BOMEX REFRACTORY

Tehnike specifikacije

VATROSTALNI
MATERIJALI
VATROSTALNI MATERIJALI

Fabrika u Pehevu, Makedonija je osnovana 1949. godine pod imenom CRVENA ZVEZDA, i proizvodila je vatrostalni
materijal koristei sirovine iz sopstvenog rudnika. Kasnije, 1967. godine, postrojenje je opremljeno i za proizvodnju
vatrostalnih materijala kao to su: aluminozni, visokoaluminozni, silicijum karbidni i izolacioni vatrostalni materijali.
Tokom 2002. godine fabrika je dobila meunarodni Sertifikat za menadjersko upravljanje kvalitetom ISO 9001:2000.
BOMEX je 2004. godine postao vlasnik fabrike, a fabrika je 2006. godine promenila ime u BOMEX REFRACTORY.
Od 2004. fabrika se intenzivno razvija, uz proirivanje proizvodnog programa i poveanje proizvodnog kapaciteta,
kroz instalaciju novih i modernih postrojenja za proizvodnju. Izmeu 2005. i 2007. godine, priblino 15 miliona EUR
investirano je u BOMEX REFRACTORY Pehevo, a njihova namena je bila izgradnja postrojenja za pripremu i proizvodnju
hemijski vezanih i peenih magnezitnih, magnezit-hromitnih, hrom-magnezitnih i magnezit-spinelnih opeka, kao i
kompletnog objekta za proizvodnju magnezit-karbonskih smolom vezanih opeka. Istovremeno sa izgradnjom novih
postrojenja, vrena je rekonstrukcija i automatizacija postojeih postrojenja za pripremu amotnih i visokoaluminoznih
oblikovanih i neoblikovanih proizvoda. Fabrika BOMEX REFRACTORY Pehevo ima vie od 180 zaposlenih.

Fabrika vatrostalnih materijalaBOMEX REFRACTORY Pehevo proizvodi sledee tipove vatrostalnih materijala:

A. amotni i visokoaluminozni vatrostalni materijali

- amotna opeka
- amotna opeka za klasino livenje,
- Kiselootporne vatrostalne opeke,
- Visokoaluminozne opeke,
- Hemijski vezane amotne i visokoaluminozne opeke,
- Silicijum karbidne opeke,
- Izolacione vatrostalne opeke,
- Aluminozni i visokoaluminozni vatrostalni malteri,
- Aluminozni i visokoaluminozni vatrostalni betoni,
- Niskocementni betoni,
- Aluminozni i visokoaluminozni izolacioni vatrostalni betoni,
- Aluminozne i visokoaluminozne plastine vatrostalne mase,
- Silikatne mase,
- Silicijum karbidne mase,
- Mase za krpljenje i torkretiranje,

2
BOMEX isporuuje amotni i visokoaluminozni vatrostalni materijal sledeim metalurkim postrojenjima:

- MAK STIL Skopje, Makedonija,

- MITTAL Skopje, Makedonija,
- FENI Kavadarci, Makedonija,
- KREMIKOVTZI A.D. Sofija, Bugarska,
- Industrija nikla Glogovac, Srbija,
- eljezara Niki, Niki, Crna Gora,
- Valjaonica cijevi Sisak, Hrvatska,
- U.S.Steel Srbija, Smederevo, Srbija

BOMEX takoe isporuuje ove opeke Rafineriji nafte OKTA Skoplje, Makedonija, termoelektranama, cementarama,
kreanama, postrojenjima za preradu aluminijuma i bakra i livnicama u Makedoniji, Srbiji, Bugarskoj, Bosni i Hercegovini,
Hrvatskoj, itd.

B. Peceni magnezitni, magnezit-hromitni i magnezit-spinelni vatrostalni materijal

- Peene magnezitne opeke

- Peene magnezit-spinelne opeke
- Peene magnezit-hromitne opeke
- Peene hrom-magnezitne opeke
- Peene olivinske opeke
- Hemijski vezane magnezit-hromitne i hrom-magnezitne opeke

BOMEX isporuuje peceni magnezitni, magnezit-hromitni i magnezit-spinelni vatrostalni materijal sledeim

kombinatima:

- U.S.Steel Srbija, Smederevo, Srbija

- MAK STIL Skopje, Makedonija,
- MITTAL Skopje, Makedonija,
- FENI Kavadarci, Makedonija,
- KREMIKOVTZI A.D. Sofija, Bugarska,
- STOMANA Pernika, Bugarska,
- FOSFORIT, Kingisep, Rusija
- Industrija nikla Glogovac, Srbija,
- eljezara Niki, Niki, Crna Gora,
- Valjaonica cijevi Sisak, Hrvatska,
- NEXE GROUP, Jelen Do, Srbija,
- MB FARMAKOM, abac, Srbija

3
C. Magnezitne, magnezit-hromitne i magnezit-spinelne nabojne i torket mase

- Magnezitne nabojne mase,

- Magnezit-hromitne nabojne mase,
- Magnezit-spinelne nabojne mase
- Magnezitne mase za torkretiranje,
- Magnezitne mase za torkretiranje za habajui ozid ulivnih levaka,
- Suve mase za indukcione peci i za useke klizajuih vrata

D. Magnezitni i magnezit-hromitni malteri

E. Smolom vezane magnezit-karbonske i alumo-magnezit karbonske opeke

- Smolom vezane magnezit-karbonske opeke,

- Smolom vezane dolomit-karbonske opeke,
- Smolom vezane alumino-magnezitne karbonske opeke
- Smolom vezane alumo-SiC karbonske opeke

BOMEX isporuuje smolom vezane magnezit-karbonske i alumo-magnezitne karbonske opeke sledeim

elianama:

- Novolipetskiy Steelworks, Lipetsk, Rusija,

- Severstal, Cherepovets, Rusija,
- NSMMZ, Revda, Rusija,
- Oskolskiy Electro Metallurgical Plant, Stariy Oskol, Rusija,
- Viksunsky Steelworks, Viksa, Rusija,
- Volga FEST, Frolovo, Rusija,
- KREMIKOVTZI A.D. Sofija, Bugarska,
- STOMANA Pernik, Bugarska,
- MAK STIL Skoplje, Makedonija,
- MITTAL Skoplje, Makedonija,
- eljezara Niki, Niki, Crna Gora,
- Valjaonica cijevi Sisak, Hrvatska,
- eljezara Sisak, Hrvatska,
- Mittal Steel, Zenica, Bosna i Hercegovina,
- OOO Rostovsky electrometallurgical plant, Sahti, Rusija,
- S.C. DUCTIL STEEL S.A., Otelu Rosu, Rumunija,
- S.C. MECHEL, Tirgoviste S.A., Rumunija,
- S.C. TMK-Resita S.A., Rumunija

4
5
KAPACITET

Po zavretku ulaganja, proizvodni program je kompletiran, a kapacitet povean na 50.000 tona godinje, i to na sledei
nain:

- 20.000 tona smolom vezanih temperovanih magnezit-karbonskih i alumo-karbonskih opeka

- 6.000 tona peenih magnezitnih, magnezit-hromitnih, magnezit-spinelnih opeka
- 10.000 tona magnezitnih, magnezit-spinelnih nabojnih i torket masa
- 8.000 tona amotnih i visokoaluminoznih opeka
- 6.000 tona aluminoznih i visokoaluminoznih masa i betona

Oprema je pribavljena od najeminentnijih svetskih proizvoaa opreme specijalizovanih za industriju vatrostalnog

materijala, kao to su LAEIS i RIEDHAMER iz Nemake. Ovo ulaganje e omoguiti implementaciju i usvajanje najnovijih
tehnologija i trendova u proizvodnji vatrostalnih materijala. Proizvodni kapaciteti su okrenuti izvozu, naroito na
evropsko i rusko trite.

6
LABORATORIJA

Testiranje, kontrola i unapreenje postojeih i razvoj novih proizvoda vre se u moderno opremljenoj laboratoriji za ispi-
tivanje vatrostalnih materijala, koja zapoljava visokoprofesionalno osoblje sa bogatim iskustvom u oblasti kontrole,
istraivanja i razvoja.

PROJEKTNO ODELJENJE

Takoe postoji i Projektno odeljenje, ija aktivnost je dizajniranje i projektovanje vatrostalnih ozida.

Projektno odeljenje obezbeuje kompletna reenja za vatrostalne ozide toplotnih agregata projekti ozida
agregata,nadzor prilikom izvoenja ozida agregata, putanje u rad i odravanje ozida tokom eksploatacije. Koncept
vatrostalnog ozida je uvek u skladu sa tehnikim, ekonomskim i ekolokim zahtevima, i uvek uzima u obzir sve konkretne
zahteve agregata, nudei kupcima najbolje reenje.

7
8
MAGNEZIT-KARBONSKE SMOLOM VEZANE OPEKE

Smolom vezane, temperovane magnezit-karbonske opeke obuhvataju irok spektar proizvoda sa razliitim ueem sinterovanog prirodnog
MgO sa niskim sadrajem neistoa, pre svega silicijuma i gvoe oksida, sinterovanog sintetikog MgO visoke istoe i elektrotopljenog MgO sa
krupnim kristalima, sa razliitim sadrajem dodatka visoko kvalitetnog prirodnog grafita, sintetickom smolom kao vezivom i razliitim aditivima
i antioksidantima.

Izbor najadekvatnijeg uea odreenih komponenata i presovanje razliitih formata sa visokim pritiskom, omoguuje proizvodnju
visokokvalitetnih opeka izuzetnih karakteristika.

Sintetickom smolom vezane, temperovane magnezit-karbonske opeke uglavnom se koriste za izradu ozida BOF konvertera, elektrolunih pei i
kazana za livenje za vanpenu obradu elika.

Magnezit-karbonske smolom vezane opeke

 Magnezit-karbonske smolom vezane opeke

9
10
Magnezit-karbonske smolom vezane opeke
 Magnezit-karbonske smolom vezane opeke

* Kvaliteti se proizvode sa ili bez antioksidanata

11
12
DOLOMIT-MAGNEZIT KARBONSKE SMOLOM VEZANE OPEKE

Sintetikom smolom vezane, temperovane dolomit-magnezit karbonske opeke na bazi visokoistog sinterovanog prirodnog MgO i sinterovanog
dolomita visoke istoe.

Smolom vezane, temperovane dolomit-magnezit karbonske opeke uglavnom se koriste za ozide kazana za livenje i kazana za vanpenu obradu
elika.

Dolomit-magnezit karbonske smolom vezane opeke

 ALUMO-MAGNEZITNE I ALUMO-SIC
KARBONSKE SMOLOM VEZANE OPEKE

Smolom vezane, temperovane alumo-magnezit i alumo-SiC karbonske opeke obuhvataju irok spektar proizvoda sa razliitim razmerama
sinterovanog boksita, sinterovanog i elektrotopljenog korunda, sinterovanog prirodnog MgO, sinterovanog sintetikog MgO visoke istoe,
elektrotopljenog MgO sa krupnim kristalima, sinterovanog i elektrotopljenog spinela, elektrotopljenog SiC, uz dodatak razliitog sadraja
visokokvalitetnog prirodnog grafita, smole kao veziva i razliitih aditiva i antioksidanata.

Izbor najadekvatnije razmere odreenih komponenata i presovanja u jedinicama sa visokim pritiskom omoguuje proizvodnju visokokvalitetnih
opeka sa najoptimalnijim karakteristikama za konkretne uslove upotrebe.

Alumo-magnezitne i alumo-SiC karbonske smolom vezane opeke

13
14
1. LEGENDA
- BOMMAG- temperovane magnezit-karbonske i dolomit-magnezit karbonske opeke vezane sintetikom smolom
- CARBOMMAG- temperovane magnezit-karbonske opeke vezane sintetikom smolom
- R- sintetika smola koja se koristi kao vezivo
- P- sinterovani MgO iz prirodne sirovine
- S- sinterovani sintetiki MgO
- M- meavina sinterovanog sintetikog MgO i sinterovanog MgO iz prirodne sirovine
- E- elektrotopljeni MgO
- D- dolomit
- C- ugljenik
- C6, C7, C8, sadraj rezidualnog ugljenika
- A- antioksidant
- BOMMAGAL- temperovane alumo-magnezitne i alumo-SiC karbonske opeke vezane sintetikom smolom
- B- sinterovani boksit
- K- elektrotopljeni korund
- S- spinel
- C- ugljenik
- C6, C7, C8, sadraj rezidualnog ugljenika
- A- antioksidant
- SiC- silicijum karbid

2. DODATNA OBRADA
Na temperovane magnezit-karbonske opeke vezane sintetikom smolom mogu se nalepiti elini limovi odreene debljine sa jedne, dve
ili tri strane, to unapreuje kvalitet opeke, to se oznaava sa NL, NL2 odnosno NL3.

3. KARAKTERISTIKE OPEKA
Karakteristike opeke navedene u tabelama prikazuju standardne vrednosti za mainski presovane pravougaone formate opeke pribavljene
analizom u skladu sa trenutnim ISO standardima i ne mogu se smatrati garantovanim vrednostima za dati proizvod.
 PEENE MAGNEZITNE, MAGNEZIT-SPINELNE I OLIVINSKE OPEKE

Peene magnezitne opeke standardnog kvaliteta proizvode se na bazi sinterovanog prirodnog MgO sa razliitim sadrajem oksida silicijuma
i kalcijuma i sa niskim sadrajem oksida gvoa, na bazi sinterovanog sintetikog MgO visoke istoe i elektrotopljenog MgO sa krupnim
kristalima.

Magnezit-spinelne opeke proizvode se na bazi sinterovanog prirodnog MgO sa niskim sadrajem oksida silicijuma, kalcijuma i gvoa,
sinterovanog sintetikog MgO visoke istoe, elektrotopljenog MgO i sinterovanog i elektrotopljenog spinela.
Zahvaljujui svojim karakteristikama, peene magnezitne i magnezit-spinelne opeke koriste se za ozid agregata u industriji gvoa i elika,
obojenoj metaluriji, industriji cementa i industriji krea i stakla.

Pe ene magnezitne, magnezit-spinelne i olivinske opeke

15
16
PEENE MAGNEZIT-HROMITNE I HROM-MAGNEZITNE OPEKE

Peene magnezit-hromitne i hrom-magnezitne opeke proizvode se od visokokvalitetnog sinterovanog prirodnog i sintetikog MgO, visoko-
kvalitetne rude hroma i elektrotopljenog hrom-spinelida. Ove opeke se koriste za ozid agregata u elianama, industriji bakra i nikla, industriji
cementa i krea.

Pe ene magnezit-hromitne i hrom-magnezite opeke

 VATROSTALNI MAGNEZITNI, MAGNEZIT-HROMITNI MALTERI

Koriste se za ugraivanje peenih magnezitnih i magnezit-spinelnih opeka, peenih magnezit-hromitnih i hrom-magnezitnih opeka u ozidima
toplotnih agregata.

Vatrostalni malteri se proizvode u nekoliko kvaliteta i razliitih granulacija.

Magnezitni, magnezit-hromitni vatrostalni malteri

17
18
MAGNEZITNE, MAGNEZIT-HROMITNE NABOJNE MASE

Magnezitne nabojne mase iz serije BOMMAGPATCH GK/GM proizvode se od sinterovanog prirodnog MgO sa razliitim sadrajem oksida
silicijuma i kalcijuma, sinterovanog sintetikog MgO visoke istoe i elektrotopljenog MgO sa krupnim kristalima, sa razliitim tipovima veziva
i aditiva.

Koriste se za nove ozide agregata u crnoj i obojenoj metalurgiji, kao i za popravke ozida tokom eksploatacije.

Magnezitne nabojne mase

CC- Hemijsko-kerami ka
 Magnezitne nabojne mase iz serije BOMMAGRAM proizvode se od sinterovanog prirodnog MgO sa razliitim sadrajem oksida silicijuma i
kalcijuma i niskim sadrajem oksida gvoa, sinterovanog sintetikog MgO visoke istoe i elektrotopljenog MgO, visokokvalitetne rude hroma
i koncentrata sa razliitim tipovima veziva i aditiva.

Koriste se za nove ozide agregata u crnoj i obojenoj metalurgiji, i za popravljanje ozida agregata tokom eksploatacije.

Magnezitne, magnezit-hromitne nabojne mase

C- Hemijska
OC- Organska-hemijska

19
20
MAGNEZITNE MASE ZA TORKRETIRANJE

Magnezitne mase za torkretiranje iz serije BOMMAGPATCH GTM/GTS/GTF proizvedene su od sinterovanog prirodnog MgO sa razliitim
sadrajem oksida silicijuma i kalcijuma i niskim sadrajem oksida gvoa, sinterovanog sintetikog MgO visoke istoe i elektrotopljenog MgO
i razliitih tipova veziva i aditiva. Ove meavine karakterie visok kvalitet lepljivosti, dobra mogunost sinterovanja i veoma dobra konzistencija
po pitanju erozivnih i korozivnih efekata istopljenog metala.

Magnezitne mase za torkretiranje koriste se za tople i hladne popravke agregata u crnoj i obojenoj metalurgiji.

Magnezitne mase za torketiranje

CC- Hemijska-kerami ka
 MAGNEZITNE SUVE MASE ZA ISPUNU

BOMMAGFILL-40, 40v je suva magnezitna masa za ispunu meuslojeva u ozidima u industrijskim agregatima.

BOMMAGFILL 0,1v je suva magnezitna masa za korekcije

BOMMAGFILL-270H i BOMMAGFILL-20H su specijalne suve mase koje se koriste za ispunu ibera na kliznim zatvaraima u industriji elika.

BOMMALFILL 40v, 60v su suve aluminozne mase za ispunu meuslojeva u ozidima u industrijskim agregatima

BOMOLFILL-EBT je suva olivinska masa za zasipanje i ispunu EBT-erkera.

Magnezitne suve mase za ispunu

CC- Hemijska - kerami ka

21
22
MASE ZA TORKRETIRANJE MEUKAZANA

Mase za torkretiranje ozida meukazana u industriji elika proizvode se na bazi sinterovanog prirodnog MgO i prirodnog olivina uz dodatak
specijalnih tipova veziva i aditiva koji omoguuju primenu meavina u veoma velikim serijama livenja elika, u toku neprekidnog livenja.

Mase za torketiranje me ukazana

CC- Hemijska-keram i ka
 ALUMINO-SILIKATNE AMOTNE OPEKE

Alumino-silikatne amotne opeke proizvode se na bazi peenog amota i suene-mlevene gline. amotne opeke sa oznakama kvaliteta
BOMASIL A i BOMASIL B koriste se kao standardni vatrostalni proizvodi za ozid toplotnih agregata sa radnom temperaturom od 1400 C.
Prave se mainskim presovanjom, a komplikovani formati se prave preumatskom kompresijom - manuelno. Ovi proizvodi se koriste u industriji
keramike za ozid tunelskih i komornih pei, loita parnih kazana, izvesnih delova krenih pei, itd.

amotne opeke BOMASIL VIP kvaliteta, uglavnom se koriste u metalurgiji i drugim toplotnim agregatima u kojima je potrebna visoka otpornost
na abraziju.

amotne opeke BOMASIL D kvaliteta, karakteriu poveana vrstoa, niska poroznost, a samim tim i otpornost na mehanike okove i hemijske
uticaje. Mogu se ugraivati u toplotne agregate u crnoj i obojenoj metalurgiji, industriji cementa, itd.

amotne opeke sa oznakom kvaliteta BOMASIL CM, proizvode se od visokokvalitetnih amotnih sirovina. Proizvode se u svim standardnim i
specijalnim formatima. Karakteriu ih dobre mehanike karakteristike i niska poroznost, zbog ega su veoma pogodne za upotrebu u industriji
cementa, krenim peima i obojenoj metalurgiji.

Termofizike karakteristike navedene u tabeli odnose se na mainski oblikovane opeke.

Alumino-silikatne amotne opeke

23
24
Alumino-silikatne amotne
Alumino-silikatne amotneopeke
opeke
 OPEKE ZA KLASINO LIVENJE I
KISELO-OTPORNE OPEKE

Opeke sa oznakom kvaliteta BOMASIL LIVIT koriste se u elianama i livnicama za ozid kazana i ulivnih levaka, kao i za zatitu kanala u klasinom
sifonskom livenju. Karakteriu ih niska poroznost, odgovarajua vrstoa, ravne povrine i otre ivice.

Kiselootporne opeke su vatrostalni proizvodi koji su istovremeno otporni na uticaje svih kiselina, izuzev fluorovodonine kiseline. Mogu se
koristiti u hemijskoj industriji, industriji celuloze i papira, petrohemijskoj industriji, za ozid rezervoara za skladitenje kiselina, za kanale za dim,
industrijske dimnjake, itd

Proizvode se u svim oblicima putem polusuvog presovanja.

Opeke za klasi no livenje i kiselo-otporne opeke

25
26
VISOKOALUMINOZNE ALUMINO-SILIKATNE OPEKE

Visokoaluminozne alumino-silikatne opeke BOMAL VA kvaliteta proizvode se na bazi sirovina sa visokim sadrajem Al2O3: korund, mulit,
boksit, itd. Poseduju visok stepen vatrostalnosti, otporne su na propadanje i uticaj istopljenog metala, ljake i drugih proizvoda topljenja.

Mogu se koristiti u crnoj i obojenoj metalurgiji, industriji cementa, industriji keramike, industriji stakla, itd. Proizvode se u svim standardnim i
specijalnim oblicima.

Opeke sa oznakom kvaliteta BOMAL VA HV jesu hemijski vezane opeke i karakterie ih velika vrstina i otpornost na promene temperature.

O oznakama:

Broj koji stoji iza VA oznake oznaava sadraj Al2O3 bez TiO2 u opekama.
Slovo iza broja oznaava sirovinu.

U skladu sa goreopisanom emom, slova znae sledee:

M- Sinter mulit,
B- Boksit,
K- Elektro-korund.

Termofizike karakteristike navedene u tabeli odnose se na mainski oblikovane opeke.

Visokoaluminozne alumino-silikatne opeke

 Visokoaluminozne alumino-silikatne opeke

Hemijski vezane alumo-silikatne opeke

27
28
SILICIJUM-KARBIDNE OPEKE

Silicijum-karbidne opeke izraene su od visokokvalitetnih tipova silicijum-karbida. Veoma vana karakteristika ove grupe vatrostalnih proizvoda
su njihova toplotna stabilnost i toplotna provodljivost. U skladu sa zahtevima primene, silicijum-karbidne opeke se prave sa razliitim sadrajem
osnovne sirovine. Koriste se u industriji keramike i porcelana, u obojenoj i crnoj metalurgiji.

Silicijum-karbidne opeke su obino otporne na oksidaciono okruenje, ali okruenje koje sadri paru i vodonik esto moe imati negativno
dejstvo. Radi povrinske zatite, SiC opeke se prskaju ili premazuju tankim zatitnim premazima (engobiranje).

Silicijum-karbidne opeke
 IZOLACIONE VATROSTALNE OPEKE

Izolacione vatrostalne opeke karakteriu niska gustina, visoka poroznost i niska toplotna provodljivost.

BOMASIL POR izolacione vatrostalne opeke izrauju se od sirovina iz naih sopstvenih rudnika, i one osiguravaju upotrebnu temperaturu do
1300 oC. Koriste se za toplotnu izolaciju u razliitim toplotnim agregatima.

BOMASIL VAL izolacione vatrostalne opeke izrauju se od sirovine visokog kvaliteta i istoe sa niskim sadrajem oksida gvoa, i osiguravaju
upotrebnu temperaturu do 1700 oC. Karakteriu ih dobra izolacija i otpornost na redukciono okruenje. Koriste se za toplotnu izolaciju pri
visokim temperaturama i mogu se koristiti u crnoj i obojenoj metalurgiji, petrohemijskoj industriji, industriji keramike itd.

Termofizike karakteristike navedene u tabeli odnose se na mainski oblikovane opeke.

Izolacione vatrostalne opeke

29
30
VATROSTALNI ALUMO-SILIKATNI I SIC MALTERI

Koriste se za zidanje alumo-silikatnih, visokoaluminoznih, silicijum-karbidnih i izolacionih opeka u svim toplotnim agregatima.

Proizvodni program obuhvata vatrostalne maltere razliitih kvaliteta, koji se proizvode u razliitim granulacijama.

Vatrostalni malteri
 Vatrostalni malteri

31
32
VATROSTALNI BETONI

Aluminozni i visokoaluminozni vatrostalni betoni proizvode se na bazi aluminoznih sirovina razliitih kvaliteta, visokoaluminoznih sirovina,
aluminatnog cementa i visokoaluminatnog cementa. Ovi kvaliteti vatrostalnih betona koriste se kako za novu gradnju tako i za popravke.
Mogu se koristiti u postupcima koji ukljuuju livenje i vibracije, a postoje i specijalni tipovi koji se primenjuju u procesima torkretiranja. Mogu
se koristiti u razliitim toplotnim agregatima u crnoj i obojenoj metalurgiji, hemijskoj industriji, industriji keramike i nafte.

Vatrostalni betoni
 Vatrostalni betoni

C- Livenje
V- Vibriranje
G- Torketiranje

Kiselootporni vatrostalni betoni

C- Livenje
V- Vibriranje
G- Torketiranje

33
34
NISKOCEMENTNI BETONI

Niskocementni vatrostalni betoni proizvode se na bazi aluminoznih sirovina razliitog kvaliteta, veoma niskog sadraja visokokvalitetnih
aluminoznih i visokoaluminoznih tipova cementa i aditiva. Ovi kvaliteti vatrostalnih betona koriste se kako za novu gradnju tako i za popravke.
Mogu se koristiti u razliitim toplotnim agregatima u crnoj i obojenoj metalurgiji, hemijskoj industriji, industriji keramike i nafte.

Niskocementni betoni

V- Vibriranje
 IZOLACIONI VATROSTALNI BETONI

Izolacioni vatrostalni betoni proizvode se na bazi visokokvalitetnih aluminatnih i visokoaluminatnih tipova cementa sa razliitim kvalitetima
lakih agregata kao punilo. Vatrostalni betoni ovih kvaliteta koriste se kako za novu gradnju, tako i za popravke. Mogu se koristiti u postupcima
koji ukljuuju livenje i nabijanje, a specijalni tipovi sa oznakom -Tor se primenjuju u procesima torkretiranja. Mogu se koristiti u razliitim
toplotnim agregatima u crnoj i obojenoj metalurgiji, hemijskoj industriji, industriji keramike i nafte.

Izolacioni vatrostalni betoni

C- Livenje
R- Nabijanje
G- Torketiranje

35
36
PLASTINE VATROSTALNE NABOJNE MASE

Plastine vatrostalne nabojne mase proizvode se na bazi aluminoznih i visokoaluminoznih sirovina, hemijskih veziva i keramikih aditiva u
razliitim kvalitetima, koji omoguuju uspenu ugradnju i primenu. Ove meavine se isporuuju pripremljene i gotove za upotrebu.

Plasti ne vatrostalne nabojne mase

R- Nabijanje
 MASE ZA INDUKCIONE PEI

Kvarcne mase INDOLIV tipa proizvode se na bazi kvalitetnog kvarcita i namenjene su ozidu u livnicama, za kupolne i indukcione pei i u
industriji stakla. Montaa svih suvih kvarcnih masa vri se pomou trokrakog vibratora ili runo, a vlane se ugradjuju manuelno uz pomo
ekia ili pneumatskog nabijaca.

Magnezitne, magnezit-spinelne suve mase za indukcione pei koriste se za ozid indukcione peci za elicni liv.

Visokoaluminozne suve mase za indukcione pei koriste se za ozid indukcione peci za specijalni liv.

Mase za indukcione pe i

R- Nabijanje

37
38
SILICIJUM-KARBIDNE MASE,
MASE ZA KRPLJENJE I TORKRETIRANJE

Silicijum-karbidne mase karakteriu dobra toplotna provodljivost i visoka otpornost na abraziju. Proizvode se sa hemijsko-keramikom i
hidraulikom vezom. Karakteriu ih niska poroznost i dobra vrstina.

Ove mase se koriste za odravanje oluka za livenje u visokim peima i u agregatima u kojima su potrebni glatka povrina i zatita ozida
(u ciklonima cementnih rotacionih pei).

Mase za krpljenje i torkretiranje koriste se u razliitim industrijskim agregatima za ozide napravljene od baznih i kiselih materijala: koksnim
baterijama, indukcionim peima, loitima parnih kotlova, itd.

Silicijum-karbidne mase
Mase za krpljenje i torketiranje

R- Nabijanje
G- Torketiranje
S- Premazivanje
 KARBONSKE PLASTINE MASE
I VATROSTALNI PREMAZI

Karbonske plastine mase proizvode se na bazi kvalitetnih karbonskih sirovina i dodataka, a koriste se u metalurgiji: za zatvaranje probodnog
otvora za odliv metala i ljake u elektrolunim peima, za oblaganje pukotina na kazanu za livenje elika, za zatitu oluka i lebova za metal
i ljaku, itd. Isporuuju se spremne za upotrebu, a montiraju se kao hladne nabojne mase bez zagrevanja. Karakterie ih dobra toplotna
provodljivost i otpornost na temperaturne promene.

Vatrostalni premazi koriste se za krpljenje oteenih zidova napravljenih od opeka ili mase, i mogu se koristiti u obliku mase za torkretiranje u
svrhu njihove zatite. Isporuuju se u suvom stanju, a hemijsko vezivo se dodaje pred upotrebu.

Karbonske plasti ne mase

Vatrostalni premazi

R- Nabijanje
S- Premazivanje

39
40
NORMALNE PRAVOUGAONE OPEKE

SERIJA 1

DIMENZIJE ZAPREMINA
TIP
a b h dm3
1 230 114 64 1,68
1B 230 172 64 2,53

1L 345 114 64 2,52

1-76 230 114 76 1,99
1B-76 230 172 76 3,01
1L-76 345 114 76 2,99
1LB-76 345 172 76 4,51

2 250 124 64 1,98

2B 250 187 64 2,99
2L 375 124 64 2,98

2-76 250 124 76 2,36

2B-76 250 187 76 3,55
2L-76 375 124 76 3,53

2LB-76 375 187 76 5,33

3 300 150 64 2,88
3-76 300 150 76 3,42
3B-76 300 225 76 5,13
3L-76 450 150 76 5,13
3LB-76 450 225 76 7,70

4-76 500 124 76 4,71

4B-76 500 187 76 7,11

41
NORMALNE PRAVOUGAONE OPEKE

SERIJA 2

DIMENZIJE ZAPREMINA
TIP
a b h dm3
20/0 200 150 100 3,00
25/0 250 150 100 3,75
30/0 300 150 100 4,50
35/0 350 150 100 5,25
40/0 400 150 100 6,00
45/0 450 150 100 6,75
50/0 500 150 100 7,50
55/0 550 150 100 8,25
60/0 600 150 100 9,00
65/0 650 150 100 9,75
70/0 700 150 100 10,50
75/0 750 150 100 11,25
80/0 800 150 100 12,00

PLOICE

DIMENZIJE ZAPREMINA
TIP
a b h dm3
P-1 500 375 40 7,50
P-2 625 500 40 12,50
P-3 500 250 64 8,00
P-4 375 250 64 6,00
P-5 500 375 64 12,00
P-6 500 500 64 16,00
P-7 500 375 100 18,75
P-8 750 375 100 28,13
P-9 500 500 100 25,00
P-10 750 500 100 37,50

42
NISKO KLINASTE OPEKE

DIMENZIJE ZAPREMINA
TIP RADIJUS
a b h l dm3
1H50 89 39 114 230 89 1,68
1H24 76 52 114 230 247 1,68
1H16 72 56 114 230 399 1,68
1H10 69 59 114 230 673 1,68
1H6 67 61 114 230 1159 1,68
1HL50 89 39 114 345 89 2,52
1HL24 76 52 114 345 247 2,52
1HL16 72 56 114 345 399 2,52
1HL10 69 59 114 345 673 2,52
1HL6 67 61 114 345 1159 2,52
+1H50 101 51 114 230 116 1,99

+1H24 88 64 114 230 304 1,99
+1H16 84 68 114 230 485 1,99

+1H10 81 71 114 230 809 1,99
+1H6 79 73 114 230 1387 1,99

+1HL50 101 51 114 345 116 2,99

+1HL24 88 64 114 345 304 2,99
+1HL16 84 68 114 345 485 2,99

+1HL10 81 71 114 345 809 2,99
+1HL6 79 73 114 345 1387 2,99

2H50 89 39 124 250 97 1,98
2H24 76 52 124 250 269 1,98
2H16 725 56 124 250 434 1,98
2H10 69 59 124 250 732 1,98
2H6 67 61 124 250 1261 1,98

2HL50 89 39 124 375 97 2,98
2HL24 76 52 124 375 269 2,98
2HL16 72 56 124 375 434 2,98
2HL10 69 59 124 375 732 2,98
2HL6 67 61 124 375 1261 2,98

+2H50 101 51 124 250 126 2,36
+2H24 88 64 124 250 331 2,36
+2H16 84 68 124 250 527 2,36
+2H10 81 71 124 250 880 2,36
+2H6 79 73 124 250 1509 2,36

43
NISKO KLINASTE OPEKE

DIMENZIJE ZAPREMINA
TIP RADIJUS
a b h l dm3
3H50 89 39 150 300 117 2,88
3H24 76 52 150 300 325 2,88

3H16 72 56 150 300 525 2,88
3H10 69 59 150 300 885 2,88

3H6 67 61 150 300 1525 2,88

3HK50 89 39 150 200 117 1,92
3HK24 76 52 150 200 325 1,92

3HK16 72 56 150 200 525 1,92
3HK10 69 59 150 200 885 1,92
3HK6 67 61 150 200 1525 1,92

+3H50 101 51 150 300 153 3,42

+3H24 88 64 150 300 400 3,42
+3H16 84 68 150 300 638 3,42
+3H10 81 71 150 300 1065 3,42
+3H6 79 73 150 300 1825 3,42

+3HK50 101 51 150 200 153 2,28

+3HK24 88 64 150 200 400 2,28
+3HK16 84 68 150 200 638 2,28
+3HK10 81 71 150 200 1065 2,28
+3HK6 79 73 150 200 1825 2,28

44
VISOKO KLINASTE OPEKE

DIMENZIJE ZAPREMINA
TIP RADIJUS
a b h l dm3
1G50 89 39 230 114 179 1,68
1G24 76 52 230 114 498 1,68
1G16 72 56 230 114 805 1,68
1G10 69 59 230 114 1357 1,68
1G6 67 61 230 114 2338 1,68
1G4 66 62 230 114 3565 1,68

1GB50 89 39 230 172 179 2,53
1GB24 76 52 230 172 498 2,53
1GB16 72 56 230 172 805 2,53
1GB10 69 59 230 172 1357 2,53
1GB6 67 61 230 172 2338 2,53
1GB4 66 62 230 172 3565 2,53

1GG50 89 39 230 230 179 3,39

1GG24 76 52 230 230 498 3,39
1GG16 72 56 230 230 805 3,39
1GG10 69 59 230 230 1357 3,39
1GG6 67 61 230 230 2338 3,39

1GG4 66 62 230 230 3565 3,39

+1G50 101 51 230 114 235 1,99
+1G24 88 64 230 114 613 1,99
+1G16 84 68 230 114 978 1,99
+1G10 81 71 230 114 1633 1,99
+1G6 79 73 230 114 2798 1,99
+1G4 78 74 230 114 4255 1,99

+1GB50 101 51 230 172 235 3,01
+1GB24 88 64 230 172 613 3,01
+1GB16 84 68 230 172 978 3,01
+1GB10 81 71 230 172 1633 3,01
+1GB6 79 73 230 172 2798 3,01
+1GB4 78 74 230 172 4255 3,01

+1GG50 101 51 230 230 235 4,02

+1GG24 88 64 230 230 613 4,02
+1GG16 84 68 230 230 978 4,02
+1GG10 81 71 230 230 1633 4,02
+1GG6 79 73 230 230 2798 4,02
+1GG4 78 74 230 230 4255 4,02

45
VISOKO KLINASTE OPEKE

DIMENZIJE ZAPREMINA
TIP RADIJUS
a b h l dm3
2G50 89 39 250 124 195 1,98
2G24 76 52 250 124 542 1,98
2G16 72 56 250 124 875 1,98
2G10 69 59 250 124 1475 1,98
2G6 67 61 250 124 2542 1,98
2G4 66 62 250 124 3875 1,98
2GB50 89 39 250 187 195 2,99

2GB24 76 52 250 187 542 2,99
2GB16 72 56 250 187 875 2,99

2GB10 69 59 250 187 1475 2,99
2GB6 67 61 250 187 2542 2,99

2GB4 66 62 250 187 3875 2,99

2GG50 89 39 250 250 195 4,00

2GG24 76 52 250 250 542 4,00
2GG16 72 56 250 250 875 4,00
2GG10 69 59 250 250 1475 4,00
2GG6 67 61 250 250 2542 4,00
2GG4 66 62 250 250 3875 4,00

+2G50 101 51 250 124 255 2,36
+2G24 88 64 250 124 667 2,36
+2G16 84 68 250 124 1063 2,36
+2G10 81 71 250 124 1775 2,36
+2G6 79 73 250 124 3042 2,36
+2G4 78 74 250 124 4625 2,36

+2GB50 101 51 250 187 255 3,55

+2GB24 88 64 250 187 667 3,55
+2GB16 84 68 250 187 1063 3,55
+2GB10 81 71 250 187 1775 3,55
+2GB6 79 73 250 187 3042 3,55
+2GB4 78 74 250 187 4625 3,55

+2GG50 101 51 250 250 255 4,75
+2GG24 88 64 250 250 667 4,75
+2GG16 84 68 250 250 1063 4,75
+2GG10 81 71 250 250 1775 4,75
+2GG6 79 73 250 250 3042 4,75
+2GG4 78 74 250 250 4625 4,75

G 081 90 65 300 150 780 3,49

G 11 85 65 300 150 975 3,38
G 21 75 65 300 150 1950 3,15

46
VISOKO KLINASTE OPEKE

DIMENZIJE ZAPREMINA
TIP RADIJUS
a b h l dm3
G 31 71 65 300 150 3250 3,06
G 51 69 65 300 150 4875 3,02

GB 081 90 65 300 225 780 5,23
GB 11 85 65 300 225 975 5,06
GB 21 75 65 300 225 1950 4,73
GB 31 71 65 300 225 3250 4,59
GB 51 69 65 300 225 4875 4,52

G 082 96 65 375 150 786 4,53
G 12 90 65 375 150 975 4,36
G 22 78 65 375 150 1875 4,02
G 32 73 65 375 150 3047 3,88

G 52 70 65 375 150 4875 3,80

GB 082 96 65 375 225 786 6,79
GB 12 90 65 375 225 975 6,54

GB 22 78 65 375 225 1875 6,03
GB 32 73 65 375 225 3047 5,82

GB 52 70 65 375 225 4875 5,70

G 083 102 65 450 150 791 5,64
G 33 75 65 450 150 2925 4,73

GB 083 102 65 450 225 791 8,45
GB 33 75 65 450 225 2925 7,09

47
OPEKE ZA ROTACIONU PE

SERIJA 1

TIP
DIMENZIJE D ZAPREMINA
a b h l mm dm3
216 103 86 160 198 1939 2,99
316 103 92 160 198 2996 3,09

416 103 94,5 160 198 3878 3,13
516 103 96,5 160 198 5071 3,16
218 103 84 180 198 1952 3,33
318 103 90,5 180 198 2966 3,45
418 103 93,5 180 198 3903 3,50
518 103 95,5 180 198 4944 3,54
618 103 97 180 198 6180 3,56

220 103 82 200 198 1962 3,66
320 103 89 200 198 2943 3,80
420 103 92,5 200 198 3924 3,87

520 103 94,7 200 198 4964 3,91
620 103 96,2 200 198 6059 3,94
720 103 97 200 198 6867 3,96
820 103 97,8 200 198 7923 3,98
322 103 88 220 198 3021 4,16
422 103 91,5 220 198 3941 4,24
522 103 94 220 198 5036 4,29
622 103 95,5 220 198 6043 4,32
722 103 96,5 220 198 6972 4,35
822 103 97,3 220 198 7951 4,36

425 103 90 250 198 3962 4,78
525 103 92,7 250 198 5000 4,84
625 103 94,5 250 198 6059 4,89
725 103 95,5 250 198 6867 4,91
825 103 96,5 250 198 7923 4,94

48
OPEKE ZA ROTACIONU PE

SERIJA 2

TIP
a
DIMENZIJE
b h l
D
mm
ZAPREMINA
dm3
A-216 107,5 89 160 198 1859 3,11
A-416 104 95 160 198 3698 3,15
A-616 102 97 160 198 6528 3,15

A-218 110 89 180 198 1886 3,55

A-418 105 95 180 198 3780 3,56
A-618 103 97 180 198 6180 3,56
A-220 112 89 200 198 1948 3,98
A-420 106 95 200 198 3855 3,98
A-620 104 97 200 198 5943 3,98

A-222 114,5 89 220 198 1976 4,43
A-422 107 95 220 198 3923 4,40
A-622 105 97 220 198 5775 4,40

A-225 114,5 89 250 198 2245 5,04

A-425 108,5 95 250 198 4019 5,04
A-625 106 97 250 198 5889 5,02

49
OPEKE ZA ROTACIONU PE

SERIJA 3

TIP
DIMENZIJE D ZAPREMINA
a b h l mm dm3
B-216 78 65 160 198 1920 2,27
B-416 75 68 160 198 3429 2,27

B-218 78 65 180 198 2160 2,55

B-318 76,5 66,5 180 198 2754 2,55
B-418 75 68 180 198 3857 2,55
B-518 74,5 68,5 180 198 4470 2,55
B-618 74 69 180 198 5328 2,55

B-220 78 65 200 198 2400 2,83
B-320 76,5 66,5 200 198 3060 2,83
B-420 75 68 200 198 4286 2,83
B-520 74,5 68,5 200 198 4967 2,83
B-620 74 69 200 198 5920 2,83

B-222 78 65 220 198 2640 3,11

B-322 76,5 66,5 220 198 3366 3,11
B-422 75 68 220 198 4714 3,11
B-522 74,5 68,5 220 198 5463 3,11
B-622 74 69 220 198 6512 3,11

B-325 78 65 250 198 3000 3,54
B-425 76,5 66,5 250 198 3825 3,54
B-525 75 68 250 198 5357 3,54
B-625 74,5 68,5 250 198 6208 3,54

B-725 74 69 250 198 7400 3,54

50
KLINASTA OPEKA

DIMENZIJE RADIJUS ZAPREMINA

TIP
a b h l mm dm3

5/6 153 147 127 100 3112 1,91
5/8 154 146 127 100 2318 1,91
5/20 160 140 127 100 889 1,91
5/32 166 134 127 100 532 1,91

6/8 154 146 152,4 100 2781 2,29
6/20 160 140 152,4 100 1067 2,29
6/30 165 135 152,4 100 686 2,29

6/40 170 130 152,4 100 495 2,29

7/8 154 146 177,8 100 3245 2,67
7/20 160 140 177,8 100 1245 2,67
7/30 165 135 177,8 100 800 2,67
7/40 170 130 177,8 100 578 2,67

20/8 154 146 200 100 3650 3,00
20/16 158 142 200 100 1775 3,00
20/40 170 130 200 100 650 3,00

22/8 154 146 220 100 4015 3,30

22/16 158 142 220 100 1953 3,30
22/40 170 130 220 100 715 3,30
25/8 154 146 250 100 4563 3,75
25/16 158 142 250 100 2219 3,75
25/30 165 135 250 100 1125 3,75
25/60 180 120 250 100 500 3,75

30/8 154 146 300 100 5475 4,50

30/20 160 140 300 100 2100 4,50
30/40 170 130 300 100 975 4,50
30/70 185 115 300 100 493 4,50

35/8 154 146 350 100 6388 5,25

35/20 160 140 350 100 2450 5,25
35/40 170 130 350 100 1138 5,25
35/80 190 110 350 100 481 5,25

40/8 154 146 400 100 7300 6,00

40/20 160 140 400 100 2800 6,00
40/40 170 130 400 100 1300 6,00
40/80 190 110 400 100 550 6,00

51
KLINASTA OPEKA

TIP
DIMENZIJE
RADIJUS
ZAPREMINA
a b h l dm3
45/8 154 146 450 100 8213 6,75
45/20 160 140 450 100 3150 6,75

45/40 170 130 450 100 1463 6,75
45/90 195 105 450 100 525 6,75
50/8 154 146 500 100 9125 7,50
50/20 160 140 500 100 3500 7,50
50/36 168 132 500 100 1833 7,50
50/60 180 120 500 100 1000 7,50

55/8 154 146 550 100 10038 8,25

55/20 160 140 550 100 3850 8,25
55/36 168 132 550 100 2017 8,25
55/60 180 120 550 100 1100 8,25

60/8 154 146 600 100 10950 9,00

60/20 160 140 600 100 4200 9,00
60/36 168 132 600 100 2200 9,00
60/60 180 120 600 100 1200 9,00

65/8 154 146 650 100 11863 9,75

65/20 160 140 650 100 4550 9,75
65/36 168 132 650 100 2383 9,75
65/60 180 120 650 100 1300 9,75

70/8 154 146 700 100 12775 10,50
70/20 160 140 700 100 4900 10,50
70/36 168 132 700 100 2567 10,50
70/60 180 120 700 100 1400 10,50

75/8 154 146 750 100 13688 11,25
75/20 160 140 750 100 5250 11,25
75/36 168 132 750 100 2750 11,25

75/60 180 120 750 100 1500 11,25

80/8 154 146 800 100 14600 12,00
80/20 160 140 800 100 5600 12,00
80/36 168 132 800 100 2933 12,00
80/60 180 120 800 100 1600 12,00

90/8 154 146 900 100 16425 13,50

90/60 180 120 900 100 1800 13,50

52
KAZANSKE OPEKE

TIP
a
DIMENZIJE
b h l
RADIJUS
ZAPREMINA
dm3
1P-0 125 125 90 250 2,81
1P-8
1P-18
129
134
121
116
90
90
250
250
1361
580
2,81
2,81

1P-26 138 112 90 250 388 2,81
1P-37 143 106 90 250 258 2,80
2P-0 125 125 124 250 3,88
2P-10 130 120 124 250 1488 3,88
2P-24 137 113 124 250 584 3,88

3P-0 100 100 155 250 3,88

3P-10 105 95 155 250 1473 3,88
3P-20 110 90 155 250 698 3,88

4P-0 100 100 187 250 4,68
4P-8 104 96 187 250 2244 4,68
4P-12 106 94 187 250 1465 4,68
4P-22 111 89 187 250 757 4,68

5P-0 100 100 220 250 5,50

5P-8 104 96 220 250 2640 5,50
5P-16 108 92 220 250 1265 5,50
5P-22 111 89 220 250 890 5,50

6P-0 100 100 250 250 6,25

6P-10 105 95 250 250 2375 6,25
6P-18 109 91 250 250 1264 6,25
6P-26 113 87 250 250 837 6,25
7P-0 100 100 280 250 7,00
7P-12 106 94 280 250 2193 7,00
7P-18 109 91 280 250 1416 7,00

53
OPEKE ZA POD KAZANA


TIP
a
DIMENZIJE
b h
ZAPREMINA
dm3

B-1 187 155 124 3,59
B-2
B-3
210
340
187
210
155
88
6,09
6,28

UGAONE OPEKE


TIP
a
DIMENZIJE
b h l
ZAPREMINA
dm3
VL1-100 230 137 345 100 6,33
VL2-100
VL3-100
250
300
150
180
375
450
100
100
7,50
10,8

TROKLINASTE OPEKE

TIP DIMENZIJE RADIJUS ZAPREMINA
a b c d h l1 l2 dm3
KR 20 71 65 93 85 200 132 120 2000 1,98
KR 30 71,5 67 89 83,5 200 128 120 3000 1,92
KR 32 72,5 67 90,5 83,5 250 130 120 3000 2,44
KR 42 72 68 87 82 250 128 120 4000 2,40
KR 43 73 68 88 82 300 129 120 4000 2,92
KR 52 72 68 86 82 250 126 120 5000 2,37
KR 53 72 68 87 82 300 127 120 5000 2,86
KR 62 71 68 85,5 82 250 125 120 6000 2,35
KR 63 71,5 68 86 82 300 126 120 6000 2,82
KR 72 71 68 85 82 250 124,5 120 7000 2,34
KR 73 71 68 85,5 82 300 125 120 7000 2,81
KR 93 70,5 68 85 82 300 124 120 9000 2,80

54
DVOKLINASTE OPEKE

TIP
a b
DIMENZIJE
h l1 l2
RADIJUS ZAPREMINA
dm3
R 20 82,5 75 200 132 120 2000 1,98
R 30
R 32
80
81
75
75
200
250
128
130
120
120
3000
3000
1,92
2,44

R 42 80 75 250 128 120 4000 2,40
R 43 81 75 300 129 120 4000 2,92
R 52 79 75 250 126 120 5000 2,37
R 53 80 75 300 127 120 5000 2,86
R 62 78,5 75 250 125 120 6000 2,35
R 63 79 75 300 126 120 6000 2,84
R 72 78 75 250 124,5 120 7000 2,34
R 73 78 75 300 125 120 7000 2,82
R 93 77,5 75 300 124 120 9000 2,80

OPEKE ZA ELEKTRODNE OTVORE

TIP DIMENZIJE RADIJUS ZAPREMINA

a b h l1 l2 dm3
D1N 81 29,5 260 115 95 70 1,31
D2N
D3N
74,5
118,5
40
45
260
320
115
140
95
130
140
90
1,42
3,18

D4N 90 53 320 40 130 210 2,85
D5N 111 64 375 150 140 210 4,34
D6N 94 63 375 150 140 310 3,95
D7N 108 67,5 450 180 170 310 6,42
D8N 92 65,5 450 180 170 450 5,80
D9N 92 72 450 180 170 650 6,04

55
OPEKE ZA KUPOLNU PE

TIP DIMENZIJE ZAPREMINA

a b h l R1 R2 dm3
KU-0 297 155 180 123 200 380 5,00
KU-1 249 155 180 123 300 480 4,48
KU-2 202 155 180 123 600 780 3,95
KU-3 190 155 180 123 800 980 3,82
KU-4 175 155 100 187 780 880 3,09
KU-5 171 155 100 187 980 1080 3,05

OPEKE ZA KUPOLNU PE (UNUTRANJI OZID)

TIP DIMENZIJE ZAPREMINA

a b h l R1 R2 dm3
KP-3 103 62 100 250 150 250 2,06
KP-4 104 69 100 250 200 300 2,25
KP-5 109 78 100 250 250 350 2,34
KP-6 106 70 155 250 300 455 2,41
KP-7 108 76 155 250 350 505 3,56
KP-8 117 83 160 250 400 560 4,00
KP-9 122 88 160 250 450 610 4,20
KP-10 125 91 185 250 500 685 5,00
KP-11 127 95 185 250 550 735 5,13
KP-12 123 94 185 250 600 785 5,00
KP-13 122 93 185 250 650 835 4,97

OPEKE ZA KUPOLNU PE (SPOLJNI OZID)

TIP DIMENZIJE ZAPREMINA
a b h l R1 R2 dm3
KP-3/5 181 155 50 250 250 300 2,10
KP-6/9 194 175 60 250 455 515 2,71
KP-10/13 182 160 70 250 685 755 3,00

56
POTPORNIK SVODA ZA NISKE KLINOVE

TIP DIMENZIJE ZAPREMINA
a b h l dm3
FW-1 250 112,5 260 64 3,24
FW-2 250 112,5 260 124 6,28

POTPORNIK SVODA ZA VISOKE KLINOVE

TIP DIMENZIJE ZAPREMINA
a b h l dm3
FW-3 124 38 130 250 2,63
FW-4 187 101 130 250 4,68

NOSEE OPEKE ZA SVODOVE VRATA

TIP DIMENZIJE ZAPREMINA
a b h l dm3
T-1 250 125 375 64 5,12
T-2 187 62 375 64 3,64

57
OPEKE ZA OTVOR LIVNOG KAZANA
seriJA 1

TIP DIMENZIJE
b d1 d2 d3 h h1 h2
L-0 250 143 125 220 107 90 17
L-1 320 169 149 260 123 100 23
L-2 320 169 143 260 165 130 35
L-3 360 194 163 300 190 155 35
L-4 360 194 157 300 222 185 37
L-5 360 194 157 300 254 185 69

seriJA 2

TIP DIMENZIJE
b d1 d2 d3 d4 d5 d6 h h1 h2 h3 h4
K2/300 400 106 112 301 146 208 210 300 15 110 10 165
K3/220 360 134 140 236 171 235 237 220 15 115 10 80
K2/205 360 106 112 221 146 208 210 205 15 110 10 70
K3/260 360 134 140 236 171 235 237 260 15 115 50 80

serIJA 3

TIP DIMENZIJE
b d1 d2 d3 d4 d5 d6 h h1 h2 h3 h4
O2/260 360 105 111 260 146 206 208 260 15 110 10 125
O2/205 360 106 112 221 146 208 210 205 15 110 10 70
O3/260 360 133 139 235 170 233 235 260 15 115 50 80
O3/260 360 134 140 236 171 233 235 260 15 115 50 80
O3/220 360 134 140 236 171 235 237 220 15 115 10 80

58
IZLIVNICI

TIP DIMENZIJE
d1 d2 d3 d4 d5 h h1 h2 h3 h4
0A 105 120 90 100 135 160 75 15 10 60
1A 115 139 100 110 155 210 80 20 10 10
2A 115 133 100 110 155 240 110 20 10 10
3A 135 153 120 140 180 285 135 20 20 110
4A 135 147 120 140 180 315 165 20 20 110

CEVI

TIP DIMENZIJE
d1 d2 d3 d4 h h1 h2
SR-1 105 47 70 72 330 12 10 75
SR-2 120 47 70 72 330 12 10 60
SR-3 140 47 70 72 330 12 10 60
SR-4 155 47 70 72 330 12 10 60
SR-4/1-1 155 47 70 72 50 12 10 60

59