l#p

btr

i#
{"is}fle'*aT'fl;i;

poprs ront5ruruH ozNAKA I KRATIcA . . .12

I.UVOD ....13
1.1.Numeritkoupravljanje... ....13
1.2. DefinicijaNC-a ....13
1.3. Tradicionalna i CNC strojna obrada . . .14
1.4. VrsteCNCstrojeva .....16
1.5. OsobljezacNc. ...17
2.KOORDINATNI SUSTAV ...,19
2.1. Pravokutni koordinatni sustav ......19
2.2. Polarni koordinatni sustav . . . .21
2.3 Mjerni sustavstroja .....21
2.3.1.Apsolutni mjerni sustav ....21
2.3.2.Inkrementni mjerni sustav .. .22

3.REFERENTNETOEKE , ,.,..24
3.1. Koordinatni sustav stroja i izratka . . . .25
3.2. Referentna tocka alata .. .28

4.UPRAVLJACKAJEDINICASTROJAIPRIKAZSOFTVERA. . ., .. .29

jedinice
4.1. Adresno brojiani dio upravljacke ..... .30

4.2. Strojni dio upravljacke jedinice .... .31

4.3.Horizontalnafunkcijskatipkovnica... ....33
4.4.Pc-tipkovnicaCNCstroja... ......33
s.POKRETANJEPROGRAMA . .....35
5.1. RadnopodruijeMachine... ......36
5.1.1. JOG natin rada .

5.1.2. MDA natin rada (ManualData Automatic) . . . .37

5.1.3.AuTonaiinrada. ....38
5.2. RadnopodrutjeParameter.. ......40
5.3. RadnopodrucjePROGRAM.. ......49
5.4. Radnopodruije5ERV/CE5 .....54
5.5. RadnopodrutjeDlAGNOS/s.. ......56
6. SIMULACIJA OBRADE .57

6.1. Simulacija obrade na tokarilici .57

6.2. Simulacija obrade na glodalici .61

7. POSTUPAK PROGRAMIRANJA. . .64

7.1. Analiza crteia izratka .64

7.2. lzradba tehnoloike dokumentacije. . . . .65

7.3. Odabir CNC stroja za obradbu .65

.66

7.5. Simulacija obradbe .66

7.6. lzradba probnoga komada . .. . .66

7 .7 . Serijska proizvodnja .67

8. STRUKTURA I SADRZAJ PROGRAMA . .68

8.1. Popis glavnih naredbi .69

8.1.1.G-naredbe... .69

8.1.2. M-naredbe. . . .70

.71

8.2. PridruZivanje vrijednosti adresi. 72

8.3. Modalne i nemodalne naredbe. 72

8.4 Sistemati zacija naredbi 73

8.5. lzbor mjernih jedinica. . .75

8.6 lzbor radne povrSine . . .75

.76

8.7.1.lstodobna uporaba apsolutnog i inkrementnoga mjernog sustava . .76

8.8 Upravljanje alatom .77

8.9. Upravljanje glavnim vretenom . .78

8.9.1. Programiranje brzine vrtnje . .78

79

8.9.3. Zaustavljanje vrtnje glavnog vretena . 80

8.9.4. Ogranitenje brzine vrtnje .80

 S.l O. UPRAVLJANJE BRZINOM POMAKA ALATA . . . . . .80
8.1 1. Vrijemeiekanja . . .82

S.ll.l.Programiranjavremenatekanja ......83
S.ll.2.Najmanjevrijemeiekanja ......83
8.1 1.3. Dugo vrijeme tekanja . . . . .83
g.CNCtokarenje. . . . . .85
9.1. CNctokarilice . . ..85

9.2. Tipiine operacije obradbe na tokarilici . . . .88

9.3. Alati zatokarenje.. ....89

9.3.1,Alati zatokarenje .....90
9.3.2.lzbor plocica za grubu obradu . . . .91
9.3.3. lzbor plotica za finu obradu . . . . . .93
9.3.4.Dodatakzazavr\nuobradu ......93
g.3.5.Odabiralatazaizraduzaobljenjaiskoienja... .....93
9.4.lzbor reZimaobradekodtokarenja . ......95
9.4.1. Brzina rezania . . .96
9.4.2.Posmak . . .98

9.4.3.Dubinarezania ......98
g.5.TehnoloSkadokumentacijazatokarenje.. ......99
9.5.1.Planstezanja ...99
9.5.2.Operacijski list .....104
g.5.3.Planalata .....106
g.5.4.lzradbaplanarezanja .....107
g.6.Radspromjeromipolumjerom ....109
g.T.Pravocrtnagibanjaalata .....110
g.T.l.Gibanjeubrzomhodu ....110
9.7.2.Programiranje prilazne ipovratne putanje . . .111
9.7.3 Gibanje u radnom hodu . . .112
9.7.4.AdresaANG ...114
 9.8. KruZno gibanje alata . . .114
9.8.1. Programiranje kruinog luka pomo(u adrese l, J, K . .116
g.8.2.KruZni lukkroztoike .....118
9.9.Konstantnabrzinarezanja ....1i8
9.10. Kompenzacija radijusa vrha oitrice alata . .126
9.1 l.Tokarenjenavoja .....127
9.12. Programiranje granica radnog prostora. . .128
l0.CNCglodanje .....130
l0.l.CNcglodalice ...130
1 0.2. Alat i za radna glodalici . . . . .134
10.3.Sustavi stezanjaalatanaglodalici .. ....135
10.3.l.lzvedbedr2ataalata .....136
10.3.2. Naiini stezanja alata u driat alata . . . .137
10.4. Tipitne operacije obradbe na glodalici . . . 139

10.5.Dodatneosi naCNCstrojevima... .....140

10.6.Obradni centar... ...141
10.7. Sustav smjeitaja i izmjene alata . . .142
10.8. Sustav izmjene i transporta obradaka . . . .143
10.9. lzbor reZima obrade . . .145
10.9.1.Brzinarezanja .....145
l0.9.2.Brzinaposmaka ....146
10.9.3.Dubinarezanja ....146
l0.lO.Tehnoloikadokumentacijazaglodanje... ...148
10.l0.l.Planstezanja .....148
10.10.2.Operacijski list ....153
10.10.3.Planalata ...156
10.10.4.Planrezanja .....157
 10.1l.Programiranjegibanjaalata .....160
10.1 1.1. Gibanje u brzom hodu . . 160

10.1 1.2 Pravocrtno gibanje u radnom hodu . . 161

10.1 1.3. Linearna interpolacija .. . 165

10.11.4.Kruinogibanjealata ....167
10.1 1.5. Programiranje kruZnog luka pomo(u CR-adrese . .... . 168

10.1 1.6. Programiranje kruinog luka pomoiu adrese l, J, K ... . .169

10.1 1 .T.Programiranje punoga kuta . . .169

10.1 1.8. KruZni luk kroztotke . . .171

10.1 1.9. Spiralna interpolacija . . .172
l}.l2.Kompenzacija radijusa alata .174

l}.12.1Svrhanaredbe ....174
10.12.2. Naredbe za programiranje KRA . . . . .175

l0.l2.3.Preciznopozicioniranje. .....176
1}.12.4.Oblik usporenja i ubrzanja posmaka . .177

10.12.5. Neprekinuta putanja pri izradi konture . . . .177

1}.12.6.Optimizacija brzine posmaka pri izradi konture. . .179

10.13. Urezivanje navoja s kompenzacijom stezne glave . . . 181

10.14. Uporaba naredbi G54,G55,G56,G57 . . .182

1O.ls.Zadavanjepola .....182
10.16.Programiranjegranicaradnogprostora... ...183
11. Oblikovanje programa . .184

l2.Prilozi ... ...187

Literatura: .... .....201
$r=#;Feg$ H{.9"ef f :#T[::F,f E F #,7?E F+?"f. #. f +tEu+=
;:;2. s,; g

Oznaka Jedinica Sl Jedinicat Znadenje

CNC Radunalom podrZano nume: l..l _l-:, .
NC lzvorno numeriiko upravlja nje
CAD Ratunalom podr2ano konstru i rar.1=

CAM Raiunalom podr2ana izrada

HSS Brzoreznitelik
op mm Dubina rezanja po jednom prolazu
d mm Vanjski promjer alata ili obratka
{ mm/okr
t Posmak alata (ili obratka) za jedan okretaj vretena
f, mm Posmak po reznoj oitrici za jedan okretaj vretena
V1 m/s mm/min Brzina posmaka
n 5-l min-1 Brzina vrtnje vretena ili izratka (frekvencija vrtnje)
vc m/s m/min Brzina rezanja materijala
z Broj o5trica alata
I Broj prolaza priobradi
r mm Radijus vrha oitrice alata
t1 s min Vrijeme potrebno za izvodenje zahvata obrade
+
Lpz s mtn Pri prem no-zavrino vrijeme
A Privremena nu ltotka obratka
B Potetna todka alata pri izvriavanju programa
N Referentna totka alata
R Referentna todka stroja
W Nultodka izratka
M Strojna nultoika
X,YZ oznake koordinatnih osi u pravokutnom koordinatnom sustavu
X'l,Z Koordinate totke u pravokutnom koordinatnom sustavu
P W Snaga stroja
F, N Glavna sila rezanja
Ff N Posmitna sila rezanja
F N Natraina sila rezanja
v

k. MPa Koeficijent specifitne energije reza nja

Ra pm Srednje aritmetidko odstupanje mjerenog profila hrapavosti
povrSine
Rt um Ukupna visina profila hrapavosti povriine

1 Prema Pravilniku o mjernim jedinicama iznimno se mogu rabiti ijedinice koje se definiraju na temelju Sl
jedinica, ali nisu njihovi decimalni viiekratnici ili nizekratnici
 Numeridki upravljani alatni

lE. ffiWffiffi

'E..E
" ru*rmsrE*ks upnmv!!mrl$e
Osnove numerickog upravljanja postavio je 1947. god. John Parsons. Uporabom bu-
Sene trake upravljao je pozicijom alata pri izradbi lopatica helikopterskog propelera.
Godine 1949. americka vojska sklopila je ugovor sa sveutili5tem MIT za razvoj progra-
mabilne glodalice.Troosna glodalica Cincinati Hydrotel predstavljena je 1952. godine,
a imala je elektromehaniiko upravljanje i rabila je buienu traku. lste godine pocinje
se rabiti naziv numeritko upravljanie (NC). U civilnoj industriji numeritko upravljanje
zapotinje Sezdesetih godina dvadesetog stoljeca, a Siroka primjena u obliku ratunal-
noga numeriikog upravljanja (CNC) poiinje 1972. godine, odnosno desetak godina
kasnije razvojem mikroprocesora.

,E.irt" ffimf frxt$cfrim ffi#-m

Postoje razliiite definicije NC-a, a jedna od najjednostavnijih jest:

NC je upravljanje alatnim strojevima pomoiu posebno kodiranih instrukcija (naredbi)

koje se ucitavaju u upravljaiku jedinicu stroja.

Instrukcije se sastoje od slova i brojkite specijalnih znakova pa otud i potjete naziv nu-
mericko upravljanje. PiSu se logiikim redoslijedom u unaprijed dogovorenu standardi-
ziranom obliku. Skup svih instrukcija potrebnih da bi se provela odredena obradba na
izratku naziva se CNC program.

Strogo uzev5i, postoji razlika izmedu kratica NC i CNC. Kratica NC rabi se za izvorno nu-
mericko upravljanje, a CNC za raiunalom podriano numeritko upravljanje. Da bismo
pravilno rabili te dvije kratice, potrebno je pojasniti bitnu razliku medu njima.

U NC sustavu program se utitava u upravljaiku jedinicu pomotu buiene trake, karti-

ca ili diskete, a zatim se provodi obradba predmeta pri temu operater na stroju nema
mogu(nost mijenjanja programa. Sve potrebne izmjene moraju se obaviti izvan stroja
pa ponovno uiitati program u upravljaiku jedinicu stroja.

U CNC sustavu mikroprocesor omogu(uje izmjenu programa na samom stroju, a tako-

der je mogu(e provesti i odrecfene izmjene i tijekom obradbe predmeta. To svojstvo
omogu(uje veliku fleksibilnost u radu, uitedu u vremenu te je uvelike pridonijelo ra5i-
renosti uporabe CNC strojeva.
-E*S"nmdfrm$*axmfrffim
A ffiruffi srm$re* *r,:radn
Kad govorimo o obradbi predmeta pomoiu tradicionalnih strojeva i CNC strojeva
mogu se postaviti odreCfena pitanja: Je li CNC obradba bolja i ako jest, u cemu? lma li
slicnosti medu tim obradbama?

Usporecfujuti ta dva naiina obradbe moZe se zakljuditi da je osnovni pristup izradbi

d ijelova gotovo jed na k:

. analiza crteZa (i ostalih dokumenata)

. izbor operacija obradbe
. odredivanje baznih povriina i izbor naiina stezanja
. odabir odgovaraju(ih alata
. proratun optimalnog reiima obradbe
. izradba programa itestiranje
. izradba predmeta.
Razlika je u predzadnjoj radnji koje na tradicionalnim strojevima nema. Pri samoj
obradbi pojavljuju se bitne razlike. Operater na tradicionalnom stroju pomoiu jedne
ili obje ruke obavlja ukljutivanje/iskljutivanje posmaka, rashladnog sredstva, tj. obav-
lja vocfenje alata. Zato su potrebni znanje iodredene vjeStine. O stupnju vjeStina ovi-
sit (e i kvaliteta izradbe i vrijeme izradbe. Problem nastaje kad je potrebno izraditi viSe
potpuno istovjetnih predmeta. Po prirodi tovjek ne moZe ponoviti sve postupke na
potpuno jednak natin 5to rezultira odredenim razlikama u dimenzijama predmeta i
kvaliteti povriine.

U CNC upravljanju mikroprocesor vodi alat uvijek na jednak nacin time su stvoreni
preduvjeti da svaki izradak u seriji bude potpuno jednak.

lz ovog bi se moglo zakljutiti da su CNC strojevi uvijek superiorniji klasiinim strojevi-

ma. Medutim, postoje slucajevi kad tradicionalni strojevi imaju prednost (npr. ako je
potrebno izraditi samo jedan jednostavan predmet).

Op(enito, moZe se reii da su prednosti CNC strojeva:

a) Prilagodljivost
Stroj moZe izradivati veiu ili manju seriju proizvoda ili samo jedan proizvod, a na-
kon toga se jednostavno utita drugi program i izracfuje se drugi proizvod.
b) Mogutnost izradbe vrlo sloienog oblika
lzradba trodimenzionalnih sloZenih oblika na klasitnim strojevima je skupa, a po-
nekad i nemogu(a. Uporaba CNC stroja omoguiuje izradbu, a time i konstruiranje
itakvih sloZenih oblika i proizvoda koje prije nije bilo ekonomiino proizvoditi.
c) Tocnost i ponovljivost
Pomo(u CNC stroja moguie je proizvesti veliku kolitinu (1 00, 1 000 ili viSe) potpu-
no jednakih proizvoda odjednom ili povremeno. Razlike koje mogu nastati medu
 Numericki upravllani alatni

proizvodima obiino su zanemarive, a nastaju zbog troienja alata i dijelova stroja.

Na klasiinim strojevima to nije moguie. Dio proizvoda iak neie zadovoljiti ni po-
trebnu kvalitetu.
d) Smanjenje ili potpuno uklanjanje troikova skladiStenja
Da bi zadrlali svoju funkciju, strojeve je potrebno redovito odrZavati. Nakon
odredenog vremena pojedine dijelove je potrebno zamijeniti.Te dijelove mora
osigurati proizvodac stroja. Ako dijelove izraduje na klasitnim strojevima, proi-
zvodat ih mora proizvesti i uskladiStiti kako bi ih nakon pet ili vi5e godina dosta-
vio kupcu. DrZanje doknadnih dijelova na skladiStu tini troiak. Neki od tih dije-
lova se nikad i ne isporuie kupcu jer se dizajn stroja u meduvremenu promijeni
pa dijelovi postanu zastarjeli. Uporabom CNC strojeva potrebno je saiuvati, tj.
uskladiStiti samo programe, a dijelovi se u kratkom roku izrade po narudZbi kup-
ca. Pri tome je troiak znatno manji od skladiStenja gotovih doknadnih dijelova.

e) Smanjenje pripremno-zavrSnih vremena i troika izradbe

Pri uporabi klasiinih strojeva iesto su potrebne specijalne napraveza pozicioni-
ranje predmeta te Sablone za vocfenje alata po konturi. lzradba naprava je tro-
5ak, a vrijeme do poietka proizvodnje proizvoda produZuje se za vrijeme izradbe
naprava. Za CNC strojeve to nije potrebno jer se alat vodi mikroprocesorom po
bilo kojoj sloZenoj putanji.
f) Mali zahtjevi za vjeStinama operatera
Operateri CNC strojeva trebaju znati postaviti predmet u stroj, postaviti, izmjeriti
i izmijeniti odgovarajute alate te se koristiti odgovarajutim CNC programom. To
su kudikamo manji zahtjevi za vjeStine iznanja nego 5to ih treba imati operater
na klasicnim strojevima koji treba znati voditi izvriavanje pojedinatnih operacija
obradbe.
e) Jednostavniji alati
Na CNC strojevima alati su standardizirani te obicno nema potrebe za uporabom
specijalnih alata ili ruino izradenih.
f) Stvaranje uvjeta za tocnu realizaciju planova proizvodnje i poveianje produktiv-
nosti
Primjenom CNC strojeva za izradbu vetih serija moguie je vrlo precizno planira-
nje proizvodnje, rezultat su puno manji gubitci proizvodnog vremena, a time i
veca produktivnost izrad be.

e) Smanjenje vremena potrebn og za kontrolu toinosti.

Nedostatci CNC strojeva jesu:

. Veliko investicijsko ulaganje
Poietna ulaganja su znatno ve(a nego za klasiine strojeve. To podrazumijeva do-
bru iskoriStenost kapaciteta stroja kako bi se on isplatio u razumnom roku.
 Potreba programiranja CNC stroja
Programeri su visokoizobraleni pojedinci koji moraju imati specija-
listiika znanja iz viSe podruija. Takvih pojedinaca nema mnogo pa
su vrlo dobro pla(eni.

Visoki troikovi odrZavanja

CNC strojevi su vrlo slo2eni. Stroj se mora redovito odrZavati kako
bi zadrlao svoje prednosti, a posebno totnost.Za odrlavanje su
potrebna znanja iz elektronike i strojarstva.Zbog toga i to osoblje
mora biti dobro plaieno.
Neisplativost izradbe jednostavnih predmeta
Predmete jednostavne geometrije u pojedinainoj proizvodnji ili ma-
lim serijama cesto je jeftinije i brZe izraditi na klasitnom stroju u tra-
Zenoj kvaliteti. Za njih nije potrebno pisati program, testirati ga i tek
onda izracfivati proizvod.

'E
"-= Vnste CIU* struievm
Vrste CNC strojeva su brojne i razlitite. NajvaZnije vrste jesu:
. glodalice iobradni centri
. tokarilice itokarski centri

' buiilice
. erozimati
. itance iSkare
. plinske i plazma rezacice
. rezanje vodom i laserom
. brusilice
r strojevizazavarivanje
' strojevi za savijanje.
 Numericki nla+nitl
upravljani otoLt

a) obradni U(jI ILOI stroj za zavarivanje

c) stroj za tezanje laserom d) stroj za plinsko rezan)e

n\ nrnzrma+
v/ rtr \Jr_r I lo L

$lika 1.1. Vrste C NC stroieva

,t.l;i" Sscblie z& CruC

CNC strojevi ne mogu raditi sami vei ih mora opsluZivati iovjek. Postoje dva razlicita
posla vezana uzizradbu predmeta na CNC stroju: prvi se odnosi na izradbu programa,
a drugi na izvr5enje programa na CNC stroju. U veiini tvrtki ta dva posla su razdvojena
i obavljaju ih razliciti djelatnici: CNC programeri iCNC operateri.

CNCprogramer je osoba koja ima veliku odgovornost u CNC radionici. Odgovoran jeza
uspjeh tehnologije numeriikog upravljanja kao i za moguie probleme vezane za ope-
racije izradbe na CNC stroju. Takoder je odgov oran za kvalitetu izradbe proizvoda. Za-
daia CNC programera je izraditi komplet tehnoloike dokumentacije na osnovi koje te
operater na CNC stroju izraditi predmet. Za uspjeinu izradbu programer mora:
. dobro citati tehniiki crteZ
. dobro poznavati vrste, namjenu i mogu(nosti pojedinih alata
. dobro poznavati tehnoloike moguinosti pojedinog stroja
. znati odrediti optimalne operacije izradbe pomoiu kojih se moZe dobiti izradak u
zadanim tolerancijama i kvaliteti povriine
. znati prepoznati ograniiavaju(e iimbenike koji se mogu pojaviti tijekom izradbe
. dobro znati matematicke funkcije, posebno trigonometrijske, poradi moguinosti
izraiuna koordinata
r poznavati svojstva materijala koji se obraduju
r poznavati upravljatku jedinicu stroja, tj. G-funkcije i M-funkcije, koordinatni su-
stav, referentne tocke stroja i alata kao i eventualno dopunske funkcije (paletni
sustav, izmjena alata, itd.)
. i zadnja, ne manja valna,jest sposobnost sluianja drugih osoba koje su vezane za
izrad bu pred meta: i nZenjera, CNC operatera, nad redenog ru kovodstva.

CNC operater jeosoba koja na stroju izraduje predmet na osnovi tehnoloike dokumen-
tacije dobivene od cNC programera. operater mora znati:
. rukovati upravljatkom jedinicom stroja

' iitati tehnoloiku dokumentaciju

. izmjeriti i odrediti korekcije za pojedini alat
. postaviti i stegnuti izradak prema planu stezanja
r prepoznati istroienost ili oitetenja alata
. izmjeriti izradeni predmet te utvrditi zadovoljava li tolerancije i kvalitetu
povriine.
Osnovna odgovornost operatera je tocnost obradbe. Takoder je odgovoran za odr-
Zavanje cistoie stroja, a testo treba obavljati ijednostavnije aktivnosti odrZavanja na
stroju.

'l
. Sto je NC?

2, Kojaje razlika izmedu NC-a iCNC-a?

3. Nabrojite prednosti CNC strojeva

4. Nabrojite nedostatke CNC strojeva.

5. Kola znanja i vjeitine rnora imati programer, a koje operater CNC strojeva?
 Numeridki upravljani alatni

R- K{}{}fiNIruATRII SU$T&V

R.G = Pravskutffii lquord!natni sustav

Pojam koordinatnog sustava definirao je u 17. st. francuski matematicar Rene Descar-
tes. Pravokutni koordinatni sustav u ravnini sastoji se od dva mecfusobno okomita bro-
jevna pravca koji se nazivaju koordinatne osi i najteite se oznacuju sa Xi Y. SjeciSte osi
naziva se ishodiite ili nultotka. Koordinatne osi X i Y definiraju koordinatnu ravninu XY s
cetiri odvojena podrudja koja se nazivaju kvadranti.

Koordinata
Pozicija todke
X Y
ll - kvadrant

l. kvadrant + T 4-3-2-1
ll. kvadrant + 12 34 X
lll. kvadrant
lll - kvadrant lV - kvadrant
lV. kvadrant +

Tablica t, Algebarski predznaci tocke u kvadrantima $lika 2.1. Pravokutni koordinatni sustav

Da bismo prikazali stvarni prostorni predmet po-

trebna je joi jedna os koju oznatujemo sa Z, a ko)a
je okomita na prethodne dvije osi. Os Z i os Y defini-
raju YZ+avninu, a os Z i os X ravninu XZ.Na taj natin
poziciju svake totke u prostoru moiemo jednoznai-
no opisati koordinatama xy,z.

$lika?.2. Prostorn i koordinatn isustav

je predmet u prostoru s od-

Na slici 2.3. prikazan
govaraju(im ortogonalnim projekcijama. Treba
uoiiti da za tehnidko crtanje nije bitan poloZaj
predmeta u odnosu prema ishodiStu koordinat-
nog sustava, ali je za numericko upravljanje od
presudne vaZnosti. Da bismo alat doveli do odre-
dene totke na predmetu (npr. u vrh A), moramo
Slika2.3, Predmetu koordinatnom sustavu
 znati njezinu poziciju obzirom na ishodi5te koordinatnog sustava. PridruZivanjem vri-
s
jednosti koordinata X, y i z karakteristiinim toikama predmeta stvoren je preduvj et za

CNC upravljanje. Orijentacija koordinatnog sustava na CNC stroju dogovorena je tako

da pozitivni smjerovi koordinatnih osi slijede poloZaj prstiju desne ruke; ispruZen pa-
lac pokazuje pozitivni smjer osiX, kaiiprst pozitivni smjer osi [, a srednji prst pozitivni
smjer osi Z.

+Z *ZI
-l +Y

,ri''t /
"',/--p:!7
,- -- ;g*+X
.n/

Slika 2.4. Koord i natn i sustav izratka

Primjeri zadavanja koordinata u ravnini i prostoru dani su na slikama koje slijede.

+Y +Y
70
60
Ps ,r''so Ps
40

tr{t
30
20 Pr
10

30 -10- 20 -20 10 30 50 +z
-2t -1\,

7,. -40
Pz

$lilca 2,5, Primjer zadavanja tocki u Slika 2.6. Primjer zadavanja tocki u prostoru

Totka P1 P2 P3 Pn Ps P6 Totka Pl P2 P3

X 50 -80 -30 70 0 -50 X 20 40 -40

v 60 30 -70 -40 BO 0 v 20 -40 40

z 50 40 20
 Numericki upravljani alatni

.ri..j. Folarni ksardi*atsei sustav

U polarnome koordinatnom sustavu totka se definira radijus vektorom i kutom koji taj
vektor tini u odnosu prema postojeiem polu i osi koja prolazi kroz taj pol.

Tocka P1 opisana je radijusom RP = 40 i kutom AP = 20".

Toika P2 opisana je radijusom RP = 50 i kutom AP = 60'.

Za definiranje kuta toike P2 moguie je rabiti i inkrementalni su-

stav mjerenja pa ce toika P2 biti definirana s RP = 50 AP = lC(40").

$lika 2.7. Polarni koordinatni

Polarni koordinatni sustav moguie je primijeniti i u prostoru.

Koordinate totke T opisane su tada s:

r radijusom RP

I kutom AP
I koordinatom z
$lika 3.8, Polarni orostorni koordinatni

Uprethodnim primjerima koriSten je apsolutni mjerni sustav. Pri zadavanju koordinata

moguie je koristiti se i inkrementnim mjernim sustavom. ViSe o tome vidi u poglavlju
o zadavanju mjernog sustava.

;::,.'i Miernr sustav strcia

Upravljacka jedinica stroja omoguiava rad u dva mjerna sustava: apsolutnom i

inkrementnom.

'i.;. i. Apsolutnl mierni sustav

ciljna toika
U apsolutnomu mjernom sustavu koordinate pojedinih totaka (dimenzi-
je) oznacuju udaljenost tih toiaka od ishodiSta aktivnoga koordinatnog
sustava (toika W). Predznak (-) ili (+) odreduje kvadrant u kojem se totka
nalazi. Na slici desno vidljivo je da je ciljna tocka udaljena od ishodiSta ko-
ordinatnog sustava u smjeru osiX za 18 mm, a u smjeru osi Yza 56 mm.
poietna
Prednost programiranja u apsolutnom mjernom sustavu je mogucnost toika
izmjena jednog dijela programa, a da se ne mora mijenjati drugi dio
pro9rama.

Stik* ?"S, Apsolutn i mjern i sustav

Primjer za tokarenje: Primjer za glodanje:

12 5 3-4

70

2
3

4
o
LO

()
+ 1 CfJ

.1-t
rl T
c
\
10 X
koordinata
totka 50
x z
1 20 0
2 30 -5
koordinata
3 30 -20 toika
X v z
4 40 -20
1 10 10 -5
5 40 -35 Napomena: vrijed-
2 10 50 -5
6 60 -45 nost x kordina-
3 50 50 -5
7 60 -65 te unosi se kao
4 70 30 -5

Slika 2"10. Primjeruporabeapsolutnog mjernog 5 50 10 -5

sustava kod tokarilice

slika 2.1t. Primjer uporabe apsolutnog mjernog sustava kod
glodalice

.3.=- Inkrernentni mjerni sustav

U inkrementnom mjernom sustavu koordinate sljedeie totke se zadaju u
odnosu na koordinate prethodne tocke i po iznosu i po predznaku (moZe
se reti da se zadaje iznos pomaka alata u smjeru pojedinih osi). U primjeru
na slici 2-12 ciljna totka je udaljena od pocetne u smjeru osi X za-g mm, a u
smjeru osiYza +38 mm.

Koordinate prve totke zadaju se u apsolutnom koordinatnom sustavu. Lan-

dani natin kotiranja sugerira primjenu tog naiina zadavanja koordinata.

osnovna prednost i primjena inkrementnog mjernog sustava je pri pisanju

potprograma za identiine operacije koje se ponavljaju na razliditim dijelovi-
ma izratka.
$lika 2-12 Inkrementnimiernisustav
 Numeridki upravljani alatni

Primjer za tokarenje: Primjer za glodanje:

60

2 3

C)
(\t
4
o
(\l
koordinata 1
toika
x z 5
1 20 0 \I 7
10 -5
10 20 x
2
3 0 -15
4 10 0
5 0 -15 koordinata
Napomena: vrt1ednost x toika
6 20 -10 X v z
-20 kordinate unosi se kao 10 10 -5
7 0 1

2 0 40 0
3 60 0 0
Slika 2.13, Primjer uporabe inkrementnog
4 0 -20 0
mjernog sustava pri tokarenju
5 -20 -20 0
1 -40 0 0

Slika 2.14. Primjer uporabe inkrementnog mjernog sustava pri

t. Cime je definiran poloZaj tocke u pravokutnome koordin'atnom sustavu, a cime u

polarnome koordinatnom sustavu?

2. PrikaZite poloZajsljedeiih tocki u pravokutnome koordinatnom sustavu: Pt(10,28,'15)

P2(30,28,15) P3(1 0,-20,15) P4(1 0,-20,15). Ako se prethodne tocke spoje, koji se geometrij-
ski oblik dobtle?

3. PrikaZite potoZaj tocki P'(RP=38, AP=45) Po(RP=76, AP=60) u polarnome koordinatnom

sustavu, ako su koordinate pola (0,0).

4. Pravokutnik dimenzija 30x50 nalazi se u XY ravnini. Odredite koordinate vrhova pravokut-

nika ako je ishodiSte koordinatnog sustava u:

a) lijevome donjem kutu pravokutnika,

b) lijevome gornjem kutu pravokutnika,
c) sredi5tu pravokutnika.
i:::. ffiffiFffiffiffiruYruffi Y#mggm
cNC strojevi imaju tri medusobno neovisna geometrijska sustava:
I geometrijski sustav stroja
I geometrijski sustav izratka
I geometrijski sustav alata.

Svaki od tih sustava ima proizvoljno (dogovor-

no) odabranu referentnu (nul) toiku. Da bi vo-
denje oitrice alata bilo mogu(e, potrebno je
precizno definirati matematitku vezu meCfu
pojedinim referentnim totkama. Sve referen-
tne toike definiraju se s obzirom na strojni ko-
ordinatni sustav.

r3'*(_' " Y ,l':);2<{:-:"

-Rliira 3.'tr. Referentne tocke glodalice

Oznake referentnih toiaka:

Xn, {r--\-
tl
@ ry++?
4-N

@W 4>
.-a.
?

@ %
+ N Zv,s

+ R

-+ $5ik* S.3. Referentne tocke

W- Nuftoika izratka (Workpiece zero point)

Proizvoljno odabrana totka na obratku. S obzirom na tu totku programiraju

se sve koordinatetotaka putanje alata u apsolutnom koordinatnom sustavu.

M Strojna nultoika (Machine zero point)

OdreCfuje ju
proizvoCfai CNC stroja i ne moie se mijenjati. Ona je ishodiite
strojnoga koordinatnog sustava i od nje se proratunavaju svi pomaci alata.
 Numericki upravljani alatni

N Referentna toika alata (Tool mount reference point)

Pocetna tocka od koje se mjere svi alati. LeZi na osi drZata alata. Odrecfuje ju
proizvodai stroja i ne moZe se mijenjati.

R Referentna toika stroja (Reference point)

Toika u radnom podruiju stroja koja je odreCfena krajnjim prekidatima. Slu2i

za kalibriranje mjernog sustava. Pri ukljucivanju stroja, a prije poietka izradbe,
alat moramo dovesti u tocku R po svim osima.

B- Poietna toika alata (Begin point)

Od te tocke prvi alat potinje s obradbom i u njoj se obavlja izmjena alata. Ne

mora biti neophodno definirana.

A Privremena nultotka obratka. Smjeita se na ielo stezne glave, a postavlja se na-

redbom G54.

;i"-i. Koordinatni sustav stroia i izratka

Pri ukljucivanju CNC stroja aktivan je strojni koordinatni sustav s ishodiStem u toiki M.
Na glodalicama tocka M se nalazi u lijevom kutu radnog stola, a na tokarilicama u osi
stezne glave.

Koordinatni sustav stroja definiran je osima X1y, Yu i Zxx, d koordinatni sustav izratka osi-
ma Xyy, Ywi Zw s ishodiStem u totkiW (v.sliku).

Odredivanje pozitivnog smjera koordinatnih osi slijedi poloZaj prstiju desne ruke.

$lika 3,3. Koordinatni sustav Slika 3.4, Pravilo desne

 Na CNC glodalicama osnovni koordinatni sustav je troosni (X,Y,4. Na tokarilicama
osnovni koordinatni sustav je dvoosni (X,A, a os y se ne rabi. Smjer koordinatnih osi
horizontalne i vertikalne tokarilice dan ie na slici 3.5.

nosai stezne rev0lver

glave revolver glava
glava
stez.na glava
+|v /stezne deljusti
+Xw

+zw qj .
obradak konjii

;:ii!ir; .l.il. Koordinatni sustav na horizontalnoj i vertikalnol

Strojni koordinatnisustav nije pogodan za programiranje jer bise sve koordinate izrat-
ka morale ratunati s obzirom na tocku M. Zbog toga je potrebno postaviti koordinatni
sustav izratka kao aktivni (vrijede(i) koordinatni sustav. To iinimo tako da odredimo
geometrijsku vezu medu osima koje prolaze kroz totku M i toiku w ro omoguiuje
da zadajemo koordinate toiaka u koordinatnom sustavu izratka, a stroj te koordinate
sam prerafunava u koordinate strojnoga koordinatnog sustava. Pri tome koordinatni
sustav izratka, osim 5to moZe biti linearno pomaknut po osima u odnosu prema tocki
M, moZe biti i zarotiran u odnosu prema strojnom koordinatnom susravu; o tome se
govori poslije.

Na glodalicama se pomak nultocke M obavlja izravno naredbom G54 (G55-G57) na

izradak iliceiie pomoiu dviju naredbi. Prvi pomak je na vrh nepomiine ieljustiikrip-
ca (tofka W), a drugi pomak je na pripremak (TRANS 2,..).

- Pomak nultodke ^a glodalici

 Numeridki upravljani alatni

Koordinate vrha nepomicnih teljusti odreduju se pomoau kutnog senzora, a postupak

je sljede(i:
. postaviti uredaj za mjerenje u vreteniite stroja i ukljuiitivrtnju (najviSe 500 min-t)
. u JOG modu sa smanjenim posmakom pribliZitivrh uredaja do nepomitne telju-
sti Skripca po X osi sve dok se ureclaj ne izbaci iz centritnosti vrtnje
. pri centricnom okretanju ureclaja zabiljeZimo koordinatu x u registar za nultocku
G54 (Workoffsef); pri tome moramo oduzeti polumjer vrha uredaja (2mm)
. na jednaki naiin dovodimo vrh uredaja do ieljusti Skripca po osi Yte upisujemo
oiitanu koordinatu u y registar za nultoiku G54 (Workoffset)
. koordinatu po osi Z odredit temo tako da s ielom glavnog vretena dodirnemo
gornju plohu teljusti Skripca. Pri tome smanjimo posmak i postavimo ispod tela
glavnog vretena tanki papir. lstodobno lagano pomiiemo papir i spuitamo vre-
teno s malim pomakom (najprije po 1 000/1 000, zatim 100/1 000, pa 10/1 000 i
na kraju 1/1 000 mm) sve dok se papir ne zaglavi.Tada oiitamo koordinatu z.

Slika 3.7. Odredivanjekoordinata Slika 3.8. Pomak nultodke na tokartlici

vrha nepomidnihdeljusti

Na tokarilicama se prvi pomak provodi funkcijom G54 na ielo stezne glave (A), a zatim

naredbom TRANS (ATRANS) na ielo obradene povr5ine izratka (slika 3.8.). Time se lako
odreduje poloZaj toike W mjerenjem duZine izratka. Referentna tocka po osiX mora
biti u simetrali predmeta.
 ?=.2. Reterentna todka alata
Zadnia referentna tocka vezana je za alat. Kod glodalice ona se nalazi na celu prihvata
alata (vidisliku 3.1 i i5.15), a kod tokarilice na teonoj povriini revolverske glave ito na
na promjeru na kojem se nalazi prihvat alataza buienje (vidisliku 3.2 i8.3). Korekci-
jom duljine alata nultocka N se,,pomiie" na vrh alatakao ito je prikazano na slici 3.9.
Na tokarskim noZevima referentna toika je imaginarni vrh alata.

,lil
'Flrl

ttl
lll lil E tiJ $til
9t,l
sl : I "
E o tEl ftltl
t I I c o

-l lil E 6
slll
-lil
trl I
q e
i s f 6lrl

,/'\ tEi ltl

c>_l_o
-'T.- W \Z rl tl
' --1--

Slika 3.9. Tipidne referentne todke za razlidite

1. Nabrojite referentne totke.

2. Objasnite znatenje svake pojedine referentne totke.

3. Zaito stro;nl koordlnatni sustav nrle pogodan za programiranje?

4. Ob;asnite smjer koordinatnih osi pomo(u pravila desne ruke.

5. Kako se odreduju koordinate vrha nepomitnih ieljusti?

6. PokaZite gdje se nalazi referentna toika na pojedinim alatima.

 Nu^re'ick rp'av'ani alatni

il$ ff ffi RAFilG"e*SF= S * * E ru E

g=:"
s'$"ffiilE"8d&

$ #ffiFHEH -*FES=S'ER

Svaki CNC stroj upravlja se pomo(u posebnog softvera (programa) i upravljacke

jedinice.

Na EMCO CNC Skolskim strojevima upravljaika jedinica je SINUMERIK 840 D, Postoje i

druge upravljaike jedinice kao ito su: Allen Bradley, Cincinnati, Fanuc, Heidenhain, Fa-

dal, Fagor, Mazak, Mitsubishi, Okuma, Sharnoa, Yasnac itd.

Program WinNC, SINUMERIK 840D TURN (MILL) i upravljacka jedinica iine jednu jedin-
stvenu cjelinu kojom se provodi upravljanje strojem.

],;
L

l
.,

h"^,x^^^
^^"^^^^ ru-urujud
ouruJ rd
srojro upravl acf a jed rica ,up^.^,,1;^^l- i^l;^i^^
^
cvrlcuId juuil ilud

*",r. . I Upravl.adla edrrrca st'o a

 ;?" ? . R*r*s"ear * fo r*$ ** * E S +: arps r.*euE$ * * fu,+.: j**Ei*s**:
fr

Sastoji se od alfanumeritkih znakova. Sluii za pisanje i ispravlja nje programa.

tipka SHIFT; veci znak na tipki unosi

il;.l(
DG
usi ;--l :___l 't
, \--
r.**-f
i
,-.
se izravno, a manji drZeii pritisnutu
tipku SHIFT

\l,l
,:61 r,_
|
.i
potvrda alarma

tr F-l
i;;
N 6;
i Ji L_ 1j prikaz informacija o trenutatnom

lr
ru LJ ffi i '',
r;
natinu rada

izbor prozora (kada je viie radnih

prozora na zaslonu)

I'r:_-]i
I lr l!
l-j
ffi[= vertika no pomicanje pokazivaia
I

ffi horizontal no pomicanje pokazivata

w
E H list naprijed - natrag

$!ii* .1. Adresno brojdan i dio upravljadke jedini_

Backspace - brisanje unatrag

izvor EMCO (4)

tipka izbora - (aktiviraj- deaktiviraj)

He = active izborvrijednosti tablicama ili polji-

u
ilO=notactive ma koji su ve( unaprijed definirani

skok na kraj reda ili liste

tipka za uredivanje

tipka za unos Input

Ei preuzima novu vrijednost, otvara ili

zatvara mapu, otvara datoteku

ko----l
 Numeridki upravljani alatni

t.;:1. $s*FcTF # ** *pr*sE$*:*e* i *+G $ s: i':t:

*i:iq{: $.3. Strotni dio upravljadke jedinice

Sastoji se od viie podgrupa upravljaikih funkcija, a slu2i iskljuiivo za ko-

munikaciju sa strojem.

SKIP - ukljutivanjem te funkcije blokovi oznaceni

s "/" ne(e se izvr5iti

DRY RUN - mod za ispitivanje programa bez postav-

ljenog alata (ili obratka)
(vreteno se ne vrti!)

OPT STOP - zaustavljanje programa pri naredbi M01

1x - EMCO tipka

ffi RE,5ET
ro Rad struja blak po biok

re
Zaustarijanje
rada rteja ffi Fclc*ranje prsgrama

i.", 1.+ Tipke za pokretanje i zaustavljanje izvr5enja

$lika 4.5. Tipke za pokretanje alata po osima te regulaciju brzine okretaja vretena

Tipke koje pokre(u naprave koje se mogu dodati CNC stroju:

ukljudivanje/iskljucivanje
rashladne tekuiine

Slika 4.6. Tipke za pokretanje dodatnih

Preklopnik naiina rada Regulator brzine posmaka od 0 do 1200/o

Slika 4,7. Prek'opnik naiina rada Slika 4.8. Regulator brzine

 I N;rn"rdk upravllani alatni

r',:, ffimrEzcrltmEnm farcnk**!*Ec* $pficmvarE**

izravan skok u rad- oovratak u Oret- pozivosnovnog izbornika - po-

^^ ^^...1.,,X;^
rv vvuruuJv )Lr -+"^;^
ulo n:o''l1ll novnl pritisakvraia u prethodni

Slika 4,$.
'
Horizontalna f unkciiska tiokovnica
_,

,: 'r Pffi-t*Alkmwrtxm* *ffi# sr'*$*

Osim tipkovnice NC stroja, moguia je uporaba standardne tipkovnice za osobno
raiunalo.

Raspored tipki prikazan je na slici dolje

JOG
F1
1'DA
F2
AUTO
F3 F4 F5 FS
FEre!
F7
FEF
FS rft r=fil ,.'.'f ,,, $r]
lNCl{ HSts is1m HClm
13f,

I. SKP
f*
sr" <o/,

-4 *X rY
>8/o

a REF
AIL
+e

,Y -x +4 NC-

*ur*Ll-
*e
i'tc-
o

$li$r* 4.$$, PC tipkovnica CNC strola, izvor EMCO (3)

srg ;$ c'i# Alt I

3_==r :*3_=-r :4
3,,---, --;
:
1
'.-,- ,,,j
=& =rruclooo
Mii
Za vrijeme rada s programom WINNC moguie je koriitenje mi5a.

Pozicioniranjem miSa te jednostrukim ili dvostrukim,,klikom" lijeve tipke pozove se po-

trebna naredba.

1
* klik lijevom tipkom znaii:

r prozor u izborniku je aktivan

. postavljanje pokazivaca na odabrano polje
. promjena mape
. pritisak na horizontalne ili vertikalne funkcijske tipke

' otvaranje odabrane liste

. aktiviranje/deaktiviranje prekidata

2 * klik lijevom tipkom znaii:

. otvaranje mape
. izbor lista
r unos vrijednosti

Klik desnom tipkom znaci:

. prikaz radnih podrucja.

Strojne funkcije na brojcanoj tipkovnici aktivne su samo ako nije

ukljutena tipka Num Lock.

Resetiranje nakon dojave pogrjeSke izvede se tipkom Shift + Reset.

l. Navedite nekoliko upravljafkih jedinica CNC strojeva

2. lzkolih se osrovrii di,e ova sastoj' uoravl.aika jedirica srroja? Pokazire ih na stroju.

? Pnk:),to riaVo zz nnLrot:nio i u:rr<rrri ,:nio z,rr<.er,a programa.

4 Ohi,r<.nitp hnrizonl.rlnrr fr
'nlrri,sLr' rinLnirn rrr
( vu)o)t
J. Ohi:(,ntc'nokazi'e1;r'l 4o uu\ /''-^:^--+'^lnsim,f,rorpnrrl:r'ir
ILq pv\q/rLs LLp\q^-'^^ clo, uc dtdLd pL _-, , ,\rzino\/-tni^\/r^'^a1
_,-., te vl ilue vlelel ld.
 N-meriiki upravljani alatni

u:=.
P#KffiffiFeru** Fffi*ffiffi&ffi&
Pokretanje programa EMCO WINNC moguie je preko ikone
WinNC32 ili uporabom Start izbornika te Programs - EMCO
WinNC
-WinNC32. Time se otvara izbornik koji omogutuje odabir Slnumedk 810D tllll

medu programima: Sinumerik 840D Mill (glodanje) ili Sinu-

merik 840D Turn (tokarenje).

Stik* 5.1. Start izbornik 0roqrama WinNC

Pokretanjem programa Sinumerik 840D Mill otvara se osnovni izbornik za rad s CNC
strojem. Pri tokarenju nema prikazane koordinatne osiZ.

*i!ice 5.i Osnovni izbornik

1- prikazaktivnoga radnog podruija (Machine)

2- prikaz aktivnoga kanala (Channel 1)

3- prikaz natina rada (MDr)

4- naziv i mapa odabranog programa (\sYF.DIR\OSTORE 1.SYF)

5- status kanala (Channel reset)

6- poruke kanala (/
7- status programa (Program aborted)

8- prikaz statusa kanala (ROV)

9- alarm s kodom poruke o

10 - Radni prozori (koordinate pozicije alata, brzina
okretanja vretena, posmak, naredbe programa)
1 - vertikalne funkcijske tipke
1

12 - horizontalne funkcijske tipke

Rad na Sinumerik B10D/840D organiziran je preko pet podizbornika osnovnog izbor-
nika kojise nazivaju radna podruija.

Radno Funkcijska lzvrine funkcije

podruije tipka

Machine FI ruino upravljanje strojem; izvrienje programa na izratku

uredivanje podataka za programiranje (nultoike) i podataka o
Parameter t2
alatima

Program F3 prsanje I ureorvanje programa

Services F4 uiitavanje programa i podataka

Diagnosis F5 prikaz pogrjeiki i poruka

Z=. Radnn podruilie lVlachine

To podruije prikazuje sve funkcije i utjecajne iimbenike koji djeluju na alatni stroj i

njegovo stanje. Postoje tri radna podruija:JOG, MDA, AUTO.

-:.1.2. J*& na#in rada

Upotrebljava se za ruino pomicanje suporta po
osima X Y i Z.Pri tome se preklopnik nacina rada
postavi u poloZaj prema slici.

Pomicanje se provodi sve dok je pritisnuta neka

od tipki za pomicanje po osima. Brzina pomicanja
moZe se odrediti regulatorom brzine posmaka od
0 do 120o/o.
Slika 5.3. lzbor JOG nadina rada

U JOG modu stroj se dovodi u referentnu totku. Postupak je sljedeii:

. odabrati REF mod na preklopniku prema slici
. kratko pritisnutitipke za pomicanje po osima
X, Y i Z na strojno-upravljackoj tipkovnici. Pri
tome nije bitno jesmo li pritisnuli + ili - smjer
pojedine osi.
(Tipkom REF ALL (na PCtipkovnici) moZe se
automatski doci u REF tocku.)

Po dolasku alata u referentnu toiku koordinate

trenutne pozicije biti ie prikazane u osnovnom
Slika 5,4. Preklopnik u poloZaju za
prozoru.
referentnu todku
 Numeridki upravllani alatnr

Pomicanje suporta za todno odredeni pCIrnak

7a precizno pozicioniranje alata velicina pomaka
se zadaje postavljanjem preklopnika nacina rada u
poloZaj 1 do 10 000.

Pomak je izraien u 1i1 000 mm. Primjerice, na slici

je preklopnik postavljen na broj 10. Svaki pritisak
na tipku +X pomaknut (e suport u smjeru osi +X
za 10/1 000 = 1/100 mm.

Slika 5.5. Preklopnik u poloZaju za

inkrementalno pomicanje suporta

Fr*6i[* iu F**r*6k* ,1,,i$rfi,r-c -;i:i=

lzbornici su vezani za horizontalne i vertikalne funkcijske tipke.

Vertikalne funkcijske tipke

Transformation / G f unction <Fl> G-naredbe

Auxiliary function <F2> pomotne funkcije

Spindles <F3> b rzi n a okreta nja v reten a

Axisfeedrate <F4> brzina posmaka

Zoom actualvolue <F5> povefunje prikaza

Actualvolue MCS <F6> trenutatna vrijednost u MCS sustavu

wcs <F7> trenutaina vrijednost u wcs sustavu

H orizontal n e fu n kcijske ti pke

Increment <F6> korak (od 0,001 do 10 mm)

Abort <F7>

OK <FB>

MOA nadin rada lManual Data Autamaticl

=.e.V-.
Namjena mu je pisanje programa iprovjera pro-
grama blok po blok.

Kontrolna jedinica obraduje blok nakon pritiska

natinkuffiffi

Za pokretanje programa u MDA naiinu rada po-

trebni su jednaki preduvjeti kao i za automatski
naiina rada.
Slika 5.6. lzbor MDA nacina rada
ilr ::i i :-l i ;-": ll! i:t l" ll i.!r, n ltri l':,,.. : :
jri r,' jr l :..:.,'i
-r.:r

Verti ka I ne fu n kcijske ti pke

Transformation / G function <F1>

Auxiliary function <F2>

Spindles <F3>

Axisfeedrate <F4>

Actualvalue MCS <F7>

wcs <F7>

Delete MDI Progrum <FB> brisanje programa

H ori zo nta I ne fu n kcijske ti pke

Sove MDI Program <F8> spremanje programa

Abort <F7>

OK <FB>

Program Control <F4> kontrola programa

OK <FB>

&LfT* sr**Ec] rada

=.?.=.
U njemu se programiizvrSavaju potpuno
automatski.

Prije pokretanja izvriavanja programa treba:

. dovesti alat u referentnu tocku
. izmjeritialate
. uiitatiprogram u kontrolnu jedinicu
. postaviti sigurnosne mjere (zatvoriti
vrata,. . . ). $lika 5.?, lzbor AUTO nacina
I ouo
 Numeridki upravljani alatni I

Fopls izbornika Msrhine AUIO

Verti kal n e f u n kcij s ke ti p ke

Transformation / G function <F1>

Auxiliory function <F2>

Spindles <F3>

Axisfeedrate <F4>

Program sequence / program block <F5>

Zoom act.vol. <F6>

Act.val, Moch (MCS) <F7>

Program level lActual block <FB>

H o r i zo ntal n e f u n kcij s ke ti p ke

Program Control <F4> kontrola programa

OK <F8>

Blokseorch <F5> traienje bloka

Calculate contour <Fl>

Calculote blk endpt <F2>

Program level + <F6>

Program level - <F7>

Without colculat, <FB>

Correct program <F7> ispravljanje programa

Program overview <F8> pregled programa

Executionfrom ext <F5>

Alter enable <F6>

Program selection <F7>

H o r i zo n ta I n e f u n kcii ske ti pke

Workpieces <F1>

Port programs <F2>

Sub programs <F3>

Standard cycles <F4>

User cycles <F5>

Clipboord <F6>
.:;,=:." i-:*:.ii::i= g*rras*g* Fgyssc?gfer
Prije izvrienja programa obvezno treba provjeriti upisane podatke u podruiju Para-
meter. Bilo koja pogrjeSno upisana vrijednost moZe dovesti do loma alata, tj. oite(iva-
nja izratka.

Cetiri horizontalne funkcijske tipke vezane za podizbornik Parameter jesu:

Tooloffset <F1>

R variables <F2>

Setting dana <F3>

Work offset <F4>

Podatci o alatu -Tooloffset

Definiranje novog alata obavlja se pritiskom na vertikalnu funkcijsku tipku <F8> Ner4/.
U izborniku se pojavljuju dvije opcije:

edge
New tool <F3> nova oitrica alata

New tool <F4> novi alat

lzborom jedne od opcija otvara se dijaloiki okvir koji traii upis:

T number - brojpozicije alata (u magazinu alata)
Tooltype - frp alata prema listi

l xx tools
- Milling - alati za glodanje

2xx - Drilling tools - alatiza buienje

4xx - Grinding tools - alatiza bruienje
5xx - Turning tools - alati za tokarenje

7xx - Special tools - specijalni a/afi

'lH Mi[ing t@ls

TTl"lgY'.
:*:n"l"nY"
5n Tming t@ls
7u Special tools

i!:ii+ 5.*. lzbornik za kreiranje novog

 Numeridki upravljani alatni

Odabirom alata za glodanje (Tooltype 1)otvara se tablica iz koje se odabiru ostale

dvije znamenke za tip alata:
100 alat za glodanje CLDATA

1 10 glodalo s okruglom glavom

120 utorno glodalo za poravnavanje

121 utorno glodalo s kutnim zaobljenjem

130 kutno glodalo bez kutnog zaobljenja

'131 kutno glodalo (s kutnim zaobljenjem)

140 teono glodalo

145 navojno (narezno) glodalo

150 obodno glodalo

Slika 5.9. Tablica tipova alata

Po odabiru glodala (npr.Tooltype

120 -
utorno glodalo) otvara se
dijaloSki okvir u kojemu su dani
svi parametri alata.

Slika 5.10. Tablica u koju se uPi-

n alr+r
>uJu
^,,:,, puudtul
^^;^+^; u clotu r

T number - broj pozicije alata u koju ie biti smjeiten alat u magazinu alata

D number - broj korekcije alata

No. of c edges - broj reznih povriina

Tool type - tip alata

Toolname - naziv alata

Tool length comp. - kompenzacija duljine alata

Geometry - dimenzije radnog dijela alata

Wear - odstupanje od nazivne vrijednosti poradi troienja

Base - dimenzije drZala alata

Zbroj vrijednosti geometry, wear i base jest ukupna vrijednost korekcije.

Radius compensation - kompenzaciia polumjera alata

Radius - polumjer alata

F
Upisivanjem broja 5 otvara se izbornik
s popisom alata za tokarenje:

500 alati za grubo tokarenje

510 alati za zavrine obradbe

520 alati za unutarnje tokarenje

530 alati za odrezivanje

540 alati zaizradbu navoja

Slika 5.11. Lista alata za tokarenie

Po odabiru alata (npr.T1 tip 500 - tokarski noiza grubu obradbu) otvara se novi izbor-
nik s prikazanim parametrima alata (slika 5.12.).

b)

W., AK 16 (8) 1 (4) |

K' v/|e
In 3tzl
lA>
'v'k
Slika 5.12. a)geometrijskipodatcioalatu za tokarenje, b)orijentacija ostrice
 - Numendk -upravljani alatni

T number - broj pozicije alata u magazinu alata; na tokarilici EMCO PC

TURN 55 ima osam pozicija alata
D number - broj korekcija alata
No. of c. edges - broj oitrica alata
Tool type - tio alata
Toolname - naziv alata
C. edge pos. - orijentacija (poloiaj) oitrice noZa prema slici 5.12b, vrijedno-
sti u zagradi su za poloZaj alata odozdo
Tool length comp.
- kompenzacija duljine alata
Geometry - dimenzije radnog dijela alata
Wear - odstupanje od nazivne vrijednosti poradi troienja
Base - dimenzije drZala alata
Zbroj vrijednosti geometry, wear i base jest ukupna vrijednost korekcije

Radius compensation - kompenzacija polumjera alata

Radius - polumjer alata

Vertikalne funkcijske tipke izbornika Tool offset (slika 5.14.) jesu:

T no. + <F1 > i T no. - <F2> - prikaz podataka sljedecega / prethodnog alata

D no. + <F3> i D no. - <F4> - prikaz podataka sljede(e/ prethodne korekcije alata

Delete <F5> - brisanje alata ili korekcije alata

Go to <F6> - pozicioniranje na alat broj

Overview <F7> - lista zauzetih pozicija alata

New <F8> - upis novog alata

Po upisu novog alata moguie je odmah odrediti korekciju alata na stroju

ukljucivanjem vertikalne funkcijske tipke Determine compensa. <FB>

Time se otvara dijaloiki okvir u koji se upisuje referentna vrijednost korekcije za

os X, Y ili Z.

Slika 5.14. Vertikalne

Slika 5.13,
funkcijske tipke
izbornika Tooloffset
Alat moie imati nekoliko korektivnih brojeva D jer se isti alat moZe rabiti za razliiite
obradbe (gruba, fina, po vanjskoj ili unutarnjoj konturi itd.). Korekcija se u programu
poziva s npr.T1 D1,T1 D2,T1 D3 itd. NaredbaT..D.. poziva korekciju alata iz registra ala-
ta (duljina alata, polumjer alata,...).

Korekcija duljine alata je okomita na radnu povr5inu (Gl7 povriina XY G18 povriina
X7, G19 povriina YZ). Glavna primjena korekcije duljine alata kod vertikalnih glodalica
je u ravniniXl odnosno korekcija po osi Z. Celo alata ja od referentne toake drZaia ala-
ta N udaljeno za duljinu Lenght 1.

Korekcija duljine alata,,pomite" nultotku N na vrh alata.Time se koordinate u program-

skom bloku odnose na vrh alata.

Za glodalo se mora upisati duljina

alata u polje Length 1 i polumjer
alata u polje Radius. U polja Length
2 i Length 3 upisuje se 0.

Slika 5.15. Prikaz korekcije duljine ipromlera alata

rii:i.f*llt'q* fiair+f.{:r!*,'r:'i a!;i';l; I..,r::i,r,.jo,}i:irj i i.ir;i.:,',i;,.:

Za svrdlo u polje Radius se upisuje 0 jer se na svrdlo ne primjenjuje kompenzacija ra-

dijusa alata. Takoder se mora upisati 0 u polja Length 2 i Length 3.

x
6,
C
_9

Kod tokarenja korekcija duljine alata je

po osi X Length 1 i po osi Z Length 2.
Slika 5. 1 6. Prikazkorekcijea lata kodtokarskog noZa
 Numeridki upravljani alatni

R-parametri - aritmetiiki parametri

R-parametri su konstante koje se mogu upo-
trijebiti kao proratunski parametri u progra-
mima. U tablicu se upisuju rutno. Na raspo-
laganju je 100 parametra. Parametri od 0 do
89 predvicleni su za korisnika, a od 90 do 99
rezervirani su za EMCO. Parametri R90, R91
namijenjeni su brojenju izradaka:

R90 - aktualni broj izradaka

R91 - nominalnibroj izradaka

Primjer Slika 5.17. Tablica s R-oarametrima

Treba izraditi250 kom nekog izratka.

. Postavlja se nominalni broj izradaka R91=250.
Brojat odbrojava od 250 do 0 itada daje poruku,,Nominalworkpiece
number reached" - nominalni brojizradaka je dosegnut.
Ako se nominalni broj izradaka postavi0 i R90=0, brojat odbrojava od 0 prema gore i
ne daje nikakvu poruku pri postizanju zadane vrijednosti (u primjeru, 250).

Natin programiranja

Pozivanje brojata u programu se provodi prije naredbe M30 (kraj programa)s 1700 pl
(L- poziv potprograma, P - ponoviprogram).

Varijable R98, R99 - sluZe za proratun vremena izradbe

R98

17 D1

M2
Postavfjanje podataka (Sexi ng data)

U izborniku Setting dofa aktivne su samo vertikalne funkcijske tipke. Postaviti se mogu
granice radnog prostora, posmak u JoG modu, graniina brzina okretanja radnog vre-
tena, posmak u praznom hodu i pocetni kut kod rezanja navoja.
F

Working area limitation <Fl> - ogroniiehje

radnog prostoro

Omogu(uje postavljanje granica unutar kojih

ie se kretati alat.

Slika 5.18. Postavljanje granica radnog podrudja

Po upisivanju vrijednosti u predvitlena polja aktiviranje se obavlja tipkom I

Napomena: U MDA i Auto natinu rada u NC-programu ogranitenje radnog prostora
postaje aktivno tek nakon komande WALIMON (Working area limitation ON).

JOGdata <F2> JOGpodaci

Slika 5.19. Vrijednost posmaka pri upravljanju u JOG nadinu rada

Spindfe data <F3> podaci o brzinivrtnje

glavnog vreteno

Mogute je ogranititi brzinu okretanja glavnog

vretena u nutar odabranih vrijednosti.

Ogranitenje brzine okretanja vretena pomo-

iu naredbe G95 omogu(uje konstantnu brzinu
Slika 5.20. Podacio brzini okretanja glavnog vretena
rezanja.

Feedrate DRY <F4> - posmak u modu zo testiranje izratka

Slika 5.21. Posmak oraznoo hoda

Starting angle <F5> - potetni kut kod narezivanju navoja

Pri rezanju navoja poietna pozicija vretena se daje kao poietni kut.

Slika 5.22. Podetni kut pri narezivaniu navoia

fr rre
 tNrrglt i upravllani alatni

Postavljanje nultoiaka stroja work offset (zero offset)

Postavljanje nultoiaka obavlja se naredbam a G54 - G57 . tt

Grubo podeiavanje

Na ve(ini alatnih strojeva ta je velitina osigurana protiv neau-

toriziranih promjena s kljudem.

$iik*5.?3. Postavljanjevrijednosti G54

Fino podeiavanje

Upotrebljava se za fine korekcije (npr. pri korekciji zbog tro5enja alata) i nije posebno
osigurano protiv promjena. Ulazna veliiina finog podeiavanja je ogranicena s +1mm.

Krajnje podeiavanje nultoike ie suma gruboga i finog podeiavania.

SP_UIFR je sistemska varijabla - postavni oblik za naredbe G54.

Vertikalne funkcijske tipke imaju sljedeie znaienje:

WO+<F1> i WO- <F2> odabire trazenu nultoiku G54 - G57 (izradak moZe imati neko-
liko nultocaka),

Selected WO <F3> aktivira odabranu nultoiku u MDA ili Auto nacinu rada.

Accept position <F5> omogu(uje upisivanje pozicije po osi u polju za unos.

Reject <F7> poniStava i Save <FB> memorira nove vrijednosti.

Determine WO <F7> odredivanje nultocke - otvara izbornik za os koja je oznacena.

Dijaloiki okvir za odredivanje nultocke daje podatke o koriStenom alatu:

Tno. ;1,.:..,,.i i
T no. - broj alata, tj. pozicije alata
Dno, 1. TVp l4
D no. - broj korekcije alata
None f Lenglh t. 0.000 nrn
T type - tip alata None I Radi$1 2o.o{B mm
None f Otfset 0.000 mm
Length - duljina alata
Radius 1 - polumjer alata Slika 5"t4. Podacr o koriStenom alatu

::ff:r::',ilr|::'i.-,"'.. m iri koriitenjem miia itipke E odubi,u,.'

. relevantni parametri duljine alata (1, 2, 3) i smjer (+, -, none)
. ukljucenje i smjer polumjera alata (+, -, none)
. ukljuienje i smjer slobodno definiranog postavljanja nultotke (+, -, none).
Potvrditi upisane podatke s OK.
 Overview <F4> otvara novi izbornik s novim funkciiama
(slika 5.24.).

Osnovni izbornik daje pregled naredbi G54 - G57.

Settable WO <F1> postavljanje nultocke - vra(a pro-

gram u prethodni izbornik.

S!i9i* 5.3$, Preg ed naredbi G54

Active sett.WO <F2> aktivna nultocka koja se po-

IP-IFMTE
stavlja - daje podatke o trenutaino aktivnoj nul-
Aris Offset Rotation(d.gl Scde lliffi totki. Prikazuje se prozor s aktualnim podatcima.
X 0.0&) m 0.000 ol n I
Y O.(xx! m 0.tX,0 o.(x)o I
Z O.mo M 0.000 0.m0 n $P_IFRAME je sistemska varijabla - postavni oblik
za aktivnu nultocku koja se postavlja.

i.li!: i.i*. Aktivna nultodka

Active progr. WO <F3> aktivna nultoika koja se

lP_FfRAta
programira - daje podatke o trenutacno aktivnoj
Ari. Oftrd Robrioo{dcg} S..h lftm nultocki. Prikazuje se prozor s aktualnim podatci-
X 0.040 ffi 0.!00 i.ooo n
Y 0.000 m 0.m0 r.o{xr n ma U.
Z 0.000 mm 0.1x)0 t.ooo n
SP_PFRAME je sistemska varijabla - postavni
$lika$.*i.Aktivna nultocka koia se orooram ira oblik za aktivnu nultoiku koja se programira.

TP.ACTFRATE Sum activeWO <F4> zbrojaktivnih nultocaka daje

podatke o trenutacno aktivnoj nultocki. Prikazuje
ArB Oltct Rodd{deg} Se.h iltru
X O.qlo m 0.000 1.000 tr se izbornik s aktualnim podatcima.
Y OOO0 m 0.0!o l.ll0o I
Z O.tloo m 0.OOO r,Olm !
SP_ACTFRAME je sistemska varijabla - postavni
oblik za zbroj aktivnih nultocaka.
$i!k+ *.?$. Zbroj aktivnrn
 N u nrerrdk uprav lan aiatni

ExternalWO <F5> prikazuje koordinate vanjske nultoike

Axis OfEet
X 0.{Xl0 mm
Y 0.000 mm
Z 9.000 mm
1:rr',-...: Koo'd ratevan-sken; tocl e

Base WO <F6> otvara dijaloiki okvir u kojemu je

moguie podeiavanje osnovne nultoike.

IP-IJBFR

Atb Ofiset Pcition Rolalid scale fairu-

C(re FIE {degEl ing
x ffi&&t:;:i o.ooo 2.6.46 'M o.ooo 1.ooo t]
Y 0.000 0.000 10t,4fr' @ 0.000 Lt)00 n
Z 0.000 0.000 212.19 0.000 1.000 tl
'm

;iii,r:; rr..:i:. DijaloSki okv r za podeSa'ran1e of ovf e rr! toa(:

SmairT c: g:*sra;*ir:,+Sg}$S*Fg
U radnom podruiju Program piiu se programi, ispravljaju se i njima se upravlja. Akti-
viranjem horizontalne funkcijske tipke Program <F3> otvara se izbornik prema slici.

Siiii: E.3i, Radno podrudle Program

Tipovi programa jesu:

Workpieces <F1> - izradak u ovom se kontekstu smatra mapom koja sadrZava

programe ili podatke.

Partprograms <F2> - glavni program je slijed naredbi za obradbu izratka.

Subprograms <F3> - potprogramje slijed naredbi koji moZe biti viSe puta pozvan
iz glavnog programa s razliiitim ulaznim parametrima. Ci-
klusi su vrsta potprograma.

Standard cycles <F4> - standardniciklusisu potprogrami koji se ne mogu mijenjati.

User cycles <F5> - korisnitki ciklusi su potprogrami koje korisnik kreira prema
svojim potrebama.

Clipboard <F6> - meduspremnik

Tipovi datoteka i mapa jesu:

ime.MPF glavniprogram

ime.SPF potprogram

ime.TOA podatci o alatu

ime.UFR postavljanje nultocke/okviri

ime.lNl datoteka za inicijalizaciju

ime.COM komentar

ime.DEF definicijakorisniikihpodatakaimakroi
ime.DlR zajednitka mapa koja sadriava programe

ime.WPD mapa izratka koja sadrZava programe i podatke koji pripadaju

izratku

ime.CLP CLIPBOARD mapa moie sadr2avati sve tipove spisa i mapa

Workpieces <F1> - mapa izratka otvara izbornik koji omogutuje:

New <F1> - otvaranje nove mape - otvara izbornik u kom treba upisati ime nove
mape i potvrditi <FB> ili odustati <F7>. Automatski mu se pridru2uje ekstenzija WPD.

Workplece name:

Type; Workplece (wPO)

Slika 5.32. Otvaranje nove mape

 Numericki uorav iani alatni

Copy <F2> -kopiranje mape - pojavljuje se poruka:

Copied data can be inserted with SK,,Poste"

Kopirani podatci mogu se umetnuti pomoiu funkcijske tipke Past.

Paste <F3> - umetanje mape - pojavljuje se izbornik u kojemu treba upisati ime nove
mape i potvrditi <FB> iliodustati <F7>.

workpiecename: ;,'X::l!W
Type: workpiece {wPD)

$lika 5.33. Umetanje mape

Delete <F4> - brisanje mape - pojavljuje se izbornik u kojemu treba potvrditi brisanje
odabrane maoe <FB> iliodustati <F7>.

workpiece name; UIADEN

Type: Workpiece (WPD)

Slika 5.34" Brisanje mape

Rename <F5> - preimenovanje mape - pojavljuje se izbornik u kojemu treba upisati

novo ime mape i potvrditi <F8> iliodustati <F7>.

workpiecename: i*ffi;"*ffi*W
Type: workplece (WPo)

$lika 5.3$. Preimenovanje mape

Alter enable <F6> program se moZe izvriavati i mijenjati samo ako je oznaka X
- u
stupcu Enable. Postavljanje i uklanjanje oznake X obavlja se tipkom ALTER ENABLE.

Workpeace selection <F7> omo- -

gu(iti izbor mape izratka. U mapi (e
biti prikazani svi postoje(i izradci
(mape).
AUINE
9Uaa!al
Dvostrukim klikom otvaramo Zelje- a!atuEa
mrff&ou
luaa&
nu mapu u kojoj (e biti prikazani svi
postojeti programi koji se odnose
na odabrani izradak.

Srr:'., .:.Jr lzbo' 'nape :z"aI\a

 Koriitenjem vertikalnih funkcijskih tipki moguae je pisati novi program - New <F1>,
kopirati- copy <F2>, umetati - Paste <F3>, brisati - Delete <F4>, preimenovati - Re-
name <F5>, dopustiti ili zabraniti mijenjanje - Alter enable <F6>, birati programe -
Program selection <F7> ili se vratiti u prijainji izbornik - Back <F8>.

Po otvaranju novog programa (New <F1>) upisu-

je se njegovo ime.MPF i otvara se sljedeci izbornik
(s1.5.36.).

rz0or programa

Pisanje komandi novog programa moguie je u oznacenom retku (sl. 5.37.). Vertikal-
nim funkcijskim tipkama moguce je:

umetati- Paste - <F1>,

oznativati blok - Mark block - <F2>,

umetati blok - lnsert block - <F4>,

prenumerirati - Renumber - <F6>,

zatvoriti-Close-<F8>
dok horizontalne funkcijske tipke omoguiuju ure-
divanje-Edit-<F1>,
skok na -Go to - <F2>,
Podrucle za pisanje programa
nadi i zamijeni - Find/Replace - <F3>,

podrika - Support - <F4>,

te 3D ili 2D simulaciju izvriavanja programa - 3D -

View - <F5> ili Simulation - <F6>.

Pozicioniranje pomoiu miSa nije mogute. Kretanje unutar

programa obavlja se pomocu prikazanih tipki. Simulacija
T tr --- I rotrnia
nk oze n,-.-
ri^rnPfOQfOrla obradbe detaljno se objainjava dalje u tekstu.
 Numerrdki upygvltanq !!I,

Part programs <F2> - izbornik za

sanje pojedinih programa

Sve naredbe koje vrijede u modu

Workpieces vrijede u ovom modu.

5:iii;: ii.i:. lzbornik Part programs

Subprograms <F3> - izbornik za ko-

riStenje postojecih potprograma te za
hbhdrhg,*
pisanje novih potprograma : ;t ; : w@'wt**& g ".1: :tt*w&* X:9u,
ElFgl lPi 21.01.01
aPf 432 02.07.8 X
tPF 233 1f 17.01 X

Sve naredbe koje vrijede u modu *a

3Pt
175 1e_d.07 x

zPj 133 @.u,ot x

# 653 1a.U.0f
Workpieces vrijede u ovom modu, X

',,, : . lzbo'posroleciiprog'ana

Standard cycles <F4> - izbornik za ko-

riStenje i pisanje standardnih ciklusa

Sve naredbe koje vrijede u modu cYct

Workpieces vrijede u ovom modu. cYclaM a2F 1925 g.t!.03

cYcG85 8PF 739 27.1102
cYc!46 3Pt fi1 27.11.02
cYct6t
cY6@
CYCLEI!

f,o!61 tPF 511 2t.11.02

ROLE62 8PF 5f1 2T 11 02
LO{CHOIE sPF 3079 21.1107
sELO!!C

gi'xr i :i,' lzbor standa'd- h ctk lusa

 User cycles <F5> - izbornik za ko-
riitenje i pisanje specijalnih osob-
nih ciklusa testo potrebnih u radu
h frF Lddfr b lt*
-:::"'.-::it';.:ir;:t:7:a.:tt;'../,:t:a, .rr:.:r$5gY,.a' .':,t;g,l&'.8
ercG* sPa ,
02.s!5 I Sve naredbe koje vrijede u modu
G_Xotrfi
6 XOtrft 9F g &.6.0?
4.6.07 X
(da 9t !a 6.0.6
xdn $F {? 2!,10,6 Workoieces vriiede u ovom modu.
xdni sPf 1t? ls,olit
isil2 sPF !t? 15.0t,0t
Kdu $a n i?,o!.s
KSMi * t7 2e,t0.6
xdm s 6 A,tt.6
xdl&t * ff 24.10.05
t7d sf &t 8,6,0i
uB 9a 85 6,6J7
s]ffiUl sPF t6 tl!t.o?
sE * 2tl 9.03.0?

bffik!bdrud

S!ika $.43" lzbor korisnickih crkiusa

Cfipboard <F6> - izbornik za pri-

vremeno spremanje pojedinih
programa

Sve naredbe koje vrijede u modu

Workpieces vrijede u ovom modu.

,$iiira 5.'i*. lzbornik Cllpboard

ffi*dx* p**ru*g* Str#try#S'S

To se radno podruije upotrebljava za ucitavanje podataka (programa) i slanje
podataka preko suielja (interface) COMl-COM4 kao iza ispis podataka (tipka
PRINT) i prijenos podataka na disk (s diska) preko tipke DRIVE. Za prenoSenje
podataka postavke (settings) poiiljatelja (sender) i primatelja (reciever) moraju
bitijednake, inaie prijenos neie raditi. Programom EMCO WinNC mogu se po-
slati podatci samo preko sutelja (interface) RS 232 C Usera.

Utitava nje podataka (Read-i n data)

. pritisnuti tipku DRIVE i izabrati npr. floppy ( disketa)
. izabrati izvorne podatke s tipkom RS232C User u DRIVE
r pritisnutitipku DATA lN
. postaviti pokazivac na 2eljenu mapu s liste
. tipkom n moZe se vratiti u glavnu mapu
 Numeridki upravljani alatni

r pritisnutitipku START (poiinje uiitavanje) i svi (e se podatci ucitati u prethodno

definiranu mapu
. tipka STOP prekida ucitavanje
r samo podatci s valjanim nastavkom (npr. .MPF) mogu se ucitat'

Slanje podataka (send data)

. izabrati podatke tipkom RS 232 C User u DRIVE

' pritisnuti tipku DATA OUT

r mogu se poslati sljedeiitipovi podataka:
. Data (podatci o alatima, R-parametri, nultocke)
. Workpieces
. Part programs (glavni programi)

. Subprograms (potprogrami)
. User cycles (korisnicki ciklusi)

. Standard cycles (Standardni ciklusi)

. izabrati podatke koje Zelite poslati (postaviti pokazivac na Zeljeni podatak)

. npr. pokazivai je postavljen na Workpieces; pokretanjem TRANSMISSION poslat
ce se svi podatci iz datoteke Workpieces
r pritisnuti INPUT i lista Workpiecea pojavit ie se na zaslonu i moie se izabrati
odredeniprogram
. pritisnutitipkuSTART
r pritisnutitipku sToP

Kopiranje i lijepljenje podataka iz CLIPBOARDA

U meduspremniku mogu biti pohranjeni svitipovi podataka i mogu se sortirati u od-

govarajuie mape (MPF, DlR, SPF idr.)
r pritisnutitipkuClipboard
' postaviti pokazivat nafile u izborniku clipboarda (donji izbornik)
. postaviti pokazivai u gornji izbornik (targetwindow)
. postaviti pokazivat na Zeljenu mapu (u tu mapu (e se upisati fileizclipboarda)
. pritisnutitipku coPY i PASTE
. zadrlati staro ime ili unijeti novo
r potvrditi s OK (file se kopira u ciljnu mapu)
 s"5. Radno podrudje DIAGNOSIS
To podrucje prikazuje alarme i poruke u punoj formi, ito:
. broj alarma (Alarm number)
. datum kad se alarm dogodio (Date)
. brisanje alarma (Delete criteria)
. opis alarma (Iext).

U prirutniku Softwore Description EMCOWin NCdetaljno su opisani svi alarmi i poruke.

1. Objasnite osnovni izbornik programa WinNC.

2. Nabrojite radna podrudja programa SINUMERIK 810/840.

3. Koja je namjena JOG natina rada? PokaZite kako se aktivira.

4. Kako se stroj dovodi u referentnu toiku?

5. Kako se regulira brzina pomicanja suporta?

6. Kojije najmanji inkrement pomicanja suporta?

7. Kojaje namjena MDA naiina rada?

B. Koje je preduvjete potrebno ispunitida bise program mogao izvestiu AUTO naiinu rada?

9. PokaZite i objasnite kako se kreira novi alat.

10. Objasnite parametre alata za glodanje u tablici alata.

1 1. Objasnite postavljanje nultodke G54.

12. Cemu sluZi radno podruije PROGRAM?

13. Nabrojite tipove programa za rad s WinNC.

14. Objasnite postupak kreiranja mape izratka i novog programa u toj mapi

15. Cemu sluZi izbornik ALTER ENABTE?

16. Gdje se smjeStaju potprogrami, a gdje korisnitki ciklusi?

E:
E
F'
Fr'
 Nu'ne'ict i uprav jani alatn

SIffiIJLE&XJ& #ffiffiAffitr
Slmulaeiin sbrade n* tskarilici
Simulacija obrade moZe se vriiti u ravniniXZodabirom izbornika Simulation ili u prostoru
odabirom izbornika 3D View.

Simulacijom obrade provjerava se ispravnost pisanja naredbi programa te putanja alata,

Simutacija ne prepoznaje tehnoloike pogrjeike kao ito su pogrjeian smjer rotacije, loie iza-
bran reZim rada, pogrjeine vrijednosti korekcija alata, uporaba naredbe G0 umjesto G1 i sl.

$lika $"1. lzbornici za sinnulaciju obrade

Tipkom Simulation otvara se prozor za simulaciju u 2D koji nam graficki prikazuje

trenutnu poziciju alata, posmak (feed), alat (tool), status simulacije (Run/Reset/Stop),
postavu simulacije (Settings) te omogu(uje poveianje ili smanjenje prikaza putanje
a lata.

Stika 6.2. Srmulacija obrade u ravnini

Prikazane boje na ekranu znace slijedeie:

svijetlo zelena - putanja alata u radnom hodu

tamno zelena - putanja alata u brzom hodu

zuta - simbol alata, srediSnjica itd.

prava - pomo(ne crte kru2nog gibanja

Start pokre(e simulaciju, Reset prekida i vra(a na pocetak, a Single omogu(uje pra(e-
nje simulacije blok po blok pritiskanjem tipke Start. lzbornik Edit vraca u program.

Odabirom 3D-View otvara se prozor simulacije u prostoru. Horizontalna alatna traka

nudi izbornike Start, Reset, Single i Edit koji imaju isto znacenje kao i kod prikaza u rav-
nini. Okomita alatna traka nudi izbornike View, Parameter, Workpiece iTool.

$lika G.3. Srmulacrla obrade u prostoru

lzbornik View omoguduje odabir pogleda na izradak (2D,2D sjeniano ili 3D)te oda-
bir presjeka (bez presjeka, gornji poloviini presjek, donji polovicni presjek ili puni
presjek)

Takoder je mogucezadatiivelicinu prikaza (<1000/o umanjenje, >100% uve(anje).

Siika 6.4, lzbor pogleda na izradak

lzbornik Parameter daje nekoliko mogu(nosti:

Clamping omogu(uje prikazivanje stezne glave (Clamping device visible) ili ne, po-
stavljanje stezanja na automatiku (ako postoji na stroju) te prikazivanje konjiia ili ne
(Tailstock visible).

Resolution omoguiuje prilagodbu kvalitete prikaza mogu(nostima racunala. Ona

moZe biti:visoka (High), srednja (Medium)i niska (Low).
 Numeridki upravljani alatni

Prikaz alata (Tool presentation) moZe biti:

Volume model - prikazuje alat kao neprozirno trodimenzionalno tijelo,

Transparent volume model - prikazuje alat prozirnim,
Wire model - prikazuje alat kao iiiani model,
No tool representation - ne prikazuje alat.

cs.
E.r.'btusil.*l
r:rl|Ld'
rsl jlii;* "i
I

Slika 6.5. lzbornik 3DViewiParameter

Op(i parametri (General) omogucuju:

r otkrivanje sudara (Colision detection) alata i izratka u brzom hodu, alata i stezne
glave, te dijelova alata koji ne reZu materijal s izratkom ili steznom glavom
r prikaz simulacije od strojne nultocke (MCS) ili nultocke obratka (WCS).
r zadavanje brzine simulacije rezanja (Cutting)
lzbornikWorkpiece daje skicu pripremka (sirovca) u koju se upisuje:
I udaljenost tocke Wod nultocke M (na slici 111 mm)
r udaljenost totke tzV do ieone povriine pripremka (na slici 1 mm - dodatak za

poravnavanje)
r duljinu obratka nakon poravnavanja (na slici B0 mm).To je vrijednost koja se upi-
suje u naredbu TRANS, ako smo prije toga definirali toiku A na celu stezne glave.
r promjer izratka (na slici30 mm)
r udaljenost ieone povriine pripremka do celjusti stezne glave (na slici 60 mm).
 Slika 6.6. lzbo'nik Wor(piece

lzbornik Tools omoguiuje postavljanje alata za obradu.

U polju Toolholder pozicioniramo se na broj alata koji smo definirali u programu. Zatim
se pozicioniramo u polje Tools te pronailemo potreban alat. S Take tool postavljamo
oznaceni alat u oznaceni driac alata. Na mjesta s parnim brojem postavljamo alatza
vanjsko tokarenje, a alat za unutarnje tokarenje ili buienje na neparni broj. Po postav-
ljanju svih potrebnih alata potvrdujemo odabir funkcijskom tipkom OK.

lffiaqnsMr le@6m

ll:lt::!:ll::11
Slika 6.?. lzbornik Tools
 Numeridki upravijani alatni

$*mer*e*iie **r*** e":* gE****i*i

Simulacija obrade moZe se vriiti u ravnini odabirom izborni-
ka Simulation ili u prostoru odabirom izbornika 3D View.

Simulacijom obrade provjerava se ispravnost pisanja naredbi :l&qo:trUBEwRouc\

: uU: t5.10&-r.
:s1ru: *orcSU$r'
programa te putanja alata. iWqW&SOilA SlruffiK8le
:SEreJWCE:ml
:mPffi-UEBerX$XS
: -nEMLAt
MUTqE* XO.$WMffiAI
Kao i kod tokarenia, simulaciia ne prepoznaie tehnoloike pogr- : YO-WlMruFA5
A.WffiroBS!
i
:$AtuS:P@J*rcSSR@t
jeikekao 5to su pogrjeian smjer rotacije, loie izabran reZim : rliln.'.6rtrrrdF4{n\

rada, pogrjeSne vrijednosti korekcija alata, uporaba naredbe

G0 umjesto G1 isl..

Siika 6 8. lzoorn:ci za s nulaci,u obradbe

Tipkom Simulation otvara se izbornik za simulaciju u

2D koji grafitki prikazuje putanju alata. Alatna traka de-
sno omogu(uje uveianje (ZOOM +) ili umanjenje prikaza
(ZOOM -). lzbornik Settings omoguiuje izbor ravnine pri-
kaza'. XY, XZ tli YZ.

lzborom Start pokre(e se simulacija, Reset vra(a simula-

ciju na poietak, a Single pokre(e simulaciju blok po blok
(nastavlja se sa Start).

lzbornikom Edit vra(amo se u program.

Siik* *,*. Simulacrja obradbe u 2D

Simulacija u prostoru pokrece se odabirom 3D View. Ho-

rizontalna alatna traka nudi izbornike Start, Reset, Single i
Edit koji imaju jednako znaienje kao i u prikazu u ravnini.
Okomita alatna traka nudi izbornike View, Clear section, Pa-
rameter, Workpiece i Tool.

Da bismo izveli simulaciju obradbe, moramo odabrati od-

govarajuie alate za simulaciju. To cinimo aktiviranjem iz-
bornika Tool.U polju Toolholder pozicioniramo se na broj
alata koji smo definirali u programu (npr.T9 spiralno svrdlo
s5 mm). Zatim se pozicioniramo u polje Tools te pronade-
mo potreban alat (pod brojem 29 nalazi se spiralno svrdlo
o5 mm). lzbornikom Take tool postavljamo oznaieni alat u
Siriia o 10 lzbor izometrijs(og pog eda ra ,zradak
oznaceni drZat alata.
 Postavljeni alati u Toolholder vrijede samo za simu-
laciju, ali ne i za obradbu na stroju. Za obradbu na
stroju vaZeii podatci o alatu su upisani pod Parame-
ter 4 Tool offset.

Slika 6.11. lzbor alata za simulaciiu

Nakon definiranja alata potrebno je de-

finirati i pripremak. lzbornik Workpiece
daje skicu u koju se odgovarajuca po-
lja upisuju dimenzije pripremka te vri-
jednosti za X, Y i Z iz sistemske varijable
G54 koja se nalazi pod Parameter 4 Work
offset.

Naoomena: kod konkretnog stroja polo-

Zaj celjusti za stezanje ne mora odgova-
rati prikazanom na slici.

Slika6.12. Uprsiva nie podataka o izratku

Okomiti izbornik Parameter omogucuje postavljanje vri-

jednosti parametara koji odreduju izgled simulacije.

Stezanje izratka (Clamping) omoguiuje prikaz steznih ce-

ljusti ili pak ne omogu(uje, te mo2e biti postavljeno na au-
tomatiku (ako postoji automatsko stezanje na stroju). Tako-
der, u simulaciji celjusti mogu biti postavljene u smjeru osi
XIiY.

Slika6.13. Od redivanje izg leda sim u lacije

 Numericki upravljani alatni

Kvaliteta prikaza (Resolution) moie biti:

visoka - High
srednja - Medium
niska - Low.

Prikaz alata (Tool presentation) moie biti:

Volume model - prikazuje alat kao neprozirno trodimenzionalno tijelo
Transparent volume model - prikazuje alat prozirnim
Wire model - prikazuje alat kao Ziiani model
No tool representation - ne prikazuje alat.

Opci parametri (General) omogucuju otkrivanje sudara (Colision detection) alata i

izratka u brzom hodu, alata i steznih celjusti te dijelova alata koji ne reiu materijal s
izratkom ili steznim Skripcem. Prikaz simulacije mogui je u odnosu na nul tocku M liW
(MCS/WCS position), a Cutting lenght odreduje brzinu simulacije. Mali broj (npr.3)
omogu(it ie spori prikaz gibanja alata, a veliki broj (npr. 1 000) brzi prikaz gibanja
alata.

View - omoguiuje biranje izometrijskog pogleda na izra-

dak (lijevo iza, lijevo ispred, desno iza, desno ispred, iznad
centra te slobodni odabir). Preporuka je isprobati sve po-
glede s prethodnim dovodenjem alata na koordinate 0,0,0.
PrirodnipoloZajpogleda na obradak je lijevo ispred.

Mogu(e je mijenjati ivelicinu pogleda od 10 do 1000/o'

Slika 6.14. lzbor izometrijskog pogleda na izradak

ffi
Na sljedeia pitanja odgovori za tokarilicrtiza g odalicu.

1. Kako se provodi simulacija obradbe u ravnini?

2. Kako se provodi simulacija obradbe u 3D?

3. Dokazite kako se postav jaju alat za s n-laciju.

4. Pokalite i objasnite kako se definira obradak (Workpiece).

5. Objasnite izbornikView.

6. Objasnite izbornik Parameter.

 POSTUPAK PROGRAMIRANJA
Programiranje je postupak pisanja programa premo dogovorenim pravilima, o moie se
obaviti rutno ili pomo(u raiunala.

Ruino programiranje podrazumijeva da tehnolog ruino ispisuje svaki redak progra-

ma. Posebno je zahtjevno za sloZene oblike obratka (gibanje u viie osi) i traZi tehno-
loga visoke izobrazbe i bogatog iskustva. Uz to, potrebne su dobro aZurirane datoteke
strojeva, alata i naprava 5to zahtijeva dodatan napor. lz tih se razloga rutno programi-
ranje uglavnom rabi za 2D obradbu (tokarenje) i za jednostavnije geometrijske oblike
priglodanju.

Programironje pomoiu raiunalo podrazumijeva automatsku izradbu CNC progra-

ma na osnovi 3D geometrije izratka, raspoloZivih alata i reZima obradbe pomotu CAD/
CAM sustava kao 5to su CATIA, MASTERCAM, SOLIDCAM i dr. Time se skraiuje vrije-
me i smanjuju troikovi izradbe programa. Naielo programiranja je uporaba razvijenog
CAD sustava u kojemu definiramo 3D model obratka. Tako definiran model povezuje
se s CAM modulom za generiranje putanja alata. lzbor redoslijeda operacija i zahvata
kao i tehnoloikih parametara obradbe odreduje tehnolog. Podatci dobiveni iz modula
moraju se obraditi u postprocesoru kako bi se dobio ispis programa za upravljacku je-
dinicu CNC stroja na kojemu ie se obavljati obradba. Simulacija (provjera) obradbe ta-
koaler se provodi u CAM modulu. Za razlitite vrste obradbe postoje odgovarajuii CAM
mod u i (toka renje, g loda nje, elektroerozija, plazma reza nje, itd.).
I

lako su proizvodi vrlo razliciti, pri izradbi programa za njihovu izradbu na CNC stroju
mogu se odrediti neki zajedniiki koraci.

" ' Analiza crteia izratka

Osnovna namjena crteia je opisati geometriju, tj. oblik proizvoda. Zato je prvo potreb-
no predotiti oblik predmeta sa svim detaljima. To je puno lakie uiiniti ako je proizvod
dizajniran u nekom od programa za 3D dizajniranje (npr. CATIA). Nakon toga treba oda-
brati operacije obradbe kojima ie se dobiti osnovna geometrija proizvoda. Slijedi de-
taljna raiilamba podataka na crteZu, zaglavlju, sastavnicite ostalim tablicama i napo-
menama. Drugi dokument koji takoder treba prouiitijer mo2e sadrZavati bitne podat-
ke za izradbu proizvoda jest narudZba ili ugovor. Pri tome pozornost treba usmjeriti na:

'mjernejedinice
. naiin kotiranja
. tolerancije
. dosjede
. materijal pripremka, dimenzije i stanje isporuke
. hrapavost povriina
. navoje
. toplinsku obradbu
. uklanjanje oitrih rubova.
Nakon analize crte2a pristupa se izradbi tehnoloike dokumentacije.
 Numeridki upravljani alatnr

? ::.lzradba tehnolo$ke dohusnentae ii*

Tehnoloika dokumentacija je skup dokumenata koji sadrZavaju informacije kojima se
odreduje postupak izradbe proizvoda te potrebna sredstva za njegovu izradbu. Obuhva-
ca dokumente kao 5to su plan stezanja, plan alata, operacijski list, plan rezanja, program-
ski list i sl. Pojedine tvrtke u razlicitom opsegu dokumentiraju obradbu na CNC stroju.

Tri su bitna cimbenika koja odreeluju naiin i opseg dokumentiranja:

a) opseg ponavljanja istog posla,
b) broj ljudiukljucenih u izradbu proizvoda,
c) sloienost posla s obzirom na razinu osposobljenosti i znanja ljudi ukljucenih u
izradbu proizvoda.
Sto je veii opseg ponavljanja operacija obradbe, potrebno je detaljnije dokumentira-
nje. Tvrtke koje imaju serijsku proizvodnju ne smiju si dopustiti nejasnoce glede doku-
mentacije koje bi mogle rezultirati gubitcima vremena. Ako je nakon nekog vremena
potrebno provesti odredene manje izmjene na proizvodu, a samim tim i u programu,
to (e biti puno lakie uiiniti postoji Ii dobra dokumentacija. lzmjene ie moii obaviti iak
i programer koji nije pisao program.

Sto je vise ljudi ukljuieno u izradbu proizvoda, dokumentacija treba biti detaljnija. U
tvrtkama u kojima jedna osoba izrailuje program i obavlja obradbu na stroju, a po-
gotovo ako je rijec o pojedinainoj proizvodnji, izradba dokumentacije je gubitak vre-
mena. S druge strane, u tvrtkama u kojima je u izradbu ukljuceno viSe ljudi potrebna
je meilusobna komunikacija u obliku dokumentacije. eak i pri serijskoj proizvodnji na
istom poslu ne moraju raditi uvijek isti ljudi. Pojedine obradbe rade se u dvije ili tri
smjene. U svim slucajevima operateri moraju raspolagati istovjetnim informacijama
kako bi se posao obavio kvalitetno. To mora osigurati tehnoloika dokumentacija. Ako
dokumentacija ne postoji, velika je vjerojatnost da (e svatko obaviti posao na drugaiiji
naiin. Jednako tako, ima li tvrtka viie tehnologa, svi se trebaju koristiti istim obrascima
za tehnoloiku dokumentaciju kako bi olakiali rad operaterima.

Dokumentacija treba biti prilagoclena operaterima s najmanje vjeitina i znanja.

Koliko je dokumentacija dobra vidise izbroja poziva operatera za pomoc priobradbi,

zatim po kolicini 5karta i dorada ili cak broju oSteiivanja stroja.

7.'::. Odabir GNC stroja za obradbu

Jedna od vaZnih odluka je koji stroj upotrijebiti za izradbu proizvoda. lma li radionica
samo jedan CNC stroj ta odluka je unaprijed odrealena. Odluka moZe biti uvjetovana
moguinostima jednog stroja u odnosu prema drugom koji nema odrealene mogu(-
nosti. Takoder, odluku mogu uvjetovati slo2enoS(u geometrije (zahtjev za 4-osnim ili
5-osnim CNC strojem), dimenzije proizvoda ili njegova masa. Ponekad na odluku utje-
ie i zauzetost kapaciteta pojedinog stroja u odredenom vremenskom intervalu.
Pravilo je da se uvijek odabere najmanji CNC stroj na kojemu je mogu(a izradba u tra-
ienoj kvalitetijer se na taj naiin osiguravaju najmanji troikovi izradbe.
: Pretvaranje radnih koraka u program
Na osnovi plana stezanja, plana alata, koordinata totaka u planu rezanja i ostalih ras-
poloZivih podataka piie se CNC program zaizradbu proizvoda na konkretnom stroju ili
grupi strojeva.To znaci da treba znati koja se upravljaika jedinica nalazi na tom stroju
kako bi program bio prilagoden upravo njoj.

Takoder, potrebno je uzeti u obzir pravila o oblikovanju programa. Ta pravila su detalj-

nije objainjena u odgovarajucem poglavlju 1 1.

: . Simulaciia shradbe
Prije izradbe probnoga komada na stroju potrebno je provjeriti dva aspekta ispravno-
sti programa:
. formalnu toinost pisanja naredbi
. tocnost kretanja alata.
Upravljacke jedinice nekih proizvodaca omogucuju simulaciju obradbe tako da pro-
gramer ima moguinost provjere programa prije nego 5to 9a ucita u stroj' Program
WinNC sadrZava dva modula za provjeru programa koja omogu(uju:
. simulaciju obradbe u ravnini (2D)
. simulaciju obradbe u prostoru (3D).
Ako se pri simulaciji obradbe pojave pogrjeike, potrebno ih je otkloniti te ponovno na-
ciniti simulaciju obradbe.Takva simulacija otkriva pogrjeike u pisanju naredbi ipogr-
jeSke u putanji alata, ali najieiie ne otkriva pogrjeike vezane za tehnoloike parametre
obradbe.Te pogrjeSke mogu se uoiiti i otklonititek nakon izradbe probnoga komada
(v. poglavlje o simulaciji obradbe).

i ,' leradba prsbnsga ksmada

Nakon otklanjanja formalnih pogrjeiaka na osnovi simulacije izradbe, pristupa se
izradbi probnoga komada. Pri tome treba biti oprezan jer program joi uvijek moZe sa-
drZavati tehnolo5ke pogrjeSke koje mogu dovesti do loma alata' Zbog toga, dobro je
prvo program izvesti u DRY RUN modu kako bi se uocile i ispravile eventualne pogr-
jeike. Nakon toga, treba iskljuciti DRY RUN mod rada, te izvriiti obradu s postavljenim

alatima, tj. s postavljenim obratkom.

Ako izradba prode bez problema, pristupa se kontroli kvalitete izradbe:kontroliostva-

renih dimenzija i kvalitete povriinske obradbe. Nakon analize ostvarenih rezultata i
utvrdivanja uzroka za moguta odstupanja, donosi se odluka o potrebi izmjene progra-
ma i ponavljanju izradbe probnoga komada.

Uzadnjem koraku prije serijske proizvodnje teZi se optimizaciji putanja alata i parame-
tara re2ima obradbe u svrhu postizanja 5to krateg vremena izradbe uz optimalni vijek
trajanja oitrice alata, tj. uz najmanje troikove obradbe.
 Numeridki upravljani alatni

' Seriiska proizvodnja

Nakon uspjeino izrailenog probnoga komada pristupa se serijskoj proizvodnji.
Koraci pri programiranju izradbe proizvoda mogu se shematski prikazati kao na slici 7.1.

Slika7.1. Shematskiprikaz koraka priprogramiranju izradbe na CNC

1. Na kole podatke treba usmjeriti pozornost pri analizi crte2a?

) knie dnk, mcla o6r rly363 tei.noloika dOkUnen'ac
uv|\u | |LI tuL i.r7
Ju:

? Knii iimhpn ri ndrorl, r'r , nnlilz i nncon tehnnln(lre dnl , rmontar'ie7

UvJLLvVOI |t1 t-^

4 Cime mnic hiti trrriptn"-^ UU' Lr\L -hr:d i IL^u9
'\t' )itUld Zd Uuruuv nplu nn uULto:
eliiel:7

\ KO,i ie Luu.J
zadnii r\ru\P n.n^,:m;..ni"
Lr.rk DrirPw9rol z.:rlo
lllolUU 4r nr^i?vodA nriip (prir/rr\LprvrLvvv
ouEPlUl4vvvuprULrL (lp nrnizr,ndnrr!i
oT
 STRUKTURA I SADRZAJ PROGRAMA
Struktura isadrZaj programa definiranisu propisom DIN 66025. Svakom programu slo-
bodno se odabire naziv pri cemu je pravilo da prva dva znaka moraju biti slovo ili znak
za podvlacenje, a ostali znakovi mogu biti slova engleske abecede ili brojke (najviSe
ukupno 24znaka).

Svaki redak programa naziva se BLOK ili programska recenica. Blok se sastoji od RIJECI
(npr. G90), a rijeci od ADRESE i pripadaju(e brojcane vrijednosti.

7a rijetitesto koristimo naziv naredbe programa.

Blok Rijec Rijec Rijec ; Komentar

Blok N10 GO x20 ; prvi blok

Blok N20 UI Y37 ; drugi blok

Blok N30 \rl ;tre(i blok

Blok

Blok N 120 M30 ; kraj programa

Blok moie sadrZavati najviie 512 znakova ukljudujuii

komentar iznakza kraj retka (Lr).
; Rilee
Preporuieni redoslijed rijeci u bloku jest:
I
l,
rut
{Dl
N... G... X... Y...2... F... S... T... D... M.,. H...
(|)t._ lzmedu rijeii treba se nalaziti minimalno jedno prazno
bl9
.-1I P* mjesto.

Hfr[ruHM /
Pri pisanju rijeti nema razlike u velikim i malim slovima.

Blok

Pojedine rezervirane adrese imaju sljedeie znacenje:

odreduje rednibrojbloka (podbloka), a moie se pisatiu jedinicama (1,2,3'...), de-

N
seticama (10,20,30, ...)iliproizvoljno. Mogute je pisatiblokove ibez N adrese.

G kazuje nacin kretanja alata (brzihod, radnihod...)

X,Y,Z velicina pomaka alata u smjeru osi X,Y,Z

Fq adrese koje odreduju reZim obrade

ID adrese koje odreduju alat

M pomocne strojne funkcije

H ostale funkcije
 Numericki upravliani alatni

Ostale vaZnije rezervirane adrese jesu:

I,J,K koordinate u kru2nim gibanjima

L poziv potprograma

P broj pozivanja potprograma

R aritmeticka konstanta
glavni blok

iza ovog znaka (adrese) slijedi komentar

i' : Popis glavnih naredbi

1; ;., G-naredbe
Naziv Opis

GO gibanje u brzom hodu

UI pravocrtno gibanje u radnom hodu

\lz kruZno gibanje u smjeru kazaljke na satu

G3 kruZno gibanje suprotno smjeru kazaljke na satu

G4 vrijeme cekanja

G9 precizno zaustavljanje nemodalno

Gl7 izbor radne oovr5ine - XY

G18 izbor radne oovriine - XZ

Gi9 izbor radne oovriine - YZ

trZ) donja granica radnog podrutja/ograniienje brzine okretanja vretena

G26 gornja gra nica rad nog pod rucja/og ran icenje brzine okretanja vretena

(lJ5 tokarenje / glodanje navoja

G331 urezivanje navoja bez kompenzacije stezne glave

G332 urezivanje navoja bez kompenzacije stezne glave - povratno gibanje

G40 iskljuienje kompenzacije radijusa alata

G41 u klj uiiva nje lijeve kom penzacije rad ijusa a lata

G42 ukljutivanje desne kompenzacije radijusa alata

trf J poniStavanje nultoike

G54-G57 postavljanje nultotke

G60 precizno zaustavljanje - modalno

G601 definira preciznost izradbe kutova - velika

G602 definira preciznost izradbe kutova - srednia

m. il
Naziv Opis

G603 definira preciznost izradbe kutova - mala

G63 urezivanje navoja s kompenzacijom stezne glave

G64 neprekinuta putanja pri izradbi konture

G640 neprekinuta putanja pri izradbi konture, moguie definiranje zaobljenja

G70 mjerni sustav u engleskim jedinicama (iniima)

G71 mierni sustav u milimetrima

G90 apsolutni mjerni sustav

G91 inkrementni mierni sustav

G94 brzina posmaka u mm/min (inch/min)

G9s posmak u mm/o (ini/o)

G96 konstantna brzina rezanja ukljuiena

G97 konstantna brzina rezanja iskljuiena

G110 zadavanje pola u odnosu prema trenutnacnoj tocki alata

\rll I zadavanje pola u apsolutnom sustavu mjerenja

Gl12 zadavanje pola u odnosu prema posljednje zadanom vaZeiem polu

G147 prilaz alata prema predmetu pravocrtno

Gl48 odmicanje alata od predmeta pravocrtno

G450 naiin prilaZenja i odmicanje alata oko konturne toike

u+f I natin prilaienja i odmicanje alata oko konturne toike

M-naredbe

Naziv Opis

MO progra mi rano zaustavljanje

M1 uvjetno zaustavljanje

M2 kraj programa

M3 ukljutivanje vrtnje vretena udesno (u smjeru kazaljke na satu)

M4 ukljutivanje vrtnje vretena u lijevo (suprotno smjeru kazaljke na satu)

M5 za ustavljanje vrtnje vretena

M6 izmjena alata - okretanje revolverske glave

M8 ukljuienje rashladnog sredstva

M9 iskljutenje rashladnog sredstva

M17 kraj potprograma

M30 kraj glavnog programa

 Numeridki upravljani alatni

,:, :r Popis ostalih vaZnijih naredbi

IRANS programirona nultoika

ATRANS programirana nultoika inkrementno

CHF umetni zakoienje po osi Z

CHR umetni zakoienje po konturi

ctP kruZno gibanje u radnom hodu kroz toike

S brzina vrtnje vretena ili obratka (frekvencija vrtnje)

F posmak / brzina posmaka

T adresa (broj) alata

D broj korekcije alata

WALIMON ukljuiivanje podrufja rada

WALIMOF iskljutivanje podruija rada

LIMS ogranitavanje najveie brzine vrtnje vretena

SCALE programrrano mjenro

DIAMON zadavanje x koordinate preko promjera

DIAMOF zadavanje x koordinate preko radijusa

AC unos aosolutnih koordinata u inkrementnome modu

IC unos inkrementnih koordinata u apsolutnome modu

RND zaobljenje kutova nemodalno

RNDM zaobljenje kutova modalno

NORM pravocrtni naiin prilaZenja poietnojtoiki - kompenzacija radijusa alata

KONT naiin prilaienja poietnojtotki po radijusu - kompenzacija radijusa alata

DISC regulira zaobljenje na vanjskoj konturi

SOFT meko ubrzanje posmaka

BRISK oitro ubrzanje posmaka

.'. , Friciraliiivee"ci* urijedx*st* mdrssi
Ako se adresa sastoji od jednog znaka, pridru2ivanje brojcane vrijednosti obavlja se
pisanjem adrese i uz nju brojiane vrijednosti (npr. X14), iako je mogu(e pisati i X = 10.
Uporaba znaka = obvezatna je u sljede(im primjerima:
. ako se adresa sastoji od dva iliviSe znakova (npr. NRD = 8)
. ako se jednoj adresi pridruiuje viSe vrijednosti

' ako je vrijednost definirana aritmetiikim izrazom (npr. X = 14* (7 + sin(36)).

Brojtane vrijednosti mogu biti cjelobrojne ili decimalnet+. Primjeri pridruiivanja vri-
jednosti adresi dani su niZe:

X10,25 pridru2uje vrijednost +10,25 adresi X

X-l4,5 pridruZuje vrijednost -14,5 adresi X

Y0,37 pridruZuje vrijednost +0,37 adresiY

Y,37 pridruiuje vrijednost +0,37 adresiY

Z=-,2EX-3 pridruZuje vrijednost -0,2"10-3 adresi Z.

'1,
,,' ffi*d**** I sr*cst*d*l** n*r*tih*
Modalne naredbe ostaju aktivne s pridruZenom vrijednoidu sve dok im se ne pri-
druii nova vrijednost. Nemodalne naredbe su aktivne samo u bloku u kojemu su
programirane.
Primjer uporabe modalnih naredbijest: N40 G1 F500 X10 Y-20
N5O YBO.

Blok N40 sadrZava modalne naredbe G1, F500, Xl0 iY-20. Blok N50 potpuno napisan
glasio bi:
NsoG1 Fs00xl0Y80.

Budu(i da se mijenja vrijednost samo adrese Y, zbog preglednosti nije potrebno pisati
adrese kojima se vrijednost ne mijenja.

Primjer uporabe nemodalnih naredbijest N120 G1 X=lC(12)Y=|C(B)

N1 30 X=lC(1 2) Y=lC(-1 0).

U ovom sluiaju G1 je modalna naredba, a naredba X=lC(12)je nemodalna. Povecanje

Xza 12 definirano u bloku N120 vrijedi samo u tom bloku. Ako Zelimo da se i u bloku
N130 vrijednost adrese X poveia za 12to moramo i napisati.

t+ U programu se decimale odvajaju toikom dok se u tekstu prema

ISO normi odvajaju zarezom.
 Numeridki upravljani alatni

:':
j' Sistematizacija naredbi
U jednom programskom bloku moie se nalaziti i viSe od jedne G naredbe. Npr.

N70 G90 G0 X r 0 Y20 230

Pritome treba paziti da se u istom bloku ne budu naredbe koje ne mogu biti aktivne u

isto vrijeme. Npr. u bloku

N90 G0 Gl X2Y3 26
zadano je gibanje u brzom hodu (G0) igibanje u radnom hodu (G1). Ocito je da se u
isto vrijeme ne mogu ispuniti oba zahtjeva jer su medusobno u suprotnosti. lsto tako,
G1iG2,tj. G2 iG3 ne mogu biti u istom bloku. Da bise ovakvisluiajevi lakie izbjegli
SINUMERIK B40D svrstava naredbe u 29 grupa. Naredbe iz iste grupe ne mogu se kom-
binirati u istom programskom bloku. U tablici nize navedene su samo grupe i naredbe
opisane u ovoj knjizi.

Grupa Naredbe Modalna Nemodalna

1 GO, G1, G2,G3, G33, G331, G332, CIP X

G4, G63, G1 47, G1 48, G247 X

TRANS, ATRANS, ROT, AROT, SCALE, ASCALE,

X
MIRROR, AMIRROR, G25, G26, G1 1 O, G1 1 1, Gl 12

o G17, Gl8,G19

7 G40, G41, G42 X

8 G54, G55, G56,G57 X

9 G53 X

10 G60,G64,G640 X

11 \ly X

12 G601,G602,G603 X

13 G70,G71 X

14 G90, G91 X

15 G94,G9s,G96,G97 X

17 NORM, KONT

21 BRISK, SOFT x

28 WALIMON,WALIMOF

29 DIAMOF, DIAMON X
 Pomocne strojne naredbe (M naredbe) takoder se mogu svrstati u grupe prema svo-
joj namjeni. Te grupe su prikazane niZe, a takoder vrijedi pravilo da u jednom bloku ne
mogu bitidvije M naredbe iz iste grupe jer su medusobno u suprotnosti.

Grupa Naredbe Modalna Nemodalna

1 MO, M1, M2, M3O X

z M3, M4, M5 X

3 M6 X

4 M8, M9 X

Neke M naredbe izvriavaju se na potetku bloka bezobzira na kojem se mjestu u bloku

nalazile.To su naredbe M3, M4, M6, M8, M9. Npr. u bloku

N100 G0 x14Y23211 MB,

ukljuiivanje rashladnog sredstva (MB)je na kraju bloka, ali (e se poceti izvrSavati isto-
vremeno s potetkom gibanja alata (G0).

Pomoine strojne naredbe koje se izvriavaju na kraju bloka su: M0, M1, M2, M5, M9,
M30.

Ove naredbe se mogu pisati u bloku zajedno s ostalim G naredbama, ali ih ieiie piie-
mo u zasebnom bloku radi preglednosti programa.

Neke M naredbe izvrie se u bloku u kojem su navedene i time prestaje njihovo djelo-
vanje (M0, Ml, M2, M6, M30). Djelovanje drugih M naredbi(M3, M4, M5, MB, M9)traje
sve dok se ne zada neka druga M naredba iz iste grupe.

ti
 I Numeridki upravljani alatni

:i".::, lzbor mjernih iedinica

Na osnovi dimenzija s crteZa zadaju se koordinate putanje alata. Dimenzije na crteZu
mogu biti izraiene u metrickim ili engleskim mjernim jedinicama pa i upravljacka jedi-
nica stroja omogucuje unos dimenzija (koordinata) u metriikim ili engleskim mjernim
jedinicama. lako je u postavkama stroja jedna od te dvije moguinosti ve( predodabra-
na14, programer moZe po Zelji odabrati u kojim te mjernim jedinicama raditi. Naredbe
kojima se definira vrsta mjernih jedinica su:

G70 - mjerni sustav u incima

G7 1 - mjerni sustav u milimetrima.

Veza izmedu engleskih i metriikih jedinica jest:

1 inch mm
(in) = 25,4 mm 1 = 0,0393699 in

1 foot (ft) = 304,8 mm 1 mm = 0,0032808 ft

1 yard (yd) =914,4mm 1 mm = 0,0010936 yd'

lzbor vrste jedinica odraziti ce se pri:

. koordinatama X,YZ te l,J,K

' korekcijialata
. brziniposmaka (mm/min iliin/mm)
. konstantnoj brzini rezanja

7.-:' lzbor radne povrsine

Priprogramiranju mogu(e je biranje radne povriine u kojoj (e se izvoditiobradba. Naj-
ieita radna povr5ina obradbe pri glodanju je XI ravnina. Os alata je okomita na radnu
povrSinu.

G17 - naredba za rad u XY ravnini

Gl8 - naredba za rad u XZ ravnini

G 1 9 - na red ba za rad u YZ ravnini

Naredbe G41lG42 odnose se na ravninu obrade. Nije moguie mijenjanje ravnine obra-
de dok su aktivne naredbe G41 li G42.

t+ U Engleskoj, SAD-u i Kanadi osnovno su postavljene engleske jedinice, a u ostatku svijeta

metriike.
 i GE ,W,
t4
w zsl

a) glodanje b) tokarenje

Slika 8.1. lzbor radnih povrSina, izvor Siemens [2]

Zadavanje mjernog sustava

Apsolutni mjerni sustav zadaje se naredbom G90.

Inkrementni mjerni sustav zadaje se naredbom G91.

lstodobna uporaha apsolutnog i inkrementnoga mjernog sustava

Postoji mogu(nost uporabe apsolutnog i inkrementnoga mjernog sustava u istom blo-
ku. Akoje prethodno pozvana naredba G90 (apsolutni sustav mjerenja), koordinate u
inkrementnomu mjernom sustavu zadat (emo u obliku X=lC(...) Y=lC(...) Z=lC(...).

Ako je aktivan inkrementni sustav mjerenja (G91), koordinate u apsolutnomu mjer-

nom sustavu zadat cemo u obliku X=AC(...) Y=AC(...) Z=AC(...).

Naredba lC i AC je nemodalna naredba i vrijedi samo u bloku u kojemu je napisana.

Naredbe G91 iG90 su modalne naredbe.

f,: : t"s'" " r.r :

Primjer kod glodalice:

G91

,UO O1 ,OO ; tocka 2

N70 Gl X=AC(50) ;toika 3
N80 G1 X=20 Y=AC(30) ; toika 4
N90 Gl X-60 Y-20 ;tocka 1

Slika 8.2. lstovrevema uporaba apsolutnog i inkrementnog njernog sustava

 Numericki upravljani alatni

-=.i:
Uprauljanje alatom
Da bi se izradio sloZeniji predmet potrebno je izvriiti viSe operacija obrade tj. upora-
biti viSe razliiitih alata. Da bi se vrijeme izmjene alata svelo na najmanju mogu(u mje-
ru, vetina danainjih alatnih strojeva ima automatsku izmjenu alatat+. Prije izvoilenja
obrade potrebnialatise smje5taju u revolversku glavu tj. u magazin alata.Tijekom izra-
de ti alati se po potrebi pozivaju i automatski izmjenjuju.

Na tokarilicama alati se smjeitaju u revolversku

glavu na odredena mjesta koja su oznacena bro-
jevima 1 do B (do 12 kod veiih tokarilica). Broje-
vi mjesta su nepromjenjivi, a alati se smjeitaju na
odgovarajuca mjesta prema planu alata ili prema
unaprijed dogovorenom pravilu.

Svaki postavljeni alat treba izmjeriti te potrebne

podatke upisati pod Parameters )
Tool offset (vidi
poglavlje 5.2). To znati da iemo podatke o alatu
koji se nalazi na mjestu oznacenom 2 upisati pod
alatom T2.

Alat u programu definiramo adresom (naredbom)

T.. (T1 do T99) gdje broj iza alata oznacuje mjesto
na koje je alat fizicki smjeiten u revolverskoj gla-
Slika 8.3. Revolverska glava kod Skolske
vi. Uz navedenu naredbu treba definirati korekciju
alata. Ona se zadaje adresom D (Dl do D8) gdje
broi iza adrese D oznacava aktivnu korekciiu alata.

Naredbe T.. D. neie pozicionirati odgovarajuii alat u revolver glavi u poloZaj za obradu
nego ie samo ucitati podatke o alatu u memoriju racunala te ih uiiniti aktivnim. Na-
redba koja fiziiki okrece revolversku glavu tako da mjesto (alat) navedeno u T naredbi
bude u poziciji za obradu je M6. Primjer definiranja alata u programu:

*noto D1 M6

ilis definiranjem naredbe M6 u posebnom bloku

N9OT4 D1
M6

Programiranje alata kod manjih glodalica se vrii na sliian nacin. Kod obradnih sustava
gdje se u magazin alata smje5ta iviSe od stotinu alata, postupak je poneSto drugaciji, a

tq vidi poglavlje 10.7 Sustavsmjeitaja i izmjene alata

moZe se i razlikovati na pojedinim upravljaikim jedinicama. Alati se smje5taju na proi-
zvoljna mjesta u magazinu alata, a operater na stroju u posebnoj tablici u postavkama
stroja pojedinom mjestu u magazinu alata pridruZuje pojedini brojalata.Time je omo-
gu(eno da programer naredbom T zadaje broj alata, a ne broj mjesta na koje se alat
smjeita 5to je puno prakticnije i fleksibilnije.

Naredbom T u ovom sluiaju se zadaje mehanizmu za automatsku izmjenu alata da

postavi alat u pripremni polo2aj za izmjenu alata. Naredba M6 vrii izmjenu alata, tj po-
stavljanje alata u vreteno stroja.

Da bise izvriila izmjena alata moraju biti ispunjenisljedeii uvjeti:

o vrtnja vretena mora bitizaustavljena (naredbom M5 iliM0)

o alat treba dovesti u tocku izmjene alata

Takoder, treba voditi ratuna da se deaktiviraju naredbe koje su vezane za odredeni alat
(npr. kompenzacija radijusa alata). Operater prilikom postavljanja alata na odredena
mjesta u magazinu alata treba voditi raiuna o najveioj dozvoljenoj teZini alata kao i
najveiem dopuStenom promjeru alata,

:' ''' Upravljanje glavnim vretenom

Programiranje brzine vrtnje

Na CNC strojevima vrlo je vaZno upravljanje brzinom vrtnje vretena te posmakom (br-
zinom posmaka) kako bi se postigli optimalni rezultati obradbe. Kontrola brzine vrtnje
u programu se obavlja adresom S.Vrijednostisu cjelobrojne, a nalaze se u podruiju 1

do 9 999, a za visokobrze CNC strojeve od I do 99 999. Najveca brzina vrtnje vretena

na pojedinom stroju ogranicena je konstrukcijom stroja, tj. u postavkama stroja, a ne
ograniiava ju upravljatka jedinica.

Postoje dva naiina zadavanja brzine vrtnje glavnog vretena:

. direktno (min-t)
' posredno preko obodne brzine (m/min ili ftlmin ovisno o izboru mjernih
jedinica).

Na CNC tokarilicama u uporabi su oba nadina, a na glodalicama samo prvi. Direktni

naiin zadaje se naredbom G97, a posredni naredbom G96,5to se poslije objainjava
detalino.

Primjer direktnog programiranja:

S1 200 (brzina vrtnje vretena je 1200 min t)

 I Numeridki upravljani alatni

i; i:.11. Smier vrtnie

Osim brzine vrtnje, upravljacka jedinica treba podatak o smjeru vrtnje glavnog vre-
tena. Smjer moZe biti istovjetan smjeru kretanja kazaljke na satu (M03) ili suprotan
(M04). Pri tome je referentni smjer gledanja od nosaia vretena u ku(i5tu duZ osi vrete-
na prema steznoj glavi u koju se stavlja obradak (ili alat). Nepraktiino bi bilo gledati na
taj nacin pa se s glediSta operatera (pogled sprijeda) smjer vrtnje moZe definirati kako
je prikazano na slici 8.4.

i,l
i-:+;-
=E
*_1-----f
i

t-r .-t
Wt M03
\rl Z;\
w
vertikalna glodalica

M03 Pogled A
+-- A
,-S\ i/-S\
/A\\ /\\
-dl,--
q,
kAeJ
\--.2"
i&ed,
\----,')"
konji6 \t Y
M03 M04

tokarilica

Slika 8.4. Smjer vrtnje glavnog vretena kod tokarilice i glodalice

U programu smjer okretanja se zadaje naredbama:

M3 - ukljutivanje vrtnje vretena u smjeru kretanja kazaljke na satu

M4 - ukljuiivanje vrtnje vretena u smjeru suprotnom od kretanja kazaljke

Smjer okretanja i brzina okretanja po pravilu se zadaju u istom bloku. Ako nisu zadani
u istom bloku, vreteno se neie poieti okretati dok upravljatka jedinica ne dobije oba
podatka.
Primjer zadavanja smjera okretanja i brzine okretanja:

Ns0 s2000 M03.

(Brzina okretanja je 2 000 min r privrtnjivretena u smjeru kretania kazalike na satu.)

Napomena: M03 i M3, tj. M04 i M4 imoiu iednako znaienie.

-,,.:. : Zaustavljanje vrtnje glavnog vretena

Ponekad je u tijeku obradbe potrebno zaustaviti vrtnja vretena. Primjerice, pri izmjeni
alata okretanje se mora zaustaviti da bi se moglo izvaditijedan i staviti u steznu glavu
drugi alat. Takoder, pri urezivanju navoja vrtnja vretena se mora zaustaviti na dnu pro-
vrta, a zatim promijeniti smjer vrtnje pri povratnom kretanju. Neke naredbe, kao 5to
su M0, M1, M2 i M30, uz druge aktivnosti, automatskizaustavljaju ivrtnju vretena. Na-
redba koja ima namjenu samo zaustavljanje vrtnje vretena je M5. Rabi se u slutajevi-
ma kad je potrebno zaustaviti vrtnju vretena bez utjecaja na provedbu ostalih naredbi
pro9rama.

,i :, Ograniienje brzine vrtnje

Programira se na sljedeii nacin:

G25 S... - najmanja dozvoljena brzina vrtnje vretena

G26 S... - najveia dozvoljena brzina vrtnje vretena
Napomena:Te vrijednosti mijenjaju osnovne postavke stroja te ostaju u memoriji i na-
kon zavrietka programa.

: ..: UPBAVLJANJE BRZINOM POMAKA ALATA

Pomak je usko povezan sa smjerom i brzinom vrtnje vretena, a moZe se zadati u dva
oblika:
. brzina pomaka u jedinici vremena (rabimo naziv brzina posmaka)
. pomak po jednom okretaju vretena (rabimo naziv posmak).

Naredbe kojima se definira jedan ili drugi nacin su:

G94 - naredba za brzinu posmaka (mm/min)
G95 - naredba za posmak (mm/okr)

Na posmak nema utjecaja naredba G71 / G70.

 Numeridki upravljani alatni

Naredba kojom se zadaje velicina posmaka, tj. brzine posmaka je F. Naredba je modal-
na i moZe se promijeniti samo drugom F naredbom.

Posmak primjenu nalazi uglavnom na tokarilicama, a oznacuje udaljenost koju alat pri-
jecle za vrijeme jednog okretaja vretena. Oblik zadavanja je Fx.xxx za metricki mjerni
sustav i Fx.xxxx za engleski mjerni sustav.

Posmak pri pravocrtnom gibanju Posmak pri kruZnom gibanju

G95 G95
s2000 F0 05 M3
G2 X30 Z-40 CR10
G1 X30 Z-40 FA A5

tz tz

r+ +-
I

100 mm/min
(0,05 mm/okr)

x30 z-44 sredi5te luka

x3a z-44

Slika 8,5. Grafidki prikaz posmaka pri pravocrtnom i kruZnom gibanju alata

Zadani iznos posmaka pri pravocrtnom gibanju je u smjeru putanie alata, a pri kruZ-
nom gibanju tangencijalno na smier gibania alata u svakoj toiki putanje alata.

Primjer programiranja s grafiikim prikazom posmaka dan je na slici 8.5.

Brzina posmakaje brzina pomoinog gibanja alata ili obratka, a oznaiuje udaljenost
koju alat prijede u jedinici vremena (mm ili incha ovisno o odabranim mjernim jedini-
cama). Oblik zadavanja je Fxxx.x, a podruije iznosa brzina posmaka ovisi o moguino-
stima stroja14.

1a Upravljaika jedinica stroja dozvoljava puno veti opseg vrijednosti posmaka nego ito su mo-
guinosti stroja.
 Bzina posmaka pri pravocrtnom gibanju Bzina posmaka pri kruZnom gibanju

G1 X30 Y40 F350

G3 X30 Y40 CR22 F180

sredi$te luka (x30,Y40)

(x30,Y40)

'l
_+l
Vrx

Slika 8.6. Grafidki prikaz brzine posmaka pripravocrtnom ikruZnom gibanju alata

Smjer brzine posmaka je tangencijalan na putanju alata u svakoj totki gibanja alata.

Primjer programiranja s grafitkim prikazom brzine posmaka dan je na slici 8.6.

::.: I Vrijeme iekania

To je period vremena u kojem je zaustavljeno gibanje duZ koordinatnih osi dok osta-
le funkcije ostaju nepromijenjene, Nakon isteka tog vremena upravljacka jedinica na-
stavlja izvoditi naredbu koja neposredno slijedi nakon naredbe za vrijeme iekanja.

Naredba se primjenjuje u dva primjera:

. za vrijeme rezanja materijala dok je alat u kontaktu s materijalom
. pri izvriavanju pomoinih radnji kad se ne obavlja rezanje materuala.

Za vrijeme rezanja upotrebljava se za lom odvojene iestice pri buienju, upuitanju,

odrezivanju i slicno. Moie se rabiti i za upravljanje usporavanjem prilikom obradbe ku-
tova pri velikim posmacima. To se posebno odnosi na starije upravljatke jedinice. U
oba sluiaja naredba osigurava da se trenutaina operacija izvede do kraja prije no 5to
se poine izvoditi sljede(a operacija.
 i Numeridki upravljani alatni

Pri provedbi pomocnih operacija vrijeme iekanja se rabi nakon odreilenih M nared-
bi. Obicno te naredbe upravljaju konjitem, automatskom dostavom pripremka i slii-
no. Time se osigurava da se potpuno izvede pomoina radnja, a tek onda operacija
obradbe.

';i.''==2.=.
Programirania vremena cekanja
G04 F... (sekundi)

G04 S... (broj okretaja glavnog vretena)

Naredba se programira u zasebnom bloku, izuzev pri standardnim ciklusima i nije

modalna.

'i:.+
=.:,i"
Najmanje vrijeme cekanja
Bez obzira na naiin zadavanja vremena tekanja bitno je odrediti najmanje vrijeme ie-
kanja. Po definicijito je vrijeme potrebno da se izvede jedan okret glavnog vretena:

1
najmanje vrijeme tekania =n

Primjerice, ako je brzina vrtnje glavnog vretena 20 s-1, najmanje vrijeme tekanja je
1/20=0,05 s.

U praksi ponekad postoji potreba da se posmak smanji i do 500/o, pa se zbog toga naj-
manje vrijeme cekanja uzima dvostruko ve(e kako bi se osigurao jedan puni okretaj
vretena.

U nekim primjerima (npr. pri buienju provrta) potrebno je osiguratitri ilivise okretaja
vretena. Vrijeme cekanja (u sekundama) tada se raiuna po izrazu

ieljeni broj okretaja za vrijeme iekanja

vrijeme iekanja=

Poito je vrijeme cekanja neproduktivno vrijeme treba biti najmanje koje zadovoljava
svrhu za koju je pozvano. Odaberemo li vrijeme tekanja od samo 1 sekunde duie od
potrebnog pri buienju 600 provrta, nepotrebno iemo izgubiti 10 min.

ii.iZ.?,. Dugo vrijeme dekanja

Znati li prethodno receno da dugo vrijeme cekanja nije nikad potrebno niti po2eljnoT

Pri normalnoj obradbi je to toino, no ono je potrebno za osoblje koje odrZava stroj i
provodi njegovo testiranje. Pretpostavimo da je pri testiranju stroja nakon popravka
potrebno drZati 500 min-t todno 10 minuta, zatim 1000 min-t tocno pet minuta ina
kraju 1500 min-t totno tri minute. Problem se moZe elegantno r'rjeiiti koristeii se vre-
menom iekanja. Programtii koji rjeiava taj problem izgledao biovako.

Dugo vrijeme tekanja rabi se iza postizanje radne temperature stroja pri izradbi pred-
meta za koje se zahtijeva vrlo velika toinost dimenzija, te na poietku smjene ili ako je
temperatura okoline ni2a od normalne.

i. Kako se vrii pridruZivanje vrijednosti adresi?

2. Od tega se sastoji blok programa?

3. Od fega se sastoji rijea?

4. Objasniznaienje pojedinih G naredbi.

5. Objasniznadenje pojedinih M naredbi.

6. Objasniznaienje ostalih vaZnijih naredbi .

7. Kakve su to modalne, a kakve ne-modalne adrese?

^ ;.Sto znati naredba G70, a 5to G71 ?
8.
9. Navedi primjer zadavanja brzine vrtnje.
10. Sto znade naredbe M03, a Sto M04. Objasni.

1 1. Koje naredbe zaustavljaju vrtnju glavnog vretena?

1 2. Koje naredbe slule za upravljanje alatom?

13. Kojom naredbom se zadaje brzina posmaka?

14, lzratunaj brzinu posmaka za deono glodalo s40 mm pri poravnavanju povriine obratka.
 _Numene
kr uprlyllll jlall

','. CNC tokarenie

Tokarenje je obradba rotacijskih dijelova na tokarilicama. Ovisno o naiinu stezanja
mogu se obradivati idijelovi koji nisu simetricni kao 5to je npr, koljenasto vratilo.

Glavno gibanje je kruino i ostvaruje ga obradak stegnut u steznu glavu. Pomoino gi-
banje je translacijsko i izvodi ga alat.

e$C tokarilice
Medu prvim konstruiranim strojevima bile su i tokarilice. S razvojem NC-upravljanja
tokarilice su se razvijale u konstrukcijskom i upravljatkom dijelu pa ih ima razlicitih vr-
sta. Prema poloZaju radnog vretena tokarilice se mogu podijeliti na:
. horizontalne (horizontalno radno vreteno) i
. vertikalne (karuseltokarilice).

Horizontalnu tokarilicu susre(emo gotovo u svakoj strojarskoj radionici, a vertikalne su

rijetke i uglavnom se primjenjuju za obradbu predmeta veiih dimenzija.

Pravac i smjer glavnih osi odreduje se na temelju pravila,,desne ruke'i Vertikalne toka-
rilice imaju uglavnom dvije osi koje se oznaiuju sa X i Z. Horizontalne tokarilice mogu
imati dvije, tri, cetiri i iest osi. Pozitivni smjer osiZ usmjeren je od radnog vretena pre-
ma van i poklapa se s osi radnoga vretena, a pozitivni smjer osi X ovisi o smjeitaju no-
saca alata (s prednje ili straZnje strane). Bez znanja o smjerovima osi na stroju nije mo-
guce programirati stroj.

Slika 9"1. Horizontalna CNC tokarilica, a)smjer osi na Skolskojtokarilici, b) industriiska

 1- okretni radni stol 6 - suport
2 - stup 7 - spremi5te alata
3 - popreini nosac 8- platforma za operatera
4 - vertikalna vodilica 9- upravljaika jedinica
5 - horizontalna vodilica

9lika 9.2. Dvostupna vertikalna tokarilica: a) fotograf i1a, b)

Tokarilica s tri osi ima dodatnu os koja se obicno oznacuje sa C u apsolutnom modu, a
H u inkrementnom. Dodatne moguinosti su joj poprecno glodanje, izradba Zljebova,
izradba poprecnih provrta i sl. Ta os sluZi kao zamjena za jednostavnije operacije na
glodalici, ali iesto ima odredena ograniienja.

Tokarilica s cetiri osi ima potpuno drugaciji koncept od one s tri osi. Programiranje te
tokarilice svodi se zapravo na programiranje rada dviju dvoosnih tokarilica istovreme-
no. Pri tome jedna obavlja obradbu vanjskih povriina, a druga obradbu unutarnjih po-
vriina. Tokarilice sa Sest osi su specijalne tokarilice s dva magazina alata te sa setom od
triosipo magazinu. Rabe se u radionicamazaizradbu vijaka isl.

Alat je sa
strainje
strane
{iliodozgo}
+7

$lika 9.3. Tipidno oznadivanje glavnih osi na tokarilici

 upravijani alatni

CNC tokarilica EMCO TURN 55, kakva se rabi -r srednjo5kolskoj nastavi, prikazana je na
slici9.4.
1 - za5titni poklopac stroja
2 - stezna glava
3 - pogon glavnog vretena
4 - nosai alata - revolverska glava

5 - istosmjerni motor za posmak

6 - konji(

7 - klizne staze

8 - sigurnosna sklopka
9 * elektrika i elektronika stroja

Slika 9.4. Glavni dijelovi CNC

Svaki stroj obiljeZavaju tehnicke i tehnoloike moguinosti. Programer ih mora pozna-

vati kako bi za konkretan obradak mogao odabrati odgovarajuci stroj ili grupu strojeva
na kojima ce se provoditi obradba. Bitniji tehniiki podatci stroja EMCO Turn 55 dani su
u tablici u nastavku.

Radni prostor
najveii razmak izmedu centara (stezna glava - konjit) mm 280
najveia du ljina izratka mm 215
najveii promjer izratka (uz uporabu konjita) mm @s2
korisni popreini pomak alata mm 48
korisni uzduZni pomak alata mm t50
Glavno vreteno
otvor kroz olavno vreteno mm o16
promjer stezne glave mm o30
brzina vrtnje glavnog vretena min 1
1 20 - 4000

okretni moment na olavnom vretenu Nm najviie 14

Pogonski motor
trofazni asinkroni motor
nominalna brzina motora mln-1 1 400
snaga motora W 750
Posmitni motori
najmanji jediniini pomak mm 0,0005
tocnost pozicioniranja po X osi mm 0,006
tocnost pozicioniranja po Z osi mm 0,008
radna brzina oosmaka - radni hod mm/min 0 - 2000
brzina oosmaka - brzi hod mm/min 2000
najve(a posmitna sila N 1 000
Nosai alata - revolverska olava
broj alata (4 vanjska i 4 unutarnja)
poprecni presjek vanjskih alata mm 12x12
provrt za unutarnje alate mm 410
 :t.3. Tipicne operacije obradbe na tokarilici
Osnovne operacije koje se izvode na tokarilicama ovisno o koriStenim alatima jesu
(v. sliku 9.7.):

. uzduZno vanjsko i unutarnje tokarenje

. obradba iela
. izradba 2ljebova
. odsijecanje
. zabuiivanje i buienje
. profilna obradba (kugla, utora)
. narezivanje i urezivanje navoja
. izradba konusa.

Kvaliteta obradene povriine kreie se od Ra 0.2 (Na) prizavrinoj finoj obradbi.

Er'.+
a, Uzdrtuwtd<aerje b) laada ksr.sa c) Profilm tokaer{e d) Odsiiecanje

- .*i rewia
or.tina
\

toltafie
e) Uzd.ffro fl Obrada ee|a g) ltadg Zjebova na h) Unu*arnje toftarenje
iz*Zjebora edu obdka i iaada Zjebova

&'
ffi$p
i) Otrada profifnim ddun j)lzr*rwt$a k) BGenje l) OhrilavlienF povrEine

w Slika 9,5. Tipidne operacije obradbe na tokarilici

 Numeridki upravljani alatni

'3:1. Alati za tokarenje

Alati se smjeitaju u revolversku glavu prema planu alata. Revolverska glava moZe ima-
ti 6, 8 ili 12 mjesta za smjeitaj alata. Svako mjesto oznaieno je odgovarajucim brojem.
Na Skolskoj tokarilici alati na mjestu s parnim brojem su za vanjsko tokarenje, a na mje-
stu s neparnim brojem sluie za obradbu unutarnjih ploha ili buienje.

S obzirom na os rotacije revolverske glave u odnosu prema osi rotacije obratka razliku-
ju se tri vrste revolverskih glava:
. paralelne osi rotacije (manji prostor, ali i opasnost od sudara)
. os rotacije revolver glave okomita na os radnog komada (zauzima ve(i prostor,
sudar izbjegnut)
. koso postavljena os rotacije revolverske glave (kompromisno rje5enje).

Slika 9.6. Vrste revolverske glave:a)zvjezdasta, b) kosa, c) paralelna osi rotacije

Pri postavljanju alata leZiSte alata mora biti fisto. Stezanje alata se vrii odgovarajuiim
kljucem. Pri postavljanju alata na neparna mjesta prvo se postavi odgovarajuca cahura
(slika 9.7.b).

Slika 9.7. Postavljanje alata u revolversku

Da bi izvriili pojedine operacije obrade na obratku potreban je odgovarajuci alat. Tako
imamo alate za:
r tokarenje
I odsijecanje i izradu utora
r izradu provrta
r izradu navoja

ti.:'.::. 4,u,, za tokarenie

U ovu skupinu ubrajamo tokarske no2eve za oblikovanje vanjske ili unutarnje povrSine
operacijom tokarenja. Rezna oitrica se izraCluje od slijedecih materijala:
I brzorezniielik
r tvrdimetal
I cermet
r keramika
I dijamant
Pri obradi mekiih materijala primjenjuju se brzorezniielici, a pri obraditvrdih materi-
jala primjenjuju se ostali materijali.

lzvedba tokarskog noZa moZe biti:

a) integralna
b) ic) s izmjenjivom plocicom od tvrdog materijala
d) s lemljenom ploiicom

at

plodica

c)

Slika 9.8. lzvedbe to<arskih noZeva

 Numeridki upravljani alatnl

Najteite upotrebljavan noZ je s izmjenjivom plocicom od tvrdog metala. NajvaZnijidi-

jelovi tog noia su:
t drLac olocice
I izmjenjiva ploiica
Tip rezne plocice se odabire na osnovi:
r materijala obratka
r geometrije obraclivane povriine
r vrste obrade (gruba, srednja, fina)
r uvjeta obrade (dobri, uobicajeni, loii)
Postoje razliiiti oblici reznih plocica, a o obliku ce ovisiti mogu(i reZim obrade te cvr-
stoca o5trice (vidi sliku 9-9). Oblik i oznake plocica su standardizirani (vidi prilog 5).

Povecana dvrstoca

100 e0 80 60 55

\-, \,2 1_l V /_\ \/\/\\/

i\ ,,'' h /
A.'A

Poveiano trosenie i lom alata " V

Slika 9.9. Oblici reznih plodtca

Nakon odabira rezne plotice iz kataloga alata se odabire odgovarajuii driai na koji ie
se ona pricvrstiti, a koji ie omoguiiti izradu traZene geometrije obradivane povriine .
Oznacivanje drZaca je takoder standardizirano (vidi prilog 6).

lj"1=.-:. lzbor plocica za grubu obradu

Veliki dio obrade na tokarilici predstavlja odstranjivanje viika materijala kako bi se do-
bio osnovni oblik predmeta. Ova obrada naziva se gruba obrada. Ciljjoj nije postizanje
visoke toinosti dimenzija, vec odstraniti viSak materijala 5to brZe i s optimalnim 2ivot-
nim vijekom trajanja rezne ploiice. Ovo treba posti(i uz ostavljanje dodatka materijala
za zavrinu obradu.

Rezne ploiice za grubu obradu su ivrste, obiino s velikim radijusom vrha plocice kako
bi izdrZale velike dubine i brzine rezanja. Uobiiajeni romboidni oblik ploiice za grubu
obradu ima kut B0' (uz 2+21tt rezne oitrice. Trokutaste ploiice imaju do 3+3 rezne oi-
trice. Neke plocice imaju rezne oStrice samo na jednoj strani. Slika 9-10 prikazuje tipii-
ne oblike ploiica za grubu obradu.

14 2+2i 3+3 znaii 2 ili 3 rezne oitrice na svakoj strani rezne plotice
lako veliki broj alata moZe rezati u svim smjerovima, neki smjerovi nisu preporuieni ili
su preporuteni samo za povoljnets uvjete rezanja. U praksi treba se pridriavati osnov-
nog pravila u strojnojobradi:

samo povoljni samo povoljni

luvjeti rezania iuvjeti rezania

i-1
iol n\
lo
+t-)-
,
tt-z-
?
+

+ +
f r--r- f r*----. +
loi \o /
F
I
\\,/
\
fsamo povoljni f samo povoljni
uvjetirezanja uvjeti rezanja

Uvijek treba prvo izvriiti operacije koje se odnose na nepo-

voljne uvjete rezan)a, a zatim operacije koje se odnose na
povoljne uvjete rezanja.

Slika 9.10. Oblici olodica za qrubu obradu

Ovo osnovno pravilo sugerira da se treba izvriiti sva gruba obrada prije nego 5to se
krene na zavrSnu obradu. Razlog je izbjegavanje moguieg pomicanja obratka koje na-
staje zbog velikih sila rezanja pri gruboj obradi, a nakon 5to je fina obrada ve( dje-
lomicno izvriena, 5to bi dovelo do nedozvoljenih odstupanja dimenzija. Npr. neka je
potrebna gruba ifina obrada vanjske i unutarnje povriine obratka. Primjenom pravila
prvo iemo grubo obraditi vanjske i unutarnje povrSine, a zatim (emo izvriitifinu obra-
du vanjskih i unutarnjih povriina.

ts Povoljni uvjeti rezanja su kod neprekinutog reza, dobrog stezanja komada, velikih brzina re-
zanja, a nepovoljni uvjeti su kad nije mogu(e ostvariti dobro stezanje komada, kod obrade
odljevaka ili otkivaka problematiine kore.
 Numericki upravljani alatn;

..t i..:. ,zbor plocica za finu obradu

lzvr5ava se nakon ito je sva gruba obrada zavriena. To je jedan samo povoljni uvjeti rezanja
+,+
prolaz alata po konturi kojim se skida dodatak ostavljen pri gruboj
obradi. Zbog male kolicine materijala koja se skida javljaju se male
sile rezanja, pa je moguie posti(i visoku toinost dimenzija. Da bi se
ostvarila manja hrapavost povr5ine primjenjuju se ve(e brzine re-
A,
fo l./
l,/rv
J/lt
fo(
zanjai manji posmaci.Zazavrinu obradu koriste se razlicite rezne l-. ,*
plotice, a najteiie su romboidnog oblika s kutom 55"ili 35". Oblik i
povoljni ili prosjeini uvjeti rezanja
smjer rezanja dani su na slici 9.1 1.
+ -+
t
'i]:-:;. Dsdatak za zavr$nu obradu
+
P':-.-
Io
i\l,o\
|--'t
Dodatak za zavrinu obradu je manja koliiina materijala ostavlje-
na pri gruboj obradi s ciljem da se skine u finoj (zavrinoj) obradi
radi postizanje tra2ene toinosti dimenzija i kvalitete obrade povr- *r
N *l
samo povoljni uvjeti rezanja
\\\
5ine. Ako je taj dodatak preveliki, javiti ie se velike sile rezanja kao
pri gruboj obradi, a premali dodatak krije opasnost nemogucnosti
Slika 9.!1. Plodice za finu obradu
dobivanja traZene tocnosti dimenzija i kvalitete povrSine pri finoj
obradi. Oriientaciono za finu obradu se moZe uzeti iednak ili neito
veci od radijusa vrha rezne ploiice. Ovaj dodatak je po strani obratka, a dodatak po
promjeru je duplo veii (npr. ako je vrh rezne ploiice radijusa 0,4 mm, dodatak po pro-
mjeru moZe bitiido 1 mm).

Dodatak za finu obradu u smjeru osi Z (popreina obrada) je kriticniji zbog rezne ge-
ometrije ploiice, tj. drZaia alata. Preporuieni dodatak je 2 do 3 puta manji u odnosu
na dodatak u smjeru osi X. Kako su deformacije obratka u smjeru osi Z manje nego u
smjeru osiXovo je sasvim logicno rjeienje.

?i.'*.t:. Adabir alata za izradu zaobljenja i sko$enja

Strojni dijelovi osim ploha koje su medusobno okomite i paralelne sadrZe i opieni-
to postavljene ravne ili zakrivljene plohe. Pri programiranju izrade tih ploha vrlo bitan
korak je odabir alata kojim se ta ploha mo2e izraditi. Razmotrimo problematiku na pri-
mjeru niZe.

detalj "a"
detaljalata

Slika 9.12^ Primjer za odabir alala za izradu zaoblienia i

 Neka se obrada vrii na stroju koji ima alat,,odozdo".Za poravnavanje iela, izradu kon-
veksnog radijusa 2,5 mm i ravnog dijela sve do konkavnog radijusa uporabit iemo, bez
sumnje, desni noZ. Ako Zelimo cijelu konturu obraditi s istim alatom, pitanje je s kojim
i da lije to uopie moguie?
je izrada radijusa prikazanog na detalju,,a". Kako je mogui-
Prvo 5to treba razmotriti
nost obrade pojedine plohe ovisna o izboru dr2aca alata iodgovaraju(e ploiice tj. o
kutu o, prvo je potrebno izracunati kut B koji mora biti ve(i od kuta o.

^ _1 fR-B\ _,/5-1\
F:cos-'l O J:cos-'t, , J:36,87'
U obzir dolazi driai alata tipa SVJCR ili SVJNR tj. MVJNRl6 s rombo-
idnom ploticom koja ima kut vrha plocice 35".

U slucaju daje izracunati kut B > 50", ali manji od72,5'zaizradu

radijusa odabire se neutralni noZ prikazan na slici d). Naravno, ne-
utralnim noZem ne moiemo izvr5iti poravnavanje tela kao niobra-
A) SVJNR
du lijevo od konusa 25".

Konus 25" moguie je izraditi i noiem prikazanim na slici c), ali tim
noiem nije moguie izraditi radijus R5 jer je najveii moguii kut
obrade kojise moZe ostvarititim noZem 27".

Slika 9.13. Alati za izradu skoSenja i zaobljenja

I Skiciraite noloiai osi kod vertikalne i horizontalne tokarilice.

2. Nab"ojrte vrs[e revolverskii glava.

3 Nab'oj re vrste a ata ko-i se rabe na tokari'icana

nr rrLrrilir:r
1 l\lrhrni rptinienc - 6n41r-iia
-y-,JulJ ^h/r,..1^ ld loKdlltl(ol''d.
oDrdoe

5 Stn ie ci n"r rne a <to zav'sre obrade?

6
v. H,rkve nlnrirp
l\ul.vL (tr
VrvLrLL rL rJv- ran6LO 9 ' -^"'
-r'
UUU UUldUU,
-'"^
' O' \O\vE zd zav'Snu obradu?

n Li^'^i ^r.^ '^ ^r-Li"e

'/. \ru]d) il
^dKU
)c uuduil dodatak zazavrln| obradu.

Q nAi1.^i UUOUI
^.].hi. AIOIA
O. VUJO)'ll ,4ruuu Jq"O(pnil
-l-'. LArizraCltr \vJ\ rlJ zaonlien
4uvvrj\ | Joa rr
lo ndrpdpnnm
uulLULr rer rr nri.nie.U,
wrr rUL

r6 Oznaiavanje ploiica dano je u Prilogu 5, a drlata alata u Prilogu 6

 Numeridkr- upravljani alatni

*,4. lzbor reiima obrade kod tokarenia

Pod izborom reiima obrade podrazumijevamo izbor vrijednosti sljedecih parametara:

r brzine rezanja v. (m/s) ili (m/min)

r posmaka f (mm/min)
r dubine rezanja ao (mm)

Vrijednostise biraju na osnovi:

r vrste materijala obratka
r vrste materijala reznog alata
I geometrije alata (kutovi, dimenzije, radijus vrha plocice)
I tipa operacije i vrste obrade (gruba, tista ili fina obrada)
uvaiavajuii ograniienja vezana uz:

o kvalitetu obrade (tolerancije, hrapavost povr5ine)

o stroj (snaga, okretni moment, najveta brzina vrtnje i najveii posmak)
. sigurnost (brzina vrtnje povezana sa stezanjem obratka, nebalansiranost ste-
gnutog obratka)
o tehnicko-ekonomske kriterije (troikovi, produktivnost) koji ovise o Zivotnom
vijeku alata, a time io odabranim parametrima obrade.

Slika 9.14. Parametri obrade

Odreilivanje vrijednosti parametara obrade moZe se temeljiti na:

r iskustvu tehnologa obrade odvajanjem iestica;
r priruinicima i katalozima proizvodata alatatq;
r racunalskim sustavima za odredivanje parametara obrade.
Metoda temeljena na iskustvu se zasniva na bogatom iskustvu tehnologa obrade odva-
janjem iestica na istim ili sliinim poslovima. U novim situacijama primjena ove metode
nosi veliki rizik. Da li su odabrane vrijednosti parametra obrade optimalne ostaje nepo-
znato. Dobra strane metode je brzina odredivanja vrijednostiparametara obrade.

t+ U prilogu 1. dane su orijentacijske brzine rezanja za razlitite materijale pri tokarenju.

Metoda temeljena na podatcima iz kataloga proizvodaca alata i priruinika rabi podat-
ke o vrijednostima parametara obrade dobivenim na sustavno izvedenim laboratorij-
skim eksperimentima. lako je pouzdanija od iskustvene metode, ima i nedostatke:
r zasnovana je na najnepovoljnijem sluiaju,
! op(enita je pa ne pokriva specifiinosti obrade konkretnog obratka,
Kod primjene ove metode potrebno je prepoznati specifiinosti obrade konkretnog
obratka te u tom smislu izvriiti korekciju preporutenih vrijednosti parametara obrade
iz kataloga (npr. ve(a tvrdoia materijala obratka, loSe stezanje i sl.).

Metoda temeljena na podatcima dobivenim pomoiu raiunalnog sustava za odredi-

vanje vrijednosti parametara obrade pocinje se razvijati pojavom CNC strojeva, a po-
gotovo razvojem CIM sustava. Za odredivanje vrijednosti parametara, raiunalni sustav
moZe rabiti:
. baze podataka,
. matematitke modele sustava obrade.
Metoda je pouzdanija od prethodnih, ali podrazumijeva posjedovanje odgovarajuieg
racunalnog sustava.

i": :1.i. Brzina rezania

To je brzina kojom se materijal krece u odnosu prema oitrici alata. 7a dani materijal i
dani skup uvjeta rezanja postoji optimalna brzina rezanja. Glavni cimbenici na osnovi
kojih se raiuna optimalna brzina rezanja jesu:
a) vrsta materijala koji se obraduje tj. rezljivost materijala; materijali s vecim otpo-
rom za rezanje razvit ie viSe topline, a time ie temperatura i alata i obratka biti
ve(a;
b) vrsta materijala alata, tj. sposobnost alata da izdrii toplinu bez gubitka reznih
karakteristika;
c) vrsta obrade (fina ili gruba obrada)

d) ekonomitni Zivotni vijek alata (troiak oitrenja ili nabavke novog alata s obzirom
na koliiinu proizvedenih proizvoda). Na 2ivotni vijek alata neposredno utjece to-
pline koja se razvija pri obradits.

1s Proizvedena toplina ne predstavlja problem, ako se moZe odvoditi jednako

brzo kao 5to se i stvara.
 Numeridki uoravliani alatni

Materijali koji se rabe za izradu alata imaju neku graniinu temperaturu nakon koje se
oitrica brzo zatupljuje. Prosjeine vrijednosti tih temperatura dane su u tablici.

Materijal alata Graniina temperatura ("C)

Visokougljiini ielik 150

Brzorezni ielik 600

Legure 700

Volframovi karbidi i titanii karbidi 870

Oksidna keramika 1 150

Brzina rezanja se raiuna pod pretpostavkom da su ispunjeni optimalni uvjeti rezanja

5to podrazumijeva:
. konstantno i adekvatno hladenje
. optimalna kolicina odvojenog materijala
. odgovarajuiu krutost sustava obradak - alat - stroj
. neprekinuti rez (u usporedbi s prekinutim kada se tokari pravokutni pripremak)
. povoljnu strukturu materijala (bez otvrdnutih dijelova, ukljuiaka pijeska, ogorine
i sl.)

Ogranicavajuci cimbenici pri oda biru najveie brzine rezanja mogu biti:
. karakteristike stroja (snaga, okretni moment, najve(a brzina vrtnje i najve(i
posmak)
. tehnicko stanje stroja i sl.
Prevelika brzina rezanja moie uzrokovati preveliko troienje alata, lom alata ili odvaja-
nje dijelova alata ito dovodi do potencijalno opasnih uvjeta rada. Takoder moZe dove-
sti i do pregrijanja izratka ito dovodi do njegovog znatnijeg Sirenja. Nakon hladenja ta-
kav obradak (e imati manje dimenzije od potrebnih. Jednako tako, pregrijavanje nekih
materijala moZe dovesti do strukturnih promjena u povriinskom sloju, mijenjajuii mu
na taj nacin svojstva.

Pri tokarenju aluminijevih legura brzine rezanja su manje nego kod glodanja gdje je
alat dobro balansiran u odnosu na obradak koji se okreie kod tokarenja.

Na osnovu brzine rezanja raiuna se brzina vrtnje vretena:

n = _JL15_,;
rc'd

gdje je d promjer obratka u metrima, a v. brzina rezanja u m/s.

Kako brzina rezanja direktno utjeie na vrijeme obrade, a znacajno utjeie i na velicine
pri stvaranju odvojene cestice i pri tro5enju oitrice reznog alata te na ostvarenje odgo-
varajuie kvalitete obradene povriine, potrebno ju je optimirati. U primjeni su najce5te
dva kriterija optimiranja:
 . najkrade vrijeme obrade jednog komada (najve(a produktivnost)
. najniZi troiak obrade jednog komada (najveia ekonomitnost)
lzucavanje pojedinih metoda optimiranja nije predmet ove knjige, a njihov opis mo-
guie je prona(i u odgovarajucoj strucnoj literaturi.

Fssmak
Pri gruboj obradi posmak je vezan uz geometriju plocice i dubinu rezanja. Posmak ne
1/z
treba biti veii od radijusa vrha plocice. Najvete vrijednosti posmaka u ovisnosti o ra-
dijusu vrha plocice dane su u tablici niZe.

radijus vrha ploiice (mm) 0,4 0,8 1,2 1,6 2,4

najveii posmak (mm/okr) 0,13 - 0,2s 0,2s - 0,50 0,35 - 0,70 0,5 - 1,0 0,7 - 1,5

Posmak se bira tako da se postigne najve(e volumno odstranjivanje materijala za danu

krutost sustava obradak-stroj-alat te raspoloZivu snagu stroja. Pri finoj obradi posmak
je odreden zahtijevanom kvalitetom hrapavosti obradene povriine.

Hraoavost oovriine Radijus vrha ploiice (mm)

Stare 0,4 0,8 1,2 1,6
Ra Rt
oznake posmak (mm/okr)

N6 0,8 1,6 0,07 0,1 0,12 0,14

N7 4 0,11 0,16 0,19 0,22

N8 ?? 10 0,17 0,15 0,30 0,35

N9 6? 16 0,22 0,32 0,39 0,45

Za postizanje vrlo male hrapavosti Ra < 0,8 pm veliki utjecaj ima i stanje rezne oitrice
o to Lo.

Na osnovu odabranog posmaka moZe se izratunati brzina posmaka

, /mm)
vr=t-nl . l.
\ mrn/
*ari:irra rerilirja
Pri gruboj obradi ogranicena je dodatkom za obradu i snagom stroja, a povezana je
s brzinom rezanja i posmakom (vidi proraiun potrebne snage za rezanje).Sto je veca
dubina rezanja, broj prolaza ie biti manji, a time i vrijeme izrade kraie.

Pri finoj obradi dubina rezanja je mala kako bi se dobila dobra kvaliteta obrade:

0,2 < ao <0,5 mm.

Nakon definiranja parametara n, f i a, moie se izracunati kolicina odvojenog materijala Q:

' n^'\
Q=a^.f.vl' r

lmin/
 Numeridki upravllani alatni

'':'.. Tehnslo$ka dokumentacija za tokarenje

i. :'. Plan stezanja

Plan stezanja je dokument koji operateru na stroju kazuje kako stegnuti pripremak za
pojedine operacije obrade. U njega se ucrtava:
. nul totka izratka (tocka W)
. glavne izmjere pripremka (izratka)
. koordinatni sustav izratka
. mjesta stezanja i mjesta oslanjanja pripremka
. potetna totka alata
. poloZaj alata pri izmjeni izratka

Alati za stezanje i pozicioniranje osiguravaju pravilan poloZaj obratka u odnosu prema

stroju i reznom alatu za vrijeme obradbe. Ti alati jesu:
r Stezna glava
. planska ploca
. tokarsko srce
. lineta
. jahai (konjii)s pinolom iSiljkom
. cvrsti i podesivioslonci.

O njihovoj kvaliteti uvelike (e ovisiti i kvaliteta izradenih predmeta. lzvedba alata za

stezanje i pozicioniranje treba omoguiiti:

. da se obradak ne savije viSe od dopuitene vrijednosti
. da obradak ne promijeni poloZaj (kliZe) pod djelovanjem sila rezanja
. da se obradak ne uniiti silama stezanja na obradenim povr5inama
. da se obradak ne slomi poradi djelovanja optereienja
. da se obradak pozicionira i stegne u ito kratem vremenu.

Nacin stezanja odabire se s obzirom na geometriju obratka i traZenu kvalitetu povrii-

ne, vode(i racuna o tome je li to zadnja operacija ilifaza obradbe. lzbor naiina oslanja-
nja istezanja utjete na sljedeie:
. velicinu povriina koje se mogu obradbiti
. toinost izradbe
' velitinu dopuitenih sila rezanja, a time i na izbor reZima obradbe
. putanju alata, a time na oblik i velicinu alata.
 Dvije su vrste obradaka koje je potrebno stegnuti:
. obradci koji su kruZno simetriini

' obradci koji nisu kruZno simetriini.

KruZno simetritni obradci ste2u se u steznu glavu s tri ieljusti. Preporuka je da duljina
dodirne povrSine izmedu celjusti i pripremka (obratka) bude najmanje r,2 puta ve(a
od njegova promjera 5to osigurava poklapanje osi obratka s osivretena stroja. Pri tome
duljina stezanja ne smije biti manja od 5 mm.

Stezne celjusti djeluju silama na obradak cime uravnoteiuju rezne sile u aksijalnom i
smicnom smjeru. Sile stezanja se transformiraju u smicne sile preko koeficuenta trenja
izmedu obratka iteljusti. Aktivni moment moieizazvati rotaciju obratka u teljustima
ako je
veii od momenta stezanja.
S ekonomskog glediSta, poieljno je rabiti maksimalnu dubinu rezanja te brzinu po-
smaka.Takvire2imirada rezultiraju velikim reznim silama koje je potrebno uravnoteZi-
ti velikim silama stezanja, odnosno poveianjem koeficijenta trenja.To se moie izvesti
upotrebom tvrdih teljusti (nazuptanih) za grubu obradbu i mekih celjusti (glatkih)za
zavrinu obradbu.

Meke teljusti se izraduju glodanjem za konkretni obradak iz odgovaraju(eg pripremka.

al c)

$lika 9.15. Tvrde deljusti a) i b), meke deljusti c)

 Numeridki upravljani alatni

Obratke ciji je omjer duljine i promjera L/d > 2,5 potrebno je centrirati i Siljkom ste-
gnuti s druge strane. U tom slucaju potrebno je najprije napraviti srediSnje gnijezdo.
Stezanje iiljkom preporuiuje se i kad je duljina stezanja manja od 5 mm ili omjer dulji-
ne stezanja ipromjera stezanja manjiod 0,8.Tajtip stezanja omogucuje obradbu pred-
meta s omjerom Ud do 6. Problem pri takvu stezanju je obradba ieone povrSine. Ta se
obradba moie utiniti uporabom linete.

glava vretena
planska ploda konjic
tokarsko srce

Siljak obradak

Slika 9.16, Stezanje Siljkom

Primjeri stezanja dani su na slikama 9,17. a,b i c.

Slika 9.17, Stezna glava. a)s trideljusti, b) ic) detallstezanja

Kru2no nesimetriini obradci steiu se u steznu glavu s cetiri celjusti. Tim tipom steza-
nja postiZe se visok stupanj tocnosti, alije viie vremena potrebno za centriranje obrat-
ka. Za stezanje nesimetriinih obradaka ili obradaka velikog promjera rabi se i planska
oloca.

*lll: *.1*. Stezna g ava: a) s cetiri celjust, b) planska ploda sa 5tllkom, c) tokarsko srce

Osim oslonca u steznoj glavi na dugackim obradcima potrebno je izvesti oslanjanje i

pozicioniranje drugoga kraja u pinoli konjica-jahata. Zahtijeva li se malo odstupanje
od cilindriinosti, stezanje se obavlja izmedu Siljaka. U tom slucaju upotrebljava se to-
karsko srce za stezanje.

Pri obradbi iela iliza unutarnju obradbu dugih iteikih obradaka (s|.9.19.) rabe se /i-
nete koje sluie kao oslonac obratku. Lineta se moZe upotrijebiti samo na mjestu gdje
je obradak centrican, tj, vei predobraden. U protivnom bi doilo do loma linete. Ako se
lineta rabi na mjestu gdje je obradak ve( zavrino obraden, da ne bi doilo do oite(iva-
nja povriine mogu se uporabiti prstenovi naiinjeni za tu svrhu koji se postave na obra-
dak i stegnu (sl. 9.19.c).

'i :r: ":1 a) Mehanicka lineta, b) rrdrar,licka lineta, c) pomocn, prste'l

 Numeridki upravllani alatni

Primjer fiksnih oslonaca na vertikalnoj tokarilici prikazan je na slici 9.12. Predmet se

moZe postaviti i na prizme te stegnuti (sl. b). Pritome se prizme najprije stegnu na rad-
ni stol tokarilice.

Slika 9.20. Primjer fiksnih oslonaca na horizontalnoj tokarilici:

a) posebno na pravljen i h, b) sta nda rd ne prizme, c) detaljstezanjaprizmenaradnistol

Primjer plana stezanja pri tokarenju dan je na slici 9,14.

( nepomidni centar (Siljak)

{ okretni centar (iiljak)

{ lineta
N
${ dvrst oslonac na povrsini
n
mjesto stezanja na pripremku
$
I

mjesto stezanja na obraelenoj povrSini

f
A bazna povniina

Slika 9.21. Primjer plana stezanja za tokarenje

Pri odredivanju pozicije tocke B treba voditi racuna da prilikom izmjene alata ne dode
do sudara alata i obratka (npr. ako je rijei o svrdlu, udaljenost po Z osi moZe biti B0).

ffsd*tnk e* vjeibn*
lzradite plan stezanja za obradak dimenzija @22x65, ako je nultocka W na telu obratka.
 Operacijski list je dokument koji definira:
. redoslijed svih operacija i zahvata s obzirom na zahtjeve na crteiu (geometrijske
tol era ncije, I i nea rne tolera ncije, h ra pavosti, topl i nske obrad be)
. potrebne stezne, rezne i mjerne alate za pojedinu operaciju izradbe
. re2im obradbe (dubina, posmak, brzina rezanja) za pojedinu operaciju
. pripremno-zavrino, pomoino i glavno vrijeme obradbe.
Oblik formulara se razlikuje od tvrtke do tvrtke, a prikazani oblik moie se rabiti u 5koli.

(Naziv ikole)
OPERACIJSKI LIST Datum Llst

1/1
Naziv Dimenzije Vrsta Masa Upravljaika
Naziv objekta CrteZ broj lzradio Pregledao
dijela pnpremKa materiiala (ko) iedinica
Osovinica 11 -1 AlCu5Mgl Sinumerik
B4OD

v" n t
Operacija/ Rezni, stezni i
Naziv operacije i zahvata, skica mm/
mjerni alat m/mtn mtn'1 mm mtn mtn
zahval okr
10 PRIPREMNE RADNJE 15

10t10 Pripremiti stroj

10t20 lzmjeriti i pripremiti alate (na stroju)
10i30 lzmjeriti i stegnuti pripremak pomidno mjerilo,
stezna qlava
10t40 Postaviti nul todku obratka pomicno mjerilo
20 TOKARENJE
20t10 Uzdu2no tokarenje do konture grubo noZ za vanjsko tok. 120 G96 0,1 1

20t20 Uzdu2no tokarenje do konture fino noZ za vanjsko tok 120 G96 0,06 0,2 1

30 ZAVRSNE RADNJE 5

30/1 0 Otpustiti obradak

30t20 Odistiti obradak
30/30 Kontrola ostvarenih dimenziia pomicno mjerilo

Pri izradbi operacijskog lista treba utvrditi:

r ponavljaju li se neki elementi;ako se ponavljaju, mogu se napisati u obliku
potprograma
. jesu li pojedinielementivei rijeieni na postojeiim crte2ima pa se mogu
primijeniti
Najprije je potrebno obraditi bazne povriine tj. povriine koje odreduju polo2aj pri-
premka u steznim celjustima. Te su povriine cesto odredene na crteZu nacinom kotira-
nja izadanim geometrijskim tolerancijama. Njima treba usmjeriti posebnu pozornost
jer utjecu na tocnost izmjera svih povriina koje ie se nakon njih obraditi. Povriine od-
ljevaka i otkivaka su obiino grube, neravne, a dimenzije variraju od pripremka do pri-
premka. Pri stezanju je potrebno voditi ratuna o ravnomjernoj raspodjeli dodataka za
 Nr.'t"trcl., rp^rt1'* ulutni

obradbu. Za velike odljevke za plinske turbine ta aktivnost moie trajati satima, Ako pri
obradbi baznih povriina skinemo viSe materijala no 5to je potrebno, moZe se dogoditi
da pri obradbi ostalih povriina ne moZemo dobiti predmet zadanih dimenzija. Nakon
obrade baznih povriina treba donijeti odluku o redoslijedu ostalih operacija i zahvata
obrade.

TehnoloSki proces moZe se organizirati tako da broj operacija u njemu bude mali, a
svaka operacija sadrZi veliki broj zahvata (koncentracija operacija). Jednako tako, teh-
noloiki proces mo2e se organizirati tako da broj operacija u njemu bude veliki, a svaka
operacija sadr2i mali brojzahvata (podjela operacija).

Pri tokarenju redoslijed operacija, tj. zahvata mo2e biti sljedeci:

. pripremne radnje
. pripremitistroj
. izmjeriti i postavitialate
. izmjeriti istegnuti pripremak
. postaviti nultocku obratka
. operacije (zahvati) obradbe
. poravnavanje fela grubo
. zabuiivanje
. buienje
. unutarnja obradba po konturi
. vanjska obradba po konturi
. izradba utora
. izradba navoja
. odrezivanje
. zavrine radnje
' otpustitiobradak
. ocistitiobradak
. provjeriti ostvarene dimenzije i kvalitetu povriine.

U nacelu se najprije radi gruba obrada, a zatim iista te zavrina (fina) obrada. Operacije
grube obrade, radi uklanjanja velikih koliiina suviinog materijala, karakteriziraju velike
sile pri obradi. Posljedica toga su dosta velike deformacije obratka i alata 5to utjeie na
toinost obrade koja je pri takvim uvjetima rada mala. Pri operacijama tiste obrade, ko-
licina materijala koju treba uklonitiznatno je manja pa su sile ideformacije male. Ako
se predmet podvrgava toplinskoj obradi, tada operacije zavrSne obrade dolaze nakon
nje. Pri toplinskoj obradi takodler dolazi do stanovitih deformacija predmeta koje treba
otkloniti u zavrinoj obradi.
Medutim, u nekim slutajevima moguie je pojedine elemente obraditi grubo, cisto i
zavrSno prije prelaska na slijedeii element obrade. Toian redoslijed operacija i zahvata
ovisit (e i o zadanim tolerancijama izratka, 5to znaci da treba analizirati utjecaj redosli-
jeda jednog zahvata na ostale zahvate obrade.
 Plan alata je dokument koji omoguiuje operateru na stroju da izvede prednamjeSta-
nje alata te obradbu s tocno odredenim alatima, redoslijedom i naiinom kako je pred-
videno u programu. SadrZava sljede(e podatke:
. naziv, tip i oznaku alata
. vrstu i oznaku driaia alata
. dimenzije alata
. broj mjesta gdje se smje5ta alat u magazinu alata ili revolverskoj glavi
. broj, znacenje i naiin odredivanja pojedine korekcije alata
r za operacije obradbe koje se dugo izvriavaju treba osigurati informacije o traja-
nju alata te o naiinu njegove zamjene.

Pri odabiru alata tehnolog treba voditi raiuna o sljedeiem:

. cijeni alata
. vrsti i tvrdoti materijala koji se obraduje
r stanju materijala
. povriinskoj hrapavosti izratka
. dimenziji alata s obzirom na dimenzije i tolerancije izmjera koje treba ostvariti
obradbom
. vrsti i obliku alata s obzirom na geometrijski oblik povriine koja se obraCluje
. potrebi koriStenja rashladnog sredstva.

Primjer plana alata za tokarenje prikazan je na slici:

(Naziv, ikole) PLAN ALATA Datum Llst

Naziv Dimenzije Vrsta Masa Upravljaika

Naziv objekta Crte2 broj lzradio Pregledao
dijela pnpremKa materijala (ks) jedinica

Osovinica 11-1 430 x 70 AlCu5Mgl SINUMERIK

D840

Mjerenje alata
Brol Oznaka Oznaka Radijus Broj 0rijent.
Red. broj Naziv alata L1 L2 Napomena
korekcije diata plodice oStrice oStrice oSkice
(x) (Y)

DNMG 15
Desni noZ za vanjsko PDJNL
12 D1 06 08 EM 0,4 1 3
tokarenje 2525 M15
6630
 Numeridki upravljani ^l^+^i
otoLtrl

ff **J *tm k e;s'"r;i r:shL+ I

Odabrati i postaviti alate u:

a)3DView -Tool
b) Parameter - Tool offset

';; .::. lzradba plana rezania

Plan rezanja je dokument koji odrecluje:
. putanju i smjer kretanja alata u odnosu na obradak

' mjesto ukljucivanja i iskljuiivanja korekcije radijusa vrha alata,

. tablicu sa koordinatama karakteristicnih tocaka programirane putanje alata
. toiku izmjene alata,

Prilikom izradbe plana rezanja treba razmotriti i:

. potrebu povrata alata zbog rekalibracije

. ukljucivanje i iskljucivanje rashladnog sredstva.

PLAN REZANJA

20/10 Uzduino tokarenje do konture grubo

Detalj poravnavanja lela
2Q120 Uzdu2no tokarenje do konture fino

Koordinata X toeke 1 mora biti

najmanje 0,8 x 2 = 1,6 mm ispod
todke W zbog radijusa vrha alata

Slika 9.22. Primjer plana rezanja

 Zadatci za vjeibanje (izradu programa):

lzraditi operacijski list, plan stezanja, plan alata i plan rezanja za prikazane izratke. pri
izradi plana alata rabiti katalog nekog proizvoifata alata. Za materual obratka uzeti te-
lik, aluminij,....

Tolerancije slobodnih mjera: ISO 2768-mK

sfika 9.23 crteZ zadatkazaizradu tehnidke dokumentaciie

Tolerancije slobodnih mjera: ISO 2768-mK

Sfika 9.24 CrteZ zadatka za izradu tehnidke dokumentaciie

inri:;:ntFGE++.*n*ie::jP+i+ii*iE*i{.jai:E}Fi;{++:.tf}i,i:jr1.+:1!_s4r+riii}+!li+i:tiai:
 Numeriiki upravljan i alatnr

'.i:"|'iz. Rad s promierom i polumjerom

Valjkasti predmeti obicno se izraduju na tokarilicama pri temu se os stroja poklapa sa
srediSnjicom predmeta. Koordinata z je udaljenost pojedinih dijelova predmeta od osi
X a koordinata x je udaljenost totaka od Z osi u smjeru radijusa predmeta. Na tehnii-
kim crteZima koji prikazuju valjkaste predmete obiino se provodi kotiranje promjerat+
pa je za definiranje x kota promjere potrebno dijeliti s dva. To je prilitno nepraktitno
pa upravljaika jedinica stroja omogu(uje unos x koordinata kao polumjera ili kao pro-
mjera, a ona sama pretvara promjere u polumjere. Naredba za unosx koordinata kao
promjera je DIAMON, a za unos x koordinata kao polumjera DIAMOF, Primjer za giba-
nje alata od toike T1 do T3 dan je na slici 9.25.

Primjer na slici 9.25. napisan je pod pretpostavkom uporabe apsolutnoga mjernog su-
stava (G90). Ako se programiranje provodi u inkrementnomu mjernom sustavu (G91) i
ukljuiena je opcija DIAMON, sve kretnje alata u smjeru osi X moraju biti izraZene u pro-
mjerima (treba ih pomnoZitis dva).

DIAMON DIAMOF

G1 20X16 Gl ZO X8

Gl Z-13 G1Z-13
G1 X3O G1 X15

Slika 9.25. Uporaba naredbe DIAMON i DIAMOF

Pri glodanju podrazumijeva se rad s polumjerom (u postavkama stroja je predodrede-

no DIAMOF).

t+ Promjere jejedino i mogute mjeriti pri kontroli i mjerenju.

'::= Pravocrtna gibania alata
.-..,, :. Gibanje u brzom hodu
Od pokretanja CNC programa do njegova zavrietka alat izvriava niz gibanja: neka su
produktivna (rezanje materijala), a druga su neproduktivna (pozicioniranje). Pri pozici-
oniranju alat se giba kroz zrak i nije u kontaktu s obratkom. Takvo gibanje izvodi se vrlo
velikom brzinom da bi se smanjilo neproduktivno vrijeme, a time i ukupno vrijeme
obradbe. Naziva se gibonje u brzom hodu, a primjenjuje se pri gibanju alata:
. iz poietne totke obradbe prema obratku
. od obratka prema tocki izmjene alata
. pri pozicioniranju za provedbu pojedinih operacija obradbe
. u tocku izmjene obratka.

Najveta brzina alata u brzom hodu odreclena je konstrukcijom stroja. Veliki CNC stro-
jevi postiZu brzine oko 10 000 mm/min, a manji oko 30 000 mm/min. Pritome brzina
gibanja po Xosi i osi Z mo2e biti jednaka ili razliiita.

Naredba za programiranje brzog hoda je modalna, a oblik programiranja je:

G0 X... Y...2... - u pravokutnome koordinatnom sustavu

gdje su X,YZ koordinate toike u koju alat treba do(i (tocka 2).

Napomena: Naredbe G0 i G00 imaju potpuno jednako znatenje

Kod mnogih strojeva gibanje ala-

ta u brzom hodu od toike u ko-
joj se trenutno nalazi (tocka 1) do
ciljne toike (toika 2) nije po naj-
kraioj putanji (pravac kroz toike
1 i 2) vet je podijeljeno u dva gi-
banja kako je prikazano na slici
9-26.

Slika 9.26. Gibanje u brzom hodu

Alat se u poietku giba u smjeru obje osi najveiom moguiom brzinom posmaka 5to
rezultira gibanjem pod kutom 45". To gibanje se vrii sve dok alat ne postigne neku od
koordinata ciljne tocke. Nakon toga alat se giba dui samo jedne osi sve dok ne stigne
u ciljnu tocku.
 Numeridki upravljani alatni

Zbog ovakve putanje alata i zbog velikih brzina gibanja alata treba biti oprezan pri
programiranju putanje gibanja u brzom hodu jer svaki sudar alata s obratkom ili ste-
gom osim loma alata, oiteiivanja obratka, stege ili stroja, moZe dovesti i do ozljede
operatera.

VaZan dio svakog programa za tokarenje je programiranje prilazne putanje alata pri-
premku, tj. obratku koji se okreie. Postavlja se pitanje kolika je sigurnosna udaljenost,
tj. na koju udaljenost od povriine pozicionirati vrh alata prije nego 5to krene u obradu.
Valja napomenuti da se neke obrade izvode s vrlo malim posmakom 5to znaci da ie za
ve(i sigurnosni razmak alatu trebati viSe vremena da dode do povriine. Ovo vrijeme
nije efektivno i poieljno je da bude 5to kraie

Za predobradene povriine i sve druge povriine iije su dimenzije u uskim tolerancija-

ma, preporuieni sigurnosni razmak je 2 do 3 mm (4 do 6 mm u promjeru). Za priprem-
ke kao 5to su odljevci i otkivci kojih dimenzije mogu varirati u iirem rasponu, preporu-
iuje se sigurnosni razmak od najmanje 6 mm. Za vece promjere obradaka sigurnosni
razmak takoder treba biti veii.

Kod prvog pozicioniranja po osiXtreba voditi racuna da lije pripremak koncentriian,

o krutosti sustava obradak-stroj i sliino, kako na pojedinim mjestima dubina rezanja
ne bi bila prevelika ito bi rezultiralo u prevelikim silama rezanja.

Prilazna putanja alata je najieiie pravocrtna kao u varijanti a) ili podijeljena u dva gi-
banja kao 5to je prikazano u varijanti b) na slici lijevo.

Slika 9.27. Prilazna putanja obratku

 Kad su pocetne povriine ve( obradene, u daljnjem tijeku obrade kao minimalna uda-
ljenost od povr5ine pri pozicioniranju alata se moZe uzeti dva puta radijus vrha oitrice
alata (u smjeru promjera cetiri puta radijus vrha oitrice). Povrat alata u smjeru osi Z7
(povratna putanja) treba izvriiti u viSe koraka:
r kretanje s Gl od toike 2 do 3
r kretanje s G0 od totke 3 do 4
I pozicioniranje za slijedeii prolaz s G0 u tocku 5

Povrat alata direktno od toike 2 do 1

se ne preporuia, a povrat alata po pu-

tanji 3-5 (e dovesti do sudara alata s
,z>,
|,+ dl
obratkom.
xl
r
tiJ
4'.
--+
c\|

I
|

4\.\. I I

2xR, 2xR, 't

-..\
lJ F-\
Ry - radijus vrha oitrice alata
eSii Slika 9.28. Povratna putanja alata

:j ;i ; Gibanje u radnom hodu

Koristi se za obradu, tj. ulazimo alatom u materijal. Alat se giba pravocrtno s posma-
kom koji se zadaje prije ili u bloku s naredbom G1. Naredba je modalna. Oblik progra-
miranja u pravokutnom koordinatnom sustavu je:

G1 X...Y...2...
ili sa zadavanjem posmaka F

Gl x...Y...2...F
gdje su X,YZ koordinate tocke u koju alat treba do(i (totka 2).

Za izratun medutotaka putanje

upravljaika jedinica primjenju-
je postupak linearne interpolacije
kojije detaljnije opisan u poglavlju
10.1 1.3.

Slika 9.29. Pravocrtno gibanje u rad-

nom hodu kod tokarilice
 l-Nr.,r*rie ni up"utlur alatni

Kod naredbe za pravocrtno gibanje G 1 mogute je umetnuti skoienje ili zaobljenje. Zao-
bljenje se moZe umetnuti izmeclu dvije ravne crte ili izmedu ravne crte i kruZnog luka.
Skoienje se umeie simetricno u odnosu na kut konture. Pri tome se u naredbi G1 za-
daju koordinate tocke zamiiljenog sjeciSta bridova (na slici oznacene sX1. 1).

...
CHF= - sko5enje konture (vidi skicu)

CHR=... - duljina sko5enja konture

RND=... - zaobljenje konture

RNDM=... - zaobljenje konture modalno

FRC=... - posmak pri skoSavanju

FRCM=... - posmak priskoiavanju modalni

Ako FRC ili FRCM nije zadano primjenjuje se posmak definiran s F.

x1 z1

Cr xzo Zo RND=1
G1 Z-15 RND=S
G1 X40 CHF=Z
G1 z40

N40 Gl Xr Zr RND=S
--.-.._-.->x121

l.t?/ \
o8/ .\tq
i,
,_/
'r/ '
_ Slika9.30. Moguinosti zadavanja skoSenja zaobl je-
i

nja a) i primjer zadavanja skoSenja i zaobljenja b)

-
1,:.'j.:;. Adresa ANG
Pri opisivanju konture obratka, ponekad ciljnu toiku gibanja nije mogu(e direktno za-
dati preko koordinata x i z jer je na crteZu opisana pomotu kuta i jedne koordinate x ili
takvim slutajevima
z. U za zadavanje gibanja u radnom hodu naredbom G1 mogufe je
uporabitiadresu ANG.

Oblik programiranja je:

G1 ANG=... X... (iliZ...)

ANG je kut gibanja alata od tocke u kojoj se alat nalazi do ciljne todke u odnosu na os
Z.

Primjer:

G1 ANG=162 X50

Slika 9.31. Primier uporabe adrese

'::.:i:, Kruino gibanie alata

Osim linearne interpolacije, upravljacka jedinica omogucuje i kruZnu interpolaciju.
Kruini luk se aproksimira nizom malih duiina. Pocetak i kraj svake duZine rafuna se
pomoiu trigonometrijskih funkcija. KruZni luk (kruZnica)je matematiiki definiran s tri
podatka. Prvi podatakje tocka u kojoj se trenutatno nalazi alat, i to ie poietna toika
kru2nog tuka (totka t). Druga dva podatka su logicka kombinacija sljedeiih podataka:
X,Y,Z - koordinate krajnje toika kruZnogluka (toika Z)

CR - radijusa kruZnog luka

AR - kuta kruZnog luka u stupnjevima
I,J,K - koordinate srediSta kruZnog luka u
odnosu prema tockiA (inkrementni sustav)
ili l=AC(...), J=AC(...), K=AC(...) (apsolutni sustav mjerenja).
 Numeridki upravljani alatni

KruZno gibanje zadaje se na jedan od sljede(ih naiina:

gdje je:

g0' suprotno smjeru

G2/G3 X... Y... 2... t... J... K...

pozitivan smjer
G2/G3 AP=... RP=... pozitivan kut

G2/G3 X... Y... Z...CR=...

G2/G3 AR=... 1... J... K... negativan smjer
negativan kut
G2/G3 AR=... X... Y...2...
clP x... Y... 2...l1=... J1=... Kl=... ZZO"
u smjeru kazaljke
na satu

Slika 9.32. Matematidki smjer gibanja

G2 ili G02 - kruZno gibanje u radnom hodu (smjer objaSnjava slika 9.33)

G3 ili G03 - kruZno gibanje u radnom hodu (smjer objaSnjava slika 9.33)

CIP - kruZni luk kroz toike (Clrcle through Points)

11, J 1, K1 - koordinate meclutoike kruZnog luka

Posmak kojim (e se izvoditi kruZno gibanje zadaje se prije ili u bloku s naredbom G2, tj.
G3. Naredbe G2 i G3 su modalne.

a)

b)

ill
Slika 9.33, KruZna gibanja na tokarilici: a) noZ odozgo, b) noZ odozdo
 't],:.",. Ptogramiranje kruinog luka pomocu adrese l, J, K
Parametri l, J, K odreduju srediSte kruinog luka. Za ve(inu upravljaikih jedinica zadaju
seinkrementno u odnosu prema pocetnoj totki alata, ali se mogu zadati i pomocu ap-
solutnih koordinata (npr. J=AC(25)).

Primjer na slici 9.34. prikazuje predznake I i K

u XZ ravnini ovisno o poloZaju pocetne tocke
GA2 tG03 X... 2... r... K...
-_l- alata (1).

koordinate koordinate srediSta kruZnog luka u Ako se bilo kojiod parametara l, K ili koordina-
ciljne todke 2 odnosu na podetnu to6ku alata (1) te ciljne tocke zadaju pogrje5no, upravljatka
jedinica ie javiti pogrje5ku Sto se ne dogacla
pri programiranju luka pomo(u CR-adrese.

t+x
I
-t--+
'+Z

Slika 9.34" Predznaci parametra l, J i K

Ft ircrjcr 1. {i,:,' i-. i i,i . i:!. ". i-it,.. .. }

NBO Gl X40Z-20
N90 G2 X40Z-s} CR30.13

Slika9,35. Primjer kruZnoga gibanja natokarilici

 Numeridki upravljani alatni

Primjer 2. (G2 / G3 X... 2... 1... K...)

N80 G1 X40Z-20
N90 G2 X40Z-50l=26.1 K=-15

Slika 9.36. Primjer kruZnoga gibanja na

N80G1 X40Z-20 +x
N90 G2 X40 Z-50 l=AC(92.56) K=AC(-35)
K=^c(-ryI
ili p
35
N80G1 X40Z-20
at
N90 G2 AR=60 l=AC(92.56) K=AC(-35) d
t
ili
NBOGl X40Z-20
c
N90 G2 X40Z-50 AR=60 \6
+Z

Slika 9.37. Primjer kruZnoga gibanja na tokarilici

 Kruini luk kroz tocke
=t3.,:
Moguce je zadati gibanje alata po kruZnom luku ako su poznate tri tocke na njemu:
pocetna, zavr5na i bilo koja toika izmeclu njih. Zadaje se naredbom CIP (Clrcle through
Points). Naredba je modalna.

Oblik programiranja:

clP x... Y...2... l1=... J1=... K1=...

11, J1, Ki - koordinate meclutoike kruZnog luka

Koordinate tocke 2 i medutocke zada)u se u apsolutnom sustavu mjerenja ako je aktiv-

na naredba G90, ili u inkrementnom sustavu mjerenja ako je aktivna naredba G91. U
sustavu G91 tocka 2 i meclutocka zadaju se u odnosu prema tocki 1.

U starijim inaticama SINUMERIK 810/840D mogui je samo luk u ravnini, tj. koordinata
z toike 1 ista je kao i tocke 2.

*''rr or x4o7-2sFoj
N1 30 CIP X70 Z-75 l1 =lC(26.665) Kl =lC(-29.2s)

ili

*i ro a't x7o z-75r1 =93.33 Ki=-54.25

N13s G1 Z-95

Slika 9,38" Primler uz naredbu ClP, izvor Siemens [4]

*-:*. Konstantna brzina rezania

U tehniikoj praksi iesto je vaZno osigurati ujednaienu kvalitetu pojedinih povriina.
Kako kvaliteta povr5ine ovisi o brzini rezanja, slijedizakljucak da brzina rezanja treba biti
konstantna. Ako odaberemo konstantnu brzinu okretanja glavnog vretena (n=const.),
izizraza:
v.= d .n.n
 [\-umeridki upravljani alatni

slijedi da (e brzina rezanja ovisiti samo o promjeru d. Pri glodan)u d je promjer glo-
dala i ne mijenja se tijekom provedbe operacije (troienje se moZe zanemariti). Zbog
toga ce brzina rezanja pri glodanju,bezobzira na smjer kretanja glodala (X,Y li 4,biti
konstantna.

Pri tokarenju d je promjer na kojemu se obavlja obradba (X koordinata). Osim pri

je
obradbi koja paralelna s osi Z, brzina rezanja ce se mijenjati ovisno o promjeru ito se
vidi iz primjera na slici 9.39.

O30 ) vr=2,35
^1t

A20 ) vr= 1,57

^1t
Odabrano:
A15 ) v. = 1,13 t7t n=25s-1
(konstantno)

A5 ) v. = 6,393 t7t
A1 ) v. = 6,973 t7t
A0 ) v. = 9,6 t7t

Slika 9.39. Brzina rezanja ovisno o promjeru obradbe

Ako Zelimo da brzina rezanja ostane ista "na svim promjerima" potrebno je mijenjati
brzinu okretanja ovisno o promjeru d:
vc
It =-
d'n

A30 ) n=15,92s-t

O20 ) n=23,87 s-1

Odabrano:

vc= 1,5 m/s

A15 ) n=31,83s-t
(konstantno)

A5 ) n=95,49s-l
A1 ) n=477,5s-l
A0l ) n=4775s-l

Slika 9"40. Brzina okretanja vretena ovisno o promjeru obrade

Na danainjim strojevima regulacija brzine vrtnje moguca je u odredenom rasponu.

To znaci: ako je npr. najveia brzina vrtnje 100 s-t, brzinu rezanja moguie je drZati kon-
stantnom za promjere @30 do O4,8. Nakon toga brzina vrtnje ostaje ista (100 5-1), a br-
zina rezanja se smanjuje.

Konstantna brzina rezanja programira se u obliku:

G96 S... (ukljuiivanje konstantne brzine rezanja, ovdje je S brzina rezanja u m/min)

G97 (iskljutivanjekonstantnebrzinerezanja)

LIMS=... (ogranitenje brzine vrtnje na neku najvetu vrijednost kada je G96 aktivna)
Kad je konstantna brzina rezanja (G96) ukljuiena, brzina vrtnje, ovisno o promjeru koji
se tokari, se automatski raiuna i mijenja tako da se odrZi konstantna zadana brzina re-
zanja oitrice noZa. Pri tome se posmak automatski postavlja na mm/okr. Ako naredba
G95 nije bila aktivna, treba definirati novi posmak pri zadavanju naredbe G96 tj. izbrzi-
ne posmaka (mmimin) izracunati posmak (mm/okr).

Treba napomenuti, da ie se s promjenom brzine vrtnje mijenjati i brzina posmaka pre-

ma izrazu:

vr (mm/min) = f (mm/okr) 'n (min t)

Ovo se mo2e ilustrirati sljedeiim primjerom:

Vc= 180 m/min = konst.

d2-40mm d.t : 20mm
180 180
n2: n1: a,or3J4
0,04 .3,'t4

frz- 1432 min{ nl = 2865 min-t

vf2= 1432'0,'15 vf1 -2860.0,15
Vrr= 215 T
mtn
v11 = 429 ,n*ry
f = 0,15 mm/okr = konst.

Slika9.41. Promjena brzinevrtnje iposmidne brzine pri konstantnojbrzin i reza n ja

 Numeridki upravljani alatni

Ograniienje rnaksimalne brzine skretan,!a

Ukoliko izradak znacajno varira u promjeru dobro je ograniciti brzinu vrtnje kako se
pri malim promjerima ne bi brzina vrtnje previSe povecala. Ograniienje brzine vrtnje
zadano s G26 ili definirano u podacima stroja ne moZe se prekoraiiti zadavanjem vete
vrijednosti LIMS.

Primjer

N5O TRANS Z7O

N60 L|MS=3000
N7O G9O T2D1
N8O M6
N90 G96 S1s0 M3

Nl00G0 G42 X30 72

N300G0 G40 G97 X3s 260

g
Operacije kod kojih je gibanje alata u smjeru osi Z na 4 = (buienje, razvrtanje, ure-
zivanje navoja i sl.) programiraju se pri nepromjenjivoj brzini vrtnje, tj. uz uporabu na-
redbe G97.

U primjeru niZe prikazano je buienje alatom promjera 20 mm uz odabranu brzinu re-

zanja 2 mm/s (1 20 mm/min). lzraiun brzine vrtnje je kako slijedi:

n=
0,02.3."14159

n=31 ,83 s-]

ili izraZeno u min-l

n=60'31,83=1910 mtn

Slika 9.42. Primjer za nepromjenjivu brzinu vrtnle

U ovom primjeru uporabit (emo naredbu G97 S1910.

Primier:
Potrebno je izraditi tehnoloSku dokumentaciju za izradu predmeta prikazanog na
crteiu 9.43.
Analizom crte2a moZe se utvrditi da je potrebno izvriiti i grubu i finu obradu kako
bi se dobile miere A20x0,r i 30t0,1 te traZena hrapavost povriine Ra 1.6.

Tolerancije slobodnih mjera: ISO 2768-mK

Materijal:Al

Slika 9.43 CrteZ zadatka

dodatak za obradu

Slika 9.4"f Plan stezania

 Numeridki upravljani alatni

Datum: List
(Naziv ikole) OPERACIJSKI LIST 1/l
01 .t 0.07.

Dimenzije Vrsta Masa Upravljatka

Naziv objekta Naziv dijela Crtez broj lzradio Pregledao
pripremka materijala (ks) jedinica

Primjer 1 Osovinica 430 x 61 AlCu5Mgl Sinumerik

840D

n oo f Ll

Operacija/
Naziv operacije i zahvata, skica Rezni, stezni i mjerni alat mm/
zahvat m/mrn min-1 mm mtn mtn
oKr

10 PRIPREMNE RADNJE 15

10/10 Pripremiti stroj

10/20 lzmjeriti i pripremiti alate (na stroju)

pomiino mjerilo, stezna

1 0/30 lzmjeriti i stegnuti PriPremak
grava

10/40 Postaviti nultoaku obratka pomiino mjerilo

20 TOKARENJE

20/10 Poravnavanje dela grubo desni noZ za grubu obr. 150 2000 0,1 0,8 1

desni noZ za grubu obr. 150 2000 0,8 o

20/20 UzduZno tokarenje grubo 0.1

20/30 Poravnavanje dela fino desni no2 za finu obr. 150 G96 0,05 o,2 1

20/40 UzduZno tokarenje fino desni no2 za finu obr. 150 G96 0,05 1

30 ZAVRSNE RADNJE 5

30/1 0 Otpustiti obradak

30/20 Oiistiti obradak

30/30 Kontrola ostvarenih dimenzija pomiino mjerilo

IH
 Dotum: Ltst
Tehniika ikolo PLAN ALATA
01 .t 0.07. 1/l

Dimenzije vrsta Mosa Upravljatka

Naziv objekta Naziv dijela CrteL broj lzradio Pregledao
pripremka moterijala (ks) jedinica

Primjer 1 Osovinica 430 x 61 AlCu5Mg 1 SINUMERIK

D840

Mjerenje
Red. Broj Oznaka Oznaka Radijus Broj Orijent. a rala
Naziv alata Napomena
broj korekcije d rZata ploiice oatrice oStrice oStrice L'I L2

(x) e)
Desni noZ za vanjsko SCLC R CNMM,I2
T2 D1 0,4 1 3
tokarenje grubo 1212 04 08

Desni noi za vanjsko SVJC R VNMG

2 T6 D1 0,8 1 3
tokarenje fino 1212 1 2T302-NF

Datum: List:
PLAN REZANJA
Tehnitka ikola 01 .t 0.07. 1/1

Dimenzije vrsta Masa Upravljaiko

Naziv objekto Naziv dijela CrteZ broj lzradio Pregledoo
pripremko materijala (ks) jedinica

Primjer 1 Osovinica 430 x 61 AlCu5Mg 1 SINUMERIK D84O

33

3,29

P' 2 3 4 5 6 7 8 9 t0 1',] 12 l3 14 15 16 17
x 34 1 28,4 32 26,8 29 )\) 28 23,6 27
z 0,2 2 -29,8 28 3 29,8 -28 3 -29,8 -28 3 -)a R 28

18 t9 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 32 33

x 22 26
ot ,l
20,6 24 20 50

z 3 -29,8 -28 3 ,?a R -28 30 0 3 -30 30

Slika 9.45 Slmulacija izrade a) grube obrade b) zavrSne obrade

 Numeridki upravljani alatni

N10 ; Primjer 1 - pravocrtna gibanja N260 G0 Z3

N20; lzradio: Mladen Boinjakovii N270 G0 X23.6
N30 ; Datum:2007. N280 G1 Z-29.8
N40 ; Stroj: Emco PC Turn 55 N290 G1 X26Z-28
N50 ; Upravljacka jedinica: Sinumerik B40D N300 G0 z3
N60 ; Priprem ak: Q30 x 61 iz aluminija N31 0 G0 X22
N70 G71 G90 G9s N320 Gl Z-29.8
NBO G54 N330 Gl X24Z-28
N9OTRANS Z60 N340 G0 23
N 1 00 T2 Dl M6 ; alat za grubu obradu N350 G0 X20.6
N1 10 52000 F0.1 M3 N360 Gl Z-29.8
N120 G0 X3420.2 N370 Gl X24Z-28
N130 G1 X-l N380 G0 Z1 s
N140 G1 Z3 N390T6 D1 M6 ;alat za finu obradu
N150 G0 X28.4 N400 F0.0s M3
N160 G1 7-29.8 N410 G96 S=150 ;konstantna brzina rezanja
N170 G1 X31 Z-28 N420 G0 X2420
N1 BO GO Z3 N430 Gl X-1
N190 G0 X26.8 N440 G1 Z3
N200 G1 Z-29.8 N4s0 G0 x20
N210 Gl X297-28 N460 Gl Z-30
N220 G0 Z3 N470 G1 X34
N230 G0 X25.2 N480 G0 Z1 s
N240 G1 Z-29.8 N490 G97
N250 Gl X28Z-28 Ns00 M30
 : :,:'' Kompenzacija radijusa vrha ostrice alata
Vrh rezne ploiice izraduje se s radijusima zaobrjenja koji su standardizirani (0,4
mm;
0,8 mm itd.). Kako se kod programiranja vodi imaginarni vrh oitrice alata po kon-
turizadanoj crtezom, kod izrade zaobljenja i skoienja izmedu zadane konture
i konture ostvarene obradom javljaju se odstupanja. Viie ili manje materijala
se
odstrani nego 5to je potrebno pa dolazi do odstupanja izmjera obratka. ovo je
ilustrirano na slici niie.

putanja sredista vrha alata bez

S - srediste radtusa vrha alata uporabe kompenzacije
R - radijus vrha alata
P - zami5ljeni vrh alata
putanja sredi5ta vrha alata s
uporabom kompenzacije
neodstranjeni
materijal
Slika 9.46. Vrh oStrice alata
kontura dobivena bez
uporabe kompenzacije
Slika 9.47. Odstupanja di srediste vrha alata
- kontura zadana crteZom vrha alata
menzija ako se obraduje bez
kontura dobivena s uporabom kompenzacije
zamisljeni vrh alata

Da bi dobili toine izmjere obratka nuino je izvriiti korekciju putanje vrha oitrice alata
(kompenzaciju radijusa vrha oitrice alata).

Naredbe za programiranje kompenzacije radijusa vrha oitrice alata:

G42 - ukljucivanje korekcije radijusa vrha oStrice alata desno od zadane konture
G41 - ukljucivanje korekcije radijusa vrha oitrice alata lijevo od zadane konture
G40 - iskljuienje korekcije radijusa vrha oitrice atata

Za strojeve sa poloiajem noia odozdo naredbe G41 i G42 su zamjenjene.

@
Slika 9.48. Naredbe G4 1 i G42 kod tokarilice Slika 9.49. PoloZaj vrha noZa

Da bi korekcija polumjerom alata bila uspjeina potrebno je unijeti podatke u datoteku

alata (Tooloffset) o velicini polumjera R i orijentaciji (poloiaju) vrha noZa u odnosu na
koordinatni sustav (Cuter edge position).
 tNrr"rtk- rprrrlFrkhtt

:: , :. Tokarenie navoia
Naredbom G33 moguce je tokariti ravne, konusne i spiralne navoje. Tokarenje navoja
obavlja se odgovarajuiim alatom, a obrada na cistu mjeru kao i odgovarajuci Llijeb za
izlaznavoja mora biti napravljen prije narezivanja navoja. Prije svakog poziva naredbe
G33 alat treba biti odgovarajuie pozicioniran po osi X iZ. Smanjenje vrtnje n i posma-
ka f nije moguie kod G33 (1 00o/o). Posmak se automatski raiuna iz brzine vrtnje i zada-
nog koraka navoja.

Rezanje navoja po dubini vrii se u viSe

prolaza kao 5to je prikazano na slici
desno.

Slika 9.50. Rezanle navoja po dubini

Ravni cilindriini navoj:
G33 2... K...
K - korak navoja,

Z - koordinata krajnje totke navoja

smjeru z osi
trJJ

Slika 9.51. Narezivanje ravnog cilindridnog

Konusni navoj:

G33 X...2...1... (l za kut konusa > 45")

G33 X... 2.,.K,.. (K za kut konusa < 45")

X, Z - koordinate krajnje totke navoja

| - korak navoja u smjeru osiX
K - korak navoja u smjeru osiZ

Slika 9.52. Narezivanje konusnog navoja

 Spiralni (ceoni navoj):

G33 X... t,..

Slika 9.53, Narezivanje spiralnog navoja

Fv irt i,-n
"

Zadanje fini navoj M40x2. lz tablice u prilogu 3 moZe se ocitati promjer korijena
vijka d3=l/,546 mm.

N135 G0 Z-10
N65 T10 D1 M3 N/6 N140 G1 X37.7
N70 G97 5500 N 145 G33 7-42 K2
N75 G1 X38.5 Z-10 Nl 50 G1 X44
NBO G33 2.42 K2 N155 G0 Z-10
N85 G1 X44 N160 G1 X37.6
N90 G0 Z-10 N165 G33 2,42 K2
N95 G1 X3B N170 G',l X44
N100 G33 Z-42 K2 N175 G0 Z-10
N105 G1 X44 Nl80 Gl X37 546
N110G0Z-10 N185 G33 Z-42 K2
N120 G1 X37.8 N190 G1 X44
N125 G33 Z-42 K2 N195 G0 250
N130 G1 X44 N200 Ni130
Slika 9.54. Crleiza primjer izrade navoja

:,.','.,- Programiranje granica radnog prostora

G25 X.. .Y...2... (donja granica radnog prostora)

G26 X...Y...2... (gornja granica radnog prostora)

(Koordinate X,Y i Z odnose se na strojni koordinatni sustav s ishodiStem u tocki M.)

Tefunkcije ograniiavaju radni prostor u kojemu je mogu(e kretanje alata. Funkcije se

ukljutuju sistemskom varijablom WALIMON, odnosno iskljuiuju varijablom WALIMOF.
Time se oko radnog prostora uspostavlja sigurnosni prostor u koji alat ne moZe doii.
Te naredbe se programiraju u zasebnom bloku koji samo definira podrutje rada.
 Numeridki upravljani alatni

Primjer

N10 Gs4

N3OT1Dl M3M6

radno podruCje N40 52000 F0.05

Nso G25 X-80 230

N60 G26 X80 2330

N70 122 ; IZRADA KONTURE

WALIMOF

M30

Slika9,55, Primjerprogramiranja granica radnog prostora

1. Objasni nailn programiranja i namjenu naredbe za pravocrtno gibanje u praznom hodu

2. Objasni naiin programiranja i namjenu naredbe za pravocrtno gibanje u radnom hodu

3. Objasni naiine programiranja kruZnog gibanja alata.

4. Objasni namjenu naredbe G33.

5. Kako se zadaje konstantna brzina rezanja?

6. Kako se programiraju granice radnog prostora?

7. Objasnite kompenzaciju vrha oitrice alata.

 #ru# g$*#**N$*
Glodanje je obradba prizmaticnih dijelova jednostavne ili sloZene geometrije na glo-
dalicama uz uporabu odgovarajuiih alata.

Glavno gibanje (kruino) ostvaruje alat stegnut u radno vreteno dok pomoha gibanja
ostvaruje obradak i/ili alat (ovisno o konstrukciji) i ona su translacijska (klasicne gloda-
lice) i rotacijska (okretni stolovi).

Zbog toga je obradba glodanjem sloZenija i zahtjevnija od obradbe tokarenjem. Kvali-

teta obradene povriine kre(e se od Ra 0,4 (N5)za zavrinu finu obradbu.

,ll ir,- -. t
=,
{;}, , l
Prvi NC stroj koji se pojavio nakon dugogodiin jeg razvoja na sveucili5tu M.l.T. godine
1952. bila je glodalica (,,Hydro Tel") tvrtke,,Cincinnati Milacron'i Upravo ovaj podatak
govori o znaienju glodalica u industrijskoj proizvodnji u kojoj se svakoga dana pojav-
ljuju sve veci zahtjevi u pogledu sloZenosti geometrijskih povrSina.

Glodalica je stroj koji se koristi glodalom kao osnovnim alatom te ima moguinost ne-
prekinutog rezanja pri istodobnu kretanju alata duZ najmanje dvije osi. Glodalice se
mogu razvrstati u tri skupine:
r prema broju osi: s tri, fetiri i viSe osi
r prema smjeru osi glavnog vretena:vertikalne i horizontalne
r prema naiinu izmjene alata: ruino i automatski.

Glodalice na kojima je smjer kretanja glavnog vretena dolje-gore su vertikalne, a glo-

dalice na kojima je smjer kretanja glavnog vretena van i unutra jesu horizontalne.

:llirr:; ii-: : Vertikalna izvedba glodalice: a) skica, b)

 Numericki upravljari alatni

s:;ii* iij.; Horizontalna izvedba glodalice: a) sktca, b)

Osim razlike u polo2aju glavnog vretena, horizontalna i vertikalna glodalica razlikuju

se i u tehnolo5kim karakteristikama. Horizontalne glodalice imaju bolji pristup radnom
prostoru, tj. prostor iznad radnog stola je slobodan ito omogucuje obradbu dijelo-
va veiih dimenzija i masa. Horizontalne glodalice primjenjuju se za obradbu kutija-
stih dijelova (blokovi motora) kojima je u jednom stezanju mogu(e obraditi sve boine
strane,

+tii** j* ti. Portalna izvedba g odalice

Glodalice imaju tri osnovne osi koje su uobiiajeno oznacene X, Y, Z. Glodalica postaje
fleksibilnija ako ima cetvrtu os (oznaiuje se Aza vertikalne, a Bzahorizontalne glodali-
ce). Joi veti stupanj fleksibilnosti ima glodalica s pet ili viSe osi. Glodalica s pet osi ima
triosnovne osi, rotacijsku os (najteiie B)ios paralelnu saZosi (obicno se oznacuje sa
t44. Takve se glodalice primjenjuju u automobilskoj industriji i avioindustriji u kojima je

potrebno izraditi vrlo sloZene prostorne oblike dijelova.

$iika 10.4. Primjeri 5-osne

U uporabi su tako(fer izrazi (21 2,5-osni strojevi ili (3 1 3,5-osni strojevi. Ti se izrazi od-
nose na strojeve na kojima istodobno gibanje glodala u smjeru svih osi ima odredena
ogranicenja. Na primjer, 4-osni vertikalni stroj s osnovnim osima X, Y i Z ima i 4-osni
okretni stol za pozicioniranje (A-os). Stol za pozicioniranje moZe se zakretati samo u
odreclenim koracima (kutovima), ali ne moZe rotirati u isto vrijeme kada se vrii gibanje
po osnovnim osima. Takav strojje 3,5-osni stroj.

Svaki stroj obiljeiavaju tehnicke i tehnoloike mogu(nosti. Programer mora poznava-

ti te mogu(nosti kako bi za konkretan obradak mogao odabrati odgovarajuii stroj ili
grupu strojeva na kojima (e se provoditiobradba. Bitnijitehnitki podatci stroja EMCO
MILL 55 dani su u tablici u nastavku.

Radni prostor

uzduZni pomak ( X-os) mm 190

popreini pomak (Y-os) mm 140

vertikalni pomak (Z-os) mm 260

efektivni pomak po visini (Z-os) mm 120

Radni stol glodalice

povr5ina radnog stola (Lx D) mm 420x125

maksimalno opteretenje radnog stola kg 10

Sirina 2 T-utora mm 11

razmak T-utora mm 90
 bqrr,lL r-iqrifgt-

Glavno vreteno

uivricenje alata ruano

raspon teljusti strojnog SkriPca mm OU

Pogon glavnog vretena

snaga motora W 750

nominalna brzina vrtnje motora min-1 r 400

raspon brzina vrtnje motora min-1 1 00-3s00

Posmiini motori

jediniinipomak mm 0,0005

toinost pozicioniranja Po Xosi mm 0,006

totnost pozicioniranja Po Yosi mm 0,008

totnost pozicioniranja Po Z osi mm 0,008

brzina posmakauX/Y/Zosi u radnom hodu mm/min 0-2000

brzina posmakauX/YlZosi u brzom hodu mm/min 2000

maksimalna posmiina sila u X/Y/Z N 800/800/1 000

Alat

najve(i promjer alata mm 60

najveia duljina alata mm 100

buka na stroju dB 70

Na slici 10.5. su prikazani osnovni dijelovi Skolske CNC glodalice EMCO MILL 55.

1 - zaititni poklopac EM

2 - elektrif ni dio stroja

3 - glavna sigurnosna sklopka
4 - ruiica za ucvr5(enje alata

5 - vreteniSte stroja za prihvat alata

6 - Skripac za uivrSienje izratka

7 -klizna staza poXosi

B - klizna staza po Z osi
I 10 9 - radni stol

10 - koracni istosmjerni motor

Slika 10.5. Osnovni dijelovi CNC glodalice 11 -zaititnavrata

 =.,.:.':,,..
Alati za rad na glodalici
Najieite koriSteni alatiza rad na glodalici prikazani su u nastavku.

r{

i{

ffi

=
I
CJ (u
'6 =
: =
U
OJ
: o
- (U

-
OJ

E
CJ (u

c
(u
E
c.J G qJ o =
r/) U U + (J U \J ,(o LU U

qJ

o
= co
N

-=
o c=
=
o Ol
N I N
o O(o
= : =N
qJ
oE
N
-Y Ol + iz N
= -:r O)
(6

Dowertail cutter Side and face cutter

valjkasto glodalo plansko (ieono) glodalo
kutno glodalo koturasto glodalo
 Numeriik; upravljani alatni

Osim navedenih alata, u se-

rijskoj proizvodnji rabe se i
kombinirani alati koji mogu
obaviti viSe operacija obrad-
be. Na taj se naiin skraiuje
vrijeme za izmjenu alata. Slika
10.6. prikazuje alat koji obav-
lja bu5enje, izradbu skoienja i

izradbu navoja.

Sirrra 10 6. Kombinirani alat

. $ustavi stezan!a alata lr& glodalici

Razvoj modernih proizvoda zahtijeva izradbu njihovih komponenti u uskim toleranci-
jama i visoke kvalitete povriine (npr. automobilska i avioindustrija). Na velicinu odstu-
panja dimen zija pri izradbi proizvoda uz ostale timbenike utjete i odstupanje od kruZ-
nosti vrtnje alata, Ono je uzrokovano nebalansiranim silama koje nastaju:
. zbog asimetricnog oblika drZaca alata
. zbog asimetriinog oblika alata
. zbog ekscentriinosti vrtnje vretena

' u spoju alat-driai alata

' u spoju drZai alata-glava vretena.

Posljedice nebalansiranih sila jesu:

. vibracije

' smanjenje vijeka trajanja alata

. oitetivanje leZaja
. manje ostvarive brzine rezanja
. loiija kvaliteta povriine
. manja toinost izradbe
. ve(e troienje alata.
Da bi se smanjilo odstupanje od kruZnosti vrtnje razvijena su nova konstrukcijska rje-
Senja drZata alata, naiina stezanja alata u drZai alata te je uvedena i uporaba aluminija
zaizradbu driaia kako bi se smanjile nebalansirane teiine.
 ', ' lzvedbe driada alata
Za CNC strojeve izvedbe driaca alata su standardizirane, a primjenjuju se najte5ie
sljede(e:
. CAT

'BT
.SK
. HSK.
CAT je najstarija izvedba nastala u SAD-u. Poboljianje te izvedbe je BT-izvedba, a ra-
zvijena je u Japanu. obje izvedbe imaju drzat s konusom 7:24.u Europije razvijena
SK-izvedba. S razvojem visokobrzinske obradbe prethodne izvedbe nisu dale zadovo-
ljavajuie rezultate obradbe pa je u Njemaikoj devedesetih godina proSlog stoljeia ra-
zvijena i predstavljena HSK-izvedba prihvata alata koja ima konus 1:10.

Slika 10.7. BT-izvedba drZada alata

Na naiim prostorima najviSe se primjenjuje SK-izvedba i HSK-izvedba. SK-prihvat alata

konstruiran je tako da postoji velika zracnost izmedu cela vretena i prirubnice drlata
alata. Prednosti te izvedbe su samocentriranje te brzo ijednostavno stezanje i otpu-
itanje alata 5to omoguiuje stoiastispoj izmeilu drZaca alata ivretena.Zbog krutosti
5K-izvedba je osjetljiva na tocnost izradbe kuta stoZaste povriine drZaia alata i one u
vretenu te na aksijalnu silu koja napinje alat. Kad se zahtijeva visoka tocnost aksijal-
nog pozicioniranja, SK-izvedba pokazuje odreClene nedostatke. Pod djelovanjem cen-
trifugalne sile i sile uvlatenja driat alata aksijalno se pomice dublje u vreteno. Poslje-
dice tih pojava jesu: smanjenje krutosti sustava, promjene aksijalne pozicije alata te
smanjenje prenosivog okretnog momenta poradi smanjenja dodirne povrSine sto2a-
ste veze. Ti nedostatci doveli su do toga da se taj tip prihvata alata malo primjenjuje u
visokobrzi nskoj obrad i.

Slika 10.8. SK-izvedba dr2aea

 \..n pr'r^l flTprrli:n alainl

HSK-izvedba prihvata alata je najsuvremenija izvedba koja se danas primjenjuje, po-

gotovo za visokobrzinske obradbe.Ta izvedba ima Sest varijanti i 35 veliiina. Osnovna
obilje2ja HSK- izvedbe jesu: brza i jednostavna izmjena alata, toinost aksijalnog pozi-
cioniranja, velika krutost, velike sile stezanja, mala masa, uravnoteienost sustava. Ste-
zanje alata je iznutra pa centrifugalna sila povoljno djeluje na elemente stezanja pove-
cavaju(i steznu silu.

HSK-izvedba osim prednosti ima i odredenih nedostataka: izvedba je dosta skuplja od

SK- izvedbe, nekompatibilna je s postojeiim vretenima i dr2aiima alata, zahtileva se vi-
soka tocnost izradbe, a oblik je kompliciran.

HSK-izvedbe, a) dr2aca alata, i b) varirante HSK-izvedbe

ViSe je nacina stezanja alata:

. toplinsko
. hidraulicko
I pomoau stezne cahure
. pomoiu steznih celjusti ili vijka.
Na 5kolskoj glodalici stezanje se provodi pomoiu steznih cahura. Za pojedine promje-
re alata odabire se odgovarajuia cahura te se u nju stavlja alat. Zatim se sve zajedno
stavi u maticu te stegne na drZai pomo(u dvije poluge (vidi sliku 10.10.).

o)

SirL; 'l *.'!,*. Postav-

l;-^i^ -l-+^Lo ,,
ja lls olo u A"+^;.
u LoL
alata na Skolskoj
Najnoviji naiin stezanja je toplinsko stezanje. Nacelo se zasniva na proporcionalnom
iirenju materijala poradizagrijavanja.Drlai alata se zagrijava na temperaturu 300'C -
340 "C pri cemu mu se poveiava unutarnji promjer. Alat se stavlja u zagrijani i proiireni
dr2ac na tocno odredenu duljinu. Pri hladenju na sobnu temperaturu drZai se skuplja
te se ostvaruje ivrsti stezni spoj alat-dr2ai alata.

6 toplina

vanjski promjer topsa

tijela drZada
*?
drika reznog alata

:,4 toplina

zazal
unutarnji promjer
tijela dria6a

S toplina

Slika 10.11. Nadelo toplinskog stezanja

Zagrijavanje drZaca alata provodi se elektromagnetnom indukcijom u zavojnici pri

cemu se stvara toplina.Tagri)avanje traje 5 do 10 sekundi lokalno na mjestu gdje se
ostvaruje spoj pa je prijelaz topline na ostale dijelove driaca alata malen. Toplinsko 5i-
renje je u elastitnom podruiju materijala pa je promjena povratna. Kako su drlaci izra-
deniod specijalnoga toplinski otpornog celika, postupak je moguce ponoviti iviSe od
5 000 puta a da se ne izgubi visoka elastiinost materijala i centriinost spoja. Hlailenje
se obavlja najieiie pomo(u zraka, a traje oko jednu minutu. Cijeli postupak postav-
ljanja alata u drZai traje oko dvije do tri minute. Ostvarena sila stezanja jednoliko je
rasporetlena po cijelom opsegu i ima vrlo visoki iznos. Kruinost vrtnje alata pri takvu
naiinu stezanja je oko 0,003 mm.
 Numeridki upravljani alatni

3*.a. Tipidne operacije obradbe na glodalici

Tipicne operacije obradbe na glodalici prikazane su na slici 10.12.

poravnavanje izradba d2epa

izradba skoienja izradba utora

buienje i upuitanje kutno glodanje

izradba T-utora izradba boinog utora

Slika 10,12. Tipidne operacije obradbe na glodalict

i::.::. Dodatne osi na CNC strojevima
CNC stroj bilo koje vrste moie biti dizajniran s jednom ili viSe dodatnih osi.Te osi su para-
lelne s glavnim osima. Odnos izmedu glavnih i dodatnih osi najbolje ilustrira slika 10.13.

X Y z Osnovne osi

U V w Sekundarne osi

J K Osi koje definiraju srediSte kuZnog luka

A B C Rotacijske osi

Vezano Vezano Vezano

zaXos zaYos zaZas
Slika 10.13. Oznadivanje dodatnih osi na CNC strojevima

Slika 10.14. Rotacijske osi A, B i C

 Nu.ne'icki up'avljani alatni

==t:.:::. Sbradni centar

Obradni centar iini nadogradnju numericki upravljanog stroja u pogledu automatske
izmjene alata, pribora i obradaka. Obradba sloZenih geometrijskih oblika (rotacijskih,
prizmatiinih) obavlja se u jednom stezanju razlititim operacijama: tokarenja, gloda-
nja, buienja, upuitanja, razvrlanja, urezivanja i narezivanja navoja kao i bruienja, Visok
stupanj automatizacije cini obradni centar pogodnim za uporabu u fleksibilnim pro-
izvodnim telijama i obradnim sustavima. Obradni centri svojim izgledom podsjecaju
na glodalice, ali ih mogu(nostima nadmaiuju:
. imaju kraii vremenski ciklus proizvodnje
. smanjeno je glavno vrijeme i pomoina vremena
. ostvaruju uitede u pogledu specijalnih alata za obradbu sloZenih kontura
. viia je tocnost i kvaliteta obradbe
. manjije udio ljudskoga rada u obradbi
. imaju veiu ucinkovitost - smanjuju se troikovi.

Nedostatci obradnih centara jesu:

' visoka potetna ulaganja

. ootrebna izobrazba kadrova na svim razinama
. potrebna kvalitetna pripreme rada
. visoki troikovi nastupi li kvar stroja.

Obradne se centre s obzirom na vrstu osnovne obradbe moZe

podijeliti na sljedeii nacin:
. tokarski obradni centar (osno-
simetriini obradci: tokarenje,
glodanje, buienje i bruienje)
. obradni centar za glodanje
(prizmaticni obradci: glo-
danje, buienje, tokarenje i

bru5enje)
. brusni obradni centar (bru-
5enje sloZenih brusnih
povr5ina).

Prema poloZaju glavnog vretena

dijele se na horizontalne ivertikal-
ne,aptema broju radnih vrete-
na na jednovretene, dvovretene i
viievretene. Slika 10.15. Primler obradnog centra s izmjenlivacem
 $ustav srnie*taic i izrniene alatm
Jedan od zahtjeva koji mora biti zadovoljen kako bi se postigao visok stupanj automa-
tizacije CNC stroja jest i postojanje odgovarajuieg sustava smjeitaja i izmjene alata na
tome stroju. Najstarija rjeienja bila su u obliku revolverske glave koja je i danas najce-
i(i nacin smjeitaja alata na tokarilici (opasnost od kolizije ogranicava broj alata u re-
volverskoj glavi), Glodalice i obradni centri koriste veii broj alata pa su tu dominantna
spremiita alata (magazini):
. disk nosaia alata (12-36 alata)
r prstenasti nosac alata (36-60 alata)
. lantani nosai alata (60-80 alata)
. kasetni (80 i viSe alata)
. regalni nosac alata (do '180
alata).

Pri uporabi vrlo velikog broja alata postoji mogutnost montaie viie nosaia alata na
CNC stroj.

C-,S:$,S.e,&

5liir.: tt::t Disk -osaea alara: a) skica, b){otograf ja deralja

$lik;r 'i*.t? Landani nosac alata: a) skica, b) fotograf ija

 Numeridki lllgylgl alall

Sustav skladiitenja alata bez sustava izmjene alata nema svrhe tako da ta dva sustava
iine neraskidivu cjelinu - sustav smjeStaja i izmjene alata. Opienito izmjena alata, tj.
povrat koriStenog alata u spremiite i preuzimanje novog alata te njegovo pozicionira-
nje u radnom vretenu moZe se obaviti pomoiu manipulatora (slika 10.18.).

Osnovni zahtjev koji manipulator treba ispunitijest da priprema alata za novu operaci-
ju ne naruiava proces obradbe, tj, kompletna priprema alata treba se zbivati za vrijeme
obradbe kako bi se smanjilo ukupno vrijeme obradbe.

1 - alati za glodanje
2 - dvokraka poluga
3 - glavno vreteno
4 - magazin alata

Slika 10.18. Manipulator za automatsku izmjenu alata:a)skica, b)fotografija

'.:,, Sustav izmjene i transporta obradaka

Da bi se smanjilo pomocno vrijeme potrebno za postavljanje i stezanje pripremka na
-
radni stol, primjenjuje se sustav automatske izmjene obradaka paletni sustav. On
omogu(uje pripremu sljede(eg obratka dok traje obradba na stroju. Primjena pale-
ta prikladna je za sve oblike obradaka. Paletni sustav se sastoji od palete kvadratno-
ga, pravokutnog ili kruZnog oblika, uredaja za izmjenu paleta, drZaia paleta na stroju,
transportnih kolica i spremiSta paleta (slika 10.19.).
$lika 1S.19. Sustav izmjene paleta

Primjeri paleta koje se rabe na modernim obradnim centrima prikazani su na slici 10.20.

Sliha 10.?0. 9y;js palete priprernljene: a) za posravljenle na stroi, o) prazra paleta na stroju

1. Nabrojite alate koji se najteSie koriste za rad na glodalici.

2. Nabrojite izvedbe driaia alata.

3. Gdje se primjenjuje HSK izvedba i zaito?

4 Koji su nacini stezanja alata u dr2ac alata?

5. Opi5ite toplinski naiin stezanja alata.

6. Nabro;ite tipitne operacile obrade na gloda ici?

Koj n alatina e nog;ce izvrsiti p'ethodr^o nabrojei e ope,aci-e?
B. Zavjelbu postavitialat (npr, utorno gioda o) u drZai alata.
9. Nabroj vr ste sprenista a ata kod glodalice
10. Ko;a je svrha sustava automatske izmlene obradaka?
 Numeridki upravljani. alatnt

''tt:i"tj. lzbor re2ima obrade

Pod izborom reZima obrade podrazumijevamo izbor vrijednosti sljedetih parametara:

r brzine rezanja v. (m/min)

r posmaka f, (mm/min)
r dubine rezanja ao (mm)

Brzina rezania
Odabire se na osnovi:
r vrste materijala obratka
r vrste materijala reznog alata
I tipa operacije i vrste obrade (gruba, cista ilifina obrada)
r nacina hladenja,

uva2avajuii ogranicenja vezana uz:

r kvalitetu obrade (tolerancije, hrapavost povriine)
r stroj (snaga, okretni moment, najve(a brzina vrtnje i najveii posmak)
I sigurnost (najveca brzina vrtnje obzirom na nebalansiranost stroja)
r tehnicko-ekonomske kriterije (troikovi, produktivnost) koji ovise o iivotnom vije-
ku alata, a time i o odabranim parametrima obrade

Brzina vrtnje glavnog vretena se racunala na osnovu odabrane brzine rezanja.

n= v' (c-rl
n.d
gdje je v.- odabrana brzina rezanja (m/s)
d - promjer alata kod glodanja ili promjer izratka kod tokarenja (m)

Ako se uvjeti obrade razlikuju od idealnih za koje je brzina rezanja izraiunata, brzinu
vrtnje treba u odgovarajuiem iznosu smanjiti.

f;"{,.;.'

Na glodalici snage 750 W i najveie moguce brzina vrtnje glavnog vretena od 2500
min-t treba izvr5iti operacije glodanja utornim glodalom o12, utornim glodalom
o6 i ieonim glodalom o40. Predmet je iz legure aluminija, materijal alata je HSS, a

uvjeti obrade su normalni.

Treba odrediti brzinu vrtnje glavnog vretena za pojedini alat pri gruboj obradi.

t+ U prilogu 1. dane su orijentacijske brzine rezanja za razlitite materijale pri glodanju.

 lz navedenih podataka vidljiva je mala snaga stroja te relativno mala najve(a brzina
vrtnje glavnog vretena stroja 5to mogu biti ogranicavajuci cimbenici za odabir pa-
rametara reiima obrade. Na osnovi podataka proizvodaia alata odabrana je brzina
rezanja od 75 m/min za glodala a6i a12 te brzina 200 m/min za glodalo o40.

Brzina vrtnje za glodalo o12:

75
n= ry 1989 min-'
0,012.3,1416

Brzina vrtnje za glodalo a6:

75
x3979min-I
0,006.3,1416

lzratunata brzina vrtnje za glodalo o6 je veca nego 5to omoguiuje stroj pa (emo
uzeti najvetu raspoloZivu brzinu vrtnje n= 2500 min I . Stvarna brzina rezanja ie
tada biti:

n = 0,006 .3,1 416.2500 x 47 m / min

Brzina vrtnje za glodalo a40:

n
200
=0,04.3,1416 1592 min-'
^y

-ii\.,.:.:
Brzina po$maks
Jedan od glavnih iimbenika strojne obrade je vrijeme izrade. Sto duie traje izrada, to je
predmet skuplji. Vrijeme izrade obrnuto je proporcionalno brzini posmaka. Sto je ma-
nji posmak, to te vrijeme izrade biti vete. Ostali timbenici, kao 5to je nepotrebno giba-
nje alata, takoder su bitni, ali izbor optimalne brzine posmaka je vjerojatno najbitniji.

Optimalna brzina posmaka je ona koja maksimizira koliiinu odrezanog materijala, a da

pri tome ne nastane lom alata ili zaustavljanje vrtnje vretena. Premala brzina posmaka,
osim ito je neekonomiiana, moZe dovesti i do loma alata. Svaka oitrica alata vrii reza-
nje materijala, ali i otvrdnjuje povriinu. Dubina tog otvrdnutog sloja moZe iznositi od
nekoliko prm do nekoliko stotinki mm. Ako je posmak po oitrici alata premalen, a time
i brzina posmaka premalena, oitrica ie rezati kroz otvrdnuti sloj i alat (e se brZe tupiti.
Preveliki posmak moZe zaustaviti okretanje vretena ili slomiti alat.
 Numeridki upravljani alatni

lznos posmaka po oitrici alata se odabire u ovisnosti o:

r obradljivosti materijala (vrsti materualals)
r vrstiuporabljenog alata i njegovojgeometriji (promjeru, broju oitrica, idr.)
r karakteristikama operacije obrade (gruba, fina obrada)
I krutosti sustava obradak-alat-stroj
r brzini vrtnje vretena
r naiinu hladenja

te uvaZavajuii sljedeie iimbenike i ograniienja:

r karakteristike stroja (snaga, najveia brzina posmaka)
r tehniiko-ekonomske iimbenike
o kvalitetu povriinske obrade
o cijenu obrade (cijena alata, Zivotni vijek alata, velitina serije, traZeni rok izrade)

Posmak se odabire iz tablica proizvocfaia alata, a na osnovi njega se raduna brzina po-
smaka alata. U literaturi su dani razliiiti modeli proraiuna brzine posmaka. Jedan od
mogu(ih je:
vt =h'fr'z

gdje je: v1-brzina posmaka (mm/min)

n - brzina vrtnje vretena (min-t)

f, - posmak po oStrici u mm za jedan okretaj vretena

z-broj oStrica alata

Orijentacijske vrijednosti faktora f, dane su u Prilogu 1 . Za rad na Skolskim strojevima

orijentacijske vrijednostifaktora frsu od 0,005 do 0,1

Primjer izracuna brzine posmaka

Za utorno glodalo al2koje ima dvije rezne oitrice treba izraiunati brzinu posmaka,
ako je poznato da se obrada vrii na glodalici snage 750 W Materijal obratka je legu-
ra aluminija, a odabrana dubina rezanja je 1 mm.

ts U nastavi srednjih Skola najieiie se koristi legura aluminija za izradu predmeta. Informacije
o njenoj obradljivosti dane su u prilogu 8.
*t j *1:i:il jr-rl i

Brzinu posmaka izraiunati (e se prema prethodno navedenom izrazu.Za navedeno

glodalo vec je ranije izraiunata brzina vrtnje od 1 989 min t. Posmak po oitrici uzeti
ie se 0,05 mm na osnovi iskustva. Broj reznih oitrica zadan je u zadatku iiznosi z=2.

v, :1989.2 .0,05 x199 mm / min

',,.a.,a.
' Dubina rezania
Pri gruboj obradi ogranicena je dodatkom za obradu i snagom stroja, a povezana je
s brzinom rezanja ibrzinom posmaka.Sto jeveia dubina rezanja, broj prolaza ie biti
manji, a time i vrijeme izrade kra(e. Pri finoj obradi dubina rezanja je mala kako bi se
dobila dobra kvaliteta obrade:

0,2 < a, <0,5 mm.

.;,: ?i: Tehnoloika dokumentaciia za glodanje

,.: :i.: ': Plan stezanja
Pri obradbi odvajanjem iestica na obradak djeluju sile rezanja tiji iznos i smjer ovisi o
vrsti operacije, reZimu obradbe i materijalu obratka. U nekim primjerima te sile mogu
imati znatne iznose pa je obradak potrebno sigurno uivrstiti na radni stol. Stezanje
moZe biti izvedeno kao:
. mehanicko
. hidrauliiko
. pneumatsko
. elektromagnetsko.
Pri izradbi plana stezanja treba se pridriavati sljedecih natela:
! stezanje treba izvesti tako da se obratku onemoguce pomaci u sve tri dimenzije
. omoguiiti slobodan prilaz alata obratlivanim povriinama kako se ne bi sudarili
alat i stege
' omogutiti slobodno odvodenje odvojene cestice od obratka
r stezanje i otpuitanje treba biti sto jednostavnije

' obradak orijentirati tako da se obavi 5to vi5e operacija obradbe u jednom steza-
nju (svako stezanje unosi odredenu netoinost u obradbi)
. sile stezanja trebaju biti dovoljne da drZe sigurno obradak, ali da pritome ne oite-
iuju povriine obratka (sl. 10.21.).
 t- Numericki upravllanr alatn{

s{Elni i,iFa& p*sls'{i Fls b&te osrdku

PodloY/S_**,]
r--'*T*IT-
*U |

Pxilobke od m&og rnttls spqec{r de o$tediraqe 0&{8{ene Fs$*ne

Slage lr8hs bdr h{rilontslna ili bXsgo Reqnt te psrni sb{gku keko bl
cil gtsrsfils bila ne obrtlku

,': - *'
I,. ,+ Prarnho a
l'--
L-:- }T5--ffiiT--"-L:
t-J Y. i.----r u
P$dlo**i tElofi Fodlotnr e{don

Fodbtni ctrlon Padlolnt elslsl

Slika 10.21. Nadela stezania obratka

Od posebne je vainosti pozicioniranje obratka na radnom stolu kako bi se postigle za-

dane tolerancije. Sredstva za pozicioniranje jesu:
. fiksni svornjaci
. podesivisvornjac'
. graniinici
. obradene ravne plohe steznog Skripca
' V-blok
r ravne plohe prizme i sl.
 tar(Fu r,:-i,

i*r'lrl,ifxl {x! !'1

te |l*LEnf{iqL) lxlt,f, l4*!,t*if
'\o.:rar
s&sdat(
* b,8*ru {$rft*r4h
,ir{& !l{g

$like 14.?1. Pozicioniranje obratka na radnom

Okrugli dijelovi kao ito su osovine, vratila i slicno steZu se u V-prizmu. Prizma se prije
toga utvrsti na radni stolglodalice. Ravna prizma iza osovine sluiiza pozicioniranje i

oslanjanje osovine u horizontalnom smjeru.

$lika 1il"23. Primjer stezanja osovine u

 Numeriiki upravljani alatni

Na manjim strojevima najceiii nacin stezanja i pozicioniranja obratka je u steznom

ikripcu. Rabi se za stezanje obradaka koji imaju paralelne stranice. Skripac se postav-
lja na radni stol pomotu vijaka koji se stavljaju u T-utore. Postoje i ikripci s rotiraju(om
plocom koja omogucuje zakretanje Skripca u horizontalnoj ravnini za totno odredeni
kut kao i ikripci koji omogu(uju zakretanje u vertikalnoj ravnini (sl. 10.24.)'

$lik* '!'3.2$" Razliditi oblici Skripaca za stezanja

Pri postavljanju 5kripca na radni stol nepomitna ieljust treba biti postavljena
paralelno s koordinatnom osi stroja. To se iini pomo(u komparatora ili slitnog
uredaja. Druge dvije povriine oslona koje definiraju poloZaj pripremka su pred-
nji (ili straZnji) graniinik i donja obradena povriina Skripca'

Za ikripac je bitno da tistim i neoite(enim kako bi svaki predmet

se odrZava
bio pozicioniran i stegnut identiino, a samim tim i stvoreni preduvjetiza dobi-
vanje identicnih dimenzija pri obradbi.
Orijentacija pripremka u Skripcu ponekad moZe biti potpuno slobodno
odabrana (pravac stezanja moZe biti po Sirini, duljini ili visini pripremka).
Medutim, s obzirom na dimenzije pripremka i raspoloZivi prostor u ieljustima
5kripca, ponekad je taj izbor predodreden. Pri tome treba imati na umu da su
deformacije poradi stezanja manje sto je duljina stezanja manja' $iika 1i].t$. Postavljanje de-

Ako je pripremak male visine, moZe se dogoditi da ne nalijeZe na donju obra- ljusti Skripca para lelno s osi

denu povriinu (tj. oslonce) Skripca. U tom slutaju ispod pripremka treba staviti stroja

odgovarajute etalone.
,l0.26.
Primjeri pravilnoga i nepravilnoga stezanja danisu na slikama

Siiiq*'1*.is. Primjeri ispravnoga i neispravnoga stezanla

 Nakon odluke o orijentaciji pripremka moie se odrediti stvarna pozicija nultoike W
(X0,Y0,20) u koordinatnom sustavu stroia.

Nepomi&a ,i+-a-------1a>l
Duliina stezania
cel.iust ll Pomidna bljud

I I o
I
Pripremak I
c
Srla dezanp F
N
r) I
I
I
I
I
d2
o
I
XOYO
l,t/ I
- 4t

RGranienik

vo
E
o
_q
o
G
_g
.a

Slika 10.27. Stezanje pripremka u Skripac

Primjer plana stezanja obratka na glodalici prikazuje se na slici 10.2g.

PLAN STEZANJA

(dodatak za obmdu)

A dvrst oslonac u todki

'z/z
l dvrstoslonac na povrsini
n
f mjesto stezanja na pripremku
I

V mjesto stezanja na obraclenoj povn;ini

A bazna povrsina
/;ff\
\u
M' Definiranje vrha nepomiEnih ieljusti: ur
Definiranje nul toike obratka: TRANS Y-so 2...

Slika 10.28. Primjer plana stezanja pri glodanju

.;i,:, li li i.i ir. :trr'i rri f }ti.i,ri,,

lzradite plan stezanja za obradak dimenzija 40x60x25, ako je nultocka w u lijevome

gornjem kutu obratka. Nakon toga postavite workpiece u programu winNC.
 Numeridki upravljani alatni

',;:':,,; ;. 0peracijski list

Operacijski list je dokument koji definira:

' redoslijed svih operacija izahvata s obzirom na zahtjeve na crteZu (geometrijske

tolerancije, linearne tolerancije, hrapavosti, toplinske obradbe)
. potrebne stezne, rezne i mjerne alate za pojedinu operaciju izradbe
. reiim obradbe (dubina, posmak, brzina rezanja) za pojedinu operaciju
. pripremno-zavrino, pomotno i glavno vrijeme obradbe.
Pri izradbi operacijskog lista treba utvrditi:
. ponavljaju li se neki elementi; ako se ponavljaju, mogu se napisati u obliku
potprograma
. jesu li pojedinielementivec rijeieni na postojeiim crteZima pa se mogu
primijeniti
. je li neophodno ili pogodno rabiti zrcaljenje, rotiranje ili skaliranje.

Najprije je potrebno obraditi bazne povr5ine, tj. povriine koje odreduju polo2aj pri-
premka u strojnom 5kripcu.Te su povriine testo odredene na crteZu nacinom kotira-
nja i zadanim geometrijskim tolerancijama. Njima treba usmjeriti posebnu pozornost
jer utjecu na toinost izmjera svih povriina koje ie se nakon njih obraditi. Povriine od-
ljevaka i otkivaka su obiino grube, neravne, a dimenzije variraju od pripremka do pri-
premka. Pri stezanju je potrebno voditi raiuna o ravnomjernoj raspodjeli dodataka za
obradbu. Za velike odljevke za plinske turbine ta aktivnost moZe trajati satima. Ako pri
obradbi baznih povriina skinemo viSe materijala no ito je potrebno, moie se dogoditi
da pri obradbi ostalih povriina ne moZemo dobiti predmet zadanih dimenzija. Nakon
obradbe baznih povriina treba donijeti odluku o redoslijedu ostalih operacija obrad-
be. Natelno, redoslijed operacija, tj. zahvata pri glodanju je sljedeii:
. pripremne radnje
. pripremitistroj
. izmjeriti i postavitialate
. izmjeriti i stegnuti pripremak
. postaviti nultocku obratka
. operacije (zahvati) obradbe
.
poravnavanje obratka
. glodanje konture,
. izrada dZepova, utora,
. zabu5ivanje,
. buienje,
. razvrtanje,
. urezivanje i narezivanje navoja
. skidanje oitrih rubova
. zavrine radnje
.
otpustitiobradak
.
ocistitiobradak
. provjeriti ostvarene dimenzije i kvalitetu povr5ine.
U principu se prvo radi gruba obrada, a zatim zavrina. Medutim, u nekim sluiajevima
moguce je pojedine elemente obraditi i grubo i fino prije prelaska na slijedeii element
obrade. Toian redoslijed operacija i zahvata ovisiti ie i o zadanim tolerancijama izra-
de 5to znaii da treba analizirati utjecaj redoslijeda jednog zahvata na ostale zahvate
obrade.

Analizirajuii crteZ 9.15. moZe se zakljuciti da na kvalitetu povr5ine itolerancije nisu

postavljeni strogi zahtjevi pa je obradak moguie izraditi jednostavnim operacijama
glodanja.

Prva operacija obradbe svakako ce biti poravnavanje povr5ine.

Druga operacija obradbe bit (e izradba utora. Buduii da su i ravni i kruini utor jednake
dimenzije (5 mm) izradit (emo ih istim alatom pa ie to bitijedna operacija. lz crte2a se
vidi da su ravni utori pliii od kruZnog pa (e to biti prvi zahvat, a izradbu kruZnog utora
izvest (emo u dva zahvata jer re2im obradbe za okomiti ulaz u materijal nije isti kao i za
glodanje u XY ravnini.

Plan stezanja za taj obradak dan je na slici 10.28.

/
\'-1
Ka 5.2

Toferanciie slobodnih miera: I5O 2768-mK Materijal: Al

Sfika 10"29. Crtelza primjer izradbe operacijskog lista

 Numeriiki uoravliani alatnr

Operacije obradbe uobiiajeno se oznatuju brojevima 10,20,30,..., a zahvati unutar

operacija takoder brojevima 10,20,30, ... (npr. 10/10,10120,10/30 itd.).

Datum: List:
Tehniika ikola OPERACIJSKILIST
01.10.06. 1/1

Vrsta
Naziv Dimenzije Masa Upravljaika lzradio/ Pregledao/
Naziv objekta CrteL broj materi-
dijela pripremka (ks) jedinica izradila pregledala
jala

AlCu- SINUMERIK
Praktikum - NUAS Primjer 1 NUAS-G-1 24x50x50
5Mg1
0,1
D840
M, B.

n v1 I (p, t1
Operacija/ Naziv operacije i zahvata, Rezni, stezni i mjerni
zahvat skica alat m/ mm/
min-1 mm mtn mtn
min mtn

10 PRIPREMNE RADNJE

l0/10 pripremitistroj 5,0

10120 izmjeriti i pripremiti alate (na stroju) 10,0

izmjeriti i stegnuti pomicno mjerilo,

1 0/30 1,0
pripremak 5kripac

10/40 postaviti nultoiku obratka pomitno mjerilo 1,0

20 PORAVNATI POVRSINU

20/10 glodanje ieono glodalo O40 200 I 600 450 1 1 0,5

30 IZRADBA UTORA

30/1 0 Glodanie ravnih utora utorno glodalo 05 39 2500 140 1 1,2

30/20 Okomiti ulaz u materijal utorno olodalo 05 39 2500 50 0,3

Glodanje kruZnog utora u

30/30 utorno glodalo @5 39 2s00 140 z 0,8
X-Y

40 ZAVRSNE RADNJE

40/10 otpustiti obradak 0,5

40/20 oiistiti obradak 1q

kontrol irati ostva rene

40/30 pomidno mjerilo 2,0
dimenzije
 ' ,': .": Plan alata
Plan alata je dokument koji omogu(uje operateru na stroju da izvede prednamjeita-
nje alata te obradbu s totno odredenim alatima, redoslijedom i nacinom kako je pred-
videno u programu. SadrZava sljede(e podatke:
. naziv, tip i oznaku alata
r vrstu i oznaku driaca alata
. dimenzije alata
. broj mjesta gdje se smje5ta alat u magazinu alata
. broj, znaienje i naiin odredivanja pojedine korekcije alata
r za operacije obradbe koje se dugo izvriavaju treba osigurati informacije o traja-
nju alata te o naiinu njegove zamjene.

Pri odabiru alata tehnolog treba voditi racuna o sljedetem:

. cijeni alata
. vrsti i tvrdoii materijala koji se obraduje
. stanju materijala
. povriinskoj hrapavosti izratka
. dimenziji alata s obzirom na dimenzije i tolerancije izmjera koje treba ostvariti
obradbom
' vrsti i obliku alata s obzirom na geometrijski oblik povriine koja se obraduje
. potrebi koriStenja rashladnog sredstva.

Primjer plana alata za glodanje obratka prikazan je na slici 10.28.

Datum: List:
Tehniika ikola PLAN ALATA
01.10.06. t/1

Vrsta
Naziv Dimenzije Masa Upravljaika lzradio/ Pregledao/
Naziv objekta Crtei broj materi-
dijela pripremka (ks) jedinica izradila pregledala
jala

SINUMERIK
Praktikum - NUAS Primjer 1 NUAS-G.1 24x50x50 AlCu5Mgl 0,1 M. B.
D840

Red. Broj Mjerenje alata (mm)

Korekcrja Naziv alata, oznaka Driai alata Napomena
broj oitrica Duiina Polumjer

1 T1 D1 ceono glodalo O40 SK o 7l oo( 20

z, t)ul utorno glodalo O5 SK 68,550

 Numeridki u pravlja ni ^l^+^, il
dtdLt

f.*#;r gx ic e;* v3*ai*u ;

Alate iz prikazanog plan alata (teono glodalo 440, utorno glodalo Al postavi u:

a) 3DView -Tool
b) Parameter - Tool offset.

1:'tr:, !'.. Plan reZanja

Plan rezanja je dokument koji odreiluje:
. putanju i smjer kretanja alata s obzirom na pripremak

' mjesto ukljuiivanja i iskljucivanja korekcije radijusa alata

. tablicu s koordinatama karakteristicnih tocaka programirane putanje alata
. tocku izmjene alata i izmjene obratka
. natin prilaienja konturi
. nacin odmicanja od konture.

Prilikom izradbe plana rezanja treba razmotriti i:

. potrebu povrata alata zbog rekalibracije

. ukljuiivanje i iskljucivanje rashladnog sredstva.

Pri ruinoj izmjeni alata te pri iz-

mjeni obratka bitna je pozicija ala-
ta u prostoru stroja. Da bi se izbje-
gle ozljede (posjekotine) zbog oi-
h----^,.,/E
trih rubova izratka, operater pri
izmjeni alata nikad ne treba prela-
ziti rukom preko izratka. Jednako
f "bt"d;l
radni stol
tako, pri izmjeni obratka operater I
ne smije staviti ruke blizu oitrice
alata. Uobitajeno je da pri postav- toeta izmiene obratka
@
ljanju pripremka glavno vreteno,
tj. alat bude pozicionirano lijevo
iza pripremka (za deSnjake). Pri
rucnoj izmjeni alata glavno vrete-
no treba biti oozicionirano desno todka izmjene alata @
ispred pripremka.
Slika 10.30. Todka izmjene alata i izmjene
 Prilikom programiranja takoder treba razmotriti smjer brzine posmaka prema smjeru
vrtnje glavnog vretena. Glodanje kod kojeg je brzina posmaka u smjeru rotacije alata
naziva se istosmjerno glodanje, a ako je brzina posmaka u suprotnom smjeru glodanje
je protusmjerno ili klasicno.

Siil; 1i: -ti lstosmlernoiProtu-

snJerno glodanle

Karakteristike istosmjernoga glodanja jesu:

. Zivotni vijek alata je poveian i do 5070
. manje razvijanje topline
. sila pri glodanju djeluje prema dolje pa je olakiano stezanje pripremka
r nema hladnog zavarivanja odvojene cestice na obradenu povrSinu
. lakie odvodenje odvojene iestice
. mogu(a je uporaba veie brzine vrtnje vretena i vete brzine posmaka u odnosu
na klasiino glodanje
. debljina odvojene cestice je na potetku velika te se smanjuje.

Pri istosmjernom glodanju alat se potiskuje od materijala 5to znaii da jedan dio materi-
jala nije skinut.To omogucuje izavrinu obradbu po istoj konturi. Konturu je moguie
napraviti kao potprogram koji se dva puta poziva s razlicitim vrijednostima brzine vrt-
nje i brzine posmaka. Prilikom drugog prolaza po konturi alat skida znatno manje ma-
terijala pa je i potiskivanje alata od povriine materijala neznatno 5to rezultira tof nijim
izmjerama.

lstosmjerno glodanje ima iiroku primjenu. Posebno je vaZno pri obradbi titana, ko-
balta i nehrdaju(ih celika, a rabi se i za zavrinu obradbu plastike. Ne preporucuje se za
obradbu tvrdih oovriina.

Potiskivanje Potiskivanje
alata alata
I
AI

Stvarna
,4il
("d/
v

Programirana
putanja\.
,' outanla

Programirana
-'-. Sfuarna

*iik;: i*.-!l Potiskivanje alata pri istosmjernome i protusmjernom glodanlu

 Numer cki upravliani alatni

Protusmjerno g loda nje i ma sljedeta obi ljeZja:

. sila priglodanju djeluje prema gore pa ima tendencijuizdizanja pripremka
. debljina odvojene cestice je na pocetku mala, potom se poveiava
. brie troienje alata.
Protusmjerno glodanje preporucuje se za glodanje odljevaka i otkivaka s veoma gru-
bom povrSinom s ukljuccima pijeska te za tvrde povriine.
Pri poravnavanju povriine smjer vrtnje, tj. kretanja glodala treba biti takav da nastane
ito manje oitrih rubova. To ie se ostvariti ako se zupci, tj. oitrice kreiu,,prema unutra'i

Za crte| na slici 10.29. plan rezanja prikazan je na slici 10.33.

Datum: List:
Tehnitka ikola PLAN REZANJA
01.10.06. 1/1

Naziv Dimenzije Vrsta Masa Upravljatka lzradio/ Pregledao/

Naziv objekta Crtei broj
dijela pripremka materijala (ks) jedinico izradila pregledala

SINUMERIK
Praktikum - NUAS Primjer 1 NUAS-G-1 24x50x50 AlCu5Mgl 0,1 M. B.
D840

X v z
I -25 42 0
z 75 42 0
75 8 0
4 -25 6 0
5 -8 25 -1
6 58
Rq 58 3
8 25 58
9 25 58 -1
10 25 -8
\1 2,1 3 11 25 -8 3
6,7
16 12 35 25 ?

14,15 t5 35 25 -1
14 25 15
15 25 l5 -2
10,11 16 35 25 -z

Slika 10.33. Primjer plana

Konstruirajte poietna slova svog imena i prezimena tako da se mogu ugravirati na ploticu di-
menzija 12x50x70 mm. Za to izradite plan stezanja, operacijski list, plan alata i plan rezanja.
:,..:,,1. Gibanie u brzom hodu
Pri gibanju u brzom hodu alat se giba krozzrak i nije u kontaktu s obratkom. Takvo gi-
banje izvodi se vrlo velikom brzinom, a primjenjuje se pri gibanju alata:

. iz pofetne tocke obradbe prema obratku

. od obratka prema toiki izmjene alata
. pri pozicioniranju za provedbu pojedinih operacija obradbe
. u toiku izmjene obratka.

Najveia brzina alata u brzom hodu odreclena je konstrukcijom stroja. Veliki CNC stro-
jevi postiZu brzine oko 10 000 mm/min, a manji oko 38 000 mm/min. Pritome brzina
po svim osima ne mora biti ista. Brzina po X i Yosije obiino jednaka dok po osiZ moZe
biti drugaiija. Putanja alata alata, kao ito je objainjeno kod tokarenja (slika 9.26), obit-
no nije po pravcu koji spaja pocetnu i ciljnu tocku vet je razlomljena u dva dijela. Zbog
te cinjenice kao ivelikih brzina gibanja alata treba biti oprezan pri programiranju puta-
nje gibanja u brzom hodu jer svaki sudar alata i obratka ili stege osim loma alata, oite-
iivanja obratka i stege, moZe dovesti i do ozljede operatera.

Naredba za programiranje brzog hoda je modalna, a oblik programiranja jest:

GO - u oravokutnome koordinatnom sustavu

G0 AP... RP... - u oolarnome sustavu

gdje je:

X,Y,Z - koordinate tocke u koju alat treba do(i (tocka 2)

AP - Angle Polar, polarni kut

RP - Radius Polar, polarni radijus.

Kao i kod tokarenja sigurnosni razmak za predobradene povriine i sve druge povrSine
iije su dimenzije u uskim tolerancijama, preporuceni sigurnosni razmak je 2 do 3 mm.
Kod pripremaka kao 5to su odljevci i otkivci kojih dimenzije mogu varirati u Sirem ras-
ponu, preporucuje se sigurnosni razmak od najmanje 6 mm.
 Numeridki upravliani alatni

Slika 10.34. Pravocrtno gibanje u brzom hodu na glodalici

Napomena: Naredbe G0 i G00 imaju potpuno jednako znaienje.

"z::.i':.'.t' Pravocrtno gibanje u radnom hodu

Koristi se za obradu, tj. ulazimo alatom u materijal. Alat se giba pravocrtno s brzinom
posmaka koji se zadaje prije ili u bloku s naredbom G1. Naredba je modalna. Oblik
programiranja:

Z.
G1 X.. . Y ... u oravokutnom koordinatnom sustavu

G1 AP... RP.. u polarnom sustavu

G1 X...Y... 2... F... -sazadavanjem brzineposmaka

gdje su X,Y,Z koordinate toike u koju alat treba do(i (toika 2).

Slika 10.35. Pravocrtno gibanje u radnom hodu kod glodalice

Kod naredbe za pravocrtno gibanje G je umetnuti skoienje ili zaobljenje. Zao-
1 mogu(e
bljenje se moZe umetnuti izmedu dvije ravne crte ili izmetlu ravne crte i kruinog luka.
Skoienje se umece simetritno u odnosu na kut konture. Pri tome se u naredbi G1 za-
daju koordinate toike zamiSljenog sjeciita bridova (na slici oznaiene sXl Zl.

...
CHF= - skoienje konture

CHR=... - duljina skoienja konture

RND=... - zaobljenje konture

RNDM=... - zaobljenje konture modalno

FRC=... - brzina posmaka priskoSavanju

FRCM=... - brzina posmaka priskoiavanju modalni

Ako FRC iliFRCM nije zadano primjenjuje se brzina posmaka definirana s F.

[t
, CHF=5 ,

x1 z1

N40 Gl Xr Zr RND=5
-------_-----{l>x'21

Slika 10.36, Moguinosti zadavanje skoSenja t

zaobljenja
 Numeriiki upravljan; alatni

Za crtei na slici 10.29. potrebno je napisati program za poravnavanje povriine i izrad-

bu ravnih utora. Provjera ie se provesti simulacijom obradbe u 2D i 3D programom
WinNC. Uporabit te se prethodno izradeni plan stezanja, plan alata i plan rezanja.

$l!:<n 1*.S?. Simulacila obradbe u 2D

N 1 0 ; Tema vjeibe: Pravocrtna gibanja

N20; lzradio: Mladen Boinjakovic

N30 ; Datum: 1 5. 1 0. 2006,
N40; Stroj: Emco PC MILL 55
N50 ; Upravljatka jedinica: Sinumerik 840

N60 ; Mjerne jedinice: mm

Pripremak - dimenzije: 24 x 50 x 50
N70;
NBo; - materijal:AlCu5Mg1
N90 ; Pozicija tocke W: X0 - lijevi rub predmeta
N100 ; Y0 - donji rub predmeta
N1 10; 70 - gornja obraalena povriina
N120; Status: simulacija obrade
N1 30 ; *****l(****+********x********************
N140 Gs4 G1 7 G60 G71 G90 G94
N 1 50 TRANS X=0Y=-50 Z=12

N160T1 D.l ;Ceono glodab A40

 N170 M6
N1B0 M3 51600 F3s0

N190 G0 X-2sY42210
N200 G0 z0 ;TOCKA 1

N210G1 X75 ;TOCKA 2

N220 G0 Y8 ;TOCKA 3
N230 G1 X-2s ;TOCKA 4
N240 G0 260
N250 G0 Y-25 XBo ; pozicija izmjene alata
N260 M0 ; zaustavljanje poradi izmjene alata
N270Ts D1 ;T5 - utorno glodalo O5
N280 M6
N290 M3 52500 FsO
N300 G0 x-8Y25 Z1s
N31 0 G0 Z-1 ;TOCTR S

N320 Gl XsB F140 ;TOCKA 6

N330 G0 Z3 ;TOeKA 7
N340 G0 X25 Y58 ;TOCKA S
N3s0 G0 z-1 Fs} ;TOCKA 9
N360G1Y-B Fl40 ;ToeKA 10

N370 G0 260
N380 M30

$lika 10.38. Simulacija obradbe u 3D

 Numeridki upravliani alatn;

."::'t',.:: Linearna lnterg:*lneiie

Da bi razumjeli pojam interpolacije kod CNC strojeva potrebno je pojednostavljeno
objasniti princip upravljanja pomakom alata (obratka) po pojedinim osima. Za pomi-
canje u smjeru svake pojedine osi zaduZen je jedan elektromotor kojim upravlja uprav-
ljaika jedinica stroja pomocu elektricnih impulsa. Svako gibanje u smjeru pojedine osi
sastoji se od velikog broja jediniinih pomaka. Jedinicni pomak (rezolucija) predstavlja
najmanji pomak koji se ostvaruje kada elektromotor primijedan elektriini impuls. Ovi-
sno o vrsti stroja, tipicne vrijednostijedinicnog pomaka se kre(u od 0,01 do 0,001 mm,
a mogu biti i manje (npr. za PC MILL 55, EMCO navodi rezoluciju od 0,0005 mm). Za
pomak od 1 mm pri rezoluciji 0,001 mm upravljacka jedinica te generirati 1000 impul-
sa. Ako uzmemo u obzir i korisnitki zadanu brzinu posmaka od npr. 120 mm/min, broj
generiranih impulsa u jednoj sekundije 1000 ,120/60 = 2000. Drugim rijeiima svake
112000 sekunde generirati(e se jedan impuls.

Da bi se izvrSilo tocno odredeno kretanje alata treba poznavati pocetnu i ciljnu todku
gibanja. Koordinate poietne toike su poloiaj alata prije poietka gibanja, a koordinate
ciljne tocke se zadaju u naredbi G1.

Neka se u naiem primjeru gibanje vrii u ravnini X-Y od tockeTl(5,10) do toikeT2(29,10).

Upravljacka jedinica ce svake 112000 sekunde generirati impuls za pomak alata te pro-
vjeravati stvarnu poziciju koju je ostvario. Sve dok se ne ostvari pozicija toike T2 uprav-
ljaika jedinica ie generirati impulse za pomak alata. Teorijski bit ie potrebno generi-
rati 1000 . 24 = 24000 impulsa jer je duljina gibanja alata 24 mm. Gibanje ie pri tome
trajati24l(120160) = i2 sekundi.

Prethodno izloZeno je vrlo jasno, ako se gibanje vrii samo u smjeru samo jedne osi (Xili
Y li 4, tj. ako se obraduje kontura predmeta paralelna s nekom od osi stroja.

Analizirajmo sada slucaj da se obraaluje kontura predmeta koja nije paralelna s nekom
od osi stroja. U prvom slucaju neka je kontura pod 45" u odnosu na os X. Ovo zahtjeva
istovremeno gibanje alata u smjeru obje osi. Upravljacka jedinica (e izracunati brzinu
posmaka u smjeru pojedinih osi:

yl fy = (dy/L) f = (517,07). 120 = 84,853 mm/min

fv = (dvll) .f = (5/7,07) . 120 = 84,853 mm/min

=7,071 mm

$lika 10,39. Linearna interpolacija za grbanle pod

Svaki elektromotor (e primati 1000 . 84,853/60 = 1414 impulsa u sekundi, odnosno
svake 1/1414 sekunde ie napravitijediniini pomak od 0,001 mm.

Putanja koju iine medutoike u koje se redom pomiie alat (T,,T,1,T,2, ...,T2) upravo (e
se poklopiti sa zadanom putanjom gibanja alata.

Analizirajmo sada gibanje koje nije pod 45'u odnosu na os X. Neka pocetna tocka ima
koordinate Tr(1,1), a ciljna toika koordinate Tz(4,5). Detalj odgovarajuieg gibanja pri-
kazuje slika...

MoZe se uoiiti da se zadana putanja alata i

ona koju je moguie ostvariti ne podudaraju
zbog konatne velitine jediniinog pomaka.

Zadatak upravljaike jedinice je pomo(u od-

govarajuieg algoritma odrediti medutotke
najkraie putanje izmedu totaka T1 i T2 tako
da odstupanje od zadane putanje bude mi-
nimalno. Upravo taj postupak naziva se line-
arna interpolacija.

$ii{<* '!*.4*. Linearna interpolacija za gibanje #

U danom primjeru impulsi koje ce dobivati elektromotori su:

Toika X - motor Y - motor

T1 0 0

Trt I 1

Tmz 0 1

Tm: 1 1

Tr+ I 1

U stvarnosti zbog malog jediniinog pomaka neie se

ni primijetiti odstupanje stvarne putanje od teorijski zadane.
 fNumeriiki upravljani alatni

,.: :.,:: Kruinc gihanie alata

;

KruZno gibanje zadaje se na jedan od sljedecih naiina:

G2/G3 X... Y... 2...1... J... K...

G2/G3 AP=... RP=...

G2/G3 X... Y... 2... CR=...
G2/G3 AR=... 1... J... K...
G2/G3 AR=... X... Y...2...
clP x... Y... 2... l1=... Jl=... Kl=...

gdje je:

G2 iliG02 - kruZno gibanje u radnom hodu (smjer objainjava slika 10.39 i 10.40)
G3 iliG03 - kruZno gibanje u radnom hodu (smjer objainjava slika 10.39 i 10.40)

crP - kruZni luk kroz totke (Clrcle through Points)

l1,J1,Kl - koordinate meilutotke kruZnog luka
AP - Angle Polcr, polarni kut
RP - Radius Polar, polarni radijus je i radijus kruZnice
X,Y, Z - koordinate krajnje totke kruZnog luka
CR - radijusa kruZnog luka
AR - kut kruZnog luka u stupnjevima
I,J,K - koordinate srediSta kruZnog luka (inkrementni sustav)

vv
ili l=AC(...), J=AC(...), K=AC(...) (apsolutni sustav mjerenja).

Posmak kojim ce se izvoditi kruZno gibanje za-

daje se prije ili u bloku s naredbom G2, tj. G3.
Naredbe G2 i G3 su modalne.
)

siike "!s.41. KruZno gibanje na glodalici

/-," z \'
co3 ll

Kg' Na slici 10.40. su prikazane naredbe G2 i G3 u razli-

citim ravninama: Gl 7 6n, qg (X4 i G19 (Y4.

$iika 10.4!. Naredbe G2 i G3 u razliditim ravninama, izvor EMCo (4)

 3*"e3.*. Programiranje kruinog luka pomocu CB-adrese
Neka su poznate dv'rje totke na konturi: poietna (1) izavrina (2).za poznati radijus R
matematifkije moguie opisati dvije kruZnice kroz te toike. To znaii da je od toike 1

do toike 2 mogu(e sticidvama razlititim putanjama alata. Na prvoj putanji kut izmedu
tocaka 1 i2je o, a na drugoj 360-o. Putanja na kojojje o < 180'zadaje se s pozitivnim
radijusom, a na kojoj je o > 180" zadaje se s negativnim radijusom.

Slika 10.43. Moguinosti uporabe R-adrese

Primjer
Neka je poznato: todka I (10,20); totka 2(16,j4; R=6.
Putanjazaq=90"bitie: Gl X10Y20

G2 X16Yl4 R6.

Putanja zae=270" bit(e: G1 X10Y20

G2 X16Y14 R-6.

- rin,::!--tl!:i?::i-il:l::r+iirliiir..i{i;:r$n*:rril:+ifi+*.r{lr +a+t..r*;ii*iiriE:r:ar:j
f
 i \unngrqdki qplaullgli aratni

, Programiranje kruinog luka pomoeu adrese l, J, K

Parametri l, J, K odreduju srediite kruZnog luka. Za ve(inu upravljadkih jedinica zada)u

seinkrementno u odnosu prema pocetnoj tocki alata, ali se mogu zadati i pomoiu ap-
solutnih koordinata (npr. J=AC(25)).

Na slici 10.42. prikazani su predznaci I i J u XY ravnini ovisno o poloZaju pocetne toike

i smjeru kretanja alata.

Ako se bilo koji od parametara l, J, K ili koordinate ciljne tocke zadaju pogrjeino, uprav-

ljatka jedinica te javiti pogrjeiku 5to se ne dogada pri programiranju luka pomoiu CR-
adrese.

G02tG03 X...Y.. r... J...

'.
koordinate koordinate srediSta kruinog luka
ciljne to6ke 2 u odnosu na podetnu todku alata

t*t
f+
+X

$lika 10.44. Predznaci parametra l, K

Programiranje punoga kuta

Programiranje punoga kuta pomoiu CR-adrese nije moguie jer u tom slutaju imamo
svega dva podatka:jednu tocku (podetna i ciljna tocka se poklapaju) i radijus. Mate-
maticki za taj slutaj postoji bezbroj rjeienja (v. sliku lijevo).

Programiranje punoga kuta provodi se pomo(u parametara l, J. Primjerice, za kruZni-

cu radijusa 10 mm sa srediStem u X=20 Y=25 ie biti:

G1 X20 Y15 Z-1 ; pocetna toika

G2X20 Y15 l=0 J=10 ; kruinica

Poaetna i
zavrsna toika
su tste

Sredisia
kruZnica nisu
u istoj todki

Slika 10.45. Programiranje punog kuta

 N50 G0 X55 Y40
N50 G0 Xs5 Y40
N60 G1 Z-1
N60 G1 Z-1
N70 G3 Xl2.1 Yl5 CR=25
N70 G3 X12.1 Yl s l-20 J-15

ili
Slika 10.46. Primjer kruZnoga gibanja na glodalici
N50 G0 X55 Y40

N60 G1 Z-1

N70 G3 Xl2.1 Y15 l=AC(35) J=AC(25)

Slika 10.47. Primjer kruZnoga gibanja na glodalici

Prirnjer 3" {G:lGi X".. X ". 2,.. AR=...} Primjer 4. {G:/rG-? AP=... ftF=...}
i lG7/G3 t.,. j"." ff.". Aff=...1

N50 G0 X55 Y40

N50 G0 Xss Y40 N50 G0 X55 Y40
N60 G1 r 1 X35 Y25
N60 Gl Z-1 N60 Gl Z-1
N70 Gl Z-1
N70 G3 X12.1 Yl5 N70 G3 t-20 J-15
AR=1 67 AR=1 67 N80 G3 RP=25 AP=204

Slika 10.48. Primjer kruZnoga gibanja na glodalic Slika 10.49. Primjer kruZnoga gibanja na
 I Numeridki upravljani alatni

1+ij,.uz2jrj.Kruini l*lc krez tncke

Mogu(e je zadati gibanje alata po kru2nom luku ako su poznate tri totke na njemu:
potetna, zavrina i bilo koja totka izmeclu njih. Zadaje se naredbom CIP (Clrcle through
Points). Naredba je modalna.

Oblik programiranja:

clP x... Y...2... l1=... J1=... Kl=...

11,J1, K1 - koordinate medutotke kruZnog luka

Koordinate tocke 2 i medutotke za- Yl

daju se u apsolutnom sustavu mje-
renja ako je aktivna naredba G90, ili
u inkrementnom sustavu mjerenja
ako je aktivna naredba G91. U su-
stavu G91 tocka 2 i medutoika za-
daju se u odnosu prema toiki 1.

U starijim inacicama SINUMERIK

810/840D mogui je samo luk u rav- W
nini, tj. koordinata z tocke 1 ista je
z
kao i totke 2. -K1

$lika '!0.5s. Skica uz naredbu CIP

Primjer za CIP

N40 G90 G1 7

N50 G0 X42Y2s Z2

N60 Gl Z-2
N70 CIP X25Y42Z-211=25 J1=B K1=0

ili
N40 G90 Gl 7

N50 G0 X42Y2522

N60 Gl Z-2
N 70 Cl P X25 Y 42 Z-2 11 =lC(-1 7 )
J1=lCC17) K'l=0

$lik* 1CI.51. Primjer primjene naredbe CIP

 Spiralna int*rpolacija
Spiralna interpolacija je kru2no gibanje u radnom hodu pri kojemu se kruZnica spiral-
no spuita odredeni broj koraka.
podetna todka
Oblik programiranja:
1. puni krug G2/G3 X... Y.. . 2... 1... J... K... TURN=
2. puni krug
G2/G3 X... Y... 2... CR=...TURN=
3, puni krug
G2/G3 AP=... RP=... TURN=
G2/G3 X... Y... 2... AR=...TURN=
G2/G3 1... J... K... AR=.., TURN=
FI
cr|Jna locKa
TURN - broj ponavljanja od 0-999

$lil<* 1*.5?. Spiralna inter-

polacila, izvor EMCO (4)

N40Gl7
N50 G0 X27.sY32.99 Z3

N60 G1 Z-5 Fs]

N70 c3 X20 Y5 Z-20l=AC(20 J=AC(20)TURN=2

$t!ke'tS.53. Primjerspiralneinterpolaci-
je, tzvor Siemens ('1 )

NapiSite program te izvedite simulaciju obradbe za obradak prikazan na slici 10.29.

Prvi dio programa koji se odnosi na poravnavanje i izradbu ravnih utora vei je rijeien.
Ostaje rijeiiti izradbu kru2nog utora.

N370 G0 Z3 : tocka 1 1

N3BO GO X35 Y25 ; tocka 1 2

N390 G1 Z-1F70 ; totka 1 3

N400 G3 X25 Y1s t-10 J0 F120 ; tofka 14

N4l0 G1 Z-2F70 ; toika 1 5

N420 G2 X3s Y2s t0 J10 F120 ; tocka 1 6

Slika 10.54. lzradba kruznog utora N430 G0 260

za crlei sa slike 10.29. N440 M30

 Numeridkl upravljani alatni

Zadatci za vjeibanje:

Za zadatke niZe potrebno je izraditi tehnoloiku dokumentaciju, simulaciju izrade u 2D

te simulaciju izrade u 3D programom WinNC.

1#

Slika 10,55 CrteZ zadatka za izradu kuie

Sfika 10.56 Crtez zadatka za izradu kruSke

Slika 10.57 Crte2 zadatka za izradu brodiia

3*.22" Kompenzaciia radijusa alata

'Z*.e7.2 $vrha naredbe

Kompenzacija radijusa alata (KRA) primjenjuje se samo kod glodala koji reZu materijal
obodom, a nikad kod alata za buSenje i izradu navoja.Ve( smo prije reklida se pri giba-
nju alata vodi srediSte alata od potetne do ciljne totke. Pri izradi konture alat reZe svo-
jim obodom 5to znaii da srediSte alata mora biti udaljeno od toiaka konture zaiznos
radijusa alata. Zbog toga je potrebno koordinate srediSta alata racunati u odnosu na
koordinate toiaka konture. Ukljucivanjem KRA taj posao za nas vrii upravljaika jedini-
ca stroja, a programer zadaje koordinate tocaka konture.
 Numeridki upravljani alatni

KRA se zasniva na poznavanju:

r koordinata toiaka koje opisuju konturu

I smjeru u kojem glodalo obratfuje konturu
I iznosu radijusa glodala upisanog u parametrima alata

$lika 1s.58. Putanja alata pri kompenzaciji radilusa

'.:: :: .: ltar*dbe zfi prsgrs{nin*nie KRA

G40 - iskljutivanje kompenzacije radijusa alata

G41 - ukljucivanje lijeve kompenzacije radijusa alata

G42 - ukljutivanje desne kompenzacije radijusa alata

v^>
cao{r(o*
-/

putanja

$lika 10.$$. Naredbe G40,G41,G42

Kao 5to se iz slike vidi naredba G41 pomiie sredi5te alata u lijevo za iznos radijusa alata
gledajuci u smjeru kretanja alata, a naredba G42 pomice srediite alata u desno. Nared-
ba G41 i G42 je modalna tj. aktivna je dok se ne poniSti naredbom G40.

1. Na iemu se zasniva kompenzacija radijusa alata?

2. Objasni znaienje naredbi G41, G42i G40.
 , ' ,.' Precizno pozici0niranie
Za vrijeme izradbe konture smjer gibanja alata iesto se mijenja. Pri programiranju
izradbe kuta (oitrog brida) alat ie se gibati u smjeru jednog brida, a zatim u smjeru
drugoga brida. Da bi alat promijenio smjer gibanja, najprije se mora zaustaviti. Buduti
da nije mogu(e zapoieti gibanje punom brzinom bez ubrzanja, a nitizaustavljanje bez
usporenja, moguia je pojava odredenih pogrje5aka rezanja. Te pogrjeSke mogu dove-
sti do izoblicenja kutova, posebno ako se rabe vrlo velike brzine posmaka te pri vrlo
Siliastim kutovima.

Slika 10.60. Kontrola posmaka oko kutova

Pri uobicajenim brzinama posmaka, takve pogrjeike je teiko uoiiti, a ako se i pojave,
obicno su u okviru dopuitenih tolerancija. Da bi se pri posebno zahtjevnim obradba-
ma izbjegle takve pogrjeike, potrebno je uporabiti naredbu za precizno zaustavljanje:

G9 - nemodalna naredba za precizno pozicioniranje alata u ciljnu todku putanje

G60 - modalna naredba zaprecizno pozicioniranje alata u ciljnu tocku putanje

G601 , G602, G603 - definira preciznost izradbe kutova (sl. 10.58.).

Te naredbe poveiavaju vrijeme izradbe, a deaktiviraju se naredbo m G64 i G641 .

G601 Primjer programiranja:

G602
Nso G601
G603
tto o, G60 x... Y...
Slika 10.61. Definiranje preciznosti izradbe kutova

Cesta uporaba naredbe G64 je pri izradi provrta. Da bi se osigurala tocna pozicija provr-
ta, prije pozicioniranja i poziva ciklusa za zabuSivanje, te ciklusa za buienje, aktivira se
naredba G60. Naprimjer, dio programa koji se odnosi na zabuiivanje, moie izgledati:
 Numeridki upravljani alatnr

T1 1 D1 ;Center drill 90'D12mm

M6
G54 G1 7 G60 G90 G94
Naredba G60 poveiava vrijeme izrade, a
G0 xl s Y30
deaktivira se naredbom G64.
G0 z2 5500 M3 M8
F1 50
CycleS2(...)
GO Z1 OO M5 M9

':.: :: t . oblik usporenja i ubrzanja posmaka

Definira se naredbama;

BRISK - oitrije ubrzanje, ali skratuje vrijeme izradbe

SOFT- meko ubrzanje, omogutuje veiu toinost izradbe i smanjuje troienje strojnih
dijelova.

Primjeruporabe: N70 G1 X... Y... F500 SOFT

Oblik ubrzanja vidi u prilogu 7.

i,:1i:', Neprekinuta putania pri izradi konture

Pri izradi konture najceiie se rabi neprekinuta putanja alata. Brzina posmaka alata drZi
se nepromjenjivom koliko god je to moguie s ciljem postizanja kraceg vremena izrade
i bolje kvalitete povriine.

posmaK - const

Slika 10.62. Konstantan posmakpri rzradbr konture, izvorEMCO(4)

Naravno, kako je reieno ranije, postoji i moguinost odredene pogrjeSke pri izradi
Kutova.

Zadaje se pomo(u naredbi:

G64 - neprekinuta putanja pri izradbi konture (bez zaustavljanja alata u ciljnoj totki)
G641- neprekinuta putanja pri izradbi konture s moguino5(u definiranja velicine
zaobljenja.
Veliiina zaobljenja zadaje se naredbom AIDS (npr. AIDS = 0,5).
Primjer

*'',0 co r-,
N120G41 G0X10
N130 G641 ADIS=0.S
N140 Y40
N150 X60 Y70 G60 G601
N160 Y50
N170 X80
N'l80 Y70
N190 G641 ADIS=0.S X100 Y40
N200 x80 Y10
N210 X-20
N220 G40 G0 Y-25
 Numeridki upravljani alatni

:, , ilptimizacija brzine p*smaka pri izradi konture

Programirana brzina posmaka pri obradi konture (G41/G42 i G64/G641 aktivno) od-
nosi se na gibanje sredi5ta alata. Pri obradi konture s kruinim lukom brzina gibanja
toiaka na obodu glodala nije jednaka brzini gibanja srediSta alata jer duljina luka po
kojem se giba srediSte alata nije jednako duljini luka po kojem se giba toika na obodu
alata. Drugim rijeiima, brzina posmaka na obradivanoj povr5ini kruZnog luka biti ie
manja ili veia od brzine posmaka na ravnom dijelu povriine ito moZe znatajno utje-
cati na ujednaienost kvalitete obrade cjelokupne povriine. Taj problem nije izraien,
ako je polumjer glodala malen u odnosu na polumjer obraclivane povriine. Medutim,
ako je polumjer glodala velik u odnosu na polumjer obracfivane povriine, da bi odriali
ujednacenu kvalitetu povriinske obrade, za vanjske lukove je potrebno poveiati brzi-
nu posmaka, a za unutarnje smanjiti.

putanja alata
priizradi
vanjske konture

kontura

. putanja alata
smanjeni pri izradi
posmak unutarnje konture

$iilr* t'"1.d3" Optimizacija brzine posmaka

lznos brzine posmaka za obradu luka vanjske konture raiuna se po izrazu:

vr, .(R + r)
vro:

gdje je R - polumjer konture

r - polumjer alata

v6-brzina posmaka srediSta alata

lznos brzine posmaka za obradu luka unutarnje konture raiuna se po izrazu:

r)
vfo=_v,,'(n -
B
Pri programiranju izrade konture s lukovima ne mora se racunati brzina posmaka po
ovim izrazima. Na raspolaganju su naredbe koje odrecluju da li ie brzina posmaka sre-
diSta alata ostati nepromjenjiva ili ie brzina posmaka na povriini konture ostati nepro-
mjenjiva. Te naredbe su:

CFTCP - nepromjenjiva brzina posmaka srediSta alata, poniitava naredbe CFC iCFIN
(primjena kod glodala kad reiu cijelim promjerom)

CFC - nepromjenjiva brzina posmaka na povriini konture, tj. rubu glodala (osnov-
na postavka) (primjena kod zavrSne obrade)

CFIN - nepromjenjiva brzina posmaka samo na konkavnim lukovima (primjena

kod utornih glodala kad reZu cijelim promjerom)

Za ilustraciju primjene naredbi koje se odnose na brzinu posmaka naveden je dio pro-
grama koji se odnosi na zavrinu obradu konture. Analizirajte i objasnite navedene blo-
KOVe programa.

N200 T10 Dl ; Utorno glodalo o1Omm

N210 M6

N220 G1 7 Gs4G64 G90 G94

N23O G45O CFC

N240 G0 X-12Y-12

N2s0 G0 22s2000 M3 M8

N260 G1 Z-2F100

N270G1 G41 X5Y5 F180

l.'' Ko c na"edhe slr.)e za nrecizno nozie

''"t' ionira-ie alata?

7 Nlavedi nrimiorp
_. Y r,, _ ,,*,
' ') nrimipnp nerpdhe za nror-itna poztc
r ol|'a"t,e.

3 Koi,a ie sv.h.: naredhe za renrekinrt, r nrr'anir r ,r1ata?

4 Knip ie zn,rienip narcdIi SOFT; BRIS(?

 Numerrckr upravljani alatni

i'*."+.,2. Urezivanje navoia $ kompenzaciiom stezne glave

Urezivanje navoja obavlja se bez sinkronizacije.

Programirana brzina okretanja vretena, posmak
korak navoja moraju se precizno definirati.

v1 (mm/min) = n (min-l) x p (mm)

Slika 10.84, Urezivanje

Kad je naredba G63 aktivna, brzina vrtnje i brzina posmaka su blokirani i iznose 100%o
(ne mogu se mijenjati pomo(u preklopnika posmaka ilitipkiza promjenu brzine vrtnje
glavnog vretena).

Ulazak u izradak s G53 zahtijeva programiranje izlaza s G63, ali suprotnog smjera.

Oblik zadavanja u programu:

G63 X... Y ... 2... F... S...

XY Z - koordinate krajnje tocke urezivanja navoja

(upisuje se odgovarajuia koordinata)

U ovom primjeru treba urezati navoj M5. Korak navoja iznosi 0,8 mm. Pri odabranoj br-
zini vrtnje od 200 min-1, brzina posmaka iznosi 160 mm/min.

,roo rroo t,
Gl XO Z1 ;pozlclonlranJe
G63Z-20 F160 iyr=0.8x200=160
G63Zs M4 ;promjena smjera kod izlaza

Slika 10.65. Primjer urezivanja navoja

3{}.={a. Uporaba naredbi G54, G55, G56, G57
Ako imamo vi5e istovrsnih obradaka koji se obratluju na toino odredenim pozicijama rad-
nog stola, tada je njihove nultotke W pogodno definirati naredbama G54, G55, G56 i G57.

Slika 10.66. UporabanaredbiG54,G55,G56

i G57, izvor SIEN/ENS (2)

'7*.3{;2.
Zadavanje pola
Polse programira pomoiu naredbi:

Gl10, G111, Gl12 X...Y...Z...

G1 10, G1 1 1, Gl 12 AP=... RP=...

Slika 10.67. Zadavanje pola, izvorSlEMENS

G1 10 - zadavanje pola u odnosu prema trenutacnoj totki alata

G1 1 1 - zadavanje pola u apsolutnom sustavu mjerenja
G112 - zadavanje pola u odnosu prema posljednje zadnom vaZeiem polu

X,Y,Z- koordinate pola

AP - kut u opsegu 0' ... 360' u odnosu prema pozitivnom smjeru horizontalne osi
radne ravnine
RP - polarni radijus

Pol (e imati ulogu nultoike samo za gibanja koja se zadaju u polarnim koordinatama,
a za sva ostala giban javaleca nultotka ostaje W. Gibanja u polarnim koordinatama za-
daju se naredbama: G0 / G1 AP=... RP=...

G2 /G3 AP=... RP=...

 Numeridki upravljani alatni

--
crrr /i
,o.9-,
-o\i
-l\a;{
--,
\s)^
\- )-{ r \,/
\vlr/+-ct i
}--x

Slika 10.68. Crtez primjera zadavanla N10G17G54

N2O TRANS Z1 O

N30 G111X-2sY25 ; zadavanje pola

N4OT6D1 M3 M6 ;spiralno svrdlo
Nso s1 200 F1 20
N60 G0 RP=17 AP=18 25 ; pozicioniranje
N70 CYCLESl (5,0,3,-8.s,0) ; buienje
NBO G91 AP=72; prijelaz u inkrementni sustav
N90 CYCLES 1 (s,0,3,-8.s,0)
N1 00 AP=72
N1 1 0 CYCLES',l (s,0,3,-8.5,0)
N 1 20 AP=72
N 1 30 CYCLEBl (s,0,3,-8.s,0)
N140 AP=72
Slika 10.69" Simulacijaizradepredmeta N 1 50 CYCLEsl (5,0,3,-8.5,0)
pri zadavanju pola N160G90250 ; prijelazu apsolutni sustav
Nl BO M3O

'':t:'.i;; Programiranje granica radnog pr$stors

G25 X.. .Y...2... (donja granica radnog prostora)

G26 X...Y...7... (gornja granica radnog prostora)

(Koordinate X, Y i Z odnose se na strojni koordinatni su-

stav s ishodiitem u tocki M.)

Te funkcije ograniiavaju radni prostor u kojemu je mo-

guie kretanje alata. Funkcije se ukljuiuju sistemskom
varijablom WALIMON, odnosno iskljuiuju varijablom
WALIMOF.

Time se oko radnog prostora uspostavlja sigurnosni pro-

stor u koji alat ne moie do(i. Te naredbe se programiraju
u zasebnom bloku koji samo definira podrutje rada.
$lika I s.?0, Def in iranje granica radnog prostora, izvor SIEM ENS
e= " *folik*vanie programa
Strukturiranje tj. oblikovanje programa je nacin programiranja koji treba biti takav da:
a) Upravljaika jedinica stroja prepozna i na siguran natin izvrSi opisane operacije
b) Omoguii programeru titljivost vlastitog programa i izmjene programa i nakon
duieg vremenskog perioda, odnosno omoguci iitljivost drugoj osobi koja (e ko-
ristiti napisani program (potprogram).
c) Omoguti operateru lako praienje izvrienja pojedinih operacija na stroju
Prve upravljacke jedinice CNC strojeva zahtijevale su pisanje rijeci u reienici tocno
odredenim redoslijedom, a svaka je rijec morala biti napisana u totno odrecfenom
obliku. To je uzimalo dobar dio paZnje programera, a takoder i onemoguiavalo struk-
turiranje programa prema naiinu razmi5ljanja programera.

Danainje upravljaike jedinice su puno fleksibilnije po pitanju pravila pisanja rijeii (na-
redbi). Redoslijed nije strogo odreclen pa programer moZe viSe paZnje posvetitiobliko-
vanju programa. Postoji viie dobrih naiina za oblikovanje programa, a koji ie se natin
primijeniti ovisi o dogovoru programera unutar tvrtke, o iskustvu programera i njego-
vom shvaianju problematike programiranja CNC strojeva.

Dobro oblikovan program moiemo usporediti s cestom po kojoj vozimo automobil.

Cesta je puna znakova koji nas upozoravaju na moguie opasnosti, ali nam daju i kori-
sne informacije kako bi sigurno doSli do Zeljenog cilja. Kod svakog mjesta postoji znak
koji nam omogu(uje da znamo na kojem smo trenutno dijelu ceste. Analogno cesti,
program mora sadriavati informacije o operacijama koje se trenutno izvode, ali i upo-
zorenja na mogu(e probleme. Informacije koje ie omoguiiti lako iitanje programa
piSu se u obliku komentara, a trebaju se nalaziti:

a) na poietku programa (zaglavlje programa)

b) na poietku svake operacije
c) pri pozivu svakog alata
d) prisvakom pozivu M0 naredbe
U zaglavlju programa piie se:
r naziv i broj crteia
I ime programera
r datum izrade programa
r upravljaika jedinica za koju je program napisan
r dimenzije pripremka
r materijal pripremka
r pozicija nultocke
I status programa, revizija
 Numeridki upravljani alatni

Pri pozivu svakog alata korisno je napisati naziv alata i njegove dimenzije. Ponekad
se moie napisati i koji alat moZe posluZiti kao zamjenski. Na pocetku svake operacije
treba biti komentar koji ie omoguiiti brzo uocavanje svih operacija u programu. lsto
tako, za svaku naredbu M0 treba biti naveden razlog njene uporabe (izmjena alata, ii-
Sienje obratka i sl.). M naredbe koje se odnose na rad pomoinih sustava (rashladna te-
kuiina, paletni izmjenjivat i sl.) takocler trebaju biti opisane komentarom.
Osim dokumentiranja programa pomo(u komentara, strukturiranje programa obu-
hvaia grupiranje ijednoobraznost pojedinih naredbi. O iemu se radi pojasnit ie se na
sljedecem primjeru.
Pretpostavimo da smo napisali sloZeni program u kojem koristimo 20 alata. Pri pro-
vjeri programa na stroju prvih l4 alata je izvr5ilo obradu bez pogrjeSke, alije kod 15-
tog (spiralno svrdlo) pri provjeri dubine buienja ustanovljeno da je dubina manja za
0,5 mm od potrebne.Tbog toga je potrebno ponovititu operaciju (uz prethodnu ko-
rekciju programa). Pri tome ne Zelimo izvriiti operacije s prethodnih 14 alata, vei po-
ieti operaciju s alatom broj 15. Da bi ovo bilo moguce, svaka operacija mora sadrZavati
definiciju alata, a za svaki alat moraju biti definirane sve naredbe neophodne za izvr5e-
nje operacije (brzina vrtnje, smjer okreta ja,brzina posmaka, korekcija alata).

Grupiranje naredbi primjenjuje se za definiranje:

r osnovnih postavki na poietku programa (nultoika, mjerne jedinice, izbor radne
povriine isl.)
r alata na pocetku operacije (korekcija alata, brzina vrtnje, brzina posmaka, smjer
vrtnje)
r prilazne putanje alata povr5ini obratka
r zavrietka rada alata (zavrietak kompenzacije radijusa alata, pozicioniranje alata u
toiku izmjene alata i dr.)
r zavrietaka rada programa (zavr5etak modalnih naredbi, pozicioniranje alata u
toiku izmjene obratka)
Primjenom strukturiranja, program (e izgledati:

Zaglavlje programa
Definicija osnovnih postavki na pocetku programa

Opis operacije
Definicija alata
Naredbe operacije obrade
Definicija zavrietka rada alata

Opis operacije
Definicija alata
Naredbe operacije obrade
Definicija zavrietka rada alata

Definicija zavr5etka rada programa

Program strukturiran na ovakav naiin biti te pregledan i omoguiiti ie brze korekcije.

3?-. Prilozi
Prilog 1. Preporuiene brzine rezanja i posmaka

Samo u nedostatku podataka proizvoclaia alata o brzinama rezanja mogu se uporabiti

sljedece tablice.

Tablica 1 . Brzine rezan)a iposmaci priglodanju za kutna iutorna glodala iz HSS materijala

f,z - posmak u mm po oitrici za jedan okretaj vretena

Brzina rezanja za promjere glodala (mm)
Materijal obratka
(m/min)
a n 12 20 30 40 60

oo 0,005 0,05 0,01 0,02 0,05 0,08 0,10

Nehrdajuii ielik 5- 10
oo 0,010 0,020 0,08 0,10 0,15 0,25 0,35

Sivi lijev od 0,005 0,0 t0 0,02 0,03 0,05 0,06 0,07

Meki ielik 20 -25
Tvrda bronca oo 0,012 0,0s0 0,08 0,10 0,15 0,25 0,3s

Bronca od 0,005 0,010 0,01 0,02 0,04 0,06 0,07

Legure aluminija 25-50
Bakar oo 0,020 0,050 0,08 0,10 0,15 0,25 0,35

Mekialuminij oo 0,005 0,010 0,01s 0,02 0,04 0,05 0,07

Plastika s0 - 200
do 0,020 0,0s0 0,070 0,10 0,15 0,25 0,35
Napomena: Kod uvjeta obrade koji odstupaju od standardnih, odabrane vrijednosti mogu biti manje ili veie od navedenih u tablici. Takoder, uva2iti
da je posmak kod fine obrade manji nego kod grube. Za dubine rezanja ve(e od 1 mm brzinu rezanja u odgovarajuiem iznosu smanjiti.

Tabfica 2, Brzina rezanja i posmak pri bu5enju za svrdla iz HSS materilala

fr- posmak mm/okretaju vretena

Brzina rezanja
Materijal obratka za promjere svrdla (mm)
(m/min)
o z 5 8 12 16 25 40

Nehrdaiuii ielik 6-15 0,02 0,05 0,1 0,12 0,15 0,2 0,2

Sivi lijev
20-40 0,06 0,12 u,l 0,3 0,4 U,) 0,6
Meki ielik

Tvrda bronca 40-60 0,0s 0,15 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6

Legure aluminija
30-s0 0,04 0,12 0,2 0,25 0,3 0,4 0,4
Plastika
 Tabfica 3: Brzina rezanja iposmak pri razvrtanju zarazvrlala iz HSS materijala

fr- posmak mm/okretaju vretena

Brzina rezanja
Materijal obratka za promjere razvrtala (mm)
(m/min)
o 5 10 15 25 30 40

Nehrdajuti ielik 4-6 0,1 0,12 0,15 0,2 0,24 0,28 0,32

Sivi lijev
8-10 0,18 0,25 0,3 0,4 0,5 0,55 0,6
Mekiielik
Tvrda bronca 8-12 0,16 0,3 0,3s 0,4 0,4 0,45 0,5

Legure aluminija
10-12 0,15 0,,l8 0,20 0,25 0,3 0,3s 0,4
Plastika

Tablica 4: Brzina rezanja i posmak pri upu5tanju za upu5tala iz HSS materijala

f, - posmak mm/okretaju vretena

Brzina rezanja
Materijal obratka za promjere upuStala (mm)
(m/min)
5 10 15 20 25 30 40

Nehrdaju(i ielik 10-12 0,06 0,1 0,12 0,15 0,2 0,25 0,28

Sivi lijev
15-25 0,1 0,1 5 0,2 0,23 0,25 0,3 0,35
Mekidelik

Tvrda bronca 30-s0 0,15 0,25 0,3 0,4 0,45 0,5 0,55
Legure aluminija
50 - 100 0,15 0,2 0,3 0,4 0,45 0,5 0,55
Plastika

Tablica 5: Brzina rezanja pritokaren ju za neke materijale uz uporabu plodica od tvrdog materijala

Materijal Tvrdota (HB) Brzina rezanja (m/min)

Ugljiini telik 150-200 150

Legirani ielik 175 - 200 110

200 -250 100
I5U _ JUU 80
300 - 375 45

Cistialuminij do 100 300 - 2000

Aluminij s Si <130/o 250 - 1500

Aluminij s Si >130/o 2s0 -750

Aluminij s Si >17o/o 125 - 400

 r orilozi

Prilog 2. standardnimetriiki navoji l5o 68-1:1998,ISO 262:1998 lSO724:1993

Nazivna Promjer Korak Radijus' Promjer Promjer Promjer Dubina Dubina Promjer
veliiina d=D p korijena d2=D2 korijena korijena navoja navoja provrra
ISO M vijka d3 matice vijka matice za navoj
D1 h3 H1

1,00 1,00 0,25 0,036 0,838 0,693 0,729 0,r53 0,135 0,75

1,10 1,10 0,25 0,036 0,938 0,793 0,829 0,153 0,1 35 0,85

1,20 1,20 0,25 0,036 1,038 0,893 0,929 0,153 0,135 0,95

1,40 1,40 0,30 0,043 1,205 1,032 1,075 0,184 0,162 1,10

1,60 1,60 0,35 0,0s 1 1,373 1,171 1,221 0,215 0,189 1,25

1,80 1,80 0,35 0,051 1,573 1,371 1,421 0,215 0,189

2,00 2,00 0,40 0,058 1,740 1,509 1,567 0,24s 0,217 1,60

2,20 2,20 0,45 0,06s 1,908 1,648 1 ,713 0,276 0,244 1,75

2,50 2,50 0,45 0,065 2,208 1,948 2,013 0,276 0,244 2,05

3,00 3,00 0,s0 0,072 2,675 2,387 2,459 0,307 0,271 2,50

3,50 3,50 0,60 0,087 3,1 10 2,764 2,850 0,368 0,325 2,90

4,00 4,00 0,70 0,101 3,141 3,242 0,429 0,379 3,30

4,50 4,50 0,75 0,108 4,013 3,s80 3,688 0,460 0,406 3,80

5 5 0,80 0,1 15 4,480 4,019 4,134 0,491 0,433 4,20

o 6 1,00 0,144 5,350 4,773 4,917 0,613 0,541 5,00

7 7 1,00 0,144 6,3s0 5,773 5,917 0,613 0,541 6,00

8 8 1,25 0,180 7,188 6,466 6,647 0,767 0,677 6,80

9 9 1,25 0,180 8,1 88 7,466 7,647 0,767 0,677 7,80

10 10 1,50 0,217 9,026 8,160 8,376 0,920 0,812 8,50

11 11 1,50 0,217 10,026 9,160 9,376 0,920 0,812 9,50

12 12 17< 0,253 10,863 9,853 10,106 1,074 0,947 10,20

14 14 2,00 0,289 12,701 11,546 1 1,835 1,227 1,083 12,00

16 16 2,00 0,289 14,701 13,546 13,835 1,227 1,083 14,00

16,376 140?? 15,394 1 ?q? 15,50

18 18 2,50 0,361

20 2,50 0,36i 18,376 16,933 17,294 1 5?4 17,50

20

22 22 2,50 0,361 20,376 18,933 19,294 1,534 19,50

24 24 3,00 0,433 22,051 20,319 20,752 1,840 1,624 21,00

'r-7 1-7 3,00 0,433 2s,051 23,319 1,840 1,624 24,00

Nazivna Promjer Korak Radijus' Promjer Promjer Promjer Dubina Dubina Promjer
veliiina d=D p korijena d2=D2 korijena korijena navoja navoja provrta
ISO M vijka d3 matice vijka matice za navoj
D1 h3 H1

30 30 3,50 0,505 27,727 25,706 26,211 2,147 1,894 26,50

33 55 3,50 0,s05 30,727 28,706 lo 111 2,147 1,894 29,50

36 36 4,00 0,577 33,402 31 ,093 31,670 2,454 2,165 32,00

39 39 4,00 0,s77 36,402 34,093 34,670 2,454 2,16s 35,00

+z 42 4qn 0,650 39,077 36,479 37,129 2,760 2,436 37,50

45 45 4,50 0,650 42,077 39,479 40,129 2,760 2,436 40,50

48 48 5,00 0,722 44,752 41,866 42,857 3,067 2,706 43,00

52 52 5,00 0,722 48,752 45,866 46,587 3,067 2,706 47,00

56 56 5,50 0,794 52,428 49,252 50,046 3,374 2,977 50,s0

60 60 5,50 0,794 56,428 54,046 3,374 2,977 54,50

64 o+ 6,00 0,866 60,103 s6,639 57,505 3,681 3,248 58,00

68 68 6,00 0,866 64,103 60,639 61,505 3,681 3,248 62,00

H- 0 36S03 P h"= 6 6t*t P H,a $ J{ i}7 p F-- }lt6

H{z
I
r = 0.1443. p
I
r dz=d-0.6495'p
HJ2
ds=d-1.2269'p
Dt:d-1.0825'P

PROFIL METRIEKOG NAVOJA

Prilog 3. Tablica finoga metritkog navoja
radijus Promjer na manii promier visina navoia
Nazivni pro- korak promJer
korjena (koraku)
mjer d=D p d3 D1 h3 H1 provrta
R dr=D,
M .0x0.2 0.20 0.029 0,870 0,755 0,783 0,123 0,108 0,80
M 1x0,2 0,20 0,029 0.970 0.855 0.883 0.123 0.108 0.90
M 2x0 0.20 0.029 ,070 0.955 0.983 0,123 0,108 ,00
M ,4x0,2 0,20 0,029 270 1 r55 l83 0.1 23 0.108 1.20
M ,6x0, 0.20 0.029 470 1.355 1.383 0.123 0.108 1.40
M 1.8x0.2 0.20 0,029 ,670 1,555 ,583 0,123 0,108 1,60
M2x0,25 0,25 0.036 .838 1.693 1.729 0.153 0.135 1.75
M2.2x0.25 0.25 0.036 2.038 1,893 1.929 0.153 0,135 1,95
M2.5x0.35 0.35 0,051 2,273 2.071 2.121 0.215 0.189 2.10
M3x0,35 0.35 0.051 2.773 2.571 2.621 0.215 0.189 2.60
M3.5x0.35 0.35 0,0s1 3,273 3,072 3,121 0,215 0,189 3,10
M4x0,5 0,50 0.072 3.675 3.387 3.459 0.307 0.271 3.50
M4.5x0.5 0.50 0.072 4,175 3,877 3.959 0,307 0,271 4,00
M5x0.5 0,50 0,072 4,675 4.387 4.459 0.307 0.271 4.50
M5,5x0,5 0.50 0.072 5,175 4,887 4.959 0.307 0.271 5.00
M6x0.75 0.75 0,108 5.51 3 s,080 5,1 88 0,460 0,406 5,20
M7x0,75 0,75 0.108 6.51 3 6.080 6.188 0.460 0.406 6.20
M8x0.75 0.75 0.108 7.513 7,080 7,188 0,460 0.406 7,20
M8x1.0 1,00 0,144 7,350 6.773 6.917 0.613 0.541 7.00
M9x0,75 o.75 0.108 8.51 3 8.080 8.'r88 0.460 0.406 8.20
M9x1.0 1.00 0,144 8.3s0 7,773 7.917 0,613 o.541 8,00
M 0x0,75 0,75 0.108 9.51 3 9.080 9,188 0,460 0.406 9.20
M 0x1 1.00 0,144 9.350 773 8,917 0.613 0,541 9.00
M 0x1.25 1,25 0.180 9.188 8.466 8.647 0.767 0.677 8.80
M 1x0,75 0.75 0.108 1 0.51 3 10.080 10,188 0.460 0,406 0,20
M 1x .00 0,144 10,350 9,773 9.917 0.613 0.541 0.00
M 2x .00 0.144 1.350 0.773 0,917 0.613 0.541 1.00
M 2x .25 25 0.180 1 1,188 0,466 0,647 0,767 0,677 0,80
M 2x ,5 50 0,217 1.026 0.160 0.376 0.920 0.812 0.50
M 4x ,0 .00 0.144 13.350 2.773 2,917 0,61 3 0.541 3,00
M 4x .25 25 0,180 13,188 2.466 2.647 0.767 0.677 2.80
M 4x ( 50 0.217 13.026 2.160 2.376 0.920 0.812 18.598
M 5x .00 0.144 14,350 3,773 3,917 0,613 0,541 4,00
M 5x 50 0,217 14.026 3.160 3.376 0.920 0.812 3.50
'15.350 A
M 6x .00 0.144 773 4,917 0,613 0,541 5,00
M 6x ,5 50 0,217 15.026 4,160 4.376 o.920 0.812 4,50
M 7x ,0 .00 0.144 16.350 5.773 5.917 u.o t5 0.541 6.00
M 7x 50 0.217 16,026 5,160 5,376 0,920 0,812 5,50
M 8x ,0 .00 0,144 r7.350 6.773 6.917 0.613 0.541 7.00
M Bx .50 0.217 17.026 o.tou 6,376 0.920 0.8'r2 6.50
M 8x2.0 2,00 0,289 16,701 5,546 5.835 1.227 1.083 6,00
M20x1.0 1.00 0.144 19,350 8.773 8.917 0.613 0.541 9.00
M20x1 ,5 1.50 0,217 19,026 8.160 8,376 0,920 0,812 8,50
M20x2,0 2,00 0.289 18.701 7.546 7.835 1.227 r.083 8.00
M22x1.0 1.00 0.144 21.350 20.773 20,917 0.61 3 0.541 21.00
M22x1 ,5 1,50 0,217 21,026 20,160 20.376 0,920 0,812 20,50
M22x2.0 2.00 0.289 20.701 19.546 19.835 1.227 L083 20.00
M24x'l .0 1,00 0,144 23,350 22,773 22,917 0,61 3 0,541 23,00
M24x1.5 1.50 0.217 23.026 22.160 22.376 0.920 0.812 22.s0
M24x2.0 2.00 0.289 22,701 21,546 21,835 1,227 1.083 22.00
M25x1,0 1.00 0.144 24.350 23.773 23.917 0.613 0,541 24,00
M25x1 1.50 0.217 24.026 23 160 23.376 0.920 0,812 23.50
M25x2,0 2,00 0,289 23.701 22,546 22,835 1 227 1,083 23.00
M27x1.0 1.00 0.144 26.350 25.773 25.917 0.613 0.541 26.00
M27x1 ,5 1,50 0,217 26,026 25,160 25,376 0,920 0,812 25,50
M27x2.0 2.00 0.289 25.701 24.546 24.83s 1.227 L083 25.00
 radijus Promjer na manlt promter vrslna navota
Nazivni pro- korak promJer
korjena (koraku)
mjer d=D p O3 D1 h3 H1 provrla
R dz=Dz
M28x1,0 1,00 0.144 27.350 26.773 26.917 0.613 0.541 27.00
M2Bx1.5 1.50 0.217 27,026 26,160 26,376 0,920 0,812 26,50
M28x2,0 2.00 0,289 26.701 25.546 2s.835 1.227 1.083 26.00
M30x1.0 1,00 0.144 29,3s0 28.773 28.917 0.613 0.541 29.00
M30x1.5 1.50 0.217 29.026 28,1 60 28,376 0,920 0,812 28,50
M30x2,0 2,00 0,289 28.701 27,546 27.835 1.227 1.083 28.00
M30x3.0 3.00 0.433 28,051 26,319 26,752 1.840 1,624 27,00
M32x1,5 1,50 0,217 31.026 30.1 60 30.376 0.920 0.812 30.50
M32x2.0 2.00 0,289 30,701 29,546 29,835 1,227 1.083 30.00
M33x1,5 1.50 0.217 32.026 31.160 31 176 0.920 0.812 31 .50
M33x2,0 2,00 0,289 31 .701 30.546 30.835 1.227 i.083 31 .00
M33x3.0 3.00 0.433 I ,051 29,319 29,752 1.840 1,624 30,00
M35x1,5 1.50 0.217 34.026 33.1 60 33.376 0.920 0.812 33.50
M35x2.0 2,00 0,289 33,701 32,546 32,835 1,227 1,083 33,00
M36x1.5 1,50 0.217 35.026 34.160 34.376 0.920 0.812 34.50
M36x2,0 2,00 0,289 34.701 33546 33.835 1.227 1,083 34,00
M36x3.0 3.00 0,433 34,051 32,319 32,752 1.840 1,624 33,00
M39x1,5 1.50 0.217 38.026 37.160 37.376 0.920 0.812 37.50
M39x2.0 2,00 0,289 37,701 36,546 36,835 1,227 1.083 37,00
M39x3.0 3.00 0.433 37.0s 1 35.31 I }s.752 1.840 1.624 36.00
M40x1,5 1,50 0,217 39.026 38.160 38,376 0,920 0,812 38,50
M40x2.0 2.00 0,289 38,701 37,546 37,835 1.227 1.083 38.00
M40x3.0 3.00 0.433 38.051 36.619 36.752 1.840 1.624 37.00
M42x1 ,5 1,50 0,217 41,026 40,160 40,376 0,920 0,8i 2 40,50
M42x2.0 2.00 0.289 40.701 39.546 39.835 1.227 1.083 40.00
M42x3,0 3,00 0,433 40.05'r 38.31 9 38,752 1,840 1,624 39,00
M42x4.0 4.00 0.577 39,402 J7,093 37,670 2.454 2.165 38.00
M45x1,5 1.50 0.217 44.026 43.160 43,376 0.920 0.81 2 43,50
M45x2.O 2,00 0,289 43,701 42,546 42,835 1,227 1,083 43.00
M45x3.0 3.00 0.433 43.051 41 .319 41 .752 1.840 1.624 42.00
M45x4.0 4,00 0,577 42,402 40.093 40.670 2,454 2,165 41,00
M48x1.5 1.50 0.217 47.026 46-160 46.376 0.920 0.812 46.50
M48x2,0 2,00 0.289 46.701 45.546 45.835 1,227 1.083 46,00
M48x3.0 3.00 0,433 46,051 44,319 44,752 1,840 1,624 45.00
M4Bx4.0 4.00 0.577 45.402 43.093 43.670 2.454 2.165 44.00
M50x1,5 1,50 0,217 49,026 48,160 48,376 0,920 0,812 48,50
M50x2.0 2.00 0.289 48.701 47.546 47.835 1.227 1.083 48.00
M50x3.0 3,00 0.433 48.051 46,319 46.752 1.840 1.624 47.00
M52x1.5 1.50 0,217 51,026 50.1 60 50,376 0,920 0,812 50,50
M52x2.0 2.00 0,289 50.701 49.546 49.835 1.227 1.083 50.00
M52x3,0 3,00 0.433 50,051 48.319 48,752 1,840 1,624 49,00
M52x4.0 4.00 0.577 49.402 47.O93 47.670 2.454 2.165 48.00
M55x1,5 1,50 0.217 54.026 53.160 53.376 0,920 0.812 53.50
M55x2.0 2.00 0,289 53,701 52,546 52,835 1,227 1,083 53,00
M55x3,0 3.00 0.433 53.051 51.319 51 .752 1.840 1.624 52.00
M55x4,0 4,00 0,577 52,402 50,093 s0,670 2,454 2,165 51 ,00
M56x1.5 i.50 0.217 ss.026 54,160 54.376 0.920 0.812 s4.50
M56x2,0 2,00 0,289 54.701 43.546 53.835 1,227 1.083 54.00
M56x3.0 3.00 0,433 54,051 52,319 52,752 1,840 1,624 53,00
M56x4,0 4.00 0,577 53.402 51.903 51 .670 2.454 2.165 s2.00
M58x1.5 i,50 0,217 57,026 56,160 56,376 0,920 0,812 56,50
M58x2.0 2.00 0.289 56.701 55.s46 ss.835 1.227 1.083 56.00
M58x3,0 3,00 0,433 56.051 54.319 54.752 1.840 1,624 55,00
M58x4.0 4.00 0,577 55,402 53,093 s3,670 2,454 l. t6\ 54,00
M60x l.5 1,50 0.217 59.026 58.160 58.376 0,920 0.812 58.50
M60x2,0 2,00 0,289 58,701 57,546 57,835 1,227 1,083 s8,00
M60x3.0 3.00 0.433 58.051 56.31 9 s6.752 1.840 1.624 57.00
M60x4,0 4,00 0,577 57.402 s5.093 55.670 2,454 2,165 56.00
 lpril-

radijus Promjer na manil promter vtstna navola

Nazivni pro- korak promJer
korjena (koraku)
mjer d=D p O3 D1 h3 H1 provrta
R dz=Dz
M62x1.5 1.50 0.217 61 .026 60,160 60,376 0,920 0.812 60.50
M62x2,0 2,00 0.289 60.701 59.546 59.835 1,227 1.083 60.00
M62x3.0 3.00 0,433 60,051 58,31 9 58,752 1.840 1,624 59,00
M62x4,0 4.00 0.577 59.402 57.O93 57.670 2,454 2,165 58.00
M64x l.5 1.50 0,217 63,026 62,160 62,376 0.920 0,812 62,50
M64x2.0 2.00 0.289 62.701 61,546 61 ,835 1,227 1.083 62,00
M64x3,0 3,00 0,433 62.051 60.3'1 9 60.752 1,840 1,624 61 .00
M64x4.0 4.00 0,577 61,402 59,093 59,670 2.454 2,165 60.00
M65x 1,5 1,50 0.217 64.026 63.160 63,376 0,920 0.812 63.50
M65x2.0 2,00 0,289 63,789 62.546 62.835 1.227 1,083 63.00
M65x3.0 3.00 0.433 63.051 61,319 61 ,752 1,840 1.624 62,00
M65x4,0 4,00 0,577 62.402 60.093 60.670 2,454 2,165 61,00
M68x1 1.50 0.217 67,026 66,160 66,376 0.920 0.8't 66,50
M68x2.0 2.00 0,289 66,701 65.546 6s,835 227 1.083 66.00
M68x3.0 3,00 0,433 66.051 64.319 64,752 1.840 1,624 65,00
M68x4.0 4,00 0.577 65.402 63,093 63,670 2.454 2.165 64,00
M70x1,5 1,50 0,217 69.026 68.160 68.376 0,920 0,812 68.50
M70x2.0 2.00 0,289 68,201 67,546 67,B3s 1,227 1.083 68,00
M70x3,0 3.00 0.433 68.051 66.319 66,752 1.840 1.624 67.00
M70x4.0 4,00 0,577 67,402 65.093 65.670 2.454 2,165 66.00
M70x6.0 6.00 0.866 66.1 03 62,639 63,505 3,681 3.248 64.00
M72x1 ,5 1,50 0.217 71,026 70.160 70.376 0,920 0,812 /0.50
M72x2.0 2.00 0,289 70,701 69,546 69,835 1,227 1.083 70,00
M72x3,0 3.00 0,433 70,051 68.319 68.752 1.840 1,624 69
M72x4,0 4,00 0,577 69,402 67,093 67,670 2.454 2.165 68,00
M72x6.0 6.00 0.866 68.103 64,639 65,505 3.681 3.248
M75x1,5 1,50 0,217 74,026 73.160 73.376 0.920 0,812 7 3,50
M75x2.0 2.00 0,289 73,701 72,546 72,835 1.227 1.083 7
M75x3.0 3.00 0.433 73.051 71.319 71.752 1,840 1,624 72,00
M75x4.0 4,00 0,577 72,402 70,093 70.670 2.454 2.16s 71,00
M75x6.0 6.00 0.866 71.103 67,639 68,505 3,681 3.248 69.00
M76x1,5 1,50 0,217 75,026 74,160 74,376 0.920 0,812 74,50
M76x2.0 2.00 0.289 74.701 73,546 /3,835 1.227 1.083 74.OO
M76x3,0 3,00 0,433 74.051 72.319 72.752 1,840 1,624 73.00
M76x4.0 4.00 0,577 73,402 71,093 71,670 2.454 l. to\ 72,00
M76x6.0 6.00 0,866 72.103 68,639 69,505 3,681 3.248 70.00
M80x1,5 1.50 0,217 79,026 /8.1 60 78.376 0,920 0,812 78,50
MB0x2,0 2.00 0.289 78.701 77.s46 77,835 1.227 1.083 78,00
M80x3.0 3.00 0.433 78.051 76.319 76.752 1,840 1,624 77,00
M80x4.0 4.00 0,577 77,402 75,093 75.670 2.454 2,165 76,00
MB0x6,0 6,00 0,866 76,103 72.639 73.505 3,681 3.248 74.00
MB5x2.0 2,00 0,289 83,701 82,546 82,53s 1,227 1,083 83.00
M85x3.0 3.00 0.433 83.051 81,319 81,752 1,840 1.624 82,00
M85x4,0 4,00 0,577 82.402 80.093 80.670 2,454 2,165 81.00
M85x6.0 6.00 0.866 8'1 103 77,639 78.505 3.681 3,248 79,00
M90x2,0 2,00 0,289 BB,7O1 87.546 87,835 1,227 1.083 88,00
M90x3.0 3.00 0,433 88 0s1 86,319 86,7s2 1.840 1.6)4 87.00
M90x4,0 4,00 0.577 87.402 85,093 85,670 2.454 2.16s 86,00
M90x6.0 6,00 0,866 86,1 03 82.639 83.505 3.681 0.328 84.00
M95x2.0 2.00 0.289 93.701 92,546 92,83s 1.227 1.083 93.00
M95x3,0 3,00 0,433 93.051 91.319 91 .752 1.840 1,624 92.00
M95x4,0 4.00 0.577 92,402 90,093 90.670 2.454 2,165 91.00
M95x6,0 6,00 0,866 91,013 87.639 88,50s 3.681 3.248 89,00
M 00x2.0 2.00 0,289 98,701 97,546 97,B3s 1.227 1,083 98.00
M 00x3,0 3.00 0,433 98.051 96,319 96,752 1,840 1.624 97,00
M 00x4.0 4,00 0,577 97,402 95.093 95.670 2,454 2,165 96.00
M 00x6.0 6.00 0.866 96.103 92,639 93,50s 3.681 3,248 94,00

t- lrtl
Prilog 4. Oznaiivanje reznih ploiica

@il
I \-l tr--W"^I1
l"-llH
N-
0.
lN
[--
/
, \c
i- I +=.=+'l t:--1/
T;--l ft-_l .---'----it- s d
\" I t---l lr | =oozs
E !0.025 l- lO.025
=oozsl- r0.025
5'lr'- 111-.- @ !0.08 r0
t0 02ir 13
=o.oz
10.025

l' lfl
i------rm
M !0.1801
=3?3'
d
| 'o', l#d
10.13 do
!0.05
:&?331t
+0.1

il o I lu l;=o.jd
d
I r0.1 3
do +0.381rr .013
0.13
!0.08
l;=o;;
ao t0.25rrr
t Ail *- n)
11) Tolne dimenzije ovis o velieini ploaice

IICT
4
trtrtrtr8
56749

@A @r--t @
n \sgj
l-T--
-j-
LII_.1
Bez lomada struootine
s rupom

Lomac strugotrne s obie

strane.srupom
L!A
[,] [,J FSi i
I

A Lomaastrugotinesjedne
slrane, s rupom gl LYr n
Lomalstrugotinesjedne l+l-t ,l =
-\
I I ctr.na b7 nr^A
01 1.59 mm
= mm

-g-
I r I
upustenje s jedne strane.
Srupom
<4>
\&/ r.f
02
03 =
=
2.38
3.18
3.97
mm
mm
'tt 04 = 4.76 mm
T H LomaC struqotine s iedne
06 = 6.35 mm
lFl strane. s rupom iupistenlem
07 = 7.94 mm

P Neg. / poz. sFdne ili obje

ffD stta-ne, s rup6m

Z, X Spsijalne

@ @ @ -sF -'t4 -PP -NM

II ostarvrh U t -NF -'17 -TF .TNM
tl
|\ .R
:., t -RF/LFT' -19 -GN
\--jl zaobljen vrh \_--l t nr Rn Ln
OZ =
04 =
0.2 mm
0.4 mm
\ I
Ir-:-l
l--''l a7
t_l
08 = 0.8 mm Sko5eno(neo.) T
12 = 1.2 mm
ll
tb = l.b mm
zu = l.u frfr sKosenor \
zaobljeno
I s E q
24 = 2.4 mm
desni lijevi

3. TOLERANCIJA

ii*'**.T lla rn

XlaSa l,l Klasa Ll : Klssa u

*0.13 ;nEs*"..,-r-*'o,os*
i }v,ev
r0.13 rO.05 I *0.08
r0.20 10.08 j 10.13
:4.27 :0.10 I t0.18
:0.2I *O.10 i :0.'18
*0.38 $.13 i *0"25
 ; prilozi

Prilog 5. Oznacivanje drZaca alata

I@@ g E
p 6efi6ni dr2ac (-:!:.
#tw# \

E Hhdenje kroz A=32 H=10O

Q = 't80
R=20O
S=25O
,w.i
Pdtm na vrhu
Y1f,,'o
Po[4m koz pfovrt
6eli6ni dflac B=,1O J-1r0 T=30O
c=5o K=125 U=350
p xartiOni ozac
D=6O L=140 V=4@
E =7O M= 150 W= 45O
E ,=fr rz>. E@
F=80 N=160
G=90 P=170
Y=5O0
X-Posebni
nivi
E Hbdenjekroz
ka.bidni drtae
l-\t-:_:::li-l
t\lii
Ji
t,lY ;
l,i9-t' ----.. '',-.*' SC-Vifm St6zaCs I poftm
t
Ddtza vanjsku obradu
a[un]*sB
45678
EHMBEilU}
Dr2at za unutarnju obradu
HHE UU}tr]SB
56't8
ltsry
Rqr
@
h'rl
t"l
L_l
o"
EE
-+lk.'7'++1.1"
E qq
az.i6
r-l
M
LI
tr
-+:*
I J
5' -H
E II
wtl
tl
E

@Hm@ dulftm rmo5bie

frlEI tr= iry

a;\
':-')
+i
F-l
I lll ll *o-J
krj
ri"
t-r--'Yr,
V'

E E u |'t'l \,r
yr

ffiffi
Aksijalni 7a i radijalni kut

@
w-ffi).
Ddae a wnFku obradu Orraa aut,lamiu obradu
 Prilog 6: Dozvoljeno odstupanje slobodnih mjera prema ISO 2768

Tabli*a 1: Dozvoljeno odstupanje linearnih mjera izuzev sko5enla i radijusa zaobljenja

Stupanj totnosti Podruije nazivnih izmjera (mm)

oznoka opts 0,5 do 3 3do6 6do30 30 do 120 1 20 do 400 400 do 1000 1000 do 2000 2000 do 4000

f fino +0,05 +0,05 +n1 f0,15 !0,2 +0,3 r0,5

m srednje r0,1 r0,1 !0,2 +0,3 +0,5 rl 1

!t,1 +2

c grubo +0,2 +0,3 r0,5 +nQ !1,2 !2 r3 +4

vrlo grubo t0,5 II r'1,5 !2,5 +4 !6 t8

Tahii*a f,: Dozvoljeno odstupanle skoSenja i radijusa zaobljenja

Stupanj toinosti Podruije nazivnih izmjera (mm)

oznaka opts 0,5 do 3 ido6 viie od 6

f fino
+0,2 +0,5 +l
m srednje

grubo
!0,4 +1 L2
vrlo grubo

Tabliea 3: Dozvoljeno odstupanje za kutove

Stupanj toinosti Podruije nazivnih izmjera (mm)

oznaka opts oo tu 10 do 50 50dol20 | 20 do 400 Preko 400

I fino
+1 +0'30' +0'20' +0'1 0' +0"5'
m srednje

c grubo +1"30', +10 +0"30' +0".l 5' +0"1 0'

vrlo grubo +30 !z 11' +0'30' +0"20'

 prlrozl
]

Prilog 7. Pregled razlicitih mogucnosti kontrole posmaka i brzine rezanja

N5, G2
Putanja alata

N3.G1

v - brzina alah po putanli G80 G601

G60 G603

Bni hsd iGSi

Prilog B: Rezljivost aluminija

Rezljivost materijala (obradivost)je pogodnost materijala za obradu odvajanjem cesti-

ca. Ona ovisi o fizikalnim svojstvima materijala, ali i o uvjetima rezanja.

Rezljivost se moie utvrditi na osnovu:

. volumenu odstranjenog materijala (ovisi o brzini rezanja) za Zivotnog vijeka alata
. trajnosti alata
. sila rezanja
. kvalitete obraalene povriine
. oblika nastale odvojene cestice
Rezlj ivost je uvjetova na svojstvi ma materija la:
. mehaniiim (ivrstoii, tvrdo(i, hladnom otvrdnjavanju), 5to ovisi o natinu proi-
zvodnje materijala te provedenoj toplinskoj obradi
. toplinskim (vodljivosti topline nastale uslijed rezanja)
. kemijskim (sadrZaju ukljucaka, abrazivnih cestica ili sredstva za podmazivanje)
Aluminij tj. legure aluminija u usporedbi s ostalim metalima, koji se rabe u strojarstvu
za proizvodnju dijelova ialata, imaju dobru rezljivost.

Utjecaj udjela silicija (Si) u leguri aluminija na svojstvo rezljivosti

Legure aluminija i silicija cine eutekticki sustav. Eutektiika temperatura iznosi 577'C, a
udio Sije oko 13 o/0.

Sporo hladenje legure aluminija i silicija, pocevii od tekuie faze, vodi stvaranju razli-
tite mikrostrukture ovisno o tome da lije sadriaj silicija manji od eutektickog (podeu-
tektiike legure) iliveti od eutektiikog (nadeutekticke legure).

fl
ts"
I

t/

t
q

'fi

$lika 11"1. Struktura podeutektidke legure (a) poveianje 100 puta, b) poveianie 500 puta
 @ryryl

Razmotrimo, naprimjer, dvije aluminijske legure, prvu sa sadrZajem 80/o silicija (a) i dru-
gu sa sadria jem 17o/o silicija (b). Sporo hladenje omogu(iti (e proces difuzije te ravno-
teZno stanje izmedu faza.

Struktura podeutektiike legure (a)je sastavljena od mreZe finih eutektiikih cestica ra-
stvorenih u matrici iistog aluminija (vidi mikrostrukturu a i b). Ovaj tip legure je dobro
obradiv tj. rezljiv.

Nakon hladenja nadeutektitke legure (b) struktura sadrii primarne kristale silicija u
matrici s mreZom cistog aluminija i eutektickih testica (vidi mikrostrukturu c i d). Ova
vrsta legura je slabo rezljiva zbog prisustva tvrdih primarnih kristala silicija 5to uzroku-
je brzo tro5enje alata.

Kristal primarnog S

:,, : Strukturanadeutektidkelegurec)povecanjel00puta,d)povecanje500
puta

Prilog 9: Potrebna snaga za tokarenje

Snaga stroja je vaian parametar pri odabiru reZima obrade. Racuna se prema izrazu'.
F , r''
p lt,lll
-'v 60 L"r
gdje je u fnr/min] [m/min] - brzinarezanja

rv [N][N]- gtavna sila rezanja

Glavna sila rezanja djeluje u tangencionalnom smjeru rotiraju(eg obratka i predstavlja ot-
por rotaciji obratka. U normalnim operacija glavna sila rezanja je najve(a sila rezanja i ko-
ristig8o/o ukupne energije. Glavna sila rezanja se raiuna poizrazu Fu : kr' a' f tN]
F, = kr' a' f tNl
 Fu - glavna sila rezanja, djeluje u smjeru brzine rezanja

F1- posmidna sila rezanja, djeluje u smjeru posmidnog

kretanja alata.
Fo- nalralna sila rezanja (otpor prodiranja alata u
obradak). Okomita je na obradenu povr5inu, a
njezin utjecaj na ukupnu snagu je zanemariv.
v - brzina rezanja (mm/min)
v1 -bzina posmaka (mm/min)
a - dubina rezanja (mm)
f - posmak (mm/okr)

gdje je 16 [N/mm2][N/mm?]- koeficijent specificne energije rezanja,a bira se pre-

ma priloZenojtablici.

Uvrstiv5i izrazza silu u izraz za snaqu dobiti temo:

kr' e' f 't

P_ t14/l
60

Priobradialuminijskih legura kc je tri puta manji nego kod celika, ali su brzine rezanja
velike (pet do deset puta ve(e nogo kod celika). Ovo rezultira velikim snagama, 5to uz
centrifugalnu silu, koja se javlja kod nebalansiranog pripremka, vodi do pojave vibraci-
ja, popuitanja steznog spoja celjusti i pripremka te njegovog ispadanja iz teljusti. lzra-
cu nata snaga mora od gova rati raspoloZivoj efektivnoj snazi stroja.

Faktor kc ovisi o: materijalu koji se re2e, posmaku, reznoj geometriji alata te istroseno-
sti alata.

U tablici niZe dane su vrijednosti kc za vrijednost f=0,4.2a vrijednosti f=0,04 vrijedno-

sti kc su 40 do 700lo vece.

Materijal k. - novi alat k. - uporabljeni alat

Al sa Si<'l 3olo 500 700

Al sa Si>130/o 750 1 050

Sivi lijev 1 500 2100

Nehrdaju(i telik 2000 2800

Celik na bazi Ni ili Co 3000 4200

Napomena: svrha ovog priloga je dobivanje uvida u utjecajne parametre za potrebnu

snagu rezanja, ali ne i izrafun potrebne snage rezanja za konkretni sluiaj.
Literatu ra:

[1] SIEMENS; Programming Guide - Fundamentals SINUMERIK 840D/840Di/810D,

11/2002 Edition

[2]SIEMENS; Short Guide - Programming - SINUMERIK B40D/840D|/810D/FM-NC,

10.2000 Edition

[3] EMCO; Software description: EMCO WinNC, SINUMERIK 810D/840D Turning, Editi-
on 2005-04

[4] EMCO; Software description: EMCO WinNC, SINUMERIK 810D/840D Milling, Editi-
on 2005-04

[5] Evans, K.; Programming of CNC Machines, lndustrial Press Inc. (2nd edition), New
York, 2001.

[6]Smid, P.; CNC Programming Handbook, Industrial Press Inc. (2na edition), New
York,2003.