK.
TPKN 43PDER
TPKN 2204PDSR
TPKN 43PDSR
TPUN 220408
TPUN 432
TPUN 220412
TPUN 433
(l)
22,000
12,700
4,76
3,55
22,000
12,700
4,76
3,55
22,000
12,700
4,76
3,55
22,000
12,700
4,76
0,80
22,000
12,700
4,76
1,20

WALZENSTIRNFRSER
TPKR 43PDSR
TPKN 2204PDER

KOPIERFRSER
TPKR 2204PDSR

SCHEIBENFRSER
ANSI
5026
8016
8026
8040
H10
S26
S30
S45
ISO

PLANFRSER
END MILLING CUTTERS
SCHAFTFRSER

ECKFRSER
W90TP22D
Diff. screw
Diff. Schraube
Stop
Anschlag
Key
Schlssel
100
KU 21
DS 02
PS 20
HXK 5
125 160
KU 20
DS 02
PS 20
HXK 5
Diameter
of cutter
Frserdurchmesser
45
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
Clamping wedge
Keil U
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)
FACE MILLING CUTTERS - FOR HEAVY MACHINING

PLANFRSER FR SCHWERE BEARBEITUNG
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER

PLANFRSER
W60SP25P

WALZENSTIRNFRSER
125 mm
+9
-3
ap max
60
18 mm
ISO
125B05R-W60SP25P
160C06R-W60SP25P
200C08R-W60SP25P
250C10R-W60SP25P
315C12R-W60SP25P
Z*
-
Cooling
Khlung

SCHEIBENFRSER
160 315 mm
dH7
d1
D1
Z*
125
40
56,0
148
63
16,4
160
40
66,7
183
63
16,4
6,5
200
60
101,6
223
63
25,7
14
10,0
250
60
101,6
273
63
25,7
14
10
17,0
315
60
101,6
338
80
25,7
14
12
32,0
[kg]
3,0
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)

KOPIERFRSER
46

WALZENSTIRNFRSER
SPGN DZSR
SPGN
SPUN S
SPUN

l
SPGN 84DZSR
25,000
25,000
6,35
3,54
SPUN 250616S
SPUN 844S
25,400
6,35
4,60
1,6
SPUN 845S
25,400
SPUN 250620S
25,400
25,400
6,35
4,43
2,0

KOPIERFRSER
SPGN 2506DZSR

SCHEIBENFRSER
ANSI
8026T
8040
S26
S30
S45
ISO

PLANFRSER
END MILLING CUTTERS
SCHAFTFRSER

W60SP25P
Diff. screw
Diff. Schraube
Stop
Anschlag
Key
Schlssel
KU 22
DS 02
PS 04
HXK 5
Diameter
of cutter
Frserdurchmesser
125 315
47
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
Clamping wedge
Keil U
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)

+5
+2
ap max
90
22 mm
175C06R-W90SP25P
210C08R-W90SP25P
260C10R-W90SP25P
D
dH7
d1
175
210
40
66,7
63
60
101,6
63
260
60
101,6
63
Cooling
Khlung
ISO
Z*
Z*
16,4
7,5
25,7
14
11,0
25,7
14
10
19,0
[kg]
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)

KOPIERFRSER

SCHEIBENFRSER

WALZENSTIRNFRSER
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER

PLANFRSER
W90SP25P
48
SPUN S
SPUN
SPUN 844S
SPUN 250620S
SPUN 845S
(l)
25,400
25,400
6,35
4,60
1,6
25,400
25,400
6,35
4,43
2,0

KOPIERFRSER

SCHEIBENFRSER
SPUN 250616S

WALZENSTIRNFRSER
ANSI
8026T
8040
S26
S30
ISO

PLANFRSER
END MILLING CUTTERS
SCHAFTFRSER

W90SP25P
Diff. screw
Diff. Schraube
Stop
Anschlag
Key
Schlssel
KU 23
DS 02
PS 04
HXK 5
Diameter
of cutter
Frserdurchmesser
175 260
49
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
Clamping wedge
Keil U
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)
SHOULDER END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER
+4 +10
+12
90
ap max
9 mm
ISO
10A1R020B16C-SAP10D
12A1R027B16C-SAP10D
14A1R027B16C-SAP10D
16A2R032B16C-SAP10D
18A2R032B20C-SAP10D
20A3R032B20C-SAP10D
25A3R042B25C-SAP10D
25A4R042B25C-SAP10D
D
l1
l2
dh6
[kg]
10
78
20
30
16
0,1
12
75
27
16
0,2
14
75
27
16
0,2
16
80
32
16
0,3
18
82
32
20
0,4
20
82
32
20
0,8
25
98
42
25
1,1
25
98
42
25
1,1
32
102
42
32
1,5
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)
32A5R042B32C-SAP10D
Z*
Cooling
Khlung

KOPIERFRSER

SCHEIBENFRSER

WALZENSTIRNFRSER
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER

PLANFRSER
SAP10D
50
APKT-M
APKT
APKT -2PDER-M
APKT 1003PDFR-FA
APKT -2PDFR-FA
(l)
d1
11,000
6,70
3,50
2,88
0,5
11,000
6,70
3,50
2,88
0,5

KOPIERFRSER

SCHEIBENFRSER
APKT 1003PDER-M

WALZENSTIRNFRSER
ANSI
5026
8016
8026
8040
HF7
ISO

PLANFRSER
END MILLING CUTTERS
SCHAFTFRSER

SCHAFTFRSER
SAP10D
Screwdriver
Schraubendreher
US 2506-T07P
SDR T07P
Diameter
of cutter
Frserdurchmesser
10 32
51
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
Clamping screw
Spannschraube
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)

SCHAFTFRSER
0 +8
90
ap max
14 mm
25A2R042B25C-SAP16D
32A3R040B32C-SAP16D
40A3R050B32C-SAP16D
40A4R050B32C-SAP16D
L
Z*
dh6
Cooling
Khlung
ISO
Z*
[kg]
25
98
42
25
0,4
32
100
40
32
0,6
40
110
50
32
0,75
40
110
50
32
0,75
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)

KOPIERFRSER

SCHEIBENFRSER

WALZENSTIRNFRSER
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER

PLANFRSER
SAP16D
52
APET-FA
APET
APKT-GM

WALZENSTIRNFRSER
APKT-HM
APKT
(l)
d1
17,000
9,60
4,76
4,5
0,8
APET 160408FR-FA
APET -32FR-FA
APKT 1604PDR-GM
APKT -3PDR-GM
17,000
9,44
5,67
4,60
0,8
APKT 1604PDR-HM
APKT -3PDR-HM
17,000
9,44
5,67
4,60
0,8
APKT 160404-HM
APKT -31-HM
9,44
5,67
4,60
0,4
APKT -34-HM
17,000
9,44
5,67
4,60
1,6
APKT 160431-HM
APKT -3x-HM
17,000
APKT 160416-HM
17,000
9,44
5,67
4,60
3,1

SCHEIBENFRSER

KOPIERFRSER
ANSI
5026
8016
8026
8040
HF7
ISO

PLANFRSER
END MILLING CUTTERS
SCHAFTFRSER

SCHAFTFRSER
SAP16D
Screwdriver
Schraubendreher
25
US 4008-T15P
SDR T15P
32 40
US 4011-T15P
SDR T15P
Diameter
of cutter
Frserdurchmesser
53
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
Clamping screw
Spannschraube
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)

SCHAFTFRSER
0 +3

SCHEIBENFRSER
9 mm
D
Z*
l1
l2
Cooling
Khlung

KOPIERFRSER
ISO
[kg]
10
78
13
20
16
0,1
12
75
20
27
16
0,2
16
75
27
27
16
0,2
20
82
32
32
20
0,3
25
98
42
42
25
0,4
32
102
42
42
32
0,8
16
135
24
16
0,3
20
150
29
20
0,5
25
170
34
25
0,6
32
195
34
32
0,8
16
94
25
30
0,3
20
110
30
35
0,4
25
124
38
43
0,5
Morse dh6
WELDON
10A1R020B16C-SAP11D
12A1R027B16C-SAP11D-A
16A2R027B16C-SAP11D
20A3R032B20C-SAP11D
25A4R042B25C-SAP11D
32A4R042B32C-SAP11D
CYLINDRICAL / ZYLINDER
20A2R029A20-SAP11D
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)
90
ap max
Z*
16A2R024A16-SAP11D
25A3R034A25-SAP11D
32A3R034A32-SAP11D
MORSE
16A2R030E02C-SAP11D
20A3R035E03C-SAP11D
25A4R043E03C-SAP11D
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
MORSE

WALZENSTIRNFRSER
CYLINDRICAL
ZYLINDER
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER
WELDON

PLANFRSER
SAP11D
54
APKX 11-F
APKX 1103
APKX 11-M
APKX -2PDER-F
APKX 1103PDER-M
APKX -2PDER-M
l
d1
9,7
6,35
3,5
2,8
0,6
9,7
6,35
3,5
2,8
0,6

KOPIERFRSER

SCHEIBENFRSER
APKX 1103PDER-F

WALZENSTIRNFRSER
ANSI
5026
8016
8026
8040
ISO

PLANFRSER
END MILLING CUTTERS
SCHAFTFRSER

SCHAFTFRSER
SAP11D
Screwdriver
Schraubendreher
US 2506-T07P
SDR T07P
Diameter
of cutter
Frserdurchmesser
10 32
55
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
Clamping screw
Spannschraube
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)

SCHAFTFRSER
+6
ap max

SCHEIBENFRSER
ISO
Z*
Cooling
Khlung

KOPIERFRSER
90
13 mm
MORSE

WALZENSTIRNFRSER
CYLINDRICAL
ZYLINDER
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER
WELDON

PLANFRSER
SAP15D
[kg]
25
98
42
25
0,4
32
100
40
32
0,6
40
110
50
32
0,75
40
110
50
32
0,75
25
165
33
25
0,45
32
195
33
32
0,6
25
124
38
43
0,5
32
124
38
43
0,75
40
157
47
54
1,1
40
157
47
54
1,1
Z*
l1
l2
Morse dh6
WELDON
25A2R042B25C-SAP15D
32A3R040B32C-SAP15D
40A3R050B32C-SAP15D
40A4R050B32C-SAP15D
25A2R033A25-SAP15D
32A3R033A32-SAP15D
MORSE
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)
25A2R043E03C-SAP15D
32A3R043E03C-SAP15D
40A3R054E04C-SAP15D
40A4R054E04C-SAP15D
56
APKX 15-F
APKX 15-M
APKX 15-MN
APKX 15-R

WALZENSTIRNFRSER
APKX 15
APKX 150516-M
APKX 150532-M
APKX 15 (16, 32)
APKX -(3.5)PDER-F
APKX 1505PDER-M
APKX -(3.5)PDER-M
APKX 1505PDSR-MN
APKX -(3.5)PDSR-MN
APKX 1505PDSR-R
APKX -(3.5)PDSR-R
APKX 150516-M
APKX -(3.5)4-M
APKX 150532-M
APKX -(3.5)8-M
(l)
d1
15,000
9,525
5,6
4,4
0,8
15,000
9,525
5,6
4,4
0,8
15,000
9,525
5,6
4,4
0,8
15,000
9,525
5,6
4,4
0,8
15,000
9,525
5,6
4,4
1,6
15,000
9,525
5,6
4,4
3,2

KOPIERFRSER
APKX 1505PDER-F

SCHEIBENFRSER
ANSI
5026
8016
8026
8040
ISO

PLANFRSER
END MILLING CUTTERS
SCHAFTFRSER

SCHAFTFRSER
SAP15D
Screwdriver
Schraubendreher
US 3509-T15
SDR T15
Diameter
of cutter
Frserdurchmesser
25 40
57
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
Clamping screw
Spannschraube
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER
+6 +10
-10 -12
ap max
90
8 mm
20A2R032B20C-SSO09
25A3R042B25C-SSO09
32A4R042B32C-SSO09
D
dh6
Cooling
Khlung
ISO
Z*
[kg]
20
98
32
20
0,1
25
98
42
25
0,3
32
102
42
32
0,7
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)

KOPIERFRSER

SCHEIBENFRSER

WALZENSTIRNFRSER
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER

PLANFRSER
SSO09
58
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER
SOMT-P

WALZENSTIRNFRSER
SOMT-P
SOMT-MI
SOMT-MI
SOMT 3(2.5)1-P
SOMT 09T304-MI
SOMT 3(2.5)1-MI
(l)
d1
9,55
9,55
3,97
3,5
0,4
9,55
9,55
3,97
3,5
0,4

KOPIERFRSER
SOMT 09T304-P

SCHEIBENFRSER
ANSI
5026
7010
7025
8040
ISO

PLANFRSER
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER
SSO09
Screwdriver
Schraubendreher
US 3006-T09P
SDR T09P
Diameter
of cutter
Frserdurchmesser
20 32
59
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
Clamping screw
Spannschraube
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)
PLUNGING CUTTERS
BOHRNUTENFRSER
+4 +5
90
ap max
9; 14 mm
ISO
20H1R025B20C-SSA10
25H1R032B25C-SSA16
32H1R033B32C-SSA16
Z*
D
dh6
20
25
20
90
25
25
100
32
32
32
110
33
Central insert
Zentrums WSP
Peripheral insert
Auen WSP
Cooling
Khlung
[kg]
1+1
SPMX 0703AP-UD2
APKT1003
0,9
1+1
SPMX 0903AP-UD2
APKT1604
1,0
1+1
SPMX 12T3AP-UD2
APKT1604
1,3
Z*
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)

KOPIERFRSER

SCHEIBENFRSER

WALZENSTIRNFRSER
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER

PLANFRSER
SSA
60
SPMX-UD2
SPMX
APKT-HM

WALZENSTIRNFRSER
APKT-M
APKT

SPMX 0703AP-UD2
SPMX -2AP-UD2
SPMX 0903AP-UD2
SPMX 32AP-UD2
SPMX 12T3AP-UD2
SPMX 4(2.5)AP-UD2
APKT 1003PDER-M
APKT -2PDER-M
APKT 1003PDFR-FA
APKT -2PDFR-FA
APKT 1604PDR-HM
APKT -3PDR-HM
APKT 1604PDR-GM
APKT -3PDR-GM
(l)
d1
7,940
7,940
3,18
2,80
9,525
9,525
3,18
3,40
12,700
12,700
3,97
3,80
11,000
6,700
3,50
2,88
0,5
11,000
6,700
3,50
2,88
0,5
17,272
9,440
5,67
4,60
0,8
17,272
9,440
5,67
4,60
0,8

KOPIERFRSER

SCHEIBENFRSER
ANSI
5026
8016
8026
8040
S45
HF7
ISO

PLANFRSER
END MILLING CUTTERS
SCHAFTFRSER
PLUNGING CUTTERS
BOHRNUTENFRSER
SSA

Clamping screw
- central insert
Spannschraube
- Zentrums WSP
Screwdriver
Screwdriver
Schraubendreher Schraubendreher
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)
Clamping screw
- periph. insert
Spannschraube
- Auen WSP
Frserdurchmesser
20
US 2506-T07P US 2506-T07P
SDR T07P
25
US 4008-T15P US 3006-T09P
SDR T15P
SDR T09P
32
US 4011-T15P US 3508-T15P
SDR T15P
61
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
Diameter
of cutter
END MILLING CUTTERS FOR CHAMFERING 45

SCHAFTFRSER ZUM FASEN 45
ap max
45
4,5 mm
ISO
Z*
Morse dh6
Cooling
Khlung

SCHEIBENFRSER
MORSE

WALZENSTIRNFRSER
CYLINDRICAL
ZYLINDER
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER
WELDON

PLANFRSER
SSD09
D1
Z*
10
22
75
27
16
0,12
16
28
75
27
16
0,20
25
37
98
42
25
0,40
16
28
200
27
16
0,40
25
37
200
42
25
0,70
10
22
94
30
0,20
16
28
94
30
0,25
25
37
124
43
0,50
[kg]

KOPIERFRSER
WELDON
10N1R027B16-SSD09-A
16N2R027B16-SSD09-A
25N3R042B25-SSD09-A
16N2R027A16-SSD09
25N3R042A25-SSD09
MORSE
10N1R030E02-SSD09-A
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)
16N2R030E02-SSD09-A
25N3R043E03-SSD09-A
62
SDEW EN/SN
SDEX 74
SDEW / SDEX
SDEW 322EN
SDEW 090308SN
SDEW 322SN
SDEX 090308FN-74
SDEX 322FN-74
(l)
d1
9,525
9,525
3,18
4,4
0,8
9,525
9,525
3,18
4,4
0,8
9,525
9,525
3,18
4,4
0,8

KOPIERFRSER

SCHEIBENFRSER
SDEW 090308EN

WALZENSTIRNFRSER
ANSI
8016
8026
8040
ISO

PLANFRSER
END MILLING CUTTERS
SCHAFTFRSER
END MILLING CUTTERS FOR CHAMFERING 45

SCHAFTFRSER ZUM FASEN 45
SSD09
Screwdriver
Schraubendreher
10, 16
US 3507-T15
SDR T15
25
US 3509-T15
SDR T15
Diameter
of cutter
Frserdurchmesser
63
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
Clamping screw
Spannschraube
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)
HELICAL END MILLING CUTTERS FOR ROUGHING

WALZENSTIRNSCHRUPPFRSER

PLANFRSER
SAP11D
MORSE
+3
ap max

SCHEIBENFRSER

WALZENSTIRNFRSER
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER
WELDON
90
l1
Cooling
Khlung
ISO
Z* - Number of teeth / Anzahl Zhne

ZN* - Number of inserts / Anzahl der WSP
[kg]
20
90
39
35
20
0,2
25
105
47
35
25
0,3
32
115
55
42
10
32
0,6
40
125
65
51
18
32
0,8
20
110
41
35
0,3
25
130
47
35
0,4
32
140
56
42
10
0,7
40
175
72
51
18
0,9
l1
Z*
ZN*
dh6 Morse

KOPIERFRSER
WELDON
20J1R39B20C-SAP11D35
MORSE
20J1R41E02C-SAP11D35
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)
64
APKX 11-F
APKX 1103
APKX 11-M
APKX -2PDER-F
APKX 1103PDER-M
APKX -2PDER-M
(l)
d1
9,7
6,35
3,5
2,8
0,6
9,7
6,35
3,5
2,8
0,6

KOPIERFRSER

SCHEIBENFRSER
APKX 1103PDER-F

WALZENSTIRNFRSER
ANSI
5026
8016
8026
8040
ISO

PLANFRSER
END MILLING CUTTERS
SCHAFTFRSER

SAP11D
Screwdriver
Schraubendreher
US 2506-T07P
SDR T07P
Diameter
of cutter
Frserdurchmesser
20 40
65
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
Clamping screw
Spannschraube
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)


WALZENSTIRNFRSER
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER

PLANFRSER
SAP15D
+7
ap max
90
l1
50J3R130H50-SAP15D66
63J4R140H50-SAP15D66
80J5R150H50-SAP15D80
50J3R126X50-SAP15D66
63J4R136X50-SAP15D66
80J5R146X50-SAP15D80
Cooling
Khlung
ISO

SCHEIBENFRSER

TS* - Taper size / Steilkegelgrsse
l1
Z*
ZN*
TS*
Taper
Steilkegel
50
232
130
66
15
50
ISO 7388/1
4,0
63
242
140
66
20
50
ISO 7388/1
4,3
80
252
150
80
30
50
ISO 7388/1
8,2
50
253
126
66
15
50
ISO 297
3,7
63
263
136
66
20
50
ISO 297
4,0
80
273
146
80
30
50
ISO 297
7,8
[kg]
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)

KOPIERFRSER
66
APKX 15-M
APKX 15-MN
APKX 15-R
APKX 15
APKX -(3.5)PDER-M
APKX 1505PDSR-MN
APKX -(3.5)PDSR-MN
APKX 1505PDSR-R
APKX -(3.5)PDSR-R
(l)
d1
15,000
9,525
5,6
4,4
0,8
15,000
9,525
5,6
4,4
0,8
15,000
9,525
5,6
4,4
0,8

KOPIERFRSER

SCHEIBENFRSER
APKX 1505PDER-M

WALZENSTIRNFRSER
ANSI
5026
8016
8026
8040
ISO

PLANFRSER
END MILLING CUTTERS
SCHAFTFRSER

SAP15D
Screwdriver
Schraubendreher
US 3509-T15
SDR T15
Diameter
of cutter
Frserdurchmesser
50 80
67
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
Clamping screw
Spannschraube
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)
HELICAL END MILLING CUTTERS (DIVIDED)

WALZENSTIRNSCHRUPPFRSER (ZWEITEILIG)

WALZENSTIRNFRSER
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER

PLANFRSER
SSAP
+7
ap max
90
l1
50J4R110H50-SSAP37+21
50J4R128H50-SSAP55+21
63J4R150H50-SSAP74+21
50J4R106X50-SSAP37+21
50J4R124X50-SSAP55+21
63J4R146X50-SSAP74+21
Cooling
Khlung
ISO

SCHEIBENFRSER

l1
Z*
ZN*
TS*
Taper
Steilkegel
50
212
110
58
2+2
2+12
50
ISO 7388/1
3,5
50
230
128
76
2+2
2+16
50
ISO 7388/1
3,8
63
252
150
95
2+2
2+20
50
ISO 7388/1
4,5
50
233
106
58
2+2
2+12
50
ISO 297
3,5
50
251
124
76
2+2
2+16
50
ISO 297
3,8
63
273
146
95
2+2
2+20
50
ISO 297
4,5
[kg]
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)

KOPIERFRSER
68
APET EN/SN
APEW ER/SR
SPET EN/SN
SPEW EN/SN

WALZENSTIRNFRSER
APET / APEW
SPET / SPEW
APET -33EN
APET 150412SN
APET -33SN
APEW 150412ER
APEW -33ER
APEW 150412SR
APEW -33SR
SPET 1204ADEN
SPET 43ADEN
SPET 1204ADSN
SPET 43ADSN
SPEW 1204ADEN
SPEW 43ADEN
SPEW 1204ADSN
SPEW 43ADSN
(l)
d1
15,900
12,700
4,76
5,5
1,2
15,900
12,700
4,76
5,5
1,2
15,900
12,700
4,76
5,5
1,2
15,900
12,700
4,76
5,5
1,2
12,700
12,700
4,76
5,5
12,700
12,700
4,76
5,5
12,700
12,700
4,76
5,5
12,700
12,700
4,76
5,5

SCHEIBENFRSER
APET 150412EN

KOPIERFRSER
ANSI
8016
8026
8040
ISO

PLANFRSER
END MILLING CUTTERS
SCHAFTFRSER
HELICAL END MILLING CUTTERS (DIVIDED)

WALZENSTIRNSCHRUPPFRSER (ZWEITEILIG)
SSAP
Mounting screw
Verbindungsschr.
Key
Dreher
Clamping screw
Spannschraube
Screwdriver
Schraubendreher
50
P50 21
SR 25
HXK 6
US 49
SDR T20
63
P63 21
SR 26
HXK 8
US 49
SDR T20
Diameter
of cutter
Frserdurchmesser
69
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
Indexable front part

Austauchbar Kopf
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)
HELICAL END MILLING CUTTERS (UNDIVIDED)

WALZENSTIRNSCHRUPPFRSER (EINTEILIG)

WALZENSTIRNFRSER
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER

PLANFRSER
SSAP-A
+7
ap max
90
l1
50J4R110H50-SSAP58-A
50J4R106X50-SSAP58-A
Cooling
Khlung
ISO

SCHEIBENFRSER

l1
Z*
ZN*
TS*
Taper
Steilkegel
50
212
110
58
2+2
2+12
50
ISO 7388/1
3,5
50
230
128
76
2+2
2+16
50
ISO 7388/1
3,8
63
252
150
95
2+2
2+20
50
ISO 7388/1
4,5
80
257
155
95
3+3
3+30
50
ISO 7388/1
8,0
50
233
106
58
2+2
2+12
50
ISO 297
3,5
50
251
124
76
2+2
2+16
50
ISO 297
3,8
63
273
146
95
2+2
2+20
50
ISO 297
4,5
80
275
151
95
3+3
3+30
50
ISO 297
8,0
[kg]
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)

KOPIERFRSER
70
APET EN/SN
APEW ER/SR
SPET EN/SN
SPEW EN/SN

WALZENSTIRNFRSER
APET / APEW
SPET / SPEW
APET -33EN
APET 150412SN
APET -33SN
APEW 150412ER
APEW -33ER
APEW 150412SR
APEW -33SR
SPET 1204ADEN
SPET 43ADEN
SPET 1204ADSN
SPET 43ADSN
SPEW 1204ADEN
SPEW 43ADEN
SPEW 1204ADSN
SPEW 43ADSN
(l)
d1
15,900
12,700
4,76
5,5
1,2
15,900
12,700
4,76
5,5
1,2
15,900
12,700
4,76
5,5
1,2
15,900
12,700
4,76
5,5
1,2
12,700
12,700
4,76
5,5
12,700
12,700
4,76
5,5
12,700
12,700
4,76
5,5
12,700
12,700
4,76
5,5

SCHEIBENFRSER
APET 150412EN

KOPIERFRSER
ANSI
8016
8026
8040
ISO

PLANFRSER
END MILLING CUTTERS
SCHAFTFRSER
HELICAL END MILLING CUTTERS (UNDIVIDED)

WALZENSTIRNSCHRUPPFRSER (EINTEILIG)
SSAP-A
Screwdriver
Schraubendreher
US 4511-T20
SDR T20
Diameter
of cutter
Frserdurchmesser
50; 63; 80
71
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
Clamping screw
Spannschraube
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)

+6
ap max
90
l1
50T03R-S90AP15D25
63T04R-S90AP15D40
80T04R-S90AP15D80
100T05R-S90AP15D80
ZN*
Cooling
Khlung
ISO

l1
l2
d1
dh7
Z*
50
50
25
21
18
10,4
6,3
22
0,8
63
60
40
30
20
12,4
7,0
27
12
1,1
80
91
80
41
25
14,4
8,0
32
24
1,8
100
96
80
46
31
16,4
9,0
40
30
3,6
[kg]
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)

KOPIERFRSER

SCHEIBENFRSER

WALZENSTIRNFRSER
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER

PLANFRSER
S90AP15D
72
APKX 15-M
APKX 15-MN
APKX 15-R
APKX 15
APKX -(3.5)PDER-M
APKX 1505PDSR-MN
APKX -(3.5)PDSR-MN
APKX 1505PDSR-R
APKX -(3.5)PDSR-R
(l)
d1
15,000
9,525
5,6
4,4
0,8
15,000
9,525
5,6
4,4
0,8
15,000
9,525
5,6
4,4
0,8

KOPIERFRSER

SCHEIBENFRSER
APKX 1505PDER-M

WALZENSTIRNFRSER
ANSI
5026
8016
8026
8040
ISO

PLANFRSER
END MILLING CUTTERS
SCHAFTFRSER

S90AP15D
Screwdriver
Schraubendreher
US 3509-T15
SDR T15
Diameter
of cutter
Frserdurchmesser
50 125
73
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
Clamping screw
Spannschraube
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)

WALZENSTIRNFRSER
2416-20R-E3-P
2416-25R-E3-P
2416-32R-E4-P
2416-40R-E4-P
-
Cooling
Khlung
ISO
Z*
l1
l2
Z*
Morse
20
146
40
65
0,5
0,3
25
160
50
79
0,5
0,4
32
180
50
78
0,5
0,7
40
200
63
98
0,8
1,0
[kg]
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)

KOPIERFRSER

SCHEIBENFRSER

WALZENSTIRNFRSER
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER

PLANFRSER
2416-E
74
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
75
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)

KOPIERFRSER

SCHEIBENFRSER

WALZENSTIRNFRSER
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER

PLANFRSER
SIDE AND FACE MILLING CUTTERS

SCHEIBENFRSER
-030
+230
ap max
80F8N-S90SN12N6
80F8N-S90SN12N8
100G10N-S90SN12N6
100G10N-S90SN12N8
100G10N-S90SN12N10
100G10N-S90SN12N12
125H12N-S90SN12N6
125H12N-S90SN12N8
125H12N-S90SN12N12
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)
160H16N-S90SN12N6
160H16N-S90SN12N8
160H16N-S90SN12N10
160H16N-S90SN12N12
160H15N-S90SN12N14
200J18N-S90SN12N6
200J18N-S90SN12N8
200J18N-S90SN12N10
200J18N-S90SN12N12
200J18N-S90SN12N14
76
ISO
125H12N-S90SN12N10
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
90
Z*
*
**

SCHEIBENFRSER
KOPIERFRSER
Number of teeth / Anzahl Zhne

For s = 14 mm / Fr s = 14 mm
Are available also with other diameter dH7
Auch mit anderem Durchmesser dH7
D
dh7**
d1
Z*
80
27
18
42
0,2
80
27
18
42
0,3
100
32
25
48
10
0,3
100
32
25
48
10
0,4
100
32
25
10
48
10
0,4
100
32
25
12
48
10
0,5
125
40
31
58
12
0,5
125
40
31
58
12
0,6
125
40
31
10
58
12
0,7
125
40
31
12
58
12
0,8
160
40
44
58
16
1,0
160
40
44
58
16
1,1
160
40
44
10
58
16
1,2
160
40
44
12
58
16
1,3
160
40
44
14
58
15
1,4
200
50
62
72
18
1,5
200
50
62
72
18
1,6
200
50
62
10
72
18
1,9
200
50
62
12
72
18
2,1
200
50
62
14
72
18
2,3
Cooling
Khlung

WALZENSTIRNFRSER
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER

PLANFRSER
S90SN12
[kg]
SNHQ AZ..
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER
(TN/TRL) = 15 for machining of steel and cast iron

fr Stahl- und Gubearbeitung
(EN/ERL) = 24 for machining of aluminium
fr Aluminium Bearbeitung
SNHQ TRL

l
d1
12,7
3,2
24
12,7
3,2
15
12,7
3,2
15
0,5
12,7
3,2
15
1,0
12,7
3,2
15
1,5
12,7
4,5
24
12,7
4,5
15
12,7
4,5
15
0,5
12,7
4,5
15
1,0
12,7
4,5
15
1,5
12,7
5,4
24
12,7
5,4
15
12,7
5,4
15
0,5
12,7
5,4
15
1,0
12,7
5,4
15
1,5
12,7
24
12,7
15
12,7
15
0,5
12,7
15
1,0
12,7
15
1,5

WALZENSTIRNFRSER
ANSI
8016
8026
8040
ISO
s = 6 mm
SNHQ 1203AZEN
SNHQ 42AZEN
SNHQ 1203AZTN
SNHQ 42AZTN
SNHQ 120305TRL
SNHQ 42xTRL
SNHQ 120310TRL
SNHQ 42xTRL
SNHQ 120315TRL
SNHQ 42xTRL
SNHQ 43AZEN
SNHQ 1204AZTN
SNHQ 43AZTN
SNHQ 120405TRL
SNHQ 43xTRL
SNHQ 120410TRL
SNHQ 43xTRL
SNHQ 120415TRL
SNHQ 43xTRL

SCHEIBENFRSER
s = 8 mm
SNHQ 1204AZEN
SNHQ 4(3.5)AZEN
SNHQ 1205AZTN
SNHQ 4(3.5)AZTN
SNHQ 120505TRL
SNHQ 4(3.5)xTRL
SNHQ 120510TRL
SNHQ 4(3.5)xTRL
SNHQ 120515TRL
SNHQ 4(3.5)xTRL

KOPIERFRSER
s = 10 mm
SNHQ 1205AZEN
s 12; 14 mm
SNHQ 1207AZEN
SNHQ 45AZEN
SNHQ 1207AZTN
SNHQ 45AZTN
SNHQ 120705TRL
SNHQ 45xTRL
SNHQ 120710TRL
SNHQ 45xTRL
SNHQ 120715TRL
SNHQ 45xTRL
Screwdriver
Schraubendreher
US 70
SDR T15
US 71
SDR T15
10
US 72
SDR T15
12; 14
US 73
SDR T15
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)

Screw
Schraube

PLANFRSER
SIDE AND FACE MILLING CUTTERS

SCHEIBENFRSER
S90SN12
Width of cutter s
Frserbreite s
77
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
[mm]

SCHEIBENFRSER
+2
+230
90
ap max
ISO
125H04N-F90TP16P16
125H04N-F90TP16P18
160H05N-F90TP16P16
160H05N-F90TP16P20
160H05N-F90TP16P22
200J07N-F90TP16P20
200J07N-F90TP16P24
250K08N-F90TP16P24
Z*
-
Cooling
Khlung
dH7
d1
Z*
125
40
33
58
16
10
43,5
4+4
1,2
125
40
33
58
18
10
43,5
4+4
1,3
160
40
50
58
16
10
43,5
5+5
2,2
160
40
50
58
20
10
43,5
5+5
2,5
160
40
50
58
22
10
43,5
5+5
2,8
200
50
63
72
20
12
53,5
7+7
4,3
200
50
63
72
24
12
53,5
7+7
4,8
250
60
83
82
24
14
64,2
8+8
8,0
[kg]
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)

KOPIERFRSER

SCHEIBENFRSER

WALZENSTIRNFRSER
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER

PLANFRSER
F90TP16P
78
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER
TPCN SN

WALZENSTIRNFRSER
TPCN SN
TPUN
TPUN
TPCN 32PDSN
TPUN 160308
TPUN 322
TPUN 160312
TPUN 323
(l)
16,5
9,525
3,18
2,45
1,2
16,5
9,525
3,18
0,80
16,5
9,525
3,18
1,20

KOPIERFRSER
TPCN 1603PDSN

SCHEIBENFRSER
ANSI
8016
8026
8040
H10
S26
S30
S45
ISO

PLANFRSER

SCHEIBENFRSER
F90TP16P
Clamping wedge
Keil U
Diff. screw
Diff. Schraube
Shim
Unterlage
Screw
Schraube
Key
Schlssel
KS 26
KU 26
DS 01
PK 01 (5,3)
M5x16
HXK 4
Diameter
of cutter
Frserdurchmesser
125 250
Stock Assort./Gelagertes Sort. neskladovan

skladovan
All dimensions
vechny rozmry
[mm] v/ Alle
/ vetky
Abmessungen
rozmery v [mm]
79
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
Locator
Anschlag
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)
SIDE MILLING CUTTERS

SCHEIBENFRSER
+2
+230
90
ap max
(D-d1)/2
ISO
160H10R-F90TP16P16
200J14R-F90TP16P16
250K16R-F90TP16P16
125H08L-F90TP16P16
160H10L-F90TP16P16
200J14L-F90TP16P16
D
dH7
d1
Z*
125
40
33
58
20
10
43,5
1,3
160
40
50
58
20
10
43,5
10
2,2
200
50
63
72
24
12
53,5
14
4,5
250
60
83
82
30
14
64,2
16
8,5
125
40
33
58
20
10
43,5
1,3
160
40
50
58
20
10
43,5
10
2,2
200
50
63
72
24
12
53,5
14
4,5
250
60
83
82
30
14
64,2
16
8,5
[kg]
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)
250K16L-F90TP16P16
Z*
125H08R-F90TP16P16
KOPIERFRSER
Cooling
Khlung

SCHEIBENFRSER

WALZENSTIRNFRSER
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER

PLANFRSER
F90TP16R/L
80
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER
TPCN SN

WALZENSTIRNFRSER
TPCN SN
TPUN
TPUN
TPCN 32PDSN
TPUN 160308
TPUN 322
TPUN 160312
TPUN 323
(l)
16,5
9,525
3,18
2,45
1,2
16,5
9,525
3,18
0,80
16,5
9,525
3,18
1,20

KOPIERFRSER
TPCN 1603PDSN

SCHEIBENFRSER
ANSI
8016
8026
8040
H10
S26
S30
ISO

PLANFRSER
SIDE MILLING CUTTERS

SCHEIBENFRSER
F90TP16R/L
Clamping wedge
Keil U
Diff. screw
Diff. Schraube
Shim
Unterlage
Screw
Schraube
Key
Schlssel
KS 26
KU 26
DS 01
PK 01 (5,3)
M5x16
HXK 4
Diameter
of cutter
Frserdurchmesser
125 250
81
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
Locator
Anschlag
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)
SHELL CUTTER BODIES

AUFSTECKFRSER
+5
ap max
6; 8 mm
52A05R-SCMORD12
66A06R-SCMORD12
80B07R-SCMORD12
52A04R-SCMORD16*
66A05R-SCMORD16
80A06R-SCMORD16
100A07R-SCMORD16
Insert
WSP
Cooling
Khlung
ISO
Z*
[kg]
RD.. 12T3
0,70
RD.. 12T3
0,90
52
RD.. 12T3
1,40
22,0
50
RD.. 1604
0,70
27,0
52
RD.. 1604
0,90
16
27,0
52,0
RD.. 1604
1,40
16
32,0
52,0
RD.. 1604
D2
Z*
52
12
22
50
66
12
27
52
80
12
27
52
16
66
16
80
100
2,00
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)

KOPIERFRSER

SCHEIBENFRSER

WALZENSTIRNFRSER
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER

PLANFRSER
SCMORD
* Axial angle 0 / Axial Winkel

82
RDHX MOT
RDGT MOT
RDHT-FA
RD..
RDHX -3T
RDGT 12T3MOT
RDGT -(2.5)T
RDGT 1604MOT
RDGT -3T
RDHT 12T3MO-FA
RDHT -(2.5)-FA
RDHT 1604MO-FA
RDHT -3-FA
d1
12,00
3,9
3,97
16,00
5,2
4,76
12,00
3,9
3,97
16,00
5,2
4,76
12,00
3,9
3,97
16,00
5,2
4,76

WALZENSTIRNFRSER
RDHX -(2.5)T
RDHX 1604MOT

KOPIERFRSER
RDHX 12T3MOT

SCHEIBENFRSER
ANSI
5040
7010
7025
7040
HF7
8016
ISO

PLANFRSER
END MILLING CUTTERS
SCHAFTFRSER
SHELL CUTTER BODIES

AUFSTECKFRSER
SCMORD
Clamping screw
Spannschraube
Clamp
Klemmschuh
Screwdriver
Schraubendreher
Marking
of cutter
Frserbezeichnung
..SCMORD12 US 3507-T15
CS 12
SDR T15
..SCMORD16 US 4511-T20
LA 12T3
SDR T20
83
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
Screw
Schraube
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)

KOPIERFRSER
+3
ap max
Z*
15E2R040B16-SRD07
15E2R060B16-SRD07
15E2R080B20-SRD07
15E2R100B20-SRD07
15E2R120B25-SRD07
20E2R040B20-SRD10
20E2R060B20-SRD10
20E2R120B25-SRD10
84
Sortiment
ISO
20E2R100B25-SRD10
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)
20E2R080B25-SRD10
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
3,5; 5 mm
l1
l2
dh6
Insert
WSP
Cooling
Khlung

KOPIERFRSER

SCHEIBENFRSER

WALZENSTIRNFRSER
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER

PLANFRSER
B.-SRD..
[kg]
88
40
20
16
RD.. 0702
0,15
108
60
20
16
RD.. 0702
0,25
15
130
80
22
20
RD.. 0702
0,50
15
150
100
22
20
RD.. 0702
0,75
15
176
120
22
25
RD.. 0702
0,80
20
10
90
40
20
20
RD.. 1003
0,20
20
10
110
60
22
20
RD.. 1003
0,30
20
10
136
80
25
25
RD.. 1003
0,60
20
10
156
100
25
25
RD.. 1003
0,80
20
10
176
120
25
25
RD.. 1003
1,00
15
15
RDHX MOT
RDGT MOT
RDHT-FA
RD..
RDHX -2T
RDGT 0702MOT
RDGT -(1.5)T
RDGT 1003MOT
RDGT -2T
RDHT 0702MO-FA
RDHT -(1.5)-FA
RDHT 1003MO-FA
RDHT -2-FA
d1
7,00
2,8
2,38
10,00
3,9
3,18
7,00
2,8
2,38
10,00
3,9
3,18
7,00
2,8
2,38
10,00
3,9
3,18

WALZENSTIRNFRSER
RDHX -(1.5)T
RDHX 1003MOT

KOPIERFRSER
RDHX 0702MOT

SCHEIBENFRSER
ANSI
5040
7010
7025
7040
8016
HF7
ISO

PLANFRSER
END MILLING CUTTERS
SCHAFTFRSER

KOPIERFRSER
B.-SRD..

ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)
Screwdriver
Schraubendreher
Frserbezeichnung
..SRD07
US 25
SDR T7
..SRD10
US 3507-T15
SDR T15
85
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
Screw
Schraube
Marking
of cutter
EXCHANGABLE HEADS FOR MODULAR SYSTEM

AUSWECHSELBARE KPFE FR MODULARSYSTEM
+3
ap max
ISO
10E2R020M06-SRD05
12E3R020M06-SRD05
15E4R020M08-SRD05
15E2R028M08-SRD07
15E3R028M08-SRD07
20E4R028M10-SRD07
25E5R028M12-SRD07
20E2R028M10-SRD10
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)
25E3R032M12-SRD10
30E4R042M16-SRD10
35E5R042M16-SRD10
24E2R032M12-SCRD12
35E3R042M16-SCRD12
35E4R042M16-SRD12
42E4R042M16-SCRD12
42E5R042M16-SRD12
32E2R042M16-SCRD16
35E3R042M16-SRD16
86
Z*
25E2R032M12-SRD10
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
2,58 mm
D1
dh6
Insert
WSP
Cooling
Khlung

KOPIERFRSER

SCHEIBENFRSER

WALZENSTIRNFRSER
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER

PLANFRSER
S(C)RD
[kg]
20
9,8
6,5
M6
RD.. 0501
0,10
20
10,0
6,5
M6
RD.. 0501
0,10
20
13,5
8,5
M8
RD.. 0501
0,10
15
28
13,5
8,5
M8
RD.. 0702
0,10
15
28
13,5
8,5
M8
RD.. 0702
0,20
20
28
18,0
10,5
M10
RD.. 0702
0,30
25
28
21,0
12,5
M12
RD.. 0702
0,40
20
10
28
18,0
10,5
M10
RD.. 1003
0,30
25
10
32
21,0
12,5
M12
RD.. 1003
0,40
25
10
32
21,0
12,5
M12
RD.. 1003
0,35
30
10
42
29,0
17,0
M16
RD.. 1003
0,50
35
10
42
29,0
17,0
M16
RD.. 1003
0,55
24
12
32
21,0
12,5
M12
RD.. 12T3
0,35
35
12
42
29,0
17,0
M16
RD.. 12T3
0,55
35
12
42
29,0
17,0
M16
RD.. 12T3
0,50
42
12
42
29,0
17,0
M16
RD.. 12T3
0,65
42
12
42
29,0
17,0
M16
RD.. 12T3
0,60
32
16
42
29,0
17,0
M16
RD.. 1604
0,55
35
16
42
29,0
17,0
M16
RD.. 1604
0,50
10
12
15
RDHX MOE
RDHX MOT
RDGT MOT
RDHT-FA
RD..
RDHX 07T1MOT
RDHX -(1.2)T
RDHX 0702MOT
RDHX -(1.5)T
RDHX 1003MOT
RDHX -2T
RDHX 12T3MOT
RDHX -(2.5)T
RDHX 1604MOT
RDHX -3T
RDGT 07T1MOT
RDGT -(1.2)T
RDGT 0702MOT
RDGT -(1.5)T
RDGT 1003MOT
RDGT -2T
RDGT 12T3MOT
RDGT -(2.5)T
RDGT 1604MOT
RDGT -3T
RDHT 07T1MO-FA
RDHT -(1.2)-FA
RDHT 0702MO-FA
RDHT -(1.5)-FA
RDHT 1003MO-FA
RDHT -2-FA
RDHT 12T3MO-FA
RDHT -(2.5)-FA
RDHT 1604MO-FA
RDHT -3-FA
d1
5,00
2,2
1,51
7,00
2,8
1,98
7,00
2,8
2,38
10,00
3,9
3,18
12,00
3,9
3,97
16,00
5,2
4,76
7,00
2,8
1,98
7,00
2,8
2,38
10,00
3,9
3,18
12,00
3,9
3,97
16,00
5,2
4,76
7,00
2,8
1,98
7,00
2,8
2,38
10,00
3,9
3,18
12,00
3,9
3,97
16,00
5,2
4,76

WALZENSTIRNFRSER
RDHX -1E

SCHEIBENFRSER
RDHX 0501MOE

KOPIERFRSER
ANSI
5040
7010
7025
7040
HF7
8016
ISO

PLANFRSER
END MILLING CUTTERS
SCHAFTFRSER

S(C)RD
Clamping screw
Spannschraube
Clamp
Klemmschuh
Screwdriver
Schraubendreher
..SRD05
US 20
SDR T06
..SRD07
US 25
SDR T07
..SRD10
US 3507-T15
SDR T15
..SCRD12
US 3507-T15
CS12
SDR T15
..SCRD16
US 4511-T20
LA 12T3
SDR T20
..SRD16
US 4511-T20
SDR T20
Marking
of cutter
Frserbezeichnung
87
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
Screw
Schraube
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)

+3 +6
90
ap max
9; 13 mm
ISO
16A2R024M08-SAP11D-A
Z*
D
16
38
24
20
45
26
25
55
33
32
66
40
66
Cooling
Khlung
dh6
Z*
M8
8,5
0,03
M10
10,5
0,04
M12
12,5
0,08
43
M16
17,0
0,14
43
M16
17,0
0,20
[kg]
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)

KOPIERFRSER

SCHEIBENFRSER

WALZENSTIRNFRSER
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER

PLANFRSER
SAP..D
88

WALZENSTIRNFRSER
APKX 11-F
APKX 1103
APKX 15-F
APKX 15-M
APKX 150516-M
APKX 150532-M

SCHEIBENFRSER
APKX 15
ANSI
5026
8016
8026
8040
ISO

PLANFRSER
END MILLING CUTTERS
SCHAFTFRSER

SAP..D
(l)
APKX -2PDER-F
9,700
6,350
3,5
2,8
0,6
APKX 1505PDER-F
APKX -(3.5)PDER-F
9,525
5,6
4,4
0,8
APKX -(3.5)PDER-M
15,000
9,525
5,6
4,4
0,8
APKX 1505PDSR-R
APKX -(3.5)PDSR-R
15,000
9,525
5,6
4,4
0,8
APKX 1505PDSR-MN
APKX -(3.5)PDSR-MN
15,000
APKX 1505PDER-M
15,000
9,525
5,6
4,4
0,8
APKX 150516-M
APKX -(3.5)4-M
15,000
9,525
5,6
4,4
1,6
APKX 150532-M
APKX -(3.5)8-M
15,000
9,525
5,6
4,4
3,2
d1
APKX 1103PDER-F

KOPIERFRSER
D = 16 25 mm
D = 32 40 mm
Screwdriver
Schraubendreher
16 25
US 2506-T07P
SDR T07P
32, 40
US 3509-T15
SDR T15
Diameter
of cutter
Frserdurchmesser
89
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
Clamping screw
Spannschraube
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)
NHRADN DLY / NHRADN DIELY
BALL NOSE EXCHANGABLE HEADS

AUSWECHSELBARE KUGELFRSER
-7 -14
r
ap max
2 5 mm
ISO
08K2R30M06-SRC08-A
10K2R30M06-SRC10-A
12K2R30M08-SRC12-A
16K2R35M08-SRC16-A
20K2R35M10-SRC20-A
Z*
D
dh6
Insert
WSP
Cooling
Khlung
[kg]
6,5
M6
45
30
RC 08, RC 08-F
0,10
10
6,5
M6
45
30
RC 10, RC 10F
0,15
12
8,5
M8
48
30
RC 12, RC 12-F
0,20
16
8,5
M8
53
35
RC 16, RC 16-F
0,25
20
10,5
M10
54
35
RC 20, RC 20-F
0,30
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)

KOPIERFRSER

SCHEIBENFRSER

WALZENSTIRNFRSER
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER

PLANFRSER
SRC-A
90
RC
RC-F
RC
RC 08
RC 10
RC 12
RC 16
RC 20
RC 08-F
RC 10-F
RC 12-F
RC 16-F
d1
8,0
9,5
3,0
2,0
10,0
11,5
4,0
2,5
12,0
12,0
5,0
2,5
16,0
14,0
5,0
3,0
20,0
16,0
5,0
3,0
8,0
9,5
3,0
2,0
10,0
11,5
4,0
2,5
12,0
12,0
5,0
2,5
16,0
14,0
5,0
3,0
20,0
16,0
5,0
3,0

KOPIERFRSER
RC 20-F

WALZENSTIRNFRSER

SCHEIBENFRSER
ANSI
8016
8026
8040
ISO

PLANFRSER
END MILLING CUTTERS
SCHAFTFRSER
BALL NOSE EXCHANGABLE HEADS

AUSWECHSELBARE KUGELFRSER
SRC-A
Screwdriver
Schraubendreher
Diameter
of cutter
Frserdurchmesser
CS 3007-T08P
SDR T08P
10
CS 4008-T15P
SDR T15P
12
CS 5009-T20P
SDR T20P
16
CS 5013-T20P
SDR T20P
20
CS 5015-T20P
SDR T20P
91
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
Clamping screw
Spannschraube
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)
BALL NOSE MILLING CUTTERS FOR COPYING

KUGELFRSER ZUM KOPIEREN

PLANFRSER
K2-SRC..
SRC type B
-7 -14

KOPIERFRSER
r
ap max
2 8 mm
ISO
Z*
D
d1
dh6
Insert
WSP
Cooling
Khlung

SCHEIBENFRSER

WALZENSTIRNFRSER
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER
SRC type A
[kg]
SRC type A
08K2R025A10-SRC08-A
10K2R030A12-SRC10-A
12K2R030A12-SRC12-A
16K2R035A16-SRC16-A
20K2R045A20-SRC20-A
25K2R045A25-SRC25-A
32K2R060A32-SRC32-A
7,5
110
25
10
RC 08, RC 08-F, LC 08, LC 08-F; LC08-K
0,10
10
9,0
130
30
12
RC 10, RC 10F, LC 10, LC 10-F; LC10-K
0,12
12
10,5
130
30
12
RC 12, RC 12-F, LC 12..-CH, LC 12..-RE
0,15
16
14,0
140
35
16
RC 16, RC 16-F
0,25
20
18,0
160
45
20
RC 20, RC 20-F
0,40
25
22,4
160
45
25
RC 25, RC 25-F
0,65
32
28,6
180
60
32
RC 32, RC 32-F
1,10
SRC type B
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)
08K2R050A12-SRC08-A
10K2R060A16-SRC10-A
12K2R060A16-SRC12-A
16K2R065A20-SRC16-A
20K2R080A25-SRC20-A
92
140
13,5
12
RC 08, RC 08-F, LC 08, LC 08-F; LC08-K
0,10
10
150
19,5
16
RC 10, RC 10F, LC 10, LC 10-F; LC10-K
0,12
12
160
24,5
16
RC 12, RC 12-F, LC 12..-CH, LC 12..-RE
0,15
16
175
31,5
20
RC 16, RC 16-F
0,25
20
190
33,5
25
RC 20, RC 20-F
0,40
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)
LC

SCHEIBENFRSER
LC 12..CH

WALZENSTIRNFRSER
RC
LC 12..RE
LC

KOPIERFRSER
RC-F
RC
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER
LC-K
93

PLANFRSER

INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
K2-SRC..
LC-K
ISO
ANSI
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER
WALZENSTIRNFRSER
RC 08
RC 10
RC 08-F
RC 12
RC 16
RC 20
RC 25
RC 32
RC 10-F
RC12-F
RC 16-F
RC 20-F
RC 25-F
RC 32-F

SCHEIBENFRSER
KOPIERFRSER
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)
LC0810-K
LC1008-K
LC1010-K
LC 1245-CH
LC 1260-CH
LC 1210-RE
LC 1220-RE
LC 1230-RE
d
d1
9,5
2,0
10
11,5
2,5
12
12,0
2,5
16
14,0
3,0
20
16,0
3,0
25
21,5
4,0
32
25,9
5,0
9,5
2,0
10
11,5
2,5
12
12,0
2,5
16
14,0
3,0
20
16,0
3,0
25
21,5
4,0
32
25,9
5,0
9,5
2,0
0,6
9,5
2,0
1,0
10
11,5
2,5
0,8
10
11,5
2,5
1,0
12
14,0
2,5
12
14,0
2,5
12
14,0
2,5
12
14,0
2,5
12
14,0
2,5
LC0806-K
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
8016
8026
8040

PLANFRSER

K2-SRC..

Clamping screw
Spannschraube
Screwdriver
Schraubendreher
Diameter
of cutter
Frserdurchmesser
CS 3007-T08P
SDR T08P
10
CS 4008-T15P
SDR T15P
12
CS 5009-T20P
SDR T20P
16
CS 5013-T20P
SDR T20P
20
CS 5015-T20P
SDR T20P
25
CS 6020-T20P
SDR T20P
32
CS 8025-T30P
SDR T30P
94
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)

KOPIERFRSER

SCHEIBENFRSER

WALZENSTIRNFRSER
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER
95

PLANFRSER

INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
K2-SRC..

SCHAFTFRSER
-7 -14

KOPIERFRSER
90
ap max
0,6 1,6 mm
ISO
Z*
D
d1
dh6
Insert
WSP
Cooling
Khlung

SCHEIBENFRSER

WALZENSTIRNFRSER
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER

PLANFRSER
K2-SLC..
[kg]
SLC / SRC type A

08K2R025A10-SRC08-A
10K2R030A12-SRC10-A
12K2R030A12-SLC12-A
16K2R035A16-SLC16-A
20K2R045A20-SLC20-A
7,5
110
25
10
LC 08; LC 08-F; LC 08-K; RC 08; RC 08-F
0,10
10
9,0
130
30
12
LC 10; LC 10-F;LC 10-K; RC 10; RC 10-F
0,12
12
10,5
130
30
12
LC 12; LC 12-F; LC 12-K7; LC 12..-RI
0,15
16
14,0
140
35
16
LC 16; LC 16-F; LC 16-K7
0,25
20
18,0
160
45
20
LC 20; LC 20-F; LC20-K7
0,40
140
13,5
12
LC 08; LC 08-F; LC 08-K; RC 08; RC 08-F
0,10
10
150
19,5
16
LC 10; LC 10-F;LC 10-K; RC 10; RC 10-F
0,12
SRC type B
08K2R050A12-SRC08-A
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)
10K2R060A16-SRC10-A
96
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)
LC

SCHEIBENFRSER
LC 12..Ri

WALZENSTIRNFRSER
LC
LC-K
LC

KOPIERFRSER
LC-F
LC
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER
97

PLANFRSER

SCHAFTFRSER
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
K2-SLC..
ISO
ANSI
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER
LC 08
LC 10
LC 12
LC 16
LC 20
LC 08-F

WALZENSTIRNFRSER
LC 10-F
LC 12-F
LC 16-F
LC 20-F

SCHEIBENFRSER
LC 0806-K
LC 0810-K
LC 1008-K
LC 1010-K
LC 1210-K7

KOPIERFRSER
8016
8026
8040

PLANFRSER

SCHAFTFRSER
K2-SLC..
LC1220-K7
LC 1610-K7
LC 1620-K7
LC 2010-K7
LC 2020-K7
LC 1215-RI
LC 1220-RI
LC 1230-RI
d
d1
9,5
2,0
0,6
10
11,5
2,5
0,8
12
14,0
2,5
1,0
16
16,0
3,0
1,3
20
18,0
3,0
1,6
9,5
2,0
0,6
10
11,5
2,5
0,8
12
14,0
2,5
1,0
16
16,0
3,0
1,3
20
18,0
3,0
1,6
9,5
2,0
0,6
9,5
2,0
1,0
10
11,5
2,5
0,8
10
11,5
2,5
1,0
12
14,0
2,5
1,0
12
14,0
2,5
2,0
16
16,0
3,0
1,0
16
16,0
3,0
2,0
20
18,0
3,0
1,0
20
18,0
3,0
2,0
12
14,0
2,5
1,5
12
14,0
2,5
2,0
12
14,0
2,5
3,0
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)

Clamping screw
Spannschraube
Screwdriver
Schraubendreher
Diameter
of cutter
Frserdurchmesser
CS 3007-T08P
SDR T08P
10
CS 4008-T15P
SDR T15P
12
CS 5009-T20P
SDR T20P
16
CS 5013-T20P
SDR T20P
20
CS 5015-T20P
SDR T20P
98
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)

KOPIERFRSER

SCHEIBENFRSER

WALZENSTIRNFRSER
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER
99

PLANFRSER

SCHAFTFRSER
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
K2-SLC..
MILLING CUTTERS FOR SLOTTING

AXIALER EINSTECHFRSER / TAUCHFRSER
+2
ap max
90
11; 14 mm
50A03R-S88CN12
63A03R-S88CN16
80A04R-S88CN16
50A03L-S88CN12
63A03L-S88CN16
80A04L-S88CN16
Insert
WSP
Cooling
Khlung
ISO
Z*
dh7
Z*
ae
50
50
22
10,4
6,3
11
CNE 635
0,3
63
50
22
10,4
6,3
14
CNM 563
0,5
80
50
27
12,4
7,0
14
CNM 563
0,8
50
50
22
10,4
6,3
11
CNE 635
0,3
63
50
22
10,4
6,3
14
CNM 563
0,5
80
50
27
12,4
7,0
14
CNM 563
0,8
[kg]
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)

KOPIERFRSER

SCHEIBENFRSER

WALZENSTIRNFRSER
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER

PLANFRSER
S88CN
100
CNE

WALZENSTIRNFRSER
CNE
CNM
CNM
ANSI
Rozmry / Rozmery [mm]
8026
8040
ISO
Materily
l
d1
12,700
4,40
6,35
1,20
15,000
5,50
8,00
1,20

SCHEIBENFRSER
D = 50 mm
CNE 635
D = 63; 80 mm

KOPIERFRSER
CNM 563

PLANFRSER
END MILLING CUTTERS
SCHAFTFRSER
MILLING CUTTERS FOR SLOTTING

AXIALER EINSTECHFRSER / TAUCHFRSER
S88CN
Screwdriver
Schraubendreher
50
US 3511-T15
SDR T15
63 80
US 4514-T20
SDR T20
Diameter
of cutter
Frserdurchmesser
101
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
Clamping screw
Spannschraube
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)
ARBORS FOR M&D

DORNE FR M&D

PLANFRSER
69871 AD-MT
69871.50AD-MT 260
69871.50AD-MT 365
69871.50AD-MT 495
Size
Grsse
SK
MORSE
Cooling
Khlung
69871.40AD-MT 250
Marking
Bezeichnung
PRAMET
[kg]
40
50
32
118,4
1,0
50
60
32
161,7
2,9
50
65
40
166,7
3,0
50
95
48
196,7
3,1
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)

KOPIERFRSER

SCHEIBENFRSER

WALZENSTIRNFRSER
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER
Cooling
Khlung
102
69871.40AD-MTS 495
69871.50AD-MTS 5100
MORSE
40
70
40
M12 138,4
1,0
40
95
48
M16 163,4
1,3
50
100
63
M20 201,7
3,3
[kg]

SCHEIBENFRSER
Size
Grsse
SK

KOPIERFRSER
69871.40AD-MTS 370
Cooling
Khlung
Marking
Bezeichnung
PRAMET

WALZENSTIRNFRSER
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER

PLANFRSER
ARBORS FOR M&D

DORNE FR M&D
69871 AD-MTS

Ring
Ringe
Ball
Kugel
Screw
Schraube
Screw
Schraube
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)
Size SK
MORSE
Grsse SK
40
USI 1240
R 03
B 04 (15)
SS 0508
40
USI 1635
R 04
B 04 (20)
SS 0508
50
USI 2040
R 05
B 04 (29)
SS 0504
SS 0508
103
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
Screw
Schraube
ARBORS FOR M&D

DORNE FR M&D

PLANFRSER
MK
MK2-M8-40
MK2-M10-40
MK3-M8-80
MK3-M10-80
MK3-M12-30
MK3-M12-85
MK4-M16-50
MK4-M16-95
MK5-M16-100
M
[kg]
8,5
M8
40
0,5
10,5
M10
40
1,1
8,5
M8
80
0,8
18
10,5
M10
80
1,1
24,0
21
12,5
M12
30
0,8
24,0
21
12,5
M12
85
1,1
31,5
29
17,0
M16
50
0,8
31,5
29
17,0
M16
95
1,1
45,0
29
17,0
M16
100
1,1
45,0
29
17,0
M16
150
1,4
MORSE
Dm
18,0
13
18,0
18
24,0
13
24,0
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)
MK5-M16-150
Marking
Bezeichnung
PRAMET
Cooling
Khlung

KOPIERFRSER

SCHEIBENFRSER

WALZENSTIRNFRSER
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER
Cooling
Khlung
104
69871.50A-EMH 22300
69871.50A-EMH 27300
D1
L1
L2
50
22
M10
48
40
200
175
45,7
3,2
50
22
M10
48
40
300
275
45,7
3,4
50
27
M12
60
50
300
275
57,1
3,6
50
32
M16
60
60
370
345
4,3
[kg]

SCHEIBENFRSER
105
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)
69871.50A-EMH 32370
Size
Grsse
SK

KOPIERFRSER
69871.50A-EMH 22200
Cooling
Khlung
Marking
Bezeichnung
PRAMET

WALZENSTIRNFRSER
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER

PLANFRSER
ARBORS FOR M&D

DORNE FR M&D
69871 A-EMH
ARBORS FOR M&D

DORNE FR M&D

PLANFRSER
69871 AD-IHA
69871.40AD-IHA M650
69871.40AD-IHA M670
69871.40AD-IHA M850
69871.40AD-IHA M8100
69871.40AD-IHA M1050
69871.40AD-IHA M10100
69871.40AD-IHA M10150
69871.40AD-IHA M1250
69871.40AD-IHA M12100
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)
69871.40AD-IHA M12150
69871.40AD-IHA M1650
69871.40AD-IHA M16100
69871.40AD-IHA M16150
69871.50AD-IHA M1250
69871.50AD-IHA M12100
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
69871.50AD-IHA M12150
69871.50AD-IHA M12200
69871.50AD-IHA M1650
69871.50AD-IHA M16100
69871.50AD-IHA M16150
69871.50AD-IHA M16200
106
Marking
Bezeichnung
PRAMET
Size
Grsse
Dm
Cooling
Khlung

KOPIERFRSER

SCHEIBENFRSER

WALZENSTIRNFRSER
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER
Cooling
Khlung
[kg]
40
20
10
6,5
M6
50
0,90
40
23
10
6,5
M6
70
0,90
40
23
13
8,5
M8
50
0,90
40
29
13
8,5
M8
100
1,00
40
25
18
10,5
M10
50
1,00
40
32
18
10,5
M10
100
1,10
40
34
18
10,5
M10
150
1,20
40
24
21
12,5
M12
50
1,10
40
32
21
12,5
M12
100
1,30
40
39
21
12,5
M12
150
1,50
40
34
29
17,0
M16
50
1,20
40
39
29
17,0
M16
100
1,40
40
42
29
17,0
M16
150
1,80
50
24
21
12,5
M12
50
2,70
50
34
21
12,5
M12
100
2,90
50
39
21
12,5
M12
150
3,10
50
55
21
12,5
M12
200
3,50
50
34
29
17,0
M16
50
3,20
50
42
29
17,0
M16
100
3,40
50
55
29
17,0
M16
150
3,70
50
55
29
17,0
M16
200
4,20
HSK63A-IHA M8100
HSK63A-IHA M8150
HSK63A-IHA M1050
HSK63A-IHA M10100
HSK63A-IHA M10150
HSK63A-IHA M1250
HSK63A-IHA M12100
HSK63A-IHA M12150
HSK63A-IHA M1650
HSK63A-IHA M16100
HSK63A-IHA M16150
[kg]
HSK 63
84
20
10
6,5
M6
50
0,8
HSK 63
109
23
10
6,5
M6
75
0,8
HSK 63
84
23
13
8,5
M8
50
0,8
HSK 63
134
25
13
8,5
M8
100
0,9
HSK 63
184
25
13
8,5
M8
150
1,0
HSK 63
84
25
18
10,5
M10
50
0,9
HSK 63
134
30
18
10,5
M10
100
1,0
HSK 63
184
32
18
10,5
M10
150
1,0
HSK 63
84
24
21
12,5
M12
50
1,0
HSK 63
134
31
21
12,5
M12
100
1,0
HSK 63
184
36
21
12,5
M12
150
1,2
HSK 63
84
34
29
17,0
M16
50
1,0
HSK 63
134
39
29
17,0
M16
100
1,2
HSK 63
184
41
29
17,0
M16
150
1,5
107

SCHEIBENFRSER

KOPIERFRSER
HSK63A-IHA M850
Dm
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)
HSK63A-IHA M675
Size
Grsse
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
HSK63A-IHA M650
Cooling
Khlung
Marking
Bezeichnung
PRAMET

WALZENSTIRNFRSER
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER
Cooling
Khlung

PLANFRSER
ARBORS FOR M&D

DORNE FR M&D
HSK63A-IHA
ARBORS FOR M&D

DORNE FR M&D

PLANFRSER
M-M
M8-M8-60
M10-M10-40
M10-M10-60
M12-M12-40
M12-M12-60
M16-M16-40
M16-M16-60
M1
Cooling
Khlung
M8-M8-40
Marking
Bezeichnung
PRAMET
[kg]
M8
M8
13
40
0,2
M8
M8
13
60
0,3
M10
M10
18
40
0,3
M10
M10
18
60
0,4
M12
M12
21
40
0,4
M12
M12
21
60
0,5
M16
M16
29
40
0,5
M16
M16
29
60
0,6
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)

KOPIERFRSER

SCHEIBENFRSER

WALZENSTIRNFRSER
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER
Cooling
Khlung
108
M10-M6-40
M10-M8-40
M12-M8-40
M12-M10-40
M16-M8-40
M16-M10-40
M6
13
40
10
13
0,2
M6
18
40
10
13
0,2
M10
M8
18
40
13
16
0,2
M12
M8
21
40
13
16
0,3
M12
M10
21
40
18
21
0,3
M16
M8
29
40
13
16
0,3
M16
M10
29
40
18
21
0,4
M16
M12
29
40
21
24
0,4
d1

SCHEIBENFRSER
M8
M10
109
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)
M16-M12-40
[kg]
M1

KOPIERFRSER
M8-M6-40
Cooling
Khlung
Marking
Bezeichnung
PRAMET

WALZENSTIRNFRSER
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER
Cooling
Khlung

PLANFRSER
ARBORS FOR M&D

DORNE FR M&D
M-M
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)

KOPIERFRSER

SCHEIBENFRSER

WALZENSTIRNFRSER
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER

PLANFRSER
ISO CODE DESIGNATION - INDEXABLE CUTTING INSERTS FOR MILLING

ISO BEZEICHNUNGSSYSTEM - WENDESCHNEIDPLATTEN ZUM FRSEN
110
111
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)

KOPIERFRSER

SCHEIBENFRSER

WALZENSTIRNFRSER
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER

PLANFRSER
ISO CODE DESIGNATION - INDEXABLE CUTTING INSERTS FOR MILLING

ISO BEZEICHNUNGSSYSTEM - WENDESCHNEIDPLATTEN ZUM FRSEN
Size
Grsse
(l)
d1
1203
12,8
9,525
3,18
4,40
0,8
ISO
ANSI
ADEW 120308SR
ADEW -22SR
ADKT 15
Feed per tooth

Vorschub
Radius
Cutting depth
Schnitttiefe
8026
Chip breaker
Spanbrecher

PLANFRSER
END MILLING CUTTERS
SCHAFTFRSER
WALZENSTIRNFRSER
ADEW SR
f min
f max
ap min
0,8
0,20
0,30
1,00 10,00
ap max
Size
Grsse
d1
1505
15,550
9,525
5,60
4,40
0,8

KOPIERFRSER

SCHEIBENFRSER

WENDESCHNEIDPLATTEN (WSP)
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
ISO
ADKT 1505PDER-M
112
ANSI
ADKT -(3.5)PDER-M
Radius
Feed per tooth

Vorschub
Cutting depth
Schnitttiefe
5026
8016
8026
8040
Chip breaker
Spanbrecher
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)
f min
f max
ap min
0,8
0,15
0,30
1,00 13,00
ap max
d1
1504
15,900
12,700
4,76
5,50
1,2
ANSI
APET 150412EN
APET -33EN
APET 150412SN
APET -33SN
Feed per tooth

Vorschub
Radius
Cutting depth
Schnitttiefe
f min
f max
ap min
ap max
1,2
0,10
0,35
1,50 12,00
1,2
0,20
0,35
1,50 12,00
Size
Grsse
d1
1604
17,000
9,600
4,76
4,50
0,8
KOPIERFRSER
APET FA

SCHEIBENFRSER
ISO
Tools - see page No. / Werkzeuge siehe S.: 68; 70
8026
8040
Chip breaker
Spanbrecher
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER
Size
Grsse

WALZENSTIRNFRSER
APET EN/SN

PLANFRSER

ANSI
APET -32FR-FA
Radius
Feed per tooth

Vorschub
Cutting depth
Schnitttiefe
f min
f max
ap min
0,8
0,05
0,40
0,80 15,00
ap max
113
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)
APET 160408FR-FA
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
ISO
HF7
Chip breaker
Spanbrecher
Size
Grsse
d1
1504
15,900
12,700
4,76
5,50
3,71
ISO
ANSI
APEW 150412ER
APEW -33ER
APEW 150412SR
APEW -33SR
APKT 10-FA
Feed per tooth

Vorschub
Radius
8026
8040
Chip breaker
Spanbrecher

PLANFRSER
END MILLING CUTTERS
SCHAFTFRSER
WALZENSTIRNFRSER
APEW ER/SR
Cutting depth
Schnitttiefe
f min
f max
ap min
ap max
1,2
0,10
0,30
1,20 12,00
1,2
0,20
0,40
1,20 12,00
Size
Grsse
d1
1003
11,000
6,700
3,50
2,88
0,5

KOPIERFRSER

SCHEIBENFRSER

INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
ISO
APKT 1003PDFR-FA
114
Tools - see page No. / Werkzeuge siehe S.: 10; 50; 60
ANSI
APKT -2PDFR-FA
Radius
Feed per tooth

Vorschub
Cutting depth
Schnitttiefe
HF7
Chip breaker
Spanbrecher
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)
f min
f max
ap min
ap max
0,5
0,05
0,30
0,80
9,00
d1
1003
11,000
6,700
3,50
2,88
0,5
APKT 1003PDER-M
ANSI
APKT -2PDER-M
Feed per tooth

Vorschub
Radius
Cutting depth
Schnitttiefe
f min
f max
ap min
ap max
0,5
0,10
0,25
1,00
9,00
Size
Grsse
d1
1604
17,000
9,440
5,67
4,60
0,43,1
KOPIERFRSER
APKT 16

SCHEIBENFRSER
ISO
Tools - see page No. / Werkzeuge siehe S.: 10;50;60
5026
8016
8026
8040
Chip breaker
Spanbrecher
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER
Size
Grsse

WALZENSTIRNFRSER
APKT 10M

PLANFRSER

APKT 1604PDR-GM
APKT -3PDR-GM
APKT 1604PDR-HM
APKT -3PDR-HM
APKT 160404-HM
APKT -31-HM
APKT 160416-HM
APKT -34-HM
APKT 160431-HM
APKT -3x-HM
Feed per tooth

Vorschub
Cutting depth
Schnitttiefe
f min
f max
ap min
ap max
0,8
0,15
0,30
1,00 13,00
0,8
0,20
0,35
1,00 13,00
0,4
0,20
0,35
0,50 13,00
1,6
0,20
0,35
2,00 13,00
3,1
0,20
0,35
3,50 13,00
115
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)
ANSI
Radius
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
ISO
5026
8016
8026
8040
Chip breaker
Spanbrecher
Size
Grsse
d1
1103
9,700
6,350
3,50
2,80
0,6
ISO
Tools - see page No. / Werkzeuge siehe S.: 14; 30; 54; 64; 88
ANSI
Cutting depth
Schnitttiefe
APKX 1103PDER-F
APKX -2PDER-F
0,6
0,05
0,12
1,00
9,00
APKX 1103PDER-M
APKX -2PDER-M
0,6
0,10
0,25
1,00
9,00

KOPIERFRSER
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
Feed per tooth

Vorschub
116
Radius
5026
8016
8026
8040
Chip breaker
Spanbrecher

PLANFRSER
END MILLING CUTTERS
SCHAFTFRSER
APKX 11

SCHEIBENFRSER

WALZENSTIRNFRSER

f min
f max
ap min
ap max
d1
1505
15,000
9,525
5,60
4,40
0,8
Tools - see page No. / Werkzeuge siehe S.: 16; 32; 56; 66; 72; 88
ISO
ANSI
Radius
Feed per tooth

Vorschub
Cutting depth
Schnitttiefe
5026
8016
8026
8040
APKX 1505PDER-F
APKX -(3.5)PDER-F
0,8
0,10
0,20
1,00 13,00
APKX 1505PDER-M
APKX -(3.5)PDER-M
0,8
0,15
0,30
1,00 13,00
APKX 1505PDSR-R
APKX -(3.5)PDSR-R
0,8
0,25
0,50
1,00 13,00
APKX 1505PDSR-MN
APKX -(3.5)PDSR-MN
0,8
0,15
0,30
1,00 13,00
f max
ap min
ap max

KOPIERFRSER
f min
117
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)
Chip breaker
Spanbrecher
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER

WALZENSTIRNFRSER
Size
Grsse

SCHEIBENFRSER
APKX 15

PLANFRSER

Size
Grsse
d1
1505
15,000
9,525
5,60
4,40
2,9
ISO
Tools - see page No. / Werkzeuge siehe S.: 16; 32; 56; 88
ANSI
Cutting depth
Schnitttiefe
APKX 150516-M
APKX -(3.5)4-M
1,6
0,15
0,30
1,00 13,00
APKX 150532-M
APKX -(3.5)8-M
3,2
0,15
0,30
1,00 13,00

KOPIERFRSER
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
Feed per tooth

Vorschub
118
Radius
8016
8026
8040
Chip breaker
Spanbrecher

PLANFRSER
END MILLING CUTTERS
SCHAFTFRSER
APKX 16/32

SCHEIBENFRSER

WALZENSTIRNFRSER

f min
f max
ap min
ap max
(l)
d1
635
12,7
4,40
6,35
1,2
ANSI
CNE 635
Feed per tooth

Vorschub
Radius
Cutting depth
Schnitttiefe
f min
f max
ap min
1,2
0,10
0,30
2,00 11,00
Size
Grsse
(l)
d1
563
15,0
5,50
8,00
1,2
ap max

KOPIERFRSER
CNM

SCHEIBENFRSER
ISO
Tools - see page No. / Werkzeuge siehe S.: 100
8026
8040
Chip breaker
Spanbrecher
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER
Size
Grsse

WALZENSTIRNFRSER
CNE

PLANFRSER

Feed per tooth

Vorschub
Cutting depth
Schnitttiefe
f min
f max
ap min
1,2
0,20
0,40
2,00 14,00
ap max
119
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
CNM 563
ANSI
Radius
8026
8040
Chip breaker
Spanbrecher
ISO
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)
LC(F)
Size
Grsse
LC 08
LC 10
LC 12
LC 16

SCHEIBENFRSER
LC 08-F
LC 10-F
LC 12-F
LC 16-F
120
r1
8,000
9,500
3,00
2,00
0,6
10,000
11,500
4,00
2,50
0,8
12
12,000
14,000
5,00
2,50
1,0
16
16,000
16,000
5,00
3,00
1,3
20
20,000
18,000
5,00
3,00
1,6
ANSI
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)
d1
10

KOPIERFRSER
LC 20-F
08
8016
8026
8040
ISO
LC 20
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
Chip breaker
Spanbrecher

PLANFRSER
END MILLING CUTTERS
SCHAFTFRSER
WALZENSTIRNFRSER

Radius
Feed per tooth

Vorschub
Cutting depth
Schnitttiefe
f min
f max
ap min
ap max
0,6
0,08
0,20
0,10
0,60
0,8
0,08
0,25
0,10
0,80
1,0
0,08
0,25
0,10
1,00
1,3
0,08
0,30
0,10
1,30
1,6
0,08
0,35
0,10
1,60
0,6
0,05
0,15
0,10
0,60
0,8
0,05
0,15
0,10
0,80
1,0
0,05
0,15
0,10
1,00
1,3
0,05
0,15
0,10
1,30
1,6
0,05
0,15
0,10
1,60
LC 0810-K
LC 1008-K
LC 1010-K
LC 1210-K7
LC 1220-K7
LC 1610-K7
LC 1620-K7
LC 2010-K7
LC 2020-K7
LC 2510-K7
8,000
9,500
3,00
2,00
10,000
11,500
4,00
2,50
12
12,000
14,000
5,00
2,50
16
16,000
16,000
5,00
3,00
20
20,000
18,000
5,00
3,00
25
25,000
23,500
6,00
4,00
ANSI
Radius
Feed per tooth

Vorschub
Cutting depth
Schnitttiefe
f min
f max
ap min
ap max
0,6
0,08
0,20
0,10
0,60
1,0
0,08
0,20
0,10
0,60
0,8
0,08
0,25
0,10
0,80
1,0
0,08
0,25
0,10
0,80
1,0
0,08
0,25
0,10
1,00
2,0
0,08
0,25
0,10
2,00
1,0
0,08
0,30
0,10
1,00
2,0
0,08
0,30
0,10
2,00
1,0
0,08
0,30
0,10
1,00
2,0
0,08
0,30
0,10
2,00
1,0
0,08
0,35
0,10
1,00
2,0
0,08
0,35
0,10
2,00
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER
121
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)

KOPIERFRSER
LC 2520-K7
d1
10
8016
Chip breaker
Spanbrecher
LC 0806-K
08
ISO

WALZENSTIRNFRSER
Velikost

SCHEIBENFRSER
LC K(7)

PLANFRSER

Size
Grsse
d1
1245-CH
12,000
5,00
3,0
2,50
45
1260-CH
12,000
5,00
5,0
2,50
60
ISO
ANSI
LC 1245-CH
LC 1260-CH
LC12-RE
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
LC 1220-RE
LC 1230-RE
122
f min
f max
ap min
ap max
0,08
0,25
0,10
4,50
0,08
0,25
0,10
6,00
d1
1210-RE
12,000
5,00
14,00
2,50
1,0
1220-RE
12,000
5,00
14,00
2,50
2,0
1230-RE
12,000
5,00
14,00
2,50
3,0
ANSI
8016
Chip breaker
Spanbrecher
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)
LC 1210-RE
Cutting depth
Schnitttiefe
Size
Grsse
ISO
Feed per tooth

Vorschub
8016
Chip breaker
Spanbrecher

PLANFRSER
END MILLING CUTTERS
SCHAFTFRSER
WALZENSTIRNFRSER
LC12-CH

KOPIERFRSER

SCHEIBENFRSER

Radius
Feed per tooth

Vorschub
Cutting depth
Schnitttiefe
f min
f max
ap min
ap max
1,0
0,08
0,25
0,10
1,00
2,0
0,08
0,25
0,10
2,00
3,0
0,08
0,25
0,10
3,00
d1
1215-RI
12,000
5,00
14,00
2,50
1,5
1220-RI
12,000
5,00
14,00
2,50
2,0
1230-RI
12,000
5,00
14,00
2,50
3,0
ISO
LC 1215-RI
LC 1220-RI
ANSI
Radius
Feed per tooth

Vorschub
Cutting depth
Schnitttiefe
f min
f max
ap min
ap max
1,5
0,08
0,25
0,10
1,50
2,0
0,08
0,25
0,10
2,00
3,0
0,08
0,25
0,10
3,00
123
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)

KOPIERFRSER

SCHEIBENFRSER
LC 1230-RI
8016
Chip breaker
Spanbrecher
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER
Size
Grsse

WALZENSTIRNFRSER
LC12-RI

PLANFRSER

Size
Grsse
d1
0605
15,875
5,56
5,50
ISO
ANSI
ODEW 0605ZZN
ODEW -(3.5)ZZN
ODMT ZZN
f max
ap min
ap max
0,15
0,45
1,00
8,60
Size
Grsse
d1
0504
12,700
4,76
6,0
0605
15,875
5,56
7,5
ODMT -3ZZN
ODMT 0605ZZN
ODMT -(3.5)ZZN
5026
8026
8040
Chip breaker
Spanbrecher
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
124
ANSI
ODMT 0504ZZN
Cutting depth
Schnitttiefe
f min
ISO
Feed per tooth

Vorschub
5026
8016
8040
Chip breaker
Spanbrecher

PLANFRSER
END MILLING CUTTERS
SCHAFTFRSER
WALZENSTIRNFRSER
ODEW ZZN

KOPIERFRSER

SCHEIBENFRSER

Feed per tooth

Vorschub
Cutting depth
Schnitttiefe
f min
f max
ap min
ap max
0,12
0,40
1,00
7,30
0,15
0,45
1,00
8,60
d1
0605
15,875
5,56
5,50
ISO
ODMX -(3.5)ZZ
Feed per tooth

Vorschub
Cutting depth
Schnitttiefe
f min
f max
ap min
ap max
0,15
0,45
1,00
8,60
125
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)

KOPIERFRSER

SCHEIBENFRSER
ODMX 0605ZZ
ANSI
8026
Chip breaker
Spanbrecher
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER
Size
Grsse

WALZENSTIRNFRSER
ODMX ZZ

PLANFRSER

RC(F)
Size
Grsse
RC 08
RC 10
RC 12
RC 16

SCHEIBENFRSER
RC 25
RC 32
RC 08-F
RC 10-F
RC 12-F
RC 16-F
RC 20-F

KOPIERFRSER
RC 25-F
126
d1
8,000
9,500
3,00
2,00
10
10,000
11,500
4,00
2,50
12
12,000
12,000
5,00
2,50
16
16,000
14,000
5,00
3,00
20
20,000
16,000
5,00
3,00
25
25,000
21,500
6,00
4,00
32
32,000
25,900
8,00
5,00
ANSI
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)
RC 32-F
08
8016
8026
8040
ISO
RC 20
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
Chip breaker
Spanbrecher

PLANFRSER
END MILLING CUTTERS
SCHAFTFRSER
WALZENSTIRNFRSER

Feed per tooth

Vorschub
Cutting depth
Schnitttiefe
f min
f max
ap min
ap max
0,10
0,30
0,30
2,00
0,10
0,33
0,30
2,50
0,10
0,35
0,40
3,00
0,10
0,40
0,50
4,00
0,10
0,50
0,60
5,00
0,10
0,55
0,60
6,00
0,10
0,60
0,60
8,00
0,05
0,30
0,30
2,00
0,05
0,33
0,30
2,50
0,05
0,35
0,40
3,00
0,05
0,40
0,50
4,00
0,05
0,50
0,50
5,00
0,05
0,50
0,60
6,00
0,05
0,60
0,60
8,00
08
10
d1
7,000
8,000
2,50
2,40
8,500
10,000
3,00
2,60
12
10,000
12,000
3,50
3,00
16
12,000
16,000
4,00
4,00
20
15,000
20,000
5,00
5,00
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER
Size
Grsse
RCA 08
RCA 10
RCA 12
RCA 16
RCA 20
RDET MOSN
Cutting depth
Schnitttiefe
f min
f max
ap min
ap max
0,10
0,30
0,30
2,00
0,10
0,33
0,30
2,50
0,10
0,35
0,40
3,00
0,10
0,40
0,50
4,00
0,10
0,50
0,60
5,00
SCHEIBENFRSER
ANSI
Feed per tooth

Vorschub
Size
Grsse
d1
0802
8,000
3,40
2,38
0803
8,000
3,40
3,18
1003
10,000
4,40
3,18
10T3
10,000
4,40
3,97
12T3
12,000
4,40
3,97

KOPIERFRSER
ISO
7010
7025
8016
HF7
Chip breaker
Spanbrecher

WALZENSTIRNFRSER
RCA ARAF

PLANFRSER

RDET 0802MOSN
RDET -(1.5)SN
RDET 0803MOSN
RDET -2SN
RDET 1003MOSN
RDET -2SN
RDET 10T3MOSN
RDET -(2.5)SN
RDET 12T3MOSN
RDET -(2.5)SN
Feed per tooth

Vorschub
Cutting depth
Schnitttiefe
f min
f max
ap min
ap max
0,10
0,20
0,50
2,00
0,10
0,30
0,50
2,00
0,10
0,30
0,50
2,50
0,10
0,35
0,50
2,50
0,10
0,35
0,50
3,00
127
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)
ANSI
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
ISO
8016
8026
8040
Chip breaker
Spanbrecher
Size
Grsse
d1
0802
8,000
3,40
2,38
0803
8,000
3,40
3,18
1003
10,000
4,40
3,18
10T3
10,000
4,40
3,97
12T3
12,000
4,40
3,97
1604
16,000
5,50
4,76
ISO
ANSI
RDEW 0802MOSN
RDEW -(1.5)SN
RDEW 0803MOSN
RDEW -2SN
RDEW 1003MOSN
RDEW -2SN
RDEW 10T3MOSN
RDEW -(2.5)SN
RDEW 12T3MOSN
RDEW -(2.5)SN
RDEW 1604MOSN
RDEW -3SN
RDEX-12
Feed per tooth

Vorschub
8016
8026
8040
Chip breaker
Spanbrecher

PLANFRSER
END MILLING CUTTERS
SCHAFTFRSER
WALZENSTIRNFRSER
RDEW MOSN

KOPIERFRSER

SCHEIBENFRSER

Cutting depth
Schnitttiefe
f min
f max
ap min
ap max
0,10
0,20
0,50
2,00
0,10
0,30
0,50
2,00
0,10
0,35
0,50
2,50
0,10
0,35
0,50
2,50
0,12
0,40
0,50
3,00
0,22
0,40
0,50
4,00
Size
Grsse
d1
1204
12,000
4,40
4,76
1604
16,000
5,50
4,76
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
ISO
RDEX 1204MOSN-12
RDEX -3SN-12
RDEX 1604MOSN-12
RDEX -3SN-12
128
ANSI
8016
8026
8040
Chip breaker
Spanbrecher
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)
Feed per tooth

Vorschub
Cutting depth
Schnitttiefe
f min
f max
ap min
ap max
0,12
0,40
0,50
3,00
0,22
0,40
0,50
4,00
d1
0702
7,000
2,80
2,38
07T1
7,000
2,80
1,98
1003
10,000
3,90
3,18
12T3
12,000
3,90
3,97
1604
16,000
5,20
4,76
ANSI
RDGT -(1.2)T
RDGT 0702MOT
RDGT -(1.5)T
RDGT 1003MOT
RDGT -2T
RDGT 12T3MOT
RDGT -(2.5)T
RDGT 1604MOT
RDGT -3T
Feed per tooth

Vorschub
Cutting depth
Schnitttiefe
f min
f max
ap min
ap max
0,10
0,20
0,30
2,00
0,10
0,20
0,30
2,00
0,10
0,30
0,50
2,50
0,10
0,35
1,00
3,00
0,10
0,40
1,00
4,00
129
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)

KOPIERFRSER
RDGT 07T1MOT

SCHEIBENFRSER
ISO
7010
7025
7040
Chip breaker
Spanbrecher
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER
Size
Grsse

WALZENSTIRNFRSER
RDGT

PLANFRSER

Size
Grsse
d1
0702
7,000
2,80
2,4
07T1
7,000
2,80
2,0
1003
10,000
3,90
3,2
12T3
12,000
3,90
4,0
1604
16,000
5,20
4,8
ISO
ANSI
RDHT 07T1MO-FA
RDHT -(1.2)-FA
RDHT 0702MO-FA
RDHT -(1.5)-FA
RDHT 1003MO-FA
RDHT -2-FA
RDHT 12T3MO-FA
RDHT -(2.5)-FA
RDHT 1604MO-FA
RDHT -3-FA
RDHX MOE
Feed per tooth

Vorschub
8016
HF7
Chip breaker
Spanbrecher

PLANFRSER
END MILLING CUTTERS
SCHAFTFRSER
WALZENSTIRNFRSER
RDHT MO-FA
Cutting depth
Schnitttiefe
f min
f max
ap min
ap max
0,10
0,20
0,30
2,00
0,10
0,20
0,30
2,00
0,10
0,30
0,30
2,50
0,10
0,30
0,30
3,00
0,10
0,40
0,30
4,00
Size
Grsse
d1
0501
5,00
2,2
1,51

KOPIERFRSER

SCHEIBENFRSER

INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
ISO
RDHX 0501MOE
130
ANSI
RDHX -1E
Feed per tooth

Vorschub
Cutting depth
Schnitttiefe
7010
Chip breaker
Spanbrecher
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)
f min
f max
ap min
ap max
0,05
0,15
0,30
1,50
d1
0702
7,000
2,80
2,38
07T1
7,000
2,80
1,99
1003
10,000
3,90
3,18
12T3
12,000
3,90
3,97
1604
16,000
5,20
4,76
2006
20,000
5,20
6,35
ANSI
RDHX 07T1MOT
RDHX -(1.2)T
RDHX 0702MOT
RDHX -(1.5)T
RDHX 1003MOT
RDHX -2T
RDHX 12T3MOT
RDHX -(2.5)T
RDHX 1604MOT
RDHX -3T
RDHX 2006MOT
RDHX -4T
REHX MOSN
Feed per tooth

Vorschub
Size
Grsse
Cutting depth
Schnitttiefe
f min
f max
ap min
ap max
0,10
0,17
0,50
2,00
0,10
0,20
0,50
2,00
0,10
0,30
0,50
2,50
0,10
0,35
1,00
3,00
0,20
0,40
1,00
4,00
0,20
0,60
1,00
5,00
d1
07T1
7,000
2,80
1,98
1003
10,000
3,60
3,18
12T3
12,000
3,90
3,97
1604
16,400
5,20
4,76

KOPIERFRSER
ISO
5040
7010
7025
7040
Chip breaker
Spanbrecher
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER

WALZENSTIRNFRSER
Size
Grsse

SCHEIBENFRSER
RDHX MOT

PLANFRSER

REHX 07T1MOSN
REHX -(1.2)SN
REHX 1003MOSN
REHX -2SN
REHX 12T3MOSN
REHX -(2.5)SN
REHX 1604MOSN
REHX -3SN
Feed per tooth

Vorschub
Cutting depth
Schnitttiefe
f min
f max
ap min
ap max
0,10
0,17
0,50
2,00
0,10
0,30
0,50
2,50
0,10
0,35
0,50
3,00
0,20
0,40
0,50
4,00
131
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)
ANSI
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
ISO
5040
7010
7025
7040
Chip breaker
Spanbrecher
Size
Grsse
d1
1505
15,875
5,50
5,56
ISO
ANSI
RPET 1505MOS-M
RPET -(3.5)S-M
RPET MOSN
Feed per tooth

Vorschub
Cutting depth
Schnitttiefe
7010
7025
7040
Chip breaker
Spanbrecher

PLANFRSER
END MILLING CUTTERS
SCHAFTFRSER
WALZENSTIRNFRSER
RPET MOS
f min
f max
ap min
ap max
0,12
0,50
0,50
3,50
Size
Grsse
d1
1204
12,000
4,40
4,76

KOPIERFRSER

SCHEIBENFRSER

INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
ISO
RPET 1204MOSN
132
ANSI
RPET -3SN
Feed per tooth

Vorschub
Cutting depth
Schnitttiefe
8016
8026
8040
Chip breaker
Spanbrecher
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)
f min
f max
ap min
ap max
0,12
0,40
0,50
3,00
d1
1505
15,875
5,50
5,56
ANSI
RPEW 1505MOS
RPEW -(3.5)S
Feed per tooth

Vorschub
Cutting depth
Schnitttiefe
f min
f max
ap min
ap max
0,15
0,50
0,50
3,50
Size
Grsse
d1
1204
12,000
4,40
4,76
KOPIERFRSER
RPEW MOS

SCHEIBENFRSER
ISO
7010
7025
7040
Chip breaker
Spanbrecher
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER
Size
Grsse

WALZENSTIRNFRSER
RPEW MOSN

PLANFRSER

RPEW -3SN
Feed per tooth

Vorschub
Cutting depth
Schnitttiefe
f min
f max
ap min
ap max
0,12
0,40
0,50
3,00
133
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)
RPEW 1204MOSN
ANSI
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
ISO
8026
8040
Chip breaker
Spanbrecher
Size
Grsse
d1
1204
12,000
4,40
4,76
ISO
ANSI
RPEX 1204MOSN-12
RPEX -3SN-12
SDEW EN/SN
Feed per tooth

Vorschub
Cutting depth
Schnitttiefe
8016
8026
8040
Chip breaker
Spanbrecher

PLANFRSER
END MILLING CUTTERS
SCHAFTFRSER
WALZENSTIRNFRSER
RPEX 12
f min
f max
ap min
ap max
0,12
0,40
0,50
3,00
Velikost
d1
0903
9,525
9,525
3,18
4,40
0,8

KOPIERFRSER

SCHEIBENFRSER

INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
ISO
SDEW 090308EN
SDEW 322EN
SDEW 090308SN
SDEW 322SN
134
ANSI
8016
8026
8040
Chip breaker
Spanbrecher
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)
Feed per tooth

Vorschub
Cutting depth
Schnitttiefe
f min
f max
ap min
ap max
0,8
0,10
0,30
1,00
4,50
0,8
0,10
0,30
1,00
4,50
d1
0903
9,525
9,525
3,18
4,40
1,64
SEEN FN/SN
f min
f max
ap min
ap max
0,8
0,10
0,30
0,50
4,50
Size
Grsse
(l)
1203
12,700
12,700
3,18
1,6
1204
12,700
12,700
4,76
1,6
1504
15,875
15,875
4,76
2,0
ANSI
SEEN 1203AFFN
SEEN 42AFFN
SEEN 1203AFSN
SEEN 42AFSN
SEEN 1204AFFN
SEEN 43AFFN
SEEN 1204AFSN
SEEN 43AFSN
SEEN 1504AFSN
SEEN 53AFSN
5026
8016
8026
8040
Chip breaker
Spanbrecher
ISO

SCHEIBENFRSER
SDEX 322FN-74
Cutting depth
Schnitttiefe
Feed per tooth

Vorschub
Cutting depth
Schnitttiefe
f min
f max
ap min
ap max
0,05
0,30
0,50
6,50
0,15
0,30
1,00
6,50
0,05
0,40
0,50
6,50
0,15
0,40
1,00
6,50
0,20
0,40
1,00
9,00
135
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)
SDEX 090308FN-74
Feed per tooth

Vorschub
Radius

KOPIERFRSER
ANSI
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
ISO
8026
Chip breaker
Spanbrecher
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER
Size
Grsse

WALZENSTIRNFRSER
SDEX 74

PLANFRSER

Size
Grsse
1203
12,700
12,700
3,18
1,6
1204
12,700
12,700
4,76
1,6
1504
15,875
15,875
4,76
2,0
ISO
ANSI
SEER 1203AFEN
SEER 42AFEN
SEER 1203AFSN
SEER 42AFSN
SEER 1204AFEN
SEER 43AFEN
SEER 1204AFSN
SEER 43AFSN
SEER 1504AFEN
SEER 53AFEN
SEER 1504AFSN
SEER 53AFSN
SEET EN/SN
Feed per tooth

Vorschub
5026
8026
8040
Chip breaker
Spanbrecher

PLANFRSER
END MILLING CUTTERS
SCHAFTFRSER
WALZENSTIRNFRSER
SEER EN/SN
Cutting depth
Schnitttiefe
f min
f max
ap min
ap max
0,20
0,30
0,50
6,50
0,20
0,30
1,00
6,50
0,20
0,40
0,50
6,50
0,20
0,40
1,00
6,50
0,20
0,40
0,50
9,00
0,20
0,40
1,00
9,00
Size
Grsse
d1
1204
12,700
12,700
4,76
5,50
1,6

KOPIERFRSER

SCHEIBENFRSER

INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
ISO
SEET 1204AFEN
SEET 43AFEN
SEET 1204AFSN
SEET 43AFSN
136
ANSI
5026
8016
8026
8040
Chip breaker
Spanbrecher
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)
Feed per tooth

Vorschub
Cutting depth
Schnitttiefe
f min
f max
ap min
ap max
0,20
0,40
0,50
6,50
0,20
0,40
1,00
6,50
d1
1204
12,700
12,700
4,76
5,50
1,6
ANSI
SEET 1204AFFN-FA
SEET 43AFFN-FA
Feed per tooth

Vorschub
Cutting depth
Schnitttiefe
f min
f max
ap min
ap max
0,05
0,40
0,20
4,50
Size
Grsse
d1
12T3
13,400
13,400
3,97
4,20
KOPIERFRSER
SEET PM

SCHEIBENFRSER
ISO
8016
HF7
Chip breaker
Spanbrecher
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER
Size
Grsse

WALZENSTIRNFRSER
SEET FA

PLANFRSER

SEET -(2.5)xPM
Feed per tooth

Vorschub
Cutting depth
Schnitttiefe
f min
f max
ap min
ap max
0,20
0,35
1,00
6,50
137
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)
SEET 12T3M-PM
ANSI
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
ISO
5026
8016
8026
8040
Chip breaker
Spanbrecher
Size
Grsse
d1
1204
12,700
12,700
4,76
5,50
1,6
ISO
ANSI
SEEW 1204AFEN
SEEW 43AFEN
SEEW 1204AFSN
SEEW 43AFSN
SEMT
Feed per tooth

Vorschub
5026
8016
8026
8040
Chip breaker
Spanbrecher

PLANFRSER
END MILLING CUTTERS
SCHAFTFRSER
WALZENSTIRNFRSER
SEEW EN/SN
Cutting depth
Schnitttiefe
f min
f max
ap min
ap max
0,10
0,40
0,50
6,50
0,15
0,40
1,00
6,50
Size
Grsse
(l)
d1
09T3
9,525
9,525
3,99
1,21
3,50

KOPIERFRSER

SCHEIBENFRSER

INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
ISO
SEMT 09T3AFSN
138
ANSI
SEMT 3(2.5)AFSN
Feed per tooth

Vorschub
Cutting depth
Schnitttiefe
5026
8040
Chip breaker
Spanbrecher
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)
f min
f max
ap min
ap max
0,12
0,35
0,50
4,50
Size
Grsse
1203
12,700
12,700
3,18
0,8
SNHN
f max
ap min
ap max
0,05
0,30
0,50
9,00
Size
Grsse
1204
12,700
12,700
4,76
0,95
1,40
1504
15,875
15,875
4,76
1,30
1,40
ANSI
SNHN 1204ENEN
SNHN 43ENEN
SNHN 1504ENEN
SNHN 53ENEN
5026
8016
8026
8040
H10
S26
S30
S45
Chip breaker
Spanbrecher
ISO

SCHEIBENFRSER
SFCN 42EFFR
f min
Feed per tooth

Vorschub
Cutting depth
Schnitttiefe
f min
f max
ap min
ap max
0,10
0,40
0,50
9,00
0,10
0,40
0,50 13,50
139
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)
SFCN 1203EFFR
Cutting depth
Schnitttiefe

KOPIERFRSER
ANSI
Feed per tooth

Vorschub
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
ISO
8016
H10
Chip breaker
Spanbrecher

WALZENSTIRNFRSER
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER
SFCN

PLANFRSER

Size
Grsse
d1
1203
12,700
12,700
3,20
5,00
1204
12,700
12,700
4,50
5,00
1205
12,700
12,700
5,40
5,00
1207
12,700
12,700
7,00
5,00
ISO
ANSI
SNHQ 42AZEN
SNHQ 1203AZTN
SNHQ 42AZTN
SNHQ 1204AZEN
SNHQ 43AZEN
SNHQ 1204AZTN
SNHQ 43AZTN
SNHQ 1205AZEN
SNHQ 4(3.5)AZEN
SNHQ 1205AZTN
SNHQ 4(3.5)AZTN
SNHQ 1207AZEN
SNHQ 45AZEN
SNHQ 1207AZTN
SNHQ 45AZTN
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)

KOPIERFRSER
SNHQ 1203AZEN
8016
8026
8040
Chip breaker
Spanbrecher

PLANFRSER
END MILLING CUTTERS
SCHAFTFRSER
SNHQ AZ EN/TN

SCHEIBENFRSER

WALZENSTIRNFRSER

140
Feed per tooth

Vorschub
Cutting depth
Schnitttiefe
f min
f max
ap min
ap max
0,20
0,40
0,20
0,40
0,20
0,40
0,20
0,40
0,20
0,50
0,20
0,50
0,20
0,50
0,20
0,50
d1
1203
12,700
12,700
3,20
5,00
15
1204
12,700
12,700
4,50
5,00
15
1205
12,700
12,700
5,40
5,00
15
1207
12,700
12,700
7,00
5,00
15
ISO
ANSI
SNHQ 42xTRL
SNHQ 120310TRL
SNHQ 42xTRL
SNHQ 120315TRL
SNHQ 42xTRL
SNHQ 120405TRL
SNHQ 43xTRL
SNHQ 120410TRL
SNHQ 43xTRL
SNHQ 120415TRL
SNHQ 43xTRL
SNHQ 120505TRL
SNHQ 4(3.5)xTRL
SNHQ 120510TRL
SNHQ 4(3.5)xTRL
SNHQ 120515TRL
SNHQ 4(3.5)xTRL
SNHQ 120705TRL
SNHQ 45xTRL
SNHQ 120710TRL
SNHQ 45xTRL
SNHQ 120715TRL
SNHQ 45xTRL
Radius
Feed per tooth

Vorschub
Cutting depth
Schnitttiefe
f min
f max
ap min
ap max
0,5
0,20
0,40
1,0
0,20
0,40
1,5
0,20
0,40
0,5
0,20
0,40
1,0
0,20
0,40
1,5
0,20
0,40
0,5
0,20
0,50
1,0
0,20
0,50
1,5
0,20
0,50
0,5
0,20
0,50
1,0
0,20
0,50
1,5
0,20
0,50
141
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)

KOPIERFRSER
SNHQ 120305TRL
8040
Chip breaker
Spanbrecher
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER

WALZENSTIRNFRSER
Size
Grsse

SCHEIBENFRSER
SNHQ TRL

PLANFRSER

Size
Grsse
1204
12,700
12,700
4,76
1,00
1504
15,875
15,875
4,76
1,35
ISO
ANSI
SNKX 1204ENFN
SNKX 43ENFN
SNKX 1504ENFN
SNKX 53ENFN
Cutting depth
Schnitttiefe
f max
ap min
ap max
0,05
0,40
0,50
9,00
0,05
0,40
0,50
9,00

KOPIERFRSER
142
Feed per tooth

Vorschub
f min
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
H10
Chip breaker
Spanbrecher

PLANFRSER
END MILLING CUTTERS
SCHAFTFRSER
SNKX

SCHEIBENFRSER

WALZENSTIRNFRSER

d1
1205
12,700
12,700
5,56
5,20
ANSI
SNMT 1205AZSR-M
SNMT 4(3.5)AZSR-M
Feed per tooth

Vorschub
Cutting depth
Schnitttiefe
f min
f max
ap min
ap max
0,15
0,60
1,00
6,50
Size
Grsse
d1
1205
12,700
12,700
5,56
5,20
KOPIERFRSER
SNMT R

SCHEIBENFRSER
ISO
5026
8016
8026
8040
Chip breaker
Spanbrecher
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER
Size
Grsse

WALZENSTIRNFRSER
SNMT M

PLANFRSER

SNMT 4(3.5)AZSR-R
Feed per tooth

Vorschub
Cutting depth
Schnitttiefe
f min
f max
ap min
ap max
0,18
0,50
1,00
6,50
143
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)
SNMT 1205AZSR-R
ANSI
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
ISO
5026
8016
8026
8040
Chip breaker
Spanbrecher
Size
Grsse
1204
12,700
12,700
4,76
2,30
0,8
1504
15,875
15,875
4,76
2,80
1,2
ISO
ANSI
SNUN 120408
SNUN 432
SNUN 120412
SNUN 433
SNUN 150412
SNUN 533
SOMT-MI
Feed per tooth

Vorschub
Radius
8016
8026
H10
S26
S30
Chip breaker
Spanbrecher

PLANFRSER
END MILLING CUTTERS
SCHAFTFRSER
WALZENSTIRNFRSER
SNUN
Cutting depth
Schnitttiefe
f min
f max
ap min
ap max
0,8
0,10
0,40
1,00
9,00
1,2
0,10
0,40
1,20
9,00
1,2
0,10
0,40
1,20 13,50
Size
Grsse
d1
09T3
9,550
9,550
3,97
3,50
0,4

KOPIERFRSER

SCHEIBENFRSER

INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
ISO
SOMT 09T304-MI
144
ANSI
SOMT 3(2.5)1-MI
Radius
Feed per tooth

Vorschub
Cutting depth
Schnitttiefe
5026
7010
7025
8040
Chip breaker
Spanbrecher
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)
f min
f max
ap min
ap max
0,4
0,08
0,35
0,50
8,00
d1
09T3
9,550
9,550
3,97
3,50
0,4
ANSI
SOMT 09T304-P
SOMT 3(2.5)1-P
Radius
Feed per tooth

Vorschub
Cutting depth
Schnitttiefe
f min
f max
ap min
ap max
0,4
0,08
0,35
0,50
8,00
Size
Grsse
d1
1204
12,700
12,700
4,76
5,50
KOPIERFRSER
SPET EN/SN

SCHEIBENFRSER
ISO
5026
7010
7025
8040
Chip breaker
Spanbrecher
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER
Size
Grsse

WALZENSTIRNFRSER
SOMT-P

PLANFRSER

SPET 1204ADEN
SPET 43ADEN
SPET 1204ADSN
SPET 43ADSN
Feed per tooth

Vorschub
Cutting depth
Schnitttiefe
f min
f max
ap min
ap max
0,12
0,40
1,00 12,00
0,12
0,40
1,00 12,00
145
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
ANSI
8026
8040
Chip breaker
Spanbrecher
ISO
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)
Velikost
d1
1204
12,700
12,700
4,76
5,50
0,8
ISO
SPET 120408S
ANSI
SPET 432S
SPEW EN/SN
Feed per tooth

Vorschub
Radius
Cutting depth
Schnitttiefe
8016
8026
8040
Chip breaker
Spanbrecher

PLANFRSER
END MILLING CUTTERS
SCHAFTFRSER
WALZENSTIRNFRSER
SPET S
f min
f max
ap min
0,8
0,17
0,40
1,00 12,00
ap max
Size
Grsse
d1
1204
12,700
12,700
4,76
5,50
1,92

KOPIERFRSER

SCHEIBENFRSER

INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
ISO
SPEW 1204ADEN
SPEW 43ADEN
SPEW 1204ADSN
SPEW 43ADSN
146
ANSI
8016
8026
8040
Chip breaker
Spanbrecher
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)
Feed per tooth

Vorschub
Cutting depth
Schnitttiefe
f min
f max
ap min
ap max
0,10
0,40
1,00 12,00
0,12
0,40
1,00 12,00
9,525
9,525
3,18
1,64
0,8
1203
12,700
12,700
3,18
2,47
0,4
1504
15,875
15,875
4,76
2,96
0,8
SPGN 090308
SPGN 322
SPGN 120304
SPGN 421
SPGN 120308
SPGN 422
SPGN 150408
SPGN 532
SPGN 150412
SPGN 533
Cutting depth
Schnitttiefe
f min
f max
ap min
ap max
0,8
0,10
0,25
1,00
6,00
0,4
0,10
0,25
0,50
9,00
0,8
0,10
0,25
1,00
9,00
0,8
0,10
0,35
1,00 13,50
1,2
0,10
0,35
1,20 13,50
Size
Grsse
(l)
2506
25,000
25,000
6,35
3,54
KOPIERFRSER
SPGN-DZ
Feed per tooth

Vorschub
Radius

SCHEIBENFRSER
ANSI
8016
8026
8040
H10
S30
Chip breaker
Spanbrecher
0903
ISO
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER
Size
Grsse

WALZENSTIRNFRSER
SPGN

PLANFRSER

SPGN 84DZSR
Feed per tooth

Vorschub
Cutting depth
Schnitttiefe
f min
f max
ap min
0,45
0,60
1,00 18,00
ap max
147
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
SPGN 2506DZSR
ANSI
8026T
8040
Chip breaker
Spanbrecher
ISO
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)
Size
Grsse
1203
12,700
12,700
3,18
0,88
1504
15,875
15,875
4,76
1,26
ISO
ANSI
SPKN 1203EDER
SPKN 42EDER
SPKN 1504EDER
SPKN 53EDER
SPKN 1504EDEL
SPKN 53EDEL
SPKN SR/SL
ap min
ap max
0,10
0,25
1,00
9,00
0,10
0,35
1,00 13,00
0,10
0,35
1,00 13,00
1203
12,700
12,700
3,18
0,88
1504
15,875
15,875
4,76
1,26
ANSI
SPKN 42EDSR
SPKN 1203EDSL
SPKN 42EDSL
SPKN 1504EDSR
SPKN 53EDSR
SPKN 1504EDSL
SPKN 53EDSL
5026
8016
8026
8040
H10
S26
S30
S45
Chip breaker
Spanbrecher
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
148
f max
SPKN 1203EDSR
Cutting depth
Schnitttiefe
f min
Size
Grsse
ISO
Feed per tooth

Vorschub
8016
8026
8040
H10
S26
S30
Chip breaker
Spanbrecher

PLANFRSER
END MILLING CUTTERS
SCHAFTFRSER
WALZENSTIRNFRSER
SPKN ER/EL

KOPIERFRSER

SCHEIBENFRSER

Feed per tooth

Vorschub
Cutting depth
Schnitttiefe
f min
f max
ap min
ap max
0,15
0,30
1,00
9,00
0,15
0,30
1,00
9,00
0,20
0,40
1,00 13,00
0,20
0,40
1,00 13,00
1203
12,700
12,700
3,18
0,90
1504
15,875
15,875
4,76
1,22
ISO
ANSI
SPKR 42EDSR
SPKR 1504EDSR
SPKR 53EDSR
Feed per tooth

Vorschub
Cutting depth
Schnitttiefe
f min
f max
ap min
ap max
0,15
0,30
1,00
9,00
0,25
0,45
1,00 12,00
149
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)

KOPIERFRSER

SCHEIBENFRSER
SPKR 1203EDSR
5026
8026
8040
Chip breaker
Spanbrecher
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER
Size
Grsse

WALZENSTIRNFRSER
SPKR SR

PLANFRSER

Size
Grsse
1203
12,700
12,700
3,18
1,00
1504
15,875
15,875
4,76
1,30
ISO
ANSI
SPKX 1203EDFR
SPKX 42EDFR
SPKX 1203EDFL
SPKX 42EDFL
SPKX 1504EDFR
SPKX 53EDFR
SPKX 1504EDFL
SPKX 53EDFL
SPMX UD2
Feed per tooth

Vorschub
Cutting depth
Schnitttiefe
H10
Chip breaker
Spanbrecher

PLANFRSER
END MILLING CUTTERS
SCHAFTFRSER
WALZENSTIRNFRSER
SPKX

KOPIERFRSER

SCHEIBENFRSER

f min
f max
ap min
ap max
0,05
0,30
0,50
9,00
0,05
0,30
0,50
9,00
0,05
0,40
0,50 13,00
0,05
0,40
0,50 13,00
Size
Grsse
d1
0703
7,940
7,940
3,18
2,80
2,80
0903
9,525
9,525
3,18
3,40
3,40
12T3
12,700
12,700
3,97
3,80
3,80
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
ISO
SPMX 0703AP-UD2
SPMX -2AP-UD2
SPMX 0903AP-UD2
SPMX 32AP-UD2
SPMX 12T3AP-UD2
SPMX 4(2.5)AP-UD2
150
ANSI
5026
S45
Chip breaker
Spanbrecher
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)
Feed per tooth

Vorschub
Cutting depth
Schnitttiefe
f min
f max
ap min
ap max
0,08
0,12
0,10
0,15
0,12
0,18
1203
12,700
12,700
3,18
2,47
1504
15,875
15,875
4,76
2,80
1904
19,050
19,050
4,76
3,45
ISO
ANSI
SPUN 120304
SPUN 421
SPUN 120308
SPUN 422
SPUN 120312
SPUN 423
SPUN 150412
SPUN 533
SPUN 190408
SPUN 632
SPUN 190412
SPUN 633
SPUN 190416
SPUN 634
Feed per tooth

Vorschub
Radius
Cutting depth
Schnitttiefe
f min
f max
ap min
ap max
0,4
0,10
0,30
0,50
9,00
0,8
0,10
0,30
1,00
9,00
1,2
0,10
0,30
1,20
9,00
1,2
0,10
0,40
1,20 13,00
0,8
0,10
0,35
1,00 16,00
1,2
0,10
0,35
1,20 16,00
1,6
0,10
0,35
1,60 16,00
Size
Grsse
(l)
2506
25,4
25,400
6,35
4,43
KOPIERFRSER
SPUN S
8016
8026
H10
S26
S30
Chip breaker
Spanbrecher
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER
(l)

WALZENSTIRNFRSER
Size
Grsse

SCHEIBENFRSER
SPUN

PLANFRSER

SPUN 250616S
SPUN 844S
SPUN 250620S
SPUN 845S
Radius
Feed per tooth

Vorschub
Cutting depth
Schnitttiefe
f min
f max
ap min
ap max
1,6
0,40
0,60
1,60 18,00
2,0
0,40
0,60
2,00 18,00
151
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
ANSI
8026T
8040
S26
S30
S45
Chip breaker
Spanbrecher
ISO
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)
Size
Grsse
(l)
1204
22,0
12,70
4,76
2,41
ISO
ANSI
TNJF 1204ANEN
TNJF -3ANEN
TPCN SN
Feed per tooth

Vorschub
Cutting depth
Schnitttiefe
5026
8016
8026
Chip breaker
Spanbrecher

PLANFRSER
END MILLING CUTTERS
SCHAFTFRSER
WALZENSTIRNFRSER
TNJF EN
f min
f max
ap min
ap max
0,10
0,40
2,00
6,00
Size
Grsse
(l)
1603
16,1
9,53
3,18
2,45
1,20

KOPIERFRSER

SCHEIBENFRSER

INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
ISO
TPCN 1603PDSN
152
ANSI
TPCN 32PDSN
Feed per tooth

Vorschub
Cutting depth
Schnitttiefe
8016
8026
8040
S26
Chip breaker
Spanbrecher
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)
f min
f max
ap min
ap max
0,12
0,25
(l)
1603
2204
16,5
9,53
3,18
2,45
22,0
12,70
4,76
3,55
TPKN 32PDER
TPKN 2204PDER
TPKN 43PDER
TPKN SR
Size
Grsse
(l)
1603
2204
ap min
0,10
0,20
1,00 16,00
0,10
0,25
1,00 22,00
16,5
9,53
3,18
2,45
22,0
12,70
4,76
3,55
ap max
TPKN 32PDSR
TPKN 2204PDSR
TPKN 43PDSR
Feed per tooth

Vorschub
Cutting depth
Schnitttiefe
f min
f max
ap min
ap max
0,20
0,25
1,00 16,00
0,20
0,30
1,00 22,00
153
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)
ANSI
5026
8016
8026
8040
H10
S26
S30
S45
Chip breaker
Spanbrecher
f max
TPKN 1603PDSR
f min
ISO
Cutting depth
Schnitttiefe

SCHEIBENFRSER
TPKN 1603PDER
Feed per tooth

Vorschub

KOPIERFRSER
ANSI
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
ISO
8016
8026
8040
S26
Chip breaker
Spanbrecher
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER
Size
Grsse

WALZENSTIRNFRSER
TPKN ER

PLANFRSER

Size
Grsse
(l)
1603
2204
16,5
9,53
3,18
2,45
22,0
12,70
4,76
3,55
ISO
ANSI
TPKR 1603PDSR
TPKR 32PDSR
TPKR 2204PDSR
TPKR 43PDSR
TPUN
ap min
0,10
0,30
1,00 16,00
0,10
0,40
1,00 22,00
(l)
1103
11,0
6,35
3,18
0,4
1603
16,5
9,53
3,18
0,4
2204
22,0
12,70
4,76
0,8
ANSI
TPUN 221
TPUN 110308
TPUN 222
TPUN 160304
TPUN 321
TPUN 160308
TPUN 322
TPUN 160312
TPUN 323
TPUN 220408
TPUN 432
TPUN 220412
TPUN 433
8016
8026
H10
S26
S30
Chip breaker
Spanbrecher
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
154
f max
ap max
TPUN 110304
Cutting depth
Schnitttiefe
f min
Size
Grsse
ISO
Feed per tooth

Vorschub
5026
8026
8040
Chip breaker
Spanbrecher

PLANFRSER
END MILLING CUTTERS
SCHAFTFRSER
WALZENSTIRNFRSER
TPKR SR

KOPIERFRSER

SCHEIBENFRSER

Radius
Feed per tooth

Vorschub
Cutting depth
Schnitttiefe
f min
f max
ap min
ap max
0,4
0,10
0,15
0,50 11,00
0,8
0,10
0,15
1,00 11,00
0,4
0,10
0,20
0,50 16,00
0,8
0,10
0,20
1,00 16,00
1,2
0,10
0,20
1,20 16,00
0,8
0,10
0,25
1,00 22,00
1,2
0,10
0,25
1,20 22,00
Size
Grsse
(l)
d1
2205
22,0
12,700
5,50
5,20
1,5
VCGT 220515F-FA
VCGT 4(3.5)xF-FA
VCGT 220520F-FA
VCGT 4(3.5)5F-FA
VCGT 220530F-FA
VCGT 4(3.5)xF-FA
WCMT
Cutting depth
Schnitttiefe
f min
f max
ap min
ap max
1,5
0,05
1,00
0,50 20,00
2,0
0,05
1,50
0,50 18,00
3,0
0,05
2,50
0,50 16,00
Size
Grsse
(l)
d1
0402
4,3
6,350
2,38
2,80
0,8
0503
5,4
7,940
3,18
3,40
0,8
06T3
6,5
9,525
3,97
4,40
0,8
0804
8,7
12,700
4,76
5,50
1,2

SCHEIBENFRSER
ANSI
Feed per tooth

Vorschub
Radius

KOPIERFRSER
ISO
8016
HF7
Chip breaker
Spanbrecher

WALZENSTIRNFRSER
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER
VCGT FA

PLANFRSER

WCMT 040208E-46
WCMT 2(1.5)2E-46
WCMT 040208E-UM
WCMT 2(1.5)2E-UM
WCMT 050308E-47
WCMT (2.5)22E-47
WCMT 050308E-UM
WCMT (2.5)22E-UM
WCMT 06T308E-45
WCMT 3(2.5)2E-45
WCMT 080412E-48
WCMT 433E-48
Feed per tooth

Vorschub
Cutting depth
Schnitttiefe
f min
f max
ap min
ap max
0,8
0,10
0,20
0,8
0,10
0,20
0,8
0,10
0,25
0,8
0,10
0,25
0,8
0,10
0,25
1,2
0,10
0,25
155
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)
ANSI
Radius
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
ISO
6640
8030
Chip breaker
Spanbrecher
Size
Grsse
(l)
d1
0302
3,5
4,760
2,38
2,60
0,8
0402
4,0
6,350
2,38
2,90
0,8
0503
5,1
7,940
3,18
3,50
0,8
06T3
6,1
9,525
3,97
3,90
0,8
0804
8,1
12,700
4,76
4,50
1,2
ISO
ANSI
WCMX (1.5)(1.5)2E-46
WCMX 030208E-UD
WCMX (1.5)(1.5)2E-UD
WCMX 040208E-46
WCMX 2(1.5)2E-46
WCMX 040208E-UD
WCMX 2(1.5)2E-UD
WCMX 050308E-47
WCMX (2.5)22E-47
WCMX 050308E-UD
WCMX (2.5)22E-UD
WCMX 06T308E-45
WCMX 3(2.5)2E-45
WCMX 06T308E-UD
WCMX 3(2.5)2E-UD
WCMX 080412E-48
WCMX 433E-48
WCMX 080412E-UD
WCMX 433E-UD
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)

KOPIERFRSER
WCMX 030208E-46
6640
8030
Chip breaker
Spanbrecher

PLANFRSER
END MILLING CUTTERS
SCHAFTFRSER
WCMX

SCHEIBENFRSER

WALZENSTIRNFRSER

156
Radius
Feed per tooth

Vorschub
Cutting depth
Schnitttiefe
f min
f max
ap min
ap max
0,8
0,10
0,20
0,8
0,10
0,20
0,8
0,10
0,20
0,8
0,10
0,20
0,8
0,10
0,25
0,8
0,10
0,25
0,8
0,10
0,25
0,8
0,10
0,25
1,2
0,10
0,25
1,2
0,10
0,25
XDHW
Size
Grsse
(l)
d1
6,9
6,500
2,95
2,38
0,5
10T3
10,6
10,000
3,95
3,97
1,0
ANSI
XDHW 070205SN
XDHW -(1.5)xSN
XDHW 070210EN
XDHW -(1.5)xEN
XDHW 070210SN
XDHW -(1.5)xSN
XDHW 10T310SN
XDHW -(2.5)xSN
XDHW 10T315SN
XDHW -(2.5)xSN
Feed per tooth

Vorschub
Cutting depth
Schnitttiefe
f min
f max
ap min
ap max
0,5
0,05
0,20
0,20
0,50
1,0
0,05
0,22
0,20
1,00
1,0
0,05
0,22
0,20
1,00
1,0
0,05
0,35
0,20
1,00
1,5
0,05
0,35
0,20
1,50
Size
Grsse
d1
1604
15,875
9,525
4,40
4,76
1,2
KOPIERFRSER
XPHT
Radius

SCHEIBENFRSER
ISO
7010
7025
Chip breaker
Spanbrecher

WALZENSTIRNFRSER
END MILLING CUTTERS

SCHAFTFRSER
0702

PLANFRSER

XPHT 160412E
XPHT -33E
XPHT 160412S
XPHT -33S
XPHT 160408F-FA
XPHT -32F-FA
Feed per tooth

Vorschub
Cutting depth
Schnitttiefe
f min
f max
ap min
ap max
1,2
0,05
0,30
1,20 15,00
1,2
0,10
0,30
1,20 15,00
0,8
0,05
0,30
0,80 15,00
157
ARBORS (M&D)
DORNE (M&D)
ANSI
Radius
INDEXABLE INSERTS
WENDESCHNEIDPLATTEN
ISO
5026
8016
8026
8040
HF7
Chip breaker
Spanbrecher
NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
158
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
CUTTING CONDITIONS
SCHNITTGESCHWINDIGKEITEN
GRADES FOR MILLING

MATERIALIEN ZUM FRSEN
TYPE OF CUTTING INSERTS

GEOMETRIE DER WSP
CHOICE OF CUTTING TOOL

WERKZEUGWAHL
MACHINED MATERIALS
BEARBEITENDE WERKSTOFFE
MACHINED MATERIALS
GEOMETRIE DER WSP
TECHNICAL
PART
CUTTING CONDITIONS
GRADES FOR MILLING


GEOMETRIE DER WSP
TECHNISCHER
TEIL
Classication of machined materials
Verteilung der zu bearbeitenden Materialien
160 189
Choice of cutting tool
Werkzeugauswahl
190 191
Type of cutting inserts
Geometrie der WSP
192 225
Grades for milling
Materialien zum Frsen
226 231
Cutting conditions
Wahl der Startschnittbedingungen
232 247
Wear types
Verschleissarten von WSP
248 254
Next information
Weitere Informationen
255
- formulae for calculation of cutting parameters
- Formel zur Parameterberechnung
255
- working and constructional angles for milling cuttes
- Wirk- (Funktionswinkel) und Konstruktionswinkel

am WSP Frser
256
- nomogram for determination of working geometry of

milling cutter
- Nomogramme fr Bestimmung der Wirkgeometrie

des Frsers
- cutting conditions at milling
- Eingriffbedingungen beim Frser
- recommended screw torques
- empfohlene Anzugsmomente von Schrauben
261
- information printed on inserts boxes
- Bezeichnung der WSP-Schachtel
262
- application of disk calculator
- Radanwendung (Kalkulator)
263
- hardeness conversion table
- Hrte Vergleichstabelle
264
257
258 260
159
NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
Kapitel
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
Chapter
MACHINED MATERIALS
WERKZEUGWAHL
The identication of machined material is the most important

thing for the right solution of cutting tool and cutting
conditions. Machined materials are classied into 6 basic
groups according to standard ISO 513. In each group are
associated materials which cause the same load type of the
cutting edge and thus also a similar wear type.
That is why the rst step is to classify the material to be
machined into one of the mentioned groups - see table
No.1.
Bei der Wahl des Werkzeuges und der dazu gehrigen

Schnittbedingungen ist die Festlegung des zu bearbeitenden
Materials eine der wichtigsten Entscheidungen. Zur
Vereinfachung teilen wir die zu bearbeitenden Materialien,
nach der Norm ISO 513, in sechs Grundgruppen ein.
In diesen Gruppen werden Materialien vereinigt, die
einen qualitativ gleichen Typ der Schneidkantenbelastung
(Beanspruchung) und deshalb auch einen hnlichen
Verschleityp hervorrufen.
Der erste Schritt ist deshalb die Einteilung des Werkstckmaterials in eine der 6 Gruppen - siehe folgende Tabelle
Nr.1
Table No.1
Tabelle Nr.1
Kohlenstoffsthle - unlegiert (St33.1, 10S20, C45)
Carbon steels - non-alloyed (GrA, Gr1108, Gr1043)
Kohlenstoffreicher Stahlgu (GS-52)
Carbon cast steels (GrN-2)
Kohlenstoffreiche Werkzeugsthle (C105W1)
Carbon tool steels (W5)
Niedriglegierte Sthle (StE360.7)
Low-alloyed steels (X52)
Legierte Sthle (16MnCr5, 42CrV6, 36CrNiMo4)
Alloyed steels (N0.5115, Gr9840)
Mittellegierte Sthle (60Si7)
Low and medium alloyed steels (Gr9260H)
Niedrig- und mittellegierte Stahlgsse (Gs-20Mn5)
Alloyed tool steels (GrA)
Legierte Werkzeugsthle (X38CrMoV5.1)

Ferritische und martensitische rostfreie Sthle
und stahlgsse (G-X22CrNi17)
Austenitic and ferritic - austenitic corrosion-resistant,

heat-resistant and creep-resistant steels
Austenitische und ferritisch-austenitische rostfreie

Sthle, hitzebestndige und warmfeste Sthle
Furthermore, non-magnetic and abrasive-resistant

steels (Gr302)
Ferner nichtmagnetische und verschleifeste Sthle

(X12CrNi188)
Grey cast iron non-alloyed and alloyed (C1 358)
legierter und unlegierter Graugu (GG 25)
Nodular cast iron (Gr 80-55-06)
Sphrogu (GGG 60)
Malleable cast iron (6004)
Tempergu (GTS 55)
Non-ferrous metals
Nichteisenmetalle
Al alloys
Aluminiumlegierungen
Cu alloys
Kupferlegierungen
Special creep-resistant Ni, Co, Fe and Ti based alloys

NIMONIC 80A - ASTM A637
INCOLOY 800HT - UNS No 8811
INCONEL 617 - No 6617
Spezielle warmfeste Legierungen auf der Basis

Ni, Co, Fe a Ti
NIMONIC 80A - NiCr20TiAl
INCOLOY 800HT - X8NiCrAlTi3221
INCONEL 617 - NiCr23Co12Mo
Heat-treated steels with hardness 48 60 HRC
NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
GRADES FOR MILLING

ASTM A176-74 and cast steels (GrCB30)
CUTTING CONDITIONS
Ferritic and martensitic corrosion-resistant steels
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN

GEOMETRIE DER WSP
CLASSIFICATION OF MACHINED MATERIALS

VERTEILUNG DER ZU BEARBEITENDEN MATERIALIEN
Hardened ingot-mould iron with hardness 55 85 HSh
The commonly used materials, including their foreign

equivalents, are stated in table No.2.
160
Vergtete Sthle mit HRC 48 60
Hardened steels HRC 48 60
Gehrtete Kokillenhartgsse mit HSh 55 85
In der folgenden Tabelle Nr.2 sind die am hugsten

verarbeiteten Materialien der einzelnen Gruppen einschlielich
der auslndischen Bezeichnungen angegeben.
Group / Gruppe
ISO 513
A3
11 353
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
161
Fe360
Fe330
CUTTING CONDITIONS
A34-2
S235JRG1
St35
St34-2
St2
St 3
St 12
St 14
St14
USt 13
D6-2
35S20
22S20
10S20
9SMn28
IG
St 33-2
ST 33.1
DIN
GERMANY
1.0308
1.0028
1.0330
1.0322
1.0338
USt 14
1.0333
1.0314
1.0724
1.0721
1.0715
1.0035
W.-nr
R35
St3SX
08X
08J
1.0336
A 35
A11
A 10X
St 0 S
PN
POLAND
St34RG
St02F
St 02F
St 03F
UC6
St 00 H
ST 00H
ONORM
AUSTRIA

GEOMETRIE DER WSP
GERMANY
GRADES FOR MILLING

STKM12A
SS 330
SPCC
11 343
FeP01/DC01
CR1
FeP01/DC01
11 331
DC01/FeP01
SPC CI.2
Cr 0
SPCC
SPCE
SPCD
SWRM6
SUM 22
JIS
JAPAN
11 330
DC 01/FeP 01
3CD5
CF 35 Smn 10
CF10S20
CF 9 SMn 28
Fe 320
Fe 320
UNI
ITALY
SPCE
FeP 01
Fd 4
ES
35 MF 6
20F2
10F1
S 250
Fe E24
A 33
A 33
AFNOR
FRANCE
11 325
Cr 01
DC 01
11 321
Cr 04
Cr 03
FeP04
Cr 04
35S20
11 320
11 305
FeP 03
11 304
08 F
FeP 02
11 301
11 300
11 140
Type 2
Fe 310-0
Fe 310
ISO
ISO
1300
1142
08
1233
1312
S 185
BS
G.B.
USA
1120
Gr.C
366
1008
A619
1008
Gr.1005
1140
Gr.1108
1213
Gr.A
Gr.A
AISI/SAE
MACHINED MATERIALS
CFS3
CEW2BK
3CR
Cr 2
DC 01/FeP 01
1 HR,HS,CR,CS
2HR,HS,CR,CS
212M36
210M15
230M07
15 HR, HS

GEOMETRIE DER WSP
10
16
1142
1144
08
08
1147
1146
1957-03
1912
08
05
A 30
A12
1912-04
1300-00
SS
SVEDEN
GOST
RUSSIA
MACHINED MATERIALS GROUP P

ZU BEARBEITENDE MATERIALIEN DER GRUPPE P
NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
Y20
11 120
35S20
10S20
Y12
11 110
Y35
11SMn28
11 109
11 130
Fe B22
10 216
10 005
S 185
Q 195
10 004
EN
EURO
S 185
GB
SN
10 000
CHINA
CZECH
Table No. 2a
Tabelle Nr. 2a
162
ISO 513
Group / Gruppe
Q225A
Fe 430B
P 295 NH
P 295 GH
11 474
11 478
P 11
P 11
A 48 FP
A 48 CP
E 28-2
11 443
11 453
A 42 F
11 431
Fe 42B
E 28-3
E28-2
11 425
11 428
E 28-2
A 42 FP1
11 423
S275JR
P310NB
11 419
A 42F
P265GH
11 418
F7
A 42 AP
F5
P265GH
11 416
E 24-3
A37FP
S235JRG2Cu
11 379
Fe 360C
E24-2NE
11 381
Fe37B1, FN, FU
11 378
Fe360B
S235JRG2
11 375
Q235C
S235JRG1
Fe360 B
S235JRG1
11 373
A 37 AP
A 37 AP
A 37 AP,CP
AFNOR
FRANCE
A37FP
P5
P3
ISO
ISO
Fe 460-1 KG,KW
Fe 460-1 KG
Fe 410-2 KG,KW
Fe 430 C
Fe430B
Fe 410-2KG
SG 365
STKM 13B
SLA 2
SM 400 C
SS400
SS 41
SG 295
ASt 45
H IV
St 45
St 44-2
ASt 41
St 42-3
RSt42-2
USt 42.2
ASt 41
St 45.8
H II
P 265 GH
ASt35
RSt 37-2 Cu3
St 37-3
S235JRG2
USt37-2
ASt35
ASt 35
Hl
H1
DIN
GERMANY
Fe360-2KG
SG 295
SS330
STKM12A
STPL380
SGV 410
SGV 410
SPV 450
JIS
JAPAN
1.0445
1.0044
1.0426
1.0437
1.0425
1.0167
1.0036
1.0345
1.0345
W.-nr
R 45
St 3M
St 4 W
St4V
St 3 SX
St 41K
St 3 SCu
St 3W
St3S
St3SX
St 36K
St 36 K
PN
POLAND
St 44 T
St42F
St 42 RG,RGT
St 41KW
St 41KW
St 37TK
RSt360B
St37F
St 35 KW
St 35KW
St 35 KW
ONORM
AUSTRIA

GEOMETRIE DER WSP
GERMANY
GRADES FOR MILLING

Fe 410KG,KT,KW
Fe 360C
S235JRG2
Fe360BFU
Fe 360-2KG
Fe 360-1 KG
Fe 360-1KG,KW
FeE235
UNI
ITALY
CUTTING CONDITIONS
11 369
11 368
P235GH
11 366
EN
EURO
P235GH
GB
SN
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
11 364
CHINA
CZECH
NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
1332
1311
1312
1312
15K
3
3
16
161-430
1411
1411
4
4
43B,C
223-490
224-460 B
16
142
430
400-22
20K
43 C
43/25 HR,HS
224-400
161-430
151-400
40 D
S235JRG-2
Fe360B
141-360
141-360
BS
G.B.
Gr.B, C
Gr.F
1035
X 42
Gr.70
Gr.D
1020
Gr.60
Gr.60
Gr.A
Gr.55
Gr.58
Gr.36
Gr.C
Gr.1
Gr. A
Gr.55
AISI/SAE
USA
MACHINED MATERIALS
4 ,
1430
1330
15K
20K
1330
12K
1430
1330
12K
16K
SS
SVEDEN
GOST
RUSSIA

WERKZEUGWAHL
Table No. 2a
Tabelle Nr. 2a
Group / Gruppe
ISO 513
S9CK
C10
1.1121
1.0070
1.0060
10
St7
MSt6
RC12
St70F
St60F
St510D
1655
1265
375
08
12 030
25
163
C25E4
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
2C25
C 25
20
12 024
C 22
C15E4
15
12 023
C15E
TS 14
C15E4
12 022
C15E
TS 5
15
12 021
12 020
C25
C 21
C15
C 18
C 14
C15
CUTTING CONDITIONS
XC25
XC 18
XC15
C18RR
C25
C 22
C15
St 45.8
St 35.8
1.0406
1.0402
1.1141
1.0405
1.0305
1.1141
GRADES FOR MILLING

S28C
S 22C
S15C
STB 410
STB 340
C15
RC15

GEOMETRIE DER WSP
25
20
15
K 18
K 10
Gr.1025
1020
MACHINED MATERIALS
070M26

GEOMETRIE DER WSP
25
070M20
20
1450
040A15
15
Gr.1015
Gr.B
430
20
Gr.1016
Gr.010, 1011
M1010
Gr.65
1050
Gr.A
Gr.15180
Gr.50
Gr.50 type1 4
X 46
Gr.A
080M15
045A10
USA
AISI/SAE
10
10880
1370-40
E335
1650
E360
CDS 7
224-460
50/35HR
43/35HS
50C
430 LT
BS
G.B.
1062
2132
17
E2
C10
St70-2
E335
R 55
1862 A-Cu
16G2
2132
345
2172
2103
18K
285
SS
SVEDEN
GOST
RUSSIA
12 014
XC10
Fe690
SM570
1.0507
1.0577
1.0585
1.0570
St50F
St52F
17Mn4KW
ONORM
AUSTRIA
10880
C10
A70
E335
ST 55
ASt 52
St 52-3 Cu3
St52-3
St5
G355
PN
POLAND
E2
2C10
12 010
Fe690
E335
STKM 16 A
SM520C
1.0050
1.0570
1.0436
W.-nr
GERMANY
12 014
E360
11 700
Fe590
Fe 540
S355J2G4
Fe510
St50-2
ST52-3
ASt 45
DIN
GERMANY
08
E355
11 600
R50-NBK
A 52 FP
E36-3
SS490
SM490
SPV 315
JIS
JAPAN
12 011
S355JOCu
11 550
10
Fe 510 D2
11 531
Fe510
Fe490
Fe 510
Fe 510-1 KG,KW
UNI
ITALY

NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
S355J2G3Cu
11 529
Fe510
16Mn
11 523
Fe490
A50
E295
Q275
11 500
E36-3
A 48 AP,FP
AFNOR
FRANCE
A 48FP1
Fe510D
ISO
ISO
11 484
S355J2G3
16Mn
11 483
EN
EURO
P295GH
GB
SN
11 481
CHINA
CZECH
Table No. 2a
Tabelle Nr. 2a
164
ISO 513
Group / Gruppe
60
12 061
2 C 60
C55
45Si7
Type 3
SCMn2
SK 5-CSP
S 70C-CSP
S 58 C
S55C
S 50 C
S45C
SWRCHB 234
S 40C
S35C
S 30 C
JIS
JAPAN
46 Si 7
28Mn6
C 85E
Ck75
Ck 67
Ck 60
C55
Ck 50
C45
35 B2
Ck 40
C35
Ck 30
DIN
GERMANY
13 262
46Si7
13 251
45S7
42MnV7
13 242
37MnSi5
C28Mn
C 85
C75
C 67
C 60
C55
C 50
C45
C 35 BKB
C 40
C35
C 30
UNI
ITALY
13 240
38MS5
45 S 7
35M5
C 90RR
XC75
C 68
C 60
C54
XC 48 H1
C45
38 B3
XC 42 HI
C35
XC 32
AFNOR
FRANCE
1.5024
1.5223
1.5122
1.5024
1.1165
1.1269
1.1248
1.0601
1.0535
1.1206
1.0503
1.0511
1.0501
1.0528
W.-nr
45S
35SG
65G
45 S
30G2
85
75
60
55
45
40
35
PN
POLAND
C45SW
C35
ONORM
AUSTRIA

GEOMETRIE DER WSP
GERMANY
GRADES FOR MILLING

80Mn4
35SiMn
28Mn6
CS 85
CS75
C 60 E4
C55E4
C50E4
C60E4
C 40E4
C35E4
C 30 E4
ISO
ISO
CUTTING CONDITIONS
13 180
13 152
13 151
13 142
28Mn6
2 CS 85
30Mn2
55
12 060
C 50
13 141
50
12 051
C45
85
45
12 050
C 35 BKD
12 090
35 B
12 042
C 40
1CS75
40
12 041
C35
75
35
12 040
C 30
12 081
30
12 031
EN
EURO
1 CS67
GB
SN
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
12 071
CHINA
CZECH
NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
60 HS,CS
50S2
35
250A53
120M36
302
70
80HS,CS
85
80HS
1774
1665
60
50
75
1655
50
080M50
080A67
1674
50
50HS
080M40
65
1650
45
40
40HS
1550
35
BS
G.B.
080M32
SS
SVEDEN
9250
9250
Gr.1330
1086
Gr.1078
Gr.1070
1060
Gr.1055
1050
Gr.1043
1040
Gr.1035
1030
AISI/SAE
USA
MACHINED MATERIALS
30
GOST
RUSSIA

WERKZEUGWAHL
Table No. 2a
Tabelle Nr. 2a
Group / Gruppe
ISO 513
18
14 341
14 340
14 331
14 260
14 251
60Si2CrA
35Mn2
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
48Si7
CUTTING CONDITIONS
54SiCr6
34CrAI6
54SiCr6
36Mn5
1.8504
1.7102
1.5067
GRADES FOR MILLING

SUP7
SMn438
165

GEOMETRIE DER WSP
37HS
30HGS
60S2
2090
USA
9260
Gr.1340H
5120
No.5115
Gr.2
Gr.5135
5015
52100
52100
Gr.9260H
AISI/SAE
MACHINED MATERIALS
250A61

GEOMETRIE DER WSP
38
382
30
602
352
18HGT
527M17
18
2127
535A99
15
50
530A36
2245
38A
535 A99
534A99
251A58
BS
G.B.
523M15
2258
2258
SS
SVEDEN
15
15
15
60S2
GOST
RUSSIA
14 240
1.7147
41Cr4SP
ONORM
AUSTRIA
30
20MnCr5
15HG
LH15SG
40H
15 H
LH 15
LH 15
60S2
PN
POLAND
14 231
SMnC 420 H
1.7131
1.3520
1.7034
1.7015
1.3505
1.5028
W.-nr
GERMANY
27
20MnCr5
16MnCr5
100CrMn6
37Cr4
15Cr3
100Cr6
100Cr6
60Si7
DIN
GERMANY
14 230
20MC5
SUJ3
SCr435H
SCr 415
SUJ 2
SUJ 2
SUP6
JIS
JAPAN
18
Type 7
16MnCr5
38Cr4
100Cr6
100Cr6
60Si7
UNI
ITALY
14 223
20MnCr5
16MC5
20CrMn
TYPE 5
14 221
16MnCr5
15CrMn
14 220
TYPE 3
37Cr4
100CM6
100CrMn6
TYPE 2
12C8
Cr9SiMn
37Cr4
37Cr4
100Cr6
100C6
14 209
35Cr
14 140
15Cr2
Type 1-0
Type 1-0
60S7
AFNOR
FRANCE
55 C 3
15Cr
14 120
100Cr6
100Cr6
ISO
ISO
14 160
GCr 15
14 109
14 101
14 100
60Si7
EN
EURO

NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
60Si2Mn
13 270
G Cr15
GB
SN
13 320
CHINA
CZECH
Table No. 2a
Tabelle Nr. 2a
166
ISO 513
Group / Gruppe
30CrMo
42CrMo
09CuPCrNi-A
15 131
15 142
15 217
50CrV4
S355JOWP
38CrMo4KB
SUP 10
SPA-H
SCM440
SCM 420
SCM 430
SCM418
SFVAF12
STBA12
JIS
JAPAN
27MnCrV4
9CrNiCuP 324
41CrMo4
34CrMo4
25CrMo4
14MoV6-3
18CrMo4
13CrMo4-4
15Mo3
DIN
GERMANY
1.8962
1.7225
1.7220
1.7715
1.7335
1.5415
W.-nr
15 320
P34, TS34,F34
10CD9.10
24CrMoV55
12CrMo910
SCMV4
24CrMoV55
10CrMo9-10
10CrMo9-10
15 313
12CrMo
58CrV4
15 261
50CrV4
15 260
50CrVA
42CrV6
24CrMoV55
15 241
15 240
15 236
15 235
1.7733
1.7380
1.8159
1.8159
1.7733
10H2M
50HF
10 H
40HM
26HM
25 HM
13HMF
18HGM
15HM
16M
PN
POLAND
24CrMoV55
10CrMo910KW
42CrMo4SP
24CrMo5 S
13CrMo44KW
15Mo3KW
ONORM
AUSTRIA

GEOMETRIE DER WSP
GERMANY
1.8162
51CrV4
E 36W-A3
42CD4
30CrMo4
25CrMo4
18CrMo4
14CrMo3
15Mo3
UNI
ITALY
15 231
TYPE 13
Fe 355W-1A
TYPE 3
25CD4
25CD4
18CrMo4
15CD4-5
15D3
AFNOR
FRANCE
GRADES FOR MILLING

1.7361
51CrV4
S355JOWP
41CrMo4
25CrMo4
TS33,P33,F33
18CrMo4
F32,P32,TS26
F26,P26,TS26
ISO
ISO
CUTTING CONDITIONS
15 230
15 223
25Cr2MoVA
25CrMo4
30CrMo
15 130
15 221
13MoCrV6
15 128
34CrMo4KD
18CrMo4
15 124
13CrMo4-5
12CrMo
15 121
EN
EURO
16Mo3
GB
SN
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
15 020
CHINA
CZECH
NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
2244
38
20
50
40
251
2218
2230
2225
30
15
2225
2216
2912
SS
SVEDEN
20
20
12
GOST
RUSSIA
708M40
708A25
708A25
660-460
708H20
620-440
240
BS
G.B.
671-850
622
735A50
CDS 109
Gr.P22
Gr.6150
6135
Gr.B
Gr.6118
Gr.1
Gr.4140
4130
4130
Gr.P24
Gr.P12
Gr.A
AISI/SAE
USA
MACHINED MATERIALS
WR 50A,B,C

WERKZEUGWAHL
Table No. 2a
Tabelle Nr. 2a
Group / Gruppe
ISO 513
36CrNiMo6
16 440
16 431
16 420
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
Type 3
34CrNiMo6
16 343
167
35CrNiMo6
CUTTING CONDITIONS
30NC12
13NiCr14
35NCD6
35NiCrMo6 KB
34CrNiMo6
16 342
35NCD6
38NiCrMo4KB
40NCD3
36CrNiMo4
16 341
35NC6
16 240
20CrNi4
18Ni14
20NC6
16 231
16 320
1,5 Ni
16 222
16 221
SNC 236
31NiCr14
26NiCrMo8-5
14NiCr14
34CrNiMo6
34CrNiMo6
36CrNiMo4
1.5755
1.6931
1.5752
1.6582
1.5710
GRADES FOR MILLING

SNC 836
SNC815
SNCM 447
SNCM 447
SCNM439
36NiCr6
19CrNi8
1.5713
1.7779
1.7276
1.8509
1.7707
1.7766
W.-nr
37HN3A
34 HNM
36HNM
15HN
38HMJ
30H2MF
PN
POLAND
ONORM
AUSTRIA

GEOMETRIE DER WSP
GERMANY
817M40
3822

GEOMETRIE DER WSP
303
USA
E3310X
4340
4340
Gr.9840
3135
3120
Gr.4320
Cl. A
AISI/SAE
MACHINED MATERIALS
655H13
817M40
40
1224
817A37
402A
822M17
815M17
905M39
BS
G.B.
En 33
2541
2512
SS
SVEDEN
123
40
204A
122
382
30
GOST
RUSSIA

NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
16CrNi4
15CrNi6
16NC6
10CrMo11
42CrMo4
16 220
15NiCr6
SCM 4
41CrAlMo7
20CrMoV 1 3 5
12CrNi2
42CrMo4
SACM 645
15 423
15 421
15 412
15 342
15 341
40CAD 6.12
DIN
GERMANY
41CrAlMo7
38CrMoAl
JIS
JAPAN
15 340
UNI
ITALY
30CrMoV9
AFNOR
FRANCE
31CrMoV10
ISO
ISO
15 330
EN
EURO
17CrMoV10
GB
SN
15 323
CHINA
CZECH
Table No. 2a
Tabelle Nr. 2a
168
ISO 513
Group / Gruppe
GB
SN
17 134
TS40
TYPE H3
X10CrAl13
17 125
OCr13Al
TS38
TYPE 1
TS 37
TYPE 8
17 116
X 45CrSi8
4Cr9Si2
17 115
5CrMo16
X10CrAlSi7
10MoCr50
17 113
17 102
17 042
X8Cr17
Z21CDV12
Z 13C13
Z 45CS9
Z8CA7
Z10CD5-05
Z8C17
SUS 430
X20CrMoV121
X20CrMoNi201KG,KW
X12CrMo9-1
X 45CrSi 9.3
X10CrAlSi7
12CrMo1 9 5
X6Cr17
X10CrAl13
SFVAF9
SUH 1
SFVAB 5 A,B
SUS430
X6Cr17
X 10CrAl12
X12Cr9KG
X 45CrSi8
X7AL
A16CrMo 25 5
KG, KW
X8Cr17
X8Cr17
1.4724
1.4718
1.4713
1.7362
1.4016
1Cr15
Z8C17
17 041
Type 8
1.4031
1.4016
X6Cr17
X39Cr13
1.4028
1Cr15
X40Cr14
X30Cr13
17 040
Z40C13
SUS420J2
1.4021
1.4034
Type 6
X30Cr13
X20Cr13
1.4006
17 029
X39Cr13
Z30Cr13
SUS420J1
X10Cr13
23H11MNF
H13JS
H9S2
H5M
H18
H17
H17
4H13
3H13
2H13
1H13
4C13
Type 5
X20Cr13
SUS 410
17 024
X30Cr13
X20Cr13
X12Cr13
3Cr13
Type 4
Z12C13
17 023
X20Cr13
Type3
2Cr13
1.4000
30HGSNA
34HNM
PN
POLAND
17 022
X10Cr13
X7Cr14
W.-nr
GERMANY
1Cr12
SUS410S
35NiCr18
34CrNiMo6
DIN
GERMANY
17 021
X6Cr13
SNCM 447
JIS
JAPAN
0H13
Z6C13
35NiCrMo6 KB
UNI
ITALY
X22CrMoV121S
ONORM
AUSTRIA

GEOMETRIE DER WSP
0Cr13
40NC17
35NCD6
AFNOR
FRANCE
GRADES FOR MILLING

17 020
TYPE 1
Type 3
ISO
ISO
CUTTING CONDITIONS
18H2N4WA
X6Cr13
34CrNiMo6
EN
EURO
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
16 720
16 640
16 540
16 532
16 444
CHINA
CZECH
NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
2541
3622
2302
2302
2304-03
1213
1213
3013
1013
4092
156
155
2317
2203
2320
1217
9518
2320
1217
4013
2301
0813
1824
343
302A
SS
SVEDEN
GOST
RUSSIA
420S45
420S37
410S2
403S17
835M30
817M40
BS
G.B.
629-470
401S45
625
430S15
430S18
TYPE 405
Gr.F9
HNV 3
Type 501, 502
440 C
Type 430
Type 430
Type 420
Type 420
Type 420
Type 410
Type 403
4340
AISI/SAE
USA
MACHINED MATERIALS
X39Cr13

WERKZEUGWAHL
Table No. 2a
Tabelle Nr. 2a
Group / Gruppe
ISO 513
T11
19 221
19 421
169
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
107CrV3
107CrV3KU
102 V2 KU
CUTTING CONDITIONS
Y2 140 C
C 105 E2 UV1
100 V1
115CrV3
1.2210
1.2008
1.2833
1.2842
1.1663
1.1654
1.1645
1.1625
1.1620
1.1744
GRADES FOR MILLING

SKS 8
SKS 43
70SI7
90MnCrV8
140Cr2
TCV 105
56SiMn7 KU
90MnVCr8 KU
90MnCrV8
C125 W
C110W2
C 105 W2
C105W1
19 420
100 V2
19 356
60Si8
90MnV8
90MnVCr8KU
SK 2
SK 3
SK3
80CrV2
60SiMn7
19 340
90MnCrV8
90MnV8
C120 KU
C120KU
C 100 KU
C100KU
C80W2
19 419
90MnV8
19 313
90MnCrV8
C120 E3U
Y2120
C 105 E2U
C105E2U
SK5
80CrV5
90MnV8
19 312
TC 120
C120U
C 90 U
C105U
C80KU
C70W
C 70 W2
19 418
CT 120
CT120
CT 105
19 255
Cr 06
T 10
19 192
CT105
Y180
SK6
SK 6
C67W
1.1740
1.1730
W.-nr
NC 5
NCV 1
NCV 1
NV
NMV
NMV
N 12
N12
N 10
N10E
N8
N7
N7
N6
N5
PN
POLAND
K510
K 205
K 760
K 720
K720
K 995
K990
K990
K990
K980
K970
K 970
K960
K945
ONORM
AUSTRIA

GEOMETRIE DER WSP
GERMANY

GEOMETRIE DER WSP
13
L2
W 210
MACHINED MATERIALS
BW 2
BO 2
92
02
02
B02
92
W 110
W5
W1Gr.A
W 1-7
446
W 112
No 22
USA
AISI/SAE
13-1
12-1
BW1C
BW1B
101
10-1
BW1A
BS
G.B.
8-1
1880
2322
1525
7-1
SS
SVEDEN
GOST
RUSSIA

NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
T10A
C80U
C70KU
19 191
CT80
Y170
T8
C70U
19 152
CT70
T7
19 133
C 70 KU
C70 E2U
C 70 U
T7
19 132
SK 7
Y3 65
C60W3
19 125
SK7
X8CrTi25
DIN
GERMANY
Y355
SUH446
JIS
JAPAN
19 103
X16Cr26
UNI
ITALY
C45W3
Z10C24
AFNOR
FRANCE
Y342
CT 70
ISO
ISO
19 083
1Cr25Ti
17 153
EN
EURO
C35W3
GB
SN
19 065
CHINA
CZECH
Table No. 2a
Tabelle Nr. 2a
170
ISO 513
Group / Gruppe
X210Cr12
X210CrW 12-1
19 436
19 437
DIN
GERMANY
100CrMo7
SUJ4
SKD1
SUS 420 J2
58SiCr8
X210CrW12
X210Cr12
X42Cr13
4Cr5MoSiV1
19 554
19 572
19 571
Cr5Mo1V
4Cr5MoSiV
19 553
19 561
X37CrMoV5-1
4Cr5MoSiV
19 552
X160CrMoV
12 1
X100CrMoV 5 1
X40CrMoV511
X37CrMoV5-1
30CrMoV12-11
19 541
X100CrMoV5
40CrMoV5 1
X37CrMoV5 1
X37CrMoV5 1
Z160CDV12
Z100CDV5
X40CrMoV5
Z38CDV5
Z38CDV5
32CDV12-28
40CrMnMo8
35CrMo8
19 520
32CrMoV12-28
45CDV6
19 512
C165CrMoV12KU
SKD 11
SKD 12
SKF61
X40CrMoV511KU
X100CrMOV51KU
SKD6
SKD6
X37CrMoV51KU
X37CrMoV51KU
x165cRmOv 12
X100CrMoV 5 1
X40CrMoV51
X38CrMoV5.1
X38CrMoV5.1
X32CrMoV33
SKD7
40CrMnMo7
35CrMo8KU
48CrMoV 6 7
30CrMoV1227KU
35CrMo8 KU
100CrMo7
100CD7
215CrW
12-1 KU
X205Cr12KU
X41Cr13KU
X20Cr13 1.2082
85Cr7
19 501
Y60SC7
X210CrW 12-1
Z200C12
X40Cr14
X21Cr13KU
SKC 11
JIS
JAPAN
21MnCr5
35CrMo7
X210CrW12
C210Cr12
X40Cr14
X20Cr13
UNI
ITALY
19 487
19 452
100CrMo7
X41Cr13
19 435
19 438
X21Cr13
19 434
19 426
9CV2
AFNOR
FRANCE
90Cr3
ISO
ISO
1.2344
1.2343
1.2343
1.2365
1.2303
1.2162
1.2103
1.2080
1.2082
1.2056
W.-nr
NCLV
WCLV
WCL
WCL
WLV
WLB
NC11
4H13
NC 6
PN
POLAND
k 105
K 305
W302
W300
W300
W320
K244
K100
K 201
K 505
ONORM
AUSTRIA

GEOMETRIE DER WSP
GERMANY
GRADES FOR MILLING

19 423
EN
EURO
CUTTING CONDITIONS
145Cr6
GB
SN
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
19 422
CHINA
CZECH
NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
12
95
2310
2260
BA 2
BH 13
BH11
45MFS
4Ch51
BH11
45
BD3
420S45
BS
G.B.
BH10
2214
2313
2314
SS
SVEDEN
D2
A2
H 42
H13
H11
H11
H10
L7
D3
L2
AISI/SAE
USA
MACHINED MATERIALS
33M3
12
4013
91
GOST
RUSSIA

WERKZEUGWAHL
Table No. 2a
Tabelle Nr. 2a
Group / Gruppe
ISO 513
30WCrV5
X32WCrV5
19 802
19 740
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
60WCrV8
55WCrV8 KU
CUTTING CONDITIONS
55WC20
171
S 12-1-2
1.3318
1.2564
1.2542
GRADES FOR MILLING

SKH6
30 WCrV 151
60WCrV7
45WCrV7
W 106
K 455
K450
W-103
W100
W 105
K 400
K 405
W501
W 502
K 600
W 502
K 605
ONORM
AUSTRIA

GEOMETRIE DER WSP
SW12
WWS 1
NZ 3
55WCrV8
45WCrV8KU
WWW
19 733
45WCV20
1.2581
NZ2
50WCrV8
X30WCrV9.3
45WCrSiV8
SKD5
19 732
X30WCrV93KU
NW 1
WNLV
WNL
PN
POLAND
WWN 1
Z30WCV9
1.2516
1.2414
1.2747
1.2740
1.2714
1.2711
1.2767
1.2718
W.-nr
GERMANY
19 723
X30WCrV9-3
3Cr2W8V
19 721
X30WCrV93
SKD 4
30W4Cr2VA
19 720
30WCrV 5.3
X 130W5
SKS 11
19 714
X30WCrV 5 3KU
110WCrV5
19 712
120 WV 4
19 710
SKS 2
120 W 4
19 680
19 711
28NiMo17
X30WCrV 5 3
56NiCrMoV7
X50NiCrWV
13-13
SKS 7M
SKT4
55NiCrMoV6
19 678
110W4 KU
56NiCrMoV7KU
44NiCrMoV7 KU
X45NiMo4II1.2
40NiCrMoV16KU
55NiCr10
DIN
GERMANY
35NiMo16
SKT 4
JIS
JAPAN
40NiCrMoV16
KU
UNI
ITALY
28NiCrMoV10
55NCDV7
55NCDV7
40NCDV16
AFNOR
FRANCE
19 675
55NiCrMoV7
45NiCrMo16
ISO
ISO
BH21
BF 1
USA
S1
S1
H21
F2
F1
L6
L6
A7
AISI/SAE
MACHINED MATERIALS
BS 1
BS1
BH 21A

GEOMETRIE DER WSP
123
52
502
328
BH224/5
BP 30
BS
G.B.
BH 224/5
2710
2550
SS
SVEDEN
GOST
RUSSIA

NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
55NiCrMoV7
19 662
55NiCrMoV7
40NiCrMo16
19 655
19 663
40NiCrMoV16
EN
EURO
19 642
19 614
5CrNiMo
GB
SN
19 581
CHINA
CZECH
Table No. 2a
Tabelle Nr. 2a
172
ISO 513
Group / Gruppe
2736
2723
BT 4
BM35
30-57
422660
20 M 6 M
20 M5M
G17Mn5
G-21 Mn5
422712
422713
422714
35M5
35M5
422709
422715
E26-52-M
30M6M
E26-52-M
422670
Z640Mn
26-52
422650
ZG 310-570
33-45
422643
FB-M
A 48 M1
23-45
20-40M
422640
20-40
A 42 C-M
C18D
422630
Z130WKCDV
HS 12-1-5-5
422633
HS 10-4-3-10
HS12-1-5-5
19 861
W12Cr4V5Co5
G 22mN3
FeG 49-2
FeG 570
FeG49-1
GC20
FeG 45
FeG38VR
FeG400
HS 10-4-3-10
HS12-1-5-5
SCMn3
SCA 1
SCW 480
SCMn2
SCC5
SCC 3
SC480
SC450
SC 46
SC 360
SC37
SKH57
SKH 10
GS-36Mn5
GS-20Mn5
GS-16Mn5
GS-20Mn5
GS-20Mn5
GS-62
GS-60
GS-52
GS-45
GS-45
GS-38.3
GS38
HS 10-4-3-10
HS 12-1-4-5
1.1167
1.1133
1.0554
1.0553
1.0551
1.0443
1.0443
1.0416
1.0416
1.3207
L20G
L 20G
L20G
LII 600
LII500
L20
LII 400
L II 400
LII400
SK10V
GS-21Mn5
GS-60
GS52
GS45
GS-45
GS-38
GS38
S700
S 308
1305
25
352
20
Gr.A
G17Mn5
161-540 A
20
2172
Gr.A
35
A3
452
AW3
161Gr400A
30
55
430A
20
1606
AM 1
1306
15 -III
161-430 A
AM1
15-I
BT42
1852
655
BM2
BT1
BS
G.B.
12310M3-
SK 5V
S 305
S705
2722
2750
SS
SVEDEN
BT 15
1.3202
SK5M
6M5
18
95
GOST
RUSSIA
1345
HS12-1-5-5
HS 18-1-2-5
1.3243
S600
S 200
ONORM
AUSTRIA
LCB
WCC
Gr.A
Gr.80-40
Gr.105-85
Gr.80-40
Gr.N-2
Gr.WCA
N1
Gr.N 1
Gr.N1
T 15
T4
M2
T1
AISI/SAE
USA
MACHINED MATERIALS
19 858
SKH 3
HS 6-5-2-5
SW7M
SW18
SW12
PN
POLAND

WERKZEUGWAHL
95
HS 18-1-1-5
Z 80WKCV
18-05-04-01
SKH55
1.3343
1.3355
1.3302
W.-nr
GERMANY

GEOMETRIE DER WSP
19 856
HS18-1-1-5
W18Cr4VCo4
HS 6-5-2-5
19 855
HS 6-5-2-5
Z85WDKCV0605-04-02
HS 6-5-2-5
W6Mo5Cr4V2Co5
HS 6-5-2
19 852
SKH51
HS 6-5-2
HS 6-5-2
W6Mo5Cr4V2
19 830
HS 6-5-2
HS 18-0-1
SKH 2
HS 18-0-1
HS 18-0-1
DIN
GERMANY
Z85WDCV0605-04-02
HSv18-0-1
JIS
JAPAN
W18Cr4V
UNI
ITALY
19 824
AFNOR
FRANCE
S 12-1-4
ISO
ISO
GRADES FOR MILLING

Z80WCV1804-01
EN
EURO
CUTTING CONDITIONS
Z130WV 13.4
GB
SN
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
19 810
CHINA
CZECH
NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
Table No. 2a
Tabelle Nr. 2a
Group / Gruppe
ISO 513
SCPH 21
JIS
JAPAN
DIN
GERMANY
1.4008
W.-nr
GERMANY
L35HGS
PN
POLAND
GS-17CrMo55
ONORM
AUSTRIA
GOST
RUSSIA
G-X8CrNi12
G-X22CrMoV12-1
2012
2012
7528
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
CUTTING CONDITIONS
GRADES FOR MILLING


GEOMETRIE DER WSP
173
USA
Gr.CA28MnV
Gr.HC
Gr.HC
Gr.CB30
Gr.CA-40
Gr.CA-15
C5
Gr.9
Gr.WC6
AISI/SAE
MACHINED MATERIALS
452C11

GEOMETRIE DER WSP
GX8CrNi12
1.4922
LH 26
452C11
ANC 2
420C24
2013 1
422992
Z6CN12-1M
G-X70Cr29
G-X22CrMoV12-1
LH 26
LH 14
410C21
1513
122152
422917
SCH 2
1.4027
LOH 13
422938
GX8CrNi12
422916
G X35Cr28
Z40C28-M
G-X22CrMoV12-1
Z GCr28
422914
SCH 2
G-X22CrNi17
G-X20Cr14
G-X40CrSi23
GX35Cr17
SCS 2
G-X12Cr13
Z40C28 M
Z20CN17-2
G X30Cr13
SCS 1
422913
ZG1Cr17
422911
Z20C13-M
G X12Cr13
G-X40CrSi17
Z G2Cr13
422906
Z12C13-M
422912
ZG1Cr13
422905
410C21
1012
SCS1
GX8CrNi13
Z6CN12-1M
422904
GX12Cr13
625
SCPH 61
205
GX15CrMo5
Z15CD 505-M
621
422771
GS-17CrMoV511
20
40
L15HMF
L18HM
Gr.A
BS
G.B.
422750
GS-17CrMo511
G17CrMoV511
422745
SCPH23
GS-17CrMo55
GS-17CrMo55
422744
15CDV4-10M
GS 24CrV42
422733
SS
SVEDEN

NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
G 15CrMo55
UNI
ITALY
35
15CD5-05M
AFNOR
FRANCE
422726
ISO
ISO
30
EN
EURO
422724
ZG1Cr13
GB
SN
422719
CHINA
CZECH
Table No. 2a
Tabelle Nr. 2a
174
ISO 513
Group / Gruppe
00Cr19Ni10
1Cr20Ni14Si2
1Cr16Ni35
17 249
17 251
17 253
X12NiCrSi36-16
X 15CrNiSi
20 12
X2CrNi 19 11
X6CrNiTi1810
1.4845
1.4828
1.4306
1.4541
1.4541
H16N36S2
H20N12S2
0H18N10T
1H18N9T
1H18N9
1H18N9
OH18N9
PN
POLAND
081810
031811
X6CrNiTi1810KKW
X2CrNi19 11
KKW
X5CrNiMo17122S
081810
X 6CrNiTi 18
10 S
2020
142
081810
SUS310S
X8CrNi25-21
H25N20S2
17 352
X3CrNiMo
17-13-3
00Cr17Ni14Mo2
17 350
0Cr17Ni12Mo2
TYPE 19a
X2CrNiMo1814-3
Type 20a
TYPE 7
Type 19
X2CrNiMo
17-12-2
00Cr17Ni14Mo2
17 349
17 351
21
X6CrNiMoTi1712-2
0Cr18Ni12Mo2Ti
17 348
TYPE 20
0Cr17Ni12Mo2
17 346
TS 63
X 5CrNiMo 17
12 2
17 341
X2CrNiMo1713
X2CrNiMo 17 12
X6CrNiMoTi17-12
X 5CrNiMo
17 12
X5CrNiMo1712
Z7CND 18-12-3 X5CrNiMo 17 13
Z3CND 1712-03
Z3CND 1812-02
Z6CNDT17-12
Z 6CND 17.11
Z6CND17-13B
SUS 316
SUS 316L
SUS 316
SUS316Ti
SUS 316
X5CrNiMo 17
13 3
X2CrNiMo1814-3
X2CrNiMo 17
13 2
X6CrNiMoTi1712-2
X 5CrNiMo 17
12 2
X6CrNiMo1713
1.4436
1.4435
1.4404
1.4401
1.4919
00H17N14M2
H17N13M2T
X5CrNiMo 17 13
3 KW
X2CrNiMo18143KW
X2CrNiMo 17 13
2KKW
X6CrNiMoTi17122S
X 5CrNIMo 17
12 2 KW
2348
2353
0317
14M2
0317
14M2
2343
2350-02
2347
2361
1017
13M2T
35
Z8CN25-20
17 335
H16
414142
X8CrNi25-21
17 322
1Cr25Ni20Si2
2352
2337
2337
2337-02
2333-02
081810
17189
SS
SVEDEN
GOST
RUSSIA
X6CrNiTi1810KKW
X5CrNi18-10S
ONORM
AUSTRIA
202318
SUH330
SUH 309
SUS 304
SUS321
X 6CrNiTi 18 10
1.4878
1.4300
1.4301
W.-nr
GERMANY

WERKZEUGWAHL
17 255
X6CrNi2520
X 16CrNi 23 14
X2CrNi 18.11
X6CrNiTi1811
SUS 321
X12CrNiTi189
X12CrNi188
X12CrNi 18 8
X5CrNi18-10
DIN
GERMANY

GEOMETRIE DER WSP
12215
Z12NCS37.18
Z 17CNS 20 12
Z3CN 18-11
Z6CNT18-10
X 6CrNiTi 18 11
SUS321
SUS 302
SUS304
JIS
JAPAN
GRADES FOR MILLING

17 254
H17
TYPE H13
X 15CrNiSi
20 12
X12NiCrSi35-16
Type 15
Type 15
X2CrNi 18 10
X6CrNiTi18-10
Z 6CNT 18-10
0Cr18Ni10Ti
TYPE 15
17 248
X 6CrNiTi 18-10
0Cr18Ni10Ti
X8CrNiTi1811
17 247
TYPE 15
Z6CNT18-10
X10CrNiTi18-10
1Cr18Ni9Ti
X5CrNi18-10
17 246
X5CrNi18-10
UNI
ITALY
X15CrNi1809
Type11
AFNOR
FRANCE
Z10CN1809
X5CrNi18-10
ISO
ISO
17 242
OCr18Ni9
17 240
EN
EURO
CUTTING CONDITIONS
X10CrNi18 09
GB
SN
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
17 241
CHINA
CZECH
NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
316S31
316S14
316S11
321S12
316S31
316S51
331S42
310S31
309S24
304S11
321S31
321S31
321S12
302S25
304S31
BS
G.B.
316
TYPE 635
TP316L
316 L
316Ti
TYPE 316
TP316H
Ev9
310S
330
TYPE 309
304 L
Type 321
Type 321
321
Gr.302
302
Type 304
AISI/SAE
USA
MACHINED MATERIALS
Table No. 2b
Tabelle Nr. 2b
MACHINED MATERIALS GROUP M
ZU BEARBEITENDE MATERIALIEN DER GRUPPE M
Group / Gruppe
ISO 513
422958
422955
422953
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
175
G X5NiCrCuMo
29 21
CUTTING CONDITIONS
Z 6NCDV 25-2004 M
G X50NiCr 39 19
Z40CN 25-20 M G X40CrNi 26 20
422952
422942
G X7CrNiMoCuNb 18 18
G-X40NiCrSi
35 25
G-X40CrNiSi
25 20
1.4848
1.4410
1.4837
G-X40CrNiSi
25 12
G-X10CrNiMo
18 9
LH23N18C
1.4826
G X40CrNiSi
22 9
G-X5CrNiMoNb
18 10
G-X5CrNiNb189
AMn10
ONORM
AUSTRIA

GEOMETRIE DER WSP
LH21N5
LH25N19S2
LH18N10M2
LH18N10M2T
LH18N9T
1.4825
LH18N9
L120G13H
C120G13
FeNi36Pr
50 H21G9N4
1H17N4G9
H17N13M2T
PN
POLAND
G-X7CrNiNb189
1.4312
G X25CrNiSi
18 9
1.3802
G-X10CrNi 18 8
G-X120Mn13
1.3401
1.3912
1.4871
1.3965
1.3817
W.-nr
GERMANY
GRADES FOR MILLING

SCS 15
SCH 20
SCH 22
SCH 17
SCS 14
G X6CrNiMo
20 11
Z6CND 18-12 M
422941
G X35CrNi 28 09
SCS 22
G X6CrNiMoNb
20 11
Z 6CNDNb 18
12-M
422944
SCH 13A
Z40CN 25-12 M G X35CrNi 25 12
422936
SCS21
SCH 12
Z6CNNb1810-M GX8CrNiNb2011
422933
SCS 12
422934
Z 25CN 20-10 M G X30CrNi 20 10
G X6CrNi 20 10
SCMnH 11
G X120MnCr
12 02
422932
Z6CN 18-10M
422931
ZG1Cr18Ni9
Z120M12-M
422921
SCHMnH1 a 3
XG120Mn12
Z120M12M
ZGMn13-1-4
X 53 CrMnNiN21 9
422920
SUH 35
X40MnCr18
X10CrNiMoT18-12
DIN
GERMANY
X120Mn12
X 53CrMnNiN
21 9
316Ti
JIS
JAPAN
Z120M12
Z 52 CMN 21.09
X6CrNiMoTi17-13
UNI
ITALY
17 618.4
Type 9
AFNOR
FRANCE
Ni 36
X 53 CrMnNiN21 9
ISO
ISO
17 536
17 465
17 460
EN
EURO
2564
USA
CN-7M
HU
HK
HE
CF-8M
CF 3 MN
HH
HF
CF-8C
CF 20
CF-16F
Gr.C
B-1 a 4
NILO 36
EV 12
Gr.202
316Ti
AISI/SAE
MACHINED MATERIALS
331C40
310C40
309C40

GEOMETRIE DER WSP
122152
2025
192
318C17
315C16
309C35
309C30
347C17
302C35
302C25
1018
12M3T
2243
2333
BW 10
402412
402412
10189
10189
11013
11013L
NILO 36
36
320S33
BS
G.B.
349S54
2183
SS
SVEDEN
55209A4
12179A4
081713M2T
GOST
RUSSIA
MACHINED MATERIALS GROUP M

ZU BEARBEITENDE MATERIALIEN DER GRUPPE M
NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
1Cr18Ni12Mo3Ti
17 356
5Cr21Mn9Ni4N
GB
SN
17 436
CHINA
CZECH
Table No. 2b
Tabelle Nr. 2b
176
ISO 513
Group / Gruppe
FBO
422456
0717-15
0717-00
0727-02
0732-03
0737-01
38-17
40
50-2
V60
70-3
0115-00
0120-00
0125-00
0130-00
0135-00
15
20
25
30
35
30
16
422484
422491
15
ZlSi15
422483
S5
-15
0110-00
10
80
SS
SVEDEN
GOST
RUSSIA
72
GG-350
GG-300
GG-250
GG200
GG 150
GG100
GGG-700
GGG600
GGG 500
ONORM
AUSTRIA
ZlAL7Cr
ZlSi5
Zl350
Z1 300
Zl 250
Zl200
Zl 150
Zl100
ZS80002
Zs70002
Zs60003
Zs 50007
Zs40015
Zs 35022
PN
POLAND
422481
W.-nr
GERMANY
h3
GG35
GG-30
GG-25
GG20
GG-15
GG10
GGG80
GGG-70
GGG60
GGG-50
GGG40
GGG-35.3
DIN
GERMANY
BS
G.B.
Si14
1C
Gr.350
Gr. 300
Gr.220
Gr.150
Gr.800/2
Gr.700/2
Gr.600/3
500/7
Gr.420-12
Gr.1
Type D, C1.III
Class50B
No. 45
C1.35B
Class 30B
C1.25B
Class 20B
Gr.120-90-02
100-70-03
Gr.80-55-06
65-45-12
Gr.60-40-18
AISI/SAE
USA
MACHINED MATERIALS
Gr.350/22

WERKZEUGWAHL
422478
FC35
FC 300
FC 250
FC-20
FC 150
FC-100
FCD80
FCD 700
FCD60
FCD 500
FCD40
FCD 370
JIS
JAPAN

GEOMETRIE DER WSP
G35
G 30
G 25
G20
G 15
G10
GS800-2
GS 700-2
GS600-3
GS 500-7
GS400-12
GS 370-17
UNI
ITALY
GRADES FOR MILLING

422472
422465
Ft35
422435
Ft 30
422430
Gr.300
FGL 250
422425
Gr.200
Ft20
FG20
422420
Ft10
FGL 150
Gr.100
422410
FGS800-2
FGS 700-2
FGS600-3
422415
800-2
422308
700-2
422307
GJS-700-2
600-3
422306
FGS 500-7
500-7
422305
GJS 500-7
FGS400-12
AFNOR
FRANCE
400-12
ISO
ISO
422304
EN
EURO
CUTTING CONDITIONS
FGS 370-71
GB
SN
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
422303
CHINA
CZECH
NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
Table No. 2c
Tabelle Nr. 2c
MACHINED MATERIALS GROUP K
ZU BEARBEITENDE MATERIALIEN DER GRUPPE K
Group / Gruppe
ISO 513
P45-06
P55-04
422545
422555
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
W 40-05
422540
P55-04
P45-06
GMN 40
GMN35
CUTTING CONDITIONS
MN 550-4
MN 450-6
MB 400-5
MB35-7
W35-04
422536
B35-10
B 32-12
UNI
ITALY
GTS 55-04
GTS 45-06
GTW 40-05
GTW35-04
GTS35-10
DIN
GERMANY
W.-nr
Zcp55004
Zcp 45006
Zcb 40005
Zcb 35004
Zcc35010
Zcc 32000
PN
POLAND
GTS-450
GTW 400
GTW-350
GTS-350
ONORM
AUSTRIA

GEOMETRIE DER WSP
GERMANY
GRADES FOR MILLING

FCMP 540
FCMP 440
FCMW 370
FCMN34
FCMB35
FCMB 310
JIS
JAPAN
0815-00
35-10
BS
G.B.
177
USA
6004
Gr.45006
Gr.32510
AISI/SAE
MACHINED MATERIALS
P55-04
P45-06
W 40-05
W35-04
B35-12
B 310/10

GEOMETRIE DER WSP
55-4
0854-00
0815-00
33-8
45-7
SS
SVEDEN
GOST
RUSSIA
MACHINED MATERIALS GROUP K

ZU BEARBEITENDE MATERIALIEN DER GRUPPE K
NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
MN35-10
AFNOR
FRANCE
B-35-10
ISO
ISO
422533
EN
EURO
MN 32-8
GB
SN
422532
CHINA
CZECH
Table No. 2c
Tabelle Nr. 2c
178
ISO 513
Group / Gruppe
AW-EAl99,5
AW-Al99,5
AW-AlCu4MgSi
Al-P2024
424004
424005
424201
424203
AlCu4PbMg
4032
Al-Si10Mg
AC-AlSi7Mg
AC-AlSi12CuNiMg
424331
424332
424336
A-U8S
A-S5U3G
424357
424361
A-S9GU
A-S11UNG
A-S7G
A-S10G
A-S12U
A-U4NT
424337
Al-SiCu3
Al-Si7Mg(FE)
Al-Si12
AC-AlSi12(a)
AC-AlSi10Mg
(A)
424330
Al-Cu4Ni2Mg2
424315
2030
AW-AlCu4PbMg
424237
7075
424254
AW-AlSi12,2MgCuNi
AlZn6MgCu
2618A
2024
2017A
1050A
1070A
1080A
AFNOR
FRANCE
2024-F
Al-P7075
424222
AlCu4Mg1
AlCuMgSi
Al99,5
E-Al99,5
Al99,7
Al99,8 (A)
ISO
ISO
G-Al5,5Cu
G-AlSi7Mg
G-AlSi9Mg
G-AlSi13CuMn
G-AlCu4NiMg
P-AlCu4,5MgMnplacc.
P-AlSi12MgCuNi
P-AlZn5,8MgCuCr
P-AlCu4,4MgMn
P-AlCu4MgMnSi
P-Al99,5
P-Al99,7
P-Al99,8
UNI
ITALY
CUTTING CONDITIONS
424253
AW-AlCu2Mg1,5Ni
424218
424206
AW-Al99,7
424003
EN
EURO
AW-Al99,8 (A)
GB
SN
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
424002
CHINA
CZECH
NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
AC2A
AC8A
ADC3
AC3A
AC5A
4032
7075
2618
2024
2017
1050
1070
1080A
JIS
JAPAN
G-AlSiCu4
G-AlSi10Mg
G-AlSi11
G-AlCu4NiMg
AlCuMgPb
AlCuMg2pl
AlZnMgCu1,5
AlCuMg2
AlCuMg1
Al99,5
E-Al
Al99,7
Al99,8
DIN
GERMANY
W.-nr
AlSiCu4
AlSi13Mg1CuNi
AlSi7Mg
AlSi9Mg
AlSi11
AlZn6Mg2Cu
AlCu2Mg2Ni1
AlCu2SiMn
AlCu4Mg2
AlCuMg1
Al99,5
Al99,5E
Al99,7
Al99,8
PN
POLAND
GAlSi6Cu4
G AlSi10Mg
GAlSi12
AlZnMgCu1,5
AlCuMg2
AlCuMg1
Al99,5
E-Al
Al99,7
Al99,8
ONORM
AUSTRIA

GEOMETRIE DER WSP
GERMANY
GRADES FOR MILLING

5M4
AlSi6Cu4
AlSi7MgFe
7
122
AlSi10Mg
LM21
LM13
LM25
LM20
12
9
AlCu4Ni2Mg2
7075
2618A
16
95
-1
AlSi12Cu
A91060
A02130
A03080
A03560
A-0359.0
A04130
A02420
AlcladA9024
A94032
A97075
A92618
2024
2024
1050A
1350
16
Al99,5
1350
USA
AISI/SAE
A92017
EAl99,5
1080A
BS
G.B.
MACHINED MATERIALS
Al99,7
SS
SVEDEN
00
000
GOST
RUSSIA

WERKZEUGWAHL
Table No. 2d
Tabelle Nr. 2d
MACHINED MATERIALS GROUP N
ZU BEARBEITENDE MATERIALIEN DER GRUPPE N
Group / Gruppe
ISO 513
AW-AlMg3
AW-AlMg4
AW-AlMn1
AC-AlMg5Si
AC-AlMg9
Cu-ETP
Cu-ETP
Cu-ETP
Cu-ETP
Cu-ETP
Cu-ETP
Cu-ETP
Cu-ETP
Cu-ETP
424413
424415
ONZ 424432
424515
424519
423001
423001
423001
423001
423001
423001
423001
423001
423001
423004
AW-AlMg2
424412
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
Cu-ETP
Cu-ETP
Cu-ETP
Cu-ETP
Cu-ETP
Cu-ETP
Cu-ETP
Cu-ETP
Cu-ETP
AlMg10
AlMg5Si1
AlMn1
Cu-a1
Cu-a1
Cu-a1
Cu-a1
Cu-a1
Cu-a1
Cu-a1
Cu-a1
Cu-a1
A-G10SY4
A-G6
3103
5183
5154 A
Cu9
Cu9
Cu9
Cu9
Cu9
Cu9
Cu9
Cu9
Cu9
P-AlMn1,2Cu
P-AlMg4,4
P-AlMg3,5
P-AlMg2,5
P-AlSi1MgMn
UNI
ITALY
CUTTING CONDITIONS
AlMg4,5Mn0,7
AlMg3
5052
AW-Al99,98Mg0,5
ON 424406
AlMg2
6082
Al-P6082
ONZ 424400
AFNOR
FRANCE
A-S18UNG
AlSi1MgMn
ISO
ISO
424386
EN
EURO
179
E2-Cu58
E2-Cu58
E2-Cu58
E2-Cu58
E2-Cu58
E2-Cu58
E2-Cu58
E2-Cu58
E2-Cu58
GD-AlMg9
G-AlMg5Si
AlMn1
AlMg4,5
AlMg2,7Mn
AlMg2,5
AIRMg0,5
AlMgSi1
DIN
GERMANY
W.-nr
Cu99,7G
Cu99,9E
Cu99,9E
Cu99,9E
Cu99,9E
Cu99,9E
Cu99,9E
Cu99,9E
Cu99,9E
Cu99,9E
AlMg5Si1
AlMn1
AlMg4,5Mn
AlMg3
AlMg2
AlSi1MgMn
PN
POLAND
Cu-C
Cu-E
Cu-E
Cu-E
Cu-E
Cu-E
Cu-E
Cu-E
Cu-E
Cu-E
AlMn
AlMg4,5Mn
AlMg3
AlMg2,5
AlMgSi1
ONORM
AUSTRIA

GEOMETRIE DER WSP
GERMANY
GRADES FOR MILLING

C1821
C1100
C1100
C1100
C1100
C1100
C1100
C1100
C1100
C1100
ADC5
3003
5082
5154
5052
6061
AC9A
JIS
JAPAN
5010
5010
5010
5010
5010
5010
99,9
99,9
99,9
99,9
99,9
99,9

GEOMETRIE DER WSP
M2
5010
99,9
USA
C110000
C110000
C110000
C110000
C110000
C110000
C110000
C110000
C110000
A05200
A93003
A95083
A95154
A95052
A96061
AISI/SAE
MACHINED MATERIALS
C101
C101
C101
C101
C101
C101
C101
C101
5010
99,9
LM5
C101
AlMg5Si
5K
3103
5010
AlMn
5083
99,9
AlMg4,5Mn
4,5
5454
LM10
AlMg3
5251
6082
LM28
BS
G.B.
10
AlMg2,5
AlSi1MgMn
SS
SVEDEN
35
GOST
RUSSIA

NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
GB
SN
424380
CHINA
CZECH
Table No. 2d
Tabelle Nr. 2d
180
ISO 513
Group / Gruppe
CuAl10Fe3
CuAl10Fe3Mn2
CuAl10Ni5Fe4
CuSi3Mn1
423046
423047
423053
CuSn11P-C
423120
CuSn12
CuSn12
G-CuSn12
G-CuSn12
CuSn12-C
CuSn12
423123
CuSn12
CuSn12-C
423123
G CuPb10Sn10
LBC3
CuSn10Pb10
CuSn10Pb10-C
423122
CuPb10Sn10
C2
423121
CuSn10P
CuSn10P
CuSn11P-C
423120
G-CuSn12
G-CuSn12
G-CuPb10Sn
G-CuPb5Sn
CuSn10P
CuSn10P
G-CuSn10
CuSn10
CuSn10-C
423119
G-CuSn10
CuSn5
423115
CuSn8
CuNi44Mn1
P-CuNi44Mn1
CuAl10Ni5Fe4
CuNi44Mn1
C6301
CuAl10Fe3Mn2
CuAl9Mn2
CuAl5As
423065
CuNi44Mn
P-CuSi3Mn1
P-CuAl10Fe5Ni5
P-CuAl5
CuNi30Mn
CuCd1
CuSi3Mn1
CuAl9Ni5Fe3
CuAl6
CuSn8
423064
423058
CuAl8Fe3
423045
CuAl10Ni5Fe4
CuAl9Mn2
423044
CuAl5
C5212
CuAl5As
CuSn9P
423042
CuSn8
P-CuSn8
DIN
GERMANY
CuSn8
C5191
JIS
JAPAN
423018
CuSn6P
UNI
ITALY
CuSn6
CuSn6
AFNOR
FRANCE
CuSn6
ISO
ISO
W.-nr
CuPb10Sn10
CuSn10P
CuSn10P
CuSn10
CuNi44Mn1
CuCd1
CuSi3Mn1
CuAl10Ni5Fe4
CuAl10Fe3Mn2
CuAl5As
CuSn8
CuSn6
Cu 99,56
PN
POLAND
CuNi44Mn1
CuSi3Mn
CuAl10Ni5Fe4
CuAl10Fe3Mn2
CuAl5As
CuSn8
CuSn6
ONORM
AUSTRIA

GEOMETRIE DER WSP
GERMANY
GRADES FOR MILLING

423016
EN
EURO
CUTTING CONDITIONS
C-Cu
GB
SN
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
423005
CHINA
CZECH
NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
CuSn12
CuSn12
CuPb10Sn10
PB2
PB2
LB2
PB1
O101
O1010
PB1
O101
CT1
C108
CuSn10
CS101
3-1
MM43-0,5
CA104
PB104
A10-4-4
M10-3-1,5
A9-4
AM9-2
A5
O-0,2
PB102
CuSn6
O6,5-0,15
BS
G.B.
C107
SS
SVEDEN
C91700
C91700
C93700
C92700
C90700
C16200
C65500
C63000
C61900
C60800
C52100
C51900
C 14200
AISI/SAE
USA
MACHINED MATERIALS
M3
GOST
RUSSIA

WERKZEUGWAHL
Table No. 2d
Tabelle Nr. 2d
Group / Gruppe
ISO 513
P-CuZn10
423203
181
CuZn20
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
CuZn20
CuZn15
CUTTING CONDITIONS
CuZn20
CuZn15
P-CuZn15
CuZn15
CuZn10
423202
CuZn10
CuZn10
CuZn20
CuZn15
CuZn10
GRADES FOR MILLING

C2400
C2300
C2200
CuZn5
423201
C21000
Cu-Zn5
CuZn5
423200
CuZn5
CuPb30
KJ3
CuPb30
G-CuAl10Ni
423184
AlBC3
G-CuPb22Sn
CuAl10Fe5Ni5
423183
CuAl10Fe5Ni5
G-CuAl10Ni
CuZn10
CuZn20
CuZn15

GEOMETRIE DER WSP
CuZn20
CuZn15
CuZn10
CuZn5
CuAl10Fe4Ni4
CuAl10Fe5Ni5-C
AlBC3
423147
CuAl10Fe5Ni5
CuAl10Fe4Ni4
CuAl10Fe5Ni5
CuAl10Fe5Ni5-C
CuAl10Fe3
423147
G-CuAl10Fe
CuAl10Fe3
CuAl10Fe3Mn2
AlBC1
G-CuAl10Fe
423146
G-CuAl10Fe3
AlBC1
CuAl10Fe3Mn2
CuAl10Fe3
G-CuAl10Fe3
423146
CuAl10Fe3
CuAl10Fe3

GEOMETRIE DER WSP
USA
C24000
C23000
C22000
Cu-5Zn
C95500
C95500
C95200
C95200
C90500
C90500
C83600
C83600
C83600
C91700
AISI/SAE
MACHINED MATERIALS
CZ103
CZ102
85
CuZn20
CZ101
90
80
CZ125
AB2
AB2
AB1
AB1
B1
B1
LG2
LG2
LG2
PB2
BS
G.B.
96
CuZn15
CuAl10Fe5Ni5
A1044
30
CuAl10Fe5Ni5
Al1044
A103M2
A103M2
CuAl10Fe3
CuSn10Zn2
O102
A93
CuSn10Zn2
O102
CuAl10Fe2-C
CuSn5Pb5Zn5
O555
423145
CuSn5Pb5Zn5
O555
CuAl10Fe3
CuSn5Pb5Zn5
CuSn12
SS
SVEDEN
O555
GOST
RUSSIA

NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
ONORM
AUSTRIA
A9Z3L
CuSn10Zn2
CuSn10Zn2
CuSn5Zn5Pb5
CuSn5Zn5Pb5
CuSn5Zn5Pb5
PN
POLAND
CuAl10Fe2-C
W.-nr
GERMANY
423145
G-CuSn10Zn
G-CuSn10Zn
G-CuSn5Zn5Pb
G-CuSn5Zn5Pb
G-CuSn5Zn5Pb
G-CuSn12
DIN
GERMANY
A9M2
BC3
BC3
BC6
BC6
BC6
JIS
JAPAN
423144
G-CuSn10Zn2
G-CuSn10Zn2
G-CuSn5Zn5Pb5
G-CuSn5Zn5Pb5
G-CuSn5Zn5Pb5
G-CuSn12
UNI
ITALY
A9M2
CuAl10Fe3
CuSn5Pb5Zn5
CuSn5Pb5Zn5
CuSn5Pb5Zn5
CuSn12
AFNOR
FRANCE
423144
CuSn10Zn2
CuPb5Sn5Zn5
423138
CuSn5Zn5Pb5-C
423135
CuPb5Sn5Zn5
CuSn10Zn2
CuSn5Zn5Pb5-C
423135
CuPb5Sn5Zn5
CuSn12
ISO
ISO
423138
CuSn5Zn5Pb5-C
423135
EN
EURO
CuSn12-C
GB
SN
423123
CHINA
CZECH
Table No. 2d
Tabelle Nr. 2d
182
ISO 513
Group / Gruppe
CuZn36
CuZn35Pb1
CuZn40
CuZn37Pb1
CuZn38Pb1
CuZn39Pb2
423213
423214
423220
423221
423222
423223
CuZn38Sn1AS
423237
CuZn30AlFeMn
423322
CuZn35AlFeMn
CuZn40 Y40
CuZn37Al1-C
CuZn32Al2Mn2Fe1-C
423321
423320
423319
CuZn33Pb-Y20
G-CuZn34Pb2
G-CuZn38Al1Fe1Mn1
G-CuZn38Pb2
G-CuZn40
HBsC1
YBsC3
YBsC2
CuZn33Pb2-C
423313
CuZn33Pb2
HBsC4
423311
CuZn19Al6 Y20
SzBC2
CuZn25Al6Fe3Mn3
C4640
C6782
CuZn39Al1FeMn1
P-CuZn39Sn1
C3771
C3710
C3501
C2801
C3501
C2720
C2680
C2600
JIS
JAPAN
P-CuZn40Pb2
P-CuZn39Pb1
P-CuZn40
P-CuZn35Pb2
P-CuZn37
P-CuZn33
P-CuZn30
UNI
ITALY
CuZn16Si4-C
CuNi15Zn22
CuZn38Sn1
CuZn39Pb2
CuZn39Pb0,8
CuZn40
CuZn35Pb2
CuZn36
CuZn33
CuZn30
AFNOR
FRANCE
G-CuZn34Al2
G-CuZn37Al1
G-CuZn33Pb
G-CuZn25Al5
G-CuZn15Si4
CuZn38Sn1
CuZn40Mn2
CuZn40Al1
CuZn40Pb2
CuZn38Pb1,5
CuZn39Pb0,5
CuZn40
CuZn36Pb1,5
CuZn37
CuZn33
CuZn30
DIN
GERMANY
W.-nr
CuZn38Al2Mn1Fe
CuZn16Si3,5
CuNi15Zn21
CuZn38Sn1
CuZn40Mn1,5
CuZn39Al1Fe1Mn1
CuZn40Pb2
CuZn38Pb1,5
CuZn40
CuZn36Pb1,5
CuZn37
CuZn33
CuZn30
PN
POLAND
CuZn39Sn
CuZn37Al
CuZn38Pb1
CuZn40
CuZn36Pb1,5
CuZn37
CuZn33
CuZn30
ONORM
AUSTRIA

GEOMETRIE DER WSP
GERMANY
GRADES FOR MILLING

CuZn25Al5Mn4Fe3-C
CuNi15Zn21
CuZn38Sn1
CuZn39AlFeMn
CuZn40Pb2
CuZn39Pb1
CuZn37Pb1
CuZn40
CuZn35Pb1
CuZn37
CuZn30
ISO
ISO
CUTTING CONDITIONS
423303
423256
CuZn40Mn2Fe1
423234
423231
CuZn33
423212
EN
EURO
CuZn30
GB
SN
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
423210
CHINA
CZECH
NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
CZ123
CuZn40Pb
CUZN38Pb1
CuZn40Pb2
60-1
59-1
60-2
40
23A3M
CuZn35AlFeMn
CuZn39Pb2Al
NS105
M15-20
HTB1
DCB1
SCB3
CZ 112
O60-1
154
CZ136
CZ 120
m58-2
CuZn33Pb2
CZ109
60
CZ129
CZ 118
CZ108
CZ106
BS
G.B.
C86400
C85800
C86500
C86200
C87500
C46400
C37700
C37000
C36500
C28000
C34000
C27400
C26000
AISI/SAE
USA
MACHINED MATERIALS
63-2
63
CuZn37
CuZn30
70
68
SS
SVEDEN
GOST
RUSSIA

WERKZEUGWAHL
Table No. 2d
Tabelle Nr. 2d
Group / Gruppe
ISO 513
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
SS
SVEDEN
BS
G.B.
USA
330
AISI/SAE
T-A6V
TiAl6V4
CUTTING CONDITIONS
T-A5E
TiAl5Sn2.5
TiAl6V4ELI
KC22WN
Jetalloy 209
183
GRADES FOR MILLING

TiAl6V4ELI
TiAl6V4
TiAl5Sn2.5
MACHINED MATERIALS
AMS R56401
AMS R56400
AMS R54520
AMS 5772
5537C
KC20WN
Air Resist 213
CoCr22W14Ni
MAR-M509
CoCr23Ni10W7Ta4
(ALLOY625)
NiCr22Mo9Nb

GEOMETRIE DER WSP
NiMo16Cr16
NiMoCr15W
NC22DNb
UNS N07718
NC 19FeNb
INCONEL 718
(ALLOY C-276)
N06617
INCONEL 617
UNS N10276
NIMONIC alloy
105
UNS N07080
NiCo20Cr15
MoAlTi

GEOMETRIE DER WSP
El 437
MM
28-2,5-1,5
GOST
RUSSIA
NIMONIC alloy
90 (HEV 6)
CoCr20W15Ni
ONORM
AUSTRIA
NiCrCo18Ti
NIMONIC 80A
NC 20 TA
NiFe49Pr
NiCu30
PN
POLAND
NiCr21Mo16W
W.-nr
GERMANY
ALLOY 59
NiFe47
NiCu30Fe
X12NiCrSi36 16
DIN
GERMANY
INCONEL alloy
686
Fe-Ni50
JIS
JAPAN
NiCr21Mo16Al
NiFe48
F-3313
UNI
ITALY
MACHINED MATERIALS GROUP S

ZU BEARBEITENDE MATERIALIEN DER GRUPPE S
NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
AFNOR
FRANCE
NiCu32Fe1,5Mn
NiCu30
ISO
ISO
Ni70Cu30
EN
EURO
Z12NCS35.16
GB
SN
INCOLOY 800
CHINA
CZECH
Table No. 2e
Tabelle Nr. 2e
184
ISO 513
Group / Gruppe
15Cr
Cr9SiMn
15CrMn
20CrMn
14 120.4
14 209.4
14 220.4
14 221.4
1265
08
2258
15
1.5752
15HN
18H2N4WA
14NiCr14
1.5713
38HMJ
60S2
16 720.4
SNC815
19CrNi8
15CrNi6
1.8509
1.7102
30HGSNA
13NiCr14
16 420.4
20CrNi4
16CrNi4
41CrAlMo7
54SiCr6
16 532.4
20NC6
16NC6
16 231.4
15NiCr6
SACM 645
SUP7
655H13
1224A
1824MA
302A
822M17
2024A
815M17
122
2512
905M39
382MA
12CrNi2
41CrAlMo7
48Si7
16 220.4
40CAD 6.12
54SiCr6
250A61
527M17
18
2090
535A99
15
18
523M15
15
2127
534A99
2258
15
535 A99
080A67
65
070M20
20
1450
040A15
080M15
045A10
BS
G.B.
E3310X
3120
Gr.4320
Cl. A
9260
5120
No.5115
Gr.2
5015
52100
52100
Gr.1070
1020
Gr.1015
Gr.1016
Gr.1010, 1011
M1010
AISI/SAE
USA
MACHINED MATERIALS
15
1370-40
SS
SVEDEN
GOST
RUSSIA
38CrMoAl
RC15
RC12
ONORM
AUSTRIA
15 340.4
18HGT
15HG
LH15SG
15 H
LH 15
LH 15
20
15
10
PN
POLAND
602A
1.7147
1.7131
1.3520
1.7015
1.3505
1.0402
1.1141
1.1141
1.1121
W.-nr
GERMANY
60Si2CrA
20MnCr5
16MnCr5
100CrMn6
15Cr3
100Cr6
100Cr6
Ck 67
C 22
C15
C15
C10
DIN
GERMANY
14 260
SMnC 420 H
SUJ3
SCr 415
SUJ 2
SUJ 2
S 70C-CSP
S 22C
S15C
S9CK
JIS
JAPAN

WERKZEUGWAHL
30T
20MnCr5
16MnCr5
100Cr6
100Cr6
C 67
C 21
C15
C15
C10
UNI
ITALY

GEOMETRIE DER WSP
14 231.4
20MC5
16MC5
100CM6
12C8
100Cr6
100C6
C 68
XC 18
XC15
C18RR
XC10
AFNOR
FRANCE
GRADES FOR MILLING

18
Type 7
TYPE 5
TYPE 3
37Cr4
Type 1-0
Type 1-0
C 25
C15E4
C15E4
C10
ISO
ISO
CUTTING CONDITIONS
14 223.4
20MnCr5
16MnCr5
100CrMn6
15Cr2
100Cr6
GCr 15
C 22
14 109.4
20
12 024.4
C15E
100Cr6
15
12 023.4
C15E
G Cr15
15
12 020.4
2C10
14 100.4
10
12 010.4
EN
EURO
1 CS67
GB
SN
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
12 071.4
CHINA
CZECH
NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
Table No. 2f
Tabelle Nr. 2f
MACHINED MATERIALS GROUP H
ZU BEARBEITENDE MATERIALIEN DER GRUPPE H
Group / Gruppe
ISO 513
3Cr13
4C13
17 023.4
17 024.4
T8
T10A
T 10
T11
19 152.4
19 191.4
19 192.4
19 221.4
90MnV8
60SiMn7
100 V2
19 313.4
19 340.4
19 356.4
19 419.4
TCV 105
90MnCrV8
90MnCrV8
TC 120
C120U
C 90 U
C105U
C80U
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
90MnV8
19 312.4
19 418.4
CT 120
19 255.4
CT120
CT 105
CT105
CT80
102 V2 KU
56SiMn7 KU
90MnVCr8 KU
90MnVCr8KU
C120 KU
C120KU
C 100 KU
C100KU
C80KU
C70KU
C 70 KU
X40Cr14
X30Cr13
UNI
ITALY
CUTTING CONDITIONS
C 105 E2 UV1
60Si8
90MnV8
90MnV8
C120 E3U
Y2120
C 105 E2U
C105E2U
Y180
Y170
T7
19 133.4
C70U
C70 E2U
T7
19 132.4
CT70
Y3 65
19 125.9
C 70 U
Y355
19 103.4
Z40C13
Z30Cr13
AFNOR
FRANCE
Y342
CT 70
Type 6
Type 5
ISO
ISO
19 083.4
17 042.4
X39Cr13
X30Cr13
EN
EURO
185
80CrV2
80CrV5
100 V1
70SI7
90MnCrV8
90MnCrV8
C125 W
C110W2
C 105 W2
C105W1
C80W2
C70W
C 70 W2
C67W
C60W3
C45W3
X39Cr13
X30Cr13
DIN
GERMANY
1.2833
1.2842
1.1663
1.1654
1.1645
1.1625
1.1620
1.1744
1.1740
1.1730
1.4034
1.4031
1.4028
W.-nr
NCV 1
NCV 1
NV
NMV
NMV
N 12
N12
N 10
N10E
N8
N7
N7
N6
N5
H18
4H13
3H13
PN
POLAND
K 760
K 720
K720
K 995
K990
K990
K990
K980
K970
K 970
K960
K945
ONORM
AUSTRIA

GEOMETRIE DER WSP
GERMANY
GRADES FOR MILLING

SKS 43
SK 2
SK 3
SK3
SK5
SK6
SK 6
SK 7
SK7
SUS420J2
JIS
JAPAN

GEOMETRIE DER WSP
W 210
MACHINED MATERIALS
BW 2
BO 2
92
02
02
B02
92
W 110
W5
W1Gr.A
W 1-7
440 C
Type 420
Type 420
W 112
No 22
USA
AISI/SAE
13-1
12-1
BW1C
BW1B
101
10-1
BW1A
X39Cr13
420S45
BS
G.B.
8-1
7-1
9518
1880
2304-03
3013
4013
SS
SVEDEN
GOST
RUSSIA

NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
GB
SN
17 029.4
CHINA
CZECH
Table No. 2f
Tabelle Nr. 2f
186
ISO 513
Group / Gruppe
Cr 06
19 420.4
X210Cr12
X210CrW 12-1
19 436.4
19 437.4
SKC 11
SKS 8
JIS
JAPAN
115CrV3
140Cr2
DIN
GERMANY
100CrMo7
SUJ4
SKD1
58SiCr8
X210CrW12
X210Cr12
X42Cr13
4Cr5MoSiV1
19 554.4
19 571.4
Cr5Mo1V
4Cr5MoSiV
19 553.9
19 561.4
X37CrMoV5-1
4Cr5MoSiV
19 552.4
X100CrMoV 5 1
X40CrMoV511
X37CrMoV5-1
30CrMoV12-11
19 541.4
X100CrMoV5
40CrMoV5 1
X37CrMoV5 1
X37CrMoV5 1
Z100CDV5
X40CrMoV5
Z38CDV5
Z38CDV5
32CDV12-28
40CrMnMo8
35CrMo8
19 520.4
32CrMoV12-28
45CDV6
19 512.4
SKD 12
SKF61
X100CrMOV51KU
SKD6
X40CrMoV511KU
SKD6
X37CrMoV51KU
X37CrMoV51KU
X100CrMoV 5 1
X40CrMoV51
X38CrMoV5.1
X38CrMoV5.1
X32CrMoV33
SKD7
40CrMnMo7
35CrMo8KU
48CrMoV 6 7
30CrMoV1227KU
35CrMo8 KU
100CrMo7
100CD7
215CrW
12-1 KU
X205Cr12KU
SUS 420 J2
19 501.4
Y60SC7
X210CrW 12-1
Z200C12
X41Cr13KU
21MnCr5
35CrMo7
X210CrW12
C210Cr12
X40Cr14
X20Cr13 1.2082
85Cr7
19 487.4
100CrMo7
X41Cr13
19 435.4
19 452.4
X21Cr13
19 434.4
19 426.4
X21Cr13KU
107CrV3KU
UNI
ITALY
90Cr3
X20Cr13
Y2 140 C
AFNOR
FRANCE
1.2344
1.2343
1.2343
1.2365
1.2303
1.2162
1.2103
1.2080
1.2082
1.2056
1.2210
1.2008
W.-nr
NCLV
WCLV
WCL
WCL
WLV
WLB
NC11
4H13
NC 6
NC 5
PN
POLAND
K 305
W302
W300
W300
W320
K244
K100
K 201
K 505
K510
K 205
ONORM
AUSTRIA

GEOMETRIE DER WSP
GERMANY
GRADES FOR MILLING

19 423.4
X40Cr14
ISO
ISO
CUTTING CONDITIONS
145Cr6
107CrV3
EN
EURO
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
19 422.4
9CV2
GB
SN
19 421.4
CHINA
CZECH
NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
95
2260
BA 2
BH 13
BH11
45M
45M1
BH11
45M
BD3
420S45
BS
G.B.
BH10
2214
2313
2314
SS
SVEDEN
A2
H 42
H13
H11
H11
H10
L7
D3
L2
L2
AISI/SAE
USA
MACHINED MATERIALS
33M3
12
4013
91
13
GOST
RUSSIA

WERKZEUGWAHL
Table No. 2f
Tabelle Nr. 2f
Group / Gruppe
ISO 513
30WCrV5
W18Cr4V
19 830.4
187
HS 6-5-2
HS 6-5-2
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
W6Mo5Cr4V2
HS 6-5-2
CUTTING CONDITIONS
Z85WDCV0605-04-02
HS 6-5-2
1.3343
1.3355
1.3302
1.3318
1.2564
1.2542
GRADES FOR MILLING

SKH51
SKH 2
HS 18-0-1
HS 18-0-1
Z80WCV1804-01
HS 18-0-1
19 824.4
HSv18-0-1
S 12-1-4
Z130WV 13.4
19 810.4
S 12-1-2
SKH6
60WCrV7
19 802.4
55WCrV8 KU
30 WCrV 151
55WC20
19 740.4
60WCrV8
45WCrV7
WWW
S600
S 200
W 106
K 455
K450
W-103
W100
W 105
K 400
K 405
W 502
K 600
W 502
K 606
ONORM
AUSTRIA

GEOMETRIE DER WSP
SW7M
SW18
SW12
SW12
WWS 1
NZ 3
55WCrV8
45WCrV8KU
1.2581
19 733.4
45WCV20
X30WCrV9.3
NZ2
50WCrV8
SKD5
45WCrSiV8
X30WCrV93KU
19 732.4
Z30WCV9
WWN 1
X30WCrV9-3
NW 1
WNL
PN
POLAND
19 723.4
X30WCrV93
3Cr2W8V
30WCrV 5.3
19 721.4
X30WCrV 5 3KU
SKD 4
X32WCrV5
30W4Cr2VA
19 720.4
X30WCrV 5 3
X 130W5
SKS 11
19 714.4
1.2414
1.2747
1.2740
1.2711
1.2767
1.2719
W.-nr
GERMANY
2722
2750
2710
2551
SS
SVEDEN
BP 30
BS
G.B.
USA
M2
T1
S1
S1
H21
F2
F1
L6
A7
AISI/SAE
MACHINED MATERIALS
BM2
BT1
BS 1
BS1
BH 21A
BH21
BH 224/5

GEOMETRIE DER WSP
6M5
18
95
123
52
502
328F
4F
5M
GOST
RUSSIA

NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
110WCrV5
19 712.4
120 W 4
SKS 7M
55NiCrMoV6
19 710.4
SKT 4
X45NiMo4II1.2
40NiCrMoV16KU
44NiCrMoV7 KU
35NiMo16
55NiCr11
DIN
GERMANY
28NiMo17
55NCDV7
40NCDV16
JIS
JAPAN
40NiCrMoV16
KU
UNI
ITALY
19 678.4
55NiCrMoV7
19 662.4
45NiCrMo16
AFNOR
FRANCE
28NiCrMoV10
40NiCrMo16
19 655.4
ISO
ISO
19 675.4
40NiCrMoV16
EN
EURO
19 642.4
19 614.4
5CrNiMo
GB
SN
19 581.4
CHINA
CZECH
Table No. 2f
Tabelle Nr. 2f
188
ISO 513
Group / Gruppe
HS 6-5-2-5
GB
W6Mo5
Cr4V2Co5
W18Cr4VCo4
19 852.4
19 855.4
SK 5V
S 305
S705
ONORM
AUSTRIA
1852
6M55
GOST
RUSSIA
2736
2723
SS
SVEDEN
BT 4
BM35
BS
G.B.
SKH57
SKH 10
HS 10-4-3-10
HS 12-1-4-5
1.3207
SK10V
S700
S 308
AlNiCo 3515
AlNiCo 30/10
AlNiCo44/5
42 2891.6
42 2893.6
42 2895.6
42 2992.4
AINiCo18/9
42 2887.6
1324
1425A
HS 10-4-3-10
HS12-1-5-5
42 2881.6
Z130WKCDV
HS 12-1-5-5
HS 10-4-3-10
HS12-1-5-5
42 2880.6
19 861.4
W12Cr4V5Co5
BT42
1.3202
SK5M
PN
POLAND
12310M3-
HS 18-1-2-5
1.3243
W.-nr
GERMANY
T 15
T4
AISI/SAE
USA
MACHINED MATERIALS
BT 15
SKH 3
HS 6-5-2-5
DIN
GERMANY

WERKZEUGWAHL
1345
HS 18-1-1-5
SKH55
JIS
JAPAN

GEOMETRIE DER WSP
19 858.4
HS 6-5-2-5
Z 80WKCV
18-05-04-01
UNI
ITALY
Z85WDKCV0605-04-02
AFNOR
FRANCE
GRADES FOR MILLING

95
HS12-1-5-5
HS 6-5-2-5
ISO
ISO
CUTTING CONDITIONS
19 856.4
HS18-1-1-5
EN
CHINA
SN
EURO
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
CZECH
NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
Table No. 2f
Tabelle Nr. 2f
NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
189
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
CUTTING CONDITIONS
GRADES FOR MILLING


GEOMETRIE DER WSP

GEOMETRIE DER WSP
MACHINED MATERIALS
NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
CUTTING CONDITIONS
GRADES FOR MILLING

190

GEOMETRIE DER WSP
SHAPE OF MACHINED SURFACE / ART DER ZU BEARBEITENDEN FLCHE
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
MACHINED MATERIALS
f
apmax
Marking / Bezeichnung
Tool / Werkzeug
5
3
6
6
10
5
90
90
90
90
90
-8
-5
18
11
13
6
0
4
5
18
13
13
8,6
7,3
6,5
6,5
6,5
4,5
-3
-5
-5
-3
-3
-5,5
-6
-5
75
6,5
75
75
-9
45
60
45
75
18
45
18
45
-8
7,5
45
75
18
75
20
45
W90TP22D
S90S009
S90SP12D
S90AP15D
S90AP11D
SCMORD16
SCMORD12
SMORD16X
SMORP12X
W60SP25P
W75SN15N
W75SN12N
W75SP15D
W75SP12D
S75AP15D
S75AP11D
S45OD06D
S45OD05D
W45SE15F
W45SE123F
S45SN12Z
S45SE12F
S45SE09F
FACE MILLING CUTTERS / PLANFRSER
45
Do not apply / Nicht anwenden
Conditional applications / Geringfgig Einsetzbar
Feasible application / Unter Umstnden mglich
Alternative application / Alternative
First choice / Erste Wahl
PRIORITY OF CHOICE / WAHLPRIORITT

WERKZEUGWAHL
Table No. 3
Tabelle Nr. 3
WERKZEUGWAHL
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
CUTTING CONDITIONS
GRADES FOR MILLING


GEOMETRIE DER WSP
6
410
08
36
0
45
90
90
90
90
45
90
KK*
SAP16D
W90SP25P
12
914
4,5
913
14
13
SSA..
SSD09
SAP..D MODULAR
SAP16D
SAP10D
SAP15D
SAP11D
-7-14
-7-14
S(C)RD (MODULAR)
RC
K2-SLC
K2-SRC
E(2)-SPD (MODULAR)
E.-SRD
B.-SRD..
according
to cut. ins.
nach WSP
S88CN
7
7
7
05
6
715
90
90
90
90
90
S90SAP
S90AP15D
S90AP11D
SSAP
SSAP-A
SAP15D
SAP11D
191
2
-0,5
90
90
2,5
2,5
1624
(D-d1)/2

GEOMETRIE DER WSP
90
MACHINED MATERIALS
S90SN12
F90TP16R/L
F90TP16N
DISC MILLING CUTTERS / SCHEIBENFRSER
3
90
HELICAL MILLING CUTTERS / WALZENSTIRNFRSER
90
90
MILLING CUTTERS FOR SLOTTING / AXIALER EINSTECHFRSER
03
90
14
22
according to cutting insert

nach WSP
COPY MILLING CUTTERS / KOPIERFRSER
90

WERKZEUGWAHL
NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
90
END MILLING CUTTERS / SCHAFTFRSER
5
08
90
Table No. 3
Tabelle Nr. 3
Prol of cutting edge

Prol der Hauptschneidkante

Photo
Photo
Milling
Frsen
Milling
Frsen
Workpiece Material Group

Werkstckstoffgruppe
GRADES FOR MILLING

Feed fz [mm.tooth-1] / Vorschub fz [mm.Zahn-1]
Diagramm of application / Funktionsdiagramm
CUTTING CONDITIONS

Werkstckstoffgruppe
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
Depth of cut / Schnitttiefe ap [mm]
NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
geometry
geometrie
ADEW
geometry
geometrie
Finishing
Leicht
Medium
Mittel
Roughing
Schwer
Finishing
Leicht
Medium
Mittel
- Other applications / mglicher Anwendungsbereich
ADKT
P
M
K
N
S
H
P
M
K
N
S
H
192
- Main application / Hauptanwendungsbereich
Roughing
Schwer
ADEW 120308SR
Applied to inserts / Verwended bei WSP:

WERKZEUGWAHL
MACHINED MATERIALS
0,15 0,30 [mm.tooth-1] / [mm.Zahn-1]

1,0 13,0 [mm]
fz
ap
Range of cutting condition / Umfang der Schnittbedingungen:
- Geometrie mit sehr positivem Spanwinkel und zustzlichen Rippen die den Kontakt des
Spanes mit der Spanche reduzieren
- geeignet fr die Bearbeitung der Materialien der Gruppen P,M und K, einsetzbar auch fr die
Materialien der Gruppe S
- geometry with high positive rake angle,

- suitable for machining of material groups P,M and K, applicable also for group S
ADKT 1505PDER-M
1,0 10,0 [mm]
ap
Description
Beschreib.
0,20 0,30 [mm.tooth-1] / [mm.Zahn-1]
fz
- Geometrie ohne Spanbrecher

- geeignet fr die Bearbeitung der Materialien der Gruppe K und H, weiter einsetzbar fr die
Materialien der Gruppe P und vereinzelt auch fr M.
- geometry with zero rake

- suitable for machining of material groups K and H, also applicable to materials group P
and conditionally for M
Description
Beschreib.

GEOMETRIE DER WSP
Table No. 4
Tabelle Nr. 4
GEOMETRIE DER WSP
- Conditional applications / provisorischer Anwendungsbereich

geometry
geometrie
Milling
Frsen

Werkstckstoffgruppe
Milling
Frsen

Werkstckstoffgruppe
193
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
CUTTING CONDITIONS
GRADES FOR MILLING

APET 150412EN
APET 150412SN
Geometrie mit positivem Spanwinkel

geeignet fr die Bearbeitung der Materialien der Gruppen P,M
einsetzbar auch fr die Materialien der Gruppen K und S und vereinzelt auch fr H
verfgbar in den Schneidkantenausfhrungen E und S
0,8 15,0 [mm]

GEOMETRIE DER WSP
0,05 0,40 [mm.tooth-1] / [mm.Zahn-1]

GEOMETRIE DER WSP
ap
fz
MACHINED MATERIALS
- Geometrie mit positivem Spanwinkel und minimaler Schneidkantenabrundung

- geeignet fr die Bearbeitung von NE-Metallen Materialien der Gruppe N
- geometry with positive rake angle and minimum honing of cutting edge
- suitable for machining of non-ferrous materials - group N
APET 160408FR-FA
1,5 12,0 [mm]
ap
Description
Beschreib.
(0,10) 0,20 0,35 [mm.tooth-1] / [mm.Zahn-1]
fz
- geometry with positive rake angle

- suitable for machining of material groups K and S, applicable also for group K and S, conditionally for H
- supplied with cutting edge condition E and S
Description
Beschreib.

GEOMETRIE DER WSP
NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION

Photo
Photo
P
M
K
N
S
H
P
M
K
N
S
H
APET
geometry
geometrie
APET-FA
Finishing
Leicht
Medium
Mittel
Roughing
Schwer
Finishing
Leicht
Medium
Mittel

Roughing
Schwer
Table No. 4
Tabelle Nr. 4


Photo
rounded edges
gerundete Kanten
Photo
Milling
Frsen
Milling
Frsen

Werkstckstoffgruppe
GRADES FOR MILLING

CUTTING CONDITIONS

Werkstckstoffgruppe
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
geometry
geometrie
APEW
geometry
geometrie
Finishing
Leicht
Medium
Mittel
Roughing
Schwer
Finishing
Leicht
Medium
Mittel
APKT 10..-M
P
M
K
N
S
H
P
M
K
N
S
H
194
Roughing
Schwer
APEW 150412ER
APEW 150412SR

WERKZEUGWAHL
MACHINED MATERIALS
Geometrie ohne Spanbrecher

geeignet fr die Bearbeitung der Materialien der Gruppen K und H
weiter einsetzbar fr die Materialien der Gruppe P und vereinzelt auch fr M
verfgbar in den Schneidkantenausfhrung E und S
0,10 0,25 [mm.tooth-1] / [mm.Zahn-1]

1,0 9,0 [mm]
fz
ap
- Geometrie mit sehr positivem Spanwinkel

- geeignet fr die Bearbeitung der Materialien der Gruppen P,M und K einsetzbar auch fr die
Materialien der Gruppe S
- geometry with high positive rake angle

APKT 1003PDER-M
1,2 12,0 [mm]
ap
Description
Beschreib.
(0,10) 0,20 (0,30) 0,40 [mm.tooth-1] / [mm.Zahn-1]
fz

- suitable for machining of material groups K and H, applicable also for group P and conditionally for M
Description
Beschreib.

GEOMETRIE DER WSP
Table No. 4
Tabelle Nr. 4
GEOMETRIE DER WSP

geometry
geometrie
Milling
Frsen

Werkstckstoffgruppe
Milling
Frsen

Werkstckstoffgruppe
195
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
CUTTING CONDITIONS
GRADES FOR MILLING

APKT 1604PDER-GM
0,5 13,0 [mm]

GEOMETRIE DER WSP
0,20 0,35 [mm.tooth-1] / [mm.Zahn-1]

GEOMETRIE DER WSP
ap
fz
MACHINED MATERIALS
- Geometrie mit positivem Spanwinkel

- geeignet fr die Bearbeitung der Materialien der Gruppen P,M und K, einsetzbar auch fr die
Materialien der Gruppe S( Schruppbearbeitung)
- verfgbar in den Radien (0,4; 0,8; 1,6; 3,1)

- suitable for machining of material groups P,M and K, applicable also for materials group S
- also different corner radiuses supplied (0,4; 1,6; 3,1)
APKT 1604PDER-HM, APKT 160404-HM

APKT 160416-HM, APKT 160431-HM
1,0 13,0 [mm]
ap
Description
Beschreib.
0,15 0,30 [mm.tooth-1] / [mm.Zahn-1]
fz
- Geometrie mit sehr positivem Spanwinkel

- geeignet fr die Bearbeitung der Materialien der Gruppen P,M und auch K, einsetzbar auch fr
die Materialien der Gruppe S (Mittlere bis Schlichtbearbeitung)
- geometry with high positive rake angle

Description
Beschreib.

GEOMETRIE DER WSP
NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION

Photo
Photo
P
M
K
N
S
H
P
M
K
N
S
H
APKT-GM
geometry
geometrie
APKT-HM
Finishing
Leicht
Medium
Mittel
Roughing
Schwer
Finishing
Leicht
Medium
Mittel

Roughing
Schwer
Table No. 4
Tabelle Nr. 4


Photo
Photo
Milling
Frsen
Milling
Frsen

Werkstckstoffgruppe
GRADES FOR MILLING

CUTTING CONDITIONS

Werkstckstoffgruppe
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
geometry
geometrie
APKX-F
geometry
geometrie
Finishing
Leicht
Medium
Mittel
Roughing
Schwer
Finishing
Leicht
Medium
Mittel
APKX-M; MN
P
M
K
N
S
H
P
M
K
N
S
H
196
Roughing
Schwer
APKX 1103PDER-F
APKX 1505PDER-F

WERKZEUGWAHL
MACHINED MATERIALS
hoch positive Geometrie

Spanformer in Kugelkalottenform regeln den Kontakt des Spanes mit der Spanche
geeignet fr die Bearbeitung der Gruppen P/M/K/N/S.
vor allem fr den Einsatz bei leichterer bis mittlerer Bearbeitung

Spanformer in Zylinderform regeln den Kontakt des Spanes mit der Spanche
geeignet fr die Bearbeitung der Materialien der Gruppen P,M,K und S
vor allem fr den Einsatz bei mittlerer Bearbeitung
verfgbar in den Radien (0,8; 1,6; 3,2)
(0,10) 0,15 (0,25) 0,30 [mm.tooth-1] / [mm.Zahn-1]

1,0 (9,0) 13,0 [mm]
fz
ap
high positive geometry

suitable for machining of materials groups P,M,K and S
particularly suitable for medium machining conditions
also different corner radiuses supplied (1,6; 3,2)
APKX 1103PDER-M, APKX 150516-M

APKX 1505PDER-M, APKX 150532-M
1,0 (9,0) 13,0 [mm]
ap
Description
Beschreib.
0,05(0,1) 0,12(0,20) [mm.tooth-1] / [mm.Zahn-1]
fz
- high positive geometry

- suitable for machining of materials all groups except group H,
- particularly suitable for light-duty up to medium machining conditions
Description
Beschreib.

GEOMETRIE DER WSP
Table No. 4
Tabelle Nr. 4
GEOMETRIE DER WSP

geometry
geometrie
Milling
Frsen

Werkstckstoffgruppe
Milling
Frsen

Werkstckstoffgruppe
197
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
CUTTING CONDITIONS
GRADES FOR MILLING

APKX 1505PDSR-R

Spanformer regeln den Kontakt des Spanes mit der Spanche
geeignet fr die Bearbeitung der Materialien der Gruppen P,M,K und S
vor allem fr den Einsatz bei mittlerer bis schwerer Bearbeitung

GEOMETRIE DER WSP
2,0 (11,0) 14,0 [mm]
(0,10) 0,20 (0,30) 0,40 [mm.tooth-1] / [mm.Zahn-1]

GEOMETRIE DER WSP
ap
fz
- stabile Schneidengeometrie mit leicht positivem Spanbrecher

- geeignet fr die Bearbeitung der Materialien der Gruppen P und K
- Einsatz bei Tauchfrsern/ Scheibenfrsern und Sonderwerkzeugen.
- steady cutting geometry with positive rake angle

- suitable for machining of materials groups P and K
- for plunging
CNE 635, CNM 563
1,0 13,0 [mm]
ap
Description
Beschreib.
0,25 0,50 [mm.tooth-1] / [mm.Zahn-1]
fz

- suitable for machining of materials groups P,M,K and S
- particularly suitable for medium up to heavier machining conditions
Description
Beschreib.
MACHINED MATERIALS

GEOMETRIE DER WSP
NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION

Photo
Photo
P
M
K
N
S
H
P
M
K
N
S
H
APKX-R
geometry
geometrie
CNE, CNM
Finishing
Leicht
Medium
Mittel
Roughing
Schwer
Finishing
Leicht
Medium
Mittel

Roughing
Schwer
Table No. 4
Tabelle Nr. 4


Photo
Photo
Milling
Frsen
Milling
Frsen

Werkstckstoffgruppe
GRADES FOR MILLING

CUTTING CONDITIONS

Werkstckstoffgruppe
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
geometry
geometrie
LC; LC-F; LC-K
geometry
geometrie
Finishing
Leicht
Medium
Mittel
Roughing
Schwer
Finishing
Leicht
Medium
Mittel
LC12-CH
P
M
K
N
S
H
P
M
K
N
S
H
198
Roughing
Schwer
MACHINED MATERIALS
stabile, leicht negative, bzw. neutrale Schneidengeometrie

Einsatzbereich Kopierfrsen
geeignet fr die Bearbeitung der Materialien der Gruppen P,K und H
wird verwendet fr Schnitttiefen im Radiusbereich
stabile, leicht negative Schneidengeometrie

Bearbeitung der Materialien der Gruppen P,K und H
zur Bearbeitung der Neigungen 45, bzw. 60
0,08 (0,12) 0,25 [mm.tooth-1] / [mm.Zahn-1]

0,1 (4,5) 6,0 [mm]
fz
ap
steady cutting geometry with negative rake angle

for copy milling
suitable for machining of materials groups P, K and H
used for chamfering - 45 or 60
LC 1245-CH
LC 1260-CH
according to dimension of cutting insert

entsprechend der Plattengrsse
ap
Description
Beschreib.

fz
steady cutting geometry with zero rake angle (on LC-F) or negative rake angle (on LC)
for copy milling
used for cutting depth corner radius
LC(F) 08, 10, 12, 16, 20; LC-F 08, 10, 12, 16, 20
LC 08..-K, 10..-K, 12..-K; 12..-K7, 16..K7, 20..-K7, 25..-K7

WERKZEUGWAHL
Description
Beschreib.

GEOMETRIE DER WSP
Table No. 4
Tabelle Nr. 4
GEOMETRIE DER WSP

geometry
geometrie
Milling
Frsen

Werkstckstoffgruppe
Milling
Frsen

Werkstckstoffgruppe
199
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
CUTTING CONDITIONS
GRADES FOR MILLING

LC 1210-RE, LC 1220-RE, LC 1230-RE

zur Herstellung von Radien R1, R2, R3

Zur Herstellung von Formchen mit Radien R1, R2, R3

GEOMETRIE DER WSP
0,1 (1,0; 2,0) 3,0 [mm]
0,08 (0,12) 0,25 [mm.tooth-1] / [mm.Zahn-1]

GEOMETRIE DER WSP
ap
fz
steady cutting geometry with negative rake angle

for copy milling
used for machining of special shaped surfaces
LC 1210-RI, LC 1220-RI, LC 1230-RI
0,1 (1,0; 2,0) 3,0 [mm]
ap
Description
Beschreib.
0,08 (0,12) 0,25 [mm.tooth-1] / [mm.Zahn-1]
fz
- steady cutting geometry with negative rake angle

- for copy milling
- suitable for machining of materials groups P, K and H
Description
Beschreib.
MACHINED MATERIALS

GEOMETRIE DER WSP
NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION

Photo
Photo
P
M
K
N
S
H
P
M
K
N
S
H
LC12-RE
geometry
geometrie
LC12-RI
Finishing
Leicht
Medium
Mittel
Roughing
Schwer
Finishing
Leicht
Medium
Mittel

Roughing
Schwer
Table No. 4
Tabelle Nr. 4


Photo
Photo
Milling
Frsen
Milling
Frsen

Werkstckstoffgruppe
GRADES FOR MILLING

CUTTING CONDITIONS

Werkstckstoffgruppe
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
geometry
geometrie
ODEW ZZN
geometry
geometrie
Finishing
Leicht
Medium
Mittel
Roughing
Schwer
Finishing
Leicht
Medium
Mittel
ODMT
P
M
K
N
S
H
P
M
K
N
S
H
200
Roughing
Schwer
ODEW 0605ZZN

WERKZEUGWAHL
MACHINED MATERIALS
0,12(0,15) 0,40(0,45) [mm.tooth-1] / [mm.Zahn-1]

1,0 8,6 [mm]
fz
ap
- Geometrie mit leicht positiven Spanwinkel

- geeignet fr die Bearbeitung der Materialien der Gruppen P/ K und M, vereinzelt auch fr die
Materialien der Gruppe S und H
- je nach der maximalen Schnitttiefe sind bis acht Schneidkanten einsetzbar
- cutting geometry with positive rake angle

- suitable for machining of materials groups P and K, applicable also for group M and conditionally for S and H
- depending on cutting depth up to 8 cutting edges are available
ODMT 0504ZZN
ODMT 0605ZZN
1,0 8,6 [mm]
ap
Description
Beschreib.
0,15 0,45 [mm.tooth-1] / [mm.Zahn-1]
fz

- geeignet fr die Bearbeitung der Materialien der Gruppen K und H, weiter einsetzbar fr die
Materialien der Gruppe P
- je nach der maximalen Schnitttiefe sind bis acht Schneidkanten einsetzbar
- cutting geometry with zero rake

- suitable for machining of materials groups K and H, applicable also for group P
- depending on cutting depth up to 8 cutting edges are available
Description
Beschreib.

GEOMETRIE DER WSP
Table No. 4
Tabelle Nr. 4
GEOMETRIE DER WSP

geometry
geometrie
Milling
Frsen

Werkstckstoffgruppe
Milling
Frsen

Werkstckstoffgruppe
201
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
CUTTING CONDITIONS
GRADES FOR MILLING

ODMX 0605ZZN

GEOMETRIE DER WSP



GEOMETRIE DER WSP
ap
fz
- stabile, leicht negative, bzw. neutrale Schneidengeometrie

- Einsatzgebiet Kopierfrsen
- geeignet fr die Bearbeitung der Materialien der Gruppen P,K und H
MACHINED MATERIALS
- steady cutting geometry with zero rake angle (on RC-F) or negative rake angle (on RC)
- for copy milling
RC 08, 10, 12, 16, 20, 25, 32

RC-F 08, 10, 12, 16, 20, 25
1,0 8,6 [mm]
ap
Description
Beschreib.
0,15 0,45 [mm.tooth-1] / [mm.Zahn-1]
fz
- Schlichtgeometrie ohne Spanformer

- Einsetzbar in Verbindung mit WSP ODMT, bzw. ODMW
- wiper geometry with zero rake

- accessory to indexable cutting inserts ODMT and ODMW
Description
Beschreib.

GEOMETRIE DER WSP
NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION

Photo
sharp edges
schrafe Kanten
Photo
P
M
K
N
S
H
P
M
K
N
S
H
ODMX
geometry
geometrie
RC, RC-F
Finishing
Leicht
Medium
Mittel
Roughing
Schwer
Finishing
Leicht
Medium
Mittel

Roughing
Schwer
Table No. 4
Tabelle Nr. 4


Photo
Photo
Milling
Frsen
Milling
Frsen

Werkstckstoffgruppe
GRADES FOR MILLING

CUTTING CONDITIONS

Werkstckstoffgruppe
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
geometry
geometrie
RCA ARAF
geometry
geometrie
Finishing
Leicht
Medium
Mittel
Roughing
Schwer
Finishing
Leicht
Medium
Mittel
RDET
P
M
K
N
S
H
P
M
K
N
S
H
202
Roughing
Schwer
RCA 08, 10, 12, 16, 20

WERKZEUGWAHL
MACHINED MATERIALS

fz
ap

- geeignet fr die Bearbeitung der Materialien der Gruppe P,M,S vereinzelt auch fr die Materialien der Gruppe K
- verfgbar in den Durchmesser 8/10mm und in 2 unterschiedlichen Strken.
- cutting geometry with positive rake angle

- suitable for machining of materials groups P and M, applicable also for groups K and S and
conditionally for H
- diameters 8 and 10 supplied in two different thicknesses
RDET 08.., 10.., 12..

ap
Description
Beschreib.

fz
- stabile neutrale Schneidengeometrie

- Einsatzgebiet Kopierfrsen
- geeignet fr die Bearbeitung der Materialien der Gruppen P,K und H
- steady cutting geometry with zero rake angle

- for copy milling
Description
Beschreib.

GEOMETRIE DER WSP
Table No. 4
Tabelle Nr. 4
GEOMETRIE DER WSP

geometry
geometrie
Milling
Frsen

Werkstckstoffgruppe
Milling
Frsen

Werkstckstoffgruppe
203
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
CUTTING CONDITIONS
GRADES FOR MILLING

RDEW 08.., 10.., 12.., 16..
0,5 (3,0) 4,0 [mm]

GEOMETRIE DER WSP
(0,12) 0,22 0,40 [mm.tooth-1] / [mm.Zahn-1]

GEOMETRIE DER WSP
ap
fz
MACHINED MATERIALS
- Geometrie mit positivem Spanwinkel und negativer Umfangsfase

- geeignet fr die Bearbeitung der Materialien der Gruppe P,M, einsetzbar auch fr die Materialien der Gruppe K und S und vereinzelt auch fr H
- cutting geometry with positive rake angle and negative T-land

conditionally for H
RDEX 12.., 16..

ap
Description
Beschreib.

fz

- geeignet fr die Bearbeitung der Materialien der Gruppe K, H, P und vereinzelt auch fr M
- verfgbar in den Durchmesser 8/10mm und in 2 unterschiedlichen Strken.

- suitable for machining of materials groups K and H, applicable also for group P and conditionally for M
- diameters 8 and 10 supplied in two different thicknesses
Description
Beschreib.

GEOMETRIE DER WSP
NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION

Photo
rounded edges
gerundete Kanten
Photo
P
M
K
N
S
H
P
M
K
N
S
H
RDEW
geometry
geometrie
RDEX-12
Finishing
Leicht
Medium
Mittel
Roughing
Schwer
Finishing
Leicht
Medium
Mittel

Roughing
Schwer
Table No. 4
Tabelle Nr. 4


Photo
Photo
Milling
Frsen
Milling
Frsen

Werkstckstoffgruppe
GRADES FOR MILLING

CUTTING CONDITIONS

Werkstckstoffgruppe
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
geometry
geometrie
RDGT
geometry
geometrie
Finishing
Leicht
Medium
Mittel
Roughing
Schwer
Finishing
Leicht
Medium
Mittel
RDHT-FA
P
M
K
N
S
H
P
M
K
N
S
H
204
Roughing
Schwer
RDGT 07.. (10.., 12.., 16..) MOT

WERKZEUGWAHL
MACHINED MATERIALS

fz
ap
- Geometrie mit positivem Spanwinkel und minimaler Abrundung der Schneidtkante

- geeignet fr die Bearbeitung von NE-Metallen Materialien der Gruppe N
RDHT 07.. (10.., 12.., 16..) MO-FA

ap
Description
Beschreib.

fz

- geeignet fr die Bearbeitung der Materialien der Gruppe P,M, einsetzbar auch fr die Materialien der Gruppe K und S und vereinzelt auch fr H
- verfgbar in den Durchmesser 7mm und zustzlich in 2 Strken.

conditionally for H
- diameter 7 supplied in two different thicknesses
Description
Beschreib.

GEOMETRIE DER WSP
Table No. 4
Tabelle Nr. 4
GEOMETRIE DER WSP

geometry
geometrie
Milling
Frsen

Werkstckstoffgruppe
Milling
Frsen

Werkstckstoffgruppe
205
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
CUTTING CONDITIONS
GRADES FOR MILLING

RDHX 05..-MOE;
RDHX (07.., 10.., 12.., 16.., 20..) MOT

geeignet fr die Bearbeitung der Materialien der Gruppe K, H, P und vereinzelt auch fr M
verfgbar in Durchmesser 5mm mit abgerundeter Schneide Typ E
verfgbar in Durchmesser 7mm und 2 verschiedenen Strken.

GEOMETRIE DER WSP



GEOMETRIE DER WSP
ap
fz
MACHINED MATERIALS


REHX 07.., 10.., 12.., 16

ap
Description
Beschreib.

fz

- diameter 7 supplied in two different thicknesses
- diameter 5 supplied with cutting edge condition E
Description
Beschreib.

GEOMETRIE DER WSP
NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION

Photo
rounded edges
gerundete Kanten
Photo
P
M
K
N
S
H
P
M
K
N
S
H
RDHX
geometry
geometrie
REHX
Finishing
Leicht
Medium
Mittel
Roughing
Schwer
Finishing
Leicht
Medium
Mittel

Roughing
Schwer
Table No. 4
Tabelle Nr. 4


Photo
Photo
Milling
Frsen
Milling
Frsen

Werkstckstoffgruppe
GRADES FOR MILLING

CUTTING CONDITIONS

Werkstckstoffgruppe
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
geometry
geometrie
RPET
geometry
geometrie
Finishing
Leicht
Medium
Mittel
Roughing
Schwer
Finishing
Leicht
Medium
Mittel
RPEW
P
M
K
N
S
H
P
M
K
N
S
H
206
Roughing
Schwer
RPET 1505MOSN

WERKZEUGWAHL
MACHINED MATERIALS
0,15 0,50 [mm.tooth-1] / [mm.Zahn-1]

0,5 3,5 [mm]
fz
ap

- diese WSP sind fr die Frser S450D06D bestimmt

- inserts are manufactured for milling cutters S450D06D
RPEW 1505MOS
0,5 3,5 [mm]
ap
Description
Beschreib.
0,12 0,50 [mm.tooth-1] / [mm.Zahn-1]
fz
- Geometrie mit positivem Spanwinkel und neutraler Umfangsfase

- geeignet fr die Bearbeitung der Materialien der Gruppe P,M, K, S und vereinzelt auch fr H
- diese WSP sind fr die Frser S450D06D bestimmt
- geometry with positive rake angle and zero rake of T-land

conditionally for H
- inserts are manufactured for milling cutters S450D06D
Description
Beschreib.

GEOMETRIE DER WSP
Table No. 4
Tabelle Nr. 4
GEOMETRIE DER WSP

geometry
geometrie
Milling
Frsen

Werkstckstoffgruppe
Milling
Frsen

Werkstckstoffgruppe
207
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
CUTTING CONDITIONS
GRADES FOR MILLING

RPEX 1204MOSN-12
1,0 4,5 [mm]

GEOMETRIE DER WSP
0,10 0,30 [mm.tooth-1] / [mm.Zahn-1]

GEOMETRIE DER WSP
ap
fz
MACHINED MATERIALS

fr Schaftfrser mit 45 Einstellwinkel.
verfgbar mit Schneidkantentyp E und S

- inserts are manufactured for end mills with setting angle 45
SDEW 090308 (E)SN
0,5 3,0 [mm]
ap
Description
Beschreib.
0,12 0,40 [mm.tooth-1] / [mm.Zahn-1]
fz

- geeignet fr die Bearbeitung der Materialien der Gruppe P,M,K,S und vereinzelt auch fr H

conditionally for H
Description
Beschreib.

GEOMETRIE DER WSP
NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
rounded edges
gerundete Kanten

Photo
Photo
P
M
K
N
S
H
P
M
K
N
S
H
RPEX
geometry
geometrie
SDEW
Finishing
Leicht
Medium
Mittel
Roughing
Schwer
Finishing
Leicht
Medium
Mittel

Roughing
Schwer
Table No. 4
Tabelle Nr. 4

rounded edges
gerundete Kanten

Photo
rounded edges
gerundete Kanten
Photo
Milling
Frsen
Milling
Frsen

Werkstckstoffgruppe
GRADES FOR MILLING

CUTTING CONDITIONS

Werkstckstoffgruppe
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
geometry
geometrie
SDEX74
geometry
geometrie
Finishing
Leicht
Medium
Mittel
Roughing
Schwer
Finishing
Leicht
Medium
Mittel
SEEN
P
M
K
N
S
H
P
M
K
N
S
H
208
Roughing
Schwer
MACHINED MATERIALS
geometry with positive rake angle

ground chip forming geometry
suitable for machining of materials groups P,M and N, applicable also for groups K and S
inserts are manufactured for end mills with setting angle 45
SDEX 090308FN-74

WERKZEUGWAHL
according to cutting edge condition and dimension of cutting insert

entsprechend der Schneiden Ausfhrung und der Plattengrsse
fz
ap

- verfgbar Schneidkantentyp E u. S und fr die Gre 12 in zwei Strken

- dimension 12 supplied in two different thicknesses
SEEN 1203AFFN, SEEN 1203AFSN, SEEN 1204AFFN,

SEEN 1204AFSN, SEEN 1504AF SN,
1,0 4,5 [mm]
ap
Description
Beschreib.
0,10 0,30 [mm.tooth-1] / [mm.Zahn-1]
fz
- Geometrie mit leicht positivem Spanwinkel

- Hochschliff auf zwei diametralen Schneidkanten (ohne Stabilisierungsfase)
- geeignet fr die Bearbeitung der Materialien der Gruppen P,M,N, weiter einsetzbar fr die
Materialien der Gruppe K und S
- fr Schaftfrser mit 45 Einstellwinkel.
Description
Beschreib.

GEOMETRIE DER WSP
Table No. 4
Tabelle Nr. 4
GEOMETRIE DER WSP

geometry
geometrie
Milling
Frsen

Werkstckstoffgruppe
Milling
Frsen

Werkstckstoffgruppe
209
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
CUTTING CONDITIONS
GRADES FOR MILLING

SEER 1203AFEN, SEER 1203AFSN, SEER 1204AFEN,

SEER 1204AFSN, SEER 1504AFEN, SEER 1504AFSN
(0,5) 1,0 6,5 [mm]

GEOMETRIE DER WSP
0,20 0,40 [mm.tooth-1] / [mm.Zahn-1]

GEOMETRIE DER WSP
ap
fz
MACHINED MATERIALS
- Universalgeometrie mit positivem Spanwinkel

- geeignet fr das Frsen von Materialien der Gruppen P, M, K, S und vereinzelt auch fr H
- verfgbar in Schneidkantentyp E und S
- general-purpose geometry with positive rake angle

conditionally for H
SEET 1204AFEN
SEET 1204AFSN

ap
Description
Beschreib.

fz

- geeignet fr die Bearbeitung der Materialien der Gruppen P, M, K, S und vereinzelt auch fr H.
- die Gre 12 ist in zwei Strken verfgbar.

conditionally for H
- dimension 12 supplied in two different thicknesses
Description
Beschreib.

GEOMETRIE DER WSP
NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION

Photo
Photo
P
M
K
N
S
H
P
M
K
N
S
H
SEER
geometry
geometrie
SEET
Finishing
Leicht
Medium
Mittel
Roughing
Schwer
Finishing
Leicht
Medium
Mittel

Roughing
Schwer
Table No. 4
Tabelle Nr. 4


Photo
Photo
Milling
Frsen
Milling
Frsen

Werkstckstoffgruppe
GRADES FOR MILLING

CUTTING CONDITIONS

Werkstckstoffgruppe
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
geometry
geometrie
SEET-FA
geometry
geometrie
Finishing
Leicht
Medium
Mittel
Roughing
Schwer
Finishing
Leicht
Medium
Mittel
SEET PM
P
M
K
N
S
H
P
M
K
N
S
H
210
Roughing
Schwer
SEET 1204AFFN-FA

WERKZEUGWAHL
MACHINED MATERIALS
0,17 0,40 [mm.tooth-1] / [mm.Zahn-1]

1,0 6,5 [mm]
fz
ap
- Universalgeometrie mit positivem Spanwinkel

- general-purpose geometry with positive rake angle

conditionally for H
SEET 12T3M-PM
0,2 4,5 [mm]
ap
Description
Beschreib.
0,05 0,40 [mm.tooth-1] / [mm.Zahn-1]
fz

- geeignet fr die Bearbeitung von NE-Metallen Materialien der Gruppen N
Description
Beschreib.

GEOMETRIE DER WSP
Table No. 4
Tabelle Nr. 4
GEOMETRIE DER WSP

geometry
geometrie
Milling
Frsen

Werkstckstoffgruppe
Milling
Frsen

Werkstckstoffgruppe
211
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
CUTTING CONDITIONS
GRADES FOR MILLING

SEEW 1204AFEN
SEEW 1204AFSN
0,5 4,5 [mm]

GEOMETRIE DER WSP
0,12 0,35 [mm.tooth-1] / [mm.Zahn-1]

GEOMETRIE DER WSP
ap
fz
MACHINED MATERIALS

- geeignet fr das Frsen von Materialien der Gruppen P, M, K, auerdem einsetzbar fr die
Materialien der Gruppe S und vereinzelt auch fr N
- Einsatzbereich vor allem fr leichtes bis mittleres Frsen

- suitable for machining of materials groups P, M and K, applicable also for group S and
conditionally for N
- particularly suitable for light-duty up to medium machining conditions
SEMT 09T3AFSN
(0,5) 1,0 6,5 [mm]
ap
Description
Beschreib.
(0,10) 0,15 0,40 [mm.tooth-1] / [mm.Zahn-1]
fz

- verfgbar in Schneidkantentyp E und S

Description
Beschreib.

GEOMETRIE DER WSP
NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION

Photo
Photo
P
M
K
N
S
H
P
M
K
N
S
H
SEEW
geometry
geometrie
SEMT
Finishing
Leicht
Medium
Mittel
Roughing
Schwer
Finishing
Leicht
Medium
Mittel

Roughing
Schwer
Table No. 4
Tabelle Nr. 4

rounded edges
gerundete Kanten

Photo
sharp edges
schrafe Kanten
Photo
Milling
Frsen
Milling
Frsen

Werkstckstoffgruppe
GRADES FOR MILLING

CUTTING CONDITIONS

Werkstckstoffgruppe
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
geometry
geometrie
SFCN
geometry
geometrie
Finishing
Leicht
Medium
Mittel
Roughing
Schwer
Finishing
Leicht
Medium
Mittel
SNHN
P
M
K
N
S
H
P
M
K
N
S
H
212
Roughing
Schwer
SFCN 1203EFFR

WERKZEUGWAHL
MACHINED MATERIALS
(0,10) 0,40 [mm.tooth-1] / [mm.Zahn-1]

0,5 (9,0) 13,5 [mm]
fz
ap
- negative Schneidengeometrie
- geeignet fr die Bearbeitung der Materialien der Gruppen K, H, auerdem einsetzbar fr die
- fr Frser mit Einstellwinkel 75
- standard negative milling geometry

- inserts are manufactured for milling cutters with setting angle 75
SNHN 1204ENEN
SNHN 1504ENEN
0,5 9,0 [mm]
ap
Description
Beschreib.
0,05 0,30 [mm.tooth-1] / [mm.Zahn-1]
fz
- Geometrie ohne Spanformer mit minimaler Schneidkantenabrundung

Description
Beschreib.

GEOMETRIE DER WSP
Table No. 4
Tabelle Nr. 4
GEOMETRIE DER WSP

geometry
geometrie
Milling
Frsen

Werkstckstoffgruppe
Milling
Frsen

Werkstckstoffgruppe
213
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
CUTTING CONDITIONS
GRADES FOR MILLING

SNHQ 12..
0,5 (9,0) 13,5 [mm]

GEOMETRIE DER WSP
(0,10) 0,40 [mm.tooth-1] / [mm.Zahn-1]

GEOMETRIE DER WSP
ap
fz
MACHINED MATERIALS
- Schlichtgeometrie ohne Spanformer

- Zusammen mit WSP SNHN, bzw. SNUN einsetzbar
- wiper geometry with zero rake

- accessory to indexable cutting inserts SNHN and SNUN
SNKX 1204ENFN
SNKX 1504ENFN
ap
Description
Beschreib.
0,20 (0,40) 0,50 [mm.tooth-1] / [mm.Zahn-1]
fz
- tangential aufgespannte WSP fr Scheibenfrser mit eingeschliffenen Spanformer

- diese Geometrie ist fr alle Gruppen der zu bearbeitenden Materialien einsetzbar
- empfohlene Vorschubbereiche sind nur orientierungsmig zu verstehen
(eine sehr wichtige Rolle spielt das Verhltnis ae/D)
- on edge inserts for disc milling cutters with ground chip forming geometry
- this geometry is applicable on all groups of work piece materials
- recommended feed range is only for information, the ae/D relation is the most important once
Description
Beschreib.

GEOMETRIE DER WSP
NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
sharp edges
schrafe Kanten

Photo
Photo
P
M
K
N
S
H
P
M
K
N
S
H
SNHQ
geometry
geometrie
SNKX
Finishing
Leicht
Medium
Mittel
Roughing
Schwer
Finishing
Leicht
Medium
Mittel
tlouka destiky / hrbka dotiky [mm]

Roughing
Schwer
Table No. 4
Tabelle Nr. 4


Photo
Photo
Milling
Frsen
Milling
Frsen

Werkstckstoffgruppe
GRADES FOR MILLING

CUTTING CONDITIONS

Werkstckstoffgruppe
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
geometry
geometrie
SNMT-M
geometry
geometrie
Finishing
Leicht
Medium
Mittel
Roughing
Schwer
Finishing
Leicht
Medium
Mittel
SNMT-R
P
M
K
N
S
H
P
M
K
N
S
H
214
Roughing
Schwer
SNMT 1205AZSR-M

WERKZEUGWAHL
MACHINED MATERIALS
0,18 0,50 [mm.tooth-1] / [mm.Zahn-1]

1,0 6,5 [mm]
fz
ap
- positive Geometrie
- geeignet fr das Frsen von Materialien der Gruppen P, K, H, auerdem fr M und vereinzelt
auch fr S
- Einsatzbereich mittlere bis schwere Bearbeitung
- positive geometry
- suitable for machining of materials groups P,K and H, applicable also for group M and
conditionally for S
- particularly suitable for medium up to heavier machining conditions
SNMT 1205AZSR-R
1,0 6,5 [mm]
ap
Description
Beschreib.
0,15 0,50 [mm.tooth-1] / [mm.Zahn-1]
fz
- hoch positive Geometrie

- Einsatzbereich mittlere Bearbeitung

- suitable for machining of materials groups P,M, applicable also for groups K and S and
conditionally for H
- particularly suitable for medium machining conditions
Description
Beschreib.

GEOMETRIE DER WSP
Table No. 4
Tabelle Nr. 4
GEOMETRIE DER WSP

geometry
geometrie
Milling
Frsen

Werkstckstoffgruppe
Milling
Frsen

Werkstckstoffgruppe
215
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
CUTTING CONDITIONS
GRADES FOR MILLING

negative Schneidengeometrie
vorzugsweise sind diese WSP zum Drehen bestimmt
geeignet fr die Bearbeitung der Materialien der Gruppen K, H, P
fr Frser mit Einstellwinkel 75
die Gre 12 ist mit den Radien 0,8 und 1,2 verfgbar.
0,5 8,0 [mm]

GEOMETRIE DER WSP
0,08 0,35 [mm.tooth-1] / [mm.Zahn-1]

GEOMETRIE DER WSP
ap
fz
MACHINED MATERIALS
- stabile Geometrie mit positivem Spanwinkel und negativer Umfangsfase

- geeignet fr die Bearbeitung der Materialien der Gruppe P,M,K, auerdem auch fr die Materialien der Gruppe S und vereinzelt auch fr N
- steady cutting geometry with positive rake angle and negative T-land
conditionally for N
SOMT 09T304-MI
0,5 (9,0) 13,5 [mm]
ap
Description
Beschreib.
(0,10) 0,40 [mm.tooth-1] / [mm.Zahn-1]
fz
standard negative cutting geometry

primarilly used for turning
suitable for machining of materials groups K and H, applicable also for group P
for milling cutters with setting angle 75
dimension 12 supplied with corner radiuses 0,8 and 1,2 mm
SNUN 120408, SNUN 120412

SNUN 150412
Description
Beschreib.

GEOMETRIE DER WSP
NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION

Photo
rounded edges
gerundete Kanten
Photo
P
M
K
N
S
H
P
M
K
N
S
H
SNUN
geometry
geometrie
SOMT-MI
Finishing
Leicht
Medium
Mittel
Roughing
Schwer
Finishing
Leicht
Medium
Mittel

Roughing
Schwer
Table No. 4
Tabelle Nr. 4


Photo
Photo
Milling
Frsen
Milling
Frsen

Werkstckstoffgruppe
GRADES FOR MILLING

CUTTING CONDITIONS

Werkstckstoffgruppe
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
geometry
geometrie
SOMT-P
geometry
geometrie
Finishing
Leicht
Medium
Mittel
Roughing
Schwer
Finishing
Leicht
Medium
Mittel
SPET
P
M
K
N
S
H
P
M
K
N
S
H
216
Roughing
Schwer
SOMT 09T304-P

WERKZEUGWAHL
MACHINED MATERIALS
(0,12) 0,17 0,40 [mm.tooth-1] / [mm.Zahn-1]

1,0 12,0 [mm]
fz
ap

- geeignet fr die Bearbeitung der Materialien der Gruppe P, M, K, S und vereinzelt auch fr H
- verfgbar als Schneidkantentyp E und S in der Version mit Schneidfase oder -radius

- suitable for machining of materials groups P, M, applicable also for groups K and S and
conditionally for H
- supplied with cutting edge condition E and S, style with chamfered corner and corner radius
SPET 1204AD(E)SN
SPET 120408S
0,5 8,0 [mm]
ap
Description
Beschreib.
0,08 0,35 [mm.tooth-1] / [mm.Zahn-1]
fz
- hoch positive Geometrie mit negativer Umfangsfase

- geeignet fr die Bearbeitung der Materialien der Gruppe P,M,K, auerdem auch fr die Materialien der Gruppe S und vereinzelt auch fr N
- high positive milling geometry with negative T-land

conditionally for N
Description
Beschreib.

GEOMETRIE DER WSP
Table No. 4
Tabelle Nr. 4
GEOMETRIE DER WSP

geometry
geometrie
Milling
Frsen

Werkstckstoffgruppe
Milling
Frsen

Werkstckstoffgruppe
217
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
CUTTING CONDITIONS
GRADES FOR MILLING

SPEW 1204ED(E)SR
geometry with zero rake

dimensions 12 and 15 supplied with corner radiuses 0,8 and 1,2 mm; dimension 25 supplied
also in style with chamfered corner and T-land

GEOMETRIE DER WSP
according to corner radius and dimension of cutting insert

entsprechend des Schneiden Radius und der Plattengrsse


GEOMETRIE DER WSP
ap
fz
MACHINED MATERIALS
- Schneidengeometrie ohne Spanformer

- vorzugsweise sind diese WSP zum Drehen bestimmt
- geeignet fr die Bearbeitung der Materialien der Gruppen K, H, auerdem einsetzbar fr die
- die Gre 12 und 15 sind verfgbar mit Radien 0,8 und 1,2. Die Gre 25 ist zudem erhltlich
mit bergangsschneidkanten und Umfangsfase
SPGN 090308, SPGN 1203(04,08)

SPGN 1504(08,12), SPGN 2506DZSR
1,0 12,0 [mm]
ap
Description
Beschreib.
(0,10) 0,12 0,40 [mm.tooth-1] / [mm.Zahn-1]
fz

- verfgbar alst Schneidkantentyp E und S

Description
Beschreib.

GEOMETRIE DER WSP
NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
rounded edges
gerundete Kanten

Photo
rounded edges
gerundete Kanten
Photo
P
M
K
N
S
H
P
M
K
N
S
H
SPEW
geometry
geometrie
SPGN
Finishing
Leicht
Medium
Mittel
Roughing
Schwer
Finishing
Leicht
Medium
Mittel

Roughing
Schwer
Table No. 4
Tabelle Nr. 4


Photo
rounded edges
gerundete Kanten
Photo
Milling
Frsen
Milling
Frsen

Werkstckstoffgruppe
GRADES FOR MILLING

CUTTING CONDITIONS

Werkstckstoffgruppe
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
geometry
geometrie
SPKN
geometry
geometrie
Finishing
Leicht
Medium
Mittel
Roughing
Schwer
Finishing
Leicht
Medium
Mittel
SPKR
P
M
K
N
S
H
P
M
K
N
S
H
218
Roughing
Schwer
SPKN 1203ED(E)S R(L)

SPKN 1504ED(E)S R(L)

WERKZEUGWAHL
MACHINED MATERIALS
Geometrie mit leicht positivem Spanwinkel

geeignet fr die Bearbeitung der Materialien der Gruppen P, M, K, S, vereinzelt auch fr H.
fr Frser mit 75 Einstellwinkel.
verfgbar als SchneidkantentypS in rechter Ausfhrung
(0,15) 0,25 (0,30) 0,45 [mm.tooth-1] / [mm.Zahn-1]

1,0 (9,0) 12,0 [mm]
fz
ap

- suitable for machining of materials groups P, M, applicable also for groups K and S and
conditionally for H
- for milling cutters with setting angle 75
- supplied with cutting edge S for right feed direction
SPKR 1203EDSR
SPKR 1504EDSR

ap
Description
Beschreib.

fz
- Geometrie ohne Spanformer

- fr Frser mit 75 Einstellwinkel
Verfgbar sind Schneidkantentyp E und S in linker und rechter Ausfhrung.

- supplied with cutting edge condition E and S, for left and right feed direction
Description
Beschreib.

GEOMETRIE DER WSP
Table No. 4
Tabelle Nr. 4
GEOMETRIE DER WSP

geometry
geometrie
Milling
Frsen

Werkstckstoffgruppe
Milling
Frsen

Werkstckstoffgruppe
219
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
CUTTING CONDITIONS
GRADES FOR MILLING

Schlichtgeometrie ohne Spanformer

Einzustzen zustzlich zu WSP SPKR, SPKN, SPGN
geeignet fr die Bearbeitung der Materialien der Gruppen K, H, P,
verfgbar in rechter und linker Ausfhrung.

GEOMETRIE DER WSP



GEOMETRIE DER WSP
ap
fz
MACHINED MATERIALS
- Geometrie mit leicht positivem Spanwinkel und pseudostugem Spanformer

- geeignet fr die Bearbeitung der Materialien der Gruppen P,M und K
- fr die Zentrumsplatten des Bohrnutenfrsers
- positive rake angle and chip forming geometry

- suitable for machining of materials groups P,M,K
- internal inserts for plunging cutters
SPMX07.., 09.., 12..
0,5 (9,0) 13,5 [mm]
ap
Description
Beschreib.
0,05 (0,30) 0,40 [mm.tooth-1] / [mm.Zahn-1]
fz
wiper geometry with zero rake

accessory to indexable cutting inserts SPKR, SPKN, SPGN
for left and right feed direction
SPKX 1203EDFR(L)
SPKX 1504EDFR(L)
Description
Beschreib.

GEOMETRIE DER WSP
NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION

Photo
sharp edges
schrafe Kanten
Photo
P
M
K
N
S
H
P
M
K
N
S
H
SPKX
geometry
geometrie
SPMX
Finishing
Leicht
Medium
Mittel
Roughing
Schwer
Finishing
Leicht
Medium
Mittel

Diameter of cutter / Frserdurchschnitt [mm]
Roughing
Schwer
Table No. 4
Tabelle Nr. 4

rounded edges
gerundete Kanten

Photo
rounded edges
gerundete Kanten
Photo
Milling
Frsen
Milling
Frsen

Werkstckstoffgruppe
GRADES FOR MILLING

CUTTING CONDITIONS

Werkstckstoffgruppe
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
geometry
geometrie
SPUN
geometry
geometrie
Finishing
Leicht
Medium
Mittel
Roughing
Schwer
Finishing
Leicht
Medium
Mittel
TNJF
P
M
K
N
S
H
P
M
K
N
S
H
220
Roughing
Schwer
0,10 0,40 [mm.tooth-1] / [mm.Zahn-1]

2,0 6,0 [mm]
fz
ap
- Geometrie mit leicht positivem Spanwinkel und pseudostugem Spanformer

- geeignet fr die Bearbeitung der Materialien der Gruppen P, K, M und vereinzelt auch fr S
- positive rake angle and chip forming geometry

- suitable for machining of materials groups P, K, applicable also for group M and conditionally
for S
TNJF 1204ANEN

ap
Description
Beschreib.

fz
Schneidengeometrie ohne Spanformer

vorzugsweise sind diese WSP zum Drehen bestimmt
geeignet fr die Bearbeitung der Materialien der Gruppen K, H, P.
verfgbar mit verschiedenen Radien. Gre 25 erhltlich mit Umfangsfase
MACHINED MATERIALS
geometry with zero rake

different corner radiuses available for each dimension, dimension 25 available also with T-land
SPUN 12.., 15.., 25..

WERKZEUGWAHL
Description
Beschreib.

GEOMETRIE DER WSP
Table No. 4
Tabelle Nr. 4
GEOMETRIE DER WSP

Milling
Frsen

Werkstckstoffgruppe
Milling
Frsen

Werkstckstoffgruppe
221
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
CUTTING CONDITIONS
GRADES FOR MILLING

rozsahy posuv / rozsahy posuvov fz [mm.zub-1]
TPCN 1603PDSN

GEOMETRIE DER WSP



GEOMETRIE DER WSP
ap
fz
MACHINED MATERIALS
Geometrie ohne Spanformer

geeignet fr die Bearbeitung der Materialien der Gruppen K, H, P und vereinzelt auch fr M
verfgbar mit Schneidkantentyp E und S in Ausfhrung rechts auf WSP Gren 16 und 22

- supplied with cutting edge condition E and S, for right feed direction on dimensions 16 and 22
TPKN 1603PD(E)SR
TPKN 2204PD(E)SR
ap
Description
Beschreib.
0,12 0,25 [mm.tooth-1] / [mm.Zahn-1]
fz
- Geometrie mit acher Spanche fr Scheibenfrser

- diese WSP sind einsetzbar fr alle Gruppen der zu bearbeitenden Materialien
- empfohlene Vorschubbereiche sind nur orientierungsmig zu verstehen
(eine sehr wichtige Rolle spielt das Verhltnis ae/D)
- geometry with at face for disc milling cutters

- this geometry is applicable on all groups of work piece materials
- recommended feed range is only for information, the ae/D relation is the most important once
Description
Beschreib.

GEOMETRIE DER WSP
NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
honovno
honovno

Photo
Photo
geometry
geometrie
TPCN
geometry
geometrie
Finishing
Leicht
Medium
Mittel
Roughing
Schwer
Finishing
Leicht
Medium
Mittel
TPKN
P
M
K
N
S
H
P
M
K
N
S
H
Roughing
Schwer
Table No. 4
Tabelle Nr. 4

rounded edges
gerundete Kanten

Photo
Photo
Milling
Frsen
Milling
Frsen

Werkstckstoffgruppe
GRADES FOR MILLING

CUTTING CONDITIONS

Werkstckstoffgruppe
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
geometry
geometrie
TPKR
geometry
geometrie
Finishing
Leicht
Medium
Mittel
Roughing
Schwer
Finishing
Leicht
Medium
Mittel
TPUN
P
M
K
N
S
H
P
M
K
N
S
H
222
Roughing
Schwer

fz
ap
- Schneidengeometrie ohne Spanformer

- vorzugsweise sind diese WSP zum Drehen bestimmt
- verfgbar mit verschiedenen Radien.

- primarilly used for turning
- different corner radiuses available in all dimensions,
TPUN 11.., 16.., 22..
1,0 (16,0) 22,0 [mm]
ap
Description
Beschreib.
0,10 (0,30) 0,40 [mm.tooth-1] / [mm.Zahn-1]
fz
Geometrie mit leicht positivem Spanwinkel

geeignet fr die Bearbeitung der Materialien der Gruppen P, K, M.
verfgbar als Schneidkantentyp S in Ausfhrung rechts auf WSP der Gren 16 und 22
MACHINED MATERIALS
geometry with positive rake angle

suitable for machining of materials groups P, K, conditionally for M
supplied with cutting edge condition S, for right feed direction on dimensions 16 and 22
TPKR 1603PDSR
TPKR 2204PDSR

WERKZEUGWAHL
Description
Beschreib.

GEOMETRIE DER WSP
Table No. 4
Tabelle Nr. 4
GEOMETRIE DER WSP

geometry
geometrie
Milling
Frsen

Werkstckstoffgruppe
Milling
Frsen

Werkstckstoffgruppe
223
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
CUTTING CONDITIONS
GRADES FOR MILLING

VCGT 220515(20, 30)-FA

GEOMETRIE DER WSP
0,10 2,5 [mm.tooth-1] / [mm.Zahn-1]

GEOMETRIE DER WSP
ap
fz
- WSP zum Bohren alternativ bestimmt fr Drehen und Ausbohren.

- es handelt sich um Geometrie 45, 46, 47, 48, UD und UM
- geeignet fr die Bearbeitung der Materialien der Gruppe P,M und K
- primarilly used for turning and drilling

- geometries 45, 46, 47, 48, UD and UM available
- suitable for machining of materials groups P,M,K
WCMT 04.., 05.., 06.., 08..

WCMX 03.., 04.., 05..
0,5 (16,0; 18,0; 20,0) [mm]
ap
Description
Beschreib.
0,05 (0,2; 0,25; 0,35) [mm.tooth-1] / [mm.Zahn-1]
fz
MACHINED MATERIALS

- suitable for machining of non-ferrous materials group N
Description
Beschreib.

GEOMETRIE DER WSP
NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION

Photo
Photo
P
M
K
N
S
H
P
M
K
N
S
H
VCGT-FA
geometry
geometrie
WCM.
Finishing
Leicht
Medium
Mittel
Roughing
Schwer
Finishing
Leicht
Medium
Mittel

Size of insert / Gre der WSP [mm]
Roughing
Schwer
Table No. 4
Tabelle Nr. 4

rounded edges
gerundete Kanten

Photo
Photo
Milling
Frsen
Milling
Frsen

Werkstckstoffgruppe
GRADES FOR MILLING

CUTTING CONDITIONS

Werkstckstoffgruppe
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
geometry
geometrie
XDHW
geometry
geometrie
Finishing
Leicht
Medium
Mittel
Roughing
Schwer
Finishing
Leicht
Medium
Mittel
XPHT
P
M
K
N
S
H
P
M
K
N
S
H
224
Roughing
Schwer
XDHW 0702..
XDHW 10T3..

WERKZEUGWAHL
MACHINED MATERIALS
Geometrie ohne Spanformer

Gre 5 verfgbar mit Schneidkantentyp E
Gre 07 mit Radien 0,5; 1 und 2 mm
Gre 10 (mit Schneidfase) mit Radien 1,0 und 1,5 mm
0,05(0,10) 0,30 [mm.tooth-1] / [mm.Zahn-1]

1,2 15,0 [mm]
fz
ap

- zwei Schneidkantentypen (E, S)
- geeignet fr die Bearbeitung der Materialien der Gruppen P, M, K und vereinzelt auch fr S
- high positive milling geometry

- supplied with cutting edge condition E and S,
- suitable for machining of materials groups P,M applicable also for group K and conditionally
for S
XPHT 160412
XPHT 160412S

ap
Description
Beschreib.

fz

- dimension 5 supplied with cutting edge condition E
- dimension 7 supplied with corner radiuses 0,5 ; 1 and 2 mm
- dimension 10 (with T-land) with corner radiuses 1,0 and 1,5 mm
Description
Beschreib.

GEOMETRIE DER WSP
Table No. 4
Tabelle Nr. 4
GEOMETRIE DER WSP
CUTTING CONDITIONS
GRADES FOR MILLING

XPHT 160408F-FA

GEOMETRIE DER WSP
0,8 15,0 [mm]
ap

GEOMETRIE DER WSP
0,05 3,0 [mm.tooth-1] / [mm.Zahn-1]
fz

- Schneidkantentyp F
- high positive milling geometry

- cutting edge condition F
- suitable for machining of non-ferrous materials group N
Description
Beschreib.
225
MACHINED MATERIALS

GEOMETRIE DER WSP
NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
geometry
geometrie
XPHT-FA
sharp edges
schrafe Kanten

Milling
Frsen
P
M
K
N
S
H

Werkstckstoffgruppe
Finishing
Leicht
Medium
Mittel
Roughing
Schwer
Photo
Table No. 4
Tabelle Nr. 4
ISO 513
5026
10
20
30
Grade description and recommended application

Materialbeschreibung und empfohlene Anwendung
Werkstckstoffgruppe
40
P
M
K
N
S
H
Schneidstoffbezeichnung
und Mikrostruktur

WERKZEUGWAHL
GEOMETRIE DER WSP
- substrate without cubical carbides

- thin layer of coating applied by MTCVD method
- suitable for machining of materials groups P, K, conditionally
for M and H
- suitable for cutting inserts with rake angle around 90
- medium up to bigger chip cross section
- high cutting speed (without cooling)
- for good cutting conditions
- dicke Beschichtung durch die MTCVD Methode
- gute Bearbeitung der Materialien der Gruppen P und K,
vereinzelt auch M und H mglich
- bestimmt vor allem fr WSP mit Schneidkantenwinkel nahe 90
- mittlere bis hhere Spanquerschnitte
- sehr hohe Schnittgeschwindigkeiten
(ohne Khlmittel verwenden)
- fr stabile Eingriffsbedingungen
GRADES FOR MILLING

5040
10
20
30
40
P
M
K
N
S
H
MACHINED MATERIALS
Workpiece
Material Group
Designation and microstructure
- substrate with cubical carbides

- thin layer of coating applied by MTCVD method
- suitable for machining of materials groups P, K, conditionally
for M
- for copy milling
- medium chip cross section
- lower up to medium cutting speed
- for less favourable cutting conditions
CUTTING CONDITIONS
- dicke Beschichtung durch die MTCVD Methode

- Bearbeitung vorzugsweise der Materialien der Gruppen P
vereinzelt K,
- bestimmt fr Kopierfrsen
- mittlere Spanquerschnitte
- niedrigere bis mittlere Schnittgeschwindigkeiten
- weniger stabile Eingriffsbedingungen
Please note: In case you use MTCVD coated grades the minimum feed is 0,1 mm per tooth!
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
COATED GRADES FOR MILLING - LINE 5000

BESCHICHTETE MATERIALIEN ZUM FRSEN - REIHE 5000
Table No. 5a
Tabelle Nr. 5a
Bei der Anwendung der mit MTCVD Methode beschichteten Sorten gilt,
dass die minimale Vorschubgrenze 0,1 mm.Zahn-1 betrgt.
226
20
30
40
- ne grained substrate without cubical carbides with very low

content of cobalt
- multi-layered nanostructural coating with high content of Al,
applied by PVD method
- suitable for cutting conditions with high thermal stress
- general-purpose grade
- small up to medium chip cross section
- high cutting speed
- steady cutting conditions
10
20
30
40
P
M
K
N
S
H
7025
- substrate with high content of cubical carbides

- suitable for machining of materials groups P, M, conditionally
for K
- medium and higher feed
- medium up to high cutting speed
20
30
40
P
M
K
N
S
H
10
CUTTING CONDITIONS
- Substrat mit hohem Gehalt an kubischen Karbiden (Typ S)

- multigeschichtete Nanostruktur-Beschichtung mit hohem
Al-Gehalt durch die PVD Methode (schwarz)
- gute Bearbeitung der Materialien der Gruppen P, M, K
- mittlere und hhere Vorschbe
- mittlere bis hohe Schnittgeschwindigkeiten
- mittlere Eingriffsbedingungen
7040
- substrate without cubical carbides

- combines good wear resistance and good operational reliability
- medium cutting speed
- for less favourable cutting conditions
- sehr zhes Substrat ohne kubische Karbide (Typ H)
- kombiniert gute Verschleifestigkeit mit
guter Bearbeitungssicherheit.
- vom Gesichtspunkt der zu bearbeitenden Materialien sehr
universell (einsetzbar fr alle Gruppen)
- mittlere Schnittgeschwindigkeiten
- schlechte sehr schwierige Eingriffsbedingungen
MACHINED MATERIALS
GEOMETRIE DER WSP
- hartes feinkrniges Substrat

mit sehr niedrigem Kobaltgehalt
- fr Operationen mit hoher thermischer Belastung
- geringe bis mittlere Spanquerschnitte
- hohe Schnittgeschwindigkeiten
- stabile Eingriffsbedingungen
GRADES FOR MILLING

10
P
M
K
N
S
H
7010

Werkstckstoffgruppe
227
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
ISO 513
und Mikrostruktur
NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
Workpiece
Material Group

GEOMETRIE DER WSP

Table No. 5b
Tabelle Nr. 5b
ISO 513
8016
10
20
30

Werkstckstoffgruppe
40
P
M
K
N
S
H
und Mikrostruktur

WERKZEUGWAHL
- the most wear resistant grade among 8000 grades

- submicron substrate without cubical carbides, low content of
cobalt
- nanostructural coating applied by PVD method
- suitable for cutting conditions with high thermal stress
- high cutting speed
GRADES FOR MILLING

8026
10
20
30
40
P
M
K
N
S
H

GEOMETRIE DER WSP
- die abriebbestndigste Sorte der Reihe 8000

- Submikronsubstrat ohne kubische Karbide (Typ H)
mit niedrigem Kobaltgehalt
- Nanostruktur-Beschichtung durch die PVD Methode
- fr Operationen mit hoher thermischer Belastung
- hohe Schnittgeschwindigkeiten
substrate without cubical carbides

nanostructural coating applied by PVD method
combines good wear resistance and good operational reliability
general-purpose grade
medium cutting speed
for less favourable cutting conditions
universelles Substrat
Nanostruktur-Beschichtung durch die PVD Methode
kombiniert gute Verschleifestigkeit mit guter Zhigkeit
vom Gesichtspunkt der zu bearbeitenden Materialien sehr
- mittlere bis schlechte Eingriffsbedingungen
CUTTING CONDITIONS
8026T
10
20
30
40
P
M
K
N
S
H
MACHINED MATERIALS
Workpiece
Material Group
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION

Table No. 5c
Tabelle Nr. 5c
- substrate with high content of cubical carbides

- nanostructural coating applied by PVD method
- suitable for machining of materials groups P,M, conditionally
for K
- medium up to high cutting speed
-
228
Substrat mit hohem Gehalt an kubischen Karbiden (Typ S)

Nanostruktur-Beschichtung durch die PVD Methode
Bearbeitung der Materialien der Gruppen P, M, K
mittlere und hhere Vorschbe
mittlere bis hohe Schnittgeschwindigkeiten
mittlere Eingriffsbedingungen
10
20
30
40
P
M
K
N
S
H
8040

Werkstckstoffgruppe
the toughest grade among 8000 grades

substrate without cubical carbides with high content of cobalt
nanostructural coating applied by PVD method
suitable for cutting conditions with high mechanical stress
of cutting edge
- suitable for machining of materials groups P,M,S, applicable
also for K
- low up to medium cutting speed
- unstable cutting conditions
229
NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
CUTTING CONDITIONS
GRADES FOR MILLING

- die zheste Sorte der Reihe 8000

- Submikronsubstrat ohne kubische Karbide (Typ H)
mit hohem Kobaltgehalt
- Nanostruktur-Beschichtung durch die PVD Methode
- fr Operationen mit hoher mechanischer Belastung
der Schneidkante
- Bearbeitung der Materialien der Gruppen P, M, S und weiter K
- niedrige bis mittlere Schnittgeschwindigkeiten
- schlechteste und schwierigste Eingriffsbedingungen
MACHINED MATERIALS
ISO 513
und Mikrostruktur

GEOMETRIE DER WSP
Workpiece
Material Group

GEOMETRIE DER WSP

Table No. 5c
Tabelle Nr. 5c
ISO 513
HF7
10
20
30

Werkstckstoffgruppe
40
P
M
K
N
S
H
und Mikrostruktur

WERKZEUGWAHL
- submicron grade without cubical carbides with low content

of cobalt
- general-purpose grade, suitable for all groups of work piece
material except P
GRADES FOR MILLING

H10
10
20
30
40
P
M
K
N
S
H

GEOMETRIE DER WSP
- unbeschichtetes Submikronmaterial
mit niedrigem Kobaltgehalt
universell (empfohlen fr die Gruppen N und K)
- grade without cubical carbides with low content of cobalt

- general-purpose grade, suitable for all groups of work piece
material
CUTTING CONDITIONS
- unbeschichtetes Hartmetall mit niedrigem Kobaltgehalt

universell (empfohlen fr die Gruppe K)
S26
10
20
30
40
P
M
K
N
S
H
MACHINED MATERIALS
Workpiece
Material Group
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
UNCOATED GRADES FOR MILLING

UNBESCHICHTETE MATERIALIEN ZUM FRSEN
Table No. 5d
Tabelle Nr. 5d
grade with high content of cubical carbides

suitable for machining of materials group P
medium and higher feed
medium cutting speed
steady cutting conditions
- unbeschichtetes Material mit hohem Gehalt

an kubischen Karbiden (Typ S)
- Bearbeitung der Materialien der Gruppen P
230
10
20
30
40
40
grade with content of cubical carbides

suitable for machining of materials group P
medium and higher feed
low cutting speed
unstable cutting conditions
unbeschichtetes Material mit kubischen Karbiden (Typ S)

Bearbeitung der Materialien der Gruppe P
mittlere und hhere Vorschbe
niedrige Schnittgeschwindigkeiten
mittlere Eingriffsbedingungen

GEOMETRIE DER WSP
30
P
M
K
N
S
H
20

GEOMETRIE DER WSP
S45
10
P
M
K
N
S
H
S30

Werkstckstoffgruppe
- grade with high content of cobalt and cubical carbides

- suitable for machining of materials group P, conditionally also
for group M
- low cutting speed
- unstable cutting conditions
231
NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
- unbeschichtetes Material mit hohem Kobaltgehalt und kubischen

Karbiden (Typ S)
- gute Bearbeitung der Materialien der Gruppe P und mgliche
Anwendung bei der Bearbeitung von M
- niedrige Schnittgeschwindigkeiten
- unstabile Eingriffsbedingungen
GRADES FOR MILLING

ISO 513
und Mikrostruktur
CUTTING CONDITIONS
Workpiece
Material Group
MACHINED MATERIALS
UNCOATED GRADES FOR MILLING

UNBESCHICHTETE MATERIALIEN ZUM FRSEN
Table No. 5d
Tabelle Nr. 5d
MACHINED MATERIALS
WERKZEUGWAHL
GEOMETRIE DER WSP
GRADES FOR MILLING
1. The rs step is to classify the material to be machined

into one of 6 groups according to ISO 513 standard - see
table No.1 on page 160.
1. Schritt 1: Reihen Sie das zu bearbeitende Material in eine

der sechs Gruppen ein P/M/K/N/S/H (siehe Tab. 1 Seite
160)
2. In accordance with the table No. 3 on page No.190 191

choose the tool with respect to machined surface and
work piece material.
2. Entscheiden Sie, mit Rcksicht auf die Bearbeitungsart

und der zu bearbeitenden Werkstoffgruppe, welches Werkzeug Sie einsetzen sollten. Hilfe bietet Ihnen Tabelle 3
auf S. 190 191.
3. Specify the cutting conditions (light, medium or heavy

duty milling).
Light duty milling: one interruption per revolution,
good cutting conditions, pre-machined surface of
work piece or surface of rolled blanks and forgings
without bigger defects and roughness. Working range:
fz = 0,1 0,25 mm.tooth-1, depth of cut ap < 2 mm.
(criteria fz complementary only).
Medium duty milling: one or two interruptions per
revolution. Not possible to choose the optimal cutting
conditions. Surface of work piece - skin of rolled blanks,
forgings and castings with small defects. Working range:
upper limit of feed fz = 0,30 0,40 mm.tooth-1, and depth
of cut ap = 2 4 mm.
Heavy duty milling: multiply interruptions per revolution. Unfavourable cutting conditions (negative rake of
working angle). Surface of work piece - rough skin of
castings, forgings and burnt parts. Variable depth of cut
ap = 3 10 mm.
4. In accordance with the table No. 8a 13a choose the suitable combination of grade and cutting edge condition
with respect to machined material and already chosen
cutting insert and tool. Three possible solutions are
mentioned for each group of machined material (table
no. 6a 11a on page no. 234 244).
5. In table No. 6b 11b on pages No. 235 245 choose
the initial cutting speed with respect to type of tool or
cutting insert, cutting condition and milling grade.
6. In tables No. 6b 11b on pages No. 234 245 you nd
the speed factors for recalculation of cutting speed with
respect to machine condition, tool life, possibly to work
piece material.
vc = v30 . kVX . kVT . kVHB . (kVM )
NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
3. Ordnen Sie nun die Bearbeitung in eine ihrem Charakter

entsprechende Gruppe ein (leichte, mittlere oder schwere
Frsbearbeitung)
Leichte Frsbearbeitung - eine Unterbrechung pro
Umdrehung, gnstige Eingriffsbedingungen, vorbearbeitete Oberche des Werkstcks. Oberche von
Schmiedestcken und Walzprodukten ohne grere
Fehler und Unebenheiten. Intervall fz = 0,1 0,25 mm/
Zahn, Schnitttiefe ap < 2 mm. (das Kriterium fz ist nur
ergnzend).
Mittlere Frsbearbeitung - eine bis zwei Unterbrechungen pro Werkzeugumdrehung. Eingriffsbedingungen
sind nicht ganz optimal zu whlen. Die Oberche des
Halbproduktes von Werkstck - die Haut des Walzproduktes, Gie- und Schmiedehaut mit kleineren oberchlichen
Fehlern. Obere Vorschubgrenze fz = 0,30 0,40 mm.Zahn-1
und Schnitttiefe ap = 2 4 mm.
Schwere Frsbearbeitung - mehrfache Schnittunterbrechung pro Werkzeugumdrehung. Ungnstige Eingriffbedingungen (negative Werte des Eingriffswinkels).
Grobe oberchliche Guhaut mit oberchlichen Fehlern,
unebene grobe Schmiedehaut und unebene Oberche
von Brennschneideteilen. Ungleichmige Schnitttiefe
ap = 3 10 mm.
4. In der Tabelle 8a 13a (fr die gegebene Gruppe der
zu bearbeitenden Materialien) wird (fr die im vorraus
gewhlte WSP, bzw. Werkzeug) die Kombination Material
+ Behandlung der Schnittkante gewhlt. In diesen Tabellen sind fr jede Gruppe der zu bearbeitenden Materialien
einige alternative Lsungen mit der Bezeichnung I bis III
angegeben. (Tab. 6a 11a S. 234 244).
5. In den Tabellen 6b 11b S. 235 245 werden dann die
Startschnittgeschwindigkeit, Material mit Rcksicht auf
den Werkzeugtyp, bzw. WSP, Frsoperation und der
gewhlte Schneidstoff gewhlt.
6. Die Tabellen 6b 11b str. 234 245 sind ebenfals
durch Korrekturkoefzienten ergnzt, und zwar fr
die Umrechnung der Schnittgeschwindigkeiten beim
Frsen mit Rcksicht auf den Zustand der Maschine,
gewnschte Werkzeugstandzeit und eventuell auch auf
das Material und Werkstckhrte. Im Bedarfsfall werden
diese Korrekturkoefzienten deshalb fr die Berechnung
der endgltigen Startgeschwindigkeit verwendet:
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
CUTTING CONDITIONS
STARTSCHNITTBEDINGUNGEN
CHOICE OF CUTTING CONDITIONS

WAHL DER STARTSCHNITTBEDINGUNGEN
vc = v30 . kVX . kVT . kVHB . (kVM )
232
MACHINED MATERIALS
CUTTING CONDITIONS
GRADES FOR MILLING


GEOMETRIE DER WSP
Vor allem die Schnittbreite ae des zu bearbeitenden Materials, ist oft der Grund zur bestimmten
Feinabstimmung der Schnittgeschwindigkeit, da die
relativ genaue Einhaltung der wirtschaftlichen Standzeit der Schneide verlangt wird.
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
A variance of machinability of a work

piece material is the reason for a necessity
to adjust the cutting speed.
Hinweis: die auf solche Art festgelegte Schnittgeschwindigkeit ist ein Anfangswert (Ausgangswert),
der das Grundniveau der Schnittgeschwindigkeiten
fr die gegebene Operation bestimmt.
233
NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
Note: cutting speed calculated in this manner

shall be the initial value determining
a basic level of the cutting speed
for the given operation.

GEOMETRIE DER WSP
CHOICE OF CUTTING CONDITIONS

WAHL DER STARTSCHNITTBEDINGUNGEN
234
S45SE12F
S45SN12Z
SAP..D
SSD09
SAP10D
SAP11D
SAP15D
F90TP16R/L
E.-SRD..
K2-SLC..
W90TP22D
B.-SRD..
K2-SRC..
S75AP11D
S75AP15D
S90SP12D
S90SO09
W60SP25P
E(2)-SRD..
S(C)RD
F90TP16N
S90AP11D
S90SP15D
S90SP16D
W75SP12D
W75SP15D
W45SE12F
W45SE15F
S88CN
W75SN15N
SCMORD
SMORP12X
SMORD16X
SAP11D
S45OD05D
S45OD06D
W90SP25P
S90SN12
SAP15D
SSAP-A
SSAP
CUTTING CONDITIONS
Tool / Werkzeugtyp
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
W75SN12N
NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
S90AP11D
S90AP15D
S90AP
SNHN
CNE
CNM
SNHQ
SNUN
Type of insert
WSP-Form
RC
LC
RCA
RDGT, RDHT, RDHX

RDET, RDEX, RDEW
RPEW, RPET
TPCN
TPKN
TPKR
APKX
APET
ADKT
APKT
APKX
SEET, SEEW, SDET

SDEW, SDEX, SNKX
SNMT, SPET, SPEW
APET, APEW, SEMT
SOMT, ODMT, ODMW
SEER, SEEN, SPKR

SPKN, SPGN, SPUN
GRADES FOR MILLING


WERKZEUGWAHL
8016-S
8016
8040
-
III
I
II
III
7010 -S
5026-S
7025 -S
8026-S
III
III
II
S26 -S
8016-E,S
II
8026-E,S
III
8016-E,S
II
5026-E,S
8016-S
8026-S
8026-E,S
5026-S
I
II
I
8016-S
III
8026-S
II
5026-S
I
III
III
III
II
III
II
III
II
III
II
III
II
III
II
III
II
III
8016
8040
8040-S
8026-S
7025-S
5026-S
8026-S
8040-S
8026-E,S
8040-E,S
5026-E,S
8026-E,S
8040-E,S
8026-S
8040-S
5026-S
8026-S
8040-S
5026-S
8026
8026-E
II
8026
II
I
5026
Medium / Mittel
Finishing / Leicht
-
II
MACHINED MATERIALS
III
II
III
II
III
II
III
II
III
II
III
II
III
II
III
II
8040
8026-S
8040-S
7040-S
5026-S
8026-S
8040-S
8026-E,S
8040-E,S
5026-E,S
8026-E,S
8040-E,S
S45 -S
5026-S
8040-S
S45 -S
5026-S
8040-S
8040
8026-E
Roughing / Schwer
Cutting conditions / Arbeitsbedingungen der Frsbearbeitungen

GEOMETRIE DER WSP
Table No. 6a
Tabelle Nr. 6a
CHOICE OF MILLING CUTTER AND INITIAL CUTTING CONDITIONS
WAHL DES FRSWERKZEUGES UND DER STARTSCHNITTGESCHWINDIGKEITEN
75
(90)
SNHN
CNE, CNM
SNHQ
SNUN
SEER
SEEN
SPKR
SPKN
SPGN
SPUN
ODMT, ODMW
SEET, SEEW
SDET, SDEW
SDEX, SNKX
SNMT, SPET
SPEW, APET
APEW, SEMT
SOMT
ADKT
APET
APKT
APKX
TPCN
TPKN
TPKR
LC
RDGT, RDHT
RDHX, RDET
RDEX, RDEW
RPEW, RPET
W75SN12
W75SN15
S88CN, S90, SN12
W45SE123..
W45SE15..
W60SP25..
W75SP12..
W75SP15..
W90SP25..
S45OD05D
S45OD06D
S45SE12..
S45SN12..
90SP12SSAP-A
SSAPS90SAP
SSD09
S90SO09
S90AP11.., S90AP15,
SAP10D
SAP11, SAP15,
SAP Modul,
S90AP11, S90AP15..,
S90AP16D
S75AP11, S75AP15
W90TP22 F90TP16
SCMORD
S(C)RD
B- SRD, E-SRD
E(2)SRD,
K2-SRC K2-SLC
235
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
90
75
90
90
45
90
75
60
45
Aproach angle
Einstellwinkel
Type of insert
ASP-Form
Tool
Werkzeugtyp
220
255
5040
200
240
270
7010
185
220
255
7040
260
260
260
260
260
260
260
260
260
8016
185
220
255
170
200
235
185
220
255
185
220
255
185
220
255
185
220
255
185
220
255
185
220
255
185
220
255
185
220
255
185
220
255
8026
180
200
165
180
180
200
180
200
180
200
180
200
180
200
180
200
180
200
180
200
180
8040
v30 m/min

GEOMETRIE DER WSP
195
230
265
7025
Cutting speed / Schnittgeschwindigkeit
GRADES FOR MILLING

Roughing / Schwer
CUTTING CONDITIONS
250
270
280
280
300
Medium / Mittel
Finishing / Leicht
0,15-0,30
Roughing / Schwer
0,08-0,2
Finishing / Leicht
0,1-0,25
0,15-0,35
Roughing / Schwer
Medium / Mittel
0,1-0,3
315
Medium / Mittel
280
0,08-0,25
Finishing / Leicht
300
315
280
300
315
280
300
315
280
300
315
280
300
315
280
300
315
280
300
315
290
315
330
5026
Roughing / Schwer
Medium / Mittel
Finishing / Leicht
0,15-0,3
Roughing / Schwer
0,08-0,2
Finishing / Leicht
0,1-0,25
0,15-0,5
Roughing / Schwer
Medium / Mittel
0,15-0,4
0,1-0,35
Finishing / Leicht
Medium / Mittel
0,15-0,3
Roughing / Schwer
0,08-0,2
Finishing / Leicht
0,1-0,25
0,15-0,35
Roughing / Schwer
Medium / Mittel
0,1-0,3
Finishing / Leicht
Medium / Mittel
0,12-0,4
0,08-0,25
Roughing / Schwer
0,09-0,3
0,12-0,35
Finishing / Leicht
Medium / Mittel
0,15-0,5
Roughing / Schwer
0,1-0,35
Finishing / Leicht
0,15-0,4
0,1-0,4
Medium / Mittel
0,1-0,3
Medium / Mittel
0,1-0,2
Roughing / Schwer
Finishing / Leicht
Cutting condition - milling

Recommended range feed
Arbeitsbedingung der Frsbearb. Empf.Vorschubgeschwindigkeit
65
65
65
65
65
65
S45
0,80 0,95
1,05 1,20
0,70 0,90
1,13
1,00
0,89
0,81
0,72
15
20
30
45
60
90
300
280
260
240
220
200
180
160
140
120
HB
MACHINED MATERIALS
0,77
0,80
0,82
0,86
0,9
0,95
1,00
1,05
1,12
1,18
kvHB
WORK PIECE HARDNESS FACTOR

AUSGLEICH DER HRTE
kvT
1,23
Tmin
TOOL FIFE FACTOR

AUSGLEICH DER LEBENSDAUER
Bad machine condition

Schlechter Maschinezustand
Good machine condition

Guter Maschinezustand
Skin of forging and casting

Schmiede- und Guhaut

GEOMETRIE DER WSP
140
145
165
145
165
145
165
145
165
145
165
145
165
S26
SPEED FACTOR kvx

KORREKTURKOEFFIZIENT kvx
CORRECTION / KORREKTUR vc

NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
Choice of cutting speed in relation with speed fz / Wahl der Schnittgeschwindigkeit in Abhgigkeit von Vorschub fz
Table No. 6b
Tabelle Nr. 6b
236
S45SE12F
S45SN12Z
SAP..D
SSD09
SAP10D
SAP11D
SAP15D
F90TP16R/L
E.-SRD..
K2-SLC..
W90TP22D
B.-SRD..
K2-SRC..
S75AP11D
S75AP15D
S90SP12D
S90SO09
W60SP25P
E(2)-SRD..
S(C)RD
F90TP16N
S90AP11D
S90SP15D
S90SP16D
W75SP12D
W75SP15D
W45SE12F
W45SE15F
S88CN
W75SN15N
SCMORD
SMORP12X
SMORD16X
SAP11D
S45OD05D
S45OD06D
W90SP25P
S90SN12
SAP15D
SSAP-A
SSAP
CUTTING CONDITIONS
Tool / Werkzeugtyp
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
W75SN12N
NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
S90AP11D
S90AP15D
S90AP
SNHN
CNE
CNM
SNHQ
SNUN
Type of insert
WSP-Form
RC
LC
RCA
RDGT, RDHT, RDHX

RDET, RDEX, RDEW
RPEW, RPET
TPCN
TPKN
TPKR
APKX
APET
ADKT
APKT
APKX
SEET, SEEW, SDET

SDEW, SDEX, SNKX
SNMT, SPET, SPEW
APET, APEW, SEMT
SOMT, ODMT, ODMW
SEER, SEEN, SPKR

SPKN, SPGN, SPUN
GRADES FOR MILLING


WERKZEUGWAHL
II
8040
-
III
8016
I
II
8040-E
III
8016-E
7010-E
III
8040-E
8026-S
II
5026-S
8040-S,E
III
8016-E,S
III
III
II
III
II
III
II
II
8040
8026-S
8040-S,E
7040-S,E
8026-S
8026-E,S
8040-E,S
II
I
8026-ES
5026-S
8026-E,S
8040-E,S
5026-S
8026-S
8040-S,E
5026-S
8026-S
8040-E,S
III
II
III
II
III
III
8040-E,S
II
8016-E,S
5026-S
8026-ES
8040-E
8026-S
I
II
III
8040-E
5026-S
II
8026-S
I
III
III
III
8040-S,E
8026
II
8040
II
I
8040
Medium / Mittel
Finishing / Leicht
8026
II
MACHINED MATERIALS
III
II
III
II
III
II
III
II
III
II
III
II
III
II
III
II
8040
5040-S,E
7040-S,E
8040-S
8040-S
8040-S
8040-S
8040-S
8040-S
8040
Roughing / Schwer

GEOMETRIE DER WSP
Table No. 7a
Tabelle Nr. 7a
75
(90)
SNHN
CNE, CNM
SNHQ
SNUN
SEER
SEEN
SPKR
SPKN
SPGN
SPUN
ODMT, ODMW
SEET, SEEW
SDET, SDEW
SDEX, SNKX
SNMT, SPET
SPEW, APET
APEW, SEMT
SOMT
ADKT
APET
APKT
APKX
TPCN
TPKN
TPKR
LC
RDGT, RDHT
RDHX, RDET
RDEX, RDEW
RPEW, RPET
W75SN12
W75SN15
S88CN, S90, SN12
W45SE123..
W45SE15..
W60SP25..
W75SP12..
W75SP15..
W90SP25..
S45OD05D
S45OD06D
S45SE12..
S45SN12..
90SP12SSAP-A
SSAPS90SAP
SSD09
S90SO09
S90AP11.., S90AP15,
SAP10D
SAP11, SAP15,
SAP Modul,
S90AP11, S90AP15..,
S90AP16D
S75AP11, S75AP15
W90TP22 F90TP16
SCMORD
S(C)RD
B- SRD, E-SRD
E(2)SRD,
K2-SRC K2-SLC
237
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
90
75
90
90
45
90
75
60
45
Aproach angle
Einstellwinkel
Type of insert
ASP-Form
Tool
Werkzeugtyp
Finishing / Leicht
Medium / Mittel
Roughing / Schwer
CUTTING CONDITIONS
Finishing / Leicht
150
160
165
165
180
185
165
180
185
165
180
185
165
180
185
165
180
185
165
180
185
165
180
185
165
180
185
170
185
195
5026
110
115
5040
120
130
7010
95
105
115
7040
120
120
120
120
120
120
120
120
120
8016
110
85
100
115
110
125
110
125
110
125
110
125
110
125
110
125
110
125
110
125
110
125
8026
90
100
80
90
100
90
100
110
90
100
110
90
100
110
90
100
110
90
100
110
90
100
110
90
100
110
90
100
110
90
100
110
8040
v30 m/min

GEOMETRIE DER WSP
115
125
7025
GRADES FOR MILLING

0,15-0,30
Roughing / Schwer
0,10-0,20
Finishing / Leicht
0,10-0,25
0,15-0,35
Roughing / Schwer
Medium / Mittel
0,10-0,30
0,10-0,25
Finishing / Leicht
Medium / Mittel
Roughing / Schwer
0,15-0,30
Roughing / Schwer
Medium / Mittel
0,10-0,25
0,10-0,20
Finishing / Leicht
Medium / Mittel
0,15-0,50
Roughing / Schwer
0,10-0,35
Finishing / Leicht
0,10-0,40
0,15-0,30
Roughing / Schwer
Medium / Mittel
0,10-0,25
0,10-0,20
Finishing / Leicht
Medium / Mittel
0,15-0,35
Roughing / Schwer
0,10-0,25
Finishing / Leicht
0,10-0,30
0,12-0,40
Roughing / Schwer
Medium / Mittel
0,12-0,35
0,09-0,30
Finishing / Leicht
Medium / Mittel
0,15-0,50
Roughing / Schwer
0,10-0,35
Finishing / Leicht
0,15-0,40
0,10-0,40
Medium / Mittel
0,10-0,30
Medium / Mittel
0,10-0,20
Roughing / Schwer
Finishing / Leicht

H10
0,80 0,95
1,05 1,20
0,70 0,90
45
1,18
1,00
0,87
0,79
0,72
180 210
210 240
240 270
270 300
0,62
360 390
MACHINED MATERIALS
0,66
330 360
0,68
1,40
150 180
300 330
kvHB
HB
>150

AUSGLEICH DER HRTE
0,72
0,89
30
0,81
1,00
20
90
1,13
15
60
kvT
1,23
Tmin
TOOL FIFE FACTOR





GEOMETRIE DER WSP
S26
SPEED FACTOR kvx


NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
Table No. 7b
Tabelle Nr. 7b
238
S45SE12F
S45SN12Z
SAP..D
SSD09
SAP10D
SAP11D
SAP15D
F90TP16R/L
E.-SRD..
K2-SLC..
W90TP22D
B.-SRD..
K2-SRC..
S75AP11D
S75AP15D
S90SP12D
S90SO09
W60SP25P
E(2)-SRD..
S(C)RD
F90TP16N
S90AP11D
S90SP15D
S90SP16D
W75SP12D
W75SP15D
W45SE12F
W45SE15F
S88CN
W75SN15N
SCMORD
SMORP12X
SMORD16X
SAP11D
S45OD05D
S45OD06D
W90SP25P
S90SN12
SAP15D
SSAP-A
SSAP
CUTTING CONDITIONS
Tool / Werkzeugtyp
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
W75SN12N
NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
S90AP11D
S90AP15D
S90AP
SNHN
CNE
CNM
SNHQ
SNUN
Type of insert
WSP-Form
RC
LC
RCA
RDGT, RDHT, RDHX

RDET, RDEX, RDEW
RPEW, RPET
TPCN
TPKN
TPKR
APKX
APET
ADKT
APKT
APKX
SEET, SEEW, SDET

SDEW, SDEX, SNKX
SNMT, SPET, SPEW
APET, APEW, SEMT
SOMT, ODMT, ODMW
SEER, SEEN, SPKR

SPKN, SPGN, SPUN
GRADES FOR MILLING


WERKZEUGWAHL
7010-S
8026-S
8016
-
III
I
II
III
8016-S
5026-S
8016-S
III
III
8026-E,S
II
8026-S
5026-S
II
8016-E,S
III
5026-S
II
8026-E,S
8026-S
8016-S
8016-E,S
5026-S
I
II
I
8026-S
III
8016-S
II
5026-S
I
III
III
III
II
III
II
III
II
III
II
III
II
III
II
III
II
III
8040
8016-S
8026-S
7040-S
5026-S
8016-S
8026-S
8016-E,S
5026-S
8026-E,S
8016-E,S
5026-S
8026-E,S
8026-S
8016-S
5026-S
8026-S
8016-S
5026-S
8026
8026
8016-E
II
8016-E
II
I
5026
Medium / Mittel
Finishing / Leicht
5026
II
MACHINED MATERIALS
III
II
III
II
III
II
III
II
III
II
III
II
III
II
III
II
7040-S
8026-S
8040-S
5026-S
8026-S
8040-S
8026-E,S
5026-S
8040-E,S
8026-E,S
5026-S
8040-E,S
8040-S
5026-S
8026-S
8040-S
5026-S
8026-S
8040
5026
8026-E
Roughing / Schwer

GEOMETRIE DER WSP
Table No. 8a
Tabelle Nr. 8a
75
(90)
SNHN
CNE, CNM
SNHQ
SNUN
SEER
SEEN
SPKR
SPKN
SPGN
SPUN
ODMT, ODMW
SEET, SEEW
SDET, SDEW
SDEX, SNKX
SNMT, SPET
SPEW, APET
APEW, SEMT
SOMT
ADKT
APET
APKT
APKX
TPCN
TPKN
TPKR
LC
RDGT, RDHT
RDHX, RDET
RDEX, RDEW
RPEW, RPET
W75SN12
W75SN15
S88CN, S90, SN12
W45SE123..
W45SE15..
W60SP25..
W75SP12..
W75SP15..
W90SP25..
S45OD05D
S45OD06D
S45SE12..
S45SN12..
90SP12SSAP-A
SSAPS90SAP
SSD09
S90SO09
S90AP11.., S90AP15,
SAP10D
SAP11, SAP15,
SAP Modul,
S90AP11, S90AP15..,
S90AP16D
S75AP11, S75AP15
W90TP22 F90TP16
SCMORD
S(C)RD
B- SRD, E-SRD
E(2)SRD,
K2-SRC K2-SLC
239
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
90
75
90
90
45
90
75
60
45
Aproach angle
Einstellwinkel
Type of insert
ASP-Form
Tool
Werkzeugtyp
380
0,15-0,60
Roughing / Schwer
Finishing / Leicht
470
430
390
445
405
370
0,08-0,25
0,10-0,30
0,15-0,40
0,08-0,25
0,10-0,30
0,15-0,35
Finishing / Leicht
Medium / Mittel
Roughing / Schwer
Finishing / Leicht
Medium / Mittel
Roughing / Schwer
220
255
5040
200
240
270
7010
185
220
255
7040
240
260
220
240
240
260
240
260
240
260
240
260
240
260
240
260
240
260
240
260
240
260
8016
200
235
250
215
230
200
235
250
200
235
250
200
235
250
200
235
250
200
235
250
200
235
250
200
235
250
200
235
250
200
235
250
8026
100
90
100
100
100
100
100
100
100
100
100
8040
v30 m/min

GEOMETRIE DER WSP
195
230
265
7025
GRADES FOR MILLING

Medium / Mittel
Roughing / Schwer
CUTTING CONDITIONS
Finishing / Leicht
395
440
Roughing / Schwer
Medium / Mittel
480
415
0,15-0,40
Medium / Mittel
450
0,10-0,35
Finishing / Leicht
Finishing / Leicht
395
0,15-0,40
Roughing / Schwer
395
440
0,10-0,30
Medium / Mittel
0,10-0,40
480
0,08-0,25
Finishing / Leicht
Roughing / Schwer
390
0,15-0,40
Roughing / Schwer
440
430
0,10-0,30
Medium / Mittel
480
470
0,08-0,25
Finishing / Leicht
0,10-0,30
385
0,12-0,45
Roughing / Schwer
0,08-0,25
420
Medium / Mittel
465
Finishing / Leicht
0,12-0,35
370
0,15-0,60
Roughing / Schwer
0,09-0,30
415
Medium / Mittel
450
0,15-0,40
Finishing / Leicht
0,10-0,35
390
0,10-0,50
Medium / Mittel
430
0,10-0,30
480
5026
Medium / Mittel
0,08-0,25
Roughing / Schwer
Finishing / Leicht

145
145
145
145
145
145
145
145
145
H10
0,80 0,95
1,05 1,20
0,70 0,90
kvT
0,72
0,81
0,89
1,00
1,13
1,23
260 300
300 360
0,85
0,95
1,00
1,03
1,08
1,15
kvHB
Cast iron
Gueisensorte
Grey cast iron
Graugu
Ductile cast iron
Sphrogu
Heat rez.cast iron
Hitzennest. Gu
0,95
0,85
1,00
kvM
kvM
0,95
0,85
1,00
MACHINED MATERIALS
Cast iron
Gueisensorte
Grey cast iron
Graugu
Ductile cast iron
Sphrogu
Heat rez.cast iron
Hitzennest. Gu
0,75
1,00
1,25
kvHB
Heat rezist.
Ductile cast
cast iron
iron
Hitzennest.
Sphrogu
Gu

AUSGLEICH DER MATERIALS
0,60
280 330
360 450
0,86
240 280
1,10
200 220
1,00
1,25
180 200
220 240
1,40
kvHB
Grey cast
iron
Graugu
150 180
Hardness
Hrte
HB
Type of cast iron / Gueisensorte

AUSGLEICH DER HRTE
90
60
45
30
20
15
Tmin
TOOL FIFE FACTOR





GEOMETRIE DER WSP
S26
SPEED FACTOR kvx


NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
Table No. 8b
Tabelle Nr. 8b
240
S45SE12F
S45SN12Z
SAP..D
SSD09
SAP10D
SAP11D
SAP15D
F90TP16R/L
E.-SRD..
K2-SLC..
W90TP22D
B.-SRD..
K2-SRC..
S75AP11D
S75AP15D
S90SP12D
S90SO09
W60SP25P
E(2)-SRD..
S(C)RD
F90TP16N
S90AP11D
S90SP15D
S90SP16D
W75SP12D
W75SP15D
W45SE12F
W45SE15F
S88CN
W75SN15N
SCMORD
SMORP12X
SMORD16X
SAP11D
S45OD05D
S45OD06D
W90SP25P
S90SN12
SAP15D
SSAP-A
SSAP
CUTTING CONDITIONS
Tool / Werkzeugtyp
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
W75SN12N
NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
S90AP11D
S90AP15D
S90AP
SNHN
CNE
CNM
SNHQ
SNUN
Type of insert
WSP-Form
RC
LC
RCA
RDGT, RDHT, RDHX

RDET, RDEX, RDEW
RPEW, RPET
TPCN
TPKN
TPKR
APKX
APET
ADKT
APKT
APKX
SEET, SEEW, SDET

SDEW, SDEX, SNKX
SNMT, SPET, SPEW
APET, APEW, SEMT
SOMT, ODMT, ODMW
SEER, SEEN, SPKR

SPKN, SPGN, SPUN
GRADES FOR MILLING


WERKZEUGWAHL
8016-E
8016
HF7
-
III
I
II
III
8016-F
HF7-F
8016-E
III
III
II
H10-F
II
8016-E
III
II
-
8016-E
8016-E
I
II
I
III
H10-F
II
8016-E
I
III
III
III
II
III
II
III
II
III
II
III
II
III
II
III
II
III
HF7
8016
8016-E
8016-F
HF7-F
H10-F
8016-E
8016-E
8016-E
8016-E
H10-F
8016-E
II
II
I
8016
Medium / Mittel
Finishing / Leicht
8016
II
MACHINED MATERIALS
III
II
III
II
III
II
III
II
III
II
III
II
III
II
III
II
HF7
8016
8016-E
8016-F
HF7-F
H10-F
8016-E
8016-E
8016-E
8016-E
H10-F
8016-E
8016
Roughing / Schwer

GEOMETRIE DER WSP
Table No. 9a
Tabelle Nr. 9a
75
(90)
SNHN
CNE, CNM
SNHQ
SNUN
SEER
SEEN
SPKR
SPKN
SPGN
SPUN
ODMT, ODMW
SEET, SEEW
SDET, SDEW
SDEX, SNKX
SNMT, SPET
SPEW, APET
APEW, SEMT
SOMT
ADKT
APET
APKT
APKX
TPCN
TPKN
TPKR
LC
RDGT, RDHT
RDHX, RDET
RDEX, RDEW
RPEW, RPET
W75SN12
W75SN15
S88CN, S90, SN12
W45SE123..
W45SE15..
W60SP25..
W75SP12..
W75SP15..
W90SP25..
S45OD05D
S45OD06D
S45SE12..
S45SN12..
90SP12SSAP-A
SSAPS90SAP
SSD09
S90SO09
S90AP11.., S90AP15,
SAP10D
SAP11, SAP15,
SAP Modul,
S90AP11, S90AP15..,
S90AP16D
S75AP11, S75AP15
W90TP22 F90TP16
SCMORD
S(C)RD
B- SRD, E-SRD
E(2)SRD,
K2-SRC K2-SLC
241
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
90
75
90
90
45
90
75
60
45
Aproach angle
Einstellwinkel
Type of insert
ASP-Form
Tool
Werkzeugtyp
600
550
500
650
550
500
650
550
500
650
550
500
650
0,10-0,30
0,10-0,35
0,10-0,25
0,10-0,30
0,10-0,35
0,1-0,30
0,10-0,35
0,10-0,40
0,10-0,25
0,10-0,30
0,10-0,35
Medium / Mittel
Roughing / Schwer
Finishing / Leicht
Medium / Mittel
Roughing / Schwer
Finishing / Leicht
Medium / Mittel
Roughing / Schwer
Finishing / Leicht
Medium / Mittel
Roughing / Schwer
550
500
0,10-0,30
0,10-0,35
Medium / Mittel
Roughing / Schwer
Finishing / Leicht
450
400
0,10-0,30
0,10-0,35
Roughing / Schwer
450
500
500
550
650
HF7
GRADES FOR MILLING

500
550
Medium / Mittel
Roughing / Schwer
CUTTING CONDITIONS
600
350
400
450
450
500
600
450
500
500
600
450
500
600
450
500
600
450
500
600
450
650
Finishing / Leicht
500
0,10-0,25
Medium / Mittel
Finishing / Leicht
650
500
0,10-0,25
Roughing / Schwer
Medium / Mittel
550
450
650
0,10-0,25
Finishing / Leicht
Finishing / Leicht
500
0,10-0,40
Roughing / Schwer
500
550
600
650
Finishing / Leicht
450
0,10-0,35
500
0,10-0,40
Roughing / Schwer
500
600
0,10-0,30
550
H10
Medium / Mittel
650
0,10-0,35
Finishing / Leicht
0,10-0,30
Medium / Mittel
8016
Medium / Mittel
250
280
330
230
250
280
250
280
330
250
280
330
250
280
330
250
280
330
250
280
330
250
280
330
250
280
330
250
280
330
8016
240
260
300
210
230
260
240
260
300
240
260
300
240
260
300
240
260
300
240
260
300
240
260
300
240
260
300
240
260
300
H10
250
280
330
HF7
0,80 0,95
1,05 1,20
0,70 0,90
kvT
0,72
0,81
0,89
1,00
1,13
1,23
Bronze electrolytic Cu
Bronze elektrolytisch Cu
Brass
Messing
HB90
Leaded brass
Automatenmessing
(>1% Pb) HB100
Cast Al alloys, not hardened

Al-Gulegierungen, ungehrtet
(>12% Si) HB 130
Cast Al alloys, hardened

Al-Gulegierungen, gehrtet
HB90
Cast Al alloys, not hardened

Al-Gulegierungen, ungehrtet
HB75
Wrought Al alloys, hardened

Al-Legierungen geformt, gehrtet
HB100
Wrought Al alloys, not hardened

Al-Legierungen geformt, ungehrtet
HB60
Material
MACHINED MATERIALS
0,70
1,00
1,80
PKD
0,60
0,90
1,00
2,60
kvM

AUSGLEICH DER MATERIALS
90
60
45
30
20
15
Tmin
TOOL FIFE FACTOR




SPEED FACTOR kvx


GEOMETRIE DER WSP
240
260
300
7010
Cu alloys / Cu- Legierungen

GEOMETRIE DER WSP
450
500
600
7010
Al alloys / Aluminiumlegierungen
Roughing / Schwer
Finishing / Leicht


NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
Table No. 9b
Tabelle Nr. 9b
242
S45SE12F
S45SN12Z
SAP..D
SSD09
SAP10D
SAP11D
SAP15D
F90TP16R/L
E.-SRD..
K2-SLC..
W90TP22D
B.-SRD..
K2-SRC..
S75AP11D
S75AP15D
S90SP12D
S90SO09
W60SP25P
E(2)-SRD..
S(C)RD
F90TP16N
S90AP11D
S90SP15D
S90SP16D
W75SP12D
W75SP15D
W45SE12F
W45SE15F
S88CN
W75SN15N
SCMORD
SMORP12X
SMORD16X
SAP11D
S45OD05D
S45OD06D
W90SP25P
S90SN12
SAP15D
SSAP-A
SSAP
CUTTING CONDITIONS
Tool / Werkzeugtyp
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
W75SN12N
NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
S90AP11D
S90AP15D
S90AP
SNHN
CNE
CNM
SNHQ
SNUN
Type of insert
WSP-Form
RC
LC
RCA
RDGT, RDHT, RDHX

RDET, RDEX, RDEW
RPEW, RPET
TPCN
TPKN
TPKR
APKX
APET
ADKT
APKT
APKX
SEET, SEEW, SDET

SDEW, SDEX, SNKX
SNMT, SPET, SPEW
APET, APEW, SEMT
SOMT, ODMT, ODMW
SEER, SEEN, SPKR

SPKN, SPGN, SPUN
GRADES FOR MILLING


WERKZEUGWAHL
7040-S
8016
-
III
8040
I
II
8040-E
III
8026-S
8016-S
III
8040-S
I
8026-S
III
II
8040-S
III
8016-E,S
II
III
II
III
II
III
II
II
8040
8026-S
8040-S
7040-S
8026-S
8026-E,S
8040-E,S
8040-E,S
I
8026-E,S
8026-E,S
8040-E,S
8026-S
8040-S
III
II
III
II
8026-S
III
8040-E,S
II
II
III
8016-E,S
8016-S
8040-S
8026-E,S
8026-S
I
II
I
8016-S
III
8040-S
II
8026-S
I
III
III
III
8040-S
II
II
I
8040
Medium / Mittel
Finishing / Leicht
8040
II
MACHINED MATERIALS
III
II
III
II
III
II
III
II
III
II
III
II
III
II
III
II
Roughing / Schwer

GEOMETRIE DER WSP
Table No. 10a

Tabelle Nr. 10a
ODMT, ODMW
SEET, SEEW
SDET, SDEW
SDEX, SNKX
SNMT, SPET
SPEW, APET
APEW, SEMT
SOMT
ADKT
APKT
APKX
TPCN
TPKN
TPKR
LC
RDGT, RDHT
RDHX, RDET
RDEX, RDEW
RPEW, RPET
W45SE123..
W45SE15..
W60SP25..
W75SP12..
W75SP15..
W90SP25..
S45OD05D
S45OD06D
S45SE12..
S45SN12..
90SP12SSAP-A
SSAPS90SAP
SSD09
S90AP11.., S90AP15,
SAP11, SAP15,
SAP Modul, S90AP11,
S90AP15.., S75AP11,
S75AP15
W90TP22 F90TP16
SCMORD
S(C)RD
B- SRD, E-SRD
E(2)SRD, K2-SRC
K2-SLC
243
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
90
75
90
90
45
90
75
60
0,10-0,20
0,08-0,15
0,10-0,20
-
Medium / Mittel
Roughing / Schwer
Finishing / Leicht
Medium / Mittel
Roughing / Schwer
55
7010
GRADES FOR MILLING

Roughing / Schwer
CUTTING CONDITIONS
Medium / Mittel
Finishing / Leicht
Finishing / Leicht
0,10-0,15
Roughing / Schwer
Medium / Mittel
Roughing / Schwer
Finishing / Leicht
0,10-0,20
Medium / Mittel
0,10-0,20
Finishing / Leicht
Roughing / Schwer
0,10-0,15
0,10-0,20
Medium / Mittel
Finishing / Leicht
Finishing / Leicht
Roughing / Schwer
0,10-0,15
Roughing / Schwer
0,10-0,20
Medium / Mittel
0,10-0,25
0,10-0,15
Finishing / Leicht
5040
Medium / Mittel
Roughing / Schwer
Finishing / Leicht
0,10-0,25
Medium / Mittel
Roughing / Schwer
0,10-0,20
Finishing / Leicht
0,10-0,15
0,10-0,20
Roughing / Schwer
Medium / Mittel
5026
0,10-0,25
0,10-0,20
Medium / Mittel
Finishing / Leicht
40
45
7040
50
40
50
50
50
50
50
50
50
50
8016
40
45
35
40
40
45
40
45
40
45
40
45
40
45
40
45
40
45
40
45
8026
35
40
30
35
35
40
35
40
35
40
35
40
35
40
35
40
35
40
35
40
35
40
8040
v30 m/min

GEOMETRIE DER WSP
50
7025
H10
0,80 0,95
1,05 1,20
0,70 0,90
0,81
Fe alloys / Fe Legierung
1,14
1,00
0,95
1,05
1,00
0,90
300
320
180
200
240
2,50
1,00
900
0,90
kRm
Rm
450
1100
Fe alloys / Fe Legierung
Ti alloys / Ti Legierung
Ni alloys / Ni Legierung
Type of alloys / Legierungsorte
MACHINED MATERIALS
WORK PIECE MATERIAL FACTOR

AUSGLEICH DES MATERIALS
0,83
1,30
0,79
250
0,84
200
0,92
350
1,00
250
320
1,05
280
kvHB
HB
230
280
0,70

AUSGLEICH DER HRTE
Co alloys / Co Legierung
1,00
1,25
Ni alloys / Ni Legierung
kvN
2,30
Type of alloys / Legierungsorte
KOREKCE NA DRUH SLITINY

KOREKCIA NA ZLIATINY
0,72
0,89
60
90
1,00
20
45
1,13
15
30
kvT
1,23
Tmin
TOOL FIFE FACTOR




GEOMETRIE DER WSP
S26


NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
SEER
SEEN
SPKR
SPKN
SPGN
SPUN
W75SN12
W75SN15
S88CN, S90, SN12
45
75
(90)
SNHN
CNE
CNM
SNHQ

SPEED FACTOR kvx

Aproach angle
Einstellwinkel
Type of insert
ASP-Form
Tool
Werkzeugtyp
Table No. 10b

Tabelle Nr. 10b
244
S45SE12F
S45SN12Z
SAP..D
SSD09
SAP10D
SAP11D
SAP15D
F90TP16R/L
E.-SRD..
K2-SLC..
W90TP22D
B.-SRD..
K2-SRC..
S75AP11D
S75AP15D
S90SP12D
S90SO09
W60SP25P
E(2)-SRD..
S(C)RD
F90TP16N
S90AP11D
S90SP15D
S90SP16D
W75SP12D
W75SP15D
W45SE12F
W45SE15F
S88CN
W75SN15N
SCMORD
SMORP12X
SMORD16X
SAP11D
S45OD05D
S45OD06D
W90SP25P
S90SN12
SAP15D
SSAP-A
SSAP
CUTTING CONDITIONS
Tool / Werkzeugtyp
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
W75SN12N
NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
S90AP11D
S90AP15D
S90AP
SNHN
CNE
CNM
SNHQ
SNUN
Type of insert
WSP-Form
RC
LC
RCA
RDGT, RDHT, RDHX

RDET, RDEX, RDEW
RPEW, RPET
TPCN
TPKN
TPKR
APKX
APET
ADKT
APKT
APKX
SEET, SEEW, SDET

SDEW, SDEX, SNKX
SNMT, SPET, SPEW
APET, APEW, SEMT
SOMT, ODMT, ODMW
SEER, SEEN, SPKR

SPKN, SPGN, SPUN
GRADES FOR MILLING


WERKZEUGWAHL
8026-S
8016
-
III
I
II
III
8016-S
7010-S
8016-S
III
III
II
8026-S
8026-E,S
II
8016-E,S
III
8026-E,S
II
-
8026-S
8016-E,S
8016-S
I
II
I
5026-S
III
8026-S
II
8016-S
I
III
III
III
II
III
II
III
II
III
II
III
II
III
II
III
II
III
8016-S
8026-S
7010-S
8016-S
8026-S
8016-E,S
8026-E,S
8016-E,S
8026-E,S
8016-S
8026-S
8026-S
8016-S
5026
H10-E
II
8026
II
I
8026-E
Medium / Mittel
Finishing / Leicht
8016-E
II
MACHINED MATERIALS
III
II
III
II
III
II
III
II
III
II
III
II
III
II
III
II
Roughing / Schwer

GEOMETRIE DER WSP
Table No. 11a

Tabelle Nr. 11a
75
(90)
SNHN
CNE
CNM
SNHQ
SEER
SEEN
SPKR
SPKN
SPGN
SPUN
ODMT, ODMW
SEET, SEEW
SDET, SDEW
SDEX, SNKX
SNMT, SPET
SPEW, APET
APEW, SEMT
SOMT
ADKT
APKT
APKX
TPCN
TPKN
TPKR
LC
RDGT, RDHT
RDHX, RDET
RDEX, RDEW
RPEW, RPET
W75SN12
W75SN15
S88CN, S90, SN12
W45SE123..
W45SE15..
W60SP25..
W75SP12..
W75SP15..
W90SP25..
S45OD05D
S45OD06D
S45SE12..
S45SN12..
90SP12SSAP-A
SSAPS90SAP
SSD09
S90AP11.., S90AP15,
SAP11, SAP15,
SAP Modul, S90AP11,
S90AP15.., S75AP11,
S75AP15
W90TP22 F90TP16
SCMORD
S(C)RD
B- SRD, E-SRD
E(2)SRD, K2-SRC
K2-SLC
245
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
90
75
90
90
45
90
75
60
45
Aproach angle
Einstellwinkel
Type of insert
ASP-Form
Tool
Werkzeugtyp
Roughing / Schwer
Finishing / Leicht
0,08-0,15
0,10-0,20
0,08-0,12
0,10-0,15
-
Finishing / Leicht
Medium / Mittel
Roughing / Schwer
Finishing / Leicht
Medium / Mittel
Roughing / Schwer
Roughing / Schwer
45
50
5040
50
55
7010
40
45
7040
45
50
30
40
35
45
35
45
35
45
35
45
35
45
35
45
35
45
35
45
35
45
8016
40
45
25
30
30
35
30
35
30
35
30
35
30
35
30
35
30
35
30
35
30
35
8026
8040
v30 m/min

GEOMETRIE DER WSP
7025
GRADES FOR MILLING

55
Medium / Mittel
CUTTING CONDITIONS
60
Finishing / Leicht
Roughing / Schwer
Medium / Mittel
0,10-0,20
Medium / Mittel
Finishing / Leicht
Roughing / Schwer
0,08-0,15
55
0,10-0,20
Medium / Mittel
Finishing / Leicht
0,10-0,20
Finishing / Leicht
0,08-0,15
Roughing / Schwer
Medium / Mittel
Roughing / Schwer
50
0,10-0,20
Finishing / Leicht
50
55
0,08-0,15
Roughing / Schwer
0,10-0,25
Medium / Mittel
Finishing / Leicht
0,10-0,20
Roughing / Schwer
0,08-0,15
50
Medium / Mittel
55
0,10-0,25
Finishing / Leicht
0,10-0,20
Medium / Mittel
50
0,08-0,20
55
5026
Medium / Mittel
0,08-0,15
Roughing / Schwer
Finishing / Leicht

20
25
H10
0,80 0,95
1,05 1,20
0,70 0,90
90
60
45
30
20
15
Tmin
MACHINED MATERIALS
0,72
0,81
0,89
1,00
1,13
1,23
kvT
TOOL FIFE FACTOR





GEOMETRIE DER WSP
S26
SPEED FACTOR kvx


NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
Table No. 11b

Tabelle Nr. 11b
MACHINED MATERIALS
WERKZEUGWAHL
Most of milling inserts are produced with wiper edge as

a part of minor cutting edge (with specic width and setting
angle r = 0 ) to achieve the best roughness of machined
surface. See picture No.1
Zum Erreichen der minimalen Rauheit der bearbeiteten Ober-che haben die meisten Schneidplatten fr das Frsen eine
Schlichtschneidkante als Bestandteil der Nebenschneidkante mit bestimmter Breite und mit dem Einstellwinkel r = 0 siehe Abb. Nr.1
Picture No. 1
However, the wiper edge is no guarantee of the good surface quality. At milling, the surface is cut by more edges that
is why its quality depends on axial run-out of single cutting
edge. The surface is made by the most axially jutted edges
(see picture No. 2). In case the feed per revolution fot is lower
than a width of wiper edge a, the surface is made by the most
axially jutted edge and the surface quality is good.
Abbildung Nr. 1
Die Schlichtschneidkante muss von sich selbst keine
Garantie zum Erreichen der niedrigen Rauheit der bearbeiteten
Oberche sein. Beim Frsen bilden mehrere Schneidkanten die
bearbeitete Oberche, und deshalbt ist deren Mikrogeometrie
von der axialen Laufabweichung der einzelnen Schneidkanten
des Frsers abhngig. Die bearbeitete Oberche wird von den
am meisten axial vorgesetzten Schneidkanten gebildet, siehe
Abb.2. Falls der Vorschub auf die Umdrehung fot kleiner ist als
die Breite der Schlichtschneidkante a , kommt bei der Bildung
der Mikrogeometrie der bearbeiteten Oberche die Schneidkante
der am meisten axial vorgesetzten Schneidplatte zur Geltung und
die Qualitt der bearbeiteten Oberche ist gut.
NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
CUTTING CONDITIONS
GRADES FOR MILLING


GEOMETRIE DER WSP
SURFACE QUALITY
RAUHEIT BEIM FRSEN
Picture No.2
Abbildung Nr.2
To achieve the low value of roughness is necessary to

reduce feed fz 0,8.a (where a is width of wiper edge) at
nishing. If a = 2 mm then is no problem for milling cutters
with No. of teeth z = 2 14 (cutters with D = 10 160 mm)
to keep this precondition.
Zum Erreichen der besten Rauheitswerte der Oberche

ist es ntig fr das Nachfrsen mit der denierten Rauheitsanforderung der bearbeiteten Oberche den Vorschub unter
die Grenze fz 0,8.a zu verringern (wobei a die Breite der
Schlichtschneidkante ist). Ist die Breite der Schlichtschneidkante
a = 2 mm, dann ist die Einhaltung dieser Bedingung kein Problem
fr die Frser mit der Zhnezahl im Bereich z = 2 14, also fr
die Frser der kleinen und mittleren Durchmesser im Bereich
D = 10 160 mm.
To keep this requirement is sometimes questionable in

case you use bigger milling cutters. Maximum feed fz = 0,8.
a/tooth is near to the lower limit recommended for specic
indexable cutting insert. Out of this limit does not perform
the advantages of some of special geometries of cutting
inserts (e.g. high positive geometry on APKX)
246
Bei greren Frsern ist die Einhaltung dieser Bedingung in

manchen Fllen problematisch, weil der maximale Vorschubwert
fz = 0,8.a/Zahne der unteren Grenze des empfohlenen Bereiches
fr bestimmten Typ der Geometrie der WSP nhert. Unter dieser
Grenze uern sich die Vorteile einiger spezieller Geometrien der
WSP nicht (z.B. bei APKX hoch positive Geometrie u..).
In folgender Tabelle Nr.12 sind die maximalen zulssigen

Vorschubwerte pro Zahn fz angegeben in Abhngigkeit von der
Zhnezahl des Frsers und von der Breite der Schlichtschneid-kante a, zum Erreichen der guten Rauheit der bearbeiteten
Oberche, bzw. zur Einhaltung der Bedingung fot < 0,8.a fr
verschiedene Sorten der Wendeschneidplatten.
Table No.12
Tabelle Nr.12
2,5
2,2
2,0
No. of teeth
Zhneanzahl des Frsers
1,6
1,4

GEOMETRIE DER WSP
Width of wiper edge (segment) a [mm]

Gre des Segments a [mm]
2,00
1,76
1,60
1,28
1,12
1,00
0,88
0,80
0,64
0,56
0,67
0,59
0,53
0,43
0,37
0,50
0,44
0,40
0,32
0,28
0,40
0,35
0,32
0,26
0,22
0,33
0,29
0,27
0,21
0,19
0,29
0,25
0,23
0,18
0,16
0,25
0,22
0,20
0,16
0,14
0,22
0,20
0,18
0,14
0,12
10
0,20
0,18
0,16
0,13
0,11
11
0,18
0,16
0,15
0,12
0,10
12
0,17
0,15
0,13
0,11
0,09
13
0,15
0,14
0,12
0,10
0,09
14
0,14
0,13
0,11
0,09
0,08
15
0,13
0,12
0,11
0,09
0,07
16
0,13
0,11
0,10
0,08
0,07
17
0,12
0,10
0,09
0,08
0,07
18
0,11
0,10
0,09
0,07
0,06
GRADES FOR MILLING

max fz
You can use a special wiper insert to achieve a very

good quality of the machined surface. Fit one wiper insert
into milling cutter instead of one indexable cutting insert.
See the gure on picture No.3.
Ein sehr wirksames Mittel zur markanten Verbesserung

der Qualitt der bearbeiteten Oberche beim Frsen ist die
Anwendung der breiten Schlichtschneidkanten, die in den
Frserkrper anstatt einer Wendeschneidplatte gespannt
werden. Das Schema der Funktion der Schlichtplatte ist
in folgender Abbildung Nr.3 dargestellt.
Picture No.3
Abbildung Nr.3
247
CUTTING CONDITIONS
APKT 16
SEMT 09
SNHN 12
TPKN 16
TPKR 16
TPKN 22
TPKR 22
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
SEEN 15
SEER 15
SPGN 25
APKX 11
ODMT 05
SPKN 12
SPKR 12
SPKN 15
SPKR 15
SOMT09- MI
SOMT09- P
NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
Insert
WSP
APKX 15
SEET 12
SEEW 12
SEEN 12
SEER 12
SNKX 12
SNMT 12
ODMT 06
ODMW 06
MACHINED MATERIALS
In following table No. 12 you nd the maximum values

of feed per tooth fz in relation with number of teeth of milling
cutter and width of wiper edge a to achieve good roughness
of machined surface or keep the precondition fot < 0,8.a for
different types of cutting inserts.

GEOMETRIE DER WSP
SURFACE QUALITY
RAUHEIT BEIM FRSEN
MACHINED MATERIALS
WEAR TYPE OF MILLING INSERTS

VERSCHLEISSARTEN VON WENDESCHNEIDPLATTEN BEIM FRSEN

GEOMETRIE DER WSP

WERKZEUGWAHL
Picture
Abbildung
Beschreibung und Ursachen:
Sticking of machined material on the cutting edge. Its

tear-off can cause the brittle crack of the edge, consequently the surface quality gets worse.
Es handelt sich um das Ankleben des zu bearbeitenden

Werkstckstoffes an der Werkzeugschneide. Der Aufbau
hat den Charakter einer Auftragschweiung an der
Schneidkante. Bei ihrer Beseitigung kann es zur sprden
Beschdigung der Werkzeugschneide kommen. Hierbei
kommt es schnell zur Verringerung der zu bearbeitenden
Oberchengte.
Troubleshooting:
Manahme:
increase the cutting speed

increase the feed rate
use coated grade
use different milling geometry
no coolant
FLANK WEAR
CUTTING CONDITIONS
GRADES FOR MILLING

Description and cause:

Flank wear is one of the main criteria of tool life. It appears due to friction of insert to the machined material. It
is not possible to fully eliminate it, just to reduce.
Schnittgeschwindigkeit ndern (erhhen)

Vorschub ndern (erhhen)
beschichtete Sorten des Hartmetalls verwenden
andere (positive)Schneidengeometrie verwenden
Schneidssigkeit mit hherer Wirkung gegen
Aufbau anwenden (steht es nicht zur Verfgung,
keinen Khlschmierstoff verwenden)
FREIFLCHENVERSCHLEISS
Der Freichenverschlei ist eines der Hauptkriterien,
das die Standzeit der Wendeschneidplatten charakterisiert. Es entsteht infolge der Berhrung des
Werkzeuges und des zu bearbeitenden Materials beim
Zerspanungsvorgang. Seine Hhe (Intensitt) kann nur
reduziert werden.
Troubleshooting:
Manahme:
- use more wear resistant grade

- reduce the cutting speed
- increase the feed rate
(if it is under 0,1 mm per tooth)
- use coolant or increase the intensity of cooling
- verschleifestere Hartmetallsorte anwenden

- Schnittgeschwindigkeit verringern
- Vorschub erhhen (im Falle, dass der Vorschub
kleiner als 0,1 mm/Zahn ist)
- Schneidssigkeit anwenden, bzw. Khlintensitt
erhhen
Picture
Abbildung
248
AUFBAUSCHNEIDENBILDUNG
Picture
Abbildung
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
BUILT-UP EDGE
CRATERING
KOLKVERSCHLEISS
Cratering appears usually on inserts with plain face.
Der Kolkverschlei ist eine Verschleiart, die sich am

hugsten bei Wendeschneidplatten mit planer Stirn
zeigt, sein Auftreten ist jedoch nicht nur auf diesen
Plattentyp begrenzt. Bei der Bearbeitung von weichen
Materielien entsteht ein breiterer und acherer Kolkverschlei, bei harten Materialien im Gegensatz ein
schmaler und tiefer Kolkverschlei
Troubleshooting:
Manahme:
- verschleifeste Hartmetallsorte anwenden

- beschichtete Sorte anwenden, insbesondere
(MT) CVD
- anderen (positiven) Typ der Schneidengeometrie
anwenden
- Schneidssigkeit anwenden, bzw. Khlintensitt
erhhen
use more wear resistant grade

use coated grade - primarily (MT) CVD
reduce the cutting speed
use different milling geometry - more positive
use coolant or increase the intensity of cooling
Manahme:
- beschichtete, bzw. verschleifeste Hartmetallsorte
anwenden, falls mglich, beschichtete Wendeschneidplatten mit Gehalt an Al2O3 anwenden
- Khlemulsion anwenden, bzw. Khlintensitt
erhhen
PLASTIC DEFORMATION
PLASTISCHE VERFORMUNG
It is caused by high thermal stress of the cutting edge

(high feed and cutting speed).
Plastische Verformung Grund fr diese Verschleiart

ist die berlastung der Schneidkante infolge von hohen
Schnitttemperaturen (also hohen Schnittgeschwindigkeiten und Vorschben).
Troubleshooting:
Manahme:
use more wear resistant grade

reduce the feed rate
use a coolant or increase the intensity of cooling
use cutting inserts with bigger corner radius
use cutting insert with bigger corner angle
NOTCH WEAR
verschleifeste Hartmetallsorte
Schnittgeschwindigkeit verringern
Vorschub verringern
Khlemulsion anwenden, bzw. Khlintensitt
erhhen
- Wendeschneidplatten mit grerem Abrundungsradius der Spitze anwenden
- Wendeschneidplatten mit grerem Spitzenwinkel
anwenden
KERBVERSCHLEISS AUF
HAUPTSCHNEIDE
It is created in area of contact of the cutting edge with

the surface of the work piece. It is mainly caused by
hardening of the surface layer of work piece and burrs.
Usually appears at stainless austenitic steels.
Kerbverschlei auf Hauptschneide - entsteht im Kontaktbereich der Werkzeugschneide mit der Werkstckoberche. Er wird vor allem durch die Verfestigung
der Oberchenschichten des Werkstckes und durch
Grate verursacht. Dieser Verschleityp kommt vor allem
bei rostfreien austenitischen Sthlen vor
Troubleshooting:
Manahme:
- use coated or more wear resistant grade, if possible

use Al2O3 coated inserts
- select a tool with a smaller setting angle
- beschichtete, bzw. verschleifeste Hartmetallsorte

anwenden, falls mglich, beschichtete Wendeschneidplatten mit Gehalt an Al2O3 anwenden
- Werkzeug mit kleinerem Einstellwinkel anwenden
- Span ungleichmig verteilen
249
MACHINED MATERIALS
GEOMETRIE DER WSP
Troubleshooting:
- use coated or more wear resistant grade, if possible
use Al2O3 coated inserts
- use coolant or increase the intensity of cooling

GEOMETRIE DER WSP
Die Oxidationsriefe auf Nebenschneide ist eines

der bedeutendsten Kriterien, die die Standzeit der
Wendeschneidplatten beschrnken. Sie tritt vor allem
beim Drehen auf. Die Verbindung der Oxidationsriefe
mit dem Kolkverschlei zeigt sich eindeutig bei der
erhhten Rauheit der Werkstckoberche, es kommt
zum Phnomen, das im Slang als Fusseligkeit
bezeichnet wird.
GRADES FOR MILLING

The main criterion which limits the tool life. It usually

appears at turning. A combination of oxidation groove
and cratering causes worse roughness of the machined
surface.
CUTTING CONDITIONS
Picture
Abbildung
Picture
Abbildung
OXIDATIONSRIEFE AUF
NEBENSCHNEIDE
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
OXIDATION GROOVE
ON THE MINOR EDGE
Picture
Abbildung
NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION

MACHINED MATERIALS


WERKZEUGWAHL
GEOMETRIE DER WSP
GRADES FOR MILLING
CUTTING CONDITIONS
Picture
Abbildung
250
SPRDE BESCHDIGUNG
DER SCHNEIDKANTE
Popis a priny:
It mainly appears together with another type of wear.

It is caused by low rigidity of machine-tool-work piece
or hard chip forming.
Sprde Beschdigung der Schneidkante (Mikroausbruch)

- in den meisten Fllen kommt sie in Kombination mit
einem anderen Verschleityp vor, sie ist selbststndig
schwer identizierbar. Ihre Ursache ist vor allem niedrige
Steigkeit des Systems Maschine-Werkzeug-Werkstck
oder harte Umformung.
Troubleshooting:
Manahme:
increase the cutting speed

conventional milling
improve chip evacuation
change cutter positioning
minimize tool overhang
improve stability
CHIPPING OF CUTTING EDGE

(OUT OF CUT)
Picture
Abbildung
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
CHIPPING
OF CUTTING EDGE
Picture
Abbildung
zhere Hartmetallsorte anwenden

weniger intensive Schnittbedingungen whlen
andere Schneidengeometrie anwenden
beim Einfahren in den Eingriff Vorschub verringern
BESCHDIGUNG DER SCHNEIDKANTE (AUSSERHALB EINGRIFF)
It is caused by inconvenient chip forming. The chip

damage the edge.
Beschdigung der Schneidkante (auerhalb Eingriff)

- ihre Ursache ist unpassendes Formen des Spans, der
beim Verlassen an die Schneidkante anstt und diese
mechanisch beschdigt.
Troubleshooting:
Manahme:
- Vorschub ndern
- Werkzeug mit anderem Einstellwinkel whlen
- andere Schneidengeometrie anwenden
(anderen Spanformer)
- zhere Hartmetallsorte anwenden
change the feed rate

select a tool with a different setting angle
use different geometry of insert
use tougher grade
COMB CRACKS
KAMMRISSBILDUNG
It is caused by high thermal stress of the cutting edge

at interrupted cut.
Kammrissbildung dieses Phnomen entsteht infolge

der dynamischen Wrmebelastung beim unterbrochenen Schnitt.
Troubleshooting:
Manahme:
- use an abundant ow of coolant or shut off the

coolant
- reduce the feed rate
- use tougher grade
- keinen Khlschmierstoff anwenden (man kann Luft

zur Spanbeseitigung anwenden)
- zhere Wendeschneidplatten anwenden
Troubleshooting:
Manahme:
- use tougher grade

- change the cutting conditions
- use different geometry of milling insert or inserts
with different cutting edge condition
(...T, ....S, ....K, ....P)
- change the feed
- change the cutter positioning
Picture
Abbildung
INSERT FRACTURE
zhere Hartmetallsorte anwenden

Ein- und Ausfahren des Werkzeuges ndern
Eingriffsbedingungen ndern
andere Schneidengeometriesorte, bzw. Wendeschneidplatten mit anderer Ausfhrung
der Schneidkante anwenden (...T, ....S, ....K, ....P)
- Vorschub ndern
ZERSTRUNG DER SCHNEIDKANTE, BZW. DER WERKZEUGSPITZE

Causes of this wear type can be various, depend on

work piece material, grade, condition and rigidity of
machine-tool-work piece, extend and type of wear,
cutting conditions.
Zerstrung der Schneidkante, bzw. der Werkzeugspitze

- Ursachen dieses Phnomens knnen verschiedenartig
sein und sind vom Werkzeugmaterial und Werkstckmaterial, vom Zustand und insbesondere von der Steigkeit
des Systems Maschine-Werkzeug-Werkstck abhngig,
ferner spielt hier auch der Einuss der Verschleihhe
und des Verschleityps und der Eingriffsbedingungen
eine Rolle.
Troubleshooting:
Manahme:
- zhere Hartmetallsorte anwenden

- weniger intensive Schnittbedingungen whlen
(Vorschub und Tiefe verringern)
- Wendeschneidplatten mit grerem Abrundungsradius der Spitze
- Wendeschneidplatten mit grerem Spitzenwinkel
anwenden
- andere Schneidengeometriesorte anwenden (anderen Spanformer)
- Schneidkante stabilisieren
- beim Einfahren in den Eingriff Vorschub verringern
use the tougher grade

reduce the feed and depth of cut
use the insert with bigger corner radius
use cutting insert with bigger corner angle
use the different geometry of milling insert
improve stability
change cutter positioning (reduce the feed)
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
MACHINED MATERIALS
Sie entstehen infolge der dynamischen Belastung des

Bereiches dicht hinter der Schneidkante.

GEOMETRIE DER WSP
It is caused by high dynamic stress of the area behind

cutting edge.

GEOMETRIE DER WSP
GRADES FOR MILLING

ERMDUNGSRISSE LNGS
DER FREIFLCHE
CRACKS ALONG THE FLANK
251
NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
Picture
Abbildung
CUTTING CONDITIONS

MACHINED MATERIALS
UNDESIRABLE PHENOMENA
UNERWNSCHE ERSCHEINUNGEN

WERKZEUGWAHL
Picture
Abbildung
Causes are various, depend on work piece material,

cutting conditions (feed and cutting speed), cutting
edge condition, extend and type of wear, condition and
rigidity of machine-tool-work piece.
Bei Finaloperationen, bei denen Anforderungen an

die Oberchenrauheit gestellt werden, ist die Qualitt
selbstverstndlich durch viele Faktoren beeinusst,
wie zum Beispiel: Werkstckmaterial, Schnittumfeld,
Ausfhrung und Zustand der Werkzeugschneidkante,
Schnittbedingungen (insbesodere Vorschub und
Schnittgeschwindigkeit) und Stabilitt des Systems
Maschine-Werkzeug-Werkstck.
GRADES FOR MILLING


GEOMETRIE DER WSP
wrong choice of tool

wrong chip thickness
wrong cutting speed
coolant is needed
high feed rate
CUTTING CONDITIONS
schlechte Werkzeugwahl
schlechte Spandicke
schlecht gewhlte Schnittgeschwindigkeit
Bearbeitung des Materials verlangt die Anwendung
der Schneidssigkeit
- hoher Vorschub
Troubleshooting:
Manahme:
- WSP zum Schlichten, bzw. Wendeschneidplatten

mit einem Schlichtsegment anwenden
- Wendeschneidplatten mit geeigneter Schneidengeometrie anwenden
- Vorschub verringern
- Schnittgeschwindigkeit anpassen (meistens
erhhen)
- Khlung oder Schmierung anwenden (MQL)
- Vibrationen eliminieren
- ein Werkzeug anwenden, mit dem mglich ist die
Lage der einzelnen WSP genauer einzustellen
- Spandicke ndern (Eingriffsbedingungen anpassen)
use wiper insert

use cutting insert with the right geometry
change (usually increase) the cutting speed
use a coolant
improve the stability of cutter and work piece
change the chip cross section
Picture
Abbildung
BESCHDIGTE OBERFLCHE
DURCH VIBRATIONEN
VIBRATIONS
It is very frequent. The main reasons are an unbalanced

work piece or tool, pure stability of work piece, high rate
of cutting forces, tool overhang.
Ein sehr huges Phnomen, zu Hauptursachen gehren

schlechte Werkstck-, bzw. Werkzeugauswuchtung, instabile Aufspannung des zu bearbeitenden Werkstckes
und ein hoher Wert der Schnittkrfte.
- niedrige Steigkeit des Systems Maschine-Werkzeug-Werkstck
- zu hohe Spantiefe (sowohl axial als auch radial)
- Laufabweichung schlechte Werkstck-, bzw.
Werkzeugauswuchtung
- hoher Werkzeugberhang
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
HOHE RAUHEIT DER

BEARBEITETEN OBERFLCHE
POOR SURFACE QUALITY
252
Troubleshooting:
Manahme:
improve the stability of cutter and work piece

reduce the depth of cut
use the tool with smaller setting angle
reduce the chip cross section
use the tool with low cutting resistance
Stabilitt der Werkstckaufspannung berprfen

Stabilitt der Werkzeugaufspannung berprfen
Schnitttiefe verringern
Werkzeug mit kleinem berhang anwenden
Schnittgeschwindigkeit anpassen
Spandicke verringern (Schnitt- oder Eingriffsbedingungen ndern)
- Krftebilanz des Schnittprozesses durch geeignete
Schneidengeometrie und Werkzeugsorte minimieren (so scharf und positiv wie mglich), also ein
Werkzeug mit niedrigerer Hauptschnittkraft
- beim Frsen ein Werkzeug mit kleinerem Einstellwinkel anwenden
Troubleshooting:
Manahme:
- use cutting insert with sharp cutting edge

- use cutting insert with positive geometry
- use tool with smaller setting angle
- Wendeschneidplatten mit scharfer Schneidkante

anwenden
- Wendeschneidplatten mit positiver Geometrie
anwenden
- Werkzeug mit kleinerem Einstellwinkel anwenden
DIMENSIONAL AND SHAPE

INACCURACY OF WORK PIECE
ABMESSUNGS- UND GESTALTUNGENAUIGKEIT DES WERKSTCKS
Depends on a number of factors.
Sie ist durch eine groe Anzahl von Faktoren, bzw.

durch Eigenschaften des Systems Maschine-Werkzeug-Werkstck beeinusst.
Troubleshooting:
Manahme:
- use wear resistant cutting insert

- improve the stability of the cutter and work piece,
- use work piece with suitable machining allowance
- Wendeschneidplatten mit gengender Verschleifestigkeit whlen

- Stabilitt der Werkstckaufspannung berprfen
- Stabilitt der Werkzeugaufspannung berprfen
(berhang verringern, bzw. Auswuchtung sicherstellen)
- Bearbeitungsaufma gnstig whlen
253
MACHINED MATERIALS
Dieses Phnomen ist sehr hug, es kann nicht immer

verhindert werden. Der Grat entsteht hauptschlich
bei der Bearbeitung von Weichsthlen und plastischen
Werkstckstoffen.

GEOMETRIE DER WSP
It usually appears at milling of soft steels and plastic

materials.

GEOMETRIE DER WSP
GRADES FOR MILLING

GRATBILDUNG
CUTTING CONDITIONS
Picture
Abbildung
BURR
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
Picture
Abbildung
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MACHINED MATERIALS

WERKZEUGWAHL
GEOMETRIE DER WSP
GRADES FOR MILLING
CUTTING CONDITIONS
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
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WEITERE INFORMATION
UNACCEPTABLE
CHIP CONTROL
Picture
Abbildung
UNGEEIGNETE SPANFORM
A suitable shape of chip is an important criterion, such

as durability (tool life). Work piece material, feed, depth
of cut, suitable cutting geometry (chip breaker) effect on
the right chip forming. Long chip is unacceptable however too short chip (crushed) is unwanted, is indicative
of overloaded edge and causes vibrations.
Geeignete Spanform ist zurzeit das gleiche wichtige

Kriterium wie die Standzeit. Auf das Formen haben
insbesondere das Werkstckmaterial, Vorschub,
Schnitttiefe und selbstverstndlich geeignete Wahl der
Schneidengeometrie (des Spanformers) den Einuss.
Der lange (ungeformte) Span ist aus vielen Grnden
nicht akzeptabel, aber auch der zu kurze zerkleinerte
Span ist unerwnscht (es zeugt von der berlastung der
Schneidkante und fhrt zu Vibrationen).
Troubleshooting:
Manahme:
- change feed and depth of cut

- use more suitable cutting geometry
- change cutting conditions
- Vorschub und Schnitttiefe anpassen

- geeignete Geometrie whlen
- Eingriffsbedingungen ndern
GENERAL PRINCIPLES
ALLGEMEIN GLTIGE PRINZIPIEN
Check of cutting insert seat condition
berprfung des Plattensitzes der WSP
Before clamping of new cutting insert or change of edge (rotation of cutting

insert) is necessary to purge the seat, check its condition or condition of anvil
and wedge (especially the damage under the corner of cutting insert).
Vor dem Einsetzen der neuen Wendeschneidplatte oder vor dem Austausch der
Schneidkante durch Drehen der Wendeschneidplatte ist es ntig den Plattensitz, eventuell die Unterlagen oder den Sttzkeil zu berprfen (Deformation,
Beschdigungen insbesondere unter der Spitze der WSP).
Check and maintenance of clamping parts
berprfung und Instandhaltung der Spannsegmente
The checking of clamping parts clamping levers, screws, wedges, clamps.

Use only undamaged parts , use the original parts only you nd them in the
catalogue. Regularly lubricate the threads and binding surface of screws, for
example by heat-resistant lubricant (Molyko G). For mounting and disassembling,
use only screw drivers and wrenches as per our catalogue or recommended
by the tool producer. Pay attention to the right tightening (proportional), we
recommend to use torque wrench.
Nicht weniger wichtig ist auch die Kontrolle der Spannsegmente selbst
(Winkelhebel, Schraube, Spannvorrichtung oder Spankeil). Zur Aufspannung
grundstzlich unbeschdigte Segmente anwenden, bei deren Wechsel nur die im
Katalog angegebenen Ersatzteile fr betreffendes Werkzeug anwenden. Gewinde
und Kegelsitzche der Schrauben regelmig schmieren z.B. mit einem
Schmierstoff, der gegen hhere Temperaturen widerstandsfhig ist (Molyko
G). Fr Montage und Demontage ausschlielich die im Katalog aufgefhrten
oder vom Werkzeughersteller empfohlenen Schraubendreher und Schlssel
anwenden, ferner ist es ntig auf richtiges Anziehen der Schrauben zu achten
(entsprechendes Nachziehen!) am besten den Momentschlssel anwenden.
Check of tightening
berprfung der Aufspannung
At tightening check the tting of cutting insert on the whole binding surface
and tting in radial and axial direction. Cutting inserts and tools must be always
clean and undamaged.
Bei der Aufspannung ist es ntig die Auage der Wendeschneidplatten in der
ganzen Sitzche und das Sttzen der Wendeschneidplatten in radialer und
axialer Richtung zu berprfen. Die aufzuspannenden Wendeschneidplatten
und selbstverstndlich auch die Werkzeuge mssen immer sauber und
unbeschdigt sein.
254
vc . 1000
D.
[rev.min-1]
[U.min-1]
Cutting speed
Schnittgeschwindigkeit
.D.n
vc =
1000
[m.min-1]
fmin
= fz . z
fot =
n
[mm.rev-1]
[mm.U-1]
fmin = v f = fot . n = fz . z .n
[mm.min-1]
Feed per revolution

Vorschub je Umdrehung
Number of revolutions
Drehzahl
Diameter
(of tool or work piece)
Durchmesser
(des Werkzeuges oder des Werkstckes)
vc
fot
Feed per revolution

[mm.rev-1]
[mm.U-1]
fmin
Feed per revolution

(sometimes called speed of feed)
Minutenvorschub
(manchmal als Vorschubgeschwindigkeit bezeichnet)
[mm.min-1]
fz
Feed per tooth

Zahnvorschub
Number of teeth / Zhnezahl
Chip cross section / Spanquerschnitt
fot
Feed per revolution

ap
Axial depth of cut (dept of cut)

Axiale Schnitttiefe
[mm]
ae
Radial depth of cut (width of cut)

Radiale Schnitttiefe
[mm]
Major edge setting angle

Einstellwinkel der Hauptschneide
[]
Chip thickness / Spandicke
vc
fot
Feed per revolution

[mm.rev-1]
[mm.U-1]
fmin
Feed per minute

(sometimes called speed of feed)
Minutenvorschub
(Vorschubgeschwindigkeit))
[mm.min-1]
fz
Feed per tooth

Zahnvorschub
Material removal rate per minute

Abtragsvolumen pro 1 Minute
PC
Power demand / Leistungsaufnahme
[kW]
ap
Axial depth of cut (dept of cut)

Axiale Schnitttiefe
[mm]
ae
Radial depth of cut (width of cut)

Radiale Schnitttiefe
[mm]
Feed
Vorschub
kc
Cutting force per mm2

Spezische Hauptschnittkraft
Coefcient of inuence of angle 0

Faktor der den Winkeleinuss 0 einschliet
[]
Efciency of mill. machine, usually = 0,75

Wirkungsgrad der Frsmaschine
gewhnlich = 0,75
[-]
Coefcient of inuence of work piece material

Faktor, der den Einuss des zu bearbeitenden
Materials einschliet
[-]
Feed per minute

(Speed of feed)
Minutenvorschub
(Vorschubgeschwindigkeit)
Feed per tooth

Zahnvorschub
fot.
f
= min
z
n.z
fz =
Chip cross section

Spanquerschnitt
A = fz . ap
[mm.tooth-1]
[mm.Zahn-1]
[mm2]
chip thickness
(For insert with straight edge)
h = f . sin r
Spandicke
(fr WSP
mit gerader Schneidkante)
chip thickness
h = fz .
(For round cutting insert)
Spandicke
(fr WSP mit runder Schneidkante)
Leistungsbedarf
Approximate
power demand
Ungefhr
Leistungsbedarf
a .a .f
Q = p e min
1000
Metal removal rate

Abtragsvolumen
Power demand
ap
Pc =
ap . ae . fmin
.k .k
60 . 10 6 . x . c
Pc =
ap . ae . f
x
[mm]
[mm]
[cm .min ]
3
[kW]
-1
[rev.min-1]
[U.min-1]
[mm]
[m.min-1]
[mm.tooth-1]
[mm.Zahn-1]
[1]
[mm2]
[mm.rev-1]
[mm.U-1]
[mm]
[m.min-1]
[mm.tooth-1]
[mm.Zahn-1]
[cm3.min-1]
[mm.rev-1]
[mm.U-1]
[MPa]
[kW]
Material
Steel
Stahl
Cast iron
Gu
Al
Coefcient x
Faktor x
24000
30000
12000
255
MACHINED MATERIALS
n=

GEOMETRIE DER WSP
Number of revolutions
Drehzahl
Note
Anmerkung

GEOMETRIE DER WSP
Unit
Einheit
GRADES FOR MILLING

Formula
Berechnungsformel
CUTTING CONDITIONS
Tabelle Nr.13
Quantity
Gre
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
Table No.13
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FORMULAE FOR CALCULATION OF CUTTING PARAMETERS

FORMELN ZUR PARAMETERBERUCHNUNG
Position of cutting insert clamped in tool is dened by

several angles see picture No.4.
Die Lage der im Werkzeugkrper gespannten Schneidplatte

ist durch einige Winkel festgelegt.
Picture No.4
Abbildung Nr.4
Constructional angles serve for basic orientation of seat

position which the cutting insert is clamped in, its function
is important for design of milling cutter body. We speak
about two angles - axial face angle p (tool back rake) and
radial face angle f (tool side rake).
Der Konstruktionswinkel (Werkzeugwinkel) dient zur Grundorientierung der Lage des Sitzes, in dem die Schneidplatte gespannt
ist, und ist insbesondere fr die Konstruktion des Frserkrpers
von Bedeutung. Es geht um zwei Spanwinkel, den axialen Spanwinkel p (Werkzeugrckspanwinkel) und den radialen Spanwinkel
f (Werkzeugseitenspanwinkel).
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WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
CUTTING CONDITIONS
GRADES FOR MILLING


GEOMETRIE DER WSP

WERKZEUGWAHL
MACHINED MATERIALS
WORKING AND CONSTRUCTIONAL ANGLES OF MILLING CUTTER

WIRK- (FUNKTIONSWINKEL) UND KONSTRUKTIONSWINKEL DES FRSERS MIT WSP
Working angles are setting angle r, orthogonal face angle

o and rake angle of cutting edge s.
- orthogonal face angle o affect the extent of plastic
deformation of cut chip and also on the value of cutting
force and temperature. The bigger rake angle o, the
lower the cutting force and power demand of the milling
machine engine are, and vice versa.
- Setting angle r - denes thickness of chip at specic
feed per tooth fz and axial depth of cut ap. It hereby
affects cutting forces, specic load, wear and tool life.
Reduced setting angle r at constant feed fz effects fz
decrease in depth of cut h.
- rake angle of cutting edge s - together with setting
angle r and face angle o denes the point of the rst
contact of edge and work piece. That is why effects on
resistance of edge to chipping at interrupted cut. At the
same time, it affects the direction of chip evacuation.
Wirkwinkel (Funktionswinkel) sind Einstellwinkel r, Orthogonalspanwinkel o, Werkzeug-Neigungswinkel s.

- Orthogonalspanwinkel o - hat den Einuss auf die Gre
der plastischen Verformung des abzuschneidenden
Spanes und somit auf die Gre der Zerspankraft und auf
das Niveau der Schnitttemperatur. Je grer der Winkel
o ist, desto kleiner sind die Zerspankrfte und desto
kleiner ist auch der Leistungsbedarf des Antriebsmotors
der Frsmaschine und umgekehrt. Der sich reduzierende
Winkel o hat das Ansteigen der Zerspankraft und auch
der Schnitttemperatur zur Folge.
- Einstellwinkel r legt bei bestimmtem Zahnvorschub fz
und axialer Schnitttiefe ap die Spandicke und Spanbreite
(Lnge der Eingriffschneidkante) fest. Dadurch beeinusst er Zerspankrfte, spezische Belastung,
Schneidkantenverschlei und Standzeit der Schneide.
Der sich reduzierende Einstellwinkel r beim konstanten
Vorschub fz hat die Verminderung der Spandicke h zur
Folge.
- Werkzeug-Neigungswinkel s bestimmt zusammen
mit dem Einstellwinkel r und dem Spanwinkel o die
Stelle der ersten Berhrung der Schneidkante mit
dem Werkstck beim Eindringen der Schneidkante.
Deshalb hat er den Einuss auf die Festigkeit der
Schneidkante gegenber der sprden Beschdigung
bei der Bearbeitung mit unterbrochenem Schnitt im
Allgemeinen. Gleichzeitig hat er auch den Einuss auf
die Spanablaufrichtung von der Schnittstelle.
256
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
CUTTING CONDITIONS
tan s = tan f . sin r - tan p . cos r

GRADES FOR MILLING

GEOMETRIE DER WSP

GEOMETRIE DER WSP
Picture No.5
tan o = tan p . sin o + tan f . cos r
257
MACHINED MATERIALS
Abbildung Nr.5
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NOMOGRAM FOR DETERMINATION OF WORKING GEOMETRY OF MILLING CUTTER

NOMOGRAMME ZUR BESTIMMUNG DER WIRKGEOMETRIE DES FRSERS
MACHINED MATERIALS
WERKZEUGWAHL
GEOMETRIE DER WSP
GRADES FOR MILLING
CUTTING CONDITIONS
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
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CUTTING CONDITIONS AT MILLING

EINGRIFFSBEDIENGUNGEN BEIM FRSEN
The entering and out coming conditions are predominant
for the tool life. The right choice of these conditions
has inuence on milling - quality of surface and cutting
output.
At entering into work piece the cutting edge is exposed to
intensive mechanical shock which causes its mechanical
stress in area of cutting edge. This shock can cause chipping
of cutting edge (fracture or abrasion) under incorrect cutting
conditions.
In spite of we recommend using tools with indexable cutting
inserts at down cut (the maximum chip thickness to be cut).
Next , the point of the rst contact of edge and work piece
should not be on the corner or cutting edge. This depends
partly on the basic geometry of cutting edge - angles o,
s, r, partly on relative position of axel of milling cutter and
admission edge of work piece.
The same the out coming of edge from the cut is accompanied
by thermal stress caused by rapid temperature reduction of
surface layer of cutting edge and mechanical stress caused
by elastic deformation relief of especially surface layer of
work piece at rapid drop of cutting force.
That is why at the moment of out coming of edge the small
thickness of chip is desirable. The reason is reduction of
thermal stress and unfavourable mechanical stress of cutting
edge. The chip thickness should not be too small because
then arise the risk of abrasion of edge and probability of
burr on work piece.
The difference between turning and milling is that at turning
the chip thickness is constant and depends on feed and
setting angle of cutting edge, at milling the chip thickness
is unstable. The chip thickness is the most important value
for determination of cutting conditions at milling.
That is why we use the average value of chip thickness hm
for any calculations.
The chip thickness h uctuate during one revolution
depending on angle in accordance with formulae
h = fz sin.
The maximum chip thickness equal to fz is reached at axel
of milling cutter. The average chip thickness hm cutted by
1 tooth at 1 revolution equals to the height of rectangle of
the same area as the area under the sine curve relates to
radial depth of cut ae. The average value of chip thickness
hm depends on type of milling cutter and cutting conditions,
especially on relation ae/D, feed per tooth fz and setting angle
r. Illustrative example see on the next picture No.6.
Beim Frsen arbeitet die Schneidkante des Frsers fast immer

unter Bedingungen des unterbrochenen Schnittes. Whrend
der Werkzeugumdrehung dringt jede Schneidkante mindestens
einmal ins Werkstck ein und geht einmal aus dem Eingrif heraus.
Darber hinaus kommt es beim Frsen zu einer periodischen
nderung der Spandicke whrend 1 Frserumdrehung. Das
hat auch die Schwankung der Gre und auch der Richtung
der Hauptschnittkraft zur Folge. Die Schneidkante des Frsers
ist deshalb einer zyklischen Beanspruchung ausgesetzt, welche
die Ursache ihres Verschleies ist.
Fr die Standzeit der Schneide sind deshalb die Bedingungen
entscheidend, unter welchen die Schneidkante ins Werkstck
eindringt und unter welchen die Schneidkante aus dem
Werkstck ausgeht. Die geeignete Wahl dieser Bedingungen
beeinusst auf grundstzliche Art den Verlauf und auch das
Ergebnis des Frsens vom Gesichtspunkt der Zerspanleistung
und auch der Qualitt der bearbeiteten Oberche.
Im Moment des Eindringens ins Werkstck ist die Schneidkante
einem mehr oder weniger intensiven mechanischen Sto
ausgesetzt, der ihre mechanische Beanspruchung in der
unmittelbaren Nhe der Schneide auslst. Dieser Sto kann
unter ungeeignet gewhlten Eingriffsbedingungen sprde
Beschdigung der Schneidkante auslsen und zwar entweder
als Bruch oder Ausbrckelung der Schneidkante.
Trotzdem wird fr die Werkzeuge mit Wendeschneidplatten
ein Eingriff mit derselben Richtung empfohlen (d.h. dass die
Schneide in die mglichst groe Spandicke eingreift). Ferner
sollte die Stelle der ersten Berhrung der Schneidkante mit
dem Werkstck weiter von der Spitze und von der Schneide
liegen, was jedoch einerseits von der Grundgeometrie der
Schneidkante, d.h. von den Winkeln o, s, r , andererseits von
der gegenseitigen Lage der Frserachse und der Eingangskante
des Werkstkes abhngig ist.
Genauso ist der Ausgang der Schneidkante aus dem Eingriff
begleitet einerseits mit der Schneidkantenbeanspruchun
g durch die Wrmeste, die durch das Abschrecken der
Oberchenschichten der Schneidkante in der Nhe der Schneide
verursacht werden, und andererseits mit dem mechanischen
Sto, der durch die Ablsung der elastischen Verformungen
insbesondere der Oberchenschichten des Werkstckes beim
schnellen Abfall der Zerspankraft ausgelst wird.
Deshalb ist es fr den Ausgang der Schneidkante aus dem
Eingriff ntig, dass die Spandicke klein ist. Der Grund dafr ist
die Begrenzung des Wrmestoes und auch der ungnstigen
mechanischen Schneidkantenbelastung. Der Span sollte jedoch
nicht zu dnn sein, da dann die Gefahr der Ausbrckelung
der Schneidkante beim Abreien von Aufbaubestandteilen,
der bei einem extrem dnnen Span entsteht, und auch die
Wahrscheinlichkeit der Gratbildung an der Ausgangskante des
Werkstckes drohen.
Im Unterschied vom Drehen, wo die Spandicke in den
meisten Fllen konstant ist und nur vom Vorschub und vom
Einstellwinkel der Hauptschneide abhngig ist, ndert sich die
Spandicke whrend des Eingriffes, whrend jeder Umdrehung
und ist eine der bedeutendsten Gren bei der Festlegung der
Arbeitsbedingungen beim Frsen.
Unter Bercksichtigung der groen Variabilitt der Spandicke
258
Der Span erreicht die maximale Dicke fz in der Frserachse.

Der Mittelwert der Spandicke hm, den 1 Zahn whrend
1 Umdrehung abnimmt, stellt die Rechteckhhe mit derselben
Flche dar, wie die Flche unter der Sinuskurve ist, bezogen
auf die radiale Schnitttiefe ae. Der Mittelwert der Spandicke
ist von der Frserart und von Eingriffsbedingungen,
insbesondere vom Verhltnis ae/D, vom Zahnvorschub
fz und natrlich vom Einstellwinkel r abhngig. Eine
anschauliche Vorstellung von der Abhngigkeit hm von den
Eingriffsbedingungen stellt folgende Abbildung dar.
Abbildung Nr.6
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
259
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CUTTING CONDITIONS
GRADES FOR MILLING

Picture No.6
MACHINED MATERIALS
Die Spandicke h ndert sich whrend 1 Umdrehung in

Abhngigkeit vom Winkel in Abhngigkeit von h = fz sin.
(d.h. die diese Abhngigkeit darstellende Kurve ist eine
Sinuskurve).

GEOMETRIE DER WSP
bei verschiedenen Frsverfahren wird gewhnlich mit ihrem

Mittelwert hm gerechnet.

GEOMETRIE DER WSP

MACHINED MATERIALS
WERKZEUGWAHL
GEOMETRIE DER WSP
GRADES FOR MILLING
For calculation of hm (picture 6a,b,c,d) the following

formulae could be used
hm = fz sin r
NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
Der Mittelwert der Spandicke wird fr die Flle der

Frsoperationen laut Abb. 6a, b, c, d nach der folgenden
Formel berechnet:
ae
57,3
D.arc sin
for calculation of feed fz for given value of hm the following

formulae could be used:
fz =
where
hm average chip thickness

fz feed per tooth
ae
D
bzw. der Vorschub fz fr den gewhlten Wert hm wird nach

der folgenden Formel berechnet:
D.arc sin
hm
sin r
ae
D
57,3. ae
[mm]
wobei
hm Mittelwert der Spandicke

fz Zahnvorschub
[mm .tooth-1]
[mm]
[mm .Zahn-1]
ae radial depth of cut
[mm]
ae radiale Tiefe
[mm]
D diameter
[mm]
D Durchmesser
[mm]
r setting angle of major edge
r Einstellwinkel der Hauptscheide
[]
For calculation of hm (picture 6e) the following formulae

could be used if ae/D < 0,2
[]
Fr die Frsoperation laut Abb. 6e, wobei das Verhltnis ae/D

zu klein ist < 0,2, wird zur Berechnung des Mittelwertes der
Spandicke hm die folgende Formel empfohlen:
hm = fz sin r
for calculation of feed fz for given value of hm the following
formulae could be used
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
CUTTING CONDITIONS

fz =
260
bzw. fr den Vorschub fz fr den gewnschten Wert hm.
hm
sin r
D
ae
Drehmomentgriff
Drehmomentgriff
Screw / Spannschraube
Einspannschaft
Screwdriver
Schraubendreher
[Nm]*
Thread
Gewinde
Length
Lnge
MR-0,9
D-T6
SDR T06
M2,0
3,3
US 25
0,9
MR-0,9
D-T7
SDR T07
M2,5
5,0
US 2506-T07P
0,9
MR-0,9
D-T7
SDR T07
M2,5
6,3
US 3006-T09P
2,0
MR-2,0
D-T9
SDR T09
M3
6,7
US 3007-T08P
2,0
MR-2,0
D-T9
SDR T09
M3
7,0
US 3507-T15
3,0
MR-3,0
D-T15
SDR T15
M3,5
7,0
US 3508-T15P
3,0
MR-3,0
D-T15
SDR T15
M3,5
8,0
US 3509-T15
3,0
MR-3,0
D-T15
SDR T15
M3,5
9,0
US 3511-T15
3,0
MR-3,0
D-T15
SDR T15
M3,5
11,0
US 4008-T15P
3,5
MR-3,5
D-T15
SDR T15
M4
8,0
US 4011-T15P
3,5
MR-3,5
D-T15
SDR T15
M4
11,0
US 4509-T20
5,0
MR-5,0
D-T20
SDR T20
M4,5
9,0
US 4511-T20
5,0
MR-5,0
D-T20
SDR T20
M4,5
11,0
US 4514-T20
5,0
MR-5,0
D-T20
SDR T20
M4,5
14,0
CS 3007-T08P
3,5
MR-3,5
D-T08
SDR T08
M3
6,9
CS 4008-T15P
3,5
MR-3,5
D-T15
SDR T15
M4
8,4
CS 5009-T20P
5,0
MR-5,0
D-T20
SDR T20
M5
9,1
CS 5013-T20P
5,0
MR-5,0
D-T20
SDR T20
M5
12,9
CS 5015-T20P
5,0
MR-5,0
D-T20
SDR T20
M5
15,5
CS 6020-T20P
5,0
MR-5,0
D-T20
SDR T20
M6
20,5
CS 8025-T30P
5,0
MR-5,0
D-T30
SDR T30
M8
24,8
GRADES FOR MILLING

0,9
CUTTING CONDITIONS
US 20

GEOMETRIE DER WSP
[mm]
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
Bezeichnung
der Schraube
Torque
*) Torque handles and shanks are to be ordered with mentioned torques.

Auf Bestellung Drehmomentgriffe und Einspannschfte mit aufgefhrten Drehmomenten.
SCREW LUBRICATION
SCHMIERUNG VON SCHRAUBEN
With respect to a high thermal stress of clamping screws, it is recommended

their lubrication by a high-quality paste MOLYKOTE 1000. This paste can be
ordered by the same way as spare parts.
Im Hinblick auf die Wrmebeanspruchung der Spannschrauben wird empfohlen,

sie mit einer hochwertigen Schmierpaste MOLYKOTE 1000 zu schmieren. Diese
Paste kann auf dieselbe Weise wie Ersatzteile bestellt werden.
261
NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
Marking
of screw
Shank
MACHINED MATERIALS
Specication / Spezikation
Torque
handle

GEOMETRIE DER WSP
RECOMMENDED SCREW TORQUES
NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
CUTTING CONDITIONS
GRADES FOR MILLING


GEOMETRIE DER WSP

WERKZEUGWAHL
MACHINED MATERIALS
PRINTED ON INSERT BOXES

BEZEICHNUNG DER WSP-SCHACHTEL
Picture No.7
262
Abbildung Nr.7
- verwendeter Frser 63 mm
(Werkstckdurchmesser - Drehen)
- used cutting speed vc = 160 m.min-1
- gewhlte Schnittgeschwindigkeit vc = 160 m.min-1
1) Set the diameter of cutter or work piece (63 mm)
at window opposite to arrow
Im Fenster den Frser - oder Werkstckdurchmesser
(63 mm) gegen den Pfeil einstellen.
2) Find the used value (160 m.min-1)

on the scale of cutting speed
An der Skala der Schnittgeschwindigkeit den gewhlen
(160 m.min-1) nden
3) On circumference of blue disk nd adequate revolutions
(~ 800 ot.min-1)
Am Unfang des blauen Rades entsprechende Drehzahl
ablesen (~ 800 ot.min-1)
Example / Beispiel:
- calculated revolutions n = 800 ot.min-1
- berechnete Drehzahl n = 800 ot.min-1
- used milling cutter 63 mm, 6 teeth
- verwendeter Frser 63 mm hat 6 Zhne
- recommended feed per tooth is fz = 0,30 mm.tooth-1
- empfohl. Vorschub je Platte betrgt fz = 0,30 mm.Zahn-1
1) On circumference set number of teeth (6) opposite to

calculated revolutions (800)
Am Umfang gegen berechnete Drehzahl (800) die
Zhnezahl des Frsers (6) einstellen.
2) In Window opposite to recommended feed per teeth

(0,3) nd table feed per minute
(f = 1 400 mm.min-1).
Im Fenster gegen den empfohlenen Zahnvorschub
(0,3) den Minutenvorschub des Tisches
(f = 1 400 mm.min-1) ablesen.
263
MACHINED MATERIALS
- used cutter 63 mm
(work piece diameter - turning)

GEOMETRIE DER WSP
Example / Kalkulationsbeispiel:

GEOMETRIE DER WSP
CALCULATION PROCEDURE
GRADES FOR MILLING

CALCULATOR
KALKULATOR
CUTTING CONDITIONS
Tabelle Nr.14
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
Table No.14
NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
APPLICATION OF DISK CALCULATOR

RADANWEDUNG (KALKULATOR)
MACHINED MATERIALS
WERKZEUGWAHL
GEOMETRIE DER WSP
GRADES FOR MILLING
CUTTING CONDITIONS
WEAR TYPES
VERSCHLEISSARTEN
NEXT INFORMATION
WEITERE INFORMATION
HARDENESS CONVERSION TABLE

HRTE VERGLEICHSTABELLE
Table No.15
Tabelle Nr.15
Strength
Strength
Hardness / Hrte
Festigkeitgrenze
Hardness / Hrte
Festigkeitgrenze
[MPa]
BRINELL
VICKERS
ROCKWELL
ROCKWELL
[MPa]
BRINELL
VICKERS
ROCKWELL
ROCKWELL
Rm
HB
HV
HRB
HRC
Rm
HB
HV
HRB
HRC
285
86
90
1190
1190
352
370
37,7
320
95
100
56,2
1220
361
380
38,8
350
105
110
62,3
1255
371
390
39,8
385
114
120
66,7
1290
380
400
40,8
415
124
130
71,2
1320
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1995
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2030
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